KR102648841B1 - 초고압을 이용한 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법 - Google Patents
초고압을 이용한 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
일 양상은 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법에 관한 것이다. 일 양상에 따라 초고압 전처리를 통해 녹용 추출물을 제조하는 경우, 집중력 강화, 기억력 개선 및 관절염 개선 등에 효과가 있는 것으로 알려진 강글리오사이드의 주요 구성성분일 뿐만 아니라, 면역력을 높이고, 피부 미용에 도움을 줄 뿐만 아니라, 육모를 촉진하는 등 그 자체로 다양한 기능성 또는 효능을 지닌 시알릭산 함량을 현저히 증진시킬 수 있다. 이에 따라, 일 양상의 제조 방법에 따라 제조된 녹용 추출물은 건강기능식품, 화장품, 의약 등 다양한 분야 및 용도에서 활용될 수 있다.
Description
초고압을 이용한 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법에 관한 것이다.
녹용은 사슴의 뿔로서, 늦봄에 저절로 떨어지는 녹각 이후, 그 자리에 새로운 뿔이 자라며, 새롭게 자라기 시작하는 뿔을 녹용이라 하며, 부드러운 세모(細毛)로 덮여 있으며, 따뜻하고 혈관이 많이 들어 있으며, 칼슘이 풍부하다.
녹용은 크게 분골(팁), 상대, 중대, 하대로 구분되며, 분골은 녹용의 맨 꼭지부분에서 3 ~ 5 cm까지로, 녹용 부위 중 세포활동이 가장 왕성 및 조직이 치밀하고 강글리오사이드(당지질) 및 판토크린 성분이 풍부해 성장기 아이들 및 몸이 허약한 분들에게 효과적이나, 생산량이 적고 가격이 가장 비싸다. 상대는 상부에서 5 ~ 15 cm까지로, 혈과 조직이 치밀하고 검붉은색, 혈을 보충해주는 보혈성분이 많으며 여성들의 빈혈, 간, 신장을 보호할 때 사용한다. 중대는 상부에서 30 cm 이상으로 혈관 조직이 엉성하며, 단면에 작은 혈관 구멍, 적갈색 둘레가 약간 각질화된 부분으로 혈액의 순환을 도와주는 조혈작용, 냉증, 생리통 등 부인병 예방에 효과적이다. 하대는 하부에서 30 cm로 각질화된 부분으로 단면의 색은 피가 거의 빠져나가 약간 하얀색을 띠고 구멍이 숭숭 뚫려있는 것이 특징이다. 칼슘을 많이 함유하고 있어 골다공증 등 중년 및 노인에게 효과적이다. 녹용은 분골(팁)에서 하대로 갈수로 밀도는 낮아지고 가격도 낮아지는 경향이 있다.
동의보감 등의 문헌에 의하면 녹용은 강장작용, 보혈작용, 강정작용, 진통작용, 조혈작용, 생장발육촉진작용, 심부전증 치료작용 및 기능항진작용 등이 있는 것으로 기록되어 있으며, 이 밖에도 피로회복, 신체 활력 증강 및 신장의 이뇨기능 강화 효과 등 많은 효능을 갖고 있는 것으로 알려져 있다.
녹용에는 시알릭산(sialic acid), 헥소스(hexose), 펜토스(pentose), 헥소사민(hexosamine), 유리 아미노산 및 무기질과 동물조직에 널리 분포되어 있는 특수 지방산의 일종인 프로스타글란딘류와 당지질의 일종인 강글리오사이드(ganglioside)가 존재하는 것으로 보고된 바 있다.
상기 시알릭산은 뉴라민산(neuramic acid)의 아실 유도체의 총칭으로 현재 동물계에 20여종 이상이 알려져 있으며, 바이러스에 대한 리셉터 작용, 독소의 중화, 세포와 분자의 면역학적 인식 부위, 세포접착 또는 암의 전이 등 중요한 생리작용 기능에 관여하고 있는 산성당으로 보고되어 있다. 대사과정에서 일시적으로 유리형으로 존재하며, 대부분 당쇄의 비환원 말단에 글리코시드 결합되어 올리고당의 형태로 존재한다.
한편, 강글리오사이드(ganglioside)는 글리코스핑고당지질(glycoshyingolipid)의 하나로서 친수성인 당부분과 소수성인 세라마이드로 구성되어 있는 양쪽성 물질로서, 한 개 이상의 시알릭산(N-acetylneuraminic acid: sialic acid)을 가지고 있는 당지질로 신경기능과 세포막의 여러 가지 기능에 관여하며, 면역력 향상, 집중력 강화, 기억력 개선 및 관절염 개선 등에 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
종래 알려진 녹용 추출물의 제조 방법들에 의하면, 녹용의 함량을 높이기 위하여 열처리, 효소분해, 염산분해 등의 공정을 거쳐 녹용 추출물을 얻지만, 유효성분의 함량을 높이거나 분리하기 위한 구체적인 기술은 제시하지 못하고 있다. 따라서, 상기와 같은 종래 녹용 추출물 제조 방법의 문제점을 개선하면서 녹용의 유효성분이 높은 함량으로 포함된 녹용 추출물을 제조하는 새로운 방법의 개발이 요구되고 있다.
이에, 본 발명자들은 녹용 추출물의 유효성분 중 다양한 기능에 이용되는 강글리오사이드의 구성성분이며, 그 자체로 기능성을 지닌 시알릭산이 높은 함량으로 포함된 녹용 추출물을 제조하는 방법을 개발하게 되었다.
일 양상은 녹용을 물에 함침하여 제1 혼합물을 얻는 단계;
상기 제1 혼합물에 초고압을 처리하는 단계;
상기 초고압 처리된 제1 혼합물을 초고압 처리된 녹용과 초고압 처리된 물로 분리하는 단계;
상기 초고압 처리된 녹용을 증숙하는 단계;
상기 증숙된 녹용을 건조하는 단계;
상기 건조된 녹용과 알코올 및 상기 분리된 물을 혼합하여 제2 혼합물을 얻는 단계; 및
상기 제2 혼합물로부터 녹용 추출물을 추출하는 단계를 포함하는 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다른 양상은 청구항 1의 제조 방법으로 제조된 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물을 제공하는 것이다.
또 다른 양상은 녹용을 물에 함침하여 제1 혼합물을 얻는 단계;
상기 제1 혼합물에 초고압을 처리하는 단계;
상기 초고압 처리된 제1 혼합물을 초고압 처리된 녹용과 초고압 처리된 물로 분리하는 단계;
상기 초고압 처리된 녹용을 증숙하는 단계;
상기 증숙된 녹용을 건조하는 단계;
상기 건조된 녹용과 알코올 및 상기 분리된 물을 혼합하여 제2 혼합물을 얻는 단계; 및
상기 제2 혼합물로부터 녹용 추출물을 추출하는 단계를 포함하는 녹용 추출물의 시알릭산 함량을 증진시키는 방법을 제공하는 것이다.
일 양상은 녹용을 물에 함침하여 제1 혼합물을 얻는 단계;
상기 제1 혼합물에 초고압을 처리하는 단계;
상기 초고압 처리된 제1 혼합물을 초고압 처리된 녹용과 초고압 처리된 물로 분리하는 단계;
상기 초고압 처리된 녹용을 증숙하는 단계;
상기 증숙된 녹용을 건조하는 단계;
상기 건조된 녹용과 알코올 및 상기 분리된 물을 혼합하여 제2 혼합물을 얻는 단계; 및
상기 제2 혼합물로부터 녹용 추출물을 추출하는 단계를 포함하는 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법을 제공한다.
일 양상에 의하면, 상기 방법은 녹용을 물에 함침하여 제1 혼합물을 얻는 단계를 포함한다.
상기 녹용은 사슴의 뿔을 의미하는 것으로, 모든 사슴 종의 녹용을 포함하고, 녹용뿐만 아니라 녹각도 포함한다. 또한, 상기 녹용은 분골, 상대, 중대 또는 하대일 수 있고, 이들의 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 녹용은 사슴으로부터 직접 채취하거나 시판되는 것을 사용할 수 있다. 녹용은 생녹용, 열건조녹용, 동결건조녹용을 사용할 수 있다.
상기 물은 용매로서 사용되는 것으로서, 에탄올을 포함할 수 있다. 상기 물은 예를 들어, 미네랄이 포함된 물일 수 있고, 구체적으로 정제수일 수 있고, 보다 구체적으로는 증류수일 수 있다.
상기 제1 혼합물을 얻는 단계에서, 상기 녹용을 준비된 물에 함침할 수 있고, 반대로 준비된 녹용에 물을 첨가하여 녹용을 물에 함침시킬 수 있다.
보다 구체적으로는, 예를 들어, 상기 제1 혼합물을 얻는 단계는 파우치에 녹용을 담은 후 물을 첨가하고, 공기를 제거하고 밀봉하여, 액침포장함으로써 수행될 수 있다.
상기 파우치의 소재는 LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, PVC, SBS 또는 PE 등일 수 있다. 일 양상에 따라 제시된 압력 범위 내에서 파손되지 않고 파우치 내부의 용매와 파우치 외부의 물질 이동을 차단할 수 있는 소재라면 모두 사용될 수 있다. 한편, 상기 파우치의 두께는 0.5 mm 내지 3 mm일 수 있고, 구체적으로는 0.5 mm 내지 2.5 mm일 수 있고, 보다 구체적으로는 1 mm 내지 2 mm일 수 있다. 하지만 상기 제시된 파우치의 두께 범위는 파우치의 소재에 따라 변경될 수 있다. 나아가, 상기 파우치의 부피는 추출하고자 하는 녹용의 부피보다 약 130 % 내지 150 % 이상의 부피일 수 있으나, 추출하고자 하는 녹용의 양에 따라서 얼마든지 변경하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 밀봉은 용매 및 녹용이 들어간 파우치의 입구 부분을 열처리하여 밀봉하거나, 케이블 타이 등을 사용하여 파우치 입구를 묶어서 밀봉하는 등의 방법으로 수행될 수 있다.
일 양상에 있어서, 상기 액침포장은 종래 녹용 추출방법 기술인 진공포장을 통한 초고압 처리 과정을 수행했을 때 발생할 수 있는 녹용 모양의 변형, 진공 포장재의 파손 등의 문제점을 해결할 수 있다. 구체적으로, 녹용을 파우치에 용매와 함께 액침포장함으로써 파우치 내의 녹용들 사이에 생길 수 있는 빈 공간을 용매로 채워 완벽한 진공상태를 형성할 수 있고, 이를 통해 종래 진공포장 초고압 처리할 경우 녹용의 형태가 외부 압력에 의해 파우치 내의 빈 공간 내에서 변형될 수 있는 문제점을 방지할 수 있다. 또한, 종래의 진공포장 초고압 처리시, 녹용의 일부가 돌출되어 외부 압력에 의해 파우치가 파손될 수 있는 문제점을 방지함으로써 보다 안정적인 녹용 추출공정을 유지할 수 있다. 나아가, 액침포장을 수행함으로써, 종래 진공포장 초고압 처리 대비 녹용에 압력이 미치는 표면적이 넓어지므로 보다 효과적인 초고압 처리를 가능하게 한다.
또한, 상기 액침포장은 상기 녹용을 초고압 처리하기 전 용매가 들어있는 파우치에 넣음으로써 초고압 처리 과정에서 녹용으로부터 용매로 소량 추출될 수 있는 유효성분들을 낭비하지 않도록 한다. 구체적으로, 파우치 내부 용매를 추후 녹용 추출물의 추출과정에서 추출용매와 함께 재사용함으로써 파우치 내부 용매에 존재하는 녹용 유효성분들을 낭비하지 않을 수 있고, 최종적으로 얻게 되는 녹용 추출물 상의 시알릭산 함량을 높일 수 있다.
일 양상에 있어서, 상기 방법은 상기 제1 혼합물을 얻는 단계 이전에 상기 녹용을 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 세척은 녹용에 붙어있는 이물질들을 세척하는 공정을 의미한다. 상기 세척은 물 또는 수용성, 지용성 용매 등을 사용하여 세척하는 공정 및 일반적으로 녹용의 세척 과정에서 사용되는 통상적인 세척 공정을 모두 포함한다. 예를 들어, 상기 세척 공정으로는 물의 기포를 이용한 진동 세척 공정, 흐르는 세정수로 1차 세척한 후 2차로 초음파 세척하는 공정, 세정수에 녹용의 앞면과 뒷면을 번갈아 가며 담그는 담금 물 세척 공정, 흐르는 물에 녹용의 앞면과 뒷면을 번갈아 가며 세척하는 흐르는 물 세척 공정, 또는 세정수에 상기 녹용의 앞면과 뒷면을 번갈아 가며 담그는 1차 담금 물 세척 공정 후에 흐르는 물에 세척하는 2차 흐르는 물 세척 공정 등으로 수행할 수 있다.
상기 세척의 예시를 보다 구체적으로 살피면, 먼저, 물의 기포를 이용한 진동 세척 공정은 녹용을 물통 속에 넣고 공기 송풍기, 오존(O3) 발생기를 가동하여 물속의 공기 기포에 의한 진동으로 세척하는 것일 수 있다. 또한, 흐르는 세정수로 1차 세척한 후 2차로 초음파 세척하는 공정은, 녹용을 세척조에 넣은 후 흐르는 세정수에 의해 1차적으로 세척과정을 거친 후, 세정수에 의한 세척과정과 동시에 세척조의 하부에 구성된 초음파 변환기에서 방사하는 초음파에 의해 2차적으로 세척과정을 거치게 되는 것으로, 상기 세척과정을 거치는 동안에 상기 녹용에 부착되어 있는 불순물은 흐르는 세정수에 의해 제거되고 혹시라도 있을지 모르는 중금속 등은 상기 초음파 변환기에서 방사하는 초음파에 의해 녹용의 표면에서 분리되어 제거된다. 상기 담금 물 세척 공정 또는 흐르는 물 세척 공정은 녹용이 손상되지 않는 범위에서 대략 30초에서 2분 정도의 시간 동안 반복적으로 진행할 수 있다.
또한, 일 양상에 있어서, 상기 방법은 상기 제1 혼합물을 얻는 단계 이전에 상기 녹용을 절단하는 단계를 더 포함하거나, 상기 증숙하는 단계 이전에 상기 초고압 처리된 녹용을 절단하는 단계를 더 포함하거나, 상기 제2 혼합물을 얻는 단계 이전에 상기 건조된 녹용을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 양상에 따르면, 상기 절단은 용어를 불문하고, 보다 작게 제조하기 위한 슬라이스, 분쇄 또는 파쇄를 모두 포함할 수 있으나, 구체적으로는 3 내지 7 cm, 3 내지 6 cm, 4 내지 7 cm 또는 4 내지 6 cm로 절단하는 것일 수 있다.
또한, 일 양상에 따르면, 상기 방법은 상기 제1 혼합물에 초고압을 처리하는 단계를 포함한다.
일 양상에 있어서, 상기 초고압 처리는 100 내지 1000 Mpa, 100 내지 800 Mpa, 100 내지 600 Mpa, 300 내지 1000 Mpa, 300 내지 800 Mpa, 300 내지 600 Mpa, 400 내지 1000 Mpa, 400 내지 800 Mpa 또는 400 내지 600 Mpa의 압력 세기에서 수행되는 것일 수 있다.
상기 초고압 처리 시 압력의 세기가 100 Mpa 미만인 경우, 제조되는 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 적을 수 있고, 압력의 세기가 1000 Mpa 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산 추출 효율이 좋지 않을 수 있다.
또한, 상기 초고압 처리는 1 내지 15분, 1 내지 10분, 1 내지 7분, 2 내지 15분, 2 내지 10분, 2 내지 7분, 3 내지 15분, 3 내지 10분 또는 3 내지 7분 동안 수행되는 것일 수 있다.
상기 초고압 처리 시간이 1분 미만인 경우, 제조되는 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 적을 수 있고, 15분 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산 추출 효율이 좋지 않을 수 있다.
또한, 일 양상에 따르면, 상기 초고압 처리는 10 내지 30℃, 10 내지 28℃, 10 내지 25℃, 12 내지 30℃, 12 내지 28℃, 12 내지 25℃, 15 내지 30℃, 15 내지 28℃ 또는 15 내지 25℃의 온도에서 수행되는 것일 수 있다.
상기 초고압 처리 시 온도가 10℃ 미만인 경우, 제조되는 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 적을 수 있고, 30℃ 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산 추출 효율이 좋지 않을 수 있다.
또한, 일 양상에 있어서, 상기 방법은 상기 초고압 처리된 제1 혼합물은 초고압 처리된 녹용과 초고압 처리된 물로 분리하는 단계를 포함하며, 상기 분리는 해당 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 분리 또는 정제 방법이 사용될 수 있다.
또한, 상기 초고압 처리된 물은 녹용의 유효성분(예를 들어, 시알릭산)을 일부 함유할 수 있다.
또한, 상기 초고압 처리는 예를 들어, 상기 액침포장된 파우치를 완충용기에 2차 포장한 후 수행될 수 있다.
이 때, 상기 2차 포장에 있어서, 파우치를 완충용기에 담은 후, 녹용을 파우치에 넣고 마지막으로 파우치에 용매를 넣어 밀봉하는 순서로 액침포장을 수행할 수 있으며, 반대의 순서로 파우치에 녹용을 넣고 녹용이 담긴 파우치를 완충용기에 담은 후 파우치에 용매를 넣어 밀봉하는 순서로 액침포장을 수행할 수도 있다. 상기 액침포장 및 2차 포장에 있어서 포장 순서는 변경될 수 있다.
상기 완충용기는 본 발명에 따른 녹용 초고압 처리시, 녹용과 초고압 처리장치의 충돌로 인한 녹용 형태의 손상 및 파우치 파손 등을 방지하기 위하여 사용된다.
이 때, 상기 완충용기는 토이론 등의 소재로 만들어진 것일 수 있다. 구체적으로, 완충용기의 소재는 파우치 및 녹용의 충돌로 인한 충격을 완화시킬 수 있으며, 초고압 처리기를 통해 형성되는 압력이 파우치까지 전달될 수 있도록 하는 소재라면 모두 사용될 수 있다. 상기 완충용기의 모양은 예를 들어, 원통형일 수 있다. 또한, 상기 완충용기의 크기는 액침포장된 파우치와 완충용기 사이에 약 1 cm 내지 2 cm 정도 이격될 수 있을 정도의 크기일 수 있다.
또한, 상기 녹용이 액침포장된 파우치는 완충용기로 2차 포장된 상태로 초고압 처리를 위한 케이스에 담길 수 있으며, 완충용기를 사용함으로써 케이스와 파우치간의 직접적인 충격을 완화시켜 보다 안정적인 녹용 추출공정을 가능하게 한다.
상기 초고압 처리 단계는 초고압의 압력을 통해 녹용 내부의 세포들을 파괴함으로써 추후 녹용 추출 공정시 추출 효율을 높일 수 있다. 구체적으로, 초고압 처리를 통해 녹용 내부의 세포들을 파괴하여 세포 내의 시알릭산 또는 강글리오사이드와 같은 녹용의 유효성분들을 추출되기 쉽게 만들고, 추후 녹용 추출물 추출 과정에서 추출물의 녹용 유효성분 함량을 높인다. 이 때, 상기 녹용 유효성분은 녹용으로부터 추출될 수 있는 다양한 생리활성성분을 의미한다. 구체적으로, 상기 녹용 유효성분은 시알릭산, S-GAG 또는 강글리오사이드 등일 수 있다.
또한, 일 양상에 따르면, 상기 방법은 상기 초고압 처리된 녹용을 증숙하는 단계를 포함한다.
또한, 일 양상에 있어서, 상기 증숙은 80 내지 110℃, 85 내지 110℃, 90 내지 110℃, 80 내지 105℃, 85 내지 105℃, 90 내지 105℃, 80 내지 100℃, 85 내지 100℃ 또는 90 내지 100℃의 온도에서 수행되는 것일 수 있다.
상기 증숙 시 온도가 80℃ 미만인 경우, 제조되는 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 적을 수 있고, 110℃ 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산 추출 효율이 좋지 않거나, 과도하게 증숙되어 시알릭산 함량이 적을 수 있다.
또한, 상기 증숙은 30분 내지 90분, 40분 내지 90분, 50분 내지 90분, 30분 내지 80분, 40분 내지 80분, 50분 내지 80분, 30분 내지 70분, 40분 내지 70분 또는 50분 내지 70분 동안 수행되는 것일 수 있다.
상기 증숙 시간이 30분 미만인 경우, 제조되는 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 적을 수 있고, 90분 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산 추출 효율이 좋지 않거나, 과도하게 증숙되어 오히려 제조되는 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 적을 수 있다.
상기 증숙 단계는 당업계에 공지된 통상적인 방법, 예를 들면, 녹용을 증숙기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 가열하는 등의 방법으로 수행될 수 있다.
일 양상에 따르면, 상기 방법은 상기 증숙하는 단계에서, 상기 증숙이 완료되면, 증숙기의 압력을 해제하고 증기를 제거한 후에 증숙된 녹용을 수득하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 때, 갑자기 압력을 낮추게 되면, 증숙된 녹용의 몸체가 터질 수 있으므로 증숙기에서 스팀을 서서히 배출시키거나 압력이 상압이 될 때까지 자연 방치할 수 있다.
또한, 일 양상에 따르면, 상기 방법은 상기 증숙된 녹용을 건조하는 단계를 포함한다.
상기 건조 단계는 증숙된 녹용을 가열 또는 통풍 등의 방법으로 건조시키는 과정으로써, 건조를 통해 녹용의 표면이 건조되고 건조된 표면이 차폐막 역할을 하여 녹용 내부의 휘발성 있는 녹용 유효성분의 휘발을 억제할 수 있도록 한다. 상기 건조 단계는 당업계에 공지된 통상적인 방법, 예를 들면, 녹용을 건조기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 가열 및 통풍하는 등의 방법으로 수행될 수 있다.
일 양상에 다르면, 상기 건조는 45 내지 75℃, 45 내지 70℃, 45 내지 65℃, 50 내지 75℃, 50 내지 70℃, 50 내지 65℃, 55 내지 75℃, 55 내지 70℃ 또는 55 내지 65℃의 온도에서 수행되는 것일 수 있다.
상기 건조 시 온도가 45℃ 미만인 경우, 녹용의 표면이 충분히 건조되지 않아, 시알릭산을 포함하는 유효성분들이 휘발되어 함량이 저조할 수 있고, 상기 건조 시 온도가 75℃ 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산 추출 효율이 좋지 않을 수 있다.
또한, 일 양상에 있어서, 상기 건조는 48 내지 120시간, 48 내지 108시간, 48 내지 96시간, 60 내지 120시간, 60 내지 108시간, 60 내지 96시간, 72 내지 120시간, 72 내지 108시간 또는 72 내지 96시간 동안 수행되는 것일 수 있다.
상기 건조 시간이 48시간 미만인 경우, 녹용의 표면이 충분히 건조되지 않아, 시알릭산을 포함하는 유효성분들이 휘발되어 함량이 저조할 수 있고, 상기 건조 시간이 120시간 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산 추출 효율이 좋지 않을 수 있다.
또한, 일 양상에 있어서, 상기 방법은 상기 건조된 녹용과 알코올 및 상기 분리된 물을 혼합하여 제2 혼합물을 얻는 단계를 포함한다. 즉, 이후 추출 단계에서 추출 용매는 상기 초고압 처리 이후에 회수된 액침포장 파우치 내의 용매와 혼합되는 것일 수 있다.
상기 방법에 있어서, 초고압 처리시 미량의 녹용의 유효성분이 파우치 내부의 용매로 추출될 수 있으므로, 파우치 내부 용매를 상기 추출단계에서 추출용매와 함께 재사용함으로써 파우치 내부 용매에 존재하는 미량의 녹용 유효성분들을 낭비하지 않을 수 있고, 최종적으로 얻게 되는 녹용 추출액상의 시알릭산 함량을 높일 수 있다.
또한, 상기 알코올은 이후 추출 단계에서 추출 용매로서 사용되며, 상기 추출 용매는 물 또는 알코올, 클로로포름, 에틸에테르, 아세톤, 석유에테르 또는 이들의 혼합 용매가 사용될 수 있으며, 구체적으로는 물 또는 알코올이 사용될 수 있으며, 보다 구체적으로는 탄소수 1 내지 5의 저급 알코올 중 선택되는 하나 이상의 알코올이 사용될 수 있다.
또한, 일 양상에 따르면, 상기 방법은 상기 제2 혼합물로부터 녹용 추출물을 추출하는 단계를 포함한다.
상기 추출 단계는 상기 증숙 및 건조 단계를 거친 녹용으로부터 시알릭산을 포함하는 녹용 유효성분을 추출해내는 단계이다. 상기 추출 단계는 당업계에 공지된 통상적인 방법에 따라, 즉, 통상적인 온도, 압력의 조건 하에서 통상적인 용매를 사용하여 추출할 수 있다. 예를 들면, 열탕 추출, 열수 추출, 냉침 추출, 환류 추출, 초음파 추출 등의 다양한 방법을 통하여 추출할 수 있다. 보다 구체적으로는 녹용을 추출 용기에 용매와 함께 넣은 후 가열하는 등 가열 추출의 방법으로 수행될 수 있다.
한편, 일 양상에 있어서, 상기 추출 단계가 가열 추출로 수행되는 경우, 상기 가열 추출은 30 내지 70℃, 30 내지 60℃, 30 내지 55℃, 40 내지 70℃, 40 내지 60℃, 40 내지 55℃, 45 내지 70℃, 45 내지 60℃ 또는 45 내지 55℃의 온도에서 수행되는 것일 수 있다.
상기 가열 추출의 온도가 30℃ 미만인 경우, 제조된 녹용 추출물에 시알릭산의 함량이 저조할 수 있고, 상기 가열 추출의 온도가 70℃ 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산의 추출 효율이 저조할 수 있다.
또한, 일 양상에 있어서, 상기 가열 추출은 6 내지 11시간, 6 내지 10시간, 6 내지 9시간, 7 내지 11시간, 7 내지 10시간, 7 내지 9시간, 8 내지 11시간, 8 내지 10시간 또는 8 내지 9시간 동안 수행되는 것일 수 있다.
상기 가열 추출 시간이 6시간 미만인 경우, 제조된 녹용 추출물에 시알릭산의 함량이 저조할 수 있고, 상기 가열 추출 시간이 11시간 초과인 경우, 투여되는 에너지 대비 시알릭산의 추출 효율이 저조할 수 있다.
상기 추출 단계는 여러 번 수행함으로써 녹용으로부터 추출되는 녹용 유효성분의 함량을 증가시킬 수 있다. 본 발명에 따른 녹용 추출물의 제조 방법은 녹용의 증숙 및 추출 공정 이전에 초고압 처리를 통해 녹용 내의 세포를 터트려 세포 내의 시알릭산을 포함하는 녹용 유효 성분들을 추출되기 쉽도록 만들어주므로 추출 공정에 있어서 더 높은 유효성분을 추출할 수 있게 해준다.
또한, 녹용으로부터 추출물을 추출하는 방법은 이후, 상기 제조된 추출물은 여과하거나 농축 또는 건조과정을 수행하여 추출물 내 함유된 용매를 제거할 수 있으며, 필요한 경우, 여과, 농축, 및 건조를 모두 수행할 수 있다. 예컨대, 여과는 여과지를 이용하거나 감압 여과기를 이용할 수 있으며, 농축은 감압 농축기, 건조는 동결 건조법 등을 수행할 수 있다.
일 양상에 따라 초고압 전처리를 통해 녹용 추출물을 제조하는 경우, 집중력 강화, 기억력 개선 및 관절염 개선 등에 효과가 있는 것으로 알려진 강글리오사이드의 주요 구성성분일 뿐만 아니라, 면역력을 높이고, 피부 미용에 도움을 줄 뿐만 아니라, 육모를 촉진하는 등 그 자체로 다양한 기능성 또는 효능을 지닌 시알릭산 함량을 현저히 증진시킬 수 있다. 이에 따라, 일 양상의 제조 방법에 따라 제조된 녹용 추출물은 건강기능식품, 화장품, 의약 등 다양한 분야 및 용도에서 활용될 수 있다.
다른 양상은 상기 제조 방법으로 제조된 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물을 제공한다.
상기 "제조 방법", "시알릭산", "녹용 추출물" 등은 전술한 범위 내일 수 있다.
또 다른 양상은 녹용을 물에 함침하여 제1 혼합물을 얻는 단계;
상기 제1 혼합물에 초고압을 처리하는 단계;
상기 초고압 처리된 제1 혼합물을 초고압 처리된 녹용과 초고압 처리된 물로 분리하는 단계;
상기 초고압 처리된 녹용을 증숙하는 단계;
상기 증숙된 녹용을 건조하는 단계;
상기 건조된 녹용과 알코올 및 상기 분리된 물을 혼합하여 제2 혼합물을 얻는 단계; 및
상기 제2 혼합물로부터 녹용 추출물을 추출하는 단계를 포함하는 녹용 추출물의 시알릭산 함량을 증진시키는 방법을 제공한다.
상기 "녹용", "물", "제1 혼합물", "초고압", "증숙", "건조", "알코올", "제2 혼합물", "추출" 등은 전술한 범위 내일 수 있다.
일 양상에 따라 초고압 전처리를 통해 녹용 추출물을 제조하는 경우, 집중력 강화, 기억력 개선 및 관절염 개선 등에 효과가 있는 것으로 알려진 강글리오사이드의 주요 구성성분일 뿐만 아니라, 면역력을 높이고, 피부 미용에 도움을 줄 뿐만 아니라, 육모를 촉진하는 등 그 자체로 다양한 기능성 또는 효능을 지닌 시알릭산 함량을 현저히 증진시킬 수 있다. 이에 따라, 일 양상의 제조 방법에 따라 제조된 녹용 추출물은 건강기능식품, 화장품, 의약 등 다양한 분야 및 용도에서 활용될 수 있다.
도 1은 대조군과 실시예 1-1 및 1-2에 따라 제조된 녹용 추출물의 시알릭산 함량을 비교한 도이다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1. 녹용 추출물의 제조
먼저, 뉴질랜드산 녹용(분골, 상대, 중대 및 하대 포함)을 회전식 고압 텀블러 세척기에 넣고 세척하였다.
이후, 높이가 약 0.85 m, 폭이 약 0.23 m인 토이론 재질의 완충용기에 높이가 약 1.5 m, 폭이 약 2.5 m인 PE 재질의 파우치를 넣은 후, 녹용이 들어갈 수 있게 파우치 내부의 공간을 만들어 놓았다.
다음으로, 상기 세척된 녹용 450 kg을 파우치에 넣은 후, 녹용이 용매에 모두 찰 수 있도록 물을 넣어주었다. 그 다음, 파우치 내에 존재하는 공기 기포를 제거한 뒤, 파우치의 입구를 케이블 타이로 묶어 밀봉하여, 녹용을 액침포장하였다.
이 후, 상기 파우치가 들어있는 완충용기를 초고압 처리장치 케이스에 넣은 뒤, 상온에서 500 MPa의 압력으로 5분 동안 초고압 처리하였다.
이 후, 상기 초고압 처리된 녹용을 증숙기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 96 ℃의 온도에서 1 시간 동안 가열하여 증숙하였다. 증숙이 완료된 후 증숙기의 압력을 해제하고 증기를 제거하여 녹용을 수득하였다.
다음으로, 상기 녹용을 건조기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 60 ℃의 온도에서 72 내지 96 시간 동안 가열하여 건조하였다.
에탄올 용매 및 상기 초고압 처리 이후 회수된 파우치 내의 용매를 혼합하여 추출용매를 제조하였다. 상기 건조된 녹용을 추출기의 추출 용기에 넣고 상기 추출용매를 넣어 46 내지 53 ℃의 온도에서 8 내지 9 시간 동안 가열함으로써 녹용 추출물을 제조하였다.
비교예 1. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 압력 세기를 400 MPa로 처리하였다.
비교예 2. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 압력 세기를 250 MPa로 처리하였다.
비교예 3. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 압력 세기를 100 MPa로 처리하였다.
비교예 4. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 압력 세기를 600 MPa로 처리하였다.
비교예 5. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 압력 세기를 800 MPa로 처리하였다.
비교예 6. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 압력 세기를 1000 MPa로 처리하였다.
비교예 7. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 처리 시간을 3분으로 처리하였다.
비교예 8. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 처리 시간을 1분으로 처리하였다.
비교예 9. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 처리 시간을 10분으로 처리하였다.
비교예 10. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 처리 시간을 15분으로 처리하였다.
비교예 11. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 처리 온도를 5℃로 처리하였다.
비교예 12. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 초고압 처리 시, 처리 온도를 50℃로 처리하였다.
비교예 13. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료 및 조건으로 녹용 추출물을 제조하되, 실시예 1과 같이, 초고압 처리 후 증숙, 건조 및 추출 단계를 거치는 것이 아니라, 증숙 후 초고압 처리, 건조 및 추출 단계를 거쳤다.
구체적으로, 상기 세척된 녹용 450 kg을 증숙기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 96 ℃의 온도에서 1 시간 동안 가열하여 증숙하였다. 증숙이 완료된 후 증숙기의 압력을 해제하고 증기를 제거하여 녹용을 수득하였다.
이 후, 상기 증숙된 녹용을 파우치에 넣은 후, 녹용이 용매에 모두 찰 수 있도록 물을 넣어주었다. 그 다음, 파우치 내에 존재하는 공기 기포를 제거한 뒤, 파우치의 입구를 케이블 타이로 묶어 밀봉하여, 녹용을 액침포장하였다.
이 후, 상기 파우치가 들어있는 완충용기를 초고압 처리장치 케이스에 넣은 뒤, 상온에서 500 MPa의 압력으로 5분 동안 초고압 처리하였다.
다음으로, 상기 녹용을 건조기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 60 ℃의 온도에서 72 내지 96 시간 동안 가열하여 건조하였다.
에탄올 용매 및 상기 초고압 처리 이후 회수된 파우치 내의 용매를 혼합하여 추출용매를 제조하였다. 상기 건조된 녹용을 추출기의 추출 용기에 넣고 상기 추출용매를 넣어 46 내지 53 ℃의 온도에서 8 내지 9 시간 동안 가열함으로써 녹용 추출물을 제조하였다.
비교예 14. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료 및 조건으로 녹용 추출물을 제조하되, 실시예 1과 같이, 초고압 처리 후 증숙, 건조 및 추출 단계를 거치는 것이 아니라, 증숙 및 건조 후 초고압 처리 및 추출 단계를 거쳤다.
구체적으로, 상기 세척된 녹용 450 kg을 증숙기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 96 ℃의 온도에서 1 시간 동안 가열하여 증숙하였다. 증숙이 완료된 후 증숙기의 압력을 해제하고 증기를 제거하여 녹용을 수득하였다.
다음으로, 상기 녹용을 건조기에 서로 눌리거나 겹치지 않도록 배치한 다음 60 ℃의 온도에서 72 내지 96 시간 동안 가열하여 건조하였다.
이 후, 상기 건조된 녹용을 파우치에 넣은 후, 녹용이 용매에 모두 찰 수 있도록 물을 넣어주었다. 그 다음, 파우치 내에 존재하는 공기 기포를 제거한 뒤, 파우치의 입구를 케이블 타이로 묶어 밀봉하여, 녹용을 액침포장하였다.
이 후, 상기 파우치가 들어있는 완충용기를 초고압 처리장치 케이스에 넣은 뒤, 상온에서 500 MPa의 압력으로 5분 동안 초고압 처리하였다.
에탄올 용매 및 상기 초고압 처리 이후 회수된 파우치 내의 용매를 혼합하여 추출용매를 제조하였다. 상기 건조된 녹용을 추출기의 추출 용기에 넣고 상기 추출용매를 넣어 46 내지 53 ℃의 온도에서 8 내지 9 시간 동안 가열함으로써 녹용 추출물을 제조하였다.
비교예 15. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 실시예 1과 달리, 녹용 450 kg을 5 cm 크기로 절단하여, 액침포장한 후 초고압 처리를 수행하였다.
비교예 16. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 실시예 1과 달리, 초고압 처리 후 초고압 처리된 녹용을 5 cm 크기로 절단한 후 증숙하였다.
비교예 17. 녹용 추출물의 제조
실시예 1과 동일한 재료, 조건 및 순서로 녹용 추출물을 제조하되, 실시예 1과 달리, 건조된 녹용을 5 cm 크기로 절단한 후 추출을 수행하였다.
실험예 - 제조된 녹용 추출물의 시알릭산 함량 확인
1. 실험 방법
실시예 1과 동일하게 제조하되, 초고압 처리만 수행되지 않은 녹용 추출물을 대조군으로 하여, 실시예 1(2회 추출: 실시예 1-1 및 1-2) 및 비교예 1 내지 17의 녹용 추출물의 시알릭산(Sialic acid) 함량을 확인하고자, 각 추출물들을 TAKARA Sialic acid fluorescence Labeling Kit(Cat. #4400)을 이용하여 전처리하였다. 구체적으로, 0.1 g의 추출물을 증류수 10 mL와 혼합하여 샘플을 준비하고, 1:5:4의 부피비로 DMB 용액, Coupling 용액 및 증류수를 혼합하여 시약을 준비하였다. 이 후, 50℃ 항온수조에서 2시간 30분 동안 vortex 시키고, 5분 간 냉각하였다.
이 후, Ultimate3000 HPLC (Thermo Dionex, USA)로 HPLC를 수행하고, Chromeleon 6.8 소프트웨어로 분석하였다(injection volume: 10 ㎕; Flow(mL/min): 0.9; Oven: 30℃; Inno C-18 column (Youngjinbiochrom, Koera, 4.6*250.5 ㎛); Fluorescene Emission: 448 nm; Fluorescene Excitation: 373 nm; 하기 표 1 참조).
| min | DW(%) | Acetonitrile(%) |
| 0 | 89 | 11 |
| 13 | 89 | 11 |
| 15 | 0 | 100 |
| 20 | 0 | 100 |
| 21 | 89 | 11 |
| 25 | 89 | 11 |
2. 실험 결과
대조군, 실시예 1-1, 1-2 및 비교예 1 내지 17에 따라 제조된 녹용 추출물의 시알릭산 함량을 HPLC로 확인한 결과, 하기 표 2와 같았다(도 1 참조).
| 구분 | 시알릭산(Sialic acid) 함량 (mg/g) |
| 대조군 | 0.276 |
| 실시예 1-1 | 0.572 |
| 실시예 1-2 | 0.570 |
| 비교예 1 | 0.491 |
| 비교예 2 | 0.428 |
| 비교예 3 | 0.397 |
| 비교예 4 | 0.585 |
| 비교예 5 | 0.569 |
| 비교예 6 | 0.579 |
| 비교예 7 | 0.391 |
| 비교예 8 | 0.299 |
| 비교예 9 | 0.578 |
| 비교예 10 | 0.581 |
| 비교예 11 | 0.335 |
| 비교예 12 | 0.568 |
| 비교예 13 | 0.431 |
| 비교예 14 | 0.311 |
| 비교예 15 | 0.542 |
| 비교예 16 | 0.532 |
| 비교예 17 | 0.533 |
구체적으로, 실시예 1에 따라 제조된 녹용 추출물의 경우, 본 발명에 따른 초고압 단계를 거치지 않은 대조군의 녹용 추출물과 비교하여, 2배 이상의 시알릭산 함량이 증가된 것을 확인할 수 있었다(실시예 1-1 및 1-2 참조).
또한, 초고압 단계 수행 시 압력 세기가 감소하는 경우, 극적으로 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 감소되며, 100 Mpa의 세기로 압력이 가해지는 경우, 대조군과 큰 차이가 없는 것을 확인할 수 있었으며(비교예 1 내지 3 참조), 압력 세기가 증가하여도, 녹용 추출물의 시알릭산 함량에서 실시예와 큰 차이가 없으며, 오히려 실시예의 녹용 추출물보다 더 감소된 시알릭산 함량을 지닌 비교예도 확인할 수 있었다(비교예 4 내지 6 참조).
또한, 초고압 처리 시간이 줄어드는 경우, 압력 세기보다도 극적으로 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 감소하며, 특히, 1분 처리 시 대조군과 큰 차이가 없는 것을 확인할 수 있었으며(비교예 7 및 8 참조), 초고압 처리 시간이 증가하여도 녹용 추출물의 시알릭산 함량의 증감에 있어서, 실시예와 차이가 없음을 확인할 수 있었다(비교예 9 및 10 참조).
또한, 초고압 처리 수행 온도가 상온보다 저온에서 수행되는 경우, 극적으로 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 감소하는 것을 확인할 수 있었고(비교예 11 참조), 초고압 처리 수행 온도가 상온보다 고온에서 수행되는 경우, 저온보다는 함량이 증가하였으나, 실시예와 비교하여, 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 오히려 일부 감소됨을 확인할 수 있었다(비교예 12 참조).
또한, 초고압 단계 이후 증숙 및 건조 단계를 거치는 실시예와 달리, 공정 순서가 변경되어, 증숙이 먼저 수행된 후 초고압 단계를 거치고, 건조 단계를 거치는 경우, 실시예와 비교하여 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 급격하게 감소됨을 확인할 수 있었다(비교예 13 참조).
또한, 실시예와 달리, 공정 순서가 변경되어, 증숙 및 건조 단계 이후 초고압 단계를 거치는 경우, 녹용 추출물의 시알릭산 함량이 증숙만 먼저 수행된 비교예 13보다도 현저히 감소되어, 대조군과 유사한 정도의 함량을 나타냄을 확인할 수 있었다(비교예 14 참조).
또한, 녹용 원물을 그대로 사용한 실시예와 달리, 초고압 단계 전 녹용을 절단한 비교예 15, 초고압 단계 이후 증숙 단계 이전 녹용을 절단한 비교예 16 및 건조 단계 이후 추출 단계 이전 녹용을 절단한 비교예 17의 경우, 녹용 추출물 내 시알릭산 함량이 실시예에 비하여 오히려 감소되었음을 확인할 수 있었다.
이에 따라, 본 발명의 제조 방법에 따라 녹용 추출물을 제조하는 경우, 면역력을 높이고, 피부 미용에 도움을 줄 뿐만 아니라, 육모를 촉진하는 효과 등 다양한 기능성 또는 효능을 지닌 시알릭산 함량이 현저히 증진되는 바, 건강기능식품, 화장품, 의약 등 다양한 용도에 활용될 수 있다.
Claims (19)
- 녹용을 물에 함침하여 제1 혼합물을 얻는 단계;
상기 제1 혼합물에 초고압을 처리하는 단계;
상기 초고압 처리된 제1 혼합물을 초고압 처리된 녹용과 초고압 처리된 물로 분리하는 단계;
상기 초고압 처리된 녹용을 증숙하는 단계;
상기 증숙된 녹용을 건조하는 단계;
상기 건조된 녹용과 알코올 및 상기 분리된 물을 혼합하여 제2 혼합물을 얻는 단계; 및
상기 제2 혼합물로부터 녹용 추출물을 추출하는 단계를 포함하는 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법으로서,
상기 초고압 처리는 100 내지 1000 Mpa의 압력 세기에서 수행되는 것인, 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제1 혼합물을 얻는 단계 이전에 상기 녹용을 세척하는 단계를 더 포함하는 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제1 혼합물을 얻는 단계 이전에 상기 녹용을 절단하는 단계를 더 포함하는 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 증숙하는 단계 이전에 상기 초고압 처리된 녹용을 절단하는 단계를 더 포함하는 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제2 혼합물을 얻는 단계 이전에 상기 건조된 녹용을 절단하는 단계를 더 포함하는 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 3 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단은 3 내지 7 cm로 절단하는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 초고압 처리는 1 내지 15분 동안 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 초고압 처리는 10 내지 30℃의 온도에서 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 증숙은 80 내지 110℃의 온도에서 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 증숙은 30분 내지 90분 동안 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 건조는 45 내지 75℃의 온도에서 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 건조는 48 내지 120시간 동안 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 알코올은 탄소수 1 내지 5의 저급 알코올 중 선택되는 하나 이상의 알코올인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 추출은 가열 추출로 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 15에 있어서, 상기 가열 추출은 30 내지 70℃의 온도에서 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 청구항 15에 있어서, 상기 가열 추출은 6 내지 11시간 동안 수행되는 것인, 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법.
- 삭제
- 녹용을 물에 함침하여 제1 혼합물을 얻는 단계;
상기 제1 혼합물에 초고압을 처리하는 단계;
상기 초고압 처리된 제1 혼합물을 초고압 처리된 녹용과 초고압 처리된 물로 분리하는 단계;
상기 초고압 처리된 녹용을 증숙하는 단계;
상기 증숙된 녹용을 건조하는 단계;
상기 건조된 녹용과 알코올 및 상기 분리된 물을 혼합하여 제2 혼합물을 얻는 단계; 및
상기 제2 혼합물로부터 녹용 추출물을 추출하는 단계를 포함하는 녹용 추출물의 시알릭산 함량을 증진시키는 방법으로서,
상기 초고압 처리는 100 내지 1000 Mpa의 압력 세기에서 수행되는 것인, 방법.
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| KR1020230041441A KR102648841B1 (ko) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 초고압을 이용한 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법 |
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| KR1020230041441A KR102648841B1 (ko) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 초고압을 이용한 시알릭산 함량이 증진된 녹용 추출물의 제조 방법 |
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Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| KR20120039991A (ko) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | 주식회사 디마퓨어텍 | 초고압 저온 추출방법을 이용하여 녹용 또는 녹각으로부터 유효성분을 추출하는 방법 |
| KR20130087670A (ko) * | 2012-01-30 | 2013-08-07 | 주식회사 한국인삼공사 | 시알산 함량이 증가된 녹용 추출물의 제조 방법 |
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| KR102348278B1 (ko) | 2021-02-17 | 2022-01-07 | 강주영 | 녹용, 야관문, 용안육 및 구기자 추출물을 함유하는 건강식품 조성물 제조방법 및 이에 의해 제조된 건강식품 조성물 |
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2023
- 2023-03-29 KR KR1020230041441A patent/KR102648841B1/ko active IP Right Grant
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