KR102596029B1 - Functional footwear manufacturing method and footwear produced therefrom - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갑피, 바닥피 및 결합 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재로 신발의 건강 기능성을 높이도록, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000);와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000);와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000);와 상기 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000); 및 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000);를 포함하는 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발을 제공하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing functional shoes and shoes produced through the method. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing functional shoes and shoes produced through the same. More specifically, the upper, sole, and combined cover skin are combined in one quilt to increase productivity by reducing process steps and to use fabric as an antibacterial/deodorizing material. In order to increase the health functionality of the shoe, when worn, a three-dimensional curved surface 110 is placed on the upper part to match the shape of the instep, and an upper border 130 is formed on the outside so that an opening 120 is placed on the lower ground direction. An upper preparation step (S1000) of preparing (100); and a sole border 210 in a shape corresponding to the upper border 130 on the outside so as to close the opening 120 when worn in response to the opening 120. ) is arranged and the foot pressure surface 220 is disposed on the inside of the bottom skin border 210 to resist the wearer's foot pressure (S2000); and the upper cover border 310 ) and a side cover preparation step (S3000) of preparing a cover 300 having a strip-shaped cover surface 330 between the lower cover edge 320; and the cover surface 330 is the upper border ( 130) The bottom cover border 210 is arranged to contact the lower cover border 320 in the outer direction, and is attached to the upper border 130 so that the opening 120 is closed by the pressing surface 220 when worn. A quilting step (S4000) of sewing and combining the upper 100, the bottom 200, and the cover 300 at the same time by connecting them; And an insole finishing step (S5000) of attaching insole materials 400 having different heights from the front of the toes to the back of the heel to match the three-dimensional height of the plantar muscles (S5000). It relates to providing a functional shoe manufacturing method and shoes produced through the method.
Description
본 발명은 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갑피, 바닥피 및 결합 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재로 신발의 건강 기능성을 높이는 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발을 제공하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing functional shoes and shoes produced through the method. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing functional shoes and shoes produced through the same. More specifically, the upper, sole, and combined cover skin are combined in one quilt to increase productivity by reducing process steps and to use fabric as an antibacterial/deodorizing material. This relates to a method of manufacturing functional shoes that improves the health functionality of shoes and providing shoes produced through this method.
일반적으로 운동화, 남성용 구두, 영성용 구두 등 신발은 신발 외관 형태를 이루는 갑피와, 갑피의 내측에 결합되는 내피와, 갑피의 하측에 결합되는 신발 밑창을 포함하여 구성된다.In general, shoes such as sneakers, men's shoes, and spiritual shoes are composed of an upper that forms the exterior of the shoe, an lining connected to the inside of the upper, and a shoe sole connected to the lower side of the upper.
종래의 신발 갑피의 경우에 신발 갑피를 구성하기 위해서, 갑피를 소정의 패턴으로 재단하여 재단된 각각의 조각과 조각을 봉제하여 신발 외관 형태를 이루는 공정이 필요하며, 신발 제조 공정은 이러한 갑피 완성 후에는 갑피에 창 등을 붙여서 신발 하부를 제작하는 저부 공정으로 이루어져 있다.In the case of a conventional shoe upper, in order to construct the shoe upper, it is necessary to cut the upper in a predetermined pattern and sew each cut piece to form the outer shape of the shoe. The shoe manufacturing process is performed after the upper is completed. It consists of a bottom process in which the bottom of the shoe is manufactured by attaching a sole to the upper.
그런데 이와 같은 신발 제조 공정, 특히 저부 공정은 골에 중창 덮기, 중창 깎기, 중창 겉면에 본드 칠하여 레자로 중창 뒷 부분을 싸기, 갑피에 연화제 뿌리기, 풀칠 후 월형 넣기, 풀칠 후 선심 넣기, 내피 칠하기, 골에 초 잡기, 골 앞 옆 초잡기, 뒷골 싸기, 뒷중심 잡기, 뒤통 타카 박음질 등의 많은 수의 단위 공정을 거치게 됨으로써 신발 제작에 많은 시간과 공정이 필요한 단점이 제기되는 실정이다.However, this shoe manufacturing process, especially the bottom process, involves covering the midsole with the ribs, carving out the midsole, painting bond on the outside of the midsole and wrapping the back of the midsole with leather, spraying a softener on the upper, adding a moon mold after gluing, inserting a core after gluing, and painting the inner skin. , there is a disadvantage that a lot of time and process are required to make shoes by going through a large number of unit processes such as attaching to the groove, fixing the front and side of the groove, wrapping the back, centering the back, and sewing the back of the shoe.
또한, 신발의 특성상 신발 내부에서 발한되는 땀으로 인하여 균이 번식하여 무좀이 발생되는 문제가 여전히 개선되지 못하도 있는 실정이다.In addition, due to the nature of shoes, the problem of athlete's foot occurring due to bacteria breeding due to sweat generated inside the shoe may still not be improved.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 갑피, 바닥피, 연결 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재를 신발 내부에 배치하여 건강 기능성을 높이는 기능성 신발 제조 방법과 이를 통해 생산되는 신발을 제공하려는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to solve the problem or need as described above, by combining the upper, bottom, and connecting cover in one quilt to increase productivity by reducing process steps and to provide fabric antibacterial/deodorizing material. The goal is to provide a method of manufacturing functional shoes that improve health functionality by placing them inside the shoes, and the shoes produced through this method.
본 발명의 또 다른 목적은, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)로 준비된 갑피와 바닥피를 동시에 퀼팅하여 기존 부착 방식 대비 생산 공정을 단순하게하여 공정 생산성을 획기적으로 높이는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to provide an upper with a three-dimensional curved surface 110 that matches the shape of the instep of the foot when worn, and an upper border 130 formed on the outer side so that an opening 120 is disposed on the lower ground. The upper preparation step (S1000) of preparing (100) and the sole border 210 in a shape corresponding to the upper border 130 on the outside to correspond to the opening 120 and close the opening 120 when worn. A bottom cover preparation step (S2000) of preparing the bottom cover 200, where the bottom cover 200 is disposed on the inside of the bottom cover border 210 to resist the wearer's foot pressure, and the upper cover border 310 and A strip-shaped cover surface 330 is disposed between the lower cover edges 320 to contact the lower cover edge 320 in the outer direction of the upper edge 130, and when worn, the opening 120 is the pressure surface. Quilting in which the upper 100, the bottom 200, and the cover 300 are sewn and combined at the same time by arranging the sole border 210 to the upper border 130 so as to be closed by (220). The goal is to provide a functional shoe manufacturing method that dramatically increases process productivity by quilting the upper and sole prepared in step (S4000) at the same time to simplify the production process compared to existing attachment methods.
본 발명의 또 다른 목적은, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)로 단축된 공정 과정에 기존 생산 과정을 통합/병합하여 종래 사용되던 부재와 부품을 수용할 수 있는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to attach the insole material 400, which progresses from the front of the toe to the back of the heel and has different heights, to the bottom of the sole skin 200 to accommodate the three-dimensional height of the plantar muscles. The goal is to provide a functional shoe manufacturing method that can accommodate conventionally used members and parts by integrating/merging the existing production process into the process shortened to step (S5000).
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되어 생산이 간편하고 생산된 신발의 하부 편안함을 유지하는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is that the insole finishing step (S5000) is provided so that the cushion member 410 is heat-fused and bonded between the bottom surface of the bottom cover 200 and the top surface of the insole material 400. The member 410 includes a heel-shaped cushioning material 411 at a position directly below the heel of the floor covering 200, a compression pad 412 disposed from the front end of the cushioning material 411 to the toe position, and the compression pad 412. The purpose is to provide a method of manufacturing functional shoes that are equipped with a memory foam material (423) attached to the bottom, are easy to produce, and maintain comfort at the bottom of the produced shoes.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 착용시 답압의 충격에도 신발 내부에서 발이 미끄러지지 않고 견고하게 잡아주는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is that in the sole preparation step (S2000), a plantar resistance material 230 similar to the external shape of the sole skin 200 is placed on the upper surface of the sole skin 200, and the plantar resistance material ( 230) is provided so that the epithelium 231, the heart material 232, and the lower skin 233 are joined by a quilting line 234 forming horizontal and vertical divisions, and on the outside of the epithelium 231 is a material that is tougher than the epithelium 231. The purpose is to provide a method of manufacturing a functional shoe in which the upper outer edge material 231a is provided to be quilted on the upper outer side of the upper outer layer 231, so that the foot is firmly held without slipping inside the shoe even under the impact of foot pressure when worn.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 답압으로 인한 미끄러짐을 방지하고, 방부력을 높이며, 항균 효과를 높이는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is that, in the floor skin preparation step (S2000), the epithelium 231 is placed at room temperature in a charcoal powder composition solution containing 5 to 30% by weight of charcoal powder with an average diameter of 200 to 500 mesh and a particle uniformity of 95% or more. It is immersed for 5 to 10 minutes and then dried, and the yarn of the upper layer 231 is made of hemp yarn, which is an antiseptic material, and the lower layer 233 is made of a first fabric paper (233a) and a second fabric paper (233b) made of cotton. ) are stacked at the top and bottom, and the cross-sectional diameter of the cotton yarn of the second woven paper (233b) is larger than the remaining diameter of the cotton yarn of the first woven paper (233a) to prevent slipping due to pressure and to maintain a preservative force. The goal is to provide a method of manufacturing functional shoes that increases the antibacterial effect.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높이는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is that, in the bottom skin preparation step (S2000), the core material 232 is made of a sponge material, and the epithelium 231 is provided with a blended weave of hemp yarn and a general yarn having elasticity to increase elasticity. The goal is to provide a method for manufacturing functional shoes.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며 상기 퀼팅 단계(S4000)는,Another object of the present invention is that the upper preparation step (S1000) forms an upper reference line at any one of the upper edges 130 and forms a plurality of upper sewing holes at predetermined intervals, and the bottom preparation step (S2000) When worn on the bottom skin border 210, it is provided to form a bottom skin reference line at a position corresponding to the upper reference line and to form bottom skin sewing holes at the same intervals as the upper sewing holes. The quilting step (S4000) is,
상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되어 동시 퀼팅시 정렬이 간편하여 생산 후 오류를 원천 예방하는 기능성 신발 제조 방법을 제공하려는 것이다.After matching the upper reference line and the bottom skin reference line, sewing thread is input and output into the upper sewing hole and the bottom skin sewing hole and is provided for quilting, and the bottom skin preparation step (S2000) is performed near the bottom skin border 210. Manufacturing functional shoes by bending the pressure surface 220 upward and forming a bend line in consideration of the three-dimensional curved surface 110 of the upper 100, making alignment easy during simultaneous quilting and preventing errors after production. The goal is to provide a method.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Meanwhile, the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly apparent to those skilled in the art from the description below. It will be understandable.
상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시 예와 기능성 신발 제조 방법은 먼저, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000);를 포함할 수 있다.In an embodiment of the present invention and a method of manufacturing functional shoes for realizing the above-described problem, first, when worn, a three-dimensional curved surface 110 that matches the shape of the instep is disposed on the upper part, and an opening 120 is formed on the lower side toward the ground. It may include an upper preparation step (S1000) of preparing the upper 100 with the upper border 130 formed on the outside to be disposed.
다음으로, 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000);를 포함할 수 있다.Next, a bottom skin border 210 is disposed in a shape corresponding to the upper border 130 on the outside to correspond to the opening 120 and close the opening 120 when worn, and the bottom skin border 210 The inner side may include a floor skin preparation step (S2000) of preparing the floor skin 200 on which the foot pressure surface 220 is disposed to resist the wearer's foot pressure.
다음으로, 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000);를 포함할 수 있다.Next, a side cover preparation step (S3000) of preparing a cover 300 having a strip-shaped cover surface 330 between the upper cover rim 310 and the lower cover rim 320; may be included. there is.
다음으로, 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000);를 포함할 수 있다.Next, the lower cover edge 320 is arranged to be in contact with the outer edge of the upper edge 130, and is attached to the upper edge 130 so that the opening 120 is closed by the pressing surface 220 when worn. It may include a quilting step (S4000) of simultaneously sewing and combining the upper 100, the bottom 200, and the cover 300 by arranging the bottom skin border 210 to be adjacent.
여기에, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000);를 포함할 수 있다.Here, an insole finishing step (S5000) of attaching insole materials 400 having different heights from the front of the toes to the back of the heel to match the three-dimensional height of the plantar muscles to the bottom of the sole (200); may include.
이때, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되며, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, the insole finishing step (S5000) is provided so that the cushion member 410 is heat-fused and bonded between the bottom surface of the bottom cover 200 and the upper surface of the insole material 400, and the cushion member 410 is Bottom cover 200: a heel-shaped cushioning material 411 at a position directly below the heel; a compression pad 412 disposed from the front end of the cushioning material 411 to the toe position; and a memory foam material attached to the bottom of the compression pad 412. It may be characterized as being provided as (423).
한편, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하며, 상기 족저 저항재(230)는Meanwhile, in the sole preparation step (S2000), a plantar resistance material 230 similar to the external shape of the sole skin 200 is placed on the upper surface of the sole skin 200, and the plantar resistance material 230 is
상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며, 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.The epithelium 231, the heart material 232, and the hypodermis 233 are provided to be joined by a quilting line 234 forming horizontal and vertical divisions, and on the outside of the epithelium 231, an epithelial border made of a material stronger than the epithelium 231 is provided. The material 231a may be provided to be quilted on the upper outer side of the epithelium 231.
여기서, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며,상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며, 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, in the floor skin preparation step (S2000), the epithelium 231 is immersed in a charcoal powder composition solution containing 5 to 30% by weight of charcoal powder with an average diameter of 200 to 500 mesh and particle uniformity of 95% or more for 5 to 10 minutes at room temperature. After being dried, the yarn of the upper layer 231 is made of hemp yarn, which is an antiseptic material, and the lower skin 233 is made of cotton, with a first fabric paper (233a) and a second fabric paper (233b) laminated on top and bottom. It may be arranged that the cross-sectional diameter of the cotton yarn of the second woven paper (233b) is larger than the remaining diameter of the cotton yarn of the first woven paper (233a).
또한, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the bottom skin preparation step (S2000) may be characterized in that the core material 232 is made of a sponge material, and the top 231 is provided with a blend of hemp yarn and a general yarn having elasticity.
한편, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며, 상기 퀼팅 단계(S4000)는 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.Meanwhile, in the upper preparation step (S1000), an upper reference line is formed on any one of the upper edges 130 and a plurality of upper sewing holes are formed at predetermined intervals, and in the bottom skin preparation step (S2000), the bottom skin border 210 is formed. ) is provided to form a bottom skin reference line at a position corresponding to the upper reference line when worn, and to form bottom skin sewing holes at the same intervals as the upper sewing holes, and the quilting step (S4000) matches the upper reference line and the bottom skin reference line. After that, sewing thread is input and output into the upper and bottom skin sewing holes and are equipped for quilting. The bottom skin preparation step (S2000) bends the pressure surface 220 near the bottom skin border 210 upward, It may be characterized in that it is provided to form a curved line in consideration of the three-dimensional curved surface 110 of the upper 100.
이에 본 발명은 기능성 신발 제조 방법 및 기능성 신발을 제공하여,Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing functional shoes and functional shoes,
첫째, 갑피, 바닥피, 연결 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재를 신발 내부에 배치하여 건강 기능성을 높이는 효과가 있다.First, by combining the upper, bottom, and connecting cover in one quilt, the process steps are reduced to increase productivity, and fabric antibacterial/deodorizing material is placed inside the shoe to increase health functionality.
둘째, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)로 준비된 갑피와 바닥피를 동시에 퀼팅하여 기존 부착 방식 대비 생산 공정을 단순하게하여 공정 생산성을 획기적으로 높이는 효과가 있다.Second, when worn, the upper 100 is prepared with a three-dimensional curved surface 110 that matches the shape of the instep, and an upper border 130 is formed on the outside so that an opening 120 is placed in the lower ground direction. In response to the upper preparation step (S1000) and the opening 120, a bottom skin border 210 is arranged on the outside in a shape corresponding to the upper border 130 to close the opening 120 when worn, and the bottom skin Inside the edge 210, a bottom skin preparation step (S2000) of preparing the bottom skin 200 on which the foot pressure surface 220 is arranged to resist the wearer's foot pressure, and an upper cover border 310 and a lower cover border 320. A band-shaped cover surface 330 is disposed in between to contact the lower cover border 320 in the outer direction of the upper border 130, and when worn, the opening 120 is closed by the pressure surface 220. Prepared by the quilting step (S4000) of simultaneously sewing and combining the upper 100, the bottom 200, and the cover 300 by arranging the bottom skin border 210 adjacent to the upper border 130. By quilting the upper and bottom skin at the same time, the production process is simplified compared to existing attachment methods, which has the effect of dramatically increasing process productivity.
셋째, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)로 단축된 공정 과정에 기존 생산 과정을 통합/병합하여 종래 사용되던 부재와 부품을 수용할 수 있다.Third, shortened to the insole finishing step (S5000) in which insole materials 400 having different heights are attached to the bottom of the sole skin 200, progressing from the front of the toes to the back of the heel to match the three-dimensional height of the plantar muscles. By integrating/merging the existing production process into the existing process, conventionally used members and parts can be accommodated.
넷째, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되어 생산이 간편하고 생산된 신발의 하부 편안함을 유지하는 효과가 있다.Fourth, the insole finishing step (S5000) is provided so that the cushion member 410 is heat-fused and bonded between the bottom surface of the bottom cover 200 and the top surface of the insole material 400. Bottom cover 200: a heel-shaped cushioning material 411 at a position directly below the heel; a compression pad 412 disposed from the front end of the cushioning material 411 to the toe position; and a memory foam material attached to the bottom of the compression pad 412. Equipped with (423), it is easy to produce and has the effect of maintaining the comfort of the lower part of the produced shoes.
다섯째, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 착용시 답압의 충격에도 신발 내부에서 발이 미끄러지지 않고 견고하게 잡아주는 기능이 있다.Fifth, in the sole skin preparation step (S2000), a plantar resistance material 230 similar to the external appearance of the sole skin 200 is placed on the upper surface of the sole skin 200, and the plantar resistance material 230 is an epithelium 231. ), the heart material 232 and the lower skin 233 are provided to be joined by a quilting line 234 forming horizontal and vertical divisions, and on the outside of the epithelium 231, an epithelial border material 231a made of a material stronger than the epithelium 231 is provided. It is provided to be quilted on the upper outer side of the upper outer layer 231, and has the function of firmly holding the foot without slipping inside the shoe even under the impact of foot pressure when worn.
여섯째, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 답압으로 인한 미끄러짐을 방지하고, 방부력을 높이며, 항균 효과를 높이는 효과가 있다.Sixth, in the floor skin preparation step (S2000), the epithelium 231 is immersed in a charcoal powder composition solution containing 5 to 30% by weight of charcoal powder with an average diameter of 200 to 500 mesh and particle uniformity of 95% or more at room temperature for 5 to 10 minutes. After being dried, the yarn of the upper layer 231 is made of hemp yarn, which is an antiseptic material, and the lower layer 233 is made of cotton, with a first fabric paper (233a) and a second fabric paper (233b) stacked on top and bottom. However, the cross-sectional diameter of the cotton yarn of the second woven paper (233b) is larger than the remaining diameter of the cotton yarn of the first woven paper (233a) to prevent slipping due to pressure, increase the preservative power, and increase the antibacterial effect. It works.
일곱째, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높인다.Seventh, in the bottom skin preparation step (S2000), the core material 232 is made of a sponge material, and the top 231 is provided with a blend of hemp yarn and general yarn having elasticity to increase elasticity.
여덟째, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며 상기 퀼팅 단계(S4000)는, 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되어 동시 퀼팅시 정렬이 간편하여 생산 후 오류를 예방한다.Eighth, the upper preparation step (S1000) forms an upper reference line at any one of the upper edges 130 and a plurality of upper sewing holes are formed at predetermined intervals, and the bottom skin preparation step (S2000) forms the bottom skin border 210 ) is provided to form a bottom skin reference line at a position corresponding to the upper reference line when worn, and to form bottom skin sewing holes at the same intervals as the upper sewing holes, and in the quilting step (S4000), the upper reference line and the bottom skin reference line match. After doing so, sewing thread is input and output into the upper sewing hole and the bottom skin sewing hole and are equipped for quilting. The bottom skin preparation step (S2000) bends the top pressure surface 220 near the bottom skin edge 210 upward, It is provided to form a curved line in consideration of the three-dimensional curved surface 110 of the upper 100, so that alignment during simultaneous quilting is easy and errors are prevented after production.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Meanwhile, the effects that can be obtained from the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. You will be able to.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 갑피를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 커버피를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 11 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 자세히 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 퀼팅 재봉을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 제조 단계를 설명하기 위한 도면이다.The following drawings attached to this specification illustrate a preferred embodiment of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention along with the detailed description of the invention. Therefore, the present invention is limited to the matters described in such drawings. It should not be interpreted in a limited way.
Figures 1 and 2 are 3D drawings to explain the overall structure of the functional shoe manufacturing method and the shoes produced through the method according to a preferred embodiment of the present invention.
Figures 3 and 4 are 3D drawings to explain the functional shoe manufacturing method and the upper of the shoe produced through the method according to a preferred embodiment of the present invention.
Figures 5 to 9 are 3D drawings for explaining the method of manufacturing functional shoes according to a preferred embodiment of the present invention and the plantar resistance material of shoes produced through the method.
Figure 10 is a 3D drawing for explaining a method of manufacturing functional shoes according to a preferred embodiment of the present invention and the cover of shoes produced through the method.
Figures 11 to 13 are 3D drawings for explaining the method of manufacturing functional shoes according to a preferred embodiment of the present invention and the plantar resistance material of shoes produced through the method.
Figure 14 is a 3D drawing to explain in detail the overall structure of the functional shoe manufacturing method and the shoe produced through the method according to a preferred embodiment of the present invention.
Figures 15 and 16 are 3D drawings for explaining the method of manufacturing functional shoes according to a preferred embodiment of the present invention and the quilting sewing of shoes produced through the method.
15 and 16 are diagrams for explaining the manufacturing method of a functional shoe according to a preferred embodiment of the present invention and the manufacturing steps of the shoe produced through the method.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in this specification are merely illustrative for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention are It may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Since the embodiments according to the concept of the present invention can make various changes and have various forms, the embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in this specification. However, this is not intended to limit the embodiments according to the concept of the present invention to specific disclosed forms, and includes all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 3 및 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 갑피를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 5 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 커버피를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 11 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 족저 저항재를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 전체적인 구성을 자세히 설명하기 위한 3D도면이며, 도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 퀼팅 재봉을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 15 및 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 신발 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 신발의 제조 단계를 설명하기 위한 도면이다.Figures 1 and 2 are 3D drawings to explain the overall structure of the functional shoe manufacturing method and shoes produced through the method according to a preferred embodiment of the present invention, and Figures 3 and 4 are functional shoes according to a preferred embodiment of the present invention. It is a 3D drawing for explaining a shoe manufacturing method and the upper of a shoe produced through the method, and FIGS. 5 to 9 illustrate a functional shoe manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention and the plantar resistance material of a shoe produced through the method. Figure 10 is a 3D drawing for explaining the functional shoe manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention and the cover of the shoe produced through the method, and Figures 11 to 13 are a preferred embodiment of the present invention. It is a 3D drawing to explain the functional shoe manufacturing method according to the method and the plantar resistance material of the shoe produced through the method, and Figure 14 shows the overall configuration of the functional shoe manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention and the shoe produced through the method. 15 and 16 are 3D drawings for detailed explanation, and FIGS. 15 and 16 are 3D drawings for explaining the method of manufacturing functional shoes according to a preferred embodiment of the present invention and the quilting sewing of shoes produced through the method, and FIGS. 15 and 16 are illustrative of the present invention. This is a drawing to explain the functional shoe manufacturing method according to a preferred embodiment and the manufacturing steps of the shoes produced through the method.
본원 발명의 일 실시 예와 관련된 기능성 신발 제조 방법은 먼저, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)를 구성된다.A method of manufacturing a functional shoe related to an embodiment of the present invention includes: first, when worn, a three-dimensional three-dimensional curved surface 110 that matches the shape of the instep is disposed on the upper part, and an upper border is placed on the outside so that an opening 120 is disposed in the lower ground direction. An upper preparation step (S1000) is performed to prepare the upper 100 on which (130) is formed.
이때 상기 갑피(100)는 천연가죽, 인조 가죽, 직물지로 구성될 수 있으며, 또한 상기 갑피(100)는 내피와 외피 등 다수 층으로 적층되도록 변형될 수도 있다.At this time, the upper 100 may be made of natural leather, artificial leather, or fabric, and the upper 100 may also be modified to be laminated with multiple layers, such as an inner skin and an outer skin.
여기에, 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)가 구성되는데, 상기 바닥피(200)는 신발 내부에서 사용자의 발가락과 발뒤끔치 사이의 족저면 을 하부에서 상기 갑피(100)과 봉제 결합되어 족저 답압을 저항하도록 구성되는 것이다.Here, a bottom skin border 210 is disposed in a shape corresponding to the upper border 130 on the outside to correspond to the opening 120 and close the opening 120 when worn, and the bottom skin border 210 On the inside of the shoe, a sole preparation step (S2000) is performed to prepare the sole 200, on which the foot pressure surface 220 is disposed to resist the wearer's foot pressure. The sole 200 is formed between the user's toes and the inside of the shoe. The plantar surface between the heel of the foot is sewn and connected to the upper 100 at the lower part to resist plantar pressure.
다음으로, 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000)가 구성되는데, 상기 커버피(300)는 상기 갑피(100)를 폐곡선을 이루며 완전히 감싸는 길이를 갖도록 구비되는 것이 바람직하다.Next, a side cover preparation step (S3000) is performed to prepare a cover 300 having a strip-shaped cover surface 330 between the upper cover rim 310 and the lower cover rim 320. The cover skin 300 is preferably provided to have a length that completely surrounds the upper 100 in a closed curve.
여기에, 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)가 구성되어 단 한번의 퀼팅 공정으로 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 결합하도록 구성되는 것이다.Here, the lower cover edge 320 is disposed in contact with the upper edge 130 in the outer direction, and is attached to the upper edge 130 so that the opening 120 is closed by the pressing surface 220 when worn. A quilting step (S4000) is configured to simultaneously sew and combine the upper 100, the bottom 200, and the cover 300 by arranging the bottom skin border 210 to connect the bottom skin border 210, so that the above quilting process is performed only once. It is configured to combine the upper 100, the bottom 200, and the cover 300.
또한 여기에, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)가 더 구성되는 것이다.In addition, here, an insole finishing step (S5000) of attaching insole materials 400 having different heights from the front of the toes to the back of the heel to match the three-dimensional height of the plantar muscles to the bottom of the sole skin 200. is further composed.
이때, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되어 접착 효율이 높아지도록 후술되는 압축패드(412)는 실리콘 또는 합성수지 재질로 구비되는 것이 바람직하다.At this time, the insole finishing step (S5000) is a compression pad described later in which the cushion member 410 is provided to be heat-fused and bonded between the bottom surface of the bottom cover 200 and the top surface of the insole material 400 to increase adhesion efficiency. (412) is preferably made of silicone or synthetic resin.
또한, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되며, 이때 상기 쿠션재(411)은 발뒤끔치 위치에서 상향 볼록한 형상으로 탄성력을 높이도록 변형되는 것이 바람직하다.In addition, the cushion member 410 includes a heel-shaped cushion material 411 at a position directly below the heel of the floor covering 200, a compression pad 412 disposed from the front end of the cushion material 411 to the toe position, and the compression material. It is provided with a memory foam material 423 attached to the bottom of the pad 412, and at this time, the cushion material 411 is preferably deformed into an upwardly convex shape at the tip of the foot position to increase elasticity.
한편, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하며, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되며, 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 견고성을 높이고 신발 내부에서 족저면이 미끄러지는 것을 방지하는 것이다.Meanwhile, in the sole skin preparation step (S2000), a plantar resistance material 230 similar to the external appearance of the sole skin 200 is placed on the upper surface of the sole skin 200, and the plantar resistance material 230 is an epithelium 231. ), the heart material 232 and the lower skin 233 are joined by a quilting line 234 forming horizontal and vertical divisions, and on the outside of the epithelium 231, an epithelial border material 231a made of a tougher material than the epithelium 231 is provided. It is provided to be quilted on the upper outer side of the epithelium 231 to increase sturdiness and prevent the plantar surface from slipping inside the shoe.
여기서, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되어 항균 탈취 성능이 높아지도록 구성되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며, 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 저면 마찰력이 높아지도록 한다.Here, in the floor skin preparation step (S2000), the epithelium 231 is immersed in a charcoal powder composition solution containing 5 to 30% by weight of charcoal powder with an average diameter of 200 to 500 mesh and particle uniformity of 95% or more for 5 to 10 minutes at room temperature. After being dried, it is configured to increase antibacterial and deodorizing performance. The yarn of the upper layer 231 is made of hemp yarn, which is an antiseptic material, and the lower skin 233 is made of a first fabric paper 233a and a second cotton fabric paper. The woven papers 233b are stacked on top and bottom, and the cross-sectional diameter of the cotton yarn of the second woven paper 233b is larger than the remaining diameter of the cotton yarn of the first woven paper 233a to increase bottom friction.
또한, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높이도록 구성되는 것이다.In addition, in the bottom skin preparation step (S2000), the core material 232 is made of a sponge material, and the upper layer 231 is a blend of hemp yarn and a general yarn having elasticity, so as to increase elasticity.
한편, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며, 상기 퀼팅 단계(S4000)는 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되어 봉제 위치 일치가 정확하고 간편하게 이루어지도록 한다.Meanwhile, in the upper preparation step (S1000), an upper reference line is formed on any one of the upper edges 130 and a plurality of upper sewing holes are formed at predetermined intervals, and in the bottom skin preparation step (S2000), the bottom skin border 210 is formed. ) is provided to form a bottom skin reference line at a position corresponding to the upper reference line when worn, and to form bottom skin sewing holes at the same intervals as the upper sewing holes, and the quilting step (S4000) matches the upper reference line and the bottom skin reference line. After that, the sewing thread is inputted and output into the upper and bottom sewing holes and are provided for quilting, so that the sewing positions can be accurately and easily matched.
또한, 도 15에 도시된 바와 같이 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되는 것이 더욱 바람직한 것이다.In addition, as shown in Figure 15, the sole skin preparation step (S2000) bends the pressing surface 220 near the sole edge 210 upward, and the three-dimensional curved surface 110 of the upper 100. ), it is more desirable to be provided to form a curved line.
이때, 도 16에 도시된 바와 같이 절곡된 상기 답압면(220)을 한번 더 절곡하여, 상기 답압면(220)가 이중겹 구조로 구비되는 것이 가능하다. 상기 답압면(220)가 이중겹으로 구비할 경우에는 보다 정확한 퀼팅이 가능할뿐만아니라, 퀼팅이 풀리는 것을 방지할 수 있다.At this time, by bending the bent pressing surface 220 once more as shown in FIG. 16, it is possible for the pressing surface 220 to have a double-layer structure. When the pressure surface 220 is provided in a double layer, not only more accurate quilting is possible, but also the quilting can be prevented from unraveling.
이상에서 설명된 본원 발명의 기능성 신발 제조 방법과 이를 통해 생산되는 기능성 신발을 이용하면,갑피, 바닥피, 연결 커버피를 한번의 퀼팅으로 결합하여 공정 단계를 감소하여 생산성을 높이고 천영 항균/탈취재를 신발 내부에 배치하여 건강 기능성을 높이는 효과가 있으며, 착용시 상부는 발등 모양에 부합되는 3차원 입체 굴곡면(110)이 배치되며 하부 지면 방향에는 개구부(120)가 배치되도록 외측에 갑피 테두리(130)가 형성되는 갑피(100)를 준비하는 갑피 준비단계(S1000)와 상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000)와 상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000)로 준비된 갑피와 바닥피를 동시에 퀼팅하여 기존 부착 방식 대비 생산 공정을 단순하게하여 공정 생산성을 획기적으로 높이며, 족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000)로 단축된 공정 과정에 기존 생산 과정을 통합/병합하여 종래 사용되던 부재와 부품을 수용할 수 있으며, 상기 인솔마감 단계(S5000)는 상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되, 상기 쿠션부재(410)는 상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되어 생산이 간편하고 생산된 신발의 하부 편안함을 유지하며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되, 상기 족저 저항재(230)는 상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며 상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되어 착용시 답압의 충격에도 신발 내부에서 발이 미끄러지지 않고 견고하게 잡아주며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며, 상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며 상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되어 답압으로 인한 미끄러짐을 방지하고, 방부력을 높이며, 항균 효과를 높으며, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되어 탄성력을 높이며, 상기 갑피 준비단계(S1000)는 상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고, 상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며 상기 퀼팅 단계(S4000)는, 상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,상기 바닥피 준비단계(S2000)는 상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되어 동시 퀼팅시 정렬이 간편하여 생산 후 오류를 예방하여 경제성을 높이는 것이다.By using the functional shoe manufacturing method of the present invention described above and the functional shoes produced through it, the upper, sole, and connecting cover skin are combined in one quilt to reduce process steps to increase productivity and provide an antibacterial/deodorizing fabric. It has the effect of increasing health functionality by placing it inside the shoe. When worn, a three-dimensional curved surface 110 that matches the shape of the instep is placed on the upper part, and an upper border ( An upper preparation step (S1000) of preparing the upper 100 in which the 130) is formed, and a shape corresponding to the upper border 130 on the outside so as to close the opening 120 when worn. A bottom skin preparation step (S2000) and an upper part in which a bottom skin border 210 is disposed and a foot pressure surface 220 is disposed inside the bottom skin border 210 to resist the wearer's foot pressure. A strip-shaped cover surface 330 is disposed between the cover edge 310 and the lower cover edge 320 so as to contact the lower cover edge 320 in the outer direction of the upper edge 130, and when worn, the opening ( The upper 100, the sole 200, and the cover 300 are formed by arranging the sole edge 210 to be adjacent to the upper edge 130 so that 120) is closed by the pressing surface 220. In the quilting step (S4000), which simultaneously sews and combines, the prepared upper and bottom skin are quilted at the same time, simplifying the production process compared to existing attachment methods and dramatically increasing process productivity. The insole finishing step (S5000), which progresses to the rear of the heel and attaches the insole material 400 having different heights to the bottom of the sole skin 200, integrates/merges the existing production process with the shortened process process to replace the conventionally used process. It can accommodate members and parts, and the insole finishing step (S5000) is provided so that the cushion member 410 is heat-fused and bonded between the bottom surface of the bottom cover 200 and the top surface of the insole material 400. The cushion member 410 includes a heel-shaped cushion material 411 located directly below the heel of the floor covering 200, a compression pad 412 disposed from the front end of the cushion material 411 to the toe position, and the compression pad 412. ) It is provided with a memory foam material 423 attached to the bottom, making it easy to produce and maintaining the comfort of the lower part of the produced shoe. A plantar resistance material 230 similar in appearance is seated, but the plantar resistance material 230 is such that the upper skin 231, the heart material 232, and the lower skin 233 are joined by a quilting line 234 forming horizontal and vertical divisions. On the outside of the epithelium 231, an epithelial border material 231a made of a material that is tougher than the epithelium 231 is provided to be quilted on the upper outside of the epithelium 231 to prevent the foot from slipping inside the shoe even when worn. It is held firmly without slipping, and in the floor skin preparation step (S2000), the epithelium 231 is soaked at room temperature in a charcoal powder composition solution containing 5 to 30% by weight of charcoal powder with an average diameter of 200 to 500 mesh and particle uniformity of 95% or more. It is soaked for 5 to 10 minutes and then dried. The yarn of the upper layer 231 is made of hemp yarn, which is an antiseptic material, and the lower layer 233 is made of a first fabric paper (233a) and a second fabric paper (233b) made of cotton. are stacked up and down, and the cross-sectional diameter of the cotton yarn of the second woven paper (233b) is larger than the remaining diameter of the cotton yarn of the first woven paper (233a) to prevent slipping due to pressure and increase preservative power. , the antibacterial effect is increased, and in the floor covering preparation step (S2000), the core material 232 is made of a sponge material, and the upper layer 231 is provided with a blended weave of hemp yarn and a general yarn having elasticity to increase elasticity. In the upper preparation step (S1000), an upper reference line is formed on one of the upper edges 130 and a plurality of upper sewing holes are formed at predetermined intervals, and in the sole preparation step (S2000), the sole is worn on the sole edge 210. It is provided to form a bottom skin reference line at a position corresponding to the upper reference line and to form bottom skin sewing holes at the same interval as the upper sewing holes. In the quilting step (S4000), after matching the upper reference line and the bottom skin reference line, Sewing thread is inputted and output from the upper sewing hole and the bottom skin sewing hole and is equipped for quilting. The bottom skin preparation step (S2000) involves bending the pressure surface 220 near the bottom skin edge 210 upward, wherein the upper ( It is provided to form a curved line in consideration of the three-dimensional curved surface 110 of 100), so that alignment is easy during simultaneous quilting, thereby preventing errors after production and increasing economic efficiency.
이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.The present invention has been described above through a preferred embodiment, but the above-described embodiment is merely an illustrative explanation of the technical idea of the present invention, and various changes are possible within the scope of the technical idea of the present invention. Anyone with ordinary knowledge will be able to understand. Therefore, the scope of protection of the present invention should be interpreted in terms of the matters stated in the patent claims, not the specific embodiments, and all technical ideas within the scope corresponding thereto should be interpreted as being included in the scope of rights of the present invention.
100 ... 갑피
110 ... 입체 굴곡면
120 ... 개구부
130 ... 갑피 테두리
200 ... 바닥피
210 ... 바닥피 테두리
220 ... 답압면
230 ... 족저 저항재
231 ... 상피
231a ... 상피 테두리재
232 ... 심재
233 ... 하피
233a ... 제 1 직물지
233b ... 제 2 직물지h
234 ... 퀼팅라인
300 ... 커버피
310 ... 상부 커버 테두리
320 ... 하부 커버 테두리
330 ... 커버재
400 ... 인솔재
410 ... 쿠션부재
411 ... 쿠션재
412 ... 압축패드
423 ... 메모리폼재
S1000 ... 갑피 준비단계
S2000 ... 바닥피 준비단계
S3000 ... 측면 커버피 준비단계
S4000 ... 퀼팅 단계
S5000 ... 인솔마감 단계100... upper
110 ... three-dimensional curved surface
120 ... opening
130 ... upper border
200 ... bottom cover
210 ... bottom skin border
220 ... Dapapmyeon
230 ... plantar resistance material
231 ... epithelium
231a ... Epithelial border material
232 ... heartwood
233 ... Harpy
233a ... 1st textile paper
233b ... 2nd fabric h
234 ... quilting line
300 ... cover fee
310 ... top cover border
320 ... lower cover border
330 ... cover material
400 ... insole material
410 ... cushion member
411 ... cushion material
412 ... Compression pad
423 ... memory foam material
S1000... Upper preparation stage
S2000...Bottom preparation stage
S3000... side cover preparation stage
S4000 ... Quilting Steps
S5000... Insole finishing stage
Claims (7)
상기 개구부(120)에 대응되어 착용시 상기 개구부(120)를 폐쇄하도록 외측에 상기 갑피 테두리(130)에 대응되는 형상으로 바닥피 테두리(210)가 배치되고 상기 바닥피 테두리(210)의 내측에는 착용자의 답압에 저항하도록 답압면(220)이 배치되는 바닥피(200)를 준비하는 바닥피 준비단계(S2000);
상부 커버 테두리(310)와 하부 커버 테두리(320) 사이에 띠 형상의 커버면(330)이 구비되는 커버피(300)을 준비하는 측면 커버피 준비단계(S3000);
상기 커버면(330)이 상기 갑피 테두리(130) 외측 방향에서 상기 하부 커버 테두리(320)가 접면되도록 배치되고, 착용시 상기 개구부(120)가 상기 답압면(220)으로 폐쇄되도록 상기 갑피 테두리(130)에 상기 상기 바닥피 테두리(210)를 연접 배치하여 상기 갑피(100), 상기 바닥피(200) 및 상기 커버피(300)를 동시에 봉제 결합하는 퀼팅 단계(S4000); 및
족저 근육의 입체 높낮이에 부응하도록 발가락 위치인 전방에서 발뒤꿈치 후방으로 진행하며 서로 다른 높이를 갖는 인솔재(400)를 상기 바닥피(200) 저부에 부착하는 인솔마감 단계(S5000);를 포함하되,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 바닥피(200) 상면에 상기 바닥피(200)의 외형과 유사한 족저 저항재(230)를 안착하되,
상기 족저 저항재(230)는,
상피(231), 심재(232) 및 하피(233)가 가로 세로 구획을 이루는 퀼팅라인(234)으로 결합되도록 구비되며,
상기 상피(231)의 외측에는 상기 상피(231)보다 질긴 재질의 상피 테두리재(231a)가 상기 상피(231)의 상부 외측에 덧댐 퀼팅되도록 구비되며,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 상피(231)가 평균직경 200 내지 500메쉬, 입자 균일도 95%이상의 숯 분말 5 내지 30중량%를 포함하는 숯 분말 조성액에 상온에서 5 내지 10분 침지된 후 건조 구비되며,
상기 상피(231)의 원사는 방부 재질인 대마 원사로 구비되며,
상기 하피(233)는 면 재질 직물지의 제 1 직물지(233a)와 제 2 직물지(233b)가 상하에 적층 배치되되, 상기 제 2 직물지(233b)의 면원사의 단면 직경은 상기 제 1 직물지(233a)의 면원사 잔면 직경보다 더 크게 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
When worn, a three-dimensional curved surface 110 that matches the shape of the instep is placed on the upper part, and an upper border 130 is formed on the outside so that an opening 120 is placed on the lower ground direction. Upper 100 is prepared. Step (S1000);
A bottom skin border 210 is disposed in a shape corresponding to the upper border 130 on the outside to correspond to the opening 120 and close the opening 120 when worn, and on the inside of the bottom skin border 210 A bottom skin preparation step (S2000) of preparing the bottom skin 200 on which the foot pressure surface 220 is arranged to resist the wearer's foot pressure;
A side cover preparation step (S3000) of preparing a cover 300 having a strip-shaped cover surface 330 between the upper cover rim 310 and the lower cover rim 320;
The cover surface 330 is arranged to contact the lower cover border 320 in the outer direction of the upper border 130, and the upper border ( A quilting step (S4000) of simultaneously sewing and combining the upper 100, the bottom 200, and the cover 300 by arranging the bottom skin border 210 to be adjacent to 130); and
Including an insole finishing step (S5000) of attaching insole materials 400 having different heights to the bottom of the sole skin 200, progressing from the front of the toes to the back of the heel to match the three-dimensional height of the plantar muscles. ,
The floor skin preparation step (S2000),
A plantar resistance material 230 similar to the external shape of the sole skin 200 is seated on the upper surface of the sole skin 200,
The plantar resistance material 230 is,
The upper skin (231), the heart material (232), and the lower skin (233) are provided to be joined by a quilting line (234) forming horizontal and vertical divisions,
On the outside of the epithelium 231, an epithelial border material 231a made of a material stronger than the epithelium 231 is provided to be quilted on the upper outer side of the epithelium 231,
The floor skin preparation step (S2000),
The epithelium 231 is immersed in a charcoal powder composition containing 5 to 30% by weight of charcoal powder with an average diameter of 200 to 500 mesh and particle uniformity of 95% or more at room temperature for 5 to 10 minutes, and then dried,
The yarn of the epithelium 231 is made of hemp yarn, which is an antiseptic material,
The lower layer 233 is made of cotton, with a first woven fabric (233a) and a second woven fabric (233b) stacked on top and bottom, and the cross-sectional diameter of the cotton yarn of the second woven fabric (233b) is equal to the first woven fabric (233a). ), characterized in that it is provided larger than the remaining surface diameter of the cotton yarn,
Method of manufacturing functional shoes.
상기 인솔마감 단계(S5000)는,
상기 바닥피(200)의 저면과 상기 인솔재(400)의 상면 사이에 쿠션부재(410)가 열융합 접착되도록 구비되되,
상기 쿠션부재(410)는,
상기 바닥피(200) 발뒤꿈치 직하 위치에 발뒤꿈치 형상의 쿠션재(411)와 상기 쿠션재(411)의 전단에서 발가락 위치까지 배치되는 압축패드(412) 및 상기 압축패드(412) 저면에 부착되는 메모리폼재(423)로 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
According to claim 1,
The insole finishing step (S5000),
A cushion member 410 is provided to be heat-fused and bonded between the bottom surface of the bottom cover 200 and the top surface of the insole material 400,
The cushion member 410 is,
A heel-shaped cushioning material 411 at a position directly below the heel of the floor covering 200, a compression pad 412 disposed from the front end of the cushioning material 411 to the toe position, and a memory attached to the bottom of the compression pad 412. Characterized in that it is provided with a foam material (423),
Method of manufacturing functional shoes.
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 심재(232)는 스폰지 재질로 구비되고, 상기 상피(231)는 대마 원사와 탄성력을 갖는 일반사가 혼방 직조 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
According to claim 1,
The floor skin preparation step (S2000),
The core material 232 is made of a sponge material, and the upper layer 231 is a blend of hemp yarn and a general yarn having elasticity.
Method of manufacturing functional shoes.
상기 갑피 준비단계(S1000)는,
상기 갑피 테두리(130) 중 어느 한곳에 갑피 기준선을 형성하며 다수의 갑피 봉제공을 소정 간격으로 형성하고,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 바닥피 테두리(210)에 착용시 갑피 기준선에 대응되는 위치에 바닥피 기준선을 형성하고 상기 갑피 봉제공과 동일한 간격으로 바닥피 봉제공을 형성하도록 구비되며,
상기 퀼팅 단계(S4000)는,
상기 갑피 기준선과 상기 바닥피 기준선을 일치한 후, 상기 갑피 봉제공과 상기 바닥피 봉제공에 봉제사가 입출되며 퀼팅하도록 구비되며,
상기 바닥피 준비단계(S2000)는,
상기 바닥피 테두리(210) 근처의 상기 답압면(220)을 상향 절곡하되, 상기 갑피(100)의 상기 입체 굴곡면(110)을 감안하여 굴곡선을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
기능성 신발 제조 방법.
According to claim 1,
In the upper preparation step (S1000),
Forming an upper reference line at any one of the upper edges 130 and forming a plurality of upper sewing holes at predetermined intervals,
The floor skin preparation step (S2000),
When worn on the bottom skin border 210, it is provided to form a bottom skin reference line at a position corresponding to the upper reference line and to form bottom skin sewing holes at the same intervals as the upper sewing holes,
The quilting step (S4000) is,
After matching the upper reference line and the bottom skin reference line, sewing thread is input and output into the upper sewing hole and the bottom skin sewing hole and is provided for quilting,
The floor skin preparation step (S2000),
Characterized in that the pressure surface 220 near the bottom edge 210 is bent upward and a curved line is formed taking into account the three-dimensional curved surface 110 of the upper 100.
Method of manufacturing functional shoes.
기능성 신발.
Characterized in that it is produced through the functional shoe manufacturing method according to any one of paragraphs 1, 2, 5, and 6.
Functional shoes.
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|---|---|---|---|
| KR1020220068124A KR102596029B1 (en) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | Functional footwear manufacturing method and footwear produced therefrom |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102596029B1 true KR102596029B1 (en) | 2023-10-31 |
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| KR1020220068124A KR102596029B1 (en) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | Functional footwear manufacturing method and footwear produced therefrom |
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Citations (5)
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| JP2000296002A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-24 | Colombia Insurance Co | Shoes and their production method |
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| KR102173221B1 (en) * | 2019-11-29 | 2020-11-04 | 양웅모 | Insole integrated shoe manufacturing method |
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2022
- 2022-06-03 KR KR1020220068124A patent/KR102596029B1/en active IP Right Grant
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