JP2604315B2 - Hot coil manufacturing method - Google Patents
Hot coil manufacturing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造設備の延長線上
に各々近接して設置した圧延設備を用いるホットコイル
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a hot coil using rolling equipment which is installed in close proximity to an extension of a continuous casting equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ホットストリップは、高品質と大量生産
を要求されるため、従来から高炉の溶鉄を原材料とし、
転炉を経て、大型鋼塊を分塊することによって、又は連
続鋳造機による大型鋳片を用いて製造する方法が主流と
なっている。ところで、この方法の場合、工程を鋼片の
製造からホットコイルの圧延までに限定しても、大型鋼
片製造関連設備又は連続鋳造設備、大型加熱設備、粗圧
延ミル、仕上げ圧延ミルを含むホットコイル製造設備が
必要で、さらに、この製造設備を統括的に制御し、管理
するための機構も加わることから、製造設備の巨大化、
工場敷地の広大化、設備建造費の巨額化、製造工程の管
理システムの複雑化を招くという問題点を有していた。
また、この方法の場合、鋼材の製造工程に要する時間が
長くなり、製品の温度低下が著しく、温度補償のための
各種の制御機構、圧延中の温度低下に対応して、加工速
度の増加や圧下力の増加が必要となり、機械の強度の増
加等、圧延本来の機構以外に数多くの補助技術を必要と
し、上述の問題点と相まって、鋼材の製造コストを押し
上げる原因となっていた。2. Description of the Related Art Hot strips require high quality and mass production.
The mainstream is a method in which a large steel ingot is divided through a converter, or is manufactured using a large slab by a continuous casting machine. By the way, in the case of this method, even if the process is limited from the production of a billet to the rolling of a hot coil, a large billet production-related facility or a continuous casting facility, a large heating facility, a rough rolling mill, a hot rolling mill including a finish rolling mill. A coil manufacturing facility is required, and a mechanism for comprehensively controlling and managing this manufacturing facility is added.
There was a problem that the plant site was enlarged, the facility construction cost became huge, and the management system of the manufacturing process became complicated.
In addition, in the case of this method, the time required for the steel material manufacturing process becomes longer, the temperature of the product decreases significantly, various control mechanisms for temperature compensation, and in response to the temperature decrease during rolling, the processing speed increases and An increase in rolling force is required, and a large number of auxiliary technologies are required in addition to the original rolling mechanism, such as an increase in machine strength. This, combined with the above-mentioned problems, has caused a rise in steel material production costs.
【０００３】ところで、圧延工場におけるホットコイル
の製造設備が巨大化すること等への対策として、製造設
備の巨大化の要因の１つが、一直線上に配置した製造設
備の相互の干渉を防ぐために、加熱設備、数基の粗圧延
ミル、仕上げ圧延ミル群において鋳片を独立して加工で
きるように、それぞれの設備の間に１鋳片分の間隔を開
けるようにしていることにあることに鑑み、粗圧延加工
の後、鋳片を一旦コイル状に巻くことによって、製造設
備の長さを短縮するとともに、製品の温度低下を防止
し、製品の温度の均一化を図る、いわゆるコイルボック
スを設置することも行われている。しかしながら、この
方法も、上記問題点を完全に解決するものではなかっ
た。Meanwhile, as a countermeasure against the enlargement of hot coil manufacturing equipment in a rolling mill, one of the factors of the increase in manufacturing equipment is to prevent mutual interference between manufacturing equipment arranged in a straight line. In consideration of the fact that there is an interval of one slab between each equipment so that the slab can be processed independently in the heating equipment, several rough rolling mills and finish rolling mills After rough rolling, a so-called coil box is installed, in which the slab is once wound into a coil to shorten the length of the manufacturing equipment, prevent the temperature of the product from lowering, and make the temperature of the product uniform. It has also been done. However, this method has not completely solved the above problem.
【０００４】他方、製鋼技術の向上に伴って、薄鋳片を
用いてホットストリップを製造する方法が提案されてい
る。この方法の場合、鋳片を可能な限り薄厚（厚さ５０
mm程度）に鋳造し、又は連続鋳造機の機内で圧下するこ
とによって、前記大型鋳片を用いる製造設備において必
須であった大型加熱設備及び粗圧延ミルを省略すること
を可能とすることによって製造設備を簡素化し、前記大
型鋳片を用いる方法が有する問題点を解決しようとする
ものであるが、この方法の場合は、鋼材の品質や生産性
の点で問題点を有していた。すなわち、 a)高品質の製品を生産することができない。すなわち、
一般用途、又は表面品質の要求度の低い鋼種を製造する
場合には問題は少ないが、高品質の製品を生産する場合
には、鋳造時に発生する表面欠陥や圧延工程に至るまで
に生ずるスケールを完全に除去することができず、製品
の表面状態が悪化しやすい。 b)鋼材の種類が、炭素（Ｃ）０．０８〜０．１５ｗｔ％
程度のいわゆる包晶反応域のものである場合、鋳込速度
が速く、凝固の条件が一定しにくいので、鋳片にクラッ
クが発生しやすく、品質を一定に保つことができない。 c)薄鋳片を製造するためには、シール、ノズルのセット
等に熟練を要し、鋳込作業に困難を伴うとともに、ノズ
ルの寿命にも影響を及ぼす。 d)高速鋳込や低速鋳込を行うと、鋳片が不均一に冷却さ
れたり、鋳片に不均一な応力がかかったり、パウダーを
巻き込むことにより、鋳片の組織が脆化しやすく、この
ため、クラックが発生しやすい種類の鋼材は制約を受け
る。 e)モールドの間隔が狭いので、鋳込時の溶鋼の揺動が激
しく、鋳片の表面状態が悪化しやすい。 f)圧延の比率が小さいため、鋳片に発生した欠陥がその
まま製品の表面状態の悪化として発生しやすく、また、
除去しにくい。 g)鋳込時又は圧延工程時に発生した製品の表面スケール
は、薄くかつタイトに付着しているため、超高圧のデス
ケーラーによっても、表面スケールの除去に手間を要
し、製品の温度が低下し、また完全には除去ない。等の
点で問題を有しており、鋳片の厚さを薄くすることにも
自ずと限界があった。[0004] On the other hand, with the improvement of steelmaking technology, there has been proposed a method of manufacturing a hot strip using thin cast pieces. In this method, the slab is made as thin as possible (thickness 50).
mm) or by rolling down in a continuous casting machine, making it possible to omit the large heating equipment and the rough rolling mill, which were essential in the manufacturing equipment using the large slab. It is intended to simplify the equipment and solve the problems of the method using the large cast slab, but this method has problems in the quality and productivity of the steel material. That is, a) high quality products cannot be produced. That is,
There are few problems in general use or when manufacturing steel grades with low surface quality requirements, but when producing high-quality products, surface defects that occur during casting and scale that occurs up to the rolling process are reduced. It cannot be completely removed, and the surface condition of the product tends to deteriorate. b) The type of steel is carbon (C) 0.08 to 0.15 wt%
In the case of a so-called peritectic reaction zone, the casting speed is high and the conditions for solidification are difficult to be constant, so that cracks are likely to occur in the slab and the quality cannot be kept constant. c) In order to manufacture thin cast pieces, skill is required in setting seals, nozzles, and the like, which involves difficulties in casting operations and affects the life of the nozzles. d) When high-speed casting or low-speed casting is performed, the slab is cooled unevenly, uneven stress is applied to the slab, or powder is involved, whereby the structure of the slab is easily embrittled. Therefore, the type of steel material in which cracks easily occur is restricted. e) Since the space between the molds is narrow, the molten steel fluctuates greatly during casting, and the surface condition of the slab tends to deteriorate. f) Since the rolling ratio is small, defects generated in the slab tend to occur as deterioration of the surface condition of the product as it is,
Hard to remove. g) Since the surface scale of the product generated during the casting or rolling process is thin and tightly adhered, it takes time to remove the surface scale even with an ultra-high pressure descaler, and the temperature of the product decreases. , And not completely removed. However, there is a problem in that the thickness of the slab is reduced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
大型鋳片又は薄鋳片を用いてホットストリップを製造す
る方法の有する問題点を解決し、製造設備の小型化及び
簡素化を図りつつ、高品質の製品を低コストで生産する
ことを可能にするホットコイルの製造方法を提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the problems of the above-mentioned conventional method for manufacturing a hot strip using a large slab or a thin slab, and aims at miniaturization and simplification of manufacturing equipment. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a hot coil that enables low-cost production of high-quality products.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中厚鋳片連続鋳造設備、鋳片搬送テーブ
ル、加熱設備、強圧下粗圧延ミル、仕上げ圧延ミル、ダ
ウンコイラーを一直線上に配置したホットコイルの製造
設備を用い、加熱設備からダウンコイラーまでの間にお
いて同一鋳片を連続して圧延するホットコイルの製造方
法であって、ホットコイルの製造を、 （ａ）中厚鋳片連続鋳造設備で製造される鋳片の厚みを
７０mm〜１２０mmに形成し、 （ｂ）中厚鋳片連続鋳造設備における鋳込開始から鋳造
された鋳片が加熱設備に到達するまでの時間を鋳片の厚
みに略比例させて、７０mm鋳片の場合は１０分未満、１
２０mm鋳片の場合は１５分未満とし、 （ｃ）加熱設備における加熱後の鋳片の中央表面温度を
摂氏９５０度〜１１５０度とし、 （ｄ）強圧下粗圧延ミルの第１ロールの周速度を５ｍ／
分〜２０ｍ／分とし、 （ｅ）製品の仕上げ圧延ミル通過終了時の温度を鋼の変
態温度Ａｒ3以上に保持して行うことを要旨とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a continuous casting machine for medium thickness slabs, a slab transport table, a heating unit, a rough rolling mill under high pressure, a finishing rolling mill, and a down coiler. A method for manufacturing a hot coil in which the same slab is continuously rolled from a heating facility to a down coiler using a hot coil manufacturing facility arranged on a wire, wherein: The thickness of the slab to be manufactured by the continuous slab casting equipment is set to 70 mm to 120 mm, and (b) the time from the start of casting in the continuous slab of medium thickness slab until the cast slab reaches the heating equipment. Is approximately proportional to the thickness of the slab, less than 10 minutes for 70 mm slab,
(C) the central surface temperature of the slab after heating in the heating equipment is 950 ° C. to 1150 ° C., and (d) the peripheral speed of the first roll of the rough rolling mill under high pressure 5m /
(E) Maintaining the temperature at the end of the product passing through the finish rolling mill at the transformation temperature Ar3 or higher of steel.
【０００７】本発明のホットコイルの製造方法における
鋳片の厚み等の数値は、以下の理由によって定められ
る。The numerical values such as the thickness of the slab in the method for manufacturing a hot coil of the present invention are determined for the following reasons.
【０００８】（ａ）鋳片の厚みに関する構成について 本発明においては、中厚鋳片連続鋳造設備で製造される
鋳片の厚みを７０mm以上に制限することにより、ノズル
とモールドとの間の距離の確保と、パウダーの添加及び
焼成物の除去を容易に行うことができ、これにより、連
続鋳造の各種作業を安定して行うことができる。また、
鋳込時の溶鋼の揺動を著しく抑え、ノロ噛み及びクラッ
クの発生を低減することができるとともに、溶鋼中の介
在物の浮上を安定して維持することができ、製造される
鋳片の品質を良好に保つことができる。また、スケール
がある程度成長するので超高圧デスケーラーを使用しな
くてもよく、通常のデスケーラーによって表面スケール
を容易に除去することができる。また、熱の放散によっ
て鋳片の温度が急激に低下したり、不均一になることを
鋳片の内部からの復熱によって防止することができる。
さらに、製造されるホットコイルの単位重量を確保する
ための取り合わせが容易となる。一方、本発明において
は、鋳片の厚みを１２０mm以下に制限することにより、
従来法程の設備の巨大化、高度化せずに鋳片を製造する
ことができる。また、機械の高さを低くすることができ
るので凝固時に発生する溶鋼の静圧を低く抑えることが
でき、これにより鋳片の変形を防止し、鋳片の内部に重
大な欠陥が生じることを防ぐための高度な装置の設置を
軽減することができる。また、鋳片の内部からの復熱と
加熱設備による鋳片の全体及びエッジ部分の加熱とをバ
ランスさせながら短時間で鋳片の温度を均一な圧延温度
にする必要があるが、このための加熱設備の能力を最小
限に抑えることができる。さらに、鋳片の加熱設備によ
る加熱と圧延ミルによる圧延を同調して行うことも容易
である。(A) Structure relating to the thickness of the slab In the present invention, the distance between the nozzle and the mold is reduced by limiting the thickness of the slab produced by the medium-thickness slab continuous casting facility to 70 mm or more. , And the addition of powder and the removal of the fired material can be easily performed, whereby various operations of continuous casting can be stably performed. Also,
The rocking of the molten steel during casting is remarkably suppressed, the occurrence of biting and cracks can be reduced, and the floating of inclusions in the molten steel can be stably maintained. Can be kept good. In addition, since the scale grows to some extent, it is not necessary to use an ultra-high pressure descaler, and the surface scale can be easily removed by a normal descaler. Further, it is possible to prevent the temperature of the slab from suddenly decreasing or becoming non-uniform due to heat dissipation, by re-heating from the inside of the slab.
Further, the arrangement for securing the unit weight of the manufactured hot coil becomes easy. On the other hand, in the present invention, by limiting the thickness of the slab to 120 mm or less,
Cast slabs can be manufactured without the need for an enormous and sophisticated facility as in the conventional method. In addition, since the height of the machine can be reduced, the static pressure of the molten steel generated during solidification can be kept low, thereby preventing deformation of the slab and causing serious defects inside the slab. The installation of advanced equipment for prevention can be reduced. Further, it is necessary to bring the temperature of the slab to a uniform rolling temperature in a short time while balancing the recuperation from the inside of the slab and the heating of the entire slab and the edge portion by the heating equipment. The capacity of the heating equipment can be minimized. Furthermore, it is easy to perform the heating by the slab heating equipment and the rolling by the rolling mill in synchronization.
【０００９】（ｂ）鋳込開始から鋳造された鋳片が加熱
設備に到達するまでの時間に関する構成について 本発明においては、従来の薄鋳片を用いてホットストリ
ップを製造する方法と同様に、中厚鋳片連続鋳造設備の
直後に鋳片を均一に加熱するための加熱設備を配置する
ことも可能である。さらに、以降の工程におけるトラブ
ルに対処するためのバッファーとして、鋳込まれた鋳片
を所定長さに切断後、横に引き出す鋳片移送設備を加熱
設備の前工程に配置することもできる。なお、引き出さ
れた鋳片は、他の設備で製造された鋳片と同様に、再加
熱した後、鋳片移送設備を用いてこの圧延設備に引き込
むことによって圧延材料として利用することができる。
このように、鋳込開始から鋳造された鋳片が加熱設備に
到達するまでの時間は、鋳片が鋳片移送設備を通過する
時間が加わることから、熱の放散によって鋳片の温度が
低下したり、不均一になるが、この場合にも、中厚鋳片
連続鋳造設備における鋳込開始から鋳造された鋳片が加
熱設備に到達するまでの時間を鋳片の厚みに略比例させ
て、７０mm鋳片の場合は１０分未満、８０mm鋳片の場合
は１１分未満、９０mm鋳片の場合は１２分未満、１００
mm鋳片の場合は１３分未満、１１０mm鋳片の場合は１２
分未満、１２０mm鋳片の場合は１５分未満とすることに
よって、鋳片の持つ熱を有効活用することができ、加熱
設備の能力を極端に増強する必要がなくなる。この場
合、鋳片移送設備には、熱放射を低減するためのカバー
等の設備を配設することが好ましい。(B) Configuration relating to the time from the start of casting to the time when the cast slab reaches the heating equipment In the present invention, as in the conventional method for producing a hot strip using thin slabs, It is also possible to arrange a heating facility for uniformly heating the slab immediately after the medium-thick slab continuous casting facility. Further, as a buffer for coping with troubles in the subsequent steps, a slab transfer facility that cuts the cast slab to a predetermined length and then pulls out the slab horizontally can be arranged in the preceding step of the heating facility. Note that the drawn slabs can be used as a rolled material by being reheated and then drawn into the rolling equipment using a slab transfer equipment, similarly to the slabs manufactured by other equipment.
In this way, the time from the start of casting to the time when the cast slab reaches the heating equipment is added to the time required for the slab to pass through the slab transfer equipment, so the temperature of the slab decreases due to heat dissipation. Or become uneven, but also in this case, the time from the start of casting in the medium-thickness slab continuous casting equipment until the cast slab reaches the heating equipment is approximately proportional to the thickness of the slab , 70 mm slab, less than 10 minutes, 80 mm slab, less than 11 minutes, 90 mm slab, less than 12 minutes, 100
Less than 13 minutes for mm slabs, 12 for 110 mm slabs
By setting the length of the slab to less than 15 minutes in the case of a slab of 120 mm or less, the heat of the slab can be effectively used, and it is not necessary to remarkably increase the capacity of the heating equipment. In this case, the slab transfer equipment is preferably provided with equipment such as a cover for reducing heat radiation.
【００１０】（ｃ）加熱設備における加熱後の鋳片の中
央表面温度に関する構成について 圧延時の鋳片の温度は、製品の品質、圧延の作業性等に
大きな影響を与え、従来の圧延方法においても、製品の
材質及び品質、エネルギ効率等を考慮して、きめ細かな
管理を行っている。本発明においては、加熱設備からダ
ウンコイラーまでの間において同一鋳片を連続して圧延
するようにしていることから強圧下粗圧延ミルと仕上げ
圧延ミルとを近接して配置することができるとともに鋳
片を加熱した後直ちに圧延することができ、このため鋳
片の温度の低下が少ないことから、加熱設備における加
熱後の鋳片の中央表面温度を摂氏９５０度〜１１５０度
と、従来よりも低くすることができ、圧延ミルのロール
の肌荒れを防止できるとともに、エネルギ効率を向上す
ることができる。なお、加熱後の鋳片の中央表面温度を
摂氏９５０度以下にすることは、製品の仕上げ圧延ミル
通過終了時の温度を鋼の変態温度Ａｒ3以上に保持して
行うことが困難となり好ましくない。一方、加熱後の鋳
片の中央表面温度を摂氏１１５０度以上にすることは、
製品の品質の点、圧延ミルのロールの肌荒れの点及びエ
ネルギ効率の点で好ましくない。(C) Configuration relating to central surface temperature of slab after heating in heating equipment The temperature of the slab during rolling has a great effect on the quality of the product, the workability of rolling, and the like. Also, detailed management is performed in consideration of the material and quality of products, energy efficiency, and the like. In the present invention, since the same slab is continuously rolled between the heating equipment and the down coiler, the high-pressure rough rolling mill and the finish rolling mill can be arranged close to each other and the casting can be performed. Since the slab can be rolled immediately after being heated, and thus the temperature of the slab is less reduced, the central surface temperature of the slab after heating in the heating equipment is 950 to 1150 degrees Celsius, lower than before. The surface roughness of the roll of the rolling mill can be prevented, and the energy efficiency can be improved. It is not preferable to set the central surface temperature of the slab after heating to 950 degrees Celsius or less because it is difficult to maintain the temperature of the product at the end of passing through the finish rolling mill at the transformation temperature Ar3 of steel or higher. On the other hand, to make the central surface temperature of the slab after heating 1150 degrees Celsius or more,
It is not preferable in terms of product quality, roughening of rolls of a rolling mill, and energy efficiency.
【００１１】（ｄ）強圧下粗圧延ミルの第１ロールの周
速度に関する構成について 圧延時の鋳片の温度の低下は、製品の品質に致命的な影
響を与えることから、圧延時間を極力短縮するため、数
段の粗圧延ミルを備える従来の大型ホットコイル設備に
おいては、粗圧延ミルの第１ロールの周速度を３０ｍ／
分以上、一般的には、７０ｍ／分程度に設定している。
本発明においては、加熱設備からダウンコイラーまでの
間において同一鋳片を連続して圧延するようにしている
ことから強圧下粗圧延ミルと仕上げ圧延ミルとを近接し
て配置することができるとともに鋳片を加熱した後直ち
に圧延することができ、このため鋳片の温度の低下が少
ないことから、強圧下粗圧延ミルの第１ロールの周速度
を５ｍ／分〜２０ｍ／分と、従来よりも低く設定するこ
とができ、さらに、強圧下粗圧延ミルの１スタンドの圧
下比を大きく取ることができる。ところで、強圧下粗圧
延ミルの１スタンドの圧下比に関連して、圧延時の鋳片
の温度の低下は、製品の品質に致命的な影響を与えるこ
とから、圧延ミルの圧下比を高めることによって圧延ミ
ルの台数を減らし、圧延時間を極力短縮することが望ま
しい。本発明においては、強圧下粗圧延ミルの第１ロー
ルの周速度を５ｍ／分〜２０ｍ／分と、従来よりも低く
設定することから、強圧下粗圧延ミルの１スタンドの圧
下比を４０％以上、さらに好ましくは５０％以上と、従
来よりも高く設定することができ、これによって、圧延
時間を短縮することができる。また、結果的には、製品
の仕上げ圧延ミルの通過速度を引き下げることが可能に
なり、モータ能力、仕上げ圧延ミルの剛性等、機械的な
仕様を軽くすることができる。(D) Configuration relating to the peripheral speed of the first roll of the rough rolling mill under high pressure Since a drop in the temperature of the slab during rolling has a fatal effect on the quality of the product, the rolling time is reduced as much as possible. Therefore, in a conventional large-sized hot coil facility having several stages of rough rolling mills, the peripheral speed of the first roll of the rough rolling mill is set to 30 m /
Minutes or more, generally about 70 m / min.
In the present invention, since the same slab is continuously rolled between the heating equipment and the down coiler, the high-pressure rough rolling mill and the finish rolling mill can be arranged close to each other and the casting can be performed. Since the slab can be rolled immediately after heating, and the temperature of the cast slab is small, the peripheral speed of the first roll of the rough rolling mill under high pressure is 5 m / min to 20 m / min. It can be set low, and the rolling reduction of one stand of the rough rolling mill can be increased. By the way, in relation to the reduction ratio of one stand of the rough reduction mill, the reduction of the temperature of the slab during rolling has a fatal effect on the quality of the product. Therefore, it is desirable to reduce the number of rolling mills and shorten the rolling time as much as possible. In the present invention, since the peripheral speed of the first roll of the heavy-duty rough rolling mill is set to 5 m / min to 20 m / min, which is lower than the conventional one, the reduction ratio of one stand of the heavy-duty rough rolling mill is 40%. As described above, the rolling time can be shortened, more preferably, to 50% or more, which can be set higher than before. In addition, as a result, it is possible to reduce the passing speed of the product through the finish rolling mill, and it is possible to reduce mechanical specifications such as motor capacity and rigidity of the finish rolling mill.
【００１２】（ｅ）製品の仕上げ圧延ミル通過終了時の
温度に関する構成について 圧延時の鋳片の温度は、製品の品質、圧延の作業性等に
大きな影響を与え、従来の圧延方法においても、製品の
材質及び品質、エネルギ効率等を考慮して、きめ細かな
管理を行っている。本発明においては、加熱設備からダ
ウンコイラーまでの間において同一鋳片を連続して圧延
するようにしていることから強圧下粗圧延ミルと仕上げ
圧延ミルとを近接して配置することができるとともに鋳
片を加熱した後直ちに圧延することができ、このため鋳
片の温度の低下が少ないことから、加熱設備における加
熱後の鋳片の中央表面温度を従来よりも低く設定して
も、製品の仕上げ圧延ミル通過終了時の温度を鋼の変態
温度Ａｒ3以上に保持して行うことが可能となり、製品
の品質、圧延の作業性を良好に保持することができる。
さらに、仕上げ圧延ミルの通過速度の低速化は鋼板搬送
テーブルの水冷効果を増加させることとなり、結果的に
その全長を短縮することができる。(E) Configuration relating to the temperature at the end of the product passing through the finish rolling mill The temperature of the slab at the time of rolling greatly affects the quality of the product, the workability of rolling, and the like. Detailed management is performed in consideration of the material and quality of the product, energy efficiency, etc. In the present invention, since the same slab is continuously rolled between the heating equipment and the down coiler, the high-pressure rough rolling mill and the finish rolling mill can be arranged close to each other and the casting can be performed. Since the slab can be rolled immediately after being heated, and the temperature of the slab is small, the product finish can be finished even if the center surface temperature of the slab after heating in the heating equipment is set lower than before. It is possible to maintain the temperature at the end of the passage through the rolling mill at the transformation temperature Ar3 of the steel or higher, so that the quality of the product and the workability of the rolling can be well maintained.
Further, the lowering of the passing speed of the finish rolling mill increases the water cooling effect of the steel plate transport table, and as a result, the overall length thereof can be shortened.
【００１３】[0013]
【作用】本発明のホットコイルの製造方法においては、
中厚鋳片を用いて加熱設備からダウンコイラーまでの間
において同一鋳片を連続して圧延することにより、製造
設備の小型化及び簡素化を図りつつ、高品質の製品を低
コストで生産することができる。In the method for manufacturing a hot coil of the present invention,
By continuously rolling the same slab from the heating equipment to the down coiler using medium-thick slabs, it is possible to produce high-quality products at low cost while reducing the size and simplification of manufacturing equipment. be able to.
【００１４】[0014]
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。図１及び図２は、本発明のホットコイルの製造方法
を実施するために使用する設備の一例を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on the illustrated embodiment. 1 and 2 show an example of equipment used to carry out the method for manufacturing a hot coil of the present invention.
【００１５】この設備は、中厚鋳片を供給する連続鋳造
設備１、切断機２、鋳片搬送テーブル３、これに続いて
設置された鋳片を均一に加熱するための加熱設備４、デ
スケーラー５、強圧下粗圧延ミル６、シヤー７、デスケ
ーラー８、仕上げ圧延ミル９、鋼板搬送テーブル１０及
び鋼板をコイル状に巻き取るダウンコイラー１１を一直
線上に近接して配置した圧延設備１２並びに圧延設備１
２におけるトラブルに対処するためのバッファーとし
て、鋳込まれた中厚鋳片をそのまま横に引き出す鋳片移
送設備１６から構成される。This equipment includes a continuous casting equipment 1 for supplying medium-thick slabs, a cutting machine 2, a slab transport table 3, a heating equipment 4 for uniformly heating the slabs installed subsequently thereto, a descaler. 5, a rough rolling mill 6, a shear 7, a descaler 8, a finish rolling mill 9, a steel sheet conveying table 10, and a rolling equipment 12 and a rolling equipment in which a down coiler 11 for winding a steel sheet in a coil shape is arranged in close proximity to a straight line. 1
As a buffer for coping with the trouble in 2, the slab transfer device 16 is configured to draw out the cast medium-thick slab to the side as it is.
【００１６】鋳片移送設備１６は、引き出された鋳片
を、他の設備で製造された鋳片と同様に、再加熱した
後、搬送テーブル３から供給圧延設備１２に供給するこ
とによって圧延材料として利用することができるよう
に、鋳片搬送テーブル１３，１５及び冷鋳片を加熱する
ための加熱設備１４から構成する。The slab transfer equipment 16 reheats the drawn slabs in the same manner as the slabs manufactured by other equipment, and then supplies the slabs from the transport table 3 to the supply rolling equipment 12 to thereby reduce the rolling material. In order to be able to use as a slab, it is composed of slab transport tables 13 and 15 and a heating facility 14 for heating cold slab.
【００１７】中厚鋳片を供給する連続鋳造設備１には、
従来より広く一般に使用されているものをより小型化し
て使用することができる。圧延設備１２を構成する加熱
設備４には、誘導加熱炉又は燃焼加熱炉を用い、鋳片の
コーナーを独立して加熱するためのコーナー加熱設備を
併設することが望ましい。また、デスケーラー５，８に
は高圧水により鋳片表面に形成されたスケールを除去す
るデスケーラーを、強圧下粗圧延ミル６には、圧下能力
の大きな大径ロールを備え、かつ受け入れる鋳片の大き
さの自由度が大きい圧延機を、仕上げ圧延ミル４には４
重圧延ロールを備えた圧延機を複数台、本実施例におい
ては６台、直列に配設して構成することが望ましいが、
圧延設備１２を構成する装置はこれに限定されず、適宜
公知の装置を組み合わせて使用することができる。The continuous casting equipment 1 for supplying medium thickness slabs includes:
Conventionally and widely used ones can be downsized and used. As the heating equipment 4 constituting the rolling equipment 12, it is desirable to use an induction heating furnace or a combustion heating furnace and to have a corner heating equipment for independently heating the corners of the slab. Further, the descalers 5 and 8 are provided with a descaler for removing scale formed on the surface of the slab by high-pressure water, and the high-pressure rough rolling mill 6 is provided with a large-diameter roll having a large rolling capacity and the size of the slab to receive. Rolling mill with a large degree of freedom
Although it is desirable to configure a plurality of rolling mills equipped with heavy rolling rolls, in this embodiment, six rolling mills are arranged in series,
The equipment constituting the rolling equipment 12 is not limited to this, and may be used in combination with known equipment as appropriate.
【００１８】また、熱放射による鋳片の温度低下を防止
するため、連続鋳造設備１、搬送テーブル３、その他の
設備には、カバーや断熱材を配設するとともに、鋳片が
接触する搬送テーブル３のローラー等の部材には低伝熱
材料を使用することが望ましい。In order to prevent the temperature of the slab from dropping due to heat radiation, a cover and a heat insulating material are provided in the continuous casting equipment 1, the transfer table 3, and other equipment, and the transfer table with which the slab contacts. It is desirable to use a low heat transfer material for members such as the third roller.
【００１９】また、仕上げ圧延ミル９は、鋳片供給設備
１６から供給された大型鋳片を強圧下粗圧延ミル６によ
り複数回反復して圧延する際、強圧下粗圧延ミル６によ
り圧延される鋳片を仕上げ圧延ミル９のロールの間隙に
挿通させることができるように構成することが望まし
い。具体的には、仕上げ圧延ミル９のロールの間隙を大
きく開けることができるように、例えば、仕上げ圧延ミ
ル９の上下のロール間の距離を鋳片の圧延厚さに応じて
調節する手段に加えて、仕上げ圧延ミル９の上下のロー
ルを定量だけ上方又は下方に速やかに移動できる手段を
設けるとともに、仕上げ圧延ミル９のロールの間を移動
する鋳片が仕上げ圧延ミル９の上下のロールに接触しな
いように鋳片を案内するガイド部材９ａ及び鋳片の下面
を支持する受けロール９ｂをロールの一側又は両側に設
ける。この場合において、強圧下粗圧延ミル６及び仕上
げ圧延ミル９は、仕上げ圧延ミル９のガイド部材９ａ及
び受けロール９ｂを含め連動するように電気制御するこ
とが望ましい。The finishing mill 9 rolls the large slab supplied from the slab supply equipment 16 a number of times by the rough rolling mill 6 under heavy rolling, and is rolled by the rough rolling mill 6 under heavy rolling. It is desirable that the slab is configured to be able to pass through the gap between the rolls of the finish rolling mill 9. Specifically, for example, in addition to means for adjusting the distance between the upper and lower rolls of the finish rolling mill 9 in accordance with the roll thickness of the slab, so that the gap between the rolls of the finish rolling mill 9 can be made large. Means are provided for quickly moving the upper and lower rolls of the finish rolling mill 9 upward or downward by a fixed amount, and the slab moving between the rolls of the finish rolling mill 9 contacts the upper and lower rolls of the finish rolling mill 9. A guide member 9a for guiding the slab and a receiving roll 9b for supporting the lower surface of the slab are provided on one side or both sides of the roll. In this case, it is desirable that the rough rolling mill 6 and the finish rolling mill 9 under high pressure are electrically controlled so as to interlock with each other including the guide member 9a and the receiving roll 9b of the finish rolling mill 9.
【００２０】これにより、従来の連続鋳造設備１では、
通常ある程度ロットを集約し、一定期間連続的に汎用製
品を製造するので、ユーザーから小量の高品位の製品や
特殊材料の製品の発注があった場合には対応が困難であ
ったが、このような場合、あるいは、連続鋳造設備の補
修等による連続鋳造設備の停止時においてホット鋳片の
供給が途切れた際に圧延設備を稼働する場合には、所望
の材質の冷鋳片をライン外の鋳片供給設備１６の冷鋳片
搬送テーブル１３から、加熱設備１４、加熱鋳片搬送テ
ーブル１５を介して鋳片搬送テーブル３に供給する設備
を活用する。この鋳片供給設備１６から供給された鋳片
は、連続鋳造設備１から供給されるホット鋳片と同様
に、強圧下粗圧延ミル６及び仕上げ圧延ミル９により圧
延し、ダウンコイラー１１によりコイル状に巻き取り、
連続鋳造設備１から供給される鋳片から製造されるホッ
トコイルと異なる性状のホットコイルを製造することが
できる。なお、鋳片供給設備１６から供給する鋳片の材
質を連続鋳造設備１から供給されるホット鋳片の材質と
同じにした場合には、製造されるホットコイルの性状に
差異がないのはいうまでもない。この場合において、加
熱設備４による鋳片の加熱は省略することができ、ま
た、鋳片供給設備から供給される鋳片が連続鋳造設備か
ら供給される鋳片より大きいときには、供給された鋳片
を強圧下粗圧延ミル６により複数回反復して圧延して所
定厚さにした後、仕上げ圧延ミル９に掛けるようにす
る。そして、鋳片を強圧下粗圧延ミル６により複数回反
復して圧延する際、強圧下粗圧延ミル６のロールの間隙
を大きく開けるとともに、仕上げ圧延ミル９のロールの
間を移動する鋳片が仕上げ圧延ミル９の上下のロールに
接触しないように鋳片をガイド部材９ａ及び受けロール
９ｂにより案内及び支持しながら、強圧下粗圧延ミル６
により圧延される鋳片の端部を仕上げ圧延ミル９のロー
ルの間隙に挿通するように位置させる。Thus, in the conventional continuous casting equipment 1,
Normally, lots are aggregated to some extent and general-purpose products are manufactured continuously for a certain period of time, so it was difficult to respond to orders from customers for small quantities of high-quality products or products of special materials. In such a case, or when the rolling equipment is operated when the supply of hot slab is interrupted when the continuous casting equipment is stopped due to repair of the continuous casting equipment or the like, a cold slab of a desired material is taken out of the line. Equipment for supplying the slab transport table 3 from the cold slab transport table 13 of the slab supply facility 16 via the heating facility 14 and the heated slab transport table 15 is utilized. The slab supplied from the slab supply facility 16 is rolled by the high-pressure rough rolling mill 6 and the finish rolling mill 9 in the same manner as the hot slab supplied from the continuous casting facility 1, and is coiled by the down coiler 11. Rewind,
A hot coil having a property different from that of a hot coil manufactured from a slab supplied from the continuous casting facility 1 can be manufactured. When the material of the slab supplied from the slab supply equipment 16 is the same as the material of the hot slab supplied from the continuous casting equipment 1, it means that there is no difference in the properties of the manufactured hot coil. Not even. In this case, the heating of the slab by the heating equipment 4 can be omitted, and when the slab supplied from the slab supply equipment is larger than the slab supplied from the continuous casting equipment, the supplied slab is used. Is repeatedly rolled a plurality of times by a rough rolling mill 6 under high pressure to a predetermined thickness, and then is applied to a finish rolling mill 9. When the slab is repeatedly rolled a plurality of times by the rough rolling mill 6 under strong rolling, the gap between the rolls of the rough rolling mill 6 under strong rolling is greatly opened, and the slab moving between the rolls of the finishing rolling mill 9 is formed. While the slab is guided and supported by the guide member 9a and the receiving roll 9b so as not to contact the upper and lower rolls of the finish rolling mill 9, the rough rolling mill 6 under high pressure is used.
The end of the cast slab to be rolled is positioned so as to pass through the gap between the rolls of the finish rolling mill 9.
【００２１】次に、上記の設備を使用するホットコイル
の製造方法について説明する。連続鋳造設備１から供給
された中厚鋳片を、鋳片搬送テーブル３を介して加熱設
備４に搬送し、加熱設備４により均一に加熱し、デスケ
ーラー５の高圧水により鋳片表面に形成されたスケール
を除去した後、強圧下粗圧延ミル６により所定厚さに圧
延し、直ちに圧延された鋳片をデスケーラー８の高圧水
により鋳片表面に形成されたスケールを除去した後、仕
上げ圧延ミル９により最終製品の厚さに圧延し、圧延さ
れた鋼板を鋼板搬送テーブル１０を介してダウンコイラ
ー１１に搬送し、ダウンコイラー１１により鋼板をコイ
ル状に巻き取り、ホットコイルを製造する。Next, a method of manufacturing a hot coil using the above equipment will be described. The medium-thick slab supplied from the continuous casting facility 1 is transported to the heating facility 4 via the slab transport table 3, is uniformly heated by the heating facility 4, and is formed on the slab surface by high-pressure water of the descaler 5. After removing the scale that has been removed, it is rolled to a predetermined thickness by a rough rolling mill 6 under high pressure. Immediately after removing the scale formed on the surface of the cast slab by high-pressure water of a descaler 8, a finish rolling mill The rolled steel sheet is transported to the down coiler 11 through the steel sheet transport table 10 by the rolled steel sheet 9 and the steel sheet is wound into a coil by the down coiler 11 to produce a hot coil.
【００２２】この場合、加熱設備４からダウンコイラー
１１までの間において同一鋳片を連続して圧延するとと
もに、 （ａ）中厚鋳片連続鋳造設備で製造される鋳片の厚みを
７０mm〜１２０mmに形成し、 （ｂ）中厚鋳片連続鋳造設備における鋳込開始から鋳造
された鋳片が加熱設備に到達するまでの時間を鋳片の厚
みに略比例させて、７０mm鋳片の場合は１０分未満、１
２０mm鋳片の場合は１５分未満とし、 （ｃ）加熱設備における加熱後の鋳片の中央表面温度を
摂氏９５０度〜１１５０度とし、 （ｄ）強圧下粗圧延ミルの第１ロールの周速度を５ｍ／
分〜２０ｍ／分とし、 （ｅ）製品の仕上げ圧延ミル通過終了時の温度を鋼の変
態温度Ａｒ3以上に保持して行う。なお、強圧下粗圧延
ミルの第１ロールの周速度を５ｍ／分〜２０ｍ／分と、
従来よりも低く設定することから、強圧下粗圧延ミルの
１スタンドの圧下比を４０％以上、さらに好ましくは５
０％以上とする。In this case, the same slab is continuously rolled between the heating equipment 4 and the down coiler 11, and (a) the thickness of the slab manufactured by the medium thickness slab continuous casting equipment is 70 mm to 120 mm. (B) The time from the start of casting in the medium thickness slab continuous casting equipment to the time when the cast slab reaches the heating equipment is substantially proportional to the thickness of the slab. Less than 10 minutes, 1
(C) the central surface temperature of the slab after heating in the heating equipment is 950 ° C. to 1150 ° C., and (d) the peripheral speed of the first roll of the rough rolling mill under high pressure 5m /
(E) The temperature at the end of the product passing through the finish rolling mill is maintained at a transformation temperature Ar3 or higher of steel. In addition, the peripheral speed of the first roll of the rough rolling mill under high pressure was set to 5 m / min to 20 m / min,
Since the rolling ratio is set lower than before, the rolling reduction ratio of one stand of the rough rolling mill is 40% or more, more preferably 5%.
0% or more.
【００２３】このホットコイルの製造方法に用いられる
鋳片及び最終製品の重量及び形状の例（括弧内は一例）
を以下に示す。 （鋳片） 重量：Ｍａｘ３０ｔ（２０ｔ） 厚み：７０mm〜１２０mm（７０mm） 長さ：Ｍａｘ３０ｍ（２５ｍ） （最終製品） 重量：Ｍａｘ３０ｔ 厚み：１．２mm〜１２．７mm 幅 ：９００mm〜１６００mmExamples of weights and shapes of slabs and final products used in the method of manufacturing this hot coil (examples in parentheses are examples)
Is shown below. (Slab) Weight: Max30t (20t) Thickness: 70mm-120mm (70mm) Length: Max30m (25m) (final product) Weight: Max30t Thickness: 1.2mm-12.7mm Width: 900mm-1600mm
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明によれば、従来の大型鋳片又は薄
鋳片を用いてホットストリップを製造する方法の有する
問題点を解決し、製造設備の小型化及び簡素化を図りつ
つ、高品質の製品を低コストで生産することができる。According to the present invention, the problems with the conventional method of manufacturing a hot strip using a large slab or a thin slab are solved, and the manufacturing equipment can be reduced in size and simplification, and the manufacturing cost can be reduced. Quality products can be produced at low cost.
【図１】ホットコイルの製造設備の一例を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing an example of a hot coil manufacturing facility.
【図２】ホットコイルの製造設備の一例を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing an example of a hot coil manufacturing facility.
【図３】仕上げ圧延ミルの一例を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing an example of a finish rolling mill.
１ 中厚鋳片連続鋳造設備 ２ 切断機 ３ 鋳片搬送テーブル ４ 加熱設備 ５ デスケーラー ６ 強圧下粗圧延ミル ７ シヤー ８ デスケーラー ９ 仕上げ圧延ミル １０ 鋼板搬送テーブル １１ ダウンコイラー １２ 圧延設備 １３ 鋳片搬送テーブル １４ 加熱設備 １５ 鋳片搬送テーブル １６ 鋳片移送設備 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Medium thickness slab continuous casting equipment 2 Cutting machine 3 Slab transport table 4 Heating equipment 5 Descaler 6 High-pressure rough rolling mill 7 Shear 8 Descaler 9 Finish rolling mill 10 Steel sheet transport table 11 Down coiler 12 Rolling equipment 13 Slab transport table 14 Heating equipment 15 Slab transport table 16 Slab transport equipment
Claims (1)
ル、加熱設備、強圧下粗圧延ミル、仕上げ圧延ミル、ダ
ウンコイラーを一直線上に配置したホットコイルの製造
設備を用い、加熱設備からダウンコイラーまでの間にお
いて同一鋳片を連続して圧延するホットコイルの製造方
法であって、ホットコイルの製造を、 （ａ）中厚鋳片連続鋳造設備で製造される鋳片の厚みを
７０mm〜１２０mmに形成し、 （ｂ）中厚鋳片連続鋳造設備における鋳込開始から鋳造
された鋳片が加熱設備に到達するまでの時間を鋳片の厚
みに略比例させて、７０mm鋳片の場合は１０分未満、１
２０mm鋳片の場合は１５分未満とし、 （ｃ）加熱設備における加熱後の鋳片の中央表面温度を
摂氏９５０度〜１１５０度とし、 （ｄ）強圧下粗圧延ミルの第１ロールの周速度を５ｍ／
分〜２０ｍ／分とし、 （ｅ）製品の仕上げ圧延ミル通過終了時の温度を鋼の変
態温度Ａｒ3以上に保持して行うことを特徴とするホッ
トコイルの製造方法。1. A hot coil manufacturing facility in which a medium thickness slab continuous casting facility, a slab transport table, a heating facility, a rough rolling mill under high pressure, a finish rolling mill, and a down coiler are arranged in a straight line. A method of manufacturing a hot coil in which the same slab is continuously rolled up to a down coiler, wherein the hot coil is manufactured by: (a) reducing the thickness of a slab manufactured by a medium thickness slab continuous casting facility to 70 mm; (B) The time from the start of casting in the medium thickness slab continuous casting equipment to the time when the cast slab reaches the heating equipment is substantially proportional to the thickness of the slab. If less than 10 minutes, 1
(C) the central surface temperature of the slab after heating in the heating equipment is 950 ° C. to 1150 ° C., and (d) the peripheral speed of the first roll of the rough rolling mill under high pressure 5m /
(E) a method for producing a hot coil, wherein the temperature at the end of the product passing through the finish rolling mill is maintained at or above the transformation temperature Ar3 of steel.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP6013971A JP2604315B2 (en) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | Hot coil manufacturing method |
| US08/303,742 US5564178A (en) | 1993-09-10 | 1994-09-09 | Process of producing a hot coil and a production system of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013971A JP2604315B2 (en) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | Hot coil manufacturing method |
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|---|---|
| JPH07204708A JPH07204708A (en) | 1995-08-08 |
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Family Applications (1)
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-
1994
- 1994-01-11 JP JP6013971A patent/JP2604315B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH07204708A (en) | 1995-08-08 |
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