KR102574544B1 - 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임 및 그 제조방법 - Google Patents

양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필터 프레임에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 필터프레임(230)을 구성하는 프레임(100)에 있어서, 프레임(100)은 스트립 형태를 절곡하여 다각형으로 제작되고, 스트립 형태의 일단에 형성된 U-자형 타공부(160); 타공부(160)의 내부를 굽힘부(170)를 중심으로 굽힘으로서 형성되는 후크(180); 스트립 형태의 타단에서 소정길이로 연장되어 프레임(100)에 중첩되도록 하는 마진부(190); 마진부(190) 상에 형성된 펀치홀(150); 및 프레임(100)의 일면에 길이방향을 따라 접합된 양면테이프(120);를 포함함으로서 펀치홀(150)에 후크(180)를 걸어 다각형을 완성하는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임이 제공된다.

Description

양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임 및 그 제조방법{Frame for filter frame using double-sided tape and manufacturing method therefor}
본 발명은 필터 프레임에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 오염된 공기를 여과하기 위해 필터가 사용된다. 이러한 필터는 주머니 형태로 제작되고, 입구 부분에 금속재의 프레임을 부착한다.
그런데 종래에는 금속재의 프레임에 직물 형태의 필터를 부착하여 대량생산하기가 쉽지 않았다.
고온으로 융착하는 방식은 프레임과 닿는 영역의 필터가 녹아서 구멍이 나기 쉬웠다.
프레임에 후크를 형성하고, 필터를 걸어서 제작하는 방식은 작업속도가 느리고 자동화가 어려운 단점이 있었다.
이러한 단점들을 해결하고자 최근에는 양면테이프를 이용하여 필터를 고정하는 방안이 제시되었으나 대량생산하기에는 매우 비효율적이었다. 구체적으로는 프레임의 둘레에 양면테이프를 부착한 뒤, 이형지를 박리해야 했다. 그런데 완성된 프레임에 양면테이프를 부착하는 공정이 자동화하기 어려웠다.
또한, 프레임과 양면테이프를 자동으로 합지하는 경우, 필터를 부착하기 전에 이형지를 벗겨내기가 매우 어려웠다. 통상적으로 작업자가 장갑을 끼고 작업하는 점을 감안할 때, 장갑을 낀 손으로 이형지를 벗겨내는 것은 작업자의 집중력을 필요로 하고, 피로도를 높이는 원인이 되었다.
1. 대한민국 특허공개번호 제 10-2012-0136508 호(차광테이프 박리장치), 2. 대한민국 특허공개번호 제 10-2018-0004697 호(광학 필름 고정용 양면 점착 테이프), 3. 대한민국 특허등록 제 10-2307617 호(쿠션매트 부착용 양면테이프 및 이를 이용하여 시공된 쿠션매트).
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 양면테이프를 이용하여 프레임에 필터를 쉽고 빠르게 부착할 수 있도록 하는 필터프레임용 프레임 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여, 필터프레임(230)을 구성하는 프레임(100)에 있어서, 프레임(100)은 스트립 형태를 절곡하여 다각형으로 제작되고, 스트립 형태의 일단에 형성된 U-자형 타공부(160); 타공부(160)의 내부를 굽힘부(170)를 중심으로 굽힘으로서 형성되는 후크(180); 스트립 형태의 타단에서 소정길이로 연장되어 프레임(100)에 중첩되도록 하는 마진부(190); 마진부(190) 상에 형성된 펀치홀(150); 및 프레임(100)의 일면에 길이방향을 따라 접합된 양면테이프(120);를 포함함으로서 펀치홀(150)에 후크(180)를 걸어 다각형을 완성하는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임이 제공된다.
또한, 다각형은 정사각형, 원형, 타원형 또는 직사각형이다.
또한, 타공부(160)와 후크(180)는 스트립 형태의 길이방향을 따라 상호 이격된 채 한쌍이 구비된다.
또한, 펀치홀(150)은 스트립 형태의 길이방향을 따라 상호 이격된 채 한쌍이 구비된다.
또한, 양면테이프(120)는 점착층(124)와 이형지(128)로 구성되고, 펀치홀(150)에 접한 이형지(128) 중 일부는 펀치홀(150)의 형성시 절단된 후 굽힘 복원력에 의해 박리용 이형지(128a)가 되어 점착층(124)으로부터 떨어진다.
또한, 박리용 이형지(128a)는 손으로 잡기 용이하도록 1 ~ 3 cm의 길이로 노출된다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 또 다른 실시예로서, 전술한 프레임(100), 프레임(100)은 입구(220)를 형성하고; 다각형의 프레임(100) 상에서 이형지(128)가 제거된 양면테이프(120)의 점착층(124)에 부착되어 내부 공간을 형성하는 필터(200); 프레임(100)과 필터(200)의 조립체를 연속적으로 접한 뒤, 둘레에 조립되는 필터 프레임(230);을 포함하는 것을 특징으로 하는 필터프레임에 의해서도 달성된다.
또한, 프레임(100)과 필터(200)의 조립체는 일방향으로 6 ~ 10개가 조립됨으로서 필터 프레임(230)이 정사각 형태가 된다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은 또 다른 카테고리로써, 프레임롤(130)과 테이프롤(140)로부터 스트립 형태의 프레임(100)과 양면테이프(120)가 공급되는 단계; 공급되는 프레임(100)과 양면테이프(120)가 합지롤(150)을 통과한 후 접합부에서 접합하는 단계(S100); 단면성형부에서 프레임(100)의 길이방향을 따라 굴곡부(104, 106)를 형성하는 단계(S110); 펀칭부에서 일정 길이로 절단하면서 프레임(100)의 일단에 U-자형 타공부(160)를 형성하고, 프레임(100)의 타단에 연장된 마진부(190)에 펀치홀(150)을 형성하는 단계(S120); 절곡부가 U-자형 타공부(160) 중 굽힘부(170)를 중심으로 구부림으로서 후크(180)를 형성하고, 프레임(100)을 절곡하여 개방형 직사각형이 되도록 하는 단계(S130); 배출부가 프레임(100)을 배출하는 단계(S140); 펀치홀(150)에 후크(180)를 걸어 폐쇄형 직사각형의 프레임(100)으로 조립하는 단계(S150); 노출된 박리용 이형지(128a)를 벗겨내기 시작하여 이형지(128) 전체를 박리하는 단계(S160); 이형지(128)의 박리로 노출된 점착층(124)을 따라 내부공간을 갖는 필터(200)를 부착하는 단계(S170); 및 프레임(100)과 필터(200)의 조립체를 연속적으로 접한 뒤, 둘레에 필터 프레임(230)를 조립하는 단계(S180);로 구성되는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임의 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.
또한, 절곡부가 프레임(100)을 절곡하여 개방형 직사각형이 되도록 하는 단계(S130)에서 펀치홀(150)에 접한 이형지(128) 중 일부가 굽힘 복원력에 의해 점착층(124)으로부터 떨어져 박리용 이형지(128a)가 됨으로서 노출되어진다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 프레임과 양면테이프를 일체로 생산할 수 있으면서도 이형지를 쉽게 박리할 수 있어 제품의 신속한 대량생산이 가능하다.
또한, 이형지를 벗기기 위한 작업자의 피로도가 낮고, 숙련된 기술을 필요로 하지 않는다는 장점이 있다.
다만, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임의 제조방법을 나타내는 흐름도,
도 2a는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)과 양면테이프(120)가 단면 성형 전의 단면도,
도 2b는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)과 양면테이프(120)가 단면 성형 후의 단면도,
도 3a는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)의 평면도,
도 3b는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)의 측면도,
도 4는 스트립 형태의 프레임(100)의 일단에서 후크(180)가 절곡된 상태의 부분 사시도,
도 5는 직사각형으로 조립되기 직전인 프레임(100)의 사시도,
도 6은 도 5의 프레임(100)이 직사각형으로 조립된 후의 부분 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 프레임(100)에 필터(200)를 부착한 상태의 사시도,
도 8은 도 7에 도시된 프레임(100)과 필터(200)를 조립하여 필터프레임(230)을 완성한 상태의 사시도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 구성을 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명에 따른 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임의 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 프레임롤(130)에는 스트립 형태의 프레임(100)이 권취되어 있다. 스트립 형태의 프레임(100)은 알루미늄 또는 강재이고, 폭은 2 ~ 5 cm, 두께는 1 ~ 3 mm 범위이다. 스트립 형태의 프레임(100)은 프레임롤(130)에서 연속적으로 풀리면서 양면테이프(120)와 함께 합지롤(150)로 공급된다.
테이프롤(140)에는 스트립 형태의 양면테이프(140)가 권취되어 있다. 양면테이프(140)는 점착층(124)과 이형지(128)로 구성된다. 양면테이프(140)의 폭은 1 ~ 3cm, 두께는 1 ~ 3 mm 범위이다. 바람직하게 양면테이프(140)의 폭은 프레임(100) 폭의 절반 정도가 바람직하다. 이형지(128)는 합성수지재 또는 종이재로 제작된다. 이형지(128)의 두께는 점착층(124)의 두께 보다 3 ~ 10 배 정도 두껍다. 이형지(128)는 두껍고 뻣뻣한 강도를 갖도록 선택되는 것이 바람직하다. 이는 이형지(128)가 충분한 굽힘 복원력을 갖도록 하기 위함이다.
합지롤(150)은 한쌍의 가압롤러이며, 프레임(100)과 양면테이프(120)를 정확한 위치에 놓이도록 하면서 동일한 속도로 공급되도록 한다. 이와 같은 합지롤(150)의 공지의 부재이다.
접합부는 공급되는 프레임(100)과 양면테이프(120)가 합지롤(150)을 통과한 후 접합되도록 한다(S100). 도 2a는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)과 양면테이프(120)가 단면 성형 전의 단면도이다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 프레임(100)의 하면 중앙을 따라 양면테이프(120)가 접합된다. 이를 위해 접합부는 합지롤(150)과 같은 한쌍의 가압 롤러가 되거나, 합지롤(150)로 대체할 수 있다.
그 다음, 단면성형부에서 프레임(100)의 길이방향을 따라 굴곡부(104, 106)를 형성한다(S110). 도 2b는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)과 양면테이프(120)가 단면 성형 후의 단면도이다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 단면을 기준으로 양면테이프(120)의 양측으로 제 1 굴곡부(104)가 요철을 형성하고, 가장자리를 따라 제 2 굴곡부(106)가 요철을 형성한다. 이러한 제 1, 2 굴곡부(104, 106)는 프레임(100)의 강성을 높여서 변형을 방지한다. 이를 위한 단면성형부는 제 1, 2 굴곡부(104, 106)의 형상을 갖는 한쌍의 압축롤러(미도시)가 될 수 있다. 즉, 도 2a와 같은 프레임(100)과 양면테이프(120)가 한쌍의 압축롤러 사이를 연속적으로 통과하면서 제 1, 2 굴곡부(104, 106)를 형성한다. 필요한 경우, 한쌍의 압축롤러는 복수개가 배치되어 점진적으로 제 1, 2 굴곡부(104, 1060)를 형성하도록 할 수 있다.
그 다음, 펀칭부에서 일정 길이로 절단하면서 프레임(100)의 일단에 U-자형 타공부(160)를 형성하고, 프레임(100)의 타단에 연장된 마진부(190)에 펀치홀(150)을 형성한다(S120). 도 3a는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)의 평면도이다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 스트립 형태의 프레임(100)에 대해 펀칭부가 프레임(100)을 절단하면서 한쌍의 타공부(160)를 펀칭한다. 타공부(160)는 U-자 형태이며, 길이방향의 중심선을 따라 이격된 2개가 펀칭된다. 타공부(160)는 한 개가 될 수도 있고 3개 이상이 될 수도 있다. U-자 형태의 타공부(160)의 내부는 후크(180)를 형성한다. 후크(180)는 180도 정도 절곡되어 걸릴 수 있도록 형성된다.
마진부(190)는 스트립 형태의 프레임(100) 타단에서 소정길이로 연장된다. 마진부(190)의 길이(L)는 3 ~ 6 cm가 될 수 있다. 이러한 마진부는 직사각형의 프레임(100)을 완성하였을 때, 프레임(100)에 중첩되도록 한다.
마진부(190)의 단부에는 길이방향의 중심선을 따라 정사각형의 펀치홀(150)이 2개 형성된다. 펀치홀(150)의 폭은 양면테이프(120)의 폭과 같거나 그 이상이 되어야 한다. 이는 펀치홀(150)의 형성으로 인해 박리용 이형지(128a)가 쉽게 떨어지도록 하기 위함이다. 펀치홀(150)은 1개, 2개 또는 3개 등이 될 수 있다. 일렬로 배치된 펀치홀(150)은 마진부(190)와 제 1 프레임(100a)의 경계로부터 1 ~ 3 cm 이격된다. 이는 박리용 이형지(128a)가 1 ~ 3 cm의 길이를 갖도록 하기 위함이다. 펀칭부는 프레임(100)의 절단과 펀치홀(150)의 가공을 지그나 금형을 통해 동시에 할 수 있다. 펀칭부는 금형과 커터를 갖춘 프레스 기기가 될 수 있다.
도 3b는 본 발명에 따른 스트립 형태의 프레임(100)의 측면도이다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 직사각 형태의 프레임(100)을 구성하기 위해, 스트립 형태의 프레임(100)은 L1 길이의 제 1, 3 프레임(100a, 100c) 및 L2 길의 제 2, 4 프레임(100b, 100d) 및 마진부(190)의 길이(L)가 되도록 절단된다. L1의 길이는 50 cm ~ 80 cm이고, L2의 길이는 8 ~ 12 cm 이다.
그 다음, 절곡부는 U-자형 타공부(160) 중 굽힘부(170)를 중심으로 180도 구부림으로서 후크(180)를 형성한다. 도 4는 스트립 형태의 프레임(100)의 일단에서 후크(180)가 절곡된 상태의 부분 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 이러한 후크(180)의 절곡은 절곡부에서 수행될 수도 있다. 또한, 절곡부는 마진부(190)과 제 1 프레임(100a), 제 1 프레임(100a)과 제 2 프레임(100b) 사이, 제 2 프레임(100b)과 제 3 프레임(100c) 사이, 제 3 프레임(100c)과 제 4 프레임(100d) 사이를 90도로 절곡한다. 이를 위해 절곡부는 프레스 기기가 될 수 있다. 즉, 절곡부는 스트립 형태의 프레임(100)을 절곡하여 도 5에 도시된 바와 같이 양단이 연결되지 않고 개방된 개방형 직사각형이 되도록 한다(S130).
도 6은 도 5의 프레임(100)이 직사각형으로 조립된 후의 부분 사시도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 절곡부가 프레임(100)을 90°절곡하여 도 5와 같은 개방형 직사각형이 되도록 할 때, 펀치홀(150)에 접한 이형지(128) 중 일부가 굽힘 복원력에 의해 점착층(124)으로부터 떨어져 박리용 이형지(128a)가 됨으로서 노출되어진다. 이러한 박리용 이형지(128a)는 작업자가 장갑을 낀 손으로도 쉽게 잡고 벗겨낼 수 있도록 충분한 길이(1 ~ 3 cm)를 갖는다.
배출부가 도 5와 같이 개방형 프레임(100)을 배출한다(S140).
그 다음, 작업자는 도 6에 도시된 바와 같이, 한쌍의 후크(180)를 한쌍의 펀치홀(180)에 걸어서 폐쇄형 직사각형의 프레임(100)으로 조립한다(S150). 폐쇄형 직사각형의 프레임(100)이란 단면이 닫혀서 직사각형을 완성한 상태를 의미한다. 펀치홀(180)에 걸린 후크(180)는 프레임(100)의 탄성력으로 인해 벗겨지지 않고 유지된다.
그 다음, 작업자는 도 6과 같이, 노출된 박리용 이형지(128a)를 손으로 잡고 벗겨내기 시작하여 이형지(128) 전체를 박리한다(S160). 이형지(180)의 특성상 일단이 벗겨지기 시작하면 둘레를 따라 쉽게 전체를 박리할 수 있다.
그 다음, 작업자는 이형지(128)의 박리로 노출된 점착층(124)을 따라 내부공간을 갖는 필터(200)를 부착한다(S170). 이로서 프레임(100)과 필터(200)의 조립체가 완성된다. 도 7은 본 발명에 따른 프레임(100)에 필터(200)를 부착한 상태의 사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이 필터(200)는 직물 형태 또는 부직포가 될 수 있으며, 주머니 형태를 이룬다. 따라서, 필터(200)의 개구를 프레임(100)에 부착함으로서 프레임(100)이 직사각형을 유지하는 입구(220)가 되고, 공기는 유입방향(210)을 따라 필터(200) 내부로 유입된다. 그리고, 필터(200)를 통과한 공기는 주변으로 배출된다. 배출방향(240)은 측면과 후면이 될 수 있다.
그 다음, 작업자는 프레임(100)과 필터(200)의 조립체를 연속적으로 접한 뒤, 둘레에 필터 프레임(230)를 조립한다(S180). 도 8은 도 7에 도시된 프레임(100)과 필터(200)를 조립하여 필터프레임(230)을 완성한 상태의 사시도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 프레임(100)과 필터(200)의 조립체는 일방향으로 6 ~ 10개가 조립됨으로서 필터 프레임(230)이 정사각 형태가 되어 완성(S190)된다.
변형 실시예
본 발명의 프레임(100)은 직사각형 이외에도 정사각형, 원형, 타원형, 다각형(삼각형, 육각형 등)이 될 수 있다.
상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 특허청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.
90 : 합지롤,
100 : 프레임,
100a, 100b, 100c, 100d : 제 1, 2, 3, 4 프레임,
104 : 제 1 굴곡,
106 : 제 2 굴곡,
120 : 양면테이프,
124 : 점착층,
128 : 이형지,
128a : 박리용 이형지,
130 : 프레임롤,
140 : 테이프롤,
150 : 펀치홀,
160 ; 타공부,
170 : 굽힘부,
180 : 후크,
190 : 마진부,
200 : 필터,
210 : 유입방향,
220 : 입구,
230 : 필터프레임,
240 : 배출방향,
L : 마진부길이,
L1 : 제 1, 3 프레임 길이,
L2 : 제 2, 4 프레임 길이.

Claims (10)

  1. 필터프레임(230)을 구성하는 프레임(100)에 있어서,
    상기 프레임(100)은 스트립 형태를 절곡하여 다각형으로 제작되고,
    상기 스트립 형태의 일단에 형성된 U-자형 타공부(160);
    상기 타공부(160)의 내부를 굽힘부(170)를 중심으로 굽힘으로서 형성되는 후크(180);
    상기 스트립 형태의 타단에서 소정길이로 연장되어 상기 프레임(100)에 중첩되도록 하는 마진부(190);
    상기 마진부(190) 상에 형성된 펀치홀(150); 및
    상기 프레임(100)의 일면에 길이방향을 따라 접합된 양면테이프(120);를 포함함으로서 상기 펀치홀(150)에 상기 후크(180)를 걸어 상기 다각형을 완성하는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다각형은 직사각형인 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 타공부(160)와 상기 후크(180)는 상기 스트립 형태의 길이방향을 따라 상호 이격된 채 한쌍이 구비되는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀치홀(150)은 상기 스트립 형태의 길이방향을 따라 상호 이격된 채 한쌍이 구비되는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 양면테이프(120)는 점착층(124)와 이형지(128)로 구성되고,
    상기 펀치홀(150)에 접한 상기 이형지(128) 중 일부는 상기 펀치홀(150)의 형성시 절단된 후 굽힘 복원력에 의해 박리용 이형지(128a)가 되어 상기 점착층(124)으로부터 떨어지는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 박리용 이형지(128a)는 손으로 잡기 용이하도록 1 ~ 3 cm의 길이로 노출되는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임용 프레임.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 프레임(100), 상기 프레임(100)은 입구(220)를 형성하고;
    다각형의 상기 프레임(100) 상에서 이형지(128)가 제거된 양면테이프(120)의 점착층(124)에 부착되어 내부 공간을 형성하는 필터(200);
    상기 프레임(100)과 상기 필터(200)의 조립체를 연속적으로 접한 뒤, 둘레에 조립되는 필터 프레임(230);을 포함하는 것을 특징으로 하는 필터프레임.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 프레임(100)과 상기 필터(200)의 조립체는 일방향으로 6 ~ 10개가 조립됨으로서 상기 필터 프레임(230)이 정사각 형태인 것을 특징으로 하는 필터프레임.
  9. 프레임롤(130)과 테이프롤(140)로부터 스트립 형태의 프레임(100)과 양면테이프(120)가 공급되는 단계;
    공급되는 상기 프레임(100)과 상기 양면테이프(120)가 합지롤(150)을 통과한 후 접합부에서 접합하는 단계(S100);
    단면성형부에서 상기 프레임(100)의 길이방향을 따라 굴곡부(104, 106)를 형성하는 단계(S110);
    펀칭부에서 일정 길이로 절단하면서 상기 프레임(100)의 일단에 U-자형 타공부(160)를 형성하고, 상기 프레임(100)의 타단에 연장된 마진부(190)에 펀치홀(150)을 형성하는 단계(S120);
    절곡부가 상기 U-자형 타공부(160) 중 굽힘부(170)를 중심으로 구부림으로서 후크(180)를 형성하고, 상기 프레임(100)을 절곡하여 개방형 직사각형이 되도록 하는 단계(S130);
    배출부가 상기 프레임(100)을 배출하는 단계(S140);
    상기 펀치홀(150)에 상기 후크(180)를 걸어 폐쇄형 직사각형의 상기 프레임(100)으로 조립하는 단계(S150);
    노출된 박리용 이형지(128a)를 벗겨내기 시작하여 이형지(128) 전체를 박리하는 단계(S160);
    상기 이형지(128)의 박리로 노출된 점착층(124)을 따라 내부공간을 갖는 필터(200)를 부착하는 단계(S170); 및
    상기 프레임(100)과 상기 필터(200)의 조립체를 연속적으로 접한 뒤, 둘레에 필터 프레임(230)를 조립하는 단계(S180);로 구성되는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 절곡부가 상기 프레임(100)을 절곡하여 개방형 직사각형이 되도록 하는 단계(S130)에서 상기 펀치홀(150)에 접한 상기 이형지(128) 중 일부가 굽힘 복원력에 의해 상기 점착층(124)으로부터 떨어져 박리용 이형지(128a)가 됨으로서 노출되어지는 것을 특징으로 하는 양면테이프를 이용한 필터프레임의 제조방법.

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