KR102644414B1 - 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스 - Google Patents

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제이에프이 스틸 가부시키가이샤
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Abstract

베어링부와 그 베어링부에 인접하여 형성된 시일부의 열부하를 경감하여 회전 불량, 베어링부 파손이나 시일부 경화를 효과적으로 방지할 수 있는 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스를 제공한다. 본 발명에 관련된 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스 (1) 는, 베어링부 (3) 와 베어링부 (3) 에 인접하여 형성된 시일부 (5) 를 갖고, 베어링부 (3) 의 외주 측에 형성되고 냉각 액체가 통류하는 제 1 냉각액 통로 (7) 와, 제 1 냉각액 통로 (7) 보다 직경 방향 내측이고 시일부 (5) 의 외주 측에 형성되고, 제 1 냉각액 통로 (7) 와 연통되고 냉각 액체가 통류하는 제 2 냉각액 통로 (9) 를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스
본 발명은, 예를 들어 연속 주조기에 있어서 고온의 주편을 반송하는 주편 지지 롤과 같이 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스에 관한 것이다.
연속 주조는, 정련 공정에 있어서 성분·온도 등이 조정된 용강을 연속하여 일정 치수·형상의 주편으로 식혀 굳히는 응고 프로세스이지만, 그 때, 내부가 미응고의 주편을 유지하고 인발할 때의 가이드의 역할을, 세그먼트 프레임에 설치된 세그먼트 롤이 담당하고 있다.
세그먼트 프레임 (31) 에 설치된 세그먼트 롤 (33) 은, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 축 방향으로 2 ∼ 4 개의 롤 (35) 이 배열되어 구성되는 분할 롤을 갖고, 분할 롤을 구성하는 각 롤 (35) 의 단부 (端部) 는 베어링 박스 (37) 에 형성되는 베어링부에 의해 지지되고 있다. 그리고, 세그먼트 롤 (33) 은, 분할 롤을 상하 복수쌍 배치한 구조로 되어 있다.
세그먼트 롤 (33) 에 있어서의 각 롤 (35) 을 지지하기 위한 베어링 박스 (37) 그리고, 베어링 박스 (37) 내부의 베어링부, 시일부, 윤활유 혹은 윤활용 그리스는 주조 중의 주편에 접촉 또는 인접하고 있어, 고온 환경에 노출되고 있다. 베어링부, 특히 세그먼트 프레임 (31) 에 있어서의 중앙 측에 배치된 베어링 박스 (37) 의 베어링부에 있어서는 윤활 탄화에 의한 회전 불량, 베어링부 파손이나 시일부 경화와 같은 과제를 안고 있다.
이와 같은 과제에 대해, 특허문헌 1 에는, 베어링 박스 외주에 복수의 홈을 형성하고, 일단의 유입 구멍으로부터 냉각수를 도입하고, 타단의 유출 구멍을 개방함으로써 홈 내를 흐른 냉각수를 재차 베어링 박스의 덮개 표면으로부터 흘러내리게 함으로써, 홈을 흐르는 냉각수에 의한 베어링 박스의 내부와, 냉각수가 덮개로부터 흘러내려 기화할 때의 기화열에 의한 베어링 박스의 외부에 의한 냉각 효과를 얻는 방법이 제안되어 있다.
또, 특허문헌 2 에는, 슬래브를 반송하기 위한 롤러 테이블에 있어서, 외부로부터 에어에 의해 냉각하는 방법이 제안되어 있다.
또한, 특허문헌 3 에는, 연속 주조기의 주편을 안내하는 롤 세그먼트 장치에 있어서, 주편의 복사열로 롤 구성 부재가 열을 갖고 주조하는 주편의 두께의 정밀도가 떨어지지 않도록 주편의 표면 관찰을 기초로 롤 세그먼트에 대해 살수하는 것이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 평10-274247호 일본 공개특허공보 2003-290891호 일본 공개특허공보 2010-23061호
그러나, 특허문헌 1 에 개시된 방법에서는, 냉각수를 베어링 박스 외부로 배출하여 기화열에 의한 외랭 효과를 얻는다는 특징 때문에, 그 외부 배출수가 주편에 튀어, 주편 과냉각을 초래할 염려가 있다.
또, 특허문헌 2 에 개시된 방법에서는, 에어에 의한 냉각으로는 발열 (拔熱) 효과가 작고, 또 균일하게 베어링 박스를 냉각할 수 없다는 문제가 있다. 특히 세그먼트 중앙 측에 배치되는 베어링에 대해서는 주편 복사열을 받는 부분에 균일하게 냉각 에어를 분사하는 것이 곤란해진다.
또한, 특허문헌 3 에는, 롤 세그먼트에 살수하는 취지가 기재되어 있지만, 상세한 살수 방법에 대해서는 기재가 불충분하여 재현성이 없고, 베어링 박스에 대해 효과적인 냉각을 실현할 수 있는지도 분명하지 않다.
상기와 같이, 특허문헌 1 ∼ 3 의 어느 것도 베어링 박스의 효과적인 냉각을 실현할 수 있지 않다.
또한, 종래의 베어링 박스의 냉각 방법 중 가장 일반적인 것으로는, 주편을 냉각하는 주편 냉각수에 의한 베어링 박스의 외랭 효과에 부가하여, 상기의 특허문헌 1 에 개시와 같이 베어링 박스에 수랭 재킷을 형성한다는 것이다.
이와 같은 종래의 일반적인 수랭 재킷에 의한 베어링 박스 (37) 의 냉각 구조를 도 8 에 나타낸다. 도 8 에 있어서, 33 은 세그먼트 롤, 37 은 세그먼트 롤 (33) 의 축을 자유롭게 회전할 수 있게 지지하는 베어링 박스, 39 는 베어링 박스 (37) 에 형성되어 있는 베어링부, 41 은 시일부, 43 은 리테이너, 45 는 주로 베어링부 (39) 를 냉각하기 위한 냉각수가 통류하는 냉각수로, 47 은 냉각수로 (45) 를 형성하기 위한 덮개 부재이다.
종래, 연속 주조기에 있어서의 베어링부 (39) 에서는, 상기와 같이 베어링 박스 (37) 에 냉각수로 (45) 를 형성하고, 이 냉각수로 (45) 를 덮개 부재 (47) 로 덮음으로써 수랭 재킷을 구성하여 냉각을 도모하여 왔다. 그러나, 최근의 고급강 제조에 있어서 주조 상류의 만곡대에서 주편 냉각수를 최대한 짜내어, 주편 표면이나 코너부의 균열을 방지하는 주조 방법을 실시하도록 되었다. 이것에 수반하여, 종래 얻어지고 있던 주편 냉각수에 의한 외랭 효과가 작아져, 베어링 박스 (37) 나 롤 (35) 이 받는 열부하가 증대되고 있다.
그리고, 주편 (49) 으로부터의 복사열의 영향은, 도 8 의 화살표로 나타내는 바와 같이, 베어링부 (39) 뿐만 아니라 베어링부 (39) 에 인접하여 형성된 시일부 (41) 에도 미치지만, 종래의 구조에서는 이 시일부 (41) 를 냉각할 수 없어, 이러한 부분의 열부하가 컸다.
본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 베어링부와 그 베어링부에 인접하여 형성된 시일부의 열부하를 경감하여 회전 불량, 베어링부 파손이나 시일부 경화를 효과적으로 방지할 수 있는 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단은, 이하와 같다.
[1] 베어링부와 그 베어링부에 인접하여 형성된 시일부를 갖는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스로서, 상기 베어링부의 외주 측에 형성되고 냉각 액체가 통류하는 제 1 냉각액 통로와, 그 제 1 냉각액 통로보다 직경 방향 내측이고 상기 시일부의 외주 측에 형성되고, 상기 제 1 냉각액 통로와 연통되고 냉각 액체가 통류하는 제 2 냉각액 통로를 갖는 것을 특징으로 하는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
[2] 상기 베어링 박스의 상기 회전 롤의 축 방향 단면 (斷面) 에 있어서의, 상기 제 1 냉각액 통로와 상기 제 2 냉각액 통로의 합계의 폭이, 상기 베어링 박스의 폭의 1/2 이상인 것을 특징으로 하는, [1] 에 기재된 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
[3] 상기 제 1 냉각액 통로를 형성하는 제 1 재킷 부품과, 상기 제 2 냉각액 통로를 형성하는 원환상의 제 2 재킷 부품을 갖는 것을 특징으로 하는, [1] 또는 [2] 에 기재된 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
[4] 상기 제 1 냉각액 통로와 상기 제 2 냉각액 통로의 경계에, 상기 제 1 재킷 부품과 상기 제 2 재킷 부품을 고정하기 위한 고정 부품이, 소정의 간격을 두고 복수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, [3] 에 기재된 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
[5] 상기 고정 부품은, 상기 제 1 냉각액 통로의 바닥면에 고정되고, 상기 제 2 냉각액 통로 측으로 돌출된 돌출부를 갖고, 상기 고정 부품의 꼭대기면에 상기 제 1 재킷 부품이 고정되고, 상기 고정 부품의 돌출부에 상기 제 2 재킷 부품이 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, [4] 에 기재된 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
본 발명에 관련된 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스에 있어서는, 베어링부의 외주 측에 형성되고 냉각 액체가 통류하는 제 1 냉각액 통로와, 그 제 1 냉각액 통로보다 직경 방향 내측이고 시일부의 외주 측에 형성되고, 상기 제 1 냉각액 통로와 연통되고 냉각 액체가 통류하는 제 2 냉각액 통로를 가짐으로써, 베어링부뿐만 아니라 시일부의 냉각도 가능해져, 시일부의 열부하를 경감하여 회전 불량, 베어링부 파손이나 시일부 경화를 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1 은, 본 실시형태에 관련된 베어링 박스의 분해 사시도이다.
도 2 는, 본 실시형태에 관련된 베어링 박스의 정면도이다.
도 3 은, 본 실시형태에 관련된 베어링 박스의 측면도이다.
도 4 는, 본 실시형태에 관련된 베어링 박스의 배면도이다.
도 5 는, 도 2 의 화살표 방향으로부터 본 A-A 단면도이다.
도 6 은, 도 3 의 화살표 방향으로부터 본 B-B 단면도이다.
도 7 은, 연속 주조기의 세그먼트 프레임의 설명도이다.
도 8 은, 세그먼트 롤의 단부에 형성되는 베어링 박스의 종래예의 설명도이다.
본 발명의 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스 (이하, 간단히 「베어링 박스」라고 한다) 에 대해, 연속 주조기의 세그먼트 프레임에 설치된 세그먼트 롤의 베어링 박스 (1) 를 예로 들고, 도 1 ∼ 도 6 에 기초하여 설명한다. 또한, 도 1 ∼ 도 6 에 있어서는, 본 발명의 특징 부분인 냉각액 통로를 주로 도시하고 있고, 베어링부 (3) 나 시일부 (5) 는 도 5 에 있어서 이점쇄선의 상상선으로 나타내는 데에 그치고, 도시를 생략하고 있지만, 이들의 기본 구조는 도 8 과 동일하다.
본 실시형태의 베어링 박스 (1) 는, 도 1 ∼ 도 6 에 나타내는 바와 같이, 베어링부 (3) 와 베어링부 (3) 에 인접하여 형성된 시일부 (5) 를 갖고 (도 5 참조), 베어링부 (3) 의 외주 측에 형성되고 냉각액이 통류하는 제 1 냉각액 통로 (7) 와, 제 1 냉각액 통로 (7) 보다 직경 방향 내측이고 시일부 (5) 의 외주 측에 형성되고 냉각 액체가 통류하는 제 2 냉각액 통로 (9) 를 가지고 있다.
제 1 냉각액 통로 (7) 와 제 2 냉각액 통로 (9) 는, 베어링 박스 (1) 의 본체부 (11) 에 각각 형성된 제 1 냉각액 통로 바닥부 (13), 제 2 냉각액 통로 바닥부 (15) 의 각각에 제 1 재킷 부품 (17) 과 제 2 재킷 부품 (19) 을 덮도록 설치함으로써 형성되어 있다.
제 1 재킷 부품 (17) 은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 반원호상의 판 부재로 이루어지고, 제 2 재킷 부품 (19) 은, 원환상의 부재로 이루어진다.
제 1 냉각액 통로 바닥부 (13) 에 있어서의, 제 2 냉각액 통로 (9) 측에는, 제 1 재킷 부품 (17) 과 제 2 재킷 부품 (19) 을 고정하기 위한 고정 부품 (21) 이, 소정의 간격을 두고 복수 형성되어 있다.
고정 부품 (21) 은, 도 1, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 제 2 냉각액 통로 (9) 측으로 돌출된 돌출부 (21a) 를 갖고, 고정 부품 (21) 의 꼭대기면에 제 1 재킷 부품 (17) 이 용접에 의해 고정되고, 돌출부 (21a) 에 제 2 재킷 부품 (19) 이 용접에 의해 고정되어 있다.
제 1 재킷 부품 (17) 및 제 2 재킷 부품 (19) 을 용접에 의해 고정하여 밀폐 구조로 함으로써, 수랭 재킷 구조가 구성되어 있다.
상기와 같이 구성되어 있는 제 1 냉각액 통로 (7) 와 제 2 냉각액 통로 (9) 는 연통되어 있고, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 제 1 냉각액 통로 (7) 를 흐르는 냉각액과, 제 2 냉각액 통로 (9) 를 흐르는 냉각액은 서로 오고갈 수 있도록 되어 있다.
이와 같이, 제 1 냉각액 통로 (7) 와 제 2 냉각액 통로 (9) 를 연통시킴으로써, 저항이 적은 일방의 냉각액 통로 (본 실시형태에서는, 제 1 냉각액 통로 (7)) 에만 냉각액이 흐르는 것이 아니라, 양방의 냉각액 통로에 막힘없이 고루 냉각액이 흐르도록 할 수 있다.
베어링 박스 (1) 에 있어서의 본체부 (11) 의 하부에는, 냉각액 공급부 (23) 와 냉각액 배출부 (25) 가 형성되어 있다.
냉각액 공급부 (23) 는, 하부로부터 상방으로 연장되고, 2 갈래로 분기하는 통로 (27) 로 이루어지고, 각 통로가 제 1 냉각액 통로 (7) 와 제 2 냉각액 통로 (9) 에 연통되어 있다.
또, 냉각액 배출부 (25) 도 냉각액 공급부 (23) 와 마찬가지로 2 갈래로 분기하는 통로 (29) 로 이루어지고, 2 갈래로 분기한 각 통로 (29) 는, 제 1 냉각액 통로 (7) 와 제 2 냉각액 통로 (9) 에 연통되어 있다.
베어링 박스 (1) 의 회전 롤 축 방향 단면, 즉 도 2 에 있어서의 화살표 방향으로부터 본 A-A 단면 (도 5 참조) 에 있어서의 제 1 냉각액 통로 (7) 의 폭 A 와 제 2 냉각액 통로 (9) 의 폭 B 의 합계 (A ＋ B) 가, 베어링 박스 (1) 의 폭 C 의 1/2 이상으로 설정되어 있다. 이와 같이 설정한 이유는 이하와 같다.
본 발명이 해결해야 하는 과제는, 주편으로부터의 방사열이 베어링부 (3) 및 시일부 (5) 를 가열함으로써, 베어링부 (3) 의 온도가 올라가, 윤활유 연소에 의한 베어링 회전 불능이 되는 것을 어떻게 하여 방지하는가라는 것이다.
주편으로부터의 방사열은 대부분이 적외 방사이며, 베어링부 (3) 나 시일부 (5) 를 구성하는 부재에 대해 적외 방사의 파장은 매우 작기 때문에, 장애물 등에 대한 돌아들어감 효과도 없다. 따라서, 베어링 박스 (1) 의 각 부위로부터 주편의 방향을 보았을 때에, 진적색으로 되어 있는 주편이 조금이라도 보이면, 그 위치에서는 주편의 적외 방사에 의한 가열을 받는 것이 된다.
그래서, 본 실시형태에서는, 고온 물체로부터의 적외 방사에 대한 수랭 커버율을 높게 함으로써, 즉 1/2 이상으로 함으로써, 베어링부 (3) 의 내열 성능을 향상시키고 있다.
이상과 같이 구성된 본 실시형태의 베어링 박스 (1) 에 의하면, 제 1 냉각액 통로 (7) 와, 제 1 냉각액 통로 (7) 보다 직경 방향 내측이고 시일부 (5) 의 외주 측에 형성되고, 제 1 냉각액 통로 (7) 와 연통되고 냉각액이 통류하는 제 2 냉각액 통로 (9) 를 가짐으로써, 주편으로부터의 복사열을 수랭 재킷에 의해 완전히 차단하여 베어링부 (3) 뿐만 아니라 시일부 (5) 의 온도 상승을 억제하여, 베어링 윤활의 탄화나 시일 경화를 방지할 수 있다.
즉, 주편으로부터 발산되는 복사열이 도달하는 베어링 박스 (1) 의 표면으로부터, 베어링부 (3) 를 향하는 열유속에 대해서는, 주로 제 1 냉각액 통로 (7) 를 흐르는 냉각액으로 저감할 수 있고, 주편으로부터 발산되는 복사열이 도달하는 베어링 박스 (1) 의 표면으로부터, 베어링부 (3) 와, 회전 롤의 넥의 시일부 (5) 를 향하는 열유속에 대해서는, 제 2 냉각액 통로 (9) 를 흐르는 냉각액에 의해 저감되어, 효과적인 열부하의 저감이 도모되고 있다.
또한, 도 1 ∼ 도 6 에 나타낸 예에서는, 냉각액 공급부 (23) 와 냉각액 배출부 (25) 를 본체부 (11) 의 하부에 형성하고 있지만, 냉각액 공급부 (23) 와 냉각액 배출부 (25) 를 형성하는 위치는 특별히 한정되는 것이 아니고, 예를 들어 본체부 (11) 의 측방에 형성해도 된다.
또, 상기의 실시형태에서는, 연속 주조기의 세그먼트 프레임에 설치된 세그먼트 롤의 베어링 박스 (1) 를 예로 들어 설명했지만, 본 발명의 베어링 박스는, 세그먼트 롤의 베어링 박스 (1) 로 한정되지 않고, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스에 널리 적용할 수 있다.
실시예
본 발명의 효과를 확인하기 위해서, 강의 슬래브 연속 주조기의 주편 지지 롤 (가이드 롤) 의 베어링 박스로, 베어링 박스를 냉각수에 의해 냉각하는 시험을 실시하였으므로, 이하 설명한다.
시험 대상의 베어링 박스는, 표면 온도가 700 ∼ 900 ℃ 인 주편을 지지하는 주편 지지 롤의 베어링 박스이며, 이 베어링 박스에는, 외경 170 ㎜, 내경 110 ㎜, 폭 43 ㎜ 의 베어링 (구름 베어링) 이 설치되어 있다.
시험은, 도 1 ∼ 6 에 나타내는 본 발명에 관련된 베어링 박스 (1), 및, 비교를 위해서 도 8 에 나타낸 베어링 박스 (37) 를 설치하고, 연속 주조 중의 베어링 박스 (1, 37) 의 온도를 측정하고, 양자를 비교하였다.
도 1 ∼ 도 6 에 나타내는 본 발명에 관련된 베어링 박스 (1) (이하, 「본 발명예」라고도 기재한다), 및, 도 8 에 나타내는 비교를 위한 베어링 박스 (37) (이하, 「종래예」라고도 기재한다) 에 대해, 하나의 베어링 박스당 매분 15 L 의 냉각수를 도입하여, 베어링 박스 (1) 및 베어링 박스 (37) 를 냉각하였다. 베어링 박스 (1) 및 베어링 박스 (37) 를 냉각한 후의 냉각수는, 본 발명에 관련된 베어링 박스 (1), 및, 종래예로서의 베어링 박스 (37) 모두, 그대로 베어링 박스 (1, 37) 의 외주를 흘러내리도록 하였다.
어느 1 일간의 연속 주조 조업에 있어서, 도 5 및 도 8 에서 부호 「P」로 나타내는, 시일부 (5, 41) 에 인접하는 베어링부 (3, 39) 의 단부 위치를, 시스 열전쌍에 의해 온도 측정하였다. 그 결과, 본 발명예에서는, 연속 주조 중의 시일부 (5) 의 온도가 종래예의 시일부 (41) 의 온도와 비교하여 20 ∼ 40 ℃ 낮게 되어 있어, 시일부 (5) 에 대한 주편으로부터의 복사열의 영향을 경감할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
종래예에서는 시일부 (41) 는 덮개 부재 (47) 로 덮여져 있지 않고, 그에 대하여, 본 발명예에서는 시일부 (5) 도 제 2 재킷 부품 (19) 으로 덮여 있다. 그래서, 이 부위의 온도를 온도 해석으로 구한 결과, 시일부 (5) 의 온도도, 본 발명예에서는 종래예와 비교해서 저하하는 것을 확인할 수 있었다.
1 : 베어링 박스
3 : 베어링부
5 : 시일부
7 : 제 1 냉각액 통로
9 : 제 2 냉각액 통로
11 : 본체부
13 : 제 1 냉각액 통로 바닥부
15 : 제 2 냉각액 통로 바닥부
17 : 제 1 재킷 부품
19 : 제 2 재킷 부품
21 : 고정 부품
21a : 돌출부
23 : 냉각액 공급부
25 : 냉각액 배출부
27 : 통로 (냉각액 공급부)
29 : 통로 (냉각액 배출부)
＜종래예＞
31 : 세그먼트 프레임
33 : 세그먼트 롤
35 : 롤
37 : 베어링 박스
39 : 베어링부
41 : 시일부
43 : 리테이너
45 : 냉각수로
47 : 덮개 부재
49 : 주편

Claims (5)

  1. 베어링부와 그 베어링부에 인접하여 형성된 시일부를 갖는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스로서,
    상기 베어링부의 외주 측에 형성되고 냉각 액체가 통류하는 제 1 냉각액 통로와, 그 제 1 냉각액 통로보다 직경 방향 내측이고 상기 시일부의 외주 측에 형성되고, 상기 제 1 냉각액 통로와 연통되고 냉각 액체가 통류하는 제 2 냉각액 통로를 갖는 것을 특징으로 하는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링 박스의 상기 회전 롤의 축 방향 단면에 있어서의, 상기 제 1 냉각액 통로와 상기 제 2 냉각액 통로의 합계의 폭이, 상기 베어링 박스의 폭의 1/2 이상인 것을 특징으로 하는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 냉각액 통로를 형성하는 제 1 재킷 부품과, 상기 제 2 냉각액 통로를 형성하는 원환상의 제 2 재킷 부품을 갖는 것을 특징으로 하는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 냉각액 통로와 상기 제 2 냉각액 통로의 경계에, 상기 제 1 재킷 부품과 상기 제 2 재킷 부품을 고정하기 위한 고정 부품이, 소정의 간격을 두고 복수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고정 부품은, 상기 제 1 냉각액 통로의 바닥면에 고정되고, 상기 제 2 냉각액 통로 측으로 돌출된 돌출부를 갖고, 상기 고정 부품의 꼭대기면에 상기 제 1 재킷 부품이 고정되고, 상기 고정 부품의 돌출부에 상기 제 2 재킷 부품이 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, 고온 물체를 반송하는 회전 롤의 베어링 박스.
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