KR102659684B1 - 조명 장치 - Google Patents

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Abstract

실시예에 따른 조명 장치는, 반사 부재; 상기 반사 부재 상에 배치되고 적어도 하나의 홀이 형성되는 고정 부재; 상기 반사 부재 상에 배치되며 상기 관통부에 배치되는 발광 부재; 및 상기 고정 부재 상에 배치되는 패턴 부재를 포함하고, 상기 고정 부재는 상기 반사 부재 상에 배치되는 제 1 고정부; 상기 제 1 고정부 상에 배치되는 제 2 고정부; 및 상기 제 2 고정부 상에 배치되는 제 3 고정부를 포함하고, 상기 고정 부재는 상기 반사 부재 및 상기 패턴 부재 중 적어도 하나의 부재와 동일한 물질을 포함한다.

Description

조명 장치{LIGHTING APPARATUS}
실시예는 조명 장치에 관한 것이다.
조명 장치는 빛을 공급하거나 빛의 양을 조절할 수 있는 장치로 다양한 분야에 이용된다. 예를 들어, 조명 장치는 차량, 건물 등에 적용되어 내부 또는 외부를 밝힐 수 있다.
또한, 상기 조명 장치는 차량에 적용되어 계기판의 정보 및 각종 장치의 동작 여부를 시작적인 정보로 제공할 수 있다.
예를 들어, 상기 조명 장치는 차량의 센터페시아 영역, 가니쉬 영역, 도어 영역, 필러 영역 등 차량 실내에 배치되는 각종 스위치 및 인디케이터에 적용되어 탑승자에게 시각적으로 정보를 제공할 수 있다.
하지만, 내부 또는 외부의 온도 변화에 의해 상기 조명 장치의 형태가 변형되는 문제점이 발생되고 있다. 자세하게, 상기 조명 장치는 PCB(Printed Circuit Board)기판, 반사필름, 고정 부재 및 패턴필름 등을 포함하고, 고온의 환경에서 상기 구성들이 열 수축율 차이에 의해 조명 장치의 형태가 변형되는 문제가 발생되고 있다. 예를 들어, 상기 반사필름 및 고정 부재의 열 수축율 차이에 의해 상기 반사필름 및 고정 부재 사이가 박리되거나 휘어지는 현상이 발생되고, 상기 고정 부재 및 패턴필름의 열 수축율 차이에 의해 상기 고정 부재 및 패턴필름 사이가 박리되거나 휘어지는 현상이 발생되고 있다.
또한, 차량에 배치되는 상기 스위치 및 인디케이터의 수가 증가하면서 인접한 스위치 및 인디케이터로 빛이 새는 빛샘현상이 발생되는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제들로 탑승자에게 정확한 정보를 제공할 수 없는 문제점이 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 조명 장치가 요구된다.
실시예는 변형을 방지하여 외관을 개선하고, 빛샘 현상을 방지하는 조명 장치를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 조명 장치는, 반사 부재; 상기 반사 부재 상에 배치되고 적어도 하나의 홀이 형성되는 고정 부재; 상기 반사 부재 상에 배치되며 상기 관통부에 배치되는 발광 부재; 및 상기 고정 부재 상에 배치되는 패턴 부재를 포함하고, 상기 고정 부재는 상기 반사 부재 상에 배치되는 제 1 고정부; 상기 제 1 고정부 상에 배치되는 제 2 고정부; 및 상기 제 2 고정부 상에 배치되는 제 3 고정부를 포함하고, 상기 고정 부재는 상기 반사 부재 및 상기 패턴 부재 중 적어도 하나의 부재와 동일한 물질을 포함한다.
실시예에 따른 조명 장치는 고정 부재를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 조명 장치는 반사 부재 및 패턴 부재와 동일한 물질을 포함하는 고정 부재를 포함할 수 있다. 이에 따라, 고온의 환경에서 반사 부재와 고정 부재 사이가 열 수축율 차이에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있고, 상기 고정 부재와 상기 패턴 부재 사이가 열 수축율 차이에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 상기 반사 부재와 고정 부재 사이 및/또는 상기 고정 부재와 상기 패턴 부재 사이가 박리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치의 광 투과율이 낮은 고정 부재를 포함할 수 있다. 이에 따라, 빛샘 현상을 방지할 수 있고 발광 부재로부터 출사되는 광이 원하는 영역으로만 출사될 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 조명 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A' 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 실시예에 따른 도광판, 발광부재 및 고정 부재의 평면도이다.
도 4 내지 도 7은 실시예들에 따른 조명 장치가 차량에 적용되어 동작하는 일례를 설명하기 위한 도면들이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하 도면들을 참조하여, 실시예에 따른 조명 장치를 설명한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 조명 장치(1000)는 커버 케이스(100), 도광판(200), 발광 부재(300), 반사 부재(400), 고정 부재(500) 및 패턴 부재(600)를 포함할 수 있다.
상기 커버 케이스(100)는 상부가 개구된 형상을 가질 수 있다. 상기 커버 케이스(100)는 상기 도광판(200), 상기 발광 부재(300), 상기 반사 부재(400), 상기 고정 부재(500) 및 상기 패턴 부재(600) 등을 수용할 수 있다.
상기 커버 케이스(100)는 리지드한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 케이스(100)는 금속을 포함할 수 있다. 또는, 상기 커버 케이스(100)는 플렉서블한 물질을 포함할 수 있다, 예를 들어, 상기 커버 케이스(100)는 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 도광판(200)은 상기 커버 케이스(100) 내에 배치될 수 있다. 상기 도광판(200)은 상기 발광 부재(300)로부터 입사되는 광을 전반사, 굴절 및 산란을 통하여 상기 광을 상방으로 출사할 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 광을 발생시킬 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200) 방향으로 광을 전달할 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200)에 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200)의 일 측면 상에 배치될 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200)의 일 측면을 통해 상기 도광판(200)으로 광을 입사시킬 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 백열 전구, LED, 램프, 수은 램프, 방전관, 네온 램프, 전구 등 일반적으로 사용될 수 있는 모든 발광 부재가 적용될 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 사용자의 요구에 따라서 여러 가지 색상이 사용될 수 있으며, 상기 발광 부재(300)로부터 출사되는 광의 색상에 따라서 상기 도광판(200)의 상방으로 출사되는 광의 색상도 다양하게 변화할 수 있다.
상기 발광 부재(300)는 인쇄회로기판(350) 상에 배치될 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 인쇄회로기판(350)에 실장될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(350)은 상기 도광판(200)의 일 측면 상에 배치될 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 인쇄회로기판(350)을 통하여 인가된 구동 신호에 의해 구동될 수 있다.
상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200)에 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들어 상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200)과 접촉하며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 반사 부재(400)는 상기 도광판(200)과 직접 또는 간접접으로 접촉하며 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 반사 부재(400)에 의해 상기 도광판(200)의 하부면으로부터 이동하는 광을 상기 도광판(200)의 상부 방향으로 반사시킬 수 있다.
상기 반사 부재(400)는 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 부재(400)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리스티렌(Polystyrene;PS), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 및 폴리이미드(Polyimid; PI) 등과 같은 열 가소성 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 가운데 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 다른 열가소성 수지에 비해 가공성, 표면조도, 백색도 및 반사율이 우수하여 상술한 반사 부재(400)에 요구되는 특성을 전반적으로 충족시킬 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 반사 부재(400)에 요구되는 특성을 충족시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
또한, 상기 반사 부재(400)의 두께는 약 100㎛ 내지 약 300㎛일 수 있다. 상기 반사 부재(400)의 두께가 약 100㎛ 미만일 경우 상기 도광판(200)의 일면으로부터 출사되는 광을 상방으로 반사시키는 효율이 낮을 수 있다. 또한, 상기 반사 부재(400)의 두께가 약 300㎛를 초과하는 경우 조명 장치의 전체적인 두께가 두꺼워 질 수 있다.
상기 고정 부재(500)는 상기 반사 부재(400)에 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(500)는 상기 반사 부재(400)의 상부에 배치될 수 있다. 상기 고정 부재(500)는 상기 반사 부재(400)와 접촉하며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 고정 부재(500)는 상기 반사 부재(400)와 직접 또는 간접적으로 접촉하며 배치될 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(500)는 접착 물질에 의해 상기 반사 부재(400)에 접착될 수 있다.
상기 고정 부재(500)에는 적어도 하나의 관통부(550)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(500)의 상면에는 상기 고정 부재(500)를 관통하는 적어도 하나의 관통부(550)가 형성될 수 있다. 상기 관통부(550)는 상기 고정 부재(500)의 상면에서부터 상기 고정 부재(500)의 하면까지 관통하며 형성되는 홀 일 수 있다. 즉, 상기 관통부(550)에 의해 상기 반사 부재(400)의 상면 일부는 노출될 수 있다.
상기 관통부(550)에는 상기 도광판(200)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 관통부(550) 내부에는 상기 도광판(200)이 배치될 수 있다.
또한, 상기 관통부(550)에는 상기 발광 부재(300)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 부재(300)는 상기 관통부(550)와 인접하게 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 발광 부재(300)는 상기 관통부(550) 내부에 배치될 수 있다. 상기 발광 부재(300)는 상기 관통부(550) 내부에 전체가 배치될 수 있다. 또는, 상기 발광 부재(300)는 상기 관통부(550) 내부에 부분적으로 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 고정 부재(500)의 상면에서 상기 발광 부재(300)를 바라보았을 때, 상기 발광 부재(300)는 부분적으로 노출될 수 있다.
즉, 상기 관통부(550)에는 상기 도광판(200) 및 상기 발광 부재(300)가 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 관통부(550) 내부에는 상기 도광판(200) 및 상기 발광 부재(300)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 부재(300)는 상기 도광판(200) 및 상기 고정 부재(500) 사이에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 발광 부재(300)는 상기 관통부(550)의 적어도 하나의 내측면 상에 배치될 수 있다.
또한, 상기 고정 부재(500)에 형성된 상기 관통부(550)가 복수 개일 경우, 상기 각각의 관통부(550)에는 상기 도광판(200) 및 상기 발광 부재(300)가 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 조명 장치는 개별적으로 구동될 수 있다.
상기 고정 부재(500)는 검정색을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(500)는 전체 영역이 검정색을 포함할 수 있다. 또한, 상기 고정 부재(500)는 일부 영역이 검정색을 포함할 수 있다. 상기 일부 영역은 상기 발광 부재(300)로부터 출사되는 광이 입사되는 영역이다. 즉, 상기 고정 부재(500)는 상기 발광 부재(300)로부터 출사되는 광이 입사되는 영역이 검정색을 포함할 수 있다. 또한, 상기 고정 부재(500)는 광 투과율이 약 0.01% 이하일 수 있다. 이에 따라, 상기 고정 부재(500)의 관통부(550) 내부에 배치된 상기 발광 부재(300)로부터 출사된 광이 인접한 상기 관통부(550)로 출사되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나, 상기 도광판(200) 상에는 확산 부재가 배치될 수 있다. 상기 확산 부재는 확산 시트일 수 있다. 상기 확산 부재는 상기 도광판(200)의 상부 방향으로 출사되는 광을 확산시켜 통과되는 광의 균일도를 향상시킬 수 있다. 상기 확산 부재는 광의 확산성을 향상시키기 위해 확산 비드 등을 더 포함할 수 있다.
상기 패턴 부재(600)는 상기 도광판(200) 및 상기 고정 부재(500)와 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 패턴 부재(600)는 상기 도광판(200) 및 상기 고정 부재(500)의 상부에 배치될 수 있다. 또한, 상기 패턴 부재(600)는 상기 확산 부재 상에 배치될 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 패턴 부재(600) 상에 확산 기능을 부여하여, 상기 확산 부재를 생략할 수 있다. 예를 들어, 상기 패턴 부재(600)에 확산 비드 등을 첨가함으로써, 상기 패턴 부재(600)를 통과하는 광을 확산시킬 수 있다.
상기 패턴 부재(600)는 인쇄 시트일 수 있다. 상기 패턴 부재(600)는 패턴층(620) 및 상기 패턴층(620) 상에 배치되는 베이스 기판(610)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 패턴 부재(600)는 상기 도광판(200) 및 상기 고정 부재(500) 상에 배치되는 패턴층(620) 및 상기 패턴층(620) 상에 배치되는 베이스 기판(610)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 기판(610)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리스티렌(Polystyrene;PS), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 및 폴리이미드(Polyimid; PI) 등과 같은 열 가소성 수지 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 이 가운데 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 다른 열가소성 수지에 비해 가공성, 인쇄성, 표면조도, 및 백색도가 우수하여 상기 베이스 기판(610)에 요구되는 특성을 전반적으로 충족시킬 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 베이스 기판(610)에 요구되는 특성을 충족시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
상기 베이스 기판(610)의 두께는 약 90㎛ 내지 110㎛일 수 있다. 자세하게 상기 베이스 기판(610)의 두께는 약 95㎛ 내지 약 105㎛일 수 있다. 더 자세하게, 상기 베이스 기판(610)의 두께는 약 98㎛ 내지 약 102㎛일 수 있다. 또한, 상기 패턴층(620)의 두께는 약 5㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 자세하게, 상기 패턴층(620)의 두께는 약 8㎛ 내지 17㎛일 수 있다. 더 자세하게 상기 패턴층(620)의 두께는 약 10㎛ 내지 15㎛일 수 있다. 상기 패턴층(620)의 두께가 약 5㎛ 미만인 경우 상기 패턴층(620)의 패턴이 시인되지 않을 수 있고, 상기 패턴층(620)의 두께가 20㎛를 초과하는 경우, 조명 장치의 휘도가 저하될 수 있다.
상기 패턴 부재(600)는 패턴부(PA) 및 비패턴부(NPA)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 패턴층(620)은 상기 패턴부(PA) 및 상기 비패턴부(NPA)를 포함할 수 있다. 상기 패턴부(PA)는 로고 및/또는 아이콘 등의 형상으로 형성될 수 있으며, 하부에서 상부 방향으로 출사되는 광에 의해 외부에서 상기 패턴부(PA)의 형상을 시인할 수 있다.
상기 패턴부(PA)는 광이 투과될 수 있고, 상기 비패턴부(NPA)는 광이 투과되지 않을 수 있다. 또한, 상기 패턴부(PA)는 유색 잉크를 사용하여 구현할 수 있고, 상기 비패턴부(NPA)는 광이 투과되지 않는 검정 또는 흰색 잉크 등을 사용하여 구현될 수 있다.
상기 패턴부(PA)는 상기 관통부(550) 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 패턴부(PA)는 상기 도광판(200) 상에 배치될 수 있다. 상기 패턴부(PA)는 상기 관통부(550) 및 상기 도광판(200)이 배치된 영역과 대응되는 영역 상에 배치될 수 있다. 상기 패턴부(PA)는 상기 관통부(550)가 배치된 영역과 중첩되는 영역에 배치될 수 있다. 이에 따라, 하부에서 상부 방향으로 출사되는 광이 상기 비패턴부(NPA)로 출사되지 않고, 상기 패턴부(PA)로 출사되어 상기 패턴부(PA)의 형상을 시인할 수 있다.
도 2를 참조하여 상기 고정 부재(500)를 보다 상세하게 설명한다.
도 2를 참조하면, 상기 고정 부재(500)는 복수 개의 층들을 포함할 수 있다. 즉, 상기 고정 부재(500)는 복수 개의 층들을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 부재(500)는 제 2 고정부(510), 제 1 고정부(520) 및 제 3 고정부(530)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 고정 부재(500)는 상기 반사 부재(400) 상에 배치되는 제 1 고정부(520), 상기 제 1 고정부(520) 상에 배치되는 제 2 고정부(510) 및 상기 제 2 고정부(510) 상에 배치되는 제 3 고정부(520)을 포함할 수 있다.
상기 고정 부재(500)의 두께는 약 650㎛ 내지 약 750㎛일 수 있다. 자세하게, 상기 고정 부재(500)의 두께는 약 675㎛ 내지 약 725㎛일 수 있다. 상기 고정 부재(500)의 두께가 약 650㎛ 미만인 경우 신뢰성이 저하될 수 있어 상기 도광판(200) 및 상기 발광 부재(300)를 효과적으로 지지할 수 없다. 또한, 상기 두께가 약 750㎛를 초과하는 경우 요구되는 도광판(200)의 두께가 두꺼워질 수 있고 이에 따라 조명 장치의 전체 두께가 두꺼워지는 문제가 있다.
상기 고정 부재(500)를 형성하는 일반적인 물질은 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지일 수 있다. 상기 ABS 수지는 내열성 및 신뢰성이 우수하지만, 상기 반사 부재(400) 및 상기 패턴 부재(600)와의 열 수축율 차이에 의해 휘어지거나 상기 반사 부재(400) 및 상기 패턴 부재(600)로부터 박리되는 문제가 발생할 수 있다.
실시예에 따른 조명 장치는 상기 고정 부재(500)가 상기 반사 부재(400) 및 상기 패턴 부재(600) 중 적어도 하나의 부재와 열 수축율이 유사한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530)은 상기 반사 부재(400) 및 상기 패턴 부재(600)와 동일한 물질을 포함할 수 있다.
상기 제 2 고정부(510)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리스티렌(Polystyrene;PS), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 및 폴리이미드(Polyimid; PI) 등과 같은 열 가소성 수지 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 이 가운데 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 연필경도가 약 2H 내지 약 3H이며, 폴리카보네이트(PC)의 연필경도는 약 1H이다. 특히, 상기 폴리카보네이트(PC)는 연필경도가 약 1H로 경도가 낮아 가공성이 우수하다. 자세하게, 폴리카보네이트(PC)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)보다 경도가 낮기 때문에 홀 가공성이 우수하여 상술한 제 2 고정부(510)에 요구되는 특성을 충족시킬 수 있다.
상기 제 2 고정부(510)는 검정색을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 고정부(510)는 전체 영역이 검정색으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 고정부(510)는 일부 영역만 검정색으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제 2 고정부(510)는 상기 발광 부재(300)로부터 출사되는 광을 흡수할 수 있다.
또한, 상기 제 2 고정부(510)의 두께는 약 450㎛ 내지 약 550㎛일 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 고정부(510)의 두께는 약 475㎛ 내지 약 525㎛일 수 있다. 상기 제 2 고정부(510)의 두께가 약 450㎛ 미만인 경우 상기 제 2 고정부(510)에 상기 관통부(550)를 형성하는 것이 용이하지 않고 신뢰성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 제 2 고정부(510)의 두께가 약 550㎛를 초과하는 경우 상기 도광판(200)의 두께가 두꺼워지고 이에 따라 조명 장치의 전체 두께가 두꺼워지는 문제가 있다.
상기 제 2 고정부(510)의 하부 및 상부에는 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530)가 각각 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 고정부(510)의 하부에는 상기 제 1 고정부(520)가 배치되고, 상기 제 2 고정부(510)의 상부에는 상기 제 3 고정부(530)가 배치될 수 있다. 이때, 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530)는 상기 제 2 고정부(510)와 직접 접촉하며 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530)의 크기는 상기 제 2 고정부(510)와 대응될 수 있다.
상기 제 1 고정부(520)는 상기 반사 부재(400) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 고정부(520)는 상기 반사 부재(400) 및 상기 제 2 고정부(510) 사이에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 고정부(520)는 상기 반사 부재(400)와 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530) 각각의 두께는 약 70㎛ 내지 약 110㎛일 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530) 각각의 두께는 약 80㎛ 내지 100㎛일 수 있다. 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530) 각각의 두께가 약 70㎛ 미만인 경우 상기 제 2 고정부(510) 및 상기 반사 부재(400) 사이, 및/또는 상기 제 2 고정부(510) 및 상기 패턴 부재(600) 사이에서 휘어지거나 박리되는 현상이 발생될 수 있고, 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530) 각각의 두께가 약 110㎛를 초과하는 경우 상기 도광판(200)의 두께가 두꺼워질 수 있고 이에 따라 조명 장치의 전체 두께가 두꺼워질 수 있다.
상기 제 1 고정부(520)는 다층 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 고정부(520)는 제 1 베이스층(521), 제 1 접착층(522) 및 제 2 접착층(523)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 접착층(522)은 상기 반사 부재(400) 상에 배치될 수 있다. 상기 제 1 접착층(522)은 상기 반사 부재(400)와 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
상기 제 1 접착층(522)은 점착물질을 포함하는 층으로, 상기 제 1 접착층(522)의 점착력은 약 1,400g/inch 이상일 수 있다. 또한, 상기 제 1 접착층(522)은 검정색 안료를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 접착층(522)은 검정색으로 형성될 수 있다.
상기 제 1 베이스층(521)은 상기 제 1 접착층(522) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 베이스층(521)은 상기 제 1 접착층(522) 및 상기 제 2 접착층(523) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 베이스층(521)은 상기 제 1 접착층(522)에 의해 상기 반사 부재(400)에 접착될 수 있다.
상기 제 1 베이스층(521)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리스티렌(Polystyrene;PS), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 및 폴리이미드(Polyimid; PI) 등과 같은 열 가소성 수지 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 이 가운데 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 상기 반사 부재(400)와 열 수축율 차이가 적기 때문에 고온의 환경에서 박리되는 현상을 방지할 수 있어 상기 제 1 베이스층(521)에 요구되는 특성을 전반적으로 충족시킬 수 있다.
상기 제 2 접착층(523)은 상기 제 1 베이스층(521) 상에 배치될 수 있다. 상기 제 2 접착층(523)은 상기 제 1 베이스층(521) 및 상기 제 2 고정부(510) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제 2 접착층(523)은 상기 제 1 베이스층(521) 및 상기 제 2 고정부(510)와 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
상기 제 2 접착층(523)은 점착물질을 포함하는 층으로, 상기 제 2 접착층(523)의 점착력은 약 1,400g/inch 이상일 수 있다. 또한, 상기 제 2 접착층(523)은 검정색 안료를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제 2 접착층(523)은 검정색으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 3 고정부(530)는 상기 제 2 고정부(510) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 3 고정부(530)는 상기 제 2 고정부(510) 및 패턴 부재(600) 사이에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 3 고정부(530)는 상기 패턴 부재(600)와 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 3 고정부(530)는 다층 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 3 고정부(530)는 제 2 베이스층(531), 제 3 접착층(532) 및 제 4 접착층(533)을 포함할 수 있다.
상기 제 3 접착층(532)은 상기 제 2 고정부(510) 상에 배치될 수 있다. 상기 제 3 접착층(532)은 상기 제 2 고정부(510)와 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
상기 제 3 접착층(532)은 점착물질을 포함하는 층으로, 상기 제 3 접착층(532)의 점착력은 약 1,400g/inch 이상일 수 있다. 또한, 상기 제 3 접착층(532)는 검정색 안료를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제 3 접착층(532)은 검정색으로 형성될 수 있다.
상기 제 2 베이스층(531)은 상기 제 3 접착층(532) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 베이스층(531)은 상기 제 3 접착층(532) 및 상기 제 4 접착층(533) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 베이스층(531)은 상기 제 4 접착층(533)에 의해 상기 패턴 부재(600)에 접착될 수 있다.
상기 제 2 베이스층(531)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리스티렌(Polystyrene;PS), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP) 및 폴리이미드(Polyimid; PI) 등과 같은 열 가소성 수지 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 이 가운데 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 상기 패턴 부재(600)와 열 수축율 차이가 적기 때문에 고온의 환경에서 박리되는 현상을 방지할 수 있어 상기 제 2 베이스층(531)에 요구되는 특성을 전반적으로 충족시킬 수 있다.
상기 제 4 접착층(533)은 상기 제 2 베이스층(531) 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 4 접착층(533)은 상기 제 2 베이스층(531) 및 상기 패턴 부재(600) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제 4 접착층(533)은 상기 제 2 베이스층(531) 및 상기 패턴 부재(600)와 직접 접촉하며 배치될 수 있다.
상기 제 4 접착층(533)은 점착물질을 포함하는 층으로, 상기 제 4 접착층(533)의 점착력은 약 1,400g/inch 이상일 수 있다. 또한, 상기 제 4 접착층(533)은 검정색 안료를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제 4 접착층(533)은 검정색으로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 고정부(520)는 상기 반사 부재(400)와 동일한 물질을 포함하고, 상기 제 3 고정부(530)는 상기 패턴 부재(600)와 동일한 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 고온의 환경에서 상기 반사 부재(400), 상기 고정 부재(500) 및 상기 패턴 부재(600)가 열 수축율 차이에 의해 휘어지거나 서로 박리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 2 고정부(510), 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530)는 검정색을 포함하기 때문에, 상기 발광 부재(300)로부터 출사되는 광이 인접한 관통부(550)로 출사되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치는 고정 부재(500)의 상면 및 하면이 점착물질을 포함할 수 있다. 즉, 상기 점착물질에 의해 상기 고정 부재(500)는 상기 반사 부재(400)에 접착될 수 있고, 상기 패턴 부재(600)는 상기 고정 부재(500)에 접착될 수 있다. 이에 따라, 상기 반사 부재(400)와 상기 고정 부재(500) 사이 및/또는 상기 고정 부재(500)와 상기 패턴 부재(600) 사이에 배치되는 별도의 점착 부재를 생략할 수 있으므로 전체적인 두께 감소의 효과를 가질 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 고정 부재(500)는 상기 제 2 고정부(510), 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530)를 포함하고, 상기 고정 부재(500)에는 상기 제 2 고정부(510), 상기 제 1 고정부(520) 및 상기 제 3 고정부(530)를 관통하는 상기 관통부(550)가 형성될 수 있다. 상기 관통부(550) 내부에는 상기 도광판(200)이 배치될 수 있다. 상기 도광판(200)은 상기 관통부(550)에 의해 노출되는 상기 반사 부재(400)의 상면과 직접 또는 간접적으로 접촉할 수 있다. 자세하게, 상기 도광판(200)은 접착 물질에 의해 상기 반사 부재(400)에 접착될 수 있다.
상기 패턴 부재(600)는 상기 도광판(200) 및 상기 고정 부재(500) 상에 배치될 수 있다. 이때, 상기 패턴 부재(600)의 일부 영역은 상기 고정 부재(500)에 형성된 상기 관통부(550)에 의해 굴곡을 형성하며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 패턴 부재(600)는 상기 도광판(200) 및 상기 고정 부재(500)와 평행을 유지하며 배치되어야 하지만 상기 관통부(550)에 의해 일부 영역이 굴곡지게 배치될 수 있다. 이는 조명 장치의 전체적인 휘도를 저하시키고 빛샘 현상을 일으키는 요인이 될 수 있으며, 상기 패턴 부재(600)의 패턴부(PA) 형상이 왜곡되게 시인될 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 조명 장치의 상기 도광판(200)의 두께는 상기 관통부(550)의 높이와 대응될 수 있다. 즉, 상기 도광판(200)은 상기 고정 부재(500)의 두께와 대응될 수 있다. 이에 따라, 상기 패턴 부재(600)는 상기 도광판(200), 상기 반사 부재(300) 및 상기 고정 부재(500)와 평행하게 배치될 수 있다. 상기 도광판(200) 및 상기 고정 부재(500)의 두께에 대한 비교에 있어서, 대응이라 함은 동일하다는 의미뿐만 아니라, 업계에서 일반적으로 생각할 수 있는 약간의 오차 또는 공차를 모두 포함하는 개념이다.
또한, 상기 도광판(200)은 상기 관통부(550)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 도광판(200)은 상기 관통부(550) 내부에 고정되어 배치될 수 있고, 상기 도광판(200)의 일측에 배치된 상기 발광 부재(300)로부터 출사된 광을 상방으로 출사할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 실시예는 본 발명을 좀더 상세하게 설명하기 위하여 예시로 제시한 것에 불과하다. 따라서, 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
반사 부재 상에 적어도 하나의 홀이 형성된 고정 부재를 배치하고, 상기 홀 내부에 도광판 및 발광 부재를 배치하였다. 또한, 상기 도광판 및 상기 고정 부재 상에 패턴부가 형성된 패턴 부재를 배치하였다.
상기 고정 부재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 형성된 제 1 고정부, 폴리카보네이트(PC)로 형성된 제 2 고정부 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 형성된 제 3 고정부를 상기 반사 부재 상에 순차적으로 배치하여 형성하였다.
이때, 상기 제 1 고정부의 두께는 약 100㎛, 상기 제 2 고정부의 두께는 약 500㎛ 및 상기 제 3 고정부의 두께는 약 100㎛로 형성하였다. 즉, 상기 고정 부재의 두께는 약 700㎛로 형성하였다.
이어서, 135℃의 환경에서 30분간 열처리를 진행한 후, 상기 패턴 부재 및 상기 고정 부재의 MD(Machine Direction) 방향 수축율(%) 및 TD(Transverse Direction) 방향 수축율(%)을 측정하고 외형 변화를 관찰하였다.
상기 MD(Machine Direction) 방향은 연속 공정이 진행되는 경우 공정의 진행방향에 해당하는 방향을 의미하고, 상기 TD(Transverse Direction) 방향은 상기 MD 방향과 수직인 방향을 의미한다.
비교예
상기 고정 부재는 약 700㎛ 두께의 ABS 수지로 형성되는 점을 제외하고는 실시예와 동일한 구조를 가지며, 135℃의 환경에서 30분간 열처리를 진행한 후, 상기 패턴 부재 및 상기 고정 부재의 MD(Machine Direction) 방향 수축율(%) 및 TD(Transverse Direction) 방향 수축율(%)을 측정하고 외형 변화를 관찰하였다.

 실시예 비교예
패턴 부재 PET/PC/PET
고정 부재		 패턴 부재 ABS 고정 부재
MD방향 수축율 -0.610% +0.260% -0.610% 양끝에서 가운데를 향해 휘어짐
TD방향 수축율 -0.190% -0.090% -0.190% 양끝에서 가운데를 향해 휘어짐
외형 변화 없음 없음 없음 양끝부분 박리
상기 MD방향 및 상기 TD방향 수축율(%)에서 양(+)의 값은 이완을 의미하고, 음(-)의 값은 수축을 의미한다.
표 1을 참조하면, 비교예에 따른 조명 장치는 135℃에서 30분간 열처리한 이후 고정 부재의 양 끝부분이 박리되는 것을 알 수 있다. 자세하게, 비교예에 따른 조명 장치의 고정 부재는 MD 및 TD방향의 양 끝 부분이 휘어지는 것을 알 수 있다. 즉, 비교예에 따른 조명 장치는 고정 부재의 양 끝 부분이 상기 고정 부재 하부에 배치된 상기 반사 부재로부터 박리되는 것을 알 수 있다.
하지만, 실시예에 따른 조명 장치는 135℃의 환경에서 30분간 열처리하여도 외형에 변화가 없는 것을 알 수 있다. 자세하게, 실시예에 따른 조명 장치에서 상기 고정 부재 및 상기 패턴 부재의 MD 및 TD방향의 수축율 변화는 있지만 휘어지거나 박리가 진행되지 않는 것을 알 수 있다.
즉, 폴리카보네이트(PC)로 형성된 제 2 고정부의 상부 및 하부에 각각 배치된 제 1 고정부 및 제 3 고정부가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 형성되고, 상기 패턴 부재가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 형성되기 때문에, 상기 고정 부재의 수축율은 상기 패턴 부재와 유사한 값을 가지는 것을 알 수 있다. 따라서, 상기 패턴 부재가 상기 고정 부재로부터 박리되지 않는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 표 1에는 개시되어 있지 않지만, 상기 반사 부재 역시 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 형성되기 때문에 상기 고정 부재와 유사한 수축율을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 고정 부재가 상기 반사 부재로부터 박리되지 않는 것을 알 수 있다.
즉, 상기 고정 부재 및 상기 패턴 부재가 동일한 소재를 포함하기 때문에 고온의 환경에서 외형 변화가 발생하지 않고, 빛샘 현상이 발생하지 않는 것을 알 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 조명 장치는 고온의 환경에서 균일한 휘도를 구현할 수 있는 것을 알 수 있다.
또한, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 반사 부재(400) 하부에는 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 실시예에 따른 조명 장치는 상기 기판을 통하여 인가된 신호에 의해 구동될 수 있다.
상기 기판 및 상기 반사 부재(400) 사이에는 점착 부재가 배치될 수 있다. 즉, 상기 기판 및 상기 반사 부재(400)는 상기 점착 부재에 의해 접착될 수 있다.
종래에는 상기 점착 부재로 광접착필름(OCA)이 사용되었다. 상기 광접착필름(OCA)은 투과율 및 점착성이 우수하나 고온의 환경에서 점착성을 유지할 수 없다. 이에 따라, 고온의 환경에서 상기 반사 부재(400)가 상기 기판으로부터 박리되는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 조명 장치에서 상기 점착 부재는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA)를 포함할 수 있다. 상기 감압 접착제(PSA)는 압력에 반응하는 접착제이다. 자세하게, 상기 감압 접착제(PSA)는 압력이 가해질 때 접착물질이 작용하는 접착제이다. 예를 들어, 상기 감압 접착제(PSA)는 상기 감압 접착제(PSA)가 표면에 작용되는 압력에 따라 접착 강도가 변할 수 있다. 즉, 상기 감압 접착제(PSA)가 표면에 작용되는 압력이 클 경우 접착 강도가 클 수 있다.
상기 점착 부재는 상기 기판 및 상기 반사 부재(400) 사이에 유체 형태로 도포된 후 일정 압력에 의해 고체로 변할 수 있다. 이에 따라, 상기 반사 부재(400)는 상기 기판에 접착될 수 있다.
상기 점착 부재의 두께는 약 45㎛ 내지 55㎛일 수 있다. 상기 점착 부재의 두께가 약 45㎛ 미만일 경우 상기 기판 및 상기 반사 부재(400) 사이에서 접착력 부족에 따른 박리 현상이 발생될 수 있고, 상기 점착 부재의 두께가 약 55㎛를 초과하는 경우 조명장치의 전체적인 두께가 증가될 수 있다.
또한, 상기 점착 부재의 점착력은 약 1,600g/inch 이상일 수 있다. 또한, 상기 점착 부재는 고온의 환경에서 접촉 면적 1cm2 당 수 kg의 중량을 지탱하는 접착 강도를 가질 수 있다.
이에 따라, 실시예에 따른 조명 장치는 고온의 환경에 노출되어도 상기 반사 부재(400)가 상기 기판으로부터 박리되어 분리되는 현상을 방지할 수 있다.
실시예에 따른 조명 장치는 커버 부재 등을 배치하여 차량에 적용될 수 있다.
도 4 내지 도 7은 실시예에 따른 조명 장치가 차량에 적용되는 일례를 도시한 도면들이다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 실시예들에 따른 조명 장치는 차량에 적용될 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 조명 장치는 도 4와 같이 자동차의 내부에 위치할 수도 있으며, 자동차 내부 또는 외부에서 조명 장치로 적용될 수 있는 모든 곳에 위치할 수 있다.
자세하게, 실시예들에 따른 조명 장치 상에 커버 부재가 배치됨에 따라, 조명 장치가 오프 상태인 경우에는 외부에서 조명 장치의 패턴이 시인되지 않을 수 있다.
상기 커버 부재는 광 투광성 원단일 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 부재는 광을 투과하거나 또는 반투과할 수 있다.
상기 커버 부재의 투과율은 약 3% 내지 30%일 수 있다. 상기 커버 부재의 투과율이 3% 미만인 경우 발광 부재(300)의 밝기를 높여야 하므로 발열에 따라 신뢰성이 저하될 수 있고, 투과율이 30%를 초과하는 경우 원단의 뒷부분이 시인되기 때문이다. 자세하게, 커버 부재의 투과율은 약 5% 내지 15%일 수 있다. 이는 투과율이 5% 미만인 경우 시인성이 떨어지게 되며, 투과율이 20% 이상인 경우 조명 장치의 밝기를 조절하기 어렵기 때문이다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치는, 커버 부재가 배치된 상태에서 200 내지 600 nit의 휘도를 가질 수 있다. 휘도는 조명 장치의 밝기를 의미하며, 휘도가 높을 수록 더 밝은 화면을 가지는 것을 의미한다. 이 때, 날씨가 흐린 경우는 주간 시인성이 최소 200nit 이상, 날씨가 맑은 경우 주간 시인성이 최소 300nit 이상이 확보되어야 한다. 또한, 발광부가 600nit를 초과하는 휘도를 가지는 경우 운전자의 시야를 방해할 수 있으며, 발광 부재(300)의 발열이 지나치게 높아지는 문제점이 생긴다. 따라서,
또한, 상기 커버 부재는 면, 마, 모, 비단, 석면 등 천연 섬유를 포함할 수 있으며, 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올섬유, 폴리아미드섬유, 폴리에스테르섬유, 아크릴섬유, 나일론, 폴리에틸렌테레프탈라이트, 폴리아크릴로니크릴, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리알킬파라옥시벤조레이트, 폴리테트라플루오르에틸렌 등 일반적으로 사용될 수 있는 모든 합성 섬유를 포함할 수 있다.
실시예들에 따른 조명 장치는 자동차에 구비된 장치의 사용 여부에 따라 온(on) 또는 오프(off)를 결정할 수 있다. 예를 들어, 발광 부재(300)는 자동차 차문 개폐에 따라 온(on) 또는 오프(off)될 수 있으며, 자동차의 안전 벨트 착용 유무에 따라 온(on) 또는 오프(off)될 수 있다.
도 5를 참조하면, 자동차(270)의 차문(271)이 열리는 경우, 조명 장치(1000)가 온(on)상태를 유지할 수도 있고, 주기적으로 점멸할 수도 있고, 오프(off) 상태에서 온(on) 상태로 변화할 수도 있으며, 사용자가 기 설정한 동작에 따라서 조명 장치가 발광할 수 있다.
또한, 도 6을 참조하면, 자동차(270)의 안전벨트(272)가 착용된 경우 조명 장치(1000)가 오프(off) 상태를 유지할 수 있고, 안전벨트(272)가 착용되지 않은 경우 조명 장치가 온(on) 상태로 변화할 수도 있고, 사용자가 기 설정한 동작에 따라서 조명 장치가 발광할 수 있다. 따라서, 사용자가 주행 중에 자동차 차문이 열리거나 자동차의 안전벨트 미착용을 한번에 알아채고, 그에 대한 대응책을 빠르게 세울 수 있어, 자동차의 안전 주행에 큰 도움이 될 수 있다. 일반적인 계기판에는 수 cm 가량의 작은 크기이기 때문에 운전자 또는 보조운전자가 쉽게 알아차릴 수 없지만, 실시예에 따른 조명 장치는 크기에 관계없이 구현할 수 있기 때문에, 사용자가 쉽게 파악할 수 있는 장점이 있다.
또한, 실시예에 따른 조명 장치는 가니시의 상부 또는 하부에 배치될 수 있다. 상기 가니시는 차량 내부 및 외부의 외관을 차체와 일체감을 가지도록 배치되는 부재일 수 있다.
도 7을 참조하면, 실시예에 따른 조명 장치(1000)는 하부 가니시(2100) 및 상부 가니시(2200) 사이에 배치될 수 있다.
상기 하부 가니시(2100) 및 상기 상부 가니시(2200)는 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 하부 가니시(2100) 및 상기 상부 가니시(2200)는 플렉서블할 수 있다. 상기 하부 가니시(2100) 및 상기 상부 가니시(2200)는 곡면을 포함할 수 있다.
또한 실시예에 따른 조명장치는 별도의 상기 하부 가니시 없이, 상기 상부 가니시 하단에 배치될 수 있다.
상기 상부 가니시는 반투명 또는 투명할 수 있다. 상기 상부 가니시가 투명한 경우, 상기 상부 가니시 상에 실시예의 원단부재가 배치될 수 있다. 상기 상부 가니시가 반투명 한 경우, 상기 원단부재가 생략될 수 있으며 상기 상부 가니시의 광 투과율은 3% 내지 30%일 수 있다.
또한, 상기 조명 장치의 상부 또는 하부에는 터치 기능을 수행하는 터치 전극을 포함하는 터치 패널(3000)이 배치될 수 있다. 상기 터치 패널(3000)은 상기 조명 장치(1000)와 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 터치 패널은 상기 조명 장치의 상부 또는 하부에 직접 배치될 수 있고, 또는, 상기 상부 가니시(2200)의 하부에 배치될 수 있다.
이에 따라, 차량 내부에서 터치 동작에 따라, 상기 조명 장치의 온/오프 기능 등 다양한 동작이 수행될 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 반사 부재;
    상기 반사 부재 상에 배치되고, 적어도 하나의 관통부를 포함하는 고정 부재;
    상기 반사 부재 상에 배치되며 상기 관통부에 배치되는 발광 부재; 및
    상기 고정 부재 상에 배치되는 패턴 부재를 포함하고,
    상기 고정 부재는,
    상기 반사 부재 상에 배치되는 제 1 고정부;
    상기 제 1 고정부 상에 배치되는 제 2 고정부; 및
    상기 제 2 고정부 상에 배치되는 제 3 고정부를 포함하고,
    상기 고정 부재는 상기 반사 부재 및 상기 패턴 부재 중 적어도 하나의 부재와 동일한 물질을 포함하는 조명 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 부재의 광 투과율은 0.01% 이하인 조명 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 고정부 및 상기 제 3 고정부는 동일한 물질을 포함하고,
    상기 제 3 고정부는 상기 패턴 부재와 동일한 물질을 포함하는 조명 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 고정부는 상기 반사 부재와 동일한 물질을 포함하는 조명 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 고정부 및 제 3 고정부는 PET(Polyethylene phthalate)를 포함하고,
    상기 제 2 고정부는 PC(Polycarbonate)를 포함하는 조명 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 조명 장치; 및
    상기 조명 장치 상에 배치되는 커버 부재를 포함하고,
    상기 커버 부재의 광 투과율은 3% 내지 30%인 차량용 조명 장치.
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