KR102650423B1 - 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 공법 - Google Patents
친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 공법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102650423B1 KR102650423B1 KR1020230085810A KR20230085810A KR102650423B1 KR 102650423 B1 KR102650423 B1 KR 102650423B1 KR 1020230085810 A KR1020230085810 A KR 1020230085810A KR 20230085810 A KR20230085810 A KR 20230085810A KR 102650423 B1 KR102650423 B1 KR 102650423B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- blast furnace
- furnace slag
- grout material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011440 grout Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 22
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 22
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims abstract description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 32
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- RWYGQIQKHRMKFH-UHFFFAOYSA-N naphthalene;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 RWYGQIQKHRMKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/10—Cements, e.g. Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0006—Waste inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
- C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
- C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
- C04B22/064—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
- C04B22/165—Acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
본 발명은 지하의 누수방지와 지반 보강을 위한 지반 그라우팅 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결합재로 시멘트 사용량을 줄이면서 고로슬래그 미분말을 주요하게 사용하고 더불어 경화제로 규산소다를 대체한 인산실리카계 경화제를 사용하여 오염문제와 용탈문제를 줄인 친환경 재자원화 그라우트재에서 바텀애시를 활용한 알칼리 자극제로 고로슬래그 미분말의 겔화와 반응성을 개선한 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재와, 그 그라우트재를 바람직하게 이용한 그라우팅 공법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 친환경 재자원화 그라우트재는, 시멘트, 고로슬래그 미분말, 개질 알칼리 자극제, 소석회를 포함하는 재자원화 결합재; 인산수용액, 실리카졸, 분산제, 수산화칼륨을 포함하는 인산실리카계 경화제;로 구성되는 것을 특징으로 하며, 여기서 개질 알칼리 자극제는 바텀애시와 소석고의 혼합분체에 황산마그네슘 수용액이 분무된 후 열풍 분쇄되어 분말도 3,200~3,700㎠/g로 처리된 것이다.
본 발명에 따른 친환경 재자원화 그라우트재는, 시멘트, 고로슬래그 미분말, 개질 알칼리 자극제, 소석회를 포함하는 재자원화 결합재; 인산수용액, 실리카졸, 분산제, 수산화칼륨을 포함하는 인산실리카계 경화제;로 구성되는 것을 특징으로 하며, 여기서 개질 알칼리 자극제는 바텀애시와 소석고의 혼합분체에 황산마그네슘 수용액이 분무된 후 열풍 분쇄되어 분말도 3,200~3,700㎠/g로 처리된 것이다.
Description
본 발명은 지하의 누수방지와 지반 보강을 위한 지반 그라우팅 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결합재로 시멘트 사용량을 줄이면서 고로슬래그 미분말을 주요하게 사용하고 더불어 경화제로 규산소다를 대체한 인산실리카계 경화제를 사용하여 오염문제와 용탈문제를 줄인 친환경 재자원화 그라우트재에서 바텀애시를 활용한 알칼리 자극제로 고로슬래그 미분말의 겔화와 반응성을 개선한 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재와, 그 그라우트재를 바람직하게 이용한 그라우팅 공법에 관한 것이다.
도시집중 현상으로 지상 공간 확보를 위해 지하화 인프라 개발이 활발히 진행되는 실정이며, 지하화 인프라 개발을 위해서는 환경성/안정성에 대한 문제 해결이 선결될 필요가 있다.
지하화 인프라 개발에서 지반 그라우팅은 불안정한 지하구조물의 누수방지와 지반 보강을 통한 안정성 확보를 위해 필수적으로 사용하는 공법이 된다. 현재 지반 그라우팅 공법으로는 LW공법, SGR공법이 주로 적용되고 있으며, 이러한 공법은 1종 보통포틀랜드시멘트(OPC)와 규산소다를 주원료로 하는 그라우트재를 사용하는 그라우팅 공법이 된다.
그런데 그라우트재에서 시멘트는 6가크롬, 구리, 납, 비소 등의 유해물질을 함유하고 있어 유해물질의 용출로 인한 토양 및 지하수 오염 문제의 요인이 된다. 또한 규산소다는 나트륨이 다량 함유된 규산염이 주로 사용되는데, 결합재와 함께 지반에 주입되어 고결되더라도 지하에 포함되어 있는 수분과 반응하기 때문에 시간 경과에 따라 고결된 지반층에서 용탈현상이 발생하면서 체적 감소에 의한 내구성 저하로 이어져 안정성 문제가 따른다.
본 발명은 시멘트와 규산소다가 주원료로 되는 종래 그라우트재의 문제를 개선하고자 개발된 것으로, 시멘트 사용량을 줄인 결합재를 사용하여 오염문제를 개선하고 동시에 규산소다를 대체하는 인산실리카계 경화제를 사용하여 용탈현상 발생을 억제하여 안정성을 확보하는 새로운 그라우트재를 제공하는데 기술적 과제가 있다.
또한 본 발명은 고로슬래그 미분말을 결합재의 주요 재료로 사용한 그라우트재로서, 고로슬래그 미분말의 단점인 겔화 지연과 강도 발현 저하를 개선하고 반응성을 향상시킨 고로슬래그 자극형 그라우트재를 제공하고자 한다.
더불어 본 발명은 그라우트재에서 시멘트 사용량을 최소화하는 대신에 고로슬래그 미분말, 바텀애시 등 재순환 자원을 적극 사용하여 재자원화를 도모한 친환경 재자원화 그라우트재를 제공하고자 한다
나아가 본 발명은 재자원화 결합재와 인산실리카계 경화제로 이루어진 그라우트재를 바람직하게 이용한 그라우팅 공법을 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 시멘트, 고로슬래그 미분말, 개질 알칼리 자극제, 소석회를 포함하는 재자원화 결합재; 인산수용액, 실리카졸, 분산제, 수산화칼륨을 포함하는 인산실리카계 경화제;로 구성되되, 개질 알칼리 자극제는 바텀애시와 소석고의 혼합분체에 황산마그네슘 수용액이 분무된 후 열풍 분쇄되어 분말도 3,200~3,700㎠/g로 처리된 것임을 특징으로 하는 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재를 제공한다.
또한 본 발명은 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재를 바람직하게 이용한 그라우팅 공법으로, 재자원화 결합재 100중량부에 물 150~180중량부가 혼합된 A액;과, 인산실리카계 경화제 70중량부에 물 130~150중량부가 혼합된 B액;을 1:1의 부피비로 혼합하여, 지반에 주입하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 공법을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 본 발명의 그라우트재는 시멘트 사용량을 최소화한 결합재와 규산소다를 대체하는 인산실리카계 경화제를 사용하기 때문에 유해물질의 용출을 최소화하면서 토양과 지하수 오염 문제를 개선하고 동시에 그라우트재의 고결 후 용탈현상을 억제하면서 내구성을 확보할 수 있다.
둘째, 그라우트재에서 시멘트 사용량을 최소화하는 대신에 고로슬래그 미분말, 바텀애시 등 재순환 자원을 적극 사용하기 때문에, 재자원화를 통한 경제성, 친환경성을 확보할 수 있다.
셋째, 재자원화 결합재의 조성을 적절히 조절하면 Gel Time(겔화되는 시점)을 조정할 수 있으며, 이로써 현장상황에 유연하게 대응하면서 급결형 내지 완결형으로 유리하게 적용할 수 있다.
본 발명은 고로슬래그 미분말을 주요 재료로 사용한 재자원화 결합재와 이러한 결합재와 반응하여 경화하는 인산실리카계 경화제로 구성된 그라우트재, 그 그라우트재를 바람직하게 이용한 그라우팅 공법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 그라우트재는 재자원화 결합재와 인산실리카계 경화제로 구성된다. 재자원화 결합재는 시멘트, 고로슬래그 미분말, 개질 알칼리 자극제, 소석회를 포함하여 구성되며, 인산실리카계 경화제는 인산수용액, 실리카졸, 분산제, 수산화칼륨을 포함하여 구성된다.
재자원화 결합재는 시멘트의 사용량을 최소화하면서 고로슬래그 미분말을 주요하게 사용하고, 더불어 고로슬래그 미분말의 반응성 개선을 위해 개질 알칼리 자극제를 사용하는 것이 특징이다. 여기서 개질 알칼리 자극제는 바텀애시와 소석고의 혼합분체에 황산마그네슘 수용액이 분무된 후 열풍 분쇄되어 분말도 3,200~3,700㎠/g로 처리된 미분말이다. 재자원화 결합재는 시멘트 10~20중량%, 고로슬래그 미분말 20~60중량%, 개질 알칼리 자극제 15~60중량%, 소석회 5~20중량%를 포함하도록 바람직하게 조성할 수 있다.
재자원화 결합재에서 시멘트(보통 포틀랜드 시멘트)는 기본적인 결합재가 되며, 최소 사용량으로 10~20중량% 사용한다. 시멘트가 10중량% 미만이면 강도 확보가 부족하고, 20중량% 초과하면 경제성 상실, 유해물질 용출에 따른 오염문제 증가가 우려된다.
고로슬래그 미분말은 시멘트를 대체하는 결합재가 되며, 20~60중량% 사용한다. 고로슬래그 미분말이 20중량% 미만이면 시멘트 대체 효과가 미미하고 경제성이 상실하며, 60중량% 초과하면 초기강도 저하가 우려된다.
개질 알칼리 자극제는 바텀애시, 소석고 및 황산마그네슘으로 처리된 미분말이다. 바텀애시는 SiO2, Al2O3, MgO, CaO를 주성분으로 포함하는 재료로서, 인산실리카계 경화제의 인산수용액과 만나게 되면 수화반응 활성화로 에트린자이트 생성에 도움을 주어 미세공극을 밀실하게 채워 압축강도 증진에 도움을 준다. 또한 바텀애시는 다공성 특성으로 흡수율이 높아 블리딩 저감에도 기여한다. 소석고와 황산마그네슘은 황산염으로 고로슬래그 미분말의 수화반응을 촉진하여 압축강도 향상에 도움을 준다. 개질 알칼리 자극제는 바텀애시 100중량부에 소석고 30~50중량부로 1차 혼합 분쇄를 진행한 후에 40~50중량% 농도의 황산마그네슘 수용액을 20~33중량부를 분무하면서 열풍 분쇄를 진행하는 과정으로 바람직하게 제조할 수 있다. 이러한 개질 알칼리 자극제는 15~60중량% 사용하는데, 15중량% 미만이면 알카리 자극 부족으로 초기 압축강도 저하, 반응시간 지연이 우려되고, 60중량% 초과하면 빠른 반응성으로 응집되지 못한 겔형성을 초래하여 압축강도 저하가 우려된다.
소석회는(Ca(OH)2)는 강알카리 재료로 고로슬래그 미분말을 자극하여 경화 및 반응성을 극대화하고, 더불어 그라우트재의 겔을 촉진시켜 지반 내 토양을 응집시키는 역할을 한다. 소석회는 5~20중량% 사용하는 것이 적당하며, 5중량% 미만이면 알카리 자극 부족으로 압축강도 저하, 반응시간 지연이 우려되고, 20중량% 초과하면 빠른 반응성으로 응집되지 못한 겔형성을 초래하여 압축강도 저하가 우려된다
재자원화 결합재는 고로슬래그 미분말과 개질 알칼리 자극제 및 소석회의 사용량을 조절하여 겔타임을 조정할 수 있다. 다시 말해 시멘트 10~20중량%, 고로슬래그 미분말 20~40중량%, 개질 알칼리 자극제 30~60중량%, 소석회 10~20중량%를 포함하도록 조성하면 겔타임 15초 내외의 급결형 재자원화 결합재가 된다. 한편 시멘트 10~20중량%, 고로슬래그 미분말 40~60중량%, 개질 알칼리 자극제 20~40중량%, 소석회 5~15중량%를 포함하도록 조성하면 겔타임 45초 내외의 완결형 재자원화 결합재가 된다.
인산실리카계 경화제는 규산소다를 사용하지 않으면서 결합재 중 MgO와 중화반응에 의한 겔형성이 가능하면서 알칼리 조건을 가지는 것이 특징이다. 본 발명에서 인산실리카계 경화제는 인산수용액, 실리카졸, 분산제, 수산화칼륨을 포함하여 구성된다. 인산수용액은 재자원화 결합재 중 MgO와 중화반응하여 겔화하는 재료가 되고, 실리카졸은 재자원화 결합재와 반응 경화 후 경화체의 강도 성능 확보를 위한 재료가 되며, 수산화칼륨은 경화제의 알칼리 조건을 확보하기 위한 재료가 된다. 분산제는 인산과 실리카졸 간에 결합을 통해 형성된 경화제를 투명상태의 나노크기의 분산 확보와 함께 에멀젼 형태를 확보하기 위한 재료가 되는데, 알칼리 환경에서 분산성을 부여할 수 있는 음이온계 분산제가 바람직하다.
인산실리카계 경화제는 실리카졸 100중량부에 인산수용액 6~10중량부, 분산제 0.5~2.0중량부, 수산화칼륨 4~10중량부를 혼합 교반하여 준비할 수 있다. 더욱 바람직하게는 실리카졸 100중량부에 분산제 0.5~2.0중량부를 투입 교반하고, 이어 인산수용액 6~10중량부를 천천히 투입함과 동시에 혼합용액의 pH를 측정하여 혼합용액의 pH가 9미만이 되지 않도록 수산화칼륨 4~10중량부를 투입하며, 인산수용액 투입 시작시에 11,000rpm 이상의 호모게나이저 교반을 실시하여 나노 크기의 분산성을 확보하고 에멀젼 형태를 확보하도록 하며, 마지막으로 인산수용액 투입 완료 후 11,000rpm 이상의 호모게나이저 교반을 1시간 가량 유지한 다음 교반용액의 냉각과 안정화를 위해 200~400rpm에서 2시간 가량 교반 유지하는 과정으로 제조할 수 있다. 실리카졸과 인산수용액은 혼합 초기에 반응하여 반투명한 겔형태를 띄게 되는데 이의 분산을 위해 분산제를 먼저 투입 교반하며, 더불어 호모게나이저 교반을 통해 겔 입자를 나노사이즈로 분산시키며, 호모게나이저 교반으로 잔존하는 열을 교반유지 냉각을 통해 제거한 것이다.
이하에서는 제조예 및 시험예에 의거하여 본 발명에 따른 그라우트재를 살펴본다. 다만, 아래의 제조예 및 시험예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이로써 한정되는 것은 아니다.
[제조예1] 재자원화 결합재의 제조
먼저 개질 알칼리 자극제를 제조하였다. 개질 알칼리 자극제는, 바텀애시( SiO2 50중량% 이상, Al2O3 20중량% 이상, Fe2O3 5중량% 이상, MgO 5중량% 이상) 100중량부를 소석고(비중:2.94 분말도:3,100~3,300㎠/g) 40중량부와 15시간 1차 혼합 분쇄를 진행하고, 47중량% 농도의 황산마그네슘 수용액 33중량부를 분무하면서 열풍 분쇄를 5시간 진행하여 제조하였다. 이로써 비중 2.9~3.0, 분말도 3,200~3,700㎠/g를 가지는 개질 알칼리 자극제로 제조되었다.
이어 제조한 개질 알칼리 자극제를, 시멘트(비중 3.14, 분말도 3,400~3,600㎠/g의 1종 보통 포틀랜드 시멘트), 고로슬래그 미분말(비중 2.93 분말도 4,673㎠/g의 3종 고로슬래그 미분말), 소석회(200mesh 이하 미분말로 CaO 함량이 70% 이상, MgO 4% 이상, pH가 12이상)와 아래 [표 1]과 같은 조성으로 혼합하였다.
| 구분 | 시멘트 | 고로슬래그 미분말 | 개질 알칼리 자극제 | 소석고 | 계 |
| 급결형 | 12 | 35 | 40 | 13 | 100 |
| 완결형 | 15 | 53 | 26 | 6 | 100 |
[제조예2] 인산실리카계 경화제의 제조
먼저 실리카졸(투명수용액, pH 8~9, 비중 1.23~1.24, SiO2함량 34~36wt%, 점도(20±1℃) ~max 10cps) 100중량에 분산제(Poly Naphthalene Sulfate, [(C10H8SO3Na)CH2]n, 이온(OH-)계 환경분산성 우수, 분산환경조건 pH 10~12)를 1.2중량부를 투입 교반하고, 이어 인산수용액(투명수용액, 고형분 85%, 비중 1.68, pH 1.6이하) 7중량부을 천천히 투입함과 동시에 수산화칼륨 8중량부를 투입하였으며, 인산수용액 투입 시작시에 11,000rpm 이상의 호모게나이저 교반을 실시하였다. 마지막으로 인산수용액 투입 완료 후에 교반용액100L 기준 11,000rpm 이상 조건에서 1시간을 유지한 후 교반용액의 냉각과 안정화를 위해 200~400rpm 내에서 약 2시간 정도 교반유지하였다. 이로써 투명수용액, pH 10 이상, 비중 1.3~1.5의 물성을 가지는 인산실리카계 경화제로 제조되었다.
[시험예1] 급결형 그라우트재의 특성
1. 급결형 그라우트재의 배합
[제조예1]에서 제조한 재자원화 결합재(급결형)와 [제조예2]에서 제조한 인산실리카계 경화제를 이용하여 아래 [표 2]와 같은 조성으로 급결형 그라우트재를 배합하였다. 급결형 그라우트재에서 A액은 결합재와 물을 혼합한 후 1분간 교반하여 준비하고, B액도 동일하게 경화제와 물을 혼합한 후 1분간 교반하여 준비하였다. 비교예에서 결합재는 1종 시멘트(비중 3.14, 분말도 3,400~3,600cm2/g)를, 경화제는 규산소다 3호(비중 1.4, pH 12이상)를 사용하였다.
| 구분 | 종류 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | 비교예5 | 실시예1 | |
| A액 | 결합재 (kg) |
1종시멘트 | 250 | 250 | 125 | 125 | - | - |
| 재자원화 결합재(제조예1) | - | - | 125 | 125 | 250 | 250 | ||
| 물(L) | 420 | 420 | 415 | 415 | 410 | 410 | ||
| 합계(L) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||
| B액 | 경화제 (L) |
규산소다 | 175 | - | 175 | - | 175 | - |
| 인산실리카계 경화제(제조예2) | - | 175 | - | 175 | - | 175 | ||
| 물(L) | 325 | 325 | 325 | 325 | 325 | 325 | ||
| 합계(L) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||
2. 급결형 그라우트재의 특성
위 [표 2]의 배합에 따른 급결형 그라우트재에 대해 겔타임, 압축강도, 질량감소율을 측정하였다. 겔타임은 A액과 B액을 1:1 부피비로 준비하여 각각 비이커로 부피를 확인한 다음, A액을 B액 용기에 1∼2초 내 부은 후 혼합액을 다시 A액 용기로 붓는 과정을 겔이 형성될때까지 반복하여 그라우트가 Gel이 형성되는 시점으로 측정하였다. 압축강도는 A액과 B액의 혼합액을 황동 성형 몰드(50×50×50mm)에 주입하여 성형하여 시험체를 제작한 다음, 1일간 항온항습기(온도 20±1℃, 습도 90%이상)에 양생하고 탈형한 후 수중양생(온도 20±2℃)을 실시하여 재령별(1, 3, 7, 28일) 압축강도로 측정하였다. 질량감소율은 용탈성능 확인을 위해 측정한 것인데, 압축강도 시험과 동일하게 50×50×50mm 시험체를 제작하여 1일간 양생한 다음 시험체의 질량을 측정하고, 이어 수중양생(온도 20±2℃)으로 양생을 실시하고 재령별(7, 28, 56일) 질량을 측정하여 질량감소율을 측정하였다. 측정 결과는 아래 [표 3]과 같이 나타냈다. 염소이온 침투저항성은 100×50mm 시험체로 제작하여 양생 28일에 KS F 2711(전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투저항성 시험방법)에 의거하여 측정하였다.
| 구분 | Gel Time (Sec) |
압축강도 (MPa) |
질량감소율 (%) |
염소이온침투저항성 (Coulombs) |
||||
| 1일 | 7일 | 28일 | 7일 | 28일 | 56일 | 28일 | ||
| 비교예1 | 62 | 0.3 | 1.8 | 2.3 | -0.91% | -2.84% | 시험체파괴 | 측정불가 |
| 비교예2 | 49 | 0.5 | 2.4 | 3.9 | 0.11% | 0.25% | 0.33% | 5,404 |
| 비교예3 | 42 | 0.5 | 2.2 | 2.5 | -0.81% | -2.41% | 시험체파괴 | 측정불가 |
| 비교예4 | 32 | 0.6 | 3.2 | 4.3 | 0.05% | 0.12% | 0.24% | 3,357 |
| 비교예5 | 19 | 1.1 | 2.9 | 3.4 | -0.57% | -1.82% | -51.73% | 측정불가 |
| 실시예1 | 13 | 1.7 | 3.5 | 5.2 | 0.19% | 0.32% | 0.47% | 787 |
위의 [표 3]에서 보는 바와 같이, 결합재로 시멘트를 사용하고 경화제로 규산소다를 사용한 비교예1은, Gel Time 55~65초 수준, 낮은 압축강도, 재령 56일에 시험체 파괴, 시험체 파괴로 인한 염소이온침투저항성 측정불가를 나타냈다. 결합재로 시멘트를 사용하고 경화제로 인산실리카계 경화제를 사용한 비교예2는, 비교예1 대비 재령 1,7,28일의 압축강도가 향상되었고, 질량감소율은 재령 56일에도 시험체의 질량변화가 크게 없음이 확인되었고, 염소이온침투저항성은 5,000~5,500Coulombs의 높은 통과전하량을 나타냈다. 비교예3은 결합재로 시멘트와 재자원화 결합재를 1:1의 중량비로 혼합하여 사용하고 경화제로 규산소다를 사용한 경우로, 비교예1,2 대비 Gel Time이 촉진되고 압축강도가 다소 향상되는 결과를 나타냈으나, 질량감소율은 B액의 규산소다로 인한 용탈현상으로 재령 56일에 시험체 파괴가 확인되고 더불어 시험체 파괴로 인한 염소이온침투저항성 측정불가를 나타냈다.
비교예4는 비교예3과 동일한 결합재를 사용하고 인산실리카계 경화제를 사용한 경우로, 비교예2와 마찬가지로 비교예1,3 대비 겔타임 촉진, 압축강도 향상, 질량변화 미미, 염소이온침투저항성 향상을 나타냈다. 비교예5는 결합재로 재자원화 결합재를 사용하고 경화제로 규산소다를 사용한 경우로, 겔타임이 19초로 비교예1,2,3 대비 매우 빠르게 겔화되었으며, 압축강도 성능 또한 1일에 1.0 이상으로 크게 향상되었으나, 질량감소율은 규산소다의 사용에 따른 용탈로 인해 -51.73%로 보여줘 시험체 파과까지 이어지지는 않았더라도 수중에 잠긴 시험체의 표면이 약해지면서 부서지고 질량 감소로 이어지는 현상을 보여줬으며, 염소이온침투저향성은 측정불가로 나타냈다.
실시예1는 본 발명에 따라 재자원화 결합재와 인산실리카계 경화제를 사용한 경우로, 겔타임 촉진, 압축강도 향상, 질량감소율 미미, 염소이온침투저항성 우수라는 결과를 나타냈다. 이러한 결과에 따라 본 발명에 따른 그라우트재는 초기 우수한 겔화로 인한 고결성능을 확보하고 높은 압축강도로 안정적으로 지반을 보강하고, 더불어 우수한 염소이온침투저항성으로 해수환경에서 Cl- 부식 침투방지 및 염해 문제점을 보완할 수 있을 것이며, 결국 여러 시공현장에서 지반 그라우트재로 유리하게 사용 가능할 것으로 기대된다.
[시험예2] 완결형 그라우트재의 특성
1. 완결형 그라우트재의 배합
[제조예1]에서 제조한 재자원화 결합재(완결형)와 [제조예2]에서 제조한 인산실리카계 경화제를 이용하여 아래 [표 4]와 같은 조성으로 완결형 그라우트재를 배합하였다. 완결형 그라우트재는 [시험예1]의 급결형 그라우트재와 동일한 방식으로 A액과 B액을 준비하고 적용하였다.
| 구분 | 종류 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | 비교예5 | 실시예1 | |
| A액 | 결합재(kg) | 1종시멘트 | 250 | 250 | 125 | 125 | - | - |
| 재자원화 결합재(제조예1) | - | - | 125 | 125 | 250 | 250 | ||
| 물(L) | 420 | 420 | 415 | 415 | 410 | 410 | ||
| 합계(L) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||
| B액 | 경화제 (L) |
규산소다 | 175 | - | 175 | - | 175 | - |
| 인산실리카계 경화제(제조예2) | - | 175 | - | 175 | - | 175 | ||
| 물(L) | 325 | 325 | 325 | 325 | 325 | 325 | ||
| 합계(L) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||
2. 완결형 그라우트재의 특성
위 [표 4]의 배합에 따른 완결형 그라우트재에 대해 겔타임, 압축강도, 질량감소율, 염소이온침투저항성을 측정하였다. 겔타임, 압축강도, 질량감소율, 염소이온침투저항성은 [시험예1]에서와 동일한 방법으로 측정하였다. 측정 결과는 아래 [표 5]와 같이 나타냈다.
| 구분 | Gel Time (Sec) |
압축강도(MPa) | 질량감소율(%) | 염소이온침투저항성 (Coulombs) |
||||
| 1일 | 7일 | 28일 | 7일 | 28일 | 56일 | 28일 | ||
| 비교예1 | 62 | 0.3 | 1.8 | 2.3 | -0.91% | -2.84% | 시험체파괴 | 측정불가 |
| 비교예2 | 54 | 0.5 | 2.4 | 3.9 | 0.11% | 0.25% | 0.33% | 5,404 |
| 비교예3 | 52 | 0.7 | 2.8 | 3.1 | -0.42% | -1.34% | 시험체파괴 | 측정불가 |
| 비교예4 | 47 | 1.0 | 3.5 | 4.9 | -0.11% | 0.15% | 0.18% | 2.852 |
| 비교예5 | 52 | 1.4 | 3.1 | 3.4 | -0.45% | -1.72% | -49.06% | 측정불가 |
| 실시예1 | 44 | 2.1 | 4.2 | 6.1 | 0.05% | 0.11% | 0.19% | 482 |
완결형 그라우트재는 겔타임 외에는 [시험예1]의 급결형과 비슷한 결과를 나타냈으며, 다만 염소이온침투저항성은 급결형보다 고로슬래그 미분말의 함량이 높기 때문에 우수한 결과를 나타냈다. 이와 같은 결과에 따라 재자원화 결합재의 조성을 조절하면 Gel Time 즉 그라우트의 겔화되는 시점을 조정할 수 있어 급결형 내지 완결형으로 준비할 수 있으며, 이로써 시공방법 및 현장상황에 대응하면서 급결형 내지 완결형을 주입펌프를 사용하여 주입 시공할 수 있을 것으로 기대된다.
Claims (3)
- 시멘트, 고로슬래그 미분말, 개질 알칼리 자극제, 소석회를 포함하는 재자원화 결합재;
인산수용액, 실리카졸, 분산제, 수산화칼륨을 포함하는 인산실리카계 경화제;로 구성되되,
상기 개질 알칼리 자극제는, 바텀애시 100중량부에 소석고 30~50중량부가 혼합된 혼합분체에, 40~50중량% 농도의 황산마그네슘 수용액이 20~33중량부 분무된 후 열풍 분쇄되어 분말도 3,200~3,700㎠/g로 처리된 것이며,
상기 재자원화 결합재는, 시멘트 10~20중량%, 고로슬래그 미분말 20~60중량%, 개질 알칼리 자극제 15~60중량%, 소석회 5~20중량%로 구성되며,
상기 인산실리카계 경화제는, 실리카졸 100중량부에 인산수용액 6~10중량부, 분산제 0.5~2.0중량부, 수산화칼륨 4~10중량부가 혼합 교반되어 처리된 것임을 특징으로 하는 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재. - 제1항에 따른 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재를 이용한 그라우팅 공법으로,
재자원화 결합재 100중량부에 물 150~180중량부가 혼합된 A액;과, 인산실리카계 경화제 70중량부에 물 130~150중량부가 혼합된 B액;을, 1:1의 부피비로 혼합하여, 지반에 주입하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 공법. - 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230085810A KR102650423B1 (ko) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230085810A KR102650423B1 (ko) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 공법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102650423B1 true KR102650423B1 (ko) | 2024-03-25 |
Family
ID=90473605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230085810A KR102650423B1 (ko) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 공법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102650423B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168452A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Mitsui Chem Inc | 水ガラス系懸濁型グラウト剤とそれを用いた地盤注入固 結法 |
| JPH11293246A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 懸濁型グラウト剤とその地盤改良方法 |
| KR20140008060A (ko) * | 2012-07-10 | 2014-01-21 | 한일시멘트 (주) | 고로슬래그와 플라이애쉬 기반 무시멘트 조성물 및 이를 이용한 건조 모르타르 제조방법 |
| KR101840470B1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-05-04 | 주식회사 지안산업 | 중금속 용출이 없는 친환경 지반 그라우트재 및 이를 이용한 지반 그라우팅 공법 |
| KR102024583B1 (ko) | 2019-05-23 | 2019-09-24 | 주식회사 위드엠텍 | 미립자 그라우트재 조성물과 이를 이용한 지반그라우팅 공법 |
| KR102121869B1 (ko) | 2020-01-13 | 2020-06-11 | 주식회사 위드엠텍 | 실리케이트 망상제를 이용한 경화특성제어형 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우트 주입공법 |
-
2023
- 2023-07-03 KR KR1020230085810A patent/KR102650423B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10168452A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Mitsui Chem Inc | 水ガラス系懸濁型グラウト剤とそれを用いた地盤注入固 結法 |
| JPH11293246A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 懸濁型グラウト剤とその地盤改良方法 |
| KR20140008060A (ko) * | 2012-07-10 | 2014-01-21 | 한일시멘트 (주) | 고로슬래그와 플라이애쉬 기반 무시멘트 조성물 및 이를 이용한 건조 모르타르 제조방법 |
| KR101840470B1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-05-04 | 주식회사 지안산업 | 중금속 용출이 없는 친환경 지반 그라우트재 및 이를 이용한 지반 그라우팅 공법 |
| KR102024583B1 (ko) | 2019-05-23 | 2019-09-24 | 주식회사 위드엠텍 | 미립자 그라우트재 조성물과 이를 이용한 지반그라우팅 공법 |
| KR102121869B1 (ko) | 2020-01-13 | 2020-06-11 | 주식회사 위드엠텍 | 실리케이트 망상제를 이용한 경화특성제어형 그라우트 조성물과 이를 이용한 그라우트 주입공법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101492233B1 (ko) | 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물의 제조 방법, 상기 방법에 의해 제조되는 내화학성 및 내화성 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화 보수 시공 공법 | |
| KR101056474B1 (ko) | 지오폴리머계 급결재를 이용한 지반 차수 및 보강용 고내구성 그라우트재 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN102211917B (zh) | 一种用于矿山充填的高含水泥浆固化剂及其使用方法 | |
| KR101709239B1 (ko) | 산업부산물을 이용한 지반 차수용 친환경 무기계 그라우트 조성물 | |
| CN109369113B (zh) | 一种湿陷性黄土加固注浆浆液、制备方法及其应用 | |
| CN102976672A (zh) | 低碳高性能混凝土辅助胶凝材料 | |
| KR102310854B1 (ko) | 콘크리트 균열의 자가보수가 가능한 내염해성 증진 조성물로 제조된 콘크리트 및 이를 이용한 내염해성이 증진된 콘크리트 구조물의 제조방법 | |
| CN103553375A (zh) | 一种复合型土壤固化剂及其制备和应用 | |
| CN108083679B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
| KR102581342B1 (ko) | 마그네시아-실리카계 친환경 그라우트재와 그 제조방법, 그리고 그 제조방법으로 제조된 그라우트재를 이용한 그라우팅 공법 | |
| KR101737362B1 (ko) | 자기치유성 그라우팅재 및 이를 이용한 그라우팅 공법 | |
| KR102337977B1 (ko) | 지반차수 및 보강용 그라우팅 약액 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR101154839B1 (ko) | 친환경적 저시멘트계 연약지반용 고화재 조성물 및 이를 이용한 토양 고화 방법 | |
| JP2858003B1 (ja) | 高強度ガラスポリマーセメント固化材及びその製造方法 | |
| KR102650423B1 (ko) | 친환경 재자원화 고로슬래그 자극형 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 공법 | |
| KR101780433B1 (ko) | 슬래그 울 집진분을 포함하는 지반보강재, 그라우팅용 b액, 그라우팅재 및 이들을 이용한 그라우팅 공법 | |
| JP2869852B2 (ja) | 地盤注入工法 | |
| KR101610647B1 (ko) | 그라우팅 약액 조성물 제조방법 | |
| CN114988738B (zh) | 一种改性白云石粉及其制备方法和混凝土 | |
| KR101154280B1 (ko) | 친환경 흙포장 조성물 및 이를 이용하는 흙포장 시공방법 | |
| AU2018307119A1 (en) | Cement composition, construction method using same, and method for producing same | |
| KR101631476B1 (ko) | 그라우팅 약액 조성물 제조방법 | |
| KR20160012296A (ko) | 유·무기 복합 무시멘트 흙 콘크리트 조성물 및 흙 콘크리트 2차제품 | |
| KR100876143B1 (ko) | 고강도 규석 모르타르 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPH07286173A (ja) | 地盤注入液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |