KR102567232B1

KR102567232B1 - belts for textile machinery

Info

Publication number: KR102567232B1
Application number: KR1020187007466A
Authority: KR
Inventors: 나오미치 나카이; 도시미츠 히가시
Original assignee: 니타 가부시키가이샤
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2023-08-16
Also published as: CN107923080A; TW201723248A; EP3342906A4; EP3342906A1; EP3342906B1; TWI741999B; US20180245247A1; JP6693673B2; JP2017043854A; CN107923080B; HK1252104A1; WO2017033907A1; US10557218B2; KR20180042304A

Abstract

벨트 주행 중에 발생하는 주행음을 저감할 수 있는 섬유 기계용 벨트를 제공한다. 섬유 기계용 벨트에 사용되는 코어체 범포는, 경사가 복수의 위사와 교차하고, 상기 경사와 상기 위사가 교차하는 조직점의 집합체(19)가 벨트의 길이 방향(L)의 한쪽으로 규칙적으로 어긋나게 사문선(17)이 형성되는 능직 조직을 기본으로 하는 직물로 구성되고, 상기 사문선(17)은, 상기 집합체(19)의 일부가 소정의 간격으로 상기 한쪽과 반대인 다른 쪽으로 어긋나게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.Provided is a belt for a textile machine capable of reducing running noise generated during belt running. In the core canvas used for a textile machine belt, a warp yarn intersects with a plurality of weft yarns, and an assembly 19 of tissue points where the warp yarn and the weft yarn intersect are regularly shifted in one direction in the longitudinal direction (L) of the belt. It is composed of a fabric based on a twill weave structure in which a serpentine line 17 is formed, and the serpentine line 17 is formed so that a part of the assembly 19 is shifted to the other side opposite to the one side at a predetermined interval. characterized by

Description

섬유 기계용 벨트belts for textile machinery

본 발명은 섬유 기계용 벨트에 관한 것이다.The present invention relates to belts for textile machines.

섬유 기계에 있어서 사용되는 벨트는 통상, 표면에 고무층을 갖고 있다(예를 들어 특허문헌 1 참조). 이러한 벨트에 있어서의 표면의 고무층은 벨트의 내마찰성이나 내굴곡성을 담당하고 있다.Belts used in textile machines usually have a rubber layer on the surface (see Patent Document 1, for example). The rubber layer on the surface of such a belt is responsible for the friction resistance and bending resistance of the belt.

섬유 기계로서의 합연기에 있어서는, 1쌍의 벨트를 교차하도록 배치하고 각각 풀리에 의하여 서로 교차 주행시켜, 1쌍의 벨트가, 서로 대향하는 면에 의하여 실을 닙하여 트위스티드 얀이 제조된다. 한편, 섬유 기계로서의 커버링기에 있어서는, 방사 보빈을 지지한 중공 스핀들을 고속으로 회전시키고, 이 중공 스핀들을 통과하여 주행하는 코어사에 방사 보빈으로부터 공급되는 커버사를 권취하여 커버드 얀이 제조된다. 커버링기에 있어서는, 중공 스핀들에 접촉하여 배치된 벨트에 의하여 중공 스핀들의 고속 회전이 달성되고 있다.In a plying machine as a textile machine, a pair of belts are arranged so as to intersect and run across each other by pulleys, and the pair of belts nip the yarn with the faces facing each other to produce a twisted yarn. On the other hand, in a covering machine as a textile machine, a hollow spindle supporting a spinning bobbin is rotated at high speed, and a cover yarn supplied from the spinning bobbin is wound around a core yarn passing through the hollow spindle to produce a covered yarn. In the covering machine, high-speed rotation of the hollow spindle is achieved by a belt placed in contact with the hollow spindle.

일본 특허 공개 제2007-314895호 공보Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-314895

섬유 기계의 운전 중에는 비교적 높은 음역의 주행음이 풀리와의 접촉 부분으로부터 발생하는 경우가 있다. 현재 6000 내지 8000㎐의 주파수가 주행음 중에 확인되고 있다. 음압 레벨이 과잉으로 높지 않은 경우에도 6000 내지 8000㎐의 주파수는 일반적으로 불쾌하게 느끼는 범위로 되어 있다. 양호한 작업 환경을 유지하기 위하여 섬유 기계의 운전 중에 있어서의 불쾌한 주행음은 저감할 것이 요구된다.During operation of the textile machine, there are cases in which a relatively high-pitched running sound is generated from a contact portion with a pulley. Frequencies of 6000 to 8000 Hz are currently being identified during driving sound. Even when the sound pressure level is not excessively high, the frequency of 6000 to 8000 Hz is generally in a range that is perceived as unpleasant. In order to maintain a good working environment, it is required to reduce unpleasant running noise during operation of textile machines.

그래서 본 발명은, 벨트 주행 중에 발생하는 주행음을 저감할 수 있는 섬유 기계용 벨트를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to provide a belt for textile machines capable of reducing running noise generated during belt running.

본 발명에 관한 섬유 기계용 벨트는, 코어체 범포를 구비한 섬유 기계용 벨트이며, 상기 코어체 범포는, 경사가 복수의 위사와 교차하고, 상기 경사와 상기 위사가 교차하는 조직점의 집합체가 벨트의 길이 방향의 한쪽으로 규칙적으로 어긋나게 사문선이 형성되는 능직 조직을 기본으로 하는 직물로 구성되고, 상기 사문선은, 상기 집합체의 일부가 소정의 간격으로 상기 한쪽과 반대인 다른 쪽으로 어긋나게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.A textile machine belt according to the present invention is a belt for a textile machine having a core canvas, wherein the core canvas has a warp yarn intersecting a plurality of weft yarns, and an aggregate of tissue points where the warp yarn and the weft yarns intersect. It is composed of a fabric based on a twill weave structure in which serpentine lines are regularly shifted to one side of the belt in the longitudinal direction, and the serpentine lines are formed so that a part of the assembly is shifted to the other side opposite to the one side at predetermined intervals. It is characterized by having

본 발명에 의하면, 사문선은, 집합체의 일부가 소정의 간격으로 벨트의 길이 방향의 한쪽과 반대인 다른 쪽으로 어긋나게 형성되어 있다. 이것에 의하여, 코어체 범포는, 벨트의 폭 방향에 있어서의 표면의 기복이 억제되어 있으므로, 경년 사용을 거치더라도 벨트 표면의 성상에 미치는 영향을 억제할 수 있다. 따라서 섬유 기계용 벨트는 주행 중에 발생하는 주행음을 저감할 수 있다.According to the present invention, the serpentine lines are formed so that a part of the aggregate is shifted to one side opposite to the other side in the longitudinal direction of the belt at predetermined intervals. As a result, since the waviness of the surface of the core canvas in the width direction of the belt is suppressed, the influence on the properties of the belt surface can be suppressed even after aging. Therefore, the belt for textile machines can reduce running noise generated during running.

도 1은 본 실시 형태에 관한 섬유 기계용 벨트의 단면도이다.
도 2는 본 실시 형태에 관한 코어체 범포의 능직 조직의 최소 단위를 도시하는 모식도이며, 도 2a는 표면, 도 2b는 이면이다.
도 3은 본 실시 형태에 관한 코어체 범포의 표면 성상을 측정한 결과를 나타내는 도면이며, 도 3a는 확대 화상, 도 3b는 3차원 이미지 상, 도 3c는 고저 차를 측정한 결과를 나타낸다.
도 4는 종래의 코어체 범포의 직조직의 최소 단위를 도시하는 모식도이다.
도 5는 종래의 코어체 범포의 표면 성상을 측정한 결과를 나타내는 도면이며, 도 5a는 확대 화상, 도 5b는 3차원 이미지 상, 도 5c는 고저 차를 측정한 결과를 나타낸다.
도 6은 벨트 주행음을 측정하는 시험기를 설명하는 모식도이다.
도 7은 벨트 주행음을 측정한 결과를 나타내는 그래프이다.1 is a cross-sectional view of a belt for textile machines according to this embodiment.
Fig. 2 is a schematic view showing the minimum unit of the twill weave structure of the core canvas according to this embodiment, Fig. 2A is the front surface and Fig. 2B is the back surface.
Fig. 3 is a diagram showing the results of measuring the surface properties of the core canvas according to the present embodiment, Fig. 3A is an enlarged image, Fig. 3B is a three-dimensional image, and Fig. 3C is a result of measuring height differences.
4 is a schematic diagram showing the minimum unit of the weave structure of a conventional core-body canvas.
5 is a view showing the results of measuring the surface properties of a conventional core-body canvas, FIG. 5A is an enlarged image, FIG. 5B is a three-dimensional image, and FIG. 5C is a result of measuring height differences.
6 is a schematic diagram illustrating a tester for measuring belt running sound.
7 is a graph showing the results of measuring the belt running sound.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail with reference to drawings.

1. 전체 구성1. Overall configuration

도 1에 도시하는 섬유 기계용 벨트(10)는, 코어체 범포(12)와, 코어체 범포(12)의 양면에 각각 마련된 제1 수지층(14a), 제2 수지층(14b)과, 제1 수지층(14a)의 표면에 마련된 풀리측층(16)과, 제2 수지층(14b)의 표면에 마련된 스핀들측층(18)을 구비한다.The textile machine belt 10 shown in FIG. 1 includes a core canvas 12, a first resin layer 14a and a second resin layer 14b provided on both surfaces of the core canvas 12, respectively; A pulley-side layer 16 provided on the surface of the first resin layer 14a and a spindle-side layer 18 provided on the surface of the second resin layer 14b.

<코어체 범포><Core canvas>

코어체 범포(12)의 재질은 폴리에스테르 섬유 및 나일론 섬유 등으로부터 선택할 수 있다. 폴리에스테르 섬유로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유 등을 들 수 있고, 나일론 섬유로서는, 예를 들어 나일론 6 섬유 및 나일론 66 섬유 등을 들 수 있다. 특히 PET 섬유가 코어체 범포(12)의 재질로서 바람직하다. 코어체 범포(12)의 두께는 특별히 한정되지 않지만 통상 0.4 내지 1.2㎜ 정도인 것이 바람직하고, 0.45 내지 0.8㎜ 정도인 것이 더 바람직하다.The material of the core canvas 12 can be selected from polyester fibers, nylon fibers, and the like. Examples of polyester fibers include polyethylene terephthalate (PET) fibers and polybutylene terephthalate fibers, and examples of nylon fibers include nylon 6 fibers and nylon 66 fibers. In particular, PET fiber is preferable as a material for the core canvas 12. The thickness of the core canvas 12 is not particularly limited, but is usually preferably about 0.4 to 1.2 mm, and more preferably about 0.45 to 0.8 mm.

코어체 범포(12)는, 표면 및 이면이 종래에 비하여 더 평탄한 점이 특징이다. 코어체 범포(12)의 구성을 도 2를 참조하여 상세히 설명한다. 도 2에 코어체 범포(12)의 능직 조직의 최소 단위(11)를 도시한다. 최소 단위(11)는 종 4개, 횡 8개의 매스로 구성되어 있다. 각 매스는 경사와 위사가 교차하는 조직점이며, 종렬이 경사를, 횡렬이 위사를 나타낸다. 흑색으로 칠해된 매스는, 경사가 위사 위를 통과하여 교차하는 제1 조직점(13)이다. 칠해져 있지 않은 매스는, 경사가 위사 아래를 통과하여 교차하는 제2 조직점(15)이다.The feature of the core canvas 12 is that its front and rear surfaces are flatter than before. The configuration of the core body canvas 12 will be described in detail with reference to FIG. 2 . 2 shows the minimum unit 11 of the twill weave structure of the core canvas 12. The minimum unit 11 is composed of 4 vertical and 8 horizontal masses. Each mass is a tissue point where the warp and weft threads intersect, and the vertical rows represent the warp threads and the transverse rows represent the weft threads. The mass painted black is the first tissue point 13 where the warp yarns pass over the weft yarns and intersect. The unpainted mass is the second tissue point 15 where the warp yarns pass under the weft yarns and intersect.

본 도면에 도시하는 능직 조직의 최소 단위(11)는, 종 방향이 벨트의 길이 방향 L이고 횡 방향이 벨트의 폭 방향 W이다. 도 2b에 도시하는 능직 조직의 최소 단위(11)의 이면은, 표면(도 2a)을 좌우 방향으로 뒤집은 상태를 나타내고 있다. 이면은, 표면에 대하여 제1 조직점(13)과 제2 조직점(15)이 반대로 나타나게 된다. 또한 코어체 범포(12)는, 능직 조직이 양면에서 동일하지는 않다. 즉, 코어체 범포(12)는, 표면(도 2a)과 이면(도 2b)에 있어서 동일한 최소 단위(11)가 나타나지 않는다.In the minimum unit 11 of the twill weave structure shown in this figure, the longitudinal direction is the length direction L of the belt, and the transverse direction is the width direction W of the belt. The reverse side of the minimum unit 11 of the twill weave structure shown in FIG. 2B shows a state where the surface (FIG. 2A) is flipped in the left-right direction. On the back side, the first tissue points 13 and the second tissue points 15 appear opposite to the surface. In the core canvas 12, the twill weave structure is not the same on both sides. That is, in the core canvas 12, the same minimum unit 11 does not appear on the front surface (FIG. 2A) and the rear surface (FIG. 2B).

코어체 범포(12)는, 경사가 복수의 위사와 교차하고, 경사와 위사가 교차하는 조직점으로서의 제1 조직점(13)의 집합체(19)가 벨트의 길이 방향 L의 한쪽으로 규칙적으로 어긋나게 사문선(17)이 형성되는 능직 조직을 기본으로 하는 직물이다. 본 실시 형태의 경우, 경사와 위사의 부점의 수, 즉, 제1 조직점(13)의 수와 제2 조직점(15)의 수는 동일하며 2개이다. 하나의 종렬에 착안하면, 경사는 2개의 위사 위를 통과한 후 2개의 위사 아래를 통과하는 것을 반복하고 있다. 이것에 의하여, 하나의 종렬에 있어서 2개의 제1 조직점(13)과 2개의 제2 조직점이 반복하여 나타난다. 여기서 집합체(19)는 2개의 제1 조직점(13)으로 형성된다.In the core canvas 12, a warp yarn intersects with a plurality of weft yarns, and an assembly 19 of first tissue points 13 as tissue points at which the warp yarns and the weft yarns intersect are regularly shifted to one side in the longitudinal direction L of the belt. It is a fabric based on a twill weave structure in which the serpentine lines 17 are formed. In the case of this embodiment, the number of points of the warp and weft threads, that is, the number of first tissue points 13 and the number of second tissue points 15 is equal to two. Focusing on one column, the warp yarn repeats passing over two weft threads and then under two weft threads. Thus, two first tissue points 13 and two second tissue points repeatedly appear in one column. Here, the aggregate 19 is formed of two first tissue points 13 .

사문선(17)은, 집합체(19)가 벨트의 길이 방향 L의 한쪽으로 규칙적으로 어긋나 있음과 함께, 집합체(19)의 일부가 소정의 간격으로 벨트의 길이 방향 L의 한쪽과 반대인 다른 쪽으로 어긋나게 형성되어 있다. 각 집합체(19)는, 인접한 것끼리의 종렬에 있어서 일부의 제1 조직점(13)끼리가 연결되어 전체로서 연속되어 있다.The serpentine line 17 indicates that the assembly 19 is regularly shifted to one side of the belt's longitudinal direction L, and a part of the assembly 19 is shifted to the other side opposite to one side of the belt's longitudinal direction L at predetermined intervals. are formed incorrectly. In each aggregate 19, part of the first tissue points 13 are connected to each other in the vertical alignment of adjacent ones, and are continuous as a whole.

본 실시 형태의 경우, 집합체(19)가 우측으로 인접한 종렬로 감에 따라 매스 하나 분씩 종 방향 아래로 어긋나 있다. 예를 들어 좌측으로부터 2번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)에 대하여, 우측으로 인접한 종렬(좌측으로부터 3번째의 종렬)에 있어서의 집합체(19)는, 매스 하나 분만큼 종 방향 아래로 어긋나 있음으로써, 상측의 제1 조직점(13)에 있어서 2번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)와 연결되어 있다. 마찬가지로, 좌측으로부터 4번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)는, 좌측으로부터 3번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)에 대하여 매스 하나 분만큼 종 방향 아래로 어긋나 있다.In the case of this embodiment, as the assembly 19 goes to the adjacent column to the right, it is shifted downward in the longitudinal direction by every unit. For example, with respect to the aggregate 19 in the second column from the left, the aggregate 19 in the right adjacent column (third column from the left) is displaced downward in the vertical direction by one unit. As a result, in the first tissue point 13 on the upper side, it is connected to the aggregate 19 in the second column. Similarly, the aggregates 19 in the fourth column from the left are displaced downward in the vertical direction by one mass with respect to the aggregates 19 in the third column from the left.

또한 좌측으로부터 5번째의 종렬에 있어서는, 집합체(19)가 종 방향 위로 매스 하나 분 어긋나 있다. 이것에 의하여, 좌측으로부터 종으로 5번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)는, 하측의 제1 조직점(13)에 있어서 좌측으로부터 종으로 4번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)와 연결되어 있다. 이어서, 좌측으로부터 6번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)는, 좌측으로부터 종으로 5번째의 종렬에 있어서의 집합체(19)에 대하여 매스 하나 분만큼 종 방향 아래로 어긋나 있다. 이와 같이 코어체 범포(12)는, 소정 간격(본 도면의 경우, 가운데 4열)마다 집합체(19)의 일부가 종 방향 위로 매스 하나 분 어긋나 있다. 이것에 의하여 사문선(17)은, 벨트의 길이 방향 L의 한쪽으로 규칙적으로 어긋나 있는 집합체(19)만으로 형성한 경우에 비하여 벨트의 폭 방향 W에 대하여 완만한 경사로 되어 있다.Further, in the fifth column from the left, the aggregates 19 are shifted by one mass in the longitudinal direction. As a result, the aggregate 19 in the fifth column from the left is connected to the aggregate 19 in the fourth column from the left in the first tissue point 13 on the lower side, there is. Next, the assembly 19 in the sixth column from the left is displaced downward in the longitudinal direction by one mass with respect to the assembly 19 in the fifth column from the left. In this way, in the core canvas 12, a part of the assembly 19 is displaced by one mass in the longitudinal direction at predetermined intervals (in the case of this figure, the middle four columns). As a result, the serpentine lines 17 have a gentler inclination with respect to the width direction W of the belt compared to the case where they are formed only of the assemblies 19 regularly shifted in one direction L of the belt.

집합체(19)로 형성되는 사문선(17)은, 경사와 위사의 수가 같고 밀도가 동일한 경우, 벨트의 길이 방향 L과의 이루는 각도가 45°보다 크다.The serpentine lines 17 formed by the assembly 19 have an angle greater than 45° with respect to the longitudinal direction L of the belt when the number of warp yarns and weft yarns are the same and the densities are the same.

상기와 같이 코어체 범포(12)는, 경사가 복수의 위사와 교차하는 능직 조직을 기본으로 하는 직물로 구성되어 있음으로써 벨트 길이 방향의 인장 강도를 향상시킬 수 있다. 또한 코어체 범포(12)는, 집합체(19)가 최소의 조직점으로 형성되어 있다. 즉, 코어체 범포(12)는, 2개의 제1 조직점(13)과 2개의 제2 조직점(15)이 종 방향으로 반복하여 나타나도록 짜여 있기 때문에, 경사의 기복을 억제하여 표면 및 이면을 더 평탄화할 수 있다.As described above, the core canvas 12 is made of a fabric based on a twill weave structure in which a warp yarn intersects with a plurality of weft yarns, so that the tensile strength in the belt longitudinal direction can be improved. In the core canvas 12, the assembly 19 is formed with the smallest number of tissue points. That is, since the core canvas 12 is woven so that the two first tissue points 13 and the two second tissue points 15 appear repeatedly in the longitudinal direction, the waviness of the warp is suppressed and the front and back surfaces are suppressed. can be further flattened.

코어체 범포(12)는, 사문선(17)이 벨트의 폭 방향 W에 대하여 완만한 경사로 되어 있음으로써 벨트의 폭 방향과 교차하는 사문선(17)의 수가 저감되므로, 벨트의 폭 방향에 있어서 표면의 기복을 억제할 수 있다.In the core canvas 12, since the number of serpentine lines 17 intersecting the belt width direction is reduced because the serpentine lines 17 have a gentle inclination with respect to the belt width direction W, in the belt width direction The waviness of the surface can be suppressed.

코어체 범포(12)는, 능직 조직의 최소 단위에 있어서 제1 조직점(13)의 수와 제2 조직점(15)의 수가 동일함으로써 더 균일한 표면을 얻을 수 있다.In the core canvas 12, when the number of first tissue points 13 and the number of second tissue points 15 are the same in the minimum unit of the twill weave structure, a more uniform surface can be obtained.

코어체 범포(12)는, 상기 제1 조직점(13)에 있어서의 경사와, 제1 조직점(13)에 인접하는 제2 조직점에 있어서의 위사의 높이의 차, 더 구체적으로는 본 도면 중, P1과 P2의 고저 차가 80㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 코어체 범포(12)는, 상기와 같은 능직 조직으로 함과 함께, 굵기가 1000 내지 1700데시텍스인 경사와 굵기가 1000 내지 1700 데시텍스인 위사를 사용하여 밀도를 종: 170 내지 200, 횡: 40 내지 60으로 함으로써 얻을 수 있다. 이 경우, 경사는 연도를 80 내지 170/m, 위사는 무연으로 하는 것이 바람직하다.In the core canvas 12, the difference between the warp yarn height at the first tissue point 13 and the height of the weft yarn at the second tissue point adjacent to the first tissue point 13, more specifically, the present In the figure, it is preferable that the height difference between P1 and P2 is 80 μm or less. Such a core canvas 12 has a twill weave structure as described above, and uses a warp yarn having a thickness of 1000 to 1700 dtex and a weft yarn having a thickness of 1000 to 1700 dtex, and has a density of species: 170 to 200; Horizontal: It can be obtained by setting it as 40-60. In this case, it is preferable that the yarn of the warp yarn is 80 to 170/m, and the weft yarn is untwisted.

<제1, 제2 수지층><First and second resin layers>

제1 수지층(14a) 및 제2 수지층(14b)은 열가소성 엘라스토머를 사용하여 형성되며, 섬유 기계용 벨트(10)에 접착성 및 유연성을 부여한다. 열가소성 엘라스토머로서는, 예를 들어 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane: TPU) 엘라스토머, 폴리에스테르 엘라스토머 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 유연성 및 굴곡성이 더 우수한 점에서 TPU 엘라스토머가 바람직하다. 제1 수지층(14a) 및 제2 수지층(14b) 각각의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 통상 0.2 내지 0.85㎜ 정도인 것이 바람직하고, 0.5 내지 0.85㎜ 정도인 것이 더 바람직하다.The first resin layer 14a and the second resin layer 14b are formed using a thermoplastic elastomer, and impart adhesiveness and flexibility to the belt 10 for textile machines. Examples of the thermoplastic elastomer include thermoplastic polyurethane (TPU) elastomer and polyester elastomer. Among them, TPU elastomers are preferable in terms of flexibility and flexibility. The thickness of each of the first resin layer 14a and the second resin layer 14b is not particularly limited, and is preferably about 0.2 to 0.85 mm, more preferably about 0.5 to 0.85 mm.

<풀리측층><Pulley side layer>

제1 수지층(14a) 표면의 풀리측층(16)은 섬유 기계에 있어서 풀리에 접촉하여 마찰에 제공된다. 이 풀리측층(16)은, 예를 들어 천연 고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 스티렌부타디엔 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로프렌 고무, 염소화폴리에틸렌, 에피클로로히드린 고무, 니트릴 고무(NBR), 아크릴 고무 및 우레탄 고무 등으로부터 선택되는 고무 재료를 사용하여 제작할 수 있다. 이들 고무 재료는 단독이어도, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 간편한 방법으로 코어체 범포(12)에 고착될 수 있고 양호한 접착이 얻어지는 점에서, 고무 재료로서는 NBR이 바람직하다. 풀리측층(16)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 통상 0.15 내지 0.45㎜ 정도인 것이 바람직하고, 0.2 내지 0.3㎜ 정도인 것이 더 바람직하다.The pulley-side layer 16 on the surface of the first resin layer 14a comes into contact with a pulley in a textile machine and is provided for friction. The pulley side layer 16 is made of, for example, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, chlorinated polyethylene, epichlorohydrin rubber, nitrile rubber (NBR), acrylic rubber and urethane. It can be produced using a rubber material selected from rubber and the like. These rubber materials may be used alone or in combination of two or more. NBR is preferable as the rubber material in that it can be adhered to the core canvas 12 with a simple method and good adhesion can be obtained. The thickness of the pulley-side layer 16 is not particularly limited, and is preferably about 0.15 to 0.45 mm, more preferably about 0.2 to 0.3 mm.

또한 풀리측층(16)의 경도(JIS-A)는 60 내지 83° 이하인 것이 바람직하고, 70° 이하인 것이 더 바람직하다. 풀리측층(16)의 경도는 JIS K6301에 준거하여 구할 수 있다.Further, the hardness (JIS-A) of the pulley-side layer 16 is preferably 60 to 83° or less, more preferably 70° or less. The hardness of the pulley side layer 16 can be obtained based on JIS K6301.

<스핀들측층><Spindle side layer>

제2 수지층(14b) 상의 스핀들측층(18)은 섬유 기계에 있어서 스핀들에 접촉하여 스핀들을 회전시킨다. 이 스핀들측층(18)은 풀리측층(16)과 마찬가지의 재료로 형성할 수 있다. 스핀들측층(18)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 통상 0.15 내지 0.45㎜ 정도인 것이 바람직하고, 0.2 내지 0.3㎜ 정도인 것이 더 바람직하다.The spindle-side layer 18 on the second resin layer 14b contacts and rotates the spindle in the textile machine. The spindle-side layer 18 can be formed of the same material as the pulley-side layer 16. The thickness of the spindle-side layer 18 is not particularly limited, and is usually preferably about 0.15 to 0.45 mm, more preferably about 0.2 to 0.3 mm.

2. 제조 방법2. Manufacturing method

섬유 기계용 벨트(10)는, 코어체 범포(12)와 제1 수지층(14a) 및 제2 수지층(14b), 제1 수지층(14a)와 풀리측층(16), 제2 수지층(14b)과 스핀들측층(18)이 고착되어 박리되는 않는 방법이면, 임의의 방법에 의하여 제조할 수 있다.The textile machine belt 10 includes a core canvas 12, a first resin layer 14a, a second resin layer 14b, a first resin layer 14a, a pulley side layer 16, and a second resin layer. 14b and the spindle-side layer 18 can be manufactured by any method as long as it is a method that adheres and prevents separation.

먼저, 띠형으로 성형한 코어체 범포(12)의 양면에 코팅 또는 딥핑에 의하여 접착제를 도포한다. 접착제로서는, 예를 들어 폴리우레탄계 접착제를 사용할 수 있다. 접착제가 도포된 코어체 범포(12)의 양면에는, 제1 수지층(14a) 및 제2 수지층(14b)을 압출 라미네이션에 의하여 라미네이트한다.First, an adhesive is applied to both sides of the core canvas 12 formed in a strip shape by coating or dipping. As the adhesive, for example, a polyurethane-based adhesive can be used. On both surfaces of the core canvas 12 to which the adhesive is applied, the first resin layer 14a and the second resin layer 14b are laminated by extrusion lamination.

풀리측층(16)은, 캘린더 가공 등에 의하여 소정의 고무 재료를 소정의 범포 상에 도포하여 시트상의 고무 재료를 제작하고, 얻어진 시트상의 고무 재료를 제1 수지층(14a)의 표면에 전사하여 배치할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 풀리측층(16)의 제작에 사용되는 범포는 평직 구조이며, 이 범포의 피치는 0.7㎜ 미만으로 규정된다.The pulley-side layer 16 is prepared by applying a predetermined rubber material onto a predetermined canvas by calendering or the like to produce a sheet-like rubber material, transferring the obtained sheet-like rubber material to the surface of the first resin layer 14a, and disposing it. can do. In this embodiment, the canvas used for production of the pulley-side layer 16 has a plain weave structure, and the pitch of this canvas is specified to be less than 0.7 mm.

스핀들측층(18)은, 풀리측층(16)과 마찬가지의 방법에 의하여 범포 상에 시트상의 고무 재료를 제작하고, 얻어진 시트상의 고무 재료를 제2 수지층(14b)의 표면에 전사하여 배치할 수 있다. 스핀들측층(18)을 제작하는 경우에는, 사용되는 범포는 특별히 한정되지 않으며 임의의 범포를 사용할 수 있다.The spindle-side layer 18 can be disposed by fabricating a sheet-like rubber material on a canvas by a method similar to that of the pulley-side layer 16 and transferring the obtained sheet-like rubber material to the surface of the second resin layer 14b. there is. In the case of manufacturing the spindle side layer 18, the canvas to be used is not particularly limited, and any canvas can be used.

풀리측층(16) 및 스핀들측층(18)의 전사에 있어서는, 시트상의 고무 재료를 제1 수지층(14a), 제2 수지층(14b)의 각 표면에 배치하여, 최표면에 범포를 갖는 적층체를 얻는다. 이 적층체에 대하여 가열 가압 조건 하에서 압착 가황을 행하여 소정의 두께로 가공한다. 압착 가황 후의 두께는, 예를 들어 2.0 내지 3.0㎜ 정도로 할 수 있다. 압착 가황을 행함으로써, 제1 수지층(14a)의 표면에는 풀리측층(16)이 가황 접착에 의하여 고착되고 제2 수지층(14b)의 표면에는 스핀들측층(18)이 가황 접착에 의하여 고착된다.In the transfer of the pulley-side layer 16 and the spindle-side layer 18, a sheet-like rubber material is disposed on the surfaces of the first resin layer 14a and the second resin layer 14b, and laminated with a canvas on the outermost surface. get a sieve This laminate is subjected to compression vulcanization under heating and pressing conditions to be processed into a predetermined thickness. The thickness after compression vulcanization can be, for example, about 2.0 to 3.0 mm. By performing compression vulcanization, the pulley-side layer 16 is adhered to the surface of the first resin layer 14a by vulcanization and adhesion, and the spindle-side layer 18 is adhered to the surface of the second resin layer 14b by vulcanization and adhesion. .

최표면의 범포를 박리하여, 코어체 범포(12)와, 코어체 범포(12)의 양면에 각각 마련된 제1 수지층(14a) 및 제2 수지층(14b)과, 제1 수지층(14a) 상에 마련된 풀리측층(16)과, 제2 수지층(14b) 상에 마련된 스핀들측층(18)을 구비한 본 실시 형태의 섬유 기계용 벨트(10)가 얻어진다.The outermost canvas is peeled off, and the core canvas 12, the first resin layer 14a and the second resin layer 14b provided on both surfaces of the core canvas 12, respectively, and the first resin layer 14a The belt 10 for textile machines of this embodiment provided with the pulley side layer 16 provided on ) and the spindle side layer 18 provided on the 2nd resin layer 14b is obtained.

이와 같이 하여 얻어진 섬유 기계용 벨트(10)는, 적용되는 장치 등에 따라 원하는 치수로 할 수 있다. 예를 들어 폭은 20 내지 60㎜ 정도, 길이는 10 내지 160m 정도로 할 수 있다. 본 실시 형태의 섬유 기계용 벨트(10)는, 양 단부를 핑거 조인트에 의하여 이어붙여 무단상으로 할 수 있다. 무단상으로 한 벨트(10)는 섬유 기계에 있어서의 2개의 풀리 사이에, 예를 들어 15 내지 30N/㎜ 정도의 장력으로 권회하여 사용할 수 있다.The belt 10 for textile machines obtained in this way can be made into a desired dimension depending on the device to be applied. For example, the width can be about 20 to 60 mm, and the length can be about 10 to 160 m. The belt 10 for textile machines of this embodiment can be endless by connecting both ends with a finger joint. The endless belt 10 can be used by winding it between two pulleys in a textile machine, for example, with a tension of about 15 to 30 N/mm.

3. 작용 및 효과3. Action and effect

본 실시 형태에 관한 섬유 기계용 벨트(10)에 있어서, 사문선(17)은, 집합체(19)가 벨트의 길이 방향 L의 한쪽으로 규칙적으로 어긋나 있음과 함께, 집합체(19)의 일부가 소정의 간격으로 벨트의 길이 방향 L의 한쪽과 반대인 다른 쪽으로 어긋나게 형성되어 있음으로써, 벨트의 폭 방향에 있어서의 표면의 기복이 억제되어 있다. 이것에 의하여, 벨트 주행 중에 발생하는 6000 내지 8000㎐의 주파수의 음압 레벨을 저감할 수 있다.In the textile machine belt 10 according to the present embodiment, in the serpentine lines 17, the aggregates 19 are regularly shifted to one side in the longitudinal direction L of the belt, and a part of the aggregates 19 is predetermined. By being formed to shift to the other side opposite to one side of the longitudinal direction L of the belt at intervals of , waviness of the surface of the belt in the width direction is suppressed. Thereby, the sound pressure level of the frequency of 6000 to 8000 Hz generated during belt running can be reduced.

코어체 범포(12)는, 2개의 제1 조직점(13)과 2개의 제2 조직점(15)이 종 방향으로 반복하여 나타나도록 짜여 있기 때문에 벨트 길이 방향의 인장 강도를 향상시킴과 함께, 부점의 수가 2개이기 때문에 표면 및 이면의 기복을 억제하여 더 평탄화할 수 있다. 따라서 코어체 범포(12)는, 코어체 범포(12) 상에 형성되는 제1 수지층(14a) 및 제2 수지층(14b), 풀리측층(16) 및 스핀들측층(18)의 두께가 얇더라도, 또한 경년 사용에 의하여 제1 수지층(14a) 및 제2 수지층(14b), 풀리측층(16) 및 스핀들측층(18)의 두께가 얇아지더라도 벨트 표면의 성상에 미치는 영향을 억제할 수 있다. 따라서 섬유 기계용 벨트(10)는, 사용 시간이 경과하더라도 주행음이 저감된 상태를 유지할 수 있다.Since the core canvas 12 is woven so that the two first tissue points 13 and the two second tissue points 15 appear repeatedly in the longitudinal direction, the tensile strength in the belt longitudinal direction is improved, Since the number of vertices is two, it is possible to suppress the waviness of the surface and the back surface and further flatten it. Therefore, in the core canvas 12, the thickness of the first resin layer 14a and the second resin layer 14b, the pulley side layer 16 and the spindle side layer 18 formed on the core canvas 12 is thin. Even if the thickness of the first resin layer 14a and the second resin layer 14b, the pulley side layer 16 and the spindle side layer 18 become thinner due to aging, the influence on the properties of the belt surface can be suppressed. can Therefore, the belt 10 for textile machines can maintain a state in which running sound is reduced even after the use time has elapsed.

4. 실시예4. Examples

실제로 본 발명에 관한 섬유 기계용 벨트를 제작하여 평가를 하였다. 먼저, 이하에 나타내는 사양으로 코어체 범포를 제작하였다. 경사는 폴리에스테르 필라멘트사{1100/1(데시텍스/구성), 연도: 150±10/m S,Z}를 사용하였다. 위사는 폴리에스테르 필라멘트사{1100/1(데시텍스/구성), 무연}를 사용하였다. 이 경사 및 위사를 사용하여, 폭: 1100(㎜), 길이: 210(m), 밀도: 경사가 188개/50㎜, 위사가 49개/50㎜인, 본 발명에 관한 능직 조직을 갖는 띠형의 코어체 범포를 얻었다.In fact, a belt for a textile machine according to the present invention was produced and evaluated. First, a core canvas was produced according to the specifications shown below. As for the warp yarn, polyester filament yarn {1100/1 (decitex/construction), yarn: 150±10/m S,Z} was used. For the weft yarn, a polyester filament yarn {1100/1 (decitex/construction), lead-free} was used. Using these warp and weft yarns, width: 1100 (mm), length: 210 (m), density: warp yarns 188 yarns/50 mm, weft yarns 49 yarns/50 mm, in a strip shape having a twill weave structure according to the present invention. A core canvas was obtained.

이 코어체 범포의 표면 성상을 측정한 결과를 도 3에 나타낸다. 측정은 디지털 현미경(가부시키가이샤 키엔스 제조, 형 번호: VHX-5000)을 사용하였다. 도 3a는 확대 화상, 도 3b는 3차원 이미지 상, 도 3c는 고저 차를 측정한 결과를 나타낸다. 도 3c에 있어서, 횡축은 측정 길이(㎛), 종축은 고저 차(㎛)를 나타낸다. 도 3a에 있어서, 경사와 위사가 교차하고 있는 제1 조직점(13)이 나타나 있다. 측정 결과로부터, 제1 조직점(13)에 있어서의 경사의 표면 P1과, 상기 제1 조직점(13)에 인접하는 제2 조직점(15)에 있어서의 위사의 표면 P2의 고저 차가 78.841㎛인 것을 확인할 수 있다. 이 경우, 제2 조직점(15)에 있어서 위사의 표면 P2는, 상기 제1 조직점(13)의 외연에 위치하는 장소가 가장 높이가 낮았다.The results of measuring the surface properties of this core canvas are shown in FIG. 3 . For the measurement, a digital microscope (manufactured by Keyence Corporation, model number: VHX-5000) was used. 3A is an enlarged image, FIG. 3B is a 3D image, and FIG. 3C is a result of measuring a height difference. In Fig. 3C, the horizontal axis represents the measurement length (μm), and the vertical axis represents the height difference (μm). In Fig. 3A, a first tissue point 13 where warp yarns and weft yarns intersect is shown. From the measurement results, the height difference between the surface P1 of the warp yarn at the first tissue point 13 and the surface P2 of the weft yarn at the second tissue point 15 adjacent to the first tissue point 13 was 78.841 μm. can confirm that it is In this case, in the second tissue point 15, the surface P2 of the weft yarn had the lowest height at a location located on the outer edge of the first tissue point 13.

비교로서, 경사의 연도를 150±10/m S,Z로 하고, 도 4에 도시하는 능직 조직을 최소 단위(51)의 조직으로 한 것 이외에는, 본 발명에 관한 코어체 범포와 마찬가지로 하여 종래의 코어체 범포를 제작하였다. 종래의 코어체 범포에 대하여 표면 성상을 측정한 결과를 도 5에 나타낸다. 도 5a는 확대 화상, 도 5b는 3차원 이미지 상, 도 5c는 고저 차를 측정한 결과를 나타낸다. 측정 결과로부터 종래의 코어체 범포에서는, 제1 조직점(13)에 있어서의 경사의 표면 P1과, 상기 제1 조직점(13)에 인접하는 제2 조직점(15)에 있어서의 위사의 표면 P2의 고저 차가 237.836㎛였다. 이 경우, 제2 조직점에 있어서 위사의 표면 P2는, 상기 제1 조직점(13)에 대향하는 다른 제1 조직점의 외연에 위치하는 장소가 가장 높이가 낮았다.As a comparison, the warp yarn is set to 150±10/m S,Z, and the twill weave shown in FIG. A core body canvas was produced. 5 shows the results of measuring the surface properties of a conventional core-body canvas. 5A is an enlarged image, FIG. 5B is a 3D image, and FIG. 5C is a result of measuring a height difference. From the measurement results, in the conventional core canvas, the surface P1 of the warp yarn at the first tissue point 13 and the surface of the weft yarn at the second tissue point 15 adjacent to the first tissue point 13 The height difference of P2 was 237.836 micrometers. In this case, in the second tissue point, the surface P2 of the weft yarn had the lowest height at a location located on the periphery of the other first tissue point facing the first tissue point 13.

이 점에서, 본 발명에 관한 코어체 범포는, 종래의 코어체 범포에 비하여 표면의 기복이 억제되어 평탄화되어 있는 것을 확인할 수 있었다.From this, it was confirmed that the core canvas of the present invention was flattened with suppressed surface waviness compared to the conventional core canvas.

이어서, 띠형으로 성형한 코어체 범포의 양면에 코팅에 의하여 폴리우레탄계 접착제를 도포하였다. 접착제가 도포된 코어체 범포의 양면에 TPU 엘라스토머를 압출 라미네이션에 의하여 라미네이트하여, 제1, 제2 수지층을 0.8㎜의 두께로 제작하였다.Subsequently, a polyurethane-based adhesive was applied by coating to both sides of the strip-shaped core canvas. A TPU elastomer was laminated on both sides of the core canvas to which the adhesive was applied by extrusion lamination to produce first and second resin layers with a thickness of 0.8 mm.

고무 재료로서의 NBR을 캘린더 가공에 의하여 0.25㎜의 두께로 범포(아사히 가세이 센이 가부시키가이샤 제조, 형 번호: 40d 태피터)에 도포하여, 풀리측층의 원료로 되는, 범포에 지지된 시트상의 고무 재료를 얻었다. 사용한 범포의 피치는 0.22㎜이다. 마찬가지의 방법에 의하여, 스핀들측층의 원료로 되는 시트상의 고무 재료를 얻었다.NBR as a rubber material is applied to a canvas (manufactured by Asahi Kasei Seni Co., Ltd., model number: 40d taffeta) to a thickness of 0.25 mm by calendering, and used as a raw material for the pulley side layer, sheet-like rubber supported by the canvas got the ingredients The pitch of the used canvas is 0.22 mm. By the same method, a sheet-shaped rubber material serving as a raw material for the spindle-side layer was obtained.

코어체 범포의 표면에 형성된 제1 수지층 상에 풀리측층의 원료를 배치하고 제2 수지층 상에는 스핀들측층의 원료를 배치하여, 최표면에 범포를 갖는 적층체를 얻었다. 이 적층체에 대하여 통상의 방법에 의하여 압착 가황을 행한 후 양쪽 표면으로부터 범포를 박리하여, 두께 2.6㎜의, 실시예에 관한 섬유 기계용 벨트가 얻어졌다. 마찬가지로, 종래의 코어체 범포를 사용하여 비교예에 관한 섬유 기계용 벨트를 얻었다.The raw material for the pulley-side layer was placed on the first resin layer formed on the surface of the core canvas, and the raw material for the spindle-side layer was placed on the second resin layer to obtain a laminate having a canvas on the outermost surface. After compression vulcanization was performed on this layered product by a conventional method, the canvas was peeled off from both surfaces to obtain a 2.6 mm thick belt for textile machines according to the example. Similarly, a textile machine belt according to a comparative example was obtained using a conventional core canvas.

<벨트의 주행음 측정><Measurement of driving sound of belt>

실시예 및 비교예의 각 섬유 기계용 벨트는, 양 단부를 열융착에 의하여 접합하여 핑거 조인트를 갖는 무단 벨트를 제작하였다. 얻어진 무단 벨트를, 도 6에 도시하는 시험기(사내 미니 탄젠셜 데모기)(30)에서 주행시키고, 주행음을 측정하였다.Endless belts having finger joints were produced by joining both ends of each belt for textile machines in Examples and Comparative Examples by thermal fusion. The obtained endless belt was run in a testing machine (in-house mini tangential demo machine) 30 shown in Fig. 6, and running sound was measured.

시험에 있어서는, 도시한 바와 같이, 제작한 무단 벨트(51)를 구동 풀리(32)와 종동 풀리(34) 사이에 권회하였다. 이때의 무단 벨트(51)의 장력은 9N/㎜이다. 구동 풀리(32)와 종동 풀리(34) 사이에는 복수의 백업 풀리(36) 및 스핀들(38)이 배치되어 있다. 구동 풀리(32), 종동 풀리(34)의 직경은 120㎜, 백업 풀리(36)의 직경은 40㎜, 스핀들(38)의 직경은 20㎜로 하였다. 무단 벨트(51)에 있어서는, 풀리측층(16)의 표면이 백업 풀리(36) 등의 풀리에 접하고 스핀들측층(18)의 표면이 스핀들(38)에 접하고 있다. 무단 벨트(51)를 주행시킨 때는, 무단 벨트(51)의 풀리측층(16)의 표면은 백업 풀리(36)에 압박되게 된다.In the test, as shown, the manufactured endless belt 51 was wound between the driving pulley 32 and the driven pulley 34. The tension of the endless belt 51 at this time is 9 N/mm. A plurality of backup pulleys 36 and spindles 38 are disposed between the driving pulley 32 and the driven pulley 34 . The diameter of the drive pulley 32 and the driven pulley 34 was 120 mm, the diameter of the backup pulley 36 was 40 mm, and the diameter of the spindle 38 was 20 mm. In the endless belt 51, the surface of the pulley-side layer 16 is in contact with a pulley such as the backup pulley 36, and the surface of the spindle-side layer 18 is in contact with the spindle 38. When the endless belt 51 is driven, the surface of the pulley side layer 16 of the endless belt 51 is pressed by the backup pulley 36 .

도면 중의 화살표 방향으로 구동 풀리(32)를 회전시킴으로써 2.5㎧의 벨트 속도로 무단 벨트(51)를 주행시키고, 이때 발생하는 주행음을 측정하였다. 주행음은 소음계(40)(리온 가부시키가이샤 제조, 형 번호: NA-60)에 의하여 측정하며, 도시되지 않은 1/3 옥타브 밴드 필터(리온 가부시키가이샤 제조, 형 번호: NX-02A)에 의하여 주파수 분석을 하였다. 무단 벨트(31)와 소음계(40)의 거리 d는 150㎜로 하였다.By rotating the driving pulley 32 in the direction of the arrow in the figure, the endless belt 51 was made to run at a belt speed of 2.5 m/s, and the running sound generated at this time was measured. The driving sound is measured by a sound level meter 40 (manufactured by Rion Co., Ltd., model number: NA-60), and by a 1/3 octave band filter (manufactured by Rion Co., Ltd., model number: NX-02A) not shown frequency analysis was performed. The distance d between the endless belt 31 and the sound level meter 40 was 150 mm.

실시예 및 비교예의 각 무단 벨트에 대하여 주행음을 측정한 결과를 도 7에 나타낸다. 도 7은, 횡축이 주파수[㎐], 종축이 음압[㏈]을 나타낸다. 또한 실시예 및 비교예의 각 무단 벨트에 대하여 6300㎐의 주파수의 음압(㏈)을 표 1에 나타낸다.7 shows the results of measuring running sound for each endless belt in Examples and Comparative Examples. In Fig. 7, the horizontal axis represents the frequency [Hz], and the vertical axis represents the sound pressure [dB]. Table 1 also shows the sound pressure (dB) at a frequency of 6300 Hz for each endless belt of Examples and Comparative Examples.

상기 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예의 무단 벨트는, 약 10000시간 주행 후에 있어서 6300㎐의 주파수의 음압이 비교예에 비하여 낮다. 6000 내지 8000㎐의 주파수는 일반적으로 불쾌하게 느끼는 범위인 점에서, 실시예의 무단 벨트는, 불쾌하게 느끼는 주파수의 음압 레벨이 10000시간 주행 후에도 저감되어 있는 것을 알 수 있다.As shown in Table 1 above, the endless belts of Examples have a lower sound pressure at a frequency of 6300 Hz than those of Comparative Examples after running for about 10000 hours. Since the frequency range of 6000 to 8000 Hz is generally an unpleasant range, it can be seen that the sound pressure level of the endless belt of the embodiment is reduced even after running for 10000 hours.

실시예의 무단 벨트는, 비교예에 비하여 코어체 범포가 평탄하며, 경사와, 제1 조직점의 외연에 있어서의 위사의 고저 차가 78.841㎛이다. 이 점에서, 실시예에 관한 무단 벨트는, 표면의 수지층, 풀리측층이나 스핀들측층이 얇아진 경우에도 코어체 범포가 벨트 표면의 성상에 미치는 영향이 적으므로, 10000시간 주행 후의 6300㎐의 주파수의 음압 레벨을 비교예에 비하여 저하시킬 수 있다.In the endless belt of the example, the core canvas is flatter than that of the comparative example, and the height difference between the warp and the weft yarn at the outer edge of the first tissue point is 78.841 μm. In this respect, in the endless belt according to the embodiment, even when the resin layer on the surface, the pulley side layer or the spindle side layer is thin, the core canvas has little effect on the properties of the belt surface, so at a frequency of 6300 Hz after running for 10000 hours The sound pressure level can be lowered compared to the comparative example.

이에 대하여 비교예에 관한 무단 벨트는, 경사와, 제1 조직점의 외연에 있어서의 위사의 고저 차가 237.836㎛였기 때문에, 표면의 수지층, 풀리측층이나 스핀들측층이 얇아진 경우, 코어체 범포가 벨트 표면의 성상에 미치는 영향이 크며, 이 때문에 10000시간 주행 후의 6300㎐의 주파수의 음압 레벨이 상승하였다.On the other hand, the endless belt according to the comparative example had a height difference of 237.836 μm between the warp yarn and the weft yarn at the outer edge of the first tissue point, so when the resin layer on the surface, the pulley side layer, or the spindle side layer was thin, the core canvas was the belt The effect on the surface properties was large, and for this reason, the sound pressure level at the frequency of 6300 Hz after running for 10000 hours increased.

5. 변형예5. Variations

본 발명은 여기에 기재된 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지의 범위 내에서 적절히 변경하는 것이 가능하다.This invention is not limited to the embodiment described here, It is possible to change suitably within the scope of the meaning of this invention.

본 실시 형태의 섬유 기계용 벨트(10)를 무단상으로 하는 것에 있어서는, 벨트의 양 단부를 테이퍼형으로 가공하여, 테이퍼면끼리를 접착제에 의하여 접착하고 스카이 바 조인트에 의하여 이어붙여도 된다. 접착제로서는, 예를 들어 우레탄계 접착제를 사용할 수 있다.In making the belt 10 for textile machines of this embodiment endless, it is possible to process both ends of the belt into a tapered shape, adhere the tapered surfaces to each other with an adhesive, and connect them with a sky bar joint. As the adhesive, for example, a urethane-based adhesive can be used.

또한 상기 실시 형태에서는, 사문선을 벨트의 폭 방향에 대하여 우하향으로 형성한 경우에 대하여 설명했지만 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 사문선을 벨트의 폭 방향에 대하여 우상향으로 형성해도 된다.In the above embodiment, the case where the serpentine lines are formed downward to the right with respect to the belt width direction has been described, but the present invention is not limited to this, and the serpentine lines may be formed to the right direction with respect to the belt width direction.

10: 섬유 기계용 벨트
12: 코어체 범포
13: 제1 조직점
14a: 제1 수지층
14b: 제2 수지층
15: 제2 조직점
16: 풀리측층
16a: (풀리측층)표면
17: 사문선
18: 스핀들측층
19: 집합체10: belt for textile machinery
12: core body canvas
13: first organization point
14a: first resin layer
14b: second resin layer
15: second organization point
16: pulley side layer
16a: (Pulley side layer) surface
17: Samantha Line
18: spindle side layer
19: aggregate

Claims

코어체 범포를 구비한 섬유 기계용 벨트이며,
상기 코어체 범포는, 경사가 복수의 위사와 교차하는 조직점을 갖고, 상기 조직점은, 상기 경사가 상기 위사 위를 통해서 교차하는 제1 조직점과, 상기 경사가 상기 위사 아래를 통해서 교차하는 제2 조직점을 가지며, 상기 제1 조직점의 집합체가 벨트의 길이 방향의 한쪽으로 규칙적으로 어긋나게 사문선이 형성되는 능직 조직을 기본으로 하는 직물로 구성되고,
상기 사문선은, 상기 제1 조직점의 집합체의 일부가 소정의 간격으로 상기 한쪽과 반대인 다른 쪽으로 어긋나게 형성되고,
상기 제1 조직점의 집합체의 각 집합체는, 인접한 것끼리의 종렬에 있어서 일부의 제1 조직점끼리가 연결되어, 상기 사문선 전체로서 연속되어 있으며,
상기 제1 조직점의 집합체는, 하나의 상기 종렬에 착안하면, 상기 경사는, 2개의 상기 위사 위를 통과한 후, 2개의 상기 위사 아래를 통과하는 것을 반복하고 있으며,
상기 능직 조직의 최소 단위의 패턴에 있어서, 상기 제1 조직점의 수와 상기 제2 조직점의 수가 동일한 것을 특징으로 하는, 섬유 기계용 벨트.A belt for textile machines provided with a core body canvas,
The core canvas has a texture point where a warp yarn intersects a plurality of weft yarns, and the tissue point has a first tissue point where the warp yarn intersects through the weft yarns and a first tissue point where the warp yarn intersects through the weft yarn bottom. It has a second tissue point, and the collection of the first tissue points is composed of a fabric based on a twill weave structure in which serpentine lines are formed regularly displaced in one direction of the length of the belt,
In the serpentine line, a part of the aggregate of the first tissue points is formed to be shifted to the other side opposite to the one side at a predetermined interval,
In each aggregate of the aggregates of the first tissue points, a portion of the first tissue points are connected to each other in an adjacent column, and the interstices are continuous as the entirety;
In the assembly of the first tissue points, when focusing on one vertical row, the warp yarn repeats passing over the two weft threads and then passing under the two weft threads,
A belt for a textile machine, characterized in that, in the pattern of the minimum unit of the twill weave structure, the number of the first tissue points and the number of the second tissue points are the same.

제1항에 있어서,
상기 능직 조직의 최소 단위의 패턴은, 좌측으로부터 2번째의 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체에 대하여 좌측으로부터 3번째의 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체는 조직점 하나분만큼 종방향 아래로 어긋나고, 상기 좌측으로부터 3번째의 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체에 대하여 좌측으로부터 4번째의 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체는 조직점 하나분만큼 종방향 아래로 어긋나고, 상기 좌측으로부터 4번째의 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체에 대하여 좌측으로부터 5번째의 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체는 조직점 하나분만큼 종방향 위로 어긋나고, 상기 좌측으로부터 5번째의 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체에 대하여 좌측으로부터 6번째 종렬에 있어서의 제1 조직점의 집합체는 조직점 하나분만큼 종방향 아래로 어긋나고 있는 것을 특징으로 하는, 섬유 기계용 벨트.According to claim 1,
In the pattern of the minimum unit of the twill weave structure, the first tissue point aggregate in the third column from the left relative to the first tissue point aggregate in the second column from the left is in the vertical direction by one tissue point. deviated downward, and with respect to the aggregate of the first tissue points in the third column from the left, the aggregate of the first tissue points in the fourth column from the left is displaced downward in the vertical direction by one tissue point; With respect to the aggregate of the first tissue points in the fourth column from the left, the aggregate of the first tissue points in the fifth column from the left is displaced upward in the longitudinal direction by one tissue point, and the fifth column from the left. A belt for a textile machine, characterized in that, with respect to the first tissue point aggregate in , the first tissue point aggregate in the sixth column from the left is displaced downward in the longitudinal direction by one tissue point.

제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 코어체 범포는, 제1 조직점에 있어서의 상기 경사와, 상기 제1 조직점에 인접하는 제2 조직점에 있어서의 상기 위사의 높이의 차가 80㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 섬유 기계용 벨트.According to claim 1 or 2,
The belt for a textile machine, characterized in that, in the core canvas, the difference between the warp yarn at a first tissue point and the height of the weft yarn at a second tissue point adjacent to the first tissue point is 80 µm or less. .