KR19980017538U - 스트립의 트리밍(Trimming) 작업시 절단 스크랩의 유도장치 - Google Patents

스트립의 트리밍(Trimming) 작업시 절단 스크랩의 유도장치 Download PDF

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
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Abstract

본 고안은 수요가의 주문폭에 맞게 스트립(Strip)의 가장자리를 절단 할 때 연속적으로 발생되는 스크랩(Scrap)을 안전하게 슈트로 배출 시켜 작업능률과 품질을 향상 시킬 수 있게한 스트립의 트리밍(Trimming)작업시 절단 스크랩의 유동장치에 관한 것으로, 트리머에 의해 연속적으로 절단 되는 스크랩의 초기 진행로에 유도 통체를 부설하여 이의 내부에 스트립의 진행속도와 동일하게 구동모터에 의해 회동되는 구동로울러를 설치하고, 이 구동로울러의 상측에 연속적으로 절단되는 스크랩을 눌려지게 연동되는 피동로울러를 설치하되, 이 피동로울러의 양측에 실린더를 설치하여 구동로울러의 외주면으로부터 접촉 및 분리되게 함에 따라, 스크랩의 꼬임이나 돌출을 방지하여 슈트 내부의 오토볼러에 권취되게 한 것이다.

Description

스트립의 트리밍(Trimming) 작업시 절단 스크랩의 유도장치
본 고안은 스트립의 트리밍(Trimming)작업시 절단 스크랩의 유동장치, 더욱 상세하게는 수요가의 주문 폭에 맞게 스트립(Strip)의 가장자리를 절단 할 때 연속적으로 발생되는 스크랩(Scrap)을 안전하게 슈트로 배출 시켜 작업능률과 품질을 향상시킬 수 있게 한 절단 스크랩 유동장치에 관한 것이다.
일반적으로, 제철소에서 생산된 스트립의 폭이 수요가에서 요구하는 주문폭을 초과 할 때, 1차 생산된 스트립을 트리머(Trimmer)를 통과시켜 그 양측 가장자리를 절단 함에 따라 수요가에서 원하는 폭으로 가공하였다.
도 1은 상기 스트립의 가장자리를 절단하는 종래의 트리밍 작업 상태를 나타낸 것으로, 스트립(S)의 양측 가장자리에 트리머(1)를 설치하여 절단 폭을 조절한 후, 상하부롤(2)(3)을 구동시켜 수요가에서 원하는 폭으로 스트립의 가장자리를 절단 하였다.
스트립(S)을 연속적으로 공급하면서 절단하는 과정에서 스트립의 공급길이에 비례하여 그 양측에서 연속적으로 스크랩(4)이 발생하였고, 이 스크랩은 나이프의 하부측에 설치한 슈트(5)로 유도되게 한 후, 이송 및 처리를 용이토록 코일형의 스크랩으로 관리하게 소위 오토볼러(Auto Baller)에 의해 권취 하였다.
그러나, 트리밍 과정에서 나이프의 상태가 불량 하거나 절단된 스크랩(4)의 폭이 국부적으로 가늘게 되는 현상 및 스트립의 진행 속도 등의 요인에 의해 스크랩의 유도 방향에 영향을 미치게 되었다.
즉, 절단된 스크랩을 정상적으로 유도 되기 위해서는 하부측의 슈트로 진행되어야 하나, 위와 같은 외부적인 요인이 발생될 경우 절단되는 스크랩이 슈트의 상부 또는 외측으로 꼬이거나 반곡되어 지면서 스트립(S)이 안내되는 구동롤에 휘감기게 되었고, 이에 따라 스트립에 치명적인 결함으로 작용하는 눌림(Dant) 및 긁힘(Scratch)현상을 유발하게 되는 문제점이있었다.
또한, 상기 스크랩의 유도불량으로 인하여 스크랩을 제거하는데 따른 정비시간이 빈번할 경우 안전사고의 위험은 물론, 라인의 휴지로 인하여 생산량이 감소되는 문제점도 있었다.
본 고안은 위와 같은 종래의 연속 절단되는 스크랩으로 인한 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 스트립을 트리밍 할 때 연속적으로 발생되는 스크랩을 안전하게 슈트내로 진입되게 하는 절단 스크랩의 유도장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 트리머에 의해 연속적으로 절단되는 스크랩의 초기 진행로에 유도 통체를 부설하여 이의 내부에 스트립의 진행 속도와 동일하게 모터에 의해 회동되는 구동로울러를 설치하고, 이 구동로울러의 상측에 연속적으로 절단 되는 스크랩을 눌려지게 연동되는 피동로울러를 설치하되 이 피동로울러의 양측에 실린더를 설치하여 구동로울러의 외주면으로 부터 접촉 및 분리되게 함에 따라, 스크랩의 꼬임이나 돌출을 방지하여 슈트 내부의 오토볼러에 권취되게 함을 특징으로 한다.
도 1은 종래의 스트립의 트리밍 작업상태를 예시한 사시도,
도2는 본 고안의 실시예의 스크랩 유도장치의 설치상태 사시도,
도 3은 상기 스크랩 유도장치를 발췌한 분리 사시도,
도 4는 상기 도 3의 사용상태를 나타낸 단면 구성도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1; 트리머2; 상부 로울러
3; 하부 로울러4; 스크랩
10; 통체11; 덮개
20; 구동로울러21,31; 플랜지
30; 구동모터32; PLG(Pulse Generator)
40; 피동 로울러41; 실린더
이하, 본 고안의 스트립의 트리밍 작업시 절단 스크랩의 유도장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2 및 도 3은 본 고안의 실시예의 스크랩 유도장치의 설치 상태 사시도와 그 유도장치를 발췌한 분리 사시도로서, 스트립(S)의 양측 가장자리에 설치된 트리머(1)의 상·하부 롤(2)(3)에 인접되게 스크랩(4)을 유도하는 통체(10)가 각각 부설되어 있다.
상기 통체(10)의 내측에 구동로울러(20)가 회동 가능하게 설치되고, 이 구동로울러(20)의 일측으로 연장되어 통체(10)의 하측으로 돌출된 단부에는 플랜지(21)가 접합되어 있다.
상기 플랜지(21)는 구동모터(30)의 축에 형성된 플랜지(31)에 연결되어 있고, 상기 구동모터(30)는 스트립(S)의 진행속도와 일치되게 그 회전수를 제어하는 PLG(Pulse generaton ; 32)에 벨트(33)로 연결되어 있다.
상기 구동로울러(20)의 상측에는 이에 외접되어 연동되는 피동로울러(40)가 설치되고, 이 피동로울러의 양측단은 통체(10)의 외부로 돌출되어 피동로울러(40)를 상기 구동로울러(20)에 대해 접촉 및 분리되게 하는 실린더(41)의 작동 로드에 회전 가능하게 지지되어 있다.
또한, 통체(10)의 적어도 일측면에는 개폐가 용이하게 경첩(12)으로 부착된 덮개(11)가 형성되고, 이 덮개(11)는 내부를 관찰할 수 있는 투명체로 되어 있다.
따라서, 상기와 같은 본 고안은 스트립(S)의 절단폭을 조정한 상태에서 트리머(1)에 진입시켜 절단을 시작하고, 절단되는 스크랩(4)의 선단부를 통체(10)에 진입되게 하여 구동로울러(20)와 분리 상태의 피동로울러(40)의 사이에 개재되게 한다.
이어서 구동 모터(30)를 동작시켜 구동로울러(20)가 회전을 시작하게 되면, 분리되어 있던 피동로울러(40)가 실린더(41)의 작동로드에 의해 구동로울러(20)에 외접되어 상기 스크랩(4)을 밀착 시킨채 연동된다.
그러므로, 도 4에서와 같이 스트립(S)의 연속적인 공급과 더불어 연속적으로 절단되는 스크랩(4)은 구동로울러(20)와 피동로울러(40)의 견인작용에 의해 통체(10)를 통과해 오토 볼러(도시하지 않음)가 설치된 배출 슈트를 보내지게 된다.
상기 각 로울러(20)(40)에 의해 견인되는 스크랩(4)은 스트립(S)의 진행속도와 일치되게 제어하는 PLG(32)와 이에 의해 회전수가 결정되는 구동모터(30)의 작용에 의해 적정한 장력을 유지하면서 안전하게 통체(10)를 통과하는 것이다.
한편, 트리밍 라인에 이상이 발생되거나 스트립의 진입이 정지될 때에는 그 진행 상태를 감지하는 PLG(32)가 구동모터(30)에 정지신호를 보내어 구동로울러(20)가 멈추면서 동시에 피동로울러(40)가 멈추게 되고, 이때 정지된 피동 로울러(40)는 그 양측단에 지지된 실린더(41)의 작동로드에 의해 구동로울러(20)로 부터 분리되어 스크랩(4)의 구속을 해제함에 따라 스크랩(4)의 과도한 견인이나 단절을 방지한다.
반면에, 정상적인 작업 상태에서는 PLG(32)에 의해 구동모터(30)와 그 구동로울러(20)가 회동되고 이에 밀착된 피동로울러(40)가 연동되면서 다시 스크랩(4)을 견인하게 된다.
이와 같은 본 고안은 수요가의 주문 규격에 맞도록 스트립의 양단을 절단할 때 필수적으로 발생되는 스크랩을 원활하고 안전하게 유도하여 배출토록 함에 따라, 트리머의 기기불량이나 절단된 스크랩의 혼란으로 인해 파생될 수 있는 결함을 방지하는 효과가 있다.
또한, 스크랩의 제거나 처리로 인한 보수유지 시간을 단축하여 생산성을 향상시키고 안전사고의 위험을 줄일 수 있는 장점도 있다.

Claims (1)

  1. 스트립(S)의 양측 가장 자리를 절단하여 요구하는 폭으로 스트립(S)을 가동하는 트리머(1)에 있어서,
    상기 스트립(S)의 가장 자리를 절단할 때 연속적으로 발생되는 스크랩(4)을 유도하게 트리머(1)의 하부측에 인접 설치된 통체(10)와,
    상기 통체(10)의 내측에 회동 가능하게 설치하되 일단부를 통체(10)의 외측으로 연장하여 플랜지(21)가 접합된 구동로울러(20)와, 상기 구동로울러(20)의 플랜지(21)에 플랜지(31)를 연결하여 구동력을 전달하고 스트립(S)의 진행속도에 일치되게 그 회전수를 제어하는 PLG(32)에 벨트(33)로 연결된 구동모터(30)와,
    상기 구동로울러(20)에 외접되어 연동되게 통체(10)내의 상측에 설치되고 이 통체(10)의 외측으로 돌출된 양측단이 실린더(41)의 작동 로드에 회전 가능하게 지지된 피동 로울러(40)와,
    상기 통체(10)의 적어도 일부분을 개폐하게 경첩(12)으로 지지된 투명체의 덮개(11)를 포함한 구성을 특징으로 하는 스트립의 트리밍 작업시 절단 스크랩의 유동 장치.
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