KR102639889B1 - 부직포 적층체, 및 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크 - Google Patents

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쇼이치 다카쿠
고이치 시마다
시게유키 모토무라
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미츠이 케미칼즈 아사히 라이프 마테리알즈 가부시키가이샤
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Abstract

40℃에서의 저장 탄성률 E40과 23℃에서의 저장 탄성률 E23의 비(E40/E23)가 37% 이상인 α-올레핀 공중합체를 포함하는 탄성 부직포와, 상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되는 신장성 스펀본드 부직포를 갖는 부직포 적층체이다.

Description

부직포 적층체, 및 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크
본 발명은 부직포 적층체, 및 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크에 관한 것이다.
근년, 부직포는 통기성 및 유연성이 우수하기 때문에 각종 용도에 폭넓게 이용되고 있다. 그 때문에, 부직포에는, 그 용도에 따른 각종 특성이 요구됨과 함께, 그 특성의 향상이 요구되고 있다.
예를 들면, 종이 기저귀, 생리대 등의 위생 재료, 습포재의 기포(基布) 등에 이용되는 부직포는, 내수성이 있고, 또한 투습성이 우수할 것이 요구된다. 또한, 사용되는 개소에 따라서는 신축성 및 벌키성을 가질 것도 요구된다.
부직포에 신축성을 부여하는 방법의 하나로서, 스펀본드 부직포의 원료로서 열가소성 엘라스토머를 이용하는 방법(예를 들면, 특허문헌 1 참조), 저결정성 폴리프로필렌을 이용하는 방법(예를 들면, 특허문헌 2 및 특허문헌 3 참조) 등이 제안되어 있다.
특허문헌 2 또는 특허문헌 3에서는, 스펀본드 부직포의 끈적임 등을 개량하기 위해서, 저결정성 폴리프로필렌에, 고결정성 폴리프로필렌 또는 이형제를 첨가하는 것이 제안되어 있다. 특허문헌 4에는, 저결정성 폴리프로필렌을 포함하는 부직포와, 열가소성 엘라스토머 장섬유와 열가소성 수지의 장섬유의 혼섬 스펀본드 부직포의 적층체가 개시되어 있다.
일본 특허공표 평7-503502호 공보 일본 특허공개 2009-62667호 공보 일본 특허공개 2009-79341호 공보 국제 공개 제2007/138733호
특허문헌 2 또는 특허문헌 3에 기재된 방법에서는, 부직포를 제조할 때에, 장치 내의 각 회전 기기, 그 밖의 부직포와 접촉하는 부위로의 부착을 막기 위해서, 저결정성 폴리프로필렌에 고결정성 폴리프로필렌 또는 이형제의 첨가량을 늘릴 필요가 있고, 그 결과, 얻어지는 스펀본드 부직포의 잔류 변형이 커져, 신축성이 뒤떨어지는 경향이 있다. 특허문헌 4에 기재된 방법에서는, 저결정성 폴리프로필렌을 포함하는 부직포와 혼섬 스펀본드 부직포를 적층함으로써 신축성을 유지하고 있지만, 더한층의 신축성의 향상이 강하게 요구되고 있다.
또한, 종이 기저귀, 생리대 등의 위생 재료, 습포재의 기포 등의 용도에서는, 약한 힘으로 장착할 수 있도록 신장 시 응력이 작을 것이 요구되고, 또한 착용 시에 어긋나지 않도록 회복 시 응력이 클 것이 요구되고 있다. 즉, 상기 용도에서는, 신축 특성(회복 시 응력/신장 시 응력의 비)의 값을 크게 할 것이 요구되고 있다.
또, 종이 기저귀, 생리대 등의 위생 재료, 습포재의 기포 등의 용도에서는, 상온 실온(23℃)∼체온의 범위(예를 들면, 23℃∼40℃의 범위)에서 회복 시 응력이 저하되지 않을 것, 즉, 응력 유지가 우수할 것이 요구되고 있다. 이에 의해, 종이 기저귀, 생리대 등의 위생 재료가 장착 시에 체온으로까지 상승하더라도, 어긋나기 어렵게 된다.
본 발명의 일 형태는, 상기 과제에 비추어, 신축 특성이 우수하고, 또한 응력 유지가 우수한 부직포 적층체, 및 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 구체적 수단에는, 하기의 태양이 포함된다.
[1] 40℃에서의 저장 탄성률 E40과 23℃에서의 저장 탄성률 E23의 비(E40/E23)가 37% 이상인 α-올레핀 공중합체를 포함하는 탄성 부직포와,
상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되는 신장성 스펀본드 부직포
를 갖는 부직포 적층체.
[2] 상기 α-올레핀 공중합체의 상기 23℃에서의 저장 탄성률 E23이 30MPa 이하인 상기 [1]에 기재된 부직포 적층체.
[3] 상기 α-올레핀 공중합체가 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체를 포함하는 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 부직포 적층체.
[4] 상기 α-올레핀 공중합체의 인장 탄성률이 30MPa 이하인 상기 [1]∼[3] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
[5] 상기 탄성 부직포의 양면측에 상기 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있는 상기 [1]∼[4] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
[6] 상기 신장성 스펀본드 부직포는, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 45% 이상인 상기 [1]∼[5] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
[7] 상기 탄성 부직포는, 탄성 스펀본드 부직포인 상기 [1]∼[6] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
[8] 상기 신장성 스펀본드 부직포가, 심(core)부를 MFR이 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 저MFR의 올레핀계 중합체로 하고, 초(sheath)부를 MFR이 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 고MFR의 올레핀계 중합체로 하며, 또한 상기 저MFR의 올레핀계 중합체와 상기 고MFR의 올레핀계 중합체의 MFR의 차가 1g/10분 이상인, 동심(同芯)의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 신장성 스펀본드 부직포인 상기 [1]∼[7] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
[9] 상기 신장성 스펀본드 부직포가, 80질량%∼99질량%의 결정성 프로필렌계 중합체와, 1질량%∼20질량%의 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 올레핀계 중합체 조성물을 함유하는 상기 [1]∼[8] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
[10] 상기 탄성 부직포와 상기 신장성 스펀본드 부직포의 평량비(탄성 부직포:신장성 스펀본드 부직포)가 10:90∼90:10의 범위에 있는 상기 [1]∼[9] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
[11] 상기 [1]∼[10] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체의 연신 가공물인 신축성 부직포 적층체.
[12] 상기 [1]∼[10] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 상기 [11]에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 섬유 제품.
[13] 상기 [1]∼[10] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 상기 [11]에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 흡수성 물품.
[14] 상기 [1]∼[10] 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 상기 [11]에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 위생 마스크.
본 발명의 일 형태에 의하면, 신축 특성이 우수하고, 또한 응력 유지가 우수한 부직포 적층체, 및 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크가 제공된다.
도 1은 기어 연신 장치의 개략도이다.
이하에 본 개시의 실시형태에 대하여 설명한다. 이들 설명 및 실시예는 실시형태를 예시하는 것이며, 실시형태의 범위를 제한하는 것은 아니다.
본 개시 중에 단계적으로 기재되어 있는 수치 범위에 있어서, 하나의 수치 범위로 기재된 상한치 또는 하한치는, 다른 단계적인 기재의 수치 범위의 상한치 또는 하한치로 치환해도 된다. 또한, 본 개시 중에 기재되어 있는 수치 범위에 있어서, 그 수치 범위의 상한치 또는 하한치는, 실시예에 나타나 있는 값으로 치환해도 된다.
본 개시에 있어서 각 성분은 해당하는 물질을 복수종 포함하고 있어도 된다. 본 개시에 있어서 조성물 중의 각 성분의 양에 대하여 언급하는 경우, 조성물 중에 각 성분에 해당하는 물질이 복수종 존재하는 경우에는, 특별히 예고하지 않는 한, 조성물 중에 존재하는 당해 복수종의 물질의 합계량을 의미한다.
본 개시에 있어서 「공정」이라는 말은, 독립된 공정뿐만 아니라, 다른 공정과 명확하게 구별할 수 없는 경우여도 그 공정의 목적이 달성되면, 본 용어에 포함된다. 또한 본 개시에 있어서 「∼」를 이용하여 나타내진 수치 범위는, 「∼」의 전후에 기재되는 수치를 각각 최소치 및 최대치로서 포함하는 범위를 나타낸다. 또한, 본 개시에 있어서 조성물 중의 각 성분의 함유량은, 조성물 중에 각 성분에 해당하는 물질이 복수종 존재하는 경우, 특별히 예고하지 않는 한, 조성물 중에 존재하는 당해 복수종의 물질의 합계량을 의미한다.
-부직포 적층체-
본 개시에 따른 부직포 적층체는, 40℃에서의 저장 탄성률 E40과 23℃에서의 저장 탄성률 E23의 비(E40/E23)가 37% 이상인 α-올레핀 공중합체를 포함하는 탄성 부직포와, 상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되는 신장성 스펀본드 부직포를 갖는다. 부직포 적층체는, 그 밖의 층을 포함하여 구성되어 있어도 된다.
본 개시에 따른 부직포 적층체는, 탄성 부직포로서 α-올레핀 공중합체를 포함한다. 그 때문에, α-올레핀 공중합체를 포함하지 않는 탄성 부직포, 예를 들면, 폴리프로필렌 단독중합체로 이루어지는 탄성 부직포를 이용한 경우에 비해, 신축 특성이 우수하고, 또한 응력 유지가 우수한 부직포 적층체가 얻어진다고 생각된다.
또한, 상기 α-올레핀 공중합체는, 40℃에서의 저장 탄성률 E40과 23℃에서의 저장 탄성률 E23의 비(E40/E23)가 37% 이상이다. 즉, 온도 변화 환경하(예를 들면, 40℃∼23℃)에 있어서도 탄성 부직포에 있어서의 탄성의 저하가 억제되기 쉽다. 그 때문에, 응력 유지가 우수한 부직포 적층체가 얻어진다고 생각된다.
본 개시의 부직포 적층체는, 탄성 부직포의 적어도 편면측에 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있다. 이에 의해, 엠보싱 공정 등에서 사용하는 장치 내의 각종 회전 기기 등의 부재로의 부직포 적층체의 부착이 방지되기 쉬워, 성형성 및 생산성이 우수하다고 생각된다. 또한, 신장성 스펀본드 부직포는 신장성을 갖기 때문에, 탄성 부직포의, 우수한 탄성에 의한 신축성이 유지되기 쉬워진다.
부직포 적층체는, 신축 특성이 우수하고, 또한 응력 유지가 우수한 부직포 적층체를 얻는 관점에서, 탄성 부직포의 양면측에 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있는 것이 바람직하다.
본 개시의 부직포 적층체는, 평량이 360g/m2 이하인 것이 바람직하고, 240g/m2 이하인 것이 보다 바람직하고, 150g/m2 이하인 것이 더 바람직하고, 120g/m2∼15g/m2인 것이 특히 바람직하고, 80g/m2∼20g/m2인 것이 보다 한층 바람직하며, 70g/m2∼25g/m2인 것이 극히 바람직하다.
탄성 부직포와 신장성 스펀본드 부직포의 평량비(구성비)는, 여러 가지의 용도에 따라서 적절히 설정해도 된다. 예를 들면, 탄성 부직포와 신장성 스펀본드 부직포의 평량비(탄성 부직포:신장성 스펀본드)는, 10:90∼90:10의 범위 내인 것이 바람직하고, 20:80∼80:20의 범위 내인 것이 보다 바람직하며, 40:60∼60:40의 범위 내인 것이 더 바람직하다.
탄성 부직포의 평량비가 10 이상이면, 부직포 적층체의 신축성의 저하가 억제되는 경향이 있다. 한편, 탄성 부직포의 평량비가 90 이하이면, 탄성 부직포를 구성하는 섬유가 신장성 스펀본드 부직포층을 넘어 표면에 노출되는 비율이 줄어드는 경향이 있다. 그 때문에, 성형성 및 촉감이 우수한 부직포 적층체가 얻어지기 쉬워진다.
탄성 부직포(또는 신장성 스펀본드 부직포)가 2 이상 존재하는 경우, 탄성 부직포(또는 신장성 스펀본드 부직포)의 평량은 2 이상의 합계이다.
부직포 적층체의 평량(g/m2)은, 이하와 같이 측정하여 구한 값으로 한다. 한편, 탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포 각각의 평량도, 마찬가지의 수법에 의해 구한다.
부직포 적층체로부터 흐름 방향(MD)이 200mm, 가로 방향(CD)이 50mm인 시험편을 6매 채취한다. 채취 장소는, MD, CD 모두 임의의 3개소로 한다(합계 6개소). 이어서, 채취한 각 시험편의 질량(g)을, 윗접시 전자 천칭(겐세이 공업사제)을 이용하여 각각 측정하고, 각 시험편의 질량의 산술 평균치를 구한다. 구한 산술 평균치로부터, 1m2당의 질량(g)으로 환산하고, 소수점 첫째자리를 반올림하여, 이것을 평량〔g/m2〕으로 한다.
부직포 적층체는, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 100% 이상인 것이 바람직하고, 150% 이상인 것이 보다 바람직하며, 220% 이상인 것이 더 바람직하다.
부직포 적층체의 최대 하중 신도(%)는, 이하와 같이 측정하여 구한 값으로 한다.
부직포 적층체로부터, 흐름 방향(MD)이 200mm, 가로 방향(CD)이 50mm인 시험편을 5매 채취한다. 이 시험편에 대하여, 정속 신장형 인장 시험기를 이용하여, 척간 100mm, 인장 속도 100mm/분의 조건에서 인장 시험을 행한다. 시험편에 걸리는 최대의 하중〔N/50mm〕을 측정하고, 상기 최대 하중에 있어서의 시험편의 신장률〔%〕을 측정한다. 5매의 시험편의 산술 평균치를 구하고, 이것을 최대 하중 신도로 한다.
[탄성 부직포]
본 개시에 따른 탄성 부직포는, 40℃에서의 저장 탄성률 E40과 23℃에서의 저장 탄성률 E23의 비(E40/E23)가 37% 이상인 α-올레핀 공중합체를 포함한다.
탄성 부직포의 평량은, 120g/m2 이하인 것이 바람직하고, 80g/m2 이하인 것이 보다 바람직하고, 50g/m2 이하인 것이 더 바람직하고, 40g/m2∼2g/m2인 것이 특히 바람직하고, 30g/m2∼5g/m2인 것이 보다 한층 바람직하며, 25g/m2∼8g/m2인 것이 극히 바람직하다.
탄성 부직포를 구성하는 섬유는, 섬유 직경이 50μm 이하인 것이 바람직하고, 40μm 이하인 것이 보다 바람직하며, 30μm 이하인 것이 더 바람직하다. 탄성 부직포를 구성하는 섬유는, 섬유 직경이 1.0μm 이상이어도 된다.
탄성 부직포의 제조 방법은, 특별히 한정되지 않고, 여러 가지 공지된 방법을 적용해도 된다. 예를 들면, 탄성 부직포는, 스펀본드법, 멜트블로법, 플래시 방사법 등의 수법에 의해 제조된 탄성 부직포여도 된다. 상기 중에서도, 탄성 부직포는, 부직포를 형성하는 섬유를 장섬유로 하는 관점에서, 스펀본드법에 의해 제조된 탄성 스펀본드 부직포인 것이 바람직하다.
(α-올레핀 공중합체)
탄성 부직포는, α-올레핀 공중합체를 포함한다.
α-올레핀 공중합체는, 2종 이상의 α-올레핀 골격을 갖는 공중합 성분이 공중합된 공중합체를 나타낸다.
α-올레핀 골격을 갖는 공중합 성분으로서는, 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌, 1-뷰텐, 1-펜텐, 3-메틸-1-뷰텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-옥타데센, 1-에이코센 등의 α-올레핀을 들 수 있다.
상기 중에서도, α-올레핀 공중합체는, 부직포 적층체를, 보다 저응력이고, 또한 신축성이 보다 우수한 것으로 하는 관점에서, 에틸렌(하기 표 1 및 표 2 중 「C2」로 표기한다) 및 프로필렌(하기 표 1 및 표 2 중 「C3」으로 표기한다)을 공중합 성분으로 하는 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체를 포함하는 것이 바람직하다.
에틸렌 및 프로필렌의 공중합체에 있어서의, 에틸렌에서 유래하는 구성 단위의 함유율(이하, 간단히 「에틸렌 함량」이라고도 칭한다)은, 1질량%∼50질량%인 것이 바람직하고, 5질량%∼25질량%인 것이 보다 바람직하고, 10질량%∼20질량%인 것이 더 바람직하며, 12질량%∼18질량%인 것이 특히 바람직하다.
α-올레핀 공중합체는, 교호 공중합체, 그래프트 공중합체, 블록 공중합체 및 랜덤 공중합체 중 어느 것이어도 된다.
α-올레핀 공중합체의 40℃에서의 저장 탄성률 E40과 23℃에서의 저장 탄성률 E23의 비(E40/E23)로서는, 응력 유지가 우수한 부직포 적층체를 얻는 관점에서, 37% 이상이다. 상기 비(E40/E23)는, 값이 클수록 바람직하고, 40% 이상인 것이 보다 바람직하고, 45% 이상인 것이 더 바람직하며, 50% 이상인 것이 특히 바람직하다. 상기 비(E40/E23)의 상한은 특별히 한정되지 않고, 100% 이하여도 되고, 95% 이하여도 되고, 90% 이하여도 된다.
α-올레핀 공중합체에 있어서의 상기 저장 탄성률의 비 E40/E23을, 상기 특정 범위로 하는 수법으로서는, 예를 들면, α-올레핀 공중합체를 에틸렌과 프로필렌의 공중합체로 하는 수법 등을 들 수 있다.
α-올레핀 공중합체의 23℃에서의 저장 탄성률 E23은, 부직포 적층체를, 신축성이 보다 우수한 것으로 하는 관점에서, 30MPa 이하인 것이 바람직하고, 22MPa 이하인 것이 보다 바람직하고, 20MPa 이하인 것이 더 바람직하며, 18MPa 이하인 것이 특히 바람직하다.
α-올레핀 공중합체의 40℃에서의 저장 탄성률 E40은, 부직포 적층체를, 보다 저응력이고, 또한 신축성이 보다 우수한 것으로 하는 관점에서, 10MPa 이하인 것이 바람직하고, 9MPa 이하인 것이 보다 바람직하다.
α-올레핀 공중합체의 23℃에서의 저장 탄성률 E23은 5MPa 이상이어도 되고, 10MPa 이상이어도 된다.
α-올레핀 공중합체의 40℃에서의 저장 탄성률 E40은 3MPa 이상이어도 되고, 5MPa 이상이어도 된다.
α-올레핀 공중합체의 각 저장 탄성률은 하기의 장치 및 조건에서 측정한 값으로 한다.
온도: 23℃ 또는 40℃
장치: RSA-III(티에이 인스트루먼츠사제)
변형 모드: 인장 모드
온도 범위: -20℃∼120℃
승온 속도: 2℃/분
변형 주파수: 10Hz
초기 변형: 0.1%
측정 온도 간격: 0.3℃
환경: 질소 분위기하
α-올레핀 공중합체의 밀도(ASTM D1505)는, 0.850g/cm3∼0.950g/cm3의 범위에 있는 것이 바람직하고, 0.855g/cm3∼0.900g/cm3의 범위에 있는 것이 보다 바람직하며, 0.860g/cm3∼0.895g/cm3의 범위에 있는 것이 더 바람직하다.
α-올레핀 공중합체의 밀도는, JIS K7112(1999)의 밀도 구배법에 따라서 측정하여 얻어진 값이다.
α-올레핀 공중합체의 인장 탄성률은, 부직포 적층체를, 신축성이 보다 우수한 것으로 하는 관점에서, 30MPa 이하인 것이 바람직하고, 20MPa 이하인 것이 보다 바람직하며, 15MPa 이하인 것이 더 바람직하다. α-올레핀 공중합체의 인장 탄성률의 상한은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 5MPa 이상이어도 된다.
인장 탄성률은, JIS K7161(2011)에 준거한 방법으로 측정하여 얻어진 값이다.
α-올레핀 공중합체의 분자량 분포(Mw/Mn)는, 1.5∼5.0인 것이 바람직하다. 방사성이 양호하고, 또한 섬유 강도가 특히 우수한 섬유가 얻어지는 점에서, Mw/Mn은, 1.5∼4.5인 것이 보다 바람직하다.
α-올레핀 공중합체의 질량 평균 분자량(Mw) 및 수 평균 분자량(Mn)은, GPC(겔 퍼미에이션 크로마토그래피)에 의해 구한 값이고, 이하의 조건에서 측정한 값이다. 질량 평균 분자량(Mw)은, 폴리스타이렌 환산의 질량 평균 분자량이고, 분자량 분포(Mw/Mn)는, 마찬가지로 해서 측정한 수 평균 분자량(Mn) 및 질량 평균 분자량(Mw)으로부터 산출한 값이다.
<GPC 측정 조건>
컬럼: TOSO GMHHR-H(S)HT
검출기: 액체 크로마토그램용 RI 검출기 WATERS 150C
용매: 1,2,4-트라이클로로벤젠
측정 온도: 145℃
유속: 1.0ml/분
시료 농도: 2.2mg/ml
주입량: 160μl
검량선: Universal Calibration
해석 프로그램: HT-GPC(Ver. 1.0)
α-올레핀 공중합체의 멜트 플로 레이트(MFR)는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 1g/10분∼100g/10분인 것이 바람직하고, 10g/10분∼80g/10분인 것이 보다 바람직하고, 15g/10분∼70g/10분인 것이 더 바람직하며, 15g/10분∼50g/10분인 것이 특히 바람직하다.
α-올레핀 공중합체의 멜트 플로 레이트는, ASTM D-1238, 230℃, 하중 2.16kg의 조건에서 측정한다.
α-올레핀 공중합체는, 합성품이어도 되고, 시판품이어도 된다.
α-올레핀 공중합체가 합성품인 경우, α-올레핀 공중합체는, 지글러·나타계 촉매, 메탈로센계 촉매 등의 종래 공지된 촉매의 존재하에, 모노머를 기상법, 벌크법, 슬러리법, 용액법 등의 종래 공지된 중합법에 의해 중합 혹은 공중합시키는 것에 의해 조제할 수 있다.
α-올레핀 공중합체의 시판품으로서는, 예를 들면, 타프머(미쓰이 화학사제), Vistamaxx 시리즈(엑슨모빌 케미컬사제) 등을 들 수 있다.
α-올레핀 공중합체의 조성에 대해서는, 종래 공지된 방법(예를 들면, IR 분석, NMR 분석, 미량 분석 등)을 이용하여 행할 수 있다.
탄성 부직포의 총량에 대한 α-올레핀 공중합체의 비율은, 90질량%∼100질량%인 것이 바람직하고, 98질량%∼100질량%인 것이 보다 바람직하다.
α-올레핀 공중합체가 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체를 포함하는 경우, 탄성 부직포의 총량에 대한 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체의 비율은, 부직포 적층체에 있어서의 신축 특성의 관점에서, 80질량%∼100질량%인 것이 바람직하고, 90질량%∼100질량%인 것이 보다 바람직하다.
α-올레핀 공중합체가 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체인 경우, α-올레핀 공중합체의 결정화도는, 부직포 적층체에 있어서의 신축 특성의 관점에서, 1%∼15%인 것이 바람직하고, 1%∼13%인 것이 보다 바람직하고, 2%∼10%인 것이 더 바람직하며, 4%∼10%인 것이 특히 바람직하다.
α-올레핀 공중합체의 결정화도는, 시차 주사형 열량계(DSC)를 이용하여, 질소 분위기하 -100℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브 중 주성분의 융해에서 유래하는 융해열 커브로부터 산출된다. 구체적으로는, 시차 주사형 열량계(퍼킨 엘머사제, DSC-7)를 이용하여, 시료 5mg을 질소 분위기하 -100℃에서 5분간 유지한 후, 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브 중 주성분의 융해에서 유래하는 융해열 커브로부터 하기의 식을 이용하여 산출할 수 있다.
결정화도=(ΔH/ΔH0)×100(%)
식 중, ΔH는 에틸렌과 프로필렌을 포함하는 α-올레핀 공중합체의 주성분의 융해에서 유래하는 융해열 커브로부터 구한 융해열량(J/g)이고, ΔH0은 주성분의 완전 결정의 융해열량(J/g)이다. 즉, 주성분이 에틸렌인 경우, ΔH0은 293J/g이고, 주성분이 프로필렌인 경우, ΔH0은 210J/g이다.
α-올레핀 공중합체가 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체인 경우, α-올레핀의 융점은, 130℃ 이하여도 되고, 115℃ 이하여도 되고, 100℃ 이하여도 되고, 40℃∼85℃여도 되며, 40℃∼60℃여도 된다.
α-올레핀 공중합체의 융점은, 시차 주사형 열량계(DSC)를 이용하여, 질소 분위기하 -100℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브의 가장 저온측에 관측되는 피크의 피크 톱으로서 정의된다. 구체적으로는, 시차 주사형 열량계(퍼킨 엘머사제, DSC-7)를 이용하여, 시료 5mg을 질소 분위기하 -100℃에서 5분간 유지한 후, 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브의 가장 저온측에 관측되는 피크의 피크 톱으로서 구할 수 있다.
[신장성 스펀본드 부직포]
본 개시에 따른 신장성 스펀본드 부직포는, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 45% 이상인 것이 바람직하고, 70% 이상인 것이 보다 바람직하고, 100% 이상인 것이 더 바람직하며, 150% 이상인 것이 특히 바람직하다. 신장성 스펀본드 부직포는, 탄성 회복이 거의 없는 성질을 갖는 부직포인 것이 바람직하다. 신장성 스펀본드 부직포의 최대 하중 신도〔%〕는, 부직포 적층체의 최대 하중 신도와 마찬가지의 방법으로 구한다. 본 개시에 따른 신장성 스펀본드 부직포는, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 600% 이하여도 되고, 500% 이하여도 된다.
신장성 스펀본드 부직포는, 평량이 120g/m2 이하인 것이 바람직하고, 80g/m2 이하인 것이 보다 바람직하고, 50g/m2 이하인 것이 더 바람직하고, 40g/m2∼5g/m2인 것이 특히 바람직하고, 30g/m2∼5g/m2인 것이 보다 한층 바람직하며, 25g/m2∼8g/m2인 것이 극히 바람직하다.
신장성 스펀본드 부직포를 구성하는 섬유는, 섬유 직경이 50μm 이하인 것이 바람직하고, 40μm 이하인 것이 보다 바람직하며, 30μm 이하인 것이 더 바람직하다. 신장성 스펀본드 부직포를 구성하는 섬유는, 섬유 직경이 1.0μm 이상이어도 된다.
신장성 스펀본드 부직포는, 심부와 초부를 갖는 동심의 심초형 복합 섬유, 해(海)부와 도(島)부를 갖는 해도형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유, 및 권축 복합 섬유 중 어느 것이어도 된다. 신장성 스펀본드 부직포는, 동심의 심초형 복합 섬유 또는 해도형 복합 섬유인 것이 바람직하다.
상기 동심의 심초형 복합 섬유를 포함하는 신장성 스펀본드 부직포는, 심부를 MFR이 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 저MFR의 올레핀계 중합체로 하고, 초부를 MFR이 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 고MFR의 올레핀계 중합체로 하며, 또한 상기 저MFR의 올레핀계 중합체와 상기 고MFR의 올레핀계 중합체의 MFR의 차가 1g/10분 이상인 것이 바람직하다. 상기 MFR의 차는, 15g/10분 이상인 것이 보다 바람직하고, 30g/10분 이상인 것이 더 바람직하며, 40g/10분 이상인 것이 특히 바람직하다. 상기 MFR의 차는, 100g/10분 이하여도 되고, 70g/10분 이하여도 된다.
상기 해도형 복합 섬유를 포함하는 신장성 스펀본드 부직포는, 해부를 프로필렌계 중합체(바람직하게는 프로필렌의 단독중합체)로 하고, 도부를 에틸렌계 중합체(바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌)로 한, 해도형 복합 섬유여도 된다.
신장성 스펀본드 부직포로서는, 예를 들면, 후술하는 올레핀계 중합체 조성물을 1종 또는 2종 이상을 이용한 부직포를 들 수 있다.
(올레핀계 중합체 조성물)
신장성 스펀본드 부직포는, 올레핀계 중합체를 포함하는 것이 바람직하고, 올레핀계 중합체를 포함하는 올레핀계 중합체 조성물로 형성되는 것이 바람직하다. 올레핀계 중합체로서는, 폴리올레핀계 엘라스토머여도 된다.
올레핀계 중합체 조성물은, 본 개시의 목적을 해치지 않는 범위에서, 임의 성분으로서, 산화 방지제, 내열 안정제, 내후 안정제, 대전 방지제, 슬립제, 방담제, 활제, 염료, 안료, 천연유, 합성유, 왁스, 친수제 등의 여러 가지 공지된 첨가제를 포함해도 된다.
올레핀계 중합체는, 결정성을 갖는 중합체인 것이 바람직하다. 상기 결정성을 갖는 중합에 있어서의 결정성 성분은, 예를 들면, 폴리 1-뷰텐, 폴리 4-메틸-1-펜텐 등을 들 수 있다. 올레핀계 중합체는, 1종 단독이어도 되고, 2종 이상의 병용이어도 된다.
올레핀계 중합체로서는, 에틸렌, 프로필렌, 1-뷰텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐 등의 α-올레핀의 단독중합체 또는 공중합체를 들 수 있다. α-올레핀의 공중합체로서는, 에틸렌계 중합체, 프로필렌계 중합체 등을 들 수 있다.
에틸렌계 중합체로서는, 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 선상 저밀도 폴리에틸렌(소위 LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(소위 HDPE) 등의 에틸렌 단독중합체, 에틸렌과 α-올레핀의 랜덤 공중합체 또는 블록 공중합체 등을 들 수 있다.
에틸렌계 중합체의 밀도는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면, 0.94g/cm3∼0.97g/cm3인 것이 바람직하고, 0.95g/cm3∼0.97g/cm3인 것이 보다 바람직하며, 0.96g/cm3∼0.97g/cm3인 것이 더 바람직하다.
에틸렌계 중합체의 MFR은, 방사성을 갖는 한 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 신장성을 발현시키는 관점에서, 0.1g/10분∼100g/10분인 것이 바람직하고, 0.5g/10분∼50g/10분인 것이 보다 바람직하며, 1g/10분∼30g/10분인 것이 더 바람직하다.
프로필렌계 중합체는, 일반적으로, 폴리프로필렌의 명칭으로 제조·판매되고 있는 결정성 수지를 말한다. 프로필렌계 중합체는, 프로필렌의 단독중합체 또는 프로필렌을 주성분으로 한 공중합체인 것이 바람직하다.
프로필렌을 주성분으로 한 공중합체로서는, 에틸렌, 1-뷰텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐 등의 탄소수 2 이상의 α-올레핀(바람직하게는 탄소수 2∼8의 α-올레핀)을 공중합 성분으로 하는 공중합체를 들 수 있다(단, 탄소수 3의 알켄, 즉 프로필렌을 제외한다). 한편, 프로필렌을 주성분으로 한 공중합체는, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 등 중 어느 것이어도 된다.
프로필렌의 단독중합체의 융점(Tm)은, 155℃ 이상인 것이 바람직하고, 157℃∼165℃인 것이 보다 바람직하다.
프로필렌을 주성분으로 한 공중합체의 융점(Tm)은, 130℃ 이상 155℃ 미만인 것이 바람직하고, 130℃∼150℃인 것이 보다 바람직하다.
프로필렌계 중합체의 MFR은, 용융 방사할 수 있으면, 특별히 한정되지 않는다. 프로필렌계 중합체의 MFR은, 예를 들면, 1g/10분∼1000g/10분인 것이 바람직하고, 5g/10분∼500g/10분인 것이 보다 바람직하며, 10g/10분∼100g/10분인 것이 더 바람직하다.
신장성 스펀본드 부직포는, 올레핀계 중합체 이외의 중합체(이하, 「그 밖의 중합체」라고도 칭한다)를 포함하고 있어도 되고, 그 밖의 중합체를 포함하고 있지 않아도 된다. 그 밖의 중합체로서는, 예를 들면, 열가소성 엘라스토머 및 올레핀계 중합체 이외의 열가소성 수지를 들 수 있다.
열가소성 엘라스토머로서는, 구체적으로는, 스타이렌계 엘라스토머, 폴리에스터계 엘라스토머, 폴리아마이드계 엘라스토머, 열가소성 폴리유레테인계 엘라스토머, 염화 바이닐계 엘라스토머, 불소계 엘라스토머 등을 들 수 있다.
올레핀계 중합체 이외의 열가소성 수지로서는, 구체적으로는, 폴리에스터(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등), 폴리아마이드(나일론-6, 나일론-66, 폴리메타자일렌 아디프아마이드 등), 폴리염화 바이닐, 폴리이미드, 에틸렌·아세트산 바이닐 공중합체, 에틸렌·아세트산 바이닐·바이닐 알코올 공중합체, 에틸렌·(메트)아크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산 에스터-일산화 탄소 공중합체, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리카보네이트, 폴리스타이렌 등을 들 수 있다.
신장성 스펀본드 부직포에 있어서의 올레핀계 중합체의 함유량은, 올레핀계 중합체 및 그 밖의 중합체(열가소성 엘라스토머 및 올레핀계 중합체 이외의 열가소성 수지)의 합계에 대해서 90질량% 초과 100질량% 이하인 것이 바람직하고, 95질량%∼100질량%인 것이 보다 바람직하다.
신장성 스펀본드 부직포는, 그 밖의 중합체를 포함하지 않거나, 신장성 스펀본드 부직포에 있어서의 그 밖의 중합체(열가소성 엘라스토머 및 올레핀계 중합체 이외의 열가소성 수지)의 함유량은, 올레핀계 중합체 및 그 밖의 중합체의 합계에 대해서 0% 초과 10질량% 미만인 것이 바람직하고, 0% 초과 5질량% 이하인 것이 보다 바람직하다.
올레핀계 중합체 조성물이 프로필렌계 중합체와 에틸렌계 중합체를 포함하는 경우, 프로필렌계 중합체의 함유량은, 올레핀계 중합체 조성물의 전체량에 대해서 80질량%∼99질량%인 것이 바람직하고, 84질량%∼96질량%인 것이 보다 바람직하다. 한편, 상기 에틸렌계 중합체의 함유량은, 올레핀계 중합체 조성물의 전체량에 대해서 20질량%∼1질량%인 것이 바람직하고, 16질량%∼4질량%인 것이 보다 바람직하다(단, 프로필렌계 중합체+에틸렌계 중합체=100질량%로 한다).
(신장성 스펀본드 부직포의 구체예)
신장성 스펀본드 부직포로서는, 하기 (1)∼(3)의 요건을 만족시키는 신장성 스펀본드 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.
(1) 유동 유기(誘起) 상분리에 있어서의 결정화의 유도 시간의 차가 100초 이상인 2종 이상의 올레핀계 중합체로 이루어지는, 심초형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유(사이드 바이 사이드형 복합 섬유) 또는 권축 복합 섬유를 이용한 스펀본드 부직포.
상기 2종 이상의 올레핀계 중합체로서는, 예를 들면, 고융점의 프로필렌계 중합체와 저융점의 프로필렌계 중합체여도 된다.
(2) 프로필렌계 중합체와 에틸렌계 중합체를 포함하는 올레핀계 중합체 조성물로 이루어지는, 해도형 복합 섬유, 심초형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유 또는 권축 복합 섬유를 이용한 스펀본드 부직포. 특히, 상기 올레핀계 중합체 조성물로서는, 하기에 나타내는 것이 바람직하다.
(2-1) 프로필렌 단독중합체 80질량%∼99질량%와, 고밀도 폴리에틸렌 20질량%∼1질량%로 이루어지는 올레핀계 중합체 조성물.
(2-2) MFR이 동일 또는 상이하고, 또한 융점이 157℃∼165℃의 범위에 있는 고융점의 프로필렌계 중합체를 포함하는 올레핀계 중합체 조성물.
상기 프로필렌계 중합체로서는, 예를 들면, 프로필렌 단독중합체와, 융점이 130℃∼150℃의 범위에 있는 저융점의 프로필렌 및 α-올레핀의 랜덤 공중합체를 공중합한 프로필렌계 중합체여도 된다.
(3) 심부를 MFR이 1g/10분∼200g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 초부를 MFR이 16g/10분∼215g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체로 하며, 또한 상기 심부의 MFR과 상기 초부의 MFR의 차가 15g/10분 이상인, 동심의 심초 복합 섬유를 이용한 스펀본드 부직포.
상기 (1)∼(3)의 요건을 만족시키는 신장성 스펀본드 부직포로서는, 예를 들면, 하기 (A) 및 (B)의 신장성 스펀본드 부직포를 들 수 있다.
(A) 심부를 MFR이 10g/10분∼200g/10분의 범위에 있고, 융점이 157℃∼165℃의 범위에 있는 저MFR이고 고융점의 프로필렌계 중합체(바람직하게는 프로필렌 단독중합체)로 하고, 초부를 MFR이 10g/10분∼200g/10분의 범위에 있고, 융점이 130℃∼150℃의 범위에 있는 고MFR이고 저융점의 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로 하며, 또한 상기 심부의 MFR과 상기 초부의 MFR의 차가 1g/10분 이상인 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 심초형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유 혹은 권축 복합 섬유를 이용한 스펀본드 부직포.
(B) 심부를 MFR이 1g/10분∼200g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체(바람직하게는 프로필렌 단독중합체)로 하고, 초부를 MFR이 31g/10분∼230g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체(바람직하게는 프로필렌 단독중합체)로 하며, 또한 상기 심부의 MFR과 상기 초부의 MFR의 차가 30g/10분 이상인 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포.
전술한 (B)에서, 심부를 MFR이 10g/10분∼50g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 초부를 MFR이 50g/10분∼100g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체로 해도 된다. 상기 심부의 MFR과 상기 초부의 MFR의 차는, 30g/10분∼100g/10분이어도 되고, 40g/10분∼80g/10분이어도 된다.
〔다른 층〕
본 개시의 부직포 적층체에는 여러 가지 용도에 따라, 다른 층을 적층해도 된다. 본 개시의 부직포 적층체에 적층하는 다른 층은, 특별히 한정은 되지 않고, 용도에 따라 여러 가지의 층을 적층할 수 있다.
다른 층으로서 구체적으로는, 편포, 직포, 탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포 이외의 부직포, 필름 등을 들 수 있다. 본 개시의 부직포 적층체에 다른 층을 추가로 적층하는(첩합(貼合)하는) 방법은 특별히 제한되지 않고, 열엠보싱 가공, 초음파 융착 등의 열융착법, 니들 펀치, 워터 제트 등의 기계적 교락법, 핫 멜트 접착제, 유레테인계 접착제 등의 접착제를 이용하는 방법, 압출 라미네이트 등의 여러 가지의 방법을 채용할 수 있다.
본 개시의 부직포 적층체가 탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포 이외의 부직포를 갖는 경우의 부직포로서는, 스펀본드 부직포, 멜트블론 부직포, 습식 부직포, 건식 부직포, 건식 펄프 부직포, 플래시 방사 부직포, 개섬 부직포 등의, 여러 가지 공지된 부직포를 들 수 있다. 이들 부직포는 신축성 부직포여도, 비신축성 부직포여도 된다. 여기에서 비신축성 부직포란, MD(부직포의 흐름 방향, 세로 방향) 또는 CD(부직포의 흐름 방향에 직각인 방향, 가로 방향)로 신장 후, 복귀 응력을 발생시키지 않는 것을 말한다.
본 개시의 부직포 적층체가 필름을 갖는 경우의 필름으로서는, 본 개시의 부직포 적층체의 특징인 통기성 및 친수성을 유지하는 관점에서, 통기성(투습성) 필름이 바람직하다. 통기성 필름으로서는, 투습성을 갖는 폴리유레테인계 엘라스토머, 폴리에스터계 엘라스토머, 폴리아마이드계 엘라스토머 등의 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 필름, 무기 미립자 또는 유기 미립자를 포함하는 열가소성 수지로 이루어지는 필름을 연신해서 다공화하여 이루어지는 다공 필름 등의, 여러 가지의 공지된 통기성 필름을 들 수 있다. 다공 필름에 이용하는 열가소성 수지로서는, 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 선상 저밀도 폴리에틸렌(소위 LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 랜덤 공중합체, 이들의 조합 등의 폴리올레핀이 바람직하다. 단, 부직포 적층체의 통기성 및 친수성을 유지할 필요가 없는 경우, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 이들의 조합 등의 열가소성 수지의 필름을 이용해도 된다.
〔부직포 적층체의 제조 방법〕
본 개시의 부직포 적층체는, α-올레핀 공중합체를 포함하는 탄성 부직포, 신장성 스펀본드 부직포, 및 필요에 따라서 이용되는 첨가제를 이용하여, 공지된 부직포의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다.
부직포 적층체의 제조 방법의 일례로서, 적어도 2열의 방사 장치를 구비한 부직포 제조 장치를 이용하는 방법에 대하여 이하에 설명한다. 하기 예는, 신장성 스펀본드 부직포로서 올레핀계 중합체, 탄성 부직포로서 α-올레핀 공중합체를 이용한 부직포 적층체의 제조 방법의 일례이다.
본 개시의 부직포 적층체는, 제조상의 관점에서, 부직포 제조 장치에 부수하는 회전 기기에 접촉하는 측의 면에, 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있는 태양이 바람직하다.
우선, 1열째의 방사 장치에 구비된 압출기, 필요에 따라서 2개 이상의 압출기로 올레핀계 중합체, 필요에 따라서 2종 이상의 올레핀계 중합체를 용융하고, 다수의 방사공(노즐)을 구비한 구금(다이), 필요에 따라서 심초 구조를 갖는 방사공에 도입하고, 토출한다. 그 후, 용융 방사된 올레핀계 중합체를 포함하는 장섬유를 냉각실에 도입하고, 냉각풍에 의해 냉각한 후, 연신 에어에 의해 장섬유를 연신(견인)하고, 신장성 스펀본드 부직포를 이동 포집면 상에 퇴적시킨다.
다른 한편, 2열째의 방사 장치에 구비된 압출기로 본 개시의 α-올레핀 공중합체를 포함하는 수지 조성물을 용융하고, 다수의 방사공(노즐)을 구비한 구금(다이)을 갖는 방사공에 도입하고, 수지 조성물을 토출한다. 그 후, 용융 방사된 수지 조성물을 포함하는 장섬유를 냉각실에 도입하고, 냉각풍에 의해 냉각한 후, 연신 에어에 의해 장섬유를 연신(견인)하고, 신장성 스펀본드 부직포 상에 퇴적시켜, 탄성 부직포를 형성한다.
필요에 따라서, 3열째의 방사 장치를 이용하여, 신장성 스펀본드 부직포를 탄성 부직포 상에 퇴적시켜도 된다.
탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포에 있어서의 각 중합체의 용융 온도는, 각각의 중합체의 연화 온도 혹은 융해 온도 이상이고, 또한 열분해 온도 미만이면 특별히 한정되지 않는다. 구금의 온도는, 이용하는 중합체의 종류에도 따르지만, 예를 들면, α-올레핀 공중합체로서 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체를 이용하는 경우는, 구금의 온도는, 180℃∼240℃인 것이 바람직하고, 190℃∼230℃인 것이 보다 바람직하며, 200℃∼225℃인 것이 더 바람직하다.
냉각풍의 온도는 중합체가 고화되는 온도이면 특별히 한정은 되지 않고, 5℃∼50℃인 것이 바람직하고, 10℃∼40℃인 것이 보다 바람직하며, 15℃∼30℃인 것이 더 바람직하다. 연신 에어의 풍속은, 100m/분∼10,000m/분인 것이 바람직하고, 500m/분∼10,000m/분인 것이 보다 바람직하다.
본 개시의 부직포 적층체는, 탄성 부직포의 적어도 일부와, 신장성 스펀본드 부직포의 적어도 일부가 열융착된 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이때, 탄성 부직포의 적어도 일부와 신장성 스펀본드 부직포의 적어도 일부를 열융착하기 전에, 닙 롤을 이용하여, 눌러 굳혀 두어도 된다.
열융착의 방법은 특별히 제한되지 않고, 여러 가지의 공지된 방법으로부터 선택할 수 있다. 예를 들면, 초음파 등의 수단을 이용하는 방법, 엠보싱 롤을 이용하는 열엠보싱 가공, 핫 에어 스루를 이용하는 방법 등을 프리본딩으로서 들 수 있다. 그 중에서도, 연신할 때에 장섬유가 효율적으로 연신되는 관점에서는 열엠보싱 가공이 바람직하고, 그 온도 범위는, 40℃∼115℃인 것이 바람직하다.
열엠보싱 가공에 의해 적층체의 일부를 열융착하는 경우, 엠보싱 면적률은 5%∼30%인 것이 바람직하고, 5%∼20%인 것이 보다 바람직하다. 비엠보싱 단위 면적은, 0.5mm2 이상인 것이 바람직하고, 4mm2∼40mm2인 것이 보다 바람직하다. 비엠보싱 단위 면적이란, 사방을 엠보싱부로 둘러싸인 최소 단위의 비엠보싱부에 있어서, 엠보싱에 내접하는 사각형의 최대 면적을 나타낸다. 각인의 형상으로서는, 원, 타원, 장원, 정방, 마름모, 장방, 사각, 이들 형상을 기본으로 하는 연속한 형상 등을 들 수 있다.
<신축성 부직포 적층체>
본 개시의 신축성 부직포 적층체는, 상기 부직포 적층체를 연신하는 것에 의해 얻어지는, 신축성을 갖는 부직포 적층체이다.
본 개시의 신축성 부직포 적층체는, 상기 부직포 적층체를 연신 가공하는 것에 의해 얻어지는 부직포 적층체의 연신 가공물이다. 연신 가공의 방법은 특별히 제한되지 않고, 종래 공지된 방법을 적용할 수 있다. 연신 가공의 방법은, 부분적으로 연신하는 방법이어도, 전체적으로 연신하는 방법이어도 된다. 또한, 1축 연신하는 방법이어도, 2축 연신하는 방법이어도 된다. 기계의 흐름 방향(MD)으로 연신하는 방법으로서는, 예를 들어, 2개 이상의 닙 롤에 부분적으로 융착된 혼합 섬유를 통과시키는 방법을 들 수 있다. 이때, 닙 롤의 회전 속도를, 기계의 흐름 방향의 순서로 빠르게 하는 것에 의해 부분적으로 융착된 부직포 적층체를 연신할 수 있다. 또한, 도 1에 나타내는 기어 연신 장치를 이용하여 기어 연신 가공할 수도 있다.
연신 배율의 하한치는, 50% 이상인 것이 바람직하고, 100% 이상인 것이 보다 바람직하며, 200% 이상인 것이 더 바람직하다. 한편, 연신 배율의 상한치는, 1000% 이하인 것이 바람직하고, 500% 이하인 것이 보다 바람직하다.
1축 연신의 경우, 기계의 흐름 방향(MD)의 연신 배율, 또는 이것에 수직인 방향(CD) 중 어느 하나가 상기 연신 배율을 만족시키는 것이 바람직하다. 2축 연신의 경우에는 기계의 흐름 방향(MD)과 이것에 수직인 방향(CD) 중, 적어도 한쪽이 상기 연신 배율을 만족시키는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같은 연신 배율로 연신 가공하는 것에 의해, 탄성 부직포와 신장성 스펀본드 부직포를 형성하는 (장)섬유는 모두 연신된다. 신장성 스펀본드 부직포층을 형성하는 장섬유는, 소성 변형되어, 상기 연신 배율에 따라서 신장된다(즉, 길어진다).
부직포 적층체를 연신한 후, 응력이 해방되면, 탄성 부직포를 형성하는 (장)섬유는 탄성 회복되고, 신장성 스펀본드 부직포를 형성하는 장섬유는, 탄성 회복되지 않고 습곡되어, 부직포 적층체에 벌키감이 발현한다. 게다가, 신장성 스펀본드 부직포를 형성하는 장섬유는 가늘어지는 경향이 있다. 그 때문에, 유연성 및 촉감이 좋아짐과 함께, 신장 정지 기능을 부여할 수 있다고 생각된다.
<섬유 제품>
본 개시의 섬유 제품은, 본 개시의 부직포 적층체 또는 신축성 부직포 적층체를 포함한다. 섬유 제품은 특별히 제한되지 않고, 일회용 기저귀, 생리 용품 등의 흡수성 물품, 위생 마스크 등의 위생 물품, 붕대 등의 의료(醫療) 물품, 의료(衣料) 소재, 포장재 등을 들 수 있다. 본 개시의 섬유 제품은, 본 개시의 부직포 적층체 또는 신축성 부직포 적층체를 신축 부재로서 포함하는 것이 바람직하다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되지 않는다. 이하의 실시예에 나타내는 재료, 사용량, 비율, 처리 수순 등은, 본 개시의 취지를 일탈하지 않는 한 적절히 변경할 수 있다. 한편, 특별히 예고가 없는 한 「부」는 「질량부」를 의미한다.
-재료의 준비-
탄성 부직포의 원료로서, 이하의 재료를 준비했다.
·α-올레핀 공중합체 1A(프로필렌/에틸렌 공중합체)
ExxonMobil사제, 제품명 「VistamaxxTM6202」, MFR(230℃, 하중 2.16kg): 20g/10분, 에틸렌 함량: 15질량%, 인장 탄성률: 9.8MPa.
·α-올레핀 공중합체 1B(프로필렌/에틸렌 공중합체)
ExxonMobil사제, 제품명 「VistamaxxTM7050FL」, MFR(230℃, 하중 2.16kg): 48g/10분, 에틸렌 함량: 13질량%, 인장 탄성률: 14.4MPa.
·α-올레핀 단독중합체 1C(저결정성 폴리프로필렌)의 합성
교반기 부착, 내용적 0.2m3의 스테인리스제 반응기에, n-헵테인을 20L/h로, 트라이아이소뷰틸알루미늄을 15mmol/h로, 추가로 다이메틸아닐리늄 테트라키스펜타플루오로페닐보레이트와 (1,2'-다이메틸실릴렌)(2,1'-다이메틸실릴렌)-비스(3-트라이메틸실릴메틸인덴일)지르코늄 다이클로라이드와 트라이아이소뷰틸알루미늄과 프로필렌을 사전에 접촉시켜 얻어진 촉매 성분을 지르코늄당 6μmol/h로 연속 공급했다. 중합 온도 70℃에서 기상부 수소 농도를 8mol%, 반응기 내의 전체압을 0.7MPa·G로 유지하도록 해서, 프로필렌과 수소를 연속 공급했다. 얻어진 중합 용액에, SUMILIZER GP(스미토모 화학사제)를 1000ppm이 되도록 첨가하고, 용매를 제거하는 것에 의해, 프로필렌 중합체를 얻었다.
얻어진 프로필렌 중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은 1.2×104, Mw/Mn=2였다. 또한, NMR 측정으로부터 구한 [mmmm]이 46몰%, [rrrr]/(1-[mmmm])이 0.038, [rmrm]이 2.7몰%, [mm]×[rr]/[mr]2가 1.5, 인장 탄성률이 32.9MPa이었다.
한편, [mmmm]은 메소펜타드 분율이고, [rrrr]은 라세미 펜타드 분율이고, [rmrm]은 라세미 메소 라세미 메소펜타드 분율이며, [mm], [rr] 및 [mr]은 각각 트라이어드 분율이다. 이들 값은, 예를 들면, 국제 공개 제2016/143834호에 기재된 방법에 의해 구할 수 있다.
[실시예 1]
MFR(ASTM D1238에 준거해서, 온도 230℃, 하중 2.16kg에서 측정) 8.5g/10분, 밀도 0.91g/cm3, 융점 160℃의 프로필렌 단독중합체(이하 「중합체 2A」; 표 1 및 표 2 중에서는 「PP」)를 50mmφ의 압출기를 이용하여 용융하고, 그것과는 독립적으로 MFR(ASTM D1238에 준거해서, 온도 230℃, 하중 2.16kg에서 측정) 60g/10분, 밀도 0.91g/cm3, 융점 160℃의 프로필렌 단독중합체(이하 「중합체 2B」; 표 1 및 표 2 중에서는 「PP」)를 75mmφ의 압출기를 이용하여 용융한 후, 「중합체 2A」가 심, 「중합체 2B」가 초가 되는 동심의 심초 복합 섬유의 성형이 가능한 방사 구금(다이, 공수 2887홀)을 갖는 스펀본드 부직포 성형기(포집면 상의 기계의 흐름 방향에 수직인 방향의 길이: 800mm)를 이용하여, 수지 온도와 다이 온도가 함께 250℃, 냉각풍 온도 20℃, 연신 에어 풍속 3750m/분의 조건에서 스펀본드법에 의해 복합 용융 방사를 행하여, 심부와 초부의 질량비가 10/90인 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 신장성 스펀본드 부직포를 포집면 상에 제1층째로서 퇴적시켰다.
이어서, 그 퇴적면 상에, 상기 α-올레핀 공중합체 1A를, 스크루 직경 75mmφ의 단축 압출기를 이용하여 용융한 후, 방사 구금(다이, 공수 808홀)을 갖는 스펀본드 부직포 성형기(포집면 상의 기계의 흐름 방향에 수직인 방향의 길이: 800mm)를 이용하여, 수지 온도와 다이 온도가 함께 215℃, 냉각풍 온도 20℃, 연신 에어 풍속 3750m/분의 조건에서 스펀본드법에 의해 용융 방사하여, 제2층째로서 탄성 부직포(탄성 스펀본드 부직포)를 퇴적시켰다. 이 공정에 있어서의, 상기 α-올레핀 공중합체 1A의 방사성은 매우 양호했다.
이어서, 제3층째로서, 제1층째와 마찬가지의 심초형 복합 섬유를, 마찬가지의 방법에 의해 퇴적시켜, 3층 퇴적물로 했다. 이 퇴적물을 엠보싱 롤로 가열 가압 처리(엠보싱 면적률 18%, 엠보싱 온도 70℃)하여 총평량이 30.0g/m2, 제1층째 및 제3층째의 평량이 10.0g/m2, 2층째인 탄성 부직포층의 평량이 10.0g/m2인 부직포 적층체를 제작했다(탄성 부직포층이 전체에 대해서 차지하는 질량 분율이 33.3%).
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤 블로킹(중첩된 부직포가 상호 부착되어 합쳐져, 롤이 굳어져 버리는 현상)도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
[실시예 2]
탄성 부직포의 원료를, α-올레핀 공중합체 1A로부터 α-올레핀 공중합체 1B로 변경하는 사양으로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
[비교예 1]
탄성 부직포의 원료를, α-올레핀 공중합체 1A로부터 α-올레핀 단독중합체 1C로 변경하는 사양으로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
[실시예 3]
제1층째 및 제3층째에 있어서의 신장성 스펀본드 부직포의 평량 및 제2층째에 있어서의 탄성 부직포의 평량을 10.0g/m2로부터 16.7g/m2로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
[실시예 4]
제1층째 및 제3층째에 있어서의 신장성 스펀본드 부직포의 평량을 10.0g/m2로부터 15.6g/m2로 변경하고, 제2층째에 있어서의 탄성 부직포의 평량을 10.0g/m2로부터 18.8g/m2로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
[실시예 5]
제1층째 및 제3층째에 있어서의 신장성 스펀본드 부직포의 평량 및 제2층째에 있어서의 탄성 부직포의 평량을 10.0g/m2로부터 20.0g/m2로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
[실시예 6]
제1층째 및 제3층째에 있어서의 신장성 스펀본드 부직포의 평량 및 제2층째에 있어서의 탄성 부직포의 평량을 10.0g/m2로부터 20.0g/m2로 변경한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
[비교예 2]
제1층째 및 제3층째에 있어서의 신장성 스펀본드 부직포의 평량 및 제2층째에 있어서의 탄성 부직포의 평량을 10.0g/m2로부터 20.0g/m2로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
[비교예 3]
2층째에 있어서의 탄성 부직포의 평량을 20.0g/m2로부터 25.0g/m2로 변경한 것 이외에는, 비교예 2와 마찬가지의 조작에 의해 부직포 적층체를 얻었다.
-평가-
(방사성)
각 예의 부직포에 대하여, 제조 시에, 스펀본드 부직포 제조 장치의 노즐면 근방의 방사 상황을 육안으로 관찰하고, 5분당의 실 절단 횟수(단위: 회/5분)를 세었다. 실 절단 횟수가 0회/5분이면 「A」, 실 절단이 발생하여 부직포 채취에 이르지 않는 경우는 「B」로 평가했다(표 1 및 표 2).
-신축 특성(50% 신장 시 응력, 50% 회복 시 응력)의 평가-
만능 인장 시험기(인테스코사제, IM-201형)를 이용하여, 각 예의 부직포 적층체로부터, 50mm(CD)×200mm(MD)의 시험편을 5매 채취했다. 이어서, 채취한 각 시험편을 샘플 폭 50mm, 척간 거리 100mm, 인장 속도 100mm/분의 조건에서 시험편을 100% 신장 후, 즉시 동일한 속도로 원래 길이까지 회복시켰다. 이 조작을 1사이클 더 실시하여, 2사이클째의 신장 시에 연신 배율이 50%가 되었을 때의 응력을 50% 신장 시 응력으로 하고, 2사이클째의 회복 시에 연신 배율이 50%가 되었을 때의 응력을 50% 회복 시 응력으로 했다. 이어서, 신축 특성의 척도로서 〔50% 회복 시 응력÷50% 신장 시 응력〕의 값을 측정하고, 5매의 시험편의 산술 평균치를 신축 특성으로서 평가했다. 한편 〔50% 회복 시 응력÷50% 신장 시 응력〕의 값이 클수록 신축 특성이 우수한 것을 의미한다(표 1 및 표 2).
그 밖에, 각 예에 있어서의 각 온도의 저장 탄성률, 저장 탄성률의 비, 최대 하중 신도 및 각 부직포의 평량에 대하여, 앞서 기술한 측정 방법에 의해 측정한 결과를 표 1 및 표 2에 나타낸다.
Figure 112021039477939-pct00001
Figure 112021039477939-pct00002
표 1 및 표 2에 나타내는 바와 같이, 실시예의 부직포 적층체는, 비교예의 부직포 적층체에 비해, 신축 특성이 우수하고, 또한 응력 유지가 우수한 것을 알 수 있었다.
2018년 10월 25일에 출원된 일본 특허출원 2018-201247호의 개시는, 그 전체가 참조에 의해 본 명세서에 원용된다.
본 명세서에 기재된 모든 문헌, 특허출원, 및 기술규격은, 개개의 문헌, 특허출원, 및 기술규격이 참조에 의해 원용되는 것이 구체적이고 개개로 기록된 경우와 동일한 정도로, 본 명세서 중에 참조에 의해 원용된다.

Claims (14)

  1. 40℃에서의 저장 탄성률 E40과 23℃에서의 저장 탄성률 E23의 비(E40/E23)가 37% 이상인 α-올레핀 공중합체를 포함하는 탄성 부직포와,
    상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되는 신장성 스펀본드 부직포를 갖고,
    탄성 부직포의 총량에 대한 α-올레핀 공중합체의 비율은, 90질량%∼100질량%이고,
    상기 α-올레핀 공중합체의 상기 23℃에서의 저장 탄성률 E23이 30MPa 이하인 부직포 적층체.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 α-올레핀 공중합체가 에틸렌 및 프로필렌의 공중합체를 포함하는 부직포 적층체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 α-올레핀 공중합체의 인장 탄성률이 30MPa 이하인 부직포 적층체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 부직포의 양면측에 상기 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있는 부직포 적층체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 신장성 스펀본드 부직포는, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 45% 이상인 부직포 적층체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 부직포는, 탄성 스펀본드 부직포인 부직포 적층체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 신장성 스펀본드 부직포가, 심부를 MFR이 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 저MFR의 올레핀계 중합체로 하고, 초부를 MFR이 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 고MFR의 올레핀계 중합체로 하며, 또한 상기 저MFR의 올레핀계 중합체와 상기 고MFR의 올레핀계 중합체의 MFR의 차가 1g/10분 이상인, 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 신장성 스펀본드 부직포인 부직포 적층체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 신장성 스펀본드 부직포가, 80질량%∼99질량%의 결정성 프로필렌계 중합체와, 1질량%∼20질량%의 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 올레핀계 중합체 조성물을 함유하는 부직포 적층체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 부직포와 상기 신장성 스펀본드 부직포의 평량비(탄성 부직포:신장성 스펀본드 부직포)가 10:90∼90:10의 범위에 있는 부직포 적층체.
  11. 제 1 항에 기재된 부직포 적층체의 연신 가공물인 신축성 부직포 적층체.
  12. 제 1 항에 기재된 부직포 적층체 또는 제 1 항에 기재된 부직포 적층체의 연신 가공물인 신축성 부직포 적층체를 포함하는 섬유 제품.
  13. 제 1 항에 기재된 부직포 적층체 또는 제 1 항에 기재된 부직포 적층체의 연신 가공물인 신축성 부직포 적층체를 포함하는 흡수성 물품.
  14. 제 1 항에 기재된 부직포 적층체 또는 제 1 항에 기재된 부직포 적층체의 연신 가공물인 신축성 부직포 적층체를 포함하는 위생 마스크.
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