KR102576595B1 - 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛과 가압유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체 제조를 위해 1개의 장치만으로 유체 분사 구조체 제조가 가능함에 따라 제조 장치의 생산비용과 시간을 감소하고, 컴팩트화를 통해 운반성과 작업성을 향상하고, 유체 분사 구조체의 제조를 위한 작업시간을 단축하여 생산성을 극대화하며, 작업자의 편의와 안전사고를 미연에 방지하고, 유체 분사 구조체의 형상과 종류에 따른 호환성과 안정성을 향상할 수 있는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치에 관한 것이다.

Description

경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치{Device for manufacturing a fluid ejection structure formed lightweight material}

본 발명은 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체 제조를 위한 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하고 작업자의 편의를 도모하며 유체 분사 구조체의 형상과 종류에 따른 호환성과 안정성을 극대화할 수 있는 용접지그와 같은 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 용접기술은 선박, 해양플랜트, 차량, 건설, 원자로, 화학플랜트, 방위산업 등 다양한 분야에서 필수적으로 요구되며 그 응용분야도 광범위하다.

용접에서 취급하는 금속재료도 연강은 물론 특수강, 합금강, 비철금속 등 그 종류가 많으며 그에 따른 용접기기와 방법, 접합기술이 다양하게 사용되고 있다.

특히 최근 항공우주 및 심해 탐사나 국방 관련하여 인공위성, 로켓, 미사일, 잠수함, 선박, 국방산업과 같은 추진체의 연료를 분사장치 또는 잠수함 회피용 구조체 등 다양한 분야에서 경량화된 소재로 형성되고 용접을 통해 제조되는 유체 분사 구조체가 필수적으로 요구되고 있다.

그러나 이러한 첨단산업 분야인 인공위성, 로켓, 미사일, 잠수함, 선박, 국방산업과 같은 추진체의 연료를 분사장치 또는 잠수함 회피용 구조체는 용접을 통해 제조할 때에 작업자가 작업하기 쉬운 자세를 유지하도록 보조해주는 용접 지그를 사용한다.

즉, 일반적으로 용접 지그는 용접 작업자가 작업하기 쉬운 자세를 유지하도록 보조해주는 장치다.

만일 용접지그가 비틀어지거나 변형이 생기는 경우 용접비드 사이의 공간이 생기는 불량 혹은 제품형상이 변형되는 현상이 발생할 수 있어 고정 구조체를 용이하고 안정적으로 고정하여 고정 구조체의 용접 품질이 향상되도록 하는 용접 지그가 요구된다.

그러나, 종래 첨단산업 분야인 인공위성, 로켓, 미사일, 잠수함, 선박, 국방산업과 같은 추진체의 연료를 분사장치 또는 잠수함 회피용 구조체와 같은 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 매우 복잡한 구조를 구비함에 따라 해당 단일의 용접 지그만으로 사용이 불가능함에 따라 다양성을 만족하지 못해 사용효율이 감소하고, 다양한 종류의 용접지그를 별도로 제작해야 함에 따라 많은 제조비용과 제조시간이 많이 소모되어 제조단가를 상승시키고 소비자의 불만을 초래하는 문제점이 있었다.

또한, 종래 첨단산업 분야인 인공위성, 로켓, 미사일, 잠수함, 선박, 국방산업과 같은 추진체의 연료를 분사장치 또는 잠수함 회피용 구조체와 같은 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 해당 유체 분사 구조체를 정확하고 안전하게 고정할 수 없고, 복잡한 구조의 형상에 부합하도록 해당 위치를 정확하게 고정할 수 없어 정밀성이 감소하고 신뢰성과 안정성이 저하되는 문제점이 있었다.

더욱이, 종래 첨단산업 분야인 인공위성, 로켓, 미사일, 잠수함, 선박, 국방산업과 같은 추진체의 연료를 분사장치 또는 잠수함 회피용 구조체와 같은 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 정확성이 감소하여 유체 분사 구조체 생산성을 감소하고, 작업자의 불편을 초래하고 심한 경우 작업자의 안전사고를 야기하는 문제점이 있었다.

게다가, 종래 첨단산업 분야인 인공위성, 로켓, 미사일, 잠수함, 선박, 국방산업과 같은 추진체의 연료를 분사장치 또는 잠수함 회피용 구조체와 같은 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 복잡한 구조를 갖는 형태로 이동성과 작업성의 불편을 초래하는 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개공보 제10-2014-0056666호 대한민국 특허공개공보 제10-2018-00677329호 대한민국 특허등록공보 제10-2000284호 대한민국 특허등록공보 제10-2431123호 대한민국 특허공개공보 제10-2005-0047649호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛과 가압유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체 제조를 위해 1개의 장치만으로 유체 분사 구조체 제조가 가능함에 따라 제조 장치의 생산비용과 시간을 감소하고, 컴팩트화를 통해 운반성과 작업성을 향상하고, 유체 분사 구조체의 제조를 위한 작업시간을 단축하여 생산성을 극대화하며, 작업자의 편의와 안전사고를 미연에 방지하고, 유체 분사 구조체의 형상과 종류에 따른 호환성과 안정성을 향상할 수 있는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접을 통해 제조하기 위한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치에 있어서 상부에 상기 유체 분사 구조체가 안착되는 베이스유닛; 상기 유체 분사 구조체가 상기 베이스유닛에 안착된 상태에서 상기 유체 분사 구조체의 일부를 클램핑하는 클램핑유닛; 상기 유체 분사 구조체가 상기 베이스유닛에 안착된 상태로 상기 클램핑유닛이 제거된 상태에서 상기 유체 분사 구조체의 상부에 얻혀지는 결정유닛; 및 상기 베이스유닛에 탈부착 가능하게 결합되어 상기 유체 분사 구조체의 용접 위치를 가이드하는 가이드유닛;을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 바람직한 다른 실시예에서, 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 상기 결정유닛이 상기 유체 분사 구조체에 얻혀진 상태에서 상기 결정유닛 상부에 놓여 상기 결정유닛을 가압 지지하는 가압유닛;을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 바람직한 다른 실시예에서, 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 상기 유체 분사 구조체는 내부에 유로를 구비하고 환형 형상으로 형성되는 라인부; 상기 라인부의 외주연의 원주방향을 따라 용접을 통해 연장 결합되고 반경방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 외부콘; 상기 외부콘과 대응하도록 상기 라인부의 내주연의 원주방향을 따라 용접을 통해 연장 결합되고 반경방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 내부콘; 상기 외부콘과 상기 내부콘에 원주방향을 따라 일정한 각도로 용접을 통해 결합 형성되는 복수의 태그부; 상기 복수의 태그부 사이에서 원주방향을 따라 일정한 각도로 상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘까지 연장되도록 용접을 통해 결합 형성되는 복수의 리브부; 상기 복수의 리브부 사이에서 원주방향을 따라 일정한 각도로 상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘까지 연장되도록 용접을 통해 결합 혀성되는 복수의 채널부; 상기 라인부의 상부에 관통 형성되어 유체를 분사하는 복수의 분사홀; 및 상기 라인부의 하부와 상기 내부콘과 상기 외부콘에 관통 형성되어 유체를 분사하는 복수의 배출홀;을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 바람직한 다른 실시예에서, 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 상기 베이스유닛은 베이스부; 및 상기 베이스부의 둘레면에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 상기 베이스부의 상부에 높이방향으로 돌출 형성되는 서포트부;를 포함하고, 상기 서포트부는 상기 서포트부의 상부에서 상기 라인부의 반경에 대응하도록 함입 형성되어 상기 유체 분사 구조체의 라인부가 안착되는 안착홈부; 상기 외부콘의 경사각도에 상응하도록 상기 안착홈부의 외측에서 반경방향으로 하향 경사지게 형성되는 외측면부; 및 상기 내부콘의 경사각도에 상응하도록 상기 안착홈부의 내측에서 반경방향으로 하향 경사지게 형성되는 내측면부;를 포함하고, 상기 베이스부는 상기 베이스부의 상부에서 상기 외측면부에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성되는 제1 고정홈부; 및 상기 안착홈부를 중심으로 상기 제1 고정홈부와 원주방향을 따라 서로 마주하도록 상기 베이스부의 상부에서 상기 내측면부에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성되는 제2 고정홈부;를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 바람직한 다른 실시예에서, 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 상기 클램핑유닛은 클램핑부; 상기 클램핑부에서 방사상으로 연장 형성되는 복수의 레그부; 각각의 상기 레그부의 선단에서 높이방향 하부로 연장 형성되는 브릿지부; 상기 브릿지부의 일부에 높이방향으로 함입 형성되어 상기 라인부의 상부가 수용되는 수용부; 및 상기 수용부에 상기 라인부의 상부가 수용된 상태에서 상기 클램핑부를 상기 베이스부에 고정하기 위해 상기 클램핑부의 중심에 배치되어 베이스부의 상부와 탈부착 가능하게 결합하는 고정부;를 포함하고, 상기 클램핑유닛은 상기 라인부가 상기 안착홈에 안착된 상태에서 상기 고정부와 상기 베이스부의 상부가 결합됨에 따라 상기 내부콘과 상기 외부콘을 상기 라인부에 용접할 때에 상기 라인부의 움직임을 차단할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 바람직한 다른 실시예에서, 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 상기 결정유닛은 상기 클램핑유닛이 제거된 상태의 상기 유체 분사 구조체 상부에 덮혀지는 본체부; 상기 라인부에 대응하도록 상기 본체부의 원주방향을 따라 관통 형성되는 복수의 슬릿부; 상기 복수의 태그부와 상기 복수의 리브부, 및 상기 복수의 채널부에 대응하도록 각각의 상기 슬릿부에서 상기 본체부의 반경방향을 따라 관통 형성되는 복수의 그루브부; 상기 본체부의 중앙에 관통 형성되는 복수의 관통홈부; 및 상기 본체부의 둘레면에 인접하고 상기 본체부의 중심을 기준으로 서로 마주하도록 이격하여 상기 본체부를 관통하여 한 쌍으로 형성되는 홀딩홈부;를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 바람직한 다른 실시예에서, 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 상기 가이드유닛은 상기 외부콘에 형성되는 복수의 태그부 각각의 위치에 대응하도록 상기 제1 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 상기 외부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 태그부의 용접을 가이드하는 제1 가이드부; 상기 내부콘에 형성되는 복수의 태그부 각각의 위치에 대응하도록 상기 제2 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 상기 내부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 태그부의 용접을 가이드하는 제2 가이드부; 및 상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘까지 연장 형성되는 복수의 리브부와 복수의 채널부 각각의 위치에 대응하도록 상기 제3 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 리브부와 복수의 채널부의 용접을 가이드하는 제3 가이드부;를 포함하고, 상기 베이스부는 상기 베이스부의 상부에서 상기 외측면부에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 상기 제1 고정홈부 사이에 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성되어 상기 제3 가이드부가 탈부착 가능하게 결합되는 제3 고정홈부;를 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛과 가압유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체 제조를 위해 1개의 장치만으로 복잡한 형상과 다양한 종류를 갖는 유체 분사 구조체의 제조가 가능함에 따라 유체 분사 구조체 제조 장치의 생산비용과 시간을 감소하고 유체 분사 구조체 제조 장치의 소형화를 통한 운반성을 향상하여 사용 편의성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛과 가압유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체의 제조를 위한 작업시간과 작업인원을 단축하여 유체 분사 구조체의 생산성과 품질 향상을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛과 가압유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체의 제조시에 작업자의 편의를 도모하고 안전사고를 미연에 방지하여 작업자의 만족도를 향상할 수 있는 효과가 있다.

게다가, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 유체 분사 구조체 제조 장치의 컴팩트화를 통해 운반성과 작업성을 향상하고, 유체 분사 구조체의 형상과 종류에 따른 호환성과 안정성을 향상하고 내구성과 신뢰성을 극대화하여 소비자의 만족도를 향상할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 모든 구성과 유체 분사 구조체가 결합된 상태를 가정한 사시도를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 의한 의해 제조되는 유체 분사 구조체의 사시도를 나타낸다.
도 3은 도 1에서 클램핑유닛, 가이드유닛, 가압유닛이 분리된 상태의 사시도를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가압유닛의 사시도를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 베이스유닛의 사시도를 나타낸다.
도 6은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 클램핑유닛의 사시도를 나타낸다.
도 7은 본 발명에 의한 유체 분사 구조체 제조 장치의 결정유닛의 사시도를 나타낸다.
도 8은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가이드유닛의 제1 가이드부의 사시도를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가이드유닛의 제2 가이드부의 사시도를 나타낸다.
도 10은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가이드유닛의 제3 가이드부의 사시도를 나타낸다.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다 (comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

도 1은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 모든 구성과 유체 분사 구조체가 결합된 상태를 가정한 사시도를 나타낸다. 도 2는 본 발명에 의한 의해 제조되는 유체 분사 구조체의 사시도를 나타내고, 도 3은 도 1에서 클램핑유닛, 가이드유닛, 가압유닛이 분리된 상태의 사시도를 나타낸다. 도 4는 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가압유닛의 사시도를 나타내고, 도 5는 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 베이스유닛의 사시도를 나타내며, 도 6은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 클램핑유닛의 사시도를 나타내고, 도 7은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 결정유닛의 사시도를 나타낸다. 도 8은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가이드유닛의 제1 가이드부의 사시도를 나타내고, 도 9는 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가이드유닛의 제2 가이드부의 사시도를 나타내며, 도 10은 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가이드유닛의 제3 가이드부의 사시도를 나타낸다.

이하에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다. "반경방향"이란 동일부재에서 중심에서 둘레면을 향하는 방향, 즉 도 1 내지 도 3 및 도 5 내지 도 7에서 R축 방향을 의미하고, "원주방향"이란 동일부재에서 둘레면을 따라 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하는 방향, 즉 도 1 내지 도 3 및 도 5 내지 도 7에서 C축 방향을 의미하며, "높이방향"이란 반경방향과 원주방향에 대해 직교하면서 동일부재에서 상하방향, 즉 도 1 내지 도 3 및 도 5 내지 도 7에서 Z축 방향을 의미한다. 또한, "외부(외측)"란 동일부재에서 상대적으로 중심에서 둘레면(원주면)을 향하는 방향으로, 즉 둘레면에 가까운 방향을 의미하고, "내부(내측)"란 동일부재에서 상대적으로 둘레면(원주면)에서 중심을 향하는 방향으로, 즉 중심에 가까운 방향을 의미한다. 또한, "원주면(둘레면)"이란 동일부재에서 외곽의 원주방향을 따른 외측면을 의미한다.

바람직하게는 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체(10)를 용접을 통해 제조하는데 사용된다.

도 2에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)에 의해 제조되는 유체 분사 구조체(10)는 바람직하게는 라인부(11), 외부콘(12), 내부콘(13), 복수의 태그부(14), 복수의 리브부(15), 복수의 채널부(16), 복수의 분사홀(17), 및 복수의 배출홀(18)을 포함한다.

라인부(11)는 내부에 유로를 구비하고 환형 형상으로 형성된다. 즉, 라인부(11)는 경량화 소재로 형성되는 금속 파이프로 내부에 유로를 구비하고 환형 형상으로 형성된다.

외부콘(12)은 라인부의 외주연의 원주방향을 따라 용접을 통해 연장 결합되고 반경방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성된다.

내부콘(13)은 외부콘과 대응하도록 라인부의 내주연의 원주방향을 따라 용접을 통해 연장 결합되고 반경방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성된다.

복수의 태그부(14)는 외부콘과 내부콘에 원주방향을 따라 일정한 각도로 용접을 통해 결합 형성된다.

복수의 리브부(15)는 복수의 태그부 사이에서 원주방향을 따라 일정한 각도로 외부콘으로부터 라인부의 상부를 경유하여 내부콘까지 연장되도록 용접을 통해 결합 형성된다. 1차적으로 복수의 리브부에 의해 유체 분사 구조체의 강성과 내구성을 향상한다.

복수의 채널부(16)는 복수의 리브부 사이에서 원주방향을 따라 일정한 각도로 외부콘으로부터 라인부의 상부를 경유하여 내부콘까지 연장되도록 용접을 통해 결합 형성된다. 복수의 채널부에 의해 유체 분사 구조체가 미사일, 인공위성, 로켓, 잠수함 등의 발사체에 체결되고 유체 분사 구조체를 강하게 지지하고 내구성을 향상하여 유체 분사 구조체의 안전성을 향상하고 유지보수 비용을 절감하게 한다.

복수의 분사홀(17)이 라인부의 상부에 관통 형성되어 유체를 분사한다. 즉, 복수의 분사홀을 통해 유체가 분사된다. 이러한 복수의 분사홀은 라인부에 미리 타공과 같은 별도의 가공 공정을 통해 형성된다.

복수의 배출홀(18)은 라인부의 하부와 내부콘과 외부콘에 관통 형성되어 유체를 분사한다. 이러한 복수의 배출홀은 라인부의 하부와 내부콘과 외부콘에 미리 타공과 같은 별도의 가공 공정을 통해 형성된다.

이에 따라 유체 분사 구조체의 제조시간과 제조비용을 절감하고, 유체 분사 구조체의 생산성을 향상하고 불량품 발생률을 감소하여 유체 분사 구조체의 신뢰성과 안정성을 극대화할 수 있다.

도 1에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)는 유체 분사 구조체 제조 순서에 따라 한 번에 모든 구성인 베이스유닛(100), 클램핑유닛(200), 결정유닛(300), 가이드유닛(400), 및 가압유닛(500)이 부착되어 사용되는 것이 아니라 필요에 따라 탈착되어 분리되거나 결합되는 형태로 조합되어 사용된다.

도면에 도시되지는 않았지만, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)에 의해 유체 분사 구조체(10)를 용접을 통해 제조하는 순서는 다음과 같다.

1단계로 복수의 분사홀이 일정 간격으로 타공되고 내부에 유로를 갖는 파이프를 환형 형성으로 구부린 상태에서 절단하고 접촉면을 용접하여 라인부를 형성한다.

라인부를 형성하는 1단계 이후, 2단계로 라인부를 베이스유닛에 안착한 상태에서 클램핑유닛으로 라인부를 클램핑하여 라인부가 이동하지 않도록 단단하게 고정 지지된 상태로 라인부의 외주연에 외부콘을 용접하고, 라인부의 내주연에 내부콘을 용접한다.

외부콘과 내부콘을 용접하는 2단계 이후, 3단계로 클램핑유닛을 베이스유닛과 라인부에서 분리하여 제거한 상태에서 복수의 태그부와 복수의 리브부와 복수의 채널부를 용접하기 위해 정확한 위치에 베이스유닛에 가이드유닛을 결합한다.

가이드유닛을 베이스유닛의 정확한 위치에 결합한 상태의 3단계 이후에, 4단계로 가이드유닛이 베이스유닛에 조립된 상태에서 결정유닛을 유체 분사 구조체의 상부에 얻혀서 복수의 태그부와 복수의 리브부와 복수의 채널부의 정확한 위치를 확인하고 결정한다.

위치 결정하는 4단계 이후에, 5단계로 결정유닛의 상부에 가압유닛을 얻혀서 결정유닛의 이동을 제한하고 결정유닛을 가압지지한다.

가압하는 5단계 이후에, 6단계로 정확한 용접 위치의 재확인이 완료되면 라인부에 외부콘과 내부콘이 용접된 상태의 유체 분사 구조체에 해당 정확한 위치에 복수의 태그부, 복수의 리브부, 복수의 채널부를 용접하여 유체 분사 구조체 제조를 완료한다.

따라서, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛과 가압유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체 제조를 위해 1개의 장치만으로 복잡한 형상과 다양한 종류를 갖는 유체 분사 구조체의 제조가 가능함에 따라 유체 분사 구조체 제조 장치의 생산비용과 시간을 감소하고 유체 분사 구조체 제조 장치의 소형화를 통한 운반성을 향상하여 사용 편의성을 극대화하고, 유체 분사 구조체의 제조를 위한 작업시간과 작업인원을 단축하여 유체 분사 구조체의 생산성과 품질 향상을 극대화하고, 유체 분사 구조체의 제조시에 작업자의 편의를 도모하고 안전사고를 미연에 방지하여 작업자의 만족도를 향상하며, 유체 분사 구조체 제조 장치의 컴팩트화를 통해 운반성과 작업성을 향상하고, 유체 분사 구조체의 형상과 종류에 따른 호환성과 안정성을 향상하고 내구성과 신뢰성을 극대화하여 소비자의 만족도를 향상할 수 있다.

도 1 내지 도 10을 참조하여 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)를 설명한다. 도 1에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)는 베이스유닛(100), 클램핑유닛(200), 결정유닛(300), 가이드유닛(400), 및 가압유닛(500)을 포함한다.

베이스유닛(100)은 상부에 상기 유체 분사 구조체(10)가 안착된다. 베이스유닛은 전체적으로 원형 형태로 형성되어 유체 분사 구조체 제조 장치의 전체적인 외형을 형성한다.

클램핑유닛(200)은 유체 분사 구조체가 베이스유닛에 안착된 상태에서 유체 분사 구조체의 일부를 클램핑한다.

즉, 클램핑유닛은 유체 분사 구조체 중에서 라인부가 베이스유닛에 안착된 상태에서 라인부를 클램핑함에 따라 라인부에 외부콘과 내부콘을 용접할 때에 라인부가 이동하거나 움직이지 않도록 고정하고 지지하여 외부콘과 내부콘의 용접을 용이하게 할 뿐만아리나 정밀도와 불량률을 방지하고 생산성을 향상하게 한다.

결정유닛(300)은 유체 분사 구조체가 베이스유닛에 안착된 상태로 클램핑유닛이 제거된 상태에서 유체 분사 구조체의 상부에 얻혀진다.

즉, 결정유닛은 클램핑유닛을 통해 유체 분사 구조체의 라인부에 외부콘과 내부콘이 용접된 이후에 클램핑유닛을 베이스유닛과 라인부로부터 분리하여 클램핑유닛을 제거한 상태에서 유체 분사 구조체의 상부에 얻혀진 상태로 유지하여 유체 분사 구조체에 복수의 태그부, 복수의 리브부, 복수의 채널부의 용접위치를 결정하는 기능을 수행한다.

가이드유닛(400)은 베이스유닛에 탈부착 가능하게 결합되어 유체 분사 구조체의 용접 위치를 가이드한다.

즉, 가이드유닛은 결정유닛이 안착되기 전에 베이스유닛에 각각 결합되어 복수의 태그부와 복수의 리브부와 복수의 채널부의 용접위치를 가이드한다. 이러한 가이드유닛에 의해 복잡한 구조와 형상을 갖는 유체 분사 구조체의 용접시간을 단축하고, 정확한 위치에 용접을 용이하게 진행함에 따라 작업시간을 단축하여 생산성을 향상하고, 작업자의 편의를 극대화할 수 있다.

가압유닛(500)은 결정유닛이 유체 분사 구조체에 얻혀진 상태에서 결정유닛 상부에 놓여 결정유닛을 가압 지지하여 결정유닛의 이동을 제한함에 따라 정확성을 향상하고, 작업자의 편의를 도모한다.

도 4에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 가압유닛은 바람직하게는 직육면체 형태의 블록으로 형성되어 자체의 무게에 의해 결정유닛을 가압하되 결정유닛의 손상이나 파손을 방지한다.

또한, 가압유닛은 필요에 따라 연결홀을 통해 결정유닛과 탈부착 가능하게 결합되어 분실이나 손상을 방지하고 결정유닛과 탈부착 가능하게 결합된 가압유닛을 한번에 조작하여 제조시간을 단축하여 생산성을 향상하고 작업자의 편의를 극대화할 수 있다.

도 1 내지 도 3 및 도 5에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 베이스유닛(100)은 베이스부(110) 및 서포트부(120)를 포함한다.

베이스부(110)는 소정의 두께와 직경을 갖는 디스크 형상의 원판 형태로 형성된다. 또한, 이러한 베이스부는 경량화된 소재의 금속소재로 형성되어 유체 분사 구조체 제조 장치의 전체적인 외형을 형성한다.

도 1 내지 도 3 및 도 5에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 베이스유닛(100)의 베이스부(110)는 제1 고정홈부(111), 제2 고정홈부(112), 및 제3 고정홈부(113)을 포함한다.

제1 고정홈부(111)는 베이스부의 상부에서 외측면부에 인접하도록 베이스부의 원주방향을 따라 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성된다.

즉, 제1 고정홈부는 베이스부의 상부에서 제2 고정홈부에 대해 상대적으로 외측면부에 인접하도록 베이스부의 상부에 베이스부의 중심에서 원주방향을 따라 일정 간격 이격하여 복수개로 함입 형성된다.

이러한 제1 고정홈부에 가이드유닛의 제1 가이드부가 탈부착 가능하게 결합되어 유체 분사 구조체의 외부콘에 복수의 태그부의 용접을 가이드하여 작업자의 편의를 도모하고, 생산성을 향상하고 불량품 발생률을 감소할 수 있다.

제2 고정홈부(112)는 안착홈부를 중심으로 제1 고정홈부와 원주방향을 따라 서로 마주하도록 베이스부의 상부에서 내측면부에 인접하도록 베이스부의 원주방향을 따라 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성된다.

즉, 제2 고정홈부는 안착홈부를 중심으로 제1 고정홈부와 원주방향을 따라 서로 마주하도록 베이스부의 상부에서 제1 고정홈부보다 상대적으로 내측면부에 인접하도록 베이스부의 상부에 베이스부의 중심에서 베이스부의 내측에 원주방향을 따라 일정 간격 이격하여 복수개로 함입 형성된다.

이러한 제2 고정홈부에 가이드유닛의 제2 가이드부가 탈부착 가능하게 결합되어 유체 분사 구조체의 내부콘에 복수의 태그부의 용접을 가이드하여 작업자의 편의를 도모하고, 생산성을 향상하고 불량품 발생률을 감소할 수 있다.

제3 고정홈부(113)는 베이스부의 상부에서 외측면부에 인접하도록 베이스부의 원주방향을 따라 제1 고정홈부 사이에서 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성되어 제3 가이드부가 탈부착 가능하게 결합된다.

즉, 제3 고정홈부는 제1 고정홈부를 중심으로 제1 고정홈부 사이에서 베이스부의 상부에 제2 고정홈부에 대해 상대적으로 외측면부에 인접하도록 베이스부의 상부에 베이스부의 중심에서 원주방향을 따라 일정 간격 이격하여 복수개로 함입 형성된다.

이러한 제3 고정홈부에 가이드유닛의 제3 가이드부가 탈부착 가능하게 결합되어 유체 분사 구조체의 라인부와 외부콘과 내부콘에 복수의 리브부와 복수의 채널부의 용접을 가이드하여 작업자의 편의를 도모하고, 생산성을 향상하고 불량품 발생률을 감소할 수 있다.

서포트부(120)는 베이스부의 둘레면에 인접하도록 베이스부의 원주방향을 따라 베이스부의 상부에 높이방향으로 돌출 형성된다.

도 1 내지 도 3 및 도 5에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 베이스유닛(100)의 서포트부(120)는 안착홈부(121), 외측면부(122), 및 내측면부(123)을 포함한다.

안착홈부(121)는 서포트부의 상부에서 라인부의 반경에 대응하도록 함입 형성되어 유체 분사 구조체의 라인부가 안착된다.

외측면부(122)는 외부콘의 경사각도에 상응하도록 안착홈부의 외측에서 반경방향으로 하향 경사지게 형성된다.

내측면부(123)는 내부콘의 경사각도에 상응하도록 안착홈부의 내측에서 반경방향으로 하향 경사지게 형성된다.

즉, 서포트부는 유체 분사 구조체의 라인부가 안착된 상태로 외부콘과 내부콘을 용접하고, 이후 복수의 태그부, 복수의 리브부, 복수의 채널부 용접시에 유체 분사 구조체를 고정 지지하는 기능을 수행한다.

도 1 내지 도 3 및 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 클램핑유닛(200)은 클램핑부(210), 복수의 레그부(220), 브릿지부(230), 수용부(240), 및 고정부(250)를 포함한다.

클램핑부(210)는 경량화된 금속소재로 클램핑유닛의 외형을 형성한다.

복수의 레그부(220)는 클램핑부에서 방사상으로 연장 형성된다.

즉, 복수의 레그부는 클램핑부에서 반경방향으로 베이스부의 서포트부의 직경과 대응하도록 방사상으로 연장 형성된다.

도 1 및 도 6에 복수의 레그부가 클램핑부의 중심으로 기준으로 방사상으로 90도 각도로 4개가 형성된 것으로 도시되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 라인부의 직경과 형상에 따라 60도 각도로 6개, 45도 각도로 8개, 30도 각도로 12개가 형성될 수 있다.

브릿지부(230)는 각각의 레그부의 선단에서 높이방향 하부로 연장 형성된다.

수용부(240)는 브릿지부의 일부에 높이방향으로 함입 형성되어 라인부의 상부가 수용된다.

즉, 수용부는 브릿지부의 하단 중심부에서 높이방향으로 함입 형성되어 라인부의 상부와 서포트부의 일부를 수용하여 라인부를 견고하게 가압 지지한다.

고정부(250)는 수용부에 라인부의 상부가 수용된 상태에서 클램핑부를 베이스부에 고정하기 위해 클램핑부의 중심에 배치되어 베이스부의 상부에 탈부착 가능하게 결합된다.

이에 따라 클램핑유닛은 라인부가 안착홈에 안착된 상태에서 고정부와 베이스부의 상부가 결합됨에 따라 내부콘과 외부콘을 라인부에 용접할 때에 라인부의 움직임을 차단하여 용접에 의한 제조시에 정밀도를 향상하고 안전성과 신뢰성을 극대화하고, 작업자의 편의를 도모하며, 생산성을 향상할 수 있다.

도 1 내지 도 3 및 도 7에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 결정유닛(300)은 본체부(310), 복수의 슬릿부(320), 복수의 그루브부(330), 복수의 관통홈부(340), 및 한 쌍의 홀딩홈부(350)를 포함한다.

본체부(310)는 클램핑유닛이 제거된 상태의 유체 분사 구조체 상부에 덮혀진다.

즉, 본체부는 소정의 두께와 직경을 구비하고 경량화된 소재의 원판 형태로 형성되어 클램핑유닛이 제거된 상태의 유체 분사 구조체 상부에 덮혀진다.

도면에 도시되지는 않았지만, 본체부의 상부에 각각의 슬릿부와 각각의 그루브부에 해당 위치에 결합되는 가이드유닛의 종류를 표시하거나 해당 각도와 위치를 표시하여 작업자의 편의를 향상하기 위해 눈금이나 숫자표시가 추가로 표시될 수 있다.

복수의 슬릿부(320)는 라인부에 대응하도록 본체부의 원주방향을 따라 관통 형성된다.

즉, 복수의 슬릿부는 라인부가 서포트부의 안착홈부에 안착된 상태에서 라인부의 위치에 대응하도록 본체부의 원주방향을 따라 소정 각도로 이격하여 소정의 원주길이를 갖도록 관통 형성된다.

복수의 그루브부(330)는 복수의 태그부와 복수의 리브부, 및 복수의 채널부에 대응하도록 각각의 슬릿부에서 본체부의 반경방향을 따라 관통 형성된다.

즉, 복수의 그루브부는 라인부가 서포트부의 안착홈부에 안착된 상태에서 라인부와 외부콘과 내부콘에 용접을 통해 결합되는 복수의 태그부, 복수의 리브부, 및 복수의 채널부의 용접 위치에 대응하도록 각각의 슬릿부에서 본체부의 반경방향을 따라 관통 형성된다.

복수의 관통홈부(340)는 본체부의 중앙에 관통 형성된다.

한 쌍으로 형성되는 홀딩홈부(350)는 본체부의 둘레면에 인접하고 본체부의 중심을 기준으로 서로 마주하도록 이격하여 본체부를 관통하여 한 쌍으로 형성된다. 바람직하게는 한 쌍으로 형성되는 홀딩홈부(350)는 본체부의 둘레면에 인접하고 본체부의 중심을 기준으로 서로 마주하도록 180도 이격하여 본체부를 관통하여 한 쌍으로 형성된다.

이처럼, 결정유닛은 라인부에 내부콘과 외부콘이 용접된 이후에 클램핑유닛이 제거된 상태에서 라인부에 내부콘과 외부콘이 용접된 유체 분사 구조체의 상부에 얻혀져서 복수의 태그부, 복수의 리브부, 복수의 채널부의 용접위치를 결정하는 기능을 수행함에 따라 작업자의 편의를 도모하고, 작업시간 단축을 통해 생산성을 향상하고, 불량품 발생률을 감소하여 용접을 통해 제조되는 유체 분사 구조체의 신뢰성과 안전성을 극대화할 수 있다.

도 1 내지 도 3 및 도 8 내지 도 10에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 가이드유닛(400)은 제1 가이드부(410), 제2 가이드부(420), 및 제3 가이드부(430)를 포함한다.

제1 가이드부(410)는 외부콘에 형성되는 복수의 태그부 각각의 위치에 대응하도록 제1 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 외부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 태그부의 용접을 가이드한다.

도 8에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 가이드유닛(400)의 제1 가이드부(410)는 제1 블럭부(411), 제1 테이퍼부(412), 제1 결합부(413), 및 제1 픽스부(414)를 포함한다.

제1 블럭부(411)는 전체적으로 높이방향 단면이 상광하협 형상의 사다리꼴 형상으로 형성되고 제1 가이드부의 외형을 형성한다.

제1 테이퍼부(412)는 제1 블럭부의 내측면을 따라 상방으로 경사지게 형성된다.

바람직하게는 제1 테이퍼부가 제1 블럭부에 대해 상방으로 테이퍼진 제1 경사각도(α)는 60도 이상 내지 75도 이하가 되도록 제1 테이퍼부는 제1 블럭부의 내측면을 따라 상방으로 경사지게 형성된다.

만약, 제1 테이퍼부가 제1 블럭부에 대해 상방으로 테이퍼진 제1 경사각도(α)가 60도 미만으로 형성되면 외부콘에 용접을 통해 결합되는 태그부의 용접 작업을 원활하게 진행할 수 없고, 결정유닛과 가이드유닛의 조합을 통해 용접위치 결정시에도 많은 시간이 소모됨에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

만약, 제1 테이퍼부가 제1 블럭부에 대해 상방으로 테이퍼진 제1 경사각도(α)가 75도를 초과하여 형성되면 제1 가이드부를 베이스부에 조립하여 결합한 상태에서 결정유닛을 안착할 수 없고, 제1 블럭부의 내구성과 강성이 감소하고 제1 가이드부의 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.

바람직하게는 제1 테이퍼부가 제1 블럭부의 하단까지의 제2 경사각도(β)는 155도 이상 내지 170도 이하가 되도록 제1 테이퍼부는 제1 블럭부의 내측면을 따라 상방으로 경사지게 형성된다.

만약, 제1 테이퍼부가 제1 블럭부의 하단까지의 제2 경사각도(β)가 155도 미만으로 경사지게 형성되면 외부콘과 내부콘에 용접을 통해 결합되는 태그부의 용접 작업을 원활하게 진행할 수 없고, 결정유닛과 가이드유닛의 조합을 통해 용접위치 결정시에도 많은 시간이 소모됨에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

만약, 제1 테이퍼부가 제1 블럭부의 하단까지의 제2 경사각도(β)가 170도를 초과하여 경사지게 형성되면 제1 가이드부를 베이스부에 조립하여 결합한 상태에서 결정유닛을 안착할 수 없고, 제1 블럭부의 내구성과 강성이 감소하고 제1 가이드부의 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.

제1 결합부(413)는 제1 테이퍼부의 일부에 조작가능하게 형성되어 제1 블럭부가 제1 고정홈부에 후술하는 제1 픽스부를 통해 결합된 상태에서 외부콘에 태그부의 용접위치를 맞춘 상태에서 태그부를 고정 지지하여 태그부가 이탈되는 것을 방지하여 작업 속도를 감소하고 작업자의 편의를 극대화하고, 제조 정밀도와 신뢰성을 향상할 수 있다.

제1 픽스부(414)는 제1 블럭부의 하부에 높이방향 하부로 연장 형성되어 제1 고정홈부에 삽입된다.

제2 가이드부(420)는 내부콘에 형성되는 복수의 태그부 각각의 위치에 대응하도록 제2 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 내부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 태그부의 용접을 가이드한다.

도 9에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 가이드유닛(400)의 제2 가이드부(420)는 제2 블럭부(421), 제2 테이퍼부(422), 제2 결합부(423), 및 제2 픽스부(424)를 포함한다.

제2 블럭부(421)는 전체적으로 높이바향 단면이 상광하협 형상의 사다리꼴 형상으로 형성되고 제2 가이드부의 외형을 형성한다.

제2 테이퍼부(422)는 제2 블럭부의 내측면을 따라 상방으로 경사지게 형성된다.

바람직하게는 제2 테이퍼부가 제2 블럭부의 하단까지의 제3 경사각도(θ)는 155도 이상 내지 170도 이하가 되도록 제2 테이퍼부는 제2 블럭부의 내측면을 따라 상방으로 경사지게 형성된다.

만약, 제2 테이퍼부가 제2 블럭부의 하단까지의 제3 경사각도(θ)가 155도 미만으로 경사지게 형성되면 내부콘에 용접을 통해 결합되는 태그부의 용접 작업을 원활하게 진행할 수 없고, 결정유닛과 가이드유닛의 조합을 통해 용접위치 결정시에도 많은 시간이 소모됨에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

만약, 제2 테이퍼부가 제2 블럭부의 하단까지의 제3 경사각도(θ)가 170도를 초과하여 경사지게 형성되면 제2 가이드부를 베이스부에 조립하여 결합한 상태에서 결정유닛을 안착할 수 없고, 제1 블럭부의 내구성과 강성이 감소하고 제2 가이드부의 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.

제2 결합부(423)는 제2 테이퍼부의 일부에 조작가능하게 형성되어 제2 블럭부가 제2 고정홈부에 후술하는 제2 픽스부를 통해 결합된 상태에서 내부콘에 태그부를 용접하기 위해 용접위치를 결정한 상태에서 태그부를 고정 지지하여 태그부가 이탈되는 것을 방지하여 작업 속도를 감소하고 작업자의 편의를 극대화하고, 제조 정밀도와 신뢰성을 향상할 수 있다.

제2 픽스부(424)는 제2 블럭부의 하부에 높이방향 하부로 연장 형성되어 제2 고정홈부에 삽입된다.

제3 가이드부(430)는 외부콘으로부터 라인부의 상부를 경유하여 내부콘까지 연장 형성되는 복수의 리브부와 복수의 채널부 각각의 위치에 대응하도록 제3 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 외부콘으로부터 라인부의 상부를 경유하여 내부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 리브부와 복수의 채널부의 용접을 가이드한다.

도 10에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치(1)의 가이드유닛(400)의 제3 가이드부(430)는 제3 블럭부(431), 제3 테이퍼부(432), 및 제3 픽스부(423)를 포함한다.

제3 블럭부(431)는 전체적으로 높이바향 단면이 상광하협 형상의 사다리꼴 형상으로 형성되고 제3 가이드부의 외형을 형성한다.

제3 테이퍼부(432)는 제3 블럭부의 내측면을 따라 상방으로 경사지게 형성된다.

제3 픽스부(423)는 제3 블럭부의 하부에 높이방향 하부로 연장 형성되어 제3 고정홈부에 삽입된다.

따라서, 본 발명에 의한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치는 베이스유닛과 클램핑유닛과 결정유닛과 가이드유닛과 가압유닛의 선택적인 탈부착 결합과 조합을 통해 복잡한 형상을 갖는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접에 의해 제조할 때에 유체 분사 구조체 제조를 위해 1개의 장치만으로 복잡한 형상과 다양한 종류를 갖는 유체 분사 구조체의 제조가 가능함에 따라 유체 분사 구조체 제조 장치의 생산비용과 시간을 감소하고 유체 분사 구조체 제조 장치의 소형화를 통한 운반성을 향상하여 사용 편의성을 극대화하고, 품질 향상을 극대화하며, 작업자의 편의를 도모하고 안전사고를 미연에 방지하여 작업자의 만족도를 향상하고, 유체 분사 구조체 제조 장치의 컴팩트화를 통해 운반성과 작업성을 향상하고, 유체 분사 구조체의 형상과 종류에 따른 호환성과 안정성을 향상하고 내구성과 신뢰성을 극대화하여 소비자의 만족도를 향상할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 베이스유닛, 클램핑유닛, 결정유닛, 가이드유닛, 및 가압유닛은 방수 코팅층을 포함하며, 이러한 방수 코팅층은 방수 코팅 조성물을 이용하여 형성된다.

또한, 다른 실시 예로, 수축 필름, 진공 필름이 사용될 수 있다. 이때, 수축 필름, 진공 필름의 재질은 PP, PE 등이 활용된다.

상기 방수 코팅 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 실란 화합물; 바인더; 무기 입자; 계면 활성제 및 분산제를 포함한다.

[화학식 1]

상기 바인더는 아크릴계 바인더, 우레탄계 바인더, 실리콘계 바인더 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 보다 구체적으로 실리콘계 바인더이며, 보다 더 구체적으로 폴리하이드로실록산을 바인더로 이용할 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않는다.

상기 계면활성제는 베타인계 계면활성제이며, 보다 구체적으로 알킬베타인계， 아미드베타인계， 술포베타인계， 히드록시술포베타인계， 아미도술포베타인계, 포스포베타인계 및 이미다졸리늄베타인계로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않는다.

상기 분산제는 카본계 필러의 분산제로 당업계에서 채용하는 공지된 성분을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로 폴리에스테르계　분산제, 폴리페닐렌에테르계　분산제, 폴리올레핀계　분산제, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체　분산제, 폴리아릴레이트계　분산제, 폴리아미드계　분산제, 폴리아미드이미드계　분산제, 폴리아릴설폰계　분산제, 폴리에테르이미드계　분산제, 폴리에테르설폰계　분산제, 폴리페닐렌 설피드계　분산제, 폴리이미드계　분산제; 폴리에테르케톤계분산제, 폴리벤족사졸계　분산제, 폴리옥사디아졸계　분산제, 폴리벤조티아졸계　분산제, 폴리벤즈이미다졸계　분산제, 폴리피리딘계　분산제, 폴리트리아졸계　분산제, 폴리피롤리딘계　분산제, 폴리디벤조퓨란계　분산제, 폴리설폰계　분산제, 폴리우레아계　분산제, 폴리우레탄계　분산제, 폴리포스파젠계　분산제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않는다.

상기 무기 입자는 티타늄졸, 알루미나졸, 실리카졸 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 알루미나졸 및 실리카졸을 혼합하여 이용할 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않는다.

보다 구체적으로, 상기 코팅 조성물은 바인더를 포함하며, 상기 바인더 100 중량부에 대하여, 하기 화학식 1로 표시되는 실란 화합물 30 내지 50 중량부; 무기 입자 5 내지 10 중량부; 계면 활성제 10 내지 20 중량부 및 분산제 10 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서 사용하는 경우에, 코팅 조성물의 구성 성분 간의 혼합 작용에 의해, 방수 효과가 나타나며, 범위 미만이거나 범위 초과인 경우 방수 효과가 저해되는 문제가 발생할 수 있다.

상기 방수 코팅 조성물은 스프레이 코팅법에 의해 방수 코팅층을 형성할 수 있으며, 방수 코팅 조성물을 이용하여 방수 코팅층을 형성하는 것은 상기 스프레이 코팅법 이외에 다른 공지된 방법을 이용할 수 있다.

이에 따라 유체 분사 구조체를 제조하는 다양한 작업환경이나 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 보관이나 이송중에 물이나 작업유, 오일 등과 같은 다양한 액체에 노출되는 유체 분사 구조체 제조 장치의 베이스유닛, 클램핑유닛, 결정유닛, 가이드유닛, 및 가압유닛의 방수성을 극대화하여 유체 분사 구조체 제조 장치의 베이스유닛, 클램핑유닛, 결정유닛, 가이드유닛, 및 가압유닛의 내부로 물이 유입되거나 표면이 물에 적셔지는 것을 방지하여 유체 분사 구조체 제조 장치의 베이스유닛, 클램핑유닛, 결정유닛, 가이드유닛, 및 가압유닛의 고장이나 손상을 미연에 방지하여 유지비용과 시간을 절감하고, 작업자와 관리자의 편의성 및 안전성을 향상하고, 수명을 증대시키며 안정성과 신뢰성을 극대화할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

1 : 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치
10 : 유체 분사 구조체
100 : 베이스유닛
200 : 클램핑유닛
300 : 결정유닛
400 : 가이드유닛
500 : 가압유닛

Claims (7)

1. 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체를 용접을 통해 제조하기 위한 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치에 있어서,
   상부에 상기 유체 분사 구조체가 안착되는 베이스유닛;
   상기 유체 분사 구조체가 상기 베이스유닛에 안착된 상태에서 상기 유체 분사 구조체의 일부를 클램핑하는 클램핑유닛;
   상기 유체 분사 구조체가 상기 베이스유닛에 안착된 상태로 상기 클램핑유닛이 제거된 상태에서 상기 유체 분사 구조체의 상부에 얹히는 결정유닛;
   상기 베이스유닛에 탈부착 가능하게 결합되어 상기 유체 분사 구조체의 용접 위치를 가이드하는 가이드유닛; 및
   상기 결정유닛이 상기 유체 분사 구조체에 얻힌 상태에서 상기 결정유닛 상부에 놓여 상기 결정유닛을 가압 지지하는 가압유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 유체 분사 구조체는,
   내부에 유로를 구비하고 환형 형상으로 형성되는 라인부;
   상기 라인부의 외주연의 원주방향을 따라 용접을 통해 연장 결합되고 반경방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 외부콘;
   상기 외부콘과 대응하도록 상기 라인부의 내주연의 원주방향을 따라 용접을 통해 연장 결합되고 반경방향으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 내부콘;
   상기 외부콘과 상기 내부콘에 원주방향을 따라 일정한 각도로 용접을 통해 결합 형성되는 복수의 태그부;
   상기 복수의 태그부 사이에서 원주방향을 따라 일정한 각도로 상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘까지 연장되도록 용접을 통해 결합 형성되는 복수의 리브부;
   상기 복수의 리브부 사이에서 원주방향을 따라 일정한 각도로 상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘까지 연장되도록 용접을 통해 결합 혀성되는 복수의 채널부;
   상기 라인부의 상부에 관통 형성되어 유체를 분사하는 복수의 분사홀; 및
   상기 라인부의 하부와 상기 내부콘과 상기 외부콘에 관통 형성되어 유체를 분사하는 복수의 배출홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 베이스유닛은,
   베이스부; 및
   상기 베이스부의 둘레면에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 상기 베이스부의 상부에 높이방향으로 돌출 형성되는 서포트부;를 포함하고,
   상기 서포트부는,
   상기 서포트부의 상부에서 상기 라인부의 반경에 대응하도록 함입 형성되어 상기 유체 분사 구조체의 라인부가 안착되는 안착홈부;
   상기 외부콘의 경사각도에 상응하도록 상기 안착홈부의 외측에서 반경방향으로 하향 경사지게 형성되는 외측면부; 및
   상기 내부콘의 경사각도에 상응하도록 상기 안착홈부의 내측에서 반경방향으로 하향 경사지게 형성되는 내측면부;를 포함하고,
   상기 베이스부는,
   상기 베이스부의 상부에서 상기 외측면부에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성되는 제1 고정홈부; 및
   상기 안착홈부를 중심으로 상기 제1 고정홈부와 원주방향을 따라 서로 마주하도록 상기 베이스부의 상부에서 상기 내측면부에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성되는 제2 고정홈부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 클램핑유닛은,
   클램핑부;
   상기 클램핑부에서 방사상으로 연장 형성되는 복수의 레그부;
   각각의 상기 레그부의 선단에서 높이방향 하부로 연장 형성되는 브릿지부;
   상기 브릿지부의 일부에 높이방향으로 함입 형성되어 상기 라인부의 상부가 수용되는 수용부; 및
   상기 수용부에 상기 라인부의 상부가 수용된 상태에서 상기 클램핑부를 상기 베이스부에 고정하기 위해 상기 클램핑부의 중심에 배치되어 베이스부의 상부와 탈부착 가능하게 결합하는 고정부;를 포함하고,
   상기 클램핑유닛은 상기 라인부가 상기 안착홈에 안착된 상태에서 상기 고정부와 상기 베이스부의 상부가 결합됨에 따라 상기 내부콘과 상기 외부콘을 상기 라인부에 용접할 때에 상기 라인부의 움직임을 차단하는 것을 특징으로 하는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 결정유닛은,
   상기 클램핑유닛이 제거된 상태의 상기 유체 분사 구조체 상부에 덮혀지는 본체부;
   상기 라인부에 대응하도록 상기 본체부의 원주방향을 따라 관통 형성되는 복수의 슬릿부;
   상기 복수의 태그부와 상기 복수의 리브부, 및 상기 복수의 채널부에 대응하도록 각각의 상기 슬릿부에서 상기 본체부의 반경방향을 따라 관통 형성되는 복수의 그루브부;
   상기 본체부의 중앙에 관통 형성되는 복수의 관통홈부; 및
   상기 본체부의 둘레면에 인접하고 상기 본체부의 중심을 기준으로 서로 마주하도록 이격하여 상기 본체부를 관통하여 한 쌍으로 형성되는 홀딩홈부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 베이스부는,
   상기 베이스부의 상부에서 상기 외측면부에 인접하도록 상기 베이스부의 원주방향을 따라 상기 제1 고정홈부 사이에 일정 간격 이격하도록 복수개로 형성되는 제3 고정홈부;를 포함하고,
   상기 가이드유닛은,
   상기 외부콘에 형성되는 복수의 태그부 각각의 위치에 대응하도록 상기 제1 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 상기 외부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 태그부의 용접을 가이드하는 제1 가이드부;
   상기 내부콘에 형성되는 복수의 태그부 각각의 위치에 대응하도록 상기 제2 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 상기 내부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 태그부의 용접을 가이드하는 제2 가이드부; 및
   상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘까지 연장 형성되는 복수의 리브부와 복수의 채널부 각각의 위치에 대응하도록 상기 제3 고정홈부에 탈부착 가능하게 삽입 결합되어 상기 외부콘으로부터 상기 라인부의 상부를 경유하여 상기 내부콘에 용접을 통해 형성될 복수의 리브부와 복수의 채널부의 용접을 가이드하는 제3 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 소재로 형성되는 유체 분사 구조체 제조 장치.
   

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