KR102621500B1 - 제품을 밴딩하기 위한 장치 - Google Patents

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행크 헨드릭스
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반달 프로덕티 비.브이.
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Abstract

제품을 밴딩하기 위한 장치로서, 공급 롤로부터 밴드 재료를 공급하기 위한 공급 메커니즘, 제품을 수용하기 위한 공간의 주위에서 밴드 재료의 일단부에 루프를 형성하기 위한 수단, 및 상기 일단부를 절단하기 위한 수단 및 루프를 닫기 위한 수단을 포함하고, 상기 공급 메커니즘은 밴드 재료의 일부에 걸쳐 밴드 재료를 파지하여 안내되는 방식으로 밴드 재료를 운반하기 위한 운반 수단, 뿐만 아니라 이 운반 수단을 구동하기 위한 구동 수단을 포함한다.

Description

제품을 밴딩하기 위한 장치
본 발명은 제품을 밴딩하기 위한 장치에 관한 것으로, 공급 롤로부터 밴드 재료를 공급하기 위한 공급 메커니즘, 제품을 수용하기 위한 공간의 주위에서 밴드 재료의 일단부에 루프를 형성하는 수단, 상기 일단부를 절단하기 위한 수단 및 루프를 닫기 위한 수단을 포함한다. 이러한 장치는 또한 밴딩 기계로도 공지되어 있다.
밴딩은 하나 이상의 제품의 주위에 밴더롤(banderole)이라고도 불리는 래퍼(wrapper)를 배치하는 단계를 포함한다. 밴더롤은 특히 수개의 제품을 결속하기 위해, 하나 이상의의 제품에 강성을 부여하기 위해, 및/또는 정보 운반체로서 제품에 관한 정보를 표시하기 위해 제공된다. 통상적으로, 밴딩 기계는 제품의 주위에 밴드 재료의 루프를 형성하고, 이 루프는 밴더롤의 주위에 조여진다.
현재의 밴딩 기계의 밴딩 능력, 즉 밴더롤이 제공될 수 있는 단위 시간 당 제품의 수는 통상적으로 요구사항에 미치지 못한다. 또한, 많은 경우 밴더롤은 제품의 주위에 지나치게 단단히 또는 충분히 단단하지 않게 신장된다.
따라서 본 발명의 목적은 상당히 더 높은 밴딩 능력 및 가해질 밴드 텐션의 더 높은 정밀도를 가지는 밴딩 기계를 제공하는 것이다.
이 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 도입부에 기재된 종류의 장치를 제공하며, 공급 메커니즘은 자신의 길이의 일부에 걸쳐 밴드 재료를 파지하여 안내되는 방식으로 밴드 재료를 운반하기 위한 운반 수단, 및 이 운반 수단을 구동하기 위한 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 방식으로 밴드 재료를 파지하고 운반하는 것은 밴드 재료의 강직성과 두께에 무관하에 밴드 재료가 항상 주행함을 보여준다. 이는 밴드 재료가 공급 및 후퇴될 수 있는 가속도, 속도 및 정밀도에 매우 유리한 영향을 갖는다. 따라서 매우 얇고 가요성인 밴드 재료가 고속으로 본 장치를 통해 전방 및 후방으로 운반될 수 있고, 밴더롤이 제품의 주위에서 신장되는 정밀도는 큰 힘의 범위에 걸쳐 상당히 증가된다. 결과적으로, 밴딩 능력이 상당히 증가된다. 20 - 50 μm의 두께를 갖는 가요성 밴드 재료를 이용하면, 사용되는 밴드 재료에 따라, 또는 수개의 층(라미네이트라고도 함)으로 구성된 밴드 재료의 재료에 따라 최대 10 m/s의 밴딩 속도 및 160 m/s2의 밴딩 가속도가 달성될 수 있다. 전형적인 밴드 재료는 적층형 플라스틱 필름이다.
본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시형태에서,
운반 수단은 2 개 이상의 어셈블리를 포함하고, 각각은 풀리 및 이 풀리 상에서 진행하는 하나 이상의 무단 컨베이어 벨트를 포함한다. 이러한 어셈블리로 이루어지는 공급 메커니즘의 특유의 이점은 풀리의 직경이 서로에 대해 변화될 수 있으므로 다양한 변속비를 실현할 수 있게 되는 것이다. 용어 "컨베이어 벨트"는 특히 컨베이어 벨트, 컨베이어 로프 또는 이들의 어셈블리 등을 포함하는 것으로 이해된다.
다른 바람직한 실시형태에서, 풀리로부터 먼 방향을 향하는 제 1 어셈블리의 컨베이어 벨트의 일면의 길이 부분은 밴드 재료를 통해 풀리로부터 먼 방향을 향하는 제 2 어셈블리의 컨베이어 벨트의 일면의 길이 부분과 접촉하고, 상기 밴드 재료는 양 컨베이어 벨트 사이에서 안내된다. 제 1 어셈블리의 컨베이어 벨트와 제 2 어셈블리의 컨베이어 벨트가 밴드 재료를 통해 자신의 길이의 일부에 걸쳐 서로 접촉하므로 밴드 재료는 자신의 길이의 일부에 걸쳐 파지된다. 결과적으로, 밴드 재료는 신속하고 정밀하게 공급 및 후퇴될 수 있고, 이로 인해 밴드 재료의 두께 및 강직성에 무관하게 큰 텐션 범위에 걸쳐 큰 정밀도 및 고속으로 밴더롤을 배치하는 것이 가능해진다. 이것은 현재의 밴딩 기계에서 일반적으로 사용되는 압력 롤러로는 가능하지 않다.
다른 바람직한 실시형태에서, 길이 부분들은 풀리의 위치에서 서로 접촉되므로 풀리의 곡률은 컨베이어 벨트들의 길이 부분들 사이에서 만곡된 접촉면을 형성한다. 결과적으로, 밴드 재료는 만곡된 접촉 영역에 걸쳐 파지된다. 이것의 특유의 이점은, 밴드 재료의 운반 방향에서 보았을 때, 파지된 후의 밴드 재료가 파지되기 전의 밴드 재료와 실질적으로 일치되는 것이다. 이러한 방식으로, 밴드 재료는 유출(running off), 탈리 등의 문제가 방지된다. 만곡된 접촉면의 곡률은 바람직하게는 원의 일부의 원주를 따른다.
다른 바람직한 실시형태에서, 컨베이어 벨트는 접촉면의 위치에서 동일한 각속도로 전진한다. 접촉면의 위치에서 컨베이어 벨트의 각속도가 동일하므로 밴드 재료의 탈리, 유출 등과 같은 문제가 방지된다.
다른 바람직한 실시형태에서, 풀리로부터 먼 방향을 향하는 컨베이어 벨트의 표면의 적어도 일부는 거칠다. 거친 표면은 컨베이어 벨트와 밴드 재료 사이의 마찰 저항을 증가시키므로 컨베이어 벨트와 밴드 재료가 서로로부터 상대적으로 이동하는 것(이를 슬립이라고도 지칭함)이 방지된다. 마찰 저항의 크기는 언급할 가치가 있는 모든 슬립이 발생되지 않고 컨베이어 벨트가 구동될 수 있는 최대 가속도를 결정한다. 높은 마찰 저항은 높은 가속도를 가능하게 하고, 이로 인해 밴드 재료를 고속으로 전방 및 후방으로 운반하는 것이 가능해진다.
다른 바람직한 실시형태에서, 하나 이상의 풀리의 외면의 적어도 일부 및/또는 하나 이상의 어셈블리의 컨베이어 벨트의 풀리를 향하는 표면은 거칠다. 이러한 거친 표면은 풀리와 컨베이어 벨트 사이의 마찰 저항을 증가시키므로 풀리와 컨베이어 벨트가 서로에 대해 상대적으로 이동하는 것을 방지한다. 전술한 컨베이어 벨트와 밴드 재료 사이의 증가된 마찰 저항의 영향과 유사하게 이것은 높은 가속도를 허용하므로 이로 인해 밴드를 고속으로 전방 및 후방으로 운반하는 것이 가능해진다.
추가의 바람직한 실시형태에서, 풀리는 외치형(externally toothed)이고, 컨베이어 벨트는 이 풀리와 맞물리기 위한 (일면 상의) 톱니형 무단 벨트를 포함한다. 이러한 양태의 특유의 이점은 풀리에 부여되는 가속도가 실질적으로 슬립이 없이 큰 가속도 범위에 걸쳐 컨베이어 벨트에 전달될 수 있다는 것이다.
다른 바람직한 실시형태에서, 컨베이어 벨트는 탄성 재료, 바람직하게는 고무로 제작된다. 탄성 변형가능한 컨베이어 벨트는 장기간의 사용 중에 경우에 따라 소위 텐션 풀리에 의해 풀리 상에 장력을 유지할 수 있는 것이다.
다른 바람직한 실시형태에 따르면, 하나 이상의 풀리 또는 각각의 어셈블리의 하나 이상의 풀리는 구동되고, 이 풀리의 회전 축선들은 실질적으로 서로 평행하게 연장되는 것이 바람직하고, 및/또는 풀리의 원형 중심면이 실질적으로 하나의 동일 평면 내에 위치한다. 컨베이어 로프가 사용되는 경우, 컨베이어 로프는 원하는 파지 및 안내 효과를 실현하기 위해 서로에 대해 임의의 배향을 가질 수 있으므로 풀리의 배향 및 위치는 덜 중요하다는 점에 주목해야 한다.
이제 도면을 참조하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태의 밴딩 기계의 사시도이고;
도 2는 도 1의 밴딩 기계의 일부의 단면도이고;
도 3은 도 1의 밴딩 기계의 제 1 공급 메커니즘의 사시도이고;
도 4는 도 1의 밴딩 기계의 제 2 공급 메커니즘의 사시도이다.
도 1은 밴딩 기계(100)의 사시도를 도시한다. 이러한 밴딩 기계는 밴드 재료(101)를 공급 롤(102)로부터 이 기계를 통해 래핑 수단(103)까지 운반한다. 래핑 수단(103)까지의 경로에서, 밴드 재료(101)는 제 1 공급 메커니즘(104)을 통해 연속적으로 운반되고, 일련의 컨베이어 로프(105)를 통과하고, 제 2 공급 메커니즘(106)를 통해 래핑 수단(103)으로 운반된다. 후속하여 이 래핑 수단(103)은 밴딩될 제품(107)의 주위에 밴드 재료(101)의 루프를 형성한다. 마지막으로, 밴드 재료(101)의 루프는, 예를 들면, 접착 본드를 사용하여 제품(107)의 하부에서 닫혀지고, 닫혀진 루프는 절단 수단에 의해 밴드 재료(101)의 상류로부터 절단된다. 예시된 실시형태에서, 제 2 공급 메커니즘(106)은 2 개의 반대 방향으로 밴드 재료(101)를 운반할 수 있으므로, 루프가 닫히지 전에 밴딩될 제품(107)의 주위에서 밴드 재료(101)의 루프를 조이기 위해 후퇴될 수 있다.
도 2는 밴딩 기계(100)의 일부의 단면도로서, 제 1 공급 메커니즘(104)를 통한, 그리고 일련의 컨베이어 로프(105)를 지나 제 2 공급 메커니즘(106)를 향하는 밴드 재료(101)의 경로가 도시되어 있다. 도 2는 또한 전기 모터(108), 기어(109, 110, 111), 텐션 풀리(112, 113, 114, 115) 및 컨베이어 벨트(116, 117, 118)로 이루어지는 제 1 공급 메커니즘(104)의 일부를 도시한다. 이들 부분이 협력하는 방식은 도 3을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다. 도 2는 또한 일련의 컨베이어 로프(105)가 피동 풀리(119, 120)를 통해 별개의 전기 모터에 의해 각각 구동되는 2 개의 메인 세트의 컨베이어 로프(1051, 1052)로 구성되는 것을 도시한다. 메인 세트(1051)는 4 세트의 컨베이어 로프(1051a, 1051b, 1051c, 1051d)를 포함한다. 다음에 메인 세트(1052)는 세트의 컨베이어 로프(1052a, 1052b, 1052c, 1052d, 1052e, 1052f, 1052g)를 포함한다. 이러한 방식으로, 2 개의 메인 세트(1051, 1052)는 개별적인 속도로 밴드 재료(101)의 자유 루프의 각각의 레그(101a, 101b)를 운반하는 버퍼 메커니즘(201)을 형성한다. 결과적으로, 밴드 재료(101)가 공급 롤(102)로부터 풀리는 속도는 밴드 재료(101)가 래핑 수단(103)에 의해 제품(107)의 주위에 배치되는 속도로로부터 분리된다. 동시에, 제 2 세트의 컨베이어 로프(1052)는 2 개의 반대 방향으로 이동가능하므로 밴드 재료(101)는 제품(107)의 주위에서 신장되도록 제 2 공급 메커니즘(106)과 협력하여 후퇴될 수 있다.
도 3은 제 1 공급 메커니즘(104)의 전면(104a)의 사시도를 도시한다. 밴딩 기계(100)의 사용 중에, 공급 롤(102)부터 나오는 밴드 재료(101)는 입구측(104c)으로부터 제 1 공급 메커니즘(104)을 통해 출구측(104d)으로 화살표로 표시된 바와 같이 운반 방향(121a, 121b)으로 운반된다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 따라서 공급 롤(102)은 입구측(104c)에 위치되고, 컨베이어 로프(105)는 출구측(104d)에 위치된다. 이송은 다음과 같이 실행된다: 전기 모터(108)가 외치 기어(109)를 구동하여 기어(109)를 자신의 회전 축선을 중심으로 회전시킨다. 기어(109)는 (일면 상의) 톱니형 무단 컨베이어 벨트(116)를 통해 (마찬가지의 외치) 기어(110)에 연결된다. 후속하여 이 기어(110)는 기어(110, 111)를 통과하는, 그리고 텐션 풀리(112, 113)에 의해 텐셔닝되는 (일면 상의) 제 2 톱니형 무단 컨베이어 벨트(117)를 통해 자신의 회전 축선을 중심으로 기어(111)를 회전시킨다. 기어(111)의 회전 축선에 대해 보았을 때, 텐션 풀리(114, 115)는 기어(111)의 톱니형 연부의 양측 상에 존재한다. 컨베이어 벨트(118)는 텐션 풀리(114, 115)를 통과하고, 컨베이어 벨트(118)의 이동 방향을 향하는 컨베이어 벨트(118)의 중심 축선은 컨베이어 벨트(117)의 이동 방향과 실질적으로 평행하게 연장되어 컨베이어 벨트(118)와 실질적으로 동일한 높이(z)에 위치된다. 텐션 풀리(114, 115)는 기어(111)의 연부의 양측 상에 위치되고, 컨베이어 벨트(117, 118)는 서로에 대해 이러한 방식으로 배향되므로, 컨베이어 벨트(117, 118)는 이들 사이에서 운반될 밴드 재료(101)를 통해 길이의 일부에 걸쳐 서로 접촉되며 기어의 위치에서 길이 부분들 사이에 만곡된 접촉면(122)을 형성한다. 결과적으로, 밴드 재료(101)는 만곡된 접촉면(122)의 영역에 걸쳐 파지된다. 이는 파지 영역의 상류의 밴드 재료(101)의 운반 방향(121a) 및 파지 영역의 하류의 밴드 재료(101)의 운반 방향(121b)이 서로 일치되는 이점을 갖는다. 이로 인해 임의의 바람직하지 않은 유출 효과 없이 신속하게 밴드 재료를 운반할 수 있게 될 뿐만 아니라 높은 정밀도로 운반될 밸드 재료의 양을 제어할 수 있게 된다. 예시된 실시형태에서, 기어(111)는 기어(109, 110)와 마찬가지로 원형의 형상이므로 만곡된 접촉면(122)의 곡률은 원의 일부의 원주를 따른다. 밴드 재료(101)와 컨베이어 벨트(117, 118) 사이에 충분한 마찰을 실현함으로써, 컨베이어 벨트(117, 118)는 만곡된 접촉면(122)의 위치에서 동일한 각속도로 전방으로 이동하므로 유출, 탈리 등과 같은 현재의 밴딩 기계에서 종종 발생하는 문제가 방지된다. 텐션 풀리(112, 113, 114, 115)는 모두 제 1 공급 메커니즘(104)의 후면(104b)에 제공된 스프링 메커니즘에 의해 컨베이어 벨트(117, 118)에 대해 텐셔닝 기능을 수행한다.
도 4는 제 2 공급 메커니즘(106)의 사시도를 도시한다. 이 제 2 공급 메커니즘(106)은 전기 모터(124)와 이 전기 모터(24) 상에 직접 제공된 2 개의 외치 기어로 주로 이루어지고, 하나의 기어(125a)는 제 2 공급 메커니즘(106)의 전면(106a)에 위치되고, 다른 기어(125b)(미도시)는 제 2 공급 메커니즘(106)의 후면(106b)에서 전기 모터(24) 상에 제공된다. 기어(125a, 125b)는 각각의 컨베이어 벨트(126a, 126b)(미도시)를 통해 기어, 텐션 풀리 및 컨베이어 벨트의 2 개의 어셈블리를 구동하고, 제 1 어셈블리는 기어(127), 5 개의 텐션 풀리(128, 129, 130, 131, 132) 및 컨베이어 벨트(133)로 이루어지고, 제 2 어셈블리는 기어(134), 3 개의 텐션 풀리(135, 136, 137) 및 컨베이어 벨트(138)로 이루어진다. 밴딩 기계(100)의 사용 중에, 컨베이어 로프(105)의 세트로부터 오는 밴드 재료(101)는 입구측(106c)으로부터 제 2 공급 메커니즘(106)을 통해 출구측(106d)으로 화살표로 표시된 바와 같은 운반 방향(123a, 123b)으로 운반된다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 컨베이어 로프(105)의 세트는 입구측(106c)에 위치되고, 래핑 수단(103)은 출구측(106d)에 위치된다. 밴드 재료(101)의 이송은 다음과 같이 발생된다: 전기 모터(108)는 외치 기어(125a)를 구동하여 작동 중에 자신의 회전 축선을 중심으로 기어(125a)가 회전되도록 한다. 기어(125a)는 (일면 상의) 톱니형 무단 컨베이어 벨트(126a)를 통해 (마찬가지의 외치) 기어(127)에 연결되고, 그 결과 기어(127)은 작동 중에 자신의 회전 축선을 중심으로 회전된다. 후속하여 기어(127)로 인해 컨베이어 벨트(118)는 텐션 풀리(128, 129, 130, 131, 132) 상에서 전방으로 이동하게 된다. 제 2 공급 메커니즘(106)의 후면(106b)에 있는 기어(125b)(미도시)는 (일면 상의) 톱니형 무단 컨베이어 벨트(126b)에 의해 (마찬가지의 외치) 기어(134)와 연결되므로 기어(134)는 작동 중에 자신의 회전 축선을 중심으로 회전된다. 후속하여 기어(134)로 인해 컨베이어 벨트(138)는 텐션 풀리(135, 136, 137) 상에서 전방으로 이동하게 된다. 컨베이어 벨트(133)의 이동 방향을 지시하는 컨베이어 벨트(133)의 중심 축선은 컨베이어 벨트(138)의 중심 축선에 실질적으로 평행하게 연장되고, 컨베이어 벨트(138)의 높이와 실질적으로 동일한 높이(z)에 위치된다. 텐션 풀리(135, 136)가 기어(127)의 연부의 양측 상에 위치되고, 컨베이어 벨트(133, 138)가 서로에 대해 이러한 방식으로 배향되므로, 컨베이어 벨트(133, 138)는 이들 사이에서 운반될 밴드 재료(101)를 통해 자신의 길이의 일부에 걸쳐 서로 접촉되어 기어(127)의 위치에서 자신의 길이 부분들 사이에 만곡된 접촉면(139)을 형성한다. 결과적으로, 밴드 재료(101)는 만곡된 접촉면(139)의 영역에 걸쳐 파지된다. 이는 파지 영역의 상류의 밴드 재료(101)의 운반 방향(123a)과 파지 영역의 하류의 밴드 재료(101)의 운반 방향(123b)이 서로 일치되는 이점을 갖는다. 이로 인해 임의의 바람직하지 않은 유출 효과 없이 신속하게 밴드 재료를 운반할 수 있게 될 뿐만 아니라 높은 정밀도로 운반될 밸드 재료의 양을 제어할 수 있게 된다. 이는 한편으로 밴딩 능력을, 그리고 다른 한편으로 밴드 재료의 특정량이 후퇴될 수 있는 정밀도를 향상시키므로 밴드 재료가 제품의 주위에서 신장될 수 있는 큰 힘 영역에 걸쳐 높은 정밀도를 얻는다. 예시된 실시형태에서, 기어(127)는 원형 형상이므로 만곡된 접촉면(139)의 곡률은 원의 일부의 원주를 따른다. 밴드 재료(101)와 컨베이어 벨트(133, 138) 사이에 충분한 마찰을 실현함으로써, 컨베이어 벨트(133, 138)는 만곡된 접촉면(139)의 위치에서 동일한 각속도로 전방으로 이동하므로 유출, 탈리 등과 같은 현재의 밴딩 기계에서 종종 발생하는 문제가 방지된다. 도 4는 제 2 공급 메커니즘(106)의 전면(106a) 또는 후면(106b) 중 하나에 제공된 스프링 메커니즘에 의해 컨베이어 벨트(133, 138) 상에 자신의 텐셔닝 기능을 수행한 것을 도시한다.
본 발명은 본 명세서에 도시된 실시형태에 한정되지 않고, 첨부된 청구항의 범위 내에 속하는 다른 바람직한 변형례까지 확장된다.

Claims (13)

  1. 제품을 밴딩(banding)하기 위한 장치로서,
    공급 롤로부터 밴드 재료를 공급하기 위한 공급 메커니즘,
    제품을 수용하기 위한 공간의 주위에서 상기 밴드 재료의 일단부에 루프를 형성하기 위한 수단, 및
    상기 일단부를 절단하기 위한 수단 및 상기 루프를 닫기 위한 수단을 포함하고,
    상기 공급 메커니즘은 자신의 길이의 일부에 걸쳐 상기 밴드 재료를 파지하여 안내되는 방식으로 상기 밴드 재료를 운반하기 위한 운반 수단, 뿐만 아니라 상기 운반 수단을 구동하기 위한 구동 수단을 포함하고,
    상기 운반 수단은 2 개 이상의 어셈블리를 포함하고, 각각은 풀리 및 상기 풀리 상에서 진행되는 하나 이상의 무단 컨베이어 벨트를 포함하고,
    상기 풀리로부터 먼 방향을 향하는 제 1 어셈블리의 컨베이어 벨트의 일면의 길이 부분은 상기 밴드 재료를 통해 상기 풀리로부터 먼 방향을 향하는 제 2 어셈블리의 컨베이어 벨트의 일면의 길이 부분과 접촉하고, 상기 밴드 재료는 상기 양 컨베이어 벨트들 사이에서 안내되고,
    상기 길이 부분들은 상기 풀리의 위치에서 서로 접촉하므로 상기 풀리의 곡률은 상기 컨베이어 벨트들의 길이 부분들 사이에 만곡된 접촉면을 형성하는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트는 상기 접촉면의 위치에서 동일한 각속도로 전진하는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 풀리로부터 먼 방향을 향하는 컨베이어 벨트의 표면의 적어도 일부는 거친, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    하나 이상의 풀리의 외면의 적어도 일부 및/또는 상기 운반 수단의 하나 이상의 어셈블리의 컨베이어 벨트의 풀리를 향하는 표면은 거친, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 풀리는 외치형(externally toothed)이고, 상기 컨베이어 벨트는 상기 풀리와 맞물리기 위한 (일면 상의) 톱니형 무단 벨트를 포함하는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트는 탄성 재료로 제작되는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    하나 이상의 풀리는 구동되는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    각각의 어셈블리의 하나 이상의 풀리는 구동되는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 풀리의 회전 축선들은 서로에 대해 실질적으로 평행하게 연장되는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 풀리의 원형 중심면은 실질적으로 하나의 동일한 평면 내에 위치되는, 제품을 밴딩하기 위한 장치.
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  12. 삭제
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