JP2014077220A

JP2014077220A - Felt for papermaking

Info

Publication number: JP2014077220A
Application number: JP2012226615A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Ogawa; 勝也小川
Original assignee: Nippon Felt Co Ltd
Current assignee: Nippon Felt Co Ltd
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-05-01

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make production easy in felt for papermaking having a base body that ground fabric is wound and laminated.SOLUTION: Felt for papermaking 1, 20, 30, 40, and 50 comprise base bodies 3 formed annular and batt fiber layers 4 coupled with the base bodies by needling. The base body 3 comprises a first wound laminate 3 that ground fabric 2 having multiple warp 11 extending in a length direction and multiple weft 12 extending in a cross direction is wound and laminated in the length direction. End parts 8 and 9 in the length direction of the ground fabric is arranged on a surface of an adjacent layer 10 which is another layer adjacent to the ground fabric. Some pieces of the warp comprising the end parts are sewed into the adjacent layer.

Description

本発明は、製紙機の湿紙から水分を搾水するプレスパートにおいて使用される抄紙用フェルトに係り、詳細には、基布を巻回積層した巻回積層体を含む基体と、基体に結合されたバット繊維層とを有する抄紙用フェルトに関する。 The present invention relates to a papermaking felt used in a press part that squeezes moisture from a wet paper of a paper machine, and more specifically, a substrate including a wound laminate in which a base fabric is wound and laminated, and the substrate. It is related with the felt for papermaking which has the batt fiber layer made.

製紙機のプレスパートでは、基布と、基布に結合されたバット繊維層とからなる抄紙用フェルト（プレスフェルト）が使用されている。抄紙用フェルトは、湿紙の表面を平滑にするために製紙面の平滑性が要求されると共に、湿紙から効率良く搾水するために高い搾水性が要求されている。このような観点から、経糸及び緯糸を互いに織り合わせた有端帯状の基布を環状に巻回積層して基体を形成し、基体の外面（製紙面）及び内面（走行面）にバット繊維層をニードリングによって結合させたものがある（例えば、特許文献１）。このような抄紙用フェルトでは、基布の丈方向における端部が基体の外面上で段部を形成するため、この段部が湿紙にマーク（凹凸によって湿紙に転写される痕）を生じさせる虞がある。特許文献１に係る製紙用フェルトでは、基布の丈方向端部に配置される緯糸を抜き去り、厚みを薄くして段部を鈍らせる処置を行っている。 In a press part of a papermaking machine, a papermaking felt (press felt) including a base fabric and a batt fiber layer bonded to the base fabric is used. Papermaking felts are required to have a smooth paper-making surface in order to smooth the surface of the wet paper, and high water squeezing is required to efficiently squeeze out the wet paper. From this point of view, a base is formed by winding and laminating a banded base fabric in which warps and wefts are woven together, and a bat fiber layer is formed on the outer surface (paper surface) and inner surface (running surface) of the substrate. Are bonded by needling (for example, Patent Document 1). In such a papermaking felt, the end in the length direction of the base fabric forms a step on the outer surface of the base, and this step forms a mark on the wet paper (a mark transferred to the wet paper by the unevenness). There is a risk of causing it. In the felt for papermaking which concerns on patent document 1, the treatment which pulls out the weft arrange | positioned at the length direction edge part of a base fabric, makes thickness thin, and blunts a step part is performed.

特許第３０４５８９５号明細書Japanese Patent No. 3045895

しかしながら、特許文献１に係る抄紙用フェルトは、基布の丈方向における端部を隣接する他層に重ね合わせているのみで固定していないため、継続使用による製紙面や走行面の摩耗等の劣化によって端部の位置ずれや捲れが生じる虞がある。また、製紙面側及び走行面側の端部の相対位置を定めることが難しく、両端部が配置された部分の厚みや通気性、通水性等を所望の値に設定することが困難である。 However, since the felt for papermaking according to Patent Document 1 is not fixed only by overlapping the end portion in the length direction of the base fabric on the adjacent other layer, the papermaking surface or running surface wear due to continuous use, etc. There is a risk that the end portion may be displaced or twisted due to deterioration. Moreover, it is difficult to determine the relative positions of the end portions on the papermaking surface side and the running surface side, and it is difficult to set the thickness, air permeability, water permeability, and the like of the portions where the both ends are arranged to desired values.

本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、基布を巻回積層してなる基体を有する抄紙用フェルトにおいて、丈方向における両端部を基布の他層に対して固定することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a papermaking felt having a base formed by winding and laminating a base fabric, both ends in the length direction are fixed to the other layers of the base fabric. This is the issue.

上記課題を解決するために、本発明は、環状に形成された基体（３）と、ニードリングによって前記基体に結合されたバット繊維層（４）とを有する抄紙用フェルト（１、２０、３０、４０、５０）であって、前記基体は、丈方向に延在する複数の経糸（１１）及び幅方向に延在する複数の緯糸（１２）を有する基布（２）を丈方向に巻回積層した第１巻回積層体（３）を有し、前記基布の丈方向における端部（８、９）は、前記基布の隣接する他層である隣接層（１０）の面上に配置され、前記端部を構成する前記経糸のいくつかは、前記隣接層に縫い込まれていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a papermaking felt (1, 20, 30) having a base (3) formed in an annular shape and a bat fiber layer (4) bonded to the base by needling. 40, 50), wherein the base is wound in the length direction with a base fabric (2) having a plurality of warp yarns (11) extending in the length direction and a plurality of weft yarns (12) extending in the width direction. The first winding laminate (3) laminated in a number of times, and the end portions (8, 9) in the length direction of the base fabric are on the surface of the adjacent layer (10) which is another layer adjacent to the base fabric. Some of the warps constituting the end portion are sewn into the adjacent layer.

この構成によれば、基体の層数に関わらず基布の丈方向における両端部の２箇所を結合するだけで、ニードリング前において基体を環状に維持することができるため、縫合箇所を比較的少なくすることができ、製造が容易になる。 According to this configuration, since the base body can be maintained in an annular shape before needling only by joining two places at both ends in the length direction of the base fabric regardless of the number of layers of the base body, It can be reduced and manufacturing is facilitated.

また、上記の発明において、前記端部を構成する前記複数の経糸は、前記緯糸のうちで最も前記端部側に配置された側端緯糸からの突出長さが短い短末端経糸（１１ａ）と、前記短末端経糸よりも突出長さが長い長末端経糸（１１ｂ）とを有し、前記長末端経糸が前記隣接層に縫い込まれていることが好ましい。 In the above invention, the plurality of warp yarns constituting the end portion are short end warp yarns (11a) having a short projecting length from the side end weft yarns arranged closest to the end portion among the weft yarns. The long end warp (11b) has a longer protruding length than the short end warp, and the long end warp is preferably sewn into the adjacent layer.

この構成によれば、基布の丈方向における端部が配置された部分の空隙率変化を抑制しつつ、端部と隣接層との結合強度を高めることができる。 According to this configuration, it is possible to increase the bonding strength between the end portion and the adjacent layer while suppressing the change in the porosity of the portion where the end portion in the length direction of the base fabric is disposed.

また、上記の発明において、前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過した前記長末端経糸（１５）の両隣に配置された前記短末端経糸（１６）は、前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過するように配置されていることが好ましい。 In the above invention, the short end warp (16) disposed on both sides of the long end warp (15) that has passed the side opposite to the adjacent layer of the side end weft is the side end weft of the side end weft. It is preferable to arrange so as to pass through the side opposite to the adjacent layer.

この構成によれば、側端緯糸の隣接層と相反する側を通過した長末端経糸の両隣に配置された短末端経糸が、丈方向に沿って延在することができる。これにより、複数の短末端経糸が均質な面を構成し、抄紙用フェルトの表面が滑らかになる。仮に、側端緯糸の隣接層と相反する側を通過した長末端経糸の両隣に配置された短末端経糸が、側端緯糸の隣接層側を通過する場合には、隣接層に縫い込まれる長末端経糸に引っ張られた側端緯糸によって、長末端経糸の両隣に配置された短末端経糸は長末端経糸から離間する方向に押し込まれ、短末端経糸の均質な配置が乱れる虞がある。 According to this configuration, the short end warp arranged on both sides of the long end warp that has passed the side opposite to the adjacent layer of the side end weft can extend along the length direction. As a result, the plurality of short end warps form a homogeneous surface, and the surface of the papermaking felt becomes smooth. If the short-end warp arranged on both sides of the long-end warp that has passed the side opposite to the adjacent layer of the side-end weft passes the adjacent layer side of the side-end weft, the length sewn into the adjacent layer Due to the side end wefts pulled by the end warp, the short end warp arranged on both sides of the long end warp is pushed in a direction away from the long end warp, and the uniform arrangement of the short end warp may be disturbed.

また、上記の発明において、前記端部を構成する前記複数の経糸の総本数に対する前記長末端経糸の本数の割合が、９．１％以上２０％以下の範囲にあることが好ましい。 In the above invention, it is preferable that a ratio of the number of the long end warps to the total number of the plurality of warps constituting the end portion is in a range of 9.1% to 20%.

この構成によれば、基布の丈方向における端部が配置された部分の通気性及び通水性の変化を抑制しつつ、端部と隣接層との結合強度を高めることができる。 According to this configuration, it is possible to increase the bonding strength between the end portion and the adjacent layer while suppressing changes in air permeability and water permeability of the portion where the end portion in the length direction of the base fabric is disposed.

また、上記の発明において、前記長末端経糸は、１本当たり前記隣接層の１５本〜５０本の前記緯糸に縫い込まれていることが好ましい。ここで、長末端経糸が緯糸に縫い込まれた数は、１本の長末端経糸が緯糸の製紙面側又は走行面側を通過した本数をいう。 In the above invention, it is preferable that the long end warp is sewn into 15 to 50 wefts of the adjacent layer per one. Here, the number of long end warps sewn into the weft refers to the number of one long end warp passing through the papermaking surface side or the running surface side of the weft yarn.

この構成によれば、長末端経糸と隣接層との結合強度を好適な範囲に設定することができる。 According to this configuration, the bond strength between the long end warp and the adjacent layer can be set within a suitable range.

また、上記の発明において、前記長末端経糸は、丈方向に延在し、前記隣接層の隣り合う前記経糸間に配置され、前記隣接層の前記緯糸に縫い込まれていることが好ましい。 In the above invention, it is preferable that the long end warp extends in the length direction, is disposed between the adjacent warps of the adjacent layer, and is sewn into the wefts of the adjacent layer.

この構成によれば、基体の厚み方向において、長末端経糸と隣接層を構成する経糸とが重なり合うことがないため、基体の表面が平滑になる。 According to this configuration, since the long terminal warp and the warp constituting the adjacent layer do not overlap in the thickness direction of the substrate, the surface of the substrate becomes smooth.

また、上記の発明において、前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において有端である基布を丈方向に巻回積層した第２巻回積層体（３１）を有してもよい。 Further, in the above invention, the base is a second wound laminate (31) in which a base fabric having ends in the length direction is wound and laminated in the length direction on the papermaking surface side of the first wound laminate. You may have.

この構成によれば、基体は第１及び第２巻回積層体によって構成されるため、第１及び第２巻回積層体の間で、経糸及び緯糸の材質、形態、織り組織を変化させることによって、基体の特性を変化させることができる。 According to this configuration, since the base body is composed of the first and second wound laminates, the material, form, and woven structure of the warp and weft yarns are changed between the first and second wound laminates. Thus, the characteristics of the substrate can be changed.

また、上記の発明において、前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部（３４）は、前記第１巻回積層体の面上に配置され、前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部を構成する複数の経糸のいくつかは、前記第１巻回積層体を構成する前記基布に縫い込まれていてもよい。 In the above invention, an end (34) on the first winding laminate side of the second winding laminate is disposed on a surface of the first winding laminate, and the second winding laminate is provided. Some of the plurality of warps constituting the end of the body on the first wound laminate side may be sewn into the base fabric constituting the first wound laminate.

この構成によれば、第１及び第２巻回積層体間のずれを抑制することができる。 According to this structure, the shift | offset | difference between a 1st and 2nd winding laminated body can be suppressed.

また、上記の発明において、前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において無端状に製織された無端状基布（５１）を有してもよい。 In the above invention, the base body may have an endless base fabric (51) woven endlessly in the length direction on the papermaking surface side of the first wound laminate.

この構成によれば、第１巻回積層体の製紙面側に配置される端部が無端状基布によって覆われるため、製紙面がより平滑になる。 According to this structure, since the edge part arrange | positioned at the papermaking surface side of a 1st winding laminated body is covered with an endless base fabric, a papermaking surface becomes smoother.

以上の構成によれば、基布を巻回積層してなる基体を有する抄紙用フェルトにおいて、丈方向における両端部が基布の他層に対して固定される。これにより、基布の丈方向における両端部の位置ずれや捲れが抑制されると共に、抄紙用フェルトの丈方向における引っ張り強度が向上する。また、基布の丈方向における両端部を固定することによって、両端部が配置された部分の厚みや通気性、通水性等を所定の値に精度良く設定することができ、両端部に起因したマークも抑制することができる。 According to the above configuration, in the papermaking felt having the base formed by winding and laminating the base fabric, both end portions in the length direction are fixed to the other layers of the base fabric. As a result, the displacement and twisting of both ends in the length direction of the base fabric are suppressed, and the tensile strength in the length direction of the papermaking felt is improved. In addition, by fixing the both ends in the length direction of the base fabric, the thickness, breathability, water permeability, etc. of the portion where the both ends are arranged can be accurately set to predetermined values, resulting from both ends. Marks can also be suppressed.

第１実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図Schematic cross-sectional view of a papermaking felt according to the first embodiment 第１実施形態に係る基布の端部を示す平面図The top view which shows the edge part of the base fabric which concerns on 1st Embodiment 図２のIII−III断面図III-III sectional view of FIG. 製紙面側端部と隣接層との結合構造を示す平面図The top view which shows the joint structure of a papermaking surface side edge part and an adjacent layer 図４のV−V断面図VV sectional view of FIG. 第２実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図Schematic sectional view of a papermaking felt according to a second embodiment 第３実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図Schematic sectional view of a papermaking felt according to a third embodiment 第４実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図Schematic sectional view of a papermaking felt according to a fourth embodiment 第５実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図Schematic sectional view of a papermaking felt according to a fifth embodiment

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態に係る抄紙用フェルト１は、製紙機のプレスパートにおいて抄紙の運搬及び加圧脱水に使用される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. A papermaking felt 1 according to the following embodiment is used for paper transport and pressure dehydration in a press part of a papermaking machine.

（第１実施形態）
第１実施形態に係る抄紙用フェルト１は、図１に示すように、丈方向において有端である基布２を幅方向と平行な軸線回りに巻回積層し、無端状に形成した基体（第１積層体）３と、基体３に結合されたバット繊維層４とを有する。抄紙用フェルト１の内周面を走行面６（湿紙面の反対側の面）といい、外周面を製紙面７（湿紙面）という。基布２の丈方向における両端部のうち、基体３の製紙面側に配置された端部を製紙面側端部８とし、基体３の走行面側に配置され端部を走行面側端部９とする。製紙面側端部８及び走行面側端部９は、基布２の隣接する他層である隣接層（中間層）１０の製紙面側及び走行面側の面上にそれぞれ配置されている。本実施形態の基体３は、基布２が大部分において２層となるように巻回積層されている。製紙面側端部８と走行面側端部９の一部は、１層の基布２を介して厚み方向に互いに重なり合っている。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the felt 1 for papermaking which concerns on 1st Embodiment is the base | substrate (endlessly formed by winding and laminating | stacking the base fabric 2 which is the end in the length direction around the axis line parallel to the width direction ( (First laminate) 3 and a batt fiber layer 4 bonded to the base 3. The inner peripheral surface of the papermaking felt 1 is referred to as a running surface 6 (surface opposite to the wet paper surface), and the outer peripheral surface is referred to as papermaking surface 7 (wet paper surface). Of both ends in the length direction of the base fabric 2, the end disposed on the papermaking surface side of the base 3 is referred to as a papermaking surface side end 8, and the end disposed on the traveling surface side of the base 3 is the traveling surface side end. Nine. The papermaking surface side end portion 8 and the traveling surface side end portion 9 are respectively disposed on the surface on the papermaking surface side and the traveling surface side of the adjacent layer (intermediate layer) 10 that is another adjacent layer of the base fabric 2. The base body 3 of this embodiment is wound and laminated so that the base fabric 2 is mostly two layers. A part of the papermaking surface side end portion 8 and the running surface side end portion 9 are overlapped with each other in the thickness direction via a single layer of the base fabric 2.

図２に示すように、基布２は、丈方向に延在した複数の経糸１１と、丈方向と直交する幅方向に延在した複数の緯糸１２とが互いに織り合わされた織布である。経糸１１及び緯糸１２は、例えば、モノフィラメントやマルチフィラメント、芯鞘繊維、撚り糸等の公知の糸を適用することができ、その材質は、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等であってよい。 As shown in FIG. 2, the base fabric 2 is a woven fabric in which a plurality of warps 11 extending in the length direction and a plurality of wefts 12 extending in the width direction orthogonal to the length direction are interwoven. For the warp yarn 11 and the weft yarn 12, known yarns such as monofilaments, multifilaments, core-sheath fibers, and twisted yarns can be applied, and the material thereof is, for example, polyamide, polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or the like. It's okay.

本実施形態では、基布２は一重織りのヒラ組織を有する。ヒラ組織は、任意の経糸１１が任意の緯糸１２を跨いだ後、その次の緯糸１２を潜り、前記任意の経糸１１の隣の経糸が前記任意の緯糸１２を潜った後、その次の緯糸１２を跨ぐように織成された繰り返し単位を有する。なお、他の実施形態では、基布２の織り組織は任意の組織を適用することができる。例えば、基布２は、一重織りに代えて経糸１１が上下２層を構成するように配置された二重織りとしてもよい。また、基布２は、１／３組織や、２／２組織、３／１組織等の任意の織り組織を有してよい。ここで、「／」の前の数字は、経糸１１が緯糸１２を跨ぐ（連続して緯糸１２の製紙面側を通過する）本数を表し、「／」の後の数字は、経糸１１が緯糸１２を潜る（連続して緯糸１２の走行面側を通過する）本数を表している。例えば、経糸３／１組織は、経糸１１が連続して３本の緯糸１２の製紙面側を通過した後、１本の緯糸１２の走行面側を通過する組織である。 In the present embodiment, the base fabric 2 has a single-woven weave structure. In the flat structure, after an arbitrary warp 11 straddles an arbitrary weft 12, the next weft 12 is submerged, and after a warp adjacent to the arbitrary warp 11 has submerged the arbitrary weft 12, the next weft It has a repeating unit woven so as to straddle twelve. In another embodiment, any structure can be applied to the woven structure of the base fabric 2. For example, the base fabric 2 may be a double weave in which the warp yarns 11 are arranged in two upper and lower layers instead of a single weave. Moreover, the base fabric 2 may have arbitrary woven structures, such as 1/3 structure, 2/2 structure, and 3/1 structure. Here, the number before “/” indicates the number of warps 11 straddling the weft 12 (continuously passes the papermaking side of the weft 12), and the number after “/” indicates that the warp 11 is a weft. 12 (subsequently passing the running surface side of the weft 12). For example, the warp 3/1 structure is a structure in which the warp 11 passes continuously on the paper surface side of the three wefts 12 and then passes on the traveling surface side of the one weft 12.

図１及び図２に示すように、製紙面側端部８及び走行面側端部９では、最も端部側に配置された側端緯糸１２ａを越えて経糸１１が外方に延出している。製紙面側端部８及び走行面側端部９を構成する経糸１１は、側端緯糸１２ａからの突出長さが比較的短い短末端経糸１１ａと、側端緯糸１２ａからの突出長さが短末端経糸１１ａよりも長い長末端経糸１１ｂとを有している。長末端経糸１１ｂは、側端緯糸１２ａからの突出長さが、３ｃｍ〜１０ｃｍの範囲の隣接層１０の緯糸１２に縫い込むことができる様に設定されている。全ての経糸１１（短末端経糸１１ａ及び長末端経糸１１ｂ）の本数に対する長末端経糸１１ｂの本数の割合は、９．１％以上２０％以下の範囲にある（すなわち、１１本の経糸１１当たり１本の長末端経糸１１ｂが存在する割合から５本の経糸１１当たり１本の長末端経糸１１ｂが存在する割合の範囲）。長末端経糸１１ｂは、幅方向において略等間隔となるように分散されていることが好ましい。本実施形態では、幅方向において１本の長末端経糸１１ｂが配置された後、４本の短末端経糸１１ａが連続して配置された構造を繰り返している。 As shown in FIGS. 1 and 2, at the papermaking surface side end 8 and the traveling surface side end 9, the warp yarn 11 extends outwardly beyond the side edge weft 12a arranged on the most end side. . The warp 11 constituting the papermaking surface side end 8 and the running surface side end 9 has a short terminal warp 11a having a relatively short protruding length from the side end weft 12a and a short protruding length from the side end weft 12a. A long terminal warp 11b longer than the terminal warp 11a. The long end warp 11b is set so that the protruding length from the side end weft 12a can be sewn into the weft 12 of the adjacent layer 10 in the range of 3 cm to 10 cm. The ratio of the number of long end warps 11b to the number of all warps 11 (short end warp 11a and long end warp 11b) is in the range of 9.1% to 20% (that is, 1 per 11 warp 11). The ratio of the ratio of one long end warp 11b to the ratio of one long end warp 11b per five warps 11). The long end warps 11b are preferably dispersed so as to be substantially equidistant in the width direction. In the present embodiment, a structure in which one long terminal warp 11b is arranged in the width direction and then four short terminal warps 11a are continuously arranged is repeated.

また、長末端経糸１１ｂは、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過するものと、側端緯糸１２ａの走行面側を通過するものとが、幅方向において交互に現れるように配置されていることが好ましい。短末端経糸１１ａは、側端緯糸１２ａからの突出長さが均一であり、０．２ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲に設定されている。 Further, the long end warp yarn 11b is arranged so that the one passing through the paper making surface side of the side end weft yarn 12a and the one passing through the running surface side of the side end weft yarn 12a appear alternately in the width direction. Is preferred. The short end warp 11a has a uniform protruding length from the side end weft 12a and is set in the range of 0.2 cm to 2.0 cm.

図３に示すように、製紙面側端部８の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１５の両隣に配置された短末端経糸１６は、側端緯糸１２ａの製紙面側（すなわち、隣接層１０と相反する側）を通過するように配置されている。すなわち、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣に配置された短末端経糸１１ａは、ヒラ組織が変形されている。同様に、走行面側端部９の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの走行面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣に配置された短末端経糸１１ａは、側端緯糸１２ａの走行面側（すなわち、隣接層１０と相反する側）を通過するように配置されている。 As shown in FIG. 3, among the long end warps 11b of the papermaking surface side end 8, the short end warps 16 arranged on both sides of the long end warps 15 passing through the papermaking surface side of the side end wefts 12a are The end wefts 12a are disposed so as to pass through the papermaking surface side (that is, the side opposite to the adjacent layer 10). That is, the short end warp 11a arranged on both sides of the long end warp 11b passing through the paper-making surface side of the side end weft 12a has a deformed helical structure. Similarly, among the long end warps 11b of the running surface side end 9, the short end warps 11a arranged on both sides of the long end warp 11b passing the running surface side of the side end weft 12a are the side end wefts 12a. It arrange | positions so that a running surface side (namely, side opposite to the adjacent layer 10) may be passed.

図１に示すように、製紙面側端部８の側端緯糸１２ａと走行面側端部９の側端緯糸１２ａとは、基体３の丈方向に離間し、製紙面側端部８及び走行面側端部９の側端緯糸１２ａより丈方向において基布２の中央側に位置する部分は、基体３の厚み方向において重なり合っていない。一方、製紙面側端部８の短末端経糸１１ａ及び走行面側端部９の短末端経糸１１ａは、基体３の厚み方向において隣接層１０を介して互いに重なる部分を有するように配置されている。 As shown in FIG. 1, the side edge weft 12a of the papermaking surface side end 8 and the side edge weft 12a of the traveling surface side end 9 are separated from each other in the length direction of the base 3, and the papermaking surface side edge 8 and the traveling surface are separated. The portion located on the center side of the base fabric 2 in the length direction from the side edge weft 12 a of the surface side end portion 9 does not overlap in the thickness direction of the base 3. On the other hand, the short end warp 11a of the papermaking surface side end 8 and the short end warp 11a of the running surface side end 9 are arranged so as to overlap each other via the adjacent layer 10 in the thickness direction of the substrate 3. .

図４及び図５に示すように、製紙面側端部８及び走行面側端部９の各短末端経糸１１ａ及び各長末端経糸１１ｂは、隣接層１０の各経糸１１間に配置される。これにより、製紙面側端部８及び走行面側端部９を構成する短末端経糸１１ａ及び長末端経糸１１ｂと隣接層１０の経糸１１との厚み方向における重なり合いが避けられ、基体３の厚み増加が抑制される。 As shown in FIGS. 4 and 5, the short end warps 11 a and the long end warps 11 b of the papermaking surface side end portion 8 and the running surface side end portion 9 are arranged between the warp yarns 11 of the adjacent layer 10. Thereby, the overlap in the thickness direction of the short end warp 11a and the long end warp 11b and the warp 11 of the adjacent layer 10 constituting the paper surface side end 8 and the running surface side end 9 is avoided, and the thickness of the base 3 is increased. Is suppressed.

長末端経糸１１ｂは、隣接層１０の隣り合う経糸１１間において丈方向に延在し、複数の緯糸１２に縫合されている。長末端経糸１１ｂは、３ｃｍ〜１０ｃｍの範囲で他層の基布２の緯糸１２に縫合されている。換言すると、長末端経糸１１ｂは、約１０〜３０本の緯糸１２の製紙面側又は走行面側を通過している。長末端経糸１１ｂの緯糸１２に対する縫合形態は、任意の形態を採用することができ、例えば１本の緯糸１２を潜った後、次の１本の緯糸１２を跨ぐ繰り返し単位や、１本の緯糸１２を潜った後、次の２本の緯糸１２を連続して跨ぐ繰り返し単位を有してよい。 The long terminal warp 11b extends in the length direction between the adjacent warps 11 of the adjacent layer 10, and is sewn to a plurality of wefts 12. The long terminal warp 11b is sewn to the weft 12 of the base fabric 2 in the other layer within a range of 3 cm to 10 cm. In other words, the long end warp 11b passes through the paper making surface side or the traveling surface side of about 10 to 30 wefts 12. The stitching form of the long end warp 11b with respect to the weft 12 can adopt any form. For example, after a single weft 12 is submerged, a repeating unit straddling the next one weft 12 or a single weft After diving 12, it may have a repeating unit that straddles the next two wefts 12 in succession.

製紙面側端部８の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の製紙面側の面に接触するように配置されている。すなわち、製紙面側端部８の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の複数の緯糸１２の製紙面側を連続して通過するように配置されている。走行面側端部９の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の走行面側の面に接触するように配置されている。すなわち、走行面側端部９の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の複数の緯糸１２の走行面側を連続して通過するように配置されている。 The short end warp 11a of the papermaking surface side end 8 is arranged so as to contact the surface of the adjacent layer 10 on the papermaking surface side. That is, the short end warps 11a of the papermaking surface side end portion 8 are arranged so as to continuously pass the papermaking surface side of the plurality of wefts 12 of the adjacent layer 10. The short end warp 11a of the traveling surface side end portion 9 is disposed so as to contact the surface of the adjacent layer 10 on the traveling surface side. That is, the short end warp 11a of the running surface side end portion 9 is arranged so as to continuously pass the running surface side of the plurality of wefts 12 of the adjacent layer 10.

製紙面側端部８及び走行面側端部９の長末端経糸１１ｂが隣接層１０に縫合されることによって、バット繊維層４の結合前においても基体３は所定の無端形状に維持される。 The base end 3 is maintained in a predetermined endless shape even before the batt fiber layer 4 is bonded by sewing the long terminal warp 11b of the papermaking surface side end portion 8 and the running surface side end portion 9 to the adjacent layer 10.

バット繊維層４は、繊維集合体であり、その材質にはポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が適用される。バット繊維層４には、芯部と、芯部を被覆する鞘部とからなる芯鞘複合型繊維を適用してもよい。バット繊維層４に、鞘部が低融点の芯鞘型複合繊維を適用することで、後述する熱セットによって基布２との結合を高めることができる。バット繊維層４は、ニードリングによって無端状に形成された基体３の製紙面側及び走行面側に一体的に結合される。バット繊維層４は、基布２の各層と絡まり合うことによって、基布２の各層を互いに結合する。 The batt fiber layer 4 is a fiber assembly, and polyamide (nylon), polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or the like is applied as the material thereof. A core-sheath composite fiber composed of a core part and a sheath part covering the core part may be applied to the batt fiber layer 4. By applying the core-sheath type composite fiber having a low melting point to the batt fiber layer 4, the bond with the base fabric 2 can be enhanced by heat setting described later. The batt fiber layer 4 is integrally coupled to the papermaking surface side and the running surface side of the base 3 formed endlessly by needling. The batt fiber layer 4 is entangled with the layers of the base fabric 2 to bond the layers of the base fabric 2 to each other.

以上のように構成した抄紙用フェルト１の製造方法について説明する。最初に製織機を使用して経糸１１及び緯糸１２からなるヒラ組織の基布２を製織する。基布２は、例えば、スルーザー織機等を使用した簡易かつ高速な平板製織によって得られる。平板製織は、基布２を精度良く製織することができると共に、寸法変更が容易である等の利点がある。
基布２は、有端状であり、心材に巻き付けられたロール状に準備される。次に、ロール状の基布２を繰り出して、複数のローラ間に掛け渡しつつ巻き回し、積層させる。基布２は、大部分が２層を形成するように巻回積層され、丈方向における端部同士が隣接層１０を介して厚み方向に重なり合う長さで経糸１１において切断される。 A method for manufacturing the papermaking felt 1 configured as described above will be described. First, using a weaving machine, the base fabric 2 having a warp structure composed of warps 11 and wefts 12 is woven. The base fabric 2 is obtained, for example, by simple and high-speed flat plate weaving using a slewer loom or the like. Flat plate weaving has the advantage that the base fabric 2 can be woven with high accuracy and the dimensions can be easily changed.
The base fabric 2 has an end shape and is prepared in a roll shape wound around a core material. Next, the roll-shaped base fabric 2 is unwound, wound around a plurality of rollers, and laminated. Most of the base fabric 2 is wound and laminated so as to form two layers, and the end portions in the length direction are cut at the warp yarn 11 with a length overlapping in the thickness direction via the adjacent layer 10.

次に、丈方向における両端部８、９の緯糸１２を複数本抜き去る。このとき、両端部８、９において残された緯糸１２が基布２の厚み方向において重なり合わないようになるまで緯糸１２を抜き去り、側端緯糸１２ａを定める。次に、基布２の両端部８、９において、側端緯糸１２ａより丈方向に突出した各経糸１１を所定の異なる長さで切断し、短末端経糸１１ａ及び長末端経糸１１ｂを形成する。 Next, a plurality of wefts 12 at both ends 8 and 9 in the length direction are removed. At this time, the wefts 12 are removed until the wefts 12 left at both end portions 8 and 9 do not overlap in the thickness direction of the base fabric 2 to define the side end wefts 12a. Next, at both end portions 8 and 9 of the base fabric 2, the warp yarns 11 protruding in the length direction from the side-end weft yarns 12a are cut at predetermined different lengths to form short end warp yarns 11a and long end warp yarns 11b.

続いて、製紙面側端部８の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１５の両隣に配置された短末端経糸１６が、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過するように配置する。同様に、走行面側端部９の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの走行面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣に配置された短末端経糸１１ａが、側端緯糸１２ａの走行面側を通過するように配置する。 Subsequently, among the long end warps 11b of the papermaking surface side end 8, the short end warps 16 disposed on both sides of the long end warp 15 passing through the paper making surface side of the side end weft 12a are the side end wefts 12a. Arrange it so that it passes through the paper-making side. Similarly, among the long end warps 11b of the running surface side end portion 9, the short end warps 11a arranged on both sides of the long end warp 11b passing through the running surface side of the side end weft 12a are the side end wefts 12a. Arrange to pass the running surface side.

次に、製紙面側端部８の短末端経糸１１ａを隣接層１０の複数の緯糸１２の製紙面側に配置すると共に、走行面側端部９の短末端経糸１１ａを隣接する隣接層１０の複数の緯糸１２の走行面側に配置する。また、製紙面側端部８及び走行面側端部９の長末端経糸１１ｂを隣接層１０の互いに隣り合う経糸１１間において、丈方向に延在させ、複数の緯糸１２に縫い込む。これにより、製紙面側端部８及び走行面側端部９が隣接する他層の基布２に結合され、無端状の基体３が形成される。 Next, the short end warp 11a of the papermaking surface side end 8 is disposed on the papermaking surface side of the plurality of wefts 12 of the adjacent layer 10, and the short terminal warp 11a of the running surface side end 9 of the adjacent layer 10 is adjacent. The plurality of wefts 12 are arranged on the traveling surface side. Further, the long end warps 11b of the papermaking surface side end portion 8 and the running surface side end portion 9 are extended in the length direction between the adjacent warp yarns 11 of the adjacent layer 10, and are sewn into the plurality of weft yarns 12. As a result, the papermaking surface side end portion 8 and the running surface side end portion 9 are coupled to the adjacent base fabric 2 of the other layer, and the endless base 3 is formed.

次に、無端状の基体３にニードリングによってバット繊維層４を積層一体化する。バット繊維層４が一体化された基体３は、水による洗浄及び熱セットを経て抄紙用フェルト１となる。 Next, the batt fiber layer 4 is laminated and integrated on the endless base 3 by needling. The substrate 3 in which the batt fiber layer 4 is integrated becomes a papermaking felt 1 through washing with water and heat setting.

本実施形態による抄紙用フェルト１は、巻回積層された基布２の両端部８、９に長末端経糸１１ｂを有し、長末端経糸１１ｂが隣接層１０に縫い込まれているため、バット繊維層４のニードリング前において基体３の層間でのずれが抑制される。そのため、基布２の両端部８、９を隣接層１０に結合するために、接着剤による接着や、縫合糸による縫合等を行う必要がない。 The papermaking felt 1 according to the present embodiment has long end warps 11b at both ends 8 and 9 of the wound and laminated base fabric 2, and the long end warps 11b are sewn into the adjacent layer 10. Deviation between the layers of the substrate 3 is suppressed before needling of the fiber layer 4. Therefore, in order to bond the both end portions 8 and 9 of the base fabric 2 to the adjacent layer 10, it is not necessary to perform bonding with an adhesive or sewing with a suture.

両端部８、９は、緯糸１２が抜き去られ、短末端経糸１１ａによっての端末が形成されているため、両端部８、９の端末に起因する基体３の厚み変化が緩やかになる。また、両端部８、９は、それぞれの短末端経糸１１ａが、隣接層１０を介して厚み方向に互いに重なり合うように配置されているため、基体３が一層となる部分が生じない。なお、両端部８、９の短末端経糸１１ａ同士が隣接層１０を介して互いに重なり合っても、その部分では緯糸１２が抜き去られているため、基布２を３層とした場合よりも厚みは低減されている。 At both ends 8, 9, the weft 12 is removed, and the end of the short end warp 11a is formed, so that the thickness change of the base 3 due to the ends of both ends 8, 9 becomes moderate. In addition, since the short end warps 11a are arranged so as to overlap each other in the thickness direction with the adjacent layer 10 between the end portions 8 and 9, there is no portion where the base 3 becomes one layer. Even if the short end warps 11a at both ends 8 and 9 overlap each other through the adjacent layer 10, the weft 12 is removed at that portion, so that the thickness is larger than when the base fabric 2 has three layers. Has been reduced.

製紙面側端部８において、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１５の両隣の短末端経糸１６が側端緯糸１２ａの製紙面側を通過するため、両隣の短末端経糸１６は、長末端経糸１５及び側端緯糸１２ａの影響を受けることなく、丈方向に沿って延在することができる。これにより、短末端経糸１１ａが均質に配列され、短末端経糸１１ａによって平滑な平面が形成される。仮に、製紙面側端部８において、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣の短末端経糸１１ａが側端緯糸１２ａの走行面側を通過する場合には、隣接層１０に縫合される長末端経糸１１ｂによって側端緯糸１２ａが走行面側へと引っ張られ、側端緯糸１２ａによって両隣の短末端経糸１１ａが長末端経糸１１ｂから離間する方向に押し退けられる虞がある。これにより、短末端経糸１１ａが形成する面の均質性が損なわれ、抄紙用フェルト１の製紙面７の平滑性が損なわれる。同様に、走行面側端部９において、側端緯糸１２ａの走行面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣の短末端経糸１１ａが側端緯糸１２ａの走行面側を通過するようにしたことによって、短末端経糸１１ａが均質に配列され、短末端経糸１１ａによって平滑な平面が形成される。 Since the short end warps 16 on both sides of the long end warp 15 passing through the paper making surface side of the side end weft 12a pass through the paper making surface side of the side end weft 12a at the paper manufacturing side end 8, the short end warps 16 on both sides are adjacent. Can extend along the length direction without being affected by the long end warp 15 and the side end weft 12a. Thereby, the short end warps 11a are uniformly arranged, and a smooth flat surface is formed by the short end warps 11a. If the short end warp 11a on both sides of the long end warp 11b passing through the paper making surface side of the side end weft 12a passes the running surface side of the side end weft 12a at the end 8 on the paper side, the adjacent layer The side end weft 12a is pulled toward the running surface by the long end warp 11b sewn to 10, and the adjacent short end warp 11a may be pushed away from the long end warp 11b by the side end weft 12a. Thereby, the homogeneity of the surface which the short terminal warp 11a forms is impaired, and the smoothness of the papermaking surface 7 of the papermaking felt 1 is impaired. Similarly, the short end warp 11a adjacent to the long end warp 11b passing through the running surface side of the side end weft 12a passes through the running surface side of the side end weft 12a at the running surface side end portion 9. The short end warps 11a are uniformly arranged, and a smooth flat surface is formed by the short end warps 11a.

全ての経糸１１の本数に対する長末端経糸１１ｂの本数の割合を増加させると、端部８、９と隣接層１０との結合が強固になる一方、長末端経糸１１ｂの存在によって基体３内の空隙の体積が低下し、通水性が低下する。そのため、全ての経糸１１の本数に対する長末端経糸１１ｂの本数の割合は、所望の強度を実現できる範囲で、小さいことが好ましい。 When the ratio of the number of long end warps 11b to the number of all warps 11 is increased, the bonding between the end portions 8 and 9 and the adjacent layer 10 is strengthened, while the presence of the long end warps 11b causes voids in the substrate 3 to exist. The volume of water is reduced and water permeability is reduced. Therefore, the ratio of the number of long end warps 11b to the number of all warps 11 is preferably small as long as a desired strength can be achieved.

（第２実施形態）
図６に示すように、第２実施形態に係る抄紙用フェルト２０は、第１実施形態に係る抄紙用フェルト１と比較して基体３を構成する基布２の積層数が大部分において３層である点が異なる。抄紙用フェルト２０は、隣接層１０が製紙面側に配置された外側隣接層２１と、外側隣接層２１の走行面側に配置された内側隣接層２２とを有している。製紙面側端部８の長末端経糸１１ｂは外側隣接層２１に縫合され、走行面側端部９の長末端経糸１１ｂは内側隣接層２２に縫合されている。このように、基体３を構成する基布２の積層数が３以上となった場合には、製紙面側端部８を隣接層１０の最も製紙面側に配置された層に縫合し、走行面側端部９を隣接層１０の最も走行面側に配置された層に縫合するとよい。 (Second Embodiment)
As shown in FIG. 6, the papermaking felt 20 according to the second embodiment is mostly composed of three layers of the base fabric 2 constituting the substrate 3 as compared with the papermaking felt 1 according to the first embodiment. Is different. The papermaking felt 20 includes an outer adjacent layer 21 in which the adjacent layer 10 is disposed on the papermaking surface side, and an inner adjacent layer 22 that is disposed on the running surface side of the outer adjacent layer 21. The long-end warp 11b at the papermaking surface side end 8 is stitched to the outer adjacent layer 21, and the long-terminal warp 11b at the running surface side end 9 is stitched to the inner adjacent layer 22. As described above, when the number of laminated base fabrics 2 constituting the substrate 3 is 3 or more, the papermaking surface side end portion 8 is stitched to the layer disposed on the most papermaking surface side of the adjacent layer 10 to run. The surface-side end portion 9 may be sewn to the layer arranged closest to the running surface of the adjacent layer 10.

（第３実施形態）
図７に示すように、第３実施形態に係る抄紙用フェルト３０は、第１実施形態に係る抄紙用フェルト１と比較して基体（第１巻回積層体）３の製紙面側に更に第２基体３１を有する点が異なる。第２基体３１は、丈方向において有端である基布３２を第１基体３の製紙面側に配置したものであり、基布３２からなる１つの層を有する。基布３２は、基布２と同様に、丈方向に延在した複数の経糸１１と幅方向に延在した複数の緯糸１２とを有し、その丈方向における一端である第１端部３３及び他端である第２端部３４は、短末端経糸１１ａ、長末端経糸１１ｂ及び側端緯糸１２ａを有している。基布３２の第２端部３４は、基体３の製紙面側に配置された基布２の表面上に配置され、長末端経糸１１ｂが基布２の複数の緯糸１２に縫い込まれている。基布３２は、第２基体３１の製紙面側を覆った後、第１端部３３の短末端経糸１１ａが第２端部３４の短末端経糸１１ａと厚み方向において重なり合うように配置されている。第１端部３３の長末端経糸１１ｂは、基布３２の複数の緯糸１２に縫い込まれている。基布３２の第２端部３４と基体３の製紙面側に配置された基布２との縫合形態、及び基布３２の第１端部３３と基布３２との縫合形態は、第１実施形態の端部８、９と隣接層１０との縫合態様と同様である。基体３及び第２基体３１のそれぞれの縫合部は、厚み方向に重なり合わないことが好ましい。なお、抄紙用フェルト３０の変形例として、第２端部３４を加熱溶着や接着剤によって基布２に結合してもよい。 (Third embodiment)
As shown in FIG. 7, the papermaking felt 30 according to the third embodiment is further provided on the papermaking surface side of the base body (first winding laminate) 3 as compared with the papermaking felt 1 according to the first embodiment. The difference is that two substrates 31 are provided. The second base 31 has a base cloth 32 that is endwise in the length direction arranged on the paper-making surface side of the first base 3, and has a single layer made of the base cloth 32. Similar to the base fabric 2, the base fabric 32 has a plurality of warps 11 extending in the length direction and a plurality of wefts 12 extending in the width direction, and a first end portion 33 that is one end in the length direction. And the 2nd end part 34 which is the other end has the short terminal warp 11a, the long terminal warp 11b, and the side end weft 12a. The second end portion 34 of the base fabric 32 is disposed on the surface of the base fabric 2 disposed on the papermaking surface side of the base 3, and the long end warps 11 b are sewn into the plurality of wefts 12 of the base fabric 2. . The base fabric 32 is arranged so that the short end warp 11a of the first end 33 overlaps the short end warp 11a of the second end 34 in the thickness direction after covering the paper-making surface side of the second base 31. . The long end warp 11 b of the first end portion 33 is sewn into the plurality of wefts 12 of the base fabric 32. The stitching form between the second end portion 34 of the base cloth 32 and the base cloth 2 disposed on the papermaking surface side of the base 3 and the stitching form between the first end portion 33 of the base cloth 32 and the base cloth 32 are the first. This is similar to the stitching mode of the end portions 8 and 9 and the adjacent layer 10 in the embodiment. It is preferable that the stitched portions of the base body 3 and the second base body 31 do not overlap in the thickness direction. As a modification of the papermaking felt 30, the second end 34 may be bonded to the base fabric 2 by heat welding or an adhesive.

第３実施形態に係る抄紙用フェルト３０は、２つの基体３、３１を組み合わせて１つの基体としたため、基体３及び第２基体３１の間で、経糸１１及び緯糸１２の材質、形態（モノフィラメントや撚り糸等、直径）、織り組織を変更することによって、抄紙用フェルト３０の特性をより適切に変更することができる。例えば、第２基体３１の糸密度を高める一方、基体３の糸密度を低くすることによって、表面の平滑性を高くすると共に、空隙率を高くすることができる。また、第２基体３１は、基布３２を複数回巻き回した巻回積層体としてもよい。 Since the papermaking felt 30 according to the third embodiment combines the two bases 3 and 31 into one base, the material and form of the warp 11 and the weft 12 (monofilament or The characteristics of the papermaking felt 30 can be changed more appropriately by changing the twisted yarn or the like (diameter) and the weave structure. For example, by increasing the yarn density of the second substrate 31 and decreasing the yarn density of the substrate 3, the surface smoothness can be increased and the porosity can be increased. Further, the second base 31 may be a wound laminate in which the base fabric 32 is wound a plurality of times.

（第４実施形態）
第４実施形態に係る抄紙用フェルト４０の基体は、図８に示すように、第１実施形態の基体３を２つ同心に重ね合わせたものである。２つの基体３、３（第１巻回積層体、第２巻回積層体）は、互いに縫合されていない。各基体３、３のそれぞれの縫合部は厚み方向において互いに重なり合わないことが好ましい。２つの基体３、３は、第１実施形態と同様に基体を作成した後、幅方向における中央部で全ての緯糸１２を切断して２分割し、これらを同心に互いに重ね合せることによって得ることができ、製造が容易である。 (Fourth embodiment)
As shown in FIG. 8, the base body of the papermaking felt 40 according to the fourth embodiment is obtained by concentrating two base bodies 3 of the first embodiment concentrically. The two bases 3 and 3 (first winding laminate and second winding laminate) are not stitched together. It is preferable that the stitched portions of the substrates 3 and 3 do not overlap each other in the thickness direction. The two base bodies 3 and 3 are obtained by making the base body in the same manner as in the first embodiment, then cutting all the weft yarns 12 at the center in the width direction and dividing them into two parts, and concentrically superimposing them on each other. Can be manufactured easily.

（第５実施形態）
第５実施形態に係る抄紙用フェルト５０は、図９に示すように第１実施形態に係る抄紙用フェルト１と比較して、基体３の製紙面側に無端状基布５１を有する点が異なる。無端状基布５１は、袋織りによって製織された基布である。 (Fifth embodiment)
The papermaking felt 50 according to the fifth embodiment is different from the papermaking felt 1 according to the first embodiment as shown in FIG. 9 in that an endless base fabric 51 is provided on the papermaking surface side of the base 3. . The endless base fabric 51 is a base fabric woven by bag weaving.

抄紙用フェルト５０は、基体３の製紙面側端部８が無端状基布５１によって覆われるため、製紙面側端部８が製紙面７の平滑性に与える影響が更に小さくなる。 In the papermaking felt 50, the papermaking surface side end 8 of the substrate 3 is covered with the endless base fabric 51, so that the influence of the papermaking surface side end 8 on the smoothness of the papermaking surface 7 is further reduced.

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上述した実施形態の基体３、３１の層の数は適宜変更することができる。また、製紙面側端部８と走行面側端部９との位置は、短末端経糸１１ａが互いに重なり合わない離間した位置としてもよい。 Although the description of the specific embodiment is finished as described above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be widely modified. The number of layers of the substrates 3 and 31 in the embodiment described above can be changed as appropriate. Further, the positions of the papermaking surface side end 8 and the running surface side end 9 may be separated from each other so that the short end warps 11a do not overlap each other.

１…抄紙用フェルト、２…基布、３…基体（第１巻回積層体）、４…バット繊維層、６…走行面、７…製紙面、８…製紙面側端部、９…走行面側端部、１０…隣接層、１１…経糸、１１ａ…短末端経糸、１１ｂ…長末端経糸、１２…緯糸、１２ａ…側端緯糸、２０…抄紙用フェルト、２１…外側隣接層、２２…内側隣接層、３０…抄紙用フェルト、３１…第２基体（第２巻回積層体）、３２…基布、３３…第１端部、３４…第２端部、４０…抄紙用フェルト、５０…抄紙用フェルト、５１…無端状基布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Papermaking felt, 2 ... Base fabric, 3 ... Base | substrate (1st winding laminated body), 4 ... Bat fiber layer, 6 ... Running surface, 7 ... Paper-making surface, 8 ... Paper-making surface side edge part, 9 ... Running Surface side edge, 10: Adjacent layer, 11 ... Warp, 11a ... Short end warp, 11b ... Long end warp, 12 ... Weft, 12a ... Side end weft, 20 ... Papermaking felt, 21 ... Outer adjacent layer, 22 ... Inner adjacent layer, 30 ... papermaking felt, 31 ... second substrate (second winding laminate), 32 ... base fabric, 33 ... first end, 34 ... second end, 40 ... papermaking felt, 50 ... Felt for papermaking, 51 ... Endless base fabric

Claims

環状に形成された基体と、ニードリングによって前記基体に結合されたバット繊維層とを有する抄紙用フェルトであって、
前記基体は、丈方向に延在する複数の経糸及び幅方向に延在する複数の緯糸を有する基布を丈方向に巻回積層した第１巻回積層体を有し、
前記基布の丈方向における端部は、前記基布の隣接する他層である隣接層の面上に配置され、
前記端部を構成する前記経糸のいくつかは、前記隣接層に縫い込まれていることを特徴とする抄紙用フェルト。 A papermaking felt having a base formed in an annular shape and a batt fiber layer bonded to the base by needling,
The base has a first wound laminate in which a base fabric having a plurality of warps extending in the length direction and a plurality of wefts extending in the width direction is wound and laminated in the length direction;
The end in the length direction of the base fabric is disposed on the surface of an adjacent layer which is another adjacent layer of the base fabric,
The papermaking felt, wherein some of the warps constituting the end are sewn into the adjacent layer.

前記端部を構成する前記複数の経糸は、前記緯糸のうちで最も前記端部側に配置された側端緯糸からの突出長さが短い短末端経糸と、前記短末端経糸よりも突出長さが長い長末端経糸とを有し、前記長末端経糸が前記隣接層に縫い込まれていることを特徴とする請求項１に記載の抄紙用フェルト。 The plurality of warps constituting the end portion are short end warps having a short protrusion length from a side end weft arranged closest to the end portion of the wefts, and a protrusion length longer than the short end warp 2. The papermaking felt according to claim 1, wherein the long end warp is sewn into the adjacent layer.

前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過した前記長末端経糸の両隣に配置された前記短末端経糸は、前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の抄紙用フェルト。 The short end warp arranged on both sides of the long end warp passing through the side opposite to the adjacent layer of the side end weft is arranged so as to pass through the side opposite to the adjacent layer of the side end weft. The papermaking felt according to claim 2, wherein the papermaking felt is provided.

前記端部を構成する前記複数の経糸の総本数に対する前記長末端経糸の本数の割合が、９．１％以上２０％以下の範囲にあることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の抄紙用フェルト。 The ratio of the number of the long end warps to the total number of the plurality of warps constituting the end portion is in a range of 9.1% to 20%. Felt for papermaking.

前記長末端経糸は、１本当たり前記隣接層の１５本〜５０本の前記緯糸に縫い込まれていることを特徴とする請求項４に記載の抄紙用フェルト。 5. The papermaking felt according to claim 4, wherein the long terminal warp is sewn into 15 to 50 wefts of the adjacent layer per one. 5.

前記長末端経糸は、丈方向に延在し、前記隣接層の隣り合う前記経糸間に配置され、前記隣接層の前記緯糸に縫い込まれたことを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１つの項に記載の抄紙用フェルト。 The long terminal warp extends in the length direction, is disposed between the adjacent warps of the adjacent layer, and is sewn into the wefts of the adjacent layer. The papermaking felt according to any one of the items.

前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において有端である基布を丈方向に巻回積層した第２巻回積層体を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の抄紙用フェルト。 The said base | substrate has the 2nd winding laminated body which wound and laminated | stacked the base fabric which is the end in the length direction on the paper-making surface side of the said 1st winding laminated body. The papermaking felt according to any one of claims 6 to 7.

前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部は、前記第１巻回積層体の面上に配置され、
前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部を構成する複数の経糸のいくつかは、前記第１巻回積層体を構成する前記基布に縫い込まれていることを特徴とする請求項７に記載の抄紙用フェルト。 The end of the second winding laminate on the first winding laminate side is disposed on the surface of the first winding laminate,
Some of the plurality of warps constituting the end portion on the first winding laminate side of the second winding laminate are sewn into the base fabric constituting the first winding laminate. The papermaking felt according to claim 7, wherein the felt is a papermaking felt.

前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において無端状に製織された無端状基布を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の抄紙用フェルト。 The said base | substrate has the endless base fabric woven endlessly in the length direction on the paper-making surface side of the said 1st winding laminated body, The one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. Papermaking felt as described in 1.