KR19980033910A - Polishing device for CRT panel and its method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 브라운관용 패널의 전면 연마장치 및 그 방법에 관한것으로서, 연마장치에서는 연마수단이 설치된 회동수단을 베이스 플레이트의 지지대로부터 교체함에 따라 연마수단의 자전운동으로 인한 구면연마 및 패널이 안착되는 웨어 테이블의 회전력을 연마수단의 회전축과 상호 편심시켜 공전운동으로 비구면 연마를 병용할 수 있어 호환성에 따른 설비 시스템을 절감하고, 연마장치로부터 이송되는 패널을 각각 정밀 연마작업공정라인으로 정체현상 없이 이송하여 연마함으로써, 연마공정라인에서의 연마공정시간을 단축할 수 있고, 아울러 상기 이송라인과 연결되는 타 공정라인의 작업시간을 대폭 단축할 수 있어 제품에 대한 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a front surface polishing apparatus for a CRT panel and a method thereof, wherein in a polishing apparatus, spherical polishing and a panel are seated due to a rotating movement of the polishing means by replacing a rotating means having a polishing means with a base plate support. As the rotational force of the table is eccentric with the rotational axis of the grinding means, aspheric polishing can be used together with the idle movement, reducing the equipment system according to the compatibility, and each panel transferred from the polishing device is transferred to the precision grinding process line without stagnation. By polishing, the polishing process time in the polishing process line can be shortened, and the working time of other process lines connected to the transfer line can be significantly shortened, thereby improving the productivity of the product.
Description
본 발명은 브라운관용 패널의 전면 연마장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 브라운관용 패널의 전면부위를 연마하는 공정에서 연마장치의 구성인 연마부재 및 웨어 테이블을 자전 및 공전을 병용되도록 하여 패널의 전면연마에 대한 구면연마, 또는 비구면연마를 할 수 있도록 하고, 연마방법에 따른 연마공정 효율을 향상시킬 수 있도록 한 브라운관용 패널의 전면 연마장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a front surface polishing apparatus for a CRT panel and a method thereof, and more particularly, to rotate and rotate a polishing member and a wear table, which are components of a polishing apparatus, in a process of polishing a front portion of a CRT panel. The present invention relates to a front panel polishing apparatus for a CRT panel and a method for spherical polishing or aspheric polishing for front polishing of a panel, and to improve the polishing process efficiency according to the polishing method.
일반적으로 브라운관용 후면유리인 훤넬과 융착되어 브라운관을 이루는 전면 유리인 패널은 전면상으로 볼 때 그 곡률은 상호 대각선상으로 대칭되며 만곡진 형태로 일차적으로 1000℃의 곱(GOB)을 프레스 작업에 의해 성형하며, 성형공정 후 이송라인을 통해 패널의 외면 연마단계를 거친후 정밀한 연마공정으로 패널을 완성 할 수 있도록 되어 있다.In general, the panel, which is the front glass that is fused with the panel of fusion glass, is formed on the front of the CRT. The curvature of the CRT is diagonally symmetrical to each other, and it is curved. After the molding process, after the molding process through the outer surface polishing of the panel through the precise polishing process to complete the panel.
패널을 연마하기 위한 종래의 연마장치는 첨부된 도 1에서 도시한 바와 같이, 베이스 플레이트(10)의 상판에 설치되고 일측에 상.하 작동 가능한 제 1유압실린더(21)가 설치되며 상부 일측에 힌지편(22)이 형성된 지지대(20)와, 상기 제 1유압실린더(21) 및 힌지편(22)에 연설되어 회동가능한 회동수단(30)과, 상기 회동수단(30)의 일측에 설치되어 패널(P)을 연마하는 연마수단(40)과, 상기 패널(P)을 재치 및 회전시키는 웨어 테이블(50)과, 상기 웨어 테이블(50)의 하부에 고정 설치되고 하부에 기어(61)가 축설된 구동축(60)과, 상기 구동축(60)을 회전가능하게 베이스 플레이트(10)에 지지되며 상부에 연마실(71)이 설치되는 지지프레임(70)과, 상기 지지프레임(70)의 일측에 설치되어 구동축(60)에 동력을 전달하는 모터(80)로 설치되어 구성된다.Conventional polishing apparatus for polishing the panel is, as shown in the accompanying Figure 1, is installed on the upper plate of the base plate 10, the first hydraulic cylinder 21 is installed on one side up and down and installed on the upper one side It is provided on the support 20, the hinge piece 22 is formed, the rotating means 30 and the rotating means 30, which is addressed to the first hydraulic cylinder 21 and the hinge piece 22, and the rotating means 30 Polishing means 40 for polishing the panel P, a wear table 50 for mounting and rotating the panel P, a gear 61 fixed to the lower portion of the wear table 50, A support frame 70 having a driving shaft 60, the support shaft 70 rotatably supported by the base plate 10 and a polishing chamber 71 installed thereon, and one side of the support frame 70. Installed in the drive shaft 60 is configured to be installed as a motor 80 for transmitting power.
그리고, 상기 회동수단(30)은 힌지브라켓트(31-1)가 연결 설치되는 아암(31)과, 상기 아암(31)의 일측에 설치되고 제 1풀리(32-1)가 축설된 구동모터(32)와, 상기 제 1풀리(32-1)에 동력전달벨트(33)로 연결되어 연마수단(40)을 회전시키기 위한 제2풀리(32-2)로 구성된다.The rotation means 30 includes an arm 31 to which a hinge bracket 31-1 is connected, and a driving motor installed on one side of the arm 31 and having a first pulley 32-1 built therein. 32 and a second pulley 32-2 connected to the first pulley 32-1 by a power transmission belt 33 to rotate the grinding means 40.
또한, 상기 연마수단(40)은 제 2풀리(32-2)가 축설되는 회전축(41)과, 이 회전축(41)의 하부에 축설되어 패널(P)의 전면을 연마하는 연마부재(42)와, 상기 회전축(41)을 감싸며 아암(31)에 고정되는 중공축(43)으로 설치되어 구성된다.In addition, the grinding means 40 is a rotary shaft 41, the second pulley (32-2) is arranged, and the polishing member 42 is arranged in the lower portion of the rotary shaft 41 to polish the entire surface of the panel (P) And a hollow shaft 43 that wraps around the rotary shaft 41 and is fixed to the arm 31.
상기 연마부재(42)의 하단에 설치된 연마구(42-1)는 원형의 환봉형태로 일단면이 각기 패널(P)의 구면과 동일한 위치가 되도록 만곡져 있고, 이 연마구(42-1)의 밑면 형태는 각각 패널(P)의 곡면 형태의 기울기가 각기 다르게 형성되어 있으며, 원주형상으로 배열 설치되어 있다.The polishing tool 42-1 provided at the lower end of the polishing member 42 is curved in the shape of a circular round bar so that one end surface thereof is at the same position as the spherical surface of the panel P. The polishing tool 42-1 The bottom shape of each of the panel (P) is formed in a different slope of the curved shape, each arranged in a columnar shape.
상기와 같이 구성된 종래의 연마장치의 작용을 설명하면, 성형공정을 거쳐 다수의 공정라인을 통해 이송되는 브라운관용 패널(P)은 셋팅된 프로그램에 의해 자동으로 동작하는 척킹장치(도면에서 생략함)에 의해 척킹되어 연마장치의 지지프레임(70)상측에 설치된 연마실(71)로 이송되어 지지프레임(70)에 회전가능하게 설치된 웨어 테이블(50)상에 안착시켜 준다.Referring to the operation of the conventional polishing apparatus configured as described above, the panel C for the tube pipe conveyed through a plurality of process lines through the molding process is automatically operated by the set program (chucking device omitted) It is chucked by and transported to the polishing chamber 71 installed on the support frame 70 of the polishing apparatus and seated on the wear table 50 rotatably installed on the support frame 70.
상기 패널(P)의 안착상태는 미도시된 감지센서에 의해 포착되며, 이러한 감지센서에 받는 전기적인 신호는 마이콤을 통해 베이스 플레이트(10)의 지지대(20)에 설치된 제1유압실린더(21)의 로드를 상측으로 작동시키고, 이와 연계동작으로 제1유압실린더(21)와 연설된 회전수단의 힌지브라켓트(31-1)를 지지대(20)의 힌지편(22)과 제 1유압실린더(21)의 작동로드 일단을 중심으로 회동수단(30)의 아암(31)을 회동시켜 준다.The seating state of the panel (P) is captured by a sensor not shown, the electrical signal received by the sensor is a first hydraulic cylinder 21 installed on the support 20 of the base plate 10 through the microcomputer. The rod of the upper side, the hinge bracket (31-1) of the rotating means to the first hydraulic cylinder (21) and the spoken by means of the hinge operation 22 and the first hydraulic cylinder (21) of the support 20 Rotating the arm 31 of the rotating means 30 around one end of the operating rod.
이와 같은 상태에서 아암(31)의 일측에 설치된 구동모터(32)는 동력전달벨트(33)로 연설된 제 1풀리(32-1) 및 연마수단(40)의 상측에 설치된 제 2풀리(32-2)를 구동시키고, 이 제 2풀리(32-2)의 구동에 따라 연마수단(40)의 회전축(41)에 설치된 연마부재(42)를 회전시킨다.In this state, the driving motor 32 installed on one side of the arm 31 has the first pulley 32-1 protruded to the power transmission belt 33 and the second pulley 32 installed on the upper side of the grinding means 40. -2) is driven, and the polishing member 42 provided on the rotating shaft 41 of the polishing means 40 is rotated in accordance with the driving of the second pulley 32-2.
이와 연계동작으로 지지대(20)에 설치된 제 1유압실린더(21)는 아암(31)을 일정각도로 회동시켜 주며, 연마수단(40)의 연마부재(42)는 아암(31)의 회동에 따라 브라운관 패널(P)의 전면에 대해 일정깊이 진입되면서 연마작업이 이루어 진다.The first hydraulic cylinder 21 installed on the support 20 by the linking operation rotates the arm 31 at an angle, and the polishing member 42 of the grinding means 40 is rotated according to the rotation of the arm 31. Polishing is performed while entering a predetermined depth to the front of the CRT panel (P).
한편, 구면 연마가 이루어진 상태를 도시한 첨부된 도 2를 참조로 살펴보면, (가)에서 연마구(42-1)의 위치 및 일측에 근접 설치된 또 다른 연마구의 위치가 상호 이격된 상태에서 지그재그의 궤적을 그리듯 연마되는 것이며 패널 연마에 대한 전체적인 등고선은 (나)에서 도시된 바와 같이 패널(P)의 중심상에서부터 원호형상으로 나타난다.On the other hand, referring to the accompanying Figure 2 showing the state of the spherical polishing, the position of the grinding wheel 42-1 in the (a) and the position of another grinding wheel installed in close proximity to one side of the zigzag The trajectory is polished like a trajectory, and the overall contour line for the panel polishing is shown in an arc shape from the center of the panel P as shown in (b).
상기와 같이 연마가 끝나면, 상기 제 1유압실린더(21)는 상술한 바의 역순으로 동작되며 회동수단(30)의 아암(31)은 지지대(20)로부터 초기상태로 회동되며, 순차적으로 척킹장치에 의해 웨어 테이블(50)에 안착된 패널(P)을 반복적으로 이송 또는 공급시켜 연마공정을 실행한다.When the polishing is completed as described above, the first hydraulic cylinder 21 is operated in the reverse order as described above and the arm 31 of the rotating means 30 is rotated to the initial state from the support 20, and sequentially chucking device By repeatedly transferring or supplying the panel P seated on the wear table 50, the polishing process is performed.
이와 같은 작업이 완료되면, 2차 및 3차공정으로 세밀한 연마 즉, 광택(polishing)작업을 실시하여 패널(P)의 표면 연마를 더욱 정밀히 연마하는 공정을 거쳐 패널(P)의 연마공정을 완성한다.When such work is completed, the polishing process of the panel P is completed by performing the fine polishing, that is, polishing work, in the second and third processes to polish the surface polishing of the panel P more precisely. do.
그러나, 상기와 같은 종래의 연마장치는 패널의 연마되는 외면이 단일곡면을 가지는 패널에만 적용되는 것으로써, 다수의 곡률을 가지는 패널 외면, 즉 비구면의 패널을 연마할 때는 패널 전면이 불균일하게 연마되어 비구면연마를 실행할 수 없는 문제점이 있었다.However, the conventional polishing apparatus described above is applied only to a panel having a single curved surface on which the outer surface of the panel is polished, and the front surface of the panel is unevenly polished when polishing a panel outer surface having a large curvature, that is, an aspheric surface. There was a problem that can not be carried out aspheric polishing.
또한, 연마하는 방법에 있어서는 연마단계를 거치는 과정은 길이방향으로 설치된 연마장치가 설치된 이송라인 상으로 한 스텝씩 이송되는데, 이러한 이송방법은 패널의 초대형 연마를 실행함에 있어, 그 공정시간이 길어져 이송라인상에서 패널의 정체현상이 잦으며, 이에 따라 제품의 생산성이 현저히 저하되는 요인이 있었다.In the polishing method, the polishing step is carried out step by step on a transfer line provided with a polishing apparatus installed in the longitudinal direction. In the transfer method, the process time is increased due to the long polishing of the panel. On the line, panel congestion is frequently caused, which causes a significant drop in product productivity.
본 발명의 기술적 과제는 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 브라운관용 패널의 전면부위를 연마하는 공정에서 연마장치의 구성인 연마부재 및 웨어 테이블을 자전 및 공전을 병용되도록 하여 패널의 전면연마에 대한 구면연마, 또는 비구면연마를 할 수 있도록 하고 연마방법에 따른 연마공정 효율을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The technical problem of the present invention is to solve the conventional problems as described above, in the process of polishing the front portion of the CRT panel so that the rotating member and the wear table of the polishing member and the wear table, which are the components of the polishing apparatus in combination. The purpose of the present invention is to enable spherical polishing or aspheric polishing for the front surface polishing of the panel and to improve the polishing process efficiency according to the polishing method.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 베이스 플레이트 상에 설치된 지지대로부터 제1유압실린더에 의해 연마부재가 설치된 회동수단을 회동시켜 웨어 테이블에 안착된 패널 전면을 연마하는 연마장치에 있어서, 상기 회동수단의 일측에 설치되어 패널을 연마하는 연마수단과, 상기 패널을 재치시킴과 동시에 회전시키는 웨어 테이블의 하부에 설치되어 웨어 테이블에 동력을 전달하는 구동수단과, 상기 웨어 테이블이 설치되는 지지프레임의 일측에 설치되어 구동수단의 회전을 제어하는 로크핀과, 상기 지지프레임의 일측에 설치되어 구동수단에 동력을 전달하는 모터와, 상기 모터를 상.하로 조절하는 제 2유압실린더로 설치되는 브라운관용 패널의 전면 연마장치를 제공함으로써 달성된다.According to the present invention for achieving the above object, in the polishing apparatus for polishing the whole surface of the panel seated on the wear table by rotating the rotating means provided with a polishing member by the first hydraulic cylinder from the support provided on the base plate, the rotating device A polishing means installed at one side of the means for polishing the panel, a driving means installed at a lower portion of the wear table that mounts and rotates the panel and rotates at the same time, and transmits power to the wear table, and a support frame in which the wear table is installed. It is installed on one side and the lock pin for controlling the rotation of the drive means, the motor is installed on one side of the support frame for transmitting power to the drive means, and the CRT tube is installed with a second hydraulic cylinder for adjusting the motor up and down It is achieved by providing a front polisher of the panel.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 복수개의 이송라인에 근접 설치된 다수의 연마장치에 패널을 공급하여 연마하는 연마방법에 있어서, 공급 로보트에 의해 제 1 연마장치로 패널을 이송하여 연마하는 공정과, 상기 제 1연마장치에서 일차 연마된 패널을 공급 로보트에 의해 제 2-1연마장치, 제 2-2연마장치에 이송하여 연마하는 공정과, 상기 제 2-1연마장치 및 제 2-2연마장치에서 연마되어 이송된 패널을 제 3 연마장치 및 제 3-1연마장치에 이송하여 연마하는 공정과, 상기 제 3 연마장치, 제 3-1연마장치로부터 연마된 패널을 제 4 연마장치 및 제 4-1연마장치에 이송하여 연마하는 공정과, 상기 제 4연마장치, 제 4-1연마장치로부터 연마된 패널을 제 5연마장치 및 제 5-1연마장치에 이송하여 연마하는 공정으로 이루어진 브라운관용 패널의 연마방법이 제공된다.Further, another object of the present invention is a polishing method of supplying and polishing a panel to a plurality of polishing apparatuses provided in proximity to a plurality of transfer lines, the process of transporting the panel to the first polishing apparatus by a supply robot for polishing; Transferring the first polished panel from the first polishing apparatus to a 2-1 polishing apparatus and a 2-2 polishing apparatus by a supply robot for polishing; and the 2-1 polishing apparatus and the 2-2 polishing apparatus. Transferring the polished and conveyed panel to the third polishing apparatus and the 3-1 polishing apparatus, and polishing the panel polished from the third polishing apparatus and the 3-1 polishing apparatus to the fourth polishing apparatus and the fourth polishing apparatus. -1 for the CRT, which is composed of a process of transporting and polishing the polishing apparatus, and transferring and polishing the panel polished from the fourth polishing apparatus and the 4-1 polishing apparatus to the fifth polishing apparatus and the 5-1 polishing apparatus. Panel polishing method It is.
도 1은 종래 브라운관용 패널의 연마장치를 나타낸 측면도.1 is a side view showing a polishing apparatus of a conventional CRT panel.
도 2의 (가),(나)는 종래 연마상태를 예시한 연마궤적도 및 등고선을 도시한 패널의 정면도.2 (a) and 2 (b) are front views of a panel showing a polishing trajectory and contour lines illustrating a conventional polishing state.
도 3은 본 발명의 연마장치를 도시한 종단면도.Figure 3 is a longitudinal sectional view showing the polishing apparatus of the present invention.
도 4의 (가)는 패널의 구면을 연마할 때의 동력전달 자전 상태도이고, (나)는 패널의 비구면을 연마할 때의 동력전달 공전 상태도.Figure 4 (a) is a state diagram of power transmission rotation when polishing the spherical surface of the panel, (b) is a state diagram of power transmission revolution when polishing the aspherical surface of the panel.
도 5의 (가),(나)는 본 발명의 연마상태를 예시한 연마궤적도 및 등고선을 도시한 패널의 정면도.5 (a) and 5 (b) are front views of a panel showing a polishing trajectory and contour lines illustrating the polishing state of the present invention.
도 6은 본 발명의 연마단계에 따른 패널의 연마순서를 설명하기 위한 블록 구성도.Figure 6 is a block diagram illustrating the polishing sequence of the panel according to the polishing step of the present invention.
도 7은 본 발명의 연마공정 상태를 개략적으로 도시한 평면도.7 is a plan view schematically showing a polishing process state of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 베이스 플레이트200 : 지지대100: base plate 200: support
210 : 제 1유압실린더300 : 회동수단210: first hydraulic cylinder 300: rotation means
400 : 연마수단430 : 제 1옵셋커플링400: grinding means 430: first offset coupling
440 : 볼 조인트450 : 제 1편심중공축440 ball joint 450 first eccentric hollow shaft
460 : 축하우징500 : 웨어 테이블460: celebration housing 500: wear table
600 : 구동수단610 : 센터축600: drive means 610: center axis
620 : 제 2편심중공축621 : 제2기어620: second eccentric hollow shaft 621: second gear
630 : 제 2옵셋커플링700 : 지지 프레임630: second offset coupling 700: support frame
720 : 로크핀800 : 모터720: lock pin 800: motor
900 : 제 2유압실린더R : 공급 로보트900: 2nd hydraulic cylinder R: supply robot
이하, 본 발명을 도시한 첨부된 도 3 내지 도 5을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 3 to 5 showing the present invention in more detail.
첨부된 도 3은 본 발명의 연마장치를 도시한 종단면도이고, 도 4의 (가)는 패널의 구면을 연마할 때의 동력전달 자전 상태도이고, (나)는 패널의 비구면을 연마할 때의 동력전달 공전 상태도이며, 도 5의 (가),(나)는 본 발명의 연마상태를 예시한 연마궤적도 및 등고선을 도시한 패널의 정면도이다.3 is a longitudinal sectional view showing the polishing apparatus of the present invention, (a) of FIG. 4 is a state diagram of the power transmission rotation when polishing the spherical surface of the panel, (b) is a 5A and 5B are front views of a panel showing a polishing trajectory diagram and contour lines illustrating the polishing state of the present invention.
베이스 플레이트(100) 상에 설치된 지지대(200)로부터 제 1유압실린더(210)에 의해 연마부재(420)가 설치된 회동수단(300)을 회동시켜 웨어 테이블(500)에 안착된 패널(P)을 연마하는 연마장치에 관한 것으로, 상기 회동수단(300)의 일측에 설치되어 패널(P)을 연마하는 연마수단(400)과, 상기 패널(P)을 재치시킴과 동시에 회전시키는 웨어 테이블(500)의 하부에 설치되어 웨어 테이블(500)에 동력을 전달하는 구동수단(600)과, 상기 웨어 테이블(500)이 설치되는 지지프레임(700)의 일측에 설치되어 구동수단(600)의 회전을 제어하는 로크핀(720)과, 상기 지지프레임(700)의 일측에 설치되어 구동수단(600)에 동력을 전달하는 모터(800)와, 상기 모터(800)를 상하 조절하는 제 2유압실린더(900)로 설치되어 구성된다.The panel P seated on the wear table 500 is rotated by rotating the rotation means 300 in which the polishing member 420 is installed by the first hydraulic cylinder 210 from the support 200 installed on the base plate 100. A polishing apparatus for polishing, which is provided on one side of the rotating means 300, the polishing means 400 for polishing the panel (P), and the wear table 500 for mounting and rotating the panel (P) at the same time Is installed in the lower portion of the drive means 600 for transmitting power to the wear table 500 and the wear table 500 is installed on one side of the support frame 700 is installed to control the rotation of the drive means 600 The lock pin 720 and the motor 800 is installed on one side of the support frame 700 to transfer power to the driving means 600, and the second hydraulic cylinder 900 to adjust the motor 800 up and down Installed and configured.
그리고, 상기 연마수단(400)은 회동수단(300)의 제 2 풀리(322)가 축설되어 회전되는 회전축(410)과, 상기 회전축(410)의 상부에 설치되어 회동수단(300)의 아암에 지지브라켓트(470)로 지지되어 회전축(410)의 일단에 연결되는 제 1옵셋커플링(430)과, 상기 회전축(410)의 하부에 연설되어 연마부재(420)를 패널(P)에 자연스럽게 밀착되도록 유도하는 볼 조인트(440)와, 상기 회전축(410)에 축설되는 제 1편심중공축(450)과, 상기 제 1편심중공축(450)의 외측둘레를 아암(310)에서 연설되는 축하우징(460)으로 설치되어 구성된다.In addition, the grinding means 400 is a rotary shaft 410, the second pulley 322 of the rotating means 300 is installed to rotate and the upper portion of the rotating shaft 410 is installed on the arm of the rotating means 300 The first offset coupling 430 is supported by the support bracket 470 and connected to one end of the rotation shaft 410, and is extended to the lower portion of the rotation shaft 410 to naturally adhere the polishing member 420 to the panel P. Congratulation housing that the ball joint 440, the first eccentric hollow shaft 450, and the outer circumference of the first eccentric hollow shaft 450, which are arranged on the rotating shaft 410 to be guided 460 is installed and configured.
또한, 상기 구동수단(600)은 웨어 테이블(500)의 하부에 고정 설치되고 하부에 제 1기어(611)가 축설된 센터축(610)과, 상기 센터축(610)의 외측에 축설되고 센터축(610)에 대해 편심되며 그 외측둘레에 제 2 기어(621)가 축설된 제 2편심중공축(620)과, 상기 센터축(610)의 하단에 설치되는 제 2옵셋커플링(630)로 설치되어 구성된다.In addition, the driving means 600 is fixed to the lower portion of the wear table 500, the center shaft 610, the first gear 611 is arranged in the lower, and the center shaft 610 is arranged in the outer side of the center shaft 610 A second eccentric hollow shaft 620 eccentrically with respect to the shaft 610 and having a second gear 621 arranged around its outer circumference, and a second offset coupling 630 installed at the lower end of the center shaft 610. Installed and configured.
한편, 첨부된 도 6은 본 발명의 연마단계에 따른 패널의 연마순서를 설명하기 위한 블록 구성도이고, 도 7은 본 발명의 연마공정 상태를 개략적으로 도시한 평면도로서, 본 발명의 연마방법의 구성은 복수개의 이송라인에 근접 설치된 다수의 연마장치에 패널(P)을 공급하여 연마하는 연마방법에 있어서, 제 1공급 로보트(R1)에 의해 제 1연마장치(01)로 패널(P)을 이송하여 연마하는 공정과, 상기 제 1연마장치(01)에서 연마공정이 이루어진 패널(P)을 제 2공급 로보트(R2)에 의해 제 2-1연마장치(02), 제 2-2연마장치(03)에 이송하여 패널(P)을 연마하는 공정과, 상기 제 2-1연마장치 및 제 2-2연마장치에서 연마되어 이송된 패널(P)을 제 3연마장치(04) 및 제 3-1연마장치(05)에 이송하여 연마하는 공정과, 상기 제 3연마장치(04), 제 3-1연마장치(05)로부터 연마된 패널(P)을 제 4연마장치(06) 및 제 4-1연마장치(07)에 이송하여 연마하는 공정과, 상기 제 4 연마장치(06), 제 4-1연마장치(07)로부터 연마된 패널(P)을 제 5연마장치(08) 및 제 5-1연마장치(09)에 이송하여 연마하는 공정으로 구분된다.On the other hand, Figure 6 is a block diagram for explaining the polishing order of the panel according to the polishing step of the present invention, Figure 7 is a plan view schematically showing the state of the polishing process of the present invention, of the polishing method of the present invention In the polishing method of supplying and polishing the panel P to a plurality of polishing apparatuses provided in close proximity to a plurality of conveying lines, the panel P is connected to the first polishing apparatus 01 by the first supplying robot R1. The 2nd-1st polishing apparatus (02) and the 2nd-2nd polishing apparatus are carried out by the 2nd supply robot R2 by the 2nd supply robot R2, and the panel P which carried out the grinding | polishing process by the conveyance process and the said 1st polishing apparatus 01 by the 2nd supply robot R2. A process of polishing the panel P by transferring it to (03) and a panel P polished and conveyed by the 2-1 polishing apparatus and the 2-2 polishing apparatus, as the third polishing apparatus (04) and the third. -1 The process of conveying and polishing to the polishing apparatus 05, and the panel P polished from the third polishing apparatus 04 and the 3-1 polishing apparatus 05 ) Is transferred to the fourth polishing device 06 and the 4-1 polishing device 07 and polished, and the panel polished from the fourth polishing device 06 and the 4-1 polishing device 07 P) is divided into a process of transferring and polishing the fifth polishing apparatus 08 and the fifth polishing apparatus 09.
미설명 부호(R)은 패널을 공급 이송하기 위한 공급 로보트를 나타낸 것이다.Reference numeral R denotes a supply robot for supplying and feeding the panel.
상기와 같이 구성된 본 발명인 브라운관용 패널의 전면 연마장치 및 그 연마 방법에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the front polishing apparatus and the polishing method of the CRT panel of the present invention configured as described above are as follows.
성형공정을 거쳐 다수의 공정라인을 통해 이송되는 브라운관 패널(P)을 공급 로보트(R)에 의해 연마장치의 연마실(710)로 이송하여 지지프레임(700)의 중심상에 설치된 웨어 테이블(500)에 안착시켜 준다.The wear table 500 installed on the center of the support frame 700 by transferring the CRT panel P, which is transferred through a plurality of process lines, through a molding process to a polishing chamber 710 of the polishing apparatus by a supply robot R. )
상기와 같은 상태에서 종래와 동일한 회동수단과 연마수단이 결합된 상태에서 구면연마를 실시하기 위해서는 지지프레임(700)측에 설치된 웨어 테이블(500)의 하부에는 첨부된 도 4의 (가)와 같이 구동수단의 센터축(610)에 축설된 제 1기어(611)와 지지프레임(700)의 일측에 설치되어 제2유압실린더(900)에 의해 상.하 조절 되는 모터(800)에 축설된 스핀들 기어에 타이밍 벨트를 걸어준다.In the above state, in order to perform spherical polishing in the state where the same rotation means and polishing means as in the prior art are combined, the lower portion of the wear table 500 installed on the support frame 700 side is as shown in FIG. Spindle built in the motor 800 that is installed on one side of the first gear 611 and the support frame 700 built in the center shaft 610 of the drive means is adjusted up and down by the second hydraulic cylinder (900) Hook the timing belt to the gear.
상기와 같은 상태에서 지지프레임(700)에 설치된 로크핀(720)을 구동수단(600)의 제2편심중공축(620)에 걸어 고정시켜 준 상태에서 본 발명의 구동수단(600)의 센터축(610)을 상기 모터(800)의 구동으로 회전시켜 웨어 테이블(500)에 안착된 패널(P)을 회전시키면서 패널(P)을 연마할 수 있게되는 것이다.The center shaft of the driving means 600 of the present invention in a state in which the lock pin 720 installed on the support frame 700 is fixed to the second eccentric hollow shaft 620 of the driving means 600 in the above state. By rotating the 610 by the driving of the motor 800, the panel P can be polished while rotating the panel P seated on the wear table 500.
상기와 같은 연마는 센터축(610)이 축설되는데 제 2편심중공축(620)을 중심으로 웨어 테이블(500)이 자전하는 형태로 구면을 요하는 패널(P)을 연마할 수 있게 되는 것이며, 이때의 연마궤적 및 연마동작에 의한 등고선은 전술한 도 2와 같이 나타난다.As described above, the center shaft 610 is installed, and the panel P which requires a spherical shape in the form in which the wear table 500 rotates around the second eccentric hollow shaft 620, can be polished. The contour of the polishing trace and the polishing operation at this time is shown in FIG.
한편, 패널의 비구면을 연마하기 위해서는 베이스 플레이트(100)상의 지지대(200)에 연결되는 제 1유압실린더(210)에 의해 회동되는 힌지브라켓트(312)에는 본 발명인 연마수단(400)이 지지브라켓트(470)에 연결된 회동수단(300)으로 교체시켜 준다.On the other hand, in order to polish the aspherical surface of the panel, the hinge bracket 312 rotated by the first hydraulic cylinder 210 connected to the support 200 on the base plate 100, the polishing means 400 of the present invention is a support bracket ( 470 is replaced with the rotation means 300 connected.
이와 같은 상태에서의 연마장치의 작동을 살펴보면, 공급로보트(R)에 의해 연마할 패널(P)을 척킹하여 연마실(710)을 통해 웨어 테이블(500)에 안착시켜 주며, 이 때 패널(P)의 안착상태는 미도시된 감지센서에 의해 포착되며, 이러한 감지센서로부터 받은 전기적인 신호는 마이콤을 통해 베이스 플레이트(100)의 지지대(200)에 설치된 제 1유압실린더(210)의 작동로드를 상측으로 작동시킨다.Referring to the operation of the polishing apparatus in such a state, by chucking the panel (P) to be polished by the supply robot (R) and seated on the wear table 500 through the polishing chamber 710, the panel (P) ), The seating state is captured by a sensor not shown, and the electrical signal received from the sensor detects the operating rod of the first hydraulic cylinder 210 installed on the support 200 of the base plate 100 through a microcomputer. Operate upwards.
이와 연계동작으로 제 1유압실린더(210)와 연설된 회동수단(300)의 힌지브라켓트(312)를 지지대(200)의 힌지편(220)에 대해 회동수단(300)의 아암(310)은 제 1유압실린더(210)의 작동로드가 상승된 길이만큼 회동된다.The arm 310 of the pivot means 300 is rotated with respect to the hinge piece 220 of the support 200 by the hinge bracket 312 of the pivot means 300, which has been addressed with the first hydraulic cylinder 210. 1 The operating rod of the hydraulic cylinder 210 is rotated by the raised length.
이때, 회동수단(300)의 일측에 설치된 연마수단(400)은 아암(310)과 함께 일정 각도 회동되어 웨어 테이블(500)에 안착된 패널(P)의 전면에 위치되어 접촉된다.At this time, the polishing means 400 installed on one side of the rotating means 300 is rotated at an angle with the arm 310 to be positioned in contact with the front surface of the panel P seated on the wear table 500.
여기서, 회전축(410)과 연마부재(420) 사이에 연설된 볼 조인트(440)는 패널(P)의 전면 곡률에 따라 상기 연마부재(420)가 볼 조인트(440)를 중심으로 회전됨에 따라 자유롭게 밀착 시킬 수 있게 된다.Here, the ball joint 440 protruded between the rotating shaft 410 and the polishing member 420 is freely as the polishing member 420 is rotated about the ball joint 440 according to the front curvature of the panel P. I can come in close contact.
한편, 연마수단(400)과 수직으로 설치된 구동수단(600)은 첨부된 도 4의 (나)와 같은 형태로 지지프레임(700)에 설치된 제 2유압실린더(900)의 작동으로 모터(800)를 상승시켜 제 2편심중공축(620)의 외측연에 축설된 제 2기어(621)에 타이밍벨트를 모터(800)의 스핀들 기어에 걸어주며, 지지프레임(700)에 설치된 로크핀(720)은 제 2편심중공축(620)으로부터 걸림상태에서 해제시켜 준다.On the other hand, the driving means 600 installed perpendicular to the grinding means 400 is the motor 800 by the operation of the second hydraulic cylinder 900 installed in the support frame 700 in the form as shown in Figure 4 (b) attached To raise the timing belt to the spindle gear of the motor 800 to the second gear 621 formed on the outer edge of the second eccentric hollow shaft 620, the lock pin 720 installed on the support frame 700 Is released from the locked state from the second eccentric hollow shaft (620).
상기와 같은 상태에서 아암(310)의 일측에 설치된 구동모터(320)는 동력전달 벨트(330)로 연설된 제 1풀리(321) 및 연마수단(400)의 회전축(410) 상부에 축설된 제 2풀리(322)를 구동시키고, 이 제 2풀리(322)의 구동에 따라 연마수단(400)의 회전축(410)에 설치된 연마부재(420)를 회전시켜 주며, 이와 상대적으로 구동수단(600)은 상기 모터(800)를 구동시켜 회전시켜 준다.In the above state, the driving motor 320 installed on one side of the arm 310 is formed on the first pulley 321 protruded by the power transmission belt 330 and the rotary shaft 410 of the grinding means 400. The second pulley 322 is driven, and according to the driving of the second pulley 322 rotates the polishing member 420 installed on the rotating shaft 410 of the grinding means 400, and the driving means 600 Rotates by driving the motor (800).
이와 같은 상태를 좀더 자세히 설명하면, 구동수단(600)의 제 2편심중공축(620)은 센터축(610)에 대해 20mm정도로 편심되어 회전되는 상태가 되고, 상기 연마수단(400)의 회전축(410)은 제 1편심중공축(450)에 대해 15mm정도로 편심된 상태에서 회전된다.In more detail, such a state, the second eccentric hollow shaft 620 of the driving means 600 is eccentrically rotated about 20 mm with respect to the center shaft 610, and the rotating shaft of the polishing means 400 ( 410 is rotated in a state eccentric about 15mm with respect to the first eccentric hollow shaft 450.
또한, 상기와 같은 상태에서 연마수단(400)의 회전축(410)은 아암(310)측의 지지브라켓트(470)에 설치된 제1옵셋커플링(430)에, 상기 구동수단(600)의 센터축(610)은 지지프레임(700)에 설치된 제 2옵셋커플링(630)에 축 지지되어 회전되는 상태로 공전운동을 한다.In addition, in the above state, the rotation shaft 410 of the grinding means 400 is connected to the first offset coupling 430 installed on the support bracket 470 on the arm 310, and the center shaft of the driving means 600 is provided. 610 is an orbital movement in a state that the shaft is supported and rotated by the second offset coupling 630 installed in the support frame 700.
한편, 패널(P)의 연마공정 상태는 연마부재(420)의 저면에 부착 설치된 연마구(422)는 패널(P)의 전면상에서 일정한 궤도를 그리며 연마하게 되는데 이 연마궤적은 첨부된 도 5의 (가)에서 도시된 바와같이, 연마구(422)는 소정범위를 갖는 타원형의 형태로 궤적을 그리면서 연마하게 되고, 패널(P)에 대한 전체적으로 나타나는 형태는 도 5의 (나)에서 도시된 바와 같이, 타원형으로 연마되는 것이다.On the other hand, in the polishing process state of the panel P, the polishing tool 422 attached to the bottom surface of the polishing member 420 is polished at a predetermined trajectory on the front surface of the panel P. The polishing trace is attached to FIG. As shown in (a), the polishing tool 422 is polished while drawing the trajectory in the form of an oval having a predetermined range, the overall appearance of the panel (P) is shown in (b) of FIG. As the oval is polished.
따라서, 패널(P)이 재치된 웨어 테이블(500)측의 센터축(610)과 연마부재(420)의 회전축(410)을 편심시켜 회전시키면, 웨어 테이블(500)과 연마부재(420)는 공전운동으로 연마부재(420)의 연마구(422)는 그 운동범위가 작아지기 때문에 다수의 곡률을 가지는 비구면 연마를 실행할 수 있게 되는 것이다.Therefore, when the center axis 610 of the wear table 500 on which the panel P is placed and the rotation shaft 410 of the polishing member 420 are eccentrically rotated, the wear table 500 and the polishing member 420 are rotated. As the polishing tool 422 of the polishing member 420 is reduced by the orbiting movement, the aspherical polishing having a large number of curvatures can be performed.
한편, 상기와 같이 연마공정이 이루어지는 과정에서 연마되는 공정을 살펴보면, 성형공정을 거쳐 이송되는 패널(P)이 이송라인에 집입되면, 미도시된 감지센서에 의해 순차적으로 이송된다.On the other hand, looking at the process of polishing in the polishing process as described above, when the panel (P) to be transferred through the molding process is inserted into the transfer line, it is sequentially transferred by a sensor not shown.
이때 이송라인 사이에 설치되어 있는 제 1공급 로보트(R1)는 회전하여 패널(P)의 상면을 진공상태로 척킹시켜 이송라인측에 대향하게 설치된 제 1연마장치(01)로 공급시켜 준다.At this time, the first supply robot (R1) provided between the transfer line is rotated to chuck the upper surface of the panel (P) in a vacuum state to supply to the first polishing device (01) installed opposite to the transfer line side.
상기 제 1연마장치(01)에 공급되어 연마되는 패널(P)은 약 # 330정도의 연마재로 하여금 연마공정이 실행되며 일차적으로 연마공정이 완성되면, 상기 제 1공급 로보트(R1)는 패널(P)을 다시 척킹하여 이송라인에 이송시켜 준다.The panel P, which is supplied to the first polishing device 01 and polished, is subjected to a polishing process of about # 330, and when the polishing process is completed first, the first supply robot R1 is a panel ( Chuck P) again and transfer it to the transfer line.
여기서, 제 1 연마장치(01)에 연마작업 완료시간은 설정된 단위시간에 제한되어 있으며, 연마공정이 우선적으로 완성되는 패널(P)은 제 1공급 로보트(R1)에 의해 이송된다.Here, the completion time of the polishing operation in the first polishing apparatus 01 is limited to the set unit time, and the panel P, in which the polishing process is preferentially completed, is transferred by the first supply robot R1.
한편, 이송라인에 공급되는 패널(P)은 이송 중 제품의 불량상태에 따라 공급 로보트(R)에 의해 미도시된 별도의 제거라인으로 불량 패널을 제거할 수 있으며, 순서에 무관하게 일률적으로 공급되기 때문에 이송라인에서 패널(P)의 이송량이 타측공급라인보다 그 수량이 적을 경우에는 회전 또는 반회전 동작되는 제 1공급 로보트(R1)가 상기 이송라인으로부터 이송되어 대기중인 패널(P)을 척킹하여 상호 대향되게 설치된 또 다른 제 1연마장치(01)에 패널(P)을 공급시켜 준다.On the other hand, the panel (P) supplied to the transfer line can remove the defective panel by a separate removal line not shown by the supply robot (R) in accordance with the defective state of the product during the transfer, and uniformly supplied regardless of the order Therefore, when the feed amount of the panel P in the transfer line is smaller than the other supply line, the first supply robot R1 which is rotated or rotated semi-rotating is transferred from the transfer line and chucks the waiting panel P. The panel P is supplied to another first polishing device 01 installed to face each other.
한편, 상기 제 1공급 로보트(R1)를 거치지 않고 이송라인으로 통과되는 패널(P)은 제 2-1연마장치(02) 및 제 2-2연마장치(03)측에서 설치된 제 2공급 로보트(R2)가 상기 패널(P)을 척킹하여 제 2-1연마장치(02) 및 제 2-2연마장치(03)중 연마작업이 먼저 이루어진 장치에 공급하여 연마를 실행할 수 있게 된다.On the other hand, the panel P passed through the transfer line without passing through the first supply robot (R1) is the second supply robot (2) installed in the 2-1 polishing device (02) and the 2-2 polishing device (03) ( R2) chucks the panel P, and supplies the polishing apparatuses of the 2-1 polishing apparatus 02 and the 2-2 polishing apparatus 03 to the apparatus where the polishing operation is performed first, so that polishing can be performed.
상기와 같은 일차적인 연마는 가네트(Garnet) 연마공정으로 패널의 외면을 거친 연마제로 연마한다.The primary polishing as described above is a polishing process using a rough abrasive on the outer surface of the panel by a garnet polishing process.
한편, 상기와 같은 상태에서 가네트 공정을 거친 패널(P)은 제 2-2연마장치(03)에 연속적으로 설치된 이송라인의 일단에 이르면, 상호 대향되게 설치된 제 2공급 로보트(R2)는 상기 패널(P)을 척킹하여 제 3연마장치(04)의 선단측 이송라인에 공급시켜 준다.On the other hand, when the panel P, which has undergone the garnet process in the above state, reaches one end of the transfer line continuously installed in the second--2 polishing apparatus 03, the second supply robots R2 which are installed to face each other are the panel. Chucking (P) is supplied to the feed line at the front end of the third polishing device (04).
그리고, 상기 제 3연마장치(04)의 상부에 설치된 트랜스퍼(T)는 이송라인으로 이송된 패널(P)을 제 3연마장치(04)와 제 3-1연마장치(05)에 순차적으로 이송시켜 연마공정을 실시케 한다.In addition, the transfer T installed on the upper portion of the third polishing device 04 sequentially transfers the panel P transferred to the transfer line to the third polishing device 04 and the 3-1 polishing device 05. To perform the polishing process.
또한, 상기 제 3연마장치(04) 및 제 3-1연마장치(05)에서는 상술한 제 1연마장치(2)와는 달리, 입자가 고운 # 60 정도의 퍼미스(Pumice)로 연마구는 루버 랩(Rubber Lap)에 의해 연마되며 패널(P)의 공급에 따른 단위 시간차를 이용하여 연마가 완성된 패널(P)부터 트랜스퍼(T)는 제 4 연마장치(06) 및 제 4-1연마장치(07)로 패널(P)을 공급시켜 연마공정을 실행케 한다.In addition, unlike the first polishing device 2 described above, the third polishing device 04 and the third polishing device 05 have a louver wrap with a fine particle of about 60 degrees. (Pub) is polished by (Rubber Lap) and the polishing (T) is completed using the unit time difference according to the supply of the panel (P) from the fourth polishing apparatus (06) and the 4-1 polishing apparatus ( 07) The panel P is fed to the polishing process.
상기 제 4연마장치(06) 및 제 4-1연마장치(07)에서는 # 100 정도의 퍼미스로 연마구는 드럼형상을 갖는 루버 타이어가 사용된다.In the fourth polishing device 06 and the 4-1 polishing device 07, a louver tire having a drum shape with a permit of about 100 is used.
상기 제 4연마장치(06) 및 제 4-1연마장치(07)에서 연마가 완성된 패널(P)은 다시 트랜스퍼(T)에 의해 제 5연마장치(08) 및 제 5-1연마장치(09)로 패널(P)을 공급되고, 연마재는 렌즈막스를 이용하되, 연마구는 섬유재질인 폴리 텍스(poly tex)로 사용하여 정밀 연마를 실행하여 패널을 완성할 수 있게 된다.The panel P, which has been polished in the fourth polishing device 06 and the 4-1 polishing device 07, is again transferred by the transfer device T to the fifth polishing device 08 and the 5-1 polishing device ( 09) The panel P is supplied, and the abrasive material is used as the lens film, and the polishing tool is used as a poly tex, which is a fibrous material, to perform precision polishing to complete the panel.
이상에서와 같이 본 발명은 상술한 연마장치에서는 자전운동 및 공전운동을 할 수 있도록 하여 하나의 연마장치로서 패널의 전면에 대한 구면연마, 또는 비구면 연마를 병용하여 작업할 수 있어 호환성에 따른 설비 시스템을 절감할 수 있다.As described above, according to the present invention, the above-described polishing apparatus enables rotating and revolving movements so that one polishing apparatus can work in combination with spherical polishing or aspheric polishing on the front surface of the panel. Can reduce the cost.
또한, 연마장치로부터 이송되는 패널을 각각 정밀 연마작업공정라인으로 정체현상 없이 이송하여 연마되도록 함으로써, 연마공정라인에서의 연마공정시간을 단축할 수 있고, 아울러 상기 이송라인과 연결되는 타 공정라인의 작업시간을 대폭 단축할 수 있어 제품에 대한 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, by transporting the panels transferred from the polishing apparatus to the precision polishing work process line without stagnant phenomenon, the polishing process time in the polishing process line can be shortened and the other process lines connected to the transfer line can be shortened. Since the working time can be greatly shortened, there is an effect of improving the productivity of the product.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960051747A KR100191934B1 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Apparatus and method of polishing of panel for braun tube |
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| KR1019960051747A KR100191934B1 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Apparatus and method of polishing of panel for braun tube |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980033910A true KR19980033910A (en) | 1998-08-05 |
| KR100191934B1 KR100191934B1 (en) | 1999-06-15 |
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ID=19480652
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960051747A KR100191934B1 (en) | 1996-11-04 | 1996-11-04 | Apparatus and method of polishing of panel for braun tube |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100191934B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010049053A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-15 | 서두칠 | Apparatus for lapping crt panel |
| KR100463651B1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-12-29 | 한국전기초자 주식회사 | Apparatus for lapping a crt panel |
| KR100698480B1 (en) * | 2000-12-08 | 2007-03-23 | 삼성코닝 주식회사 | Lapping machine for cathode ray tube panel |
| KR101292021B1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-08-01 | 나병관 | Polishing device |
-
1996
- 1996-11-04 KR KR1019960051747A patent/KR100191934B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010049053A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-15 | 서두칠 | Apparatus for lapping crt panel |
| KR100698480B1 (en) * | 2000-12-08 | 2007-03-23 | 삼성코닝 주식회사 | Lapping machine for cathode ray tube panel |
| KR100463651B1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-12-29 | 한국전기초자 주식회사 | Apparatus for lapping a crt panel |
| KR101292021B1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-08-01 | 나병관 | Polishing device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100191934B1 (en) | 1999-06-15 |
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