JP3883614B2 - 熱間圧延されたストリツプを造るための方法および設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段の圧延ラインのロールスタンド群と熱間ストリツプを冷却するための装置および熱間ストリップを巻取るための後続して設けられている巻取り機とを備えている出側ローラテーブルから成る製造設備により熱間圧延されたストリップを造るための方法 およびこの方法を実施するための製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延されたストリップを造るための圧延設備は、現今にあっては一般に、個々のロールスタンド内における変形がオーステナイト化が行なわれるように構成されている。即ち、個々のロールスタンドにおける圧延温度は鉄−炭素状態図のＧ−Ｏ−Ｓ−ラインの上方に存在している。微細粒子の最終組織を達するために可能な限りＧ−Ｏ−Ｓ−ラインの近傍に存在していなければならない最後の圧延テーブルを経た後始めて、冷却区間においてもしくは巻取られたストリップ束内において、組織変態を伴うような巻取り温度への冷却が行なわれる。
【０００３】
０，２％以下の炭素含有量を有する鋼材にあって、上記した方法での圧延にあたって最終圧延温度、即ち圧延ラインの最終ロールスタンド内の温度は、炭素含有量の値に応じて８４０℃から９２０℃である。この最終圧延温度の維持は最終圧延速度の選択により行なわれるが、この最終圧延速度と共に圧延ライン内のストリップの自然な冷却と熱供給とが、ロールスタンドの駆動率により制御可能である。この方法は、圧延ラインのタイプに応じるが、１．３ｍｍの値である最低ストリップ厚み以上のストリップ厚みを有するストリップにあっては問題なく適用することが可能である。このストリップ厚み以下になった場合、単位時間当たり１２ｍ以上の値の必要とする圧延速度は、圧延ラインの前方のローラガング上における自由な走出の際にもはや制御することが不可能なほどの高い値に達する。
【０００４】
このような問題点が存在するにもかかわらず最終板厚を低減する方向での現在の開発傾向は、圧延速度をより以上に低減し得るようにするために最終圧延温度を低下させるような方法を模索する結果を招いた。このような圧延プロセスはフエライト化圧延と言う名称で知られている。と言うのは、この圧延プロセスはＧ−Ｏ−Ｓ−ライン以下、即ちα、γ−固溶体の温度域で、或いはＧ−Ｓ−Ｐ−ライン以下の温度域でフエライト化領域内の行われるからである。
【０００５】
優れた方法にあっては、２から８ｍｍの中間板厚までオーステナイト化領域で粗圧延を行い、１．３ｍｍ以下の最低最終板厚に達するまではフエライト化領域で仕上げ圧力が行なわれる。両圧延プロセス間において、被圧延材はオーステナイト化領域内の最終圧延温度からフエライト化領域の圧延温度にまで冷却される。このような工程は、８４０℃から９２０℃の温度領域から６００℃から７８０℃の温度領域への冷却を意味する。
【０００６】
第二の変形段の先の最終圧延温度は同様に６００℃から７８０℃の温度領域にあり、従って巻取り後に巻取られたストリップ束内の組織の再結晶が生じる値の温度領域にある。この際、更なる冷間変形或いは熱処理を行う必要なく、製品の使用を可能にするストリップ組織が得られる。
良好な結果を得るための重要な前提は、オーステナイト化温度域からフエライト化温度領域への冷却のための最低冷却時間の維持である。オーステナイト組織からフエライト組織への変態を十分な程度行うことが可能であるようにするため、この最低冷却時間が維持されなければならない。これは第一のフエライト化領域内に入る際の選択された温度に応じて１０から２００秒である。
【０００７】
上記のプロセスの実現は、従来の様式で構成された熱間幅広ストリップ圧延ラインでは困難である。オーステナイト化変形からフエライト化変形への移行は２から８ｍｍの板厚の範囲、即ち従来の仕上げ圧延ラインにあって被圧延材がそのほぼ中央に存在する板厚の範囲で行なければならない。この位置にあってロールスタンドからロールスタンドへの通過時間がほんの数秒に過ぎないので、冷却を行うことは根本的に可能であるが、しかし変形のために必要な時間を維持することは不可能である。上記の方法によるフエライト化仕上げ圧延の実施は、従来の構成による熱間幅広ストリップ圧延ラインでは不可能である。
【０００８】
こう言った公知の技術にあっては、上記の欠点および問題を排除し得る、熱間ストリップのフエライト化圧延のための製造設備が造られなければならないと言う問題が生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、フエライト化領域にあって問題なく熱間ストリップを仕上げ圧延することが可能な方法および製造設備を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明による方法にあって、オーステナイト領域およびフエライト領域において偏平製品を圧延するために、圧延方向で見て巻取り機の作業下流側に第二のロールスタンド群が設けられており、二つのロールスタンド群が、熱間ストリップの一部分が同時に両にロールスタンド群内に存在するようにして連続して作業を行い、その際第一のロールスタンド群内でストリップを８４０〜９２０℃のオーステナイト温度領域において変形し、引続きストリップを第二のロールスタンド群内で６００℃〜７８０℃のフエライト温度領域で変形することによって解決される。
更に、上記の課題は、本発明による圧延製造設備にあっては、圧延方向で見て、巻取り機の作業下流側に連続的な通過のために、薄肉ストリップを圧延するための一段或いは多段の圧延機の形でコンパクトにまとめられた変形段として働くロールスタンド群が設けられていること、圧延方向で見て第一の多段の圧延ラインが８４０〜９２０℃のオーステナイト化温度領域での圧延ために設けられており、かつ圧延方向で見て第二の一段或いは多段の圧延ラインが６００℃〜７８０℃のフライト化温度領域での圧延ために設けられていることおよびストリップをオーステナイト化温度領域からフエライト化温度領域に冷却するための冷却装置が両圧延ライン間の領域内に設けられており、この場合第二のロールスタンド群のワークロールの直径が８００ｍｍ以下であり、かつ第二のロールスタンド群が熱間ストリップをフエライト化温度領域で圧延するために冷間ロールスタンドにおけるように肉厚と平坦度に関する熱間ストリップ公差を達するための調節兼制御回路を備えていることによって解決される。
【００１１】
以下に添付した図面に示した実施の形態につき本発明を説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にあっては、従来の様式で構成された熱間幅広なストリップ圧延ライン３の巻取り機５の前方に二重式或いは四重式のコンパクトにまとめられたロールスタンド群６が附加的に設けられている。この圧延ラインはフエライト化領域内での変形のために特別に構成されている。この圧延ラインにあっては特に、ワークロールの直径は５００ｍｍ以下であり、また冷間圧延における被圧延材において求められているような板厚と平坦度のためのストリップ公差を達するための調整・制御回路を備えている。
【００１３】
圧延プロセスの全体の工程経過にあって、、従来の様式で構成された熱間幅広なストリッツプ圧延ライン３がオーステナイト化領域内の圧延による中間板厚を備えたストリップの製造を、そしてコンパクトにまとめられたフエライトロールスタンド群６はフエライト化領域における最終圧延を行う。中間板厚を備えたストリップのオーステナイト化温度域からフエライト化温度域への冷却は、簡単な方法でオーステナイト化ロールスタンド群３とフエライト化ロールスタンド６との間の出側ローラテーブル４を通過する際に行なわれる。オーステナイト化圧延されたストリップを巻取り温度に冷却するために構成されているこのローラテーブルの長さに応じて、フエライト化圧延の際に通常の場合必要な冷却と、オーステナイト組織からフエライト組織への変態を保証する通過時間が与えられる。オーステナイト化圧延プロセスのために設けられている冷却装置９は、必要に応じて、必要とする冷却効率を達するのに補助的に使用される。最後のオーステナイト化ロールスタンド群３．１から第一のフエライト化ロールスタンド群６．１間での、オーステナイト組織からフエライト組織への十分な変態のための通過時間が十分でなかった場合、（図示していない）加熱されたループ貯蔵部が、従来の巻取り機５とコンパクトにまとめられたフエライト化ロールスタンド群６間に設けられる。
【００１４】
コンパクトまとめられたフエライト化ロールスタンド群６の圧延方向１４で見て作業下流側には、薄肉ストリップ７を巻取るために特別に形成された巻取り機８が設けられている。その時その時の圧延挙動に関して、もはや比較的肉厚なストリップの存在する状況を考慮する必要がないので、装置は構造上何ら問題を提起しない。
オーステナイト化圧延およびフエライト化圧延のための図１に示した熱間圧延されたストリップ製造設備１の圧延方向１４とは反対の作業上流側には、第一の多段の圧延ライン３の圧延方向１４とは反対の作業上流側において、詳細に図示していない粗圧延ライン１２或いは鋳造機を備えた薄肉スラブ炉１３が設けられている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明により、僅かなスペースにおいて、最適な方法でオーステナイト化圧延プロセスおよびフエライト化圧延プロセスを可能にする全体的な製造圧延設備をコンパクトに構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法を実施するためのストリップ製造設備の一実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 熱間圧延されたストリップ製造設備
２ ストリップ
３ オーステナイト化圧延ラインのロールスタンド群
４ 出側ローラテーブル
５ 巻取り機
６ フエライト化圧延ラインのロールスタンド群
７ 肉薄ストリップ
８ 巻取り機
９ 冷却装置
１０ ワークロール
１１ バックアップロール
１２ 粗圧延ライン
１３ 鋳造機
１４ 圧延方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段の圧延ラインのロールスタンド群と熱間ストリツプを冷却するための装置および熱間ストリップを巻取るための後続して設けられている巻取り機とを備えている出側ローラテーブルから成る製造設備により熱間圧延されたストリップを造るための方法 およびこの方法を実施するための製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延されたストリップを造るための圧延設備は、現今にあっては一般に、個々のロールスタンド内における変形がオーステナイト化が行なわれるように構成されている。即ち、個々のロールスタンドにおける圧延温度は鉄−炭素状態図のＧ−Ｏ−Ｓ−ラインの上方に存在している。微細粒子の最終組織を達するために可能な限りＧ−Ｏ−Ｓ−ラインの近傍に存在していなければならない最後の圧延テーブルを経た後始めて、冷却区間においてもしくは巻取られたストリップ束内において、組織変態を伴うような巻取り温度への冷却が行なわれる。
【０００３】
０，２％以下の炭素含有量を有する鋼材にあって、上記した方法での圧延にあたって最終圧延温度、即ち圧延ラインの最終ロールスタンド内の温度は、炭素含有量の値に応じて８４０℃から９２０℃である。この最終圧延温度の維持は最終圧延速度の選択により行なわれるが、この最終圧延速度と共に圧延ライン内のストリップの自然な冷却と熱供給とが、ロールスタンドの駆動率により制御可能である。この方法は、圧延ラインのタイプに応じるが、１．３ｍｍの値である最低ストリップ厚み以上のストリップ厚みを有するストリップにあっては問題なく適用することが可能である。このストリップ厚み以下になった場合、単位時間当たり１２ｍ以上の値の必要とする圧延速度は、圧延ラインの前方のローラガング上における自由な走出の際にもはや制御することが不可能なほどの高い値に達する。
【０００４】
このような問題点が存在するにもかかわらず最終板厚を低減する方向での現在の開発傾向は、圧延速度をより以上に低減し得るようにするために最終圧延温度を低下させるような方法を模索する結果を招いた。このような圧延プロセスはフエライト化圧延と言う名称で知られている。と言うのは、この圧延プロセスはＧ−Ｏ−Ｓ−ライン以下、即ちα、γ−固溶体の温度域で、或いはＧ−Ｓ−Ｐ−ライン以下の温度域でフエライト化領域内の行われるからである。
【０００５】
優れた方法にあっては、２から８ｍｍの中間板厚までオーステナイト化領域で粗圧延を行い、１．３ｍｍ以下の最低最終板厚に達するまではフエライト化領域で仕上げ圧力が行なわれる。両圧延プロセス間において、被圧延材はオーステナイト化領域内の最終圧延温度からフエライト化領域の圧延温度にまで冷却される。このような工程は、８４０℃から９２０℃の温度領域から６００℃から７８０℃の温度領域への冷却を意味する。
【０００６】
第二の変形段の先の最終圧延温度は同様に６００℃から７８０℃の温度領域にあり、従って巻取り後に巻取られたストリップ束内の組織の再結晶が生じる値の温度領域にある。この際、更なる冷間変形或いは熱処理を行う必要なく、製品の使用を可能にするストリップ組織が得られる。
良好な結果を得るための重要な前提は、オーステナイト化温度域からフエライト化温度領域への冷却のための最低冷却時間の維持である。オーステナイト組織からフエライト組織への変態を十分な程度行うことが可能であるようにするため、この最低冷却時間が維持されなければならない。これは第一のフエライト化領域内に入る際の選択された温度に応じて１０から２００秒である。
【０００７】
上記のプロセスの実現は、従来の様式で構成された熱間幅広ストリップ圧延ラインでは困難である。オーステナイト化変形からフエライト化変形への移行は２から８ｍｍの板厚の範囲、即ち従来の仕上げ圧延ラインにあって被圧延材がそのほぼ中央に存在する板厚の範囲で行なければならない。この位置にあってロールスタンドからロールスタンドへの通過時間がほんの数秒に過ぎないので、冷却を行うことは根本的に可能であるが、しかし変形のために必要な時間を維持することは不可能である。上記の方法によるフエライト化仕上げ圧延の実施は、従来の構成による熱間幅広ストリップ圧延ラインでは不可能である。
【０００８】
こう言った公知の技術にあっては、上記の欠点および問題を排除し得る、熱間ストリップのフエライト化圧延のための製造設備が造られなければならないと言う問題が生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、フエライト化領域にあって問題なく熱間ストリップを仕上げ圧延することが可能な方法および製造設備を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明による方法にあって、オーステナイト領域およびフエライト領域において偏平製品を圧延するために、圧延方向で見て巻取り機の作業下流側に第二のロールスタンド群が設けられており、二つのロールスタンド群が、熱間ストリップの一部分が同時に両にロールスタンド群内に存在するようにして連続して作業を行い、その際第一のロールスタンド群内でストリップを８４０〜９２０℃のオーステナイト温度領域において変形し、引続きストリップを第二のロールスタンド群内で６００℃〜７８０℃のフエライト温度領域で変形することによって解決される。
更に、上記の課題は、本発明による圧延製造設備にあっては、圧延方向で見て、巻取り機の作業下流側に連続的な通過のために、薄肉ストリップを圧延するための一段或いは多段の圧延機の形でコンパクトにまとめられた変形段として働くロールスタンド群が設けられていること、圧延方向で見て第一の多段の圧延ラインが８４０〜９２０℃のオーステナイト化温度領域での圧延ために設けられており、かつ圧延方向で見て第二の一段或いは多段の圧延ラインが６００℃〜７８０℃のフライト化温度領域での圧延ために設けられていることおよびストリップをオーステナイト化温度領域からフエライト化温度領域に冷却するための冷却装置が両圧延ライン間の領域内に設けられており、この場合第二のロールスタンド群のワークロールの直径が８００ｍｍ以下であり、かつ第二のロールスタンド群が熱間ストリップをフエライト化温度領域で圧延するために冷間ロールスタンドにおけるように肉厚と平坦度に関する熱間ストリップ公差を達するための調節兼制御回路を備えていることによって解決される。
【００１１】
以下に添付した図面に示した実施の形態につき本発明を説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にあっては、従来の様式で構成された熱間幅広なストリップ圧延ライン３の巻取り機５の前方に二重式或いは四重式のコンパクトにまとめられたロールスタンド群６が附加的に設けられている。この圧延ラインはフエライト化領域内での変形のために特別に構成されている。この圧延ラインにあっては特に、ワークロールの直径は５００ｍｍ以下であり、また冷間圧延における被圧延材において求められているような板厚と平坦度のためのストリップ公差を達するための調整・制御回路を備えている。
【００１３】
圧延プロセスの全体の工程経過にあって、、従来の様式で構成された熱間幅広なストリッツプ圧延ライン３がオーステナイト化領域内の圧延による中間板厚を備えたストリップの製造を、そしてコンパクトにまとめられたフエライトロールスタンド群６はフエライト化領域における最終圧延を行う。中間板厚を備えたストリップのオーステナイト化温度域からフエライト化温度域への冷却は、簡単な方法でオーステナイト化ロールスタンド群３とフエライト化ロールスタンド６との間の出側ローラテーブル４を通過する際に行なわれる。オーステナイト化圧延されたストリップを巻取り温度に冷却するために構成されているこのローラテーブルの長さに応じて、フエライト化圧延の際に通常の場合必要な冷却と、オーステナイト組織からフエライト組織への変態を保証する通過時間が与えられる。オーステナイト化圧延プロセスのために設けられている冷却装置９は、必要に応じて、必要とする冷却効率を達するのに補助的に使用される。最後のオーステナイト化ロールスタンド群３．１から第一のフエライト化ロールスタンド群６．１間での、オーステナイト組織からフエライト組織への十分な変態のための通過時間が十分でなかった場合、（図示していない）加熱されたループ貯蔵部が、従来の巻取り機５とコンパクトにまとめられたフエライト化ロールスタンド群６間に設けられる。
【００１４】
コンパクトまとめられたフエライト化ロールスタンド群６の圧延方向１４で見て作業下流側には、薄肉ストリップ７を巻取るために特別に形成された巻取り機８が設けられている。その時その時の圧延挙動に関して、もはや比較的肉厚なストリップの存在する状況を考慮する必要がないので、装置は構造上何ら問題を提起しない。
オーステナイト化圧延およびフエライト化圧延のための図１に示した熱間圧延されたストリップ製造設備１の圧延方向１４とは反対の作業上流側には、第一の多段の圧延ライン３の圧延方向１４とは反対の作業上流側において、詳細に図示していない粗圧延ライン１２或いは鋳造機を備えた薄肉スラブ炉１３が設けられている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明により、僅かなスペースにおいて、最適な方法でオーステナイト化圧延プロセスおよびフエライト化圧延プロセスを可能にする全体的な製造圧延設備をコンパクトに構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法を実施するためのストリップ製造設備の一実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 熱間圧延されたストリップ製造設備
２ ストリップ
３ オーステナイト化圧延ラインのロールスタンド群
４ 出側ローラテーブル
５ 巻取り機
６ フエライト化圧延ラインのロールスタンド群
７ 肉薄ストリップ
８ 巻取り機
９ 冷却装置
１０ ワークロール
１１ バックアップロール
１２ 粗圧延ライン
１３ 鋳造機
１４ 圧延方向
Claims (6)
- 多段の圧延ラインのロールスタンド群（３）と熱間ストリップを冷却するための冷却装置（９）およびストリップ（２）を巻取るための後続して設けられている巻取り機（５）とを備えている出側ローラテーブル（４）から成る製造設備により熱間圧延された偏平製品を造るための方法において、
オーステナイト領域およびフエライト領域において偏平製品を圧延するために、圧延方向（１４）で見て巻取り機（５）の作業下流側に第二のロールスタンド群（６）が設けられており、二つのロールスタンド群（３，６）が、ストリップ（２）の部分が同時に両ロールスタンド群（３，６）内に存在するようにして連続して作業を行い、その際第一のロールスタンド群（３）内でストリップ（２）を８４０〜９２０℃のオーステナイト化温度領域において変形し、引続きストリップ（２）を第二のロールスタンド群（６）内で６００℃〜７８０℃のフエライト化温度領域で変形することを特徴とする方法。 - 多段の圧延ラインのロールスタンド群（３）と熱間ストリップを冷却するための冷却装置（９）およびこの熱間ストリップを巻取るための後続して設けられている巻取り機（５）とを備えている出側ローラテーブル（４）とから成る、熱間圧延されたストリップ（２，７）を造るための圧延設備（１）において、
圧延方向（１４）で見て、巻取り機（５）の作業下流側に連続的な通過のために、薄肉ストリップ（７）を圧延するための一段或いは多段の圧延機の形でコンパクトにまとめられたロールスタンド群（６）が設けられていること、
圧延方向（１４）で見て第一の多段の圧延ラインのロールスタンド群（３）が８４０〜９２０℃のオーステナイト化温度領域での圧延ために設けられており、かつ
圧延方向（１４）で見て第二の一段或いは多段の圧延ラインのロールスタンド群（６）が６００℃〜７８０℃のフライト化温度領域での圧延ために設けられていること
およびストリップ（２）をオーステナイト化温度領域からフエライト化温度領域に冷却するための冷却装置（９）が両圧延ラインのロールスタンド群（３，６）間の領域内に設けられており、この場合第二のロールスタンド群（６）のワークロール（１０）の直径が８００ｍｍ以下であり、かつ第二のロールスタンド群（６）が熱間ストリップ（２）をフエライト化温度域で圧延するために冷間ロールスタンドにおけるように肉厚と平坦度に関する熱間ストリップ公差を達するための調節兼制御回路を備えていることを特徴とする設備。 - コンパクトにまとめられたロールスタンド群（６）の作業下流側に薄いストリップ（７）を巻取るための巻取り機（８）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の製造設備。
- 巻取り機（５）とフエライト化ロールスタンド群（６）との間にオーステナイト化された熱間ストリップを熱間状態で貯蔵するためのコイル貯蔵装置が設けられていることを特徴とする請求項２或いは３に記載の製造設備。
- コンパクトにまとめられたロールスタンド群（６）のロールスタンドが４重式ロールスタンド（６．１）或いは６重式ロールスタンドとして構成されていることを特徴とする請求項２から４までのいずれか一つに記載の製造設備。
- ４００ｍｍ以下の直径のワークロールを使用した際このワークロール（１０）がバックアップロール（１１）もしくは中間ロールを介して駆動されるように構成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一つに記載の製造設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19531538A DE19531538A1 (de) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Warmbandproduktionsanlage für ferritisches Walzen und Verfahren zur Erzeugung von ferritischem Walzband |
| DE19531538:3 | 1995-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122708A JPH09122708A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3883614B2 true JP3883614B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=7770535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21748696A Expired - Fee Related JP3883614B2 (ja) | 1995-08-25 | 1996-08-19 | 熱間圧延されたストリツプを造るための方法および設備 |
Country Status (12)
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