KR102626999B1

KR102626999B1 - 탭 공구 및 탭 가공방법

Info

Publication number: KR102626999B1
Application number: KR1020217031745A
Authority: KR
Inventors: 준이치 마에다
Original assignee: 가부시키가이샤 마키노 후라이스 세이사쿠쇼
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2024-01-19
Also published as: US20220161341A1; JP6742468B1; EP3950199A1; JP2020168698A; CN113677469A; EP3950199A4; WO2020204047A1; KR20210129207A

Abstract

회전축선(Cr)을 갖고, 워크에 설치된 하부 구멍(6')의 중심축선(C6)과 회전축선을 일치시킨 상태에서 하부 구멍을 나사구멍(6)으로 가공하는 탭 공구(10)로서, 나사구멍의 나사홈을 가공하는 날부(14a)를 갖는 나사부(14)와, 날부의 회전 방향 후방에 위치하는 패드부(15, 16)에서, 나사홈의 가공중에 날부에 의해서 가공된 나사홈에 걸어 맞추는 패드부와, 회전축선과 나사구멍의 중심축선을 일치시킨 횡단면시에서, 나사구멍 사이에 공간(20)을 형성하는 비계합부(17)를 구비하고, 공간은 상기 탭 공구가, 회전축선과 나사구멍의 중심축선이 일치한 상태에서, 나사구멍 내에서 회전축선에 직교하는 방향으로 시프트한 경우, 나사부와 나사홈과의 걸어 맞춤 및 패드부와 나사홈과의 걸어 맞춤의 동시해제를 가능하게 하는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 탭 공구(10).

Description

탭 공구 및 탭 가공방법

본 발명은 워크에 설치된 하부 구멍을 나사구멍으로 가공하는 탭 공구 및 탭 가공방법에 관한 것이다.

머시닝 센터와 이에 장착된 탭 공구를 사용하여 탭 가공을 수행하는 경우는, 회전과 직선 이송을 동기시킨 이른바 동기 탭 가공으로 이루어진다. 동기 탭 가공에서는, 가공한 나사구멍에서 탭 공구를 인출할 때에도 회전과 이송을 동기시킬 필요가 있다. 이 때문에, 탭 공구를 빼내는데 필요한 시간은 탭 공구를 전진시켜 나사홈을 가공하는 시간과 대략 동등한 시간이 필요하다. 그런데, 가공 프로그램 작성자는 피삭재종(被削材種)에 적절한 공구재종을 선택하거나, 머시닝 센터 주축의 회전속도를 머시닝 센터 주축의 모터의 토크 특성이나 나사구멍의 직경 및 깊이에 따라 최적화를 도모하는 등, 탭 가공시간의 단축화를, 예를 들면 1초 미만의 미소한 단위로 추구하고 있다.

특허문헌 1은, NC 밀링머신이나 머시닝 센터와 함께 이용되는 탭 공구(나사 절삭 밀링머신)를 개시하고 있다. 특허문헌 1의 탭 공구는 가공시간을 종합적으로 단축하기 위해서 탭 가공뿐 아니라. 하부 구멍도 탭 가공과 동시에 가공할 수 있도록 형성되어 있다. 이 때문에, 특허문헌 1의 탭 공구는 하부 구멍 가공을 수행하기 위한 바닥 날(底刃)과, 탭 가공용 날부로서 하나의 칩을 공구 외주에 구비하고 있다. 또한, 그 탭 공구는 가공해야 하는 나사구멍의 내경보다 상당히 가는 외경을 가지므로, 이에 따른 탭 가공은 탭 공구를 공작기계의 주축을 중심으로 회전(자전)시키면서, 나사구멍의 중심축선을 중심으로 공전시킴으로써 이루어진다.

일본공개특허 특개평3-184721호 공보

특허문헌 1의 탭 공구에 따르면, 탭 공구의 외경이 나사구멍의 내경보다 작으므로, 탭 가공중에는 절삭저항에 기초하는 휨 응력이 탭 공구에 발생한다. 그 결과, 특히 탭 공구가 가늘고 긴 경우에, 탭 공구의 휨에 기인하여 나사구멍의 치수 정밀도가 저하되는 것이 우려된다. 또한, 특허문헌 1에서의 탭 가공은, 하나의 칩에 의해서 이루어지므로, 종래의 보통의 탭 공구와 비교하여 탭 가공시간이 증가하는 것이 예상되며, 결과적으로, 하부 구멍 가공도 포함한 가공시간으로 비교한 경우도, 종래의 탭 가공방법에 대해서의 효과는 한정적일 것으로 생각된다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 탭 가공을 종래와 동등한 정밀도를 유지하면서 단시간에 수행할 수 있는 탭 공구를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 따르면, 회전축선을 갖고, 워크에 설치된 하부 구멍의 중심축선과 상기 회전축선을 일치시킨 상태에서 상기 하부 구멍을 나사구멍으로 가공하는 탭 공구로서, 상기 나사구멍의 나사홈을 가공하는 날부를 갖는 나사부와, 상기 날부의 회전 방향 후방에 위치하는 패드부에서, 상기 나사홈의 가공 중에 상기 날부에 의해서 가공된 상기 나사홈에 걸어 맞추는 패드부와, 상기 회전축선과 상기 나사구멍의 중심축선을 일치시킨 횡단면시(橫斷面視)에서, 상기 나사구멍 사이에 공간을 형성하는 비계합부를 구비하고 있으며, 상기 공간은 상기 탭 공구가, 상기 회전축선과 상기 나사구멍의 상기 중심축선이 일치한 상태에서, 상기 나사구멍 내에서 상기 회전축선에 직교하는 방향으로 시프트한 경우, 상기 나사부와 상기 나사홈과의 걸어 맞춤 및 상기 패드부와 상기 나사홈과의 걸어 맞춤의 동시해제를 가능하게 하는 크기를 갖는 탭 공구가 제공된다.

더욱이, 본 발명에 따르면, 탭 가공방법으로서, 탭 공구의 장착된 공작기계 주축의 회전축선과, 워크에 설치된 하부 구멍의 중심축선을 일치시키는 단계와, 상기 탭 공구를 회전시키면서 상기 회전축선의 방향으로 전진 이동시킴으로써 상기 하부 구멍에 탭 가공을 수행하는 단계와, 상기 탭 공구의 날부를 포함하는 나사부와 상기 워크에 형성된 나사구멍의 나사홈과의 걸어 맞춤이 해제되도록, 상기 주축의 회전축선에 직교하는 방향으로 상기 탭 공구를 시프트시키는 단계와, 상기 탭 공구를 회전시키지 않고 상기 회전축선의 방향으로 후퇴 이동시키는 단계를 포함하는 탭 가공방법이 제공된다.

본 발명에 따르면, 가공 후에 회전축선에 직교하는 방향으로 이동하여 나사구멍의 나사홈과의 걸어 맞춤이 해제된 탭 공구를 회전시키지 않고, 나사구멍에서 회전축선 방향으로 고속으로 빼내는 것이 가능하게 된다. 이 고속에서의 빼내기 효과에 따라 가공 개시점으로 돌아오는 시간도 포함한 가공시간의 단축화가 실현된다.

또한, 본 발명에 따르면, 절삭 저항이 패드부를 통해 나사구멍에 의해서 지지되므로, 절삭 저항에 기초하여 탭 공구에 발생하는 휨은 극히 적으며, 그 결과, 가공 정밀도도 종래에서의 통상의 탭 공구(210)를 사용한 경우와 동등하다.

도 1은, 공작기계와, 그 주축 헤드에 장착된 본 발명의 실시형태에 따른 탭 공구의 정면도이다.
도 2는, 본 발명의 실시형태에 따른 탭 공구의 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 실시형태에 따른 탭 공구의 정면도이다.
도 4는, 탭 공구와 이것이 가공하는 나사구멍의 횡단면도이다.
도 5는, 절삭 저항과 그 주분력(主分力) 및 배분력(背分力)을 나타내는 도 4와 동일한 횡단면도이다.
도 6은, 도 4의 상태에서 탭 공구가 시프트한 상태를 나타내는 탭 공구와 나사구멍의 횡단면도이다.
도 7은, 종래의 전형적인 탭 공구의 사시도이다.

도 1은, 일반적인 입형 머시닝 센터인 공작기계(100)와, 이에 장착된 본 발명의 실시형태에 따른 탭 공구(10)를 나타내는 도면이다. 도 1의 공작기계(100)는, 공장의 바닥면에 고정된 기저대로서의 베드(102), 베드(102)의 상면에서 Y축 방향으로 이동 가능하게 설치된 Y축 슬라이더(104)이고, 워크(8)가 클램프 고정되는 Y축 슬라이더(104), 베드(102)의 도 1의 우측 상면으로부터 입설된 칼럼(108), 칼럼(108)의 전면에서 X축 방향(도 1에서는 지면에 수직인 방향)으로 이동 가능하게 설치된 X축 슬라이더(110), X축 슬라이더(110)에 대해서 Z축 방향으로 이동 가능하게 설치된 Z축 슬라이더(112), 및 Z축 슬라이더(112)에 고정되어 주축(114)을 연직인 회전축선(Cr)을 중심으로 회전 가능하게 지지하는 주축 헤드(116)를 구비한다. 공작기계(100)가 이와 같이 구성되어 있으므로, 주축 헤드(116)는 워크(8)에 대해서 상대적으로 이동 및 위치결정이 가능하다. 또한, 공작기계(100)는 제어장치(120) 및 도시하지 않는 자동 공구 교환장치도 구비한다.

공작기계(100)는 탭 가공을, 이른바 동기 탭 가공, 즉, 주축(114)의 회전과 Z축 방향의 이송을 동기시킨 가공으로 실행한다. 본 명세서에서는, 탭 공구(10)가 탭 가공을 실행하는 Z축 방향의 직선이동을 전진 이동으로도 부르고, 탭 공구(10)를 나사구멍(6)으로부터 빼내는 Z축 방향의 직선이동을 후퇴 이동으로도 부른다. 또한, 주축(114)의 회전축선(Cr)과 탭 공구의 회전축선(Cr)은 항상 일치하므로, 본 명세서에서는 이들에 동일한 부호를 부여한다.

본 발명의 실시형태에 따른 탭 공구(10)의 사시도가 도 2에, 정면도가 도 3에, 가공 직후 상태의 도 3의 절단선 A~A에 의한 횡단면도가 나사구멍(6)과 함께 도 4에 나타난다. 탭 공구(10)는 그 회전축선(Cr)이 워크에 설치된 하부 구멍(6')의 중심축선(C6)에 일치한 상태에서, 탭 가공, 즉 하부 구멍(6')을 나사구멍(6)으로 하는 가공을 수행한다. 도 4에서는, 부호 6a로 나타내는 원이 하부 구멍(6') 및 나사구멍(6)의 내경에 대응하고, 부호 6b로 나타내는 원이 나사구멍(6)의 골 지름(谷徑), 즉, 탭 공구(10)의 호칭 지름에 대응한다.

탭 공구(10)는 기단측의 생크부(11)와, 선단측의 가공부(12)를 가진다. 가공부(12)의 선단에는 테이퍼부(13)가 설치되어 있다. 가공부(12)는 회전축선(Cr)에 대해서 비대칭으로 형성되어 있고, 나사구멍(6)의 나사홈을 가공하는 복수의 날부(14a)를 갖는 수나사 형상의 나사부(14)와, 날부(14a)에 의해서 가공된 나사홈에 걸어 맞추는 수나사 형상의 패드부(15, 16)와, 가공 중에 하부 구멍(6') 및 나사구멍(6)에 접촉하지 않는 비계합부(17)를 가진다. 나사부(14)는 길이 방향으로 소정의 나사 피치로 간격을 두고 배치된 복수의 나사산을 가지고 있으며, 날부(14a)는 복수의 나사산 각각의 회전 방향 전방측에 설치되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는 탭 공구(10)는 삼각 나사의 나사홈을 형성하는 것이다.

도 7에, 비교를 위하여 종래의 전형적인 탭 공구(210)를 나타낸다. 이 탭 공구(210)는 절삭을 위한 날부(214a)를 갖는 나사부(214)가, 4개의 길이 방향으로 연장되는 절삭유 유통용의 홈(218)에 의해 4개로 분단되어 있다. 그 결과, 도 7의 종래의 탭 공구(210)의 경우, 횡단면시(橫斷面視)에서 4개의 나사부(214)가 90도 간격으로 배치된다.

이에 대해서, 본 발명의 실시형태에 따른 탭 공구(10)에서는, 하나의 나사부(14)가 도 4에서의 대략 8시로부터 9시의 방향으로만 배치된다. 도 4의 탭 공구(10)의 하나의 나사부(14)는, 이 날부(14a)에 의해서 종래의 예를 들면, 도 7의 나사부(214)와 동일하게 나사홈을 가공할 수 있다. 또한, 날부(14a)에 의한 절삭의 원리는 종래의 것과 동일하고, 이 때문에 날부(14a)는 종래와 마찬가지로 절삭면(14b)을 가진다. 도 4와 마찬가지의 횡단면도인 도 5에서는, 회전 방향(T)으로 회전하는 탭 가공 중에, 절삭력에 대한 반력으로서 탭 공구(10)의 날부(14a)의 선단에 작용하는 절삭저항(Rc)과, 그 배분력(Rb) 및 주분력(Rp)이 벡터로서 나타나고 있다.

도 4에서, 탭 공구(10)는 시계 방향으로 회전하는 것으로 형성되어 있다. 패드부(15, 16)는 나사부(14)의 회전 방향 후방에 설치되어 있고, 본 실시형태에서는 2개의 패드부, 즉 제1 패드부(15)와 제2 패드부(16)가 설치되어 있다. 제1 패드부(15)와 나사부(14) 사이에는 제1 홈(18)이 설치되고, 제1 패드부(15)와 제2 패드부(16) 사이에는 제2 홈(19)이 설치되어 있다. 제1 패드부(15)와 제2 패드부(16)의 회전 방향 전방으로 각각 제1 홈(18)과 제2 홈(19)이 형성되어 있으므로, 홈(18, 19)을 통해 패드부(15, 16)에는 절삭액이 효율적으로 공급된다. 이로 인해 패드부(15, 16)와 워크(8) 사이의 윤활이 좋아지고, 날부(14a)에서 형성된 나사홈의 표면과 패드부(15, 16)가 스침으로 인해 발생하는 손상으로부터 탭 공구(10)와 워크(8)가 보호된다.

각 패드부(15, 16)에는 나사부(14)와 마찬가지로 수나사가 형성되어 있으나, 날부(14a)는 설치되지 않는다. 패드부(15, 16)의 수나사는 그 반경이 나사부(14)의 수나사의 반경보다 조금 작게 형성되어 있다고는 하지만, 나사부(14)의 날부(14a)에 의해서 형성된 나사구멍(6)의 나사홈에 나합하도록 형성되어 있다.

패드부(15, 16)는 가공중에 발생하는 절삭저항(Rc)을 나사구멍(6)에 지지시키기 위해서 설치된다. 본 실시형태에서는, 제2 패드부(16)가 주로 이 역할을 수행한다. 이 때문에, 날부(14a)로부터 연장되는 절삭저항(Rc)의 방향은 제2 패드부(16)를 향한다. 절삭저항(Rc)은 제2 패드부(16)를 통해 나사구멍(6)의 나사홈에 전달되어 지지된다. 또한, 절삭저항(Rc)의 방향은 절삭면(14b)의 각도를 바꿈으로써 변화시킬 수 있다.

비계합부(17)는 만곡한 평활한 표면이며, 횡단면도인 도 4에서는 점(17a) 및 점(17b)을 연결하는 곡선으로 나타낸다. 비계합부(17)와 나사구멍(6)의 내경 사이에는 공간(20)이 형성된다. 이 공간(20)의 크기는 도 4의 상태에서 탭 공구(10)가 회전축선(Cr)에 직교하는 화살표(S)로 나타내는 방향 및 거리로 시프트했을 때, 즉 도 6에 나타내는 위치로 시프트했을 때, 나사부(14)와 나사구멍(6)의 나사홈과의 걸어 맞춤 및 제1 및 제2 패드부(15, 16)와 나사홈과의 걸어 맞춤의 동시해제를 가능하게 하는 크기를 가진다. 또한, 공간(20)의 크기는 마진을 가지고 조금 크게 형성된다. 또한, 절삭 중에는 공간(20)은 날부(14a)에 절삭액을 공급하는 경로 및 절삭에 의해 발생한 칩을 배출하는 경로 역할을 하여, 가공면의 품질을 향상시키고, 공구 수명을 연장시키는 효과가 있다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 나사부(14)나 패드부(15, 16)와 나사홈과의 걸어 맞춤이 해제된 탭 공구(10)는, 회전축선 방향으로의 후퇴 이동에 의해서 나사구멍(6)으로부터 빼낼 수 있다. 이 탭 공구(10)를 빼내는 것은 종래와 같이 회전운동을 포함하지 않으므로 고속으로 수행할 수 있다.

그런데, 본 예의 공작기계(100)에서는, 도 4 및 도 6에서의 3시 방향으로 주축(114)의 회전각 0도의 기준선(이하, "원선"이라고 함)(Lo)가 연장된다. 도 4 및 도 6에서는 원선(Lo)에 대한 탭 공구(10)의 회전각(이하, "위상각"이라고도 함)이 날부(14a)의 위상각으로서 180도로 예시된다. 가공 후 정지한 탭 공구(10)의 위상각은 나사구멍(6)의 깊이가 상이하면, 가공에 필요한 탭 공구(10)의 회전수도 상이하므로, 나사구멍(6)마다 상이하다. 따라서, 주축(114)의 원선(Lo)에 대한 탭 공구(10)의 시프트 방향도 나사구멍(6)마다 상이하다. 시프트 방향을 구하기 위해서, 본 실시형태에서는 탭 공구(10)는 가공 개시점(도시하지 않음)에 위치 결정될 때, 주축(114)의 원선(Lo)에 대해서 소정의 위상각으로 설정된다. 그리고, 가공 후의 탭 공구(10)의 위상각이 주축 모터의 엔코더의 정보로부터 제어장치(120)에 의해 산출되고, 그 산출된 탭 공구(10)의 위상각에 기초하여 시프트 방향, 도 6의 예에서는 원선(Lo)으로부터 θ도의 방향이 산출된다. 한편, 필요한 시프트량은 탭 공구(10)의 횡단면 형상에 의해 정해지므로, 제어장치(120)에 미리 기억되어 있다.

본 발명의 실시형태에 따른 탭 공구(10)와, 도 1에 나타내는 입형(立形)의 공작기계를 사용하여 이루어지는 탭 가공의 예를 이하에서 설명한다.

우선, 탭 공구(10)를 가공 개시점에 위치 결정한다. 즉, 탭 공구(10)의 장착된 공작기계의 주축(114)의 회전축선(Cr)과 워크에 설치된 하부 구멍(6')의 중심축선(C6)을 일치시키고, 소정의 Z축 방향의 높이에 있는 가공 개시점에 탭 공구(10)의 선단을 위치 결정한다. 이 때, 주축(114)의 원선(Lo)에 대한 탭 공구(10)의 위상각은 소정 값으로 설정된다.

이어서, 주축(114)의 회전속도와 Z축 방향의 이송속도를 나사의 피치에 따라 동기시키고, 동기 탭 가공을 수행한다. 탭 공구(10)가 Z축 방향으로 소정 거리만큼 이동하고 지령된 나사 깊이에 도달하면, 주축(114)의 회전과 이송이 정지한다. 이로 인해 워크하부 구멍(6')이 나사구멍(6)으로 가공된다.

이어서, 탭 공구(10)를 회전축선(Cr)에 직교하는 특정 방향으로 시프트시킨다. 상기 특정 방향은 주축 모터의 엔코더의 정보로부터 결정되는 탭 공구(10)의 위상각에 기초하여 결정되고, 도 6의 예에서는 화살표(S)로 나타내는 방향이다. 시프트량은 미리 제어장치(120)에 등록된 값이 이용된다. 이 공정으로 인해, 탭 공구(10)의 나사부(14)나 패드부(15, 16)와 나사구멍(6)의 나사홈과의 걸어 맞춤은 완전히 해제된다.

이어서, 탭 공구(10)를 회전시키지 않고 상방으로 가공 개시점까지 후퇴시킨다. 이 때의 주축(114)의 Z축 방향의 이송속도는 가공 시, 즉, 전진시의 이송속도와 비교하여 2배 이상 고속으로 할 수 있다.

이상으로 하나의 나사구멍(6)의 탭 가공이 완료된다.

본 발명에 따르면, 탭 공구(10)의 비계합부(17)와 나사구멍(6)의 내경 사이에 공간(20)이 형성되고, 상기 공간(20)은 탭 공구(10)가 회전축선(Cr)에 직교하는 방향으로 이동했을 때, 나사부(14) 및 패드부(15, 16)와 나사홈과의 걸어 맞춤을 해제하는 크기를 가진다. 이 때문에, 가공 후, 나사구멍(6)의 나사홈과의 걸어 맞춤을 해제한 탭 공구(10)를 회전시키지 않고, 나사구멍(6)에서 회전축선 방향으로 고속으로 빼내는 것이 가능하게 된다. 이 고속에서의 빼내기 효과에 따라, 탭 공구(10)의 후퇴시간을 포함한 가공시간은 종래의 통상의 탭 공구(210)를 사용한 경우와 비교하여 약 40% 삭감하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 따르면, 절삭저항(Rc)이 제2 패드부(16)를 통해 나사구멍(6)에 의해서 지지되므로, 절삭저항(Rc)에 기초하여 탭 공구(10)에 발생하는 휨은 극히 적고, 그 결과, 가공 정밀도도 종래 통상의 탭 공구(210)를 사용한 경우와 동등하다.

[그 밖의 실시형태]

상술한 실시형태의 탭 공구(10)는 2개의 패드부(15, 16)를 구비하고 있으나, 패드부의 수는 2개로 한정되지는 않고, 따라서 패드부를 예를 들면, 1개 혹은 3개 구비하는 탭 공구(10)도 본 발명에서 가능하다.

상술한 실시형태의 탭 공구(10)는 제1 패드부(15)와 나사부(14) 사이에 제1 홈(18)을 갖는 것이나, 패드부와 나사부(14) 사이에 홈을 가지지 않는다. 따라서 패드부가 나사부(14)에 연속하여 형성된 탭 공구도 본 발명에서 가능하다.

상술한 실시형태에서는 패드부(15, 16)는 나사부(14)의 반경보다 조금 작은 반경을 갖는 것이었으니, 패드부의 반경이 나사부(14)의 반경과 동일한 탭 공구(10)의 실시형태도 본 발명에서 가능하다.

6: 나사구멍
6': 하부 구멍
10: 탭 공구
14: 나사부
14a: 날부
14b: 절삭면
15: 제1 패드부
16: 제2 패드부
17: 비계합부
20: 공간
C6: 중심축선
Cr: 회전축선
Rc: 절삭 저항

Claims

회전축선을 갖고, 워크에 설치된 하부 구멍의 중심축선과 상기 회전축선을 일치시킨 상태에서 상기 하부 구멍을 나사구멍으로 가공하는 탭 공구로서,
상기 회전축선에 대하여 비대칭으로 형성되어 있고, 상기 나사구멍의 나사홈을 가공하는 날부를 갖는 나사부와,
상기 날부의 회전 방향 후방에 위치하는 패드부에서, 상기 나사홈의 가공중에 상기 날부에 의해서 가공된 상기 나사홈에 걸어 맞춰져서, 상기 날부에 작용하는 절삭 저항을 지지하는 패드부와,
상기 회전축선과 상기 나사구멍의 중심축선을 일치시킨 횡단면시에서, 상기 나사구멍 사이에 공간을 형성하는 비계합부,
를 구비하고 있으며,
상기 공간은, 상기 탭 공구가 상기 회전축선과 상기 나사구멍의 상기 중심축선이 일치한 상태에서, 상기 나사구멍 내에서 상기 회전축선에 직교하는 방향으로 시프트한 경우, 상기 나사부와 상기 나사홈과의 걸어 맞춤 및 상기 패드부와 상기 나사홈과의 걸어 맞춤의 동시해제를 가능하게 하는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는, 탭 공구.
제1항에 있어서,
상기 날부는 절삭면을 가지고 있으며, 상기 절삭면은 탭 가공중에 발생하는 절삭 저항이 상기 패드부를 통해 상기 나사홈에 의해서 지지되도록 형성되어 있는, 탭 공구.
제1항에 있어서,
상기 패드부는 제1 패드부와 제2 패드부로 구성되고,
상기 나사부와 상기 제1 패드부 사이에 설치된 제1 홈과,
상기 제1 패드부와 상기 제2 패드부 사이에 설치된 제2 홈,
을 갖는, 탭 공구.
제1항에 있어서,
머시닝 센터의 주축에 장착되는, 탭 공구.
탭 가공방법으로서,
탭 공구의 장착된 공작기계 주축의 회전축선과, 워크에 설치된 하부 구멍의 중심축선을 일치시키는 단계와,
상기 탭 공구를 회전시키면서 상기 회전축선의 방향으로 전진 이동시킴으로써 상기 하부 구멍에 탭 가공을 수행하는 단계와,
정지한 상기 탭 공구의 날부를 포함하는 나사부와 상기 워크에 형성된 나사구멍의 나사홈과의 걸어 맞춤이 해제되도록, 상기 주축의 회전축선에 직교하는 방향으로 상기 탭 공구를 시프트시키는 단계와,
상기 탭 공구를 회전시키지 않고 상기 회전축선의 방향으로 후퇴 이동시키는 단계,
를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공방법.
제5항에 있어서,
상기 후퇴 이동시키는 단계에서의 상기 탭 공구의 이동속도가, 상기 탭 가공을 수행하는 단계에서 전진 이동하는 상기 탭 공구의 이동속도보다 고속인, 탭 가공방법.
제5항에 있어서,
상기 탭 공구를 시프트시키는 단계에서의 상기 탭 공구의 시프트 방향을 계산하는 단계에서, 상기 탭 가공을 수행하는 단계에서 탭 가공 후에 정지한 상기 탭 공구의 상기 회전축선 둘레의 위상각에 기초하여 상기 탭 공구의 시프트 방향을 계산하는 단계를 상기 탭 가공을 수행하는 단계 이후에 더 포함하는, 탭 가공방법.
제1항에 있어서,
상기 패드부는, 날부를 구비하지 않는, 탭 공구.
제1항에 있어서,
상기 비계합부는, 상기 하부 구멍에 공간을 형성하는 만곡한 평활한 표면으로 형성되는, 탭 공구.