KR102625945B1 - 표시장치 및 그 구동방법 - Google Patents

Abstract

본 실시예들은, 표시장치 및 그 구동방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 구동전압에 의해 구동되는 표시패널과, 표시패널로 실제 인가되는 구동전압을 모니터링 하여 구동전압을 보정할 수 있는 구동전압 모니터링 회로와 보정된 구동전압을 출력하는 구동전압 공급회로를 포함하는 표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.
본 실시예들에 의하면, 구동전압을 원하는 전압 값으로 표시패널로 안정적으로 균일하게 공급해줄 수 있다. 특히, 장치 사이즈 또는 해상도가 커지거나 전원 시스템이 복잡해지더라도, 구동전압을 균일하게 안정적으로 표시패널로 공급해줄 수 있다.

Description

표시장치 및 그 구동방법{DISPLAY DEVICE AND THE METHOD FOR DRIVING THE SAME}

본 실시예들은 표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 표시장치(PDP: Plasma Display Panel), 표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 여러 가지 표시장치가 활용되고 있다.

이러한 표시장치는 패널 구동에 필요한 구동전압을 표시패널로 공급하기 위한 구동전압 공급원과, 구동전압 공급원에서 표시패널까지 구동전압을 전달하기 위한 구동전압 전달 구성들을 포함한다.

정상적인 패널 구동을 위해서는, 구동전압 전달 구성들을 따라 구동전압이 전달되는 과정에서, 큰 전압강하 없이 원하는 전압 값으로 전달되어 표시패널로 인가되어야 한다.

하지만, 실제적으로, 구동전압 전달 구성들을 따라 구동전압이 전달되는 과정에서, 구동전압의 전압강하가 발생하고 있다.

이러한 구동전압의 전압강하는 정상적인 패널 구동이 이루어지지 않도록 하여, 화상 품질을 크게 저하시킬 수 있다.

구동전압의 전압강하에 따른 화상 품질 저하 현상은 장치 사이즈 또는 해상도가 커지거나 전원 시스템이 복잡해질수록 더욱 심화될 수 있다.

하지만, 구동전압 전달 경로의 길이가 더욱 길어지고 있는 현 추세에서, 패널 구동을 정상적이고 안정적으로 해줄 수 있도록, 구동전압을 원하는 전압 값으로 표시패널로 안정적으로 균일하게 공급해주는데 상당한 어려움이 있는 실정이다.

본 실시예들의 목적은, 구동전압을 원하는 전압 값으로 표시패널로 안정적으로 균일하게 공급해줄 수 있는 표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 다른 목적은, 표시패널로 실제 인가되는 구동전압을 모니터링 하여 구동전압을 보정할 수 있는 표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 또 다른 목적은, 장치 사이즈 또는 해상도가 커지거나 전원 시스템이 복잡해지더라도, 구동전압을 균일하게 안정적으로 표시패널로 공급해줄 수 있는 표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.

일 측면에서, 본 실시예들은, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인이 배치되고, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의된 다수의 서브픽셀이 배열된 표시패널과, 표시패널의 일 측에 전기적으로 연결된 하나 이상의 소스 인쇄회로기판과, 하나 이상의 제1 케이블을 통해, 소스 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 인터페이스 인쇄회로기판과, 하나 이상의 제2 케이블을 통해, 인터페이스 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판과, 컨트롤 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 파워 보드와, 파워 보드 상에 위치하며 구동전압을 출력하는 구동전압 공급회로를 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.

이러한 표시장치에서, 구동전압 공급회로에서 출력된 구동전압은, 표시패널에 배열된 각 서브픽셀의 구동을 위하여 모든 서브픽셀로 공통으로 인가되는 공통전압일 수 있다.

이러한 표시장치에서, 구동전압 공급회로에서 출력된 구동전압은, 파워 보드, 컨트롤 인쇄회로기판, 인터페이스 인쇄회로기판 및 소스 인쇄회로기판을 거쳐 표시패널로 인가될 수 있다.

표시장치는, 표시패널로의 구동전압 입력 지점에서 구동전압의 전압 값을 모니터링 하고, 모니터링 된 전압 값과 희망 전압 값을 비교하여 구동전압 보정 값을 결정하는 구동전압 모니터링 회로를 더 포함할 수 있다.

표시장치는, 소스 인쇄회로기판으로부터 인터페이스 인쇄회로기판 및 컨트롤 인쇄회로기판을 거쳐 파워 보드까지 배치된 구동전압 모니터링 라인을 더 포함할 수 있다.

이에 따라, 구동전압 공급회로는 구동전압 보정 값에 따라 구동전압을 보정하여 출력할 수 있다.

다른 측면에서, 본 실시예들은, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인이 배치되고, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의되며 구동전압에 의해 구동되는 다수의 서브픽셀이 배열된 표시패널을 포함하는 표시장치의 구동방법을 제공할 수 있다.

이러한 구동방법은, 구동전압을 표시패널로 공급하는 단계와, 표시패널로 공급되는 구동전압을 모니터링 하는 단계와, 모니터링 결과에 따라 구동전압을 보정하는 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 측면에서, 본 실시예들은, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인이 배치되고, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의된 다수의 서브픽셀이 배열되는 표시패널과, 일 단이 표시패널의 일 측에 전기적으로 연결된 회로 필름과 회로 필름 상에 실장 된 소스 드라이버 집적회로와, 회로 필름의 타 단과 전기적으로 연결된 소스 인쇄회로기판과, 하나 이상의 케이블을 통해, 소스 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판과, 표시패널에 공급할 구동전압을 출력하는 구동전압 공급회로를 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.

이러한 표시장치에서, 구동전압 공급회로에서 출력된 구동전압은, 표시패널에 배열된 각 서브픽셀의 구동을 위하여 모든 서브픽셀로 공통으로 인가되는 공통전압일 수 있다.

이러한 표시장치에서, 구동전압 공급회로에서 출력된 구동전압은, 컨트롤 인쇄회로기판 및 소스 인쇄회로기판을 거쳐 표시패널로 입력될 수 있다.

이러한 표시장치는, 표시패널로의 구동전압 입력 지점에서 구동전압의 전압 값을 모니터링 하고, 모니터링 된 전압 값과 희망 전압 값을 비교하여 구동전압 보정 값을 결정하는 구동전압 모니터링 회로를 더 포함할 수 있다.

구동전압 공급회로는 구동전압 보정 값에 따라 구동전압을 보정하여 출력할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 구동전압을 원하는 전압 값으로 표시패널로 안정적으로 균일하게 공급해줄 수 있는 표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 실시예들에 의하면, 표시패널로 실제 인가되는 구동전압을 모니터링 하여 구동전압을 보정할 수 있는 표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 실시예들에 의하면, 장치 사이즈 또는 해상도가 커지거나 전원 시스템이 복잡해지더라도, 구동전압을 균일하게 안정적으로 표시패널로 공급해줄 수 있는 표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치의 개략적인 시스템 구성도이다.
도 2는 본 실시예들에 따른 표시장치의 서브픽셀 구조의 예시도이다.
도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치의 서브픽셀 구조의 다른 예시도이다.
도 4는 본 실시예들에 따른 표시장치의 시스템 구현 예시도이다.
도 5는 본 실시예들에 따른 표시장치에서 구동전압 전달 경로와 구동전압 전달 경로 상의 구동전압의 전압강하를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 실시예들에 따른 표시장치에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압의 전압강하를 보상하기 위한 회로를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 실시예들에 따른 표시장치에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압의 전압강하 보상을 위한 구동전압 모니터링 경로와, 구동전압의 전압강하 보상에 따라 보정된 구동전압을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 실시예들에 따른 표시장치에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압의 전압강하를 보상하기 위한 구동방법에 대한 흐름도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 개략적인 시스템 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)이 배치되고, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀(SP: Sub Pixel)이 배열된 표시패널(110)과, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동하는 데이터 드라이버(120)와, 다수의 게이트 라인(GL)을 구동하는 게이트 드라이버(130)와, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하는 타이밍 컨트롤러(140) 등을 포함한다.

타이밍 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 각종 제어신호를 공급하여, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어할 수 있다.

이러한 타이밍 컨트롤러(140)는, 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 외부에서 입력되는 입력 영상 데이터를 데이터 드라이버(120)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다.

이러한 타이밍 컨트롤러(140)는, 다른 제어 기능도 더 수행하는 제어장치일 수 있다.

이러한 타이밍 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120)와 별도의 부품으로 구현될 수도 있고, 데이터 드라이버(120)와 함께 집적회로로 구현될 수 있다.

데이터 드라이버(120)는, 다수의 데이터 라인(DL)으로 데이터 전압을 공급함으로써, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동한다. 여기서, 데이터 드라이버(120)는 '소스 드라이버'라고도 한다.

이러한 데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC: Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 다수의 데이터 라인(DL)을 구동할 수 있다.

각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 쉬프트 레지스터(Shift Register), 래치 회로(Latch Circuit), 디지털 아날로그 컨버터(DAC: Digital to Analog Converter), 출력 버퍼(Output Buffer) 등을 포함할 수 있다.

각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 경우에 따라서, 아날로그 디지털 컨버터(ADC: Analog to Digital Converter)를 더 포함할 수 있다.

게이트 드라이버(130)는, 다수의 게이트 라인(GL)으로 스캔 신호를 순차적으로 공급함으로써, 다수의 게이트 라인(GL)을 순차적으로 구동한다. 여기서, 게이트 드라이버(130)는 '스캔 드라이버'라고도 한다.

이러한 게이트 드라이버(130)는, 적어도 하나의 게이트 드라이버 집적회로(GDIC: Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.

각 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)는 쉬프트 레지스터(Shift Register), 레벨 쉬프터(Level Shifter) 등을 포함할 수 있다.

게이트 드라이버(130)는, 타이밍 컨트롤러(140)의 제어에 따라, 온(On) 전압 또는 오프(Off) 전압의 스캔 신호를 다수의 게이트 라인(GL)으로 순차적으로 공급한다.

데이터 드라이버(120)는, 게이트 드라이버(130)에 의해 특정 게이트 라인이 열리면, 타이밍 컨트롤러(140)로부터 수신한 영상 데이터를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환하여 다수의 데이터 라인(DL)으로 공급한다.

데이터 드라이버(120)는, 도 1에서와 같이, 표시패널(110)의 일측(예: 상측 또는 하측)에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라 표시패널(110)의 양측(예: 상측과 하측)에 모두 위치할 수도 있다.

게이트 드라이버(130)는, 도 1에서와 같이, 표시패널(110)의 일 측(예: 좌측 또는 우측)에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라 표시패널(110)의 양측(예: 좌측과 우측)에 모두 위치할 수도 있다.

전술한 타이밍 컨트롤러(140)는, 입력 영상 데이터와 함께, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 데이터 인에이블(DE: DATA Enable) 신호, 클럭 신호(CLK) 등을 포함하는 각종 타이밍 신호들을 외부(예: 호스트 시스템)로부터 수신한다.

타이밍 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 DE 신호, 클럭 신호 등의 타이밍 신호를 입력 받아, 각종 제어 신호들을 생성하여 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 출력한다.

예를 들어, 타이밍 컨트롤러(140)는, 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 게이트 스타트 펄스(GSP: Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC: Gate Shift Clock), 게이트 출력 인에이블 신호(GOE: Gate Output Enable) 등을 포함하는 각종 게이트 제어 신호(GCS: Gate Control Signal)를 출력한다.

여기서, 게이트 스타트 펄스(GSP)는 게이트 드라이버(130)를 구성하는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 동작 스타트 타이밍을 제어한다. 게이트 쉬프트 클럭(GSC)은 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로에 공통으로 입력되는 클럭 신호로서, 스캔 신호(게이트 펄스)의 쉬프트 타이밍을 제어한다. 게이트 출력 인에이블 신호(GOE)는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 타이밍 정보를 지정하고 있다.

또한, 타이밍 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120)를 제어하기 위하여, 소스 스타트 펄스(SSP: Source Start Pulse), 소스 샘플링 클럭(SSC: Source Sampling Clock), 소스 출력 인에이블 신호(SOE: Source Output Enable) 등을 포함하는 각종 데이터 제어 신호(DCS: DATA Control Signal)를 출력한다.

여기서, 소스 스타트 펄스(SSP)는 데이터 드라이버(120)를 구성하는 하나 이상의 소스 드라이버 집적회로의 데이터 샘플링 시작 타이밍을 제어한다. 소스 샘플링 클럭(SSC)은 소스 드라이버 집적회로 각각에서 데이터의 샘플링 타이밍을 제어하는 클럭 신호이다. 소스 출력 인에이블 신호(SOE)는 데이터 드라이버(120)의 출력 타이밍을 제어한다.

본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 액정표시장치, 유기발광표시장치, 플라즈마 표시장치 등의 다양한 타입의 디스플레이일 수 있다.

본 실시예들에 따른 표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)의 구조는 디스플레이 타입에 따라 다양하게 설계될 수 있다.

본 실시예들에 따른 표시장치(100)가 유기발광표시장치인 경우, 표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)은, 기본적으로, 자체 발광 소자인 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 구동 트랜지스터(Driving Transistor) 등을 포함하여 구성될 수 있다.

각 서브픽셀(SP)을 구성하는 회로 소자의 종류 및 개수는, 제공 기능 및 설계 방식 등에 따라 다양하게 정해질 수 있다.

아래에서는, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)가 유기발광표시장치인 경우, 표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)의 구조를 도 2 및 도 3을 참조하여 예시적으로 설명한다.

도 2는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 서브픽셀 구조의 예시도이다.

도 2를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서, 각 서브픽셀(SP)은, 기본적으로, 유기발광다이오드(OLED)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하는 구동 트랜지스터(DRT: Driving Transistor)와, 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드에 해당하는 제1 노드(N1)로 데이터 전압을 전달해주기 위한 제1 트랜지스터(T1)와, 영상 신호 전압에 해당하는 데이터 전압(VDATA) 또는 이에 대응되는 전압을 한 프레임 시간 동안 유지하는 스토리지 캐패시터(Cst: Storage Capacitor)를 포함하여 구성될 수 있다.

유기발광다이오드(OLED)는 제1전극(예: 애노드 전극 또는 캐소드 전극), 유기층 및 제2전극(예: 캐소드 전극 또는 애노드 전극) 등으로 이루어질 수 있다.

유기발광다이오드(OLED)의 제2전극에는 기저 전압(EVSS)이 인가될 수 있다.

구동 트랜지스터(DRT)는 유기발광다이오드(OLED)로 구동 전류를 공급해줌으로써 유기발광다이오드(OLED)를 구동해준다.

구동 트랜지스터(DRT)는 제1 노드(N1), 제2 노드(N2) 및 제3노드(N3)를 갖는다.

구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)는 게이트 노드에 해당하는 노드로서, 제1 트랜지스터(T1)의 소스 노드 또는 드레인 노드와 전기적으로 연결될 수 있다.

구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)는 유기발광다이오드(OLED)의 제1전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 소스 노드 또는 드레인 노드일 수 있다.

구동 트랜지스터(DRT)의 제3노드(N3)는 구동전압(EVDD)이 인가되는 노드로서, 구동전압(EVDD)을 공급하는 구동전압 라인(DVL: Driving Voltage Line)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 드레인 노드 또는 소스 노드일 수 있다.

제1 트랜지스터(T1)는 데이터 라인(DL)과 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1) 사이에 전기적으로 연결되고, 게이트 라인을 통해 스캔 신호(SCAN)를 게이트 노드로 인가 받아 제어될 수 있다.

이러한 제1 트랜지스터(T1)는 스캔 신호(SCAN)에 의해 턴-온 되어 데이터 라인(DL)으로부터 공급된 데이터 전압(VDATA)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)로 전달해줄 수 있다.

스토리지 캐패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2) 사이에 전기적으로 연결될 수 있다.

도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 서브픽셀 구조의 다른 예시도이다.

도 3을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시패널(110)에 배치된 각 서브픽셀은, 일 예로, 유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT), 제1 트랜지스터(T1) 및 스토리지 캐패시터(Cst) 이외에, 제2 트랜지스터(T2)를 더 포함할 수 있다.

도 3을 참조하면, 제2 트랜지스터(T2)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)와 기준 전압(VREF: Reference Voltage)을 공급하는 기준 전압 라인(RVL: Reference Voltage Line) 사이에 전기적으로 연결되고, 게이트 노드로 스캔 신호의 일종인 센싱 신호(SENSE)를 인가 받아 제어될 수 있다.

전술한 제2 트랜지스터(T2)를 더 포함함으로써, 서브픽셀(SP) 내 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)의 전압 상태를 효과적으로 제어해줄 수 있다.

이러한 제2 트랜지스터(T2)는 센싱 신호(SENSE)에 의해 턴-온 되어 기준 전압 라인(RVL)을 통해 공급되는 기준 전압(VREF)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)에 인가해준다.

또한, 제2 트랜지스터(T2)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)에 대한 전압 센싱 경로 중 하나로 활용될 수 있다.

한편, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 별개의 게이트 신호일 수 있다. 이 경우, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는, 서로 다른 게이트 라인을 통해, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 노드 및 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 노드로 각각 인가될 수도 있다.

경우에 따라서는, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 동일한 게이트 신호일 수도 있다. 이 경우, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 동일한 게이트 라인을 통해 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 노드 및 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 노드에 공통으로 인가될 수도 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 구동 트랜지스터(DRT), 제1 트랜지스터(T1) 및 제2 트랜지스터(T2) 각각은, n 타입 또는 p 타입으로도 구현될 수도 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 스토리지 캐패시터(Cst)는, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2) 사이에 존재하는 내부 캐패시터(Internal Capacitor)인 기생 캐패시터(예: Cgs, Cgd)가 아니라, 구동 트랜지스터(DRT)의 외부에 의도적으로 설계한 외부 캐패시터(External Capacitor)이다.

도 4는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 시스템 구현 예시도이다. 단, 도 4에서는, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)가 2개의 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)를 포함하는 경우를 예로 든 것이다.

도 4를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 표시패널(110)과, 표시패널(110)의 일 측에 전기적으로 연결된 하나 이상의 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과, 하나 이상의 제1 케이블(FFC)을 통해, 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 전기적으로 연결된 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)과, 하나 이상의 제2 케이블(CC)을 통해, 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)과 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)과, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)과 전기적으로 연결된 파워 보드(PB) 등을 포함할 수 있다.

도 4를 참조하면, 게이트 드라이버(120)는 칩 온 필름(Chip On Film) 타입으로 구현될 수 있다.

이 경우, 게이트 드라이버(120)는, 표시패널(110)에 전기적으로 연결된 게이트 측 회로 필름(GF)과, 게이트 측 회로 필름(GF) 상에 실장 된 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)를 포함하여 구성될 수 있다.

도 4를 참조하면, 데이터 드라이버(120)는 칩 온 필름(Chip On Film) 타입으로 구현될 수 있다.

이 경우, 데이터 드라이버(120)는, 표시패널(110)의 일 측과 소스 인쇄회로기판의 일 측을 전기적으로 연결해주는 회로 필름(SF)과, 회로 필름(SF) 상에 실장 된 소스 드라이버 집적회로(SDIC)를 더 포함할 수 있다.

소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)은, 데이터 드라이버(120)로 영상 데이터, 각종 전원 등을 공급하기 위한 인쇄회로기판이다.

소스 인쇄회로기판의 개수는 표시패널(110)의 크기에 따라 달라질 수 있다.

컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에는 컨트롤러(140) 등이 실장 되어 있을 수 있다.

컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에는 파워 관리 집적회로(PMIC: Power Management IC) 등이 더 실장 될 수도 있다.

소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB) 사이에는 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)이 존재한다.

소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)은, 가요성 플랫 케이블(Flexible Flat Cable)에 해당하는 제1 케이블(FFC)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.

인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은, 하니스 케이블(Harness Cable) 등의 제2 케이블(CC)을 통해, 전기적으로 연결될 수 있다.

파워 보드(PB)에는, 메인 컨트롤러, 메인 파워 컨트롤러, 또는 메인 파워 공급 회로 등이 실장 되어 있을 수 있다.

컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)과 파워 보드(PB)는 연결 케이블 등을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.

한편, 표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)은 구동전압(EVDD)을 이용하여 구동된다.

이러한 구동전압(EVDD)은 파워 보드(PB)에서 출력되어 소정의 경로(구동전압 전달경로)를 거쳐서 표시패널(110)로 공급된다.

구동전압(EVDD)은 파워 보드(PB) 상에 위치하는 구동전압 공급회로(400)에서 출력된다.

구동전압 공급회로(400)의 구동전압 출력 지점(OUT)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2)를 거치고, 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2) 상의 구동전압 입력 지점(IN)으로 출력된다.

즉, 구동전압 전달경로는, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2) 등으로 이루어진다.

구동전압 입력 지점(IN)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 소스 측 회로 필름(SF) 또는 소스 드라이버 집적회로(SDIC)를 통해, 표시패널(110)로 인가될 수 있다.

즉, 구동전압 전달경로는, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2)과 함께, 소스 측 회로 필름(SF) 또는 소스 드라이버 집적회로(SDIC)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

전술한 바와 같이, 데이터 드라이버(120)가 회로 필름(SF)과 소스 드라이버 집적회로(SDIC)를 포함하여 칩 온 필름 타입으로 구현하고, 회로 필름(SF)을 통해, 소스 인쇄회로기판과 표시패널을 전기적으로 연결해줌으로써, 표시패널(110)에서의 데이터 드라이버(120)의 연결 영역의 크기를 줄여줄 수 있다. 이를 통해, 작은 베젤의 표시패널(110)을 제작할 수 있는 이점이 있다.

도 5는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 구동전압 전달 경로와 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하를 나타낸 도면이다.

도 4의 시스템 구현 예시에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 구동전압 공급회로(400)에서 최초로 출력된 구동전압(EVDD)은, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2)을 거쳐서 칩 온 필름 타입의 데이터 드라이버(120)를 통해 표시패널(110)로 인가된다.

파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2), 칩 온 필름 타입의 데이터 드라이버(120) 등이 구동전압 전달 경로(EVDD Transmission Path)에 해당한다.

만약, 구동전압 전달 경로를 파워 보드(PB) 상의 구동전압 출력 지점(OUT)에서, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2)을 거쳐, 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2) 상의 구동전압 입력 지점(IN)까지로 볼 수도 있다.

도 5를 참조하면, 표시패널(110)의 크기가 커짐에 따라 구동전압 전달 경로는 길어진다.

특히, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB) 상의 전송부(TX)에서 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB) 상의 수신부(RX)를 전기적으로 연결해주는 제2 케이블(CC)의 길이가 상당히 길다.

이와 같이, 구동전압 전달 경로의 길이가 긴 경우, 구동전압 전달 경로 상에서 구동전압(EVDD)의 전압강하가 발생할 수 있다.

이 경우, 정상적인 패널 구동을 위해 원하는 타겟 전압 값(Va)보다 낮은 전압 값(Vb)을 갖는 구동전압(EVDD)이 표시패널(110)로 실제로 인가된다.

전압강하 량(Va-Vb)이 커지게 되면, 정상적인 패널 구동이 되지 못하고, 화상 품질이 크게 저하될 수도 있다.

이에, 본 실시예들은 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하를 보상하기 위한 방법과 회를 제공한다.

도 6은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하를 보상하기 위한 회로를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하 보상을 위한 구동전압 모니터링 경로와, 구동전압(EVDD)의 전압강하 보상에 따라 보정된 구동전압(EVDD)을 나타낸 도면이다.

도 6을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하를 보상하기 위한 회로는, 표시패널(110)의 일 측에 연결된 하나 이상의 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과, 하나 이상의 제1 케이블(FFC)을 통해 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 연결된 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)과, 하나 이상의 제2 케이블(CC)을 통해 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)과 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)과, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)과 연결된 파워 보드(PB)와, 파워 보드(PB) 상에 위치하며 구동전압(EVDD)을 출력하는 구동전압 공급회로(400) 등을 포함할 수 있다.

도 6을 참조하면, 구동전압 공급회로(400)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)의 구동을 위하여 모든 서브픽셀(SP)로 공통으로 인가되는 공통전압일 수 있다.

도 6을 참조하면, 구동전압 공급회로(400)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB) 및 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)을 거쳐 표시패널(110)로 인가될 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하를 보상하기 위한 회로는, 표시패널(110)로의 구동전압 입력 지점(IN)에서 구동전압(EVDD)의 전압 값을 모니터링 하고, 모니터링 된 전압 값(Vb)과 희망 전압 값(Va)을 비교하여 구동전압 보정 값을 결정하는 구동전압 모니터링 회로(600)를 더 포함할 수 있다.

구동전압 공급회로(400)는, 구동전압 보정 값에 따라 구동전압(EVDD)을 보정하여 출력할 수 있다.

전술한 바에 따르면, 표시패널(110)로 실제로 인가되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하여, 구동전압(EVDD)을 보정해줌으로써, 구동전압 전달 경로 상에서 구동전압(EVDD)의 전압강하가 발생하더라도, 정상적인 패널 구동을 가능하게 하는 구동전압(EVDD)을 표시패널(110)로 인가해줄 수 있다.

본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 구동전압 모니터링 회로(600)가 표시패널(110)로 인가되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하기 위한 별도의 구동전압 모니터링 라인(610)을 더 포함할 수 있다.

구동전압 모니터링 라인(610)은, 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2) 상의 구동전압 입력 지점(IN)으로부터 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB) 및 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)을 거쳐 파워 보드(PB)까지 배치될 수 있다.

구동전압 모니터링 회로(600)는, 구동전압 입력 지점(IN)에서 구동전압(EVDD)의 전압 값(즉, 표시패널(110)로 인가되는 구동전압(EVDD)의 전압 값)을 구동전압 모니터링 라인(610)을 통해 모니터링 할 수 있다.

전술한 구동전압 모니터링 라인(610)을 통해 표시패널(110)로 실제로 인가되는 구동전압(EVDD)의 전압 값을 정확하게 모니터링 할 수 있다.

도 7을 참조하여 구동전압 보상 방법을 설명한다.

일 예로, 구동전압 모니터링 라인(610)에서 전압 강하가 거의 발생하지 않는 경우, 구동전압 모니터링 회로(600)는 구동전압 모니터랑 라인(610)을 통해 측정된 전압 값은 표시패널(110)로 실제로 인가되는 구동전압(EVDD)의 전압 값(Vb)과 거의 동일할 것이다.

이 경우, 구동전압 모니터링 회로(600)는, 구동전압 공급회로(400)에서 출력한 전압 값(Va)에서 측정 값(Vb, 표시패널(110)로 실제 인가된 전압 값과 거의 동일함)을 차감하여 구동전압 전달 경로의 전압 강하량을 산출할 수 있고, 산출된 전압 강하량에 근거하여 구동전압 보정 값을 결정할 수 있다.

구동전압 보정 값은 구동전압 공급회로(400)에서 이전에 출력한 구동전압(EVDD)의 전압 값(Va)에서 전압 강하량(Va-Vb)을 더한 값일 수 있다.

다른 예로, 구동전압 모니터링 라인(610)에서 전압 강하가 구동전압 전달 경로의 전압 강하와 동일하게 발생하는 경우, 구동전압 모니터링 회로(600)는 구동전압 모니터랑 라인(610)을 통해 측정된 전압 값은, 구동전압 공급회로(400)에서 출력한 구동전압(EVDD)의 전압 값(Va)에서 2차례의 전압 강하가 발생한 전압 값일 수 있다.

만약, 구동전압 전달 경로의 전압 강하량이 Va-Vb이고, 구동전압 모니터링 라인(610)의 전압 강하량도 Va-Vb라고 가정할 때, 구동전압 모니터링 회로(600)는, 구동전압 공급회로(400)에서 출력한 구동전압(EVDD)의 전압 값(Va)에서 구동전압 모니터랑 라인(610)을 통해 측정된 전압 값(Va-(Va-Vb)-(Va-Vb))을 차감하고, 차감하여 얻은 값(2Va-2Vb)을 2로 나누어 구동전압 전달 경로의 전압 강하량(Va-Vb)을 산출할 수 있다.

구동전압 모니터링 회로(600)는, 산출된 전압 강하량(Va-Vb)에 근거하여 구동전압 보정 값을 결정할 수 있다.

구동전압 보정 값은 구동전압 공급회로(400)에서 이전에 출력한 구동전압(EVDD)의 전압 값(Va)에서 전압 강하량(Va-Vb)을 더한 값일 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 소스 인쇄회로기판이 2개 이상인 경우, 2개 이상의 소스 인쇄회로기판 중에서 가운데 위치한 2개의 소스인쇄회로기판인 제1 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 제2 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2) 각각은 2개의 제1 케이블(FFC)을 통해, 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)과 전기적으로 연결될 수 있다.

또한, 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은, 제1 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 제2 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2) 사이로 지나가는 제2 케이블(CC)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.

또한, 제1 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 제2 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2) 각각은, 2개의 제1 케이블(FFC) 중 하나를 통해 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)에서 출력된 구동전압(EVDD)을 전달받을 수 있다.

제1 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 제2 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2) 각각은 전달된 구동전압(EVDD)을 회로 필름(SF) 또는 소스 드라이버 집적회로(SDIC)를 통해 표시패널(110)로 인가해줄 수 있다.

전술한 구조에 따르면, 2개 이상의 소스 인쇄회로기판이 존재하는 대형 표시장치(100)에 적합한 구동 회로 구조를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 따른 표시패널(1100이 유기발광표시패널인 경우, 전술한 바와 같이, 표시패널(110)에서, 각 서브픽셀(SP)은, 기본적으로, 유기발광다이오드(OLED)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 구동 트랜지스터(DRT)와, 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드와 데이터 라인(DL) 사이에 전기적으로 연결된 제1 트랜지스터(T1)와, 한 프레임 시간 동안 전압 유지를 위한 스토리지 캐패시터(Cst) 등을 포함하여 구성될 수 있다.

위에서 언급한 구동전압(EVDD)은 표시패널(110)로 인가되어, 구동 트랜지스터(DRT)의 제3 노드(N3)에 해당하는 드레인 노드 또는 소스 노드에 공급될 수 있다.

따라서, 유기발광표시패널인 표시패널(110)로 인가되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하여 보정해줌으로써, 희망하는 전압 값을 갖는 구동전압(EVDD)이 표시패널(110)로 인가되도록 해줄 수 있다. 이에 따라, 안정적인 패널 구동을 제공하여 화상 품질을 향상시켜줄 수 있고, 유기발광다이오드(OLED)의 불필요한 수명 단축을 방지해줄 수도 있다.

구동전압 모니터링 회로(600)는, 구동전압 모니터링 라인(610)을 통해 모니터링 된 전압 값을 미리 설정된 희망 전압 값과 비교하여, 희망 전압 값과 모니터링 된 전압 값의 차이를 토대로 구동전압 보정 값을 결정할 수 있다.

일 예로, 구동전압 모니터링 회로(600)는, 구동전압 모니터링 라인(610)을 통해 모니터링 된 전압 값이 희망 전압 값보다 낮은 경우, 즉, 전압강하가 발생한 경우, 희망 전압 값과 모니터링 된 전압 값의 차이(전압강하 량)에 근거하여 구동전압 보정 값을 결정할 수 있다.

구동전압 모니터링 회로(600)는 결정된 구동전압 보정 값을 구동전압 공급회로(400)로 제공할 수 있다.

이에 따라, 구동전압 공급회로(400)는 구동전압 보정 값(전압 값)에 해당하는 구동전압(EVDD)을 출력할 수 있다.

전술한 바에 따르면, 정상적인 패널 구동을 가능하게 하는 구동전압(EVDD)의 전압 값이 표시패널(110)로 인가되지 않는 경우, 정상적인 패널 구동을 가능하게 하는 구동전압(EVDD)의 전압 값으로 정확하게 보정해줄 수 있다.

도 7을 참조하여 구동전압 보상 방식을 예를 들어 설명한다.

표시패널(110)에 Va 전압 값을 갖는 구동전압(EVDD)이 인가되기를 희망하여, 구동전압 공급회로(400)에서 Va 전압 값을 갖는 구동전압(EVDD)을 출력한다고 가정한다.

구동전압 공급회로(400)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 구동전압 전달 경로를 거치면서 전압강하가 발생한다.

이에 따라, 표시패널(110)로 실제로 인가되는 구동전압(EVDD)의 전압 값은 Va보다 낮은 전압 값인 Vb이다.

여기서, 구동전압 전달 경로 상에서 발생한 전압강하 량은 Va-Vb이다.

구동전압 모니터링 회로(600)는, 표시패널(110)로 실제로 인가되는 구동전압(EVDD)의 전압 값인 Vb을 모니터링 할 수 있다.

구동전압 모니터링 회로(600)는, 구동전압 공급회로(400)에서 출력한 구동전압(EVDD)의 전압 값(Va)와 표시패널(110)로 실제로 인가된 구동전압(EVDD)의 전압 값(Vb)을 토대로, 전압강하량(Va-Vb)을 예측하여 산출할 수 있다.

구동전압 모니터링 회로(600)는, 구동전압 공급회로(400)에서 출력한 구동전압(EVDD)의 전압 값(Va)와 구동전압 모니터링 라인(610)을 통해 측정된 전압 값을 토대로, 전압강하량(Va-Vb)을 산출할 수 있다.

구동전압 모니터링 회로(600)는, 산출된 전압강하량(Va-Vb)을 토대로, 구동전압 보정값(Va_COMP)을 결정한다.

여기서, 구동전압 보정값(Va_COMP)과 이전에 출력한 전압 값(Va)의 전압 차이는, 이전에 출력한 전압 값(Va)와 이전 출력한 전압 값(Va)이 전압 강하되어 표시패널(110)로 실제로 인가된 전압 값(Vb)의 전압 차이와 대응된다.

일 예로, 구동전압 모니터링 회로(600)는, 이전에 구동전압 공급회로(400)에서 출력된 구동전압(EVDD)의 전압 값(Va)에서 산출된 전압강하량(Va-Vb)을 더하여 구동전압 보정값(Va+(Va-Vb))을 결정한다.

이에 따라, 구동전압 공급회로(400)는, 구동전압(EVDD)의 출력 전압 값을 구동전압 보정값(Va+(Va-Vb))으로 보정하여 출력한다.

이 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 구동전압 전달 경로 상에서, Va-Vb만큼의 전압강하가 발생하더라도, 표시패널(110)에 실제로 인가되는 구동전압(EVDD)의 전압 값은, 표시패널(110)에 인가되기를 희망했던 구동전압(EVDD)의 전압 값 Va 전압 값이 될 수 있다.

도 8은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하를 보상하기 위한 구동방법에 대한 흐름도이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)이 배치되고, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)에 의해 정의되며 구동전압(EVDD)에 의해 구동되는 다수의 서브픽셀(SP)이 배열된 표시패널(110)을 포함하는 표시장치(100)의 구동방법을 제공할 수 있다.

이러한 구동방법은, 구동전압 전달 경로 상의 구동전압(EVDD)의 전압강하를 보상하기 위한 구동방법이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 구동방법은, 구동전압(EVDD)을 표시패널(110)로 공급하는 단계(S810)와, 표시패널(110)로 공급되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하는 단계(S820)와, 모니터링 결과에 따라 구동전압(EVDD)을 보정하는 단계(S830) 등을 포함할 수 있다.

S810 단계에서, 구동전압 공급회로(400)가 구동전압(EVDD)을 출력한다.

구동전압 공급회로(400)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 정해진 구동전압 전달경로를 따라 소스 인쇄회로기판으로 전달되고, 칩 온 필름 타입의 데이터 드라이버(120)를 통해, 표시패널(110)로 인가될 수 있다.

S820 단계에서, 구동전압 모니터링 회로(600)는, 표시패널(110)로 실제 인가되는 구동전압(EVDD)을 구동전압 모니터링 라인(610)을 통해 모니터링(측정)할 수 있다.

여기서, 구동전압 모니터링 라인(610)은 구동전압 전달 경로와 대응되게 배치된 라인이고, 분절된 라인의 조합 형태이다.

S830 단계에서, 구동전압 모니터링 회로(600)은, 모니터링 결과를 토대로, 구동전압 전달경로 상의 전압 강하량을 파악하고, 파악된 전압 강하량만큼을 보상해주기 위하여 보정된 구동전압(EVDD)의 전압 값에 해당하는 구동전압 보정 값을 결정할 수 있다.

전술한 구동방법을 이용하면, 표시패널(110)로 실제로 인가되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하여, 구동전압(EVDD)을 보정해줌으로써, 구동전압 전달 경로 상에서 구동전압(EVDD)의 전압강하가 발생하더라도, 정상적인 패널 구동을 가능하게 하는 구동전압(EVDD)을 표시패널(110)로 안정적으로 인가해줄 수 있다.

위에서 언급한 "구동전압 전달경로"는, 구동전압 전달경로는, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2) 등을 포함하여 이루어 질 수 있으며, 소스 측 회로 필름(SF) 또는 소스 드라이버 집적회로(SDIC)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

따라서, 구동전압 공급회로(400)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 구동전압 공급회로(400)의 출력 지점(OUT)에서 출력되어, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB) 및 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)을 거쳐, 구동전압 입력 지점(IN)을 통해, 표시패널(110)로 공급될 수 있다.

이처럼 구동전압 전달경로가 상당히 길어질 수 밖에 없는 시스템 구조를 갖는 경우에도, 본 실시예들에 따른 구동방법을 이용하면, 상당히 긴 구동전압 전달경로 상에서 발생하는 상당히 큰 전압강하를 보상해줌으로써, 정상적인 패널 구동을 가능하게 하는 구동전압(EVDD)을 표시패널(110)로 안정적으로 공급해줄 수 있다.

전술한 구동전압 전달경로는, 시스템 구현 변경(예: 케이블 삭제, 인쇄회로기판 삭제, 인쇄회로기판 통합 등)에 따라, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 제2 케이블(CC), 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB), 제1 케이블(FFC), 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2) 등 중에서 적어도 하나를 포함하지 않을 수도 있다.

예를 들어, 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2)이 연결 케이블을 통해 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)와 전기적으로 연결되고, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)이 파워 보드(PB)와 전기적으로 연결된 시스템 구현의 경우, 파워 보드(PB), 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB), 연결 케이블, 소스 인쇄회로기판(S-PCB-1, S-PCB-2)으로 이루어진 구동전압 전달경로가 만들어질 수 있다. 즉, 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)이 없는 구동전압 전달경로가 만들어질 수 있다.

전술한 바와 같이, 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB)이 없는 구동전압 전달경로를 갖는 시스템으로 설계된 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에 대하여 간략하게 설명한다.

본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)이 배치되고, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)에 의해 정의된 다수의 서브픽셀(SP)이 배열되는 표시패널(110)과, 일 단이 표시패널(110)의 일 측에 연결된 회로 필름(SF)과 회로 필름(SF) 상에 실장 된 소스 드라이버 집적회로(SDIC)와, 회로 필름(SF)의 타 단과 연결된 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)와, 하나 이상의 케이블(예: 가요성 플랫 케이블)을 통해 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)과 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)와, 표시패널(110)에 공급할 구동전압(EVDD)을 출력하는 구동전압 공급회로(400) 등을 포함할 수 있다.

구동전압 공급회로(400)에서 출력된 구동전압(EVDD)은, 표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)의 구동을 위하여 모든 서브픽셀(SP)로 공통으로 인가되는 공통전압이고, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB) 및 소스 인쇄회로기판(S-PCB_1, S-PCB_2)을 거쳐 표시패널(110)로 입력될 수 있다.

표시장치(100)는, 표시패널(110)로의 구동전압 입력 지점(IN)에서 구동전압(EVDD)의 전압 값을 모니터링 하고, 모니터링 된 전압 값과 희망 전압 값을 비교하여 구동전압 보정 값을 결정하는 구동전압 모니터링 회로(600)를 더 포함할 수 있다.

구동전압 공급회로(400)는, 구동전압 보정 값에 따라 구동전압(EVDD)을 보정하여 출력할 수 있다.

전술한 바에 따르면, 표시장치(100)는, 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB) 등이 없는 구동전압 전달경로 상의 구동전압 전압강하에 대해서도, 표시패널(110)로 인가되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하고 구동전압 보정을 통해 정상적인 패널 구동을 가능하게 하는 구동전압(EVDD)이 표시패널(110)로 인가되도록 해줄 수 있다.

한편, 도 4 및 도 6에 도시된 구동전압 전달 경로를 따라 표시패널(110)로 인가되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하기 위하여 설계된 구동전압 모니터링 회로(600)를 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB) 및/또는 케이블(CC, FFC) 등을 삭제한 시스템에 적용하는 경우, 인터페이스 인쇄회로기판(IF-PCB) 및/또는 케이블(CC, FFC) 등의 삭제로 인한 전압 상승분도 전술한 구동방법에 따르면, 정상적인 패널 구동을 가능하게 하는 구동전압(EVDD)으로 적절히 보정해줄 수 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 구동전압(EVDD)을 원하는 전압 값으로 표시패널로 안정적으로 균일하게 공급해줄 수 있는 표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 실시예들에 의하면, 표시패널(110)로 실제 인가되는 구동전압(EVDD)을 모니터링 하여 구동전압을 보정할 수 있는 표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 실시예들에 의하면, 장치 사이즈 또는 해상도가 커지거나 전원 시스템이 복잡해지더라도, 구동전압(EVDD)을 균일하게 안정적으로 표시패널(110)로 공급해줄 수 있는 표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.

이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 표시장치
110: 표시패널
120: 데이터 드라이버
130: 게이트 드라이버
140: 타이밍 컨트롤러
400: 구동전압 공급회로
600: 구동전압 모니터링 회로
610: 구동전압 모니터링 라인
S-PCB-1, SPCB-2: 소스 인쇄회로기판
IF-PCB: 인터페이스 인쇄회로기판
C-PCB: 컨트롤 인쇄회로기판
PB: 파워 보드

Claims (9)

1. 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인이 배치되고, 상기 다수의 데이터 라인 및 상기 다수의 게이트 라인에 의해 정의된 다수의 서브픽셀이 배열된 표시패널;
   상기 표시패널의 일 측에 전기적으로 연결된 하나 이상의 소스 인쇄회로기판;
   하나 이상의 제1 케이블을 통해, 상기 소스 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 인터페이스 인쇄회로기판;
   하나 이상의 제2 케이블을 통해, 상기 인터페이스 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판;
   상기 컨트롤 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 파워 보드;
   상기 파워 보드 상에 위치하며 구동전압을 출력하는 구동전압 공급회로 및
   상기 소스 인쇄회로기판으로부터 상기 인터페이스 인쇄회로기판 및 상기 컨트롤 인쇄회로기판을 거쳐 상기 파워 보드까지 배치된 구동전압 모니터링 라인을 포함하고,
   상기 구동전압 공급회로에서 출력된 구동전압은,
   상기 표시패널에 배열된 각 서브픽셀의 구동을 위하여 모든 서브픽셀로 공통으로 인가되는 공통전압이고,
   상기 파워 보드, 상기 컨트롤 인쇄회로기판, 상기 인터페이스 인쇄회로기판 및 상기 소스 인쇄회로기판을 거쳐 상기 표시패널로 인가되고,
   상기 소스 인쇄회로기판에 위치하는 구동전압 모니터링 라인을 이용하여 상기 표시패널로의 구동전압 입력 지점에서 구동전압의 전압 값을 모니터링 하고, 모니터링 된 전압 값과 희망 전압 값을 비교하여 구동전압 보정 값을 결정하는 구동전압 모니터링 회로를 더 포함하고,
   상기 구동전압 공급회로는 상기 구동전압 보정 값에 따라 구동전압을 보정하여 출력하고,
   상기 구동전압 모니터링 회로는 상기 구동전압 공급회로에서 출력한 구동전압의 전압 값에서 상기 구동전압 모니터링 라인을 통해 측정된 전압 값을 차감하고, 차감하여 얻은 값을 2로 나누어 구동전압 전달 경로의 전압 강하량을 산출하고, 산출된 상기 전압 강하량에 근거하여 상기 구동전압 보정 값을 결정하는 표시장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 표시패널의 일 측과 상기 소스 인쇄회로기판의 일 측을 전기적으로 연결해주는 회로 필름과,
   상기 회로 필름 상에 실장 된 소스 드라이버 집적회로를 더 포함하고,
   상기 구동전압 입력 지점에서 출력된 구동전압은 상기 회로 필름을 통해 상기 표시패널로 인가되는 표시장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 구동전압 모니터링 회로는,
   상기 모니터링 된 전압 값이 상기 희망 전압 값보다 낮은 경우, 상기 희망 전압 값과 상기 모니터링 된 전압 값의 차이에 근거하여 구동전압 보정 값을 결정하는 표시장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 표시패널에서, 상기 각 서브픽셀은,
   유기발광다이오드와,
   상기 유기발광다이오드를 구동하기 위한 구동 트랜지스터와,
   상기 구동 트랜지스터의 게이트 노드와 데이터 라인 사이에 전기적으로 연결된 제1 트랜지스터와,
   한 프레임 시간 동안 전압 유지를 위한 스토리지 캐패시터를 포함하고,
   상기 표시패널로 인가된 구동전압은,
   상기 구동 트랜지스터의 드레인 노드 또는 소스 노드에 공급되는 표시장치.
6. 제1항에 있어서,
   2개 이상의 소스 인쇄회로기판을 포함하는 경우,
   상기 2개 이상의 소스 인쇄회로기판 중 제1 소스 인쇄회로기판 및 제2 소스 인쇄회로기판 각각은 2개의 제1 케이블을 통해, 상기 인터페이스 인쇄회로기판과 전기적으로 연결되고,
   상기 인터페이스 인쇄회로기판과 상기 컨트롤 인쇄회로기판은,
   상기 제1 소스 인쇄회로기판과 상기 제2 소스 인쇄회로기판 사이로 지나가는 제2 케이블을 통해 전기적으로 연결되고,
   상기 제1 소스 인쇄회로기판과 상기 제2 소스 인쇄회로기판 각각은,
   상기 2개의 제1 케이블 중 하나를 통해 상기 인터페이스 인쇄회로기판에서 출력된 구동전압을 전달받는 표시장치.
7. 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인이 배치되고, 상기 다수의 데이터 라인 및 상기 다수의 게이트 라인에 의해 정의되며 구동전압에 의해 구동되는 다수의 서브픽셀이 배열된 표시패널을 포함하는 표시장치의 구동방법에 있어서,
   구동전압 공급회로에서 출력된 구동전압을 파워 보드, 컨트롤 인쇄회로기판, 인터페이스 인쇄회로기판 및 소스 인쇄회로기판을 거쳐 상기 표시패널로 공급하는 단계;
   상기 소스 인쇄회로기판으로부터 상기 인터페이스 인쇄회로기판 및 상기 컨트롤 인쇄회로기판을 거쳐 상기 파워 보드까지 배치된 구동전압 모니터링 라인을 이용하여 상기 표시패널로의 구동전압 입력 지점에서 상기 표시패널로 공급되는 구동전압을 모니터링 하는 단계; 및
   모니터링 결과에 따라 구동전압을 보정하는 단계를 포함하고,
   상기 구동전압을 모니터링 하는 단계는 상기 구동전압 공급회로에서 출력한 구동전압의 전압 값에서 상기 구동전압 모니터링 라인을 통해 측정된 전압 값을 차감하고, 차감하여 얻은 값을 2로 나누어 구동전압 전달 경로의 전압 강하량을 산출하고, 산출된 상기 전압 강하량에 근거하여 구동전압 보정 값을 결정하는 표시장치의 구동방법.
8. 삭제
9. 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인이 배치되고, 상기 다수의 데이터 라인 및 상기 다수의 게이트 라인에 의해 정의된 다수의 서브픽셀이 배열되는 표시패널;
   일 단이 상기 표시패널의 일 측에 전기적으로 연결된 회로 필름과 상기 회로 필름 상에 실장 된 소스 드라이버 집적회로;
   상기 회로 필름의 타 단과 전기적으로 연결된 소스 인쇄회로기판;
   하나 이상의 케이블을 통해, 상기 소스 인쇄회로기판과 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판;
   상기 표시패널에 공급할 구동전압을 출력하는 구동전압 공급회로 및
   상기 소스 인쇄회로기판으로부터 상기 컨트롤 인쇄회로기판을 거쳐 상기 구동전압 공급회로까지 배치된 구동전압 모니터링 라인을 포함하고,
   상기 구동전압 공급회로에서 출력된 구동전압은,
   상기 표시패널에 배열된 각 서브픽셀의 구동을 위하여 모든 서브픽셀로 공통으로 인가되는 공통전압이고,
   상기 컨트롤 인쇄회로기판 및 상기 소스 인쇄회로기판을 거쳐 상기 표시패널로 입력되고,
   상기 소스 인쇄회로기판에 위치하는 구동전압 모니터링 라인을 이용하여 상기 표시패널로의 구동전압 입력 지점에서 구동전압의 전압 값을 모니터링 하고, 모니터링 된 전압 값과 희망 전압 값을 비교하여 구동전압 보정 값을 결정하는 구동전압 모니터링 회로를 더 포함하고,
   상기 구동전압 공급회로는 상기 구동전압 보정 값에 따라 구동전압을 보정하여 출력하고,
   상기 구동전압 모니터링 회로는 상기 구동전압 공급회로에서 출력한 구동전압의 전압 값에서 상기 구동전압 모니터링 라인을 통해 측정된 전압 값을 차감하고, 차감하여 얻은 값을 2로 나누어 구동전압 전달 경로의 전압 강하량을 산출하고, 산출된 상기 전압 강하량에 근거하여 상기 구동전압 보정 값을 결정하는 표시장치.

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