KR19980019422A - 즉석 데드 마스크 제조 방법(Method of extempore manufacturing dead mask) - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래의 데드 마스크 제조 방법이 제조 공정상 시간이 많이 소요되고 얼굴의 발모 부위를 따로 처리해야만 될 뿐 아니라 섬세도가 떨어져 상용화가 곤란한 문제점이 있기 때문에,

치아 금형용 재료인 알지네이트(alginate)를 물과 배합하는 제1단계와, 배합된 알지네이트를 얼굴에 골고루 바르는 제2단계와, 알지네이트가 경화된 후 석고 가재를 붙이는 제3단계와, 석고가 경화되면 몰드를 탈형하는 제4단계와, 탈형된 몰드에 폴리에틸렌 수지나 석고를 부어 제품을 성형하는 제5단계로 구성됨으로써,

짧은 시간에 데드 마스크를 제조할 수 있고 치아 금형용 재료만이 얼굴에 직접 닿게 되어 섬세함이 살아나게 되므로 신속성과 섬세함으로 인해 상품성이 향상되는 즉석 데드 마스크 제조 방법에 관한 것이다.

Description

즉석 데드 마스크 제조 방법

본 발명은 사람의 얼굴을 카피하여 형상화한 데드 마스크를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 유원지나 젊은이들이 많이 모이는 장소에서 즉석에서 데드 마스크를 제조하여 판매할 수 있도록 함으로서 상업성을 향상시킨 즉석 데드 마스크 제조 방법에 관한 것이다.

데드 마스크란 죽은 사람의 얼굴을 기억하기 위하여 최초에 고안된 것으로서, 이집트 피라미드에 보관된 파라오의 미이라 등지에서 발견된다. 또한, 근래에는 데드 마스크를 보고 데생 등을 하도록 함으로써 미술 작품을 구성하기도 할 뿐 아니라, 사자(死者)로부터 데드 마스크를 얻지 않고 생자(生子)의 얼굴을 형상화하기도 한다.

일반적으로 데드 마스크는 석고를 이용하여 제조하는데, 그 제조 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 얼굴에 있는 수염이나 눈썹과 같은 모발을 제거하는 준비 단계와, 모발이 제거된 얼굴에 석고를 발라 경화시키는 몰드 성형 단계와, 경화된 석고를 얼굴에서 분리하는 탈형 단계와, 탈형된 몰드에 석고를 넣고 경화시킨 후 몰드를 제거하여 제품을 성형하는 제품 성형 단계로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 데드 마스크 제조 방법은 얼굴에 석고를 발라 몰드화시킨 후 몰드를 분리하고 석고를 이용하여 제품의 제조를 완료하도록 되어 있다.

먼저, 데드 마스크를 만들고자 하는 사람의 안면에 있는 수염이나 눈썹 등의 모발을 제거한다. 이는 안면에 있는 모발이 석고에 포함되어 경화될 경우 몰드를 탈형할 때 모발이 몰드와 함께 떨어져 나가면서 모델에게 고통을 주기 때문이다.

모델의 모발이 제거되어 준비가 완료되면 얼굴에 석고를 도포하여 석고를 경화시킨다. 이때, 한번에 많은 양의 석고를 도포할 수 없으므로 수차례에 걸친 반복 도포, 즉 덧칠을 실시한다. 이는 얼굴에 도포된 석고가 탈형된 이후에도 그 형태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 도포된 석고가 상당한 두께를 갖도록 하는데, 몰드가 경화되기까지는 시간이 많이 걸리게 되는 단점으로 작용된다.

얼굴에 부착된 몰드의 경화가 완료되면 얼굴로부터 몰드를 떼어내는 탈형 작업을 실시한다. 탈형 작업시에는 몰드가 부서지지 않도록 조심하여 탈형하여야 한다. 탈형이 완료되면 몰드에 석고 용액을 부어 제품을 성형한다. 몰드 내부의 석고 용액이 경화되면 몰드를 조심스럽게 제거하여 제품 성형을 완료한다.

상기와 같이 구성된 종래의 데드 마스크 제조 방법은 제조 공정상 시간이 많이 소요되고 얼굴의 발모 부위를 따로 처리해야만 될 뿐 아니라 섬세도가 떨어져 상용화가 곤란한 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 치아 금형용 재료를 이용하여 섬세함이 향상되도록 함과 동시에 몰드의 경화에 따른 시간을 단축하여 즉석에서 데드 마스크의 제조 및 판매가 가능하도록 하는 즉석 데드 마스크 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 데드 마스크 제조 방법이 도시된 블럭도,

도 2는 본 발명에 의한 즉석 데드 마스크 제조 방법이 도시된 순서도이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 치아 금형용 재료인 알지네이트를 물과 배합하는 제1단계와, 배합된 알지네이트를 얼굴에 골고루 바르는 제2단계와, 알지네이트가 경화된 후 석고 가재를 붙이는 제3단계와, 석고가 경화되면 몰드를 탈형하는 제4단계와, 탈형된 몰드에 폴리에틸렌 수지나 석고를 부어 제품을 성형하는 제5단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 즉석 데드 마스크 제조 방법은 도 2에 도시된 바와 같이 치아 금형용 재료인 알지네이트(alginate) 또는 텔레라인(teleline)을 물과 배합하는 제1단계와, 배합된 알지네이트를 얼굴에 골고루 바르는 제2단계와, 알지네이트가 경화된 후 석고 가재를 붙이는 제3단계와, 석고가 경화되면 몰드를 탈형하는 제4단계와, 탈형된 몰드에 폴리에틸렌 수지나 석고를 부어 제품을 성형하는 제5단계로 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 치아 금형용 재료를 이용하여 몰드를 성형함으로써 데드 마스크를 신속하게 제조하게 된다.

먼저, 알지네이트나 텔레라인을 물과 적절한 비율로 배합한다. 이때, 알지네이트나 텔레라인을 미리 물과 배합할 경우 경화될 우려가 있고 배합시 걸리는 시간이 약 30초 정도로 짧으므로 데드 마스크 제조시마다 따로 배합해야 한다.

알지네이트나 텔레라인의 배합이 완료되면 배합된 치아 금형용 재료를 얼굴에 골고루 바른다. 이때 걸리는 시간은 약 3분 정도이다. 치아 금형용 재료가 경화되면 석고 가재를 바른다. 석고 가재를 바르는 이유는 치아 금형용 재료가 가지는 연성에 의해 금형이 망가지는 것을 방지하여 금형을 유지시키기 위한 것이다. 이때도 역시 약 3분 정도의 시간이 걸리게 된다.

석고가 굳으면 얼굴에서 몰드를 탈형한다. 탈형된 몰드는 석고 가재로 인해 금형이 유지되어 형상이 이그러지지 않게 된다. 탈형에 걸리는 시간은 약 3분 정도인데, 탈형시에는 금형이 망가지지 않도록 조심하여야 한다. 몰드의 탈형이 완료되면 탈형된 몰드에 폴리에틸렌 수지나 석고를 부어 제품을 성형한다. 제품에 걸리는 시간은 약 5분 정도이다.

제품의 성형이 완료되면 미리 준비된 액자에 제품을 부착하여 판매한다. 액자에 제품을 부착하는데 걸리는 시간도 역시 약 5분 정도라 하면, 물과 치아 금형용 재료의 배합에서부터 판매가지 걸리는 시간은 총 19분 30초로서 20분 이내에 제품을 제작하여 고객에게 인도할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명의 즉석 데드 마스크 제조 방법은 짧은 시간에 데드 마스크를 제조할 수 있고 치아 금형용 재료만이 얼굴에 직접 닿게 되어 섬세함이 살아나게 되므로 신속성과 섬세함으로 인해 상품성이 향상되는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 치아 금형용 재료인 알지네이트(alginate)를 물과 배합하는 제1단계와, 배합된 알지네이트를 얼굴에 골고루 바르는 제2단계와, 알지네이트가 경화된 후 석고 가재를 붙이는 제3단계와, 석고가 경화되면 몰드를 탈형하는 제4단계와, 탈형된 몰드에 폴리에틸렌 수지나 석고를 부어 제품을 성형하는 제5단계로 구성된 것을 특징으로 하는 즉석 데드 마스크 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 치아 금형용 재료로 알지네이트 대신에 텔레라인(teleline)이 사용된 것을 특징으로 하는 즉석 데드 마스크 제조 방법.