KR102606896B1 - Recyclable flexible packaging material, manufacturing method thereof and recycling method thereof - Google Patents
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Abstract
종래와 동등한 기능을 가지면서 재활용 효율이 높은 재활용이 가능한 연포장재가 제공된다. 본 발명의 일 실시예는, 제1 필름층, 상기 제1 필름층 상에 배치된 제2 필름층 및 상기 제2 필름층 상에 배치된 제3 필름층을 포함하고, 상기 제1 내지 제3 필름층은, 동일한 재질로 이루어진 것인, 재활용이 가능한 연포장재를 제공한다.A recyclable flexible packaging material that has the same functionality as the conventional one and has high recycling efficiency is provided. One embodiment of the present invention includes a first film layer, a second film layer disposed on the first film layer, and a third film layer disposed on the second film layer, and the first to third film layers are disposed on the second film layer. The film layer provides a recyclable flexible packaging material made of the same material.
Description
본 발명은 재활용이 가능한 연포장재, 그의 제조방법 및 그의 재활용 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 기존의 연포장재와 동등한 기능을 가지면서 재활용 효율을 높일 수 있는, 재활용이 가능한 연포장재, 그의 제조방법 및 그의 재활용방법에 관한 것이다.The present invention relates to a recyclable flexible packaging material, a manufacturing method thereof, and a recycling method thereof. More specifically, a recyclable flexible packaging material that has the same function as existing flexible packaging materials and can increase recycling efficiency, a manufacturing method thereof, and It's about his recycling method.
최근 들어, 인스턴트 식습관의 유입에 따른 현대인의 식생활 문화와 식재료 유통/판매 환경의 급격한 변화로 인하여 식품의 포장에 관한 관심과 요구특성이 점점 복잡해지고 있는데, 특히 식재료를 원재료나 반조리 상태로 포장하거나 조리 완료된 식품 상태로 포장할 경우 이들 식재료들이 유통이나 판매과정에서 세균이나 미생물 등에 의한 변질되는 것을 방지하기 위한 포장방법이 요구되고 있다.Recently, due to rapid changes in modern people's dietary culture and the food ingredient distribution/sales environment due to the introduction of instant eating habits, the interest and requirements for food packaging have become increasingly complex. In particular, food ingredients are packaged in a raw or semi-cooked state or When packaging cooked food, a packaging method is required to prevent these ingredients from being deteriorated by bacteria or microorganisms during distribution or sales.
이를 위하여, 종래에는 산화방지제나 방부제 등의 첨가제를 식재료에 직접 첨가하는 방식을 적용하였으나, 최근 소비자의 건강보호 차원에서 식품첨가물의 규제가 엄격해짐에 따라 점차 식재료의 포장 방식이나 포장재의 재질을 개선하는 방식을 적용하는 추세이며 이 중에서도 포장재의 재질을 개선하기 위한 기술개발이 집중적으로 이루어지고 있다.For this purpose, the method of adding additives such as antioxidants or preservatives directly to food ingredients was used in the past, but recently, as regulations on food additives have become stricter in order to protect the health of consumers, the packaging method of food ingredients and the materials of packaging materials have gradually been improved. There is a trend to apply this method, and in particular, technology development to improve the quality of packaging materials is being intensively conducted.
이들 포장재의 경우 내부에 포장된 식재료의 변질을 방지하기 위하여 산소를 포함하는 기체나 습기와 같은 수분의 유입을 차단할 수 있을 것이 요구되는데, 이와 같은 기능을 구비한 포장재로서 플라스틱 필름 상에 알루미늄 호일(hoil)을 합지시키거나 폴리스티렌(polystyrene; PS), 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 재질의 필름 상에 알루미늄을 증착한 제품들이 개발되고 있다.In the case of these packaging materials, it is required to be able to block the inflow of moisture such as oxygen-containing gas or moisture in order to prevent deterioration of the food ingredients packaged inside. As a packaging material with this function, aluminum foil (aluminum foil) on a plastic film is required. Products are being developed that laminate hoil or deposit aluminum on a film made of polystyrene (PS), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET).
이러한 알루미늄층은 두께가 약 9 ㎛(마이크로미터) 이하로, 산소와 습기를 모두 통과시키지 않아 식품류 등의 저장성을 높일 수 있어 대부분 라면, 과자, 음료, 커피, 김, 과일주스 등 장기 저장성 및 고급화를 목적으로 사용되어 왔는데, 최근에 생산량이 급격하게 증가하고 있으며, 이와 비례하여 폐기량 또한 기하급수적으로 늘어나고 있는 실정이다. This aluminum layer has a thickness of about 9 ㎛ (micrometer) or less, and does not allow oxygen and moisture to pass through, thereby improving the storage capacity of foods, etc., so it is mostly used for long-term storage and high-quality products such as ramen, snacks, beverages, coffee, seaweed, and fruit juice. It has been used for this purpose, but production has recently increased rapidly, and the amount of waste is also increasing exponentially in proportion to this.
상기와 같이 기체나 수분 차단을 위하여 플라스틱 필름상에 알루미늄 호일을 합지시키는 방식의 경우 기체나 수분의 차단 효과는 우수하나 상대적으로 고가인 알루미늄 호일로 인하여 제조원가가 상승하는 단점이 있으며 나아가 알루미늄 호일과 플라스틱 필름을 합지하여야 하기 때문에 추가적인 공정비용과 재료비의 상승이 발생되는 문제점이 있었다. 특히, 서로 재질이 다른 연포장재를 이루는 각각의 필름층들은 물리적, 화학적 성질이 모두 다르므로 재활용 효율이 낮은 문제점이 있었다. As described above, the method of laminating aluminum foil on a plastic film to block gas or moisture has an excellent gas or moisture blocking effect, but has the disadvantage of increasing manufacturing costs due to the relatively expensive aluminum foil. Furthermore, aluminum foil and plastic Because the films had to be laminated, there was a problem that additional process costs and material costs increased. In particular, each film layer forming a flexible packaging material made of different materials has different physical and chemical properties, so there was a problem of low recycling efficiency.
이처럼 재질이 다른 연포장재를 생산하는 공정에서 인쇄불량, 접합 불량 등의 요인으로 인해 상기 연포장재는 롤 형태로 폐기된다. 이러한 연포장재에 대해, 정부는 재활용의 효율을 높이기 위해 생산자가 준수하여야 할 포장재 재질 개선 등에 관하여 규정하고 있으며, 포장재의 재질 별 기능, 형태 등에 따라 구성 항목을 구분(몸체, 라벨, 마개 등)하여 각 항목이 재활용에 미치는 영향을 분석하고 있다. 따라서, 정부의 규제의 시대적 요구에 부합하면서 재활용 효율을 높이는 친환경 연포장재에 관한 연구가 절실히 필요한 실정이다.In the process of producing flexible packaging materials of different materials, the flexible packaging materials are discarded in roll form due to factors such as poor printing and poor bonding. For these flexible packaging materials, the government regulates the improvement of packaging materials that producers must comply with in order to increase the efficiency of recycling, and categorizes the components (body, label, cap, etc.) according to the function and form of each material of the packaging material. The impact of each item on recycling is being analyzed. Therefore, there is an urgent need for research on eco-friendly flexible packaging materials that meet the demands of government regulations and increase recycling efficiency.
또 다른 문제로, 서로 다른 재질의 필름층들을 조합하여 연포장재를 제조할 경우, 일반적인 환경에서는 큰 문제가 없었지만, 0℃ 이하의 저온 보관 상태 또는 추운 겨울철 외부에 있다가 20℃ 이상의 온도인 실온 상태에 놓이게 되면, 급격한 온도 변화에 의해 연포장재의 내부의 압력이 증가하여 갑작스럽게 팽창하거나, 유통과정에서 외부 충격 등에 의해 연포장재가 파손되는 문제점이 종종 발생하곤 하였다.Another problem is that when flexible packaging is manufactured by combining film layers of different materials, there is no major problem in a general environment, but when stored at a low temperature below 0℃ or at room temperature above 20℃ after being stored outside in the cold winter, When placed in a dry environment, the internal pressure of the flexible packaging material increases due to rapid temperature changes, causing it to suddenly expand, or the flexible packaging material is damaged due to external shock during the distribution process.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존의 연포장재 제품과 동등한 접합 강도, 인장강도 및 공기 투과도 등의 기능을 보이면서 재활용 비율을 높일 수 있는 재활용이 가능한 연포장재를 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to solve the above problems, and to provide a recyclable flexible packaging material that can increase the recycling rate while exhibiting functions such as bond strength, tensile strength, and air permeability equivalent to existing flexible packaging products.
본 발명의 다른 목적은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 급격한 온도 변화가 생기더라도 파손되지 않는 재활용이 가능한 연포장재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a recyclable flexible packaging material that is not damaged even when a rapid temperature change occurs.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the recyclable flexible packaging material.
본 발명의 또 다른 목적은, 재활용 효율을 높일 수 있는 연포장재의 재활용 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for recycling flexible packaging materials that can increase recycling efficiency.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the objects mentioned above, and other objects and advantages of the present invention that are not mentioned can be understood by the following description and will be more clearly understood by the examples of the present invention. Additionally, it will be readily apparent that the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations thereof as set forth in the claims.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 제1 필름층, 상기 제1 필름층 상에 배치된 제2 필름층 및 상기 제2 필름층 상에 배치된 제3 필름층을 포함하고, 상기 제1 내지 제3 필름층은, 동일한 재질로 이루어진 것인, 재활용이 가능한 연포장재를 제공한다.One embodiment of the present invention for achieving the above object includes a first film layer, a second film layer disposed on the first film layer, and a third film layer disposed on the second film layer, The first to third film layers are made of the same material, providing a recyclable flexible packaging material.
구체적으로, 상기 제2 필름층은, 상기 제1 필름층과 접하는 일면에 다수의 홀을 포함한다. 상기 다수의 홀은 엠보싱 공정에 의해 제조된 것이다.Specifically, the second film layer includes a plurality of holes on one surface in contact with the first film layer. The plurality of holes are manufactured through an embossing process.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예는 (S1) 제1 내지 제3 필름층을 각각 제조하는 단계, (S2) 상기 제2 필름층을 엠보싱 처리하는 단계, (S3) 엠보싱 처리된 상기 제2 필름층의 일면에 제1 접착제를 도포한 후, 상기 제1 접착제가 도포된 상기 제2 필름층을 40 내지 60℃에서 24 내지 72시간 동안 건조하여 제1 적층필름층을 제조하는 단계, (S4) 상기 제1 적층필름층과 상기 제3 필름층을 합지하여 제1 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제1 복합 필름층에 140 내지 200℃에서 0.1 내지 0.3Mpa를 가하여 열융착하는 단계, (S5) 열융착된 상기 제1 복합 필름층을 1 내지 5분 동안 휴지(rest)하는 단계, (S6) 휴지된 상기 제1 복합 필름층의 일면에 제2 접착제를 도포한 후, 상기 제2 접착제가 도포된 상기 제1 복합 필름층을 40 내지 60℃에서 24 내지 72시간 동안 건조하여 제2 적층 필름층을 제조하는 단계, (S7) 상기 제2 적층 필름층과 상기 제1 필름층을 합지하여 제2 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제2 복합 필름층에 140 내지 200℃에서 0.1 내지 0.3Mpa를 가하여 열융착하는 단계 및 (S8) 열융착된 상기 제2 복합 필름층을 1 내지 5분 동안 휴지(rest)하는 단계를 포함하는 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법을 제공한다.Another embodiment of the present invention for achieving the above object is (S1) manufacturing first to third film layers, (S2) embossing the second film layer, and (S3) embossing the second film layer. After applying a first adhesive to one side of the second film layer, drying the second film layer coated with the first adhesive at 40 to 60° C. for 24 to 72 hours to produce a first laminated film layer, (S4) After manufacturing the first composite film layer by laminating the first laminated film layer and the third film layer, heat-sealing the first composite film layer by applying 0.1 to 0.3 MPa at 140 to 200 ° C. , (S5) resting the heat-sealed first composite film layer for 1 to 5 minutes, (S6) applying a second adhesive to one side of the rested first composite film layer, and then 2 Drying the first composite film layer to which the adhesive is applied at 40 to 60° C. for 24 to 72 hours to produce a second laminated film layer, (S7) combining the second laminated film layer and the first film layer After producing a second composite film layer by lamination, heat-sealing the second composite film layer by applying 0.1 to 0.3Mpa at 140 to 200 ° C. and (S8) heat-sealing the second composite film layer with a thickness of 1 to 1. A method for manufacturing a recyclable flexible packaging material including resting for 5 minutes is provided.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는 연포장재의 재활용 방법을 제공한다. Another embodiment of the present invention to achieve the above object provides a method for recycling flexible packaging materials.
본 발명에 따르면, 기존의 연포장재 제품과 동등한 접합 강도, 인장강도 및 공기투과도 등의 기능을 보이면서 재활용 비율을 높일 수 있는 재활용이 가능한 연포장재를 제공할 수 있다. 이에 따라, 최근 환경 보호를 화두로 자원재활용법 등과 같은 환경규제법안에 부응할 수 있고, 재활용 시스템에 즉각적으로 적용이 가능할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a recyclable flexible packaging material that can increase the recycling rate while exhibiting functions such as bond strength, tensile strength, and air permeability equivalent to those of existing flexible packaging products. Accordingly, it can comply with environmental regulation laws such as the Resource Recycling Act, which is a recent topic of environmental protection, and can be immediately applied to the recycling system.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, specific effects of the present invention are described below while explaining specific details for carrying out the invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재활용이 가능한 연포장재를 절단한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 재활용이 가능한 연포장재를 절단한 단면도이다.Figure 1 is a cross-sectional view of a recyclable flexible packaging material according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of a recyclable flexible packaging material according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.Hereinafter, each configuration of the present invention will be described in more detail so that those skilled in the art can easily implement it. However, this is only an example, and the scope of rights of the present invention is determined by the following contents. Not limited.
본 발명의 일 실시예는, 제1 필름층, 상기 제1 필름층 상에 배치된 제2 필름층 및 상기 제2 필름층 상에 배치된 제3 필름층을 포함하고, 상기 제1 내지 제3 필름층은, 동일한 재질로 이루어진 것인, 재활용이 가능한 연포장재를 제공한다.One embodiment of the present invention includes a first film layer, a second film layer disposed on the first film layer, and a third film layer disposed on the second film layer, and the first to third film layers are disposed on the second film layer. The film layer provides a recyclable flexible packaging material made of the same material.
이하에서는, 도면을 참고하여 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
1. 재활용이 가능한 연포장재1. Recyclable flexible packaging material
본 발명의 일 실시예는 재활용이 가능한 연포장재를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a recyclable flexible packaging material.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재활용이 가능한 연포장재를 절단한 단면도이다.Figure 1 is a cross-sectional view of a recyclable flexible packaging material according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 재활용이 가능한 연포장재(100)는 제1 필름층(10), 상기 제1 필름층(10) 상에 배치된 제2 필름층(20) 및 상기 제2 필름층(20) 상에 배치된 제3 필름층(30)을 포함한다. Referring to Figure 1, the recyclable flexible packaging material 100 according to the present invention includes a first film layer 10, a second film layer 20 disposed on the first film layer 10, and the second film layer 100. It includes a third film layer 30 disposed on the film layer 20.
본 발명에 따른 제1 필름층(10)의 두께는 5 내지 20㎛(마이크로미터) 일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 20㎛(마이크로미터) 일 수 있다. The thickness of the first film layer 10 according to the present invention may be 5 to 20 μm (micrometers), and preferably 10 to 20 μm (micrometers).
본 발명에 따른 제2 필름층(20)의 두께는 5 내지 100㎛(마이크로미터) 일 수 있고, 바람직하게는 40 내지 60㎛(마이크로미터) 일 수 있다.The thickness of the second film layer 20 according to the present invention may be 5 to 100 μm (micrometers), and preferably 40 to 60 μm (micrometers).
본 발명에 따른 제3 필름층(30)의 두께는 5 내지 20㎛(마이크로미터) 일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 20㎛(마이크로미터)일 수 있다.The thickness of the third film layer 30 according to the present invention may be 5 to 20 μm (micrometer), and preferably 10 to 20 μm (micrometer).
상기 제1 내지 제3 필름층(10, 20, 30)은 동일한 재질로 이루어진 것이다. 구체적으로, 상기 제1 내지 제3 필름층은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene; HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene; LDPE) 및 폴리프로필렌(polypropylene)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 제조된 것일 수 있다.The first to third film layers 10, 20, and 30 are made of the same material. Specifically, the first to third film layers are made of polyethylene terephthalate (PET), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), and polypropylene. It may be manufactured with any one selected from the group.
종래의 연포장재는 서로 다른 재질로 이루어진 필름층들이 적층된 구조를 갖고 있었다. 이에 따라, 연포장재를 재활용하는 과정에서 서로 다른 고분자 수지로 압출 성형된 필름층들로 인하여 재생이 불가한 펠렛이 제조되어, 재활용 효율이 떨어지는 문제점이 있었다. 본 발명에 따르면, 연포장재의 필름층들을 동일한 재질로 구성함으로써, 종래의 연포장재와 동등한 수준의 인장강도, 접합강도 및 공기투과도를 보임과 동시에 재활용 효율을 높일 수 있다.Conventional flexible packaging materials had a structure in which film layers made of different materials were stacked. Accordingly, in the process of recycling flexible packaging materials, pellets that cannot be recycled are produced due to film layers extruded from different polymer resins, resulting in low recycling efficiency. According to the present invention, by composing the film layers of the flexible packaging material with the same material, it is possible to exhibit tensile strength, bonding strength and air permeability at the same level as that of the conventional flexible packaging material and at the same time increase recycling efficiency.
본 발명에 따른 제2 필름층(20)은 상기 제1 필름층(10)과 접하는 면에 다수의 홀을 포함하는 엠보싱 구조를 포함할 수 있다. 연포장재가 0℃이하의 저온 보관 상태 또는 추운 겨울철 외부에 있다가 20℃ 이상의 온도인 실온 상태에 놓이는 경우, 급격한 온도 변화에 의해 연포장재 내부의 압력이 증가할 수 있는데, 이때, 상기 다수의 홀 부위에 대응되는 제1 필름층(10) 부분이 팽창하여 상기 홀의 내부로 더욱 밀착하게 됨으로써, 내부에 증가된 압력을 완화시키는 작용을 할 수 있다.The second film layer 20 according to the present invention may include an embossed structure including a plurality of holes on a surface in contact with the first film layer 10. If the flexible packaging material is stored at a low temperature below 0℃ or outside in the cold winter and then placed at room temperature above 20℃, the pressure inside the flexible packaging material may increase due to a sudden temperature change. In this case, the plurality of holes The portion of the first film layer 10 corresponding to the portion expands and comes into closer contact with the inside of the hole, thereby acting to relieve the increased pressure inside.
상기 다수의 홀의 패턴은 예를 들어, 엇갈린 구조일 수 있으나, 본 발명의 기술사상이 이에 제한되지 않고, 내부에 증가된 압력을 완화시킬 수 있는 패턴이면 모두 적용될 수 있다. For example, the pattern of the plurality of holes may have a staggered structure, but the technical idea of the present invention is not limited thereto, and any pattern that can relieve increased internal pressure can be applied.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 재활용이 가능한 연포장재를 절단한 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view of a recyclable flexible packaging material according to another embodiment of the present invention.
도 2를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 재활용이 가능한 연포장재(100)는 상기 제3 필름층(30) 상에 배치된 제4 필름층(40)을 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 2, the recyclable flexible packaging material 100 according to another embodiment of the present invention may further include a fourth film layer 40 disposed on the third film layer 30.
상기 제4 필름층(40)의 두께는 5 내지 20㎛일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 20㎛일 수 있다.The thickness of the fourth film layer 40 may be 5 to 20 μm, and preferably 10 to 20 μm.
구체적으로, 상기 제4 필름층(40)은, 상기 제1 내지 제3 필름층(10, 20, 30)과 동일한 재질로 이루어진 것일 수 있다.Specifically, the fourth film layer 40 may be made of the same material as the first to third film layers 10, 20, and 30.
상기 제1 내지 제4 필름층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene; HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene; LDPE) 및 폴리프로필렌(polypropylene)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 제조된 것일 수 있다.The first to fourth film layers are selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), and polypropylene. It may be manufactured from either one.
2. 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법2. Manufacturing method of recyclable flexible packaging material
본 발명의 또 다른 실시예는 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법을 제공한다. 전술한 부분과 반복된 설명은 간략히 설명하거나 생략한다.Another embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a recyclable flexible packaging material. The above-described parts and repeated explanations will be briefly explained or omitted.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법은, (S1) 제1 내지 제3 필름층을 각각 제조하는 단계, (S2) 상기 제2 필름층을 엠보싱 처리하는 단계, (S3) 엠보싱 처리된 상기 제2 필름층의 일면에 제1 접착제를 도포한 후, 상기 제1 접착제가 도포된 상기 제2 필름층을 40 내지 60℃에서 24 내지 72시간 동안 건조하여 제1 적층필름층을 제조하는 단계, (S4) 상기 제1 적층필름층과 상기 제3 필름층을 합지하여 제1 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제1 복합 필름층에 140 내지 200℃에서 0.1 내지 0.3Mpa를 가하여 열융착하는 단계, (S5) 열융착된 상기 제1 복합 필름층을 1 내지 5분 동안 휴지(rest)하는 단계, (S6) 휴지된 상기 제1 복합 필름층의 일면에 제2 접착제를 도포한 후, 상기 제2 접착제가 도포된 상기 제1 복합 필름층을 40 내지 60℃에서 24 내지 72시간 동안 건조하여 제2 적층 필름층을 제조하는 단계, (S7) 상기 제2 적층 필름층과 상기 제1 필름층을 합지하여 제2 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제2 복합 필름층에 140 내지 200℃에서 0.1 내지 0.3Mpa를 가하여 열융착하는 단계 및 (S8) 열융착된 상기 제2 복합 필름층을 1 내지 5분 동안 휴지(rest)하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a recyclable flexible packaging material according to another embodiment of the present invention includes (S1) manufacturing first to third film layers, (S2) embossing the second film layer, ( S3) After applying the first adhesive to one side of the embossed second film layer, the second film layer coated with the first adhesive is dried at 40 to 60° C. for 24 to 72 hours to form a first laminated film. Step of manufacturing a layer, (S4) lamination of the first laminated film layer and the third film layer to produce a first composite film layer, and then applying 0.1 to 0.3Mpa to the first composite film layer at 140 to 200°C. heat-sealing by adding, (S5) resting the heat-sealed first composite film layer for 1 to 5 minutes, (S6) applying a second adhesive to one side of the rested first composite film layer. After application, drying the first composite film layer to which the second adhesive is applied at 40 to 60° C. for 24 to 72 hours to produce a second laminated film layer, (S7) the second laminated film layer and After manufacturing the second composite film layer by laminating the first film layer, heat-sealing the second composite film layer by applying 0.1 to 0.3 MPa at 140 to 200 ° C. and (S8) heat-sealing the second composite film layer. and resting the composite film layer for 1 to 5 minutes.
상기 제1 내지 제3 필름층은, 동일한 재질로 이루어진 것일 수 있다.The first to third film layers may be made of the same material.
상기 제1 및 제2 접착제는, 각각 독립적으로 무용제 접착제, 우레탄 접착제, 알코올류 접착제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 예를 들어 상기 우레탄 접착제는 용제형 2액형으로, 25℃에서 점도가 2,000 내지 4,000cps일 수 있다.The first and second adhesives may each independently be selected from the group consisting of solvent-free adhesives, urethane adhesives, alcohol adhesives, and mixtures thereof. For example, the urethane adhesive is a solvent-based two-component type and may have a viscosity of 2,000 to 4,000 cps at 25°C.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법은, 상기 제3 필름층(30) 상에 제4 필름층(40)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 도 2에 도시된 본 발명에 따른 연포장재의 제조방법은, 전술한 열융착 방식과 동일한 조건(온도, 압력) 하에, 제1 및 제2 필름층을 합지하여 제3 복합 필름층을 형성하는 단계, 제3 필름층 및 제4 필름층을 합지하여 제4 복합 필름층을 형성하는 단계 및 상기 제3 복합 필름층과 상기 제4 복합 필름층을 합지하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a recyclable flexible packaging material according to another embodiment of the present invention may further include forming a fourth film layer 40 on the third film layer 30. Specifically, the method for manufacturing a flexible packaging material according to the present invention shown in Figure 2 is to form a third composite film layer by laminating the first and second film layers under the same conditions (temperature, pressure) as the heat fusion method described above. It may include forming a step, laminating a third film layer and a fourth film layer to form a fourth composite film layer, and laminating the third composite film layer and the fourth composite film layer.
3. 연포장재의 재활용 방법3. How to recycle flexible packaging materials
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 재활용이 가능한 연포장재의 재활용 방법을 제공할 수 있다. 본 명세서에서 '폐기 연포장재'는 연포장재에서 유래된 것으로, 연포장재를 실생활에서 사용한 이후의 폐기물로 정의된다.Another embodiment of the present invention can provide a method for recycling the recyclable flexible packaging material. In this specification, 'discarded flexible packaging material' is derived from flexible packaging material and is defined as waste after using flexible packaging material in real life.
본 발명의 일 실시예에 따른 연포장재의 재활용 방법은, 상기 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법으로 제조된 연포장재에서 유래된 폐기 연포장재를 기계적 재활용(mechanical recycling; MR)하는 방법일 수 있다. 예를 들어, 상기 연포장재의 재활용 방법은, 통상의 재생 압출기를 통해 상기 재활용이 가능한 연포장재에서 유래된 폐기 연포장재를 분쇄한 후, 재생 원료 펠렛(pellet)을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 연포장재를 이용하여 재생 압출기로 재생을 할 경우, 연포장재를 이루는 각각의 필름층들이 동일한 재질로 이루어졌기 때문에, 재활용 효율이 높아질 수 있다. The recycling method of flexible packaging material according to an embodiment of the present invention may be a method of mechanical recycling (MR) of discarded flexible packaging material derived from flexible packaging material manufactured by the method of manufacturing recyclable flexible packaging material. For example, the method of recycling the flexible packaging material may include the step of pulverizing the waste flexible packaging material derived from the recyclable flexible packaging material through a typical recycling extruder, and then producing recycled raw material pellets. . When the flexible packaging material according to the present invention is recycled using a recycling extruder, recycling efficiency can be increased because each film layer forming the flexible packaging material is made of the same material.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연포장재의 재활용 방법은, 상기 재활용이 가능한 연포장재의 제조방법으로 제조된 연포장재에서 유래된 폐기 연포장재를 화학적 재활용(chemical recycling; CR)하는 방법일 수 있다. 예를 들어, 상기 연포장재의 재활용 방법은, 상기 폐기 연포장재와 유기 용매가 혼합된 혼합물에 열과 압력을 가하여 해중합시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 해중합시키는 단계는 예를 들어, 온도 210 내지 250℃ 및 압력 1.4 내지 2 MPa 하에서 3 내지 5시간 동안 수행되는 단계일 수 있다. A method of recycling flexible packaging materials according to another embodiment of the present invention may be a method of chemical recycling (CR) of waste flexible packaging materials derived from flexible packaging materials manufactured by the method of manufacturing recyclable flexible packaging materials. . For example, the method of recycling the flexible packaging material may include the step of depolymerizing the waste flexible packaging material and an organic solvent by applying heat and pressure to the mixture. For example, the depolymerization step may be performed for 3 to 5 hours at a temperature of 210 to 250° C. and a pressure of 1.4 to 2 MPa.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, this is only an example, and the scope of rights of the present invention is determined by the following contents. Not limited.
[제조예 1: 재활용이 가능한 연포장재의 제조][Manufacturing Example 1: Manufacturing of recyclable flexible packaging material]
하기 비교예 1 및 실시예 1에 따른 연포장재를 제조하였다.Flexible packaging materials were manufactured according to Comparative Example 1 and Example 1 below.
<비교예 1: 재질이 다른 연포장재><Comparative Example 1: Flexible packaging materials of different materials>
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지로 압출성형된 매트 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층(matt PET film layer)과 폴리에틸렌 수지로 압출 성형된 폴리에틸렌 필름층 및 에틸렌비닐 아세테이트 수지로 압출 성형된 에틸렌비닐 아세테이트 필름층이 순차적으로 적층된 통상적인 연포장재를 구입하였다.A matte PET film layer extruded from polyethylene terephthalate resin, a polyethylene film layer extruded from polyethylene resin, and an ethylene vinyl acetate film layer extruded from ethylene vinyl acetate resin are sequentially laminated. Phosphorus packaging material was purchased.
<실시예 1: 재질이 동일한 연포장재><Example 1: Flexible packaging material of the same material>
실시예 1에 따른 연포장재는 하기 단계를 포함하는 방법으로 제조되었다.The flexible packaging material according to Example 1 was manufactured by a method including the following steps.
(a) 단계: 제1 내지 제3 필름층을 각각 제조하는 단계Step (a): manufacturing the first to third film layers, respectively
폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET)만으로 이루어진 원료를 통상의 실린더형 압출기에 공급한 후, 가열 용융 단계를 거쳐 PET 재질로 이루어진 제1 내지 제3 필름층을 각각 제조하였다. 제1 필름층의 두께는 10㎛, 제2 필름층의 두께는 40㎛이고, 제3 필름층의 두께는 10㎛이다.A raw material made of only polyethylene terephthalate (PET) was supplied to a typical cylindrical extruder, and then a heating and melting step was performed to prepare first to third film layers made of PET material. The thickness of the first film layer is 10 μm, the thickness of the second film layer is 40 μm, and the thickness of the third film layer is 10 μm.
(b) 단계: 제2 필름층을 엠보싱 처리하는 단계Step (b): embossing the second film layer
상기 제2 필름층과 상기 제1 필름층이 접하는 면을 엠보싱 처리하여 제2 필름층의 일면에 요철부를 형성하였다. 상기 요철부의 깊이는 1㎛이다.The surface where the second film layer and the first film layer contact each other was embossed to form an uneven portion on one side of the second film layer. The depth of the uneven portion is 1㎛.
(c) 단계: 제1 적층필름층을 제조하는 단계Step (c): manufacturing the first laminated film layer
압출 코팅 라미네이션(extrusion coating lamination) 공법에 적용되는 장치를 이용하여 엠보싱 처리된 상기 제2 필름층의 일면에 제1 접착제(상품명: HICHEM 회사의 PA-275LC)를 도포한 후, 상기 제1 접착제가 도포된 상기 제2 필름층을 60℃에서 48시간 동안 건조하여 제1 적층필름층을 제조하였다.After applying the first adhesive (product name: PA-275LC of HICHEM Company) to one side of the embossed second film layer using a device applied to the extrusion coating lamination method, the first adhesive is The applied second film layer was dried at 60°C for 48 hours to prepare a first laminated film layer.
(d) 단계: 1차 열융착 단계Step (d): First heat fusion step
상기 제1 적층필름층과 상기 제3 필름층을 합지하여 제1 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제1 복합 필름층에 160℃에서 0.2Mpa를 가하여 열융착하는 단계를 수행하였다.The first composite film layer was manufactured by laminating the first laminated film layer and the third film layer, and then heat-sealed by applying 0.2 MPa at 160°C to the first composite film layer.
(e) 단계: 1차 휴지(rest) 단계Stage (e): First rest stage
열융착된 상기 제1 복합 필름층을 25℃에서 5분 동안 휴지 상태로 유지하였다. The heat-sealed first composite film layer was kept in a resting state at 25°C for 5 minutes.
(f) 단계: 제2 적층필름층을 제조하는 단계Step (f): manufacturing the second laminated film layer
휴지된 상기 제1 복합 필름층의 일면에 제2 접착제(상품명: HICHEM 회사의 PA-275LC)를 도포한 후, 상기 제2 접착제가 도포된 상기 제1 복합 필름층을 60℃에서 48시간 동안 건조하여 제2 적층 필름층을 제조하였다.After applying a second adhesive (product name: PA-275LC, manufactured by HICHEM) to one side of the resting first composite film layer, the first composite film layer coated with the second adhesive is dried at 60° C. for 48 hours. Thus, a second laminated film layer was manufactured.
(g) 단계: 2차 열융착 단계Step (g): Second heat fusion step
상기 제2 적층 필름층과 상기 제1 필름층을 합지하여 제2 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제2 복합 필름층에 160℃에서 0.2 Mpa를 가하여 열융착하는 단계를 수행하였다.The second composite film layer was manufactured by laminating the second laminated film layer and the first film layer, and then heat-sealed by applying 0.2 Mpa at 160°C to the second composite film layer.
(h) 단계: 2차 휴지 단계Stage (h): Secondary resting stage
열융착된 상기 제2 복합 필름층을 25℃에서 5분 동안 휴지 상태로 유지하였다.The heat-sealed second composite film layer was maintained in a resting state at 25° C. for 5 minutes.
이후, 열 봉합 단계를 거쳐 최종적으로 재활용이 가능한 연포장재를 제조하였다.Afterwards, a heat sealing step was performed to finally manufacture a recyclable flexible packaging material.
[실험예 1: 상기 제조예 1에 따른 연포장재의 물성 측정][Experimental Example 1: Measurement of physical properties of flexible packaging material according to Preparation Example 1]
상기 비교예 1 및 실시예 1에 따른 연포장재에 대하여 물성을 하기의 측정방법으로 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.The physical properties of the flexible packaging materials according to Comparative Example 1 and Example 1 were measured using the following measurement method, and the results are shown in Table 1 below.
1) 접합강도1) Joint strength
상기 제조예 1에 따른 연포장재의 접합강도를 ASTM F88로 평가하였다.The bonding strength of the flexible packaging material according to Preparation Example 1 was evaluated according to ASTM F88.
2) 인장강도2) Tensile strength
상기 제조예 1에 따른 연포장재의 인장강도를 ASTM F88로 평가하였다.The tensile strength of the flexible packaging material according to Preparation Example 1 was evaluated by ASTM F88.
3) 공기 투과도3) Air permeability
상기 제조예 1에 따른 연포장재의 공기 투과도를 KS K ISO 9237로 평가하였다.The air permeability of the flexible packaging material according to Preparation Example 1 was evaluated according to KS K ISO 9237.
상기 표 1을 참고하면, 실시예 1은 비교예 1과 동등한 수준의 접합강도, 인장강도 및 공기 투과도를 보임을 확인할 수 있다. 실시예 1에 따른 방법으로 제조된 연포장재의 경우 동일한 재질로 이루어졌기 때문에, 재활용 비율을 높일 수 있다. 이에 따라, 최근 환경 보호를 화두로 자원재활용법 등과 같은 환경규제법안에 부응할 수 있고, 재활용 시스템에 즉각적으로 적용이 가능할 수 있다.Referring to Table 1, it can be seen that Example 1 showed bond strength, tensile strength, and air permeability at the same level as Comparative Example 1. Since the flexible packaging material manufactured by the method according to Example 1 is made of the same material, the recycling rate can be increased. Accordingly, it can comply with environmental regulation laws such as the Resource Recycling Act, which is a recent topic of environmental protection, and can be immediately applied to the recycling system.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements can be made by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims. It falls within the scope of invention rights.
10: 제1 필름층
20: 제2 필름층
30: 제3 필름층
40: 제4 필름층
100: 재활용이 가능한 연포장재10: first film layer
20: second film layer
30: third film layer
40: fourth film layer
100: Recyclable flexible packaging material
Claims (6)
(S2) 상기 제2 필름층을 엠보싱 처리하는 단계;
(S3) 엠보싱 처리된 상기 제2 필름층의 일면에 제1 접착제를 도포한 후, 상기 제1 접착제가 도포된 상기 제2 필름층을 40 내지 60℃에서 24 내지 72시간 동안 건조하여 제1 적층필름층을 제조하는 단계;
(S4) 상기 제1 적층필름층과 상기 제3 필름층을 합지하여 제1 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제1 복합 필름층에 140 내지 200℃에서 0.1 내지 0.3Mpa를 가하여 열융착하는 단계;
(S5) 열융착된 상기 제1 복합 필름층을 1 내지 5분 동안 휴지(rest)하는 단계;
(S6) 휴지된 상기 제1 복합 필름층의 일면에 제2 접착제를 도포한 후, 상기 제2 접착제가 도포된 상기 제1 복합 필름층을 40 내지 60℃에서 24 내지 72시간 동안 건조하여 제2 적층 필름층을 제조하는 단계;
(S7) 상기 제2 적층 필름층과 상기 제1 필름층을 합지하여 제2 복합 필름층을 제조한 후, 상기 제2 복합 필름층에 140 내지 200℃에서 0.1 내지 0.3Mpa를 가하여 열융착하는 단계; 및
(S8) 열융착된 상기 제2 복합 필름층을 1 내지 5분 동안 휴지(rest)하는 단계;
를 포함하고,
상기 제1 필름층, 상기 제2 필름층 및 상기 제3 필름층은,
동일한 재질로 이루어진 것인,
재활용이 가능한 연포장재의 제조방법.(S1) manufacturing a first film layer, a second film layer, and a third film layer, respectively;
(S2) embossing the second film layer;
(S3) After applying the first adhesive to one side of the embossed second film layer, the second film layer coated with the first adhesive is dried at 40 to 60° C. for 24 to 72 hours to form a first lamination. manufacturing a film layer;
(S4) After manufacturing the first composite film layer by laminating the first laminated film layer and the third film layer, heat-sealing the first composite film layer by applying 0.1 to 0.3 MPa at 140 to 200 ° C. ;
(S5) resting the heat-sealed first composite film layer for 1 to 5 minutes;
(S6) After applying a second adhesive to one side of the resting first composite film layer, the first composite film layer coated with the second adhesive is dried at 40 to 60° C. for 24 to 72 hours to form a second adhesive. manufacturing a laminated film layer;
(S7) lamination of the second laminated film layer and the first film layer to produce a second composite film layer, and then heat-sealing the second composite film layer by applying 0.1 to 0.3 MPa at 140 to 200°C. ; and
(S8) resting the heat-sealed second composite film layer for 1 to 5 minutes;
Including,
The first film layer, the second film layer, and the third film layer are,
Made of the same material,
Manufacturing method of recyclable flexible packaging material.
Method for recycling recyclable flexible packaging materials according to paragraph 5.
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