KR102631900B1 - 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법 및 이에 따라 제조된 항균 그물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 제조 방법에 있어서, (a) 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 준비하는 단계; (b) 상기 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여, 구리 나노분말을 함유하는 마스터배치를 제조하는 단계; (c) 상기 마스터배치, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여 항균 기능성 섬유 원사를 형성하는 단계; 및 (d) 상기 항균 기능성 섬유 원사를 이용하여 항균 그물을 제망하는 단계;를 포함하며, 상기 (c)단계에서 원사 내 구리 나노분말의 함량은 0.05 중량% 내지 1.0 중량%이며, 상기 (d)단계는 9개의 가이드바를 포함하는 라셀 편직 그물망 제조 장치를 이용하여, 라셀기의 밑바늘 두 개가 결절되기 전 망지의 한쪽 살이 되도록 하는 투라인 망지로 직조하며, 상기 (d) 단계에서 제조된 그물은 물 속에서도 매듭 강도가 90 내지 99.9%이고, 항균성은 90 내지 99.99%를 유지하는 것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법은 가이드바를 교대로 구동시켜 투라인을 엮는 지그재그 방식으로 직조하여, 종래의 라셀 편직 그물망보다 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며 풀림이 거의 없다. 본 발명의 제조 방법에 따른 항균 그물은 항균 효과와 더불어 해상 및 육상 어떤 사용처에서든 풀림이 거의 없어서 보수가 용이하고, 내용물의 손실을 줄일 수 있다.
Description
본 발명은 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법 및 이에 따라 제조된 항균 그물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 9개의 가이드바가 포함된 고강도 라셀 편직 그물망 제조 장치를 사용하여 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법 및 이에 따라 제조된 항균 그물에 관한 것이다.
일반적으로, 그물망은 여러 개의 커다란 구멍으로 이루어진 화섬유(나이론, 폴리에스테르 PP, PE)나 천연섬유(면,마,견,모)로 된 줄이나 실이 얽혀져 있는 물건을 가르키는 것으로, 그물망을 이용하여 물고기, 날짐승 따위를 잡는데 쓰여지며 일반적으로 노끈이나 실 등의 물질로 이루어져 있다. 종래의 그물망은, 한 올로 형성된 웨빙이 교차하는 구조로서, 인장강도와 인장신도가 떨어지는 문제가 있어, 급격한 기후 변화나 조류 변화에 따라 포획 안정성이 떨어질 수 있으며, 파손이 발생하여 주기적으로 교체해주어야 하는 단점이 있다. 또한, 라셀 편직물 그물망은 세로 연결사와 가로 연결사를 단순 교차하여 편직하는 구조로서, 연결사 사이의 조직 구조가 충분하게 견고하지 못하여, 자외선에 의한 부식이 발생하는 경우 인장강도가 급격하게 떨어진다는 단점이 있다. 그러나, 라셀 편직 그물망의 최고의 단점은 풀림이며, 한번 풀림이 시작되면 계속 풀림이 진행되므로 파단시 보수가 불편하고 내용물의 손실이 크다. 파단시 육상 및 해상 사용시 어떤 사용처에도 망지 본연의 역할을 하지 못하고, 특히 섬유 돌망태의 경우 사석(속채움돌)이 유실 및 작업시 낙하해 사고가 날 수 있으며, 수중에서도 파도(해안), 물살 및 유속에 의해 계속 풀리게 되며 보수가 아예 불가능하다. 설계되어도 공사가 어려우며 속채움 사석이 이탈해 시공에 불편하고 섬유 돌망태의 본연의 기능도 잃게 된다. 또한, 육상 및 해상(바지선)에서 돌망태 속채움 작업시 위험이 많다. 그래서 라셀 편직 그물망의 풀림을 방지하는 방법이 필요하다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 직조 방법에 따른 항균 그물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 제조 방법에 있어서,
(a) 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 준비하는 단계;
(b) 상기 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여, 구리 나노분말을 함유하는 마스터배치를 제조하는 단계;
(c) 상기 마스터배치, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여 항균 기능성 섬유 원사를 형성하는 단계; 및
(d) 상기 항균 기능성 섬유 원사를 이용하여 항균 그물을 제망하는 단계;를 포함하며,
상기 (d)단계에서 구리 나노분말 0.8 중량% 내지 1.0 중량%를 포함한 동일한 굵기의 항균 기능성 섬유 원사를 경사 및 위사 모두에 사용하고,
상기 (d)단계에서 구리 나노분말 0.8 중량% 내지 1.0 중량%를 포함한 동일한 굵기의 항균 기능성 섬유 원사를 경사 및 위사 모두에 사용하고,
상기 (d)단계는 9개의 가이드바를 포함하는 라셀 편직 그물망 제조 장치를 이용하여, 라셀기의 밑바늘 두 개가 결절되기 전 망지의 한쪽 살이 되도록 하는 투라인 망지로 직조하며,
삭제
상기 (d) 단계에서 제조된 그물은 물 속에서도 매듭 강도가 90 내지 99.9%이고, 항균성은 90 내지 99.99%를 유지하는 것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법을 제공한다.
또한 상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법에 따른 항균 그물을 제공한다.
본 발명의 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법은 가이드바를 교대로 구동시켜 투라인을 엮는 지그재그 방식으로 직조하여, 종래의 라셀 편직 그물망보다 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며 풀림이 거의 없다. 본 발명의 제조 방법에 따른 항균 그물은 항균 효과와 더불어 해상 및 육상 어떤 사용처에서든 풀림이 거의 없어서 보수가 용이하고, 내용물의 손실을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균력 평가 그래프를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 매듭강도 측정 이후 그물의 일부를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 매듭강도 측정 이후 그물의 일부를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
삭제
본 발명의 일측면에 따르면, 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 제조 방법에 있어서, (a) 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 준비하는 단계; (b) 상기 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여, 구리 나노분말을 함유하는 마스터배치를 제조하는 단계; (c) 상기 마스터배치, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여 항균 기능성 섬유 원사를 형성하는 단계; 및 (d) 상기 항균 기능성 섬유 원사를 이용하여 항균 그물을 제망하는 단계;를 포함하며, 상기 (d)단계에서 구리 나노분말 0.8 중량% 내지 1.0 중량%를 포함한 동일한 굵기의 항균 기능성 섬유 원사를 경사 및 위사 모두에 사용하고, 상기 (d)단계는 9개의 가이드바를 포함하는 라셀 편직 그물망 제조 장치를 이용하여, 라셀기의 밑바늘 두 개가 결절되기 전 망지의 한쪽 살이 되도록 하는 투라인 망지로 직조하며, 상기 (d) 단계에서 제조된 그물은 물 속에서도 매듭 강도가 90 내지 99.9%이고, 항균성은 90 내지 99.99%를 유지하는 것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법을 제공한다.
먼저, (a) 단계에서 구리 나노분말은 0.1mm 내지 0.8mm 직경의 구리 와이어를 혼합가스가 충진된 챔버에 공급한 후, 에너지 축적장치인 캐패시터로 충전된 1000 내지 2500 J의 펄스파워를 순간적으로 구리 와이어에 인가하여 구리 와이어를 증발 및 응축시키는 과정을 포함한다. 전기폭발법에 의한 나노분말의 제조 원리는 다음과 같다. 두 개의 전극 사이에 위치한 금속선재에 강력한 충격전류를 인가하게 되면 이때 발생되는 저항발열에 의해 금속선재가 용융상태가 되고 이후 온도가 계속 증가함에 따라 방전이 일어나 기화하게 된다. 기화된 금속 가스는 선재 내부에 구속되어 있다가 증기압이 임계값 이상으로 높아지면 순간적으로 팽창하면서 충격파를 형성하고 금속 미립자와 가스가 고속으로 분출되어 결과적으로 미세한 입자를 형성할 수 있게 된다. 구리 와이어에 인가하는 펄스파워는 구리 와이어의 직경 및 길이에 따라 결정될 수 있으며, 구리 나노분말의 입경은 펄스파워, 인가속도, 챔버 내부압력 등과 같은 공정인자로 인해 그 크기가 결정될 수 있다. 통상적으로 인가에너지가 높고, 인가속도가 빠를수록 작은 입경의 생성률은 높아질 수 있다. 본 발명의 전기선폭발법에서는 바람직하게 1000 내지 2500 J의 펄스파워를 구리 와이어에 인가하여, 30 내지 100 nm의 입경을 나타내는 구리 나노분말을 형성할 수 있다.
전기선폭발법에 의해 생성되는 구리 나노분말은 상온 또는 대기에서 나타나는 높은 폭발성과 산화성으로 인한 부식을 방지하고 안정성을 확보하기 위하여 그 표면에 수 나노미터 두께의 피막층을 형성시켜 부동태화(부동태 피막처리, passivation)할 수 있다. 또한, 전기폭발에 의해 형성되고 용기에 포집된 구리 나노분말에 공기를 주입한 후 12 내지 36시간 동안 방치하는 과정을 통해 구리 나노 분말 표면에 피막층을 형성시킬 수 있다. 이때 형성되는 피막층은 비정질 또는 비정질과 결정질이 혼재된 피막층으로 구리 나노분말의 산화를 막아줄 수 있으며, 이로써 최종적으로 제조되는 항균 구리 나노분말의 표면에는 피막층이 형성될 수 있다. 이러한 피막층은 결정질의 피막층과 달리 박리가 되지 않아 안정적으로 구리 나노분말의 표면을 코팅할 수 있다. 본 발명의 피막층은 산화과정을 통해 형성될 수 있고 산화막이라 표현할 수으며, 본 발명에서 구리 나노분말의 산화막은 1 내지 5nm일 수 있으며, 바람직하게는 2 내지 4nm이며, 더욱 바람직하게는 3 내지 4nm이다.
다음으로, (b) 단계에서는 구리 나노분말을 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 Nylon 수지와 혼합하여 0.5 내지 20 중량% 함유하는 마스터배치를 제조한다. 마스터배치는 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 압축기 또는 압출기를 사용하여 200 내지 400℃에서 100 내지 200rpm을 혼합함으로써 0.5 내지 20 중량%의 구리 나노분말을 함유하는 고분산 상태의 마스터배치를 형성한다.
다음으로, (c) 단계에서는 상기 마스터배치, PET 및 Nylon 수지를 100 내지 350℃에서 20 내지 80 bar의 압력으로 방사하여, 항균 기능성 섬유 원사를 형성한다. 항균 기능성 섬유 원사는 용융방사를 통해 제조하며, 용융온도는 400 ℃이하이고, 방사 속도는 분당 1000m ~ 2000m이다. 내구성이 강한 그물을 만드는데 중요한 요소 중 하나가 원사의 두께이며, 원사의 두께는 원사를 이루는 가닥 수에 의해 결정된다. 원사의 두께가 두꺼울수록 내구성이 강해지지만, 그물의 무게가 증가하여 작업에 어려움이 있기 때문에, 적절한 두께를 가진 원사를 이용하여 그물을 직조한다. 본 발명에서는 25 내지 50 가닥으로 이루어져 50 내지 100 데니어의 두께를 가진 원사를 사용하여 그물을 직조하며, 바람직하게는 30 내지 40 가닥으로 이루어진 원사를 사용한다.
원사 내 구리 나노분말의 함량은 0.05 중량% 내지 1.0 중량%이다. 바람직하게는 원사 내 구리 나노분말이 0.3 중량% 내지 1.0 중량%일 때 폐렴구균, 황색포도당구균에 대해 90% 이상의 항균력을 가지며, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 1.0 중량%일 때 폐렴구균, 황색포도당구균에 대해 99%이상의 항균력을 가진다. 특히 원사 내 구리 나노분말의 함량이 0.8 내지 1.0 중량%일 때는 50 내지 100회를 세탁을 하여도 항균력이 99% 이상을 유지한다.
다음으로, (d) 단계에서는 9개의 가이드바를 포함하는 라셀 편직 그물망 제조 장치를 이용하여 항균 그물을 직조한다. 제 1 내지 제 9 가이드바를 동일간격으로 설치하고, 제 4 가이드바와 제 5 가이드바를 교대로 구동시켜 두줄 라인을 엮어서 편집함으로써 강도를 증가시킨다. 제 2 가이드바 및 제 3 가이드바가 그물망을 마름모 형상으로 편직하기 위한 그물의 뼈대를 형성하고 두줄을 형성하여 지그재그 형태로 결절을 이루면서 그물망을 형성한다. 제 4 가이드바 및 제 5 가이드바는 제 2 가이드바 및 제 3 가이드바에서 형성된 뼈대를 합치면서 결절을 형성하고, 제 6 내지 제 9 가이드바는 그물망의 속을 채우는 속채움용 뒷실을 배합함으로써, 제 4 가이드바 및 제 5 가이드바의 상호작동을 통해 그물망에 형성되는 결절부를 서로 대항하여 엮어 강도를 향상시킨다. 즉, 라셀기의 밑바늘 두 개가 결절되기 전 망지의 한쪽 살이 되도록 하는 투라인 망지로 직조한다.
본 발명의 직조 방법에 따라 제조된 그물은 물 속에서도 매듭 강도를 90 내지 99%를 유지하며, 황색포도당구균 및 폐렴구균에 대해서도 90 내지 99.99%의 항균력을 유지한다.
다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 그물의 직조 방법에 따라 제조된 항균 그물을 제공한다.
본 발명의 항균 기능성 섬유 원사는 인장강도 4 내지 5 g/d, 인장신도 30 내지 55%, 용출성 1 내지 5% 이다.
이하, 본 명세서를 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 명세서에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 명세서의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예>
실시예 1 - 전기선폭발법에 의한 구리 나노분말의 형성
직경이 0.5 mm인 구리 와이어를 3 bar의 압력으로 혼합가스가 충진된 반응챔버 내부에 공급한 후 캐패시터로 충전된 펄스파워를 순간적으로 구리 와이어에 2000J 인가함으로써 구리 와이어를 증발시켰으며, 이후 응축시켜 구리 나노분말을 형성하였다.
실시예 2 - 구리 나노분말을 함유한 마스터배치의 제조
상기 실시예 1에 따라 형성된 구리 나노분말이 포집된 용기의 내부에 공기를 5 cc/min의 속도로 주입하면서 24시간 동안 방치하여 구리 나노분말의 표면에 산화막을 형성하였다. 부동태화 공정을 거쳐 안정화된 구리 나노분말, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 및 Nylon 수지를 압축기를 이용하여 300 ℃에서 150 rpm으로 혼합하여 구리 나노분말을 포함하는 마스터배치를 제조하였다.
실시예 3 - 항균 기능성 섬유 원사 및 항균 원단의 제조
상기 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 구리 나노분말이 포함된 마스터배치를 PET 및 Nylon 수지와 혼합하고 방사하여, 구리 나노분말을 함유하는 마스터배치를 0.3 중량%, 0.6 중량% 및 0.8 중량%을 포함하는 항균 기능성 섬유 원사를 제조한다(대조군: 0 중량% PET/Nylon 수지 원사). 상기 마스터배치를 O 중량%, 0.3 중량%, 0.6 중량% 및 0.8 중량% 포함하는 항균 기능성 섬유 원사를 각각 위사, 경사로 조합하여 항균력 평가에 사용할 항균 원단을 제조하였다.
| No. | 경사 | 위사 |
| 1 - 1 | PET/Nylon 75/36 (0 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0 중량%) |
| 1 - 2 | PET/Nylon 75/36 (0 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0.3 중량%) |
| 1 - 3 | PET/Nylon 75/36 (0 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0.6 중량%) |
| 1 - 4 | PET/Nylon 75/36 (0 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0.8 중량%) |
| 2 - 1 | PET/Nylon 75/36 (0.8 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0 중량%) |
| 2 - 2 | PET/Nylon 75/36 (0.8 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0.3 중량%) |
| 2 - 3 | PET/Nylon 75/36 (0.8 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0.6 중량%) |
| 2 - 4 | PET/Nylon 75/36 (0.8 중량%) | PET/Nylon 75/36 (0.8 중량%) |
실시예 4 - 항균 그물의 직조
상기 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조한 마스터배치를 0.8 중량% 포함하는 항균 기능성 섬유 원사로 9개의 가이드바를 갖는 고강도 라셀 편직 그물망 제조 장치를 이용하여 항균 그물을 직조하였다.
실시예 5 - 항균력 평가
상시 실시예1 및 실시예3에 따라 제조한 본 발명의 항균 기능성 섬유 원사의 항균성을 확인하기 위하여 한국섬유개발연구원에 시험을 의뢰하였으며, KS K 0693의 시험규격에 따라 실험을 실시하였다. 항균성 시험에는 황색포도상구균인 Staphylococcus aureus ATCC 6538 및 폐렴균인 Klebisiella pneumoniae ATCC 4352을 시험균으로 사용하였다.
실시예 6 - 기계적 특성 평가
상기 실시예 1 및 실시예 3에 따라 제조한 항균 기능성 섬유 원사의 인장강도, 인장신도 및 용출성을 평가하고, 상기 실시예 1 및 실시예 4에 따라 직조한 항균 그물과 일반 방오어망의 매듭강도를 측정하였다.
<결과 및 평가>
항균력
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균력 평가 그래프를 도시한 것이다. 표 1에서 기재된 8종의 기능성원단을 이용하여, 황색포도상구균과 폐렴구균에 대한 항균성을 시험한 결과, 세탁시험 전의 원단은 구리나노입자가 가장 적게 함유된 1-1, 1-2 샘플을 제외한 모든 원단에서 99% 이상의 항균성을 가지는 것을 확인할 수 있었다. 반면 세탁시험 후 항균성은 PET/Nylon 75/36(O 중량%)를 경사로 선정한 샘플들의 경우 항균성이 감소하였지만 PET/Nylon 75/36(O.8 중량%)를 경사로 선정한 샘플들에 대해서는 항균성 변화가 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다.
기계적 특성 평가
| 구분 | 섬도(굵기) | 인장 강도 | 인장 신도 | 용출성 |
| 항균 섬유(1) | 100.3 de | 4.51 g/d | 50.9% | 4.7% |
| 항균 섬유(2) | 152.3 de | 4.08 g/d | 31.6% | 5.0% |
| 일반 섬유(대조군) | 100.0 de | 8.00 g/de | 30.0% | - |
표 2는 구리 나노분말을 포함하는 기능성 항균 섬유의 인장강도/인장신도 및 용출성을 나타낸 결과이다. 100 de급 항균섬유의 경우 인장강도 4.51 g/d, 인장신도 50.9%의 성능을 가졌으며, 세탁시험(20회) 후 항균섬유의 용출성은 4.7%이었다. 100 de급 일반 섬유(대조군)과 비교하면, 인장강도는 절반 가량 감소하였으며 인장신도는 20%이상 증가하였다.
| 구분 | 개발어망 필드테스트 전 |
일반 방오어망 필드테스트 전 |
일반 방오어망 필드테스트 후 |
개발어망 필드테스트 후 |
| 매듭강도 | 240.78N | 260.95N | 62.25N | 214.34N |
표 3은 항균 그물과 일반 방오어망의 필드테스트 전, 후의 매듭강도를 측정한 결과이다. 구리 나노입자가 함유된 항균그물의 경우 제작당시 240.78N이라는 매듭강도를 가졌고, 일반 방오어망의 경우 260.95N의 매듭강도로 개발어망보다 약 10%정도 매듭강도가 우수한 것을 확인하였다. 그러나 필드테스트 진행 후 진행한 매듭강도 분석결과 개발어망의 경우 214.34N으로 기존 어망대비 약 90% 정도의 성능을 유지하나, 일반 방오어망의 경우 기존 어망대비 약 24% 정도로 강도가 매우 약해진 것을 확인하였다. 이는 일반 방오어망의 방오코팅이 해수에 의해 점차 씻겨나가게 되면서 어망 표면이 자외선에 오랜 기간 노출되어 광분해가 일어나기 때문으로 추측된다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 매듭강도 측정 이후 그물의 일부를 도시한 것이다. 도 2를 참조하면, 개발 어망이 일반 방오어망보다 필드테스트 전후에 그물의 상태를 더 잘 유지하고 있는 것으로 보아, 개발 어망이 높은 매듭강도로 성능을 유지함을 알 수 있었다.
전술한 내용은 후술할 발명의 청구범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 상술하였다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (6)
- 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법에 있어서,
(a) 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 준비하는 단계;
(b) 상기 구리 나노분말, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여, 구리 나노분말을 함유하는 마스터배치를 제조하는 단계;
(c) 상기 마스터배치, PET 및 Nylon 수지를 혼합하여 항균 기능성 섬유 원사를 형성하는 단계; 및
(d) 상기 항균 기능성 섬유 원사를 이용하여 항균 그물을 제망하는 단계;를 포함하는 항균 그물의 직조 방법으로서,
상기 (d)단계에서 구리 나노분말 0.8 중량% 내지 1.0 중량%를 포함하는 동일한 굵기의 항균 기능성 섬유 원사를 경사 및 위사 모두에 사용하고,
상기 (d)단계는 9개의 가이드바를 포함하는 라셀 편직 그물망 제조 장치를 이용하여, 라셀기의 밑바늘 두 개가 결절되기 전 망지의 한쪽 살이 되도록 하는 투라인 망지로 직조하며,
상기 (d) 단계에서 제조된 그물은 물 속에서도 매듭 강도가 90 내지 99.9%이고, 항균성은 90 내지 99.99%를 유지하는 것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (a) 단계의 구리 나노분말은 구리와이어를 1000 내지 2500J 범위의 에너지를 인가하여 전기폭발시키는 과정을 통해 수득하여 나노분말의 표면에 표면층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (b) 단계의 마스터배치는 구리 나노분말을 0.5 내지 20 중량% 함유하는것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (c) 단계는 상기 마스터배치, PET 및 Nylon 수지를 100 내지 350℃에서 20 내지 80 bar의 압력으로 방사하는 것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (d) 단계는 9개의 가이드바를 포함하는 라셀 편직 그물망 제조 장치의 4번 가이드바 및 5번 가이드바가 각각 번갈아가면서 지그재그 형태로 직조하여, 형성된 뼈대의 속을 채우고 결절부분에 대해서도 서로 대항하여 엮어주는 것을 특징으로 하는 풀림 방지 효과가 증대된 항균 그물의 직조 방법.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 직조 방법에 의하여 제조된 항균 그물.
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