JP2017002641A

JP2017002641A - Non-excavation drain pipe burying method

Info

Publication number: JP2017002641A
Application number: JP2015119591A
Authority: JP
Inventors: 敏孝清水; Toshitaka Shimizu; 剛森口; Takeshi Moriguchi
Original assignee: DATA TOU KK; HOUSHOU-EG CORP; Mainmark Aquatek Co Ltd; TOTOKU CO Ltd
Current assignee: DATA TOU KK; HOUSHOU-EG CORP; Mainmark Aquatek Co Ltd; TOTOKU CO Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2017-01-05
Anticipated expiration: 2035-06-12
Also published as: JP6549911B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a non-excavation drain pipe burying method that may be executed readily in an urban area or a road with a heavy traffic at a low cost, at the same time facilitating maintenance and management.SOLUTION: A starting shaft 1 and an arrival shaft 2 are excavated from a ground surface, leaving a distance therebetween. An adit 3 is excavated from the starting shaft 1 toward the arrival shaft 2, at the same time advancing a sleeve pipe 10. The sleeve pipe 10 is made to penetrate through the adit 3, and installed inside the adit 3. A water-permeable drain pipe 4 is inserted and placed inside the sleeve pipe 10. Then, the sleeve pipe 10 is pulled out from the adit 3, leaving behind the drain pipe 4 inside the adit 3.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

この発明は、地盤の浅い部分の地下水を抜いて地下水位を低下させることにより、地盤の液状化を防ぐ地下水位低下工法に利用できる非開削ドレイン管埋設工法に関する。 The present invention relates to a non-cut-off drain pipe embedding method that can be used in a groundwater level lowering method that prevents ground liquefaction by removing groundwater from a shallow portion of the ground and lowering the groundwater level.

大きな地震が起こると、砂地地盤等では液状化が発生し、この結果、ライフラインの断絶、構造物の沈下及び倒壊等の被害を受けることになりかねない。
近年、この液状化を防ぐために、地盤の浅い部分の地下水を抜いて地下水位を低下させ、非液状化層の厚みを増大し、地下水位以深の液状化層への拘束圧を増強して液状化を抑制する地下水位低下工法が注目されている。
地下水位を低下させるためには、多孔のドレイン管を地中に埋設し、地中の雨水や湧水をドレイン管内に集めて排出するのが一般的である。 When a large earthquake occurs, liquefaction occurs in the sandy ground, and as a result, the lifeline may be interrupted, structures may be sunk and collapsed.
In recent years, in order to prevent this liquefaction, the groundwater level is reduced by lowering the groundwater in the shallow part of the ground, the thickness of the non-liquefied layer is increased, and the restraint pressure on the liquefied layer deeper than the groundwater level is increased to increase the liquid pressure. The groundwater level lowering method that suppresses the conversion is attracting attention.
In order to lower the groundwater level, a porous drain pipe is generally buried in the ground, and underground rainwater and spring water are collected in the drain pipe and discharged.

地中に埋設されるドレイン管として、プラスチック製細線を円筒状に編み込んで形成された中空ネット管（特許文献１）、線状合成樹脂を重ねた中空円筒状の排水材（特許文献２）、複数の糸状ストランドを螺旋状に溶融押出して筒状に形成した硬質合成樹脂の網目状樹脂管（特許文献３）が知られている。また、管状ではないがドレイン部材として、多数本のモノフィラメントをランダムなループ状に堆積して形成された硬質合成樹脂製の集排水処理材（特許文献４）やランダムな螺旋状の熱可塑性合成樹脂製線状物が点結合した平板上の立体網状構造体（特許文献５）が知られている。
さらに、前記特許文献１，２には、まず、ケーシングを地中へ縦方向に建込んで削孔し、次いでケーシング内にドレイン材を挿し込み、そしてケーシングを引き抜いてドレイン材を地中へ残置する工法が記載されている。その際、特許文献２では合成樹脂製のジョイントを用いて前記の排水材を継ぎ足して所定の長さにすることも記載されている。
さらに、特許文献６には、断面において凹凸となる環状の突条を有するプラスチック管が記載され、前記環状突条を鞘管の外周に形成された溝に嵌め込んで両側の樹脂管を連結する構造が説明されている。 As a drain pipe buried in the ground, a hollow net pipe (Patent Document 1) formed by weaving plastic thin wires into a cylindrical shape, a hollow cylindrical drainage material (Patent Document 2) overlaid with a linear synthetic resin, 2. Description of the Related Art A rigid synthetic resin network resin tube (Patent Document 3) is known in which a plurality of filamentous strands are melt-extruded in a spiral shape and formed into a cylindrical shape. Further, although not tubular, as a drain member, a hard synthetic resin drainage treatment material (Patent Document 4) or a random spiral thermoplastic synthetic resin formed by depositing a large number of monofilaments in a random loop shape A three-dimensional network structure (Patent Document 5) on a flat plate in which wire-like objects are point-connected is known.
Further, in Patent Documents 1 and 2, first, the casing is vertically built into the ground and drilled, then the drain material is inserted into the casing, and the casing is pulled out to leave the drain material in the ground. The construction method is described. At that time, Patent Document 2 also describes that the drainage material is added to a predetermined length by using a synthetic resin joint.
Furthermore, Patent Document 6 describes a plastic tube having an annular ridge that is uneven in cross section, and the resin tube on both sides is connected by fitting the annular ridge into a groove formed on the outer periphery of the sheath tube. The structure is explained.

しかし、ドレイン管は地中へ水平に埋設するのが広い範囲で集水効率を高める点から好ましいが、ドレイン管を水平に埋設するには、従来、埋設対象となる地盤を開削して、ドレイン管の直径よりも幅広く、ドレイン管の全長に達する長い溝を形成する。そして、溝内にドレイン管を配置してから、採石を被せ、さらに土を埋め戻している。
この開削工法は、構造物や既存埋設物が多い市街地や、交通量の多い道路では施工が困難である。また、開削によって出る多量の土砂の処理が難しいだけでなく、大規模な掘削工事が必要なためコスト高となる。しかも、埋設後は、地盤開削以外にドレイン管に近づく術がなく、埋設後の設備を維持管理するのが難しかった。 However, it is preferable to bury the drain pipe horizontally in the ground from the viewpoint of improving the water collection efficiency in a wide range. However, in order to bury the drain pipe horizontally, conventionally, the ground to be buried is excavated and drained. A long groove that is wider than the diameter of the tube and reaches the entire length of the drain tube is formed. Then, after arranging the drain pipe in the groove, it is covered with quarry and further backfilled with soil.
This open-cut method is difficult to construct in urban areas where there are many structures and existing buried objects, and roads with heavy traffic. Moreover, not only is it difficult to treat a large amount of earth and sand generated by excavation, but the cost is high because large-scale excavation work is required. Moreover, after burial, there was no way to approach the drain pipe other than ground excavation, and it was difficult to maintain and manage the facilities after burial.

特開２００８−１４４５５８号公報JP 2008-144558 A 特開２００４−１００１８５号公報JP 2004-100185 A 特開２００２−３６４７８５号公報JP 2002-364785 A 特開２００２−２７５８７６号公報JP 2002-275876 A 特開２００１−５５７１９号公報JP 2001-55719 A 特開２００７−６４４５７号公報JP 2007-64457 A

この発明は、市街地や交通量の多い道路でも容易に施工でき、コストが低廉で維持管理が容易な設備となる非開削ドレイン管埋設工法の提供を課題とする。 An object of the present invention is to provide a non-cut-off drain pipe burying method that can be easily constructed even in urban areas and roads with a large amount of traffic, and that is inexpensive and easy to maintain.

本発明は、地面に距離をおいて掘削した発進立坑と到達立坑の間に横抗を貫通させ、横抗内に透水性のドレイン管を埋設する非開削ドレイン管埋設工法であって、地表から発進立坑及び到達立坑を掘削した後、前記発進立坑から到達立坑に向かって掘削と共に鞘管を推進させて横抗を形成し、同時に該横抗内に鞘管を設置し、次いで、前記鞘管内にドレイン管を配置し、次に、前記横抗から前記鞘管を引き抜いて、前記横抗内にドレイン管を残すことを特徴とする。ドレイン管は、透水性であって埋設土中で充分な耐圧性能を有するものであれば特に限定されないが、ポリプロピレンなどの紐状ストランドを螺旋状に溶融押し出しながら全体として管状に成形した熱可塑性樹脂の３次元網状構造体が好ましい。紐状ストランドとは前記特許文献等において太径モノフィラメントとか糸状ストランドあるいは線状合成樹脂とよばれているものである。 The present invention is a non-open-drain drain pipe burying method in which a lateral resistance is penetrated between a starting shaft and a reaching shaft that have been excavated at a distance from the ground, and a permeable drain pipe is embedded in the lateral resistance. After excavating the starting shaft and the reaching shaft, excavation from the starting shaft toward the reaching shaft and propelling the sheath tube to form a lateral shield, and simultaneously installing the sheath tube in the lateral shaft, A drain pipe is disposed on the side wall, and then the sheath pipe is pulled out from the side wall to leave the drain pipe in the side wall. The drain pipe is not particularly limited as long as it is water-permeable and has sufficient pressure resistance in the buried soil, but a thermoplastic resin formed into a tubular shape as a whole while melting and extruding a string-like strand such as polypropylene. The three-dimensional network structure is preferable. The string-like strand is called a large-diameter monofilament, a thread-like strand, or a linear synthetic resin in the above-mentioned patent documents.

前記鞘管、ドレイン管を前記発進立坑及び到達立坑で扱える長さの単位鞘管、単位ドレイン管とし、これを発進立坑から順次到達立坑へ向けて押込む工程と後進の単位鞘管及び単位ドレイン管を先進の単位鞘管及び単位ドレイン管に連繋させる工程を繰り返して、発進立坑から到達立坑に至る鞘管、ドレイン管としてあり、ドレイン管を到達立坑に到達させた後、到達立坑側に鞘管を引き抜き、到達立坑で鞘管を単位鞘管に分解して順次回収する工法とする場合もある。
鞘管と共に横坑に配置されたドレイン管に緊結パイプを挿し通し、さらに緊結パイプにプッシュロッドを貫通させ、プッシュロッドを利用して鞘管を到達立坑へ引き抜いたり、緊結パイプを発進立坑へ引き出したりすることがある。 The sheath and drain pipes are unit sheath pipes and unit drain pipes of a length that can be handled by the starting and reaching shafts, and the step of pushing the starting shafts from the starting shaft sequentially toward the reaching shaft and the backward unit sheath and unit drains. The process of connecting the pipe to the advanced unit sheath pipe and unit drain pipe is repeated to form a sheath pipe and drain pipe from the starting shaft to the reaching shaft, and after the drain tube reaches the reaching shaft, the sheath is placed on the reaching shaft side. In some cases, the pipe is pulled out, and the sheath pipe is disassembled into unit sheath pipes at the reaching shaft and is sequentially recovered.
Insert the tightening pipe through the drain pipe located in the side shaft along with the sheath pipe, and further penetrate the push rod through the tightening pipe. Using the push rod, pull out the sheath pipe to the arrival shaft, or pull the tightening pipe to the start shaft. Sometimes.

この発明の非開削ドレイン管埋設工法によれば、ドレイン管の埋設に地盤を開削する必要がないので、市街地や道路に比較的容易にドレイン管を埋設することが可能となる。
立坑と横坑の掘削が必要であるが、掘削量は少なく、掘削によって生ずる土砂の処理に要する費用も少なく施工コストも低く押えることができる。
ドレイン管でつながる発進立坑と到達立坑は、土中から除去した地中滞留水（ドレイン）の一次貯留タンクとして利用される。また、これら縦坑を利用して、ドレイン管内の清掃や点検、縦坑内に配置する排水ポンプの点検等の維持管理を容易に行うことができる。 According to the non-cut-off drain pipe burying method of the present invention, it is not necessary to cut the ground for burying the drain pipe, so that the drain pipe can be buried relatively easily in an urban area or a road.
Although excavation of vertical shafts and horizontal shafts is necessary, the amount of excavation is small, and the cost required for the treatment of earth and sand generated by excavation is small and the construction cost can be kept low.
The start shaft and the reach shaft connected by the drain pipe are used as primary storage tanks for the underground water (drain) removed from the soil. Moreover, using these vertical shafts, it is possible to easily perform maintenance and management such as cleaning and inspection of the drain pipe and inspection of the drainage pump disposed in the vertical shaft.

この発明のドレイン管は紐状ストランドを絡ませたものを利用できるので、ドレイン管として空隙が大きく透水性が高い。また紐状ストランドを絡ませた前記ドレイン管は頑丈で耐圧性が高いので、地盤の比較的深い位置に埋設可能であり、非液状化層の層厚を大きくすることができる。 Since the drain tube of the present invention entangled with string-like strands can be used, the drain tube has a large gap and high water permeability. In addition, the drain tube entangled with the string-like strand is strong and has high pressure resistance, so that it can be embedded in a relatively deep position of the ground, and the thickness of the non-liquefied layer can be increased.

ドレイン管設置部の平面図（工程１）。The top view of a drain pipe installation part (process 1). ドレイン管設置部の平面図（工程２）。The top view of a drain pipe installation part (process 2). ドレイン管設置部の平面図〔イ〕、〔ロ〕は一部を取り出して示した拡大図（工程２）。Plan views [b] and [b] of the drain pipe installation part are enlarged views (step 2) taken out partially. ドレイン管設置部の平面図〔イ〕、〔ロ〕は一部を取り出して示した拡大図（工程３，４）。Plan views [A] and [B] of the drain tube installation part are enlarged views (steps 3 and 4). ドレイン管設置部の平面図と一部を取り出して示した拡大図（工程５，６）。The top view of a drain pipe installation part, and the enlarged view which extracted and showed a part (process 5 and 6). ドレイン管設置部の平面図〔イ〕、〔ハ〕は一部を取り出して示した拡大図、〔ロ〕は側面図（工程７）。Plan views [A] and [C] of the drain pipe installation part are enlarged views showing a part thereof, and [B] is a side view (Step 7). ドレイン管設置部の平面図〔イ〕、〔ハ〕は一部を取り出して示した拡大図、〔ロ〕は側面図（工程８，９，１０）。Plan views [A] and [C] of the drain pipe installation part are enlarged views showing a part thereof, and [B] is a side view (steps 8, 9, and 10). ドレイン管設置部の平面図〔イ〕、〔ロ〕は一部を取り出して示した拡大図。Plan views [A] and [B] of the drain pipe installation part are enlarged views showing a part extracted. ドレイン管設置部の平面図（工程１１）。The top view of a drain pipe installation part (process 11). 単位鞘管の斜視図。The perspective view of a unit sheath tube. 単位ドレイン管の斜視図。The perspective view of a unit drain pipe. 単位緊結パイプの斜視図。The perspective view of a unit binding pipe. 単位緊結パイプに挿し込んだ状態のプッシュロッドを示した断面図。Sectional drawing which showed the push rod of the state inserted in the unit tight pipe. 単位ドレイン管の連結部を示した斜視図。The perspective view which showed the connection part of the unit drain pipe. 図１４の管軸に沿った断面図。FIG. 15 is a cross-sectional view along the tube axis in FIG. 14. 連結外筒を分解して示す斜視図。The perspective view which decomposes | disassembles and shows a connection outer cylinder. 連結内筒の斜視図。The perspective view of a connection inner cylinder. 単位ドレイン管、連結内筒及び単位緊結パイプを透視して示す正面図。The front view which shows a unit drain pipe, a connection inner cylinder, and a unit tight pipe through seeing through. テールシールの状態を示した正面図。〔イ〕は装着時、〔ロ〕は鞘管を少し引抜いた状態。The front view which showed the state of the tail seal. [I] is when installed, [b] is a state in which the sheath tube is slightly pulled out. 加工装置の正面図。The front view of a processing apparatus. 加工装置の単位ドレイン管セット時における側面図。The side view at the time of the unit drain pipe set of a processing apparatus. 加工装置の単位ドレイン管セット時における正面図。The front view at the time of the unit drain pipe set of a processing apparatus. 加熱成形ローラの斜視図であり、［イ］は外観全体を示し、［ロ］は一部を破断して示している。It is a perspective view of a thermoforming roller, [A] shows the whole appearance, and [B] shows a part broken away.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。数値はすべてこの実施例においてのものであり、実際には現場の状況に拠る。
本発明は、図１に示すように、地面に互いに距離をおいて掘削した発進立坑１と到達立坑２の間に横抗３を貫通させ、横抗３内に透水性のドレイン管４(図１１)を埋設する非開削ドレイン管埋設工法である。
本実施例では、ドレイン管４を地表から４ｍの深さに、全長２０ｍに亘って埋設する。
図１〜図９は、主として施工の工程を示し、図１０以降に実施例において使用する部材ないし機材の詳細を図示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. All numerical values are in this example and actually depend on the situation in the field.
In the present invention, as shown in FIG. 1, a horizontal resistance 3 is inserted between a starting shaft 1 and a reaching shaft 2 excavated at a distance from each other on the ground, and a permeable drain pipe 4 (see FIG. 11) A non-cut-off drain pipe burying method for burying.
In this embodiment, the drain pipe 4 is buried at a depth of 4 m from the ground surface over a total length of 20 m.
1 to 9 mainly show construction steps, and FIG. 10 and subsequent figures show details of members or equipment used in the embodiment.

〔設備〕
発進立坑１と到達立坑２を設け、発進立坑１に発進坑口を、到達立坑２に到達坑口をそれぞれ設け、坑口機材３ａ、３ｂを取付ける。
発進立坑１は直径２．５ｍ、到達立坑２は直径１．５ｍとして約２０ｍの中心間距離をおいて設けられ、それぞれ地面から５．５ｍの深さである。
坑口機材３ａ、３ｂは、発進立坑１と到達立坑２の相互に対向した位置に配置される。
発進立坑１に推進機５が設置される。
推進機５は装着される機具を横坑３へその軸方向へ押し込む油圧機構と、装着される機具を必要に応じて回転させる駆動機構を備える。
また、発進立坑１には施工中に生じる掘削土砂や湧水（ドレイン）を除去するバケットやポンプが配置される。ポンプは到達立坑２にも配置される。〔Facility〕
The starting shaft 1 and the reaching shaft 2 are provided, the starting shaft 1 is provided in the starting shaft 1, the reaching port is provided in the reaching shaft 2, and the wellhead equipment 3a, 3b is attached.
The starting shaft 1 has a diameter of 2.5 m and the reaching shaft 2 has a diameter of 1.5 m and is provided with a center-to-center distance of about 20 m, and each has a depth of 5.5 m from the ground.
The wellhead equipment 3a and 3b are arranged at positions where the start shaft 1 and the arrival shaft 2 face each other.
A propulsion machine 5 is installed in the start shaft 1.
The propulsion device 5 includes a hydraulic mechanism that pushes the equipment to be installed into the horizontal shaft 3 in the axial direction, and a drive mechanism that rotates the equipment to be installed as necessary.
Moreover, the starting shaft 1 is provided with a bucket and a pump for removing excavated sediment and spring water (drain) generated during construction. The pump is also arranged in the reaching shaft 2.

〔使用機材〕
使用機材の主なものは、前記の推進機５に加え、図３に示すように、仮管６、掘削カッター７、ブラシ型滞水ヘッド８及びスクリューコンベア９を有する掘削装置と、鞘管１０、ドレイン管４、緊結パイプ１１（図４）及びプッシュロッド１２（図６）を有する配備用装置とを備える。これらに付属する部材については順次説明する。 [Equipment]
As shown in FIG. 3, the main equipment used is a drilling apparatus having a temporary pipe 6, a drilling cutter 7, a brush-type stagnant head 8 and a screw conveyor 9, and a sheath pipe 10, as shown in FIG. 3. And a deployment device having a drain pipe 4, a tightening pipe 11 (FIG. 4) and a push rod 12 (FIG. 6). The members attached to these will be described sequentially.

前記掘削装置は、前記配備用装置の鞘管１０と組み合わせて使用され、鞘管１０の内部にスクリューコンベア９が配置される（図３）。スクリューコンベア９は、発進立坑１、到達立坑２の内部で作業ができる長さに分割されており、複数の単位スクリューコンベア９ａ（図３〔イ〕）が接続されている。スクリューコンベア９の発進側は推進機５に接続されて推進力と回転力を受けるようにされており、到達側には前記ブラシ型滞水ヘッド８が取り付けられている。ブラシ型滞水ヘッド８の先端側に掘削カッター７が取り付けられ、その到達立坑２側に回転ジョイント１３を介して仮管６の基部が取り付けられている。仮管６も単位仮管６ａ（図３〔ロ〕）を接続して構成される。 The excavator is used in combination with the sheath tube 10 of the deployment device, and a screw conveyor 9 is disposed inside the sheath tube 10 (FIG. 3). The screw conveyor 9 is divided into lengths that can be operated inside the start shaft 1 and the arrival shaft 2, and a plurality of unit screw conveyors 9a (FIG. 3 [A]) are connected to the screw conveyor 9. The starting side of the screw conveyor 9 is connected to the propulsion unit 5 so as to receive a propulsive force and a rotational force, and the brush-type stagnation head 8 is attached to the reaching side. The excavation cutter 7 is attached to the tip end side of the brush-type stagnant head 8, and the base portion of the temporary pipe 6 is attached to the reach shaft 2 side via the rotary joint 13. The temporary pipe 6 is also configured by connecting the unit temporary pipe 6a (FIG. 3 [B]).

鞘管１０は、複数の前記単位鞘管１０ａを接続して構成される。
単位鞘管１０ａは内径約４４０ｍｍ、長さ１ｍよりやや長い鋼管である。
単位鞘管１０ａは、図１０に示すように、一端部に雄ネジ部１４が設けられ、他端部に雌ネジ部１５が設けられている。したがって、雄ネジ部１４と雌ネジ部１５を螺合することにより、複数の単位鞘管１０ａを順次連結していくことができる。この実施例では、発進立坑１と到達立坑２間の横抗３（約２０ｍ）を貫通させるのに２０本の単位鞘管１０ａが必要ということになる。 The sheath tube 10 is configured by connecting a plurality of the unit sheath tubes 10a.
The unit sheath tube 10a is a steel tube having an inner diameter of about 440 mm and a length slightly longer than 1 m.
As shown in FIG. 10, the unit sheath tube 10 a is provided with a male screw portion 14 at one end and a female screw portion 15 at the other end. Therefore, the plurality of unit sheath tubes 10a can be sequentially connected by screwing the male screw portion 14 and the female screw portion 15 together. In this embodiment, 20 unit sheath pipes 10a are required to pass through the lateral resistance 3 (about 20 m) between the starting shaft 1 and the reaching shaft 2.

ドレイン管４（図１１）は、複数の単位ドレイン管４ａを接続して構成される。
単位ドレイン管４ａは、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂の３次元網状構造体を外径４００ｍｍ、内径２２０ｍｍの筒形の壁に成形してあり、長さ１ｍである。
前記３次元網状構造体は、前記樹脂による直径約２ｍｍのストランド（紐状体）を絡ませて、ストランドどうしの接点を接合したものである。この構造を有する管は耐圧強度が高く、土被り厚さ７ｍ程度の圧力に耐えることができる。
単位ドレイン管４ａは、この実施例において図１１に示すように、両端部外周囲にそれぞれ２条の環状溝１６が形成され、また、両端部の環状溝１６間の外周面が不織布の透水性フィルタ材１７で被覆され、さらに、その外周面が硬質樹脂製の網体１８で被覆されている。
単位ドレイン管４ａの外周囲を透水性フィルタ材１７で被覆したことにより、地中に埋設したドレイン管４内に砂等が侵入してすぐに目詰まりして透水性が阻害されてしまうのを防止する。また、網体１８は、単位ドレイン管４ａを鞘管１０内へ押し込む時に、透水性フィルタ材１７の先端部が鞘管１０内面との摩擦によりめくり上がって押し縮められるのを防止する。 The drain pipe 4 (FIG. 11) is configured by connecting a plurality of unit drain pipes 4a.
The unit drain tube 4a is formed by molding a three-dimensional network structure of a thermoplastic resin such as polypropylene into a cylindrical wall having an outer diameter of 400 mm and an inner diameter of 220 mm, and has a length of 1 m.
The three-dimensional network structure is a structure in which strands (strands) having a diameter of about 2 mm made of the resin are entangled and the contacts of the strands are joined. A tube having this structure has a high pressure resistance and can withstand a pressure of about 7 m in thickness.
In this embodiment, as shown in FIG. 11, the unit drain pipe 4a has two annular grooves 16 formed around the outer periphery of both ends, and the outer peripheral surface between the annular grooves 16 at both ends is made of a nonwoven fabric. It is covered with a filter material 17, and its outer peripheral surface is covered with a net 18 made of hard resin.
By covering the outer periphery of the unit drain pipe 4a with the water permeable filter material 17, sand or the like enters the drain pipe 4 buried in the ground and is immediately clogged, thereby impairing the water permeability. To prevent. Further, when the unit drain pipe 4a is pushed into the sheath pipe 10, the mesh body 18 prevents the distal end portion of the water permeable filter material 17 from being turned up due to friction with the inner face of the sheath pipe 10 and being compressed.

前記緊結パイプ１１は、複数の単位緊結パイプ１１ａ（図１２）を接続して構成される。
単位緊結パイプ１１ａは外径約２２０ｍｍ、長さ１ｍよりやや長い鋼管である。
単位緊結パイプ１１ａは、図１２に示すように、一端部に雄ネジ部１９が設けられ、他端部に雌ネジ部２０が設けられている。したがって、雄ネジ部１９と雌ネジ部２０を螺合することにより、複数の単位緊結パイプ１１ａを順次連結していくことができる。この実施例では、単位鞘管１０ａと同様に２０本の単位緊結パイプ１１ａが必要ということになる。 The binding pipe 11 is configured by connecting a plurality of unit binding pipes 11a (FIG. 12).
The unit binding pipe 11a is a steel pipe having an outer diameter of about 220 mm and a length slightly longer than 1 m.
As shown in FIG. 12, the unit binding pipe 11a has a male screw part 19 at one end and a female screw part 20 at the other end. Therefore, by screwing the male screw portion 19 and the female screw portion 20, the plurality of unit tightening pipes 11a can be sequentially connected. In this embodiment, like the unit sheath tube 10a, 20 unit tight pipes 11a are necessary.

プッシュロッド１２〔図１３〕は、前記緊結パイプ１１に貫通して配置されるロッドであって、やはり、複数個の単位プッシュロッド１２ａに分割されている。単位プッシュロッド１２ａは、長さ１ｍより少し長い程度の鋼棒であって、端部どうしを相互にネジ結合してプッシュロッド１２に構成される。
単位プッシュロッド１２ａにはそれぞれスペーサ２４が取り付けられプッシュロッド１２の軸線が緊結パイプ１１の軸線と略一致するようにされている。 The push rod 12 (FIG. 13) is a rod disposed through the binding pipe 11, and is divided into a plurality of unit push rods 12a. The unit push rod 12a is a steel rod that is slightly longer than 1 m in length, and is configured as a push rod 12 by screwing ends together.
Each unit push rod 12a is provided with a spacer 24 so that the axis of the push rod 12 substantially coincides with the axis of the binding pipe 11.

〔工法〕
次の工程を基本とする。なお、以下の工程は実施例に基づくものであり、本願発明の実施にここに掲げるすべての工程が必ず必要ということではない。ここに掲げる工程には同時に施工したり、順序を入れ替えて施工したり、均等の工程と置換したり、あるいは他の基本的ではない工程を付加したり、省略したりすることがある。
〔工程１〕（図１）
発進立坑１及び到達立坑２を掘削し、発進立坑１に設けた発進坑口に坑口機材３ａを取付け、到達立坑２に設けた到達坑口に坑口機材３ｂを取り付ける。発進立坑１及び到達立坑２の側面は大きな円筒形に溶接した鋼材で土止めされ、前記の坑口機材３ａ，３ｂはこの側壁に設けた開口に取付けられる。発進立坑１に推進機５を発進坑口に向け設置する。破線は予定される横坑３である。
〔工程２〕（図２，３）
発進立坑１から到達立坑２へこれらの立坑間をつなぐ横坑３を掘削しながら複数の単位鞘管１０ａを順次接続して横坑３の掘削推進に合わせて押し込んでいく。すなわち、先端に掘削カッター７を取り付けた単位スクリューコンベア９ａ（図３）を単位鞘管１０ａの内部に嵌め込み、これらの発進側端部を推進機５に取付け、到達側端部を坑口機材３ａが取り付けられた発進坑口に挿し込む。そして、単位スクリューコンベア９ａが推進機５によって駆動回転されると共に、到達立坑２に向けて前記鞘管１０と共に押し込まれる。
推進される鞘管１０の外面と横坑３の内面との摩擦を軽減するために、鞘管１０と前記スクリューコンベア９が備えたインナーケーシングとの間に細いチューブを通して生物分解性滑材（グリス）を前記鞘管１０の外面と横坑３の内面との間に圧入してもよい。 [Method]
Based on the following process. In addition, the following processes are based on an Example, All the processes hung up here are not necessarily required for implementation of this invention. The processes listed here may be performed simultaneously, replaced in order, replaced with an equivalent process, added with other non-basic processes, or omitted.
[Step 1] (Fig. 1)
The start shaft 1 and the arrival shaft 2 are excavated, and the wellhead equipment 3 a is attached to the start well provided in the start shaft 1, and the well equipment 3 b is attached to the arrival well provided in the arrival shaft 2. The side surfaces of the starting shaft 1 and the reaching shaft 2 are earthed with a steel material welded into a large cylindrical shape, and the wellhead equipment 3a and 3b are attached to openings provided in the side walls. The propulsion machine 5 is installed in the start shaft 1 toward the start shaft. The broken line is the planned horizontal shaft 3.
[Step 2] (Figs. 2 and 3)
While excavating the horizontal shaft 3 connecting these vertical shafts from the start shaft 1 to the arrival shaft 2, a plurality of unit sheath pipes 10a are sequentially connected and pushed in accordance with the excavation of the horizontal shaft 3. That is, the unit screw conveyor 9a (FIG. 3) with the excavation cutter 7 attached to the tip is fitted into the unit sheath tube 10a, the start side ends thereof are attached to the propulsion unit 5, and the arrival side end is connected to the wellhead equipment 3a. Insert into the attached start pit. The unit screw conveyor 9 a is driven and rotated by the propulsion unit 5 and is pushed together with the sheath tube 10 toward the reaching shaft 2.
In order to reduce friction between the outer surface of the sheath tube 10 to be propelled and the inner surface of the horizontal shaft 3, a biodegradable lubricant (grease) is passed through a thin tube between the sheath tube 10 and the inner casing provided in the screw conveyor 9. ) May be press-fitted between the outer surface of the sheath tube 10 and the inner surface of the horizontal shaft 3.

横坑３の掘削が進行するのにつれて、掘削された土砂はスクリューコンベア９によって後方（発進側）に送られ、発進立坑１に吐き出される。掘削の進行に同期して前記の単位鞘管１０ａと単位スクリューコンベア９ａを順次地中へ押込む。
この場合に、まず、仮管６(図２)を発進立坑１の発進坑口から到達立坑２へ向けて貫通させておくと、この貫通孔がガイドとなって、前記スクリューコンベア９と鞘管１０の掘削と推進の方向が定まり、掘削推進作業を正確に行える。仮管６も単位仮管６ａに分割されており、単位仮管６ａの端部をねじ結合しながら推進機５で到達立坑２に向けて押込む。そして、仮管６の先端が到達立坑２に達したところで、仮管６の後端（発進側）に前記掘削カッター７を取付ける。さらに単位スクリューコンベア９ａと単位鞘管１０ａを連結し、これらの後部を推進機５に装着する。仮管６は、工程の進行に伴って到達立坑２へ押し出されてくる毎に分解して回収する。 As the excavation of the horizontal shaft 3 progresses, the excavated earth and sand are sent backward (starting side) by the screw conveyor 9 and discharged to the starting vertical shaft 1. Synchronously with the progress of excavation, the unit sheath tube 10a and the unit screw conveyor 9a are sequentially pushed into the ground.
In this case, first, when the temporary pipe 6 (FIG. 2) is penetrated from the start shaft of the start shaft 1 toward the reach shaft 2, the through hole serves as a guide, and the screw conveyor 9 and the sheath tube 10 are guided. The direction of excavation and propulsion is determined and excavation and propulsion work can be performed accurately. The temporary pipe 6 is also divided into unit temporary pipes 6a, and is pushed toward the reaching shaft 2 by the propulsion device 5 while screwing the end portions of the unit temporary pipes 6a. And when the front-end | tip of the temporary pipe 6 reaches the reaching shaft 2, the said excavation cutter 7 is attached to the rear end (starting side) of the temporary pipe 6. FIG. Furthermore, the unit screw conveyor 9a and the unit sheath tube 10a are connected, and these rear parts are mounted on the propulsion device 5. The temporary pipe 6 is disassembled and collected every time it is pushed out to the reaching shaft 2 as the process proceeds.

先行する単位スクリューコンベア９ａと単位鞘管１０ａの全体が発進坑口にすべて押し込まれてしまう前に発進立坑１内において次の単位スクリューコンベア９ａの先端を先の単位スクリューコンベア９ａの後端にネジ結合し、また、次の単位鞘管１０ａの雄ネジ部１４を先の単位鞘管１０ａの雌ネジ部１５に螺合させて結合する。このようにして、単位スクリューコンベア９ａと単位鞘管１０ａを連結してスクリューコンベア９と鞘管１０を形成する。鞘管１０の先端が到達立坑２に到達すると、その内部のスクリューコンベア９は到達立坑２において、単位スクリューコンベア９ａに分解されて回収され、鞘管１０が横坑３に残置される。
すなわち、横抗３が形成されると同時にこの横抗３内に鞘管１０が設置される。 Before the entire preceding unit screw conveyor 9a and the entire unit sheath tube 10a are pushed into the starting shaft, the tip of the next unit screw conveyor 9a is screwed to the rear end of the preceding unit screw conveyor 9a in the starting shaft 1 Further, the male thread portion 14 of the next unit sheath tube 10a is screwed into the female thread portion 15 of the previous unit sheath tube 10a to be coupled. In this manner, the screw conveyor 9 and the sheath tube 10 are formed by connecting the unit screw conveyor 9a and the unit sheath tube 10a. When the tip of the sheath pipe 10 reaches the reaching shaft 2, the screw conveyor 9 inside thereof is disassembled and recovered by the unit screw conveyor 9a in the reaching shaft 2, and the sheath tube 10 is left in the horizontal shaft 3.
That is, the sheath tube 10 is installed in the lateral resistance 3 at the same time as the lateral resistance 3 is formed.

〔工程３〕（図４〔イ〕）
単位ドレイン管４ａと単位緊結パイプ１１ａを準備し、単位ドレイン管４ａの内側に単位緊結パイプ１１ａを挿入して取付ける。単位緊結パイプ１１ａは雄ネジ部１９を単位ドレイン管４ａの一端から突出させておく。
〔工程４〕（図４）
単位緊結パイプ１１ａを備えた単位ドレイン管４ａ（図４〔イ〕）を発進立坑１から前記鞘管１０内に、前記単位ドレイン管４ａの端部どうし及び単位緊結パイプの端部どうしを順次接続しながら押し込み、発進立坑１と到達立坑２の間にドレイン管４と緊結パイプ１１を挿入配置する。 [Step 3] (Fig. 4 [I])
A unit drain pipe 4a and a unit tight pipe 11a are prepared, and the unit tight pipe 11a is inserted and attached inside the unit drain pipe 4a. The unit tightening pipe 11a has a male thread portion 19 protruding from one end of the unit drain tube 4a.
[Step 4] (FIG. 4)
A unit drain pipe 4a (Fig. 4 [A]) having a unit tight pipe 11a is sequentially connected from the start shaft 1 into the sheath pipe 10 between the end portions of the unit drain pipe 4a and the end portions of the unit tight pipes. The drain pipe 4 and the tight pipe 11 are inserted and arranged between the starting shaft 1 and the reaching shaft 2.

単位ドレイン管４ａを鞘管１０内に押し込む際に、各単位ドレイン管４ａの先端側外周囲に、生物分解性滑材（プラスチックを素材とするグリス）を盛り付けておく。このグリスは、単位ドレイン管４ａを鞘管１０内に押し込む際に鞘管１０の内面に当たって均され、単位ドレイン管４ａの外周面全面に塗布される。この結果、施工中に単位ドレイン管４ａ内へ泥水が侵入するのを防ぐことができ、また、鞘管１０に対する単位ドレイン管４ａの滑りを良くする。
前記グリスはドレイン管４が地中に埋設された後、土中の生物により分解されて消失するので、前記グリスによってドレイン管４の集水機能が阻害される恐れはなく、また、環境が汚染される心配もない。 When the unit drain pipe 4a is pushed into the sheath pipe 10, a biodegradable lubricant (grease made of plastic) is placed around the outer periphery on the tip side of each unit drain pipe 4a. The grease is leveled against the inner surface of the sheath tube 10 when the unit drain tube 4a is pushed into the sheath tube 10, and is applied to the entire outer peripheral surface of the unit drain tube 4a. As a result, muddy water can be prevented from entering the unit drain pipe 4a during construction, and the sliding of the unit drain pipe 4a with respect to the sheath pipe 10 is improved.
Since the grease is decomposed and disappeared by living organisms in the soil after the drain pipe 4 is buried in the ground, the water collecting function of the drain pipe 4 is not hindered by the grease, and the environment is contaminated. There is no worry about being done.

単位ドレイン管４ａの端部どうしは、（図４〔イ〕）及び図１４〜１８に示すように、連結外筒２１を用いて結合する。
連結外筒２１は、変形し難い硬質合成樹脂を素材とし、周面に断面四角形の環状突条２２を、この実施例において４条形成してあり、図１６に示すように、横断面を２分割した一対の半割２１ａ、２１ｂより成る。
単位ドレイン管４ａどうしを突き合わせ、両側の端部間に連結外筒２１の半割２１ａ、２１ｂを被せ、単位ドレイン管４ａの環状溝１６に半割２１ａ，２１ｂの環状突条２２を合わせ、さらにその外側に金属バンド２３を巻き付けて固定する（図１５）。
この連結作業は、単位ドレイン管４ａを後端部の環状溝１６が発進立坑１に残っている状態まで押し込んでから行う。 The end portions of the unit drain pipe 4a are coupled using a connecting outer cylinder 21, as shown in FIG. 4 [A] and FIGS.
The connecting outer cylinder 21 is made of hard synthetic resin which is hard to be deformed, and four annular ridges 22 having a quadrangular section are formed on the peripheral surface in this embodiment. As shown in FIG. It consists of a pair of divided halves 21a and 21b.
The unit drain tubes 4a are butted against each other, the halves 21a and 21b of the connecting outer cylinder 21 are covered between the end portions on both sides, the annular ridges 22 of the halves 21a and 21b are aligned with the annular groove 16 of the unit drain tube 4a, and The metal band 23 is wound around and fixed to the outside (FIG. 15).
This connecting operation is performed after the unit drain pipe 4a is pushed into the state where the annular groove 16 at the rear end portion remains in the start shaft 1.

連結外筒２１は、径方向外側から簡単に単位ドレイン管４ａの突き合わせ部分の外周面に被せることができ、作業が簡単である。また、突き合わせ部分の外周面に連結外筒２１を被せて単位ドレイン管４ａを連結してあるので、地震等の際にせん断力が加わっても単位ドレイン管４ａの突き合わせ部分がずれ難い。さらに、断面四角形の環状溝１６に断面四角形の環状突条２２を嵌合させて取り付けてあるため、引っ張り強度も高い。そして、半割２１ａ，２１ｂとした連結外筒２１は、取付け易く、また、成形しやすい。
連結外筒２１は、半割とせず、側面を１か所で軸方向に切断した形状とし、切断した端部を両側へ開くようにして単位ドレイン管４ａの端部を挟み付けるようにして取付けることもできる。 The connecting outer cylinder 21 can be easily put on the outer peripheral surface of the butted portion of the unit drain tube 4a from the outside in the radial direction, and the operation is simple. Further, since the unit drain tube 4a is connected by covering the outer peripheral surface of the butted portion with the connecting outer cylinder 21, the butted portion of the unit drain tube 4a is not easily displaced even if a shearing force is applied in the event of an earthquake or the like. Furthermore, since the annular ridge 22 having a square section is fitted and attached to the annular groove 16 having a square section, the tensile strength is high. And the connection outer cylinder 21 made into the half halves 21a and 21b is easy to attach and mold.
The connecting outer cylinder 21 is not divided in half, but is attached so that the side surface is cut in one axial direction and the end of the unit drain tube 4a is sandwiched with the cut ends opened to both sides. You can also.

単位緊結パイプ１１ａは、その雄ネジ部１９を先行の単位緊結パイプ１１ａの雌ネジ部２０へねじ込んで結合する。
この工程４によって緊結パイプ１１が発進立坑１と到達立坑２の間に配置されるが、ドレイン管４の内側に緊結パイプ１１が存在するので、施工中の湧水がドレイン管４の内側に溜まるのを阻止でき、大量の湧水によって作業が邪魔されるのを防ぐことができる。
なお、連結内筒３１を単位ドレイン管４ａの接続に利用することがある(図１７，１８)。連結内筒３１は、薄く強度が高い硬質合成樹脂製であり、その両端部に複数の係止爪３２を形成してある。係止爪３２は、先端が軸方向中央部に向くよう外側へ傾斜させて切起こしてあり、連結内筒３１の端部を単位ドレイン管４ａの内側へ挿入すると、連結内筒３１を単位ドレイン管４ａから引き抜こうとしても、前記係止爪３２が単位ドレイン管４ａの内周面に食い込んで抜くことはできず、抜け止めとなる。 The unit binding pipe 11a is coupled by screwing the male threaded portion 19 into the female threaded portion 20 of the preceding unit binding pipe 11a.
By this step 4, the tight pipe 11 is arranged between the start shaft 1 and the arrival shaft 2, but since the tight pipe 11 exists inside the drain pipe 4, spring water under construction accumulates inside the drain pipe 4. It is possible to prevent the work from being disturbed by a large amount of spring water.
The connecting inner cylinder 31 may be used for connecting the unit drain pipe 4a (FIGS. 17 and 18). The connecting inner cylinder 31 is made of a hard synthetic resin that is thin and high in strength, and has a plurality of locking claws 32 formed at both ends thereof. The locking claw 32 is tilted outward so that the tip is directed toward the axial center, and when the end of the connecting inner cylinder 31 is inserted inside the unit drain tube 4a, the connecting inner cylinder 31 is inserted into the unit drain. Even if it is going to be pulled out from the tube 4a, the locking claw 32 cannot bite into the inner peripheral surface of the unit drain tube 4a and cannot be pulled out, so that it is prevented from being pulled out.

この連結内筒３１は、図１８に示すように、地上において予めその一端部を単位ドレイン管４ａの後端部における単位ドレイン管４ａの内面と単位緊結パイプ１１ａの外面との間に存在する隙間を利用して挿入しておく。そして、単位ドレイン管４ａを鞘管１０内に後端部が露出するまで押し込んでから、露出した連結内筒３１の他端部を後続の単位ドレイン管４ａの前端部において前記のように、単位ドレイン管４ａと単位緊結パイプ１１ａの外面との間に嵌入して、単位ドレイン管４ａどうしを連結する。連結内筒３１による単位ドレイン管４ａの連結は、前記連結外筒２１を被せる前に行う。
突き合わせた単位ドレイン管４ａは、連結外筒２１だけでなく連結内筒３１でも連結されるので、単位ドレイン管４ａの結合箇所における接合強度がさらに高まる。
なお、単位ドレイン管４ａの加工方法については後述する。 As shown in FIG. 18, the connecting inner cylinder 31 has a gap existing between the inner surface of the unit drain pipe 4a and the outer surface of the unit tightening pipe 11a at the rear end of the unit drain pipe 4a in advance on the ground. Insert using. Then, after pushing the unit drain tube 4a into the sheath tube 10 until the rear end portion is exposed, the other end portion of the exposed connecting inner cylinder 31 is united at the front end portion of the subsequent unit drain tube 4a as described above. The unit drain pipe 4a is connected between the drain pipe 4a and the outer surface of the unit binding pipe 11a. The unit drain pipe 4a is connected by the connecting inner cylinder 31 before the connecting outer cylinder 21 is covered.
The unit drain pipe 4a that is abutted is connected not only by the connecting outer cylinder 21 but also by the connecting inner cylinder 31, so that the bonding strength at the connecting portion of the unit drain pipe 4a is further increased.
A processing method of the unit drain tube 4a will be described later.

〔工程５〕
緊結パイプ１１の端部であって発進坑口から突出した部分に発進側緊結ナット２５を螺合し（図５）、坑口機材３ａに当接させる。また、緊結パイプ１１の到達立坑側の端部にシールヘッド２６を取り付けてドレイン管４の到達立坑２側の面に当接させ、これを緊結パイプ１１に螺合させた到達側緊結ナット２７で固定する。これにより、ドレイン管４が鞘管１０内を到達立坑側へ移動できないようにされる。 [Step 5]
The start side tightening nut 25 is screwed into the end of the tightening pipe 11 that protrudes from the start shaft (FIG. 5), and is brought into contact with the wellhead equipment 3a. Further, a seal head 26 is attached to the end of the tightening pipe 11 on the reaching shaft side, is brought into contact with the surface of the drain pipe 4 on the reaching shaft 2 side, and this is screwed into the tightening pipe 11 with a reaching side tightening nut 27. Fix it. As a result, the drain pipe 4 is prevented from moving in the sheath pipe 10 toward the reaching shaft side.

〔工程６〕
鞘管１０の発進立坑側端部（最後部）の周縁にテールシール３０をネジと金属バンドを使って取り付ける（図５）。テールシール３０は、可撓性と伸縮性を有する軟質合成樹脂を素材とし、図１９に示すように、後端に向かって次第に径小となるテーパー筒状である。テールシール３０の末端部の内径はドレイン管４の外径よりも僅かに小さな直径とされ、ドレイン管４の外面に接するようにされている。
〔工程７〕（図６）
発進立坑１から緊結パイプ１１内に複数の単位プッシュロッド１２ａを順次接続しながら押し込み挿入して、プッシュロッド１２を前記到達立坑に到達させる。各単位プッシュロッド１２ａには緊結パイプ１１の内面に当接して移動するスペーサ２４を有する。
到達立坑側では、鞘管１０の先端に鞘管押出金具２８を取付け、プッシュロッド１２の先端に鞘管押出ヘッド２９を取付けて、鞘管押出金具２８に鞘管押出ヘッド２９を押し当て、プッシュロッド１２と鞘管１０を連繋させる。
なお、連繋の構造はこのような押し当てに限らず、プッシュロッド１２の押圧力が鞘管１０に伝達される構造であればよく、プッシュロッド１２と鞘管１０間を固定する必要はない。 [Step 6]
A tail seal 30 is attached to the periphery of the start shaft side end portion (the rearmost portion) of the sheath tube 10 using a screw and a metal band (FIG. 5). The tail seal 30 is made of a soft synthetic resin having flexibility and stretchability, and has a tapered cylindrical shape that gradually decreases in diameter toward the rear end, as shown in FIG. The inner diameter of the end portion of the tail seal 30 is slightly smaller than the outer diameter of the drain tube 4 and is in contact with the outer surface of the drain tube 4.
[Step 7] (FIG. 6)
A plurality of unit push rods 12a are pushed in and inserted from the starting shaft 1 into the tight pipe 11 in order, and the push rod 12 reaches the reaching shaft. Each unit push rod 12 a has a spacer 24 that moves in contact with the inner surface of the binding pipe 11.
On the reach shaft side, the sheath tube push-out fitting 28 is attached to the tip of the sheath tube 10, the sheath tube push-out head 29 is attached to the tip of the push rod 12, the sheath tube push-out head 29 is pressed against the sheath tube push-out fitting 28, and the push The rod 12 and the sheath tube 10 are connected.
Note that the connecting structure is not limited to such pressing, and any structure that transmits the pressing force of the push rod 12 to the sheath tube 10 is not necessary, and there is no need to fix the push rod 12 and the sheath tube 10.

〔工程８〕（図７）
そして、プッシュロッド１２を推進機５で押すと、鞘管押出ヘッド２９が鞘管押出金具２８を押し、鞘管１０を到達立坑２に引き抜く。このとき、前記のように、ドレイン管４は緊結パイプ１１と緊結ナット２５，２７及びシールヘッド２６により軸方向で到達立坑２側への移動ができないようにされているので、鞘管１０の移動と共にドレイン管４が到達立坑２側へ引きずられてくることはない。
また、鞘管１０の後部では前記のテールシール３０がその後縁部でドレイン管４の周面に接しながら移動する。すなわち、鞘管１０が引き抜かれるにつれて湧水と共に土砂がドレイン管４と鞘管１０との間に入り込むのが防止される。これにより、ドレイン管４と鞘管１０の間に入り込んだ土砂によって引抜きの際の摩擦が増大して、プッシュロッド１２を押す推進機５に過大な負荷がかかったり、鞘管１０を移動させること自体が不能になったりすることを防止できる。
なお、この実施例においてはテールシール３０を用いるが、工程としては鞘管１０を到達立坑２に引き抜くことであり、その達成のために、工程７では鞘管１０の先端に取付けた鞘管押出金具２８とプッシュロッド１２の先端に取付けた鞘管押出ヘッド２９を連繋させ、プッシュロッド１２で鞘管１０を到達立坑２へ引き抜くことが基本である。したがって、前記ドレイン管４と鞘管１０の間に入り込んだ土砂によって生じる引抜きの際の摩擦は他の手段によって解決してもよい。 [Step 8] (FIG. 7)
When the push rod 12 is pushed by the propulsion device 5, the sheath tube extrusion head 29 pushes the sheath tube extrusion fitting 28, and pulls the sheath tube 10 to the reaching shaft 2. At this time, as described above, the drain pipe 4 is prevented from moving in the axial direction by the fastening pipe 11, the fastening nuts 25 and 27, and the seal head 26, so that the sheath pipe 10 is moved. At the same time, the drain pipe 4 is not dragged to the reaching shaft 2 side.
Further, at the rear part of the sheath tube 10, the tail seal 30 moves while contacting the peripheral surface of the drain tube 4 at the rear edge. That is, as the sheath tube 10 is pulled out, soil and sand together with the spring water are prevented from entering between the drain tube 4 and the sheath tube 10. Thereby, the friction at the time of extraction is increased by the earth and sand that has entered between the drain pipe 4 and the sheath pipe 10, and an excessive load is applied to the propulsion unit 5 that pushes the push rod 12, or the sheath pipe 10 is moved. It can be prevented that it becomes impossible.
In this embodiment, the tail seal 30 is used. However, as a process, the sheath pipe 10 is pulled out to the reach shaft 2, and in order to achieve this, the sheath pipe extrusion attached to the tip of the sheath pipe 10 is performed in the process 7. Basically, the metal fitting 28 and the sheath tube extrusion head 29 attached to the tip of the push rod 12 are connected to each other, and the sheath tube 10 is pulled out to the reaching shaft 2 by the push rod 12. Therefore, the friction at the time of drawing caused by the earth and sand entering between the drain pipe 4 and the sheath pipe 10 may be solved by other means.

到達立坑２内に引き抜かれてくる単位鞘管１０ａと単位プッシュロッド１２ａをそれぞれ分解して回収する。すなわち、前記到達立坑２内に引き出した単位鞘管１０ａと単位プッシュロッド１２ａを順次後続のものから分離して回収すると共に、前記鞘管押出金具２８と鞘管押出ヘッド２９を次の単位鞘管１０ａと単位プッシュロッド１２ａに付け変え、前記工程７，８を繰り返しながら、前記発進立坑１から到達立坑２に向かって前記プッシュロッド１２を押し出し、横抗３から鞘管１０とプッシュロッド１２を引き抜き、前記横抗３内にドレイン管４を残していく（図７）。
最後の単位鞘管１０ａは前記テールシール３０とともに回収する。
結果として、横坑３内に緊結パイプ１１を備えたドレイン管４が残置される。 The unit sheath tube 10a and the unit push rod 12a drawn into the reaching shaft 2 are disassembled and recovered. That is, the unit sheath tube 10a and the unit push rod 12a drawn into the reach shaft 2 are sequentially separated and recovered from the subsequent ones, and the sheath tube push-out fitting 28 and the sheath tube push head 29 are moved to the next unit sheath tube. 10a and the unit push rod 12a are replaced, and the steps 7 and 8 are repeated, the push rod 12 is pushed out from the starting shaft 1 toward the reaching shaft 2, and the sheath tube 10 and the push rod 12 are pulled out from the side 3 Then, the drain pipe 4 is left in the lateral resistance 3 (FIG. 7).
The last unit sheath tube 10 a is recovered together with the tail seal 30.
As a result, the drain pipe 4 having the tight pipe 11 is left in the horizontal shaft 3.

〔工程９〕
前記の発進側緊結ナット２５と到達側緊結ナット２７を取り外し、また、シールヘッド２６を取り除いて、前記工程５において到達立坑２側への移動ができないようにされていたドレイン管４の移動不可、すなわち、緊結パイプ１１とドレイン管４との拘束を解除する。
〔工程１０〕
プッシュロッド１２の先端と緊結パイプ１１の先端を緊結パイプ引出し金具３３で連繋させ、推進機５を前記とは逆に引き作動させる。すると、プッシュロッド１２は前記とは逆に発進立坑２側へ引き出され、緊結パイプ１１とプッシュロッド１２はドレイン管４から発進立坑１に引き出される（図８）。そして、発進立坑１側で単位緊結パイプ１１ａと単位プッシュロッド１２ａに分解され回収される。
〔工程１１〕
前記工程１０を繰り返して、発進立坑１と到達立坑２間の横坑３にドレイン管４のみが残置される（図９）。
単位ドレイン管４ａの突き合わせ部分の外周面に連結外筒２１を被せ、単位ドレイン管４ａの環状溝１６に連結外筒２１の環状突条２２を嵌合させてあるので、地震等によって単位ドレイン管４ａの連結部分がずれたり、引き離され難い。
単位ドレイン管４ａの環状溝１６は熱溶融によって形成してあるので、環状溝１６を形成した部分の強度が低下せず、しかも、環状溝１６の溝面が平坦となって環状突条２２をしっかり嵌合することができるため、さらに単位ドレイン管４ａどうしの連結強度が増す。
そして、横抗３内に残されたドレイン管４には土中滞留水が集まって湧水となり、ドレイン管４を通って発進立坑１及び到達立坑２に集水される。発進立坑１及び到達立坑２に集水された湧水はポンプで地上に送られ排水される。
なお、図９では、横坑３の発進立坑１側、到達立坑２側の開口が坑口機材３ａ、３ｂにより閉じられ、蛇口３４を取り付けて応急処置がなされている。 [Step 9]
The start-side tightening nut 25 and the reaching-side tightening nut 27 are removed, and the seal head 26 is removed so that the drain pipe 4 that cannot be moved to the reaching shaft 2 side in the step 5 cannot be moved. That is, the restraint between the tight pipe 11 and the drain pipe 4 is released.
[Step 10]
The tip of the push rod 12 and the tip of the tight pipe 11 are connected by the tight pipe pull-out fitting 33, and the propulsion device 5 is pulled and operated in the reverse manner. Then, contrary to the above, the push rod 12 is pulled out to the start shaft 2 side, and the tight pipe 11 and the push rod 12 are pulled out from the drain pipe 4 to the start shaft 1 (FIG. 8). And it is decomposed | disassembled and collect | recovered by the unit tight pipe 11a and the unit push rod 12a by the start shaft 1 side.
[Step 11]
By repeating the step 10, only the drain pipe 4 is left in the horizontal shaft 3 between the starting shaft 1 and the reaching shaft 2 (FIG. 9).
Since the connecting outer cylinder 21 is put on the outer peripheral surface of the butted portion of the unit drain pipe 4a, and the annular protrusion 22 of the connecting outer cylinder 21 is fitted into the annular groove 16 of the unit drain pipe 4a, the unit drain pipe is caused by an earthquake or the like. It is difficult for the connecting portion of 4a to shift or be separated.
Since the annular groove 16 of the unit drain tube 4a is formed by heat melting, the strength of the portion where the annular groove 16 is formed does not decrease, and the groove surface of the annular groove 16 becomes flat and the annular protrusion 22 is formed. Since it can fit firmly, the connection strength of unit drain pipe 4a increases further.
Then, the accumulated water in the soil gathers in the drain pipe 4 left in the lateral side 3 and becomes spring water, and is collected through the drain pipe 4 to the starting vertical shaft 1 and the reaching vertical shaft 2. Spring water collected in the starting shaft 1 and the reaching shaft 2 is pumped to the ground and drained.
In FIG. 9, the openings of the horizontal shaft 3 on the start shaft 1 side and the arrival shaft 2 side are closed by the shaft materials 3a and 3b, and a faucet 34 is attached to perform emergency treatment.

〔単位ドレイン管の加工〕
単位ドレイン管４ａの環状溝１６は、単位ドレイン管４ａの壁を構成する３次元網状構造体の外面を熱溶融させて形成される。
環状溝１６を形成するには、図２０〜２３に示す加工装置１００を用いる。
加工装置１００は、対向して立設された前部支持台１０１及び後部支持台１０２と、前部支持台１０１と後部支持台１０２の間に設置された管受け台１０３と、前部支持台１０１と管受け台１０３の間において、前部支持台１０１近傍の上方に上下揺動可能に設けられた加熱ローラ１０４を備える。 [Processing of unit drain pipe]
The annular groove 16 of the unit drain tube 4a is formed by thermally melting the outer surface of the three-dimensional network structure constituting the wall of the unit drain tube 4a.
In order to form the annular groove 16, the processing apparatus 100 shown in FIGS.
The processing apparatus 100 includes a front support table 101 and a rear support table 102 that are erected in opposition to each other, a tube receiving table 103 that is installed between the front support table 101 and the rear support table 102, and a front support table. A heating roller 104 is provided between 101 and the tube receiving base 103 so as to be swingable up and down above the vicinity of the front support base 101.

後部支持台１０２は前部支持台１０１に対して遠近に移動が可能であり、前部支持台１０１及び後部支持台１０２の対向面にはそれぞれ回転盤１０５を設けてある。前後の回転盤１０５の対向する面には複数の支持爪１０６を突出し、前部支持台１０１の回転盤１０５はモータ１０７で回転駆動されるようになっている。
図２１に示すように、管受け台１０３の上端には断面半円形の受け部１０８が設けられ、受け部１０８の上面には複数の支持ローラ１０９が周方向に等間隔で設置されている。 The rear support table 102 can be moved in the distance from the front support table 101, and a rotating disk 105 is provided on each of the opposing surfaces of the front support table 101 and the rear support table 102. A plurality of support claws 106 protrude from opposing surfaces of the front and rear rotating plates 105, and the rotating plate 105 of the front support base 101 is driven to rotate by a motor 107.
As shown in FIG. 21, a receiving portion 108 having a semicircular cross section is provided at the upper end of the tube receiving base 103, and a plurality of support rollers 109 are installed at equal intervals in the circumferential direction on the upper surface of the receiving portion 108.

加熱ローラ１０４は、中空の円筒形であり、外周囲には断面四角形のフランジ１１３が２条形成されている（図２１、図２３）。
また、加熱ローラ１０４は、支柱１１０から上下揺動可能に張り出した揺動アーム１１１の先端に取り付けられ、揺動アーム１１１に連結したチェーン１１２を巻き上げることにより上昇し、チェーン１１２を巻き戻すと自重で下降するようになっている。加熱ローラ１０４の下方には、加熱ローラ１０４の下限位置を規制するストッパ１１４を設けてある（図２１）。ストッパ１１４は上下に位置を調節可能とされている。
加熱ローラ１０４の内部にはヒータ１１５を搭載してあり、加熱ローラ１０４全体を単位ドレイン管４ａの素材である熱可塑性樹脂の融点以上の温度に加熱できるようになっている（図２３のロ）。 The heating roller 104 has a hollow cylindrical shape, and two flanges 113 having a square cross section are formed on the outer periphery (FIGS. 21 and 23).
The heating roller 104 is attached to the tip of a swing arm 111 projecting from the support column 110 so as to swing up and down. The heating roller 104 rises by winding up the chain 112 connected to the swing arm 111, and when the chain 112 is rewound, It comes to descend at. A stopper 114 that restricts the lower limit position of the heating roller 104 is provided below the heating roller 104 (FIG. 21). The position of the stopper 114 can be adjusted up and down.
A heater 115 is mounted inside the heating roller 104 so that the entire heating roller 104 can be heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin that is the material of the unit drain tube 4a (b in FIG. 23). .

加工装置１００で環状溝４１を形成するには、まず、後部支持台１０２を後退させて前部支持台１０１から遠ざけておき、図２２に示すように、管受け台１０３の支持ローラ１０９の上に単位ドレイン管４ａを載せる。
次いで、後部支持台１０２を前進させて前部支持台１０１と後部支持台１０２で単位ドレイン管４ａを挟み、前部支持台１０１及び後部支持台１０２の支持爪１０６を単位ドレイン管４ａの両端面に食い込ませる。
この状態で前部支持台１０１の回転盤１０５を回転させると、単位ドレイン管４ａ及び後部支持台１０２の回転盤１０５が回転する。 In order to form the annular groove 41 by the processing apparatus 100, first, the rear support base 102 is moved backward from the front support base 101, and as shown in FIG. The unit drain tube 4a is placed on the surface.
Next, the rear support base 102 is advanced to sandwich the unit drain tube 4a between the front support base 101 and the rear support base 102, and the support claws 106 of the front support base 101 and the rear support base 102 are attached to both end surfaces of the unit drain pipe 4a. To bite into.
When the turntable 105 of the front support base 101 is rotated in this state, the turntable 105 of the unit drain pipe 4a and the rear support base 102 is rotated.

次に、加熱ローラ１０４を下降させて、加熱ローラ１０４のフランジ１１３を単位ドレイン管４ａの外周に押し当てる。単位ドレイン管４ａの外周面において加熱ローラ１０４が当った部分は、加熱ローラ１０４の熱（ポリプロピレンの場合２００〜２２０℃）で溶融されて陥没し、加熱ローラ１０４は次第に下降する。
この時、単位ドレイン管４ａは回転しているので、単位ドレイン管４ａの外周には周方向に沿って溝が形成される。加熱ローラ１０４の接触で溶融した樹脂ストランドが加熱ローラ１０４に付着するような場合は、薄い耐熱性フィルムやアルミホイル等を巻き付けてから押圧する。
加熱ローラ１０４は、フランジ１１３よりも内側の部分が単位ドレイン管４ａに接触しない高さでストッパ１１４により下降が制限され、単位ドレイン管４ａの一端部にフランジ１１３の断面と同形状の環状溝１６が２条形成される。ストッパ１１４の高さを調節することで前記環状溝１６の深さを調節できる。また、単位ドレイン管４ａの管径が変わった場合にも適応できる。
なお、環状溝１６が形成される速度は、紐状ストランドの太さや密度、気温による。 Next, the heating roller 104 is lowered, and the flange 113 of the heating roller 104 is pressed against the outer periphery of the unit drain tube 4a. The portion of the outer peripheral surface of the unit drain pipe 4a that is hit by the heating roller 104 is melted and depressed by the heat of the heating roller 104 (200 to 220 ° C. in the case of polypropylene), and the heating roller 104 gradually descends.
At this time, since the unit drain tube 4a is rotating, a groove is formed along the circumferential direction on the outer periphery of the unit drain tube 4a. When the resin strand melted by the contact with the heating roller 104 adheres to the heating roller 104, a thin heat resistant film or aluminum foil is wound and then pressed.
The lowering of the heating roller 104 is restricted by a stopper 114 at a height at which the portion inside the flange 113 does not contact the unit drain tube 4a, and an annular groove 16 having the same shape as the cross section of the flange 113 is formed at one end of the unit drain tube 4a. 2 are formed. The depth of the annular groove 16 can be adjusted by adjusting the height of the stopper 114. Further, the present invention can be applied when the diameter of the unit drain pipe 4a is changed.
The speed at which the annular groove 16 is formed depends on the thickness and density of the string-like strands and the temperature.

単位ドレイン管４ａの一端部に環状溝１６を形成した後、加熱ローラ１０４を上昇させると共に、後部支持台１０２を後退させて単位ドレイン管４ａを解放し、さらに、単位ドレイン管４ａを前後逆にして加工装置１００にセットし、同様にして単位ドレイン管４ａの他端部にも２条の環状溝１６を形成する。加熱ローラ１０４を単位ドレイン管４ａの両端部に相当する箇所に配置しておけば、単位ドレイン管４ａを前後逆に置き直す必要はない。
このように熱溶融によって環状溝１６を形成するので、切削屑が出ず、また、環状溝１６を形成した部分の強度が低下しない。むしろ、環状溝１６の内面は樹脂ストランドが溶けて、溝面に露出するストランド端面同士をつなぎ合わされて強度が向上する。さらに、溝面が平坦となって前記連結外筒２１の環状突条２２をしっかり嵌合することができる。このため、単位ドレイン管４ａ間の連結箇所は強固に連結される。 After the annular groove 16 is formed at one end of the unit drain tube 4a, the heating roller 104 is raised, the rear support 102 is moved backward to release the unit drain tube 4a, and the unit drain tube 4a is turned upside down. In the same manner, two annular grooves 16 are formed at the other end of the unit drain tube 4a. If the heating roller 104 is disposed at a position corresponding to both ends of the unit drain tube 4a, it is not necessary to replace the unit drain tube 4a in the reverse direction.
Thus, since the annular groove 16 is formed by heat melting, cutting waste does not come out and the strength of the portion where the annular groove 16 is formed does not decrease. Rather, resin strands melt on the inner surface of the annular groove 16, and the strand end surfaces exposed on the groove surface are joined together to improve the strength. Further, the groove surface is flat, and the annular protrusion 22 of the connecting outer cylinder 21 can be firmly fitted. For this reason, the connection location between the unit drain pipes 4a is firmly connected.

本発明は上記実施例に限定されない。
単位鞘管、単位緊結パイプ及び単位プッシュロッドの連結構造は、連結強度が高く、着脱可能なものであればよく、ねじ結合に限らない。
一つの発進立坑１と複数の到達立坑２の間に横抗３を貫通させ、横抗３内にそれぞれドレイン管４を設置する集水構造も可能である。
単位鞘管、単位ドレイン管、単位緊結パイプ等の寸法は、地盤の状態や湧水量に応じて適宜変更できる。 The present invention is not limited to the above embodiments.
The connecting structure of the unit sheath tube, the unit tight pipe and the unit push rod is not limited to the screw connection as long as it has a high connection strength and is detachable.
A water collecting structure is also possible in which a lateral resistance 3 is inserted between one start shaft 1 and a plurality of arrival shafts 2 and drain pipes 4 are respectively installed in the lateral resistance 3.
The dimensions of the unit sheath pipe, unit drain pipe, unit tight pipe, and the like can be appropriately changed according to the state of the ground and the amount of spring water.

１発進立坑
２到達立坑
３横抗
４ドレイン管
４ａ単位ドレイン管
５推進機
６仮管
７掘削カッター
８ブラシ型滞水ヘッド
９スクリューコンベア
９ａ単位スクリューコンベア
１０鞘管
１０ａ単位鞘管
１１緊結パイプ
１１ａ単位緊結パイプ
１２プッシュロッド
１２ａ単位プッシュロッド
１３回転ジョイント
１４雄ネジ部
１５雌ネジ部
１６環状溝
１７フィルタ材
１８網体
１９雄ネジ部
２０雌ネジ部
２１連結外筒
２２環状突条
２３金属バンド
２４スペーサ
２５発進側緊結ナット
２６シールヘッド
２７到達側緊結ナット
２８鞘管押出金具
２９鞘管押出ヘッド
３０テールシール
３１連結内筒
３２係止爪
３３緊結パイプ引出し金具
３４蛇口

１００加工装置
１０１前部支持台
１０２後部支持台
１０３管受け台
１０４加熱ローラ
１０５回転盤
１０６支持爪
１０７モータ
１０８受け部
１０９支持ローラ
１１０支柱
１１１揺動アーム
１１２チェーン
１１３フランジ
１１４ストッパ
１１５ヒータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Start shaft 2 Reach shaft 3 Side resistance 4 Drain pipe 4a Unit drain pipe 5 Propulsion machine 6 Temporary pipe 7 Excavation cutter 8 Brush type stagnant head 9 Screw conveyor 9a Unit screw conveyor 10 Sheath pipe 10a Unit sheath pipe 11 Tightening pipe 11a Unit Tightening pipe 12 Push rod 12a Unit push rod 13 Rotating joint 14 Male thread part 15 Female thread part 16 Annular groove 17 Filter material 18 Net body 19 Male thread part 20 Female thread part 21 Connecting outer cylinder 22 Annular ridge 23 Metal band 24 Spacer 25 Start-side tightening nut 26 Seal head 27 Reaching-side tightening nut 28 Sheath tube extrusion fitting 29 Sheath tube extrusion head 30 Tail seal 31 Inner cylinder 32 Locking claw 33 Tightening pipe pull-out fitting 34 Faucet

DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Processing apparatus 101 Front support stand 102 Rear support stand 103 Pipe support base 104 Heating roller 105 Turntable 106 Support claw 107 Motor 108 Support part 109 Support roller 110 Post 111 Swing arm 112 Chain 113 Flange 114 Stopper 115 Heater

Claims

地面に距離をおいて掘削した発進立坑と到達立坑の間に横抗を貫通させ、横抗内に透水性のドレイン管を埋設する施工法であって、
地表から発進立坑及び到達立坑を掘削した後、発進立坑から到達立坑に向かって横坑を形成すると同時に鞘管を推進させて該横抗内に鞘管を設置し、次に、前記鞘管内にドレイン管を配置し、次いで、前記横抗から前記鞘管を引き抜いて、前記横抗内にドレイン管を残置することを特徴とした非開削ドレイン管埋設工法。 It is a construction method that penetrates the lateral resistance between the starting shaft and the reaching shaft excavated at a distance from the ground, and embeds a permeable drain pipe in the lateral resistance,
After excavating the starting shaft and the reaching shaft from the surface, the lateral shaft is formed from the starting shaft to the reaching shaft, and at the same time, the sheath tube is propelled to install the sheath tube in the lateral shaft, and then in the sheath tube A non-cut-off drain pipe burying method characterized in that a drain pipe is arranged, and then the sheath pipe is pulled out from the lateral resistance, and the drain pipe is left in the lateral resistance.

鞘管、ドレイン管を前記発進立坑内及び到達立坑内で扱える長さの単位鞘管、単位ドレイン管とし、これらを発進立坑から順次到達立坑へ向けて押込む工程と先進の単位鞘管及び単位ドレイン管に後進の単位ドレイン管を連結する工程を繰り返して、到達立坑に至る鞘管、ドレイン管としてあり、ドレイン管を到達立坑に到達させた後、到達立坑側に鞘管を引出し、到達立坑で鞘管を単位鞘管に分解して順次回収することを特徴とした請求項１に記載の非開削ドレイン管埋設工法。 The sheath and drain pipes are unit sheath pipes and unit drain pipes of a length that can be handled in the above-mentioned start shafts and reach shafts, and the process of pushing them in order from the start shaft to the reach shaft and advanced unit sheath tubes and units The process of connecting the reverse unit drain pipe to the drain pipe is repeated to form the sheath pipe and drain pipe leading to the reaching shaft, and after the drain pipe reaches the reaching shaft, the sheath pipe is drawn to the reaching shaft side, and the reaching shaft is reached. The non-open-drain drain pipe embedding method according to claim 1, wherein the sheath pipe is disassembled into unit sheath pipes and sequentially recovered.

ドレイン管にプッシュロッドを貫通させ、プッシュロッドの先端と鞘管の先端を連繋させ、プッシュロッドを発進立坑側から押し出すことにより、鞘管を到達立坑へ引き抜くことを特徴とした請求項１又は２に記載の非開削ドレイン管埋設工法。 The push rod is passed through the drain pipe, the tip of the push rod and the tip of the sheath pipe are connected, and the push rod is pushed out from the start shaft side, thereby pulling out the sheath pipe to the reaching shaft. Non-cut-off drain pipe burying method described in 1.

地面に距離をおいて掘削した発進立坑と到達立坑の間に横抗を貫通させ、横抗内に透水性のドレイン管を埋設する施工法であって、
地表から発進立坑及び到達立坑を掘削した後、発進立坑から到達立坑に向かって横坑を形成すると同時に鞘管を推進させて該横抗内に鞘管を設置し、次に、前記鞘管内に緊結パイプを挿入してあるドレイン管を配置し、次いで、前記横抗から前記鞘管を引き抜いて、前記横抗内にドレイン管と緊結パイプを残置し、さらに、前記緊結パイプをドレイン管から引き抜いてドレイン管だけを横坑に残置することを特徴とした非開削ドレイン管埋設工法。 It is a construction method that penetrates the lateral resistance between the starting shaft and the reaching shaft excavated at a distance from the ground, and embeds a permeable drain pipe in the lateral resistance,
After excavating the starting shaft and the reaching shaft from the surface, the lateral shaft is formed from the starting shaft to the reaching shaft, and at the same time, the sheath tube is propelled to install the sheath tube in the lateral shaft, and then in the sheath tube A drain pipe into which a tight pipe is inserted is arranged, and then the sheath pipe is pulled out from the lateral resistance, the drain pipe and the tight pipe are left in the lateral resistance, and the tight pipe is further pulled out from the drain pipe. Non-open-drain drain pipe burying method characterized by leaving only the drain pipe in the horizontal shaft.

鞘管及び緊結パイプを挿入してあるドレイン管を、前記発進立坑及び到達立坑で扱える長さの単位鞘管及び単位緊結パイプ付きドレイン管とし、これらを発進立坑から順次到達立坑へ向けて押込む工程と先進の単位鞘管及び単位緊結パイプ付きドレイン管に後進の単位鞘管及び単位緊結パイプ付きドレイン管を連結する工程を繰り返して、到達立坑に至る鞘管、緊結パイプ付きドレイン管としてあり、緊結パイプ付きドレイン管を到達立坑に到達させた後、到達立坑側に鞘管を引き抜き、到達立坑で鞘管を単位鞘管に分解して順次回収し、ついで緊結パイプを発進立坑側に引出し、発進立坑で緊結パイプを単位緊結パイプに分解して順次回収することを特徴とした請求項４に記載の非開削ドレイン管埋設工法。 The drain pipe into which the sheath pipe and the tight pipe are inserted is made into a unit sheath pipe and a drain pipe with the unit tight pipe of a length that can be handled by the start shaft and the reach shaft, and these are sequentially pushed from the start shaft to the reach shaft. Repeating the process and the step of connecting the reverse unit sheath tube and the drain pipe with the unit tight pipe to the advanced unit sheath pipe and the drain pipe with the unit tight pipe, the sheath pipe leading to the final shaft, the drain pipe with the tight pipe, After letting the drain pipe with the tight pipe reach the arrival shaft, pull out the sheath pipe to the arrival shaft side, disassemble the sheath pipe into unit sheath pipes in the arrival shaft and sequentially collect it, and then draw the tight pipe to the start shaft side, The non-cut-off drain pipe burying method according to claim 4, wherein the tight pipe is disassembled into unit tight pipes and sequentially recovered at the start shaft.

緊結パイプにプッシュロッドを貫通させ、プッシュロッドの先端と鞘管の先端を連繋させ、プッシュロッドを発進立坑側から押し込むことにより、鞘管を到達立坑へ引き抜き、鞘管の引抜き完了後、緊結パイプ内に残置されたプッシュロッドの先端と緊結パイプの先端を連繋させ、プッシュロッドを発進立坑側へ引き出すことにより、緊結パイプを発進立坑へ引出して回収することを特徴とした請求項４又は５に記載の非開削ドレイン管埋設工法。 Push the push rod through the tight pipe, connect the tip of the push rod and the tip of the sheath pipe, push the push rod from the start shaft side, pull the sheath pipe to the arrival shaft, and after the sheath pipe is pulled out, the tight pipe The tip of the push rod left inside and the tip of the binding pipe are connected to each other, and by pulling out the push rod to the start shaft side, the connection pipe is pulled out to the start shaft and collected. Non-cut-off drain pipe burying method described.

鞘管を引き抜くとき、鞘管の発進立坑側端部に、筒状であって後部周縁がドレイン管の周面に接して移動可能な形状のテールシールを取り付けることを特徴とした請求項１〜６のいずれか一つに記載の非開削ドレイン管埋設工法。 When the sheath pipe is pulled out, a tail seal having a cylindrical shape and a shape in which the rear peripheral edge is movable in contact with the peripheral surface of the drain pipe is attached to the end of the sheath pipe on the start shaft side. 6. The non-open-drain drain pipe burying method according to any one of 6 above.

単位ドレイン管を発進側坑口へ押込むとき、単位ドレイン管の先端側外周囲に、生物分解性プラスチックを素材とするグリスを盛り付けて、前記鞘管内に単位ドレイン管を押し込むことを特徴とした請求項２または５に記載の非開削ドレイン管埋設工法。 When the unit drain pipe is pushed into the starting side wellhead, grease made of biodegradable plastic is placed around the outer periphery of the tip side of the unit drain pipe, and the unit drain pipe is pushed into the sheath pipe. Item 6. The non-cut-off drain pipe burying method according to Item 2 or 5.

前記ドレイン管が、外周面を透水性フィルタ材で被覆され、さらに、該透水性フィルタ材の外周面を硬質樹脂製の網体で被覆されたものであることを特徴とした請求項１〜８のいずれか一つに記載の非開削ドレイン管埋設工法。 9. The drain pipe according to claim 1, wherein the outer peripheral surface is covered with a water permeable filter material, and the outer peripheral surface of the water permeable filter material is further covered with a net made of hard resin. The non-open-cut drain pipe embedding method according to any one of the above.