KR102683916B1 - 보수용 씰, 보수용 씰의 제조방법 및 보수 구조 - Google Patents
보수용 씰, 보수용 씰의 제조방법 및 보수 구조 Download PDFInfo
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Abstract
[과제] 부착 작업시에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어려운 보수용 씰을 제공한다. 또한, 상기 보수용 씰을 제조한다. 또한, 부착 작업시에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어려운 보수 구조를 제공한다.
[해결수단] 본 발명의 보수용 씰(7, 8)은, 기판(1a) 위에 적어도 1층 이상의 하도층(1b, 1c)과, 착색층(1d)과, 클리어층(1e)을 이러한 순서로 배치한 화장 패널(1)에 사용된다. 보수용 씰(7, 8)은, 보수 다층체(70)와 접착층(71)을 구비하고 있다. 보수 다층체(70)는, 투명하거나 반투명한 수지제 기재 시트(70a), 기재 시트(70a)의 표면에 제공되고, 착색층(1d)과 동일한 도료로 이루어진 보수 착색층(70b), 및 클리어층(1e)과 동일한 도료로 이루어진 보수 클리어층(70c)을 갖는다. 접착층(71)은, 기재 시트(70a)의 이면에 제공되며, 투명하거나 반투명하다.
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Description
본 발명은, 건재(建材)용 보수용(補修用) 씰(seal), 보수용 씰의 제조방법 및 보수 구조에 관한 것이다.
특허문헌 1에 화장 패널에 사용되는 보수용 씰이 개시되어 있다. 화장 패널은, 기판 위에 하도층(下塗層)(하도칠 층)과, 착색층(상도칠 층)과, 클리어층(코트층)을 이러한 순서로 배치하고 있다. 보수용 씰은, 화장 패널과 동일한 도료를 사용하고, 화장 패널과 동일한 도막 구성을 갖는 보수 도막체를 박리 시트(시트)의 표면에 형성하고 있다. 보수 도막체는, 화장 패널을 형성할 때, 기판 위에 박리 시트를 부착하여 함께 도장하고 있다. 따라서, 보수 도막체는, 하도층과, 착색층과, 클리어층을 이러한 순서로 배치하고 있다. 상기 보수용 씰에 의하면, 보수 후의 외관의 색차가 없고, 양호해진다.
또한, 특허문헌 2에는, 화장 패널(피착체)의 색을 은폐하기 위한 안료를 함유하는 기재 시트의 표면에, 착색층에 해당하는 도안 모양층, 클리어층에 해당하는 언더코트층 및 표면 보호층을 순차 제공한 화장 시트가 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 3에는 이하의 보수 방법이 개시되어 있다. 상기 보수 방법에서는, 우선, 다채(多彩) 모양 도막의 도장시에, 다채 모양 도막에 사용한 도료와 동일한 도료를 사용하여, 박리 시트 위에 다채 모양 도막의 구성과 동일한 착색층(베이스층 및 다채 모양층), 클리어층을 순차 제공한 패치 필름을 제작한다. 그리고, 패치 필름을 다채 모양 도막의 결손부보다 다소 크게 절단하여, 박리 시트를 박리한 패치 필름을 접착한다.
그러나, 특허문헌 1의 보수용 씰은, 보수 도막체가 화장 패널의 도막 구성과 동일하기 때문에, 보수 도막체의 유연성이 떨어지는 경향이 있다. 이 때문에, 화장 패널의 표면에 적어도 클리어층이 박리된 나사 구멍 등의 오목부가 있고, 그 오목부를 보수하기 위해, 보수용 씰로부터 박리 시트를 벗겨내고, 화장 패널의 클리어층 위에 부착 작업시에 보수 도막체에 크랙이 들어가기 쉽고, 크랙 발생부의 보수 도막체가 박리되어 버릴 가능성이 있다. 특히, 화장 패널에 나사 구멍(비스(vis) 구멍)이 있고, 그 나사 구멍을 보수할 때, 나사 구멍 내의 퍼티(putty) 메움이 없는 개소나 상기 퍼티 메움이 불충분한 개소에서는, 보수 도막체와 나사 머리 사이에 공간이 생기기 때문에, 보수 도막체에 생기는 변형에 의해 크랙이 발생하여, 퍼티 등과 접착되어 있지 않은 보수 도막체가 박리된다.
또한, 특허문헌 2의 화장 시트는, 화장 패널의 착색층(상도칠 층)이나 코트층과 동일한 도막 구성임을 의도하고 있지 않으므로, 색 맞추기가 곤란하며, 은폐시킨 기 재 시트 및 착색층의 가장자리부가 사시(斜視) 확인시에 눈에 띌 가능성이 있으므로, 보수용 씰에 사용하는 것이 곤란하다.
또한, 특허문헌 3의 패치 필름에서는, 베이스 색과 도안 모양층의 색이 다르기 때문에, 도안 모양 도막의 결손부에 접착한 패치 필름의 보수 부분을 본 경우, 패치 필름의 절단면의 가장자리부가 사시 확인시에 특히 눈에 띌 우려가 있다.
본 발명은, 상기 종래의 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 부착 작업시에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어려운 보수용 씰을 제공하는 것을 해결해야 할 과제로 하고 있다. 또한, 부착 작업시에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어려운 보수 구조를 제공하는 것도 해결해야 할 과제로 하고 있다.
본 발명의 제1 양태의 보수용 씰은, 기판 위에 적어도 1층 이상의 하도층과, 착색층과, 클리어층을 이러한 순서로 배치한 화장 패널에 사용되는 보수용 씰로서, 투명하거나 반투명한 수지제(樹脂製) 기재 시트, 상기 기재 시트의 표면측에 제공되고, 상기 착색층과 동일한 도료로 이루어진 보수 착색층, 및 상기 보수 착색층의 표면측에 제공되고, 상기 클리어층과 동일한 도료로 이루어진 보수 클리어층을 갖는 보수 다층체와, 상기 기재 시트의 이면(裏面)측에 제공되고, 투명하거나 반투명한 접착층을 구비한다.
제1 양태의 보수용 씰은, 보수 다층체가 기재 시트, 보수 착색층 및 보수 클리어층을 갖고, 보수 다층체가 화장 패널의 하도층과 동일한 도막을 갖지 않으므로, 보수 다층체가 비교적 얇아진다. 또한, 보수 다층체가 수지제 기재 시트를 갖고, 유연성을 갖고 있다. 따라서, 화장 패널의 표면의 보수 작업시에 보수 다층체에 크랙이 들어가기 어렵고, 보수용 씰이 화장 패널으로부터 박리되기 어렵다.
또한, 상기 보수용 씰은, 기재 시트가 투명하거나 반투명하며, 접착층도 투명하거나 반투명하므로, 보수 다층체의 측면의 테두리부에서 기재 시트 및 접착층의 색이 시인(視認)되기 어렵다. 특히, 사시 확인시에 화장 패널의 착색층이 비쳐 보여, 보수 개소가 눈에 띄기 어렵다.
따라서, 제1 양태의 보수용 씰은, 부착 작업시에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어렵다.
동일 도료란, 조성이 동일하면 좋고, 실제로 부착하는 화장 패널의 색과 엄밀하게 동일한 것을 의미하지 않는다.
즉, 화장 패널의 도료를 그대로 사용하거나, 화장 패널의 경시에서의 색 변화를 상정하여, 경시 후의 색과 맞도록 색을 미세 조정한 도료를 사용하는 것이 가능하다.
본 발명의 제2 양태로서, 기재 시트는 방향족계 폴리이미드로 이루어진 것이 바람직하다. 이 경우, 보수용 씰이 높은 내열성을 발휘하고, 또한 우수한 치수 안정성도 발휘한다. 또한, 수지 씰의 내약품성이 높고, 용제계 도료를 사용할 수 있기 때문에, 보수용 씰에 용해나 주름이 발생하기 어렵다. 또한, 제조 후의 보수용 씰에 있어서, 강열 건조로 기재 시트가 변형되기 어렵고, 주름이 발생하기 어렵다. 또한, 기재 시트와 보수 착색층 사이의 밀착성은 양호하다.
본 발명의 제3 양태로서, 보수용 씰은, 기재 시트와 보수 착색층 사이에 제공되고, 투명하거나, 반투명하거나 또는 보수 착색층과 동일한 색인 프라이머층을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우, 기재 시트와 보수 착색층의 밀착성을 용이하게 높일 수 있다.
본 발명의 제4 양태로서, 화장 패널은 고광택의 경면상(鏡面狀)의 평탄한 표면을 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 보수용 씰을 사용하여 보수할 필요성이 높고, 보수 개소를 보수 후에 보다 눈에 띄기 어렵게 할 수 있다.
본 발명의 제5 양태의 보수용 씰의 제조방법은, 기판 위에 적어도 1층 이상의 하도층과, 착색층과, 클리어층을 이러한 순서로 배치한 화장 패널에 사용하는 보수용 씰의 제조방법으로서, 투명하거나 반투명한 수지제 기재 시트, 상기 기재 시트의 이면측에 제공된 투명하거나 반투명한 접착층, 및 상기 접착층의 이면측에 제공된 박리 시트를 갖는 중간 시트를 준비하는 제1 준비 공정과, 상기 하도층이 형성된 상기 기판과 같은 표면 특성을 갖는 베이스 패널을 준비하는 제2 준비 공정과, 상기 박리 시트가 상기 베이스 패널의 표면측을 향한 상태에서 상기 중간 시트를 올려 놓고, 상기 기재 시트 위에 상기 착색층과 동일한 도료를 도장하여 보수 착색층을 형성한 후, 상기 클리어층과 동일한 도료를 도장하여 보수 클리어층을 형성하는 도장 공정으로 이루어진다.
제5 양태의 제조방법에 의해, 보수용 씰 부재를 용이하게 제조할 수 있다. 보다 상세하게는, 상기 제조방법에서는, 화장 패널의 착색층이나 클리어층과 동일한 도료를 사용하여 보수용 씰을 제조하기 위해, 착색층과 보수 착색층이 동일한 색이 되고, 클리어층과 보수 클리어층이 동일한 색이 된다. 또한, 상기 제조방법에서는, 박리 시트가 베이스 패널의 표면측을 향한 상태에서 중간 시트를 베이스 패널 위에 올려 놓고 보수용 씰을 제조하므로, 보수용 씰이 화장 패널의 표면의 요철과 동일한 형상의 모양을 띠고 있다. 또한, 상기 제조방법은, 특히 화장 패널을 롤 코터 도장하는 경우와 같이, 피도물과 접촉하여 도장을 행할 경우에 적합하다.
박리 시트는, 접착층으로부터 박리 가능하며, 보수용 씰의 제조 공정에서 수축이나 휨 등 형상, 치수에 이상이 발생하지 않는 재료이면 특별히 제한은 없다.
베이스 패널은, 하도층이 형성된 기판과 동일한 표면 특성을 갖는다. 상기 베이스 패널로서는, 기판 위에 하도층을 배치한 제1 패널 외에, 기판 위에 하도층 및 착색층을 입히고, 제1 패널과 동일한 표면 특성을 갖는 제2 패널, 기판 위에 하도층, 착색층 및 클리어층을 배치하고, 제1 패널 및 제2 패널과 동일한 표면 특성을 갖는 화장 패널 등을 채용할 수 있다.
본 발명의 제6 양태의 보수용 씰의 제조방법으로서, 베이스 패널은, 화장 패널인 것이 바람직하다. 상기 화장 패널은, 하도층이 형성된 기판과 동일한 표면 특성을 갖고 있고, 상기 제조방법은, 특히 화장 패널이 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖는 경우에 적합하다.
본 발명의 제7 양태의 보수 구조는, 기판 위에 적어도 1층 이상의 하도층과, 착색층과, 클리어층을 이러한 순서로 배치한 화장 패널에 보수용 씰을 사용하여 보수한 보수 구조로서, 상기 화장 패널은, 표면에 적어도 상기 클리어층이 박리된 오목부를 갖고, 상기 보수용 씰이 상기 오목부를 덮도록 상기 화장 패널에 부착되고, 상기 보수용 씰은, 투명하거나 반투명한 수지제 기재 시트, 상기 기재 시트의 표면측에 제공되고, 상기 착색층과 동일한 도료로 이루어진 보수 착색층, 및 상기 보수 착색층의 표면측에 제공되고, 상기 클리어층과 동일한 도료로 이루어진 보수 클리어층을 갖는 보수 다층체와, 상기 기재 시트의 이면측에 제공되고, 투명하거나 반투명한 접착층으로 이루어진다.
제7 양태의 보수 구조에서는, 제1 양태의 보수용 씰에서 기술한 효과를 갖고, 화장 패널의 표면에 흠집 등의 오목부가 있으면, 오목부를 보수하고, 보수 개소를 눈에 띄지 않도록 할 수 있다.
본 발명의 제8 양태로서, 오목부는, 화장 패널에 나사를 박아 넣기 위한 나사 구멍일 수 있다. 나사는, 나사 머리가 기판 내에 배치된다. 그리고, 보수용 씰은, 나사 구멍의 단면적에 대하여, 2 내지 10배의 면적으로 나사 구멍 위에 부착되는 것이 바람직하다. 이 경우, 화장 패널을 나사로 고정할 때에 생기는 나사 구멍을 눈에 띄지 않도록 할 수 있다. 특히, 화장 패널에 나사 구멍이 있고, 그 나사 구멍을 보수할 때, 나사 구멍 내에 퍼티 메움이 없는 경우나 그 퍼티 메움이 불충분한 경우에, 보수 다층체와 나사 머리 사이에 공간이 생겼다고 해도, 보수용 씰은 크랙이 들어가기 어렵고, 박리되기 어렵다.
본 발명의 보수용 씰은, 부착 작업시에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어렵다. 또한, 본 발명의 제조방법에 의하면, 본 발명의 보수용 씰을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 보수 구조에 의하면, 보수용 씰이 부착 작업시에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어렵다.
[도 1] 도 1은, 실시형태에 따른 화장 패널의 일부 파단의 사시도이다.
[도 2] 도 2는, 실시형태에 따른 화장 패널의 모식 확대 단면도이다.
[도 3] 도 3은, 실시형태의 보수용 씰의 모식 확대 단면도이다.
[도 4] 도 4는, 실시 형태의 보수 구조의 일부 파단의 사시도이다.
[도 5] 도 5는, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 제1 준비 공정 및 제2 준비 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 6] 도 6은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 제1 도장 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 7] 도 7은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 제2 도장 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 8] 도 8은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 절출(切出) 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 9] 도 9는, 실시형태의 보수 구조의 모식 확대 단면도이다.
[도 10] 도 10은, 실시형태에서 프라이머층을 갖는 보수용 씰의 모식 확대 단면도이다.
[도 11] 도 11은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 베이스 패널로서 화장 패널을 사용하는 제1 준비 공정 및 제2 준비 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 2] 도 2는, 실시형태에 따른 화장 패널의 모식 확대 단면도이다.
[도 3] 도 3은, 실시형태의 보수용 씰의 모식 확대 단면도이다.
[도 4] 도 4는, 실시 형태의 보수 구조의 일부 파단의 사시도이다.
[도 5] 도 5는, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 제1 준비 공정 및 제2 준비 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 6] 도 6은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 제1 도장 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 7] 도 7은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 제2 도장 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 8] 도 8은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 절출(切出) 공정시의 모식 확대 단면도이다.
[도 9] 도 9는, 실시형태의 보수 구조의 모식 확대 단면도이다.
[도 10] 도 10은, 실시형태에서 프라이머층을 갖는 보수용 씰의 모식 확대 단면도이다.
[도 11] 도 11은, 실시형태의 보수용 씰의 제조방법에 있어서, 베이스 패널로서 화장 패널을 사용하는 제1 준비 공정 및 제2 준비 공정시의 모식 확대 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.
본 실시형태에서는, 도 1에 나타내는 건축용 화장 패널(1)이 사용된다. 이 화장 패널(1)은 복수매가 인접하여 가옥 등의 구조체에 대하여 배치됨으로써, 외벽 등을 구성하기 위한 것이다.
또한, 본 실시형태의 화장 패널은 외벽용 패널에 한정되는 것은 아니고, 내벽용 등 각종 화장 패널이 적용될 수 있다.
본 실시형태의 화장 패널(1)은 광택도 80 내지 100이라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있지만, 화장 패널(1)의 형상은, 고광택의 것, 평탄한 표면에 한정되는 것은 아니며, 원하는 광택도, 형상을 취할 수 있다.
화장 패널(1)은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 요업계의 기판(1a) 위에 도막층을 형성한 것이다. 도막층은, 기판(1a) 측으로부터 차례로, 제1 하도층(1b)과, 제2 하도층(1c)과, 착색층(1d)과, 클리어층(1e)으로 이루어져 있다. 제1 하도층(1b), 제2 하도층(1c), 착색층(1d) 및 클리어층(1e)은 모두 도료로 이루어진 층이다.
제1 하도층(1b)은, 기판(1a)과 하도층(1c)의 밀착성 확보를 위한 층이며, 화장 패널(1)의 조성이나 형상에 따른 도료가 선택되어 있다. 제1 하도층(1b)에 사용되는 도료의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니만, 우레탄계, 아크릴계, 에폭시계 등의 도료가 사용된다. 하도층(1b)은, 본 실시형태의 경우에는, 안료를 갖고 있지 않은 우레탄계 도료로 이루어져 있다. 우레탄 수지계 도료를 사용하는 것은 기판(1a)의 표층에 침투하여, 기판 표면의 강도를 보강할 수 있는 점에서 바람직하다.
제2 하도층(1c)은, 평활성이나 색 등 화장 패널(1)이 원하는 외관을 얻기 위한 베이스가 되는 층이며, 화장 패널(1)의 원하는 외관에 따른 도료가 선택되어 있다. 제2 하도층(1c)에 사용되는 도료의 종류도 특별히 한정되는 것은 아니만, 우레탄계, 아크릴계, 에폭시계 등의 도료가 사용되고, 본 실시형태의 경우에는, 아크릴계 도료로 이루어져 있다. 아크릴계 도료를 사용하는 것은, 평활한 도막 외관을 얻기 쉬운 점에서 바람직하다.
제1 하도층(1b) 및 제2 하도층(1c)의 막 두께 및 색은, 화장 패널(1)이 원하는 색, 외관을 얻을 수 있으면 특별히 제한되는 것은 아니다. 본 실시형태의 경우, 제1 하도층(1b)의 막 두께는 약 0.005 내지 약 0.1mm이며, 제2 하도층(1c)의 막 두께는 약 0.01 내지 약 0.1mm이다.
착색층(1d)은, 화장 패널(1)의 색을 가장 결정짓는 층이며, 화장 패널(1)의 외관의 색에 따른 도료가 선택되어 있다. 착색층(1d)에 사용되는 도료의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 아크릴계, 우레탄계, 실리콘계, 불소계 등의 도료가 사용되며, 본 실시형태의 경우에는, 아크릴 우레탄계 도료로 이루어져 있다. 아크릴 우레탄계 도료를 사용하는 것은, 평활한 외관을 얻기 쉬운 점에서 바람직하다.
착색층(1d)의 막 두께도, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 본 실시형태의 경우, 약 0.01 내지 약 0.1mm이다.
착색층(1d)에 사용되는 도료에 배합되어 있는 안료 등의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 산화티탄, 철단, 황색 산화철, 카본 블랙, 코발트 블루 등의 무기계 착색 안료, 및 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 퀴나크리돈 레드 등의 유기 착색 안료, 황산바륨, 탈크, 탄산칼슘 등의 체질 안료, 알루미 페이스트, 마이카, 실리카, 수지 비즈 등의 의장성 재료 등으로부터 적절히 필요한 것을 사용할 수 있다.
착색층(1d)에 사용되는 도료는, 후술하는 보수용 씰(7)의 보수 착색층(70b)을 형성하기 위해서도 사용된다.
클리어층(1e)은, 광택 외관을 결정하는 층이며, 또한 자외선을 컷트하고, 착색층(1d)을 보호하는 기능을 갖는 층이다. 상기 클리어층(1e)은, 후술하는 보수용 씰(7)의 보수 클리어층(70c)과 마찬가지로 투명하거나 반투명한 층이다. 클리어층(1e)에 의해, 화장 패널(1)은 광택도 80 내지 100이라는 고광택의 표면을 형성하고 있다. 클리어층(1e)에 사용되는 도료의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 우레탄계, 아크릴계, 실리콘계, 불소계 등의 도료가 사용되며, 본 실시형태의 경우에는 아크릴 우레탄계 도료로 이루어져 있다. 아크릴 우레탄계 도료를 사용하는 것은, 고경도 도막을 얻기 쉬운 점에서 바람직하다.
클리어층(1e)의 막 두께도 특별히 제한되는 것은 아니지만, 본 실시형태의 경우, 약 0.01 내지 약 0.1mm이다.
하도층(1b, 1c), 착색층(1d), 클리어층(1e)에 사용되는 도료는, 도료의 형태가 수성계, 용제계, 무용제계 등, 원하는 외관, 물성을 얻을 수 있는 것이 선택된다.
또한 도료에는, 필요에 따라, 분산제, 표면 조정제, 소포제, 증점제, 광안 정제, 자외선 흡수제 등의 첨가제를 배합할 수 있다.
본 실시형태에서는, 이상의 4개의 층으로 구성되어 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니고, 필요에 따라 또 다른 도막층을 가져도 좋다. 또한, 하도층(1b, 1c)은, 1층으로 이루어져도 좋다.
화장 패널(1)에는, 몸통에 고정하기 위한 나사 구멍(3)이 관통 설치되어 있고, 나사 구멍(3)에는 나사(5)가 비틀어 박혀 있다. 나사(5)는, 나사 머리(5a)가 기판(1a) 내에 위치하도록 되어 있다. 따라서, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 나사 구멍(3)의 개구부를 보수용 씰(7)에 의해 보수를 행한다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 보수용 씰(7)은, 보수 다층체(70)와 접착층(71)으로 이루어진다.
보수 다층체(70)는, 기재 시트(70a)와, 기재 시트(70a)의 표면에 제공된 보수 착색층(70b)과, 보수 착색층(70b)의 표면에 제공된 보수 클리어층(70c)으로 이루어진다.
또한, 보수 클리어층(70c)은, 보수 착색층(70b)의 표면측에 형성되어 있으면 족하고, 보수 클리어층(70c)과 보수 착색층(70b) 사이에 다른 도막층 등의 층이 개재되어 있어도 좋다.
또한, 후술하는 도 10에 도시하는 바와 같이, 보수용 씰(8)과 같이, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이에 투명하거나, 반투명하거나 또는 착색층(1d)과 동일한 색인 프라이머층(70d)을 가질 수 있다.
기재 시트(70a)는, 투명하거나 반투명한 수지제 시트이다. 수지의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리이미드, 폴리에스테르 등이 사용되고, 본 실시형태의 경우에는, 투명한 황금색부터 적갈색을 띠는 방향족계 폴리이미드 수지가 바람직하다. 방향족계 폴리이미드 수지를 사용하는 것은, 내열성과 치수 안정성의 점에서 바람직하다.
기재 시트(70a)의 두께는, 보수용 씰(7)을 화장 패널(1)에 부착했을 때에, 보수용 씰(7)이 눈에 띄지 않는다면, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 화장 패널(1)의 클리어층(1e)의 막 두께와 대략 동등하게 설정되는 것이 바람직하다. 본 실시형태의 경우, 기재 시트(70a)의 두께는 약 0.01 내지 약 0.2mm이다. 0.01mm 미만에서는, 도장 건조시에 도막 표면에 주름이 생기기 쉽고, 0.2mm를 초과하면, 보수용 씰의 두께에 의한 화장 패널로부터의 돌출이 눈에 띄기 쉽다. 이러한 범위이면, 보수용 씰의 화장 패널로부터의 돌출이 거의 눈에 띄지 않는다.
보수 착색층(70b)은, 본 보수용 씰(7)이 부착되는 화장 패널(1)의 착색층(1d)과 동일한 도료로 이루어진 도막층이다. 여기서, 동일한 도료란, 동일한 조성을 가지면 족하고, 화장 패널(1)의 착색층(1d)과 엄밀하게 동일한 색을 갖는 것일 필요는 없다. 화장 패널(1)의 외관의 색조는, 경년 변화 등에 의해, 본래 갖고 있던 색과는 다른 색조를 띠는 경우가 있기 때문에, 보수 착색층(70b)의 색은, 이러한 변화 후의 색에 맞추는 편이 바람직한 경우도 있다. 따라서, 보수 착색층(70b)의 색과 실제로 보수용 씰이 부착되는 화장 패널(1)의 경년 변화 전의 제조시의 착색층(1d)의 색과는 반드시 일치하는 것은 아니다.
보수 착색층(70b)의 두께는, 보수용 씰(7)을 화장 패널(1)에 부착했을 때에 보수용 씰(7)이 눈에 띄지 않는다면, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 화장 패널(1)의 착색층(1d)의 막 두께와 대략 동등하게 설정되는 것이 바람직하다. 본 실시형태의 경우, 보수 착색층(70b)의 두께는, 약 0.01 내지 약 0.1mm이다.
보수 클리어층(70c)은, 본 보수용 씰(7)이 부착되는 화장 패널(1)의 클리어층(1e)과 동일한 도료로 이루어진 투명하거나 반투명한 도막층이다. 여기서, 동일한 도료란, 상기 보수 착색층(70b)의 경우와 마찬가지로, 동일한 조성을 가지면 족하고, 화장 패널(1)의 클리어층(1e)과 엄밀하게 동일한 색상을 갖는 것일 필요는 없다. 즉, 보수 클리어층(70c)의 색은, 보수용 씰(7)이 부착되는 화장 패널(1)의 색에 적합하도록, 투명하거나 반투명한 색이 선택되고, 보수 클리어층(70c)의 색과 화장 패널(1)을 제조시의 클리어층(1e)의 색과는 반드시 일치하는 것은 아니다.
보수 클리어층(70c)의 두께는, 보수용 씰(7)을 화장 패널(1)에 부착했을 때에 보수용 씰(7)이 눈에 띄지 않는다면, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 화장 패널(1)의 클리어층(1e)의 막 두께와 대략 동등하게 설정되는 것이 바람직하다. 본 실시형태의 경우, 보수 클리어층(70c)의 두께는, 약 0.01 내지 약 0.1mm이다.
접착층(71)은, 투명하거나 반투명한 층이며, 박리 시트(72) 위에 형성되어 있다. 즉, 접착층(71)은, 보수 다층체(70)의 기재 시트(70a)의 이면측에 위치하고, 기재 시트(70a)에 있어서, 보수 착색층(70b)이 형성된 측과는 반대측에 형성되어 있다.
접착층(71)은, 보수 다층체(70)를 화장 패널(1)에 부착하기 위한 수지이다. 수지의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 실리콘계, 아크릴계, 올레핀계, 에폭시계 등이 사용되고, 본 실시형태의 경우에는, 실리콘계 수지로 이루어져 있다. 실리콘계 수지를 사용하는 것은, 가열에 의한 접착력의 저하가 일어나기 어려운 점에서 바람직하다.
접착층(71)의 두께는, 보수용 씰(7)을 화장 패널(1)에 부착했을 때에 보수용 씰(7)이 눈에 띄지 않는다면, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 본 실시형태의 경우, 접착층(71)의 두께는, 약 0.01 내지 약 0.1mm이다.
박리 시트(72)는, 접착층(71)으로부터 박리 가능한 시트이며, 보수용 씰(7)을 화장 패널(1)에 부착했을 때에, 작업자는, 박리 시트(72)로부터 보수용 씰(7)을 떼어내어, 접착층(71)을 개재하여 보수 다층체(70)를 화장 패널(1)에 부착하게 되어 있다.
박리 시트(72)로서는, 예를 들어, 폴리올레핀계나 폴리에스테르계, 폴리이미드계 수지 시트 등이나 이들 수지 시트에 박리제를 도포한 것 등이 사용된다.
도 10에 도시하는, 기재 시트(70a)와 보수용 착색층(70b) 사이에 프라이머층 (70d)을 제공하는 경우에는, 프라이머층(70d)은, 투명하거나, 반투명하거나 또는 보수 착색층(70b)과 동일한 색의 층을 얻을 수 있는 도료를 사용한다.
상기 프라이머층(70d)은, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이의 밀착성을 향상시키기 위한 도막층이다.
상기 프라이머층(70d)을 형성하는 도료의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 실리콘계, 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 등의 도료가 사용되고, 본 실시형태의 경우에는, 에폭시계 수지로 이루어져 있다. 에폭시계 수지는, 밀착성 향상 효과가 우수한 점에서 바람직하다.
이하, 보수용 씰(7)과 박리 시트(72)를 맞춘 구성을 보수용 씰 부재(700)(도 10의 프라이머층(70d)을 갖는 경우에는 701)라고 부른다.
이하에 보수용 씰 부재(700)의 제조방법을 나타낸다. 우선, 제1 준비 공정으로서, 도 5에 도시하는 바와 같이, 중간 시트(9)를 준비한다. 중간 시트(9)는, 기재 시트(70a)와, 기재 시트(70a)의 이면에 제공된 접착층(71)과, 접착층(71)의 이면에 제공된 박리 시트(72)로 이루어진다. 상기한 바와 같이, 기재 시트(70a)의 표면에는 프라이머층(70d)을 가질 수 있다.
또한, 제2 준비 공정으로서, 베이스 패널로서의 제1 패널(15)을 준비한다. 제1 패널(15)은, 기판(1a)과, 기판(1a) 위에 제공된 제1 하도층 및 제2 하도층(1b, 1c)으로 이루어진다. 그리고, 박리 시트(72)가 제1 패널(15)의 표면측을 향한 상태에서 중간 시트(9)를 올려 놓는다. 또한, 기재 시트(70a)로부터 탈착 가능한 테이프 등으로 중간 시트(9)를 제1 패널(15)에 고정한다.
그리고, 제1 도장 공정으로서, 도 6에 도시하는 바와 같이, 용제계 2액형 아크릴 우레탄 도료를 제1 패널(15) 및 중간 시트(9)에 도장하고, 이어서, 가열 강제 건조한다. 이로써, 제1 패널(15) 위에 착색층(1d)을 형성하는 동시에, 기재 시트(70a) 위에 보수 착색층(70b)을 형성한다. 상기 착색층(1d)과 보수 착색층(70b)은 동일한 도료로 형성된다.
또한, 여기서의 동일 도료란, 동일 조성, 동일한 색임을 의미한다. 즉, 제1 도장 공정에서는, 보수용 씰(7)을 원하는 색, 외관으로 하기 위한 보수 착색층(70b)의 색이 선택되고, 이 도료로 착색층(1d)도 형성된다.
또한, 제2 도장 공정으로서, 도 7에 도시하는 바와 같이, 용제계 2액형 아크릴 우레탄 클리어 도료를 착색층(1d) 및 보수 착색층(70b)의 표면에 추가로 도장한다. 이어서, 가열 강제 건조한다. 이로써, 착색층(1d) 위에 클리어층(1e)을 형성하는 동시에, 보수 착색층(70b) 위에 보수 클리어층(70c)을 형성한다. 클리어층(1e)과 보수 클리어층(70c)은, 동일한 도료로 형성된다.
또한, 여기서의 동일 도료란, 동일 조성, 동일한 색, 외관인 것을 의미한다. 즉, 제2 도장 공정에서는, 보수용 씰(7)을 원하는 색, 외관으로 하기 위한 보수 클리어층(70c)의 색, 외관이 선택되고, 이 도료로 클리어층(1e)도 형성된다.
이후, 도 8에 가는 선으로 도시하는 바와 같이, 절출 공정으로서, 제1 패널(15)로부터 보수용 씰 부재(700)를 떼어내어, 원하는 크기로 절출한다. 이렇게 하여 보수용 씰 부재(700)가 용이하게 제조된다.
또한, 도 10에 도시하는 프라이머층(70d)을 갖는 보수용 씰(8)은, 중간 시트의 기재 시트(70a)의 표면에 에폭시 수지계 도료를 도장하여, 프라이머층(70d)을 형성하여 이루어진 중간 시트를 사용하여, 상기 보수용 씰 부재(701)를 제조한다.
이 제조방법에서는, 화장 패널(1)의 착색층(1d)이나 클리어층(1e)과 각각 동일한 도료를 사용하여 보수용 씰 부재(700)를 제조하고 있기 때문에, 착색층(1d)과 보수 착색층(70b)이 동일한 색이 되고, 클리어층(1e)과 보수 클리어층(70c)이 동일한 색이 된다.
이 경우, 보수용 씰과 첨부하는 화장 패널과 보수용 씰의 색차 △E*는 3 이하이면 눈에 띄기 어렵다. △E*는, 바람직하게는, 2 이하, 더욱 바람직하게는 1 이하이다. 이러한 경우, 육안에 의해 보수용 씰의 색차는 눈에 띄지 않는다.
또한, 상기 제조방법에서는, 박리 시트(72)가 제1 패널(15)의 표면측을 향한 상태에서 중간 시트(9)를 제1 패널(15) 위에 올려 놓고 보수용 씰 부재(700)를 제조하므로, 보수용 씰 부재(700)가 제1 패널(15)의 표면 특성의 영향, 즉, 육안으로 시인할 수 있는 표면의 요철 형상의 영향을 받기 때문에, 화장 패널(1)과 동일한 광택이나 요철 형상의 외관을 얻을 수 있다.
특히, 보수 착색층(70b)이나 클리어층(70c)을 롤 코터 등, 중간 시트(9)와 접촉하는 도장기로 도장한 경우에는, 화장 패널(1)과 동등한 외관을 얻기 쉽다.
또한, 도 11에 도시하는 바와 같이, 하도층(1b, 1c)을 도장한 기판(1a)과 동일한 표면 특성을 갖는 베이스 패널로서, 화장 패널(1)을 사용하여, 중간 시트(9)를 상기 보수용 씰(7)의 제조방법으로 제조할 수 있다.
이상의 제조방법에 의해 제조된 보수용 씰 부재(700)에 의해, 실제 화장 패널(1)의 표면의 나사 구멍(3)을 보수하는 경우에는, 도 4, 9에 도시하는 바와 같이, 보수용 씰 부재(700)로부터 박리 시트(72)를 벗겨내어, 보수용 씰(7)을 화장 패널(1)의 클리어층(1e) 위에 부착하여, 밀착시킨다. 이렇게 하여, 보수용 씰(7)에 의해 화장 패널(1)의 나사 구멍(3)을 은폐하는 보수 구조를 얻는다.
나사 구멍(3)은, 화장 패널(1)을 고정하는 데 사용되는 나사(5)의 나사 머리(5a)의 크기에 맞게 뚫어진다. 따라서, 나사 구멍(3)의 크기는 한정되는 것은 아니다. 본 실시형태에서는, 나사 구멍(3)의 직경이 5 내지 25mm이다.
보수용 씰(7)의 크기는, 나사 구멍(3)의 단면적 S1의 2 내지 10배가 바람직하다.
본 실시형태에서는, 보수용 씰(7)은, 직경 10 내지 50mm의 원형이며, 보수용 씰(7)의 면적은, 나사 구멍(3)의 단면적 S1의 2 내지 10배가 되도록 한다.
보수용 씰(7)이 나사 구멍(3)의 단면적 S1에 대하여 2배보다도 작으면, 화장 패널과의 접착성이 떨어지고, 보수용 씰(7) 단부로부터의 박리가 발생되기 쉬워진다. 또한, 보수용 씰(7)이 나사 구멍(3)의 단면적 S1에 대하여 10배를 초과하면, 보수 개소가 눈에 띄기 쉬워진다.
(실시예와 비교예)
실시형태의 실시예와 비교예를 표 1 내지 표 3에 나타낸다.
표 1의 실시예 1 내지 5와 비교예 1 내지 5에서는, 베이스 패널로서 제1 패널(15)을 사용하여, 보수 착색층은 감색의 용제계 2액형 아크릴 우레탄 도료를 스프레이 도장하고, 보수용 클리어층은 투명한 용제계 2액형 아크릴 우레탄 도료를 에어 스프레이 도장하여 시험체를 제작하였다.
또한, 표 3의 실시예 6, 7과 비교예 6에서는, 베이스 패널로서 화장 패널(1)을 사용하여, 보수 착색층은 백색의 용제계 2액형 아크릴 우레탄 도료를 롤 코터 및 플로우 코터로 도장하고, 보수용 클리어층은 투명한 용제형 2액형 아크릴 우레탄 도료를 플로우 코터로 도장하였다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]
(실시예 1)
실시형태의 제조방법에 의해 실시예 1의 보수용 씰 부재(700)를 제조하였다. 이때, 도 5 및 표 1에 나타내는 바와 같이, 기판(1a)과 하도층(1b)과 하도층(1c)의 3층으로 이루어진 제1 패널(15) 위에 중간 시트(9)를 올려 놓았다. 중간 시트(9)는, 황갈색의 0.025mm의 폴리이미드제 기재 시트(70a)와, 막 두께 0.03mm의 무색 투명한 실리콘계 접착층(71)과, 박리 시트(72)로 이루어진다.
도 6에 도시하는 바와 같이, 이들의 위에서 착색층(1d) 및 보수 착색층(70b)의 감색 도료를 150g/㎡ 도포하고, 평균 막 두께 0.05mm를 얻었다. 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이, 그 위에 클리어층(1e) 및 보수 클리어층(70c)의 도료를 130g/㎡ 도포하고, 평균 막 두께 0.05mm를 얻었다. 이렇게 하여 얻어진 보수용 씰(7)의 두께가 0.155mm였다. 보수용 씰 부재(700)의 도장 건조 후의 상태에 이상은 없었다.
도 9에 도시하는 바와 같이, 상기 보수용 씰(7)로 화장 패널(1)에 보수하였다. 그리고, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이의 밀착성의 평가를 행하였다. 이 평가는, 보수 클리어층(70c)측으로부터 X 모양으로 보수용 씰(7)에만 절개를 넣고, 그 위치에 셀로테이프(등록상표)를 부착하고, 그 후, 그 셀로테이프(등록상표)를 떼어내고, 보수 착색층(70b)의 박리의 유무를 확인함으로써 행하였다. 그 결과, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이에서의 박리는 없었다.
또한, 가부시키가이샤 호리바 세사쿠쇼 제조 핸디 광택계 「그로스체커 IG-320」를 사용하여, 화장 패널(1)과 보수용 씰(7)의 표면의 광택값을 측정한 바, 화장 패널(1) 및 보수용 씰(7)은, 광택도 90이라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있었다.
그리고, 화장 패널(1)과 보수용 씰(7)의 색차 ΔE*를 측정한 바, 색차 ΔE*는 1 미만이었다.
또한, 색차 ΔE*의 측정은, 코니카 미놀타사 제조 분광 색도계 CM-600d를 사용하여 행하였다. 색차 측정 조건은, 측색계: φ8mm, 시야: 10°, 광원: D65, 모드: SCI이다.
직경 11mm의 나사 구멍(3)에 대하여, 직경 20mm의 보수용 씰(7)을 부착하고, 작업성, 외관의 확인을 행하였다. 나사 구멍 단면적(S1)에 대하여 보수용 씰(7)의 면적은 3.3배가 된다.
부착 작업시나 부착 후에 보수 다층체(70)에 크랙이 들어가는 경우는 없었다. 또한, 보수 개소에 대하여, 보수용 씰(7)의 표면측으로부터 3m 떨어진 위치에서 정면에서 확인을 행하는 동시에, 표면측에 대하여 경사진 위치의 좌우 및 상하에서의 사시 시인을 행하였다. 정면에서의 시인 및 사시 시인에 있어서, 화장 패널(1)과 보수용 씰(7)의 색은 같았고, 보수용 씰(7)의 측면의 테두리부가 눈에 띄는 경우도 없었다. 이들 결과도 표 1에 나타낸다.
이와 같이, 실시예 1의 보수 다층체(70)는, 유연한 기재 시트(70a)를 가지므로, 부착 작업시나 부착 후에 보수 다층체(70)에 크랙이 들어가지 않고, 보수 다층체(70)는, 화장 패널(1)에서 박리되기 어렵다.
또한, 이 보수용 씰(7)은, 표면측에서 시인할 수 있는 보수 착색층(70b)보다도 화장 패널(1)측에 위치하는 기재 시트(70a)가 투명하고, 접착층(71)도 투명하기 때문에, 보수 다층체(70)의 테두리부에서 기재 시트(70a) 및 접착층(71)이 시인되기 어렵다. 특히, 도 9에 도시하는 사시 확인시에 기재 시트(70a)와 접착층(71)으로부터 착색층(1d)의 색이 비쳐보이고, 보수용 씰(7)의 측면이 보다 눈에 띄게 어려워지기 때문에, 보수 개소가 눈에 띄기 어렵다.
따라서, 상기 보수용 씰(7)은, 부착 작업시 및 부착 후에 크랙이나 박리가 발생하기 어렵고, 또한 보수 후에 눈에 띄기 어렵다.
(실시예 2)
실시형태의 제조방법에 의해, 실시예 2의 보수용 씰(7)을 제조하였다. 표 1에 나타내는 바와 같이, 폴리이미드제 기재 시트(70a)의 두께는 0.05mm이다. 다른 구성은 실시예 1의 보수용 씰(7)과 동일하다. 상기 보수용 씰(7)도 실시예 1과 동일하게 제조된다. 얻어진 보수용 씰(7)의 두께는 0.18mm였다. 보수용 씰 부재(700)의 도장 건조 후의 상태에 이상은 없었다.
실시예 2의 보수용 씰(7)에 의해 실시예 1과 동일한 보수 구조가 얻어졌다. 보수용 씰(7)은, 광택도 90이라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있었다. 실시예 2의 보수용 씰(7)의 결과도 표 1에 나타낸다. 다른 작용 효과는 실시예 1과 동일하다.
(실시예 3)
실시형태의 제조방법에 의해, 도 10에 도시하는 바와 같은 실시예 3의 보수용 씰 부재(701)를 제조하였다. 이러한 보수용 씰 부재(701)에서는, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이에 프라이머층(70d)을 갖고 있다.
실시형태의 제조방법에 의해, 도 10에 도시하는 바와 같은 실시예 3의 보수용 씰 부재(701)를 제조하였다. 이러한 보수용 씰 부재(701)에서는, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이에 프라이머층(70d)을 갖고 있다.
상기 프라이머층(70d)은, 미리 중간 시트(9)의 기재 시트(70a)의 표면측에 도포되어 있다. 그밖의 제조방법은 실시예 1과 동일하다. 또한, 보수용 씰 부재(701)로부터 박리 시트(72)를 떼어내고, 보수용 씰(8)을 화장 패널(1)의 클리어층(1e) 위에 부착하여 밀착시켰다. 이로써, 실시형태의 보수 구조를 얻을 수 있다. 또한, 실시형태에서는, 동일한 구성에 대해서는, 동일한 부호를 붙여 설명을 간략화한다.
실시예 3의 보수용 씰(8)에서는, 표 1에 나타내는 바와 같이, 두께가 0.1mm인 무색 투명한 폴리에스테르제 기재 시트(70a)를 채용하고 있다. 또한, 프라이머층(70d)은, 막 두께가 0.03mm인 투명한 에폭시 수지계 도료이다. 보수 착색층(70b)의 막 두께가 0.04mm이고, 보수 클리어층(70c)의 막 두께가 0.04mm이다. 이렇게 하여 얻어진 보수용 씰(8)의 두께는 0.24mm였다. 보수용 씰 부재(701)의 도장 건조 후의 상태에 이상은 없었다.
실시예 3의 보수용 씰(8)에 의해 실시예 1과 동일한 보수 구조가 얻어졌다. 보수용 씰(8)은, 광택도 85라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있었다. 실시예 3의 보수용 씰(8)의 결과도 표 1에 나타낸다.
상기 보수용 씰(8)은, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이에 투명한 프라이머층(70d)을 갖기 때문에, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b)의 밀착성이 높아져 있다. 다른 작용 효과는 실시예 1과 동일하다.
(실시예 4)
실시형태의 제조방법에 의해, 실시예 4의 보수용 씰(8)을 제조하였다. 이때, 표 1에 나타내는 바와 같이, 두께가 0.2mm의 무색 투명한 폴리에스테르제 기재 시트(70a)를 채용하고 있다. 또한, 프라이머층(70d)은, 막 두께가 0.03mm인 에폭시 수지계 도료이다. 보수 착색층(70b)의 막 두께가 0.08mm이고, 보수 클리어층(70c)의 막 두께가 0.04mm이다. 이렇게 하여 얻어진 보수용 씰(8)의 두께는 0.38mm였다. 보수용 씰 부재(701)의 도장 건조 후의 상태에 이상은 없었다.
실시예 4의 보수용 씰(8)에 의해 실시예 1과 동일한 보수 구조가 얻어졌다. 보수용 씰(8)은, 광택도 85라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있었다. 화장 패널(1)과의 색차ΔE는 1.5였다. 실시예 4의 보수용 씰(8)의 결과도 표 1에 나타낸다. 다른 작용 효과는 실시예 2와 동일하다.
(실시예 5)
실시형태의 제조방법에 의해 실시예 5의 보수용 씰(7)을 제조하였다. 이때, 표 1에 나타내는 바와 같이, 두께 0.1mm의 무색 투명한 폴리에스테르제 기재 시트(70a)를 채용하고 있다. 또한, 보수 착색층(70b)의 막 두께가 0.04mm이며, 보수 클리어층(70c)의 막 두께가 0.04mm이다. 다른 구성은 실시예 1의 보수용 씰(7)과 동일하다. 상기 보수용 씰(7)도 실시예 1과 동일하게 제조된다. 얻어진 보수용 씰(7)의 두께는 0.21mm였다. 보수용 씰 부재(700)의 도장 건조 후의 상태에 이상은 없었다.
실시예 5의 보수용 씰(7)에 의해 실시예 1과 동일한 보수 구조가 얻어졌다. 보수용 씰(7)은 광택도 82라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있었다. 실시예 5의 보수용 씰(7)의 결과도 표 1에 나타낸다. 다른 작용 효과는 실시예 1과 동일하다.
(비교예 1)
비교예 1의 보수용 씰에서는, 표 2에 나타내는 바와 같이, 기재 시트를 채용하고 있지 않다. 중간 시트 대신에 보수 착색층을 박리 가능한 불투명한 폴리프로필렌 시트를 사용하여 실시예 1과 동일하게 도장하고, 이 폴리프로필렌 시트로부터 박리된 도막의 보수 착색 도막측에 불투명 백색의 실리콘 접착층을 제공하였다.
이 보수용 씰에서는, 기재 시트를 채용하고 있지 않기 때문에, 화장 패널에 부착되기 어렵고, 보수 다층체에 크랙이 발생했다. 또한, 이 보수용 씰에서는, 백색에 불투명한 접착층을 채용하고 있기 때문에, 사시 확인에 있어서, 보수 개소가 눈에 띄었다.
(비교예 2)
비교예 2의 보수용 씰에서는, 표 2에 나타내는 바와 같이, 종이제 불투명한 기재 시트를 채용하고 있다. 그밖의 제조방법은 실시예 1과 동일하다.
이 보수용 씰에서는, 종이제 기재 시트를 채용하고 있기 때문에, 도장 건조 후에 주름이 발생하고 있는 동시에, 광택도가 45로 낮고, 또한 색차ΔE가 5.5나 되었다. 또한, 보수용 씰에서는, 기재 시트가 불투명하므로, 사시 검사에서 보수 개소가 눈에 띄었다.
(비교예 3, 4)
비교예 3, 4의 보수용 씰에서는, 표 2에 나타내는 바와 같이, 접착층이 백색 불투명하다. 그 밖의 제조방법은 실시예 1 내지 5와 동일하다.
이러한 보수용 씰에서는, 보수용 착색층이 감색이며, 접착층이 백색 불투명하므로, 보수 다층체의 테두리부에서 접착층의 백색이 용이하게 시인되고, 사시 확인에 있어서도 보수 개소가 눈에 띄었다.
(비교예 5)
비교예 5의 보수용 씰에서는, 표 2에 나타내는 바와 같이, 알루미늄제 불투명한 기재 시트를 채용하였다. 그밖의 제조방법은 실시예 1 내지 5와 동일하다.
이 보수용 씰에서는, 알루미늄제 기재 시트를 채용하고 있기 때문에, 보수 다층체의 테두리부에서 기재 시트의 은색이 용이하게 시인되었다. 또한, 사시 확인에 있어서도, 보수 개소가 조금 눈에 띄었다.
(실시예 6)
실시형태의 제조 방법에 의해 표 3의 실시예 6의 보수용 씰(7)을 제조하였다. 이때, 도 11 및 표 3에 나타내는 바와 같이, 베이스 패널로서의 화장 패널(1) 위에 중간 시트(9)를 올려 놓았다. 화장 패널(1)은, 제1 하도층(1b)과, 제2 하도층(1c)과, 백색의 착색층(1d)과, 클리어층(1e)을 이러한 순서로 배치한 것이다. 화장 패널(1)의 표면은 실시형태의 제1 패널(15)과 동일한 표면 특성을 갖고 있다.
도 6 내지 도 8의 보수용 씰 부재의 제조방법에서는, 제1 패널(15)을 화장 패널(1)로 바꾸어 제조하였다.
착색층(1d) 및 보수 착색층(70b)으로서, 백색의 용제계 2액형 아크릴 우레탄 도료를 90g/㎡ 도장하여 형성하였다. 또한, 클리어층(1e) 및 보수 클리어층(70c)으로서, 투명한 용제계 2액형 아크릴 우레탄 클리어 도료를 플로우 코터로 80g/㎡ 도장하여 형성하였다. 그리고, 도 8과 동일하게, 화장 패널(1)로부터 보수용 씰 부재(700)를 떼어내는 동시에, 원하는 크기로 절출한다. 이렇게 하여 보수용 씰 부재(700)가 제조된다.
실시예 6의 보수용 씰(7)에서는, 표 3에 나타내는 바와 같이, 폴리이미드제 기재 시트(70a)의 두께는 0.025mm이다. 착색층(1d) 및 보수 착색층(70b)의 백색의 평균 막 두께 0.035mm를 얻었다. 또한, 클리어층(1e) 및 보수 클리어층(70c)의 평균 막 두께 0.025mm를 얻었다. 얻어진 보수용 씰(7)의 두께는 0.115mm이었다. 보수용 씰 부재(700)의 도장 건조 후의 상태에 이상은 없었다.
실시예 6의 보수용 씰(7)에 의해 실시예 1과 동일한 보수 구조가 얻어졌다. 보수용 씰(7)은, 광택도 88이라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있었다. 실시예 6의 보수용 씰(7)의 결과도 표 3에 나타낸다. 다른 작용 효과는 실시예 1과 동일하다.
(실시예 7)
실시형태의 제조 방법에서는, 도 10에 도시하는 바와 같은, 표 3의 실시예 7의 보수용 씰(8)을 제조하였다. 베이스 패널로서의 화장 패널(1) 위에 중간 시트(9)를 올려 놓고, 보수용 씰 부재(701)를 제조한다. 중간 시트(9)의 기재 시트(70a)의 표면측에는, 화장 패널(1) 위에 올려놓기 전에 보수 착색층(70b)과 동일한 백색 프라이머층(70d)을 평균 막 두께 0.03mm 형성하고 있다. 그밖의 제조방법은 실시예 6 과 동일하다.
실시예 7에서 얻어진 보수용 씰(8)의 두께는 0.145mm이었다. 보수용 씰 부재(701)의 도장 건조 후의 상태에 이상은 없었다.
실시예 7의 보수용 씰(8)에 의해 실시예 1과 동일한 보수 구조가 얻어졌다. 보수용 씰(8)은, 광택도 88이라는 고광택의 경면상의 평탄한 표면을 갖고 있었다. 실시예 7의 보수용 씰(8)의 결과도 표 3에 나타낸다.
이 보수용 씰(8)은, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b) 사이에 백색 프라이머층(70d)을 갖기 때문에, 기재 시트(70a)와 보수 착색층(70b)의 밀착성이 높아져 있다. 다른 작용 효과는 실시예 7과 동일하다.
(비교예 6)
비교예 6의 보수용 씰에서는, 투명한 프라이머층을 갖는 알루미늄제 불투명한 기재 시트를 채용하였다. 그밖의 제조방법은 실시예 5와 동일하다.
이 보수용 씰에서는, 알루미늄제 기재 시트를 채용하고 있기 때문에, 보수 다층체의 테두리부에서 기재 시트의 은색이 용이하게 시인되었다. 또한, 사시 확인에 있어서도 보수 개소가 조금 눈에 띄었다.
이상에서, 본 발명을 실시예 1 내지 7에 입각하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예 1 내지 7에 제한되는 것은 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적절히 변경하여 적용할 수 있는 것은 말할 것도 없다.
예를 들어, 상기 실시예 1 내지 7에서는, 제2 준비 공정에 있어서, 기판 위에 하도층을 배치한 제1 패널(15)을 베이스 패널로서 사용했지만, 기판 위에 하도층 및 착색층을 입히고, 제1 패널과 동일한 표면 특성을 갖는 제2 패널을 베이스 패널로서 사용해도 좋다.
1a … 기판
1b, 1c … 하도층(1b … 제1 하도층, 1c … 제2 하도층)
1d … 착색층
1e … 클리어층
1 … 화장 패널, 베이스 패널
7, 8 … 보수용 씰
70a … 기재 시트
70b … 보수 착색층
70c … 보수 클리어층
70d … 프라이머층
70 … 보수 다층체
72 … 박리 시트
71 … 접착층
9 … 중간 시트
15 … 제1 패널(베이스 패널)
3 … 나사 구멍, 오목부
5 … 나사
5a … 나사 머리
S1 … 나사 구멍의 단면적
1b, 1c … 하도층(1b … 제1 하도층, 1c … 제2 하도층)
1d … 착색층
1e … 클리어층
1 … 화장 패널, 베이스 패널
7, 8 … 보수용 씰
70a … 기재 시트
70b … 보수 착색층
70c … 보수 클리어층
70d … 프라이머층
70 … 보수 다층체
72 … 박리 시트
71 … 접착층
9 … 중간 시트
15 … 제1 패널(베이스 패널)
3 … 나사 구멍, 오목부
5 … 나사
5a … 나사 머리
S1 … 나사 구멍의 단면적
Claims (8)
- 기판 위에 적어도 1층 이상의 하도층(下塗層)과, 착색층과, 클리어층을 이러한 순서로 배치한 화장 패널에 사용되는 보수용(補修用) 씰(seal)로서,
상기 보수용 씰은 상기 화장 패널과 같은 표면 특성을 갖고,
상기 화장 패널을 보수할 때에 접착층을 개재하여 상기 화장 패널에 부착되는 투명하거나 반투명한 수지제(樹脂製) 기재 시트,
상기 기재 시트의 표면측에 제공되고, 상기 착색층과 동일한 도료로 이루어진 보수 착색층, 및
상기 보수 착색층의 표면측에 제공되고, 상기 클리어층과 동일한 도료로 이루어진 보수 클리어층을 갖는 보수 다층체와,
상기 기재 시트의 이면(裏面)측에 제공되고, 투명하거나 반투명한 접착층과,
상기 접착층의 이면측에 박리 시트를 구비하고,
상기 보수용 씰을 상기 박리 시트로부터 떼어내어, 상기 보수용 씰을 상기 화장 패널에 부착한 상태의 상기 보수용 씰의 측부에 있어서, 상기 화장 패널의 상기 착색층의 색은 상기 기재 시트 및 상기 접착층을 통해서 볼 수 있고,
상기 기재 시트는 방향족계 폴리이미드로 이루어지고,
상기 접착층은 실리콘계 수지로 이루어지는,
보수용 씰. - 제1항에 있어서, 상기 기재 시트와 상기 보수 착색층 사이에 제공되고, 투명하거나, 반투명하거나 또는 상기 보수 착색층과 동일한 색인 프라이머층을 갖는, 보수용 씰.
- 제1항에 있어서, 상기 화장 패널은 고광택의 경면상(鏡面狀)의 평탄한 표면을 갖고 있는, 보수용 씰.
- 기판 위에 적어도 1층 이상의 하도층과, 착색층과, 클리어층을 이러한 순서로 배치한 화장 패널에 사용하는 보수용 씰의 제조방법으로서,
상기 화장 패널을 보수할 때에 접착층을 개재하여 상기 화장 패널에 부착되는 투명하거나 반투명한 수지제 기재 시트, 상기 기재 시트의 이면측에 제공된 투명하거나 반투명한 접착층, 및 상기 접착층의 이면측에 제공된 박리 시트를 갖는 중간 시트를 준비하는 제1 준비 공정과,
상기 하도층이 형성된 상기 기판과 동일한 표면 특성을 갖는 베이스 패널을 준비하는 제2 준비 공정과,
상기 박리 시트가 상기 베이스 패널의 표면측을 향한 상태에서 상기 중간 시트를 올려 놓고, 상기 기재 시트 위에 상기 착색층과 동일한 도료를 도장하여 보수 착색층을 형성한 후, 상기 클리어층과 동일한 도료를 도장하여 보수 클리어층을 형성하는 도장 공정으로 이루어지고,
상기 화장 패널의 상기 착색층의 색은 상기 기재 시트 및 상기 접착층을 통해서 볼 수 있고,
상기 기재 시트는 방향족계 폴리이미드로 이루어지고,
상가 접착층은 실리콘계 수지로 이루어지는,
보수용 씰의 제조방법. - 제4항에 있어서, 상기 베이스 패널은 상기 화장 패널인, 보수용 씰의 제조방법.
- 기판 위에 적어도 1층 이상의 하도층과, 착색층과, 클리어층을 이러한 순서로 배치한 화장 패널에 보수용 씰을 사용하여 보수한 보수 구조로서,
상기 화장 패널은, 표면에 적어도 상기 클리어층이 박리된 오목부를 갖고,
상기 보수용 씰이 상기 오목부를 덮도록 상기 화장 패널에 부착되고,
상기 보수용 씰은, 상기 화장 패널과 같은 표면 특성을 갖고,
상기 화장 패널을 보수할 때에 접착층을 개재하여 상기 화장 패널에 부착되는 투명하거나 반투명한 수지제 기재 시트,
상기 기재 시트의 표면측에 제공되고, 상기 착색층과 동일한 도료로 이루어진 보수 착색층, 및
상기 보수 착색층의 표면측에 제공되고, 상기 클리어층과 동일한 도료로 이루어진 보수 클리어층을 갖는 보수 다층체와,
상기 기재 시트의 이면측에 제공되고, 투명하거나 반투명한 접착층과,
상기 접착층의 이면측에 박리 시트를 구비하고,
상기 보수용 씰을 상기 박리 시트로부터 떼어내어, 상기 보수용 씰을 상기 화장 패널에 부착한 상태의 상기 보수용 씰의 측부에 있어서, 상기 화장 패널의 상기 착색층의 색은 상기 기재 시트 및 상기 접착층을 통해서 볼 수 있고,
상기 기재 시트는 방향족계 폴리이미드로 이루어지고,
상기 접착층은 실리콘계 수지로 이루어지는,
보수 구조. - 제6항에 있어서, 상기 오목부는, 상기 화장 패널에 나사를 박아넣기 위한 나사 구멍이고,
상기 나사는, 나사 머리가 상기 기판 내에 배치되고,
상기 보수용 씰은, 상기 나사 구멍의 단면적에 대하여, 2 내지 10배의 면적으로 상기 나사 구멍 위에 부착되어 있는, 보수 구조. - 삭제
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