KR19980021357U - 공기막을 이용한 배기장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 개선된 공기막을 이용한 배기장치에 관한 것으로, 외부덕트 내부에 설치되고 다수의 흡입구멍이 형성된 배기덕트와, 외부덕트 개구 둘레에 내측으로 상향경사지게 형성된 베인이 구비되는 배기장치를 구비하므로 공기막이 배기덕트에 직접 부딪혀서 배기덕트 입구에 강한 와류가 발생되어 배출이 원활하지 못하였던 종래와는 달리 공기막을 외부덕트 내부로 분사하여 그 분출압력을 감소시킨 후 감소된 배기를 흡입구멍을 통해 배출시키므로 연소열이나 연소가스의 배출이 비교적 원활하였으며, 베인에 의해 배기의 역류를 차단시켜 배기의 누출을 방지시키도록 하였다.

Description

공기막을 이용한 배기장치

본 고안은 배기장치에 관한 것으로, 특히 실내공기를 흡입, 분사하여 작업공간 주변에 공기막을 형성하므로 작업공간에서 발생되는 연소가스, 냄새 및 연소열이 주변으로 확산되는 것을 방지하도록 한 공기막을 이용한 배기장치에 관한 것이다.

일반적으로 납땜, 본드, 유해가스작업장이나 음식물을 조리하기 위해 가스레인지나 전기 조리대에서 고기나 생선 등의 음식물을 조리하면 이때 발생되는 유해가스와 조리되면서 발생되는 냄새와 열이 그 주변으로 확산되고, 이에 따라 작업자의 건강을 해치게 되고 음식조리의 경우에는 의복 등에 냄새가 배었으며 실내의 공기도 탁하게 되므로 창문을 열고 환기를 자주 시켜야 하는 번거로움이 있었다.

그리고 겨울철에는 추위로 인해 환기를 자주 시키지 않는 경우가 많아 유해가스나 조리물의 냄새가 실내에 더욱 심하게 배었으며, 이를 감안하여 창문을 열고 화기시에는 겨울철의 차가운 외부 기온에 의해 실내의 온도가 급속히 떨어지게 되므로 난방연료를 그만큼 낭비하게 되는 문제가 발생되었다.

그러므로 종래에는 작업공간 상부나 가스레인지의 상부에 배기팬이 설치된 배기덕트를 설치하여 조리할 때마다 배기팬을 구동시키므로 조리물의 냄새 및 배기가스, 연소열 등의 배기덕트를 통해 외부로 빨려나가도록 하였는데, 이는 작업공간 또는 가스레인지와 상부에 설치된 배기덕트 사이가 상당히 떨어져 있어 발생되는 배기가스가 신속하게 흡입되지 못하고 실내로 확산되는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하고자 본 출원인은 실용신안등록 제 097360호의 배기장치(이하, 종래기술1이라 약칭함)와, 실용신안출원 제 96-25288호의 배기장치(이하, 종래기술2라 약칭함), 및 실용신안출원 제 96-30435호의 배기장치(이하, 종래기술3이라 약칭함)를 개발하였는바, 먼저 종래기술1의 배기장치는, 챔버내에 배기관과 연결된 배기덕트가 설치되고 그 주변의 사면 또는 삼면에는 가스레인지의 둘레에 공기를 분사시키기 위해 복수의 유통관이 연결된 압력챔버가 각각 구비되며, 배기덕트와 유통관에는 각각 배기팬과 송풍팬이 구비되어 이들에 공기를 배기 또는 송풍시킬 수 있도록 구비되어 있다.

그런데 이러한 종래 공기막을 이용한 배기장치는 공기막에 의해 배기가스 등이 실내로 확산되는 것은 방지되나, 송풍팬에 의해 공급되는 공기를 분사노즐까지 공급하기 위해 다수의 유통관이 구비되어야 하고 가스레인지 둘레에 공기막을 형성시키기 위해 대응 둘레에 각각의 압력챔버를 구비해야 하므로 배기 장치의 생산공정 및 부품수가 증가되었고 이에 따라 생산단가가 상승되는 문제가 있었으며, 공기가 여러단계를 지남에 따라 분사노즐에서의 분출압력나 저하되어 공기막을 제대로 형성하지 못하는 문제가 있었다.

한편 이러한 종래기술1의 문제를 해결하기 위한 종래기술2는 하방으로 분사노즐이 구비된 에어챔버와, 에어챔버 일측에 설치되어 외부의 공기를 에어챔버 내부로 송풍시키는 송풍팬과, 에어쳄버 중앙에 설치되어 연소열 또는 배기가스 등을 배출시키기 위해 에어챔버 내부에 설치되고 일측이 배기관과 연결된 배기덕트와, 배기덕트 내에 설치되어 연소열 또는 배기가스의 배출을 원활히 하는 배기팬으로 구성되어 있으므로, 도1의 배기장치보다 그 구성이 매우 간단하여 생산성 향상 및 생산단가가 절감되는 효과가 있도록 하였는데, 이러한 종래기술1,2는 공기막이 상측에서 하측으로 형성되는 반면, 연소열 또는 연소가스는 하측에서 상측으로 배기되므로 상방의 배기와 하방의 공기막이 상호 부딪히게 되어 와류가 발생됨에 따라 공기막이 파열되었으며 연소열 또는 연소가스가 월활히 배출되지 못하는 문제가 있었다.

그리고 종래기술2를 보완한 종래기술3은 도1에 도시한 바와 같이 내부에 유입된 공기가 상측으로 분사되도록 둘레에 공기 유출구멍(4)이 형성되고 중앙에 연소열이나 연소가스 등이 발생되는 장치가 안착되는 에어챔버(3)와, 에어챔버(3)의 유출구멍(4)에 대향되도록 설치되어 이로 부터 공급되는 공기의 분사를 안내하는 분사노즐(5)과, 분사노즐(5)로 공기를 가압,공급시키도록 에어챔버(3) 저면에 설치되는 송풍팬(6)과, 에어챔버(3)의 대향 상측에 배기덕트가 구비되는 배기장치를 구비하였는바, 이는 도2에 도시한 바와 같이 상측으로 비교적 강하게 분사되는 공기막이 배기덕트(7) 내측에 부딪히면서 가스레인지(2) 상부 주변에서 심한 와류현상이 발생되므로 배기가스, 배기열을 원활히 배출시키지 못하였고 이로 인해 불꽃이 흔들리는 등의 문제가 있었다.

상술한 문제를 감안하여 본 고안의 목적은, 공기의 분출압력을 감소시키고 역류되어 외부로 누출되는 배기를 차단시키도록 한 공기막을 이용한 배기장치를 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안 공기막을 이용한 배기장치는, 내부에 유입된 공기가 상측으로 분사되도록 돌레에 공기 유출구멍이 형성되고 중앙에 연소열이나 연소가스등이 발생되는 장치가 안착되는 에어챔버와, 에어챔버의 유출구멍에 대향되도록 설치되어 이로 부터 공급되는 공기의 분사를 안내하는 분사노즐과, 분사노즐로 공기를 가압, 공급시키도록 에어챔버 저면에 설치되는 송풍팬과, 에어챔버의 대향 상측에 설치되어 연소열 또는 연소가스를 흡입,배출시키는 배기덕트가 구비되는 배기장치에 있어서, 외부덕트 내부에 설치되고 다수의 흡입구멍이 형성된 배기덕트와, 외부덕트 개구 둘레에 내측으로 상향경사지게 형성된 베인이 구비되는 것을 특징으로 한다.

도1은 종래 에어챔버를 보이는 분리 사시도,

도2는 종래 공기막을 이용한 배기장치의 문제를 보이는 부분 단면도,

도3은 본 고안에 따른 공기막을 이용한 배기장치를 보이는 부분 단면도,

도4는 본 고안의 다른 실시예를 보이는 부분 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

13:에어챔버(air chamber), 17:배기덕트, 17a:흡입구멍, 18:배기팬, 19:필터, 20,30:외부덕트, 21,31:베인(vane)

본 고안의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

도3은 본 고안 배기장치를 보이는 부분 단면도로서, 조리대(11) 상에 중공형 직육면체의 에어챔버(air chamber;13)가 구비되고 그 위에 가스레인지(12)가 위치되는바, 여기서 에어챔버(13)는 내부에 송풍팬(16)이 설치되어 있고 그 상측 둘레에 공기 유출구멍(14)이 형성되어 있으며 이 유출구멍(14)의 양측, 즉 에어챔버(13)의 모서리 돌출부에는 분사노즐(15)이 힌지결합되어 있다.

이러한 에어챔버(13)의 대응 상부에는 본 고안의 특징에 따라 둘레에 다수의 흡입구멍(17a)이 형성된 배기덕트(17)가 설치되어 있고, 배기덕트(17) 내부에는 배기팬(18) 및 필터(19)가 구비되어 있으며, 배기덕트(17) 개방 단부 둘레에 본 고안의 특징에 따라 내측으로 상향경사지게 베인(vane ;21)이 형성된 외부덕트(20)가 설치되어 있다.

이러한 구성의 본 고안 공기막을 이용한 배기장치는 송풍팬(16)이 구동됨에 따라 에어챔버(13) 내의 공기압이 상승하고 이에 따라 분사노즐(15)을 통해 공기가 상측으로 분출된다.

이와 같이 분출된 공기는 배기덕트(17) 외부와 외부덕트(20) 내부 사이의 제한된 공간 내로 분사되므로 비교적 큰 공기의 분출압력은 외부덕트(20)의 상부 내측면에 부딪히면서 감소되고 감소된 상태에서 하강되면서 에어챔버(13)에서 계속 분사되는 공기막에 부딪히게 되어 외부덕트(20) 내부에는 와류현상이 발생되며, 이와 같이 압력이 감소된 상태의 공기는 배기팬(18)에 의해 배기덕트(17)의 흡입구멍(17a)을 통해 외부로 배출된다.

여기서 외부덕트(20)의 상면이 중앙에서 외측으로 상향경사지도록 형성되므로 이에 부딪힌 공기는 수직방향으로 튕겨져 나가지 못하고 다시 외부덕트(20)의 측벽에 부딪히게 되어 공기의 분출압력을 더욱 감소시키게 된다.

한편 상향 분사되는 공기막에 의해 외부덕트의 공기수납공간 내부의 공기는 그 압력이 증가함에 따라 외부덕트의 개방단부를 통해 외부로 역류되려 하는데, 이때 역류되는 공기가 베인(21)에 부딪히게 되어 외부덕트(20) 내측으로 모이게 되어 배기팬(18)의 흡입력에 의해 흡입구멍(17a)을 통해 외부로 배출된다.

이와 같은 본 고안의 공기막을 이용한 배기장치는 공기막이 배기덕트(7)에 직접 부딪혀서 배기덕트(7) 입구에 강한 와류가 발생되어 배출이 원활하지 못하였던 종래와는 달리 공기막을 외부덕트(20) 내부로 분사하여 그 분출압력을 감소시킨 후 감소된 배기를 흡입구멍(17a)을 통해 배출시키므로 연소열이나 연소가스의 배출이 비교적 원활하였으며, 베인(21)에 의해 배기의 역류를 차단시켜 배기의 누출을 방지시키게 되었다.

도4는 본 고안 배기장치의 다른 실시예를 보인 부분 단면도로서, 외부덕트(30)의 내측면에 다수의 베인(31)이 구비되어 있는바, 이 베인(31)은 하측에서 상측으로 각수록 내측면과 이루는 각도가 점증되도록 형성되어 있다.

이와 같은 상태에서 공기가 상향 분사됨에 따라 이들 베인(31a)(31b)(31c)(31d)들에 부딪히면서 공기의 분사각도가 변경되므로 공기 분출압력을 감소시키게 되어 배기가 원활히 배출되도록 하게 된다.

이상에서와 같은 본 고안에 따른 공기막을 이용한 배기장치에 의하면, 연소가스 및 연소열의 배출이 원활하여 사용자의 건강을 해치지 않게 되고 쾌적한 실내환경을 유지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 내부에 유입된 공기가 상측으로 분사되도록 돌레에 공기 유출구멍이 형성되고 중앙에 연소열이나 연소가스등이 발생되는 장치가 안착되는 에어챔버와, 상기 에어챔버의 유출구멍에 대향되도록 설치되어 이로 부터 공급되는 공기의 분사를 안내하는 분사노즐과, 상기 분사노즐로 공기를 가압, 공급시키도록 에어챔버 저면에 설치되는 송풍팬과, 상기 에어챔버의 대향 상측에 설치되어 연소열 또는 연소가스를 흡입,배출시키는 배기덕트가 구비되는 배기장치에 있어서,

   외부덕트(20)(30) 내부에 설치되고 다수의 흡입구멍(17a)이 형성된 배기덕트(17)와,

   상기 외부덕트(20)(30) 개구 둘레에 내측으로 상향경사지게 형성된 베인(21)(31)이 구비되는 것을 특징으로 하는 공기막을 이용한 배기장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 외부턱트(30)의 내측면 하측에서 상측으로 갈수록 상기 내측면과 이루는 각도가 점증되도록 상기 베인(31)이 다수 구비되는 것을 특징으로 하는 공기막을 이용한 배기장치.