KR102618371B1 - Perforated pipe manufacturing mold and method for manufacturing perforated pipe using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사출성형되는 합성수지 재질의 관에 다수의 구멍이 형성되도록 하고, 일단과 타단에 나사산이 형성되도록 하는 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법에 관한 것으로, 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형, 전방금형 및 후방금형으로 구성되어 유공관의 사출성형 후 각각의 금형들을 분리함으로써, 상기 유공관에 형성되는 다수의 구멍 즉, 관통공이 변형되지 않고 상기 유공관과 수직하고 일정하며 균일하게 형성되도록 함과 동시에 사출성형되는 유공관의 일단과 타단에 각각 암나사산과 수나사산을 형성하여 운반이 용이한 길이의 유공관을 제조할 수 있고, 유공관과 유공관의 결합시 커플러 등과 같은 연결부재의 사용이 불필요하여 시공이 용이한 유공관을 제조할 수 있는 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법에 관한 기술분야가 개시된다.The present invention relates to a perforated pipe manufacturing mold that allows a plurality of holes to be formed in a pipe made of synthetic resin to be injection molded and threads to be formed at one end and the other end, and to a perforated pipe manufacturing method using the same. The present invention relates to an upper mold, a lower mold, and a first side mold. It consists of a mold, a second side mold, a front mold, and a rear mold, and by separating each mold after injection molding of the perforated pipe, the plurality of holes formed in the perforated pipe, that is, through holes, are not deformed and are perpendicular to the perforated pipe, constant, and uniform. At the same time, it is possible to manufacture a perforated pipe of a length that is easy to transport by forming female and male threads on one end and the other end of the injection molded perforated pipe, respectively. When combining perforated pipes with perforated pipes, the use of connecting members such as couplers is possible. The technical field of a perforated pipe manufacturing mold capable of manufacturing an unnecessary perforated pipe that is easy to construct and a perforated pipe manufacturing method using the same are disclosed.
Description
본 발명은 사출성형되는 합성수지 재질의 관에 다수의 구멍이 형성되도록 하고, 일단과 타단에 나사산이 형성되도록 하는 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법에 관한 것으로, 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형, 전방금형 및 후방금형으로 구성되어 유공관의 사출성형 후 각각의 금형들을 분리함으로써, 상기 유공관에 형성되는 다수의 구멍 즉, 관통공이 변형되지 않고 상기 유공관과 수직하고 일정하며 균일하게 형성되도록 함과 동시에 사출성형되는 유공관의 일단과 타단에 각각 암나사산과 수나사산을 형성하여 운반이 용이한 길이의 유공관을 제조할 수 있고, 유공관과 유공관의 결합시 커플러 등과 같은 연결부재의 사용이 불필요하여 시공이 용이한 유공관을 제조할 수 있는 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a perforated pipe manufacturing mold that allows a plurality of holes to be formed in a pipe made of synthetic resin to be injection molded and threads to be formed at one end and the other end, and to a perforated pipe manufacturing method using the same. The present invention relates to an upper mold, a lower mold, and a first side mold. It consists of a mold, a second side mold, a front mold, and a rear mold, and by separating each mold after injection molding of the perforated pipe, the plurality of holes formed in the perforated pipe, that is, through holes, are not deformed and are perpendicular to the perforated pipe, constant, and uniform. At the same time, it is possible to manufacture a perforated pipe of a length that is easy to transport by forming female and male threads on one end and the other end of the injection molded perforated pipe, respectively. When combining perforated pipes with perforated pipes, the use of connecting members such as couplers is possible. It relates to a perforated pipe manufacturing mold that can manufacture perforated pipes that are unnecessary and therefore easy to construct, and a method of manufacturing perforated pipes using the same.
일반적으로 유공관(有孔管)은 암반도로나 터널, 하천유역 등의 매립지 또는 쓰레기 매립지의 침출수 이송관로로 사용되고 있으며, 대부분 합성수지관의 외주면에 다수개의 구멍을 뚫어 집수 및 배수효과를 증대시키고, 토사의 유입을 막아 관로의 막힘이 방지되도록 설치되고 있다.In general, perforated pipes are used as leachate transfer pipes in landfills or waste landfills such as rock roads, tunnels, and river basins. In most cases, multiple holes are drilled on the outer circumference of synthetic resin pipes to increase water collection and drainage effects, and to increase soil and sand. It is installed to block the inflow of water and prevent clogging of the pipe.
한편 유공관은 높은 개공율과 뛰어난 내화학성을 지니고 있기 때문에 부식 및 전식에 강하여 반영구적인 사용이 가능하며, 또한 외압강도의 우수성으로 인하여 쓰레기 매립장의 침출수 및 가스 포집관의 용도로 적합하다.Meanwhile, perforated pipes have a high opening ratio and excellent chemical resistance, so they are resistant to corrosion and corrosion, allowing semi-permanent use. Additionally, due to their excellent external pressure strength, they are suitable for use as leachate and gas collection pipes in landfills.
종래 유공관을 성형하기 위한 유공관 성형기는 압출다이스를 통해 공급되는 용융상태의 액상 합성수지가 진공상태로 회전하는 성형다이를 통과하면서 나선형의 합성수지관(PVC)이 성형된 후, 이어서 냉각과정을 거친 다음, 나선형 합성수지관의 외주면에 일정한 간격으로 다수개의 구멍을 천공하여 완성된다.In a conventional perforated pipe molding machine for forming perforated pipes, molten liquid synthetic resin supplied through an extrusion die passes through a rotating molding die in a vacuum state, forming a spiral synthetic resin pipe (PVC), followed by a cooling process. It is completed by drilling multiple holes at regular intervals on the outer peripheral surface of a spiral synthetic resin pipe.
종래 합성수지관에 다수개의 구멍을 뚫어 유공관을 성형하는 장치의 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0708395호에는 합성수지 스트립을 나선상으로 감으면서 그 사이에 용융수지를 공급하여 융착시키기 위한 관성형부와, 이 관성형부에서 성형되어 나온 합성수지관을 단위 길이로 절단하기 위한 절단부와, 합성수지관을 수평상태로 회전가능하게 지지해주는 거치부를 포함하며, 상기 관성형부와 절단부 사이에는 성형중인 합성수지관의 외측에 우수유입공을 천공하기 위한 천공부가 구비되고, 상기 거치부에 거치된 합성수지관의 말단에는 우수유입공의 천공위치를 감지하는 센서부가 설치되어, 이 센서부에서 감지되는 신호에 의해 상기 천공부의 천공드릴이 진퇴작동되면서 합성수지관의 외벽에 우수유입공을 천공하도록 구성되는 합성수지재 유공관 및 이 유공관 성형장치가 개시되어 있다.As a prior art device for forming a perforated pipe by drilling a plurality of holes in a conventional synthetic resin pipe, Republic of Korea Patent No. 10-0708395 includes an inertial forming part for spirally winding a synthetic resin strip and supplying molten resin between them to fuse them; It includes a cutting part for cutting the synthetic resin pipe molded from the inertial forming part into unit lengths, and a mounting part for rotatably supporting the synthetic resin pipe in a horizontal state. Between the inertial forming part and the cutting part, there is an outer surface of the synthetic resin pipe being molded. A perforation part for drilling an inflow hole is provided, and a sensor part for detecting the perforation position of the rainwater inflow hole is installed at the end of the synthetic resin pipe mounted on the mounting part, and the perforation part is perforated by a signal detected by this sensor part. Disclosed is a perforated synthetic resin pipe configured to drill a rainwater inflow hole in the outer wall of the synthetic resin pipe as the drill advances and retreats, and a device for forming the perforated pipe.
또한, 종래 합성수지관에 다수개의 구멍을 뚫어 유공관을 성형하는 천공장치의 선행기술로서, 대한민국 등록실용신안 제20-0449888호에는 회전 구동되는 회전드럼 내에 유공관의 나선형 주름과 나사 결합되는 나선돌기가 구비되어 회전드럼의 진입공에서 배출공으로 유공관을 직선 이동시키는 직선이동유닛과, 상기 직선이동유닛의 배출공 외측에 방사상으로 배치된 드릴기가 배출공을 통해 배출되는 직선 이동중의 유공관에 구멍을 천공하는 천공작업유닛으로 구성되는 유공관의 천공장치가 개시되어 있다.In addition, as a prior art of a drilling device that forms a perforated pipe by drilling a plurality of holes in a conventional synthetic resin pipe, Korea Registered Utility Model No. 20-0449888 is provided with a spiral protrusion that is screwed to the spiral wrinkles of the perforated pipe in a rotary drum that is driven to rotate. A linear movement unit that moves the perforated pipe in a straight line from the entry hole of the rotating drum to the discharge hole, and a drill disposed radially outside the discharge hole of the linear movement unit drills a hole in the perforated pipe while it is moving linearly and is discharged through the discharge hole. A perforated pipe drilling device consisting of a work unit is disclosed.
상기와 같은 선행기술들은 합성수지관을 성형하는 자리에서 동시에 우수유입공을 천공할 수 있도록 구성되어 있으므로 별도의 공간을 차지하지 않고도 효율적으로 유공관을 성형할 수 있는 효과가 있으나, 합성수지관에 다수 개의 구멍을 천공할 때, 합성수지관을 길이 방향 즉, 직선 방향으로 점차 이동시키면서 구멍을 천공함에 따라 작업성과 생산성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있었다.The above prior technologies are designed to drill a rainwater inflow hole at the same time as the synthetic resin pipe is being formed, so they have the effect of efficiently forming a perforated pipe without taking up additional space. However, there are multiple holes in the synthetic resin pipe. When drilling, there was a problem in that workability and productivity were significantly reduced as the hole was drilled while gradually moving the synthetic resin pipe in the longitudinal direction, that is, in a straight line.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래 합성수지관에 다수개의 구멍을 뚫어 유공관을 성형하는 천공장치의 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-1530980호에는 프레임에서 승강 작동하여 합성수지관에 다수개의 구멍을 뚫는 천공유닛과, 합성수지관을 수평으로 지지하는 수평유닛과, 합성수지관을 일정한 범위로 회전시키는 회전유닛과, 합성수지관을 상하로 지지하는 지지실린더로 구성되는 유공관 성형장치가 개시되어 있다.As a prior art of a drilling device for forming a perforated pipe by drilling multiple holes in a conventional synthetic resin pipe to solve the above problems, Republic of Korea Patent No. 10-1530980 discloses a device that drills multiple holes in a synthetic resin pipe by lifting and lowering the frame. A perforated pipe forming device is disclosed, which consists of a perforation unit, a horizontal unit that horizontally supports the synthetic resin pipe, a rotation unit that rotates the synthetic resin pipe in a certain range, and a support cylinder that supports the synthetic resin pipe up and down.
상기 대한민국 등록특허 제10-1530980호는 유공관의 성형작업이 자동으로 신속하고 간편하게 진행되는 한편 다수개의 구멍이 일정하고 균일하게 천공될 뿐만 아니라 작업자의 노동력이 줄어들고, 작업장에서 안전사고를 방지하는 효과가 있다.The above-mentioned Korean Patent No. 10-1530980 shows that the forming work of perforated pipes is carried out automatically, quickly and easily, while multiple holes are drilled regularly and uniformly, as well as reducing worker labor and preventing safety accidents in the workplace. there is.
그러나 상기와 같은 종래기술들은 모두 다수의 구멍이 형성되어 있지 않은 관을 사출 또는 압출을 통해 성형한 후 다수의 구멍을 천공하기 때문에 작업의 번거로움이 있을 뿐만 아니라 다수의 구멍을 별도의 공정으로 천공할 때 불량의 구멍이 천공될 수 있어 생산성이 저하되는 문제가 있는 한편, 현장에서 유공관과 유공관을 연결하여 시공할 때 커플러가 필요하여 시공의 번거로운 문제점이 있었다.However, in all of the above prior technologies, a pipe without a plurality of holes is formed through injection or extrusion and then a plurality of holes are drilled, so not only is the work cumbersome, but the plurality of holes are drilled in a separate process. There was a problem that productivity was reduced because defective holes could be drilled during construction, and a coupler was needed when connecting perforated pipes to perforated pipes in the field, which made construction cumbersome.
또한, 상기와 같은 종래기술들은 커플러를 사용함에 따른 문제점을 해결하 기위해 커플러를 사용하지 않기 위해 유공관과 유공관을 결합하기 위한 나사산을 유공관의 일단과 타단에 형성하고 있으나, 나사산을 형성하기 위해서는 또 다른 별도의 공정을 거쳐야 하므로 생산성이 저하될 뿐만 아니라 다수의 구멍을 별도의 공정으로 천공할 때 불량의 구멍이 천공될 수 있어 생산성 또한 저하되는 문제점이 있다.In addition, the above-described prior art technologies form threads on one end and the other end of the perforated pipe to join the perforated pipe in order to avoid using a coupler in order to solve the problems caused by using the coupler. However, in order to form the thread, another Not only does productivity decrease because a separate process must be performed, but there is a problem that productivity also decreases because defective holes may be drilled when multiple holes are drilled in a separate process.
본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형, 전방금형 및 후방금형으로 구성되고, 상기 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형에 관통공을 형성하는 관통돌기가 형성되며, 상기 상부금형과 하부금형의 전방 내주연과 후방금형에 각각 나사산을 형성할 수 있는 성형나사산이 형성됨으로써, 일정하고 균일한 구멍 즉, 관통공과 나사산을 형성할 수 있고, 상기 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형, 전방금형 및 후방금형으로 분리하여 관통공의 변형을 최소화하여, 상기 관통공이 상기 유공관과 수직하게 형성되도록 하는 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is a technology developed to solve the problems caused by the prior art described above, and is composed of an upper mold, a lower mold, a first side mold, a second side mold, a front mold, and a rear mold, and the upper mold, the lower mold, A through protrusion forming a through hole is formed in the first side mold and the second side mold, and forming screw threads capable of forming threads are formed on the front inner periphery and the rear mold of the upper mold and the lower mold, respectively, so that the Uniform holes, that is, through holes and threads, can be formed, and the deformation of the through holes is minimized by separating them into the upper mold, lower mold, first side mold, second side mold, front mold, and rear mold, so that the through hole is To provide a perforated pipe manufacturing mold that is formed perpendicular to the perforated pipe and a perforated pipe manufacturing method using the same.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 상부외주연(11)과 하부외주연(12)과 일측외주연(13) 및 타측외주연(14)에 복수 개의 관통공(15)이 형성되고, 전방 외주연에 수나사산(16)이 형성되며, 후방 내주연에 암나사산(17)이 형성되는 유공관(10)을 성형하는 제조금형에 있어서, 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 상부관통돌기(142)가 돌출형성되는 상부금형(100);과 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제1측방관통돌기(222)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 일측 하부에 위치되도록 설치되는 제1측방금형(200);과 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제2측방관통돌기(322)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 타측 하부에 위치되도록 설치되는 제2측방금형(300);과 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 하부관통돌기(442)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 하부에 위치되도록 설치되는 하부금형(400);과 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄하는 전방금형(500); 및 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄하는 후방금형(600);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유공관 제조금형을 제시한다.In order to achieve the desired object of the present invention, a plurality of through holes 15 are formed in the upper outer periphery 11, the lower outer periphery 12, one outer periphery 13, and the other outer periphery 14. In the manufacturing mold for forming a perforated pipe 10 in which a male thread 16 is formed on the front outer periphery and a female thread 17 is formed on the rear inner periphery, the upper outer periphery of the perforated pipe 10 to be formed ( 11) and an upper mold 100 whose inner surface is formed to correspond to that of the inner surface, and a plurality of upper through protrusions 142 corresponding to the through holes 15 are protruding from the inner surface; one side of the perforated pipe 10 to be formed with The outer periphery 13 and the inner surface are formed to correspond, and a plurality of first side through protrusions 222 corresponding to the through holes 15 are protruding on the inner surface, and one lower part of the upper mold 100 A first side mold 200 installed so as to be positioned; and the inner surface is formed to correspond to the other outer periphery 14 of the perforated pipe 10 to be formed, and a plurality of plurality of through holes 15 corresponding to the inner surface are formed. A second side mold 300 in which a second side penetrating protrusion 322 is protruding and installed to be located in the lower part of the other side of the upper mold 100; and a lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10 to be formed, and The lower mold 400 is formed to have a corresponding inner surface, and has a plurality of lower through protrusions 442 corresponding to the through holes 15 protruding from the inner surface, and is installed to be located in the lower part of the upper mold 100. ); and a front mold 500 that closes the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400; And a rear mold 600 that closes the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. A mold for manufacturing perforated pipes is presented.
또한, 본 발명의 상기 상부금형(100)은 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 전방 상부, 일측외주연(13) 전방 상부 및 타측외주연(14) 전방 상부와 대응되도록 형성되는 전방상부성형부(110);와 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 후방 상부, 일측외주연(13) 후방 상부 및 타측외주연(14) 후방 상부와 대응되도록 형성되는 후방상부성형부(120);를 포함하여 구성되고, 상기 하부금형(400)은 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 전방 하부, 일측외주연(13) 전방 하부 및 타측외주연(14) 전방 하부와 대응되도록 형성되는 전방하부성형부(410);와 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 후방 하부, 일측외주연(13) 후방 하부 및 타측외주연(14) 후방 하부와 대응되도록 형성되는 후방하부성형부(420);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper mold 100 of the present invention corresponds to the front upper part of the upper outer periphery 11, the front upper part of one side outer periphery 13, and the front upper part of the other side outer periphery 14 of the perforated pipe 10, respectively molded in the front. The front upper molding portion 110 is formed so as to correspond to the rear upper portion of the upper outer periphery (11) of the perforated pipe (10) formed at the rear, the rear upper portion of one side outer periphery (13), and the rear upper portion of the other outer periphery (14). It is configured to include a rear upper molding portion 120 formed to A front lower molding part 410 formed to correspond to the front lower part of the lower part and the other side outer periphery 14; and a rear lower part of the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10 formed at the rear, and one side outer periphery 13 rear. It is characterized in that it includes a rear lower molding portion 420 formed to correspond to the lower rear portion of the lower portion and the other outer periphery 14.
또한, 본 발명의 상기 전방상부성형부(110)와 전방하부성형부(410)는 내주연에 성형되는 유공관(10)의 수나사산(16)과 대응되도록 형성되는 성형수나사산(112);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the front upper forming part 110 and the front lower forming part 410 of the present invention have molded male threads 112 formed to correspond to the male threads 16 of the perforated pipe 10 formed on the inner periphery; It is characterized by being comprised including.
또한, 본 발명의 상기 전방금형(500)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄 또는 개방하되, 전후방으로 이동가능하게 설치되는 전방몸체(510);와 상기 전방몸체(510)의 전방에 돌출형성되고, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)의 내측에 위치되되, 성형되는 유공관(10)의 내경과 대응되도록 형성되는 전방코어(520); 및 상기 전방몸체(510)의 후방에 설치되는 실린더부(530);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the front mold 500 of the present invention closes or opens the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, A front body 510 installed to be movable forward and backward; and protruding in front of the front body 510, the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, A front core 520 located inside the lower mold 400 and formed to correspond to the inner diameter of the perforated tube 10 to be formed; And a cylinder portion 530 installed at the rear of the front body 510.
또한, 본 발명의 상기 후방금형(600)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄 또는 개방하되, 전후방으로 이동가능하게 설치되는 후방몸체(610);와 상기 후방몸체(610)의 후방에 설치되되, 회전축이 상기 후방몸체(610)를 관통하도록 설치되는 구동모터(620); 및 상기 후방몸체(610)의 전방에 설치되되, 상기 회전축의 후방에 연결되어 회전가능하도록 설치되고, 후방 내주연에 성형되는 유공관(10)의 암나사산(17)과 대응되도록 성형암나사산(632)이 형성되는 회전체(630);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rear mold 600 of the present invention closes or opens the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, A rear body 610 installed to be movable forward and backward; and a drive motor 620 installed at the rear of the rear body 610, the rotation axis of which is installed to penetrate the rear body 610; And a molded female thread 632 that is installed in front of the rear body 610, is connected to the rear of the rotation axis and is rotatable, and corresponds to the female thread 17 of the perforated pipe 10 formed on the rear inner periphery. ) is characterized in that it includes a rotating body 630 formed.
또한, 본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 상기와 같은 유공관 제조금형을 이용한 유공관(10) 제조방법에 있어서, 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합하는 준비단계(S10);와 상기 준비단계(S10) 이후 상기 상부금형(100)과 하부금형(400)에 형성되어 있는 공급유로를 통해 용융된 수지를 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합한 유공관 제조금형의 내부로 공급하여 유공관(10)을 성형하는 성형단계(S20);와 상기 성형단계(S20) 이후 성형된 유공관(10)을 냉각시키는 냉각단계(S30);와 상기 냉각단계(S30) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 분리하여 성형된 유공관(10)을 수거하는 수거단계(S40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유공관 제조방법을 제시한다.In addition, in order to realize the above-mentioned object, the present invention relates to a method of manufacturing a perforated pipe (10) using the above-described perforated pipe manufacturing mold, including an upper mold (100), a first side mold (200), and a second side mold. (300), a preparation step (S10) for coupling the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold 600 to each other; and after the preparation step (S10), the upper mold 100 and the lower mold 400 ) The molten resin is supplied to the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold. A forming step (S20) of forming the perforated tube 10 by supplying (600) into the interconnected perforated tube manufacturing mold; and a cooling step (S30) of cooling the perforated tube 10 formed after the forming step (S20); And after the cooling step (S30), the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold 600 are separated. A collection step (S40) of collecting the formed perforated pipe 10 is presented.
또한, 본 발명의 상기 준비단계(S10)는 상부금형(100)과 하부금형(400)과 제1측방금형(200) 및 제2측방금형(300)을 상호 결합하는 제1준비단계(S12);와 상기 제1준비단계(S12) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방에 후방금형(600)을 결합하는 제2준비단계(S14); 및 상기 제2준비단계(S14) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방에 전방금형(500)을 결합하는 제3준비단계(S16);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the preparation step (S10) of the present invention is a first preparation step (S12) of coupling the upper mold 100, the lower mold 400, the first side mold 200, and the second side mold 300 to each other. ; And after the first preparation step (S12), the rear mold 600 is placed at the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. Second preparation step for combining (S14); And after the second preparation step (S14), the front mold 500 is coupled to the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. It is characterized in that it includes a third preparation step (S16).
또한, 본 발명의 상기 수거단계(S40)는 상기 하부금형(400)을 분리하는 제1수거단계, 상기 전방금형(500)을 분리하는 제2수거단계, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300)을 분리하는 제3수거단계 및 상기 후방금형(600)을 분리하여 유공관을 수거하는 제4수거단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the collection step (S40) of the present invention includes a first collection step of separating the lower mold 400, a second collection step of separating the front mold 500, the upper mold 100, and the first side mold. It is characterized by comprising a third collection step of separating the mold 200 and the second side mold 300, and a fourth collection step of separating the rear mold 600 and collecting the perforated pipe.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법은 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형, 전방금형 및 후방금형으로 구성되고, 상기 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형에 관통공을 형성하는 관통돌기가 형성되며, 상기 상부금형과 하부금형의 전방 내주연과 후방금형에 각각 나사산을 형성할 수 있는 성형나사산이 형성됨으로써, 하나의 공정만으로 나사산이 형성된 유공관을 제조하므로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The perforated pipe manufacturing mold according to the present invention presented as described above and the perforated pipe manufacturing method using the same are composed of an upper mold, a lower mold, a first side mold, a second side mold, a front mold, and a rear mold, and the upper mold, the lower mold, A through protrusion forming a through hole is formed in the first side mold and the second side mold, and forming screw threads capable of forming threads are formed on the front inner periphery and the rear mold of the upper mold and the lower mold, respectively, thereby forming a single By manufacturing perforated pipes with threads using only a process, productivity can be improved.
또한, 본 발명은 유공관의 사출성형 후 상기 상부금형, 하부금형, 제1측방금형, 제2측방금형, 전방금형 및 후방금형을 각각 분리하여 금형으로부터 성형된 유공관의 수거시 사방으로 형성된 복수 개의 구멍 즉, 관통공의 변화를 최소화할 수 있어 유공관에 수직으로 균일하고 일정한 관통공을 형성할 수 있어 효율적인 배수효과를 얻을 수 있다.In addition, the present invention provides a plurality of holes formed in all directions when the upper mold, the lower mold, the first side mold, the second side mold, the front mold, and the rear mold are each separated after injection molding of the perforated pipe and the molded perforated pipe is collected from the mold. In other words, the change in the through hole can be minimized, and a uniform and consistent through hole can be formed perpendicular to the perforated pipe, thereby achieving an efficient drainage effect.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유공관 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 유공관을 나타낸 사시도(a) 및 유공관의 연결을 나타낸 사시도(b).
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 제조된 유공관을 나타낸 정면도.
도 4a는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유공관 제조금형을 나타낸 사시도.
도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유공관 제조금형을 나타낸 다른 각도의 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 유공관 제조금형의 부분 분해 사시도.
도 6a)은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 상부덮개금형과 하부바닥금형이 제거된 유공관 제조금형을 나타낸 사시도(a) 및 다른 각도의 사시도(b).
도 6b)은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 상부덮개금형과 하부바닥금형이 제거된 유공관 제조금형을 나타낸 평면도.
도 7은 도 6b의 "A-A"선 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 상부덮개금형과 하부바닥금형이 제거된 유공관 제조금형을 나타낸 부분 분해 사시도.
도 9는 도 8의 "B" 부분 확대도.1 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing a perforated pipe according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view (a) showing a perforated pipe manufactured according to a preferred embodiment of the present invention and a perspective view (b) showing the connection of the perforated pipe.
Figure 3 is a front view showing a perforated pipe manufactured according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4a is a perspective view showing a perforated pipe manufacturing mold according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4b is a perspective view from another angle showing a perforated pipe manufacturing mold according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 5 is a partially exploded perspective view of a mold for manufacturing a perforated pipe according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 6a) is a perspective view (a) and a perspective view (b) from another angle showing a perforated pipe manufacturing mold with the upper cover mold and lower bottom mold removed according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 6b) is a plan view showing a perforated pipe manufacturing mold with the upper cover mold and lower bottom mold removed according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view taken along line "AA" in Figure 6b.
Figure 8 is a partially exploded perspective view showing a perforated pipe manufacturing mold with the upper cover mold and lower bottom mold removed according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 9 is an enlarged view of portion "B" in Figure 8.
본 발명은 사출성형되는 합성수지 재질의 관에 다수의 구멍 즉, 관통공(15)이 형성되도록 하고, 상기 관의 일단과 타단에 나사산이 형성되도록 하는 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관(10) 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 설명하면, 상부금형(100), 하부금형(400), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 전방금형(500) 및 후방금형(600)으로 구성되어 유공관(10)의 사출성형 후 각각의 금형들을 분리함으로써, 상기 유공관(10)에 형성되는 다수의 구멍 즉, 관통공(15)이 변형 즉, 찌그러지지 않고 상기 유공관(10)과 수직하며 일정하고 균일하게 형성되도록 함과 동시에 사출성형되는 유공관(10)의 일단과 타단 즉, 전방과 후방에 각각 암나사산(17)과 수나사산(16)을 형성하여 유공관(10)의 시공시 유공관의 길이를 최소화하여 성형할 수 있으므로 운반이 용이하고, 유공관(10)과 유공관(10)의 연결시 커플러 등과 같은 연결부재의 사용이 불필요하여 시공이 용이한 유공관(10)을 제조할 수 있는 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a perforated pipe manufacturing mold for forming a plurality of holes, that is, through holes 15, in a pipe made of synthetic resin to be injection molded, and threads are formed at one end and the other end of the pipe, and a method for manufacturing a perforated pipe 10 using the same. Regarding this, if described in more detail, it consists of an upper mold 100, a lower mold 400, a first side mold 200, a second side mold 300, a front mold 500, and a rear mold 600. By separating the respective molds after injection molding of the perforated tube 10, the plurality of holes formed in the perforated tube 10, that is, through holes 15, are perpendicular to the perforated tube 10 without being deformed, that is, distorted. In addition to ensuring that it is formed consistently and uniformly, female threads 17 and male threads 16 are formed at one end and the other end, that is, at the front and rear, respectively, of the injection molded perforated pipe 10, so that the perforated pipe 10 can be used during construction. Manufacturing of perforated pipes (10), which are easy to transport because they can be formed by minimizing the length, and are easy to construct because the use of connecting members such as couplers is not necessary when connecting the perforated pipes (10) to the perforated pipes (10). It relates to a mold and a method of manufacturing a perforated pipe using the same.
상기와 같은 본 발명의 유공관 제조금형은 상부외주연(11)과 하부외주연(12)과 일측외주연(13) 및 타측외주연(14)에 복수 개의 관통공(15)이 형성되고, 전방 외주연에 수나사산(16)이 형성되며, 후방 내주연에 암나사산(17)이 형성되는 유공관(10)을 성형하는 제조금형에 있어서, 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 상부관통돌기(142)가 돌출형성되는 상부금형(100);과 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제1측방관통돌기(222)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 일측 하부에 위치되도록 설치되는 제1측방금형(200);과 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제2측방관통돌기(322)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 타측 하부에 위치되도록 설치되는 제2측방금형(300);과 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 하부관통돌기(442)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 하부에 위치되도록 설치되는 하부금형(400);과 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄하는 전방금형(500); 및 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄하는 후방금형(600);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The perforated pipe manufacturing mold of the present invention as described above has a plurality of through holes 15 formed on the upper outer periphery 11, the lower outer periphery 12, one outer periphery 13, and the other outer periphery 14, and the front In the manufacturing mold for forming a perforated pipe (10) in which a male thread (16) is formed on the outer periphery and a female thread (17) is formed on the rear inner periphery, the upper outer periphery (11) of the perforated pipe (10) to be formed is An upper mold 100 whose inner surface is formed to correspond, and a plurality of upper through protrusions 142 corresponding to the through hole 15 are protruding on the inner surface; and one outer periphery of the perforated pipe 10 to be formed ( 13) and the inner surface are formed to correspond to each other, and a plurality of first side through protrusions 222 corresponding to the through holes 15 are protruding on the inner surface, and are located at the lower part of one side of the upper mold 100. A first side mold 200 is installed; and the inner side is formed to correspond to the other outer circumference 14 of the perforated pipe 10 to be molded, and a plurality of second side molds corresponding to the through holes 15 are formed on the inner side. A second side mold 300 in which a through protrusion 322 is formed to protrude and is installed to be located in the lower part of the other side of the upper mold 100; and the lower outer periphery 12 and the inner surface of the perforated pipe 10 to be formed. A lower mold 400 that is formed to correspond, has a plurality of lower penetrating protrusions 442 corresponding to the through holes 15 protruding from the inner surface, and is installed to be located in the lower part of the upper mold 100; and A front mold 500 that closes the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400; And a rear mold 600 that closes the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. do.
또한, 본 발명의 상기 상부금형(100)은 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 전방 상부, 일측외주연(13) 전방 상부 및 타측외주연(14) 전방 상부와 대응되도록 형성되는 전방상부성형부(110);와 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 후방 상부, 일측외주연(13) 후방 상부 및 타측외주연(14) 후방 상부와 대응되도록 형성되는 후방상부성형부(120);를 포함하여 구성되고, 상기 하부금형(400)은 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 전방 하부, 일측외주연(13) 전방 하부 및 타측외주연(14) 전방 하부와 대응되도록 형성되는 전방하부성형부(410);와 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 후방 하부, 일측외주연(13) 후방 하부 및 타측외주연(14) 후방 하부와 대응되도록 형성되는 후방하부성형부(420);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper mold 100 of the present invention corresponds to the front upper part of the upper outer periphery 11, the front upper part of one side outer periphery 13, and the front upper part of the other side outer periphery 14 of the perforated pipe 10, respectively molded in the front. The front upper molding portion 110 is formed so as to correspond to the rear upper portion of the upper outer periphery (11) of the perforated pipe (10) formed at the rear, the rear upper portion of one side outer periphery (13), and the rear upper portion of the other outer periphery (14). It is configured to include a rear upper molding portion 120 formed to A front lower molding part 410 formed to correspond to the front lower part of the lower part and the other side outer periphery 14; and a rear lower part of the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10 formed at the rear, and one side outer periphery 13 rear. It is characterized in that it includes a rear lower molding portion 420 formed to correspond to the lower rear portion of the lower portion and the other outer periphery 14.
또한, 본 발명의 상기 전방상부성형부(110)와 전방하부성형부(410)는 내주연에 성형되는 유공관(10)의 수나사산(16)과 대응되도록 형성되는 성형수나사산(112);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the front upper forming part 110 and the front lower forming part 410 of the present invention have molded male threads 112 formed to correspond to the male threads 16 of the perforated pipe 10 formed on the inner periphery; It is characterized by being comprised including.
또한, 본 발명의 상기 전방금형(500)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄 또는 개방하되, 전후방으로 이동가능하게 설치되는 전방몸체(510);와 상기 전방몸체(510)의 전방에 돌출형성되고, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)의 내측에 위치되되, 성형되는 유공관(10)의 내경과 대응되도록 형성되는 전방코어(520); 및 상기 전방몸체(510)의 후방에 설치되는 실린더부(530);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the front mold 500 of the present invention closes or opens the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, A front body 510 installed to be movable forward and backward; and protruding in front of the front body 510, the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, A front core 520 located inside the lower mold 400 and formed to correspond to the inner diameter of the perforated tube 10 to be formed; And a cylinder portion 530 installed at the rear of the front body 510.
또한, 본 발명의 상기 후방금형(600)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄 또는 개방하되, 전후방으로 이동가능하게 설치되는 후방몸체(610);와 상기 후방몸체(610)의 후방에 설치되되, 회전축이 상기 후방몸체(610)를 관통하도록 설치되는 구동모터(620); 및 상기 후방몸체(610)의 전방에 설치되되, 상기 회전축의 후방에 연결되어 회전가능하도록 설치되고, 후방 내주연에 성형되는 유공관(10)의 암나사산(17)과 대응되도록 성형암나사산(632)이 형성되는 회전체(630);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rear mold 600 of the present invention closes or opens the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, A rear body 610 installed to be movable forward and backward; and a drive motor 620 installed at the rear of the rear body 610, the rotation axis of which is installed to penetrate the rear body 610; And a molded female thread 632 that is installed in front of the rear body 610, is connected to the rear of the rotation axis and is rotatable, and corresponds to the female thread 17 of the perforated pipe 10 formed on the rear inner periphery. ) is characterized in that it includes a rotating body 630 formed.
또한, 본 발명은 상기와 같은 유공관 제조금형으로 유공관(10)에 있어서, 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합하는 준비단계(S10);와 상기 준비단계(S10) 이후 상기 상부금형(100)과 하부금형(400)에 형성되어 있는 공급유로를 통해 용융된 수지를 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합한 유공관 제조금형의 내부로 공급하여 유공관(10)을 성형하는 성형단계(S20);와 상기 성형단계(S20) 이후 성형된 유공관(10)을 냉각시키는 냉각단계(S30);와 상기 냉각단계(S30) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 분리하여 성형된 유공관(10)을 수거하는 수거단계(S40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유공관 제조방법을 제시한다.In addition, the present invention is a perforated pipe manufacturing mold as described above, which includes an upper mold 100, a first side mold 200, a second side mold 300, a lower mold 400, and a front mold ( 500) and a preparation step (S10) for coupling the rear mold 600 to each other; and after the preparation step (S10), molten resin is supplied through the supply channels formed in the upper mold 100 and the lower mold 400. The upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold 600 are supplied to the inside of the perforated pipe manufacturing mold. A forming step (S20) of forming the perforated pipe 10; and a cooling step (S30) of cooling the formed perforated pipe 10 after the forming step (S20); and the upper mold 100 after the cooling step (S30) ), a collection step ( S40); We present a method for manufacturing a perforated pipe, which is characterized in that it includes.
또한, 본 발명의 상기 준비단계(S10)는 상부금형(100)과 하부금형(400)과 제1측방금형(200) 및 제2측방금형(300)을 상호 결합하는 제1준비단계(S12);와 상기 제1준비단계(S12) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방에 후방금형(600)을 결합하는 제2준비단계(S14); 및 상기 제2준비단계(S14) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방에 전방금형(500)을 결합하는 제3준비단계(S16);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the preparation step (S10) of the present invention is a first preparation step (S12) of coupling the upper mold 100, the lower mold 400, the first side mold 200, and the second side mold 300 to each other. ; And after the first preparation step (S12), the rear mold 600 is placed at the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. Second preparation step for combining (S14); And after the second preparation step (S14), the front mold 500 is coupled to the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. It is characterized in that it includes a third preparation step (S16).
또한, 본 발명의 상기 수거단계(S40)는 상기 후방금형(600)을 분리하는 제1수거단계(S40);와 상기 전방금형(500)을 분리하는 제2수거단계(S40); 및 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)을 분리하여 성형된 유공관(10)을 수거하는 제3수거단계(S40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the collection step (S40) of the present invention includes a first collection step (S40) of separating the rear mold 600; and a second collection step (S40) of separating the front mold 500; And a third collection step (S40) in which the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400 are separated and the formed perforated pipe 10 is collected. It is characterized by being comprised including.
이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Figures 1 to 9 showing embodiments of the present invention.
먼저, 본 발명의 유공관 제조금형은 이후에 자세히 설명될 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500), 하부금형(400)으로 구성되고, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500), 하부금형(400)이 지지되며 보호될 수 있도록 상부덮개금형(20)과 하부바닥금형(30)을 포함하여 구성된다.First, the perforated pipe manufacturing mold of the present invention includes an upper mold 100, a first side mold 200, a second side mold 300, a lower mold 400, a front mold 500, and a lower mold, which will be described in detail later. It is composed of (400), and the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the lower mold 400 are supported. It is composed of an upper cover mold (20) and a lower bottom mold (30) so that it can be protected.
상기 상부덮개금형(20)은 상기 상부금형(100)이 하부에 설치되고, 상기 상부금형(100) 뿐만 아니라 나머지 금형들의 상부를 보호하며, 상기 하부바닥금형(30)은 상부에 상기 하부금형(400)과 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 전방금형(500), 하부금형(400)이 설치되어 지지된다.The upper cover mold 20 is installed at the lower part of the upper mold 100, and protects the upper part of the upper mold 100 as well as the remaining molds, and the lower bottom mold 30 is installed at the upper part of the lower mold ( 400), the first side mold 200, the second side mold 300, the front mold 500, and the lower mold 400 are installed and supported.
또한, 상기 상부덮개금형(20)는 상기 하부바닥금형(30)의 상부에 결합됨에 따라 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500), 하부금형(400)이 견고하게 밀폐되어 유공관의 성형이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.In addition, the upper cover mold 20 is coupled to the upper part of the lower bottom mold 30, so that the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400 ), the front mold 500, and the lower mold 400 are tightly sealed to achieve the effect of allowing smooth forming of the perforated pipe.
아울러, 본 발명의 유공관 제조금형으로 제조되는 유공관(10)은 내부에 중공이 형성되는 원통형상으로, 구체적으로, 상부외주연(11)과, 하부외주연(12)과, 일측외주연(13) 및 타측외주연(14)으로 구분되어 설명될 수 있고, 복수 개의 구멍 즉, 관통공(15)이 형성되어 있으며, 일단 즉, 전방 외주연에 수나사산(16)이 형성되고, 타단 즉, 후방 내주연에 암나사산(17)이 형성된다.In addition, the perforated pipe 10 manufactured with the perforated pipe manufacturing mold of the present invention has a cylindrical shape with a hollow inside, specifically, an upper outer periphery 11, a lower outer periphery 12, and one outer periphery 13. ) and the other outer periphery 14, and a plurality of holes, that is, through holes 15, are formed, and a male thread 16 is formed at one end, i.e., the front outer periphery, and at the other end, i.e., A female thread (17) is formed on the rear inner periphery.
즉, 본 발명의 유공관 제조금형으로 제조되는 유공관(10)은 사출성형시 복수 개의 관통공(15)과 암나사산(17) 및 수나사산(16)이 동시에 성형되므로 생산성이 향상됨은 물론 시공 즉, 유공관(10)과 유공관(10)을 연결하는 시공에 있어서 커플러 등과 같은 연결부재를 대체함으로써 시공이 용이하다.In other words, the perforated pipe 10 manufactured with the perforated pipe manufacturing mold of the present invention has a plurality of through holes 15 and the female thread 17 and the male thread 16 formed simultaneously during injection molding, so that productivity is improved as well as construction, i.e. In the construction of connecting the perforated pipe 10 to the perforated pipe 10, construction is easy by replacing connecting members such as couplers.
또한 본 발명의 유공관 관통공의 변화를 최소화할 수 있고, 유공관에 수직으로 균일하고 일정한 관통공을 형성할 수 있어 효율적인 배수효과를 얻을 수 있다.In addition, the change in the through hole of the perforated pipe of the present invention can be minimized, and a uniform and constant through hole can be formed perpendicular to the perforated pipe, thereby achieving an efficient drainage effect.
본 발명의 주요 구성요소인 상부금형(100)은The upper mold 100, the main component of the present invention, is
성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 상부관통돌기(142)가 돌출형성되는 것으로, 앞서 설명된 상부덮개금형(20)의 하부 내측에 설치되고, 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 내측면 즉, 내주면이 대응되도록 형성되며, 복수 개의 상부관통돌기(142)를 통해 상기 유공관(10)의 상부외주연(11)에 형성되는 관통공(15)이 형성될 수 있도록 한다.The upper outer periphery 11 and the inner surface of the perforated pipe 10 to be formed are formed to correspond to each other, and a plurality of upper penetrating protrusions 142 corresponding to the through holes 15 are protruding on the inner surface, as described previously. It is installed on the lower inner side of the upper cover mold 20, and is formed so that the upper outer circumference 11 and the inner surface, that is, the inner circumferential surface, of the perforated tube 10 to be formed correspond to the above through a plurality of upper penetration protrusions 142. A through hole 15 is formed in the upper outer periphery 11 of the perforated pipe 10.
구체적으로, 본 발명의 상부금형(100)은 상기 상부덮개금형(20)의 하부에 결합되는 상부베이스(130)와, 상기 상부베이스(130)의 하부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 대응되도록 내주면이 형성되고, 내주면에 복수 개의 상부관통돌기(142)가 돌출형성되는 상부유닛(140)을 포함하여 구성된다.Specifically, the upper mold 100 of the present invention includes an upper base 130 coupled to the lower part of the upper cover mold 20, and a perforated pipe 10 coupled to the lower part of the upper base 130 and being formed. The inner circumferential surface is formed to correspond to the upper outer periphery 11, and includes an upper unit 140 in which a plurality of upper penetrating protrusions 142 are protruding from the inner circumferential surface.
이때, 상기 상부베이스(130)는 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 대응되는 형상의 내주면이 형성되어 상기 상부유닛(140)과 함께 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)이 성형될 수 있도록 한다.At this time, the upper base 130 has an inner circumferential surface of a shape corresponding to the upper outer circumference 11 of the perforated tube 10 to be formed, and the upper outer circumference of the perforated tube 10 to be formed together with the upper unit 140 ( 11) so that it can be molded.
즉, 이는 상기 상부유닛(140)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 상부베이스(130)의 내주면의 일부가 상기 상부유닛(140)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 대응된다.That is, since it is difficult to fully correspond to the upper outer circumference 11 of the perforated pipe 10, which is formed only on the inner circumferential surface of the upper unit 140, a part of the inner circumferential surface of the upper base 130 is part of the upper unit 140. It corresponds to the upper outer circumference (11) of the perforated pipe (10), which is formed together with the inner circumferential surface.
또한, 본 발명의 상부금형(100) 즉, 상부베이스(130)는 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 전방 상부, 일측외주연(13) 전방 상부 및 타측외주연(14) 전방 상부와 대응되도록 형성되는 전방상부성형부(110)와, 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 후방 상부, 일측외주연(13) 후방 상부 및 타측외주연(14) 후방 상부와 대응되도록 형성되는 후방상부성형부(120)를 포함하여 구성된다.In addition, the upper mold 100 of the present invention, that is, the upper base 130, is the front upper part of the upper outer periphery 11 of the perforated pipe 10, which is formed on the front, the front upper part of one side outer periphery 13, and the other outer periphery ( 14) The front upper molding part 110 is formed to correspond to the front upper part, and the upper outer periphery 11 of the perforated pipe 10 is formed at the rear, respectively. 14) It is configured to include a rear upper molding portion 120 formed to correspond to the rear upper part.
즉, 본 발명의 상부금형(100)은 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)을 형성하되, 관통공(15)이 형성되지 않는 유공관(10)의 전방 외주연과 후방 외주연의 상부를 성형할 수 있도록 상기 전방상부성형부(110)와 후방상부성형부(120)가 형성된다.That is, the upper mold 100 of the present invention forms the upper outer periphery 11 of the perforated pipe 10 to be formed, but the front outer periphery and the rear outer periphery of the perforated pipe 10 in which the through hole 15 is not formed. The front upper forming part 110 and the rear upper forming part 120 are formed so that the upper part can be formed.
아울러, 상기 전방상부성형부(110)와 후방상부성형부(120)는 이후에 자세히 설명될 하부금형(400)의 전방하부성형부(410)와 후방하부성형부(420)와 각각 대응되도록 형성됨으로써, 금형의 전방 외측과 후방 외측이 밀폐되도록 한다.In addition, the front upper molding portion 110 and the rear upper molding portion 120 are formed to correspond to the front lower molding portion 410 and the rear lower molding portion 420 of the lower mold 400, which will be described in detail later. By doing this, the front outside and rear outside of the mold are sealed.
이때, 상기 전방상부성형부(110)는 유공관(10)의 전방 외주연에 수나사산(16)이 형성될 수 있도록 내주연에 성형되는 유공관(10)의 수나사산(16)과 대응되도록 형성되는 성형수나사산(112)을 포함하여 구성된다.At this time, the front upper forming part 110 is formed to correspond to the male thread 16 of the perforated pipe 10 formed on the inner periphery so that the male thread 16 is formed on the front outer periphery of the perforated pipe 10. It is composed of a molded male thread (112).
부가하여 설명하면, 상기 전방상부성형부(110)는 내주연에 성형수나사산(112)이 형성됨에 따라, 성형되는 유공관(10)의 수나사산(16)의 상부를 성형하고, 상기 수나사산(16)의 하부는 이후에 자세히 설명될 전방하부성형부(410)에 의해 성형된다.In addition, the front upper forming part 110 forms the upper part of the male thread 16 of the perforated pipe 10 to be formed as the molded male thread 112 is formed on the inner periphery, and the male thread ( The lower part of 16) is formed by the front lower forming part 410, which will be described in detail later.
본 발명의 주요 구성요소인 제1측방금형(200)은The first side mold 200, which is a main component of the present invention, is
성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제1측방관통돌기(222)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 일측 하부에 위치되도록 설치되는 것으로, 앞서 설명된 하부바닥금형(30)의 상부 일측에 설치되어 상기 상부금형(100)의 일측 하부에 위치되고, 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 내측면 즉, 내주면이 대응되도록 형성되고, 복수 개의 제1측방관통돌기(222)를 통해 상기 유공관(10)의 일측외주연(13)에 관통공(15)이 형성될 수 있도록 한다.One outer periphery 13 of the perforated pipe 10 to be formed is formed to correspond to the inner surface, and a plurality of first side penetrating protrusions 222 corresponding to the through holes 15 are protruding from the inner surface. It is installed to be located in the lower part of one side of the upper mold 100, and is installed to one side of the upper part of the lower bottom mold 30 described above, and is located in the lower part of one side of the upper mold 100, and the perforated pipe 10 to be formed One side outer periphery 13 and the inner surface, that is, the inner circumferential surface, are formed to correspond, and a through hole 15 is formed in one side outer periphery 13 of the perforated pipe 10 through a plurality of first side through protrusions 222. make it possible
구체적으로, 본 발명의 제1측방금형(200)은 상기 하부바닥금형(30)의 상부 일측에 결합되는 제1측방베이스(210)와, 상기 제1측방베이스(210)의 하부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 대응되도록 내주면이 형성되며, 내주면에 복수 개의 제1측방관통돌기(222)가 돌출형성되는 제1측방유닛(220)을 포함하여 구성된다.Specifically, the first side mold 200 of the present invention is coupled to a first side base 210 coupled to one upper side of the lower bottom mold 30 and a lower portion of the first side base 210, The inner circumferential surface is formed to correspond to one side outer periphery 13 of the perforated pipe 10 to be formed, and includes a first side unit 220 in which a plurality of first lateral penetrating protrusions 222 are protruding from the inner circumferential surface.
이때, 상기 제1측방베이스(210)는 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 대응되는 형상의 내주면이 형성되어 상기 제1측방유닛(220)과 함께 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)이 성형될 수 있도록 한다.At this time, the first lateral base 210 is formed with an inner peripheral surface of a shape corresponding to one side outer periphery 13 of the perforated pipe 10 to be formed, so that the first lateral base 210 is formed together with the first lateral unit 220. Allow one side outer periphery (13) to be molded.
부가하여 설명하면, 상기 제1측방유닛(220)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 제1측방베이스(210)의 내주면의 일부가 상기 제1측방유닛(220)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 대응된다.In addition, since it is difficult to fully correspond to one side outer circumference 13 of the perforated pipe 10, which is formed only on the inner circumferential surface of the first lateral unit 220, a portion of the inner circumferential surface of the first lateral base 210 is It corresponds to one side outer periphery 13 of the perforated pipe 10, which is formed together with the inner peripheral surface of the first side unit 220.
이러한, 본 발명의 제1측방금형(200)은 상기 상부금형(100)의 상부베이스(130)의 일측 하부와 상부가 밀접되어 성형되는 상기 상부금형(100)과 함께 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 일측외주연(13)이 성형될 수 있도록 한다.The first side mold 200 of the present invention has a perforated tube 10 molded together with the upper mold 100 in which the upper part and the lower part of one side of the upper base 130 of the upper mold 100 are closely formed. Allow the upper outer periphery (11) and one side outer periphery (13) to be formed.
본 발명의 주요 구성요소인 제2측방금형(300)은The second side mold 300, which is a main component of the present invention, is
성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 내측면에 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제2측방관통돌기(322)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 타측 하부에 위치되도록 설치되는 것으로, 앞서 설명된 하부바닥금형(30)의 상부 타측에 설치되어 상기 상부금형(100)의 타측 하부에 위치되고, 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 내측면 즉, 내주면이 대응되도록 형성되며, 복수 개의 제2측방관통돌기(322)를 통해 상기 유공관(10)의 타측외주연(14)에 관통공(15)이 형성될 수 있도록 한다.It is formed to correspond to the other outer periphery 14 and the inner surface of the perforated pipe 10 to be formed, and a plurality of second side penetrating protrusions 322 corresponding to the through hole 15 are protruding from the inner surface. It is installed to be located in the lower part of the other side of the upper mold 100, and is installed in the upper other side of the previously described lower bottom mold 30, and is located in the lower part of the other side of the upper mold 100, and the perforated pipe 10 to be formed The other outer periphery 14 and the inner surface, that is, the inner peripheral surface, are formed to correspond to each other, and a through hole 15 is formed in the other outer periphery 14 of the perforated pipe 10 through a plurality of second side penetration protrusions 322. make it possible
구체적으로, 본 발명의 제2측방금형(300)은 상기 하부바닥금형(30)의 상부 일측에 결합되는 제2측방베이스(310)와, 상기 제2측방베이스(310)의 하부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 대응되도록 내주면이 형성되며, 내주면에 복수 개의 제2측방관통돌기(322)가 돌출형성되는 제2측방유닛(320)을 포함하여 구성된다.Specifically, the second side mold 300 of the present invention is coupled to a second side base 310 coupled to one upper side of the lower bottom mold 30 and a lower part of the second side base 310, The inner circumferential surface is formed to correspond to the other outer periphery 14 of the perforated pipe 10 to be formed, and includes a second lateral unit 320 in which a plurality of second lateral penetrating protrusions 322 are protruding from the inner circumferential surface.
이때, 상기 제2측방베이스(310)는 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 대응되는 형상의 내주면이 형성되어 상기 제2측방유닛(320)과 함께 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)이 성형될 수 있도록 한다.At this time, the second lateral base 310 is formed with an inner peripheral surface of a shape corresponding to the other outer periphery 14 of the perforated pipe 10 to be molded, so that the second lateral base 310 is formed together with the second lateral unit 320. Allow the other side outer periphery (14) to be formed.
부가하여 설명하면, 상기 제2측방유닛(320)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 제2측방베이스(310)의 내주면의 일부가 상기 제2측방유닛(320)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 대응된다.In addition, since it is difficult to correspond to the other outer circumference 14 of the perforated pipe 10, which is formed only on the inner circumferential surface of the second lateral unit 320, a portion of the inner circumferential surface of the second lateral base 310 is It corresponds to the other outer periphery 14 of the perforated pipe 10, which is formed together with the inner peripheral surface of the second side unit 320.
이러한, 본 발명의 제1측방금형(200)은 상기 상부금형(100)의 상부베이스(130)의 일측 하부와 상부가 밀접되어 성형되는 상기 상부금형(100)과 함께 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 일측외주연(13)이 성형될 수 있도록 한다.The first side mold 200 of the present invention has a perforated tube 10 molded together with the upper mold 100 in which the upper part and the lower part of one side of the upper base 130 of the upper mold 100 are closely formed. Allow the upper outer periphery (11) and one side outer periphery (13) to be formed.
본 발명의 주요 구성요소인 하부금형(400)은The lower mold 400, the main component of the present invention, is
성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 하부관통돌기(442)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 하부에 위치되도록 설치되는 것으로, 앞서 설명된 하부바닥금형(30)의 상부 내측에 설치되고, 성형되는 유공관(10)이 하부외주연(12)과 내측면 즉, 내주면이 대응되도록 형성되며, 복수 개의 하부관통돌기(442)를 통해 상기 유공관(10)의 하부외주연에 형성되는 관통공(15)이 형성될 수 있도록 한다.The lower outer periphery 12 and the inner surface of the perforated tube 10 to be formed are formed to correspond to each other, and a plurality of lower penetrating protrusions 442 corresponding to the through holes 15 are protruding on the inner surface, and the upper mold It is installed to be located at the lower part of (100), and is installed inside the upper part of the lower bottom mold 30 described above, so that the perforated pipe 10 to be formed corresponds to the lower outer circumference 12 and the inner surface, that is, the inner circumferential surface. It is formed so that a through hole 15 formed on the lower outer periphery of the perforated pipe 10 can be formed through a plurality of lower through protrusions 442.
구체적으로, 본 발명의 하부금형(400)은 상기 하부바닥금형(의 상부에 결합되는 하부베이스(430)와, 상기 하부베이스(430)의 상부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 대응되도록 내주면이 형성되고, 내주면에 복수 개의 하부관통돌기(442)가 돌출형성되는 하부유닛(440)을 포함하여 구성된다.Specifically, the lower mold 400 of the present invention includes a lower base 430 coupled to the upper part of the lower bottom mold, coupled to the upper part of the lower base 430, and the lower part of the perforated pipe 10 to be formed. The inner peripheral surface is formed to correspond to the peripheral surface 12, and includes a lower unit 440 in which a plurality of lower penetrating protrusions 442 are protruding from the inner peripheral surface.
이때, 상기 하부베이스(430)는 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 대응되는 형상의 내주면이 형성되어 상기 하부유닛(440)과 함께 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)이 형성될 수 있도록 한다.At this time, the lower base 430 has an inner peripheral surface of a shape corresponding to the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10 to be formed, and the lower outer periphery of the perforated pipe 10 to be molded together with the lower unit 440 ( 12) is formed.
즉, 이는 상기 하부유닛(440)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 하부베이스(430)의 내주면의 일부가 상기 하부유닛(440)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 대응된다.That is, because it is difficult to fully correspond to the lower outer circumference 12 of the perforated pipe 10, which is formed only from the inner circumferential surface of the lower unit 440, a part of the inner circumferential surface of the lower base 430 is part of the lower unit 440. It corresponds to the lower outer periphery (12) of the perforated pipe (10), which is formed together with the inner peripheral surface.
또한, 본 발명의 하부금형(400) 즉, 하부베이스(430)는 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 전방 하부, 일측외주연(13) 전방 하부 및 타측외주연(14) 전방 하부와 대응되도록 형성되는 전방하부성형부(410)와, 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 후방 하부, 일측외주연(13) 후방 하부 및 타측외주연(14) 후방 하부와 대응되도록 형성되는 후방하부성형부(420)를 포함하여 구성된다.In addition, the lower mold 400 of the present invention, that is, the lower base 430, is the front lower part of the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10, which is formed on the front, the front lower part of one side outer periphery 13, and the other outer periphery ( 14) The front lower molding part 410 is formed to correspond to the front lower part, and the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10 is formed at the rear, respectively. 14) It is configured to include a rear lower molding portion 420 formed to correspond to the rear lower portion.
즉, 본 발명의 하부금형(400)은 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)을 형성하되, 관통공(15)이 형성되지 않는 유공관(10)의 전방 외주연과 후방 외주연의 하부를 성형할 수 있도록 상기 전방하부성형부(410)와 후방하부성형부(420)가 형성된다.That is, the lower mold 400 of the present invention forms the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10 to be formed, but the front outer periphery and the rear outer periphery of the perforated pipe 10 in which the through hole 15 is not formed. The front lower forming part 410 and the rear lower forming part 420 are formed to mold the lower part.
아울러, 상기 전방하부성형부(410)와 후방하부성형부(420)는 앞서 설명된 상부금형(100)의 전방상부성형부(110)와 후방상부성형부(120)와 각각 대응되도록 형성됨으로써, 금형의 전방 외측과 후방 외측이 밀폐되도록 한다.In addition, the front lower molding portion 410 and the rear lower molding portion 420 are formed to correspond to the front upper molding portion 110 and the rear upper molding portion 120 of the upper mold 100 described above, respectively, Ensure that the front and rear outsides of the mold are sealed.
이때, 상기 전방하부성형부(410)는 앞서 설명된 전방상부성형부(110)와 만찬가지로 유공관(10)의 전방 외주연에 수나사산(16)이 형성될 수 있도록 내주연에 성형되는 유공관(10)의 수나사산(16)과 대응되도록 형성되는 성형수나사산(112)을 포함하여 구성되고, 상기 전방상부성형부(110)와 함께 수나사산(16)이 형성될 수 있도록 한다.At this time, the front lower forming part 410 is a perforated tube formed on the inner periphery so that a male thread 16 can be formed on the front outer periphery of the perforated tube 10 in the same way as the front upper forming part 110 described above. It is configured to include a molded male thread 112 formed to correspond to the male thread 16 of (10), and allows the male thread 16 to be formed together with the front upper molded portion 110.
이러한, 상기 전방상부성형부(110)는 내주연에 성형수나사산(112)이 형성됨에 따라, 성형되는 유공관(10)의 수나사산(16)의 상부를 성형하고, 상기 수나사산(16)의 하부는 이후에 자세히 설명될 전방하부성형부(410)에 의해 성형된다.As the molded male thread 112 is formed on the inner periphery of the front upper forming portion 110, the upper part of the male thread 16 of the perforated pipe 10 to be formed is formed, and the male thread 16 is formed. The lower part is formed by the front lower forming part 410, which will be described in detail later.
본 발명의 주요 구성요소인 전방금형(500)은The front mold 500, the main component of the present invention, is
상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄하는 것으로, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)이 결합 즉, 닫힘으로 인해 형성되는 전방을 폐쇄하여 사출성형이 이루어질 수 있도록 한다.By closing the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, the upper mold 100, the first side mold 200 ), the second side mold 300, and the lower mold 400 are combined, that is, closed, thereby closing the front area formed so that injection molding can be performed.
구체적으로, 본 발명의 전방금형(500)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄 또는 개방하되, 하부바닥금형(30)의 전방 상부에 전후방으로 이동가능하게 설치되는 전방몸체(510)와, 상기 전방몸체(510)의 전방에 돌출형성되고, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)의 내측에 위치되되, 성형되는 유공관(10)의 내경과 대응되도록 형성되는 형성되는 전방코어(520) 및 상기 전방몸체(510)의 후방에 설치되는 실린더부(530)를 포함하여 구성된다.Specifically, the front mold 500 of the present invention closes or opens the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, A front body 510 is installed to be movable forward and backward on the front upper part of the lower floor mold 30, and is formed to protrude in front of the front body 510, and includes the upper mold 100 and the first side mold 200. ), the second side mold 300, the front core 520 located inside the lower mold 400 and formed to correspond to the inner diameter of the perforated tube 10 to be formed, and the rear of the front body 510. It is configured to include a cylinder portion 530 installed in.
상기 전방몸체(510)는 상기 실린더부(530)에 의해 전후방으로 이동되고, 상기 하부바닥금형(30)은 전방에 상기 전방몸체(510)가 이동될 수 있는 전방레일(도면 미표시)이 형성된다.The front body 510 is moved forward and backward by the cylinder part 530, and the lower bottom mold 30 is formed with a front rail (not shown) on the front through which the front body 510 can be moved. .
상기 전방코어(520)는 성형되는 유공관(10)에 중공이 형성될 수 있도록 형성되는 것으로, 이후에 자세히 설명될 후방금형(600)의 회전체(630)와 함께 성형되는 유공관(10)에 중공이 형성될 수 있도록 한다.The front core 520 is formed so that a hollow can be formed in the perforated tube 10 to be molded, and the hollow tube 10 is formed together with the rotating body 630 of the rear mold 600, which will be described in detail later. Allow this to be formed.
상기 실린더부(530)는 상기 전방몸체(510)의 후방에 연결되어 설치됨과 동시에 하부바닥금형(30)과 연결되어 설치되어 상기 전방몸체(510)를 전후방으로 이동시킨다.The cylinder unit 530 is installed and connected to the rear of the front body 510 and is simultaneously installed and connected to the lower bottom mold 30 to move the front body 510 forward and backward.
즉, 본 발명의 전방금형(500)은 유공관(10)의 사출성형시 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)이 결합 즉, 조립되어 닫히면 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방이 상기 실린더부(530)를 통해 전진되는 상기 전방몸체(510)에 의해 폐쇄됨과 동시에 상기 전방코어(520)가 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)의 내측에 위치된다.That is, the front mold 500 of the present invention combines the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400 during injection molding of the perforated pipe 10. , When assembled and closed, the front body formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400 advances through the cylinder portion 530. As it is closed by 510, the front core 520 is located inside the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400.
본 발명의 주요 구성요소인 후방금형(600)은The rear mold 600, the main component of the present invention, is
상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄하는 것으로, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)이 결합 즉, 닫힘으로 인해 형성되는 후방을 폐쇄하여 사출성형이 이루어질 수 있도록 한다.By closing the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, the upper mold 100, the first side mold 200 ), the second side mold 300, and the lower mold 400 are combined, that is, closed to close the rear formed by closing, so that injection molding can be performed.
구체적으로, 본 발명의 후방금형(600)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄 또는 개방하도, 전후방으로 이동가능하게 설치되는 후방몸체(610)와, 상기 후방몸체(610)의 후방에 설치되되, 회전축(도면 미표시)이 상기 후방몸체(610)를 관통하여 전방으로 돌출되도록 설치되는 구동모터(620) 및 상기 후방몸체(610)의 전방에 설치되되, 상기 회전축의 후방에 연결되어 회전가능하도록 설치되고, 후방 내주연에 성형되는 유공관(10)의 암나사산(17)과 대응되도록 성형암나사산(632)이 형성되는 회전체(630)를 포함하여 구성된다.Specifically, the rear mold 600 of the present invention closes or opens the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, A rear body 610 installed to be movable forward and backward, and a drive motor installed at the rear of the rear body 610 so that the rotation axis (not shown) penetrates the rear body 610 and protrudes forward ( 620) and a molded female thread that is installed in front of the rear body 610, is connected to the rear of the rotation axis and is rotatable, and corresponds to the female thread 17 of the perforated pipe 10 formed on the rear inner periphery. It is configured to include a rotating body 630 on which 632 is formed.
상기 후방몸체(610)는 작업자에 의해 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400) 및 전방금형(500)이 결합 즉, 조립되어 닫히면 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방에 결합되어 폐쇄함과 동시에 상기 회전체(630)가 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)의 내측 후방에 위치된다.The rear body 610 is assembled by combining the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, and the front mold 500. When closed, it is coupled to the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400 to close it, and at the same time, the rotating body 630 moves the upper mold. (100), is located at the inner rear of the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400.
이때, 상기 회전체(630)는 전방말단이 앞서 설명된 전방코어(520)의 후방말단과 밀접되어 성형되는 유공관(10)의 중공이 형성될 수 있도록 한다.At this time, the front end of the rotating body 630 is close to the rear end of the front core 520 described above so that the hollow of the perforated tube 10 is formed.
아울러, 상기 회전체(630)는 유공관(10)이 사출성형된 후 냉각되면 상기 구동모터(620)에 의해 회전되어 후방으로 이동됨에 따라 성형된 유공관(10)을 회수할 수 있도록 후방금형(600)을 본 발명의 유공관 제조금형으로부터 분리할 수 있도록 한다.In addition, the rotating body 630 is rotated by the drive motor 620 and moved backward when the perforated tube 10 is injection molded and cooled, forming a rear mold 600 so that the molded perforated tube 10 can be recovered. ) can be separated from the perforated pipe manufacturing mold of the present invention.
부가하여, 상기 하부바닥금형(30)은 후방에 상기 후방금형(600) 즉, 후방몸체(610)가 이동될 수 있는 후방레일이 형성되어 상기 후방몸체(610)가 안정적으로 이동될 수 있도록 한다.In addition, the lower bottom mold 30 is formed at the rear with a rear rail on which the rear mold 600, that is, the rear body 610, can be moved so that the rear body 610 can be moved stably. .
이하, 상기와 같은 유공관 제조금형을 이용하여 유공관(10)을 제조하는 방법을 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the perforated pipe 10 using the perforated pipe manufacturing mold described above will be described in detail.
먼저, 본 발명의 주요 구성요소인 준비단계(S10)는 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합하는 것으로, 상부덮개금형(20)과 하부바닥금형(30) 또한 결합하여 용융된 수지를 최종적으로 주입할 수 있도록 한다.First, the preparation step (S10), which is a major component of the present invention, consists of the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold. By combining the molds 600 with each other, the upper cover mold 20 and the lower bottom mold 30 are also combined to enable final injection of the molten resin.
구체적으로, 본 발명의 준비단계(S10)는 상부금형(100)과 하부금형(400)과 제1측방금형(200) 및 제2측방금형(300)을 상호 결합하는 제1준비단계(S12)와, 상기 제1준비단계(S12) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방에 후방금형(600)을 결합하는 제2준비단계(S14) 및 상기 제2준비단계(S14) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방에 전방금형(500)을 결합하는 제3준비단계(S16)를 포함하여 구성된다.Specifically, the preparation step (S10) of the present invention is a first preparation step (S12) of coupling the upper mold 100, the lower mold 400, the first side mold 200, and the second side mold 300 to each other. And, after the first preparation step (S12), a rear mold 600 is placed at the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. The second preparation step for combining (S14) and after the second preparation step (S14) formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. It is configured to include a third preparation step (S16) of joining the front mold 500 to the front.
상기 제1준비단계(S12)는 하부바닥금형(30)의 상부에 하부금형(400)과 제1측방금형(200)을 설치하고, 하부에 상부금형(100)이 설치된 상부덮개금형(20)를 설치함으로서 준비된다.In the first preparation step (S12), the lower mold 400 and the first side mold 200 are installed on the upper part of the lower bottom mold 30, and the upper cover mold 20 with the upper mold 100 installed at the lower part. It is prepared by installing .
상기 제2준비단계(S14)는 상기 제1준비단계(S12) 이후 상기 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방에 후방금형(600)을 결합하되, 하부바닥금형(30)의 후방에 형성된 후방레일을 따라 이동시켜 결합한다.The second preparation step (S14) is formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400 after the first preparation step (S12). The rear mold 600 is coupled to the rear by moving along the rear rail formed at the rear of the lower bottom mold 30.
상기 제3준비단계(S16)는 상기 제2준비단계(S14) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방에 전방금형(500)을 결합하되, 실린더부(530)를 이용하여 하부바닥금형(30)의 전방에 형성된 전방레일을 따라 전방금형(500)을 후방으로 이동시켜 결합한다.The third preparation step (S16) is the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400 after the second preparation step (S14). The front mold 500 is coupled to the cylinder portion 530 by moving the front mold 500 backward along the front rail formed in front of the lower bottom mold 30.
본 발명의 주요 구성요소인 성형단계(S20)는 상기 준비단계(S10) 즉, 상기 제3준비단계(S16) 이후 상기 상부금형(100)과 하부금형(400)에 형성되어 있는 공급유로를 통해 용융된 수지를 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합한 유공관 제조금형의 내부로 공급하여 유공관(10)을 성형하는 것으로, 앞서 설명된 후방금형(600)의 회전체(630)와 전방금형(500)의 전방코어(520)가 내부에 위치된 상태에서 용융된 수지가 공급되어 유공관(10)이 성형되도록 한다.The forming step (S20), which is a main component of the present invention, is performed through the supply passage formed in the upper mold 100 and the lower mold 400 after the preparation step (S10), that is, the third preparation step (S16). A perforated pipe manufacturing mold in which the molten resin is combined with the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold 600. This is to mold the perforated tube 10 by supplying it to the inside of the molten resin while the rotating body 630 of the rear mold 600 and the front core 520 of the front mold 500 are located inside. is supplied so that the perforated pipe 10 is formed.
본 발명의 주요 구성요소인 냉각단계(S30)는 상기 성형단계(S20) 이후 성형된 유공관(10)을 냉각시키는 것으로, 상기 성형단계(S20)에서 유공관 제조금형의 내부로 공급된 용융 수지가 냉각되어 유공관(10)이 제조되도록 한다.The cooling step (S30), which is a main component of the present invention, is to cool the perforated pipe 10 formed after the forming step (S20), and the molten resin supplied into the inside of the perforated pipe manufacturing mold in the forming step (S20) is cooled. This allows the perforated pipe 10 to be manufactured.
본 발명의 주요 구성요소인 수거단계(S40)는 상기 냉각단계(S30) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 분리하여 성형된 유공관(10)을 수거하는 것이다.The collection step (S40), which is a main component of the present invention, is performed after the cooling step (S30) by removing the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, The mold 500 and the rear mold 600 are separated and the formed perforated pipe 10 is collected.
구체적으로, 본 발명의 수거단계(S40)는 상기 하부금형(400)을 분리하는 제1수거단계, 상기 전방금형(500)을 분리하는 제2수거단계, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300)을 분리하는 제3수거단계, 상기 후방금형(600)을 분리하여 유공관을 수거하는 제4수거단계를 포함하여 구성된다.Specifically, the collection step (S40) of the present invention includes a first collection step of separating the lower mold 400, a second collection step of separating the front mold 500, the upper mold 100, and the first side mold. It includes a third collection step of separating the mold 200 and the second side mold 300, and a fourth collection step of separating the rear mold 600 and collecting the perforated pipe.
상기 제1수거단계는 먼저 하부금형(400)을 분리하고,In the first collection step, the lower mold 400 is first separated,
상기 제2수거단계는 성형된 유공관(10)의 내부에 전방금형(500)의 전방코어(520)가 위치된 상태에서 후방금형(500)의 구동모터(620)를 작동시켜 회전체(630)를 풀림방향으로 회전시킴으로써, 성형된 암나사산(17)을 통해 상기 회전체(630)가 후방으로 이동됨에 따라 후방금형(600)이 하부바닥금형(30)의 후방에 형성된 후방레일을 따라 후방으로 이동되어 분리된다.The second collection step is to operate the drive motor 620 of the rear mold 500 with the front core 520 of the front mold 500 located inside the molded perforated pipe 10 to generate the rotating body 630. By rotating in the loosening direction, the rotating body 630 moves rearward through the formed female thread 17, and the rear mold 600 moves backward along the rear rail formed at the rear of the lower bottom mold 30. moved and separated.
즉 제2수거단계(S40)는 상기 제1수거단계(S40) 이후 실린더부(530)를 이용하여 하부바닥금형(30)의 전방에 형성된 전방레일을 따라 전방금형(500)을 전방으로 이동시켜 분리한다.That is, in the second collection step (S40), after the first collection step (S40), the front mold 500 is moved forward along the front rail formed in front of the lower bottom mold 30 using the cylinder portion 530. Separate.
이때, 상기 후방금형(600)을 전방금형(500)보다 먼저 분리하는 이유는 성형된 유공관(10)이 전방코어(520)에 의해 유동이 최소화되도록 하여 회전체(630) 즉, 후방금형(600)이 분리될 때 보다 안정적으로 암나사산(17)이 형성될 수 있도록 하기 위함이다.At this time, the reason for separating the rear mold 600 before the front mold 500 is to minimize the flow of the molded perforated tube 10 by the front core 520 so that the rotating body 630, that is, the rear mold 600 This is to ensure that the female thread 17 can be formed more stably when the ) is separated.
상기 제3수거단계(S40)는 상기 제2수거단계(S40) 이후 상부덮개금형(20)과 함께 상부금형(100)을 상부방향으로 성형된 유공관(10)과 수직하게 분리하고, 제1측방금형(200) 및 제2측방금형(300)을 하부바닥금형(30)의 양측 상부에서 측방향으로 성형된 유공관(10)과 수직하게 분리한 후 하부바닥금형(30)과 함께 하부금형(400)을 하부방향으로 성형된 유공관(10)과 수직하게 분리함으로써, 유공관(10)을 제조한다.In the third collection step (S40), after the second collection step (S40), the upper mold 100 along with the upper cover mold 20 is vertically separated from the perforated pipe 10 formed in the upward direction, and the first side After separating the mold 200 and the second side mold 300 perpendicularly from the perforated pipe 10 formed laterally on both sides of the lower bottom mold 30, the lower mold 400 is formed together with the lower bottom mold 30. ) is vertically separated from the perforated pipe 10 formed in the downward direction, thereby manufacturing the perforated pipe 10.
이때, 본 발명의 유공관 제조방법은 상기와 같이 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부바닥금형(30)을 각각 성형된 유공관(10)과 수직한 방향으로 분리함으로써, 성형된 관통공(15)이 유공관(10)과 수직하고 일정하며 균일하게 형성되도록 하는 효과를 얻을 수 있다.At this time, the method of manufacturing the perforated pipe of the present invention is to form the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower bottom mold 30 perpendicular to the formed perforated pipe 10, respectively. By separating in one direction, it is possible to obtain the effect of allowing the formed through hole 15 to be formed perpendicular to the perforated pipe 10, regularly, and uniformly.
또한, 상기 제3수거단계(S40)는 상부금형(100)과 하부금형(400)을 성형된 유공관(10)과 수직한 방향으로 분리되므로 보다 안정적으로 암나사산(17)이 형성될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, in the third collection step (S40), the upper mold 100 and the lower mold 400 are separated in a direction perpendicular to the formed perforated pipe 10, so that the female thread 17 can be formed more stably. can be obtained.
제4수거단계는 후방금형(600)이 분리되면서 유공관을 수거하는 것으로 후방금형(500)이 후진하면서 전방코어(520)를 감싸던 유공관(10)이 분리되어 수거되는 것이다.In the fourth collection step, the rear mold 600 is separated and the perforated pipe is collected. As the rear mold 500 moves backwards, the perforated pipe 10 surrounding the front core 520 is separated and collected.
결과적으로, 본 발명의 유공관 제조금형 및 이를 이용한 유공관 제조방법은 유공관(10)에 형성되는 복수 개의 구멍 즉, 관통공(15)을 별도의 관통공정이 아닌 유공관(10)의 사출성형시 성형하되, 복수 개의 금형을 이용하여 성형함으로써, 관통공(15)이 유공관(10)과 수직하고 일정하며 균일하게 형성되는 효과를 얻을 수 있고, 더불어 상부금형(100)과 하부금형(400)을 통한 수나사산(16) 형성과 회전체(630)를 이용한 암나사산(17) 형성이 유공관(10)의 사출성형시 함께 이루어지도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 운반 및 시공이 용이한 유공관(10)을 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.As a result, in the perforated pipe manufacturing mold of the present invention and the perforated pipe manufacturing method using the same, a plurality of holes formed in the perforated pipe 10, that is, through holes 15, are formed during injection molding of the perforated pipe 10 rather than in a separate penetrating process. By molding using a plurality of molds, the effect of forming the through hole 15 perpendicular to the perforated pipe 10 consistently and uniformly can be obtained, and in addition, the water through the upper mold 100 and the lower mold 400 can be obtained. By ensuring that the formation of the screw thread 16 and the formation of the female thread 17 using the rotating body 630 are performed simultaneously during injection molding of the perforated pipe 10, productivity can be improved and the perforated pipe 10 is easy to transport and construct. ) can be produced.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.The above has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments, and through the above embodiments, those skilled in the art will understand the gist of the present invention. It can be implemented with various changes without departing from the scope.
10 : 유공관 11 : 상부외주연
12 : 하부외주연 13 : 일측외주연
14 : 타측외주연 15 : 관통공
16 : 수나사산 17 : 암나사산
20 : 상부덮개금형 30 : 하부바닥금형
100 : 상부금형
110 : 전방상부성형부 112 : 성형수나사산
120 : 후방상부성형부 130 : 상부베이스
140 : 상부유닛 142 : 상부관통돌기
200 : 제1측방금형
210 : 제1측방베이스 220 : 제1측방유닛
222 : 제1측방관통돌기
300 : 제2측방금형
310 : 제2측방베이스 320 : 제2측방유닛
322 : 제2측방관통돌기
400 : 하부금형
410 : 전방하부성형부 420 : 후방하부성형부
430 : 하부베이스 440 : 하부유닛
442 : 하부관통돌기
500 : 전방금형
510 : 전방몸체 520 : 전방코어
530 : 실린더부
600 : 후방금형
610 : 후방몸체 620 : 구동모터
630 : 회전체 632 : 성형암나사산10: perforated pipe 11: upper outer periphery
12: Lower outer periphery 13: One side outer periphery
14: Other side outer periphery 15: Through hole
16: male thread 17: female thread
20: upper cover mold 30: lower floor mold
100: Upper mold
110: Front upper molding part 112: Molded male thread
120: rear upper molding part 130: upper base
140: upper unit 142: upper penetrating projection
200: 1st side mold
210: first side base 220: first side unit
222: First lateral penetrating protrusion
300: 2nd side mold
310: second side base 320: second side unit
322: Second lateral penetrating protrusion
400: Lower mold
410: Front lower forming part 420: Rear lower forming part
430: lower base 440: lower unit
442: Lower penetrating protrusion
500: Front mold
510: Front body 520: Front core
530: cylinder part
600: Rear mold
610: Rear body 620: Drive motor
630: Rotating body 632: Molded female thread
Claims (8)
성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 상부관통돌기(142)가 돌출형성되는 상부금형(100);과 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제1측방관통돌기(222)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 일측 하부에 위치되도록 설치되는 제1측방금형(200);과 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 제2측방관통돌기(322)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 타측 하부에 위치되도록 설치되는 제2측방금형(300);과 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 내측면이 대응되도록 형성되고, 내측면에 상기 관통공(15)과 대응되는 복수 개의 하부관통돌기(442)가 돌출형성되며, 상기 상부금형(100)의 하부에 위치되도록 설치되는 하부금형(400);과 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄하는 전방금형(500); 및 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄하는 후방금형(600);을 포함하여 구성되고,
상기 상부금형(100)은 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 전방 상부, 일측외주연(13) 전방 상부 및 타측외주연(14) 전방 상부와 대응되도록 형성되는 전방상부성형부(110);와 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11) 후방 상부, 일측외주연(13) 후방 상부 및 타측외주연(14) 후방 상부와 대응되도록 형성되는 후방상부성형부(120);를 포함하여 구성되고,
상기 하부금형(400)은 전방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 전방 하부, 일측외주연(13) 전방 하부 및 타측외주연(14) 전방 하부와 대응되도록 형성되는 전방하부성형부(410);와 후방에 각각 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12) 후방 하부, 일측외주연(13) 후방 하부 및 타측외주연(14) 후방 하부와 대응되도록 형성되는 후방하부성형부(420);를 포함하여 구성되고,
상기 전방상부성형부(110)와 전방하부성형부(410)는 내주연에 성형되는 유공관(10)의 수나사산(16)과 대응되도록 형성되는 성형수나사산(112);을 포함하여 구성되고,
상기 전방금형(500)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방을 폐쇄 또는 개방하되, 전후방으로 이동가능하게 설치되는 전방몸체(510);와 상기 전방몸체(510)의 전방에 돌출형성되고, 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)의 내측에 위치되되, 성형되는 유공관(10)의 내경과 대응되도록 형성되는 전방코어(520); 및 상기 전방몸체(510)의 후방에 설치되는 실린더부(530);를 포함하여 구성되고,
상기 후방금형(600)은 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방을 폐쇄 또는 개방하되, 전후방으로 이동가능하게 설치되는 후방몸체(610);와 상기 후방몸체(610)의 후방에 설치되되, 회전축이 상기 후방몸체(610)를 관통하도록 설치되는 구동모터(620); 및 상기 후방몸체(610)의 전방에 설치되되, 상기 회전축의 후방에 연결되어 회전가능하도록 설치되고, 후방 내주연에 성형되는 유공관(10)의 암나사산(17)과 대응되도록 성형암나사산(632)이 형성되는 회전체(630);를 포함하여 구성되고,
상기 상부금형(100)은 상부덮개금형(20)의 하부에 결합되는 상부베이스(130)와, 상기 상부베이스(130)의 하부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 대응되도록 내주면이 형성되고, 내주면에 복수 개의 상부관통돌기(142)가 돌출형성되는 상부유닛(140)을 포함하고, 상기 상부유닛(140)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 상부베이스(130)의 내주면의 일부가 상기 상부유닛(140)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 상부외주연(11)과 대응되고,
상기 제1측방금형(200)은 하부바닥금형(30)의 상부 일측에 결합되는 제1측방베이스(210)와, 상기 제1측방베이스(210)의 하부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 대응되도록 내주면이 형성되며, 내주면에 복수 개의 제1측방관통돌기(222)가 돌출형성되는 제1측방유닛(220)을 포함하고, 상기 제1측방유닛(220)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 제1측방베이스(210)의 내주면의 일부가 상기 제1측방유닛(220)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 일측외주연(13)과 대응되고,
상기 제2측방금형(300)은 상기 하부바닥금형(30)의 상부 일측에 결합되는 제2측방베이스(310)와, 상기 제2측방베이스(310)의 하부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 대응되도록 내주면이 형성되며, 내주면에 복수 개의 제2측방관통돌기(322)가 돌출형성되는 제2측방유닛(320)을 포함하고, 상기 제2측방유닛(320)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 제2측방베이스(310)의 내주면의 일부가 상기 제2측방유닛(320)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 타측외주연(14)과 대응되고,
상기 하부금형(400)은 상기 하부바닥금형(30)의 상부에 결합되는 하부베이스(430)와, 상기 하부베이스(430)의 상부에 결합되고, 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 대응되도록 내주면이 형성되고, 내주면에 복수 개의 하부관통돌기(442)가 돌출형성되는 하부유닛(440)을 포함하고, 상기 하부유닛(440)의 내주면만으로 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 모두 대응되기 어렵기 때문에 상기 하부베이스(430)의 내주면의 일부가 상기 하부유닛(440)의 내주면과 함께 성형되는 유공관(10)의 하부외주연(12)과 대응되는 것을 특징으로 하는 유공관 제조금형.
A plurality of through holes 15 are formed on the upper outer periphery 11, the lower outer periphery 12, one outer periphery 13, and the other outer periphery 14, and a male thread 16 is formed on the front outer periphery. In the manufacturing mold for forming the perforated pipe 10 in which a female thread 17 is formed on the rear inner periphery,
The upper mold 100 is formed so that the upper outer periphery 11 and the inner surface of the perforated tube 10 to be formed correspond to each other, and a plurality of upper through protrusions 142 corresponding to the through holes 15 are protruding from the inner surface. ); and the inner surface of one side outer periphery 13 of the perforated pipe 10 is formed to correspond to the inner surface, and a plurality of first side penetrating protrusions 222 corresponding to the through hole 15 are formed to protrude on the inner surface. The first side mold 200 is installed to be located at the lower part of one side of the upper mold 100; and the inner surface is formed to correspond to the other outer periphery 14 of the perforated pipe 10 to be formed, and the inner surface is formed to correspond to A second side mold 300 in which a plurality of second side through protrusions 322 corresponding to the through holes 15 are protruding and installed to be located in the lower part of the other side of the upper mold 100; and a perforated tube formed therein. The lower outer periphery 12 and the inner surface of (10) are formed to correspond to each other, and a plurality of lower penetrating protrusions 442 corresponding to the through holes 15 are protruding on the inner surface, and the upper mold 100 a lower mold 400 installed to be located at the lower part of the; and a front that closes the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. mold (500); And a rear mold 600 that closes the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400,
The upper mold 100 is formed to correspond to the front upper part of the upper outer periphery 11 of the perforated pipe 10, which is formed in the front, the front upper part of one side outer periphery 13, and the front upper part of the other outer periphery 14. Molded portion 110; and a rear upper portion formed to correspond to the rear upper portion of the upper outer periphery (11) of the perforated pipe (10) formed at the rear, the rear upper portion of one outer periphery (13), and the rear upper portion of the other outer periphery (14). It is configured to include a molding part 120,
The lower mold 400 is formed to correspond to the front lower part of the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10, which is formed in the front, the front lower part of one side outer periphery 13, and the front lower part of the other side outer periphery 14. A molding portion 410; and a rear lower portion formed to correspond to the rear lower portion of the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10, which is formed at the rear, the rear lower portion of one side outer periphery 13, and the rear lower portion of the other outer periphery 14. It is configured to include a molding part 420,
The front upper forming part 110 and the front lower forming part 410 are configured to include a molded male thread 112 formed to correspond to the male thread 16 of the perforated pipe 10 formed on the inner periphery,
The front mold 500 closes or opens the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, and is movable forward and backward. A front body 510 installed; and protruding in front of the front body 510, the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. A front core 520 located on the inside and formed to correspond to the inner diameter of the perforated pipe 10 to be formed; And a cylinder portion 530 installed at the rear of the front body 510,
The rear mold 600 closes or opens the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400, and is movable forward and backward. A rear body 610 installed; and a drive motor 620 installed at the rear of the rear body 610, the rotation axis of which is installed to penetrate the rear body 610; And a molded female thread 632 that is installed in front of the rear body 610, is connected to the rear of the rotation axis and is rotatable, and corresponds to the female thread 17 of the perforated pipe 10 formed on the rear inner periphery. ) is formed including a rotating body 630,
The upper mold 100 includes an upper base 130 coupled to the lower part of the upper cover mold 20, and an upper outer periphery 11 of the perforated pipe 10 coupled to the lower part of the upper base 130 and being formed. The upper outer periphery of the perforated pipe 10 includes an upper unit 140 whose inner peripheral surface is formed to correspond to the inner peripheral surface and a plurality of upper penetrating protrusions 142 are protruding from the inner peripheral surface, and which is formed only on the inner peripheral surface of the upper unit 140. Since it is difficult to correspond to all of (11), a part of the inner peripheral surface of the upper base 130 corresponds to the upper outer peripheral peripheral surface 11 of the perforated pipe 10, which is formed together with the inner peripheral surface of the upper unit 140,
The first side mold 200 includes a first side base 210 coupled to one upper side of the lower bottom mold 30, and a perforated pipe 10 coupled to a lower part of the first side base 210 and formed. An inner circumferential surface is formed to correspond to one side outer periphery 13, and includes a first lateral unit 220 in which a plurality of first lateral penetrating protrusions 222 are protruding on the inner circumferential surface, and the first lateral unit 220 Since it is difficult to fully correspond to one side outer circumference 13 of the perforated pipe 10, which is molded only on the inner circumference of the It corresponds to the outer periphery (13) on one side of the perforated pipe (10),
The second side mold 300 includes a second side base 310 coupled to one upper side of the lower bottom mold 30, and a perforated pipe 10 coupled to a lower part of the second side base 310 and formed. ), the inner circumferential surface is formed to correspond to the other side outer periphery 14, and includes a second lateral unit 320 in which a plurality of second lateral penetrating protrusions 322 are protruding on the inner circumferential surface, and the second lateral unit 320 ), a portion of the inner circumferential surface of the second side base 310 is molded together with the inner circumferential surface of the second side unit 320 because it is difficult to correspond to the other outer circumference 14 of the perforated pipe 10, which is formed only on the inner circumferential surface. It corresponds to the outer periphery (14) of the other side of the perforated pipe (10),
The lower mold 400 includes a lower base 430 coupled to the upper part of the lower bottom mold 30, and a lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10, which is coupled to the upper part of the lower base 430 and is formed. ) and includes a lower unit 440 with an inner circumferential surface formed to correspond to the inner circumferential surface and a plurality of lower penetrating protrusions 442 protruding from the inner circumferential surface, and a lower outer portion of the perforated pipe 10 formed only on the inner circumferential surface of the lower unit 440. Since it is difficult to completely correspond to the periphery 12, a portion of the inner circumferential surface of the lower base 430 corresponds to the lower outer periphery 12 of the perforated pipe 10, which is formed together with the inner circumferential surface of the lower unit 440. Perforated pipe manufacturing mold.
상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합하는 준비단계(S10);와
상기 준비단계(S10) 이후 상기 상부금형(100)과 하부금형(400)에 형성되어 있는 공급유로를 통해 용융된 수지를 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 상호 결합한 유공관 제조금형의 내부로 공급하여 유공관(10)을 성형하는 성형단계(S20);와
상기 성형단계(S20) 이후 성형된 유공관(10)을 냉각시키는 냉각단계(S30);와
상기 냉각단계(S30) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400), 전방금형(500) 및 후방금형(600)을 분리하여 성형된 유공관(10)을 수거하는 수거단계(S40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유공관 제조방법.
In the perforated pipe manufacturing method using the perforated pipe manufacturing mold of claim 1,
A preparation step (S10) for combining the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold 600;
After the preparation step (S10), the molten resin is supplied to the upper mold 100, the first side mold 200, and the second side mold through the supply passage formed in the upper mold 100 and the lower mold 400. (300), a forming step (S20) of forming the perforated pipe 10 by supplying the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold 600 into the interior of the perforated pipe manufacturing mold combined with each other;
A cooling step (S30) of cooling the perforated pipe 10 formed after the forming step (S20);
After the cooling step (S30), the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, the lower mold 400, the front mold 500, and the rear mold 600 are separated. A method of manufacturing a perforated pipe, characterized in that it includes a collection step (S40) of collecting the formed perforated pipe (10).
상기 준비단계(S10)는
상부금형(100)과 하부금형(400)과 제1측방금형(200) 및 제2측방금형(300)을 상호 결합하는 제1준비단계(S12);와
상기 제1준비단계(S12) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 후방에 후방금형(600)을 결합하는 제2준비단계(S14); 및
상기 제2준비단계(S14) 이후 상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300), 하부금형(400)에 의해 형성된 전방에 전방금형(500)을 결합하는 제3준비단계(S16);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유공관 제조방법.
According to clause 6,
The preparation step (S10) is
A first preparation step (S12) of coupling the upper mold 100, the lower mold 400, the first side mold 200, and the second side mold 300 to each other; and
After the first preparation step (S12), the rear mold 600 is coupled to the rear formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. Second preparation step (S14); and
After the second preparation step (S14), the front mold 500 is coupled to the front formed by the upper mold 100, the first side mold 200, the second side mold 300, and the lower mold 400. A perforated pipe manufacturing method comprising a third preparation step (S16).
상기 수거단계(S40)는
상기 하부금형(400)을 분리하는 제1수거단계;
상기 전방금형(500)을 분리하는 제2수거단계;
상기 상부금형(100), 제1측방금형(200), 제2측방금형(300)을 분리하는 제3수거단계;
상기 후방금형(600)을 분리하여 유공관을 수거하는 제4수거단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유공관 제조방법.
According to clause 6,
The collection step (S40) is
A first collection step of separating the lower mold 400;
A second collection step of separating the front mold 500;
A third collection step of separating the upper mold 100, the first side mold 200, and the second side mold 300;
A fourth collection step of separating the rear mold 600 and collecting the perforated pipe.
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Citations (5)
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| KR100708395B1 (en) | 2004-07-23 | 2007-04-18 | 김영옥 | A Synthetic resin pipe with holes and its forming device |
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| KR101530980B1 (en) | 2014-08-11 | 2015-06-25 | 주식회사 디에스아이 | Perforated drainpipe forming device |
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2023
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