KR19980043138A - Culvert facility and its manufacturing method - Google Patents
Culvert facility and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980043138A KR19980043138A KR1019980020062A KR19980020062A KR19980043138A KR 19980043138 A KR19980043138 A KR 19980043138A KR 1019980020062 A KR1019980020062 A KR 1019980020062A KR 19980020062 A KR19980020062 A KR 19980020062A KR 19980043138 A KR19980043138 A KR 19980043138A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- culvert
- pair
- units
- manufacturing
- facility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
본 발명은, 상호 평행한 적어도 한쌍의 공동구를 형성하는 다련 암거설비 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 암거설비는, 소정 간격을 두고 상호 나란히 배치되는 한쌍의 암거유니트와, 상기 한쌍의 암거유니트 사이의 바닥에의 타설에 의해 형성하는 사후타설저판부와, 상기 한쌍의 암거유니트 사이의 상부를 덮는 중간상판부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 물류비용을 절감시킬 수 있으며 시공을 간편하게 할 수 있는 암거설비 및 그 제조방법이 제공된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multiple culvert facility for forming at least one pair of cavity spheres parallel to each other, and a method for manufacturing the same, wherein the culvert facility includes a pair of culvert units disposed side by side at a predetermined interval and between the pair of culvert units It is characterized in that it comprises a post-installation bottom plate portion formed by pour on the bottom of the intermediate plate member covering the upper portion between the pair of culvert units. Thereby, a culvert facility and its manufacturing method which can reduce the logistics cost and simplify the construction are provided.
Description
본 발명은, 상호 평행한 적어도 한쌍의 공동구를 형성하는 다련 암거설비 및 그 제조방법에 관한것으로서, 보다 상세하게는, 바닥부를 현장에서 그라우팅 타설성형되도록 함으로써, 물류비용을 절감할 수 있으며 시공을 용이하게 할 수 있도록 한 암거설비 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multiple culvert facility for forming at least one pair of cavities parallel to each other and a method for manufacturing the same, and more particularly, by allowing grouting to be poured in the field, thereby reducing logistics costs and facilitating construction. The present invention relates to a culvert facility and a method of manufacturing the same.
암거는 우수·오수 및 농공업용수 등의 수로를 형성하거나, 인도 및 차도 등의 통행로를 만드는데 사용되는 한편, 전기통신 및 온·냉관로 등의 매설을 위한 지하공동구의 제작 및 농수산물의 저장창고 등의 제작 등에 다양하게 사용되고 있다.Culverts are used to form waterways of stormwater, sewage and agricultural industry, or to create passageways such as sidewalks and driveways, while underground underground areas for laying telecommunications, hot and cold pipelines, and storage of agricultural and marine products. It is widely used for production.
특히, 암거를 부분별로 분할하여 예를 들면, 덮개판, 측면판, 바닥판 등을 공장에서 다량으로 미리 제작하고, 현장에서 이들이 조립되도록 함으로써, 공기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 경제적 시공이 가능하도록 한 암거설비가 널리 이용되고 있다.In particular, by dividing the culvert into parts, for example, cover plate, side plate, bottom plate, etc. are produced in advance in a large amount in the factory, so that they can be assembled in the field, not only shorten the air, but also economical construction is possible Culvert facilities are widely used.
암거를 덮개판, 측면판 그리고 바닥판으로 나누어 제작하는 조립식 암거의 예로서, 측면판의 전후방에는 사다리꼴형 결합돌조를 돌설하고, 그 중심부에 투입공과 연통되게 밀폐접합층을 형성하여 상호 결합시키는 조립식 암거가 대한민국 실용신안공보 공고번호 제85-28호에 알려져 있다.As an example of the prefabricated culvert that divides the culvert into cover plate, side plate and bottom plate, the prefabricated claw is formed with a trapezoidal coupling protrusion in the front and rear of the side plate, and forms a hermetically sealed layer in communication with the input hole at the center thereof. The culvert is known from Korean Utility Model Publication No. 85-28.
그런데, 이러한 종래의 조립식 암거에 있어서는, 바닥판, 측면판 및 덮개판을 모두 공장에서 미리 제작하여 설치현장으로 이송하여야 하므로 제작 및 운반이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 현장에서 이들을 시공할 때에도 비교적 많은 장비 및 인원이 소요되는 단점이 있다.By the way, in the conventional prefabricated culvert, all the bottom plate, side plate and cover plate must be manufactured in advance in the factory and transported to the installation site, which is not only easy to manufacture and transport, but also relatively large amount of equipment when constructing them on site. And there is a drawback in the number of people.
따라서, 본 발명의 목적은, 물류비용을 절감할 수 있으며 시공을 간편하게 할 수 있는 암거설비를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a culvert facility that can reduce the logistics cost and simplify the construction.
도 1은 본 발명에 따른 암거설비의 현장타설후의 상태를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a state after the in-site casting of the culvert facility according to the present invention,
도 2는 도 1의 암거설비의 그라우팅 타설전의 분해사시도,Figure 2 is an exploded perspective view before grouting culvert installation of Figure 1,
도 3은 도 2의 정면도,3 is a front view of FIG. 2;
도 4는 도 2에 따른 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV according to FIG. 2.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
30,30a: 측부암거유니트 31: 중간암거유니트30,30a: side arm unit 31: middle arm unit
32,32a: 하부 플랜지부 33,33a,41,41a: 접촉지지턱32, 32a: Lower flange portion 33, 33a, 41, 41a: Contact support jaw
40: 상판부재 45: 체결박스40: top member 45: fastening box
46: 체결공 50: 후그라우팅부46: fastener 50: post grouting portion
53,53a: 보강철근53,53a: rebar
상기 목적은, 본 발명에 따라, 상호 평행한 적어도 한쌍의 공동구를 형성하는 다련 암거설비 및 그 제조방법에 있어서, 소정 간격을 두고 상호 나란히 배치되는 한쌍의 암거유니트와, 상기 한쌍의 암거유니트 사이의 바닥에의 타설에 의해 형성하는 사후타설저판부와, 상기 한쌍의 암거유니트 사이의 상부를 덮는 중간상판부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 암거설비에 의하여 달성된다.According to the present invention, there is provided a multiple culvert facility for forming at least one pair of cavities parallel to each other, and a method for manufacturing the same, wherein a pair of culvert units are arranged side by side at a predetermined interval and between the pair of culvert units. It is achieved by a culvert installation, characterized in that it comprises a post-installation base plate portion formed by placing on the bottom, and an intermediate top member covering an upper portion between the pair of culvert units.
여기서, 상기 양 암거유니트는 상기 사후타설저판부의 일부를 형성하기 위해 수평연장된 플랜지부를 각각 갖는 것이 바람직하다.Here, the two culvert units preferably each have a horizontally extended flange portion to form a part of the post-installation base plate portion.
그리고, 상기 암거유니트는 상기 중간상판부재의 지지를 위한 지지턱을 갖는 것이 효과적이다.In addition, the culvert unit is effective to have a supporting jaw for supporting the intermediate top member.
또한, 상기 암거유니트의 상판부와 상기 상판부재를 상호 체결유지하는 체결수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include a fastening means for holding the upper plate portion of the culvert unit and the upper plate member mutually fastened.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 암거설비의 제조방법에 있어서, 한쌍의 암거유니트를 소정간격을 두고 상호 나란히 배치하는 단계와, 상기 한쌍의 암거유니트 사이의 바닥에 그라우팅 타설하여 사후타설저판부를 형성하는 암거설비의 제조방법이 제공된다.On the other hand, according to another field of the present invention, in the method of manufacturing the culvert installation, the step of arranging a pair of culvert units side by side with a predetermined interval, and grouting the bottom between the pair of culvert units and post-installation base plate portion Provided is a method of manufacturing a culvert installation.
여기서, 상기 한쌍의 암거유니트 사이의 상부를 덮는 중간상판부재와 상판부를 상호 체결하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to further include the step of interlocking the top plate portion and the middle top member covering the upper portion between the pair of culvert units.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 암거설비의 현장타설후의 상태를 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1의 암거설비의 그라우팅 타설전의 분해사시도이고, 도 3는 도 2의 정면도이며, 도 4는 도 2에 따른 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 암거설비는, 거의 사각형 형상을 가지고 관상으로 형성된 공동구(10)의 축선 방향을 따라 상호 연통되도록 연결되는 한쌍의 암거유니트를 가진다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention. 1 is a perspective view showing a state after the in-site casting of the culvert installation according to the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view before grouting of the culvert installation of Figure 1, Figure 3 is a front view of Figure 2, Figure 4 is It is sectional drawing along the IV-IV line | wire. As shown in these figures, the culvert installation according to the present invention has a pair of culvert units connected to each other along an axial direction of the cavity 10 formed in a tubular shape having a substantially rectangular shape.
각 암거유니트는 거의 사각형 형상을 가지고 상호 이격 배치되는 한 쌍의 측부암거유니트(30)와, 양 암거유니트(30,30a)사이에 그라우팅 타설 간격을 두고 상호 이격 배치되는 한 쌍의 암거유니트(30,30a)와, 이들의 상단에 결합되는 복수의 상판부재(40)와, 측부암거유니트(30) 및 중간암거유니트(31)와 이의 하부영역에 현장에서 사후 그라우팅 타설 형성되는 사후그라우팅부(50)를 갖는다.Each culvert unit has a substantially rectangular shape and a pair of side culvert units 30 spaced apart from each other, and a pair of culvert units spaced apart from each other at a grouting spacing interval between the two culvert units 30,30a. 30a), a plurality of upper plate members 40 coupled to the upper end thereof, the side arm unit 30 and the middle arm unit 31, and a post grouting unit 50 formed after the post grouting is formed in the lower region thereof. Has
측부암거유니트(30)는 거의 사각형상을 가지고 형성되어 기립되게 설치되며, 하부영역에는 기립방향에 가로로 각각 연장된 하부플랜지(32)가 형성되어 있다.The side arm living unit 30 is formed to have an almost rectangular shape and is installed upright, and a lower flange 32 extending horizontally in the standing direction is formed in the lower region.
측부암거유니트(30)의 상단 내측 영역에는 상호 대향하도록 배치된 중간암거유니트(31)를 향하여 계단상으로 요입되어 상판부재(40)의 일측연부를 접촉 지지할 수 있도록 지지턱(41)이 형성되어 있다.The support jaw 41 is formed in the upper inner region of the side arm unit 30 in a stepped manner toward the middle arm unit 31 disposed to face each other so as to contact and support one side edge of the upper plate member 40. It is.
중간암거유니트(31)는 거의 사각 형상을 가지고 기립되게 설치되며 하단영역에는 기립방향에 가로로 수평연장되어 양측으로 하부플랜지(32)가 형성되어 있다. 중간암거유니트(31)의 상단영역에는 상단면으로부터 각 측부암거유니트(30,30a)를 향하여 소정 요입되어 상부판의 연부를 접촉 지지할 수 있도록 접촉지지턱(33,33a) 이 형성되어 있다.The intermediate female housing unit 31 is installed to have an almost rectangular shape and is standing upright, and the lower flange 32 is formed at both sides by horizontally extending in the upright direction. Contact supporting jaws 33 and 33a are formed in the upper end region of the intermediate female coarse unit 31 so as to be indented toward the side female coarse units 30 and 30a from the top surface thereof to support the edge of the upper plate.
상판부재(40)은 거의 직사각 형상을 가지고 양 암거유니트(30,30a) 및/또는 중간암거유니트(31)에 지지토록 결합된다. 상판부재(40)에는 측부암거유니트(30,30a) 및 중간암거유니트(31)에 형성된 접촉지지턱(33,33a)에 각각 접촉 지지될 수 있도록 하측표면으로부터 두께방향을 따라 요입된 접촉지지턱(33,33a)가 형성되어있다.The upper plate member 40 has a substantially rectangular shape and is coupled to support the two culvert units 30 and 30a and / or the intermediate culvert unit 31. The upper support member 40 has a contact support jaw recessed along the thickness direction from the lower surface so that the upper support member 40 can be supported by the contact support projections 33 and 33a formed in the side arm unit 30 and 30a and the intermediate arm unit 31, respectively. (33,33a) are formed.
또한, 측부암거유니트(30,30a)와 중간암거유니트(31) 및 상판부재(40)의 상호 접촉 영역에는 상판부재(40) 접촉면으로부터 소정 이격된 위치에 상측으로 개구된 체결박스(45)가 각각 함몰 결합되어 있고, 측부암거유니트(30,30a)와 중간암거유니트(31) 및 상판부재(40)에 접촉단부면으로부터 체결박스(45)내로 연통되며 상호 동일 선상에 배치되는 체결공(46)이 형성되어 있다.In addition, in the mutual contact area between the side arm units 30 and 30a, the middle arm unit 31, and the upper plate member 40, a fastening box 45 opened upwardly at a position spaced apart from the contact surface of the upper plate member 40 is provided. Recessed coupling is respectively connected to the side arm unit 30, 30a and the middle arm unit 31 and the upper plate member 40 from the contact end surface into the fastening box 45, the fastening hole 46 is arranged on the same line with each other ) Is formed.
한편, 측부암거유니트(30,30a)의 하부플랜지부(32)와 중간암거유니트(31)사이 하부영역에는 그라우팅 타설에 의해 후그라우팅부(50)가 형성되어 있다. 측면 암거유니트(30,30a)의 하부플랜지부(32) 및 중간암거유니트(31)의 하부플랜지(32a)의 양측연부에는 사후그라우팅부(50)와, 측부암거유니트(30,30a) 및 중간암거유니트(31)와의 결합강도가 증대될 수 있도록 보강철근(53,53a)이 각각 돌출 형성되어 있다.On the other hand, the post grouting portion 50 is formed in the lower region between the lower flange portion 32 and the intermediate female unit 31 of the side arm unit 30, 30a by grouting casting. On both sides of the lower flange portion 32 of the side culvert units 30 and 30a and the lower flange 32a of the middle culvert unit 31, there is a post grouting portion 50, the side culvert units 30 and 30a and the middle. Reinforcing bars 53 and 53a are formed to protrude so that the bonding strength with the culvert unit 31 can be increased.
이러한 구성에 의하여, 사후그라우팅부(50)의 성형을 위한 그라우팅 타설간격을 두고 각 측부암거유니트(30,30a) 및 중간암거유니트(31)가 각각 기립 배치되도록 한 다음, 각 측부암거유니트(30,30a) 및 중간암거유니트(31)의 상단에 상판부(40)가 각각 배치 결합되도록 한다. 그리고, 암거유니트의 축선 방향을 따라 다른 암거유니트를 순차적으로 연결되도록 한다. 이때, 각 측부암거유니트(30,30a) 및 중간암거유니트(31)의 상단에 형성된 접촉지지턱(33,33a)와, 상판부재(40)의 측연을 따라 형성된 접촉지지턱(33,33a)이 상호 계합됨으로써, 각 측부암거유니트(30,30a)는 외측으로부터 수평방향으로 작용하는 외력에 용이하게 견디게 된다. 또한, 측부 암거유니트(30,30a)와 중간 암거유니트(31)의 접촉지지턱(33,33a)에 계합되는 상판부재(40)는 체결박스(45)에 형성된 체결공(46)으로 체결볼트(47)와 너트(49)를 이용하여 체결한다.By such a configuration, each side arm unit 30 and 30a and the middle arm unit 31 are erected, respectively, with a grouting spacing interval for molding the post grouting unit 50, and then each side arm unit 30 30a) and the upper plate portion 40 is disposed on the upper end of the intermediate culvert unit 31, respectively. Then, other culvert units are connected sequentially along the axial direction of the culvert units. At this time, the contact support jaw (33,33a) formed on the upper end of each side arm unit 30 and the middle arm unit 31, and the contact support jaw (33,33a) formed along the side edge of the upper plate member 40 By mutual engagement, each side arm unit 30 and 30a easily withstands an external force acting in the horizontal direction from the outside. In addition, the upper plate member 40 engaged with the contact supporting jaws 33 and 33a of the side culvert units 30 and 30a and the intermediate culvert units 31 is fastened to the fastening bolts 46 formed in the fastening box 45. Tighten using (47) and nut (49).
암거유니트의 설치가 완료되면 각 측부암거유니트(30,30a)의 하부플랜지부(32)와 중간암거유니트(31)의 하부플랜지(32a)에 돌출된 보강철근(53,53a)에 골조(미도시)를 연결하고, 그라우팅을 타설하여 후그라우팅부(50)가 형성되도록 한다.When the installation of the culvert unit is completed, the frame is unframed on the reinforcing bars 53 and 53a protruding from the lower flange portion 32 of each side culvert unit 30 and 30a and the lower flange 32a of the intermediate culvert unit 31. H) and connect the grouting so that the post grout 50 is formed.
이와 같이, 상판부재와, 저부영역에 수평방향을 따라 연장된 저부플랜지가 형성되어 있으며, 상기 상판부재의 양단을 각각 접촉 지지하는 접촉지지턱이 형성된 측벽부재를 공장에서 미리 제작하여 현장에서 조립되도록 하고, 상기 저부플랜지와 인접되도록 대향 배치된 저부플랜지사이에 현장에서 그라우팅을 타설하여 사후그라우팅부가 형성되도록 함으로써, 바닥판을 공장에서 제작하여 현장으로 운반하던 종래와는 달리 운반을 용이하게 할 수 있어 물류비용이 절감된다. 또한, 암거유니트의 바닥부를 현장에서 그라우팅 타설성형하게 됨으로써, 암거유니트의 조립설치가 용이하고 측벽부 및 중간측벽부가 일체로 연결되어 전체적인 암거결합체의 내구성이 향상되게 된다.In this way, the top plate member and the bottom flange extending in the horizontal direction in the bottom region is formed, and the side wall member formed with a contact support jaw for supporting both ends of the top plate member in advance in the factory to be assembled in the field And, by placing the grouting in the field between the bottom flanges arranged to be adjacent to the bottom flange to form a post grouting portion, unlike the conventional manufacturing and transporting the bottom plate in the factory can be easily transported Logistics costs are reduced. In addition, by grouting the molding of the bottom of the culvert unit in the field, it is easy to assemble and install the culvert unit and the side wall portion and the middle side wall portion is connected integrally to improve the durability of the overall culvert assembly.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 물류비용을 절감시킬 수 있으며 시공을 간편하게 할 수 있는 암거설비 및 그 제조방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a culvert facility and its manufacturing method which can reduce the logistics cost and simplify the construction.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980020062A KR19980043138A (en) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | Culvert facility and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980020062A KR19980043138A (en) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | Culvert facility and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980043138A true KR19980043138A (en) | 1998-08-17 |
Family
ID=65899947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980020062A KR19980043138A (en) | 1998-05-30 | 1998-05-30 | Culvert facility and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980043138A (en) |
-
1998
- 1998-05-30 KR KR1019980020062A patent/KR19980043138A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996035845A1 (en) | Interconnectable formwork elements | |
| KR102154095B1 (en) | Modular prefabricated house using precast concrete segment and construction method thereof | |
| KR20170032826A (en) | Precast concrete dual wall structure and construction method thereof | |
| KR20080004835U (en) | A Precast Concrete Culvert | |
| JP4108219B2 (en) | How to build a culvert | |
| KR20200120005A (en) | Foam assembly integrated with wall for architecture | |
| KR100265397B1 (en) | Precasted culvert which is grouted on the spot | |
| KR102174760B1 (en) | Roof structure for culvert houses | |
| KR101678628B1 (en) | Apparatus and hence a producing house rego way forced Formwork caisson | |
| KR20100053818A (en) | Pre-cast box | |
| KR200387408Y1 (en) | Knockdown basic-block | |
| KR19980043138A (en) | Culvert facility and its manufacturing method | |
| JPH0247142Y2 (en) | ||
| GB2276181A (en) | Interlocking building blocks | |
| KR200384474Y1 (en) | Prefabricated Precast Concrete Culvert | |
| KR100297822B1 (en) | Precasted cuvert | |
| KR200303783Y1 (en) | Apparatus for a Mold of Precast Box Culvert | |
| KR100240137B1 (en) | A panel for construction | |
| KR19990079266A (en) | Cast-in-place prefabricated culvert | |
| KR200172273Y1 (en) | A fabricated underdrain | |
| JP3484478B2 (en) | Assembling type precast concrete foundation and its construction method | |
| KR100239392B1 (en) | Precasted culvert which is grouted on the spot and method for carrying out the same | |
| KR200236765Y1 (en) | Prefabricated culvert | |
| JPH0224421A (en) | Retaining wall concrete block and forming method thereof | |
| KR200334292Y1 (en) | Precasting block for foundation of house |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| B601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20010731 Effective date: 20021129 Free format text: TRIAL NUMBER: 2001101002570; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20010731 Effective date: 20021129 |