KR19980043162A - Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof - Google Patents

Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR19980043162A
KR19980043162A KR1019960060937A KR19960060937A KR19980043162A KR 19980043162 A KR19980043162 A KR 19980043162A KR 1019960060937 A KR1019960060937 A KR 1019960060937A KR 19960060937 A KR19960060937 A KR 19960060937A KR 19980043162 A KR19980043162 A KR 19980043162A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transfer
transfer paper
resin film
film
embossed
Prior art date
Application number
KR1019960060937A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김충만
Original Assignee
김충만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김충만 filed Critical 김충만
Priority to KR1019960060937A priority Critical patent/KR19980043162A/en
Publication of KR19980043162A publication Critical patent/KR19980043162A/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

본 발명은 피전사체 표면에 엠보싱 표면효과를 가하는 전사지 및 그 전사지의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer paper for applying an embossed surface effect on the surface of a transfer object and a method of manufacturing the transfer paper.

종래 전사지는 피전사체 표면에 전사한 후, 그 표면이 매끈하여 시각적 효과가 매우 단순하였으나, 본 발명은 피전사체 표면에 전사지를 전사한 후 피전사체 표면이 엠보싱 효과가 돌출됨으로 인하여 빛의 반사각도에 의해 다양한 빛깔이 나타남으로 인해 피전사체가 화려하여 미려한 외관을 가질 수 있으며, 피전사체의 인쇄층이 쉽게 변색되거나 발색되지 않도록 한 것이다.Conventional transfer paper is transferred to the surface of the transfer object, the surface is smooth, the visual effect is very simple, but the present invention is because the transfer surface is transferred to the transfer surface, the transfer surface of the transfer object embossed effect is projected to the reflection angle of light Due to the various colors appearing, the transfer target is colorful and may have a beautiful appearance, and the printed layer of the transfer target is not easily discolored or colored.

본 발명은 열가소성 수지필름과 열경화성 수지필름을 일체로 부착한 후, 열가소성 수지필름면에 엠보싱 표면처리된 엠보싱로울러로 엠보싱 표면효과를 가한 후, 그 위에 투명코팅층과 인쇄층, 접착층을 순서대로 형성토록 하는 전사지 및 그 전사지의 제조방법에 관한 것이다.According to the present invention, after the thermoplastic resin film and the thermosetting resin film are integrally attached, the embossing surface effect is applied to the surface of the thermoplastic film by embossing roller, and then the transparent coating layer, the printing layer, and the adhesive layer are sequentially formed thereon. The transfer paper and the manufacturing method of the transfer paper.

Description

엠보싱(EMBOSSING) 효과를 갖는 전사지 및 그 제조방법Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof

통상의 전사지는 제 9도에서 보는 바와 같이 박리지인 전사용지(21) 위에 이형층(21)을 형성하고, 그 위에 인쇄층(22), 접착층(24)을 형성한 후, 접착층을 보호하기 위한 보호필름(25)을 부착하는 형태를 갖게 된다.As shown in FIG. 9, a typical transfer paper forms a release layer 21 on a transfer paper 21, which is a release paper, and after the printing layer 22 and the adhesive layer 24 are formed thereon, to protect the adhesive layer. The protective film 25 is attached.

이와 같은 전사지(20)를 피전사체(26)에 전사하는 방법으로는 제 10도 및 제 11도에서 보는 바와 같이 보호필름(25)를 벗겨낸 후, 접착층(24)을 피전사체(26)의 표면에 부착한 후 로울러(27) 또는 가압프레스 등으로 가압, 가열하여 접착층(24) 및 인쇄층(23)이 피전사체(26) 표면에 밀착시킨 후, 전사용지(21)를 벗겨냄으로 전사작업이 끝나게 된다.As a method of transferring the transfer paper 20 to the transfer member 26, the protective film 25 is peeled off as shown in FIGS. 10 and 11, and then the adhesive layer 24 is removed from the transfer member 26. After attaching to the surface, it is pressurized and heated with a roller 27 or a press, etc., and the adhesive layer 24 and the print layer 23 adhere to the surface of the transfer object 26, and then the transfer paper 21 is peeled off to transfer. You are done.

이와 같은 전사 인쇄 방식은 직물표면의 인쇄방법으로, 종이재 및 합성수지재 표면의 인쇄 및 착색방법으로, 목재표면의 장식효과 등 산업전반에 널리 사용되고 있다.Such a transfer printing method is a printing method of the surface of the fabric, a printing and coloring method of the surface of the paper material and synthetic resin material, widely used in the industrial field, such as the decorative effect of the wooden surface.

전사지에 관한 특허문헌으로는 특허공고 제 92-872호 합성수지(PVC) 시이트에 전사인쇄하는 방법, 특허공고 제 90-8714호 부분소광스탬핑호일의 제조방법, 특허공고 제 90-7156호 부분증착 스탬핑호일의 제조방법, 특허공고 제 90-8715호 부분증착 스탬핑호일의 제조방법, 특허공고 제 90-2151호 핫스탬핑포일의 제조방법 및 특허공고 제 90-2126호 금속성전사지의 제조방법 등 많은 특허문헌을 볼 수 있다.Patent documents related to transfer papers include a method of transfer printing to a synthetic resin (PVC) sheet of Patent Publication No. 92-872, a method of manufacturing a partial quenching stamping foil of Patent Publication No. 90-8714, and a partial deposition stamping of Patent Publication No. 90-7156. Many patent documents such as a method of manufacturing foil, a method of manufacturing partial deposition stamping foil of Patent Publication No. 90-8715, a method of manufacturing hot stamping foil of Patent Publication No. 90-2151, and a method of manufacturing a metallic transfer paper of Patent Publication No. 90-2126 Can be seen.

이와 같은 종래 전사지에 있어서는 전사후 피전사체의 표면은 평탄한 고른면만 얻어지기 때문에 피전사체를 보다 화려하거나 미려하게 돋보이는 장식성이 떨어졌었다.In such a conventional transfer paper, since the surface of the transfer object after transfer is obtained only with a flat, even surface, the decorative property that makes the transfer object more colorful or beautifully deteriorates.

종래 전사지는 이를 피전사체 표면에 전사한 후, 전사된 표면은 단지 밋밋한 평면을 갖기 때문에 빛의 반사에 의해 다양한 색깔 변화를 기대할 수 없었으며, 따라서, 피전사체는 화려하거나 미려한 표면을 얻을 수 없었다.After the transfer paper is transferred to the surface of the transfer target, the transfer surface has only a flat plane, and thus, various color changes cannot be expected due to the reflection of light, and thus the transfer target cannot obtain a colorful or beautiful surface.

또한, 전사한 표면이 오래지 않아 쉽게 떨어져 나가거나 탈색 및 변색됨으로 인하여 시간이 지나갈수록 그 표면은 매우 지저분하게 되었다.In addition, because the transferred surface is easily peeled off or discolored and discolored for a long time, the surface becomes very dirty as time passes.

이와 같이 종래 전사지에 대한 전사는 그 수명이 길지 못하며, 단조로운 것을 감안하여 전사된 피전사체의 표면이 장기간이 지나더라도 전사초기와 같은 광택을 가짐과 동시에 빛의 반사에 따라 그 반사각을 서로 달리하는 표면의 엠보싱 무늬에 의해 다양한 색깔을 표출시키기 위해 본 발명이 안출된 것이다.As described above, the transfer of the transfer paper to the conventional transfer paper does not have a long life, and in view of the monotonous, the surface of the transferred object has the same glossiness as the initial stage of transfer even after a prolonged period of time, and its reflection angle varies depending on the reflection of light. The present invention has been made to express a variety of colors by the embossing pattern of.

제 1도는 본 발명에 있어 전사용지인 박리지로 사용되는 열가소성 필름과 열경화성 필름을 일체로 형성한 것을 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing the integral formation of a thermoplastic film and a thermosetting film used as a release paper as a transfer paper in the present invention.

제 2도는 본 발명에 있어 열가소성 필름 표면에 엠보싱 처리하는 것을 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing the embossing treatment on the surface of the thermoplastic film in the present invention.

제 3도는 본 발명에 의해 제조되는 전사지의 단면도.3 is a cross-sectional view of the transfer paper produced by the present invention.

제 4도는 본 발명에 의해 제조된 전사지를 피전사체에 전사하는 것을 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view showing the transfer of the transfer paper produced by the present invention to the transfer target.

제 5도는 본 발명에 의해 피전사체에 전사한 것을 나타내는 단면도.5 is a cross-sectional view showing the transfer to the transfer target according to the present invention.

제 6도는 제 2도에서 형성되는 요철무늬의 일례를 보인 엠보싱 무늬의 표면도.6 is a surface view of an embossed pattern showing an example of the uneven pattern formed in FIG.

제 7도 및 제 8도는 본 발명에 있어 전사용지인 박리지로 사용되는 열가소성 필름과 열경화성 필름에 엠보싱 표면효과를 가하는 제조공정의 개략도.7 and 8 are schematic views of a manufacturing process of applying an embossed surface effect to a thermoplastic film and a thermosetting film used as a release paper as a transfer paper in the present invention.

제 9도는 종래 전사지의 단면도.9 is a cross-sectional view of a conventional transfer paper.

제 10도는 종래 전사지를 피전사체에 전사하는 것을 보인 단면도.10 is a cross-sectional view showing the transfer of the conventional transfer paper to the transfer target.

제 11도는 종래 전사지를 피전사체에 전사완료한 후의 단면도이다.11 is a cross-sectional view of the conventional transfer paper after the transfer is completed on the transfer object.

본 발명은 피전사체 표면에 엠보싱(EMBOSSING) 표면효과를 가하는 전사지 및 그 전사지의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer paper for applying an embossing surface effect to a surface of a transfer object and a method of manufacturing the transfer paper.

즉, 전사용지인 박리지에 엠보싱 표면효과를 갖는 무늬나 문자, 도형 등을 형성시켜서 피전사체에 전사지를 피착하여 전사한 후, 전사용지를 박리하여 제거할 때 피전사체 표면에는 전사용지인 박리지 이면에 엠보싱으로 형성된 무늬, 문자, 도형등이 표출되도록 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지 및 그 전사지의 제조 방법에 관한 것이다.In other words, by forming a pattern, a character, a figure, etc. having an embossed surface effect on the release paper which is a transfer paper, depositing the transfer paper on the transfer object, and then peeling and removing the transfer paper, the transfer paper is on the back surface of the transfer paper. The present invention relates to a transfer paper having an embossed surface effect such that a pattern, a character, a figure, etc. formed by embossing are expressed, and a method of manufacturing the transfer paper.

본 발명은 먼저 전사용지(2)를 조성하게 되는데, 상기 전사용지(2)는 열가소성 수지필름(4)과 열경화성 필름(3)을 일체로 합체한 것을 사용하게 된다.The present invention is first to form a transfer paper (2), the transfer paper (2) is used to integrate the thermoplastic resin film 4 and the thermosetting film (3) integrally.

열경화성 수지필름(3)으로는 30㎛ 두께를 가진 투명한 폴리에스탈 필름이 적당하게 되며, 열가소성 수지필름(3)으로는 두께 30㎛ 정도의 투명한 P. E 수지필름, P. P 수지필름, PVC 수지필름 중 하나를 선택하여 합체시킨 전사용지(2)로 사용하되 상기 열가소성 수지필름(4)면에 히터(5)로 열을 가하면서 표면에 엠보싱 처리된 로울러(6)를 통과시켜 열가소성 수지필름(4)면에 엠보싱 표면효과를 가한 후, 그 위에 투명한 코팅층(7)을 형성한 후, 인쇄층(8)과 접착층(9)을 형성하며, 그 위에 보호필름(10)을 덧입힘으로 전사지(1)를 제조토록 하는 것으로, 상기에서 코팅층(7)을 조성하는 방법으로는 투명한 아크릴 수지용액을 10-20㎛ 두께로 피복하여 코팅층(7)을 조성할 수 있으며, U. V 바니쉬 용액을 10-20㎛ 두께로 피복한 후, 자외선 램프를 조사하여 U. V 바니쉬 용액을 경화시킴으로 코팅층(7)을 조성할 수 있다.As the thermosetting resin film 3, a transparent polyester film having a thickness of 30 μm is suitable. As the thermoplastic resin film 3, a transparent P. E resin film, P. P resin film, and PVC having a thickness of about 30 μm is suitable. One of the resin films is used as a transfer paper 2 that is incorporated, and the thermoplastic resin film is passed through an embossed roller 6 on the surface while applying heat to the surface of the thermoplastic resin film 4 with a heater 5. After the embossing surface effect was applied to the (4) surface, the transparent coating layer 7 was formed thereon, and then the printing layer 8 and the adhesive layer 9 were formed, and the transfer film was coated with the protective film 10 coated thereon. In order to prepare (1), the method of forming the coating layer (7) in the above method can coat the transparent acrylic resin solution to a thickness of 10-20㎛ to form a coating layer (7), U. V varnish solution After coating with a thickness of 10-20 μm, the UV lamp was irradiated to irradiate the U. V varnish solution. Chemistry sikimeuro can create a coating layer (7).

이와 같은 방법으로 형성된 코팅층(7) 위에 인쇄를 하여 인쇄층(8)을 형성하는데 인쇄잉크로는, 아크릴 수지용액을 조성한 코팅층(7)에는 이와 친화력 있는 인쇄잉크를 사용하며, U. V 바니쉬 용액을 이용하여 코팅층(7)을 조성한 경우에는 이와 친화력이 있는 인쇄잉크를 사용함이 바람직하게 된다. 그 후, 그 위에 접착제를 도포하여 접착층(8)을 형성하는데 접착제는 통상 전사지에 사용하는 핫멜트를 사용하여도 무난하게 된다. 그 후, 접착층(8)위에 달라붙는 이물질을 보호하는 목적으로 보호필름(10)을 접착층 위에 덮어 주므로 모든 공정을 마치게 된다.The printing layer 8 is formed on the coating layer 7 formed by the above method, and the printing layer 8 is used as the printing ink. The printing ink having affinity for the coating layer 7 having the acrylic resin solution is used, and the U. V varnish solution is used. When the coating layer 7 is formed by using, it is preferable to use a printing ink having affinity therewith. Thereafter, an adhesive is applied thereon to form an adhesive layer 8, but the adhesive may be used even with hot melts normally used for transfer paper. After that, the protective film 10 is covered on the adhesive layer for the purpose of protecting the foreign matter sticking on the adhesive layer 8, thereby completing all the processes.

이와 같은 공정을 통해 제조된 전사지(1)는 보호필름(10)을 벗긴 후, 접착층(9)을 피전사체(16) 표면에 밀착시킨 후, 로울러(15) 또는 프레스등으로 가열 가압하여 접착층(9)을 피전사체(16)에 압착시킨 후, 전사용지(2)를 벗겨냄으로 피전사체(16)에 전사가 완료되는 것으로, 전사용지(2)를 벗겨낼 때 일측의 열가소성 수지필름(4)면에 형성된 엠보싱 표면효과가 코팅층(7) 표면에 그대로 표출됨으로 인하여 피전사체(16) 표면에는 엠보싱 효과를 갖는 전사표면을 가질 수 있게 되는 것이다.After the transfer film 1 manufactured through the above process, the protective film 10 is peeled off, the adhesive layer 9 is brought into close contact with the surface of the transfer object 16, and then heated and pressed by a roller 15 or a press to form an adhesive layer ( 9) is pressed onto the transfer body 16, and then the transfer paper 2 is peeled off to transfer the transfer to the transfer body 16. When the transfer paper 2 is peeled off, the thermoplastic resin film 4 on one side is peeled off. Since the embossed surface effect formed on the) surface is expressed on the surface of the coating layer 7 as it is, it is possible to have a transfer surface having an embossing effect on the surface of the transfer object 16.

상기에 있어, 전사용지(2)는 열가소성 수지필름(4)과 열경화성 수지필름(3)을 합체시킨 것을 히터(5)로 열을 가함과 동시에 엠보싱 처리한 로울러(6)를 통과시켜 열가소성 수지필름(4)면에 엠보싱 표면효과를 처리할 수 있으며(제 2도 및 제 7도 참조), 열경화성 수지필름(3')을 공급하면서 용융상태의 열가소성 수지용액(4')을 일정두께로 도포하면서 열가소성 수지용액(4')의 표면을 엠보싱 처리한 로울러(6') 및 냉각로울러(14) 사이를 통과시킴으로 인하여 표면에 엠보싱 처리된 전사용지(2)를 얻을 수도 있다(제 8도 참조).In the above-described transfer paper 2, the thermoplastic resin film 4 and the thermosetting resin film 3 are combined to heat the heater 5 and pass through the embossed roller 6 to pass the thermoplastic resin film. (4) The embossed surface effect can be treated on the surface (see FIGS. 2 and 7), and the thermoplastic resin solution 4 'in the molten state is applied to a predetermined thickness while supplying the thermosetting resin film 3'. By passing the surface of the thermoplastic resin solution 4 'between the embossed roller 6' and the cooling roller 14, the transfer paper 2 embossed on the surface may be obtained (see Fig. 8).

상기에 있어, 용융상태의 열가소성 수지용액(4')은 200-220℃ 온도를 가지며, 냉각로울러(14) 및 엠보싱 처리로울러(6')는 약 5-20℃를 갖도록 할 때 용융상태의 열가소성 수지용액(4')은 열경화성 수지필름(3')면에 일정한 두께로 밀착되어 합체된 전사용지(2')를 얻을 수 있게 된다. 미설명부호 13은 냉각로울러이다.In the above, the molten thermoplastic resin solution 4 'has a temperature of 200-220 ° C, and the cooling roller 14 and the embossed roller 6' have a temperature of about 5-20 ° C. The resin solution 4 'is brought into close contact with the surface of the thermosetting resin film 3' with a predetermined thickness to obtain a transfer paper 2 'that is coalesced. Reference numeral 13 is a cooling roller.

통상의 전사지에 있어서, 전사용지는 열경화성 수지필름을 사용하게 된다. 왜냐하면, 전사지의 접착층을 피전사체에 밀착시키려면 로울러 또는 프레스 등을 사용하여 가열, 가압하여야만 전사지의 접착 및 인쇄층이 피전사체 표면에 밀착되는데 만일, 전사용지가 열가소성 수지필름을 사용할 경우에는 가열되는 열에 의해 녹아내리거나, 쭈구려지는 등 열변형이 발생하기 때문에 종래의 전사지에 있어서 전사용지는 열경화성 수지필름 또는 접합시 가해지는 열에 충분히 견딜 수 있는 필름(또는 용지)을 사용하였다.In ordinary transfer papers, transfer papers use thermosetting resin films. Because the adhesive layer of the transfer paper should be heated and pressurized using a roller or a press to adhere the transfer layer to the transfer object, the adhesive and print layer of the transfer paper will adhere to the surface of the transfer object. Since thermal deformation, such as melting or crushing, occurs due to heat, in the conventional transfer paper, the transfer paper used a thermosetting resin film or a film (or paper) capable of sufficiently enduring heat applied during bonding.

이와 같은 열경화성 수지는 열에 의해 표면에 무늬나 도형 또는 기타 무늬 등을 형성할 수 없었음을 인하여 종래 전사지는 그 펴면에 다양한 도형, 무늬, 모양 등을 형성할 수 없었다. 그러나, 본 발명에 있어서는 전사용지를 열경화성 수지와 열가소성 수지필름을 일체로 합체시킨 후, 열가소성 수지필름 표면을 재차 가열하면서 엠보싱로울러를 통과시킴으로 인하여 엠보싱 표면효과를 열가소성 수지필름 위에 형성하며, 이와 같이 형성된 엠보싱 표면위에 액상의 아크릴 수지용액 또는 U. V 바니쉬 용액 등을 이용한 코팅층(7)을 형성하게 되면 코팅층(7)의 용액이 엠보싱 표면 위로 침투하게 되며, 또한, 코팅층(7) 위에는 통상의 인쇄층(8) 및 접착층(9)을 형성토록 함으로 말미암아 엠보싱 표면효과를 기대하는 전사지(1)를 얻을 수 있게 되는 것이다.Such thermosetting resins could not form patterns, figures, or other patterns on the surface by heat, and thus, conventional transfer papers could not form various figures, patterns, shapes, etc. on their flat surfaces. In the present invention, however, the transfer paper is integrally integrated with the thermosetting resin and the thermoplastic resin film, and then the embossing surface effect is formed on the thermoplastic resin film by passing the embossing roller while heating the thermoplastic resin surface again. Forming a coating layer 7 using a liquid acrylic resin solution or a U. V varnish solution on the embossed surface will allow the solution of the coating layer 7 to penetrate onto the embossed surface, and a normal printing layer on the coating layer 7. By forming (8) and the adhesive layer 9, it is possible to obtain a transfer paper 1 that expects an embossed surface effect.

제 6도는 엠보싱 표면효과의 일례를 도시한 것으로, 엠보싱 효과로 다양한 무늬나 도형, 글자 등을 형성할 수 있지만, 표면에 엠보싱 표면효과를 조성하되 부분적으로 그 경사각도를 서로 다르게 여러조각으로 엠보싱 무늬를 형성할 때 엠보싱 표면에는 엠보싱 무늬 방향에 따라 반사되는 빛은 전반사, 부분반사, 무반사 등이 이루어져 코팅층 이면의 인쇄층의 색상은 다양하면서도 화려한 빛을 발하게 된다.6 shows an example of an embossing surface effect, although various patterns, figures, letters, etc. can be formed by the embossing effect, but the embossing surface effect is formed on the surface, but the angle of inclination is different. When forming the embossed surface is reflected light according to the embossed pattern direction is total reflection, partial reflection, anti-reflection, etc. The color of the printing layer on the back of the coating layer is a variety of colorful light.

상기에 있어, 코팅층(7)을 조성함에 있어 투명한 아크릴 수지용액을 일정두께로 도포할 경우, 인쇄층(8) 표면을 보호하며, 장기간 인쇄물의 발색 및 변색을 막아 최초의 색의 오래 유지되는 효과를 얻을 수 있게 된다. 또한, 코팅층(7)을 조성함에 있어 U. V 바니쉬 용액을 일정두께로 도포한 후, 이를 자외선 램프로 경화시켜 U. V 코팅층을 조성할 때 U. V 도료의 특성인 내부식성 내열성, 내약품성, 내마모성으로 인하여 피전사체의 표면은 내열성, 내약품성, 내마모성이 우수한 피전사체를 얻을 수 있는 효과를 가지게 된다.In the above, when the transparent acrylic resin solution is applied at a predetermined thickness in forming the coating layer 7, the surface of the printing layer 8 is protected, and the color of the printed material is prevented from being colored and discolored for a long time. Will be obtained. In addition, in forming the coating layer 7, the coating of the U. V varnish solution to a certain thickness, and then cured with an ultraviolet lamp to form a U. V coating layer, the corrosion resistance heat resistance, chemical resistance characteristics of the U. V paint Due to the wear resistance, the surface of the transfer member has an effect of obtaining a transfer member having excellent heat resistance, chemical resistance, and wear resistance.

이와 같은 본 발명은 종래 전사지에서 볼 수 없는 피전사체 표면에 엠보싱 무늬 효과를 가함으로 인해 피전사체를 보다 미려하여 화려하게 돋보이는 효과를 가져 오며, 코팅층으로 말미암아 인쇄물을 보호하여 장기간 피전사체의 인쇄가 선명하게 유지될 수 있으며, 특히, 투명층은 U. V 바니쉬 용액으로 함으로 말미암아 피전사체의 표면이 내열성, 내약품성, 내마모성이 우수한 피전사체를 얻을 수 있도록 한 아주 유용한 발명인 것이다.The present invention, by applying the embossed pattern effect on the surface of the transfer target, which is not seen in the conventional transfer paper, brings the effect to stand out more beautifully by the transfer target, and protects the print through the coating layer, the printing of the transfer target is clear for a long time In particular, since the transparent layer is a U. V varnish solution, it is a very useful invention that the surface of the transfer body can obtain a transfer material having excellent heat resistance, chemical resistance, and abrasion resistance.

종래 전사지는 이를 피전사체에 전사할 때 표면이 매끈하거나 밋밋한 평면으로 표출되므로 인하여 피전사체가 다양하거나 회려하게 돋보이지 못했던 것을 감안하여 본 발명은 전사가 되는 피전사체 표면에 까실까실하게 요철된 엠보싱 표면효과를 갖는 무늬나 모양 또는 도형 등이 표출되도록 하여 피전사체 겉표면이 미려하면서도 화려한 피전사체를 생산할 수 있는 전사지를 제공토록 함을 그 목적으로 한다.When the transfer paper is transferred to the transfer target, the surface of the transfer surface is smooth or flat, so that the transfer target is not visible or varied, and the present invention is embossed on the surface of the transfer target to be transferred. The object of the present invention is to provide a transfer paper capable of producing a gorgeous transfer object while the outer surface of the transfer object is beautiful by exposing a pattern, a shape or a figure having the same.

Claims (8)

열경화성 수지필름(3)과 열가소성 수지필름(4)을 일체로 압착하여 전사용지(2)를 조성한 후, 상기 열가소성 수지필름(4) 표면에 히터(5)로 열을 가하면서 엠보싱 로울러(6)를 통과시켜 열가소성 수지필름(4) 표면에 엠보싱 표면효과를 가한 후, 그 위에 투명한 코팅층(7) 및 인쇄층(8), 접착층(9)을 차례로 형성한 후, 그 위에 보호 필름(10)을 덧붙이는 공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지의 제조방법.The thermosetting resin film 3 and the thermoplastic resin film 4 are integrally compressed to form a transfer paper 2, and then the embossing roller 6 is heated with a heater 5 on the surface of the thermoplastic resin film 4. After passing through to apply the embossing surface effect to the surface of the thermoplastic resin film (4), the transparent coating layer (7), the print layer (8), and the adhesive layer (9) were formed in this order, and then the protective film (10) thereon Method for producing a transfer paper having an embossed surface effect, characterized in that it is produced through the addition process. 제 1항에 있어서, 전사용지를 조성함에 있어서, 열경화성 수지필름(3')에 열가소성 필름용액(4')을 일정두께로 도포하면서 엠보싱 로울러(6')를 통과시켜 전사용지(2)를 조성하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지의 제조방법.The method of claim 1, wherein in forming the transfer paper, the transfer paper 2 is formed by passing the embossed roller 6 'while applying the thermoplastic film solution 4' to the thermosetting resin film 3 'at a predetermined thickness. Method of manufacturing a transfer paper having an embossed surface effect, characterized in that. 제 1항에 있어서, 열경화성 필름(3)은 30㎛ 정도의 투명한 폴리에스탈 필름을 사용하며, 열가소성 필름(4)은 30㎛ 정도의 P. E 수지필름, P. P 수지필름, P. V. C 수지필름 중 하나를 사용한 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지의 제조방법.The thermosetting film 3 is a transparent polyester film of about 30㎛, the thermoplastic film 4 is about 30㎛ P. E resin film, P. P resin film, PV C resin Method for producing a transfer paper having an embossed surface effect, characterized in that using one of the films. 제 1항 내지 제 3항에 있어서, 투명한 코팅층(7)은 아크릴 수지용액을 10-20㎛ 정도로 덧입혀서 형성한 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지의 제조방법.The method of manufacturing a transfer paper having an embossed surface effect according to claim 1, wherein the transparent coating layer (7) is formed by coating an acrylic resin solution with a thickness of about 10-20 µm. 제 1항 내지 제 3항에 있어서, 투명한 코팅층(7)은 U. V 바니쉬 용액을 10-20㎛ 정도로 덧입힌 후 그 위에 자외선 램프를 조사하여 형성한 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지의 제조방법.The transfer paper having an embossed surface effect according to claim 1, wherein the transparent coating layer 7 is formed by coating a U. V varnish solution with a thickness of about 10-20 μm and irradiating an ultraviolet lamp thereon. Manufacturing method. 열경화성 수지필름(3)인 폴리에스탈 필름 일측에 열가소성 수지필름(4)인 P. E 수지필름. P. P 수지필름, P. V. C 수지필름 중 하나를 일체로 부착시킨 후, 상기 열가소성 수지필름(4) 표면에 히터(5)로 열을 가한 후, 표면에 엠보싱 처리된 엠보싱 로울러(6)를 통과시킨 후, 그 위에 투명층(7)을 형성한 후, 그 위에 통상의 인쇄를 통해 인쇄층(8)을 형성한 후, 그 위에 통상의 접착층(9)을 형성한 다음, 그 위에 통상의 보호필름(10)을 덧입혀서 된 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지.P. E resin film of the thermoplastic resin film (4) on one side of the polyester film, which is a thermosetting resin film (3). After one of the P. P resin film and the PV C resin film is integrally attached, heat is applied to the surface of the thermoplastic resin film 4 with the heater 5, and then passed through the embossed roller 6 embossed on the surface. After the transparent layer 7 is formed thereon, the printing layer 8 is formed through ordinary printing thereon, and then the usual adhesive layer 9 is formed thereon, and then the usual protective film thereon. Transfer paper having an embossed surface effect, characterized in that the coating (10). 제 6항에 있어서, 투명층(7)을 조성하는 수단으로 투명한 아크릴 수지용액을 10-20㎛로 덧입히는 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지.A transfer paper having an embossed surface effect according to claim 6, wherein a transparent acrylic resin solution is coated with 10-20 탆 as a means for forming the transparent layer (7). 제 6항에 있어서, 투명층(7)을 조성하는 수단으로 U. V 바니쉬 용액을 10-20㎛로 덧입힌 후, 그 위에 자외선을 조사하여 투명한 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 표면효과를 갖는 전사지.7. The embossing surface effect according to claim 6, wherein a transparent coating layer is formed by applying a U. V varnish solution at 10-20 µm as a means for forming the transparent layer 7, and irradiating ultraviolet rays thereon. Transfer paper.
KR1019960060937A 1996-12-02 1996-12-02 Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof KR19980043162A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960060937A KR19980043162A (en) 1996-12-02 1996-12-02 Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960060937A KR19980043162A (en) 1996-12-02 1996-12-02 Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19980043162A true KR19980043162A (en) 1998-09-05

Family

ID=66475756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960060937A KR19980043162A (en) 1996-12-02 1996-12-02 Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19980043162A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030004957A (en) * 2001-07-07 2003-01-15 태 찬 김 Velvet absorptive paper
KR101025061B1 (en) * 2008-07-08 2011-03-25 도현석 Decoration panel having fire retardant and manufacturing method thereof
WO2013081385A1 (en) * 2011-12-01 2013-06-06 (주)엘지하우시스 Interior film comprising three-dimensional pattern, and method for preparing same
KR101508729B1 (en) * 2008-09-01 2015-04-06 유창순 The printing methods and transfer paper
KR102234937B1 (en) * 2020-10-13 2021-03-31 김경환 Uv etch coating method without uv ink for etching and hybrid plate

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030004957A (en) * 2001-07-07 2003-01-15 태 찬 김 Velvet absorptive paper
KR101025061B1 (en) * 2008-07-08 2011-03-25 도현석 Decoration panel having fire retardant and manufacturing method thereof
KR101508729B1 (en) * 2008-09-01 2015-04-06 유창순 The printing methods and transfer paper
WO2013081385A1 (en) * 2011-12-01 2013-06-06 (주)엘지하우시스 Interior film comprising three-dimensional pattern, and method for preparing same
KR102234937B1 (en) * 2020-10-13 2021-03-31 김경환 Uv etch coating method without uv ink for etching and hybrid plate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7183173B2 (en) Decal manufacturing method, decal, decal manufacturing device, and surface decoration method for object
KR920004642B1 (en) Layered composite for applying graphics having areas of both mirror-like matal and patterned appearance
KR101048714B1 (en) Three-dimensional transfer sheet
US5985416A (en) Coating and transfer printing metal substrates
JP4691371B2 (en) Transfer sheet
JP5115879B2 (en) Method for producing printed matter having three-dimensional effect
JPH03101929A (en) Pattern metallized film and manufacture thereof
KR19980043162A (en) Transfer paper having embossing effect and manufacturing method thereof
JP4791596B2 (en) Partial matte hard coat transfer sheet and method for producing the same
WO1994020312A1 (en) Method of forming colored uneven patterns, and thermal transfer foil
JP3374290B2 (en) Printing method of metal products with hologram foil
JP3075057B2 (en) Hot stamping printing method of decorated object and decorated object subjected to hot stamping printing
JP3003034B1 (en) Picture sheet
US5888623A (en) Sanitary article or plumbing fitting with a coated surface and a print image applied thereto and a process for making the same
JPH0825789A (en) Transfer sheet
KR20110049283A (en) Plastic film for board
KR0153038B1 (en) U.v.transfer paper coated u.v. curable paint layer
JP2007007988A (en) Minute structure and method for producing the same
KR20030067042A (en) Printing method for leather and the printed leather thereof
KR101667790B1 (en) Cloisonne enamel comprising an image and/or letter and manufacturing method thereof
CN210101079U (en) Corrosion-resistant cold-wave film with holographic patterns
KR0158226B1 (en) Process for the decoration sheet
KR0140731Y1 (en) Heat resistant interior finishing material manufactured by transcribing paper
JPS5940775B2 (en) Decorative glass manufacturing method
JPH04226386A (en) Transfer sheet and its using method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 19991005

Effective date: 20000531