KR102596029B1 - 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갑피, 바닥피 및 결합 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재로 신발의 건강 기능성을 높이도록, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000);와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000);와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000);와 상기 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000); 및 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000);를 포함하는 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발을 제공하는 것에 관한 것이다.
Description
본 발명은 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갑피, 바닥피 및 결합 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재로 신발의 건강 기능성을 높이는 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발을 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 운동화, 남성용 구두, 영성용 구두 등 신발은 신발 외관 형태를 이루는 갑피와, 갑피의 내측에 결합되는 내피와, 갑피의 하측에 결합되는 신발 밑창을 포함하여 구성된다.
종래의 신발 갑피의 경우에 신발 갑피를 구성하기 위해서, 갑피를 소정의 패턴으로 재단하여 재단된 각각의 조각과 조각을 봉제하여 신발 외관 형태를 이루는 공정이 필요하며, 신발 제조 공정은 이러한 갑피 완성 후에는 갑피에 창 등을 붙여서 신발 하부를 제작하는 저부 공정으로 이루어져 있다.
그런데 이와 같은 신발 제조 공정, 특히 저부 공정은 골에 중창 덮기, 중창 깎기, 중창 겉면에 본드 칠하여 레자로 중창 뒷 부분을 싸기, 갑피에 연화제 뿌리기, 풀칠 후 월형 넣기, 풀칠 후 선심 넣기, 내피 칠하기, 골에 초 잡기, 골 앞 옆 초잡기, 뒷골 싸기, 뒷중심 잡기, 뒤통 타카 박음질 등의 많은 수의 단위 공정을 거치게 됨으로써 신발 제작에 많은 시간과 공정이 필요한 단점이 제기되는 실정이다.
또한, 신발의 특성상 신발 내부에서 발한되는 땀으로 인하여 균이 번식하여 무좀이 발생되는 문제가 여전히 개선되지 못하도 있는 실정이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 갑피, 바닥피, 연결 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재를 신발 내부에 배치하여 건강 기능성을 높이는 기능성 신발 제조 방법과 이를 통해 생산되는 신발을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)로 준비된 갑피와 바닥피를 동시에 퀼팅하여 기존 부착 방식 대비 생산 공정을 단순하게하여 공정 생산성을 획기적으로 높이는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)로 단축된 공정 과정에 기존 생산 과정을 통합/병합하여 종래 사용되던 부재와 부품을 수용할 수 있는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되어 생산이 간편하고 생산된 신발의 하부 편안함을 유지하는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 착용시 답압의 충격에도 신발 내부에서 발이 미끄러지지 않고 견고하게 잡아주는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 답압으로 인한 미끄러짐을 방지하고, 방부력을 높이며, 항균 효과를 높이는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높이는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며 상기 퀼팅 단계(S4000)는,
상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되어 동시 퀼팅시 정렬이 간편하여 생산 후 오류를 원천 예방하는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시 예와 기능성 신발 제조 방법은 먼저, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000);를 포함할 수 있다.
여기에, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000);를 포함할 수 있다.
이때, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되며, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하며, 상기 족저 저항재(230)는
상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며, 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며,상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며, 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며, 상기 퀼팅 단계(S4000)는 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 본 발명은 기능성 신발 제조 방법 및 기능성 신발을 제공하여,
첫째, 갑피, 바닥피, 연결 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재를 신발 내부에 배치하여 건강 기능성을 높이는 효과가 있다.
둘째, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)로 준비된 갑피와 바닥피를 동시에 퀼팅하여 기존 부착 방식 대비 생산 공정을 단순하게하여 공정 생산성을 획기적으로 높이는 효과가 있다.
셋째, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)로 단축된 공정 과정에 기존 생산 과정을 통합/병합하여 종래 사용되던 부재와 부품을 수용할 수 있다.
넷째, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되어 생산이 간편하고 생산된 신발의 하부 편안함을 유지하는 효과가 있다.
다섯째, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 착용시 답압의 충격에도 신발 내부에서 발이 미끄러지지 않고 견고하게 잡아주는 기능이 있다.
여섯째, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 답압으로 인한 미끄러짐을 방지하고, 방부력을 높이며, 항균 효과를 높이는 효과가 있다.
일곱째, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높인다.
여덟째, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며 상기 퀼팅 단계(S4000)는, 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되어 동시 퀼팅시 정렬이 간편하여 생산 후 오류를 예방한다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 갑피를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 커버피를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 11 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 자세히 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 퀼팅 재봉을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 제조 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 갑피를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 커버피를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 11 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 자세히 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 퀼팅 재봉을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 제조 단계를 설명하기 위한 도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 갑피를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 커버피를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 11 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 자세히 설명하기 위한 3D도면이며, 도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 퀼팅 재봉을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 제조 단계를 설명하기 위한 도면이다.
본원 발명의 일 실시 예와 관련된 기능성 신발 제조 방법은 먼저, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)를 구성된다.
이때 상기 갑피(100)는 천연가죽, 인조 가죽, 직물지로 구성될 수 있으며, 또한 상기 갑피(100)는 내피와 외피 등 다수 층으로 적층되도록 변형될 수도 있다.
여기에, 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)가 구성되는데, 상기 바닥피(200)는 신발 내부에서 사용자의 발가락과 발뒤끔치 사이의 족저면 을 하부에서 상기 갑피(100)과 봉제 결합되어 족저 답압을 저항하도록 구성되는 것이다.
다음으로, 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000)가 구성되는데, 상기 커버피(300)는 상기 갑피(100)를 폐곡선을 이루며 완전히 감싸는 길이를 갖도록 구비되는 것이 바람직하다.
여기에, 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)가 구성되어 단 한번의 퀼팅 공정으로 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 결합하도록 구성되는 것이다.
또한 여기에, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)가 더 구성되는 것이다.
이때, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되어 접착 효율이 높아지도록 후술되는 압축패드(412)는 실리콘 또는 합성수지 재질로 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되며, 이때 상기 쿠션재(411)은 발뒤끔치 위치에서 상향 볼록한 형상으로 탄성력을 높이도록 변형되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하며, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되며, 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 견고성을 높이고 신발 내부에서 족저면이 미끄러지는 것을 방지하는 것이다.
여기서, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되어 항균 탈취 성능이 높아지도록 구성되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며, 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 저면 마찰력이 높아지도록 한다.
또한, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높이도록 구성되는 것이다.
한편, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며, 상기 퀼팅 단계(S4000)는 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되어 봉제 위치 일치가 정확하고 간편하게 이루어지도록 한다.
또한, 도 15에 도시된 바와 같이 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되는 것이 더욱 바람직한 것이다.
이때, 도 16에 도시된 바와 같이 절곡된 상기 답압면(220)을 한번 더 절곡하여, 상기 답압면(220)가 이중겹 구조로 구비되는 것이 가능하다. 상기 답압면(220)가 이중겹으로 구비할 경우에는 보다 정확한 퀼팅이 가능할뿐만아니라, 퀼팅이 풀리는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 설명된 본원 발명의 기능성 신발 제조 방법과 이를 통해 생산되는 기능성 신발을 이용하면,갑피, 바닥피, 연결 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재를 신발 내부에 배치하여 건강 기능성을 높이는 효과가 있으며, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)로 준비된 갑피와 바닥피를 동시에 퀼팅하여 기존 부착 방식 대비 생산 공정을 단순하게하여 공정 생산성을 획기적으로 높이며, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)로 단축된 공정 과정에 기존 생산 과정을 통합/병합하여 종래 사용되던 부재와 부품을 수용할 수 있으며, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되어 생산이 간편하고 생산된 신발의 하부 편안함을 유지하며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 착용시 답압의 충격에도 신발 내부에서 발이 미끄러지지 않고 견고하게 잡아주며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 답압으로 인한 미끄러짐을 방지하고, 방부력을 높이며, 항균 효과를 높으며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높이며, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며 상기 퀼팅 단계(S4000)는, 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되어 동시 퀼팅시 정렬이 간편하여 생산 후 오류를 예방하여 경제성을 높이는 것이다.
이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.
100 ... 갑피
110 ... 입체 굴곡면
120 ... 개구부
130 ... 갑피 테두리
200 ... 바닥피
210 ... 바닥피 테두리
220 ... 답압면
230 ... 족저 저항재
231 ... 상피
231a ... 상피 테두리재
232 ... 심재
233 ... 하피
233a ... 제 1 직물지
233b ... 제 2 직물지h
234 ... 퀼팅라인
300 ... 커버피
310 ... 상부 커버 테두리
320 ... 하부 커버 테두리
330 ... 커버재
400 ... 인솔재
410 ... 쿠션부재
411 ... 쿠션재
412 ... 압축패드
423 ... 메모리폼재
S1000 ... 갑피 준비단계
S2000 ... 바닥피 준비단계
S3000 ... 측면 커버피 준비단계
S4000 ... 퀼팅 단계
S5000 ... 인솔마감 단계
110 ... 입체 굴곡면
120 ... 개구부
130 ... 갑피 테두리
200 ... 바닥피
210 ... 바닥피 테두리
220 ... 답압면
230 ... 족저 저항재
231 ... 상피
231a ... 상피 테두리재
232 ... 심재
233 ... 하피
233a ... 제 1 직물지
233b ... 제 2 직물지h
234 ... 퀼팅라인
300 ... 커버피
310 ... 상부 커버 테두리
320 ... 하부 커버 테두리
330 ... 커버재
400 ... 인솔재
410 ... 쿠션부재
411 ... 쿠션재
412 ... 압축패드
423 ... 메모리폼재
S1000 ... 갑피 준비단계
S2000 ... 바닥피 준비단계
S3000 ... 측면 커버피 준비단계
S4000 ... 퀼팅 단계
S5000 ... 인솔마감 단계
Claims (7)
- 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000);
상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000);
상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000);
상기 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000); 및
족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000);를 포함하되,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되,
상기 족저 저항재(230)는,
상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며,
상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되며,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며,
상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며,
상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 인솔마감 단계(S5000)는,
상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되,
상기 쿠션부재(410)는,
상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 갑피 준비단계(S1000)는,
상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며,
상기 퀼팅 단계(S4000)는,
상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
- 제 1, 2, 5, 6 항 중 어느 한항에 기재된 기능성 신발 제조 방법을 통해 생산되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220068124A KR102596029B1 (ko) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220068124A KR102596029B1 (ko) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR102596029B1 true KR102596029B1 (ko) | 2023-10-31 |
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ID=88543115
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220068124A KR102596029B1 (ko) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR102596029B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930021117A (ko) | 1992-04-22 | 1993-11-22 | 김태용 | 구두의 제조방법 |
| JP2000296002A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-24 | Colombia Insurance Co | 履物およびその製法 |
| KR101127039B1 (ko) * | 2011-09-29 | 2012-03-26 | 오성관 | 신발 및 이의 제조 방법 |
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| KR102173221B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-11-04 | 양웅모 | 인솔 일체형 신발 제조방법 |
-
2022
- 2022-06-03 KR KR1020220068124A patent/KR102596029B1/ko active IP Right Grant
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