KR102639111B1 - 교류전원을 이용한 실링장치 - Google Patents
교류전원을 이용한 실링장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102639111B1 KR102639111B1 KR1020230106796A KR20230106796A KR102639111B1 KR 102639111 B1 KR102639111 B1 KR 102639111B1 KR 1020230106796 A KR1020230106796 A KR 1020230106796A KR 20230106796 A KR20230106796 A KR 20230106796A KR 102639111 B1 KR102639111 B1 KR 102639111B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sealing
- temperature
- frame
- installation frame
- power
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 125
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 32
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B1/00—Details of electric heating devices
- H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
- H05B1/0227—Applications
- H05B1/023—Industrial applications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
본 발명은 각종 비닐지의 밀봉 또는 밀착시 그 작업의 정확성과 안전성 및 작업성이 담보될 수 있도록 한 교류전원을 이용한 실링장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명에 의한 교류전원을 이용한 실링장치는 실링물의 실링 또는 접착하는 실링작동부(100)와;, 상기 실링작동부(100)의 전원 및 실링온도를 제어하는 온도제어부(200)로;, 구성하되, 상기 실링작동부(100)는 양단으로 승,하강실린더(101)를 연결하는 설치프레임(1)과, 상부 여러 개의 제1승,하강나사대(21)를 상기 설치프레임(1)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 위치조절프레임(2)과, 상부 여러 개의 제2승,하강나사대(31)를 상기 위치조절프레임(2)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 실링열판(3)으로 구성함을 특징으로 하고,
상기 온도제어부(200)는 실링열판(3)의 양측 연결단자(3')에 접속하여 교류전원을 공급하는 교류변압기(201)와, 상기 교류변압기(201)의 전류를 제어하는 전류조정기(202)와, 상기 실링열판(3)의 온도감지 및 설정하는 온도설정부(203)로 구성하는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 의한 교류전원을 이용한 실링장치는 실링물의 실링 또는 접착하는 실링작동부(100)와;, 상기 실링작동부(100)의 전원 및 실링온도를 제어하는 온도제어부(200)로;, 구성하되, 상기 실링작동부(100)는 양단으로 승,하강실린더(101)를 연결하는 설치프레임(1)과, 상부 여러 개의 제1승,하강나사대(21)를 상기 설치프레임(1)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 위치조절프레임(2)과, 상부 여러 개의 제2승,하강나사대(31)를 상기 위치조절프레임(2)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 실링열판(3)으로 구성함을 특징으로 하고,
상기 온도제어부(200)는 실링열판(3)의 양측 연결단자(3')에 접속하여 교류전원을 공급하는 교류변압기(201)와, 상기 교류변압기(201)의 전류를 제어하는 전류조정기(202)와, 상기 실링열판(3)의 온도감지 및 설정하는 온도설정부(203)로 구성하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 교류전원을 이용한 실링장치에 관한 것으로써, 각종 비닐지의 밀봉 또는 밀착시 그 작업의 정확성과 안전성 및 작업성이 담보될 수 있도록 한 교류전원을 이용한 실링장치에 관한 것이다.
각종 포장지나 비닐지 등을 실링하는 통상의 실링장치들은 대부분 실링열판 양측 내지는 그 내부에 니크롬 선이 설치되어 니크롬 저항에 따른 발열이 실링칼대에 전달되면서 실링작업이 이루어지도록 한 구조이다.
따라서, 종래 니크롬선에서 발생되는 열을 실링열판에 전달하는 열전도 방식은 실링열판의 온도 상승시 전력소모가 많고 또 실링물과 직접 접촉하는 실링열판의 정확한 온도 조절(제어)가 불가능하여 실링열판으로 실링물(비닐지)이 흡착되는 문제, 비닐접합불량 문제, 과도한 연기발생 등의 문제가 지적되었고, 더욱이 니크롬선에 의한 열전도 방식으로 실링열판 뿐 만 아니라 주변 기구들에게까지 간접적으로 열이 전달되는 문제가 지적되어 왔었다
또 종래 상기 실링열판을 탄소강 재질로 구성함에 따라 그 내구성이 현저히 떨어진다는 지적이 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 특히 본 발명은 실링열판으로 교류전원의 전기적 에너지를 직접연결함과 동시에 그로 인한 실링열판의 발열온도를 정밀제어하여 보다 양질의 실링작업이 수행될 수 있도록 하는 것에 주안점을 두고 발명되었다
또 본 발명은 실링물의 종류 및 특성에 따라 실링열판의 위치를 보다 정밀제어하여 양질의 작업이 이루어질 수 있도록 발명되었다.
특히, 실링열판의 밀착면의 밀착압력을 미세하고 안전하게 설정할 수 있도록 발명되었다.
본 발명에 의한 교류전원을 이용한 실링장치는 실링물의 실링 또는 접착하는 실링작동부(100)와;, 상기 실링작동부(100)의 전원 및 실링온도를 제어하는 온도제어부(200)로;, 구성함을 특징으로 하되,
상기 실링작동부(100)는 양단으로 승,하강실린더(101)를 연결하는 설치프레임(1)과, 상부 여러 개의 제1승,하강나사대(21)를 상기 설치프레임(1)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 위치조절프레임(2)과, 상부 여러 개의 제2승,하강나사대(31)를 상기 위치조절프레임(2)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 실링열판(3)으로 구성함을 특징으로 하고,
상기 온도제어부(200)는 실링열판(3)의 양측 연결단자(3')에 접속하여 교류전원을 공급하는 교류변압기(201)와, 상기 교류변압기(201)의 전류를 제어하는 전류조정기(202)와, 상기 실링열판(3)의 온도감지 및 설정하는 온도설정부(203)로 구성함을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 실링장치는 교류전원을 이용함과 동시에 실링열판의 직접 발열을 통해 실링작업을 수행하고자 하는 것으로서, 실링열판의 가열시간이 매우 짧음은 물론 그 가열온도를 정밀하게 제어할 수 있어, 실링물 즉, 비닐지 내지는 포장지 등의 종류 및 재질에 따라 그 실링에 적합한 온도를 정밀하게 제어하여 양질의 실링작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.
또 실링열판을 다양한 금속 조합으로 혼합구성하여 제작 편의 및 내구성 향상효과를 얻고 나아가 반영구적 사용도모 및 실링작업의 정확성을 극대화시킬 수 있는 효과를 가진다.
또 실링열판의 접합면으로 비닐지와의 전위가 거의 발생하지 않아서 접합불량이 완벽하게 방지되는 효과가 있다.
또 본 발명은 실링열판을 이중으로 구성하여 작업환경에 따라 선택적 사용이 가능하도록 한 효과가 있다.
또 본 발명은 실링물의 종류 및 특성에 따라 실링열판의 실링위치를 아주 미세하게 조절하여 보다 양질의 작업이 수행될 수 있도록 한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 전체 예시도,
도 2는 a - a'선 부분 확대단면도,
도 3은 b - b'선 부분 확대 단면입체도,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 상태도,
도 52는 본 발명에 의한 결과 참고사진.
도 2는 a - a'선 부분 확대단면도,
도 3은 b - b'선 부분 확대 단면입체도,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 상태도,
도 52는 본 발명에 의한 결과 참고사진.
이하, 위 과제의 해결수단을 뒷받침하기 위한 이 발명의 구체적인 구성과 그에 따른 실시 예를 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하면 아래와 같다. 다만, 첨부된 도면은 요부에 관한 설명의 편의를 위해 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있고, 설명에 사용되는 용어 및 명칭은 사전적인 의미가 아닌 구성의 형상이나 작용, 역할 등에 의해 함축적으로 정해질 수 있으며, 방향에 관한 설명은 최초로 제시된 도면으로부터 최초로 제시한 방향을 기준으로 결정되며, 위치에 관한 설명은 각 구성의 중간 또는 원의 중심을 기준으로 내외가 결정된다. 그리고 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호나 명칭으로 대체한다.
또한, 도면을 통해 식별할 수 있는 구성의 구체적인 구조, 형상, 모양, 배치, 크기, 등과, 도면을 통해 유추할 수 있는 구성의 작동 및 그에 따른 작용효과 등도 요지를 흐릴 수 있어 상세한 설명을 생략할 수 있고, 구성 간의 결합을 위해 적용되는 볼트, 용접부위, 구멍, 등은 요지를 흐릴 수 있어 도면에서 생략할 수 있다.
이 발명에 의한 교류전원을 이용한 실링장치는 도 1을 참조하였을 때, 크게 실링물로 실링작업하는 실링작동부(100)와 실링작업시 그 실링온도를 제어하는 온도제어부(200)로 구성된다.
참고로 본 발명에 의한 실링장치 구성은 통상 실링설비의 이송 컨베이어(도면 미도시) 상에 위치하여 승,하강 작용하면서 공급부(도면 미도시)에서 이송시키는 비닐지 또는 포장지를 특정 형상으로 실링 작업하는 것이다.
다시 돌아가, 본 발명은 실링작동부(100)와 온도제어부(200)로 구성되되,
상기 실링작동부(100)는 양단으로 승,하강실린더(101)가 연결되는 일정길이의 설치프레임(1)과, 상부 여러 개의 제1승,하강나사대(21)가 상기 설치프레임(1) 수직방향으로 나사 관통되어 고정볼트(b)에 의해 설치 고정되는 위치조절프레임(2)과 상부 여러 개의 제2승,하강나사대(31)가 상기 위치조절프레임(2) 수직방향으로 나사 관통되어 고정볼트(b)에 의해 설치 고정되는 실링열판(3)으로 구성된다.
한편, 상기 실링열판(3)의 제2승,하강나사대(31)를 위치조절프레임(2)에 구성할 때, 위치조절프레임(2) 상,하부에 각각 절열체(32)를 게재하여 관통 설치되게 하고 더하여, 상기 실링열판(3)을 변형이 용이한 판 형태이면서 3T의 두께로 제작한다.
그리고 상기 온도제어부(200)은 실링열판(3)의 양측 연결단자(3')에 접속되어 교류전원을 공급하는 교류변압기(201)와, 상기 교류변압기(201)의 전류를 제어하는 전류조정기(202)와, 상기 실링열판(3)의 온도감지 및 설정하는 온도설정부(203)로 구성된다.
이상의 구성으로 이루어진 본 발명의 교류전원을 이용한 실링장치는 통상의 실링설비에 설치되어 이송되는 비닐지 또는 포장지의 일측을 열로 실링(밀봉)하거나 또는 부착하는 등의 작용을 수행한다.
상세하게, 도 1에 도시된 본 발명의 전체 예시도를 참고하였을 때, 본 발명은 설치프레임(1) 하부로 위치조절프레임(2)과 실링열판(3)이 순차적으로 배치 구성된 실링작동부(100)가 설치프레임(1) 양측 승,하강실린더(101)에 의해 하강하면서 그 직하부에 위치되는 비닐지 또는 포장지를 일정온도의 실링열판(3)으로 실링 작업하게 된다.
이때, 상기 위치조절프레임(2)은 상부 여러 개의 제1승,하강나사대(21)에 의해 상부 설치프레임(1)으로부터 그 위치를 상,하 조절할 수 있으므로 하부 실링열판(3)의 위치를 특정 실링물에 적합한 필요 위치로 정확하게 조절할 수 있다.
또 상기 실링열판(3)은 상부 여러 개의 제2승,하강나사대(31)에 의해 상부 위치조절프레임(2)으로부터 구간별(제2승하강나사대(31)와 동일 선상이 되는 실링열판(3)의 일 위치) 미세 높낮이 조절이 가능한데, 이는 실링설비의 선반 표면 평탄상태 내지는 실링물의 표면 평탄상태가 불규칙(울퉁불퉁) 할 경우, 그 표면 평탄상태에 따라 실링열판(3)의 제2승,하강나사대(31)를 각기 위치조절프레임(2)으로부터 상,하 미세하게 조절하여 실링열판(3)의 하부 전체 접촉면이 고르게 선반 내지는 실링물의 표면 평탄상태와 동일하게 위치 및 접촉되어 그 실링작업의 정확성이 높아질 수 있게 하였다.
참고로, 상기 실링열판(3)은 2T 두께이면서 연질의 판형태로 구성되어 있어 그 길이 선상으로 일정간격을 두고 구간별 상,하 미세조절이 가능하다.
연결하여, 본 발명은 상기 작용에 있어서, 실링열판(3)의 양측 연결단자(3')로 온도제어부(200)를 직접 연결하여 실링열판(3)의 온도제어 및 그에 따라 작업제어가 보다 정밀하게 이루어지도록 하였다.
즉, 본 발명은 온도제어부(200)의 전류조정기(202)와 교류변압기(201)를 통한 교류전원으로 실링열판(3)의 발열을 구현토록 한 것으로, 교류전원은 60㎐정도이며 열전도성 재질의 실링열판(3)으로 유도성 노이즈를 발생시킨다.
그리고 교류변압기(201)에서 교류전원을 출력할 때 전류조정기(202)에서 교류변압기(201)의 교류전원 출력을 조절하여 실링열판(3)의 온도를 발생시킨다. 이때, 상기 전류조정기(202)는 실링열판(3)의 온도를 상시 감시하는 온도설정부(203)에 의해 운영된다.
참고로, 본 발명은 교류전원을 실링열판(3)에 직접연결하여 바로 발열이 이루어지도록 한 것으로, 빠른시간 온도상승 및 유지가 가능하다. 또 온도설정부(203)가 실링열판(3)을 감지하여 그 온도 및 설정을 실시한다. 또 실링열판(3)에서 직접 발열되는 구조로 주변 온도 상승을 최대한 방지함과 동시에 작업불량 내지는 안전사고 예방이 가능하다. 또 본 발명은 실링열판(3)으로 교류전원을 직접연결하는 방식으로 실링열판(3)을 다양한 모양으로 제작하여 사용가능한 이점이 있다. 즉 특정 실링물 모양에 따라 실링처리할 수 있는 다양성을 가지는 이점이 있다.
한편, 본 발명은 상기 실링열판(3)을 철, 니켈, 몰리브덴, 황동을 동일 비율로 혼합하여 제조구성한다.
상기 니켈은 강자성이므로 주변 온도에서 쉽게 자화되는 특징이 있다.
또 가단성과 연성이고, 열,산화 및 부식에 대한 니켈의 내성은 최고의 품질 중 하나이다.
또 니켈은 전이 금속으로 분류되어 상온에서 산화속도가 느리기 때문에 단단하고 가단성이 있으며 부식에 강하다. 또 주변 온도에서 자성을 가지며 융점이 높다.
몰리브데넘은 매우 순후하며 매우 높은 온도에도 견딜 수 있지만, 가공이 쉬운 특징이 있다.
또 탁월한 순도 덕분에 최적화 된 용융 및 응고 용기로서의 가치 입증. 극한의 온도와 공격적인 유리요해를 견딤. 제품의 긴 수명과 함께 최적의 교반을 보장 고전력 밀도와 파워 다이동, 프랜지스트를 통한 전기 흐름으로 열 발생. 반도체 재료에 적합한 우수한 열전도도 및 열팽창 특성으로 전력 전자 장치에 완벽한 기판 베이프 플레이트로 사용하면 열을 안정적으로 방출. 황동은 아연의 함량이 증가될수록 비중, 전기 열전도율이 감소되며, 반면에 융점이 낮아지고 유동성이 좋아져 주조용 재료로 쓰이게 된다.
황동은 특유의 황색을 가지며 연마에 의해 고광택을 얻을 수 있고 적동에 비해 표면의 산화가 더디어 광택을 오래 유지한다.
이상에 의한 실링열판은 그 혼합구성물의 여럿 특징에 의해 온도 상승 및 유지효과가 뛰어나고 특히 실링열판과 실링물 사이의 전위가 거의 발생하지 않아서 접합불량, 자주 청소해야 하는 등의 문제가 없어 그 작업률이 매우 뛰어나게 된다.
더하여, 도 5의 (a)와 같이 통상적인 실링칼대의 가열 준비시간이 30-40분 가량 소요되고 또 전류 소비량이 5,254W(220V, 23.89A)였다면, 본 발명은 도 5의 (b)와 같이 온도제어부 및 실링열판의 특성에 의해 실링열판의 가열준비 시간이 3분으로 단축되고 더하여, 전력소비량이 838W(220V,3.81A)로 현저히 단축된다.
본 발명은 또 다른 실시 예로, 첨부된 도면 도 3과 같이 상기 설치프레임(1)으로 위치조절프레임(2)을 연결구성할 때,
상기 설치프레임(1) 중심 길이 선상으로 내부공간(1')을 마련하여 그 내에 여러 개의 설치블럭(11)을 일정간격을 두고 위치구성하고, 동시에 설치블럭(11) 상,하부에 각각 가압판(12)(12')을 덧되어, 위치조절프레임(2)의 제1승,하강나사대(21)가 상기 설치블럭(11)과 상,하부 가압판(12)(12') 중심부를 관통하여 상,하부의 고정볼트(b)에 의해 조임 고정되게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성은 실링물의 위치에 따라 실링열판(3)이 연결된 위치조절프레임(2)을 양측 방향으로 다양하게 조절 가능하도록 한 구성으로써,
제1승,하강나사대(21) 상,하부에 위치한 고정볼트(b)가 상,하 대칭방향으로 나사 유동하면서 설치블록(11) 상,하의 가압판(12)(12')을 설치프레임(1) 상,하부에 가압밀착시켜 설치프레임(1)과 위치조절프레임(2)의 연결설치 및 위치조절프레임(2)의 상,하 위치 조절이 가능하게 하고, 동시에 설치블럭(11)과 상,하 가압판(12)(12')이 설치프레임(1)의 중심길이 선상에 형성된 내부공간(1')을 따라, 양측 방향으로 이동하면서 위치조절프레임(2)의 양측 방향 위치조절까지 가능하게 한다.
또 본 발명은 실링작동부(100)를 일정 간격을 두고 이중 배치한 다음 승,하강실린더(101)와 연결되는 양측 전,후안내플레이트(4)(41)로 상호 연결구성시키되,
상기 전,후안내플레이트(4)(41)는 각각 그 양측부로 일정길이를 가지는 안내공(42)(42')을 형성하고, 상기 이중배치된 실링작동부(100)는 그 설치프레임(1) 양단에 각각 일정길이의 이송대(43)를 마련하여 상기 전,후안내플레이트(4)(41)의 안내공(42)(42')으로 설치프레임(1)의 이송대(43)가 관통되어 고정너트(b)로 고정되게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성은 실링물의 특성에 따라 이중으로 실링작업을 가능하게 하고, 나아가 이중 배치한 실링작동부(100)를 전,후안내플레이트(4)(41)로부터 간단히 전,후방향 위치 이동 내지는 실링작동부(100)와 실링작동부간(100)의 간격을 필요 위치로 조절하여 다양한 실링 작업 및 양질의 실링작업을 수행할 수 있도록 하였다
참고로, 설치프레임(1)의 양측 이송대(43)를 안내공(42)(42')을 따라 이동 및 고정하여 상기 작용을 수행한다.
이상의 본 발명은 발명에서 추구하고자 하는 구성의 원리와 그 원리의 이해를 돕고자 본 발명의 구성과 그 구성에 포함되는 구체적인 구성요소를 도면화하고, 그 도면을 기반으로 하여 설명을 한 것이며, 본 발명에 포함되는 구성 및 그 구체적인 구성요소는 추구하고자 하는 원리를 감안하여 구조, 형태, 모양, 배치, 방향, 수량이 결정되며 이를 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있을 것이다. 본 발명에서 제시한 구성 및 그 구체적인 구성요소는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 발명에서 얻고자 하는 효과와 그 효과로부터 더 나은 효과를 얻기 위해 어떠한 원리를 적용하는 것이 가장 바람직한 것인지를 예시한 것이다. 이에 따라서 본 발명은 위에서 기재한 구성들을 모두 포함하여 본 발명은 완성하는 것이 가장 바람직하나, 원가절감, 제조의 편의성, 환경조건 또는 필요에 따라 상기에서 설명한 구성 중 일부를 선택 또는 배제하여 완성할 수 있고, 하나 또는 일부의 구성을 따로 떼어내어 다른 구성과 병합하여 완성할 수도 있다. 그리고 상기에서 설명한 각 구성은 원리, 용도, 기능, 역할, 작용, 효과 등을 감안하여 이 기술분야가 아닌 다른 기술분야에 독립적으로 적용될 수도 있을 것이다. 이를 기반으로 하여 본 발명의 권리범위는 아래와 같이 발명의 청구항을 가능한 포괄하는 범위로 특정하여 권리범위가 넓은 순서대로 청구할 수 있을 것이다.
이상으로, 본 발명의 설명을 모두 마치며, 이 기술분야에 통상의 지식을 가진 기술자라면 상술한 구체적인 내용을 통해 발명에서 추구하고자 하는 요지를 충분히 파악할 수 있을 것으로 보이고, 도시는 되어 있지만 설명하지 않은 부분에 대한 작용효과는 도면을 통해 충분히 유추 가능할 것이다. 이에 통상의 기술자라면 이 발명에서 언급한 내용을 기반으로 이 기술분야의 다양하게 수정 및 변경하여 적용할 수 있을 것이다.
이 발명은 구성이 간결하고, 취급이 쉬어 종래 실링장치에 비해 작용 및 효과가 우수하므로 기능적인 부분은 물론 생산량 대비 전기소모량 절감으로 인한 경제적인 측면에서 볼 때 산업상 이용가능성이 상당하다.
100 : 실링작동부 101 : 승,하강실린더
200 : 온도제어부 201 : 교류변압기
202 : 전류조정기 203 : 온도설정부
1 : 설치프레임 1' : 내부공간
11 : 설치블록 12, 12' : 가압판
2 : 위치조절프레임 21 : 제1승,하강나사대
3 : 실링열판 3' : 연결단자
31 : 제2승,하강나사대 32 : 절열체
4, 41 : 전,후안내플레이트 42,32' : 안내공
43 : 이송대 b : 고정너트
200 : 온도제어부 201 : 교류변압기
202 : 전류조정기 203 : 온도설정부
1 : 설치프레임 1' : 내부공간
11 : 설치블록 12, 12' : 가압판
2 : 위치조절프레임 21 : 제1승,하강나사대
3 : 실링열판 3' : 연결단자
31 : 제2승,하강나사대 32 : 절열체
4, 41 : 전,후안내플레이트 42,32' : 안내공
43 : 이송대 b : 고정너트
Claims (5)
- 실링물의 실링 또는 접착하는 실링작동부(100)와;, 상기 실링작동부(100)의 전원 및 실링온도를 제어하는 온도제어부(200)로;, 구성함을 특징으로 하되,
상기 실링작동부(100)는 양단으로 승,하강실린더(101)를 연결하는 설치프레임(1)과, 상부 여러 개의 제1승,하강나사대(21)를 상기 설치프레임(1)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 위치조절프레임(2)과, 상부 여러 개의 제2승,하강나사대(31)를 상기 위치조절프레임(2)에 일정간격을 두고 나사 연결하여 상,하 위치 조절되게 하는 실링열판(3)으로 구성함을 특징으로 하고,
상기 온도제어부(200)는 실링열판(3)의 양측 연결단자(3')에 접속하여 교류전원을 공급하는 교류변압기(201)와, 상기 교류변압기(201)의 전류를 제어하는 전류조정기(202)와, 상기 실링열판(3)의 온도감지 및 설정하는 온도설정부(203)로 구성함하며,
상기 실링열판(3)은 철, 니켈, 몰리브덴, 황동을 1:1:1:1로 혼합하여 구성하는 것을 특징으로 하는 교류전원을 이용한 실링장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 설치프레임(1)으로 위치조절프레임(2)을 연결 구성하되, 설치프레임(1) 중심 길이 선상으로 내부공간(1')을 마련하여 그 내에 여러 개의 설치블럭(11)을 일정간격을 두고 위치구성하고, 동시에 설치블럭(11) 상,하부에 각각 가압판(12)(12')을 덧되어, 위치조절프레임(2)의 제1승,하강나사대(21)가 상기 설치블럭(11)과 상,하부 가압판(12)(12') 중심부를 관통하여 상,하부의 고정볼트(b)에 의해 조임 고정되게 하는 것을 특징으로 하는 교류전원을 이용한 실링장치.
- 제 1항에 있어서,
실링작동부(100)를 일정 간격을 두고 이중 배치한 다음 승,하강실린더(101)와 연결되는 양측 전,후안내플레이트(4)(41)로 상호 연결구성하는 것을 특징으로 하는 교류전원을 이용한 실링장치.
- 제 3항에 있어서,
상기 전,후안내플레이트(4)(41) 양측부로 일정길이를 가지는 안내공(42)(42')을 형성하고, 상기 이중배치된 실링작동부(100)의 설치프레임(1) 양단에 각각 일정길이의 이송대(43)를 마련하여 상기 전,후안내플레이트(4)(41)의 안내공(42)(42')으로 설치프레임(1)의 이송대(43)를 관통시켜 고정너트(b)로 고정되게 하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 교류전원을 이용한 실링장치.
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230106796A KR102639111B1 (ko) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 교류전원을 이용한 실링장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230106796A KR102639111B1 (ko) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 교류전원을 이용한 실링장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102639111B1 true KR102639111B1 (ko) | 2024-02-20 |
Family
ID=90056534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020230106796A KR102639111B1 (ko) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 교류전원을 이용한 실링장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102639111B1 (ko) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002511367A (ja) * | 1998-04-15 | 2002-04-16 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 流動食品を収容する密封貯蔵容器を連続的に形成するための包装装置における縦断シール形成の監視方法 |
KR100502851B1 (ko) | 2000-09-04 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 광휘 소둔로의 실링장치 |
KR20070039179A (ko) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 제조용 열 압착 장치 |
KR100777969B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2007-11-22 | 디앤디테크 주식회사 | 이중 압착판을 갖는 전자부품 포장용 장치 |
KR20100107935A (ko) | 2009-03-27 | 2010-10-06 | 지상정밀 주식회사 | 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치 및 이를 이용한커팅방법 |
KR20100125526A (ko) * | 2009-05-21 | 2010-12-01 | (주)신우아이엠에스 | 포장봉지 제작장치의 열융착장치 |
KR20110045792A (ko) | 2009-10-27 | 2011-05-04 | 주식회사 제로팩 | 비닐 슬라이드형 씰링장치, 씰링장치가 구비된 진공흡입펌프 및 비닐봉투 씰링방법 |
KR20130119573A (ko) | 2012-04-24 | 2013-11-01 | 태진기계 주식회사 | 비닐제품 성형장치 및 비닐제품 절취/배출장치 |
-
2023
- 2023-08-16 KR KR1020230106796A patent/KR102639111B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002511367A (ja) * | 1998-04-15 | 2002-04-16 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 流動食品を収容する密封貯蔵容器を連続的に形成するための包装装置における縦断シール形成の監視方法 |
KR100502851B1 (ko) | 2000-09-04 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 광휘 소둔로의 실링장치 |
KR20070039179A (ko) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 제조용 열 압착 장치 |
KR100777969B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2007-11-22 | 디앤디테크 주식회사 | 이중 압착판을 갖는 전자부품 포장용 장치 |
KR20100107935A (ko) | 2009-03-27 | 2010-10-06 | 지상정밀 주식회사 | 외장재 보호용 비닐필름의 전처리 커팅장치 및 이를 이용한커팅방법 |
KR20100125526A (ko) * | 2009-05-21 | 2010-12-01 | (주)신우아이엠에스 | 포장봉지 제작장치의 열융착장치 |
KR20110045792A (ko) | 2009-10-27 | 2011-05-04 | 주식회사 제로팩 | 비닐 슬라이드형 씰링장치, 씰링장치가 구비된 진공흡입펌프 및 비닐봉투 씰링방법 |
KR20130119573A (ko) | 2012-04-24 | 2013-11-01 | 태진기계 주식회사 | 비닐제품 성형장치 및 비닐제품 절취/배출장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100561806C (zh) | 一种电缆线与销管腔触点偶和电缆接头钎焊装置及方法 | |
CN101845606B (zh) | 电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法 | |
KR102639111B1 (ko) | 교류전원을 이용한 실링장치 | |
CN203733956U (zh) | 搭扣型铜铝过渡设备线夹 | |
KR102645490B1 (ko) | 교류전원을 이용한 실링장치 | |
CN106312218B (zh) | 利用一种脉冲电流辅助自阻加热装置局部快速钎焊的方法 | |
CN103273271B (zh) | 一种高强高导铜铬锆合金长导线的制备工艺 | |
CN103545269A (zh) | 一种大功率压接式igbt封装模块 | |
CN201416038Y (zh) | 一种新型的铝电解槽阳极导电装置 | |
CN101122441B (zh) | 连续熔化与定向凝固扁坯用短型冷坩埚 | |
CN204559407U (zh) | 智能功率模块 | |
CN207494749U (zh) | 一种搪锡装置 | |
CN218089859U (zh) | 一种恒温电镀设备 | |
CN209491547U (zh) | 多频次连续加工装置 | |
CN109290652A (zh) | 太阳能板接线盒的焊接组件 | |
CN218283607U (zh) | 一种钛合金t字形结构件恒温模锻成形模具 | |
CN211102020U (zh) | 一种喷涂绝缘母排焊接用工装 | |
CN204558448U (zh) | 智能功率模块 | |
CN102856766A (zh) | 一种冷压端子的生产方法及装置 | |
CN208754619U (zh) | 功率组件及驱动电机控制器 | |
CN201726302U (zh) | 车用整流调节器 | |
CN101886276B (zh) | 极板与铜导电梁的过渡方法及过渡接头 | |
CN217701778U (zh) | 同步电流焊接装置 | |
CN221018022U (zh) | 一种钨丝拉丝加热装置 | |
US4538876A (en) | Electrical connector |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |