KR19980015600A - 페라이트 압연을 위한 열간압연밴드 생산설비 및 페라이트 압연밴드를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

페라이트 압연을 위한 열간압연밴드 생산설비 및 페라이트 압연밴드를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

다중지지된 압연열(3), 열간압연밴드를 냉각시키기 위한 장치(9)와 밴드(2)를 감기 위한 부속된 권취기계(5)를 갖추고 있는 배출롤테이블(4)로 구성된 열간압연된 평면 생산물(2, 7)을 생산하기 위한 생산설비(1)는 밀집된 변형단계부(6)가 박판밴드(7)의 압연을 위해 한개 또는 다중으로 지지된 압연기 형태로 압연방향으로 권취기계(5) 다음에 배치된다.

Description

페라이트 압연을 위한 열간압연밴드 생산설비 및 페라이트 압연밴드를 제조하기 위한 방법
제 1도는 본 발명에 따른 열간압연밴드 생산설비에 대한 배치도.
본 발명은 다중지지된 압연경로, 열간밴드를 냉각시키기 위한 장치와 밴드를 감기 위한 부속된 권취기계를 갖추고 있는 배출 롤테이블로 구성된 열간압연된 평면 생산물을 제조하기 위한 생산설비에 관한 것이다.
열간압연된 밴드를 제조하기 위한 압연설비는 현재 일반적으로, 각각의 지지대에서 변형이 이루어지도록, 즉 압연온도가 각각의 지지대에서 Fe-C선도의 GOS 라인 이상이 되도록 설계되고 실해된다.
미립자화된 최종 조직을 얻기 위해 최대한 GOS 라인에 근접하게 놓여져야만 하는 최종 압축단계를 지난 후에만 냉각영역 및 감겨진 밴드에서 조직변형을 일으키면서 감는 온도로 냉각이 이루어진다.
0.2% 이하의 탄소함유율을 가진 강철에 있어서, 상기 방법에 따른 압연에서, 최종 압연온도, 즉 압연경로의 최종 롤지지대에서의 온도는 탄소함유율의 크기에 따라 840 내지 920℃에 이르게 된다.
최종압연온도를 유지하는 것은, 압연경로에서 밴드의 자연냉각과 롤지지대의 구동 작업에 의한 열공급을 제어할 수 있는 최종압연속도를 선택함에 의해 이루어진다. 이러한 방법은, 경로타입에 따라 1.3mm의 두께로 놓여지는 최소밴드두께 이상의 밴드 두께에 대하여 아무런 문제없이 사용될 수 있다.
이러한 밴드두께에 미달하는 경우, 초당 12m 이상의 값을 가진 필요로 하는 압연속도는 압연경로의 뒤의 롤테이블에서 자유로운 운동으로서 더이상 제어될 수 없는 속도를 갖게 된다.
이러한 문제점에도 불구하고 보다 작은 최종두께로 되어 가는 경향이 있다.
이 경향은 보다 작은 압연속도를 가능하게 하기 위해 최종롤온도를 낮추는 방법을 찾도록 한다. 이러한 압연공정은, 이것이 GOS 라인 이하의 온도, 즉 α,γ혼합결정의 영역이나 또는 GPS 라인 이하의 페라이트 영역에서 이루어지기 때문에 페라이트 압연으로 알려져 있다.
바람직한 방법은 2 내지 8mm의 중간두께까지 오스테나이트 영역에서 사전압연을 수행하고 그리고 1.3mm 이하의 작은 최종두께에서는 페라이트 영역에서 완성압연을 수행한다. 양 공정단계 사이에는 압연물이 오스테나이트 영역의 최종압연온도에서 페라이트 영역의 압연온도로 냉각되어야만 한다. 이것은 840 내지 920℃의 온도범위로부터 600 내지 780℃의 온도범위로 냉각되는 것을 의미한다.
제 2 변형단계 다음의 최종압연온도는 동일하게 600 내지 780℃의 범위에 놓여지고 그리고 권취후에 감긴 밴드에서 조직의 재결정화가 시작되는 크기순으로 놓여진다. 이것은 추가적인 냉각변형 또는 가열처리없이 생산물의 사용을 가능케 하는 조직을 생성한다.
양호한 결과를 초래하기 위한 필수요건은 오스테나이트 영역에서 페라이트 영역으로의 냉각동안 최소의 냉각시간을 유지하는 것이다.
충분한 정도로 오스테나이트에서 페라이트로 변형이 발생될 수 있게 하기 위해 이러한 최소냉각시간은 유지되어야만 한다.
제1 페라이트 변형으로 되기 위한 최소냉각시간은 10 내지 200초에 이른다.
상술한 공정의 실현은 열간압연 광폭밴드용 종래의 압연열에서는 대단히 어렵다. 오스테나이트에서 페라이트로의 변형은 2 내지 8mm 두께범위에서 즉, 압연물이 대략 종래 최종열의 중앙에 있을 때의 두께범위에서 수행되어야 한다.
종래 최종열에서 지지대마다의 주행시간은 단 몇초이기 때문에 냉각의 실현이 원칙적으로 가능하지만, 그러나 변형을 위해 요구되는 시간을 유지하는 것은 실현될 수 없다. 따라서 상술된 방법에 따라 페라이트 압연을 실행하는 것은 열간압연 광폭밴드용 종래 압연열은 가능하지 않다.
이러한 표준기술에 있어서, 본 발명의 목적은 상기 단점 및 문제점이 제거된 열간 밴드의 페라이트 압연을 위한 생산설비를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 열간밴드의 최종압연이 페라이트 범위에서 아무런 문제없이 가능하게 되는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 서두에 언급된 종류의 발명의 생산설비에서, 한개에서 4개까지의 지지대를 밀집시킨 압연경로(6)의 추가적 설비가 통상적으로 형성된 열간압연 광폭 밴드용 종래 압연열의 감기장치(5) 뒤에 제공됨에 의해 (도면참조) 이루어진다.
이러한 압연열은 특별히 페라이트 조직에서의 변형을 위해 형성된다.
여기에서 500mm 이하의 작업 롤러 직경과 냉각 압연 생산물이 필요로 하는 두께 및 편평도의 밴드 공차를 얻기 위한 제어 및 조정회로를 갖춘 장치는 다른 분야에 속한다.
압연공정의 전체 진행 과정중에, 열간압연 광폭밴드용 종래 압연열(3)은, 중간두께의 생산을, 오스테나이트 범위에서 압연함에 의해, 그리고 밀집된 페라이트 변형단계부(6)는 페라이트 범위에서 최종 압연함에 의해 이루게 된다.
중간두께를 가진 밴드를 오스테나이트 영역에서 페라이트 영역으로 냉각시키는 것은 오스테나이트 변형단계부(3)와 페라이트 변형단계부(6) 사이에서 배출롤테이블(4)을 통과함에 의해 가장 간단한 방법으로 이루어진다. 오스테나이트로 압연된 밴드를 감는 온도로 냉각하기 위해 이러한 롤테이블의 길이에 따라, 페라이트 압연시 오스테나이트로 부터 페라이트로의 변형과 필요한 냉각을 보장하는 통과시간이 주워지게 된다.
오스테나이트 압연공정을 위해 존재하는 냉각장치(9)는 필요한 경우 냉각율을 얻기 위해 추가적으로 사용될 수 있다. 최종 오스테나이트 변형부(3.1)로부터 첫번째 페라이트 변형부(6.1)로의 통과시간이 오스테나이트에서 페라이트로의 충분한 변형을 위해 충분하지 않은 경우, 종래 감기장치(5)와 밀집된 페라이트 변형단계부(6) 사이에 배치된 가열된 고리저장장치(도시안됨)가 구비된다.
밀집된 페라이드 변형단계부(6) 바로 뒤에는 특별히 박판밴드(7)를 권취하기 위해 형성된 감기장치(8)가 배치된다.
장소적 조건에 의해 보다 두꺼운 밴드에 대한 관심을 고려되지 않기 때문에, 이러한 장치의 구성은 아무런 문제없이 가능하게 된다.
단일 도면으로 도시된 오스테나이트 및 페라이트 압연을 위한 열간압연 밴드생산설비(1) 앞에는, 다중지지된 압연열(3) 앞에 더 상세히 도시되어 있지 않은 사전열(12) 또는 주조기계(13)를 갖춘 박판노(爐)가 배치된다.
본 발명에 따라 최적의 방법으로 오스테나이트 공정과 페라이트 압연공정을 허용하는 전체설비개념이 나타난다.

Claims (8)

  1. 다중지지된 압연열(3), 열간압연밴드를 냉각시키기 위한 장치(9)와 밴드를 감기 위한 부속된 권취기계(5)를 갖추고 있는 배출롤테이블(4)로 구성된 열감압연된 평면 생산물(2, 7)을 생산하기 위한 생산설비(1)에 있어서,
    밀집된 변형단계부(6)가 박판밴드(7)의 압연을 위해 한 개 또는 다중으로 지지된 압연기 형태로 압연방향에서 권치기계(5) 다음에 배치되는 것을 특징으로 하는 생산물 설비.
  2. 제 1 항에 있어서, 밀집된 변형단계부(6)의 바로 직후에 박판밴드(7)를 권취하기 위한 특별한 권취기계(8)가 배치되는 것을 특징으로 하는 생산물 설비.
  3. 제 1 항 및 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 오스테나이트 온도범위에서의 압연을 위해 압연방향에서 첫번째의 다중지지된 압연열(3)과, 페라이트 온도범위에서의 압연을 위해 압연방향에서 두번째의 한개 또는 다중으로 지지된 압연열(6)이 설치될 수 있고, 그리고 오스테나이트 온도범위에서 페라이트 온도범위로 열간압연밴드(2)를 냉각하기 위한 냉각장치(9)가 냉각롤테이블(4) 영역에서 양 압연열(3, 6) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 생산물 설비.
  4. 제 3 항에 있어서, 제 2의 한개 또는 다중지지된 압연열(6) 앞에 가열되는 저장 장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 생산물 설비.
  5. 제 2 항에 있어서, 밀집된 변형단계부(6)의 롤지지대는 4중 또는 6중지지대(6.1)로서 형성된 것을 특징으로 하는 생산물 설비.
  6. 제 2 항 및 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 작업롤(10)의 직경은 800mm 이하, 바람직하게 400mm 이하인 것을 특징으로 하는 생산물 설비.
  7. 제 2 항, 제 5항 및 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 400mm 이하의 작업롤 직경을 사용하는 경우, 작업롤(10)은 지지롤(11) 또는 중간롤에 의해 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 생산물 설비.
  8. 제 1 항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따라 다중지지된 압연열(3), 열간압연밴드를 냉각시키기 위한 장치(9)와 밴드(2)를 감기 위한 부속된 권취기계(5)를 갖추고 있는 배출롤테이블(4)로 구성된 생산설비를 갖춘 열간압연된 평면생산물을 생산하기 위한 방법에 있어서,
    2개의 롤지지대 그룹(3, 6)은, 열간압연밴드(2)의 부분이 동시에 양 지지대 그룹(3, 6)에 존재하는 방법으로 서로 연속적으로 작동하는 것을 특징으로 하는 방법.
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