KR102583887B1 - 공기 정화기 - Google Patents

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Abstract

본 개시는 공기 정화기에 대한 것이다. 공기 정화기는 디스플레이 시스템, 정화 시스템, 및 디스플레이 시스템 상의 투명 커버를 포함하며, 상기 정화 시스템으로부터 필터링된 공기를 전달하기 위해 디스플레이 시스템의 디스플레이 스크린과 투명 커버 사이에 갭이 존재한다. 본 개시에 따른 공기 정화기는 높은 먼지 성능, 세정 용이성, 긴 서비스 수명 등과 같은, 공기 미립자 필터 유닛(APF, 예컨대 허니콤 세라믹 APF)을 완전히 이용할 수 있다.

Description

공기 정화기{AIR PURIFIER}
본 출원은 35 U.S.C. § 119하에 2019년 11월 4일 제출된 중국 특허 출원 제201921882234.8호의 우선권을 주장하며, 그 전체가 참고로 본원에 병합된다.
본 개시는 공기 정화 분야, 특히 공기 정화기에 대한 것이다.
오늘날, 전 세계적으로 대기 오염 수준을 낮추기 위한 긴급한 요구가 있다. 세계 특정 지역의 대기질이 일부 개선되었음에도 불구하고, 개발도상국 및 선진국의 수백만 명의 사람들이 대기 오염 물질에 장기간 노출되어 매년 사망한다. UN 환경 프로그램이 발표한 보고서에 따르면, 매년 350만 명이 넘는 사람들이 실외 대기 오염으로 사망한다. 2005년부터 2010년까지, 대기 오염 사망률은 전 세계적으로 4 %, 중국에서 5 %, 인도에서 12 % 증가했다. 경제 협력 개발기구(OECD)의 최근 연구에 따르면, 2010년의 대기 오염으로 인한 사회적 비용은 중국에서 1조 4천억 달러, 인도에서 5천억 달러로 추정된다. 유럽에서, 도로 운송으로 인한 대기 오염으로 인해 연간 약 1,370억 달러의 손실이 발생하고, 1만 개의 가장 큰 오염 시설에서 발생하는 대기 오염으로 인해 2009년에 약 140-230억 달러의 손실(인명, 건강 및 작물 손실 포함)이 발생한다.
미세먼지(PM, Particulate matter) 오염은 현재 인류 사회가 직면한 가장 큰 환경 문제 중 하나이다. 이러한 오염 문제를 해결하기 위해 다양한 기술이 개발되었다. 이러한 기술들 중, 고효율 입자 흡착(HEPA, high efficiency particulate adsorption) 필터는 실내 공기에서 미세먼지를 제거하는 주요 기술을 포함한다. 섬유 직경, 필터 두께 및 면 속도는 필터링 기능에 영향을 미치는 중요한 요소이다. HEPA 필터링 기술의 눈에 띄는 결함은 필터의 수명이 짧으므로, 자주 필터를 교체해야 한다는 것이다. 따라서, 이 기술은 실외 공기 처리에 비용 효율적이지 않다.
PM 제거를 위한 다양한 독립형 공기 정화 시스템이 종래 기술에서 제조되고 판매되고 있다. 이러한 시스템에는, 전기 집진기, 이온화 필터, 부직포 필터, 정전 섬유 필터 등을 포함하는, 다양한 PM 필터링 기술이 사용된다. 정전기 침전(Electrostatic precipitating) 및 이온화 필터링(ionization filtering) 기술은 오존(ozone)과 같은 2차 오염 물질을 생성할 수 있다. 부직포 필터의 높은 압력 강하는 부직포 필터의 수명을 줄이고 전력 소비를 높게 한다. 정전 섬유 필터(electret fabric filter)는 높은 필터링 효율과 낮은 압력 강하를 모두 나타낼 수 있지만, 정전 섬유 필터의 성능은 수집된 입자에 의해 중화되는 정전 섬유의 정전하(electrostatic charge)로 인해 현저하게 저하된다.
더욱이, 전통적인 필터는 일반적으로 일회용품이며, 따라서 많은 양의 고형 폐기물이 생성될 것이다. 그에 반해, 세라믹 허니콤 필터(ceramic honeycomb filter)는 다양한 공정(예컨대, 물 세정에 의한 재생)으로 재생이 가능하며, 10회 재생 후에도 성능에 영향을 미치지 않는 것으로 확인되었다. 따라서, 폐기물이 적게 발생할 것이다. 에너지 효율성을 고려하면, APF는 높은 막힘 용량(clogging capacity)을 가지며, 이는 점점 더 많은 먼지가 축적되는 전체 작동 기간 동안 거의 지속적으로 낮은 전력으로 구동될 수 있다. 대조적으로, 전통적인 공기 필터를 구동하는 데 어려움은 점점 더 많은 미세먼지가 축적됨에 따라 매니폴드(manifold)를 증가시키는 것이다. 그러나, 현재 문제는, 많은 수의 공기 미립자 필터(APF, air particulate filter)가 공기 정화 시스템에 통합되면, 분해 및 조립 공정이 복잡하고 시간이 많이 소요된다는 것이다.
따라서, 공기 미립자 오염을 줄이고, 공기의 질을 높이며, 인간의 생활환경을 개선하기 위해서는, 광고 표시 기능을 가지고 있고, 저전력, 저소음, 및 긴 수명의 이점을 가진, 새로운 공기 청정기가 필요하다. 허니콤 세라믹 APF는 높은 먼지 용량을 가지며, 쉽게 세정할 수 있다. 이는 높은 먼지 용량, 손쉬운 세정, 긴 서비스 수명 등과 같은, 공기 미립자 필터링 유닛(예컨대, 허니콤 세라믹 APF)의 모든 이점을 누릴 수 있다.
본 개시의 대표적인 구현 예는 종래 기술에 존재하는 상기 및 다른 결점을 해결하는 것을 목표로 한다.
하나의 관점에서, 공기 정화기가 제공되며, 이는: 디스플레이 시스템(display system), 정화 시스템, 및 디스플레이 시스템 상의 투명 커버를 포함하며, 여기서, 디스플레이 시스템의 디스플레이 스크린과 투명 커버 사이에 정화 시스템으로부터 필터링된 공기를 전달하기 위한 갭(gap)이 존재한다.
본 개시의 구현 예에서, 디스플레이 시스템의 투명 커버와 디스플레이 스크린 사이의 갭의 폭은 1-20mm이다.
본 개시의 구현 예에서, 디스플레이 시스템의 투명 커버와 디스플레이 스크린 사이의 갭의 폭은 5-10mm이다.
본 개시의 구현 예에서, 상기 갭의 상부 및 하부에 하나 이상의 홀(hole)을 갖는 배플(baffle)이 존재하므로, 필터링된 공기가 하부에서의 홀을 통해 디스플레이 스크린의 표면을 지나가고, 상부에서의 홀로부터 나온다.
본 개시의 구현 예에서, 상기 공기 정화기는 가스 스트림(gas stream)의 배출구에 정압 챔버(static pressure chamber)를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 공기 정화기는 가스 스트림의 배출구에 소음기를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 상기 소음기는 천공되고 및/또는 흡음재(sound absorptive materials)로 덮여지는 평행한 플레이트를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 필터링된 공기는 정압 챔버에서 나온다. 공기 유동 통로의 시야각으로부터, 정압 챔버는 하나 이상의 공기 송풍기(air blower)의 하류에 위치된다.
본 개시의 구현 예에서, 공기 정화기는 하나 이상의 공기 미립자 필터(APF) 유닛을 포함하는 하나 이상의 공기 미립자 필터 패널 조립체를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 상기 패널 조립체는 APF 유닛을 고정하는 패널 구조체, 및 상기 패널 구조체를 지지하고 고정하는 프레임을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 구조체는 전방 플레이트 및 후방 플레이트를 가진 이중 패널 구조체를 포함하며, 상기 전방 플레이트 또는 후방 플레이트는 하나 이상의 장부(tenon) 또는 하나 이상의 장붓구멍(mortise)을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 구조체는 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트를 가진 3-패널 구조체를 포함하며, 상기 전방 플레이트, 코어 플레이트, 및 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 조립체는 메쉬(mesh)를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 조립체는 전방 플레이트와 상기 메쉬를 포함하는 프레임 사이에 위치한 슬롯(slot)을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 상기 메쉬와 메쉬를 향해 있는 APF 유닛의 전면 사이의 거리는 1-100mm 범위에 있다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 조립체는 전방 플레이트 및/또는 후방 플레이트의 측면에 위치하여 전방 플레이트와 후방 플레이트의 위치, 및/또는 가스 스트림의 유동 방향을 식별하는 표시기(indicator)를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 조립체는 전방 플레이트의 전면에 위치한 표시기를 포함하여 패널 조립체의 상부 및/또는 하부 위치를 식별하고, 그리고 슬롯으로 메쉬를 삽입하는 방향 및/또는 프레임 상의 패널 구조체를 장착하는 방향을 식별한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 조립체는 패널 조립체의 장착 홀(mounting holes)들 사이에 고정 방향 매칭 구조체를 포함하며, 이는 전방 플레이트와 후방 플레이트으 조립 공정을 정확히 가이드하기 위해 고정 방향만을 따라 매칭(matching)을 수행한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 조립체는 패널 구조체의 장착 홀의 벽 상에 위치한 부분 절단 슬롯(partial cuts slot)을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 구조체는 발포 폴리프로필렌(expanded polypropylene)으로 만들어진다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 구조체는 무기 재료(inorganic materials)로 만들어진 APF 유닛을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, APF 유닛은 패널 구조체의 장착 홀 내에 위치된다.
본 개시의 구현 예에서, 공기 정화기의 공기 유량은 1000-20,000m3/hour이다.
본 개시의 구현 예에서, 공기 정화기는 공기 정화기의 공기 유량이 3000m3/hour일 때 70dB 미만의 소음을 갖는다.
본 개시의 구현 예에서, 공기 정화기는 공기 정화기의 공기 유량이 3000m3/hour일 때 최대 500W의 전력 소비량을 갖는다.
다른 관점에서, 공기 정화기가 제공되며, 이는: 메쉬, 패널 구조체, 하나 이상의 공기 미립자 필터(APF) 유닛 및 패널 구조체를 지지 및 고정하는 프레임을 포함하는, 하나 이상의 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 구조체는 전방 플레이트 및 후방 플레이트를 가진 이중 패널 구조체를 포함하며, 전방 플레이트 또는 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 패널 구조체는 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트를 갖는 3-패널 구조를 포함하고, 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함한다.
또 다른 관점에서, 공기 정화기가 제공되며, 이는: 메쉬, 패널 구조체, 하나 이상의 공기 미립자 필터 유닛 및 패널 구조체를 지지하고 고정하는 프레임을 포함하는, 적어도 하나의 공기 미립자 필터 패널 조립체를 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 적어도 하나의 공기 미립자 필터 패널 조립체는 패널 구조체의 장착 홀들 사이에 고정 방향 매칭 구조체를 포함하며, 이는 전방 플레이트와 후방 플레이트의 조립 공정을 정확하게 안내하기 위해 고정 방향만을 따라서 매칭을 수행한다.
본 개시의 구현 예에서, 적어도 하나의 공기 미립자 필터 패널 조립체는 전방 플레이트 및 후방 플레이트를 갖는 패널 구조체, 및 이중 패널 구조체를 지지 및 고정하는 프레임을 포함하며, 여기서, 전방 플레이트 또는 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함한다.
본 개시의 구현 예에서, 적어도 하나의 공기 미립자 필터 패널 조립체는 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트를 갖는 3-패널 구조체를 포함하고, 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함한다.
본 개시에서, 디스플레이 시스템에서 생성되는 열은 디스플레이 시스템의 투명 커버와 디스플레이 스크린 사이의 간격을 통해 흐르는 필터링된 공기에 의해 빼내질 수 있다. 투명 커버는 디스플레이 시스템을 보호하면서 디스플레이 시스템에 열방산(heat dissipation)을 제공하는 데 사용된다.
본 개시에서, 정압 챔버 및 소음기는 본 발명의 공기 정화기가 공기 유량이 3000m3/hour일 때 70dB 미만 또는 60dB 미만의 소음을 갖도록 한다. 본 개시에 따른 공기 정화기는 공기 유량이 5000m3/hour일 때 75dB 미만 또는 65dB 미만의 소음을 갖는다.
본 개시에서, 공기 미립자 필터 패널 조립체는 APF 유닛의 조립 및 분해를 용이하게 하고 APF 유닛에 대한 보호 및 밀봉을 제공하는 장부-장붓구멍 구조를 포함하는 패널 구조체를 채용한다. 이는 전체 공기 미립자 필터 패널 조립체의 기계적 강도를 증가시키고, 패널 조립체의 수명을 연장시킨다.
다음의 상세한 설명, 첨부 도면 및 청구 범위를 참조하면, 다른 특징 및 관점이 명확해질 것이다.
본 개시는 본 개시에 다른 대표적인 구현 예의 다음의 설명이 첨부 도면을 참조하여 읽혀질 때 더욱 이해될 것이다.
도 1은 본 개시의 하나의 구현 예에 따른 공기 정화기의 정면도이다.
도 2는 본 개시의 하나의 구현 예에 따른 도 1에 의해 나타낸 공기 정화기의 내부 구조의 정면도이다.
도 3은 본 개시의 하나의 구현 예에 따른 공기 정화기의 측면도이다.
도 4는 본 개시의 하나의 구현 예에 따른 도 3에 의해 나타낸 공기 정화기의 내부 구조의 측면도이다.
도 5는 본 개시의 하나의 구현 예에 따른 APF 패널 조립체를 나타낸다.
도 6은 본 개시의 하나의 특정 구현 예에 따른 APF 패널 조립체의 분해도이다.
도 7은 본 개시의 하나의 특정 구현 예에 따른 APF 패널 조립체의 분해도이다.
도 8은 본 개시의 특정 구현 예에 따른 디스플레이 시스템의 투명 커버와 디스플레이 스크린 사이의 갭을 통해 흐르는 공기의 개략도이며, 여기서, 선택적으로 하나 이상의 홀을 포함하는 배플이 나타난다.
도 9는 본 개시의 특정 구현 예에 따른 APF 패널 조립체의 상부의 부분을 나타낸다.
도 10은 본 개시의 특정 구현 예에 따른 APF 패널 조립체의 하부의 부분을 나타낸다.
도 11은 본 개시의 특정 구현 예에 따른 전방 플레이트 및/또는 후방 플레이트의 측면에 위치한 표시기의 예시이다.
도 12는 본 개시의 특정 구현 예에 따른 전방 플레이트의 전면에 위치한 표시기의 예시이다.
도 13은 본 개시의 특정 구현 예에 따른 패널 구조체에 따른 장착 홀들 사이의 고정 방향 매칭 구조체의 예시이다.
도 14는 본 개시의 특정 구현 예에 따른 패널 구조체의 장착 홀들 사이의 벽에 위치한 부분 절단 슬롯의 예시이다.
도 15는 본 개시의 특정 구현 예에 따른 패널 구조체의 장착 홀의 벽에 위치한 부분 절단 슬롯의 평면도이다.
도 16은 본 개시의 특정 구현 예에 따른 사각 형태를 가진 공기 미립자 필터 플레이트의 개략도이다.
도 17은 본 개시의 특정 구현 예에 따른 3-패널 구조체의 개략도이다.
달리 정의되지 않는 한, 청구 범위 및 명세서에서 사용되는 기술적 또는 과학적 용어는 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이해하는 동일한 일반적인 의미를 갖는다.
예를 들어, 재료의 양, 농도, 공정 온도, 공정 시간, 유량 등의 값, 및 그 범위, 또는 구성 요소의 치수, 및 유사한 값, 및 그 범위를 수정하는 "약"은 예를 들어, 재료, 온도, 압력, 두께, 치수 또는 사용 공식을 준비하는 데 사용되는 일반적인 측정 및 취급 절차를 통해; 이 절차에서 부주의한 오류를 통해; 방법을 수행하는 데 사용되는 시작 물질 또는 재료의 제조, 소스, 또는 순도의 차이를 통해; 그리고 유사한 고려 사항을 통해 발생할 수 있는 수치적 양의 변화를 나타낸다.
본 개시에서, 예를 들어, 5-25와 같은 수치 범위를 지칭하는 경우, 이는 적어도 5 또는 5보다 작지 않은, 개별적으로 및 독립적으로 25보다 크지 않은 또는 25 미만을 나타낸다. 일부 구현 예에서, 이러한 범위는 독립적으로 5보다 작지 않은, 개별적으로 그리고 독립적으로 25보다 크지 않은 것으로 정의될 수 있다. 유사하게, 10-15 또는 10-20과 같은 범위를 포함하는 이러한 값은 또한 별도로 그리고 독립적으로 상기 범위의 하한 및 상한을 포함한다.
본 개시에서, "포함하다" 또는 "구비하다" 또는 유사한 용어는, 다른 요소 또는 물품을 제외하고, "포함하다" 또는 "구비하다" 앞의 요소 또는 물품이 나열된 요소 또는 물품 및 "포함하다" 또는 "구비하다" 뒤에 오는 등가물을 포함함을 의미한다.
본 개시에서, 공기 정화기는: 디스플레이 시스템, 정화 시스템, 및 디스플레이 시스템 상의 투명 커버를 포함하고, 여기서, 정화 시스템으로부터 필터링된 공기를 전달하기 위해 디스플레이 시스템의 디스플레이 스크린과 투명 커버 사이에 갭이 존재한다. 본 개시에서, 디스플레이 시스템은 공공장소에서 광고 매체로 사용될 수 있으며, 또한 본 개시에 따른 공기 정화기에 설정된 각종 센서의 측정 파라미터를 디스플레이할 수도 있다. 일부 구현 예에서, 공기 정화기의 다양한 센서의 측정 파라미터는 또한 추가 디스플레이 시스템에서 별도로 디스플레이될 수 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 시스템에 의해 생성된 열은 공기 송풍기로 필터링된 공기를 갭을 통해 흐르도록 구동함으로써 빼내질 수 있다(여기서, 하나 이상의 홀을 갖는 선택적인 배플이 배열됨). 본 개시에서, 투명 커버는 디스플레이 시스템을 보호하고, 동시에 디스플레이 시스템에 대한 열방산을 제공하기 위해 사용된다. 이와 같이, 본 개시의 공기 정화기는 종래 기술에서 사용되는 것과 같은 추가적인 열 싱크(heat sink)(일련의 팬 또는 열교환기)가 필요하지 않다.
본 개시에서, 디스플레이 시스템의 투명 커버와 디스플레이 스크린 사이의 갭은 1-20mm, 1-15mm, 1-10mm, 1-5mm, 5-20mm, 5-15mm, 5-10mm, 10-20mm, 10-15mm 또는 15-20mm의 폭을 갖는다. 바람직한 구현 예에서, 디스플레이 시스템의 투명 커버와 디스플레이 스크린 사이의 갭의 폭은 5-10mm이다.
본 개시에서, 하나 이상의 홀을 갖는 배플이 상기 갭의 상부와 하부에 배치되어, 필터링된 공기는 하부에서의 홀로 들어가서, 디스플레이 스크린의 전체 표면 위로 흐르고, 상부에서의 홀로부터 빠져나온다.
본 개시에서, 정화기는 정압 챔버를 포함한다. 공기 송풍기를 통과한 후, 필터링된 공기는 정압 챔버로 들어가고, 배출구에서 배출된다. 일부 구현 예에서, 정압 챔버로부터 필터링된 공기의 일부는 갭 또는 갭의 홀을 통해, 디스플레이 스크린의 일부 또는 전체 표면 위로 흐를 수 있으며, 갭의 상부에서 흘러나갈 수 있다. 본 개시에 따른 정압 챔버는 공기 송풍기에 의해 야기된 필터링된 공기 흐름의 방해를 완화시켜, 공기 정화기의 배출구에서 필터링된 공기가 일정하고, 균일한 유량을 갖게 할 수 있다. 또한, 정압 챔버는 공기 송풍기의 블레이드에 의해 야기된 바람 소음을 줄여, 정화기의 소음을 감소시킬 수 있다. 한편, 본 개시에 따른 정압 챔버는 일정하지 않은 유량으로 인한 디스플레이 스크린 상의 바람직하지 않은 영향(진동과 같은)을 피하기 위해, 갭 또는 홀을 통해 흐르고 디스플레이 스크린의 표면 위를 지나가는 필터링된 공기에 대한 일정한 구동 압력을 제공할 수 있다.
본 개시에서, 공기 정화기는 가스 스트림의 배출구 근처에 소음기를 포함한다. 일부 구현 예에서, 소음기는 천공되거나 및/또는 흡음재로 덮이는 평행한 플레이트를 포함한다.
특정 구현 예에서, 공기 송풍기를 통과한 후, 필터링된 공기는 정압 챔버로 들어가, 소음기를 통과한 후, 가스 스트림 배출구에서 배출된다. 본 개시에서, 소음기의 재질은 목재, 천, 섬유, 알루미늄, 스테인리스 강, 아연도금판, PVC, 암면, 유리 실크 등으로 이루어진 그룹에서 선택될 수 있다. 소음기는 엑셀시어 아바트보익스(excelsior abatvoix), 트로프 플레이트(trough plate), 웨이브 플레이트(waved plate), 슬롯형 다공성 플레이트(slotted porous plate), 천공 플레이트, 루버 보드(louver board) 등으로 구성된 그룹에서 선택된 형태일 수 있다. 본 개시에서, 필터링된 공기는 공기 송풍기에 의해 정압 챔버로 전달되고, 이후 가스 스트림 배출구에 도달하기 전 소음기 위를 지나간다. 본 개시에 따른 정압 챔버와 소음기를 사용함으로써, 본 개시에 따른 공기 정화기 작동시 발생하는 소음은 크게 줄 수 있다. 본 개시에 따른 공기 정화기는 여과 공기 유량이 3000m3/hour인 경우의 운전시 70dB 미만 또는 60dB 미만의 소음을 갖는다. 본 발명에 따른 공기 청정기는 여과 공기 유량이 5000m3/hour인 경우의 작동시 75dB 미만 또는 65dB 미만의 소음을 갖는다.
본 개시에서, 패널 구조체는 이중 패널 구조체, 3-패널 구조체 또는 4개 이상의 패널을 갖는 패널 구조체 중에서 선택될 수 있다. 하나의 구현 예에서, 패널 구조체는 일반적으로 전방 플레이트, 선택적 코어 플레이트 및 후방 플레이트를 포함한다. 전방 및 후방 플레이트는 APF 유닛을 지지, 고정 및 보호하는 데 사용될 수 있다. 전방 및 후방 플레이트의 재료는 특별히 제한되지 않으며, 바람직하게, 예를 들어, 발포 폴리프로필렌(EPP)이다. 바람직한 구현 예에서, 코어 플레이트는 패널 구조체를 고정하고 및/또는 전체 패널 구조체에 기밀성을 부여하기 위해 사용될 수 있다. 코어 플레이트의 재료는 특별히 제한되지 않으며, 바람직하게는, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA, ethylene-vinyl acetate copolymer)와 같이, 원하는 기밀성을 제공할 수 있는 재료이다.
본 개시에서, 공기 정화기는 하나 이상의 공기 미립자 필터 패널 조립체를 포함한다. 공기 미립자 필터 패널 조립체는 전방 플레이트와 후방 플레이트를 갖는 이중 패널 구조체, 및 이중 패널 구조체를 지지하고 고정하기 위한 프레임을 포함하며, 여기서, 전방 플레이트 또는 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 및 장붓구멍 구조를 포함한다.
본 개시에서, EVA는 EPP보다 연성이 우수하고 더 쉽게 조립될 수 있다. 그러나, EVA 자체는 휘발성 유기 화합물(TVOC) 측면에서 문제가 있고, 강성도 열등하다. 다른 한편, EPP 패널은 구조체를 지지하는 역할을 하지만, 강성 문제로 인해 기밀성 문제가 발생할 수 있다. 바람직한 구현 예에서, 공기 미립자 필터 패널 조립체는 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트를 갖는 3-패널 구조체, 및 3-패널 구조체를 지지 및 고정하기 위한 프레임을 포함하며, 여기서 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 및 장붓구멍 구조를 포함한다.
일부 구현 예에서, 장부-장붓구멍 구조는 전방 플레이트 또는 후방 플레이트의 주변 주위에 분포될 수 있다. 일부 구현 예에서, 장부-장붓구멍 구조는 각 APF 유닛의 주변 주위에 분포될 수 있다. 본 개시에서, 장부 및 장붓구멍 구조를 사용하여, 전방 플레이트, 후방 플레이트 및 선택적인 코어 플레이트는 패널 구조체를 편리하게 만들기 위해 결합될 수 있으며, 패널 구조체도 또한 공기 미립자 필터(APF) 유닛을 세정하고 교체하기 위해 편리하게 분해될 수 있다.
본 개시의 일부 구현 예에서, 전방 및 후방 플레이트는 공기 미립자 필터(APF) 유닛을 고정하기 위한 상응하는 장착 홀을 포함한다. 본 개시에서, 장착 홀의 형상은 APF 유닛의 단면 형상과 매치된다. 본 개시에서, APF 유닛의 단면 형상은 정사각형, 원형, 육각형 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. APF 유닛의 셀 밀도는 각각, 100cells/square inch(cpsi) 및 200cpsi이고, 벽 두께는 각각 6mils 및 8mils이다. 본 개시에서, APF 유닛은 유리, 세라믹, 유리-세라믹 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는 무기 재료로 제조된다. 바람직한 구현 예에서, APF 유닛은 세라믹 허니콤 APF 유닛이다.
본 개시의 일부 구현 예에서, 패널 조립체는 메쉬, 및 메쉬를 포함하기 위해 전방 플레이트와 프레임 사이에 위치하는 슬롯을 추가로 포함한다. 실제 작동시, 메쉬가 상부 슬롯에 완전히 비스듬히 삽입된 후, 메쉬는 하부 슬롯으로 쉽게 밀릴 수 있다. 이와 같이, 메쉬가 하부 슬롯의 바닥으로 떨어지면, 메쉬는 상부 슬롯에서 떨어지지 않는다. 이와 같이, 메쉬가 조립된다. 유사하게, 메쉬가 분해될 때, 위쪽으로 밀려진다. 메쉬가 하부 슬롯에서 분리된 후, 기울어져서, 상부 슬롯에서 간단히 꺼낼 수 있다.
본 개시의 일부 구현 예에서, 패널 조립체는 전방 플레이트 및 후방 플레이트의 위치, 및/또는 가스 스트림의 유동 방향을 식별하기 위해 전방 플레이트 및/또는 후방 플레이트의 측면에 위치한 표시기를 더욱 포함한다. 패널 조립체가 설치되면, 사용자는 표시기에 따라 편리하게 공기 유동 방향을 식별할 수 있어, 패널 구조체에서 전방 및 후방 플레이트의 상대적 위치와, APF 유닛이 패널 구조체에 고정되어야 하는 방향을 결정할 수 있다. 이렇게 함으로써, 사용자가 APF 유닛을 설치하고 교체할 때, 예기치 않은 오류를 피할 수 있다. 본 개시에서, 표시기는 문자 및/또는 화살표 등을 포함한다(도 10 참조). 문자 및/또는 화살표는 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)의 올바른 조립 방향을 나타내거나, 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)의 올바른 조립을 보장하기 위해 공기 유동 방향을 안내할 수 있다.
본 개시의 일부 구현 예에서, 패널 조립체는 패널 조립체의 상부 및/또는 하부의 위치를 식별하기 위해 전방 플레이트의 전면에 위치된 표시기를 추가로 포함한다. 본 개시에서, 표시기는 문자 및/또는 화살표 등을 포함한다. 한편, 표시기는 메쉬가 상부 슬롯에 삽입되어야 하는 방향을 나타내므로, 이후에 메쉬가 하부 슬롯에 성공적으로 삽입될 수 있고, 이는 사용자가 먼저 하단 슬롯에 메쉬를 삽입하는 상황을 피하게 할 수 있다. 다른 한편, 표시기는 패널 구조체를 프레임에 설치하는 방향(즉, 정확한 방향(도 11의 화살표로 나타낸 방향 참조)을 나타냄)을 나타내며, 이는 패널 구조체가 반전되는 상황을 피하게 한다.
본 개시의 일부 구현 예에서, 패널 조립체는 패널 구조체의 장착 홀들 사이에 고정 방향 매칭 구조체를 더 포함한다. 고정 방향 매칭 구조체는 전방 플레이트와 후방 플레이트의 조립 공정을 정확하게 안내하기 위해 고정 방향만을 따라 매칭을 수행한다. 일부 특정 구현 예에서, 고정 방향 매칭 구조체는 장착 홀의 주변 주위에 배열된다. 장착 홀이 원형 단면을 가진 경우, 고정 방향 매칭 구조체는 장착 홀 주위에 원형으로 배열된다. 장착 홀이 정사각형 단면을 가진 경우, 고정 방향 매칭 구조체는 장착 홀 주위에 정사각형으로 배열된다. 일부 특정 구현 예에서, 고정 방향 매칭 구조체는 모든 방향으로 변형을 제공할 수 있는 변형 제공 구조체를 더 포함한다. 예를 들어, 변형 제공 구조체는 가장자리에서 슬립 그루브(slip groove)를 통해 전방 및 후방 플레이트의 더 강한 결합을 돕는; 또는 APF 유닛과 장착 홀의 강한 결합을 돕는 중합체 탄성중합체 돌출부를 포함한다. 대안으로, 변형 제공 구조체는 전방 및/또는 후방 플레이트를 단단히 클랩핑(clapping)하기 위해 패널 구조체의 주변 주위에 배치된 합금 조립체를 포함한다. 다른 한편, 패널 구조체가 프레임에서 분해될 때, 패널 구조체 내부(또는 장착 홀 주변 주위)에 위치한 이러한 변형 제공 구조체는 그로 인해 제공된 변형으로 인해 패널 구조체 내의 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)를 계속 분리할 수 있다. 즉, 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)을 분해하는 공정은 중단되지 않으며, 사용자는 손으로 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)(예컨대, 패널 구조체의 측면 또는 측면 가장자리)에 추가로 떼어낼 힘을 가할 필요가 없으며, 이는 분해 중 쉽게 발생할 수 있는 패널 구조체의 측면 또는 측면 가장자리의 손상을 방지한다.
본 개시의 일부 구현 예에서, 패널 조립체는 패널 구조체의 장착 홀의 벽에 위치된 부분 절단 슬롯을 더욱 포함한다. 종래 기술의 장착 홀의 슬롯없는 구조에 비해, 본 개시에 따른 부분 절단 슬롯은 APF 유닛의 보다 쉽고 편리한 삽입 및/또는 빼는 것을 가능하게 한다. 일부 구현 예에서, 부분 절단 슬롯은 장착 슬롯의 APF의 주변 주위에 적어도 1-20mm, 1-15mm, 1-10mm, 1-5mm, 5-20mm, 5-15mm, 5-10mm, 10-20mm, 10-15mm, 15-20mm의 연속 부착 링 구조체(continuous attached ring structure)를 제공한다. 본 개시에 따른 연속 부착 링 구조체는 제어된 압축력 하에서 APF 유닛을 유지하는 데 도움이 되므로, APF 유닛 외부로부터 APF 패널 조립체를 통한 공기 유동을 피하기 위한 충분한 기밀성을 보장한다.
본 개시에서, 패널 구조체는 하나 이상의 종래의 중합체 및/또는 수지 재료로 만들어질 수 있다. 일부 특정 구현 예에서, 중합체 및/또는 수지 재료는 발포 폴리프로필렌 수지(EPP), 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 개질된 아크릴 레이트 수지(MPP, modified acrylate resin) 등으로부터 선택된다. 더 나은 보호 및 밀봉을 얻기 위해, 본 개시에 따른 패널 구조체는 발포 폴리프로필렌 수지(EPP)로 만들어질 수 있다. 일부 특정 구현 예에서, 패널 구조체는 상이한 재료로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 변형 제공 구조체는 폴리실록산 중합체(polysiloxane polymer)와 별개로 만들어질 수 있고, 이후 본 개시에 따른 패널 구조체에 병합될 수 있다.
다른 한편, 본 개시에 따른 공기 정화기가 제공되며, 상기 공기 정화기는 본 개시에 따른 하나 이상의 공기 미립자 필터 패널 조립체를 포함하며, 여기서, 상기 공기 정화기는 가스 스트림 배출구에 배치된 정압 챔버 및 평행한 소음기를 포함한다. 본 개시에서, 필터링된 공기는 공기 송풍기에 의해 정압 챔버로 전달된 후, 가스 스트림 배출구에 도달하기 전에 소음기 위를 지나간다. 본 개시에 따른 정압 챔버와 소음기를 사용함으로써, 본 개시에 따른 공기 정화기의 작동시 발생하는 소음은 크게 감소될 수 있다. 본 개시에 따른 공기 정화기는 필터링을 위한 공기 유량이 3000m3/hour인 경우 작동시 70dB 미만 또는 60dB 미만의 소음을 갖는다.
본 개시에 따른 일부 구현 예에서, 공기 정화기는 디스플레이 시스템을 더 포함하고, 여기서, 디스플레이 시스템 및 정화 시스템은 적층 형태로 배열된다. 일부 구현 예에서, 디스플레이 시스템은 정화 시스템 상에 적층된다. 본 개시에서, 디스플레이 시스템은 공공 구역에서 광고 매체로 활용될 수 있으며, 본 개시에 따른 공기 정화기에 설정된 다양한 센서의 측정 파라미터를 디스플레이할 수도 있다. 일부 구현 예에서, 공기 정화기의 다양한 센서의 측정 파라미터는 LED 기반 스크린(4)(도 1 참조)과 같은, 추가 디스플레이 시스템에서 별도로 디스플레이될 수도 있다.
본 개시에 따른 일부 구현 예에서, 공기 정화기는 디스플레이 시스템을 덮는 투명 커버를 더 포함한다. 일부 구현 예에서, 투명 커버는 투명 수지 커버 및/또는 다양한 투명 유리 커버를 포함한다. 일부 구현 예에서, 정압 챔버로부터 필터링된 공기를 전달하기 위해 투명 커버와 디스플레이 시스템 사이에 갭이 존재한다. 일부 구현 예에서, 갭의 상부 및 하부에 하나 이상의 홀을 갖는 배플이 존재한다. 디스플레이 시스템에서 발생된 열은 홀을 가진 배플을 통해 흐르고 갭으로 흐르는 필터링된 공기에 의해 빼내질 수 있다. 본 개시에서, 투명 커버는 디스플레이 시스템을 보호하고, 동시에 디스플레이 시스템에 대한 열방산을 제공하기 위해 사용된다.
본 개시에 따른 공기 정화기의 특정 예시는 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 개시에 따른 공기 정화기는 투명 커버로 덮인 디스플레이 시스템(1), 디스플레이 시스템(1) 아래에 배치된 정화 시스템, 공기 정화기의 상부에 배치된 가스 스트림 배출구(2), 및 공기 정화기의 하부에 배치된 가스 스트림 유입구(3)를 포함한다. 일부 구현 예에서, 도 3에 나타낸 바와 같이, 측면 가스 스트림 배출구(31) 및 측면 가스 스트림 유입구(32)는 공기 정화기의 측면에 배치된다.
본 개시에 따른 공기 정화기의 내부 구조는 도 2 및 도 4에 나타난다. 공기 정화기는 배플(41)(도 4 참조), 배플(41) 아래의 공기 미립자 필터 플레이트(21), 배플(41)에 고정된 공기 송풍기(22), 공기 미립자 필터 플레이트(21)와 공기 송풍기(22) 사이에 배치된 공기 흡입 챔버(24), 공기 송풍기의 하류에 배치된 정압 챔버(25), 및 정압 챔버와 가스 스트림 배출구(31) 사이에 배치된 소음기(23)를 포함하며, 여기서, 정압 챔버(25)와 공기 흡입 챔버(24)는 배플(41)에 의해 분리되고, 공기 송풍기를 통해서만 유체 소통된다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 공기 정화기는 에너지 공급기(42) 및 선택적인 측면 공기 미립자 필터 플레이트(43)를 선택적으로 더 포함할 수 있다.
본 개시에서, 공기 미립자 필터 플레이트(21)는 하나 이상의 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체를 포함한다(도 5 참조). 일부 구현 예에서, 공기 미립자 필터 플레이트(21)는 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체의 2x3, 3x3, 4x3 또는 다른 레이아웃을 포함할 수 있다. 본 개시에서, 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체의 레이아웃은 특별히 제한되지 않으며, 공기 정화기의 크기에 따라 설계될 수 있다. 특정 구현 예에서, 공기 미립자 필터 플레이트(21)는 스도쿠 레이아웃(Sudoku layout)의 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체를 포함한다. 본 개시에서, 공기 미립자 필터 플레이트의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 공기 정화기의 크기에 따라 설계될 수 있다. 도 2에서, 공기 미립자 필터 플레이트는 직사각형 형태이며, 여기서, 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체는 4x3 레이아웃을 갖는다. 도 4에서, 공기 미립자 필터 플레이트는 정사각형 형상이며, 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체는 3x3 레이아웃을 가지고 있다. 도 16은 본 개시에 따른 특정 구현 예의 정사각형 공기 미립자 필터 플레이트를 나타내며, 여기서 플레이트는 3x3 레이아웃의 9개의 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체를 포함한다.
도 6은 본 개시에 따른 특정 구현 예의 APF 패널 조립체의 분해도이고, 여기서 APF 패널 조립체는 메쉬(61), 이중 패널 구조체(62) 및 프레임(63)을 포함한다. 메쉬(61)는 APF를 통해 흐르는 공기 스트림을 사전 필터링하기 위해 APF 패널 조립체의 전방에(또는 가스 유동 경로의 상류에) 위치한다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 이중 패널 구조(62)는 전방 플레이트(72) 및 후방 플레이트(73)를 포함하고, 전방 플레이트(72) 및 후방 플레이트(73)는 각각 복수의 APF 유닛(73)(예컨대, 세라믹 허니콤 필터)을 장착 또는 고정하기 위한 상응하는 복수의 장착 홀을 포함한다. 이중 패널 구조(62)는 APF 패널 조립체의 후방, 또는 메쉬(61)의 뒤에(또는 공기 유동 경로의 하류) 위치하며, 이중 패널 구조체의 장착 홀에 설치된 APF 유닛(73)을 통해 공기를 필터링한다. 프레임(63)은 메쉬(61) 및 이중 패널 구조체(62)를 둘러싸고 있어 외부 요인에 의한 손상으로부터 APF 패널 조립체를 보호하고, 전체 패널 조립체 구조에 추가적인 기계적 강도를 제공한다.
본 개시에서, APF 유닛(73)은 Corning Incorporated로부터 상업적으로 입수 가능한 세라믹 허니콤 필터와 같은 세라믹 허니콤 필터를 포함한다. 본 개시에서, 세라믹 필터는 세정 및 재생 시스템에서 재생될 수 있다. 본 개시에 따른 특정 구현 예에서, 세정 및 재생 시스템은 물 헹굼 시스템, 공기 정화 시스템 및 고온 가열 시스템 중 하나 이상을 포함한다. 이와 같이, 세라믹 허니콤 필터에 의해 필터링된 먼지, 오염 물질 등은 물 헹굼 시스템 및/또는 공기 정화 시스템을 사용하여 제거될 수 있다. 또한, 세라믹 필터상의 유기 잔류물은 본 개시에 따른 고온 처리 시스템을 이용하여 제거될 수 있다.
본 개시에서, 필터링될 공기는 가스 스트림 유입구(3, 32)로부터 공기 정화기로 흐르고, 정화 시스템의 공기 미립자 필터 패널(21)의 APF 유닛(73)을 통해 흐르며, 이후 공기 흡입 챔버로 들어간다. 공기가 공기 송풍기(22)에 의해 정압 챔버로 유입된 후, 공기는 소음기(23)를 통해 흐르고, 이후 가스 스트림 배출구(2, 31)로부터 공기 정화기를 빠져나간다.
도 9 및 도 10에 의해 나타낸 바와 같이, 슬롯은 상부 슬롯(91) 및 하부 슬롯(101)을 포함한다(도 9 및 10 참조). 상부 슬롯은 전방 플레이트의 상부와 프레임 사이에 위치하고, 하부 슬롯은 전방 플레이트의 하부와 프레임 사이에 위치한다. 본 개시에서, 상부 슬롯은 하부 슬롯의 깊이보다 더 큰 깊이를 갖는다. 일반적으로, 상단 슬롯의 깊이는 하단 슬롯의 약 1.5-2배이다. 특정 구현 예에서, 하부 슬롯의 깊이는 1-5mm, 1-4mm, 1-3mm, 1-2mm, 2-5mm, 3-5mm, 4-5, 2-4mm, 2-3mm, 3- 5mm, 3-4mm 및 그 사이의 임의의 수치 범위일 수 있다. 특정 구현 예에서, 하부 슬롯의 깊이는 2.5mm이고, 상부 슬롯의 깊이는 5mm일 수 있다.
도 11로 나타낸 바와 같이, 본 개시에 따른 전방 플레이트 및/또는 후방 플레이트의 측면의 표시기는 문자 및/또는 화살표 등을 포함한다. 문자 및/또는 화살표는 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)의 정확한 조립 방향을 지시할 수 있고, 및/또는 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)의 정확한 조립을 보장하기 위해 공기 유동 방향을 안내할 수 있다. 본 개시에 따른 전방 플레이트 및/또는 후방 플레이트의 측면에 있는 표시기는 전방 및 후방 플레이트의 상대적 위치 및/또는 공기 유동 방향을 식별한다. 패널 조립체가 설치되면, 사용자는 표시기에 따라 편리하게 공기 유동 방향을 식별할 수 있고, 따라서, 이중 패널 구조에서 전방 및 후방 플레이트의 상대적인 위치와, APF 유닛이 패널 구조체에 고정되어야 하는 방향을 결정할 수 있다. 이렇게 함으로써, 사용자가 APF 유닛을 설치하고 교체할 때 예기치 않은 오류를 피할 수 있다.
도 12에 의해 나타난 바와 같이, 본 개시에 따른 전방 플레이트의 전면 상의 표시기는 문자 및/또는 화살표 등을 포함한다. 본 개시의 일부 구현 예에서, 패널 조립체는 패널 조립체의 상부 및/또는 하부의 위치를 식별하기 위해 전방 플레이트의 전면에 위치한 표시기를 더 포함한다. 본 개시에서, 표시기는 문자 및/또는 화살표 등을 포함한다. 한편, 표시기는 메쉬가 상부 슬롯에 삽입되어야 하는 방향을 나타내므로, 이후에 메쉬가 하부 슬롯에 성공적으로 삽입될 수 있고, 이는 사용자가 먼저 하부 슬롯으로 메쉬를 삽입하는 상황을 피할 수 있게 한다. 다른 한편, 표시기는 이중 패널 구조를 프레임에 설치하는 방향(즉, 정확한 방향을 나타냄; 도 11의 화살표로 나타낸 방향 참조)을 나타내며, 이는 패널 구조가 반전되는 상황을 피하게 한다.
도 13에 의해 나타낸 바와 같이, 이중 패널 구조체의 장착 홀들 사이의 고정 방향 매칭 구조체는 전방 플레이트와 후방 플레이트의 조립 공정을 정확하게 안내하기 위해 고정 방향만을 따라서 매칭을 수행할 수 있다. 일부 특정 구현 예에서, 고정 방향 매칭 구조체는 장착 홀의 주변 주위에 배열된다. 장착 홀이 원형 단면을 가진 경우, 고정 방향 매칭 구조체는 장착 홀 주위에 원형으로 배열된다. 장착 홀이 정사각형 단면을 가진 경우, 고정 방향 매칭 구조체는 장착 홀 주위에 정사각형으로 배열된다. 일부 특정 구현 예에서, 고정 방향 매칭 구조체는 모든 방향으로 변형을 제공할 수 있는 변형 제공 구조체를 더 포함한다. 이중 패널 구조체가 프레임으로부터 분해될 때, 이중 패널 구조체 내에(또는 장착 홀 주변 주위에) 위치한 이러한 변형 제공 구조체는 그로 인해 제공된 변형으로 인해 이중 패널 구조체 내에서 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)를 계속 분리할 수 있다. 즉, 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)를 분해하는 공정은 중단되지 않으며, 사용자는 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)(예컨대, 패널 구조체의 측면 또는 측면 가장자리)를 손으로 떼어내는 추가적인 힘이 필요하지 않으며, 이는 분해 중에 쉽게 발생할 수 있는 이중 패널 구조체의 측면 또는 측면 가장자리의 손상을 방지한다.
도 14 및 15에 의해 나타낸 바와 같이, 종래 기술의 장착 홀의 슬롯없는 구조에 비해, 본 개시에 따른 이중 패널 구조체의 장착 홀의 벽에 있는 부분 절단 슬롯은 APF 유닛의 보다 쉽고 더 편리한 삽입 및/또는 빼내는 것을 가능하게 한다. 일부 구현 예에서, 부분 절단 슬롯은 장착 홀의 APF의 주변 주위에 적어도 1-20mm, 1-15mm, 1-10mm, 1-5mm, 5-20mm, 5-15mm, 5-10mm, 10-20mm, 10-15mm, 15-20mm의 연속 부착 링 구조체를 제공한다. 본 개시에 따른 연속 부착 링 구조체는 제어된 압축력 하에서 APF 유닛을 유지하는 데 도움이 되므로, APF 유닛의 외부로부터 APF 패널 조립체를 통한 공기 유동을 피하기 위해 충분한 기밀성을 보장한다.
도 17에 의해 나타낸 바와 같이, 본 개시에 따른 3-패널 구조체는 전방 플레이트(1701), 코어 플레이트(1702) 및 후방 플레이트(1703)를 포함한다. 3-패널 구조체에서, 전방 플레이트(1701) 및 후방 플레이트(1703)는 각각 복수의 APF 유닛(1704)(예컨대, 세라믹 허니콤 필터)을 장착하거나 고정하기 위한 복수의 상응하는 장착 홀을 포함한다. 3-패널 구조체는 APF 패널 조립체의 후방에, 또는 메쉬 뒤(또는 공기 유동 경로의 하류에)에 위치하며, 3-패널 구조체의 장착 홀에 설치된 APF 유닛(1704)을 통해 공기를 필터링한다.
본 개시에서, 공기 정화기의 하부에 위치한 가스 스트림 유입구(3) 및/또는 측면 가스 스트림 유입구(32)는 하나 이상의 공기 흡입 기공(pores)을 포함한다. 일부 구현 예에서, 공기 미립자 필터 플레이트(21)에 상응하는 도어 시트(door sheet)의 구역에 기초하여, 공기 정화기의 하부에 위치한 가스 스트림 유입구(3) 및/또는 측면 가스 스트림 유입구(32)는 30-50%, 35-45%, 또는 그 사이의 임의의 수치 범위의 다공성(porosity)을 갖는다. 본 개시에서, 기공률은 본 개시에 따른 공기 정화기에 필요한 공기 유량을 고려하여 적절하게 조정될 수 있다. 예를 들어, 3000m3/hour의 공기 유량을 가진 공기 정화기에 대해, 공기 정화기의 하부에 위치한 가스 스트림 유입구(3)는 30-35%, 예를 들어, 33.09%의 기공률을 가질 수 있다; 반면 측면 가스 스트림 유입구(32)는 40-45%, 예를 들어, 44.71%의 기공률을 가질 수 있다. 5000m3/hour의 공기 유량을 가진 공기 정화기에 대해, 공기 정화기의 하부에 위치한 가스 스트림 유입구(3)는 40-45%, 예를 들어, 42.07%의 기공률을 가질 수 있다; 반면 측면 가스 스트림 유입구(32)는 30-35%, 예를 들어, 34.70%의 기공률을 가질 수 있다. 본원에 사용된 기공률은 다음의 공식에 다라 계산된다: 기공률 = 기공 구역 / 도어 시트 구역 %.
본 개시에서, 공기 흡입 기공의 형상은 특별히 제한되지 않는다. 일부 구현 예에서, 공기 흡입 기공은 3-3.5mm 범위의 내접원 직경을 갖는 육각형 기공이다. 또한, 공기 흡입 기공 사이의 간격은 3-5mm이다. 일부 특정 구현 예에서, 공기 흡입 기공 사이의 수평 간격은 3-5mm, 예를 들어 5mm이며; 반면 수직 간격은 3.5-4mm, 예를 들어, 4.33mm이다.
본 개시에서, 공기 정화기의 상부에 위치하는 가스 스트림 배출구(2)는 서로 평행하게 그리고 지면과 평행하게 배열된 격자(grating)일 수 있다. 격자는 수직 및 수평으로 조절되어 필터링된 공기가 공기 정화기에서 유출되는 방향을 변경할 수 있다. 이 조정은 수동 또는 전기적으로 제어될 수 있다.
본 개시에 따른 공기 처리 장치는 또한 공공건물, 대형 실내 경기장, 지하철역, 공공 공동체/공원, 인구 밀집 지역, 심하게 오염된 지역 등에서도 사용될 수 있다. 인구 밀도가 높은 도시에 이러한 시스템을 배포하면 대기질을 크게 개선하여, 국민의 공중 보건 및 생활 질에 유리할 수 있다. 또한, 본 개시에 따른 공기 처리 장치는 인구 분포 및 오염 분포와 일치하는 위치에 설치될 수 있다.
본 개시에서, 공기 송풍기, 필터 제어 시스템, 디스플레이 시스템, 선택적 세정 및 재생 시스템 등의 구조 및 연결 방식은 당업자에게 공지되어 있다. 일반적으로, 제어 시스템은 공기 정화기의 시작, 일시 정지, 및 정지에 대해 수동 또는 자동 제어를 구현하고, 전원 스위치, 터치 스크린, PM 센서, 온도 센서, 습도 센서, 압력 센서(예컨대, 필터 배압 센서) 등을 이용하여 세정 및 재생 시스템의 시작 및 정지를 제어(온-라인)한다. 본 개시에 따른 예시적인 구현 예에서, 배압 센서가 필터의 배압이 너무 크다고 식별하는 경우, 이는 필터가 세정이 필요함을 나타낸다. 이후, 공기 정화기가 일시 정지되고, 세정 및 재생 시스템이 헹굼 및/또는 백 플러싱(back flushing) 시스템을 통해 필터(예컨대, 세라믹 필터)를 세정하기 시작한다. 세정 공정에서, 배압 센서가 필터의 배압이 미리 설정된 값(예컨대, 새 필터에 의해 생성된 배압의 110%-130%)으로 감소하는 것을 식별하면, 이는 필터 세정이 완료되었음을 나타낸다. 이후, 공기 정화기가 다시 시작되고, 세정 및 재생 시스템은 중단될 수 있다.
본 개시에 따른 일부 구현 예에서, 공기 정화기는 미세먼지 센서(PM 센서)를 더 포함한다. PM 센서는 필터링 공정을 모니터링하는 데 사용된다. PM 센서는 공기 미립자 필터 패널 뒤에 위치한다(또는 PM 센서는 정화된 공기 스트림의 PM 값을 측정하기 위한 공기 유동 경로와 관련하여 공기 미립자 필터 패널의 하류에 위치한다). 본 개시에 따른 일부 구현 예에서, PM 센서는 공기 처리 장치를 통과하기 전에 공기 스트림의 PM 값을 측정하기 위해 메쉬의 전방에 위치할 수 있다(또는 PM 센서는 공기 처리 장치를 통해 통과하지 않는 공기의 PM 값을 측정하기 위해 공기 유동 경로의 관점에서 공기 정화기의 상류에 위치한다). 이 경우, PM 값이 미리 설정된 값(예컨대, 좋은 공기를 나타내는 PM 값)보다 낮으면, 공기 처리 장치는 자동으로 정지한다. 유사하게, PM 값이 미리 설정된 값(예컨대, 공기 불량을 나타내는 PM 값)보다 크면, 공기 처리 장치가 자동으로 시작된다. 미리 설정된 값은 지역 날씨에 따라 또는 지역 환경 보호청에서 제공하는 PM 데이터에 따라 설정될 수 있다.
본 개시에서, 공기 송풍기(22)는 공기가 흐르게 구동하도록 사용된다. 일 구현 예에서, 공기 송풍기의 엔진은 태양 에너지 또는 풍력에 의해 작동될 수 있다. 본 개시에서, 공기 송풍기는 원심 송풍기 등과 같이 당업계에 공통으로 사용되거나 또는 상업적으로 이용 가능한 것을 수 있다. 공기 미립자 필터 패널 조립체의 메쉬는 또한 프리-필터(pre-filter)라고도 나타낼 수 있다. 이 메쉬는 큰 입자, 잎, 응집체 등을 필터링하는 데 사용된다. APF 유닛을 보호하기 위해 PM10 또는 그 이상의 미세 먼지를 필터링하기 위해 저효율 필터를 또한 사용할 수도 있다. 구현 예에서, 메쉬는 금속 웹(metallic web) 또는 부직포 재료일 수 있다. 본 개시에서, 메쉬는 당업계에서 일반적으로 사용되는 것 또는 시판되는 것일 수 있다.
본 개시에서, 공기 정화기의 디스플레이 시스템/디스플레이 스크린은 광고 등을 배포하기 위한 디스플레이 기능을 할 뿐만 아니라 공기 정화기 자체의 다양한 파라미터를 디스플레이하거나, 또는 공기 정화기에 대한 상호 작용 제어 및 다른 기능을 제공할 수 있다. 일부 다른 구현 예에서, 디스플레이 시스템/디스플레이 스크린에 더하여, 공기 정화기는 또한 청정 공기 전달 속도, 상류 및 하류 PM 농도, 전달되었던 청정 공기의 누적 체적, 제거되었던 PM의 누적 중량 등과 같은 그러한 정보를 디스플레이하기 위한 개별 LED 기반 스크린과 같은, 추가 디스플레이 디바이스를 포함할 수 있다.
본 개시에 따른 구현 예에서, 공기 정화기는 또한 실제로 원하는 바와 같이 다음의 다양한 구성요소를 포함할 수 있다:
(1) 오존 농도를 감소시키기 위한 탈취 필터 또는 패널, 여기서, 상기 탈취 필터 또는 패널은 촉매 반응에 기초하여 작동하며, 오존은 촉매 모듈을 통과한 후 산소로 전환되며, 촉매는 벽-유동 세라믹 필터, 오버플로우 기판, 또는 태양열 가열 플레이트 상에 코팅될 수 있음;
(2) 오존 촉매 모듈 및/또는 예비 필터를 25℃ 또는 그 이상으로 가열하기 위해 태양 에너지를 수집하는 태양열 시스템, 여기서, 가열은 오존 분해 효율을 향상시키고 1차 필터 코어에 포획된 박테리아를 죽일 수 있다. 또한, 태양열 시스템은 공기 처리 장치의 공기 온도를 관리하기 위해 태양 에너지를 최대한 활용하도록 설계되므로, 굴뚝 효과를 촉진하고 공기 송풍기에 필요한 에너지를 감소시킴;
(3) 공기 처리 장치에서 공기중 박테리아를 죽이고 박테리아 성장을 방지하는 항균 시스템, 여기서, 본 개시에 따른 구현 예에서, 항균제는 메쉬, (예비) 필터 및/또는 시스템 패널로 첨가될 수 있다. 또한, 항균제는 공기 처리 장치에 주기적으로 적용되어 공기 처리 장치를 박테리아로부터 보호하고, 필터에 의해 포획된 박테리아를 죽일 수 있음; 및
(4) 건물 설계, 여기서, 대형 공기 처리 장치는 작은 공간을 차지하므로, 도시 시설의 건물 설계에 원활하게 통합될 수 있음.
본 개시에서, 메쉬(1)는 직조 웹(woven web), 플라스틱 웹, 금속 웹 등과 같은 공기 정화기에서 일반적으로 사용되는 프리-필터 웹일 수 있다. 본 개시에 따른 특정 구현 예에서, 메쉬(1)는 금속 웹(즉, 금속 메쉬(1)), 예를 들어 304 강철 밀봉 금속 웹을 포함한다. 본 개시에 따른 금속 메쉬(1)는 물로 세정될 수 있으며, 닦은 후 다시 사용될 수 있다.
본 개시에서, 매쉬(1)는 메쉬의 설치에 대한 종래 방법으로 공기 정화기 또는 APF 패널 조립체에 설치될 수 있다. 예를 들어, 버클, 슬롯, 접착, 나사 조인트(너트, 볼트 등을 사용하여), 등의 수단으로 설치될 수 있다. 본 개시에 따른 특정 구현 예에서, 메쉬는 패널 구조체와 프레임 사이의 슬롯(상부 슬롯과 하부 슬롯)으로 삽입될 수 있다(도 9 및 10 참고). 일반적으로, 상부 슬롯의 깊이는 하부 슬롯의 깊이에 두 배이다. 이와 같이, 메쉬가 상부 슬롯으로 완전히 비스듬하게 삽입된 후, 메쉬는 하부 슬롯으로 쉽게 삽입될 수 있다. 메쉬가 하부 슬롯의 바닥으로 떨어지는 경우, 메쉬는 상부 슬롯에서 떨어지지 않을 것이다. 따라서, 메쉬는 조립된다. 유사하게, 메쉬가 분해될 때, 상부로 밀려진다. 메쉬가 하부 슬롯에서 분리된 후, 기울어지고, 이후 상부 슬롯에서 간단히 꺼낼 수 있다.
본 개시에서, 패널 구조체는 종래 방식으로 APF 패널 조립체의 프레임(63)에 설치될 수 있다. 예를 들어, 버클(buckles), 슬롯, 슬라이드 레일(slide rails), 접착, 나사 조인트(너트, 볼트 등 사용) 등을 이용하여 프레임(63)에 설치될 수 있다.
도 7에 의해 나타낸 바와 같이, 본 개시에 따른 특정 구현 예에서, 돌출부(75)는 패널 구조체의 네 모서리를 프레임에 고정하기 위해 사용된다. 돌출부는 플라스틱 또는 금속일 수 있다. 바람직한 구현 예에서, 돌출부는 알루미늄 합금일 수 있다. APF가 상감된(inlaid) 후, 전방 플레이트(72)와 후방 플레이트(73)는 버클, 슬롯, 슬라이드 레일, 접착, 스크류 조인트(너트, 볼트 등을 사용하여) 등을 통해 서로 결합될 수 있으므로, 그 사이에 APF 유닛이 고정된 이중 패널 구조(2)를 형성할 수 있다.
도 7에 의해 나타낸 바와 같이, 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)는 주변에 간격을 두고 돌출부(장부) 또는 상응하는 홈(장붓구멍)을 가질 수 있다. 돌출부가 상응하는 홈으로 삽입되면, 전방 플레이트(72)와 후방 플레이트(73)는 함께 결합된다.
본 개시에서, 전방 플레이트(72)와 후방 플레이트(73)는 풀-프루프 기능(fool-proofing function)을 갖는다. 본 개시에 따른 특정 구현 예에서, 풀-프루프 기능은 문자 및/또는 화살표 등을 포함하여, 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)에 위치하는 표시기를 포함한다(도 4 참조). 문자 및/또는 화살표는 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)의 정확한 조립 방향을 나타낼 수 있고, 및/또는 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)의 정확한 조립을 보장하기 위해 공기 유동 방향을 가이드할 수 있다. 본 개시에 따른 특정 구현 예에서, 풀-프루프 기능은 전방 플레이트(72)에 위치한 표시 화살표를 포함한다. 한편, 표시 화살표는 메쉬(1)가 먼저 상부 슬롯에 삽입되어, 하부 슬롯으로 성공적으로 삽입되어야 하는 방향을 나타내며, 이로써 메쉬(1)가 하부 슬롯으로 먼저 삽입되는 상황을 피할 수 있다. 다른 한편, 표시 화살표는 이중 패널 구조(2)가 프레임(3)에 설치된 방향을 나타낸다(즉, 정확한 방향을 나타냄). 본 개시에 따른 구현 예에서, 풀-프루프 기능은 원형 레이아웃을 갖는 고정 방향 매칭 구조체를 포함하며, 매칭 구조체는 조립 공정을 정확하게 가이드하는 데 도움이 될 수 있다. 일부 구현 예에서, 전방 플레이트 및 후방 플레이트는 상응하는 장부-장붓구멍 구조를 갖는다. 이러한 매칭 구조체는 잘못된 설치가 발생하지 않도록 보장할 수 있다. 전방 및 후방 플레이트의 측면의 화살표가 정렬 및 결합될 수 있을 때만, 설치 방향이 정확하다. 더욱이, 매칭 구조체는 모든 방향으로 변형을 제공할 수 있다. 부가적으로, 프레임(3)이 분해되면, 매칭 구조체는 변형의 존재로 인해 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)를 계속 분리할 것이다. 즉, 전방 플레이트(72) 또는 후방 플레이트(73)의 분해 공정은 멈추지 않을 것이다. 본 개시에 따른 특정 구현 예에서, 풀-프루프 기능은 부분 절단 슬롯을 포함한다(도 7 참조). 종래 기술의 장착 홀의 슬롯없는 구조와 비교하면, 본 개시에 따른 부분 절단 슬롯은 APF의 더 쉬운 삽입 및/또는 빼냄을 가능하게 한다. 또한, 본 개시에 따른 부분 절단 슬롯은 APF 주위에 적어도 5mm의 연속 부착 링 구조를 제공할 수 있다. 이는 APF와 다른 어느 곳에서 APF 패널 조립체에서 공기가 흘러나오지 않도록 충분한 기밀성을 보장하기 위해, APF를 제어된 압축력 하에 유지하는 데 도움이 된다.
측정 방법
본 개시에서, 풍속계(예컨대, 독일 TESTO425 열선 풍속계, https://item.jd.com/10425232085.html 참조)를 이용하여 공기 정화기의 공기 배출구에서 풍속을 측정하여 공기 유량이 측정된다. 측정을 수행하기 위해 약 50개의 지점이 선택된다. 공기 유량은 평균 풍속을 계산한 다음 공기 배출구의 면적을 곱하여 결정될 수 있다.
본 개시에서, 공기 정화기의 소음은 다음과 같이 측정된다:
(1) 배경 소음이 40dB(A)보다 크지 않은 정도로 주변 환경을 조용하게 함;
(2) 정화기에서 약 1m의 위치에서 소음을 측정하도록 소음계를 사용함; 및
(3) 소음계는 독일 Testo 815 고정밀 지시 소음계임(https://item.jd.com/23332951464.html 참고).
본 개시에서, 공기 정화기의 전력 소비량은 전력선이 전원에 연결될 때 전력계를 이용하여 측정된다. Huayi (HYELEC) HY-001 전력 모니터(https://item.jd.com/7701573.html 참고)는 200V 전력계로서 사용될 수 있다. HIOKI CM3286 클램프 전력계는(https://item.jd.com/45637933456.html 참고) 380V 전력계로 사용될 수 있다.
본 개시에서, APF 패널 조립체는 친환경 재료로 만들어지며, 대부분 요소의 재료는 재활용 가능하다. 기존 필터의 1년 서비스 수명과 달리, APF 패널의 설계된 서비스 수명은 20년이다. APF는 적절한 교체를 통해 20년 동안 사용할 수 있다. EPP(발포 폴리프로필렌) 재료는 내구성이 있고, 자동차 산업에서 VOC(휘발성 유기화합물)가 없는 것으로 확인되었다. 304 강철(밀봉된 금속 웹)과 알루미늄 합금(프레임)도 재활용 가능하고 내구성이 있는 재료이다.
본 개시에서, 공기 정화기의 공기 유량은 1000-20,000m3/hour에 달할 수 있다. 게다가, 정압 챔버 및 소음기는 본 개시에 따른 공기 정화기가 공기 유량이 3000m3/hour일 때 70dB 미만 또는 60dB 미만의 소음을 가질 수 있게 한다. 본 개시에 따른 공기 정화기는 공기 유량이 5000m3/hour일 때 75dB 미만 또는 65dB 미만의 소음을 갖는다. 공기 유량이 3000m3/hour일 때, 공기 정화기의 전력 소비량은 최대 500W이다. 공기 유량이 5000m3/hour일 때, 공기 정화기의 전력 소비량은 최대 850W이다.
특정 예시를 참조하여 본 발명의 상기 설명에도 불구하고, 당업자는 본 발명에 대해 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 수 있다. 따라서, 청구 범위는 본 발명의 진정한 개념 및 범위를 벗어나지 않고 이러한 모든 수정 및 변경을 포함하도록 의도된 것임을 이해해야 한다.

Claims (12)

  1. 디스플레이 시스템;
    복수의 기다란 세라믹 허니컴 공기 미립자 필터(APF) 유닛을 포함하며, 상기 허니컴 공기 미립자 필터(APF) 유닛 각각은 무기 재료로 구성되고 적어도 100cells/square inch(cpsi)의 APF 유닛의 셀 밀도를 가진 복수의 셀을 포함하는, 공기 정화 시스템;
    상기 디스플레이 시스템 상의 투명 커버, 여기서, 상기 공기 정화 시스템으로부터 필터링된 공기를 전달하기 위한 갭이 존재하며, 상기 갭은 상기 디스플레이 시스템의 디스플레이 스크린과 투명 커버 사이에 위치하고, 상기 갭의 폭은 1-20 mm이며;
    상기 APF 유닛을 고정하기 위한 패널 구조체, 상기 패널 구조체는 APF 유닛을 지지하기 위한 벽을 가진 장착 홀을 포함하며; 및
    상기 패널 구조체를 지지하고 고정하기 위한 프레임;을 포함하는, 공기 정화기.
  2. (i) 메쉬, (ii) 복수의 장착 홀을 가진 패널 구조체, (iii) 상기 패널 구조체에 의해 지지되고 패널 구조체의 장착 홀 내에 안착되는 복수의 공기 미립자 필터(APF) 유닛, 여기서 상기 메쉬와 메쉬를 향해 있는 APF 유닛의 전면 사이의 거리는 1-100mm 범위에 있고, 및 (iv) 상기 패널 구조체를 지지하고 고정하기 위한 프레임을 포함하며, 각각 직사각형 형상의 복수의 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체를 포함하며,
    여기서 상기 복수의 공기 미립자 필터(APF) 유닛 각각은 길이와 폭을 가지며 길이가 폭보다 큰 기다란 세라믹 허니콤 필터이며, 상기 세라믹 허니콤 필터 각각은 적어도 100cells/square inch(cpsi)의 셀 밀도를 가진 다중 셀을 가지며,
    상기 패널 구조체의 장착 홀은 APF 유닛을 지지하는 벽을 가진, 공기 정화기.
  3. (i) 메쉬, (ii) 복수의 장착 홀을 가진 패널 구조체, (iii) 상기 패널 구조체에 의해 지지되고 패널 구조체의 장착 홀 내에 안착되는 복수의 공기 미립자 필터(APF) 유닛, 여기서 상기 메쉬와 메쉬를 향해 있는 APF 유닛의 전면 사이의 거리는 1-100mm 범위에 있고, 및 (iv) 상기 패널 구조체를 지지하고 고정하기 위한 프레임을 포함하며, 각각 직사각형 형상의 복수의 공기 미립자 필터(APF) 패널 조립체를 포함하며,
    상기 APF 유닛은 상기 패널 구조체 내의 장착 홀 내에 위치하고,
    상기 복수의 공기 미립자 필터(APF) 유닛 각각은 길이와 폭을 가지며 길이가 폭보다 큰 기다란 세라믹 허니콤 필터이며, 상기 세라믹 허니콤 필터 각각은 적어도 100cells/square inch(cpsi)의 APF 유닛의 셀 밀도를 가진 다중 셀을 포함하는, 공기 정화기.
  4. 디스플레이 시스템;
    복수의 세라믹 허니컴 공기 미립자 필터(APF) 유닛을 포함하며, 상기 허니컴 공기 미립자 필터(APF) 유닛 각각은 무기 재료로 구성되고 적어도 하나의 공기 미립자 필터 패널 조립체에 의해 지지되는 복수의 셀을 포함하고, 상기 APF 유닛의 셀 밀도는 적어도 100cells/square inch(cpsi)인, 공기 정화 시스템; 및
    상기 디스플레이 시스템 상의 투명 커버;를 포함하고,
    여기서 상기 공기 정화 시스템으로부터 필터링된 공기를 전달하기 위한 갭이 존재하며, 상기 갭은 상기 디스플레이 시스템의 디스플레이 스크린과 투명 커버 사이에 위치하고 상기 갭의 폭은 1-20 mm이며, 여기서 상기 적어도 하나의 공기 미립자 필터 패널 조립체는 패널 조립체 내의 장착 홀들 사이에 고정 방향 매칭 구조체, 및 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함하는, 공기 정화기.
  5. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 패널 구조체는 전방 플레이트 및 후방 플레이트를 가진 이중 패널 구조체를 포함하며, 상기 전방 플레이트 또는 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함하는, 공기 정화기.
  6. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 패널 구조체는 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트를 갖는 3-패널 구조체를 포함하고, 전방 플레이트, 코어 플레이트 및 후방 플레이트는 하나 이상의 장부 또는 하나 이상의 장붓구멍을 포함하는, 공기 정화기.
  7. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 패널 조립체는 메쉬를 포함하는, 공기 정화기.
  8. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 패널 조립체는 전방 플레이트와 메쉬를 포함하는 프레임 사이에 위치한 슬롯을 포함하는, 공기 정화기.
  9. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 패널 조립체는: (i) 전방 플레이트와 후방 플레이트 사이의 위치, 및/또는 가스 스트림의 유동 방향을 식별하기 위해 전방 플레이트 및/또는 후방 플레이트의 측면 상에 위치되는 표시기; 및/또는 (ii) 패널 조립체의 상부 및/또는 하부 위치를 식별하고, 슬롯으로 메쉬를 삽입하는 방향 및/또는 프레임 상에 패널 구조체를 장착하는 방향을 식별하기 위해 전방 플레이트의 전면에 위치되는 표시기;를 포함하는, 공기 정화기.
  10. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 패널 조립체는 패널 조립체의 장착 홀들 사이에 고정 방향 매칭 구조체를 포함하며, 상기 고정 방향 매칭 구조체는 전방 플레이트와 후방 플레이트의 조립 공정을 정확히 가이드하기 위해 고정 방향만을 따라 매칭을 수행하는, 공기 정화기.
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