KR102588104B1 - Activated carbon board for radon radiation reduction and method of the same - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 및 그 제조방법은 메쉬 크기가 6 내지 40이고 요오드흡착량이 1000 내지 1100 mg/g 인 활성탄분말에 폴리비닐알콜 접착액을 첨가하고 혼합하는 단계(S100); 혼합액을 목질몰드에 주입하고 성형하는 단계(S200);를 포함하는 것을 특징으로 한다. The activated carbon board for reducing radon emission and its manufacturing method according to the present invention include the steps of adding and mixing polyvinyl alcohol adhesive to activated carbon powder having a mesh size of 6 to 40 and an iodine adsorption amount of 1000 to 1100 mg/g (S100); Characterized by including a step (S200) of injecting and molding the mixed liquid into a wood mold.
Description
본 발명은 건축재료에 사용되는 라돈방출 저감특성이 우수한 라돈방출저감용 활성탄보드 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an activated carbon board for reducing radon emission, which is used in building materials and has excellent radon emission reduction characteristics, and a method of manufacturing the same.
세계보건기구 WHO는 2002년 매년마다 240만 명이 공기오염으로 죽어가며 이중에서 150만 명은 실내공기오염으로 죽는다고 보고하였다. 이러한 통계는 하루 24시간 중 80% 이상을 실내에서 생활하고 있는 현대인에게 건물 외부의 공기의 질도 중요하지만 실내공기의 질이 더욱 중요하다는 것을 나타낸다 것을 의미한다. 따라서 쾌적하고 건강한 실내공기의 질의 확보는 삶의 질을 높이는 데 무엇보다 중요하다고 할 수 있다. The World Health Organization (WHO) reported in 2002 that 2.4 million people die every year from air pollution, of which 1.5 million die from indoor air pollution. These statistics mean that while the quality of air outside a building is important to modern people who live indoors for more than 80% of 24 hours a day, the quality of indoor air is even more important. Therefore, securing comfortable and healthy indoor air quality is of utmost importance in improving the quality of life.
건축물 부분에서는 그 동안 에너지절약 설계 및 시공에 따른 건물 기밀화와 단열 강화에 따른 환기부족 등으로 실내 공기관리여건은 점점 더 악화되어 가고 있다. 더욱이 최근 각종 건축자재로부터 발생하는 가스 및 유해물질들은 인체에 매우 유해한 것으로 알려지고 있지만 거주자의 쾌적성과 건강에 심각한 영향을 주고 있다는 것을 대부분 인식하지 못하고 있다. In the building sector, indoor air management conditions are becoming increasingly worse due to lack of ventilation due to airtightness of buildings and reinforcement of insulation due to energy-saving design and construction. Moreover, gases and hazardous substances emitted from various building materials have recently been known to be very harmful to the human body, but most are not aware of the serious impact they have on the comfort and health of residents.
특히 신축건물에서 원인을 알지 못하는 건물병증후군이 많이 발생하는데, 이는 상대적으로 환기량이 부족한 한정된 실내공간에서 각종 건축자재 등에서 발생되는 오염물질이 계속적으로 순환되면서 그 농도가 증가될 때 나타나는 현상들이다. 많은 사람들이 밀폐된 건물 내에서 두통, 현기증, 메스꺼움, 졸음, 눈의 자극, 집중력 감소 등을 호소하는 빌딩증후군 현상은 재실자의 건강을 크게 위협하고, 생산성과 능률의 저하를 초래하고 있는 실정이다. In particular, building syndrome, the cause of which is unknown, often occurs in new buildings. This is a phenomenon that occurs when the concentration of pollutants generated from various building materials continues to circulate and increases in a limited indoor space with relatively insufficient ventilation. The phenomenon of building syndrome, in which many people complain of headaches, dizziness, nausea, drowsiness, eye irritation, and decreased concentration in closed buildings, is a serious threat to the health of occupants and is causing a decline in productivity and efficiency.
따라서 건축자재로부터 방출되는 오염물질의 특성과 실내공간에 미치는 영향을 조사, 분석하고, 이에 대한 합리적인 대책마련이 시급히 요구된다. 특히 현대인들은 일상생활의 대부분을 실내에서 영위하며 에너지 절감을 위해 점차 실내 생활공간을 밀폐화시키고 있다. 그로 인한 결과, 실내 공기 질을 저하시키는 오염원 즉 미세먼지, 석면, 포름알데히드, 톨루엔, 크실렌, 라돈 등이 실내에 축적되고, 나아가 인체에 유해한 영향을 미치게 된다(표 1 참조).Therefore, it is urgently necessary to investigate and analyze the characteristics of pollutants emitted from building materials and their impact on indoor space, and to prepare reasonable countermeasures. In particular, modern people spend most of their daily lives indoors and are gradually airtightening their indoor living spaces to save energy. As a result, pollutants that deteriorate indoor air quality, such as fine dust, asbestos, formaldehyde, toluene, xylene, and radon, accumulate indoors and further have a harmful effect on the human body (see Table 1).
5항목Maintenance standards
5 items
5항목Recommended standards
5 items
※ 상기 표 1에서, "가"는 지하철역, 지하도상가, 철도역사, 여객자동차터미널, 항만시설, 대합실, 공항시설, 여객터미널, 도서관, 박물관, 미술관, 대규모점포, 장례시장, 영화관, 학원, 전시시설, 인터넷 컴퓨터 게임시설 방이고, "나"는 어린이집, 노인요양시설, 산후조리원, 의료기관이고, "다"는 실내주차장이고, "라"는 실내체육시설, 실내공연장, 업무시설, 둘이상의 용도에 사용되는 건축물이다. ※ In Table 1 above, “a” refers to subway stations, underpass shopping malls, railroad stations, passenger car terminals, port facilities, waiting rooms, airport facilities, passenger terminals, libraries, museums, art galleries, large-scale stores, funeral markets, movie theaters, academies, and exhibitions. Facility, Internet computer game facility, "I" is a daycare center, elderly care facility, postpartum care center, medical institution, "C" is an indoor parking lot, and "D" is an indoor sports facility, indoor performance hall, office facility, two or more uses. This is a building used for.
특허문헌 0001에는 활성탄에 RbNO3 또는 Fe(NO3)39H2O를 첨착시킨 첨착활성탄 20~60wt%; 탄소나노콜로이드(Carbon Nano Colloid) 10~20wt; Fe2O3 15~40wt%, Al2O3 5~25wt%, SiO2 5~25wt%, Na2O 2~12wt%, TiO2 1~10wt%, CaO 1~10wt%, Ge 0.5~7wt%의 100wt%혼합으로 조성된 첨가제 15~30wt%; 물(Water) 10~50wt%;의 혼합으로 조성되는 것임을 특징으로 하는 활성탄을 포함하는 라돈 저감용 조성물에 관한 기재가 있다. Patent Document 0001 includes 20 to 60 wt% of impregnated activated carbon in which RbNO 3 or Fe(NO 3 ) 3 9H 2 O is impregnated on activated carbon; Carbon Nano Colloid 10~20wt; Fe 2 O 3 15~40wt%, Al 2 O 3 5~25wt%, SiO 2 5~25wt%, Na 2 O 2~12wt%, TiO 2 1~10wt%, CaO 1~10wt%, Ge 0.5~7wt 15~30wt% of additives composed of 100wt% mixture; There is a description of a composition for reducing radon containing activated carbon, which is characterized in that it is composed of a mixture of 10 to 50 wt% of water.
특허문헌 0002에는 방사성 물질을 발산하는 대상물을 감싸도록 중공부가 내부에 형성되어 있고, 상기 대상물이 중공부 내측으로 진입 가능하도록 개구부가 중공부와 연통되게 형성되어 있는 본체와; 상기 본체의 내벽면에 설치되어 있으며, 대상물에서 발생하는 방사성 물질을 흡착하는 흡착필터와; 상기 본체 내부 또는 외부의 공기를 강제 순환시키는 공기순환장치;를 포함하여 구성되되, 상기 흡착필터는 의료기구에서 발생하는 아이오딘, 토양에서 발생하는 라돈 중 어느 하나에 대해 흡착 성능을 가지는 방사성 물질 흡착 필터링 장치에 관한 기재가 있다. Patent document 0002 includes a main body in which a hollow part is formed inside to surround an object emitting radioactive material, and an opening is formed in communication with the hollow part so that the object can enter the inside of the hollow part; an adsorption filter installed on the inner wall of the main body and adsorbing radioactive substances generated from the object; An air circulation device that forcibly circulates air inside or outside the main body; wherein the adsorption filter adsorbs radioactive substances having an adsorption performance for either iodine generated from medical devices or radon generated from soil. There is a description of the filtering device.
이와 같이 친환경 숯을 이용한 액상 페인트 및 입상 활성탄을 이용한 라돈 제거용 필터 등의 개발연구가 활발히 진행되고 있다. 하지만 기존 필터기술에 사용되고 있는 분말 활성탄과 입상 활성탄의 경우 분진에 의한 비산현상, 라돈 흡착능력 부족 등의 한계점이 여전히 존재하고 있는 실정이다. In this way, research is being actively conducted on the development of liquid paint using eco-friendly charcoal and filters for radon removal using granular activated carbon. However, in the case of powdered activated carbon and granular activated carbon used in existing filter technologies, limitations such as scattering due to dust and lack of radon adsorption capacity still exist.
본 발명의 목적은 건축자재 중에 포함된 라돈 농도의 저감율을 향상시킬 수 있는 라돈 방사능을 고효율로 흡수하기 위한 라돈방출저감용 활성탄보드 및 제조방법을 제공하는 것이다. The purpose of the present invention is to provide an activated carbon board for reducing radon emission and a manufacturing method for absorbing radon radiation with high efficiency, which can improve the reduction rate of radon concentration contained in building materials.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 양태는 메쉬 크기가 6 내지 40이고 요오드흡착량이 1000 내지 1100 mg/g 인 활성탄분말에 폴리비닐알콜 접착액을 첨가하고 혼합하는 단계(S100); 혼합액을 목질몰드에 주입하고 성형하는 단계(S200);를 포함하는 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법을 포함한다. In order to achieve the above object, one aspect of the present invention includes adding and mixing a polyvinyl alcohol adhesive solution to activated carbon powder having a mesh size of 6 to 40 and an iodine adsorption amount of 1000 to 1100 mg/g (S100); It includes a method of manufacturing activated carbon board for reducing radon emission, including the step of injecting and molding the mixed solution into a wood mold (S200).
상기 폴리비닐알콜 접착액은 고형분 함량이 5 내지 10 중량%이고, 상기 라돈방출저감용 활성탄보드는 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 상기 폴리비닐알콜 접착액을 150 내지 200 중량부를 포함할 수 있다. The polyvinyl alcohol adhesive solution has a solid content of 5 to 10% by weight, and the activated carbon board for reducing radon emissions may include 150 to 200 parts by weight of the polyvinyl alcohol adhesive solution based on 100 parts by weight of the activated carbon powder.
상기 활성탄분말의 표면에는 10 내지 50 ㎛ 기공크기를 갖는 기공부가 복수개 형성된 것을 포함할 수 있다. The surface of the activated carbon powder may include a plurality of pores having a pore size of 10 to 50 ㎛.
상기 활성탄분말의 표면에는 15 ㎛ 이하의 기공크기를 갖는 제1 기공부;와 상기 제1 기공부보다 기공크기가 큰 제2 기공부;가 혼재되어 상기 제2 기공부가 상기 제1 기공부를 에워싸는 구조를 포함할 수 있다. On the surface of the activated carbon powder, first pores having a pore size of 15 ㎛ or less and second pores having a larger pore size than the first pores are mixed, so that the second pores are separated from the first pores. May include an enclosing structure.
본 발명의 다른 양태는 상술한 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법으로 제조된 라돈방출저감용 활성탄보드를 포함한다. Another aspect of the present invention includes an activated carbon board for reducing radon emissions manufactured by the method for manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions described above.
본 발명은 활성탄 분말 및 폴리비닐알콜 접착액을 포함함으로써, 높은 패킹 밀도를 유지하면서도 라돈 방사능의 흡수율을 증대시키고, 입자간 응집을 방지하는 장점이 있다. The present invention has the advantage of increasing the absorption rate of radon radiation and preventing agglomeration between particles while maintaining high packing density by including activated carbon powder and polyvinyl alcohol adhesive.
또한, 본 발명은 제1 기공부와 제2 기공부가 포함된 활성탄 분말을 이용한 라돈방출저감용 활성탄보드를 제공함으로써, 라돈 방사능의 흡수율을 보다 증대시킬 수 있다. In addition, the present invention can further increase the absorption rate of radon radiation by providing an activated carbon board for reducing radon emission using activated carbon powder containing first pores and second pores.
본 발명에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 명세서에서 기재된 효과 및 그 내재적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급된다. Even if the effect is not explicitly mentioned in the present invention, the effect described in the specification expected by the technical features of the present invention and the inherent effect thereof are treated as if described in the specification of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법의 공정순서를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법에 있어 활성탄 분말의 표면을 나타낸 SEM 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법의 다른 공정 순서를 도시한 공정순서도이다.
도 4는 본 발명의 다른 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드를 나타낸 실물 사진이다.
도 5는 본 발명의 실험예에서 이용한 라돈 방사능 측정을 위한 챔버의 모를 나타낸 실물 사진이다. Figure 1 is a diagram showing the process sequence of a method for manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to an aspect of the present invention.
Figure 2 is an SEM photograph showing the surface of activated carbon powder in the method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to one aspect of the present invention.
Figure 3 is a process flow chart showing another process sequence of the method for manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to an aspect of the present invention.
Figure 4 is an actual photograph showing an activated carbon board for reducing radon emissions according to another aspect of the present invention.
Figure 5 is an actual photograph showing a chamber for measuring radon radiation used in an experimental example of the present invention.
본 명세서에서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 본 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 특별한 언급 없이 사용된 단위는 중량을 기준으로 하며, 일 예로 % 또는 비의 단위는 중량% 또는 중량비를 의미한다. Unless otherwise defined, the technical and scientific terms used in this specification have the meanings commonly understood by those skilled in the art to which this invention pertains, and the gist of the present invention is summarized in the following description and accompanying drawings. Descriptions of known functions and configurations that may unnecessarily obscure are omitted. In this specification and the appended claims, units used without special mention are based on weight, and for example, units of % or ratio mean weight % or weight ratio.
도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법의 공정순서를 나타낸 도면이다. Figure 1 is a diagram showing the process sequence of a method for manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to an aspect of the present invention.
도 1에 보는 바와 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법은 활성탄 분말에 폴리비닐알콜 접착액을 첨가하고 혼합하는 혼합단계(S100); 및 혼합액을 목질몰드에 주입하고 성형하는 성형단계(S200);를 포함하는 것을 특징으로 한다. As shown in Figure 1, the method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to an aspect of the present invention includes a mixing step (S100) of adding and mixing a polyvinyl alcohol adhesive solution to activated carbon powder; And a molding step (S200) of injecting the mixed liquid into a wood mold and molding it.
상기 혼합 단계(S100)는 활성탄 분말에 폴리비닐알콜 접착액을 첨가하고 균일하게 혼합하는 단계로서, 고출력 초음파, 교반기 등을 이용할 수 있다. The mixing step (S100) is a step of adding polyvinyl alcohol adhesive to activated carbon powder and mixing it uniformly. High-power ultrasonic waves, a stirrer, etc. can be used.
상기 활성탄 분말은 분쇄 장치를 이용하여 원료인 입상 활성탄 덩어리를 분쇄한 것일 수 있다. The activated carbon powder may be obtained by pulverizing granular activated carbon lumps as a raw material using a grinding device.
상기 폴리비닐알콜 접착액은 폴리비닐알콜을 함유한 접착성 혼합 수용액일 수 있다. 상기 폴리비닐알콜 접착액은 종래 유기용매 또는 포름알데히드 방산 문제를 해결할 수 있다. The polyvinyl alcohol adhesive solution may be an adhesive mixed aqueous solution containing polyvinyl alcohol. The polyvinyl alcohol adhesive solution can solve the problem of conventional organic solvents or formaldehyde dissipation.
구체적으로, 활성탄 본래의 기능을 살리기 위해서는 가능한 한 적은 접착제 첨가량으로 우수한 활성탄보드를 제조하여야 하며 활성탄의 입자크기에 따라 접착제 배합조건과 공정의 차가 생기므로 이에 따라 제품의 질도 당연히 달라지므로 배합조건 및 성형조건이 중요하다. Specifically, in order to preserve the original function of activated carbon, an excellent activated carbon board must be manufactured with as little adhesive as possible. Since the adhesive mixing conditions and process differ depending on the particle size of the activated carbon, the quality of the product will naturally vary accordingly, so mixing conditions and Molding conditions are important.
상기 성형 단계(S200)는 상기 혼합 단계(S100)에서 제조된 혼합액을 목재로 이루어진 목질몰드에 주입하고 일정 압력을 가하여 성형하는 단계일 수 있다. The forming step (S200) may be a step of injecting the mixed solution prepared in the mixing step (S100) into a wood mold made of wood and forming it by applying a certain pressure.
상기와 같이 활성탄 분말과 폴리비닐알콜 접착액이 혼합된 혼합액을 사용하여 활성탄보드를 제조하는 경우, 종래 열압방식으로는 활성탄보드 제조 자체가 안되거나 되어도 고품질의 제품이 제조되지 않는 문제가 있다. 이에 따라, 수분 흡수가 가능한 목질몰드에 상기 혼합액을 주입함으로써, 성형 단계(S200)는 수분을 20 내지 60%로 쉽게 조절할 수 있고, 그 중 가장 우수한 최종 함수율조건을 갖도록 성형하는 것이 바람직하다. When an activated carbon board is manufactured using a mixture of activated carbon powder and polyvinyl alcohol adhesive as described above, there is a problem in that the activated carbon board itself cannot be manufactured using the conventional hot pressure method, or even if the activated carbon board is manufactured, a high-quality product is not manufactured. Accordingly, by injecting the mixed liquid into a wood mold capable of absorbing moisture, the moisture in the molding step (S200) can be easily adjusted to 20 to 60%, and it is preferable to mold to have the best final moisture content condition.
또한 상기 성형 단계(S200)는 상기 혼합액을 목재로 이루어진 목질몰드에 주입한 후, 약 0.1 내지 1 MPa의 상대적으로 약한 압력을 가하여 성형할 수 있는데, 이는 경화시 활성탄보드 내에 기포를 탈포하고, 고도의 치수안정성을 발현하기 위함이다. In addition, the molding step (S200) can be performed by injecting the mixed solution into a wood mold made of wood and then applying relatively weak pressure of about 0.1 to 1 MPa, which defoames bubbles in the activated carbon board when cured and This is to achieve dimensional stability.
또한 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법은 활성탄보드 내부에 활성탄 분말을 분산 함입함으로써, 고효율로 라돈방사능을 저감할 수 있을 뿐만 아니라, 활성탄 분말 입자의 유출을 막을 수 있어, 2차 오염을 막을 수 있는 장점을 가지고 있다. In addition, the method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emission according to an aspect of the present invention not only reduces radon radioactivity with high efficiency by dispersing and impregnating activated carbon powder inside the activated carbon board, but also prevents the outflow of activated carbon powder particles. It has the advantage of preventing secondary pollution.
구체적으로, 상기 활성탄 분말은 메쉬 크기가 8 내지 30이고 요오드흡착량이 1000 내지 1100 mg/g 인 분말인 것으로서, 판상의 다공성 분말 형태를 가지게 된다. 이에, 상기 라돈방출저감용 활성탄보드는 라돈 방사능의 흡수율이 크게 이루어질 수 있다. Specifically, the activated carbon powder is a powder with a mesh size of 8 to 30 and an iodine adsorption amount of 1000 to 1100 mg/g, and has a plate-shaped porous powder form. Accordingly, the activated carbon board for reducing radon emission can have a high absorption rate of radon radiation.
보다 구체적으로, 상기 활성탄 분말의 요오드흡착량이 1000 mg/g 미만이면 폴리비닐알콜 수지와의 접촉 면적이 저하하여 혼합액의 점도가 낮아져서 분산성이 향상되지 않고, 요오드흡착량이 1100 mg/g 초과이면 혼합액의 점도가 지나쳐서 최종 보드의 열화나 강도가 저하된다. More specifically, if the iodine adsorption amount of the activated carbon powder is less than 1000 mg/g, the contact area with the polyvinyl alcohol resin decreases, lowering the viscosity of the mixed solution, and dispersibility is not improved, and if the iodine adsorption amount is more than 1100 mg/g, the mixed solution If the viscosity is excessive, the final board deteriorates or its strength decreases.
또한 보다 구체적으로, 상기 활성탄 분말의 메쉬 크기는 하기 관계식 1 내지 5를 만족할 수 있다. Also, more specifically, the mesh size of the activated carbon powder may satisfy the following relations 1 to 5.
[관계식 1][Relationship 1]
8 ≤ D1 ≤ 128 ≤ D1 ≤ 12
[관계식 2][Relational Expression 2]
15 ≤ D2 ≤ 2015 ≤ D2 ≤ 20
[관계식 3][Relational Expression 3]
25 ≤ D3 ≤ 3025 ≤ D3 ≤ 30
[관계식 4][Relational Expression 4]
0.3 ≤ h1/h2 ≤ 0.40.3 ≤ h1/h2 ≤ 0.4
[관계식 5][Relational Expression 5]
0.6 ≤ h2/h3 ≤ 0.70.6 ≤ h2/h3 ≤ 0.7
(상기 관계식 1 내지 5에서, D1은 상기 활성탄 분말의 크기 분포에서, 피크의 중심 크기를 기준으로, 가장 큰 중심 크기를 갖는 제1 피크의 중심 크기이며, D2는 상기 활성탄 분말의 크기 분포에서, 피크의 중심 크기를 기준으로, 두번째로 큰 중심 크기를 갖는 제2 피크의 중심 크기이고, D3은 상기 활성탄 분말의 크기 분포에서, 피크의 중심 크기를 기준으로, 가장 작은 중심 크기를 갖는 제3피크의 중심 크기이고, h1은 상기 제1 피크의 중심 높이이며, h2는 상기 제2 피크의 중심 높이이며, h3은 상기 제3 피크의 중심 높이이다.)(In the above equations 1 to 5, D1 is the center size of the first peak with the largest center size, based on the center size of the peak in the size distribution of the activated carbon powder, and D2 is the size distribution of the activated carbon powder, Based on the center size of the peak, D3 is the center size of the second peak with the second largest center size, and D3 is the third peak with the smallest center size based on the center size of the peak in the size distribution of the activated carbon powder. is the center size of, h1 is the center height of the first peak, h2 is the center height of the second peak, and h3 is the center height of the third peak.)
상기 활성탄 분말의 메쉬 크기 분포는 동적광산란법(Dynamic Light Scattering: DLS)을 이용하여 측정된 것일 수 있다. 상세하게, 상기 활성탄 분말의 크기 분포는 25 ℃의 온도 및 0.01 내지 0.1 중량% 농도의 샘플의 조건으로 측정된 것일 수 있다. 또한 상기 활성탄 분말의 크기 분포는 입자의 직경 및 해당 직경을 갖는 입자의 수로 도시되는 크기 분포일 수 있다. 한편, 적어도 쓰리모달 이상의 크기 분포는 활성탄 분말의 크기 분포 상 적어도 셋 이상의 피크가 존재함을 의미할 수 있다. 이때, 피크의 중심에 해당하는 크기(입자 직경)가 중심 크기이며, 가장 작은 중심 크기를 갖는 제1피크에 속하는 입자들은 제1 입자로, 두번째로 큰 중심 크기를 갖는 제2 피크에 속하는 입자들은 제 2입자로, 가장 큰 중심 크기를 갖는 제3 피크에 속하는 입자들은 제3 입자로 통칭한다. The mesh size distribution of the activated carbon powder may be measured using Dynamic Light Scattering (DLS). In detail, the size distribution of the activated carbon powder may be measured under the conditions of a temperature of 25 ° C. and a sample concentration of 0.01 to 0.1% by weight. Additionally, the size distribution of the activated carbon powder may be a size distribution expressed by the diameter of the particles and the number of particles having the corresponding diameter. Meanwhile, a size distribution of at least three modal or more may mean that at least three or more peaks exist in the size distribution of activated carbon powder. At this time, the size (particle diameter) corresponding to the center of the peak is the center size, the particles belonging to the first peak with the smallest center size are the first particles, and the particles belonging to the second peak with the second largest center size are the first particles. As second particles, particles belonging to the third peak with the largest central size are collectively referred to as third particles.
이와 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법에 있어, 상기 활성탄 분말은 쓰리모달 분포를 가지고 상기 관계식 1 내지 5를 만족함으로써, 최종 제조된 라돈방출저감용 활성탄보드의 라돈 방사능 흡수율을 증대시킬 수 있고, 활성탄보드 내부 또는 표면에 크랙(crack)이나 보이드(void)와 같은 결함의 발생을 방지할 수 있다. As such, in the method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emission according to an aspect of the present invention, the activated carbon powder has a three-modal distribution and satisfies the above relations 1 to 5, so that the radon of the finally manufactured activated carbon board for reducing radon emission is reduced. It can increase the radiation absorption rate and prevent the occurrence of defects such as cracks or voids inside or on the surface of the activated carbon board.
상기 폴리비닐알콜 접착액은 고형분 함량이 5 내지 10 중량%이고, 상기 라돈방출저감용 활성탄보드는 상기 활성탄 분말 100 중량부에 대하여 상기 폴리비닐알콜 접착액을 150 내지 200 중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 상기 라돈방출저감용 활성탄보드 내에 활성탄 분말의 높은 패킹밀도를 유지하면서도 각 활성탄 분말들이 동시에 여러 경로를 통해 라돈방사능을 고효율로 흡착할 수 있으며, 입자간 응집을 방지할 수 있다. The polyvinyl alcohol adhesive solution has a solid content of 5 to 10% by weight, and the activated carbon board for reducing radon emissions may include 150 to 200 parts by weight of the polyvinyl alcohol adhesive solution based on 100 parts by weight of the activated carbon powder. In the above range, while maintaining a high packing density of activated carbon powder within the activated carbon board for reducing radon emission, each activated carbon powder can simultaneously adsorb radon radioactivity through multiple paths with high efficiency and prevent agglomeration between particles.
한편, 상기 활성탄 분말의 표면에는 10 내지 50 ㎛ 기공크기를 갖는 기공부가 복수개 형성될 수 있다. Meanwhile, a plurality of pores having a pore size of 10 to 50 μm may be formed on the surface of the activated carbon powder.
구체적으로, 도 2는 본 발명에 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법에 있어, 상기 활성탄 분말의 표면을 나타낸 SEM 사진이다. 도 2에 보는 바와 같이, 상기 활성탄 분말의 표면에는 15 ㎛ 이하의 기공크기를 갖는 제1 기공부(100);와 상기 제1 기공부(100)보다 기공크기가 큰 제2 기공부(200);가 혼재되어 상기 제2 기공부(200)가 상기 제1 기공부(100)를 에워싸는 구조를 가질 수 있다. 본 발명은 상기 제1 기공부(100)와 제2 기공부(200)를 포함함으로써, 고효율로 라돈방사능을 저감할 수 있다. Specifically, Figure 2 is an SEM photograph showing the surface of the activated carbon powder in the method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to one aspect of the present invention. As shown in Figure 2, the surface of the activated carbon powder has a first pore 100 having a pore size of 15 ㎛ or less; and a second pore 200 having a larger pore size than the first pore 100. ; may be mixed so that the second pore part 200 has a structure surrounding the first pore part 100. The present invention can reduce radon radiation with high efficiency by including the first pore part 100 and the second pore part 200.
보다 구체적으로, 상기 제1 기공부(100)는 10 내지 15 ㎛ 일 수 있고, 바람직하게는 12 내지 13 ㎛ 일 수 있으나, 본 발명의 제1 기공부(100) 기공크기가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 제2 기공부(200)의 기공크기는 20 내지 50 ㎛ 일 수 있고, 바람직하게는 40 내지 50 ㎛ 일 수 있으나, 본 발명의 제2 기공부(200) 기공크기가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. More specifically, the first pore 100 may be 10 to 15 ㎛, preferably 12 to 13 ㎛, but the pore size of the first pore 100 of the present invention is not necessarily limited to this. no. The pore size of the second pore 200 may be 20 to 50 ㎛, preferably 40 to 50 ㎛, but the pore size of the second pore 200 of the present invention is not necessarily limited thereto. .
도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법의 다른 공정 순서를 도시한 공정순서도이다. Figure 3 is a process flow chart showing another process sequence of the method for manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to an aspect of the present invention.
도 3에 보는 바와 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법은 상술한 혼합단계(S100) 및 성형단계(S200) 사이에, 상기 혼합단계(S100)에서 제조된 혼합액에 성형 첨가제를 첨가하고 혼합하는 혼합단계(S150);를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 3, the method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emissions according to an aspect of the present invention is between the mixing step (S100) and the forming step (S200) described above, to the mixed solution prepared in the mixing step (S100). It may include a mixing step (S150) of adding and mixing the molding additive.
상기 성형 첨가제는 콜로이드 실리카, 실란, 유기산 및 부착방지제를 포함할 수 있다. The molding additive may include colloidal silica, silane, organic acid, and anti-adhesion agent.
상세하게, 상기 콜로이드 실리카는산성조건에서 용해되거나 연화지 않도록 하는 등의 물리적인 강도가 클 뿐만 아니라 고온에서도 화학적으로 안정되며 고표면적을 가질 수 있다. 상기 콜로이드 실리카는 sodium silicate로부터 이온교환방법 및 산-중화법을 이용하여 제조하고 입자를 성장시켜 균일한 크기분포의 입자를 제조한 것일 수 있다. In detail, the colloidal silica not only has great physical strength, such as preventing it from dissolving or softening under acidic conditions, but is also chemically stable at high temperatures and can have a high surface area. The colloidal silica may be manufactured from sodium silicate using an ion exchange method and an acid-neutralization method, and the particles may be grown to produce particles with a uniform size distribution.
상기 콜로이드 실리카의 실리카 함량은 20 내지 50 중량%를 포함할 수 있다. 50 중량% 이상의 고농도의 콜로이드 실리카는 실리카의 겔 또는 침전이 되기 쉬우므로 입자가 균일하게 분산된 분산액의 제조가 어려울 수 있다. 또한 상기 콜로이드 실리카는 50 내지 70 중량% 폴리에틸렌 글리콜을 포함할 수 있다. 이는 혼합액 내에 안정적으로 분산되어 저장 및 운반되도록 할 수 있다. The silica content of the colloidal silica may include 20 to 50% by weight. Colloidal silica at a high concentration of 50% by weight or more tends to cause silica to gel or precipitate, so it may be difficult to prepare a dispersion in which particles are uniformly dispersed. Additionally, the colloidal silica may contain 50 to 70% by weight of polyethylene glycol. This can be stably dispersed in the mixed liquid to be stored and transported.
상기 황토 분말 100 중량부에 대하여 상기 콜로이드 실리카는 160 내지 1600 중량부일 수 있다. 상기 콜로이드 실리카는 160 중량부 미만이거나 1600 중량부 초과이면, 혼합액의 점도, 겔화, 혼합성이 저하될 수 있고, 최종 제조된 활성탄보드의 굽힘강도를 감소시킬 수 있다. The amount of colloidal silica may be 160 to 1,600 parts by weight based on 100 parts by weight of the red clay powder. If the amount of colloidal silica is less than 160 parts by weight or more than 1600 parts by weight, the viscosity, gelation, and miscibility of the mixed solution may decrease, and the bending strength of the final manufactured activated carbon board may be reduced.
상기 실란은 상기 콜로이드 실리카와 함께 사용되어 혼합액의 혼합성을 향상시키고, 활성탄보드 제조시 성형성을 향상시키며, 활성탄보드의 강도를 향상시키는 역할을 한다. The silane is used together with the colloidal silica to improve the miscibility of the mixed solution, improve formability when manufacturing the activated carbon board, and improve the strength of the activated carbon board.
상기 황토 분말 100 중량부에 대하여 상기 실란은 20 내지 50 중량부일 수 있다. 상기 실란은 20 중량부 미만이거나 50 중량부 초과이면, 혼합액의 점도, 겔화, 혼합성이 저하될 수 있고, 최종 제조된 활성탄보드의 굽힘강도를 감소시킬 수 있다. The silane may be 20 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the red clay powder. If the amount of silane is less than 20 parts by weight or more than 50 parts by weight, the viscosity, gelation, and miscibility of the mixed solution may decrease, and the bending strength of the final manufactured activated carbon board may be reduced.
상기 유기산은 황토 등에 포함된 산화물 입자 등의 각종 입자의 분산에 매우 우수한 효과를 나타낼 수 있다. 유기산은 아세트산, 라틱산, 개미산 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상인 것일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. The organic acid can be very effective in dispersing various particles such as oxide particles contained in red clay. The organic acid may be one or two or more selected from the group consisting of acetic acid, lactic acid, formic acid, and combinations thereof, but the present invention is not limited thereto.
상기 부착방지제는 성형시 황토 분말 등이 목질몰드에 부착되는 현상을 방지할 수 있다. 부착방지제는 글리세린, 미네랄 오일, 페로졸 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상인 것일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. The anti-adhesion agent can prevent red clay powder, etc. from adhering to the wood mold during molding. The anti-adhesion agent may be one or two or more selected from the group consisting of glycerin, mineral oil, ferrosol, and combinations thereof, but the present invention is not limited thereto.
본 발명은 또한 라돈방출저감용 활성탄보드를 제공한다. The present invention also provides an activated carbon board for reducing radon emissions.
본 발명의 다른 양태에 따른 라돈방출저감용 활성탄보드는 상술한 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 한다. The activated carbon board for reducing radon emission according to another aspect of the present invention is characterized in that it is manufactured by the method for manufacturing the activated carbon board for reducing radon emission described above.
이하 본 발명을 실시예를 통해 상세히 설명하나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위가 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. However, these are intended to illustrate the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.
(제조예 1)(Production Example 1)
3 내지 5 메쉬 입자크기의 입상 활성탄을 분쇄하여 활성탄 분말을 제조하였다. 분쇄조건은 입상 활성탄을 유성밀로 1시간 분쇄하였고, 활성탄 분말의 D1은 10 메쉬크기, D2는 17 메쉬크기, D3는 28 메쉬크기를 가지고, h1/h2는 0.35이고, h2/h3는 0.65인 입자 크기 분포를 확인하였다. 상기 활성탄 분말의 미세 구조는 도 2에 도시하였다. 상기 활성탄 분말의 요오드흡착량은 1053mg/g 이었다. Activated carbon powder was prepared by pulverizing granular activated carbon with a particle size of 3 to 5 mesh. The grinding conditions were that granular activated carbon was pulverized with a planetary mill for 1 hour, and the activated carbon powder had particles with D1 having a 10 mesh size, D2 having a 17 mesh size, D3 having a 28 mesh size, h1/h2 being 0.35, and h2/h3 being 0.65. Size distribution was confirmed. The microstructure of the activated carbon powder is shown in Figure 2. The iodine adsorption amount of the activated carbon powder was 1053 mg/g.
(제조예 2)(Production Example 2)
폴리비닐알콜(PVA) 펠렛 100g을 5L 유리플라스크에 넣고 물 1700mL를 부은 후 24시간 동안 실온에서 교반시켰다. 교반하여 녹은 폴리비닐알콜 접착제를 24시간 실온에서 숙성시켜 고형분 함량이 약 6%인 폴리비닐알콜 접착액을 제조하였다. 100 g of polyvinyl alcohol (PVA) pellets were placed in a 5L glass flask, 1700 mL of water was added, and the mixture was stirred at room temperature for 24 hours. The polyvinyl alcohol adhesive melted by stirring was aged at room temperature for 24 hours to prepare a polyvinyl alcohol adhesive solution with a solid content of about 6%.
[실시예 1][Example 1]
도 1에서 도시된 바와 같이, 상기 제조예 1에서 제조된 활성탄 분말을 준비하고, 상기 활성탄 분말 100 중량부에 대하여 상기 제조예 2에서 제조된 폴리비닐알콜 접착액을 150 중량부 첨가하고 3시간 동안 혼합하였다(S100). 그 다음, 상기 혼합액에 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 1600 중량부, 실란 20 중량부, 유기산 10 중량부 및 부착방지제 10 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가하여 1시간 동안 더 혼합하여 혼합액을 제조하였다(S150). 마지막으로, 상기에서 혼합된 혼합액을 혼합액을 일면이 개방된 목질몰드에 주입하고 실온에서 하루동안 경화시켜 라돈방출저감용 활성탄보드를 제조하였다(S200). 상기 라돈방출저감용 활성탄보드의 사진을 도 4에 도시하였다. As shown in Figure 1, the activated carbon powder prepared in Preparation Example 1 was prepared, and 150 parts by weight of the polyvinyl alcohol adhesive solution prepared in Preparation Example 2 was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder and incubated for 3 hours. Mixed (S100). Next, a molding additive containing 1600 parts by weight of colloidal silica, 20 parts by weight of silane, 10 parts by weight of organic acid, and 10 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to the mixed solution and mixed for further 1 hour to prepare the mixed solution. Prepared (S150). Finally, the mixed solution mixed above was injected into a wood mold with one side open and cured at room temperature for one day to prepare an activated carbon board for reducing radon emissions (S200). A photograph of the activated carbon board for reducing radon emission is shown in Figure 4.
[실시예 2][Example 2]
실시예 1에서 폴리비닐알콜 접착액을 150 중량부 대신 170 중량부 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that 170 parts by weight of polyvinyl alcohol adhesive was added instead of 150 parts by weight.
[실시예 3][Example 3]
실시예 1에서 폴리비닐알콜 접착액을 150 중량부 대신 200 중량부 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that 200 parts by weight of polyvinyl alcohol adhesive was added instead of 150 parts by weight.
[실시예 3][Example 3]
실시예 1에서 폴리비닐알콜 접착액을 150 중량부 대신 200 중량부 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that 200 parts by weight of polyvinyl alcohol adhesive was added instead of 150 parts by weight.
[실시예 4][Example 4]
실시예 1에서 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 400 중량부, 실란 41 중량부, 유기산 3 중량부 및 부착방지제 3 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that a molding additive including 400 parts by weight of colloidal silica, 41 parts by weight of silane, 3 parts by weight of organic acid, and 3 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder.
[실시예 5][Example 5]
실시예 1에서 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 300 중량부, 실란 50 중량부, 유기산 3 중량부 및 부착방지제 3 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that a molding additive including 300 parts by weight of colloidal silica, 50 parts by weight of silane, 3 parts by weight of organic acid, and 3 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder.
[실시예 6][Example 6]
실시예 1에서 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 167 중량부, 실란 33 중량부, 유기산 2 중량부 및 부착방지제 2 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that a molding additive including 167 parts by weight of colloidal silica, 33 parts by weight of silane, 2 parts by weight of organic acid, and 2 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
실시예 1에서 폴리비닐알콜 접착액을 150 중량부 대신 130 중량부 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that 130 parts by weight of polyvinyl alcohol adhesive was added instead of 150 parts by weight.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
실시예 1에서 폴리비닐알콜 접착액을 150 중량부 대신 250 중량부 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that 250 parts by weight of polyvinyl alcohol adhesive was added instead of 150 parts by weight.
(비교예 3)(Comparative Example 3)
실시예 1에서 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 133 중량부, 실란 67 중량부, 유기산 2 중량부 및 부착방지제 2 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that a molding additive including 133 parts by weight of colloidal silica, 67 parts by weight of silane, 2 parts by weight of organic acid, and 2 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder.
(비교예 4)(Comparative Example 4)
실시예 1에서 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 100 중량부, 실란 100 중량부, 유기산 2 중량부 및 부착방지제 2 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that a molding additive including 100 parts by weight of colloidal silica, 100 parts by weight of silane, 2 parts by weight of organic acid, and 2 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder.
(비교예 5)(Comparative Example 5)
실시예 1에서 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 57 중량부, 실란 100 중량부, 유기산 2 중량부 및 부착방지제 2 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that a molding additive including 57 parts by weight of colloidal silica, 100 parts by weight of silane, 2 parts by weight of organic acid, and 2 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder.
(비교예 6)(Comparative Example 6)
실시예 1에서 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 콜로이드 실리카 22 중량부, 실란 80 중량부, 유기산 2 중량부 및 부착방지제 2 중량부를 포함하는 성형 첨가제를 첨가한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that a molding additive including 22 parts by weight of colloidal silica, 80 parts by weight of silane, 2 parts by weight of organic acid, and 2 parts by weight of an anti-adhesion agent was added to 100 parts by weight of the activated carbon powder.
(비교예 7)(Comparative Example 7)
실시예 2에서 활성탄 분말의 D1은 6 메쉬크기, D2는 13 메쉬크기, D3는 23 메쉬크기, h1/h2는 0.43, h2/h3는 0.76 인 것을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. In Example 2, the activated carbon powder was prepared in the same manner except that D1 was used with a mesh size of 6, D2 with a 13 mesh size, D3 with a 23 mesh size, h1/h2 was 0.43, and h2/h3 was 0.76.
(비교예 8)(Comparative Example 8)
실시예 2에서 활성탄 분말의 D1은 12 메쉬크기, D2는 27 메쉬크기, D3는 38 메쉬크기, h1/h2는 0.25이고, h2/h3는 0.56 인 것을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 제조하였다. In Example 2, the activated carbon powder was prepared in the same manner except that D1 was used with a 12 mesh size, D2 was with a 27 mesh size, D3 was with a 38 mesh size, h1/h2 was 0.25, and h2/h3 was 0.56.
(실험예 1)(Experimental Example 1)
<혼합성 및 굽힘강도 평가><Mixability and bending strength evaluation>
상기 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 6에서 성형 첨가제를 첨가한 혼합액에 대해 점도 평가, 겔화 평가 및 혼합성 평가를 실시하였고, 상기 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 6에서 제조된 라돈방출저감용 활성탄보드에 대하여 굽힘강도 평가를 실시하여 하기 표 2에 수록하였다. Viscosity evaluation, gelation evaluation, and miscibility evaluation were performed on the mixed solutions to which molding additives were added in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, and the radon prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 were evaluated. Bending strength evaluation was performed on the activated carbon board for emission reduction and is listed in Table 2 below.
우수: ◎, 양호: ○, 미흡: △, 불량: ⅩExcellent: ◎, Good: ○, Insufficient: △, Poor: Ⅹ
(실험예 2)(Experimental Example 2)
<라돈 방사능 측정><Radon radiation measurement>
우선 방사능 측정을 위하여 목재를 이용하여 챔버를 제작하였다. 실험에 사용된 챔버는 가로, 세로 30cm의 크기로 하여 제작하였으며 내부에 라돈측정기를 자유롭게 넣었다 뺄 수 있는 뚜껑을 설치하여 챔버를 제작하였다. 이렇게 제조된 라돈 측정용 챔버를 도 5에 도시하였다. First, a chamber was made using wood to measure radioactivity. The chamber used in the experiment was manufactured with a size of 30 cm in width and height, and a lid that allows the radon meter to be freely inserted and removed was installed inside the chamber. The radon measurement chamber manufactured in this way is shown in Figure 5.
우선 상기 챔버 내부 일측에 석고 보드를 설치하여 시간경과에 따라 라돈방사능을 측정하였다. 라돈방사능 측정시 ㈜에프티랩사의 라돈측정기 라돈아이(모델명)인 라돈측정기를 이용하여 라돈방사능 측정하였고, 사용된 라돈측정기의 사양은 하기 표 3에 수록하였다. First, a gypsum board was installed on one side of the chamber, and radon radiation was measured over time. When measuring radon radioactivity, radon radioactivity was measured using a radon meter, Radon Eye (model name), manufactured by FT Lab Co., Ltd., and the specifications of the radon meter used are listed in Table 3 below.
다음으로, 상기 실시예 1 내지 3, 비교예 1 내지 2, 비교예 7 내지 8에서 제조된 두께 0.5 cm의 라돈방출저감용 활성탄보드를 상기 챔버 내벽에 설치한 다음, 상기 챔버 내부 중앙부에 상기 챔버 내부 일측에 석고 보드를 설치하고, 상기 챔버 외부에 라돈측정기를 위치시켜 시간경과에 따른 라돈방사능을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 수록하였다. Next, the activated carbon boards for reducing radon emissions with a thickness of 0.5 cm manufactured in Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 2, and Comparative Examples 7 to 8 were installed on the inner wall of the chamber, and then placed in the central part of the chamber. A gypsum board was installed on one side of the interior, and a radon meter was placed outside the chamber to measure radon radiation over time, and the results are listed in Table 4 below.
상기 표 4에서 방사능 단위는 pCi/l 이다. In Table 4 above, the unit of radioactivity is pCi/l.
표 4에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3이 비교예 대비 가장 우수한 라돈 방사능 저감성능을 가지는 것을 알 수 있다. As can be seen in Table 4, it can be seen that Examples 1 to 3 according to the present invention have the best radon radiation reduction performance compared to the Comparative Example.
이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. As described above, the present invention has been described with specific details, limited embodiments, and drawings, but these are provided only to facilitate a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments, and the present invention Anyone skilled in the art can make various modifications and variations from this description.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다. Accordingly, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments, and the scope of the patent claims described below as well as all modifications that are equivalent or equivalent to the scope of this patent claim shall fall within the scope of the spirit of the present invention. .
S100 : 혼합 단계
S200 : 성형 단계
100 : 제1 기공부
200 : 제2 기공부S100: mixing stage
S200: Forming step
100: 1st mechanical engineering department
200: 2nd mechanical engineering department
Claims (5)
혼합액을 목질몰드에 주입하고 성형하는 단계(S200);를 포함하고,
상기 폴리비닐알콜 접착액은 고형분 함량이 5 내지 10 중량%이고,
라돈방출저감용 활성탄보드는 상기 활성탄분말 100 중량부에 대하여 상기 폴리비닐알콜 접착액을 150 내지 200 중량부를 포함하는 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법.
Adding and mixing polyvinyl alcohol adhesive to activated carbon powder having a mesh size of 6 to 40 and an iodine adsorption amount of 1000 to 1100 mg/g (S100);
Including the step of injecting and molding the mixed liquid into a wood mold (S200),
The polyvinyl alcohol adhesive liquid has a solid content of 5 to 10% by weight,
A method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emission comprising 150 to 200 parts by weight of the polyvinyl alcohol adhesive based on 100 parts by weight of the activated carbon powder.
상기 활성탄분말의 표면에는 10 내지 50 ㎛ 기공크기를 갖는 기공부가 복수개 형성된 것을 포함하는 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법.
According to clause 1,
A method of manufacturing an activated carbon board for reducing radon emission, comprising forming a plurality of pores with a pore size of 10 to 50 ㎛ on the surface of the activated carbon powder.
15 ㎛ 이하의 기공크기를 갖는 제1 기공부;와 상기 제1 기공부보다 기공크기가 큰 제2 기공부;가 혼재되어 상기 제2 기공부가 상기 제1 기공부를 에워싸는 구조를 포함하는 라돈방출저감용 활성탄보드 제조방법.
According to clause 3,
Radon comprising a structure in which first pores having a pore size of 15 ㎛ or less and second pores having a larger pore size than the first pores are mixed and the second pores surround the first pores. Method of manufacturing activated carbon board for emission reduction.
Activated carbon board for reducing radon emissions manufactured by the manufacturing method according to any one of paragraphs 1, 3, and 4.
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