KR102652808B1 - Manufacturing method of water-soluble shell powder using shell and water-soluble shell powder produced by the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 사람 및 동물, 식물, 유해균의 성장에 도움을 줄 수 있도록 하는 한편, 제조된 수용성 패각분말을 물에 용해한 후 식초나 구연산을 투입하면 무색 무취의 하얀 깨끗한 물로 찌꺼기가 없게 되며, 아울러 체내의 흡수가 빠르며 다량 섭취해도 몸에서 적정량만 흡수하고 나머지는 배설될 수 있는 것이다.The present invention relates to a method for producing water-soluble shell powder using shells, and the present invention relates to a method of producing shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) in a kiln using physical and electrical methods, including temperature, time, and oxygen injection amount. And after firing at intervals of time, it is manufactured into a white oxidized mineral powder that dissolves in water within 24 hours, thereby helping the growth of humans, animals, plants, and harmful bacteria. Meanwhile, the manufactured water-soluble shell powder can be dissolved in water. After dissolving it and adding vinegar or citric acid, it turns into colorless, odorless white clean water with no residue. In addition, it is absorbed quickly into the body, and even if a large amount is ingested, the body absorbs only an appropriate amount and the rest can be excreted.
Description
본 발명은 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법 및 그에 의해 제조된 패각분말에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 사람 및 동물, 식물, 유해균의 성장에 도움을 줄 수 있도록 하는 한편, 제조된 수용성 패각분말을 물에 용해한 후 식초나 구연산을 투입하면 무색 무취의 하얀 깨끗한 물로 찌꺼기가 없게 되며, 아울러 체내의 흡수가 빠르며 다량 섭취해도 몸에서 적정량만 흡수하고 나머지는 배설될 수 있도록 한 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing water-soluble shell powder using shells and the shell powder produced thereby. More specifically, the present invention relates to shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) After firing at temperature, time, oxygen injection amount, and time intervals, it is manufactured into a white oxidized mineral powder that dissolves in water within 24 hours, thereby helping the growth of humans, animals, plants, and harmful bacteria. When the manufactured water-soluble shell powder is dissolved in water and then vinegar or citric acid is added, it turns into colorless, odorless white clean water with no residue. In addition, it is absorbed into the body quickly, and even if a large amount is ingested, the body absorbs only an appropriate amount and the rest is excreted. It relates to a method of manufacturing water-soluble shell powder using shells.
우리나라는 3면이 바다로 둘러싸여 있어 옛날부터 어류와 패류는 중요한 식량자원으로 양질의 단백질, 지질의 중요한 공급원이었으며, 또한 비타민 A, D, B2, 무기질의 칼슘(Ca) 등의 공급원이 되고 있다.Our country is surrounded by the sea on three sides, so fish and shellfish have been important food resources since ancient times and an important source of high-quality protein and lipids, as well as vitamins A, D, B2, and the mineral calcium (Ca).
이에 따라 패류의 경우 패각류에 대해 매년 수십만 톤이 발생하고 있으며, 특히 전국 굴 생산량의 60%이상을 차지하고 있는 경상남도에서만 대략 30만 톤의 굴 패각이 발생하고, 전라남도의 경우 패류 양식가공으로 인해 연간 10만 톤 이상의 패각류가 발생하고 있다.Accordingly, in the case of shellfish, hundreds of thousands of tons of shellfish are produced every year. In particular, approximately 300,000 tons of oyster shells are produced in Gyeongsangnam-do alone, which accounts for more than 60% of the national oyster production, and in the case of Jeollanam-do, oyster shells are produced annually due to shellfish farming and processing. More than 100,000 tons of shellfish are produced.
이러한 패각류의 50%정도는 채묘용으로, 10%정도는 비료로 사용되고 있지만, 잔여량의 40%정도는 해안에 매립하거나 야적 처리되므로 악취와 함께 심각한 환경오염문제로 대두되고 있다.About 50% of these shellfish are used for seedlings and 10% as fertilizer, but about 40% of the remaining amount is landfilled on the coast or disposed of in the open air, emerging as a serious environmental pollution problem along with bad smell.
이러한 패각류를 이용하여 재활용하기 위한 방안으로, 피부 외용제 조성물(예컨대 공개특허공보 제10-2010-0019737호 및 제10-2011-0086894호)로 제조하거나, 목재패널(예컨대 등록특허공보 제10-1614502호), 건축자재(예컨대 등록실용신안공보 제20-0165053호 및 제20-0374493호, 및 공개특허공보 제10-2008-0017068호), 도료, 인공어초 및 어구, 테트라포트, 탈황제, 물정화제, 사료, 제설재, 도로공사 등의 다양한 제품 및 산업분야에서 사용되고 있는 실정이다.As a way to recycle these shellfish, they can be manufactured into external skin compositions (e.g., Publication Nos. 10-2010-0019737 and 10-2011-0086894) or wooden panels (e.g., Registered Patent Publication No. 10- 1614502), building materials (e.g. Registered Utility Model Publication Nos. 20-0165053 and 20-0374493, and Publication Patent Publication No. 10-2008-0017068), paints, artificial reefs and fishing gear, tetrapods, desulfurizing agents, water It is currently being used in a variety of products and industries such as purifiers, feed, snow removal materials, and road construction.
상기와 같이 다양한 제품 및 산업분야에서 사용되는 패각류의 재활용방안을 살펴보면, 기본적으로 패각류를 분말화하여 각각 다른 조성물과 혼합하여 사용하게 되는데, 패각분말을 제조하는 방법은 주로 세척단계, 소성단계 및 분쇄단계를 통해 원하는 입도로 분말화하여 사용하고 있다.Looking at the recycling plan for shells used in various products and industrial fields as described above, basically, shells are powdered and mixed with other compositions for use. The method of manufacturing shell powder mainly involves a washing step and a baking step. It is used after being powdered to the desired particle size through a grinding step.
그러나, 앞서 살핀 바와 같이 상술한 패각류의 다양한 재활용 방안에도 불구하고, 아직까지도 패각의 재활용이 제대로 이루어지고 있지 않아 많은 양이 매립 및 야적 처리되고 있다.However, as seen above, despite the various recycling methods for shells described above, recycling of shells is still not carried out properly, and a large amount is landfilled and disposed of in the open air.
왜냐하면, 첫째 경제성이 낮기 때문에 이를 주도적으로 대량처리할 수 있는 업체가 없다는 점이고, 둘째 수거된 패각류를 다양한 재활용 방안에 따라 원하는 입도로 분류하여 패각분말을 각각의 재활용 업체에게 제공할 수 있는 기술이 마련되어 있지 않기 때문이다.This is because, firstly, there is no company that can take the lead in mass processing this because of its low economic feasibility, and secondly, there is a technology that can classify the collected shellfish into the desired particle size according to various recycling methods and provide the shell powder to each recycling company. This is because it is not provided.
즉, 상술한 다양한 제품 및 산업분야에서 패각류를 이용하여 재활용할 때 그 원료인 패각분말을 대량처리하여 효율적으로 각각의 업체에 제공할 수 있는 기술이 요구되는 실정이다.In other words, when recycling using shellfish in the various products and industrial fields described above, there is a need for technology that can process large quantities of shell powder, which is the raw material, and efficiently provide it to each company.
따라서, 패각류를 미네랄 성분의 패각분말을 제조하는 방법을 통해 패각류를 활용하고 있으며, 이러한 종래의 패각류를 미네랄 성분의 패각분말로 제조하는 방법으로는 통상 1200℃~1500℃의 고온에서 8시간~15시간동안 소성하여 나노입자로 기계에 의한 분말을 만들어 이온화되는 미네랄 성분의 패각분말을 제조하는 방법이 적용되고 있다.Therefore, shellfish are being utilized through a method of producing shell powder containing mineral components. The conventional method of producing shell powder from shellfish containing mineral components is usually 8 times at a high temperature of 1200°C to 1500°C. A method of producing shell powder of ionized mineral components is being applied by baking the powder for ~15 hours and making powder by machine into nanoparticles.
그러나 상기와 같은 종래의 패각류를 이용한 미네랄 성분의 패각분말은 수용성으로서, 물에 용해한 후 식초나 구연산 등을 투입하면 열과 냄새, 가스가 발생하게 됨은 물론 찌꺼기가 남음으로서 사람이 섭취시 위에서 발생되는 위산과의 만남에서 위와 같은 현상을 갖게 됩니다.However, the shell powder containing mineral ingredients using conventional shellfish as described above is water-soluble, and when dissolved in water and then added with vinegar or citric acid, heat, odor, and gas are generated, and residues remain, which causes gas in the stomach when consumed by humans. When encountering stomach acid, the above phenomenon occurs.
더욱이, 상기와 같은 현상에 따라 다량 섭취 시 소화불량 발생, 위에서의 가스 발생, 찌꺼기로 인한 담석 등이 발생하는 문제가 있었다.Moreover, due to the above-mentioned phenomenon, there were problems such as indigestion, gas generation in the stomach, and gallstones due to waste when ingesting large amounts.
그러므로 미네랄 성분을 내포하면서 물에 용해한 후 식초나 구연산을 투입하면 무색 무취의 하얀 깨끗한 물로 찌꺼기가 없게 되면서, 체내의 흡수가 빠르며 다량 섭취해도 몸에서 적정량만 흡수하고 나머지는 배설될 수 있도록 한 패각을 이용한 수용성 패각분말의 제조방법에 대해 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.Therefore, if you dissolve the mineral ingredient in water and add vinegar or citric acid, it turns into colorless, odorless white clean water with no residue. It is quickly absorbed into the body and has a shell that allows the body to absorb only an appropriate amount and excrete the rest even if a large amount is ingested. There is a need for research and development on the manufacturing method of the water-soluble shell powder used.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 사람 및 동물, 식물, 유해균의 성장에 도움을 줄 수 있도록 한 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법 및 그에 의해 제조된 수용성 패각분말을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is to burn shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) in a kiln using physical and electrical methods at intervals of temperature, time, oxygen injection amount, and time. A method of manufacturing water-soluble shell powder using shells to help the growth of humans, animals, plants, and harmful bacteria by producing a white oxidized mineral powder that dissolves in water within 24 hours after firing, and the water-soluble shells produced thereby. The purpose is to provide powder.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 제조된 수용성 패각분말을 물에 용해한 후 식초나 구연산을 투입하면 무색 무취의 하얀 깨끗한 물로 찌꺼기가 없게 되며, 아울러 체내의 흡수가 빠르며 다량 섭취해도 몸에서 적정량만 흡수하고 나머지는 배설될 수 있도록 함에 있다.Another purpose of the technology according to the present invention is to bake shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) in a kiln using physical and electrical methods at intervals of temperature, time, oxygen injection amount, and time. By dissolving the water-soluble shell powder in water and adding vinegar or citric acid, it turns into a white oxidized mineral powder that dissolves in water within 24 hours. When vinegar or citric acid is added, the water turns into colorless, odorless white clean water with no residue. In addition, it is absorbed into the body quickly and in large quantities. When ingested, the body absorbs only an appropriate amount and the rest is excreted.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법은 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법에 있어서, 패각류를 선별하여 세척하는 세척단계; 세척된 패각류를 상온에서 자연 건조하는 초기자연건조단계; 소성로의 내측에 다수의 내화갑(Saggar)을 쌓되, 내부에 초기자연건조단계를 거친 일정량의 패각류가 담긴 내화갑(Saggar)이 다수의 열과 행이 되도록 쌓는 소성준비단계; 소성로의 조작을 통해, 800℃까지 10시간에 걸쳐 승온 시키는 제1승온단계; 소성로의 조작을 통해, 500℃에서 강제송풍기에 의한 2시간의 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 1차산화단계; 소성로의 조작을 통해, 800℃에서 강제송풍기에 의한 1시간의 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 2차산화단계; 소성로의 조작을 통해, 800℃를 5시간 동안 유지시키는 정온유지단계; 소성로의 내부에서, 50℃까지 자연적으로 식게 하는 중기자연건조단계; 소성로의 조작을 통해, 800℃까지 승온시키는 제2승온단계; 소성로의 조작을 통해, 800℃에서 1시간 동안 강제송풍기에 의한 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 3차산화단계; 강제송풍구밸브를 잠그고 자연적으로 냉각되도록 하는 후기자연건조단계; 후기자연건조단계를 거쳐 소성 완료된 패각을 꺼내 준비된 밧드에 담아 1일(24시간)에 걸쳐 산화 숙성시키는 산화숙성단계; 및 산화숙성단계를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 50메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 메쉬망선별포장단계;를 포함한다.The present invention for achieving the above-mentioned object is as follows. That is, the method for producing water-soluble shell powder using shells according to the present invention includes a washing step of selecting and washing shells; An initial natural drying step of naturally drying the washed shellfish at room temperature; A firing preparation step in which a number of saggars are stacked on the inside of the kiln, and the saggars containing a certain amount of shellfish that have gone through the initial natural drying stage are stacked in a plurality of rows and rows; A first temperature increase step of increasing the temperature to 800°C over 10 hours through operation of the kiln; A primary oxidation step in which forced oxygen is supplied by a forced blower for 2 hours at 500°C and forced oxygen is discharged at the same time through operation of the kiln; A secondary oxidation step in which forced oxygen is supplied by a forced blower for 1 hour at 800°C and forced oxygen is discharged simultaneously through operation of the kiln; A constant temperature maintenance step of maintaining 800°C for 5 hours through operation of the kiln; A mid-term natural drying step in which the inside of the kiln is naturally cooled to 50°C; A second temperature increase step of increasing the temperature to 800°C through operation of the kiln; A third oxidation step in which forced oxygen is supplied by a forced blower for 1 hour at 800°C and forced oxygen is discharged at the same time through operation of the kiln; A late natural drying step in which the forced air vent valve is closed and allowed to cool naturally; An oxidation aging step in which the shells that have been fired through the late natural drying step are taken out, placed in a prepared bat, and oxidized for 1 day (24 hours); And a mesh mesh selection and packaging step of sieving the white, odorless natural shell powder generated through the oxidation aging step through a 50-mesh mesh net, weighing the filtered shell powder in a certain amount, and vacuum packaging it.
이때, 상기 소성로는 전기에 의해 가열되는 내벽구조를 가지며 일 측이 개방된 고정로와 고정로의 일 측으로부터 슬라이딩 이동, 복귀하면서 선택적으로 개방된 고정로를 밀폐시키는 유동로로 구성된 로본체부와, 로본체부의 외부 일 측에 배치되어 작동시 로본체부의 내부공기를 외부로 강제로 송풍시키며, 동시에 강제 송풍에 의해 로본체부의 외부와 연통된 하부를 통해 외부공기가 로본체부 내부로 유입되도록 하는 강제송풍기 및 강제송풍기와 로본체부 사이를 연결하는 배관 상에 구비되며, 강제송풍기의 작동을 통한 로본체부 내부공기를 흡입 또는 차단되게 선택적으로 개방 또는 폐쇄되도록 조작하는 강제송풍구밸브를 포함하는 것이 바람직하다.At this time, the kiln has an inner wall structure heated by electricity and is composed of a fixed furnace with one side open and a flow furnace that slides and returns from one side of the fixed furnace and selectively seals the open fixed furnace. , is placed on one side of the outside of the furnace main body, and when operating, forces the air inside the furnace main body to be blown outward, and at the same time, external air flows into the inside of the furnace main body through the lower part connected to the outside of the furnace main body by forced blowing. It is provided on the piping connecting the forced blower and the furnace main body, and includes a forced blower valve that is operated to selectively open or close to suck in or block the air inside the furnace main body through the operation of the forced blower. It is desirable.
또한, 상기 초기자연건조단계는 세척된 패각류를 상온에서 자연 건조하되, 80%이상 수분 제거가 되게 자연 건조하는 과정으로 이루어지는 것이 양호하다.In addition, the initial natural drying step is preferably performed by naturally drying the washed shellfish at room temperature to remove more than 80% of moisture.
그리고 상기 산화숙성단계에서의 산화 숙성시키는 기간은 3일에 걸쳐 진행되는 한편, 상기 메쉬망선별포장단계에서의 메쉬망은 산화숙성단계를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 200메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 과정으로 진행될 수 있다.In addition, the oxidation aging period in the oxidation aging step lasts for 3 days, while the mesh net in the mesh mesh selection and packaging step is a mesh of 200 mesh for the white odorless natural shell powder produced through the oxidation aging step. The process can be carried out by weighing a certain amount of shell powder filtered through sieving and vacuum packaging.
더욱이, 산화숙성단계에서의 산화 숙성을 위한 기간은 5일에 걸쳐 진행되는 한편, 상기 메쉬망선별포장단계에서의 메쉬망은 산화숙성단계를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 500메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 과정으로 진행될 수도 있다.Moreover, the period for oxidation maturation in the oxidation maturation step lasts for 5 days, while the mesh net in the mesh screen sorting and packaging step is 500 mesh for the white odorless natural shell powder produced through the oxidation maturation step. It may be carried out by weighing a certain amount of shell powder filtered by sieving through a mesh screen and vacuum packaging it.
아울러, 상기 후기자연건조단계는 강제송풍구밸브를 잠그고 자연적으로 냉각되도록 하되, 100℃미만에 이르게 냉각되는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the latter natural drying step is preferably performed by closing the forced air vent valve and allowing natural cooling, while cooling to less than 100°C.
본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effect of the method for producing water-soluble shell powder using shells according to the present invention is explained as follows.
첫째, 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 사람 및 동물, 식물, 유해균의 성장에 도움을 줄 수 있다.First, shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) are fired in a kiln using physical and electrical methods at varying temperature, time, oxygen injection amount, and time intervals, and then dissolved in water within 24 hours. By manufacturing it into white oxidized mineral powder, it can help the growth of humans, animals, plants, and harmful bacteria.
둘째, 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 제조된 수용성 패각분말을 물에 용해한 후 식초나 구연산을 투입하면 무색 무취의 하얀 깨끗한 물로 찌꺼기가 없게 되며, 아울러 체내의 흡수가 빠르며 다량 섭취해도 몸에서 적정량만 흡수하고 나머지는 배설되도록 할 수 있다.Second, shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) are fired in a kiln using physical and electrical methods at different temperature, time, oxygen injection amount, and time intervals, and then dissolved in water within 24 hours. By dissolving the water-soluble shell powder produced into a white oxidized mineral powder in water and then adding vinegar or citric acid, it turns into colorless, odorless white clean water with no residue. In addition, it is quickly absorbed into the body, and even if consumed in large quantities, the body absorbs only an appropriate amount. and the rest can be excreted.
도 1은 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법을 단계별로 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명에 적용되는 패각류의 일례인 굴 껍질을 나타낸 예시사진.
도 3은 본 발명의 제조과정에 적용되는 패각류를 내화갑에 담아 소성로에 안치한 상태를 나타낸 예시사진.
도 4는 본 발명의 제조과정에 적용되는 소성로로서, 전기로 방식의 소성로를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 제조과정에서, 소성 완료된 패각을 밧드에 담아 놓은 상태를 나타낸 예시사진.
도 6은 본 발명의 제조과정에서, 밧드에 담은 패각이 자연적으로 분말화된 상태를 나타낸 예시사진.
도 7은 본 발명의 제조과정에서, 1일(24시간)에 걸친 산화숙성기간에 의해 자연적으로 분말화된 패각분말을나타낸 예시사진.
도 8은 본 발명에 의해 제조된 패각분말에 대해, 타사제품과 물에 용해되는 희석결과를 비교하여 대조한 예시사진.Figure 1 is a block diagram showing step by step the method of producing water-soluble shell powder using shells according to the present invention.
Figure 2 is an example photo showing an oyster shell, which is an example of a shellfish applied to the present invention.
Figure 3 is an example photo showing the state in which shellfish applied in the manufacturing process of the present invention are placed in a saggar and placed in a kiln.
Figure 4 is a firing furnace applied to the manufacturing process of the present invention, an exemplary diagram showing an electric furnace type firing furnace.
Figure 5 is an example photo showing the state in which the fired shell is placed in a bat during the manufacturing process of the present invention.
Figure 6 is an example photo showing the state in which shells placed in a bat are naturally powdered during the manufacturing process of the present invention.
Figure 7 is an example photo showing shell powder naturally powdered through an oxidation aging period of 1 day (24 hours) in the manufacturing process of the present invention.
Figure 8 is an example photo comparing the dilution results of the shell powder produced by the present invention and that of other companies' products dissolving in water.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a method for producing water-soluble shell powder using shells according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법을 단계별로 나타낸 블록도이다.Figure 1 is a block diagram showing step by step the method of producing water-soluble shell powder using shells according to the present invention.
도 2는 본 발명에 적용되는 패각류의 일례인 굴 껍질을 나타낸 예시사진이다.Figure 2 is an example photo showing an oyster shell, which is an example of shellfish applied to the present invention.
도 3은 본 발명의 제조과정에 적용되는 패각류를 내화갑에 담아 소성로에 안치한 상태를 나타낸 예시사진이며, 도 4는 본 발명의 제조과정에 적용되는 소성로로서, 전기로 방식의 소성로를 나타낸 예시도이다.Figure 3 is an example photograph showing a state in which shellfish applied to the manufacturing process of the present invention are placed in a sag-resistant bag and placed in a kiln, and Figure 4 is a kiln applied to the manufacturing process of the present invention, an example showing an electric furnace type kiln. It's a degree.
도 5는 본 발명의 제조과정에서, 소성 완료된 패각을 밧드에 담아 놓은 상태를 나타낸 예시사진이다.Figure 5 is an example photo showing the state in which the fired shell is placed in a bat during the manufacturing process of the present invention.
도 6은 본 발명의 제조과정에서, 밧드에 담은 패각이 자연적으로 분말화된 상태를 나타낸 예시사진이며, 도 7은 본 발명의 제조과정에서, 1일(24시간)에 걸친 산화숙성기간에 의해 자연적으로 분말화된 패각분말을나타낸 예시사진이다.Figure 6 is an example photo showing the state in which shells placed in a bat are naturally powdered during the manufacturing process of the present invention, and Figure 7 is an example photo showing the state in which shells placed in a bat are naturally powdered during the manufacturing process of the present invention. This is an example photo showing naturally powdered shell powder.
도 8은 본 발명에 의해 제조된 패각분말에 대해, 타사제품과 물에 용해되는 희석결과를 비교하여 대조한 예시사진이다.Figure 8 is an example photo comparing the dilution results of the shell powder produced by the present invention and that of other companies' products dissolved in water.
도 9는 본 발명에 의해 제조된 패각분말의 알칼리성을 시험한 예시사진이다.Figure 9 is an example photo testing the alkalinity of the shell powder prepared according to the present invention.
도 1 내지 9에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법은 패각을 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조하는 것으로, 세척단계(S1), 초기자연건조단계(S2), 소성준비단계(S3), 제1승온단계(S4), 1차산화단계(S5), 2차산화단계(S6), 정온유지단계(S7), 중기자연건조단계(S8), 제2승온단계(S9), 3차산화단계(S10), 후기자연건조단계(S11), 산화숙성단계(S12) 및 메쉬망선별포장단계(S13)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 9, the method for producing water-soluble shell powder using shells according to a preferred embodiment of the present invention involves firing the shells in a kiln using physical and electrical methods at intervals of temperature, time, oxygen injection amount, and time. It is manufactured to become a white oxidized mineral powder that dissolves in water within 24 hours, including a washing step (S1), initial natural drying step (S2), firing preparation step (S3), first temperature increase step (S4), 1 Secondary oxidation stage (S5), secondary oxidation stage (S6), constant temperature maintenance stage (S7), intermediate natural drying stage (S8), second temperature increase stage (S9), third oxidation stage (S10), late natural drying stage. (S11), oxidation ripening step (S12), and mesh mesh sorting and packaging step (S13).
구체적으로, 상기 세척단계(S1)는 패각류를 선별하여 세척하는 과정으로 이루어진다.Specifically, the washing step (S1) consists of selecting and washing shellfish.
이때, 상기 패각류라 함은 굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등의 패각 중 어느 하나의 패각 또는 둘 이상의 조합으로 구성된 패각을 의미하며, 본 발명에서는 굴 패각을 적용하여 패각분말을 제조하였다.At this time, the shellfish refers to a shell consisting of any one shell or a combination of two or more shells such as oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc. In the present invention, shell powder was manufactured by applying oyster shells. .
한편, 상기 초기자연건조단계(S2)는 세척단계(S1)를 통해 세척된 패각류를 상온에서 자연 건조하는 과정으로 이루어진다.Meanwhile, the initial natural drying step (S2) consists of naturally drying the shellfish washed through the washing step (S1) at room temperature.
이러한 초기자연건조단계(S2)는 세척된 패각류를 상온에서 자연 건조하되, 특히 80%이상 수분 제거가 되게 자연 건조하는 과정으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.In this initial natural drying step (S2), the washed shellfish are naturally dried at room temperature, and it is more preferable to naturally dry them so that more than 80% of moisture is removed.
또한, 상기 소성준비단계(S3)는 소성로(1000)의 내측에 다수의 내화갑(Saggar)을 쌓되, 내부에 초기자연건조단계를 거친 일정량의 패각류가 담긴 내화갑(Saggar)이 다수의 열과 행이 되도록 쌓는 과정으로 이루어진다.In addition, in the firing preparation step (S3), a plurality of saggars are stacked on the inside of the kiln 1000, and the saggars containing a certain amount of shellfish that have passed the initial natural drying stage are exposed to a plurality of heat and It is done through the process of stacking to form a row.
그리고 상기 제1승온단계(S4)는 소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃까지 10시간에 걸쳐 승온 시키는 과정으로 이루어진다.And the first temperature increase step (S4) consists of raising the temperature to 800°C over 10 hours through operation of the kiln 1000.
상기와 같은 제1승온단계(S4)를 거치면서 이산화탄소(CO2) 및 비소(As) 등의 불순물 제거가 구현될 수 있다.Removal of impurities such as carbon dioxide (CO 2 ) and arsenic (As) can be achieved through the first temperature increase step (S4) as described above.
또한, 상기 1차산화단계(S5)는 소성로(1000)의 조작을 통해, 500℃에서 강제송풍기(200)에 의한 2시간의 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 과정으로 이루어진다.In addition, the primary oxidation step (S5) consists of a process of supplying forced oxygen for 2 hours and simultaneously discharging forced oxygen by the forced blower 200 at 500°C through the operation of the kiln 1000.
그리고 상기 2차산화단계(S6)는 소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃에서 강제송풍기(200)에 의한 1시간의 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 과정으로 이루어진다.And the secondary oxidation step (S6) consists of a process of supplying forced oxygen for 1 hour and simultaneously discharging forced oxygen by the forced blower 200 at 800°C through the operation of the kiln 1000.
또한, 상기 정온유지단계(S7)는 소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃를 5시간 동안 유지시키는 과정으로 이루어진다.In addition, the constant temperature maintenance step (S7) consists of maintaining 800°C for 5 hours through operation of the kiln 1000.
상기와 같은 정온유지단계(S7)를 거치면서, 납(Pb) 및 카드뮴(Cd) 등의 불순물 제거가 구현될 수 있는 것이다.By going through the constant temperature maintenance step (S7) as described above, impurities such as lead (Pb) and cadmium (Cd) can be removed.
그리고 상기 중기자연건조단계(S8)는 소성로(1000)의 내부에서, 50℃까지 자연적으로 식게 하는 과정으로 이루어진다.And the medium-term natural drying step (S8) consists of a process of naturally cooling to 50° C. inside the kiln (1000).
또한, 상기 제2승온단계(S9)는 소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃까지 승온시키는 과정으로 이루어진다.In addition, the second temperature increase step (S9) consists of a process of increasing the temperature to 800° C. through operation of the kiln 1000.
그리고 상기 3차산화단계(S10)는 소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃에서 1시간 동안 강제송풍기(200)에 의한 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 과정으로 이루어진다.And the third oxidation step (S10) consists of a process of supplying forced oxygen by the forced blower 200 and simultaneously discharging oxygen at 800° C. for 1 hour through the operation of the kiln 1000.
또한, 상기 후기자연건조단계(S11)는 강제송풍구밸브(300)를 잠그고 자연적으로 냉각되도록 하는 과정으로 이루어진다.In addition, the latter natural drying step (S11) consists of closing the forced air outlet valve 300 and allowing it to cool naturally.
이러한 후기자연건조단계(S11)는 특히, 강제송풍구밸브(300)를 잠그고 자연적으로 냉각되도록 하되, 100℃미만에 이르게 냉각되는 과정으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.In particular, this late natural drying step (S11) is performed by closing the forced air outlet valve 300 and allowing the air to cool naturally, but it is more preferable to cool the air to less than 100°C.
그리고 상기 산화숙성단계(S12)는 후기자연건조단계(S11)를 거쳐 소성 완료된 패각을 꺼내 준비된 밧드에 담아 1일(24시간)에 걸쳐 산화 숙성시키는 과정으로 이루어진다.And the oxidation aging step (S12) consists of taking out the shell that has been fired through the late natural drying step (S11), placing it in a prepared bat, and oxidizing and maturing it for 1 day (24 hours).
마지막으로, 상기 메쉬망선별포장단계(S13)는 산화숙성단계(S12)를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 50메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 과정으로 이루어진다.Finally, in the mesh network sorting and packaging step (S13), the white, odorless natural shell powder generated through the oxidation maturation step (S12) is sieved through a 50-mesh mesh net, and the filtered shell powder is weighed and vacuum-packed. It is done through a process.
전술한 바와 같은 과정을 이루어진 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법에서, 특히 상기 소성로(1000)는 로본체부(100)와, 강제송풍기(200) 및 강제송풍구밸브(300)를 포함한다.In the method of manufacturing water-soluble shell powder using shells that have undergone the above-described process, in particular, the kiln 1000 includes a furnace main body 100, a forced blower 200, and a forced air outlet valve 300.
이때, 상기 로본체부(100)는 전기에 의해 가열되는 내벽구조를 가지며 일 측이 개방된 고정로(110)와 고정로(110)의 일 측으로부터 슬라이딩 이동, 복귀하면서 선택적으로 개방된 고정로(110)를 밀폐시키는 유동로(120)로 구성됨이 바람직하다.At this time, the furnace main body 100 has an inner wall structure heated by electricity, a fixed furnace 110 with one side open, and a fixed furnace that is selectively opened while sliding and returning from one side of the fixed furnace 110. It is preferable that it is composed of a flow passage 120 that seals (110).
여기서, 상기 유동로(120) 상에는 내화벽(미부호)이 다수의 열과 행을 이루도록 적층되어 내화벽 내에 패각이 수용되는 것이다.Here, on the flow path 120, refractory walls (not denoted) are stacked to form a plurality of rows and columns, and shells are accommodated within the refractory walls.
이러한 유동로(120)는 슬라이딩 이동을 통해 고정로(110)와 조립되면서 내화벽이 적층된 내부공간이 고정로(110)아 유동로(120)의 조립을 통해 밀폐된다.This flow path 120 is assembled with the fixed furnace 110 through a sliding movement, and the internal space where the fireproof wall is laminated is sealed through the assembly of the fixed furnace 110 and the flow path 120.
또한, 상기 강제송풍기(200)는 로본체부(100)의 외부 일 측에 배치되어 작동시 로본체부(100)의 내부공기를 외부로 강제로 송풍시키며, 동시에 강제 송풍에 의해 로본체부(100)의 외부와 연통된 하부를 통해 외부공기가 로본체부(100) 내부로 유입되도록 하는 것이다.In addition, the forced blower 200 is disposed on one external side of the furnace main body 100 and forcibly blows the internal air of the furnace main unit 100 to the outside when operated, and at the same time, the forced blowing blows the furnace main unit ( This is to allow external air to flow into the furnace main body 100 through the lower part that communicates with the outside of the furnace 100.
그리고 상기 강제송풍구밸브(300)는 강제송풍기(200)와 로본체부(100) 사이를 연결하는 배관 상에 구비되며, 강제송풍기(200)의 작동을 통한 로본체부(100) 내부공기를 흡입 또는 차단되게 선택적으로 개방 또는 폐쇄되도록 조작하는 것이다.In addition, the forced blower valve 300 is provided on the pipe connecting the forced blower 200 and the furnace main body 100, and sucks the air inside the furnace main body 100 through the operation of the forced blower 200. Or, it is manipulated to selectively open or close to block.
한편, 전술한 바와 같은 과정을 이루어진 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법에서의 산화숙성단계(S12) 및 메쉬망선별포장단계(S13)는 산화 숙성시키는 기간과 체질할 메쉬망의 메쉬에 대해 변경될 수 있으며, 산화 숙성시키는 기간이 길수록 패각분말의 입자가 고와지므로 메쉬망의 메쉬가 더 고운 메쉬망으로 적용될 수 있는 것이다.Meanwhile, the oxidation ripening step (S12) and the mesh screen sorting and packaging step (S13) in the method of producing water-soluble shell powder using shells that have undergone the above-described process may be changed depending on the oxidation aging period and the mesh of the mesh net to be sieved. The longer the oxidation aging period, the finer the particles of the shell powder become, so a finer mesh can be applied.
이와 같이, 패각분말의 입자가 더 고와질 경우에는 수용성으로서의 물에 용해되는 용해효율이 더욱 향상될 수 있는 것이다.In this way, when the particles of the shell powder become finer, the dissolution efficiency of water-soluble water can be further improved.
예컨대, 상기 산화숙성단계(S12)에서의 산화 숙성시키는 기간은 3일에 걸쳐 진행될 수 있다.For example, the oxidation aging period in the oxidation aging step (S12) may last for 3 days.
이러한 경우 상기 메쉬망선별포장단계(S13)에서의 메쉬망은 산화숙성단계를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 200메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 과정으로 진행되는 것이 바람직하다.In this case, the mesh net in the mesh net sorting and packaging step (S13) is a process in which the white, odorless natural shell powder generated through the oxidation maturation step is sieved through a 200-mesh mesh net, and the filtered shell powder is weighed and vacuum-packed. It is desirable to proceed as a process.
패각분말의 입자가 더 고와지도록 하는 실시예로, 산화숙성단계(S12)에서의 산화 숙성을 위한 기간은 5일에 걸쳐 진행될 수 있다.In an embodiment in which the particles of the shell powder are finer, the period for oxidation aging in the oxidation aging step (S12) may last for 5 days.
이러한 경우, 메쉬망선별포장단계(S13)에서의 메쉬망은 산화숙성단계(S12)를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 500메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 과정으로 진행되는 것이바람직한 것이다.In this case, the mesh net in the mesh net sorting and packaging step (S13) is sieved through a 500-mesh mesh net for the white, odorless natural shell powder generated through the oxidation aging step (S12), and the filtered shell powder is weighed to a certain amount. It is desirable to proceed with the vacuum packaging process.
상기 표 1은 전술한 바와 같은 과정으로 이루어진 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법을 통해 제조된 수용성 패각분말은 외관이 백색의 분말이며, 비소, 납, 카드뮴, 수은 등은 불검출되면서도 칼슘함량이 월등히 높으며, 아울러 마그네슘, 철 등의 미네랄 성분을 함유함에 따라, 사람이 섭취시 흡수율이 빨라 효과가 빠르게 나타나며, 부작용도 없고 칼슘함량이 다량임에 따라 칼슘으로 인한 수십 가지의 원천적인 병의 원인을 사전에 예방 또는 치료에 도움을 줄 수 있는 것이다.Table 1 above shows that the water-soluble shell powder manufactured through the water-soluble shell powder manufacturing method using shells according to the present invention, which is made through the above-described process, is a white powder in appearance, and arsenic, lead, cadmium, mercury, etc. are not detected, but calcium is contained. As the content is much higher and it contains mineral ingredients such as magnesium and iron, it is absorbed quickly when consumed by humans, so the effect appears quickly. There are no side effects, and the large amount of calcium prevents dozens of diseases caused by calcium. It can help prevent or treat the cause in advance.
예컨대, 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법을 통해 제조된 수용성 패각분말의 성분들의 특징을 설명하면, 먼저 칼슘(Ca)은 뼈와 치아 형성, 근육과 신경 및 심장의 기능에 있어 조절자 역할, 혈액응고 촉진, 체액의 적정 ph 유지를 해 주는 것이다.For example, when explaining the characteristics of the components of water-soluble shell powder manufactured through the water-soluble shell powder manufacturing method using shells according to the present invention, first, calcium (Ca) regulates the formation of bones and teeth, and the function of muscles, nerves, and heart. It functions as a blood clot, promotes blood coagulation, and maintains an appropriate pH of body fluids.
그리고 마그네슘(Mg)은 에너지 생성, 신경기능 조절, 장에서의 칼슘 흡수 도움, 비타민 C, B, E의 대사를 도우며, 특히 비타민 B6의 대사에 중요한 역할을 하는 것이다.Magnesium (Mg) generates energy, regulates nerve function, helps absorb calcium in the intestines, helps metabolize vitamins C, B, and E, and plays an especially important role in the metabolism of vitamin B6.
또한, 칼륨(K)은 세포내 산염기 평형 조절, 수분조절, 신경기능 유지, 세포기능 보존, 혈관확장, 부정맥 예방, 변비예방, 혈압유지, 뇌의 산소공급에 역할을 하는 것이다.In addition, potassium (K) plays a role in regulating intracellular acid-base balance, regulating moisture, maintaining nerve function, preserving cell function, dilating blood vessels, preventing arrhythmia, preventing constipation, maintaining blood pressure, and supplying oxygen to the brain.
그리고 나트륨(Na)은 삼투압 유지, 신경기능 유지, 칼륨과 길항, 세포기능 보존 등에 역할을 하는 것이다.And sodium (Na) plays a role in maintaining osmotic pressure, maintaining nerve function, antagonizing potassium, and preserving cell function.
한편, 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법에 의해 제조된 수용성 패각분말은 도 8에서 보는 바와 같이, 24시간 이내에 타사 제품에 비하여 용해율이 월등하다.On the other hand, as shown in Figure 8, the water-soluble shell powder manufactured by the water-soluble shell powder manufacturing method using shells according to the present invention has a superior dissolution rate compared to other companies' products within 24 hours.
다시 말해서, 도 8에서 보는 바와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 만들어진 패각분말은 성분상 칼슘을 다량 함유하는 것으로, 물에 용해한 후 식초나 구연산을 투입하면 무색 무취의 하얀 깨끗한 물로 찌꺼기가 없이 된다.In other words, as shown in Figure 8, the shell powder produced by the manufacturing method of the present invention contains a large amount of calcium in its composition. When dissolved in water and then added with vinegar or citric acid, it turns into colorless, odorless, white, clean water without any residue.
그러므로 체내의 흡수가 빠르며 다량 섭취해도 몸에서 적정량만 흡수되고 나머지는 배설될 수 있는 것이다.Therefore, it is absorbed quickly in the body, and even if a large amount is consumed, only an appropriate amount is absorbed by the body and the rest is excreted.
다시 말해서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법 및 그에 의해 제조된 수용성 패각분말에 의하면, 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 사람 및 동물, 식물, 유해균의 성장에 도움을 줄 수 있다.In other words, according to the method for producing water-soluble shell powder using shells according to the present invention as described above and the water-soluble shell powder produced thereby, shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) are physically and electrically By firing it in a kiln using an appropriate method at different temperature, time, oxygen injection amount, and time intervals, it is produced into a white oxidized mineral powder that dissolves in water within 24 hours, which helps the growth of humans, animals, plants, and harmful bacteria. You can.
더욱이, 패각류(굴, 조개, 꼬막, 전복, 소라, 바지락 등)를 물리적, 전기적인 방법으로 소성로에서 온도, 시간, 산소의 주입량 및 시간의 간격을 두고 소성 한 후 24시간 내에 물에 용해되는 백색의 산화 미네랄 분말이 되게 제조함으로써 제조된 수용성 패각분말을 물에 용해한 후 식초나 구연산을 투입하면 무색 무취의 하얀 깨끗한 물로 찌꺼기가 없게 되며, 아울러 체내의 흡수가 빠르며 다량 섭취해도 몸에서 적정량만 흡수하고 나머지는 배설되도록 할 수 있는 것이다.Moreover, after firing shellfish (oysters, clams, cockles, abalone, conches, clams, etc.) in a kiln using physical and electrical methods at different temperature, time, oxygen injection amount, and time intervals, the product dissolves in water within 24 hours. By dissolving the water-soluble shell powder produced into a white oxidized mineral powder in water and then adding vinegar or citric acid, it turns into colorless, odorless white clean water with no residue. In addition, it is quickly absorbed into the body, and even if consumed in large quantities, the body absorbs only an appropriate amount. And the rest can be excreted.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.Although specific embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be implemented in various modifications by those skilled in the art in the technical field to which the present invention pertains. is included in the scope of the present invention.
1000: 소성로
100: 로본체부
110: 고정로
120: 유동로
200: 강제송풍기
300: 강제송풍구밸브1000: Calciner
100: Raw body part
110: fixed furnace
120: Flow path
200: Forced blower
300: Forced vent valve
Claims (7)
패각류를 선별하여 세척하는 세척단계(S1);
세척된 패각류를 상온에서 자연 건조하는 초기자연건조단계(S2);
소성로(1000)의 내측에 다수의 내화갑(Saggar)을 쌓되, 내부에 초기자연건조단계를 거친 일정량의 패각류가 담긴 내화갑(Saggar)이 다수의 열과 행이 되도록 쌓는 소성준비단계(S3);
소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃까지 10시간에 걸쳐 승온 시키는 제1승온단계(S4);
소성로(1000)의 조작을 통해, 500℃에서 강제송풍기(200)에 의한 2시간의 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 1차산화단계(S5);
소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃에서 강제송풍기(200)에 의한 1시간의 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 2차산화단계(S6);
소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃를 5시간 동안 유지시키는 정온유지단계(S7);
소성로(1000)의 내부에서, 50℃까지 자연적으로 식게 하는 중기자연건조단계(S8);
소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃까지 승온시키는 제2승온단계(S9);
소성로(1000)의 조작을 통해, 800℃에서 1시간 동안 강제송풍기(200)에 의한 강제 산소 공급과 동시에 강제 산소 배출이 되도록 하는 3차산화단계(S10);
강제송풍구밸브(300)를 잠그고 자연적으로 냉각되도록 하는 후기자연건조단계(S11);
후기자연건조단계(S11)를 거쳐 소성 완료된 패각을 꺼내 준비된 밧드에 담아 1일(24시간)에 걸쳐 산화 숙성시키는 산화숙성단계(S12); 및
산화숙성단계(S12)를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 50메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 메쉬망선별포장단계(S13);를 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법.
In the method of producing water-soluble shell powder using shells,
A washing step (S1) of selecting and washing shellfish;
An initial natural drying step (S2) of naturally drying the washed shellfish at room temperature;
A firing preparation step (S3) in which a plurality of saggars are stacked inside the firing furnace (1000), and the saggars containing a certain amount of shellfish that have gone through the initial natural drying stage are stacked in multiple rows and rows. ;
A first temperature increase step (S4) of increasing the temperature to 800° C. over 10 hours through operation of the kiln 1000;
A primary oxidation step (S5) in which forced oxygen is supplied for 2 hours by a forced blower 200 at 500° C. and forced oxygen is discharged at the same time through operation of the kiln 1000;
A secondary oxidation step (S6) in which forced oxygen is supplied for 1 hour by the forced blower 200 at 800°C and forced oxygen is discharged at the same time through the operation of the kiln 1000;
A constant temperature maintenance step (S7) of maintaining 800°C for 5 hours through operation of the kiln 1000;
Inside the kiln 1000, a mid-term natural drying step (S8) of naturally cooling to 50°C;
A second temperature increase step (S9) of increasing the temperature to 800° C. through operation of the kiln 1000;
A third oxidation step (S10) in which forced oxygen is supplied by the forced blower 200 and simultaneously forced oxygen is discharged at 800° C. for 1 hour through operation of the kiln 1000;
A late natural drying step (S11) in which the forced air vent valve 300 is closed and allowed to cool naturally;
An oxidation ripening step (S12) in which the shells that have been fired through the late natural drying step (S11) are taken out, placed in a prepared bat, and oxidized for 1 day (24 hours); and
A mesh mesh selection and packaging step (S13) in which the white, odorless natural shell powder produced through the oxidation ripening step (S12) is sieved through a 50-mesh mesh net, and the filtered shell powder is weighed and vacuum-packed in a certain amount. Method for producing water-soluble shell powder using shells, characterized by:
상기 소성로(1000)는 전기에 의해 가열되는 내벽구조를 가지며 일 측이 개방된 고정로(110)와 고정로(110)의 일 측으로부터 슬라이딩 이동, 복귀하면서 선택적으로 개방된 고정로(110)를 밀폐시키는 유동로(120)로 구성된 로본체부(100)와,
로본체부(100)의 외부 일 측에 배치되어 작동시 로본체부(100)의 내부공기를 외부로 강제로 송풍시키며, 동시에 강제 송풍에 의해 로본체부(100)의 외부와 연통된 하부를 통해 외부공기가 로본체부(100) 내부로 유입되도록 하는 강제송풍기(200) 및
강제송풍기(200)와 로본체부(100) 사이를 연결하는 배관 상에 구비되며, 강제송풍기(200)의 작동을 통한 로본체부(100) 내부공기를 흡입 또는 차단되게 선택적으로 개방 또는 폐쇄되도록 조작하는 강제송풍구밸브(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법.
According to paragraph 1,
The kiln 1000 has a fixed furnace 110 that has an inner wall structure heated by electricity and is open on one side, and a fixed furnace 110 that is selectively open while sliding and returning from one side of the fixed furnace 110. A furnace main body 100 consisting of a flow passage 120 that is sealed,
It is disposed on one side of the outside of the furnace main body 100 and during operation, forcibly blows the internal air of the furnace main body 100 to the outside, and at the same time, by forced blowing, the lower part of the furnace main part 100 communicates with the outside of the furnace main part 100. A forced blower 200 that allows external air to flow into the furnace main body 100 through
It is provided on the pipe connecting the forced blower 200 and the furnace main body 100, and is selectively opened or closed to suck in or block the air inside the furnace main body 100 through the operation of the forced blower 200. A method of manufacturing water-soluble shell powder using shells, characterized in that it includes a forced air outlet valve (300) to operate.
상기 초기자연건조단계(S2)는 세척된 패각류를 상온에서 자연 건조하되, 80%이상 수분 제거가 되게 자연 건조하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법.
According to paragraph 1,
The initial natural drying step (S2) is a method of producing water-soluble shell powder using shells, characterized in that the washed shells are naturally dried at room temperature, but are naturally dried to remove more than 80% of moisture.
상기 산화숙성단계(S12)에서의 산화 숙성시키는 기간은 3일에 걸쳐 진행되는 한편,
상기 메쉬망선별포장단계(S13)에서의 메쉬망은 산화숙성단계를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 200메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 과정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법.
According to paragraph 1,
The oxidation aging period in the oxidation aging step (S12) lasts for 3 days,
The mesh network in the mesh network sorting and packaging step (S13) is a process of sieving the white, odorless natural shell powder generated through the oxidation maturation step through a 200-mesh mesh network, weighing out a certain amount of filtered shell powder, and vacuum packaging it. A method for producing water-soluble shell powder using shells, characterized in that it proceeds.
상기 산화숙성단계(S12)에서의 산화 숙성을 위한 기간은 5일에 걸쳐 진행되는 한편,
상기 메쉬망선별포장단계(S13)에서의 메쉬망은 산화숙성단계(S12)를 거쳐 생성된 백색 무취의 자연 패각분말에 대해 500메쉬의 메쉬망으로 체질하여 걸러진 패각분말을 일정량으로 계량하여 진공포장하는 과정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법.
According to paragraph 1,
The period for oxidation aging in the oxidation aging step (S12) lasts for 5 days,
The mesh net in the mesh net sorting and packaging step (S13) is a white odorless natural shell powder produced through the oxidation maturation step (S12) that is sieved through a 500-mesh mesh net, and the filtered shell powder is weighed and vacuum-packed. A method of producing water-soluble shell powder using shells, characterized in that it proceeds through the process of:
상기 후기자연건조단계(S11)는 강제송풍구밸브(300)를 잠그고 자연적으로 냉각되도록 하되,
100℃미만에 이르게 냉각되는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 수용성 패각분말 제조방법.
According to paragraph 1,
In the latter natural drying step (S11), the forced air vent valve 300 is closed and cooled naturally,
A method of producing water-soluble shell powder using shells, characterized in that it consists of a process of cooling to less than 100°C.
A water-soluble shell powder, characterized in that it is manufactured through a water-soluble shell powder manufacturing method using the shell according to any one of claims 1 to 6.
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Patent Citations (1)
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