KR102657339B1 - Blast processing equipment and blast processing method - Google Patents
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Abstract
블라스트 가공 장치는, 연마재를 압축 공기와 함께 분사하는 노즐과, 연마재를 내부에 저류하는 저류부와, 원통 모양을 나타내며, 홈 모양의 오목부가 원주면 상에 마련되고, 중심축 방향으로 연장되는 회전축을 가지는 롤러와, 롤러를 회전축 둘레로 회전시키는 구동부와, 롤러에 인접하여 배치되고, 대향하는 오목부에 대해서 저류부에 저류된 연마재를 충전하는 충전부와, 충전부보다도 롤러의 회전 방향의 하류에서 롤러에 인접하여 배치되고, 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 생기는 기류를 이용하여, 대향하는 오목부로부터 연마재를 취출하는 취출부와, 취출부에 의해서 취출된 연마재를 노즐에 공급하는 공급 배관을 구비한다. The blast processing device includes a nozzle that sprays an abrasive with compressed air, a reservoir that stores the abrasive inside, a cylindrical shape, a groove-shaped concave portion is provided on the circumferential surface, and a rotating shaft extending in the direction of the central axis. A roller having a roller, a driving part that rotates the roller around the rotation axis, a charging part disposed adjacent to the roller and charging the abrasive stored in the reservoir with respect to the opposing concave part, and a roller downstream in the rotation direction of the roller from the charging part. It is disposed adjacent to and is provided with a blowout part that takes out the abrasive from the opposing recess using an airflow generated in a direction parallel to the direction of extension of the recess, and a supply pipe that supplies the abrasive taken out by the blowout part to the nozzle. do.
Description
본 개시는, 블라스트 가공 장치 및 블라스트 가공 방법에 관한 것이다. This disclosure relates to a blast processing device and a blast processing method.
압축 공기에 연마재를 혼합한 고기(固氣) 2상류(相流)를 분사 노즐로부터 피가공물을 향해서 분사함으로써, 표면 처리를 행하는 블라스트 가공은 널리 알려져 있다. 블라스트 가공은, 주조품의 스케일 제거나 플로 마크(flow mark) 제거, 녹 제거, 도장 피막의 제거, 베이스 처리 등에 이용된다. 게다가, 근래에는 전자 부품이나 광학 부품에서의 버(burr) 제거, 면취(面取), 면조도(面粗度) 조정, 에칭, 피막 제거 등 높은 가공 정밀도가 요구되는 용도로도 이용되고 있다. Blast processing, which performs surface treatment by spraying a two-phase stream of compressed air mixed with an abrasive from a spray nozzle toward a workpiece, is widely known. Blast processing is used to remove scale from cast products, remove flow marks, remove rust, remove paint films, base treatment, etc. In addition, in recent years, it has been used for applications requiring high processing precision, such as burr removal, chamfering, surface roughness adjustment, etching, and film removal from electronic and optical components.
블라스트 가공 능력은, 고기 2상류의 분사 압력과, 고기 2상류에 포함되는 연마재의 양의 영향을 받는다. 즉, 가공 정밀도를 올리려면, 블라스트 가공 중에 고기 2상류에서의 연마재의 함유량을 일정하게 유지할 필요가 있다. The blast processing ability is affected by the injection pressure of the meat two-phase stream and the amount of abrasive contained in the meat two-phase stream. In other words, in order to increase processing precision, it is necessary to keep the content of abrasives in the two phases of meat constant during blast processing.
특허 문헌 1에는, 연마재를 분사하는 장치가 기재되어 있다. 이 장치는, 연마재를 분사하는 분사 노즐과, 연마재를 장전 또는 포집하는 복수의 연마재 공급 구멍이 형성된 연마재 공급반(供給盤)과, 분사 노즐 및 연마재 공급 구멍과 연통하는 연마재 공급관과, 연마재 공급관과 연통하고 압축 공기를 공급하는 압축 공기 공급원과, 사출 공기를 도입하는 도관(導管)과, 도관 및 연마재 공급관과 연통하는 송수관을 구비한다. 연마재 공급 구멍은, 연마재 공급반의 원주면에 원주 방향으로 연속하는 홈이며, 중심축 방향에 평행하게 복수 형성되어 있다. 연마재는, 도관 및 송수관으로부터 사출되는 사출 공기에 의해서, 연마재 공급 구멍으로부터 떠올라, 연마재 공급관에 공급된다. 연마재는, 압축 공기 공급원으로부터 공급되는 압축 공기에 의해서, 연마재 공급관으로부터 분사 노즐로 압송된다. Patent Document 1 describes a device for spraying an abrasive. This device includes an abrasive supply plate having a spray nozzle for spraying an abrasive, a plurality of abrasive supply holes for loading or collecting the abrasive, an abrasive supply pipe communicating with the spray nozzle and the abrasive supply hole, and an abrasive supply pipe. It is provided with a compressed air supply source that communicates and supplies compressed air, a conduit that introduces injection air, and a water pipe that communicates with the conduit and the abrasive supply pipe. The abrasive supply hole is a groove continuous in the circumferential direction on the circumferential surface of the abrasive supply plate, and is formed in plural numbers parallel to the central axis direction. The abrasive rises from the abrasive supply hole by injection air injected from the conduit and water pipe and is supplied to the abrasive supply pipe. The abrasive is pressure-fed from the abrasive supply pipe to the spray nozzle by compressed air supplied from a compressed air supply source.
특허 문헌 1에 기재된 장치에서는, 분사 노즐로부터 분사되는 고기 2상류의 분사 압력이 높을수록, 블라스트 가공 능력은 높다. 분사 노즐에서의 분사 압력은, 압축 공기의 압력과 사출 공기의 압력과의 차분(差分)이다. 이 때문에, 분사 압력을 높게 하기 위해서는 사출 공기의 압력을 작게 억제할 필요가 있다. 그렇지만, 사출 공기의 압력을 작게 억제한 경우, 연마재 공급 구멍에 연마재가 잔류하여, 정량의 연마재를 분사 노즐에 공급할 수 없을 우려가 있다. In the device described in Patent Document 1, the higher the injection pressure of the two phases of meat sprayed from the injection nozzle, the higher the blast processing ability. The injection pressure at the injection nozzle is the difference between the pressure of compressed air and the pressure of injection air. For this reason, in order to increase the injection pressure, it is necessary to suppress the pressure of the injection air to a low level. However, when the pressure of the injection air is suppressed low, there is a risk that the abrasive remains in the abrasive supply hole, making it impossible to supply a fixed amount of abrasive to the injection nozzle.
본 개시는, 정량의 연마재를 분사할 수 있는 블라스트 가공 장치 및 블라스트 가공 방법을 제공한다. The present disclosure provides a blast processing device and a blast processing method capable of spraying a fixed amount of abrasive.
본 개시에 관한 블라스트 가공 장치는, 노즐과, 저류부와, 롤러와, 구동부와, 충전부와, 취출부와, 공급 배관을 구비한다. 노즐은, 연마재를 압축 공기와 함께 분사한다. 저류부는, 연마재를 내부에 저류한다. 롤러는, 원통 모양을 나타내며, 홈 모양의 오목부가 원주면 상에 마련되고, 중심축 방향으로 연장되는 회전축을 가진다. 구동부는, 롤러를 회전축 둘레로 회전시킨다. 충전부는, 롤러에 인접하여 배치되고, 대향하는 오목부에 대해서 저류부에 저류된 연마재를 충전한다. 취출부는, 충전부보다도 롤러의 회전 방향의 하류에서 롤러에 인접하여 배치되고, 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 생기는 기류를 이용하여, 대향하는 오목부로부터 연마재를 취출한다. 공급 배관은, 취출부와, 취출부에 의해서 취출된 연마재를 노즐에 공급한다. The blast processing device according to the present disclosure includes a nozzle, a reservoir, a roller, a drive unit, a filling unit, an extraction unit, and a supply pipe. The nozzle sprays the abrasive along with compressed air. The storage portion stores the abrasive inside. The roller has a cylindrical shape, a groove-shaped concave portion is provided on the circumferential surface, and a rotation axis extending in the direction of the central axis. The driving unit rotates the roller around the rotation axis. The filling section is disposed adjacent to the roller, and charges the opposing concave section with the abrasive stored in the storage section. The take-out portion is disposed adjacent to the roller in the direction of rotation of the roller downstream of the charging portion, and takes out the abrasive from the opposing concave portion using an air current generated in a direction parallel to the direction of extension of the concave portion. The supply pipe supplies the blow-out unit and the abrasive taken out by the blow-out part to the nozzle.
이 블라스트 가공 장치에 의하면, 연마재는, 저류부로부터 충전부로 이동한다. 연마재는, 충전부에서 롤러의 오목부에 충전된다. 오목부에 충전된 연마재는, 롤러가 구동부에 의해 회전축 둘레로 회전하는 것에 의해 취출부로 이동된다. 취출부에서, 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 기류가 생기고 있기 때문에, 연마재는, 오목부로부터 취출된다. 취출된 연마재는, 기류에 의해 취출부로부터 공급 배관을 통해서 노즐로 공급된다. 취출부에서 오목부의 연장 방향과 기류의 발생 방향이 일치하기 때문에, 연마재를 떠오르게 하는 힘이 불필요하게 된다. 게다가, 기류를 발생시키는 공기의 압력이 그대로 연마재에 작용한다. 이 때문에, 연마재는, 연마재를 떠오르게 하여 취출하는 경우와 비교하여 작은 압력으로 오목부로부터 취출된다. 이것에 의해, 취출부는, 연마재를 떠오르게 하여 취출하는 경우와 비교하여 오목부에 충전된 연마재의 잔류량을 억제할 수 있다. 따라서, 본 개시에 관한 블라스트 가공 장치는, 정량의 연마재를 분사할 수 있다. According to this blast processing device, the abrasive moves from the storage section to the charging section. The abrasive is filled into the concave portion of the roller from the filling portion. The abrasive material filled in the concave portion is moved to the take-out portion when the roller rotates around the rotation axis by the drive portion. Since an airflow is generated in a direction parallel to the extension direction of the concave portion in the blowout portion, the abrasive is taken out from the concave portion. The taken-out abrasive is supplied to the nozzle through an airflow from the take-out unit through a supply pipe. Since the extension direction of the concave portion in the blow-out portion coincides with the direction in which the air flow is generated, the force to lift the abrasive becomes unnecessary. In addition, the air pressure that generates the air flow directly acts on the abrasive. For this reason, the abrasive is taken out from the concave portion with a lower pressure compared to the case where the abrasive is taken out by floating it. As a result, the extraction portion can suppress the residual amount of the abrasive filled in the recess compared to the case where the abrasive is lifted and taken out. Therefore, the blast processing device according to the present disclosure can spray a fixed amount of abrasive.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치에서는, 취출부는, 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 연장되는 관로를 가져도 괜찮다. 그리고, 취출부에 대향하는 오목부와 관로의 내벽에 의해서, 연마재를 취출하면서 공급 배관으로 이송하는 기류를 유통시키는 유로가 형성되어도 괜찮다. 취출부의 관로는 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 연장되어 있으므로, 관로 및 대향하는 오목부에 의해서 유로가 형성된다. 유로에서 기류가 생기는 것에 의해서, 연마재는, 오목부로부터 취출된다. 유로에서 오목부의 연장 방향과, 기류의 발생 방향과, 관로의 연장 방향이 일치하기 때문에, 오목부로부터 취출되는 연마재는, 비산하지 않고 안정되게 오목부로부터 공급 배관으로 공급된다. 따라서, 오목부로부터 공급 배관에 정량의 연마재를 공급할 수 있다. In the blast processing device according to one embodiment, the extraction portion may have a pipe extending in a direction parallel to the direction in which the concave portion extends. Additionally, a flow path may be formed by the concave portion facing the blowout portion and the inner wall of the pipe to distribute the airflow that is conveyed to the supply pipe while taking out the abrasive. Since the pipe of the extraction unit extends in a direction parallel to the extension direction of the concave portion, a flow path is formed by the pipe and the opposing concave portion. The abrasive is taken out from the concave portion by an airflow occurring in the flow path. Since the extension direction of the concave portion in the flow path, the direction in which the air flow occurs, and the extension direction of the pipe line coincide, the abrasives taken out from the concave portion are stably supplied from the concave portion to the supply pipe without scattering. Therefore, a fixed amount of abrasive can be supplied from the concave portion to the supply pipe.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치에서는, 오목부는, 롤러의 중심축 방향으로 연장되는 홈이며, 양단이 개구단이라도 괜찮다. 이 경우, 오목부의 양단이 개구되어 있는 것에 의해서, 노즐을 향하는 기류의 저해 및 분산이 억제되므로, 효율 좋게 연마재를 노즐에 공급할 수 있다. 따라서, 본 개시에 관한 블라스트 가공 장치는, 정량의 연마재를 분사할 수 있다. In the blast processing device according to one embodiment, the concave portion is a groove extending in the direction of the central axis of the roller, and both ends may be open ends. In this case, since both ends of the concave portion are open, obstruction and dispersion of the airflow toward the nozzle are suppressed, so the abrasive can be efficiently supplied to the nozzle. Therefore, the blast processing device according to the present disclosure can spray a fixed amount of abrasive.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치에서는, 공급 배관과 접속되고, 기류보다 저압의 보조 압축 공기를 공급하는 보조 압축 공기 공급부를 더 구비해도 괜찮다. 이 경우, 기류의 공기의 압력은, 기류를 발생시키는 공기의 압력과 보조 압축 공기와의 차압(差壓)에 의해 결정된다. 보조 압축 공기 공급부로부터 보조 압축 공기를 공급함으로써, 취출부에서의 기류를 발생시키는 공기가 고압이 되는 것을 억제할 수 있다. 이것에 의해, 롤러의 회전과 관계없이 공급 배관에 연마재가 취입()되는 것이 억제되어, 안정되게 연마재를 노즐에 공급할 수 있다. The blast processing device according to one embodiment may further include an auxiliary compressed air supply section that is connected to the supply pipe and supplies auxiliary compressed air at a lower pressure than the air stream. In this case, the pressure of the air in the air flow is determined by the differential pressure between the pressure of the air generating the air flow and the auxiliary compressed air. By supplying auxiliary compressed air from the auxiliary compressed air supply section, it is possible to prevent the air that generates the airflow in the blowout section from becoming high-pressure. As a result, abrasives are blown into the supply pipe regardless of the rotation of the roller ( ) is suppressed, and the abrasive can be stably supplied to the nozzle.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치에서는, 저류부 및 취출부에 접속되고, 노즐이 연마재를 분사하는 경우에 저류부 및 취출부에 가압용 압축 공기를 공급하는 압축 공기 공급부를 더 구비해도 괜찮다. 그리고, 저류부는, 밀봉 가능해도 괜찮다. 그리고, 압축 공기 공급부로부터 저류부에 공급되는 가압용 압축 공기는, 저류부 내를 가압해도 괜찮다. 그리고, 압축 공기 공급부로부터 취출부에 공급되는 가압용 압축 공기는, 기류를 발생시켜도 괜찮다. 이 경우, 압축 공기 공급부로부터 저류부에 공급되는 가압용 압축 공기에 의해, 밀봉 가능한 저류부 내가 가압되는 것에 의해서, 충전부를 통해서 오목부에 조밀하게 충전되기 때문에, 오목부마다의 연마재의 양의 차이를 작게 억제할 수 있다. 또, 압축 공기 공급부로부터 취출부에 가압용 압축 공기가 공급되고, 기류가 발생되므로, 연마재를 밀어 내도록 오목부로부터 취출할 수 있다. 따라서, 오목부에 충전된 연마재의 잔류량을 억제할 수 있다. The blast processing device according to one embodiment may further include a compressed air supply section that is connected to the reservoir and the outlet and supplies compressed air for pressurization to the reservoir and the outlet when the nozzle sprays the abrasive. Additionally, the storage portion may be sealed. In addition, the compressed air for pressurization supplied to the reservoir from the compressed air supply unit may pressurize the inside of the reservoir. In addition, the compressed air for pressurization supplied from the compressed air supply unit to the blowing unit may generate an airflow. In this case, the inside of the sealable reservoir is pressurized by the pressurizing compressed air supplied to the reservoir from the compressed air supply unit, and the recess is densely filled through the filling unit, so the amount of abrasive for each recess is different. can be suppressed to a small extent. In addition, compressed air for pressurization is supplied from the compressed air supply part to the blowing part, and an air current is generated, so that the abrasive can be blown out from the concave part to push it out. Accordingly, the residual amount of the abrasive filled in the recess can be suppressed.
본 개시의 다른 측면인 블라스트 가공 방법은, 블라스트 가공 장치가 행하는 블라스트 가공 방법으로서, 이하의 스텝을 구비한다. The blast processing method, which is another aspect of the present disclosure, is a blast processing method performed by a blast processing device and includes the following steps.
(1) 회전하는 원통 모양의 롤러의 원주면 상에 마련된 홈 모양의 오목부에 연마재를 충전하는 충전 스텝(1) A filling step for filling an abrasive into a groove-shaped recess provided on the circumferential surface of a rotating cylindrical roller.
(2) 롤러를 회전시키는 것에 의해, 연마재가 충전된 위치로부터 롤러의 회전 방향의 하류로 오목부를 이동시키는 이동 스텝(2) A moving step of moving the concave portion from the position filled with the abrasive material to the downstream in the rotation direction of the roller by rotating the roller.
(3) 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 생기는 기류를 이용하여, 대향하는 오목부로부터 연마재를 취출하고, 노즐에 공급하는 공급 스텝(3) A supply step in which abrasives are taken out from opposing concave parts using an air current generated in a direction parallel to the extension direction of the concave part, and supplied to the nozzle.
(4) 노즐로부터 연마재를 압축 공기와 함께 분사하는 분사 스텝(4) Spraying step in which abrasives are sprayed together with compressed air from a nozzle.
이 블라스트 가공 방법에 의하면, 충전 스텝에서는, 연마재는, 롤러의 원주면 상에 마련된 오목부에 충전된다. 이동 스텝에서는, 오목부에 충전된 연마재는, 롤러가 회전하는 것에 의해 연마재를 충전한 위치로부터 롤러의 회전 방향의 하류로 이동한다. 공급 스텝에서는, 기류가 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 생기는 것에 의해서, 연마재는, 오목부로부터 취출되어, 노즐로 공급된다. 분사 스텝에서는, 노즐은 오목부로부터 공급된 연마재를 분사한다. 이동 스텝에서, 롤러의 회전에 의해 연마재를 충전한 오목부가 순차 이동하기 때문에, 기류에 의해서 연속적으로 오목부로부터 연마재가 취출된다. 공급 스텝에서는, 오목부의 연장 방향과 기류의 발생 방향이 일치하기 때문에, 연마재를 떠오르게 하는 힘이 불필요하게 된다. 게다가, 기류를 발생시키는 공기의 압력이 그대로 연마재에 작용한다. 이 때문에, 연마재는, 연마재를 떠오르게 하여 취출하는 경우와 비교하여 작은 압력으로 오목부로부터 취출된다. 이것에 의해, 취출부는, 연마재를 떠오르게 하여 취출하는 경우와 비교하여 오목부에 충전된 연마재의 잔류량을 억제할 수 있다. 따라서, 본 개시에 관한 블라스트 가공 방법은, 정량의 연마재를 분사할 수 있다. According to this blast processing method, in the filling step, the abrasive is filled into a recess provided on the circumferential surface of the roller. In the moving step, the abrasive filled in the concave portion moves downstream in the rotation direction of the roller from the position where the abrasive is filled as the roller rotates. In the supply step, an airflow is generated in a direction parallel to the extension direction of the concave portion, so that the abrasive is taken out from the concave portion and supplied to the nozzle. In the spraying step, the nozzle sprays the abrasive supplied from the concave portion. In the moving step, the recesses filled with the abrasive are sequentially moved by the rotation of the roller, so the abrasive is continuously taken out from the recesses by the air current. In the supply step, since the direction of extension of the concave portion and the direction in which the air flow is generated coincide, the force to lift the abrasive becomes unnecessary. In addition, the air pressure that generates the air flow directly acts on the abrasive. For this reason, the abrasive is taken out from the concave portion with a lower pressure compared to the case where the abrasive is taken out by floating it. As a result, the extraction portion can suppress the residual amount of the abrasive filled in the recess compared to the case where the abrasive is lifted and taken out. Therefore, the blast processing method according to the present disclosure can spray a fixed amount of abrasive.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 방법에서는, 이동 스텝은, 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 연장되는 관로의 내벽, 및 관로에 대향하는 오목부에 의해서 유로를 형성하는 유로 형성 스텝을 가져도 괜찮다. 유로 형성 스텝에서, 관로는 오목부의 연장 방향과 평행한 방향으로 연장되어 있으므로, 관로 및 대향하는 오목부에 의해서 유로가 형성된다. 유로에서 기류가 생기는 것에 의해서, 연마재는, 오목부로부터 취출된다. 유로에서 오목부의 연장 방향과, 기류의 발생 방향과, 관로의 연장 방향이 일치하기 때문에, 오목부로부터 취출되는 연마재는, 비산하지 않고 안정되게 오목부로부터 공급 배관으로 공급된다. 따라서, 오목부로부터 공급 배관에 정량의 연마재를 공급할 수 있다. In the blast processing method according to one embodiment, the moving step may have a flow path forming step that forms a flow path by the inner wall of the pipe extending in a direction parallel to the extension direction of the concave portion, and the concave portion facing the pipe. In the flow path forming step, since the pipe extends in a direction parallel to the extension direction of the concave portion, a flow path is formed by the pipe and the opposing concave portion. The abrasive is taken out from the concave portion by an airflow occurring in the flow path. Since the extension direction of the concave portion in the flow path, the direction in which the air flow occurs, and the extension direction of the pipe line coincide, the abrasives taken out from the concave portion are stably supplied from the concave portion to the supply pipe without scattering. Therefore, a fixed amount of abrasive can be supplied from the concave portion to the supply pipe.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 방법에서는, 오목부는, 롤러의 중심축 방향으로 연장되는 홈이며, 양단이 개구단이라도 괜찮다. 이 경우, 오목부의 양단이 개구되어 있는 것에 의해서, 노즐을 향하는 기류의 저해 및 분산이 억제되므로, 효율 좋게 연마재를 노즐에 공급할 수 있다. 따라서, 본 개시에 관한 블라스트 가공 방법은, 정량의 연마재를 분사할 수 있다. In the blast processing method according to one embodiment, the concave portion is a groove extending in the direction of the central axis of the roller, and both ends may be open ends. In this case, since both ends of the concave portion are open, obstruction and dispersion of the airflow toward the nozzle are suppressed, so the abrasive can be efficiently supplied to the nozzle. Therefore, the blast processing method according to the present disclosure can spray a fixed amount of abrasive.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 방법에서는, 공급 스텝은, 연마재의 노즐로의 공급에서, 기류보다 저압의 보조 압축 공기를 공급하는 보조 스텝을 더 가져도 괜찮다. 이 경우, 기류의 공기의 압력은, 기류를 발생시키는 공기의 압력과 보조 압축 공기와의 차압에 의해 결정된다. 보조 스텝에서, 보조 압축 공기가 공급됨으로써, 기류를 발생시키는 공기가 고압이 되는 것을 억제할 수 있다. 이것에 의해, 롤러의 회전과 관계없이 관로에 연마재가 취입되는 것이 억제되어, 안정되게 연마재를 노즐에 공급할 수 있다. In the blast processing method according to one embodiment, the supply step may further include an auxiliary step for supplying auxiliary compressed air with a lower pressure than the air flow when supplying the abrasive to the nozzle. In this case, the pressure of the air in the air flow is determined by the differential pressure between the pressure of the air generating the air flow and the auxiliary compressed air. By supplying auxiliary compressed air in the auxiliary step, it is possible to prevent the air generating the airflow from becoming high pressure. This prevents the abrasive from being blown into the pipe regardless of the rotation of the roller, and allows the abrasive to be stably supplied to the nozzle.
일 실시 형태에 관한 블라스트 가공 방법에서는, 블라스트 가공 장치는, 연마재를 저류하고, 밀봉 가능한 저류부를 더 구비하며, 충전 스텝에서는, 저류부에 가압용 압축 공기를 공급함으로써, 저류부 내를 가압하고, 공급 스텝에서는, 오목부에 가압용 압축 공기를 공급함으로써, 기류를 발생시켜도 괜찮다. 이 경우, 충전 스텝에서, 가압용 압축 공기에 의해 밀봉 가능한 저류부 내가 가압되는 것에 의해서, 오목부에 조밀하게 충전되기 때문에, 오목부마다의 연마재의 양의 차이를 작게 억제할 수 있다. 또, 공급 스텝에서, 가압용 압축 공기가 공급되고, 기류가 발생되므로, 연마재를 밀어 내도록 오목부로부터 취출할 수 있다. 따라서, 오목부에 충전된 연마재의 잔류량을 억제할 수 있다. In the blast processing method according to one embodiment, the blast processing device further includes a reservoir that stores the abrasive and can be sealed, and in the charging step, compressed air for pressurization is supplied to the reservoir to pressurize the inside of the reservoir, In the supply step, an airflow may be generated by supplying compressed air for pressurization to the concave portion. In this case, in the filling step, the inside of the sealable reservoir is pressurized by the compressed air for pressurization, so that the recesses are densely filled, so that the difference in the amount of abrasive for each recess can be suppressed small. Additionally, in the supply step, compressed air for pressurization is supplied and an air current is generated, so that the abrasive can be taken out from the concave portion to push it out. Accordingly, the residual amount of the abrasive filled in the recess can be suppressed.
본 개시에 관한 블라스트 가공 장치 및 블라스트 가공 방법에 의하면, 정량의 연마재를 분사할 수 있다. According to the blast processing device and blast processing method according to the present disclosure, a fixed amount of abrasive can be sprayed.
도 1은, 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치를 나타내는 전체 단면도이다.
도 2는, 도 1에 관한 연마재 공급 장치를 나타내는 사시 단면도이다.
도 3은, 도 1에 관한 연마재 공급 장치의 취출부 주변의 상세 사시도이다.
도 4는, 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치의 전체 공정을 나타내는 플로우차트이다.
도 5는, 블라스트 가공 처리의 플로우차트이다.
도 6은, 변형예에 관한 연마재 공급 장치를 나타내는 사시 단면도이다.
도 7은, 비교예의 연마재 공급 장치를 나타내는 사시 단면도이다. 1 is an overall cross-sectional view showing a blast processing device according to an embodiment.
FIG. 2 is a perspective cross-sectional view showing the abrasive supply device according to FIG. 1.
FIG. 3 is a detailed perspective view around the take-out portion of the abrasive supply device shown in FIG. 1.
Figure 4 is a flow chart showing the overall process of the blast processing device according to the embodiment.
Figure 5 is a flow chart of blast processing.
Figure 6 is a perspective cross-sectional view showing an abrasive supply device according to a modification.
Figure 7 is a perspective cross-sectional view showing an abrasive supply device of a comparative example.
이하, 도면을 참조하여, 본 개시의 실시 형태에 대해 설명한다. 또, 이하의 설명에서, 동일 또는 상당 요소에는 동일 부호를 부여하고, 중복하는 설명은 반복하지 않는다. 도면의 치수 비율은, 설명의 것과 반드시 일치하고 있지 않다. 「상」 「하」 「좌」 「우」의 단어는, 도시하는 상태에 근거하는 것이며, 편의적인 것이다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this disclosure will be described with reference to the drawings. In addition, in the following description, identical or equivalent elements are given the same reference numerals, and overlapping descriptions are not repeated. The dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those in the description. The words “top,” “bottom,” “left,” and “right” are based on the state shown and are for convenience.
(블라스트 가공 장치)(Blast processing equipment)
도 1은, 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치를 나타내는 전체 단면도이다. 도 1에 나타내는 블라스트 가공 장치(1)는, 연마재 공급 장치(2)에 의해서 공급된 정량의 연마재(3)를 분사하는 장치이다. 블라스트 가공 장치(1)는, 연마재(3)를 피가공물(4)에 대해서 분사함으로써, 절단, 홈 가공, 구멍 가공 등의 절삭(切削) 가공 방법 중 하나인 블라스트 가공을 행한다. 블라스트 가공 장치(1)의 분사 방식은, 예를 들면, 직압식 샌드 블라스트이다. 연마재(3)는, 예를 들면, 알루미나 분말, 선철(銑鐵) 그릿(grit), 주형 그릿 등이다. 피가공물(4)은, 예를 들면, 세라믹 재료, 글라스 재료 등의 경취 재료, CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics) 재료 등의 난절삭(難切削) 재료이다. 1 is an overall cross-sectional view showing a blast processing device according to an embodiment. The blast processing device 1 shown in FIG. 1 is a device that sprays a fixed amount of abrasive 3 supplied by an abrasive
블라스트 가공 장치(1)는, 연마재 공급 장치(2)와, 가공부(5)와, 회수부(6)와, 집진부(7)를 구비할 수 있다. 블라스트 가공 장치(1)는, 연마재 공급 장치(2)를 통해서 공급된 연마재(3) 및 압축 공기의 혼합 유체를, 가공부(5)에서 피가공물(4)로 분사하고, 블라스트 가공을 행한다. 블라스트 가공 장치(1)는, 가공부(5)에서 사용된 연마재(3)를 회수하여 재사용한다. 가공부(5)가 피가공물(4)의 블라스트 가공을 행할 때, 사용된 연마재(3)를 포함하는 분립체(粉粒體)(8)가 생긴다. 분립체(8)는, 예를 들면, 재사용 가능한 연마재(3), 파쇄된 재사용 불가능한 연마재(3), 피가공물(4)로부터 연마재(3)의 분사에 의해 삭박(削剝, 깎여 벗겨짐)되어 생긴 절삭분(切削粉)을 포함한다. 블라스트 가공 장치(1)는, 분립체(8)를 가공부(5)로부터 회수부(6)로 회수한다. 블라스트 가공 장치(1)는, 분립체(8) 중, 재사용 가능한 연마재(3)를 회수부(6)로부터 연마재 공급 장치(2)로 보낸다. 블라스트 가공 장치(1)는, 재사용 가능한 연마재(3)를 연마재 공급 장치(2)를 거쳐 다시 가공부(5)로 공급하여, 분사한다. 블라스트 가공 장치(1)는, 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분을 회수부(6)로부터 집진부(7)로 보내어, 집적한다. The blast processing device 1 may include an
(가공부)(Processing Department)
가공부(5)는, 피가공물(4)의 블라스트 가공을 행한다. 가공부(5)는, 케이스(501), 노즐(502), 가공대(503), 노즐 구동부(504), 및 컨베이어 구동부(505)를 가진다. 케이스(501)는, 상부 케이스(506), 하부 케이스(507), 및 외부 틀(508)을 가질 수 있다. 케이스(501)는, 그 내부에 가공실(509)을 가진다. 가공실(509)은, 예를 들면, 상부 케이스(506) 및 하부 케이스(507)의 내부에 형성되어 있다. The
상부 케이스(506)는, 예를 들면, 저면이 개구된 상자 모양을 나타낸다. 상부 케이스(506)는, 가공실(509)을 형성하는 부재 중 하나이다. 상부 케이스(506)는, 관찰창(510) 및 통과판(511)을 포함할 수 있다. 관찰창(510)은, 상부 케이스(506)의 상부에 마련되어 있다. 관찰창(510)은, 예를 들면, 가공실(509)에 연통하는 개구에서, 석영 글라스 등으로 형성된 판 부재를 창틀 부재에 끼워넣어 형성된다. 관찰창(510)에 의해, 가공실(509)의 내부를 관찰할 수 있다. 통과판(511)은, 상부 케이스(506)의 하단면에 배치된다. 통과판(511)에는, 분립체(8)가 저부를 향해 통과할 수 있는 복수의 개구가 마련되어 있다. The
하부 케이스(507)는, 예를 들면, 상단면이 개구된 역(逆)사각뿔대 형상을 나타낸다. 하부 케이스(507)는, 가공실(509)을 형성하는 부재 중 하나이다. 하부 케이스(507)의 상단에는, 상부 케이스(506)의 하단이 끼워 장착되는 틀체가 세워 마련되어 있다. 상부 케이스(506)는, 예를 들면, 틀체의 한 변에 회동 가능하게 접속된다. 상부 케이스(506)를 회동시킴으로써, 가공실(509)을 개폐할 수 있다. 또, 하부 케이스(507)의 하단에는, 후술의 회수 도관(601)이 접속되어 있다. 가공실(509)은, 후술의 분급부(602)와 후술의 회수 도관(601)을 매개로 하여 연결되어 있다. The
외부 틀(508)은, 예를 들면, 상하 단면(端面)이 개구된 상자 모양을 나타낸다. 외부 틀(508)은, 블라스트 가공 장치(1)의 설치면에 대해서 가공부 베이스(512)를 가진다. 외부 틀(508)은, 가공부 베이스(512)에 세워 마련되어 있다. 외부 틀(508)은, 하부 케이스(507)를 가공부 베이스(512)로부터 이간시켜 지지한다. 외부 틀(508)의 상단은, 예를 들면, 하부 케이스(507)의 상단의 틀체에 고정되어 있다. The
노즐(502)은, 예를 들면, 상부 케이스(506)의 가공실(509) 내의 상부에 배치된다. 노즐(502)은, 연마재(3)를 압축 공기와 함께 분사한다. 노즐(502)은, 연마재(3)를 후술의 취출용 압축 공기(75) 및 후술의 보조 압축 공기(83)와 함께 혼합 유체(고기 2상류)로서 분사할 수 있다. 노즐(502)은, 예를 들면, 직압식 샌드 블라스트용의 블라스트 노즐이다. The
가공대(503)는, 피가공물(4)을 재치시키는 받침대이다. 가공대(503)는, 상부 케이스(506)의 가공실(509) 내에 배치된다. 가공대(503)는, 노즐(502)의 연마재(3)의 분사 방향에서, 노즐(502)의 연장 방향에 직교하도록 컨베이어 구동부(505) 상에 재치된다. 피가공물(4)을 재치하는 가공대(503)의 면은, 피가공물(4)을 흡착하는 면이라도 좋다. The processing table 503 is a stand on which the
노즐 구동부(504)는, 상부 케이스(506)의 외측 상면에 배치된다. 노즐 구동부(504)는, 노즐(502)과 접속된다. 노즐 구동부(504)는, 피가공물(4)이 노즐(502)에 의한 연마재(3)의 분사 영역에 대해서 상대 이동하도록 노즐(502)을 이동시킨다. 컨베이어 구동부(505)는, 통과판(511)의 상면에 재치된다. 컨베이어 구동부(505)는, 가공대(503)의 하면과 접속한다. 컨베이어 구동부(505)는, 피가공물(4)이 노즐(502)에 의한 연마재(3)의 분사 영역에 대해서 상대 이동하도록 가공대(503)를 이동시킨다. 컨베이어 구동부(505)는, 예를 들면 X－Y스테이지 등의 이동 기구이다. 노즐 구동부(504) 또는 컨베이어 구동부(505)는, 적어도 어느 일방이 피가공물을 상대 이동시킬 수 있다. 노즐 구동부(504) 및 컨베이어 구동부(505)에서의 주사(走査)는, 피가공물(4)의 크기, 형상 등에 맞추어 조정된다. The
(회수부)(Recovery Department)
회수부(6)는, 가공부(5)에서의 피가공물(4)의 블라스트 가공 과정에서 생긴 분립체(8)를 회수한다. 회수부(6)는, 분립체(8) 중, 재사용 가능한 연마재(3)를 후술의 탱크(11)로 보낸다. 회수부(6)는, 분립체(8) 중, 재사용 불가능한 연마재(3), 피가공물(4)이 박리하여 생긴 절삭분 등을 후술의 집진기(702)에 보낸다. 회수부(6)는, 회수 도관(601), 및 분급부(602)를 가진다. 회수 도관(601)은, 일단을 하부 케이스(507)와 접속하고, 타단을 분급부(602)와 접속하는 관이다. 회수 도관(601)은, 분립체(8)를 후술의 집진기(702)가 발생시키는 기류에 실어 하부 케이스(507)로부터 분급부(602)로 보낸다. The recovery unit 6 recovers the
분급부(602)는, 그 상부가 후술의 집진(集塵) 도관(701)과 연통되어 있다. 분급부(602)는, 하부에서, 후술의 공급 밸브(12)를 매개로 하여 후술의 탱크(11)와 연통되어 있다. 분급부(602)는, 예를 들면, 절구 모양의 중공의 구조이다. 분급부(602)는, 회수 도관(601)으로부터 보내져 온 분립체(8)를, 재사용 가능한 연마재(3)와, 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분으로 분급한다. 분급부(602)는, 예를 들면, 사이클론이다. The upper part of the
분립체(8)는, 예를 들면, 분급부(602) 내에서 선회한다. 분립체(8) 중, 재사용 가능한 연마재(3)는, 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분과 비교하여 무겁다. 비교적 무거운 입자인 재사용 가능한 연마재(3)는, 선회 속도가 감속될 때에 중력에 의해 분급부(602) 내의 후술의 공급 밸브(12) 부근에 낙하하여 집적된다. 후술의 저류부용 압축 공기(74)가 후술의 탱크(11) 내에 유입되지 않고, 후술의 공급 밸브(12)가 개방되어, 후술의 탱크(11)와 분급부(602)가 연통되어 있는 경우, 분급부(602) 내의 후술의 공급 밸브(12) 부근에 집적된 재사용 가능한 연마재(3)는, 연마재 공급 장치(2)의 후술의 탱크(11)로 보내어진다. 비교적 가벼운 입자인 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분은, 분급부(602) 상부에 접속되어 있는 후술의 집진 도관(701)으로 보내어진다. The
(집진부)(Dust collection department)
집진부(7)는, 회수부(6)에서 회수된 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분을 집적한다. 집진부(7)는, 집진 도관(701) 및 집진기(702)를 가진다. 집진 도관(701)은, 일단을 분급부(602)에 접속하고, 타단을 집진기(702)에 접속하는 관이다. 집진 도관(701)은, 분급부(602)로부터 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분을 집진기(702)에 보낸다. The
집진기(702)는, 집진 도관(701)으로부터 보내져 온 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분을 집적한다. 집진기(702)는, 미도시의 흡인력 발생원 및 필터를 가진다. 흡인력 발생원을 작동시킴으로써, 집진기(702)에 연통하는 가공실(509), 회수 도관(601), 분급부(602), 및 집진 도관(701) 내에서, 집진기(702)로 향하여 기류가 발생한다. 흡인력 발생원의 작동에 의해, 집진 도관(701)으로부터 보내져 온 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분은, 공기와 함께 집진기(702) 내에 흡인된다. 집진기(702) 내에서, 필터는, 집진 도관(701)과 흡인력 발생원과의 경로에 배치된다. 필터는, 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분을 포집한다. 필터에 의해서, 공기만이 흡인력 발생원으로 이송된다. 포집된 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분은, 필터를 떼어냄으로써 회수할 수 있다. The
(연마재 공급 장치)(abrasive supply device)
도 2는, 도 1에 관한 연마재 공급 장치를 나타내는 사시 단면도이다. 도 3은, 도 1에 관한 연마재 공급 장치의 취출부 주변의 상세 사시도이다. 도 2 및 도 3에 나타내는 연마재 공급 장치(2)는, 저류부(10)와, 충전부(20)와, 롤러(30)와, 구동부(40)와, 취출부(50)와, 공급 배관(60)을 구비한다. 연마재 공급 장치(2)는, 압축 공기 공급부(70)와, 보조 압축 공기 공급부(80)를 더 구비할 수 있다. 연마재 공급 장치(2)는, 저류부(10)에서 저류된 연마재(3)를, 충전부(20), 롤러(30), 취출부(50), 및 공급 배관(60)을 통해서 노즐(502)로 공급하고, 노즐(502)로부터 압축 공기와 함께 분사한다. FIG. 2 is a perspective cross-sectional view showing the abrasive supply device according to FIG. 1. FIG. 3 is a detailed perspective view around the take-out portion of the abrasive supply device shown in FIG. 1. The
저류부(10)는, 연마재(3)를 내부에 저류한다. 저류부(10)는, 탱크(11), 공급 밸브(12), 및 바이브레이터(13)를 가진다. 탱크(11)는, 연마재(3)를 저류하는 용기이다. 탱크(11)는, 예를 들면, 상부에 상자 형상을 이루는 상자부와, 하부에 상단면이 개구된 역사각뿔대 형상을 나타내는 역사각뿔대로 구성된다. 탱크(11)는, 상부의 상면에서, 공급 밸브(12) 및 분급부(602)와 접속될 수 있다. 탱크(11)는, 역사각뿔대부의 하단에서 충전부(20)와 접속된다. 탱크(11)는, 저류하고 있는 연마재(3)를 상자부로부터 역사각뿔대부의 하부로 강하시키고, 연통하고 있는 충전부(20)에 공급한다. 탱크(11)는 밀봉 가능하다. The
공급 밸브(12)는, 탱크(11)의 상부의 상면에 접속된다. 공급 밸브(12)는, 탱크(11)와 분급부(602)를 연통 또는 차단하는 밸브이다. 공급 밸브(12)는, 예를 들면, 덤프 밸브(dump valve) 또는 에어 실린더 등의 구동에 의해 원추(圓錐) 형상의 밸브를 상하이동시키는 삼각 밸브이다. 공급 밸브(12)는, 탱크(11) 내가 소정의 압력보다도 가압된 경우에는 닫힌다. 이 경우, 탱크(11)는, 밀봉된다. 공급 밸브(12)는, 개폐되는 것에 의해, 탱크(11) 및 분급부(602)를 연통 또는 차단하고, 분급부(602)로부터 탱크(11)로의 연마재(3)의 공급을 제어한다. 바이브레이터(13)는, 탱크(11)의 외면에 접속된다. 바이브레이터(13)는, 예를 들면, 탱크(11)의 역사각뿔대부의 외면에 접속된다. 바이브레이터(13)는, 탱크(11)를 진동시킨다. 바이브레이터(13)는, 진동에 의해서 탱크(11) 내에서의 연마재(3)의 편재(偏在) 또는 잔류를 억제하여, 연마재(3)를 하부의 충전부(20)에 원활히 공급할 수 있다. The
충전부(20)는, 롤러(30)에 인접하여 배치되고, 대향하는 후술의 롤러(30) 상의 오목부(31)에 대해서, 탱크(11) 내에 저류된 연마재(3)를 충전한다. 충전부(20)는, 충전통(21)을 가진다. 충전통(21)은, 예를 들면, 중공의 구조이다. 충전통(21)의 상단은, 탱크 개구부(22)이며, 하단은, 충전 개구부(23)이다. 충전통(21)의 외측의 면은, 후술의 본체(42)와 접속되어 있다. 충전통(21)은, 탱크 개구부(22)에서, 탱크(11)와 연통한다. 충전 개구부(23)는, 후술의 오목부(31)에 대향하여 배치되어 있다. 충전 개구부(23)는, 롤러(30)의 원주면에 근접 또는 접촉하고 있다. 롤러(30)의 중심축 방향에서의 충전 개구부(23)의 길이는, 롤러(30)의 원주면의 중심축 방향의 길이 이상이다. 롤러(30)의 중심축에 직교하는 방향에서의 충전 개구부(23)의 길이는, 오목부(31)의 원주 방향의 길이 이상이다. 즉, 충전 개구부(23)는, 오목부(31)를 덮을 수 있게 배치되어 있다. The filling
롤러(30)는, 충전부(20)로부터 충전된 연마재(3)를 취출부(50)로 이동시킨다. 롤러(30)는, 원통 모양을 나타내고 있다. 롤러(30)의 중심축은, 서로 대향하는 단면(端面)의 원의 중심끼리를 잇는 축이다. 롤러(30)는, 오목부(31) 및 회전축(32)을 가진다. 오목부(31)는, 롤러(30)의 원주면 상에 홈 모양으로 마련된다. 오목부(31)는, 중심축 방향으로 연장되는 홈이며, 양단이 개구단일 수 있다. 오목부(31)의 단면 형상은, 예를 들면, 사각형이다. 롤러(30)의 원주면은, 오목부(31)에 충전부(20)로부터 연마재(3)를 충전할 수 있도록 충전부(20)의 충전 개구부(23)에 근접 또는 접촉하고 있다. 회전축(32)은, 서로 대향하는 단면(端面)의 원의 중심끼리를 잇는 중심축 방향으로 연장되는 축이다. 롤러(30)는, 회전축(32)을 중심으로 회전할 수 있다. The
구동부(40)는, 롤러(30)를 회전축(32) 둘레로 회전시킨다. 구동부(40)는, 회전부(41), 미도시의 제어부, 및 본체(42)를 가진다. 회전부(41)는, 회전축(32) 및 제어부에 접속된다. 회전부(41)는, 회전축(32)을 매개로 하여 롤러(30)를 회전시킨다. 회전부(41)는, 예를 들면, 모터이다. 제어부는, 회전부(41)의 회전 속도를 설정한다. 제어부는, 예를 들면, CPU(Central Processing Unit) 등의 연산 장치, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), HDD(Hard Disk Drive) 등의 기억 장치, 및 통신 장치 등을 가지는 범용 컴퓨터로 구성된다. 제어부는, 예를 들면, PLC(Programmable Logic Controller)라도 좋다. 제어부는, 블라스트 가공 장치(1)의 전체를 제어하는 하드웨어라도 괜찮다. 롤러(30)는, 제어부에 의해 설정된 속도로 회전부(41)에 의해 등속도로 회전한다. 제어부에 의해, 롤러(30)의 회전 속도를 변경함으로써, 노즐(502)로의 연마재(3)의 단위시간당 공급량을 변경할 수 있어, 블라스트 가공 장치(1)의 가공 능력의 조정을 행할 수 있다. 제어부는, 노즐 구동부(504) 및 컨베이어 구동부(505)의 제어를 행해도 괜찮다. The driving
본체(42)는, 적어도 충전부(20), 롤러(30), 구동부(40), 및 취출부(50)의 일부를 내부에 수용한다. 본체(42)는, 예를 들면, 중공으로 밀봉된 상자형의 용기이다. 바이브레이터(13)는, 본체(42)의 외측에 더 배치되어도 괜찮다. 본체(42)에 의해, 후술의 압축 공기 공급부(70)로부터 공급되는 취출용 압축 공기(75)의 외부로의 유출을 억제할 수 있다. The
취출부(50)는, 롤러(30)에 인접하여 배치되고, 대향하는 오목부(31)로부터 기류를 이용하여 연마재(3)를 취출한다. 취출부(50)는, 연마재(3)를 공급 배관(60)으로 보낸다. 취출부(50)는 관로(51)를 가진다. 관로(51)는, 내부에 기류를 통기(通氣)할 수 있는 관이다. 관로(51)의 통기 방향의 단면적은, 오목부(31)의 원주면 폭방향의 단면적과 비교하여 동일하거나 크다. 관로(51)는, 오목부(31)의 연장 방향과 평행한 방향으로 연장되는 관로이다. 관로(51)는, 롤러(30)의 원주면에 평행일 수 있다. 관로(51)는, 충전부(20)보다도 롤러(30)의 회전 방향의 하류에서 롤러(30)에 인접하여 배치된다. 관로(51)는, 오목부(31)에 충전된 연마재(3)의 오목부(31)로부터의 자연 낙하가 억제되는 위치에 배치된다. 관로(51)의 외측의 면은, 본체(42)와 접속되어 있다. The take-out
관로(51)는, 롤러(30)의 원주면의 일부가 회전 가능하게 감합(嵌合)할 수 있도록 일부가 개방된 개방부(52)를 가지는 관이다. 개방부(52)에 롤러(30)의 일부가 회전 가능하게 감합함으로써, 관로(51)는, 1개 또는 복수의 오목부(31)에 대향한다. 오목부(31) 및 관로(51)가 개방부(52)에서 대향함으로써, 오목부(31) 및 관로(51)의 내벽에 의해서, 유로(53)가 형성된다. 유로(53)는, 오목부(31) 및 관로(51)의 내벽에 의해서 형성되는 구간을 가리킨다. 유로(53)는, 연마재(3)를 취출하면서 공급 배관(60)으로 이송하는 공기를 유통시킨다. The
공급 배관(60)은, 취출부(50)에 의해서 취출된 연마재(3)를 노즐(502)에 공급한다. 공급 배관(60)은, 관로(51)와 노즐(502)을 연통하는 관이다. 공급 배관(60)에는, 유로(53)로부터, 오목부(31)로부터 취출된 연마재(3) 및 공기의 혼합 유체가 유입된다. The
압축 공기 공급부(70)는, 저류부(10) 및 취출부(50)와 접속되고, 저류부(10) 및 취출부(50)에 각각 가압용 압축 공기를 공급한다. 압축 공기 공급부(70)는, 압축 공기 공급 장치(71)(도 1 참조), 압축 공기 도관(72), 및 가압용 도관(73)을 가질 수 있다. 압축 공기 공급 장치(71)는, 가압용 압축 공기를 공급하는 장치이다. 압축 공기 공급 장치(71)는, 예를 들면, 콤프레서(compressor)이다. 압축 공기 도관(72)은, 일단을 압축 공기 공급 장치(71)와 접속하고, 압축 공기 도관(72)의 타단을 관로(51) 및 가압용 도관(73)으로 분기시킨 분기관이다. 가압용 도관(73)은, 탱크(11) 및 압축 공기 공급 장치(71)와 연통한다. 가압용 도관(73)은, 예를 들면, 탱크(11)의 상자부의 상면에서 탱크(11)와 연통한다. 가압용 압축 공기는, 저류부용 압축 공기(74) 및 취출용 압축 공기(75)를 가진다. The compressed
압축 공기 공급 장치(71)는, 노즐(502)로부터 연마재(3)가 분사되는 경우에, 가압용 압축 공기 중, 압축 공기 도관(72) 및 가압용 도관(73)에 저류부용 압축 공기(74)를 공급할 수 있다. 저류부용 압축 공기(74)는, 압축 공기 도관(72) 및 가압용 도관(73)을 통해서, 탱크(11) 내에 유입된다. 저류부용 압축 공기(74)는, 탱크(11) 내에 유입됨으로써 탱크(11) 내를 가압한다. 저류부용 압축 공기(74)는, 탱크(11) 내를 가압함으로써, 공급 밸브(12)를 폐색시키고, 탱크(11) 및 분급부(602)를 차단시킨다. 저류부용 압축 공기(74)에 의해 가압된 탱크(11) 내의 연마재(3)는, 탱크(11)에 연통하는 충전통(21)으로 이동된다. 충전통(21) 내의 연마재(3)는, 탱크(11) 내의 저류부용 압축 공기(74)에 의해서 하부를 향해 가압되어, 오목부(31)마다 조밀하게 충전된다. When the
압축 공기 공급 장치(71)는, 노즐(502)로부터 연마재(3)가 분사되는 경우에, 가압용 압축 공기 중, 압축 공기 도관(72) 및 유로(53)에 취출용 압축 공기(75)를 공급할 수 있다. 취출용 압축 공기(75)는, 오목부(31)의 연장 방향과 평행한 방향으로 기류를 발생시킨다. 취출용 압축 공기(75)에 의해 생긴 기류는, 압축 공기 도관(72) 및 유로(53)를 통해서, 유로(53) 내에 있는 오목부(31)에 충전된 연마재(3)에 닿음으로써, 연마재(3)를 공급 배관(60)의 방향으로 밀어 낸다. 압축 공기 공급 장치(71)는, 가압용 압축 공기인 취출용 압축 공기(75)를 연속으로 공급함으로써, 연마재(3)를 유로(53)로부터 공급 배관(60)으로 공급한다. When the
보조 압축 공기 공급부(80)는, 공급 배관(60)에 압축 공기를 공급한다. 보조 압축 공기 공급부(80)는, 보조 압축 공기 공급 장치(81)(도 1 참조) 및 보조 도관(82)을 가진다. 보조 압축 공기 공급 장치(81)는, 압축 공기를 공급하는 장치이다. 보조 압축 공기 공급 장치(81)는, 예를 들면, 콤프레서이다. 보조 압축 공기 공급 장치(81)는, 보조 도관(82)과 연통된다. 보조 도관(82)은, 공급 배관(60) 및 보조 압축 공기 공급 장치(81)와 연통된다. 보조 압축 공기 공급 장치(81)는, 보조 도관(82)을 통해서, 공급 배관(60)에 대해서, 저류부용 압축 공기(74) 또는 취출용 압축 공기(75)보다 저압의 보조 압축 공기(83)를 공급한다. 보조 압축 공기 공급 장치(81)는, 취출용 압축 공기(75)의 압력에 따라 보조 압축 공기(83)의 공급량을 제어해도 괜찮다. 공급 배관(60)을 통해서, 연마재(3), 취출용 압축 공기(75) 및 보조 압축 공기(83)의 혼합 유체가 노즐(502)까지 이동한다. The auxiliary compressed
취출용 압축 공기(75)의 압력은, 저류부용 압축 공기(74)와 보조 압축 공기(83)와의 차압에 의해 결정된다. 저류부용 압축 공기(74)와 보조 압축 공기(83)와의 차압이 작은 경우, 취출용 압축 공기(75)의 압력이 작기 때문에, 오목부(31)에 충분히 가압할 수 없어 연마재(3)가 잔류할 우려가 있다. 저류부용 압축 공기(74)와 보조 압축 공기(83)와의 차압이 높은 경우, 롤러(30)의 회전과 관계없이 오목부(31)로부터 공급 배관(60)에 연마재(3)가 취입되어, 안정되게 연마재(3)를 노즐(502)에 공급할 수 없을 우려가 있다. 취출용 압축 공기(75)가 안정되게 정량의 연마재(3)를 노즐(502)에 공급하기 때문에, 저류부용 압축 공기(74)와 보조 압축 공기(83)와의 차압은, 0.01MPa 내지 0.1MPa의 사이로 설정할 수 있다. 유로(53) 및 가압용 도관(73)은, 압축 공기 도관(72)에 연통되어 있으므로, 탱크(11) 내, 본체(42) 내, 및 취출부(50) 내는 거의 동일 압력이 된다. The pressure of the blowing
(블라스트 가공 장치의 공정)(Process of blast processing equipment)
블라스트 가공 장치(1)에 의한 블라스트 가공 공정에 대해 설명한다. 도 4는, 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치의 전체 공정을 나타내는 플로우차트이다. 집진 처리(S1)에서는, 집진기(702)는, 가공실(509), 회수 도관(601), 분급부(602), 및 집진 도관(701)의 내부에서, 집진기(702)를 향해 분립체(8) 및 공기가 흡인되는 기류를 발생시킨다. 집진기(702)가 작동함으로써 생기는 기류에 의해서, 가공실(509) 내에서 생긴 분립체(8)는, 가공실(509), 회수 도관(601), 분급부(602)의 순서로 이동한다. 분급부(602)에서의 분급에 의해서, 재사용 가능한 연마재(3)는, 탱크(11)에, 재사용 불가능한 연마재(3) 및 절삭분은, 집진 도관(701)을 통해서 집진기(702)에, 각각 회수된다. The blast processing process using the blast processing device 1 will be described. Figure 4 is a flow chart showing the overall process of the blast processing device according to the embodiment. In the dust collection treatment (S1), the
다음으로, 워크 세트 처리(S2)에서는, 피가공물(4)은, 관찰창(510)을 통해서 가공대(503)의 노즐(502)에 대향하는 면 상에 재치된다. 다음으로, 조정 처리(S3)에서는, 노즐 구동부(504)에서의 노즐(502)과 피가공물(4)과의 거리, 노즐(502)에서의 연마재(3)의 분사 압력 등을 조정한다. 조정 처리(S3)에서는, 컨베이어 구동부(505)에 의한 피가공물(4)에 대한 주사 속도 및 궤적을 설정한다. 조정 처리(S3)는, 제어부에서 처리될 수 있다. Next, in the work set processing (S2), the
다음으로, 블라스트 가공 처리(S4)에서는, 연마재(3)는, 취출용 압축 공기(75) 및 보조 압축 공기(83)와 함께 탱크(11)로부터 노즐(502)까지 공급된다. 피가공물(4)은, 노즐(502)로부터 연마재(3)가 취출용 압축 공기(75) 및 보조 압축 공기(83)와 함께 혼합 유체로서 분사됨으로써, 블라스트 가공된다. 조정 처리(S3)에서 설정된 주사 속도 및 궤적에 근거하여, 컨베이어 구동부(505)는, 컨베이어 구동부(505) 상의 피가공물(4) 및 가공대(503)를 노즐(502)에 대해서 상대적으로 움직인다. 피가공물(4)은, 컨베이어 구동부(505)의 주사에 의해 설정된 궤적에 근거하여 가공된다. 설정된 주사 및 가공이 완료된 경우, 노즐(502)로부터 분사되는 연마재(3), 취출용 압축 공기(75) 및 보조 압축 공기(83)의 혼합 유체를 정지한다. 마지막으로, 워크 회수 처리(S5)에서는, 피가공물(4)은, 관찰창(510)을 통해서, 가공대(503)의 면 상으로부터 회수된다. Next, in the blast processing (S4), the
블라스트 가공 처리(S4)에서의 연마재 공급 장치(2)의 상세한 공정에 대해 설명한다. 도 5는, 블라스트 가공 처리의 플로우차트이다. 연마재(3)는, 저류부용 압축 공기 공급 처리(S11)의 개시 전에 탱크(11) 내에 저류된다. 저류부용 압축 공기 공급 처리(S11)에서는, 저류부용 압축 공기(74)가, 압축 공기 공급 장치(71)로부터 압축 공기 도관(72), 가압용 도관(73)을 통해서, 탱크(11) 내에 공급된다. 다음으로, 밸브 폐색 처리(S12)에서는, 탱크(11) 내에 저류부용 압축 공기(74)가 공급됨으로써, 탱크(11) 내가 가압되고, 탱크(11) 상부의 공급 밸브(12)가 폐색된다. 이것에 의해, 탱크(11)이 밀봉된다. 다음으로, 충전부 공급 처리(S13)에서는, 연마재(3)는, 저류부용 압축 공기(74)에 의해 탱크(11) 내에서 가압되고, 충전통(21)으로 이동한다. 다음으로, 연마재 충전 처리(S14)에서는, 연마재(3)는, 충전통(21)을 통해서, 오목부(31)에 충전된다. 연마재(3)는, 탱크(11) 및 충전통(21)을 통해서 저류부용 압축 공기(74)에 의해 가압됨으로써, 오목부(31)마다 조밀하게 충전된다. The detailed process of the
다음으로, 회동 처리(S21)에서는, 롤러(30)는, 제어부에 의해 설정된 속도로 구동부(40)의 동력에 의해 회전한다. 다음으로, 유로 형성 처리(S22)에서는, 오목부(31)에 충전된 연마재(3)는, 회동 처리(S21)에서의 롤러(30)의 회전에 의해, 충전 개구부(23)의 위치로부터, 관로(51)의 위치까지 이동하여, 유로(53)가 형성된다. 유로 형성 처리(S22)에서는, 오목부(31)에 충전된 연마재(3)가, 유로(53) 내에 공급된다. Next, in the rotation process (S21), the
다음으로, 취출용 압축 공기 공급 처리(S31)에서는, 취출용 압축 공기(75)가, 압축 공기 공급 장치(71)로부터 압축 공기 도관(72)을 통해서, 유로(53) 내에 공급된다. 취출용 압축 공기(75)는, 오목부(31)의 연장 방향과 평행한 방향으로 기류를 발생시킨다. 취출용 압축 공기(75)에 의해 생긴 기류에 의해, 오목부(31)에 충전된 연마재(3)는, 관로(51) 내로 밀려 나온다. 연마재(3)는, 취출용 압축 공기(75)에 의해 생긴 기류에 의해, 관로(51)를 통해서, 공급 배관(60)에 공급된다. 또, 저류부용 압축 공기 공급 처리(S11)에서, 가압용 압축 공기의 공급에 의해서, 저류부용 압축 공기(74)를 탱크(11)에 공급함과 아울러, 취출용 압축 공기(75)를 관로(51)에 공급함으로써 취출용 압축 공기 공급 처리(S31)를 마련하지 않아도 좋다. Next, in the blowing compressed air supply process (S31), the blowing
다음으로, 보조 압축 공기 공급 처리(S32)에서는, 보조 압축 공기(83)가, 보조 압축 공기 공급 장치(81)로부터 공급 배관(60)에 공급된다. 다음으로, 노즐 공급 처리(S33)에서는, 연마재(3)는, 취출용 압축 공기(75) 및 보조 압축 공기(83)와 함께, 공급 배관(60)을 통해서, 노즐(502)까지 공급된다. Next, in the auxiliary compressed air supply process (S32), the auxiliary
마지막으로, 분사 처리(S41)에서는, 연마재(3)는, 노즐(502)로부터 취출용 압축 공기(75) 및 보조 압축 공기(83)와 함께 혼합 유체로서 분사된다. 이것에 의해, 피가공물(4)은, 블라스트 가공된다. 피가공물(4)은, 컨베이어 구동부(505)의 주사에 의해 가공될 수 있다. 피가공물(4)의 가공이 종료된 경우, 노즐(502)은 연마재(3)의 분사를 종료한다. 노즐(502)이 연마재(3)의 분사를 종료한 경우, 분사 처리(S41)는 종료된다. 분사 처리(S41)가 종료됨으로써, 블라스트 가공 처리(S4) 가 종료되고, 워크 회수 처리(S5)로 이행된다. 분사 처리(S41)에서, 연마재(3)가 노즐(502)로부터 연속으로 분사되는 경우에는, 블라스트 가공 처리(S4) 내의 각 처리는 연속적으로 행해진다. Finally, in the spraying process (S41), the
(효과)(effect)
이상, 본 실시 형태에 관한 블라스트 가공 장치(1)에 의하면, 정량의 연마재(3)를 분사할 수 있다. 또, 유로(53)에서, 오목부(31)의 연장 방향과, 가압용 압축 공기인 취출용 압축 공기(75)에 의한 기류의 방향이 일치하기 때문에, 연마재(3)를 떠오르게 하는 힘이 불필요하게 된다. 게다가, 유로(53)에서는 취출용 압축 공기(75)의 압력이 그대로 연마재(3)에 작용한다. 이 때문에, 연마재(3)는, 연마재(3)를 떠오르게 하여 취출하는 경우와 비교하여 작은 압력으로 오목부(31)로부터 취출된다. 이것에 의해, 취출부(50)는, 연마재(3)를 떠오르게 하여 취출하는 경우와 비교하여 오목부(31)에 충전된 연마재(3)의 잔류량을 억제할 수 있다. As mentioned above, according to the blast processing device 1 according to the present embodiment, a fixed amount of
오목부(31)의 연장 방향과, 취출용 압축 공기(75)에 의한 기류의 발생 방향과, 관로(51)의 관로 방향이 일치하고 있기 때문에, 오목부(31)로부터 취출되는 연마재(3)는, 비산하지 않고 안정되게 오목부(31)로부터 공급 배관(60)으로 공급된다. 오목부(31) 및 관로(51)로부터 형성되는 유로(53)의 단면적은, 오목부(31)의 유로(53) 방향의 단면적에 맞추어 작게 할 수 있다. 이것에 의해, 노즐(502)의 지름이 작게 됨으로써 관로(51)에서의 취출용 압축 공기(75)의 공급량이 적게 되어도, 유로(53)에서의 취출용 압축 공기(75)의 압력의 저하를 억제하여, 오목부(31)에 충전된 연마재(3)의 잔류량을 억제할 수 있다. Since the extension direction of the recessed
오목부(31)의 양단은 개구단이기 때문에, 유로(53) 내의 오목부(31)의 양단에서, 노즐(502)을 향하는 취출용 압축 공기(75)에 의한 기류의 흐름의 저해 및 분산이 억제되므로, 효율 좋게 연마재(3)를 노즐(502)에 공급할 수 있다. Since both ends of the
탱크(11) 내가 저류부용 압축 공기(74)에 의해 가압되는 것에 의해서, 충전통(21)을 통해서 오목부(31)에 조밀하게 충전되기 때문에, 오목부(31)마다의 연마재(3)의 양의 차이를 작게 억제할 수 있다. 관로(51)에서 취출용 압축 공기(75)에 의한 기류가 발생되므로, 오목부(31)에 충전된 연마재(3)의 잔류량을 억제할 수 있다. 보조 압축 공기 공급부(80)로부터 보조 압축 공기(83)를 공급함으로써, 취출부(50)에서 발생되는 기류의 공기가 고압이 되는 것을 억제할 수 있다. 이것에 의해, 롤러(30)의 회전과 관계없이 공급 배관(60)에 연마재(3)가 취입되는 것이 억제되어, 안정되게 연마재(3)를 노즐(502)에 공급할 수 있다. Since the inside of the
(블라스트 가공 방법)(Blast processing method)
도 5에 나타내는 바와 같이, 블라스트 가공 방법은, 충전 스텝(S10)과, 이동 스텝(S20)과, 공급 스텝(S30)과, 분사 스텝(S40)을 구비하며, 노즐(502)에 연마재(3)를 공급하는 방법이다. 이동 스텝(S20)은, 유로 형성 스텝(S22)을 가질 수 있다. 공급 스텝(S30)은, 보조 스텝을 가질 수 있다. 충전 스텝(S10)은, 밸브 폐색 처리(S12), 충전부 공급 처리(S13), 및 연마재 충전 처리(S14)의 3개의 처리를 포함하는 스텝이다. 충전 스텝(S10)은, 밸브 폐색 처리(S12) 전에, 저류부용 압축 공기 공급 처리(S11)를 더 포함할 수 있다. As shown in FIG. 5, the blast processing method includes a charging step (S10), a moving step (S20), a supply step (S30), and an injection step (S40), and the
이동 스텝(S20)은, 회전 처리(S21) 및 유로 형성 처리(S22)를 포함하는 스텝이다. 공급 스텝(S30)은, 취출용 압축 공기 공급 처리(S31), 보조 압축 공기 공급 처리(S32), 및 노즐 공급 처리(S33)를 포함하는 스텝이다. 보조 스텝은, 보조 압축 공기 공급 처리(S32)이다. 분사 스텝(S40)은, 분사 처리(S41)를 포함하는 스텝이다. 블라스트 가공 방법에서의 작용 및 효과는, 블라스트 가공 장치(1) 내의 연마재 공급 장치(2)를 이용하여 실시되는 공정에서 생기는 작용 및 효과와 동일하다. The movement step (S20) is a step including the rotation process (S21) and the flow path formation process (S22). The supply step (S30) is a step including an extraction compressed air supply process (S31), an auxiliary compressed air supply process (S32), and a nozzle supply process (S33). The auxiliary step is auxiliary compressed air supply processing (S32). The injection step (S40) is a step including the injection process (S41). The actions and effects in the blast processing method are the same as those that occur in the process performed using the
(변형예)(variation example)
이상, 본 개시의 실시 형태에 대해 설명했지만, 본 개시는, 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 블라스트 가공 장치(1)는, 연마재 공급 장치(2) 및 가공부(5)의 노즐(502)만 구비하면 되며, 그들 이외의 구성을 구비하지 않아도 좋다. 취출부(50)는, 오목부(31)의 연장 방향과 평행한 방향으로 기류를 발생시킬 수 있으면 되며, 상기 실시 형태에 한정되지 않는다. 예를 들면, 취출부(50)의 관로(51)의 개방부(52)는, 1개의 오목부(31) 전체를 덮을 필요는 없고, 1개의 오목부(31)의 일부만을 덮고 있어도 괜찮다. 혹은, 취출부(50)는, 관로(51)를 대신하여, 오목부(31)로부터 밀려 나온 연마재(3)를 받는 받이구(口)를 가지는 관로를 가져도 괜찮다. Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the above embodiments. For example, the blast processing device 1 only needs to be provided with the abrasive
실시 형태 중의 노즐(502)은, 직압식이었지만, 흡인식이라도 괜찮다. 도 6은, 변형예에 관한 연마재 공급 장치를 나타내는 사시 단면도이다. 흡인식의 경우, 노즐(502A)에서 취출용 압축 공기(75A)를 공급하는 것에 의해 노즐(502A) 내에서 발생하는 이젝터 현상에 의한 흡인 부압(負壓)에 의해 연마재(3)를 취출부(50)로부터 공급 배관(60)을 통해서 노즐(502A)로 공급할 수 있다. 흡인식의 경우, 블라스트 가공 장치(1)는, 공급 밸브(12), 압축 공기 도관(72), 가압용 도관(73) 또는 보조 압축 공기 공급부(80)를 구비하지 않아도 좋다. 흡인식의 경우, 공급 밸브(12)는 필요없기 때문에, 분급부(602)와 직접 접속해도 괜찮다. 압축 공기 공급부(70)는, 도관을 가질 수 있다. 압축 공기 공급부(70)는, 압축 공기 공급 장치(71)에 도관의 일단을 연통시키고, 도관의 타단을 노즐(502A)와 연통시켜, 노즐(502)에 취출용 압축 공기(75A)를 공급해도 괜찮다. The
저류부(10) 또는 회수부(6)는, 바이브레이터(13)의 진동의 영향을 억제하기 위해, 탱크(11) 또는 분급부(602)의 외측에 방진 고무를 배치해도 괜찮다. 오목부(31)는, 원주 방향의 홈이라도 좋다. 이 경우, 오목부(31)는, 롤러(30)의 원주면에 원주 방향으로 무단(無端) 홈으로서, 중심축 방향에 평행하게 복수 형성된다. 관로(51)는 롤러(30)의 일부의 원주를 따르도록 배치된다. 충전통(21)은, 오목부(31)의 양단에 인접하도록 원주 방향에 대해서 평행하게 돌출면을 마련해도 좋다. 충전통(21)으로부터 오목부(31)에 연마재(3)를 충전한 경우, 오목부(31)의 단부로부터 연마재(3)가 낙하할 우려가 있다. 돌출면을 배치함으로써, 저류부용 압축 공기(74)를 따라 충전한 경우에도, 충전통(21)으로부터 오목부(31)의 단부에 돌출면이 연장되어 있는 것에 의해서, 넘쳐 떨어지지 않게 된다. In the
본체(42)는, 충전부(20)와 롤러(30)를 사이에 두고 반대측에 상자형의 잔류부를 내부에 형성해도 괜찮다. 잔류부는, 충전부(20)로부터 오목부(31)에 연마재(3)를 충전할 때에, 오목부(31)에 충전되지 않고, 충전부(20)로부터 넘쳐 떨어진 연마재(3)를 회수한다. 잔류부는, 본체(42)에 대해 착탈 가능하게 마련되어도 괜찮다. 압축 공기 공급부(70) 및 보조 압축 공기 공급부(80)는, 압축 공기를 공급하지 않아도 좋다. 이 경우, 노즐(502)에 정량의 연마재(3)를 공급하는 것이 가능하면, 탱크(11), 관로(51), 유로(53), 및 공급 배관(60)에 공급하는 저류부용 압축 공기(74) 또는 취출용 압축 공기(75)는, 압축 공기가 아니라도 좋다. The
(실시예)(Example)
이하, 본 개시의 실시예 및 비교예에 대해 설명한다. 본 개시는 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, examples and comparative examples of the present disclosure will be described. The present disclosure is not limited to the following examples.
실시예에 관한 블라스트 가공 장치는, 도 1에 나타내어지는 블라스트 가공 장치(1)이다. 장치 치수 및 블라스트 가공의 조건은 이하와 같다. The blast processing device according to the example is the blast processing device 1 shown in FIG. 1 . The device dimensions and blast processing conditions are as follows.
비교예에 관한 블라스트 가공 장치는, 도 1에 나타내어지는 블라스트 가공 장치(1)와 비교하여, 연마재 공급 장치만이 서로 다르고, 그 외에는 동일하다. 도 7은, 비교예의 연마재 공급 장치를 나타내는 사시 단면도이다. 비교예의 연마재 공급 장치(900)는, 연마재 공급 장치(2)와 비교하여, 세로 오목부(931), 분리 취출부(950) 및 분리 수취부(954)가 서로 다르고, 다른 구성은 동일하다. The blast processing device according to the comparative example is different from the blast processing device 1 shown in FIG. 1 only in the abrasive supply device, and is otherwise the same. Figure 7 is a perspective cross-sectional view showing an abrasive supply device of a comparative example. The
연마재 공급 장치(900)에서, 연마재 공급 장치(2)와 다른 구성에 대해서, 이하 설명한다. 연마재 공급 장치(2)의 오목부(31)가, 롤러(30) 상에서 중심축 방향으로 연장되는 홈이며, 양단이 개구단인 것에 비해, 연마재 공급 장치(900)의 세로 오목부(931)는, 롤러(30) 상에서의 원주면에 원주 방향으로 무단 홈으로서, 중심축 방향에 평행하게 복수 형성되어 있다. 연마재(3) 및 취출용 압축 공기(75)의 공급로로서, 연마재 공급 장치(2)의 취출부(50)는, 개방부(52)에서 오목부(31) 및 관로(51)의 감합에 의해 연속된 유로(53)를 형성하고 있는 것에 비해, 연마재 공급 장치(900)의 분리 취출부(950)와 분리 수취부(954)와의 사이에서, 세로 오목부(931)가 노출되어 있다. 비교예에서의 장치 치수 및 블라스트 가공의 조건은, 오목부의 연장 방향 및 개수가 서로 다르고, 그 외에는 동일하다. 비교예의 세로 오목부(931)는 28개이다. The structure of the
실시예 및 비교예의 블라스트 가공 장치를 이용하여, 블라스트 가공을 행했다. 블라스트 가공을 실시한 결과, 실시예에 관한 연마재 공급 장치(2)의 경우, 노즐(502)로부터의 연마재(3)의 분사 후, 오목부(31)에서의 연마재(3)의 잔류는 확인되지 않았다. 한편, 비교예에 관한 연마재 공급 장치(900)의 경우, 노즐(502)로부터의 연마재(3)의 분사 후, 세로 오목부(931)에서의 연마재(3)의 잔류가 확인되었다. 이와 같이, 실시예에 관한 연마재 공급 장치(2)는, 비교예와 비교하여 오목부에 충전된 연마재의 잔류량을 억제하고, 결과로서 정량의 연마재를 분사할 수 있는 것이 확인되었다. Blast processing was performed using the blast processing equipment of Examples and Comparative Examples. As a result of performing blast processing, in the case of the abrasive
1 - 블라스트 가공 장치 2, 900 - 연마재 공급 장치
3 - 연마재 4 - 피가공물
5 - 가공부 6 - 회수부
7 - 집진부 8 - 분립체
10 - 저류부 11 - 탱크
12 - 공급 밸브 13 - 바이브레이터
20 - 충전부 21 - 충전통
22 - 탱크 개구부 23 - 충전 개구부
30 - 롤러 31 - 오목부
32 - 회전축 40 - 구동부
41 - 회전부 42 - 본체
50 - 취출부 51 - 관로
52 - 개방부 53 - 유로
60 - 공급 배관 70 - 압축 공기 공급부
71 - 압축 공기 공급 장치 72 - 압축 공기 도관
73 - 가압용 도관 74 - 저류부용 압축 공기
75, 75A - 취출용 압축 공기 80 - 보조 압축 공기 공급부
81 - 보조 압축 공기 공급 장치 82 - 보조 도관
83 - 보조 압축 공기 501 - 케이스
502, 502A - 노즐 503 - 가공대
504 - 노즐 구동부 505 - 컨베이어 구동부
506 - 상부 케이스 507 - 하부 케이스
508 - 외부 틀 509 - 가공실
510 - 관찰창 511 - 통과판
512 - 가공부 베이스 601 - 회수 도관
602 - 분급부 701 - 집진 도관
702 - 집진기 931 - 세로 오목부
950 - 분리 취출부 954 - 분리 수취부1 -
3 - Abrasive 4 - Workpiece
5 - processing department 6 - recovery department
7 - Dust collection unit 8 - Granular material
10 - reservoir 11 - tank
12 - supply valve 13 - vibrator
20 - charging part 21 - charging box
22 - tank opening 23 - filling opening
30 - roller 31 - recess
32 - rotating shaft 40 - driving unit
41 - rotating part 42 - main body
50 - extraction unit 51 - pipe
52 - opening 53 - euro
60 - Supply piping 70 - Compressed air supply section
71 - Compressed air supply 72 - Compressed air conduit
73 - Conduit for pressurization 74 - Compressed air for reservoir
75, 75A - Compressed air for blowing 80 - Auxiliary compressed air supply
81 - Auxiliary compressed air supply 82 - Auxiliary conduit
83 - Auxiliary compressed air 501 - Case
502, 502A - nozzle 503 - processing table
504 - nozzle driving part 505 - conveyor driving part
506 - upper case 507 - lower case
508 - External frame 509 - Processing room
510 - observation window 511 - pass plate
512 - Machining base 601 - Recovery conduit
602 - Classification department 701 - Dust collection conduit
702 - Dust collector 931 - Vertical recess
950 - Separate take-out part 954 - Separate receiving part
Claims (10)
상기 연마재를 내부에 저류(貯留)함과 아울러, 상기 연마재를 가압 가능한 저류부와,
원통 모양을 나타내며, 중심축 방향으로 연장되는 회전축을 가지고, 양단이 개구단이 되는 홈 모양의 오목부가 상기 중심축 방향으로 연장되도록 원주면 상에 복수 마련된 롤러와,
상기 롤러를 상기 회전축 둘레로 회전시키는 구동부와,
상기 롤러에 인접하여 배치되고, 상기 저류부에 저류된 상기 연마재를 상기 롤러의 지름 방향을 향하여 출력하고, 상기 복수의 오목부 중 대향하는 상기 오목부에 대해서 상기 저류부에 저류된 상기 연마재를 충전하는 충전부와,
상기 충전부보다도 상기 롤러의 회전 방향의 하류에서 상기 롤러에 인접하여 배치되고, 상기 롤러의 중심축 방향과 평행한 방향으로 생기는 기류를 이용하여, 상기 복수의 오목부 중 대향하는 상기 오목부로부터 상기 연마재를 취출하는 취출부와,
상기 취출부에 의해서 취출된 상기 연마재를 상기 노즐에 공급하는 공급 배관을 구비하고,
상기 취출부는, 상기 롤러의 상기 중심축 방향과 평행한 방향으로 연장되는 관로(管路)를 가지고,
상기 복수의 오목부 중 상기 취출부에 대향하는 상기 오목부와 상기 관로의 내벽에 의해서, 상기 연마재를 취출하면서 상기 공급 배관으로 이송하는 상기 기류를 유통시키는 유로가 형성되는 블라스트 가공 장치.A nozzle that sprays abrasives with compressed air,
a reservoir that stores the abrasive inside and is capable of pressurizing the abrasive;
A roller having a cylindrical shape, a rotation axis extending in the direction of the central axis, and a plurality of rollers provided on the circumferential surface such that groove-shaped concave portions at both ends of which are open ends extend in the direction of the central axis;
a driving unit that rotates the roller around the rotation axis;
It is disposed adjacent to the roller, outputs the abrasive stored in the reservoir toward the radial direction of the roller, and charges the abrasive stored in the reservoir to the opposing recess among the plurality of recesses. A charging unit that
It is disposed adjacent to the roller in a direction downstream of the roller in the rotation direction of the charging unit, and uses an air current generated in a direction parallel to the central axis direction of the roller to release the abrasive material from the opposing concave portion among the plurality of concave portions. an extraction unit that takes out,
Provided with a supply pipe for supplying the abrasive taken out by the take-out unit to the nozzle,
The take-out portion has a pipe extending in a direction parallel to the central axis direction of the roller,
A blast processing device in which a flow path for distributing the airflow conveyed to the supply pipe while taking out the abrasive is formed by the inner wall of the pipe and the concave portion facing the blowout portion among the plurality of concave portions.
상기 공급 배관과 접속되고, 상기 기류보다 저압의 보조 압축 공기를 공급하는 보조 압축 공기 공급부를 더 구비하는 블라스트 가공 장치.In claim 1,
A blast processing device further comprising an auxiliary compressed air supply unit connected to the supply pipe and supplying auxiliary compressed air at a lower pressure than the air flow.
상기 저류부 및 상기 취출부에 접속되고, 상기 노즐이 상기 연마재를 분사하는 경우에 상기 저류부 및 상기 취출부에 가압용 압축 공기를 공급하는 압축 공기 공급부를 더 구비하며,
상기 저류부는, 밀봉 가능하고,
상기 압축 공기 공급부로부터 상기 저류부에 공급되는 상기 가압용 압축 공기는, 상기 저류부 내를 가압하고,
상기 압축 공기 공급부로부터 상기 취출부에 공급되는 상기 가압용 압축 공기는, 상기 기류를 발생시키는 블라스트 가공 장치.In claim 1 or claim 2,
It further includes a compressed air supply unit connected to the reservoir and the outlet, and supplying compressed air for pressurization to the reservoir and the outlet when the nozzle sprays the abrasive,
The reservoir is sealable,
The compressed air for pressurization supplied to the reservoir from the compressed air supply unit pressurizes the inside of the reservoir,
The blast processing device wherein the compressed air for pressurization supplied from the compressed air supply portion to the blowing portion generates the airflow.
회전하는 원통 모양의 롤러의 원주면 상에 마련되고, 또한, 상기 롤러의 중심축 방향으로 연장되어 양단이 개구단이 되는 복수의 홈 모양의 오목부 중, 대향하는 상기 오목부에 대하여 연마재를 충전하는 충전 스텝과,
상기 롤러를 회전시키는 것에 의해, 상기 연마재가 충전된 위치로부터 상기 롤러의 회전 방향의 하류에 상기 오목부를 이동시키는 이동 스텝과,
상기 롤러의 상기 중심축 방향과 평행한 방향으로 생기는 기류를 이용하여, 상기 복수의 오목부 중 대향하는 상기 오목부로부터 상기 연마재를 취출하고, 노즐에 공급하는 공급 스텝과,
상기 노즐로부터 상기 연마재를 압축 공기와 함께 분사하는 분사 스텝을 구비하고,
상기 충전 스텝은, 상기 연마재를 가압 가능한 저류부에 저류된 상기 연마재를 상기 롤러의 지름 방향을 향하여 출력하고, 상기 복수의 오목부 중 대향하는 상기 오목부에 대하여 상기 저류부에 저류된 상기 연마재를 충전하고,
상기 이동 스텝은, 상기 롤러의 상기 중심축 방향과 평행한 방향으로 연장되는 관로의 내벽, 및 상기 복수의 오목부 중 상기 관로에 대향하는 상기 오목부에 의해서 유로를 형성하는 유로 형성 스텝을 가지는 블라스트 가공 방법.A blast processing method performed by a blast processing device,
Among the plurality of groove-shaped recesses provided on the circumferential surface of the rotating cylindrical roller and extending in the direction of the central axis of the roller, both ends of which are open ends, the opposing recesses are filled with an abrasive material. The charging steps to do,
a moving step for moving the concave portion downstream in the rotation direction of the roller from a position filled with the abrasive by rotating the roller;
a supply step for extracting the abrasive from opposing concave portions among the plurality of concave portions and supplying the abrasive material to a nozzle using an air current generated in a direction parallel to the central axis direction of the roller;
Provided with a spraying step for spraying the abrasive from the nozzle together with compressed air,
The charging step outputs the abrasive stored in the reservoir capable of pressurizing the abrasive toward the radial direction of the roller, and outputs the abrasive stored in the reservoir to the opposing recess among the plurality of recesses. recharge,
The moving step has a flow path forming step that forms a flow path by the inner wall of the pipe extending in a direction parallel to the central axis direction of the roller, and the concave portion facing the pipe among the plurality of concave portions. Processing method.
상기 공급 스텝은, 상기 연마재의 상기 노즐로의 공급에서, 상기 기류보다 저압의 보조 압축 공기를 공급하는 보조 스텝을 더 가지는 블라스트 가공 방법.In claim 4,
The blast processing method further includes an auxiliary step in which the supply step supplies auxiliary compressed air with a lower pressure than the air flow when supplying the abrasive to the nozzle.
상기 저류부는, 상기 연마재를 저류하고, 밀봉 가능하고,
상기 충전 스텝에서는, 상기 저류부에 가압용 압축 공기를 공급함으로써, 상기 저류부 내를 가압하고,
상기 공급 스텝에서는, 상기 복수의 오목부 중 상기 관로에 대향하는 오목부에 상기 가압용 압축 공기를 공급함으로써, 상기 기류를 발생시키는 블라스트 가공 방법.In claim 4 or claim 5,
The reservoir stores the abrasive and can be sealed,
In the charging step, the inside of the reservoir is pressurized by supplying compressed air for pressurization to the reservoir,
A blast processing method in which, in the supply step, the air flow is generated by supplying the compressed air for pressurization to a recessed portion of the plurality of recesses facing the pipe.
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