KR102598475B1 - Automatic rolling and banding apparatus for power cable - Google Patents
Automatic rolling and banding apparatus for power cable Download PDFInfo
- Publication number
- KR102598475B1 KR102598475B1 KR1020210154781A KR20210154781A KR102598475B1 KR 102598475 B1 KR102598475 B1 KR 102598475B1 KR 1020210154781 A KR1020210154781 A KR 1020210154781A KR 20210154781 A KR20210154781 A KR 20210154781A KR 102598475 B1 KR102598475 B1 KR 102598475B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cable
- tie
- gripper
- power cord
- binding
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/28—Securing ends of binding material by twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
- B65B63/06—Forming elongated hanks, e.g. of shoe laces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
본 발명은 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파워 코드 케이블의 생산 후 포장, 납품 단계에서 파워 코드 케이블을 제품별 사양이나 고객의 요구 규격에 맞춰 균일하게 롤링 및 결속하고, 해당 공정을 완전 자동화시켜 생산성을 높일 수 있는 파워 코드케이블 자동 롤링 및 결속 장치에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치는, 좌우로 한 쌍의 기둥이 입설되어 있으며, 회전을 통해 상기 기둥에 케이블이 감기게 하는 회전 테이블, 감겨 있는 케이블 뭉치를 파지하여 전후로 이송하는 이송유닛, 상기 이송유닛으로 이송된 케이블 뭉치가 안착되는 안착부, 상기 안착부로 결속용 타이를 공급하는 타이 공급기, 타이의 양단을 파지 후 회전하여 타이를 결속하는 결속 그리퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an automatic rolling and tying device for power cord cables. More specifically, in the packaging and delivery stages after production of power cord cables, the power cord cables are uniformly rolled and tied according to product specifications or customer requirements. , It is about an automatic rolling and binding device for power cord cables that can increase productivity by fully automating the process.
In order to achieve the above object, the automatic rolling and tying device for power cord cables according to the present invention has a pair of pillars installed on the left and right, a rotary table that rotates the cable to wind the cable around the pillars, and a winding device. A transfer unit that grips a bundle of cables and transfers them back and forth, a seating unit where the cable bundle transferred to the transfer unit is seated, a tie supplier that supplies ties for binding to the seating unit, and a binder that holds both ends of the tie and then rotates it to bind the tie. Characterized by including a gripper.
Description
본 발명은 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파워 코드 케이블의 생산 후 포장, 납품 단계에서 파워 코드 케이블을 제품별 사양이나 고객의 요구 규격에 맞춰 균일하게 롤링 및 결속하고, 해당 공정을 완전 자동화시켜 생산성을 높일 수 있는 파워 코드케이블 자동 롤링 및 결속 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic rolling and tying device for power cord cables. More specifically, in the packaging and delivery stages after production of power cord cables, the power cord cables are uniformly rolled and tied according to product specifications or customer requirements. , It is about an automatic rolling and binding device for power cord cables that can increase productivity by fully automating the process.
파워 코드 케이블은 각종 전자기기의 전원 공급용으로 사용되는 것으로써, 입고된 전선을 하나의 케이블로 피복 후 심선을 탈피한 다음 압착을 거친 후 플러그를 인서트 사출 방식으로 성형하여 제작된다.Power cord cables are used to supply power to various electronic devices. They are manufactured by covering the received wires with a single cable, stripping the core wires, pressing them, and molding the plugs using the insert injection method.
이렇게 제작된 파워 코드 케이블은 각종 전기적 특성 테스트를 완료한 후 묶음(rolling) 형태로 결속되어 포장 후 출하된다.The power cord cable produced in this way is bundled into a rolling form after completing various electrical characteristic tests, packaged, and then shipped.
이때 종래의 파워 코드 케이블의 롤링 및 결속 작업은 전적으로 수작업에 의존하여 왔다.At this time, the rolling and binding work of the conventional power cord cable has been entirely dependent on manual work.
간략하게 설명하면, 도 5a와 같이 완제품인 파워 코드 케이블을 작업자가 두 개의 봉에 감아서 롤링한 후, 타이(철심 끈)로 케이블 뭉치의 중간을 묶어서 결속하여 왔다.Briefly, as shown in Figure 5a, a worker wraps and rolls the finished power cord cable around two rods and then binds the middle of the cable bundle with a tie (iron string).
이렇게 파워 케이블 코드의 롤링 및 결속 작업이 전적으로 수작업으로만 진행되기 때문에 생산성이 떨어짐은 물론, 작업자의 숙련도에 따라 평균적인 생산 수량이 달라서 출하 수량을 맞추는데 어려움이 있다.Because the rolling and binding of power cable cords is done entirely by hand, productivity is low, and the average production quantity varies depending on the worker's skill level, making it difficult to meet the shipment quantity.
한편 전자기기의 종류에 따라 이에 사용되는 파워 코드 케이블의 사양(케이블의 두께, 플러그의 모양 등)이 다르고, 여기에 납품받는 회사마다 요구하는 롤링 규격(롤링 길이, 횟수 등) 역시 제각각이다.Meanwhile, depending on the type of electronic device, the specifications (thickness of the cable, shape of the plug, etc.) of the power cord cable used are different, and the rolling specifications (length of rolling, number of times, etc.) required by each company receiving the product are also different.
따라서 제품별로 각각의 케이블 사양이나 롤링 규격에 맞춰 작업이 진행되어야 하는데, 수작업의 경우 작업자별로 롤링 규격의 판단 능력이 달라서 재작업이 진행되는 경우가 있으며, 타이의 소모량이 매우 큰 문제점이 있었다.Therefore, work must be carried out in accordance with each cable specification or rolling standard for each product, but in the case of manual work, rework is sometimes performed due to the different ability of each worker to judge the rolling standard, and there is a problem of very large tie consumption.
이러한 수작업의 문제점을 해결하기 위해 도 5b에 도시된 바와 같이, 자동으로 타이를 결속하는 장치가 개발되어 사용되고 있으나, 이는 타이 결속에만 국한된 부분 자동화 설비로써, 파워 코드 케이블의 롤링 작업은 여전히 작업자의 수작업으로 진행되기 때문에 상술한 문제점이 여전히 존재하며, 이에 파워 코드 케이블의 롤링 및 결속 작업을 전부 완전 자동화시킬 수 있는 기술 개발이 요구되고 있으나, 현재 해당 작업의 완전 자동화 설비는 전무한 실정이다.To solve this problem of manual work, a device for automatically tying ties has been developed and used, as shown in Figure 5b. However, this is a partially automated facility limited to tying ties, and the rolling work of the power cord cable still requires manual work by the operator. As the process progresses, the above-mentioned problems still exist, and there is a need to develop technology that can fully automate all rolling and binding operations of power cord cables. However, there are currently no fully automated facilities for this operation.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention was devised to solve the problems described above.
파워 코드 케이블의 생산 후 포장, 납품 단계에서 파워 코드 케이블을 제품별 사양이나 고객의 요구 규격에 맞춰 균일하게 롤링 및 결속하고, 해당 공정을 완전 자동화시켜 생산성을 높일 수 있는 파워 코드케이블 자동 롤링 및 결속 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.After production, packaging and delivery of power cord cables, the power cord cables are rolled and tied uniformly according to product specifications or customer requirements, and the process is fully automated to increase productivity. Automatic rolling and bundling of power cord cables The purpose is to provide a device.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치는,In order to achieve the above object, the automatic rolling and binding device for power cord cables according to the present invention,
좌우로 한 쌍의 기둥이 입설되어 있으며, 회전을 통해 상기 기둥에 케이블이 감기게 하는 회전 테이블,A pair of pillars are installed on the left and right, and a rotary table that rotates to wind a cable around the pillars,
감겨 있는 케이블 뭉치를 파지하여 전후로 이송하는 이송유닛,A transfer unit that grasps a bundle of coiled cables and transfers them back and forth,
상기 이송유닛으로 이송된 케이블 뭉치가 안착되는 안착부, A seating portion where the cable bundle transferred to the transfer unit is seated,
상기 안착부로 결속용 타이를 공급하는 타이 공급기, A tie supply machine that supplies a binding tie to the seating portion,
타이의 양단을 파지 후 회전하여 타이를 결속하는 결속 그리퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized by including a binding gripper that grips both ends of the tie and then rotates to bind the tie.
그리고 본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치에서,And in the power cord cable automatic rolling and binding device according to the present invention,
상기 회전 테이블은 상기 한 쌍의 기둥 사이의 간격을 조절하는 간격 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The rotary table is characterized by including a gap adjustment means for adjusting the gap between the pair of pillars.
또한 본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치는,In addition, the automatic rolling and binding device for power cord cables according to the present invention,
상기 회전 테이블은 상기 한 쌍의 기둥 일측에 입설되어 케이블의 플러그를 고정시키는 고정 그리퍼를 포함하고,The rotary table includes a fixed gripper installed on one side of the pair of pillars to secure the plug of the cable,
상기 회전 테이블의 타측에 구비되며 상기 기둥에 감기는 케이블의 타측부를 잡아주는 고정유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.It is provided on the other side of the rotary table and includes a fixing unit that holds the other side of the cable wound around the pillar.
아울러 본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치에서,In addition, in the automatic rolling and binding device for power cord cables according to the present invention,
상기 이송유닛은 승강 가능한 이송 그리퍼를 포함하고,The transfer unit includes a transfer gripper that can be raised and lowered,
상기 안착부는 케이블 뭉치를 파지하는 안착 그리퍼로 구성되고,The seating portion consists of a seating gripper that grips the cable bundle,
상기 타이 공급기는 상기 안착 그리퍼 상부에서 상기 이송 그리퍼의 전후진 방향으로 타이를 공급하여,The tie supplier supplies ties from the upper part of the seating gripper in the forward and backward direction of the transfer gripper,
하강하는 케이블 뭉치가 타이를 눌러서 케이블 뭉치에 타이가 감기는 것을 특징으로 한다.The descending cable bundle presses on the tie and the tie is wound around the cable bundle.
본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치는,The automatic rolling and binding device for power cord cables according to the present invention,
회전 테이블을 이용한 케이블의 롤링, 이송 로봇을 이용한 이송 및 배출, 타이 공급기 및 결속 그리퍼를 이용한 타이 결속 등 파워 코드 케이블의 롤링 및 결속 작업 전체를 완전 자동화시켜, 작업자별 생산 수량 차이를 줄임과 동시에 파워 코드 케이블의 사양이나 롤링 규격에 맞춰 균일한 품질을 유지되게 하여 종래의 수작업에 의존한 방식에 비해 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있고,The entire rolling and tying work of power cord cables, including rolling of cables using a rotary table, transporting and discharging using a transfer robot, and tying ties using a tie feeder and tying gripper, is fully automated, reducing differences in production quantity between workers while simultaneously reducing power By maintaining uniform quality according to the specifications and rolling standards of the cord cable, productivity can be dramatically improved compared to the conventional method relying on manual work.
기둥 사이의 간격 조절이 가능해 롤링 규격을 다양하게 변경 가능함 동시에, 롤링 후 케이블 뭉치를 기둥에서 쉽게 분리하여 이송할 수 있으며,The spacing between columns can be adjusted so that the rolling specifications can be changed in various ways. At the same time, after rolling, the cable bundle can be easily separated from the column and transported.
플러그가 고정된 상태에서 케이블을 잡아주어 회전 테이블이 회전할 때 케이블이 빠른 속도로 튀는 것을 방지함으로써, 롤링 작업 불량 및 작업자의 상해 발생을 방지할 수 있고,By holding the cable while the plug is fixed, it prevents the cable from bouncing at high speed when the rotary table rotates, preventing defective rolling work and injury to workers.
그리퍼를 이용한 케이블 뭉치의 공급 시 타이가 자동으로 절곡되어 결속 대기 상태가 됨에 따라 공정 별 작업 로스 시간을 줄이고 결속 작업이 항상 균일하게 이루어지게 할 수 있는 효과가 있다.When supplying a bundle of cables using a gripper, the tie is automatically bent and placed on standby for tying, which has the effect of reducing work loss time for each process and ensuring that tying work is always performed evenly.
도 1은 본 발명의 사시도.
도 2a, 도 2b는 도 1의 부분 사시도와 평면도.
도 3a 내지 도 4d는 도 1의 부분 사시도와 측면도.
도 5는 종래의 케이블 롤링 및 결속 공정을 설명하기 위한 사진들.
도 6은 본 발명의 자동 꺾임 수단을 개략적으로 도시한 요부 단면도.1 is a perspective view of the present invention.
Figures 2a and 2b are partial perspective and top views of Figure 1;
3A to 4D are partial perspective and side views of FIG. 1;
Figure 5 is a photograph illustrating a conventional cable rolling and binding process.
Figure 6 is a main sectional view schematically showing the automatic folding means of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 게시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Since the present invention can be subject to various changes and can have various forms, implementation examples (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific posting form, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In each drawing, the same reference signs, especially the tens and ones digits, or the same tens, one's, and alphabets, indicate members having the same or similar functions, and unless otherwise specified, each of the drawings The member indicated by the reference sign can be understood as a member that complies with these standards.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In addition, in each drawing, the components are expressed exaggeratedly large (or thick), small (or thin), or simplified in size or thickness in consideration of convenience of understanding, etc., but as a result, the scope of protection of the present invention is interpreted as limited. It shouldn't be.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terms used in this specification are merely used to describe specific implementation examples (sun, aspect, aspect) (or examples), and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In this application, terms such as ~include~ or ~consist of~ are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless explicitly defined in the present application, should not be interpreted in an ideal or excessively formal sense. No.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~First~, ~Second~, etc. described in this specification are only used to distinguish different components, and are not limited by the order of manufacture, and the names are used in the detailed description and claims of the invention. may not match.
본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1을 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.In explaining the automatic rolling and binding device for power cord cables according to the present invention, for convenience, if we specify an approximate direction standard that is not strict with reference to FIG. 1, the direction in which gravity acts is downward, and the direction as shown is up, down, left, and right. In the detailed description and claims of the invention related to other drawings, the direction is specified and described according to this standard, unless otherwise specified.
이하에서는 본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the automatic rolling and binding device for power cord cables according to the present invention will be described with reference to the attached drawings.
본 발명에 따른 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치는 플러그(P)가 연결된 일정한 길이의 파워 코드 케이블(C)을 소정 길이로 감고, 케이블 뭉치 전체를 타이(T)로 감아서 결속시키는 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치에 관한 것으로, 도 1 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 크게 회전 테이블(10), 이송유닛(20), 안착부(30), 타이 공급기(40), 결속 그리퍼(50), 고정유닛(60)을 포함하며, 이러한 구성들은 개폐 가능한 도어들을 구비한 본체(M) 내부에 설치되고, 본체(M)의 전면이 개구된 작업부(W)상에 상기 회전 테이블(10)이 배치되어, 작업자가 파워 코드 케이블의 투입만을 수작업으로 진행한 후 롤링 및 결속 작업은 완전 자동화되어 진행된다.The automatic rolling and binding device for power cord cables according to the present invention is a power cord cable that winds a predetermined length of a power cord cable (C) connected to a plug (P) to a predetermined length and wraps the entire cable bundle with a tie (T) to bind the power cord cable. It relates to an automatic rolling and binding device, and as shown in FIGS. 1 to 4B, it largely includes a rotary table 10, a
구체적으로 본 발명은,Specifically, the present invention,
좌우로 소정 간격 이격된 한 쌍의 기둥(11)(12)이 입설되어 있으며, 회전을 통해 상기 기둥(11)(12)을 지지점으로 하여 케이블(C)이 감기게 하는 회전 테이블(10),A rotary table (10) on which a pair of pillars (11) and (12) spaced apart at a predetermined distance on the left and right are erected, and which rotates to wind a cable (C) using the pillars (11 and 12) as fulcrums,
감겨 있는 케이블 뭉치를 파지하여 상기 한 쌍의 기둥(11)(12)에서 빼낸 후 전후로 이송하는 이송유닛(20),A transfer unit (20) that grasps the coiled cable bundle, removes it from the pair of pillars (11) and (12), and then transfers it back and forth,
상기 이송유닛(20)으로 이송된 케이블 뭉치가 안착되는 안착부(30), A seating
상기 안착부(30)로 결속용 타이(T)를 공급하는 타이 공급기(40), A tie supply machine (40) that supplies a binding tie (T) to the seating portion (30),
타이(T)의 양단을 파지 후 회전하여 타이(T)를 꼬아서 결속하는 결속 그리퍼(50),A binding gripper (50) that grasps both ends of the tie (T) and rotates to twist and bind the tie (T),
상기 회전 테이블(10)의 타측에 구비되며 상기 기둥(11)(12)에 감기는 케이블(C)의 타측부를 잡아주는 고정유닛(60)을 포함한다.It is provided on the other side of the rotary table 10 and includes a fixing
상기 회전 테이블(10)은 상면 양측에 각각 소정 높이의 기둥(11)(12)이 세워져 결합되어 있으며, 모터(13)로부터 회전 동력을 전달받아 회전한다.The rotary table 10 is coupled to
그리고 상기 회전 테이블(10)은 상기 한 쌍의 기둥(11)(12) 사이의 간격을 조절하는 간격 조절수단을 포함한다.And the rotary table 10 includes a gap adjustment means for adjusting the gap between the pair of
본 발명의 간격 조절수단으로써,As a spacing adjustment means of the present invention,
상기 회전 테이블(10)의 좌우로 배열된 가이드홈(14)(15)에 각 기둥(11)(12)이 슬라이딩 결합되어 간격 조절이 가능하다.Each pillar (11) (12) is slidably coupled to the guide grooves (14) (15) arranged on the left and right sides of the rotary table (10), allowing the spacing to be adjusted.
이에 더해 하나의 기둥(11)은 실린더(111)의 피스톤에 연결되어 전후진 가능하게 구비된다.In addition, one
이에 롤링 규격에 맞춰 기둥(11)(12)들 중 하나에 케이블(C)을 걸어서 케이블(C)의 양단을 각각 고정 그리퍼(16) 및 고정유닛(60)에 고정시킨 상태에서 회전 테이블(10)이 일방향으로 회전하면 기둥(11)(12)들에 케이블(C)이 감겨서 롤링 작업이 완료된다.Accordingly, the cable (C) is hung on one of the pillars (11) (12) in accordance with the rolling standard, and both ends of the cable (C) are fixed to the fixed gripper (16) and the fixed unit (60), respectively, and the rotary table (10) ) rotates in one direction, the cable (C) is wound around the pillars (11) and (12) and the rolling operation is completed.
그리고 롤링 완료 후 이송유닛(20)이 케이블 뭉치를 파지하여 이송할 때, 상기 실린더(111)에 의해 기둥(11)이 전진하여 기둥(11)(12)들 사이의 간격이 좁아지면 이송유닛(20)이 케이블 뭉치를 보다 쉽게 파지하여 빼낼 수 있다.And when the
아울러 상기 회전 테이블(10)은 상기 한 쌍의 기둥(11)(12) 일측에 입설되어 케이블(C)의 플러그(P)를 고정시키는 고정 그리퍼(16)를 포함한다.In addition, the rotary table 10 includes a fixed
상기 고정 그리퍼(16)는 실린더(161)에 의해 파지 작동 하는 것으로, 파워 코드의 플러그(P)가 케이블 뭉치에서 소정 길이로 감기지 않게 잡아준다.The fixed
아울러 플러그(P)가 감기지 않는 길이에 따라 상기 고정 그리퍼(16)의 위치를 변경할 수 있도록, 상기 회전 테이블(10)은 하나의 가이드홈(15)에 대하여 사선 배열된 가이드홈(17)을 포함하여, 상기 고정 그리퍼(16)가 상기 가이드홈(17)에 슬라이딩 결합되어 위치 조절이 가능하다.In addition, in order to change the position of the fixed
이어서 상기 이송유닛(20)은 상기 회전 테이블(10) 상부에서 상기 안착부(30) 상부까지 연결된 가이드(21)와, 상기 가이드(21)를 따라 모터(22)에 의해 전후진 작동하면서 승강 가능한 이송 그리퍼를 포함한다.Subsequently, the
상기 이송 그리퍼는 케이블 뭉치의 양단을 파지하는 제1 이송 그리퍼(23)와, 케이블(C)의 플러그(P)를 파지하는 제2 이송 그리퍼(24)로 구성된다.The transfer gripper is composed of a
상기 제1 이송 그리퍼(23)는 실린더(251)에 의해 승강하는 승강 플레이트(25)의 저면 양단에 구비되고, 상기 제2 이송 그리퍼(24)는 상기 승강 플레이트(25)의 일측단이 힌지 결합된 회동 프레임(26)의 저면에 구비되며,The
상기 제1, 제2 이송 그리퍼(23)(24)는 각각의 실린더(231)(241)에 연결되어 파지 작동이 가능하다.The first and
이러한 이송유닛(20)은 롤링된 케이블 뭉치의 길이 및 플러그의 위치에 맞게 각 그리퍼(23)(24)의 위치를 조절하여 세팅되며, 롤링 작업이 완료된 케이블 뭉치를 파지(플러그(P) 포함. 플러그(P)의 반대편 심선(미도시)의 경우 무게가 가볍기 때문에 별도의 파지를 필요로 하지 않음.)하여 결속 작업 위치인 안착부(30)로 이송한 후 전방으로 원위치 복귀한 상태에서 결속 작업이 완료되면 다시 후진하여 케이블 뭉치를 파지한 다음 전진하여 롤링 및 결속이 완료된 완제품을 최종 배출한다.This
이때 상기 이송유닛(20)의 배출 작업이 완료될 때마다 그 횟수가 카운팅되어 생산 관리를 용이하게 한다.At this time, the number of times the discharge operation of the
상기 안착부(30)는 롤링된 케이블 뭉치에 타이(T)가 결속될 수 있도록 케이블 뭉치를 고정시킨다.The seating
이러한 안착부(30)는 케이블 뭉치를 파지하는 안착 그리퍼(31)로 구성된다.This
상기 안착 그리퍼(31)는 상기 이송 그리퍼(23)(24)와 반대로 역립되어 설치된 것으로, 실린더(32)에 의해 파지 작동이 가능하며, 안착 그리퍼(31)의 집게들 상부에는 공급되는 타이(T)를 수평하게 안내하면서 탄력 지지하기 위한 지지밴드(미도시)가 구비되어 있다.The
이에 상기 안착 그리퍼(31)는 집게들이 벌어진 상태에서 상기 이송 그리퍼(23)(24)에 의해 케이블 뭉치가 하강하여 안착되면 파지 작동하여 결속 작업 중 집게 뭉치가 풀어지는 것을 방지한다.Accordingly, the
상기 타이 공급기(40)는 공급릴(미도시)에 권취되어 있는 타이(T)를 풀어서 상기 안착부(30) 상부로 공급하며, 도면에 도시되지 않았으나 타이(T)를 일정 길이로 절단하는 커터가 구비되어 있다.The
구체적으로 상기 타이 공급기(40)는 공급릴의 타이(T)가 가이드롤러(41)(42)로 안내되면서 풀리게 작동하여, 상기 안착 그리퍼(31) 상부에서 상기 이송 그리퍼(23)(24)의 전후진 방향으로 타이(T)를 공급한다.Specifically, the
이때 공급되는 타이(T)는 상기한 지지밴드로 끼워져 수평하게 고정되며,At this time, the supplied tie (T) is inserted into the above-mentioned support band and fixed horizontally.
이 상태에서 하강하는 케이블 뭉치가 타이(T)를 눌러서 케이블 뭉치에 타이(T)가 일부 감기게 된다.In this state, the descending cable bundle presses on the tie (T), causing some of the tie (T) to be wrapped around the cable bundle.
즉, 타이(T)로 케이블 뭉치를 결속하기 위해선 일자로 펴진 타이(T)를 케이블 뭉치에 한 번 감기도록 절곡시켜야 하는데, 본 발명은 케이블 뭉치의 안착 작업을 통해 타이(T)가 눌리면서 'U'자형으로 절곡되게 함으로써 해당 공정이 자동으로 이루어진다.In other words, in order to bind a bundle of cables with a tie (T), the straight tie (T) must be bent to wrap around the bundle of cables once. However, in the present invention, the tie (T) is pressed through the seating operation of the cable bundle, forming a 'U'. The process is performed automatically by bending it into a shape.
상기 결속 그리퍼(50)는 케이블 뭉치에 한 번 감겨서 'U'자형 절곡된 타이(T)의 양단을 집게들이 파지한 후 회전을 통해 타이(T)를 꼬아서, 케이블 뭉치가 타이(T)로 결속되게 한다.The binding
이러한 결속 그리퍼(50)는 실린더(51)에 의해 승강 가능하게 구비되며, 실린더(52)를 통해 파지 작동이 이루어지면서, 모터(53)에 의해 회전한다.This binding
아울러 상기 결속 그리퍼(50)는 양측으로 소정 간격 이격하여 배열되고 상협하광의 구조로 하면이 개구되어 형성된 누름 바(54)를 포함한다.In addition, the binding
그리고 상기 결속 그리퍼(50)는 상기 이송 그리퍼(23)(24)가 연결된 이송 플레이트(27)의 후단에 연결되어 상기 가이드(21)를 따라 상기 이송 그리퍼(23)(24)와 결속 그리퍼(50)가 동시에 전후진 작동한다.And the binding
따라서 상기 이송 그리퍼(23)(24)가 후진 후 하강하여 상기 안착 그리퍼(31)에 케이블 뭉치가 안착된 상태에서 상기 이송 그리퍼(23)(24)가 다시 전진하면, 후방의 결속 그리퍼(50)가 상기 안착 그리퍼(31) 상부 위치로 이동한다.Therefore, when the
그리고 상기 결속 그리퍼(50)가 하강하면 집게들 사이로 수직방향으로 세워진 타이(T)의 양단이 삽입되고, 이 상태에서 결속 그리퍼(50)가 파지 작동 후 회전하면 타이(T)가 꼬이면서 결속 작업이 완료된다.And when the binding
이때 상기 누름 바(54)는 케이블 뭉치의 양단을 눌러서 잡아 주어, 타이(T) 결속 중 케이블 뭉치가 흔들리는 것을 방지한다.At this time, the
다음으로 상기 고정유닛(60)은 상기 회전 테이블(10)의 회전 중 고정 그리퍼(16)에 고정된 플러그(P)와 달리 고정되지 않은 케이블(C)의 타측 끝단이 기둥(11)(12)들로 안전하게 공급되어 감기게 한다.Next, the fixing
구체적으로 상기 고정유닛(60)은 케이블(C)이 끼워져 기둥(11)(12)들로 감기는 것을 안내하는 파지롤러(61)와, 상기 파지롤러(61)의 전후좌우 및 상하 이동을 가능하게 하는 실린더(62)(63)(전후 이동을 위한 실린더의 경우 커버(64)에 내장되어 도면에 표시되지 않았음.)를 포함한다.Specifically, the fixing
이러한 고정유닛(60)은 파지롤러(61)들 사이로 케이블(C)이 끼워져 케이블(C)을 잡은 상태에서 전후좌우로 이동하면서 기둥(11)(12)들에 감기지 않는 케이블(C)의 타측부가 요동하는 것을 방지함과 동시에, 하부에서 상부로 상승하여 케이블(C)이 기둥(11)(12)들의 높이방향으로 일정하게 감길 수 있게 한다.This fixing
즉, 회전 테이블(10)이 고속 회전하여 케이블(C)이 기둥(11)(12)들에 감길 때, 케이블(C)의 타측부가 고정되지 않으면 회전 속도로 인해 케이블(C)이 요동치면서(튕겨서) 부품 파손 내지 작업자의 상해를 유발할 수 있는 바, 상기 고정유닛(60)으로 케이블(C)이 기둥(11)(12)들로 안전하게 안내되면서 감기게 하여 상기한 문제점을 해결하고,That is, when the rotary table 10 rotates at high speed and the cable C is wound around the
나아가 케이블(C)이 기둥(11)(12)들에 감길 때, 회전 테이블(10)의 회전 속도에 맞춰 케이블(C)의 공급 높이가 상향되게 제어하여, 케이블(C)이 기둥(11)(12)의 전후좌우로 중첩되지 않고 상하 일렬로 맞춰져 감기게 할 수 있다.Furthermore, when the cable (C) is wound around the pillars (11) and (12), the supply height of the cable (C) is controlled upward according to the rotation speed of the rotary table (10), so that the cable (C) is connected to the pillar (11). It can be wound in a line up and down without overlapping the front, back, left and right sides of (12).
이러한 구성의 본 발명은 케이블(C)을 기둥(11)(12)에 걸어서 플러그(P)와 케이블(C)의 타측부를 고정시켜 투입하는 작업만 수작업으로 이루어지고, 그 외 케이블(C)의 롤링, 결속, 이송 및 배출 작업이 모두 완전 자동화되어 이루어짐에 따라 종래의 수작업 방식에서 발생하는 모든 문제점을 해결하여 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.In the present invention of this configuration, only the work of fixing the plug (P) and the other side of the cable (C) by hanging the cable (C) on the pillars (11) (12) and inserting it is performed manually, and the other cable (C) Since the rolling, binding, transport and discharge operations are all fully automated, all problems arising from the conventional manual method can be solved and productivity can be dramatically improved.
한편 상기 타이(T)의 결속 후 결속된 부위를 케이블 뭉치와 평행하게 꺾어줘야 하는 바, 본 발명은 상기 결속 그리퍼(50)에 자동 꺾임 수단을 도입하여 해당 작업까지도 완전 자동화를 시켰다.Meanwhile, after binding the tie (T), the tied portion must be bent parallel to the cable bundle, so the present invention introduces an automatic bending means to the binding
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 자동 꺾임 수단은, 상기 결속 그리퍼(50)의 각 집게부(50A)(50B) 하단 내측면에서 좌우를 따라 오목하게 길게 형성된 삽입홈(501)과, 삽입홈(501)들 중 하나(50A)에 삽입되는 푸시블록(55)과, 집게부(50A)(50B)들 중 하나의 외측면에 장착되며 피스톤(561))이 해당 집게부(50A)를 관통하여 상기 푸시블록(55)에 연결되어 상기 푸시블록(55)을 전후진시키는 소형 실린더(56)를 포함하여,As shown in FIG. 6, the automatic folding means includes an
상기 결속 그리퍼(50)의 파지 작동 시마다 상기 소형 실린더(56)가 상기 푸시블록(55)을 삽입홈(501)들 중 하나에 삽입되게 전후진 작동시킴에 따라 상기 푸시블록(55)이 타이(T)의 꼬임부를 밀어서 꺾이게 하는 것을 특징으로 한다.Each time the binding
구체적으로 일측 집게부(50A)의 삽입홈(501)에 상기 푸시블록(55)이 후진하여 삽입된 상태에서 상기 결속 그리퍼(50)의 파지 작동 후 회전으로 타이(T)의 결속이 완료되면, 집게부(50A)(50B)들이 벌어질 때 상기 소형 실린더(56)가 작동하여 상기 푸시블록(55)을 전진시켜 타측 집게부(50B)의 삽입홈(501)에 삽입되게 하며 이렇게 푸시블록(55)이 전진할 때 집게부(50A)(50B)들 사이에 위치하던 타이(T)의 꼬임부가 푸시블록(55)의 전진 방향으로 꺾여서 접히게 된다.Specifically, when the
그리고 후속 결속 작업 시에는, 결속 그리퍼(50)의 결속 완료 후 집게부(50A)(50B)들이 벌어질 때 타측 집게부(50B)의 푸시블록(55)이 소형 실린더(56)에 의해 후진하여 일측 집게부(50A)의 삽입홈(501)에 삽입됨에 따라, 타이(T)의 꼬임부가 푸시블록(55)의 후진 방향으로 꺾여서 접히게 된다.In the subsequent binding operation, after the binding of the binding
따라서 결속 작업 시 마다 상기 푸시블록(55)의 전후진이 반복되면서 타이(T)의 꼬임부를 자동으로 꺾어서 접을 수 있다.Therefore, the twisted portion of the tie (T) can be automatically bent and folded as the forward and backward movement of the
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 파워 코드 케이블(C) 자동 롤링 및 결속 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.In the above description of the present invention, the automatic rolling and binding device for the power cord cable (C) has been described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention can be modified, changed, and replaced by various modifications, changes, and substitutions by those skilled in the art. Substitutions should be construed as falling within the protection scope of the present invention.
10 : 회전 테이블 11, 12 : 기둥
13 : 모터 14, 15 : 가이드홈
16 : 고정 그리퍼 17 : 가이드홈
20 : 이송유닛 21 : 가이드
22 : 모터 23, 24 : 이송 그리퍼
25 : 승강 플레이트 26 : 회동 프레임
27 : 이송 플레이트
30 : 안착부 31 : 안착 그리퍼
32 : 실린더
40 : 타이 공급기 41, 42 : 안내롤러
50 : 결속 그리퍼 51, 52 : 실린더
53 : 모터 54 : 누름 바
60 : 고정유닛 61 : 고정롤러
62, 63 : 실린더 64 : 커버
10: rotary table 11, 12: pillar
13:
16: Fixed gripper 17: Guide groove
20: transfer unit 21: guide
22:
25: lifting plate 26: rotating frame
27: transfer plate
30: Seating part 31: Seating gripper
32: cylinder
40:
50: binding
53: motor 54: push bar
60: fixing unit 61: fixing roller
62, 63: cylinder 64: cover
Claims (4)
좌우로 소정 간격 이격된 한 쌍의 기둥(11)(12)이 입설되어 있으며, 상기 한 쌍의 기둥(11)(12) 일측에 입설되어 케이블(C)의 플러그(P)를 고정시키는 고정 그리퍼(16)를 포함하여, 회전을 통해 상기 한 쌍의 기둥(11)(12)을 지지점으로 하여 케이블(C)이 감기게 하는 회전 테이블(10),
감겨 있는 케이블 뭉치를 파지하여 상기 한 쌍의 기둥(11)(12)에서 빼낸 후 전방으로 이송하는 이송유닛(20),
상기 이송유닛(20)으로 이송된 케이블 뭉치가 안착되는 안착부(30),
상기 안착부(30)로 결속용 타이(T)를 공급하는 타이 공급기(40),
집게들이 타이(T)의 양단을 파지 후 회전하여 타이(T)를 꼬아서 결속하는 결속 그리퍼(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치.
In the automatic power cord cable rolling and binding device, which winds a predetermined length of a power cord cable (C) connected to a plug (P) to a predetermined length and binds the entire cable bundle with a tie (T),
A pair of pillars 11 and 12 spaced apart from each other at a predetermined distance are installed upright, and a fixed gripper is installed on one side of the pair of pillars 11 and 12 to secure the plug P of the cable C. A rotary table (10), including (16), which rotates to wind the cable (C) using the pair of pillars (11) and (12) as a support point,
A transfer unit (20) that grasps the coiled cable bundle, removes it from the pair of pillars (11) and (12), and then transfers it forward,
A seating portion 30 on which the cable bundle transferred to the transfer unit 20 is seated,
A tie supply machine (40) that supplies a binding tie (T) to the seating portion (30),
A power cord cable automatic rolling and binding device, characterized in that it includes a binding gripper (50) in which tongs grasp both ends of the tie (T) and then rotate to twist and bind the tie (T).
상기 회전 테이블(10)의 타측에 구비되며 상기 기둥(11)(12)에 감기는 케이블(C)의 타측부를 잡아주는 고정유닛(60)을 포함하되,
상기 고정유닛(60)은 케이블(C)이 끼워져 기둥(11)(12)들로 감기는 것을 안내하는 파지롤러(61)와, 상기 파지롤러(61)의 전후좌우 및 상하 이동을 가능하게 하는 실린더(62)(63)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치.
According to claim 1,
It is provided on the other side of the rotary table 10 and includes a fixing unit 60 that holds the other side of the cable C wound around the pillars 11 and 12,
The fixing unit 60 includes a gripping roller 61 that guides the cable (C) being inserted and wound around the pillars 11 and 12, and a gripping roller 61 that enables movement of the gripping roller 61 back and forth, left and right, and up and down. Power cord cable automatic rolling and bundling device, comprising cylinders (62) (63).
상기 결속 그리퍼(50)는 양측으로 소정 간격 이격하여 배열되고 상협하광의 구조로 하면이 개구되어 있는 누름 바(54)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치.
According to claim 1,
The binding gripper (50) is an automatic power cord cable rolling and binding device, characterized in that it includes a push bar (54) arranged at a predetermined distance on both sides and having an upper and lower light structure and an open lower surface.
상기 이송유닛(20)은 승강 가능한 이송 그리퍼(23)를 포함하고,
상기 안착부(30)는 케이블 뭉치를 파지하는 안착 그리퍼(31)로 구성되고,
상기 타이 공급기(40)는 상기 안착 그리퍼(31) 상부에서 상기 이송 그리퍼(23)의 전후진 방향으로 타이(T)를 공급하여,
상기 안착 그리퍼(31)로 하강하는 케이블 뭉치가 타이(T)를 눌러서 케이블 뭉치에 타이(T)가 일부 감긴 상태에서 상기 결속 그리퍼(50)의 집게들이 타이(T)를 결속하는 것을 특징으로 하는 파워 코드 케이블 자동 롤링 및 결속 장치.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The transfer unit 20 includes a transfer gripper 23 that can be raised and lowered,
The seating portion 30 is composed of a seating gripper 31 that grips the cable bundle,
The tie supplier 40 supplies a tie (T) from the upper part of the seating gripper 31 in the forward and backward direction of the transfer gripper 23,
Characterized in that the cable bundle descending to the seating gripper (31) presses the tie (T) and the tie (T) is partially wound around the cable bundle, and the tongs of the binding gripper (50) bind the tie (T). Power cord cable automatic rolling and tying device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210154781A KR102598475B1 (en) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | Automatic rolling and banding apparatus for power cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210154781A KR102598475B1 (en) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | Automatic rolling and banding apparatus for power cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20230068707A KR20230068707A (en) | 2023-05-18 |
KR102598475B1 true KR102598475B1 (en) | 2023-11-07 |
Family
ID=86545512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210154781A KR102598475B1 (en) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | Automatic rolling and banding apparatus for power cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102598475B1 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2552854Y2 (en) * | 1992-05-14 | 1997-10-29 | 王子製袋株式会社 | Used stretch film packing equipment |
KR102293780B1 (en) * | 2019-04-23 | 2021-08-25 | 박경철 | automatic banding device for CD wireway |
-
2021
- 2021-11-11 KR KR1020210154781A patent/KR102598475B1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230068707A (en) | 2023-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101300366B1 (en) | An auto bundling machine for binding wire | |
CN106742162B (en) | Tie up winding integrated packing machine | |
CN108648903B (en) | Transformer sleeve penetrating and winding integrated machine | |
CN105775267B (en) | A kind of automatic wire arrangement knot installation of cable | |
CN213354963U (en) | Automatic cable bundling device | |
JPH10112229A (en) | Manufacture of wire harness and device therefor | |
CN110125504A (en) | A kind of equipment integrating wicking function and scolding tin function | |
KR102598475B1 (en) | Automatic rolling and banding apparatus for power cable | |
KR101031795B1 (en) | Vehicle mounted type 3 phase cable pulling, cutting and collecting device | |
CN114194460B (en) | Bundling machine for cable wires and bundling method thereof | |
US8052079B2 (en) | Coiler and method for manufacturing a coil | |
US3490360A (en) | Wire guide means for wire tying machine | |
CN110356801A (en) | A kind of coiling production line | |
CN113335593A (en) | Wire and cable is with tying up packagine machine fast | |
CN210570264U (en) | Winding mechanism and automatic winding and bundling equipment | |
CN210619874U (en) | Wire binding device | |
CN210417074U (en) | Gypsum line side film conveying mechanism | |
KR100611203B1 (en) | Method for twisting of a wires | |
CN217554258U (en) | Wire storage protective cover of bar bundling machine | |
CN221040825U (en) | Quick loading device of coiling machine | |
JP3016489B2 (en) | Parallel cord processing equipment | |
KR20180124491A (en) | A Binding machine for annealed wire | |
CN218431902U (en) | Automatic carton binding machine with adjustable binding height | |
CN216443869U (en) | Strapping machine is used in cable wire processing | |
US2123895A (en) | Wire bundling machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |