KR102612913B1 - Image display device and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

[과제] 화상 표시 부재와 그 표면측에 배치되는 만곡한 광투과성 커버 부재를 광경화성 수지 조성물의 경화 수지층을 개재하여 적층하여 화상 표시 장치를 제조할 때에, 완성한 화상 표시 장치의 표시면에 공극이 발생하지 않도록 하고, 또, 공극이 발생하지 않더라도, 광경화 수지층의 잔류 응력에 의해 표시에 색 편차가 발생하지 않도록 한다. [해결 수단] 화상 표시 장치는, 화상 표시 부재와 만곡한 광투과성 커버 부재가, 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있는 구조를 갖는다. 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭은, 화상 표시 부재의 폭보다 크다. 또, 광경화 수지층의 최대 두께는, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께이다. 이 화상 표시 장치에 있어서는, 그것을 단면에서 보았을 때에, 광투과성 커버 부재의 오목부면 저부로부터, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2개의 접촉점을 이은 기준선까지의 거리보다, 광경화 수지층의 최대 두께가 두껍게 되어 있다. 또, 광경화 수지층은, 광투과성 커버 부재측의 제1 광경화 수지층과 화상 표시 부재측의 제2 광경화 수지층의 2층 구조로 되어 있고, 제1 광경화 수지층의 최대 두께는, 광투과성 커버 부재의 오목부면 저부로부터, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2점을 이은 기준선까지의 거리에 상당한다.[Problem] When manufacturing an image display device by laminating an image display member and a curved light-transmitting cover member disposed on the surface side with a cured resin layer of a photocurable resin composition interposed, there is a void on the display surface of the completed image display device. This is prevented from occurring, and even if a void does not occur, color deviation in the display is prevented due to residual stress in the photocured resin layer. [Solution] An image display device has a structure in which an image display member and a curved light-transmitting cover member are laminated with a photocurable resin layer interposed therebetween. The width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is larger than the width of the image display member. Additionally, the maximum thickness of the photocurable resin layer is the thickness at which the image display member does not contact the light-transmitting cover member. In this image display device, when viewed in cross section, the photocuring number is greater than the distance from the bottom of the concave surface of the light-transmitting cover member to the reference line connecting two contact points at which the image display member is assumed to be in contact with the light-transmitting cover member. The maximum thickness of the stratum is thick. In addition, the photocurable resin layer has a two-layer structure of a first photocurable resin layer on the light-transmissive cover member side and a second photocurable resin layer on the image display member side, and the maximum thickness of the first photocurable resin layer is , corresponds to the distance from the bottom of the concave surface of the light-transmitting cover member to the reference line connecting two points where the image display member is assumed to be in contact with the light-transmitting cover member.

Description

화상 표시 장치 및 그 제조 방법{IMAGE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Image display device and method of manufacturing the same {IMAGE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 액정 표시 패널 등의 화상 표시 부재와, 그 표면측에 배치되는 만곡한 투명 보호 시트 등의 광투과성 커버 부재가, 광투과성의 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있는 화상 표시 장치, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an image display device in which an image display member such as a liquid crystal display panel and a light-transmissive cover member such as a curved transparent protective sheet disposed on the surface of the image display device are laminated through a light-transmissive photocurable resin layer; and its manufacturing method.

카 내비게이션 등의 차재용 정보 단말에 이용되고 있는 화상 표시 장치는, 플랫한 광투과성 커버 부재에 광경화성 수지 조성물을 도포하고, 자외선 조사에 의해 가경화시켜 가경화 수지층을 형성한 후, 가경화 수지층에 액정 표시 패널이나 유기 EL 패널 등의 플랫한 화상 표시 부재를 적층하고, 계속해서 가경화 수지층에 대해 자외선 조사를 재차 행함으로써 본경화시켜 광경화 수지층으로 만듦으로써 제조되고 있다(특허문헌 1).Image display devices used in in-vehicle information terminals such as car navigation systems apply a photocurable resin composition to a flat light-transmissive cover member, pre-cure it by irradiating ultraviolet rays to form a pre-cured resin layer, and then pre-cure the resin composition. It is manufactured by laminating a flat image display member, such as a liquid crystal display panel or an organic EL panel, on the base layer, and then irradiating the tentatively cured resin layer again with ultraviolet rays to fully cure it and making it into a photocurable resin layer (patent document) One).

그런데, 차재용 정보 단말용 화상 표시 장치의 의장성이나 터치감을 향상시키기 위해서, 한 방향으로 만곡한 형상의 광투과성 커버 부재를 이용하는 것이 요구되도록 되어 있다. 이 때문에, 이러한 화상 표시 장치를 특허문헌 1에 기재된 제조 방법에 준해 제조하는 것이 시도되고 있다. 예를 들면, 만곡한 광투과성 커버 부재(100)의 오목부측 표면(100a)에 광경화성 수지 조성물(101)을 도포하고(도 4a), 자외선을 조사하여 가경화 수지층(102)을 형성하고(도 4b), 그 가경화 수지층(102)에 평탄한 화상 표시 부재(103)를 적층함으로써 제조하는 것이 시도되고 있지만(도 4c), 대부분의 경우, 화상 표시 부재(103)의 모서리(103a)가 광투과성 커버 부재(100)의 오목부면(100a)에 선접촉하도록 적층되어 있다.However, in order to improve the design and touch feeling of image display devices for in-vehicle information terminals, it is required to use a light-transmissive cover member with a shape curved in one direction. For this reason, attempts are being made to manufacture such an image display device according to the manufacturing method described in Patent Document 1. For example, the photocurable resin composition 101 is applied to the concave side surface 100a of the curved light-transmitting cover member 100 (FIG. 4a), and irradiated with ultraviolet rays to form a pre-cured resin layer 102. (FIG. 4B), manufacturing has been attempted by laminating a flat image display member 103 on the pre-cured resin layer 102 (FIG. 4C), but in most cases, the edge 103a of the image display member 103 It is laminated so as to make line contact with the concave surface 100a of the light-transmitting cover member 100.

일본국 특허공개 2014-119520호 공보Japanese Patent Publication No. 2014-119520

일반적으로, 광경화성 수지 조성물을 자외선 조사에 의해 광경화시키면 경화 수축이 발생하지만, 플랫한 광투과성 커버 부재에 플랫한 화상 표시 부재를 적층하는 특허문헌 1의 제조 방법의 경우에는, 면방향의 광경화성 수지 조성물의 도포 두께가 약 150㎛ 정도로 얇고 또한 균일하기 때문에, 광경화 수지층이 경화 수축해도 보이드가 발생하기 어렵고, 화상 품질에 대한 광경화 수지층의 잔류 응력의 영향을 무시할 수 있는 것이었다.Generally, when a photocurable resin composition is photocured by ultraviolet irradiation, curing shrinkage occurs, but in the case of the manufacturing method of Patent Document 1, which laminates a flat image display member on a flat light-transmitting cover member, the light in the plane direction Since the application thickness of the chemical conversion resin composition was thin and uniform, about 150 ㎛, voids were unlikely to occur even if the photocurable resin layer cured and contracted, and the influence of the residual stress of the photocurable resin layer on image quality could be ignored.

한편, 한 방향으로 만곡한 형상의 광투과성 커버 부재의 오목부면에 광경화성 수지 조성물을 도포한 경우, 만곡하고 있지 않은 변 근방의 광경화성 수지 조성물의 도포 두께는 0~500㎛ 정도가 되지만, 오목부면의 중앙부의 광경화성 수지 조성물의 도포 두께는 만곡하고 있지 않은 변 근방의 도포 두께보다 매우 두꺼워지고, 경우에 따라 수㎜ 두께 정도까지 두꺼워진다. 이 때문에, 오목부면의 중앙부에서는, 광경화성 수지 조성물의 경화 수축이 현저하게 큰 것이 되고, 결과적으로 중앙부에는 함몰이 형성되고, 완성한 화상 표시 장치의 표시면에 공극이 발생하고, 또, 공극이 발생하지 않더라도, 광경화 수지층의 잔류 응력에 의해 표시에 색 편차가 발생하는 것이 우려되고 있다.On the other hand, when the photocurable resin composition is applied to the concave surface of a light-transmitting cover member that is curved in one direction, the application thickness of the photocurable resin composition near the non-curved side is approximately 0 to 500㎛, but the concave The application thickness of the photocurable resin composition in the central part of the side surface is much thicker than the application thickness near the non-curved side, and in some cases, it becomes as thick as several millimeters. For this reason, in the central portion of the concave surface, the cure shrinkage of the photocurable resin composition becomes significantly large, and as a result, a depression is formed in the central portion, and a void is generated in the display surface of the completed image display device, and further voids are generated. Even if this is not done, there are concerns that color deviation may occur in the display due to residual stress in the photocured resin layer.

본 발명의 목적은, 이상의 종래의 기술의 문제점을 해결하는 것이며, 화상 표시 부재와 그 표면측에 배치되는 만곡한 광투과성 커버 부재를 광경화성 수지 조성물의 광경화 수지층을 개재하여 적층하여 화상 표시 장치를 제조할 때에, 완성한 화상 표시 장치의 표시면에 공극이 발생하지 않도록 하고, 또, 공극이 발생하지 않더라도, 광경화 수지층의 잔류 응력에 의해 표시에 색 편차가 발생하지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to solve the above problems of the prior art, and display images by laminating an image display member and a curved light-transmitting cover member disposed on the surface side with a photocurable resin layer of a photocurable resin composition interposed therebetween. When manufacturing a device, the purpose is to prevent voids from occurring on the display surface of the finished image display device, and even if voids do not occur, to prevent color deviation from occurring in the display due to residual stress in the photocurable resin layer. do.

본 발명자는, 화상 표시 부재와, 만곡한 광투과성 커버 부재가, 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있는 화상 표시 장치에 있어서, 투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭을 화상 표시 부재의 폭보다 크게 하고, 또한 그것들을 적층하고 있는 광경화 수지층의 최대 두께를, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께로 함으로써, 화상 표시 장치의 표시면에 공극이 발생하지 않도록 할 수 있고, 또, 광경화 수지층의 잔류 응력을 저감시켜 표시의 색 편차가 발생하지 않도록 할 수 있는 것을 알아냈다.The present inventor proposes an image display device in which an image display member and a curved light-transmissive cover member are laminated with a photocurable resin layer interposed between them, and the width of the concave surface of the transparent cover member is greater than the width of the image display member. In addition, by setting the maximum thickness of the photocurable resin layer stacking them to a thickness at which the image display member does not contact the light-transmitting cover member, it is possible to prevent voids from occurring on the display surface of the image display device, and , it was found that the residual stress of the photocured resin layer could be reduced to prevent color deviation of the display from occurring.

또한, 본 발명자는, 그러한 화상 표시 장치를 제조하는 경우에, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께가 되도록 광경화 수지층의 최대 두께를 컨트롤하기 위해서는, (가)만곡한 광투과성 커버 부재에 대해서는, 그 오목부면에, 화상 표시 장치를 단면에서 보았을 때에 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭보다 좁은 폭의 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2개의 접촉점을 이은 기준선까지 광경화성 수지 조성물을 충전하고, 자외선 조사하여 베이스 두께를 갖는 제1 가경화 수지층을 형성하고, (나)한편, 화상 표시 부재에 대해서는, 의도한 광경화 수지층의 최대 두께에서, 광투과성 커버 부재측의 가경화 수지층의 기준선까지의 최대 두께를 빼서 얻어지는 두께에 상당하는 두께로, 광경화성 수지 조성물을 평탄한 화상 표시 부재에 도포하고, 자외선 조사하여 제2 가경화 수지층을 형성하고, (다)그들 가경화 수지층을 접합하고, 또한 자외선 조사하여 본경화시킴으로써, 기준선까지의 최대 두께를 초과하는 소정의 최대 두께로 컨트롤된 광경화 수지층을 형성할 수 있는 것을 알아내고, 본 발명의 제조 방법을 완성시키기에 이르렀다.In addition, the present inventor proposes that, when manufacturing such an image display device, in order to control the maximum thickness of the photocurable resin layer so that the image display member has a thickness that does not contact the light-transmitting cover member, (a) curved light-transmitting Regarding the cover member, on the concave surface, an image display member with a width narrower than the width on the concave surface side of the light-transmissive cover member when the image display device is viewed in cross section connects two contact points that are assumed to be in contact with the light-transmissive cover member. The photocurable resin composition is filled to the baseline and irradiated with ultraviolet rays to form a first pre-cured resin layer having a base thickness, (b) On the other hand, for the image display member, at the maximum thickness of the intended photocurable resin layer, the light A photocurable resin composition is applied to a flat image display member to a thickness equivalent to the thickness obtained by subtracting the maximum thickness up to the reference line of the provisionally cured resin layer on the transparent cover member side, and irradiated with ultraviolet rays to form a second provisionally cured resin layer. , (c) By bonding these pre-cured resin layers and further curing them by irradiating ultraviolet rays, it was found that a controlled photo-curing resin layer could be formed with a predetermined maximum thickness exceeding the maximum thickness up to the reference line. The manufacturing method of the invention has been completed.

즉, 본 발명은, 화상 표시 부재와, 만곡한 광투과성 커버 부재가, 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있는 화상 표시 장치로서, That is, the present invention is an image display device in which an image display member and a curved light-transmitting cover member are laminated with a photocurable resin layer interposed therebetween,

광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭이, 화상 표시 부재의 폭보다 크고,The width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is larger than the width of the image display member,

광경화 수지층의 최대 두께가, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께인 화상 표시 장치를 제공한다.An image display device is provided where the maximum thickness of the photocured resin layer is the thickness at which the image display member does not contact the light-transmitting cover member.

또, 본 발명은, 상술의 화상 표시 장치의 제조 방법에 있어서,Additionally, the present invention relates to a method for manufacturing the above-described image display device,

이하의 공정 (A)~(F):The following processes (A) to (F):

＜공정 (A)＞ ＜Process (A)＞

만곡한 광투과성 커버 부재의 오목부면에, 화상 표시 장치를 단면에서 보았을 때에 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭보다 좁은 폭의 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2개의 접촉점을 이은 기준선까지 광경화성 수지 조성물을 충전하는 공정;On the concave surface of the curved light-transmitting cover member, two contact points are provided at which the image display member with a width narrower than the width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is assumed to contact the light-transmitting cover member when the image display device is viewed in cross section. A process of filling the photocurable resin composition to the next baseline;

＜공정 (B)＞ ＜Process (B)＞

공정 (A)에서 충전된 광경화성 수지 조성물에 대해 자외선을 조사하여 가경화시켜 제1 가경화 수지층을 형성하는 공정;A step of temporarily curing the photocurable resin composition filled in step (A) by irradiating ultraviolet rays to form a first provisionally cured resin layer;

＜공정 (C)＞ ＜Process (C)＞

화상 표시 부재의 한 면에, 소정 두께의 광경화성 수지 조성물을 도포하는 공정;A step of applying a photocurable resin composition of a predetermined thickness to one side of the image display member;

＜공정 (D)＞ ＜Process (D)＞

공정 (C)에서 도포된 광경화성 수지 조성물에 대해 자외선을 조사하여 가경화시켜 제2 가경화 수지층을 형성하는 공정;A step of temporarily curing the photocurable resin composition applied in step (C) by irradiating ultraviolet rays to form a second provisionally cured resin layer;

＜공정 (E)＞ ＜Process (E)＞

제1 가경화 수지층과 제2 가경화 수지층이 마주보도록, 만곡한 광투과성 커버 부재와 화상 표시 부재를 적층하는 공정;A process of stacking a curved light-transmissive cover member and an image display member so that the first pre-cured resin layer and the second pre-cured resin layer face each other;

＜공정 (F)＞ ＜Process (F)＞

제1 가경화 수지층 및 제2 가경화 수지층에 대해 자외선을 조사하여 본경화시켜 각각 제1 광경화 수지층 및 제2 광경화 수지층으로 만듦으로써, 그들이 적층된 광경화 수지층을 형성하는 공정;The first pre-cured resin layer and the second pre-cured resin layer are cured by irradiating ultraviolet rays to form the first photo-cured resin layer and the second photo-cured resin layer, respectively, thereby forming a photo-cured resin layer in which they are laminated. process;

을 갖는 제조 방법을 제공한다.It provides a manufacturing method having.

본 발명의 화상 표시 장치는, 화상 표시 부재와, 만곡한 광투과성 커버 부재가, 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있고, 투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭이 화상 표시 부재의 폭보다 크고, 또한 그들을 적층하고 있는 광경화 수지층의 최대 두께가, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께로 되어 있다. 이 때문에, 화상 표시 장치의 표시면에 공극이 발생하지 않도록 할 수 있고, 또, 광경화 수지층의 잔류 응력을 저감시켜 표시의 색 편차가 발생하지 않도록 할 수 있다.In the image display device of the present invention, an image display member and a curved light-transmissive cover member are laminated with a photocurable resin layer interposed, and the width of the concave surface side of the transparent cover member is larger than the width of the image display member, Additionally, the maximum thickness of the photocurable resin layer stacking them is such that the image display member does not contact the light-transmitting cover member. For this reason, it is possible to prevent voids from occurring on the display surface of the image display device, and to reduce residual stress in the photocurable resin layer to prevent color deviation in the display.

도 1은, 본 발명의 화상 표시 장치의 단면도이다.
도 2a는, 광투과성 커버 부재의 설명도이다.
도 2b는, 광투과성 커버 부재의 설명도이다.
도 2c는, 광투과성 커버 부재의 설명도이다.
도 2d는, 광투과성 커버 부재의 설명도이다.
도 2e는, 광투과성 커버 부재의 설명도이다.
도 2f는, 광투과성 커버 부재의 설명도이다.
도 3a는, 본 발명의 제조 방법의 공정 (A)의 설명도이다.
도 3b는, 본 발명의 제조 방법의 공정 (B)의 설명도이다.
도 3c는, 본 발명의 제조 방법의 공정 (C)의 설명도이다.
도 3d는, 본 발명의 제조 방법의 공정 (D)의 설명도이다.
도 3e는, 본 발명의 제조 방법의 공정 (E)의 설명도이다.
도 3f는, 본 발명의 제조 방법의 공정 (F)의 설명도이다.
도 4a는, 종래의 화상 표시 장치의 제조 방법의 설명도이다.
도 4b는, 종래의 화상 표시 장치의 제조 방법의 설명도이다.
도 4c는, 종래의 화상 표시 장치의 제조 방법의 설명도이다.1 is a cross-sectional view of the image display device of the present invention.
Fig. 2A is an explanatory diagram of a light-transmitting cover member.
FIG. 2B is an explanatory diagram of a light-transmissive cover member.
Fig. 2C is an explanatory diagram of a light-transmitting cover member.
Fig. 2D is an explanatory diagram of a light-transmitting cover member.
Fig. 2E is an explanatory diagram of a light-transmitting cover member.
Fig. 2F is an explanatory diagram of a light-transmitting cover member.
3A is an explanatory diagram of step (A) of the manufacturing method of the present invention.
3B is an explanatory diagram of step (B) of the manufacturing method of the present invention.
3C is an explanatory diagram of step (C) of the manufacturing method of the present invention.
3D is an explanatory diagram of step (D) of the manufacturing method of the present invention.
Figure 3E is an explanatory diagram of step (E) of the manufacturing method of the present invention.
3F is an explanatory diagram of step (F) of the manufacturing method of the present invention.
Fig. 4A is an explanatory diagram of a manufacturing method of a conventional image display device.
FIG. 4B is an explanatory diagram of a manufacturing method of a conventional image display device.
Fig. 4C is an explanatory diagram of a conventional manufacturing method of an image display device.

이하, 본 발명의 화상 표시 장치와 그 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 우선 화상 표시 장치부터 설명한다.Hereinafter, the image display device of the present invention and its manufacturing method will be described in detail with reference to the drawings. First, the image display device will be explained.

도 1에 나타내는, 본 발명의 화상 표시 장치(10)는, 화상 표시 부재(1)와, 만곡한 광투과성 커버 부재(2)가, 광경화 수지층(3)을 개재하여 적층되어 있는 구조를 갖고 있다. 광투과성 커버 부재(2)의 만곡의 정도는, 화상 표시 장치(10)의 사용 목적 등에 따라 적절히 설정할 수 있다. 이 화상 표시 장치(10)에 있어서는, 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭(Y)(예를 들면, 50~150㎜, 보다 일반적으로는 85~100㎜)이, 화상 표시 부재(1)의 폭(X)보다 크게 되어 있고(예를 들면, 5~30㎜, 보다 일반적으로는 10~25㎜ 정도 크게 되어 있고), 광경화 수지층(3)의 최대 두께(hm)(예를 들면, 0.5~4.0㎜, 보다 현실적으로는 1.6~3.5㎜)가, 화상 표시 부재(1)가 광투과성 커버 부재(2)에 접촉하지 않는 두께로 되어 있다. 구체적으로는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 장치(10)를 단면에서 보았을 때에, 광투과성 커버 부재(2)의 오목부면 저부(B)로부터, 광경화 수지층(3)이 존재하지 않는 경우에 화상 표시 부재(1)가 광투과성 커버 부재(2)에 접촉한다고 상정되는 2개의 접촉점(P1 및 P2)을 이은 기준선(L0)까지의 거리(h0)(예를 들면, 0.3~3.5㎜, 보다 현실적으로는 1.5~3.4㎜)보다, 광경화 수지층(3)의 최대 두께(hm)가 두껍게 되어 있다. 이러한 구조로 함으로써, 광경화 수지층(3)이 경화 수축해도, 화상 표시 부재(1)가 광투과성 커버 부재(2)에 접촉하고 있지 않기 때문에, 광경화 수지층(3) 자체에서 응력을 완화할 수 있고, 또한 화상 표시 부재(1)의 변형·이동이 과도하게 제한되지 않기 때문에, 화상 표시 장치(10)의 표시면의 공극의 발생과, 표시의 색 편차의 발생을 억제할 수 있다.The image display device 10 of the present invention shown in FIG. 1 has a structure in which an image display member 1 and a curved light-transmitting cover member 2 are laminated with a photocurable resin layer 3 interposed therebetween. I have it. The degree of curvature of the light-transmitting cover member 2 can be appropriately set depending on the purpose of use of the image display device 10, etc. In this image display device 10, the width Y (for example, 50 to 150 mm, more generally 85 to 100 mm) on the concave surface side of the light-transmissive cover member is the image display member 1. is larger than the width , 0.5 to 4.0 mm, more realistically 1.6 to 3.5 mm) is the thickness at which the image display member 1 does not contact the light-transmitting cover member 2. Specifically, as shown in FIG. 1, when the image display device 10 is viewed in cross section, from the bottom B of the concave surface of the light-transmitting cover member 2, there is no photocurable resin layer 3. In this case, the distance h0 to the reference line L0 connecting the two contact points P1 and P2 at which the image display member 1 is assumed to be in contact with the light-transmitting cover member 2 (for example, 0.3 to 3.5 mm) , more realistically, the maximum thickness (hm) of the photocured resin layer 3 is thicker than 1.5 to 3.4 mm). With this structure, even if the photocurable resin layer 3 shrinks upon curing, the image display member 1 is not in contact with the light-transmitting cover member 2, thereby relieving stress in the photocurable resin layer 3 itself. Moreover, since the deformation and movement of the image display member 1 are not excessively restricted, the occurrence of voids on the display surface of the image display device 10 and the occurrence of color deviation in the display can be suppressed.

광경화 수지층(3)의 형성에 관해, 광경화성 수지 조성물을, 광투과성 커버 부재(2)의 오목부면에 한 번에 필요한 두께로 과부족없이 도포하는 것은 불가능하지는 않지만, 매우 곤란하다. 특히, 광경화 수지층(3)의 최대 두께(hm)가, 광투과성 커버 부재(2)의 오목부면 저부(B)로부터 광투과성 커버 부재(2)의 오목부면측의 모서리(P3와 P4)를 이은 직선(L1)까지의 거리(h1)(예를 들면 3.0~4.2㎜)보다 큰 경우에는 곤란성이 현저해진다. 이것은, 도포해야 할 광경화성 수지 조성물이 유동성을 갖기 때문이다.Regarding the formation of the photocurable resin layer 3, it is very difficult, if not impossible, to apply the photocurable resin composition to the concave surface of the light-transmitting cover member 2 at once without excess or deficiency to the required thickness. In particular, the maximum thickness (hm) of the photocured resin layer (3) is from the bottom (B) of the concave surface of the light-transmitting cover member (2) to the edges (P3 and P4) on the concave surface side of the light-transmitting cover member (2). If it is greater than the distance h1 (for example, 3.0 to 4.2 mm) to the straight line L1 connecting , the difficulty becomes significant. This is because the photocurable resin composition to be applied has fluidity.

따라서, 본 발명의 화상 표시 장치(10)에 있어서는, 후술의 제조 방법에 의존하는 구성이지만, 광경화 수지층(3)을, 광투과성 커버 부재(2)측의 제1 광경화 수지층(3a)과 화상 표시 부재(1)측의 제2 광경화 수지층(3b)의 2층 구조로 하는 것이 바람직하다. 여기서, 제1 광경화 수지층(3a)의 최대 두께(h0)는, 광투과성 커버 부재(2)의 오목부면 저부(B)로부터, 화상 표시 부재(1)가 광투과성 커버 부재(2)에 접촉한다고 상정되는 2점(P1, P2)을 이은 기준선(L0)까지의 거리에 상당한다. 이러한 2층 구성로 하면, 평탄한 화상 표시 부재(1) 상에 hm에서 h0을 뺀 두께에 대응하는 두께(예를 들면, 0.03~1.5㎜)의 제2 광경화 수지층(3b)을 형성하는 것이 용이해진다.Therefore, in the image display device 10 of the present invention, although the structure depends on the manufacturing method described later, the photocured resin layer 3 is formed on the first photocured resin layer 3a on the light-transmitting cover member 2 side. ) and a second photocurable resin layer 3b on the image display member 1 side. Here, the maximum thickness h0 of the first photocurable resin layer 3a is defined as the thickness of the image display member 1 from the bottom B of the concave surface of the light-transmitting cover member 2 to the light-transmitting cover member 2. It corresponds to the distance to the reference line (L0) connecting two points (P1, P2) that are assumed to be in contact. With this two-layer structure, the second photocurable resin layer 3b is formed on the flat image display member 1 with a thickness corresponding to the thickness obtained by subtracting h0 from hm (for example, 0.03 to 1.5 mm). It becomes easier.

(화상 표시 부재(1))(Image display member (1))

본 발명의 화상 표시 장치(10)를 구성하는 화상 표시 부재(1)로서는, 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 터치 패널 등을 들 수 있다. 여기서, 터치 패널이란, 액정 표시 패널과 같은 표시 소자와 터치 패드와 같은 위치 입력 장치를 조합한 화상 표시·입력 패널을 의미한다.Examples of the image display member 1 constituting the image display device 10 of the present invention include a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, and a touch panel. Here, the touch panel refers to an image display/input panel that combines a display element such as a liquid crystal display panel and a position input device such as a touch pad.

(광투과성 커버 부재(2))(Light-transmitting cover member (2))

만곡한 광투과성 커버 부재(2)의 구체적인 형상으로서는, 한 방향으로 만곡한 형상(예를 들면, 원 기둥 파이프를 그 중심축에 평행한 평면으로 절단하여 얻어지는 열호측의 형상(이하, 가로 홈통 형상이라고 칭한다))(도 2a)이나, X 방향과 Y 방향으로 만곡한 형상(도 2b), 360° 방향으로 만곡한 형상(예를 들면, 구를 그 중심점을 포함하지 않는 평면으로 절단하여 얻어지는 열호측의 형상)(도 2c) 등을 들 수 있다. 이들 형상의 중앙부에 평탄부(2b)가 형성되어 있어도 된다(예를 들면, 도 2d).The specific shape of the curved light-transmitting cover member 2 includes a shape curved in one direction (for example, a shape on the arc side obtained by cutting a cylindrical pipe with a plane parallel to its central axis (hereinafter referred to as a horizontal gutter shape). (referred to as )) (Figure 2a), a shape curved in the shape of the side) (Figure 2c), etc. A flat portion 2b may be formed in the central portion of these shapes (for example, Fig. 2d).

광투과성 커버 부재(2)가 가로 홈통 형상인 경우(도 2a), 그 양단부(2x와 2y)의 내측에, 광경화성 수지 조성물의 도포 영역을 구획하는 내측 댐재(20)(도 2e), 혹은 그 양단부(2x와 2y)의 외측에 광경화성 수지 조성물의 도포 영역을 구획하는 외측 댐재(21)(도 2f)를 설치하는 것이 바람직하다. 내측 댐재(20) 및 외측 댐재(21)로서는, 도포된 광경화성 수지 조성물을, 그것과 상용하지 않고 막을 수 있고, 광경화성 수지 조성물의 가경화 후에, 간편하게 제거 가능한 공지의 재료로 형성할 수 있다. 예를 들면, 내측 댐재(20)로서는, 미점착층을 구비한 공지의 열가소성 엘라스토머 테이프 등을 광투과성 커버 부재(2)의 단부 내측에 제방 형상으로 붙인 것을 들 수 있다. 외측 댐재(21)로서는, 실리콘 시트, 불소 수지 시트 등을 들 수 있다.When the light-transmitting cover member 2 has a horizontal gutter shape (FIG. 2A), an inner dam material 20 (FIG. 2E) that defines the application area of the photocurable resin composition is provided inside both ends 2x and 2y of the light-transmitting cover member 2, or It is preferable to provide an outer dam material 21 (FIG. 2f) outside the both ends 2x and 2y to define the application area of the photocurable resin composition. The inner dam material 20 and the outer dam material 21 can be formed of a known material that can block the applied photocurable resin composition without being compatible with it and can be easily removed after provisional curing of the photocurable resin composition. . For example, the inner dam material 20 includes a known thermoplastic elastomer tape with a non-adhesive layer attached in a bank shape to the inside of the end of the light-transmitting cover member 2. Examples of the outer dam material 21 include silicon sheets, fluororesin sheets, and the like.

또한, 광투과성 커버 부재(2)가 도 2b나 도 2c의 형태인 경우, 댐재는 없어도 된다. 또, 도 2a의 형태인 경우라도, 내측 댐재(20)에 대응하는 광투과성 커버 부재(2)의 표면에, 광경화성 수지 조성물의 흐름을 방지하기 위한 표면 처리(예를 들면, 광경화성 수지 조성물의 특성에 따라 조면화 처리, 친수화 처리, 혹은 발수화 처리 등)를 행해도 된다. Additionally, when the light-transmitting cover member 2 is in the form of FIG. 2B or FIG. 2C, there is no need for a dam material. In addition, even in the case of the form of FIG. 2A, the surface of the light-transmitting cover member 2 corresponding to the inner dam material 20 is subjected to surface treatment (e.g., a photocurable resin composition) to prevent the flow of the photocurable resin composition. Depending on the characteristics, roughening treatment, hydrophilic treatment, water-repellent treatment, etc.) may be performed.

광투과성 커버 부재(2)의 재료로서는, 화상 표시 부재에 형성된 화상이 시인 가능해지는 광투과성이 있으면 되고, 유리, 아크릴 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 등의 수지 재료를 들 수 있다. 이들 재료에는, 한쪽 면 또는 양면 하드 코팅 처리, 반사 방지 처리 등을 실시할 수 있다. 광투과성 커버 부재(1)의 만곡의 형상이나 두께 등의 치수적인 특성, 탄성 등의 물성은, 사용 목적에 따라 적절히 결정할 수 있다.The material of the light-transmitting cover member 2 may be light-transmitting so that the image formed on the image display member can be viewed, and may include resin materials such as glass, acrylic resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycarbonate. . These materials can be subjected to hard coating treatment on one or both sides, anti-reflection treatment, etc. Dimensional characteristics, such as the curved shape and thickness, and physical properties, such as elasticity, of the light-transmitting cover member 1 can be appropriately determined depending on the purpose of use.

(광경화 수지층(3))(Photocured resin layer (3))

화상 표시 부재(1)와 광투과성 커버 부재(2)를 접합하는 광경화 수지층(3)은, 광경화성 수지 조성물의 층상의 광경화물이며, 화상 표시 부재(1)가 표시하는 화상을 시인 가능하게 하는 광투과성을 갖는다. 광경화 수지층(3)을 구성하는 광경화성 수지 조성물은, 그 성상이 바람직하게는 액상이다. 액상의 것을 사용하면, 광투과성 커버 부재(2)의 오목부에 광경화성 수지 조성물을 조성물 표면이 평탄해지도록 충전할 수 있다. 여기서, 액상이란, 콘 플레이트형 점토계로 0.01~100Pa·s(25℃)의 점도를 나타내는 것이다.The photocurable resin layer 3 that joins the image display member 1 and the light-transmitting cover member 2 is a layered photocured product of a photocurable resin composition, and allows the image displayed by the image display member 1 to be viewed. It has light transparency that allows The photocurable resin composition constituting the photocurable resin layer 3 preferably has a liquid state. If a liquid one is used, the recessed portion of the light-transmitting cover member 2 can be filled with the photocurable resin composition so that the surface of the composition becomes flat. Here, the liquid phase indicates a viscosity of 0.01 to 100 Pa·s (25°C) in a cone plate type clay system.

이러한 광경화성 수지 조성물은, 베이스 성분(성분 (가)), 아크릴레이트계 모노머 성분(성분 (나)), 및 광중합 개시제(성분 (다))를 함유하는 것을 바람직하게 예시할 수 있다. 또한 가소제 성분(성분 (라))을 함유할 수 있다. 또, 광경화성 수지 조성물의 최종적인 경화 수축률은 바람직하게는 3% 이상의 것이다. 5% 이상이어도 된다.Such a photocurable resin composition preferably contains a base component (component (a)), an acrylate-based monomer component (component (b)), and a photopolymerization initiator (component (c)). It may also contain a plasticizer component (component (d)). Moreover, the final cure shrinkage rate of the photocurable resin composition is preferably 3% or more. It may be more than 5%.

여기서, “최종적인 경화 수축률”이란, 광경화성 수지 조성물을 미경화 상태로부터 완전하게 경화시킨 상태의 사이에 발생한 경화 수축률을 의미한다. 여기서, 완전하게 경화란, 후술하는 바와 같이 경화율이 적어도 90%가 되도록 경화한 상태를 의미한다. 이하, 최종적인 경화 수축률을 전경화 수축률로 칭한다. 또, 경화성 수지 조성물을 미경화 상태로부터 가경화시킨 상태의 사이에 발생한 경화 수축률을 가경화 수축률로 칭한다. 또한, 본경화 공정에 있어서, 가경화 상태로부터 완전하게 경화시킨 상태의 사이에 발생한 경화 수축률은 본경화 수축률로 칭한다.Here, “final cure shrinkage” means the cure shrinkage that occurs between the photocurable resin composition from an uncured state to a completely cured state. Here, completely cured means a state in which the curing rate is at least 90%, as described later. Hereinafter, the final cure shrinkage rate is referred to as precure shrinkage rate. In addition, the cure shrinkage rate that occurs between the uncured state and the pre-cured state of the curable resin composition is referred to as the pre-cure shrinkage rate. In addition, in the main curing process, the curing shrinkage rate that occurs between the pre-cured state and the fully cured state is referred to as the main curing shrinkage rate.

광경화성 수지 조성물의 전경화 수축률은, 미경화(바꾸어 말하면, 경화 전)의 조성물과 완전 경화 후의 고체의 완전 경화물의 비중을 전자 비중계(ALFA MIRAGE CO., LTD.제 SD-120L)를 이용해 측정해, 양자의 비중차로부터 다음 식에 의해 산출할 수 있다. 또, 광경화성 수지 조성물의 가경화 수지의 가경화 수축률은, 미경화(바꾸어 말하면, 경화 전)의 조성물과 가경화 후의 고체의 가경화물의 비중을 전자 비중계(ALFA MIRAGE CO., LTD.제 SD-120L)를 이용하여 측정하고, 양자의 비중차로부터 다음 식에 의해 산출할 수 있다. 본경화 수축률은, 전경화 수축률에서 가경화 수축률을 뺌으로써 산출할 수 있다.The pre-cure shrinkage rate of the photocurable resin composition is measured by measuring the specific gravity of the uncured (in other words, before curing) composition and the solid, fully cured product after complete curing using an electronic hydrometer (SD-120L, manufactured by ALFA MIRAGE CO., LTD.) , can be calculated from the specific gravity difference between the two using the following equation. In addition, the pre-curing shrinkage rate of the pre-cured resin of the photo-curable resin composition is calculated by measuring the specific gravity of the uncured (in other words, before curing) composition and the solid pre-cured product after pre-curing using an electronic hydrometer (SD manufactured by ALFA MIRAGE CO., LTD. -120L) and can be calculated from the difference in specific gravity using the following equation. The main cure shrinkage rate can be calculated by subtracting the temporary cure shrinkage rate from the precure shrinkage rate.

전경화 수축률(%)=[(완전 경화물 비중-미경화 조성물 비중)/완전 경화물 비중]×100Pre-cured shrinkage rate (%) = [(specific gravity of fully cured material - specific gravity of uncured composition) / specific gravity of fully cured material] × 100

가경화 수축률(%)=[(가경화물 비중-미경화 조성물 비중)/가경화물 비중]×100Pre-cured shrinkage rate (%) = [(Specific gravity of pre-cured material - Specific gravity of uncured composition) / Specific gravity of pre-cured material] × 100

본경화 수축률(%)=전경화 수축률-가경화 수축률Main cure shrinkage rate (%) = pre-cure shrinkage rate - pre-cure shrinkage rate

성분 (가)의 베이스 성분은, 광경화 수지층의 막형성 성분이며, 엘라스토머 및 아크릴레이트계 올리고머 중 적어도 어느 한쪽을 함유하는 성분이다. 양자를 성분 (가)로서 병용해도 된다.The base component of component (a) is a film-forming component of the photocured resin layer and is a component containing at least one of an elastomer and an acrylate-based oligomer. Both may be used together as component (a).

엘라스토머로서는, 바람직하게는 아크릴산 에스테르의 공중합체로 이루어지는 아크릴 공중합체, 폴리부텐, 폴리올레핀 등을 바람직하게 들 수 있다. 또한, 이 아크릴산 에스테르 공중합체의 중량 평균 분자량은, 바람직하게는 5000~500000이며, 폴리부텐의 반복수(n)는 바람직하게는 10~10000이다.As the elastomer, acrylic copolymers made of copolymers of acrylic acid ester, polybutene, polyolefin, etc. are preferably used. Moreover, the weight average molecular weight of this acrylic acid ester copolymer is preferably 5,000 to 500,000, and the repeating number (n) of polybutene is preferably 10 to 10,000.

한편, 아크릴레이트계 올리고머로서는, 바람직하게는, 폴리이소프렌, 폴리우레탄, 폴리부타디엔 등을 골격으로 갖는 (메타)아크릴레이트계 올리고머를 들 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「(메타)아크릴레이트」라는 용어는, 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 포함한다.On the other hand, as the acrylate-based oligomer, a (meth)acrylate-based oligomer having polyisoprene, polyurethane, polybutadiene, etc. as a skeleton is preferably used. In addition, in this specification, the term “(meth)acrylate” includes acrylate and methacrylate.

폴리이소프렌 골격의 (메타)아크릴레이트 올리고머의 바람직한 구체예로서는, 폴리이소프렌 중합체의 무수 말레산 부가물과 2-히드록시에틸메타크릴레이트의 에스테르화물(UC102(폴리스티렌 환산 분자량 약 17000), KURARAY CO., LTD.;UC203(폴리스티렌 환산 분자량 약 35000), KURARAY CO., LTD.;UC-1(폴리스티렌 환산 분자량 약 25000), KURARAY CO., LTD.) 등을 들 수 있다.A preferred specific example of a (meth)acrylate oligomer with a polyisoprene skeleton is an esterified product of maleic anhydride adduct of polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate (UC102 (polystyrene equivalent molecular weight about 17000), KURARAY CO., LTD. LTD.;UC203 (polystyrene equivalent molecular weight approximately 35000), KURARAY CO., LTD.;UC-1 (polystyrene equivalent molecular weight approximately 25000), KURARAY CO., LTD.), etc.

또, 폴리우레탄 골격을 갖는 (메타)아크릴레이트계 올리고머의 바람직한 구체예로서는, 지방족 우레탄아크릴레이트(EBECRYL230(분자량 5000), DAICEL-ALLNEX LTD.;UA-1, LIGHT CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD.) 등을 들 수 있다.In addition, preferred specific examples of (meth)acrylate-based oligomers having a polyurethane skeleton include aliphatic urethane acrylate (EBECRYL230 (molecular weight 5000), DAICEL-ALLNEX LTD.; UA-1, LIGHT CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD.), etc. can be mentioned.

폴리부타디엔 골격의 (메타)아크릴레이트계 올리고머로서는, 공지의 것을 채용할 수 있다.As a (meth)acrylate-based oligomer with a polybutadiene skeleton, a known one can be adopted.

성분 (나)의 아크릴레이트계 모노머 성분은, 화상 표시 장치의 제조 공정에 있어서, 광경화성 수지 조성물에 충분한 반응성 및 도포성 등을 부여하기 위해 반응성 희석제로서 사용되고 있다. 이러한 아크릴레이트계 모노머로서는, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 4-히드록시부틸아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴아크릴레이트, 디시클로펜테닐아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 디시클로펜타닐아크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 등을 들 수 있다.The acrylate-based monomer component of component (b) is used as a reactive diluent in order to provide sufficient reactivity and applicability to the photocurable resin composition in the manufacturing process of the image display device. Examples of such acrylate monomers include 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutylacrylate, stearyl acrylate, benzyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, dicyclopentenyl acrylate, and dicyclophene. Tenyloxyethyl methacrylate, isobornyl acrylate, dicyclopentanyl acrylate, lauryl methacrylate, etc. are mentioned.

성분 (다)의 광중합 개시제로서는, 공지의 광래디칼 중합 개시제를 사용할 수 있고, 예를 들면, 1-히드록시-시클로헥실페닐케톤(IRGACURE 184, BASF JAPAN LTD.), 2-히드록시-1-{4-[4-(2-히드록시-2-메틸-프로피오닐)벤질]페닐}-2-메틸-1-프로판-1-온(IRGACURE 127, BASF JAPAN LTD.), 벤조페논, 아세토페논 등을 들 수 있다.As the photopolymerization initiator of component (c), a known radical photopolymerization initiator can be used, for example, 1-hydroxy-cyclohexylphenyl ketone (IRGACURE 184, BASF JAPAN LTD.), 2-hydroxy-1- {4-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)benzyl]phenyl}-2-methyl-1-propan-1-one (IRGACURE 127, BASF JAPAN LTD.), benzophenone, acetophenone etc. can be mentioned.

이러한 광중합 개시제는, 베이스 성분 (가) 중의 아크릴레이트계 올리고머 및 모노머(성분 (나))의 합계 100질량부에 대해, 너무 적으면 자외선 조사시에 경화 부족이 되고, 너무 많으면 개열에 의한 아웃 가스가 늘어나 발포 결함의 경향이 있으므로, 바람직하게는 0.1~5질량부, 보다 바람직하게는 0.2~3질량부이다.If this photopolymerization initiator is too small for a total of 100 parts by mass of the acrylate-based oligomer and monomer (component (b)) in the base component (a), curing will be insufficient when irradiated with ultraviolet rays, and if it is too large, outgassing will occur due to cleavage. Since it increases and tends to cause foaming defects, it is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 3 parts by mass.

또, 광경화성 수지 조성물은, 분자량의 조정을 위해 연쇄 이동제를 함유할 수 있다. 예를 들면, 2-메르캅토에탄올, 라우릴메르캅탄, 글리시딜메르캅탄, 메르캅토아세트산, 티오글리콜산 2-에틸헥실, 2,3-디메르캅토-1-프로판올, α-메틸스티렌 다이머 등을 들 수 있다.Additionally, the photocurable resin composition may contain a chain transfer agent to adjust the molecular weight. For example, 2-mercaptoethanol, lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-ethylhexyl thioglycolic acid, 2,3-dimercapto-1-propanol, α-methylstyrene dimer. etc. can be mentioned.

성분 (라)의 가소제 성분은, 광경화 수지층에 완충성을 부여함과 더불어, 광경화성 수지 조성물의 경화 수축률을 저감시키기 위해 사용되고, 자외선의 조사에서는 성분 (가)의 베이스 성분 및 성분 (나)의 아크릴레이트계 모노머 성분과 반응하지 않는 것이다. 이러한 가소제 성분은, 고체의 점착 부여제(1)와 액상 오일 성분(2)을 함유한다.The plasticizer component of component (d) is used to provide buffering properties to the photocurable resin layer and reduce the curing shrinkage rate of the photocurable resin composition, and when irradiated with ultraviolet rays, the base component and component (b) of component (a) are used to reduce curing shrinkage of the photocurable resin composition. ) does not react with the acrylate monomer component. This plasticizer component contains a solid tackifier (1) and a liquid oil component (2).

고체의 점착 부여제(1)로서는, 테르펜 수지, 테르펜페놀 수지, 수소 첨가 테르펜 수지 등의 테르펜계 수지, 천연 로진, 중합 로진, 로진 에스테르, 수소 첨가 로진 등의 로진 수지, 테르펜계 수소 첨가 수지를 들 수 있다. 또, 상술의 아크릴레이트계 모노머를 미리 저분자 폴리머화한 비반응성의 올리고머도 사용할 수 있고, 구체적으로는, 부틸아크릴레이트와 2-헥실아크릴레이트 및 아크릴산의 공중합체나 시클로헥실아크릴레이트와 메타크릴산의 공중합체 등을 들 수 있다.As the solid tackifier (1), terpene resins such as terpene resins, terpene phenol resins, and hydrogenated terpene resins, rosin resins such as natural rosin, polymerized rosin, rosin ester, and hydrogenated rosin, and terpene hydrogenated resins. I can hear it. In addition, non-reactive oligomers obtained by previously converting the above-described acrylate-based monomers into low-molecular-weight polymers can also be used, specifically, copolymers of butylacrylate, 2-hexyl acrylate, and acrylic acid, or cyclohexyl acrylate and methacrylic acid. copolymers, etc. can be mentioned.

액상 오일 성분(2)으로서는, 폴리부타디엔계 오일, 또는 폴리이소프렌계 오일 등을 함유할 수 있다.The liquid oil component (2) may contain polybutadiene-based oil or polyisoprene-based oil.

또, 광경화성 수지 조성물은, 또한, 필요에 따라서, 실란커플링제 등의 접착 개선제, 산화 방지제 등의 일반적인 첨가제를 함유할 수 있다.Additionally, the photocurable resin composition may further contain general additives, such as adhesion improvers such as silane coupling agents and antioxidants, as needed.

광경화성 수지 조성물은, 경화 수축률이 바람직하게는 3% 미만으로 억제되어 있으므로, 기본적으로는 가소제 성분을 함유하는 것은 필수는 아니지만, 광경화 수지층(3)에 완충성을 부여하는 등을 위해서, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 가소제 성분(성분 (라))을 함유할 수 있다. 따라서, 광경화성 수지 조성물 중에 성분 (가)의 베이스 성분과 성분 (나)의 아크릴레이트계 모노머 성분의 합계 함유량은 바람직하게는 25~85질량%이지만, 성분 (라)의 가소제 성분의 함유량은 0~65 질량%의 범위이다.Since the curing shrinkage rate of the photocurable resin composition is preferably suppressed to less than 3%, it is not essential to basically contain a plasticizer component, but for purposes such as providing buffering properties to the photocurable resin layer 3, A plasticizer component (component (d)) may be contained within a range that does not impair the effect of the present invention. Therefore, the total content of the base component of component (a) and the acrylate monomer component of component (b) in the photocurable resin composition is preferably 25 to 85% by mass, but the content of the plasticizer component of component (d) is 0. It ranges from ~65 mass%.

본 발명의 화상 표시 장치는, 이하의 공정 (A)~(F)를 갖는 제조 방법에 의해 제조할 수 있다. 이하, 도면을 참조하면서 공정마다 상세하게 설명한다.The image display device of the present invention can be manufactured by a manufacturing method having the following steps (A) to (F). Hereinafter, each process will be described in detail with reference to the drawings.

＜공정 (A):충전 공정＞ ＜Process (A): Charging process＞

우선, 도 3a에 나타내는 바와 같이, 만곡한 광투과성 커버 부재(2)의 오목부면에, 화상 표시 장치를 단면에서 보았을 때에 광투과성 커버 부재(2)의 오목부면측의 폭보다 좁은 폭의 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2개의 접촉점(P1 및 P2)을 이은 기준선(L0)까지 디스펜서(D) 등에 의해 광경화성 수지 조성물(30)을 충전한다.First, as shown in FIG. 3A, an image is displayed on the curved concave surface of the light-transmitting cover member 2 with a width narrower than the width on the concave surface side of the light-transmitting cover member 2 when the image display device is viewed in cross section. The photocurable resin composition 30 is filled using a dispenser D or the like to a reference line L0 connecting two contact points P1 and P2 where the member is assumed to be in contact with the light-transmitting cover member.

＜공정 (B):제1 가경화 수지층 형성 공정＞ ＜Step (B): First pre-cured resin layer formation step＞

다음에, 도 3b에 나타내는 바와 같이, 공정 (A)에서 충전된 광경화성 수지 조성물(30)에 대해 자외선(UV)을 조사하여 가경화시켜 제1 가경화 수지층(30a)을 형성한다. 여기서, 가경화시키는 것은, 광경화성 수지 조성물(30)을 유동하지 않는 상태로 하여 취급성을 향상시키기 위해서이다. 이러한 가경화의 레벨은, 제1 가경화 수지층(30a)의 경화율(겔분율)이 바람직하게는 10% 이상 90% 이하, 보다 바람직하게는 40% 이상 90% 이하, 특히 60% 이상 90% 이하가 되는 레벨이다. 또, 경화율(겔분율)이란, 자외선 조사 전의 광경화성 수지 조성물(30) 중의 (메타)아크릴로일기의 존재량에 대한 자외선 조사 후의 (메타)아크릴로일기의 존재량의 비율(소비량 비율)로 정의되는 수치이며, 이 수치가 클수록, 경화가 진행되고 있는 것을 나타낸다.Next, as shown in FIG. 3B, the photocurable resin composition 30 filled in step (A) is irradiated with ultraviolet rays (UV) to temporarily cure it to form the first provisionally cured resin layer 30a. Here, the purpose of pre-curing is to improve handleability by keeping the photocurable resin composition 30 in a non-flowing state. This level of pre-curing is such that the curing rate (gel fraction) of the first pre-cured resin layer 30a is preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 40% or more and 90% or less, especially 60% or more and 90% or more. This level is below %. In addition, the curing rate (gel fraction) refers to the ratio (consumption ratio) of the amount of (meth)acryloyl group present after irradiation with ultraviolet rays to the amount of (meth)acryloyl group present in the photocurable resin composition 30 before irradiation with ultraviolet rays. It is a value defined as , and the larger this value is, the more curing is in progress.

또한, 경화율(겔분율)은, 자외선 조사 전의 수지 조성물층의 FT-IR 측정 차트에 있어서의 베이스라인으로부터의 1640~1620㎝-1의 흡수 피크 높이(hx)와, 자외선 조사 후의 수지 조성물층의 FT-IR 측정 차트에 있어서의 베이스라인로부터의 1640~1620㎝-1의 흡수 피크 높이(hy)를, 이하의 수식에 대입함으로써 산출할 수 있다.In addition, the curing rate (gel fraction) is determined by the absorption peak height (hx) of 1640 to 1620 cm -1 from the baseline in the FT-IR measurement chart of the resin composition layer before ultraviolet irradiation and the resin composition layer after ultraviolet irradiation. The absorption peak height (hy) of 1640 to 1620 cm -1 from the baseline in the FT-IR measurement chart can be calculated by substituting the following formula.

경화율(%)={(hx-hy)/hx}×100Hardening rate (%)={(hx-hy)/hx}×100

자외선의 조사에 관해, 경화율(겔분율)이 바람직하게는 10~80%가 되도록 가경화시킬 수 있는 한, 광원의 종류, 출력, 누적 광량 등은 특별히 제한은 없고, 공지의 자외선 조사에 의한 (메타)아크릴레이트의 광래디컬 중합 프로세스 조건을 채용할 수 있다.Regarding irradiation of ultraviolet rays, there is no particular limitation on the type, output, or cumulative amount of light, etc. of the light source, as long as it can be pre-cured so that the curing rate (gel fraction) is preferably 10 to 80%. The photo-radical polymerization process conditions of (meth)acrylate can be adopted.

또, 자외선 조사 조건에 관해, 상술의 경화율의 범위 내에 있어서, 후술하는 공정 (E)의 적층 공정에 있어서의 접합 조작시, 제1 가경화 수지층(30a)이나 제2 가경화 수지층(31b)의 액 떨어짐이나 변형이 발생하지 않는 조건을 선택하는 것이 바람직하다. 그러한 액 떨어짐이나 변형이 발생하지 않는 조건을 점도로 표현하면, 20Pa·S 이상(콘 플레이트 레오미터, 25℃, 콘 및 플레이트 C35/2, 회전수 10rpm)이 된다.In addition, regarding ultraviolet irradiation conditions, within the range of the above-mentioned curing rate, during the bonding operation in the lamination process of step (E) described later, the first provisionally cured resin layer 30a or the second provisionally cured resin layer ( It is desirable to select conditions in which liquid dripping or deformation of 31b) does not occur. The conditions under which such liquid dripping or deformation does not occur are expressed in viscosity as 20 Pa·S or more (cone plate rheometer, 25°C, cone and plate C35/2, rotation speed 10 rpm).

가경화에 있어서의 경화의 레벨은, 후술하는 본경화 공정 (F)에 있어서 제1 가경화 수지층(30a) 및 제2 가경화 수지층(31b)으로부터 각각 제1 광경화 수지층(3a) 및 제2 광경화 수지층(3b)이 되는 사이에 발생하는 경화 수축률이 3% 미만이 되도록 경화시키는 것이다. 즉, 전경화 수축률이 5%인 광경화성 수지 조성물(30, 31)의 경우에는, 가경화 시에 적어도 2% 정도 가경화 수축시켜 두게 된다.The level of curing in temporary curing is the first photo-curing resin layer 3a from the first temporary curing resin layer 30a and the second temporary curing resin layer 31b in the main curing process (F) described later. and curing so that the curing shrinkage rate that occurs while forming the second photocurable resin layer 3b is less than 3%. That is, in the case of the photocurable resin compositions 30 and 31 with a pre-cure shrinkage rate of 5%, the pre-cure shrinkage is made by at least 2% during provisional curing.

또한, 공정 (A)의 충전에 앞서, 내측 댐재(20)(도 2e 참조)나 외측 댐재(21)(도 2f 참조)를 설치한 경우, 공정 (B) 후, 공정 (F) 전에, 내측 댐재(20) 또는 외측 댐재(21)를 제거하는 것이 바람직하다. 이미 광경화성 수지 조성물이 가경화되어 있고, 수지 유동이 발생하지 않기 때문이다.In addition, when the inner dam material 20 (see FIG. 2E) or the outer dam material 21 (see FIG. 2F) is installed prior to filling in step (A), after step (B) and before step (F), the inner dam material 20 (see FIG. 2E) is installed. It is desirable to remove the dam material 20 or the outer dam material 21. This is because the photocurable resin composition has already been pre-cured and no resin flow occurs.

＜공정 (C):도포 공정＞ ＜Process (C): Application process＞

다음에, 도 3c에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 부재(1)의 한 면에, 소정 두께의 광경화성 수지 조성물(31)을 디스펜서 등을 이용하여 도포한다. 광경화성 수지 조성물(31)은, 공정 (A)에서 설명한 것과 같은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 광경화성 수지 조성물(31)의 도포는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 광경화 수지층(3)의 최대 두께(hm)를, 화상 표시 부재(1)가 광투과성 커버 부재(2)에 접촉하지 않는 두께로 하도록 행한다.Next, as shown in FIG. 3C, a photocurable resin composition 31 of a predetermined thickness is applied to one side of the image display member 1 using a dispenser or the like. It is preferable to use the same photocurable resin composition 31 as described in step (A). As shown in FIG. 1, the application of the photocurable resin composition 31 increases the maximum thickness (hm) of the photocurable resin layer 3 without the image display member 1 contacting the light-transmitting cover member 2. Do it so that it is not thick enough.

＜공정 (D):제2 가경화 수지층 형성 공정＞ ＜Step (D): Second pre-cured resin layer formation step＞

다음에, 도 3d에 나타내는 바와 같이, 공정 (C)에서 도포된 광경화성 수지 조성물(31)에 대해, 공정 (B)와 같은 조작·조건으로 자외선(UV)을 조사하여 가경화시켜 제2 가경화 수지층(31b)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 3D, the photocurable resin composition 31 applied in step (C) is provisionally cured by irradiating ultraviolet rays (UV) under the same operation and conditions as in step (B) to obtain a second temporary hardening. A chemical resin layer 31b is formed.

＜공정 (E):적층 공정＞ ＜Process (E): Lamination process＞

계속해서, 제1 가경화 수지층(30a)과 제2 가경화 수지층(31b)이 마주보도록, 만곡한 광투과성 커버 부재(2)와 화상 표시 부재(1)를 적층한다(도 3e). 적층은, 공지의 압착 장치를 이용하여, 10℃~80℃로 가압함으로써 행할 수 있지만, 제1 가경화 수지층(30a), 제2 가경화 수지층(31b), 화상 표시 부재(1), 광투과성 커버 부재(2)의 각각의 계면에 기포가 들어가지 않도록 하기 위해, 이른바 진공 접합법으로 적층을 행하는 것이 바람직하다.Subsequently, the curved light-transmitting cover member 2 and the image display member 1 are stacked so that the first temporarily cured resin layer 30a and the second temporary cured resin layer 31b face each other (FIG. 3E). Lamination can be performed by pressurizing at 10°C to 80°C using a known compression device. The first temporarily cured resin layer 30a, the second temporary cured resin layer 31b, the image display member 1, In order to prevent air bubbles from entering each interface of the light-transmitting cover member 2, it is preferable to perform lamination by a so-called vacuum bonding method.

또한, 공정 (E)와 공정 (F) 사이에, 적층물에 공지의 가압탈포 처리(처리 조건예:0.2~0.8MPa, 25~60℃, 5~20min)를 행하는 것이 바람직하다.Additionally, between the step (E) and the step (F), it is preferable to subject the laminate to a known pressure degassing treatment (treatment conditions example: 0.2 to 0.8 MPa, 25 to 60°C, 5 to 20 min).

＜공정 (F):본경화 공정＞ ＜Process (F): Main curing process＞

계속해서, 도 3f에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 부재(1)와 광투과성 커버 부재(2) 사이에 협지되어 있는 제1 가경화 수지층(30a) 및 제2 가경화 수지층(31b)에 대해 자외선(UV)을 조사하여 본경화시켜 각각 제1 광경화 수지층(3a) 및 제2 광경화 수지층(3b)으로 만듦으로써, 그들이 적층된 광경화 수지층(3)을 형성한다. 이로 인해 도 1에 나타내는 화상 표시 장치가 얻어진다. 또한, 본 공정에 있어서 본경화시키는 것은, 제1 가경화 수지층(30a) 및 제2 가경화 수지층(31b)을 충분히 경화시켜, 화상 표시 부재(1)와 광투과성 커버 부재(2)를 접착하여 적층하기 위해서이다. 이러한 본경화의 레벨은, 광투과성의 광경화 수지층(3)의 경화율(겔분율)이 바람직하게는 90%보다 크고, 보다 바람직하게는 95% 이상 100% 이하가 되는 레벨이다.Subsequently, as shown in FIG. 3F, about the first provisionally cured resin layer 30a and the second provisionally cured resin layer 31b sandwiched between the image display member 1 and the light-transmitting cover member 2. By irradiating ultraviolet rays (UV) to completely cure the first photocurable resin layer 3a and the second photocurable resin layer 3b, respectively, the photocurable resin layer 3 is formed by stacking the first photocurable resin layer 3a and the second photocurable resin layer 3b. As a result, the image display device shown in FIG. 1 is obtained. In addition, the main curing in this process is to sufficiently cure the first temporarily cured resin layer 30a and the second temporary cured resin layer 31b, thereby forming the image display member 1 and the light-transmitting cover member 2. This is for lamination by adhesion. This level of main curing is a level at which the curing rate (gel fraction) of the light-transmitting photocurable resin layer 3 is preferably greater than 90%, and more preferably 95% or more and 100% or less.

또한, 광경화 수지층(3)의 광투과성의 레벨은, 화상 표시 부재(1)에 형성된 화상이 시인 가능해지는 광투과성이면 된다.In addition, the level of light transparency of the photocurable resin layer 3 may be such that the image formed on the image display member 1 can be viewed.

[실시예][Example]

이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 실시예에 있어서, 광경화성 수지 조성물의 전경화 수축률, 가경화 수축률, 본경화 수축률은, 광경화성 수지 조성물의 비중, 가경화물, 완전 경화물의 각각의 비중을 전자 비중계(ALFA MIRAGE CO., LTD.제 SD-120L)를 이용하여 측정하고, 그들 측정 결과를 다음 식에 적용시켜 산출했다.Hereinafter, the present invention will be specifically explained by examples. In addition, in the following examples, the pre-cure shrinkage rate, temporary cure shrinkage rate, and main-cure shrinkage rate of the photocurable resin composition were measured by measuring the respective specific gravity of the photocurable resin composition, provisionally cured product, and fully cured product using an electronic hydrometer (ALFA MIRAGE CO. , LTD. (SD-120L) was used to measure the measurements, and the measurement results were calculated by applying the following equation.

전경화 수축률(%)=[(완전 경화물 비중-미경화 조성물 비중)/완전 경화물 비중]×100Pre-cured shrinkage rate (%) = [(specific gravity of fully cured material - specific gravity of uncured composition) / specific gravity of fully cured material] × 100

가경화 수축률(%)=[(가경화물 비중-미경화 조성물 비중)/가경화물 비중]×100Pre-cured shrinkage rate (%) = [(Specific gravity of pre-cured material - Specific gravity of uncured composition) / Specific gravity of pre-cured material] × 100

본경화 수축률(%)=전경화 수축률-가경화 수축률Main cure shrinkage rate (%) = pre-cure shrinkage rate - pre-cure shrinkage rate

실시예 1Example 1

(공정 (A):충전 공정) (Process (A): Charging process)

우선, 45(w)×80(l)×3(t)㎜의 사이즈의 투명 수지판(폴리에틸렌테레프탈레이트판)을 준비하고, 폭방향으로 곡률 반경이 300㎜(r)가 되도록 공지의 수법으로 만곡시키고, 만곡한 가로 홈통 형상의 광투과성 커버 부재로서 수지 커버(도 2a)를 얻었다.First, prepare a transparent resin plate (polyethylene terephthalate plate) with a size of 45 (w) It was curved, and a resin cover (FIG. 2a) was obtained as a light-transmitting cover member in the shape of a curved horizontal gutter.

별도, 폴리부타디엔의 골격을 갖는 아크릴레이트계 올리고머(TE-2000, NIPPON SODA CO., LTD.) 50질량부, 히드록시에틸메타크릴레이트 20질량부, 광중합 개시제 10질량부(IRGACURE 184, BASF JAPAN LTD.제를 3중량부, SpeedCure TPO, DKSH JAPAN K.K.제를 7질량부)를 균일하게 혼합하여 광경화성 수지 조성물을 조제했다. 이 광경화성 수지 조성물은, 경화율 0%에서 90%까지의 사이에서, 5.6%의 전경화 수축률을 나타내는 것이었다.Separately, 50 parts by mass of an acrylate-based oligomer having a polybutadiene skeleton (TE-2000, NIPPON SODA CO., LTD.), 20 parts by mass of hydroxyethyl methacrylate, and 10 parts by mass of a photopolymerization initiator (IRGACURE 184, BASF JAPAN) 3 parts by weight of LTD. and 7 parts by mass of SpeedCure TPO and DKSH JAPAN K.K.) were uniformly mixed to prepare a photocurable resin composition. This photocurable resin composition exhibited a pre-cure shrinkage rate of 5.6% between cure rates of 0% and 90%.

다음에, 가로 홈통 형상의 수지 커버의 양단을, 외측 댐재로서 실리콘 러버 시트 2장 사이에 끼워 넣었다(도 2f). 이 수지 커버의 오목부에, 조제한 광경화성 수지 조성물을, 수지용 디스펜서를 이용하여, 중앙부에서의 두께가 670㎛ 두께, 폭이 40㎜가 되도록 토출하고 광경화성 수지 조성물막을 형성했다.Next, both ends of the horizontal trough-shaped resin cover were sandwiched between two silicone rubber sheets as outer dam materials (FIG. 2f). The prepared photocurable resin composition was dispensed into the concave portion of this resin cover using a resin dispenser so that the thickness at the center was 670 μm and the width was 40 mm, thereby forming a photocurable resin composition film.

(공정 (B):제1 가경화 수지층 형성 공정) (Process (B): First pre-cured resin layer formation process)

다음에, 공정 (A)에서 작성한 광경화성 수지 조성물막에 대해서, 자외선 조사 장치(LC-8, HAMAMATSU PHOTONICS K.K.제)를 사용하여, 적산 광량이 1200mJ/㎠가 되도록, 200mW/㎠ 강도의 자외선을 6초 조사함으로써 광경화성 수지 조성물막을 가경화시켜 제1 가경화 수지층을 형성하고, 또한 외측 댐재를 제거했다. 또한, 제1 가경화 수지층의 가경화 수축률은 3.8%였다.Next, using an ultraviolet irradiation device (LC-8, manufactured by HAMAMATSU PHOTONICS K.K.), ultraviolet rays with an intensity of 200 mW/cm2 were applied to the photocurable resin composition film prepared in step (A) so that the accumulated light amount was 1200 mJ/cm2. By irradiating for 6 seconds, the photocurable resin composition film was pre-cured to form a first pre-cured resin layer, and the outer dam material was also removed. Additionally, the temporary curing shrinkage rate of the first pre-cured resin layer was 3.8%.

또한, 제1 가경화 수지층의 경화율은, FT-IR 측정 차트에 있어서의 베이스라인로부터의 1640~1620㎝-1의 흡수 피크 높이를 지표로 하여 구한 바, 약 70%였다.In addition, the curing rate of the first pre-cured resin layer was approximately 70%, as determined using the absorption peak height of 1640 to 1620 cm -1 from the baseline in the FT-IR measurement chart as an index.

(공정 (C):도포 공정) (Process (C): Application process)

다음에, 40(W)×80(L)㎜의 사이즈의 플랫한 액정 표시 소자의 편광판이 적층된 면에, 공정 (A)에서 사용한 광경화성 수지 조성물을, 선단을 슬릿 형상으로 한 디스펜서에 의해 막두께가 100㎛가 되도록 도포했다.Next, the photocurable resin composition used in step (A) is applied to the surface on which the polarizing plate of the flat liquid crystal display element measuring 40 (W) × 80 (L) mm is laminated using a dispenser with the tip in the shape of a slit. It was applied so that the film thickness was 100 μm.

(공정 (D):제2 가경화 수지층 형성 공정) (Process (D): Second pre-cured resin layer formation process)

다음에, 공정 (C)에서 작성한 광경화성 수지 조성물막에 대해서, 자외선 조사 장치(LC-8, HAMAMATSU PHOTONICS K.K.제)를 사용하여, 적산 광량이 1200mJ/㎠가 되도록, 200mW/㎠ 강도의 자외선을 6초 조사함으로써 광경화성 수지 조성물막을 가경화시켜 제2 가경화 수지층을 형성했다. 제2 가경화 수지층의 가경화 수축률은 3.8%이며, 경화율은 약 70%였다.Next, using an ultraviolet irradiation device (LC-8, manufactured by HAMAMATSU PHOTONICS K.K.), ultraviolet rays with an intensity of 200 mW/cm2 were applied to the photocurable resin composition film prepared in step (C) so that the accumulated light amount was 1200 mJ/cm2. The photocurable resin composition film was temporarily cured by irradiation for 6 seconds to form a second provisionally cured resin layer. The pre-curing shrinkage rate of the second pre-curing resin layer was 3.8%, and the curing rate was about 70%.

(공정 (E):적층 공정) (Process (E): Lamination process)

다음에, 공정 (B)의 제1 가경화 수지층이 형성된 수지 커버에, 공정 (D)의 제2 가경화 수지층이 형성된 액정 표시 소자를, 제1 가경화 수지층과 제2 가경화 수지층이 대향하도록 올려 놓고, 수지 커버측으로부터 진공 접합기(진공도 50Pa, 접합압 0.07MPa, 접합시간 3초, 상온)로 부착했다.Next, the liquid crystal display element on which the second temporary-cured resin layer of step (D) was formed is placed on the resin cover on which the first temporary-cured resin layer of step (B) was formed, and the first temporary-cured resin layer and the second temporary-cure water The layers were placed facing each other, and attached from the resin cover side using a vacuum bonder (vacuum degree 50 Pa, bonding pressure 0.07 MPa, bonding time 3 seconds, room temperature).

(공정 (F):본경화 공정) (Process (F): main hardening process)

다음에, 이 액정 표시 소자에 대해, 수지 커버측으로부터, 자외선 조사 장치(ECS-03601EG, EYE GRAPHICS CO., LTD.)를 사용하여 자외선(200mW/㎠)을 3000mJ/㎠로 조사함으로써 가경화 수지층을 완전하게 경화시키고, 광투과성의 광경화 수지층을 형성했다. 이 광경화 수지층의 경화율은 98%였다. 이로써, 액정 표시 소자에, 광투과성 커버 부재로서 만곡한 수지 커버가 광경화 수지층을 개재하여 적층된 액정표시 장치가 얻어졌다. 또, 본경화 수축률은 1.8%였다.Next, this liquid crystal display element was pre-cured by irradiating ultraviolet rays (200 mW/cm2) at 3000 mJ/cm2 from the resin cover side using an ultraviolet irradiation device (ECS-03601EG, EYE GRAPHICS CO., LTD.). The stratum was completely cured, and a light-transmissive photocured resin layer was formed. The curing rate of this photocurable resin layer was 98%. As a result, a liquid crystal display device was obtained in which a curved resin cover as a light-transmissive cover member was laminated on the liquid crystal display element through a photocurable resin layer. Additionally, the actual curing shrinkage rate was 1.8%.

얻어진 액정표시 장치에 대해서, 공극의 발생의 유무를 유리 수지 커버측으로부터 육안으로 관찰한 바, 유리 수지 커버와 광경화 수지층의 계면에는 공극은 관찰되지 않았다. 또, 표시 조작을 행한 바, 유리 수지 커버의 중앙의 표시에 색 편차는 관찰되지 않았다. 또한, 가경화 수축률은 3.8%이며, 본경화 수축률은 1.8%였다.The resulting liquid crystal display device was visually observed from the glass resin cover side to determine whether voids were present, and no voids were observed at the interface between the glass resin cover and the photocurable resin layer. Additionally, when the display operation was performed, no color deviation was observed in the display in the center of the glass resin cover. Additionally, the pre-cure shrinkage rate was 3.8%, and the main cure shrinkage rate was 1.8%.

비교예 1Comparative Example 1

공정 (C)와 공정 (D)를 행하지 않고, 공정 (B)의 제1 가경화 수지층이 형성된 수지 커버에, 제2 가경화 수지층이 형성되어 있지 않은 액정 표시 소자를 올려놓고, 수지 커버측으로부터 진공 접합기(진공도 50Pa, 접합압 0.07MPa, 접합시간 3초, 상온)로 부착한 이외에, 실시예 1과 같은 조작을 행하여, 화상 표시 장치를 얻었다. 얻어진 액정 표시 장치는, 공극의 발생의 유무를 수지 커버측으로부터 육안으로 관찰한 바, 광경화 수지층과 액정 표시 소자의 계면의 대략 중앙부에 기포 형상의 공극이 발생되어 있었다.Without performing steps (C) and (D), a liquid crystal display element without a second provisionally-cured resin layer is placed on the resin cover on which the first provisionally-cured resin layer of step (B) is formed, and the resin cover An image display device was obtained by performing the same operation as in Example 1, except that it was attached from the side with a vacuum bonder (vacuum degree: 50 Pa, bonding pressure: 0.07 MPa, bonding time: 3 seconds, room temperature). The obtained liquid crystal display device was visually observed from the resin cover side to determine whether voids were generated, and it was found that bubble-shaped voids were generated in approximately the center of the interface between the photocured resin layer and the liquid crystal display element.

본 발명의 화상 표시 장치는, 화상 표시 부재와, 만곡한 광투과성 커버 부재가, 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있고, 투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭이 화상 표시 부재의 폭보다 크고, 또한 그것들을 적층하고 있는 광경화 수지층의 최대 두께가, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께로 되어 있다. 이 때문에, 화상 표시 장치의 표시면에 공극이 발생하지 않도록 할 수 있고, 또, 광경화 수지층의 잔류 응력을 저감시켜 표시의 색 편차가 발생하지 않도록 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 화상 표시 장치는, 예를 들면, 터치 패널을 구비한 차재용 정보 단말의 공업적 제조에 유용하다.In the image display device of the present invention, an image display member and a curved light-transmissive cover member are laminated with a photocurable resin layer interposed, and the width of the concave surface side of the transparent cover member is larger than the width of the image display member, Additionally, the maximum thickness of the photocurable resin layer stacking them is set to a thickness at which the image display member does not contact the light-transmitting cover member. For this reason, it is possible to prevent voids from occurring on the display surface of the image display device, and to reduce residual stress in the photocurable resin layer to prevent color deviation in the display. Therefore, the image display device of the present invention is useful, for example, in the industrial production of in-vehicle information terminals equipped with a touch panel.

1:화상 표시 부재 2:광투과성 커버 부재
2b:평탄부 2x, 2y:광투과성 커버 부재의 양단부
3:광경화 수지층 3a:제1 광경화 수지층
3b:제2 광경화 수지층 10:화상 표시 장치
20:내측 댐재 21:외측 댐재
30, 31:광경화성 수지 조성물 30a:제1 가경화 수지층
31b:제2 가경화 수지층
B:광투과성 커버 부재의 오목부면측 저부
D:디스펜서 hm:광경화 수지층의 최대 두께
h0:제1 광경화 수지층의 최대 두께
h1:저부(B)로부터 직선(L1)까지의 거리
L0:접촉점을 이은 기준선
L1:광투과성 커버 부재의 오목부면측의 모서리를 이은 직선
P1, P2:화상 표시 부재와 광투과성 커버 부재의 접촉점
P3, P4:광투과성 커버 부재의 오목부면측의 모서리
X:화상 표시 부재의 폭
Y:광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭1: Image display member 2: Light-transmissive cover member
2b: Flat portion 2x, 2y: Both ends of the light-transmitting cover member
3: Photocuring resin layer 3a: First photocuring resin layer
3b: Second photocurable resin layer 10: Image display device
20: inner dam material 21: outer dam material
30, 31: Photocurable resin composition 30a: First pre-cured resin layer
31b: Second pre-cured resin layer
B: Bottom portion of the concave surface side of the light-transmitting cover member
D: Dispenser hm: Maximum thickness of light-cured resin layer
h0: Maximum thickness of the first photocured resin layer
h1: Distance from bottom (B) to straight line (L1)
L0: baseline connecting the contact point
L1: A straight line connecting the edge of the concave side of the light-transmitting cover member.
P1, P2: Contact point between the image display member and the light-transmitting cover member
P3, P4: Edge of the concave side of the light-transmitting cover member
X: Width of image display member
Y: Width of the concave surface side of the light-transmitting cover member

Claims (17)

화상 표시 부재와, 만곡한 광투과성 커버 부재가, 광경화 수지층만을 개재하여 적층되어 있는 화상 표시 장치로서,
광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭이, 화상 표시 부재의 폭보다 크고,
광경화 수지층의 최대 두께가, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께이며,
화상 표시 장치를 단면에서 보았을 때에, 광투과성 커버 부재의 오목부면 저부로부터, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2개의 접촉점을 이은 기준선까지의 거리보다, 광경화 수지층의 최대 두께가 두껍고,
광경화 수지층이, 광투과성 커버 부재측의 제1 광경화 수지층과 화상 표시 부재측의 제2 광경화 수지층의 2층 구조로 되어 있고, 제1 광경화 수지층의 최대 두께가, 광투과성 커버 부재의 오목부면 저부로부터, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2점을 이은 기준선까지의 거리에 상당하는, 화상 표시 장치.An image display device in which an image display member and a curved light-transmitting cover member are laminated with only a photocurable resin layer interposed therebetween,
The width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is larger than the width of the image display member,
The maximum thickness of the photocurable resin layer is the thickness at which the image display member does not contact the light-transmitting cover member,
When the image display device is viewed in cross section, the maximum thickness of the photocurable resin layer is greater than the distance from the bottom of the concave surface of the light-transmitting cover member to the reference line connecting two contact points at which the image display member is assumed to be in contact with the light-transmitting cover member. is thick,
The photocurable resin layer has a two-layer structure of a first photocurable resin layer on the light-transmissive cover member side and a second photocurable resin layer on the image display member side, and the maximum thickness of the first photocurable resin layer is light. An image display device, which corresponds to the distance from the bottom of the concave surface of the transmissive cover member to a reference line connecting two points at which the image display member is assumed to be in contact with the light transmissive cover member. 청구항 1에 있어서,
화상 표시 부재가, 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 플라즈마 표시 패널 또는 터치 패널인, 화상 표시 장치.In claim 1,
An image display device wherein the image display member is a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, or a touch panel. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
광경화성 수지 조성물이, 엘라스토머 및 아크릴레이트계 올리고머 중 적어도 한쪽과, 아크릴계 모노머와, 광중합 개시제를 함유하는 액상의 수지 조성물이고,
엘라스토머가, 아크릴 공중합체, 폴리부텐 및 폴리올레핀으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종이며,
아크릴레이트계 올리고머가, 폴리우레탄계 (메타)아크릴레이트, 폴리부타디엔계 (메타)아크릴레이트 및 폴리이소프렌계 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종인, 화상 표시 장치.In claim 1 or claim 2,
The photocurable resin composition is a liquid resin composition containing at least one of an elastomer and an acrylate-based oligomer, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator,
The elastomer is at least one type selected from the group consisting of acrylic copolymer, polybutene, and polyolefin,
An image display device wherein the acrylate-based oligomer is at least one type selected from the group consisting of polyurethane-based (meth)acrylate, polybutadiene-based (meth)acrylate, and polyisoprene-based (meth)acrylate. 화상 표시 부재와, 만곡한 광투과성 커버 부재가, 광경화 수지층만을 개재하여 적층되어 있고, 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭이, 화상 표시 부재의 폭보다 크고, 광경화 수지층의 최대 두께가, 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉하지 않는 두께로 되어 있는 화상 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
이하의 공정 (A)~(F):
＜공정 (A)＞
만곡한 광투과성 커버 부재의 오목부면에, 화상 표시 장치를 단면에서 보았을 때에 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭보다 좁은 폭의 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2개의 접촉점을 이은 기준선까지 광경화성 수지 조성물을 충전하는 공정;
＜공정 (B)＞
공정 (A)에서 충전된 광경화성 수지 조성물에 대해 자외선을 조사하여 가경화시켜 제1 가경화 수지층을 형성하는 공정;
＜공정 (C)＞
화상 표시 부재의 한 면에, 소정 두께의 광경화성 수지 조성물을 도포하는 공정;
＜공정 (D)＞
공정 (C)에서 도포된 광경화성 수지 조성물에 대해 자외선을 조사하여 가경화시켜 제2 가경화 수지층을 형성하는 공정;
＜공정 (E)＞
제1 가경화 수지층과 제2 가경화 수지층이 서로 직접 마주보도록, 만곡한 광투과성 커버 부재와 화상 표시 부재를 적층하는 공정;
＜공정 (F)＞
제1 가경화 수지층 및 제2 가경화 수지층에 대해 자외선을 조사하여 본경화시켜 각각 제1 광경화 수지층 및 제2 광경화 수지층으로 만듦으로써, 그들이 적층된 광경화 수지층을 형성하는 공정;
을 갖는 제조 방법.An image display member and a curved light-transmitting cover member are laminated with only the photo-curing resin layer interposed, the width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is larger than the width of the image display member, and the maximum width of the photo-curing resin layer is A method of manufacturing an image display device wherein the image display member has a thickness such that the image display member does not contact the light-transmitting cover member,
The following processes (A) to (F):
＜Process (A)＞
On the concave surface of the curved light-transmitting cover member, two contact points are provided at which the image display member with a width narrower than the width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is assumed to contact the light-transmitting cover member when the image display device is viewed in cross section. A process of filling the photocurable resin composition to the next baseline;
＜Process (B)＞
A step of temporarily curing the photocurable resin composition filled in step (A) by irradiating ultraviolet rays to form a first provisionally cured resin layer;
＜Process (C)＞
A step of applying a photocurable resin composition of a predetermined thickness to one side of the image display member;
＜Process (D)＞
A step of temporarily curing the photocurable resin composition applied in step (C) by irradiating ultraviolet rays to form a second provisionally cured resin layer;
＜Process (E)＞
A process of laminating a curved light-transmissive cover member and an image display member so that the first pre-cured resin layer and the second pre-cured resin layer directly face each other;
＜Process (F)＞
The first pre-cured resin layer and the second pre-cured resin layer are cured by irradiating ultraviolet rays to form the first photo-cured resin layer and the second photo-cured resin layer, respectively, thereby forming a photo-cured resin layer in which they are laminated. process;
A manufacturing method having a. 청구항 4에 있어서,
공정 (B)의 제1 가경화 수지층 및 공정 (D)의 제2 가경화 수지층의 경화율이, 각각 10% 이상 90% 이하이며, 공정 (F)의 광경화 수지층의 경화율이 90%보다 크고 100% 이하인, 제조 방법.In claim 4,
The curing rate of the first pre-cured resin layer in step (B) and the second pre-cured resin layer in step (D) is 10% or more and 90% or less, respectively, and the curing rate of the photocured resin layer in step (F) is A method of manufacturing that is greater than 90% but less than or equal to 100%. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
공정 (A)의 충전에 앞서, 만곡한 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 기준선까지 광경화성 수지 조성물을 충전 가능하게 하는 댐 부재를, 당해 오목부면에 설치하는, 제조 방법.In claim 4 or claim 5,
A manufacturing method in which, prior to filling in step (A), a dam member that enables filling of the photocurable resin composition up to the reference line on the side of the concave surface of the curved light-transmitting cover member is installed on the concave surface. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
공정 (E)와 공정 (F) 사이에, 가압탈포 처리를 행하는, 제조 방법.In claim 4 or claim 5,
A manufacturing method comprising performing a pressure degassing treatment between steps (E) and (F). 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
화상 표시 부재가, 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 플라즈마 표시 패널 또는 터치 패널인, 제조 방법.In claim 4 or claim 5,
A manufacturing method wherein the image display member is a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, or a touch panel. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
광경화성 수지 조성물이, 엘라스토머 및 아크릴레이트계 올리고머 중 적어도 한쪽과, 아크릴계 모노머와, 광중합 개시제를 함유하는 액상의 수지 조성물이고,
엘라스토머가, 아크릴 공중합체, 폴리부텐 및 폴리올레핀으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종이며,
아크릴레이트계 올리고머가, 폴리우레탄계 (메타)아크릴레이트, 폴리부타디엔계 (메타)아크릴레이트 및 폴리이소프렌계 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종인, 제조 방법.In claim 4 or claim 5,
The photocurable resin composition is a liquid resin composition containing at least one of an elastomer and an acrylate-based oligomer, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator,
The elastomer is at least one type selected from the group consisting of acrylic copolymer, polybutene, and polyolefin,
A production method wherein the acrylate-based oligomer is at least one type selected from the group consisting of polyurethane-based (meth)acrylate, polybutadiene-based (meth)acrylate, and polyisoprene-based (meth)acrylate. 화상 표시 부재와 만곡한 광투과성 커버 부재가 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있는 화상 표시 장치의 당해 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭이 화상 표시 부재의 폭보다 크고, 화상 표시 장치를 단면에서 보았을 때에, 당해 광경화 수지층의 최대 두께가, 당해 광투과성 커버 부재의 오목부면 저부로부터 당해 광투과성 커버 부재의 오목부면측 양단 모서리를 이은 직선까지의 거리에 상당하는 두께보다도 두껍게 되어 있는 화상 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
이하의 공정 (A)~(F):
＜공정 (A)＞
만곡한 광투과성 커버 부재의 오목부면에 광경화성 수지 조성물을 충전하는 공정;
＜공정 (B)＞
공정 (A)에서 충전된 광경화성 수지 조성물에 대해 자외선을 조사하여 가경화시켜 제1 가경화 수지층을 형성하는 공정;
＜공정 (C)＞
화상 표시 부재의 한 면에, 소정 두께의 광경화성 수지 조성물을 도포하는 공정;
＜공정 (D)＞
공정 (C)에서 도포된 광경화성 수지 조성물에 대해 자외선을 조사하여 가경화시켜 제2 가경화 수지층을 형성하는 공정;
＜공정 (E)＞
제1 가경화 수지층과 제2 가경화 수지층이 마주보도록, 만곡한 광투과성 커버 부재와 화상 표시 부재를 적층하는 공정;
＜공정 (F)＞
제1 가경화 수지층 및 제2 가경화 수지층에 대해 자외선을 조사하여 본경화시켜 각각 제1 광경화 수지층 및 제2 광경화 수지층으로 만듦으로써, 그들이 적층된 광경화 수지층을 형성하는 공정;
을 갖는 제조 방법.In an image display device in which an image display member and a curved light-transmitting cover member are laminated with a photocurable resin layer interposed, the width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is larger than the width of the image display member, and the image display device is cross-sectioned. When viewed from above, the maximum thickness of the photocurable resin layer is thicker than the thickness equivalent to the distance from the bottom of the concave surface of the light-transmissive cover member to the straight line connecting both end edges of the concave surface side of the light-transmissive cover member. In a method of manufacturing a display device,
The following processes (A) to (F):
＜Process (A)＞
A process of filling a concave surface of a curved light-transmitting cover member with a photocurable resin composition;
＜Process (B)＞
A step of temporarily curing the photocurable resin composition filled in step (A) by irradiating ultraviolet rays to form a first provisionally cured resin layer;
＜Process (C)＞
A step of applying a photocurable resin composition of a predetermined thickness to one side of the image display member;
＜Process (D)＞
A step of temporarily curing the photocurable resin composition applied in step (C) by irradiating ultraviolet rays to form a second provisionally cured resin layer;
＜Process (E)＞
A process of stacking a curved light-transmissive cover member and an image display member so that the first pre-cured resin layer and the second pre-cured resin layer face each other;
＜Process (F)＞
The first pre-cured resin layer and the second pre-cured resin layer are cured by irradiating ultraviolet rays to form the first photo-cured resin layer and the second photo-cured resin layer, respectively, thereby forming a photo-cured resin layer in which they are laminated. process;
A manufacturing method having a. 청구항 10에 있어서,
공정 (A)에 있어서, 만곡한 광투과성 커버 부재의 오목부면에, 당해 오목부면 저부로부터 화상 표시 부재가 광투과성 커버 부재에 접촉한다고 상정되는 2점을 이은 기준선까지 광경화성 수지 조성물을 충전하고,
공정 (C)에 있어서, 화상 표시 부재의 한 면에, 당해 기준선부터 당해 광투과성 커버 부재의 오목부면측 양단 모서리를 이은 직선까지의 거리에 상당하는 두께보다도 두껍게 되도록 광경화성 수지 조성물을 도포하는, 제조 방법.In claim 10,
In step (A), the concave surface of the curved light-transmitting cover member is filled with a photocurable resin composition from the bottom of the concave surface to a reference line connecting two points at which the image display member is assumed to be in contact with the light-transmitting cover member,
In the step (C), the photocurable resin composition is applied to one side of the image display member so that it is thicker than the thickness corresponding to the distance from the reference line to the straight line connecting both end edges of the concave surface side of the light-transmissive cover member. Manufacturing method. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
공정 (B)의 제1 가경화 수지층 및 공정 (D)의 제2 가경화 수지층의 경화율이, 각각 10% 이상 90% 이하이며, 공정 (F)의 광경화 수지층의 경화율이 90%보다 크고 100% 이하인, 제조 방법.In claim 10 or claim 11,
The curing rate of the first pre-cured resin layer in step (B) and the second pre-cured resin layer in step (D) is 10% or more and 90% or less, respectively, and the curing rate of the photocured resin layer in step (F) is A method of manufacturing that is greater than 90% but less than or equal to 100%. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
공정 (A)의 충전에 앞서, 만곡한 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 기준선까지 광경화성 수지 조성물을 충전 가능하게 하는 댐 부재를, 당해 오목부면에 설치하는, 제조 방법.In claim 10 or claim 11,
A manufacturing method in which, prior to filling in step (A), a dam member that enables filling of the photocurable resin composition up to the reference line on the side of the concave surface of the curved light-transmitting cover member is installed on the concave surface. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
공정 (E)와 공정 (F) 사이에, 가압탈포 처리를 행하는, 제조 방법.In claim 10 or claim 11,
A manufacturing method comprising performing a pressure degassing treatment between steps (E) and (F). 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
화상 표시 부재가, 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 플라즈마 표시 패널 또는 터치 패널인, 제조 방법.In claim 10 or claim 11,
A manufacturing method wherein the image display member is a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, or a touch panel. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
광경화성 수지 조성물이, 엘라스토머 및 아크릴레이트계 올리고머 중 적어도 한쪽과, 아크릴계 모노머와, 광중합 개시제를 함유하는 액상의 수지 조성물이고,
엘라스토머가, 아크릴 공중합체, 폴리부텐 및 폴리올레핀으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종이며,
아크릴레이트계 올리고머가, 폴리우레탄계 (메타)아크릴레이트, 폴리부타디엔계 (메타)아크릴레이트 및 폴리이소프렌계 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종인, 제조 방법.In claim 10 or claim 11,
The photocurable resin composition is a liquid resin composition containing at least one of an elastomer and an acrylate-based oligomer, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator,
The elastomer is at least one type selected from the group consisting of acrylic copolymer, polybutene, and polyolefin,
A production method wherein the acrylate-based oligomer is at least one type selected from the group consisting of polyurethane-based (meth)acrylate, polybutadiene-based (meth)acrylate, and polyisoprene-based (meth)acrylate. 화상 표시 부재와 만곡한 광투과성 커버 부재가 광경화 수지층을 개재하여 적층되어 있는 화상 표시 장치로서,
당해 광투과성 커버 부재의 오목부면측의 폭이 화상 표시 부재의 폭보다 크고,
화상 표시 장치를 단면에서 보았을 때에, 당해 광경화 수지층의 최대 두께가, 당해 광투과성 커버 부재의 오목부면 저부로부터 당해 광투과성 커버 부재의 오목부면측 양단 모서리를 이은 직선까지의 거리에 상당하는 두께보다도 두껍게 되어 있는, 화상 표시 장치.An image display device in which an image display member and a curved light-transmitting cover member are laminated with a photocurable resin layer interposed therebetween,
The width of the concave surface side of the light-transmitting cover member is larger than the width of the image display member,
When the image display device is viewed in cross section, the maximum thickness of the photocurable resin layer is a thickness equivalent to the distance from the bottom of the concave surface of the light-transmitting cover member to the straight line connecting both end edges of the concave surface side of the light-transmitting cover member. A thicker image display device.
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