KR102562566B1 - 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR102562566B1
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Abstract

색 균일도를 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 디스플레이 장치를 개시한다. 디스플레이 장치는, 영상을 표시하는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널에 광을 공급하도록 마련되는 광원, 상기 디스플레이 패널을 지지하도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 배치되는 미들 몰드 및 상기 광원으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 상기 미들 몰드 상에 지지되는 양자점 시트를 포함하고, 상기 미들 몰드는, 상기 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 마련되고, 블루(blue) 색상을 가지는 색 보상부를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치{DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 상세하게는 색 균일도를 향상시킬 수 있도록 개선된 구조를 가지는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 문자, 도형 등의 데이터 정보 및 영상 등을 시각적으로 표시하는 출력 장치의 일종이다.
디스플레이 장치는, 유기 발광 다이오드(OLED, Organic Light-Emitting Diode)와 같은 자발광 디스플레이 패널 또는 액정 디스플레이(LCD, Liquid Crystal Display)와 같은 수발광 디스플레이 패널을 포함할 수 있다.
수발광 디스플레이 패널이 적용된 디스플레이 장치는 디스플레이 패널에 광을 공급하는 백 라이트 유닛(Back light Unit)을 포함할 수 있다.
백 라이트 유닛은, 광원 및 광원으로부터 출사된 광의 특성을 향상시키도록 마련되는 광학 시트를 포함할 수 있다. 이 때, 광학 시트는 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)를 포함할 수 있다.
수발광 디스플레이 패널 및 백 라이트 유닛 사이에는 광학 시트를 지지하도록 마련되는 미들 몰드(middle mole)가 배치될 수 있다. 즉, 광학 시트는 미들 몰드 상에 배치될 수 있다.
양자점 시트를 포함하는 광학 시트를 미들 몰드 상에 배치할 경우, 광원에 대응하는 디스플레이 패널의 가장자리에서 빛튐 현상이나 색 편차가 발생할 수 있다. 빛튐 현상이나 색 편차의 발생은 디스플레이 패널의 화질을 저하시켜 소비자들의 불만을 초래할 수 있다.
본 발명의 일 측면은 미들 몰드의 구조를 변경함으로써 빛튐 현상 및 색 편차의 발생을 방지할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는, 영상을 표시하는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널에 광을 공급하도록 마련되는 광원, 상기 디스플레이 패널을 지지하도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 배치되는 미들 몰드 및 상기 광원으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 상기 미들 몰드 상에 지지되는 양자점 시트를 포함하고, 상기 미들 몰드는, 상기 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 마련되고, 블루(blue) 색상을 가지는 색 보상부를 포함할 수 있다.
상기 미들 몰드는 미들 몰드 프레임을 더 포함하고, 상기 색 보상부는, 상기 양자점 시트와 접촉하도록 상기 미들 몰드 프레임에 마련될 수 있다.
상기 미들 몰드는, 상기 광원을 덮도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 위치하고, 상기 디스플레이 패널의 너비방향으로 연장되는 미들 몰드 바디를 더 포함하고, 상기 색 보상부는 상기 미들 몰드 바디에 마련될 수 있다.
상기 미들 몰드 바디는, 제 1영역, 상기 제 1영역과 단차지도록 상기 제 1영역으로부터 상기 디스플레이 패널의 내측방향으로 연장되는 제 2영역 및 상기 제 2영역으로부터 상기 디스플레이 패널의 내측방향으로 경사지게 연장되는 제 3영역을 포함하고, 상기 색 보상부는 상기 제 2영역의 적어도 일부에 마련될 수 있다.
상기 색 보상부는 상기 제 2영역의 적어도 일부 및 상기 제 3영역에 걸쳐 마련될 수 있다.
상기 색 보상부는 이중 사출(double injection molding)을 통해 형성될 수 있다.
상기 미들 몰드는 상기 디스플레이 패널을 향하고, 상기 양자점 시트가 배치되는 디스플레이 패널 대향면을 더 포함하고, 상기 색 보상부는, 코팅, 프린팅 및 접착 중 적어도 하나에 의해 상기 디스플레이 패널 대향면의 적어도 일부에 형성될 수 있다.
상기 색 보상부는 수지(resin)에 블루 착색제(blue coloring agent)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다.
상기 수지는, PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는, 영상을 표시하는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널에 광을 공급하도록 마련되는 광원, 상기 디스플레이 패널을 지지하도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 배치되고, 상기 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 블루(blue) 색상을 가지는 미들 몰드 및 상기 광원으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 마련되는 양자점 시트를 포함할 수 있다.
상기 미들 몰드는 수지(resin)에 블루 착색제(blue coloring agent)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다.
상기 수지는, PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 미들 몰드 전체가 상기 블루 색상을 가질 수 있다.
상기 양자점 시트는 상기 미들 몰드 상에 지지될 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는, 영상을 표시하는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널에 광을 공급하도록 마련되는 광원, 상기 디스플레이 패널을 지지하도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 배치되는 미들 몰드 및 상기 광원으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 마련되는 양자점 시트를 포함하고, 상기 미들 몰드는, 미들 몰드 프레임 및 상기 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 상기 양자점 시트와 마주하게 마련되고, 상기 미들 몰드 프레임보다 높은 광 투과율을 가지는 색 보상부를 포함할 수 있다.
상기 미들 몰드 프레임은 불투명한 재질로 형성되고, 상기 색 보상부는 반투명한 재질로 형성될 수 있다.
상기 미들 몰드 프레임 및 상기 색 보상부는 수지(resin)에 화이트 착색제(white coloring agent)가 혼합된 재질로 형성되고, 상기 색 보상부를 형성하는 화이트 착색제의 함량은 상기 미들 몰드 프레임을 형성하는 화이트 착색제의 함량보다 적을 수 있다.
상기 수지는, PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 양자점 시트는 상기 미들 몰드 상에 지지될 수 있다.
상기 색 보상부는, 상기 양자점 시트와 접촉하도록 상기 미들 몰드 프레임에 마련될 수 있다.
미들 몰드에 색 보상부를 형성함으로써 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력되도록 할 수 있다. 또한, 미들 몰드의 두께를 조절함으로써 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력되도록 할 수 있다. 또한, 미들 몰드에 적어도 하나의 홀을 형성함으로써 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력되도록 할 수 있다. 이와 같이 미들 몰드의 구조를 변경함으로써 빛튐 현상 및 색 편차의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 몰드를 도시한 도면
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 1실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 서로 다른 방법으로 제조된 제 1실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 2실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 3실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 4실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 몰드를 도시한 도면
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 몰드를 도시한 도면
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "선단", "후단", "상부", "하부", "상단" 및 "하단" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
디스플레이 장치는 정보, 자료, 데이터 등을 문자, 도형, 그래프, 영상 등으로 표시하는 장치로서, 동영상 및 영상 신호를 전송하는 원거리 통신 매체인 텔레비전과 컴퓨터 출력 장치의 일종인 모니터를 포함할 수 있다.
디스플레이 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 화면이 평면인 평면 디스플레이 장치일 수 있다. 또한, 디스플레이 장치는 화면이 곡면인 곡면 디스플레이 장치일 수 있다. 또한, 디스플레이 장치는 화면이 평면에서 곡면으로 그리고 곡면에서 평면으로 가변하거나 화면의 곡률이 가변하는 벤더블 디스플레이 장치일 수 있다.
이하, "X"는 디스플레이 장치(1,1a)의 전후방향을 나타내고, "Y"는 디스플레이 장치(1,1a)의 좌우방향 내지 너비방향을 나타내며, "Z"는 디스플레이 장치(1,1a)의 상하방향 내지 높이방향을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도이다. 도 1 및 도 2 설명 시 도 3을 함께 참고한다. 참고로, 도 1 내지 도 6에서 디스플레이 패널 대향면(82f)은 미들 몰드(80)의 전면, 구체적으로, 미들 몰드 바디(82)의 전면 및 색 보상부(100)의 전면을 포함하는 개념으로 사용될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 디스플레이 장치(1)는 디스플레이 장치(1)의 표시부로서 영상을 표시하는 디스플레이 패널(4)과, 디스플레이 패널(4)에 광을 비춰주는 백 라이트 유닛을 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(4)은 액정패널을 포함할 수 있다. 액정패널은 전압 및 온도의 변화에 따라 광학적 성질을 나타내는 액정(Liquid Crystal)을 이용하여 영상을 표시할 수 있다. 액정패널은 박막 트랜지스터 기판(Thin Film Transistor, TFT)과, 박막 트랜지스터 기판과 서로 마주하도록 결합되는 컬러 필터 기판과, 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판의 사이에 주입되는 액정으로 구성될 수 있다. 박막 트랜지스터 기판은 스위칭 소자인 박막 트랜지스터가 매트릭스 형태로 형성된 투명한 기판일 수 있으며, 컬러 필터 기판은 소정의 색을 발현하는 색화소인 RGB 색화소가 박막 공정에 의해 형성된 투명한 기판일 수 있다.
디스플레이 패널(4)에는 데이터 구동 신호 및 게이트 구동 신호를 인가 받기 위한 신호 전송 필름(7)이 연결될 수 있다. 신호 전송 필름(7)은 연성회로기판 상에 구동 칩이 실장되는 COF(Chip On Flexible Printed Circuit) 형태로 이루어질 수 있다.
백 라이트 유닛은 디스플레이 패널(4)의 후방에 배치되어 디스플레이 패널(4)로 광을 비춰줄 수 있다.
백 라이트 유닛은 본 실시예와 같이 광원(11)이 디스플레이 패널(4)의 복수의 장변과 복수의 단변의 적어도 어느 하나의 변 측에 배치되는 에지형(Edge Type)이거나, 또는 본 실시예와 달리 광원(11)이 디스플레이 패널(4)의 후방에 배치되어 광을 디스플레이 패널(4)에 직접 조사하는 직하형(Direct Type)일 수 있다. 직하형 백 라이트 유닛을 구비한 디스플레이 장치(1a)에 대해서는 도 10에서 설명한다.
백 라이트 유닛은 광원(11)과 광원(11)이 실장되는 인쇄회로기판(12)으로 구성되는 광원 모듈(10)과, 광원(11)에서 발산되는 광의 이동 경로 상에 배치되는 각종 광학 부재를 포함할 수 있다.
광원(11)은 디스플레이 패널(4)에 광을 공급하도록 마련될 수 있다. 광원(11)은 엘이디(LED, Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 엘이디는 기판에 엘이디 칩이 실장되고 수지가 충진된 패키지 형태로 제공될 수 있다. 다만, 본 실시예와 달리 광원으로 냉음극 형광 램프(CCFL, Cold Cathode Fluorescent Lamp)나, 외부 전극 형광 램프(EEFL, External Electrode Fluorescent Lamp)가 사용될 수도 있다.
인쇄회로기판(12)에는 복수의 광원(11)이 디스플레이 패널(4)의 모서리를 따라서 일렬로 실장될 수 있다. 인쇄회로기판(12)에는 광원(11)에 구동 전원 및 신호를 전달하기 위한 회로 패턴 등이 형성될 수 있다. 인쇄회로기판(12)은 후술하는 바텀 섀시(90)에 안착될 수 있다.
광학 부재는 광원(11)에서 발산되는 광의 이동 경로 상에 배치되어 광의 진행 방향을 안내하거나 광 특성을 향상시킬 수 있다.
광학 부재는 광을 반사시켜 광 손실을 방지하는 반사 시트(Reflector Sheet)(40)와, 광원(11)에서 발산되는 광을 디스플레이 패널(4) 측으로 고르게 분산시켜 주는 도광판(Light Guide Plate)(50)과, 광 특성을 향상시키는 각종 광학 시트(Optical Sheet)(60,61,62)를 포함할 수 있다.
반사 시트(40)는 광원(11)에서 발산되는 광을 반사시켜 도광판(50)의 후면으로 입사시킬 수 있다. 반사 시트(40)는 시트, 필름, 판 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 일 예로, 반사 시트(40)는 모재(Base Material)에 반사율이 높은 물질을 코팅하여 형성할 수 있다. 모재로는 SUS, BRASS, Aluminum, PET 등이 사용될 수 있고, 고반사 코팅제로 Silver, TiO2 등이 사용될 수 있다.
반사 시트(40)는 인쇄회로기판(12) 상에 안착되어 지지될 수 있다.
도광판(50)은 PMMA(Poly Methyl Methacrylate Acrylate) 재질로 형성될 수 있다. 도광판(50)에는 광의 경로를 변화시키기 위한 패턴이 마련될 수 있다. 도광판(50)은 광원(11)으로부터 발산된 광이 입사되는 입사면(51)을 포함할 수 있다. 또한, 도광판(50)은 도광판(50)에 입사된 광이 디스플레이 패널(4)을 향하여 출사되는 출사면(52)을 더 포함할 수 있다. 본 실시예와 같은 에지형 백 라이트 유닛에서 광원(11)은 도광판(50)의 측면과 마주하도록 위치할 수 있다. 즉, 도광판(50)의 입사면(51)은 광원(11)과 마주하는 도광판(50)의 측면에 형성될 수 있다. 도광판(50)의 입사면(51)으로 입사된 광은 도광판(50)의 후면에 형성된 패턴에서 산란되어 도광판(50)의 출사면(52)을 통해 출사될 수 있다.
도광판(50)은 반사 시트(40) 상에 안착될 수 있다. 도광판(50)은 열팽창을 고려하여 도광판(50)의 입사면(51)이 광원(11)과 소정 간격 이격되도록 배치될 수 있다.
광학 시트(60,61,62)는 도광판(50)에서 출사되는 광의 특성을 향상시키도록 도광판(50)의 전방에 배치될 수 있다.
광학 시트(60,61,62)는 양자점 시트(Quantum Dot Sheet)(60)와, 확산 시트(Diffuser Sheet)(61)와, 프리즘 시트(62)를 포함할 수 있다.
양자점 시트(60)는 빛의 파장을 변화시켜 색 재현성을 향상시킬 수 있다. 색 재현도는 자연색에 얼마나 가까운지에 대한 척도이며, 색 좌표 상에서 얼마나 넓은 면적을 표현할 수 있는 가에 대한 것이다. 양자점 시트(60)는 광원(11)으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 마련될 수 있다. 양자점 시트(60)는 미들 몰드(80) 상에 지지되도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 양자점 시트(60)는 미들 몰드(80)의 디스플레이 패널 대향면(82f) 상에 지지되도록 마련될 수 있다.
양자점 시트(60)의 내부에는 빛을 내는 수 나노미터 크기의 반도체 결정체인 양자점(Quantum Dot)이 분산 배치될 수 있다. 양자점은 청색 광을 받아 그 크기에 따라 가시광선의 모든 색을 발생시킬 수 있다. 양자점의 크기가 작을수록 짧은 파장의 빛을 발생시키고 크기가 클수록 긴 파장의 빛을 발생시킬 수 있다.
확산 시트(61)는 도광판(50)의 패턴을 상쇄시키거나 최소화시킬 수 있다. 도광판(50)을 통해 안내된 광은 직접 눈으로 들어오기 때문에 도광판(50)의 패턴이 그대로 눈에 비치게 되므로 확산 시트(61)는 이를 상쇄시키거나 최소화시킨다.
프리즘 시트(62)는 확산 시트(61)를 지나면서 휘도가 급격히 떨어진 광을 다시 집중시켜서 광 휘도를 향상시킬 수 있다. 프리즘 시트(62)로는 고휘도 프리즘 시트인 디베프(DBEF, Dual Brightness Enhancement Film) 시트 등이 사용될 수 있다.
다만, 본 실시예와 달리 광학 시트는 외부의 충격이나 이물 유입으로부터 광학 시트를 보호하기 위한 보호 시트(Protection Sheet)를 더 포함할 수 있다. 또한, 양자점 시트(60), 확산 시트(61) 및 프리즘 시트(62) 중 적어도 두 개의 성능이 복합된 복합 시트가 사용될 수도 있다.
광학 시트(60,61,62)는 도광판(50) 및 디스플레이 패널(4)의 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 광학 시트(60,61,62)는 도광판(50) 및 디스플레이 패널(4)의 사이에 배치되어 미들 몰드(80) 상에 지지될 수 있다. 보다 구체적으로, 광학 시트(60,61,62)는 도광판(50) 및 디스플레이 패널(4)의 사이에 배치되어 미들 몰드(80)의 디스플레이 패널 대향면(82f) 상에 지지될 수 있다.
디스플레이 장치(1)는 디스플레이 패널(4) 및 백 라이트 유닛을 수용하고 지지하는 섀시 어셈블리(Chassis Assembly)를 더 포함할 수 있다.
섀시 어셈블리는 탑 섀시(70)와, 미들 몰드(80)와, 바텀 섀시(90)로 구성될 수 있다.
탑 섀시(70)는 디스플레이 패널(4)을 노출시키기 위한 개구(71)와, 디스플레이 패널(4)의 전면 테두리부를 지지하는 베젤부(72)와, 베젤부(72)로부터 후방으로 연장되는 탑 섀시 측부(73)를 포함할 수 있다.
미들 몰드(80)는 디스플레이 패널(4)을 지지하도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 미들 몰드(80)는 디스플레이 패널(4) 및 광학 시트(60,61,62)를 지지하도록 마련될 수 있다. 또한, 미들 몰드(80)는 디스플레이 패널(4) 및 광원(11)을 구분하도록 마련될 수 있다. 미들 몰드(80)에 대한 상세한 설명은 후술한다.
바텀 섀시(90)는 백 라이트 유닛의 후방에 배치되는 바텀부(91)와, 바텀부(91)로부터 전방으로 연장되는 바텀 측부(92)를 포함할 수 있다. 바텀부(91)에는 광원 모듈(10)의 인쇄회로기판(12)이 안착될 수 있다.
바텀 섀시(90)에는 탑 섀시(70)와 미들 몰드(80) 등 디스플레이 장치(1)의 각종 구성 요소가 고정 지지될 수 있다.
바텀 섀시(90)는 광원(11)에서 발생하는 열을 외부로 방열시키는 역할을 수행할 수 있다. 즉, 광원(11)에서 발생하는 열은 인쇄회로기판(12)을 거쳐 바텀 섀시(90)로 전달되고, 바텀 섀시(90)에서 방열될 수 있다. 이를 위해 바텀 섀시(90)는 열전도도가 좋은 알루미늄, SUS 등의 각종 금속 재질, 또는 ABS 등의 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 또한, 인쇄회로기판(12) 역시 열전도도가 좋은 알루미늄 재질의 메탈 PCB가 사용될 수 있다.
다만, 본 실시예와 달리, 탑 섀시(70)와, 미들 몰드(80)와, 바텀 섀시(90) 중 적어도 하나는 서로 일체로 형성될 수 있다.
디스플레이 장치(1)는 이와 같은 섀시 어셈블리를 보호하고 수용하도록 섀시 어셈블리를 감싸는 하우징(미도시)을 더 포함할 수 있다.
디스플레이 장치(1)는 디스플레이 장치(1)를 설치면으로부터 지지하기 위한 레그(2)를 더 포함할 수 있다. 디스플레이 장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 바닥면에 지지될 수 있다. 또한, 디스플레이 장치(1)는 도 1에 도시된 것과 달리 벽에 걸 수 있도록 마련되거나 빌트인 방식으로 벽 내부에 설치되도록 마련될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 몰드를 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 1실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면이다. 참고로, 도 3 내지 도 5는 도 6a에 도시된 색 보상부(100)가 적용된 경우를 중심으로 도시하였다. 이하, 디스플레이 패널 대향면(82f)은 미들 몰드(80)의 전면, 구체적으로, 미들 몰드 바디(82)의 전면 및 색 보상부(100)의 전면을 포함하는 개념으로 사용될 수 있다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 미들 몰드(80)는 미들 몰드 프레임(81) 및 미들 몰드 프레임(81)에 마련되는 색 보상부(100)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 미들 몰드(80)는 미들 몰드 프레임(81) 및 미들 몰드 프레임(81)에 마련되는 색 보상부(100)로 구성될 수 있다. 색 보상부(100)는 디스플레이 패널(4) 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 미들 몰드 프레임(81)에 마련될 수 있다.
미들 몰드 프레임(81)은 미들 몰드 바디(82) 및 미들 몰드 바디(82)로부터 후방으로 연장되는 미들 몰드 레그(83)를 포함할 수 있다. 미들 몰드 바디(82)는 디스플레이 장치(1)의 너비방향(Y)으로 연장될 수 있다. 미들 몰드 바디(82)는 광원(11)을 덮도록 디스플레이 패널(4) 및 광원(11) 사이에 위치할 수 있다.
광학 시트(60,61,62)는 미들 몰드 바디(82) 상에 지지될 수 있다. 구체적으로, 미들 몰드 바디(82)는 디스플레이 패널(4)을 향하는 디스플레이 패널 대향면(82f)을 포함할 수 있고, 광학 시트(60,61,62)는 미들 몰드 바디(82)의 디스플레이 패널 대향면(82f) 상에 배치될 수 있다. 이 때, 양자점 시트(60)는 디스플레이 패널 대향면(82f) 상에 안착될 수 있다. 다시 말하면, 광학 시트(60,61,62)는 양자점 시트(60)가 디스플레이 패널 대향면(82f)에 접촉하도록 미들 몰드 바디(82) 상에 지지될 수 있다.
바람직하게는, 색 보상부(100)는 미들 몰드 바디(82)에 형성될 수 있다. 다시 말하면, 색 보상부(100)는 미들 몰드 바디(82)의 적어도 일부에 형성될 수 있다.
광원(11)은 파란색(blue)광을 발산시킬 수 있다. 광원(11)으로부터 발산된 파란색광은 도광판(50)의 입사면(51)으로 입사되고, 도광판(50)의 출사면(52)을 통해 노란색(yellow)을 띠는 양자점 시트(60)를 통과하면서 백색(white)광으로 변한다. 양자점 시트(60)를 통과한 백색광은 디스플레이 패널(4)을 향하여 출사된다.
광원(11)으로부터 발산된 광의 미들 몰드(80)에 대한 투과율이 적은 경우, 광원(11)으로부터 발산된 광의 파란색과 양자점 시트(60)의 노란색이 적절하게 섞이지 않아 디스플레이 패널(4)이 노랗게 보일 수 있다. 즉, 광원(11)으로부터 발산된 광이 미들 몰드(80)를 투과하지 못하여 양자점 시트(60)에 충분히 공급되지 못할 경우, 광원(11)으로부터 발산된 광의 파란색과 양자점 시트(60)의 노란색이 적절하게 섞이지 않아 백색광의 형성이 어려울 수 있다.
또한, 외광(external light)이나 2차광이 미들 몰드(80)를 투과하지 못하거나 미들 몰드(80)의 디스플레이 패널 대향면(82f)에서 반사되어 미들 몰드(80)의 후방에 위치하는 광원(11)에 도달하지 못할 경우, 백색광의 형성이 어려울 수 있다.
이와 같이, 백색광의 형성이 어려운 경우, 디스플레이 패널(4)에 색 편차가 발생할 수 있다. 특히, 광원(11)에 대응하는 디스플레이 패널(4)의 가장자리 부분과 디스플레이 패널(4)의 나머지 부분 간에 색 편차가 발생할 수 있다.
디스플레이 패널(4)의 색 편차나 빛튐 현상 등은 색 보상부(100)의 도입을 통해 방지할 수 있다. 색 보상부(100)는 디스플레이 패널(4) 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 광원(11) 및 양자점 시트(60) 사이에 위치하는 미들 몰드 바디(82)의 적어도 일부에 마련될 수 있다.
색 보상부(100)는 미들 몰드 프레임(81)보다 높은 광 투과율을 가질 수 있다. 구체적으로, 색 보상부(100)는 미들 몰드 바디(82)보다 높은 광 투과율을 가질 수 있다. 색 보상부(100)는 광원(11)으로부터 발산된 광의 미들 몰드(80)에 대한 투과율을 높여 광원(11)으로부터 발산된 광의 파란색과 양자점 시트(60)의 노란색이 적절하게 섞이도록 할 수 있다. 일 예로서, 미들 몰드 프레임(81)이 불투명한 재질을 가질 경우, 색 보상부(100)는 반투명한 재질을 가질 수 있다.
색 보상부(100)는 광원(11)으로부터 발산된 광의 색상과 동일한 색상을 가질 수 있다. 구체적으로, 색 보상부(100)는 블루(blue) 색상을 가질 수 있다. 외광이나 2차광이 미들 몰드(80)를 투과하지 못하거나 미들 몰드(80)의 디스플레이 패널 대향면(82f)에서 반사되더라도 색 보상부(100)의 파란색과 양자점 시트(60)의 노란색이 적절하게 섞여 백색광이 형성될 수 있다.
색 보상부(100)는 양자점 시트(60)와 마주하도록 미들 몰드 프레임(81)에 마련될 수 있다. 구체적으로, 색 보상부(100)는 양자점 시트(60)와 마주하도록 미들 몰드 바디(82)에 마련될 수 있다.
색 보상부(100)는 양자점 시트(60)와 접촉하도록 미들 몰드 프레임(81)에 마련될 수 있다. 구체적으로, 색 보상부(100)는 양자점 시트(60)와 접촉하도록 미들 몰드 바디(82)에 마련될 수 있다. 색 보상부(100)의 적어도 일부는 양자점 시트(60)와 접촉할 수 있다.
미들 몰드 바디(82)는 복수의 영역을 포함할 수 있다. 구체적으로, 미들 몰드 바디(82)는 디스플레이 패널(4)의 외측을 향하는 제 1영역(82a)과, 디스플레이 패널(4)의 내측을 향하는 제 3영역(82c)과, 제 1영역(82a) 및 제 2영역(82b) 사이에 위치하는 제 2영역(82b)을 포함할 수 있다. 제 1영역(82a) 및 제 2영역(82b)은 디스플레이 장치(1)의 전후방향(X)으로 단차지게 형성될 수 있다. 제 1영역(82a)은 디스플레이 패널(4)을 향하여 제 2영역(82b)보다 더 돌출될 수 있다. 즉, 제 2영역(82b)은 제 1영역(82a)보다 디스플레이 패널(4)을 향하여 덜 돌출되도록 제 1영역(82a)으로부터 디스플레이 패널(4)의 내측방향으로 연장될 수 있다. 다른 측면에서 설명하면, 제 1영역(82a) 및 제 2영역(82b)은 디스플레이 장치(1)의 전후방향(X)으로 서로 다른 두께를 가질 수 있다. 즉, 제 1영역(82a)은 제 2영역(82b)보다 디스플레이 장치(1)의 전후방향(X)으로 더 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 제 3영역(82c)은 제 2영역(82b)으로부터 디스플레이 패널(4)의 내측방향으로 경사지게 연장될 수 있다. 구체적으로, 제 3영역(82c)은 디스플레이 장치(1)의 후방을 향하여 경사지도록 제 2영역(82b)으로부터 연장될 수 있다. 바람직하게는, 디스플레이 패널(4)을 향하는 제 1영역(82a)의 전면 및 제 2영역(82b)의 전면은 평평할 수 있다. 미들 몰드 바디(82)의 디스플레이 패널 대향면(82f)은 제 1영역(82a)의 전면, 제 2영역(82b)의 전면 및 제 3영역(82c)의 전면을 포함할 수 있다.
색 보상부(100)는 미들 몰드 바디(82)의 제 2영역(82b)의 적어도 일부에 마련될 수 있다. 즉, 색 보상부(100)는 양자점 시트(60)와 접촉하는 미들 몰드 바디(82)의 제 2영역(82b)의 적어도 일부에 마련될 수 있다.
색 보상부(100)는 제 2영역(82b)의 적어도 일부 및 제 3영역(82c)에 걸쳐 마련될 수 있다. 즉, 색 보상부(100)는 양자점 시트(60)와 마주하는 미들 몰드 바디(82)의 제 2영역(82b)의 적어도 일부 및 제 3영역(82c)에 걸쳐 마련될 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 서로 다른 방법으로 제조된 제 1실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 색 보상부(100)는 이중 사출(double injection molding)을 통해 형성될 수 있다. 즉, 색 보상부(100)는 이중 사출을 통해 미들 몰드(80)와 일체로 형성될 수 있다.
미들 몰드 프레임(81)은 수지(resin)로 형성될 수 있다. 수지는 PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 미들 몰드 프레임(81)은 수지 및 유리 섬유(glass fiber)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 미들 몰드 프레임(81)은 수지, 유리 섬유 및 화이트 착색제(white coloring agent)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다.
색 보상부(100)는 미들 몰드 프레임(81)보다 높은 광 투과율을 가지도록 형성될 수 있다. 색 보상부(100)는 수지(resin)로 형성될 수 있다. 수지의 종류는 미들 몰드 프레임(81) 형성 시 사용되는 수지의 종류와 동일하다. 바람직하게는, 색 보상부(100)는 수지 및 유리 섬유(glass fiber)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 색 보상부(100)는 수지, 유리 섬유 및 화이트 착색제가 혼합된 재질로 형성될 수 있다. 색 보상부(100)를 형성하는 화이트 착색제의 함량은 미들 몰드 프레임(81)을 형성하는 화이트 착색제의 함량보다 적을 수 있다. 이와 같이, 색 보상부(100)의 화이트 착색제 함량을 적게 함으로써 색 보상부(100)가 미들 몰드 프레임(81)보다 높은 광 투과율을 가지도록 할 수 있다. 바람직하게는, 미들 몰드 프레임(81)은 불투명한 재질로 형성되고, 색 보상부(100)는 반투명한 재질로 형성될 수 있다. 다만, 미들 몰드 프레임(81)과 색 보상부(100) 사이에 투명도 차이가 있으면 족하고, 미들 몰드 프레임(81)이 반드시 불투명한 재질로 형성되어야 한다거나 색 보상부(100)가 반드시 반투명한 재질로 형성되어야 하는 것은 아니다.
또한, 미들 몰드 프레임(81)과 색 보상부(100)는 투명도 차이가 있도록 서로 다른 재질로 형성될 수도 있다.
색 보상부(100)는 블루 색상을 가질 수 있다. 이 경우, 미들 몰드 프레임(81)과 색 보상부(100)는 색상만 상이할 뿐 동일한 재질로 형성될 수 있다. 미들 몰드 프레임(81)의 재질은 앞서 설명한 것과 중복되는 바 생략한다. 색 보상부(100)는 수지(resin) 및 블루 착색제(blue coloring agent)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다. 수지는 PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 색 보상부(100)는 수지 및 유리 섬유(glass fiber)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 색 보상부(100)는 수지, 유리 섬유 및 블루 착색제가 혼합된 재질로 형성될 수 있다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 색 보상부(100)는 미들 몰드(80)의 디스플레이 패널 대향면(82f)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 구체적으로, 색 보상부(100)는 코팅, 프린팅 및 접착 중 적어도 하나에 의해 디스플레이 패널 대향면(82f)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 색 보상부(100)의 재질에 관한 설명은 도 6a에서 설명한 것과 중복되는 바 생략한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 2실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면이다. 이하, 제 1실시예에 따른 미들 몰드(80)에 대한 설명과 중복되는 설명은 생략한다. 이하, 디스플레이 패널 대향면(82f)은 미들 몰드(80a)의 전면, 구체적으로, 미들 몰드 바디(82)의 전면을 지칭하는 개념으로 사용될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 미들 몰드(80a)는 색 보상부(100)의 역할을 겸할 수 있다. 다시 말하면, 미들 몰드(80a) 자체가 색 보상부(100)로서 작용할 수도 있다. 구체적으로, 미들 몰드(80a)는 광원(11)으로부터 발산된 광의 색상과 동일한 색상을 가질 수 있다. 구체적으로, 미들 몰드(80a)는 블루(blue) 색상을 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 미들 몰드(80a)는 전체가 블루 색상을 가질 수 있다. 외광이나 2차광이 미들 몰드(80a)를 투과하지 못하거나 미들 몰드(80a)의 디스플레이 패널 대향면(82f)에서 반사되더라도 미들 몰드(80a)의 파란색과 양자점 시트(60)의 노란색이 적절하게 섞여 백색광이 형성될 수 있다.
미들 몰드(80a)는 수지(resin) 및 블루 착색제(blue coloring agent)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다. 수지는 PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 미들 몰드(80a)는 수지 및 유리 섬유(glass fiber)가 혼합된 재질로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 미들 몰드(80a)는 수지, 유리 섬유 및 블루 착색제가 혼합된 재질로 형성될 수 있다.
블루 색상을 가지는 미들 몰드(80a)는 사출 성형을 통해 형성될 수 있다. 또한, 블루 색상을 가지는 미들 몰드(80a)는 미들 몰드(80a)의 표면에 코팅, 프린팅, 이중 사출 및 접착 중 적어도 하나를 통해 블루 색상을 구현함으로써 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 3실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면이다. 이하, 제 1실시예에 따른 미들 몰드(80)에 대한 설명과 중복되는 설명은 생략한다. 참고로, 도 8에서 점선은 상대적으로 두께가 두꺼운 기존의 미들 몰드를 나타낸다.
도 8에 도시된 바와 같이, 미들 몰드(80b)는 디스플레이 패널(4) 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 얇은 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 양자점 시트(60)와 마주하는 미들 몰드 바디(82)의 적어도 일부는 얇은 두께를 가질 수 있다. 다시 말하면, 양자점 시트(60)와 접촉하는 미들 몰드 바디(82)의 적어도 일부는 얇은 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 미들 몰드 바디(82)의 제 2영역(82b) 및 제 3영역(82c)은 디스플레이 장치(1)의 전후방향(X)으로 얇은 두께를 가질 수 있다.
미들 몰드(80b)의 두께를 줄일 경우, 광원(11)으로부터 발산된 광은 미들 몰드(80b)를 투과하여 양자점 시트(60)를 거쳐 디스플레이 패널(4) 외부로 출사될 수 있다. 이와 같이, 광원(11)으로부터 발산된 광은 미들 몰드(80b)를 투과할 수 있기 때문에 광원(11)으로부터 발산된 광의 파란색과 양자점 시트(60)의 노란색이 적절히 섞여 백색광이 형성될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 있어서, 제 4실시예에 따른 미들 몰드를 도시한 도면이다. 이하, 제 1실시예에 따른 미들 몰드(80)에 대한 설명과 중복되는 설명은 생략한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 미들 몰드(80c)는 디스플레이 패널(4) 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 적어도 하나의 홀(89)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 적어도 하나의 홀(89)은 미들 몰드 바디(82)에 형성될 수 있다. 적어도 하나의 홀(89)은 양자점 시트(60)와 마주하는 미들 몰드 바디(82)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 다시 말하면, 적어도 하나의 홀(89)은 양자점 시트(60)와 접촉하는 미들 몰드 바디(82)의 적어도 일부에 형성될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 홀(89)은 제 2영역(82b) 및 제 3영역(82c)의 경계(82d)에 형성될 수 있다.
미들 몰드(80c)에 적어도 하나의 홀(89)을 형성할 경우, 광원(11)으로부터 발산된 광은 적어도 하나의 홀(89)을 통과하여 양자점 시트(60)를 거쳐 디스플레이 패널(4) 외부로 출사될 수 있다. 이와 같이, 광원(11)으로부터 발산된 광은 적어도 하나의 홀(89)을 통해 미들 몰드(80c)를 투과할 수 있기 때문에 광원(11)으로부터 발산된 광의 파란색과 양자점 시트(60)의 노란색이 적절히 섞여 백색광이 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 몰드를 도시한 도면이다. 이하에서는, 직하형 백 라이트 유닛을 구비한 디스플레이 장치(1a)를 중심으로 설명한다. 이하, 디스플레이 패널 대향면(1310a)은 미들 몰드(1300)의 전면, 구체적으로, 미들 몰드 프레임(1310)의 전면 및 색 보상부(1320)의 전면을 포함하는 개념으로 사용될 수 있다.
도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 디스플레이 장치(1a)는, 디스플레이 패널(5000) 및 백 라이트 유닛(4000)을 수용하고 지지하는 섀시 어셈블리(Chassis Assembly)를 더 포함할 수 있다.
섀시 어셈블리는 탑 섀시(1100)와, 미들 몰드(1300)와, 바텀 섀시(1200)로 구성될 수 있다.
탑 섀시(1100)는 영상이 표시되는 디스플레이 패널(5000)과 동일한 면에 마련되어, 디스플레이 패널(5000)의 엣지 부분이 외부로 노출되지 않도록 한다. 탑 섀시(1100)는 디스플레이 패널(5000)의 전면 가장자리를 덮는 베젤부(1100a) 및 베젤부(1100a)의 가장자리에서 후방을 향하여 절곡된 탑 측면부(1100b)를 포함할 수 있다.
바텀 섀시(1200)는 디스플레이 패널(5000)과 반대 면에 마련될 수 있다. 또한, 바텀 섀시(1200)는 디스플레이 장치(1a)에 포함된 각종 구성 부품이 외부로 노출되지 않도록 하고, 디스플레이 장치(1a)에 포함된 각종 구성 부품을 외부 충격으로부터 보호할 수 있다. 바텀 섀시(1200)에는 백 라이트 유닛(4000)이 설치될 수 있다. 바텀 섀시(1200)는 백 라이트 유닛(4000)이 안착되는 바텀 후면부(1200a) 및 바텀 후면부(1200a)의 가장자리로부터 전방으로 연장되는 바텀 측면부(1200b)를 포함할 수 있다. 바텀 후면부(1200a)에는 백 라이트 유닛(4000)의 회로기판(4300)이 안착되도록 오목하게 형성되는 안착홈(1200c)이 마련될 수 있다.
미들 몰드(1300)는 디스플레이 패널(5000) 및 광 확산판(7000)을 지지하도록 마련될 수 있다. 미들 몰드(1300)는 미들 몰드(1300)의 전방에 배치되는 디스플레이 패널(5000) 및 미들 몰드(1300)의 후방에 배치되는 광 확산판(7000)을 지지할 수 있다. 탑 섀시(1100)는 디스플레이 패널(5000)이 미들 몰드(1300)에 설치된 상태로 유지되도록 미들 몰드(1300)의 전방에 설치될 수 있다. 바텀 섀시(1200)는 미들 몰드(1300)의 후방에 설치될 수 있다. 미들 몰드(1300)에 대한 상세한 설명은 후술한다.
디스플레이 장치(1a)는 디스플레이 패널(5000)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(5000)에 대한 설명은 도 1 및 도 2의 디스플레이 패널(5000)에 대한 설명과 중복되는 바 생략한다.
디스플레이 장치(1a)는 디스플레이 패널(5000)에 광을 공급하는 백 라이트 유닛(4000)을 더 포함할 수 있다. 백 라이트 유닛(4000)은 디스플레이 패널(5000)의 후방에 이격 배치될 수 있다.
백 라이트 유닛(4000)은 광을 생성하는 복수의 광원(4100)을 포함할 수 있다. 복수의 광원(4100)은 광을 방사하는 소자이다. 바람직하게는, 복수의 광원(4100)은 파란색(blue)광을 방사할 수 있다. 복수의 광원(4100)은 광 확산판(7000)과 마주하도록 회로기판(4300)의 전면에 설치될 수 있다. 또한, 복수의 광원(4100)은 디스플레이 패널(5000)을 향하여 광을 조사할 수 있다.
또한, 백 라이트 유닛(4000)은 복수의 광원(4100)을 개별적으로 감싸는 복수의 렌즈(4200)를 더 포함할 수 있다. 복수의 렌즈(4200)는 복수의 광원(4100)에서 생성된 광을 확산시키도록 복수의 광원(4100)에 설치될 수 있다. 복수의 렌즈(4200)는 원형일 수 있으나, 복수의 렌즈(4200)의 형상은 다양하게 변형 가능하다. 복수의 렌즈(4200)는 투광성을 가지는 수지 재질로 구현될 수 있다. 일 예로써, 복수의 렌즈(4200)는 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴(Acrylic) 등에 의해 구현될 수 있다. 복수의 렌즈(4200)의 구현 물질은 상기 예에 한정하지 않고, 글라스 재질 등과 같은 다양한 물질로 구현될 수 있다.
또한, 백 라이트 유닛(4000)은 복수의 광원(4100)이 실장된 회로기판(4300)을 더 포함할 수 있다. 회로기판(4300)은 인쇄회로기판(Printed Circuit Board) 및 연성회로기판(Flexible Copper Clad Laminate) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
회로기판(4300)은 바텀 섀시(1200)에 배치될 수 있다. 회로기판(4300)은 디스플레이 패널(5000)과 대응하도록 일 방향으로 길이를 갖도록 길게 연장될 수 있다. 회로기판(4300)에는 도전성 패턴이 형성될 수 있다. 복수의 광원(4100)과 회로기판(4300)은 와이어 본딩(Wire Bonding) 또는 플립 칩 본딩(Flip Chip Bonding) 등의 방식을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
백 라이트 유닛(4000)은 서로 평행하게 이격 배치되는 복수의 회로기판(4300)을 포함할 수 있다. 각각의 회로기판(4300)에는 복수의 광원(4100) 및 복수의 광원(4100) 각각에 설치되는 복수의 렌즈(4200)가 복수의 회로기판(4300)의 길이 방향으로 서로 이격 배치될 수 있다. 복수의 회로기판(4300)은 연결기판(4400)을 통해 서로 연결될 수 있다.
디스플레이 장치(1a)는 백 라이트 유닛(4000)에서 조사된 광이 확산되어 디스플레이 패널(5000)에 전달되도록 마련되는 광 확산판(7000)을 더 포함할 수 있다. 다시 말하면, 광 확산판(7000)은 복수의 광원(4100)에서 조사된 광을 확산시켜 디스플레이 패널(5000)로 안내하도록 디스플레이 패널(5000) 및 복수의 광원(4100) 사이에 배치될 수 있다. 광 확산판(7000)은 디스플레이 패널(5000)의 후방에 배치될 수 있다.
디스플레이 장치(1a)는 복수의 광원(4100)에서 출사되는 광의 광 특성을 향상시키도록 광 확산판(7000)의 전면에 배치되는 광학 시트(6000)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 광학 시트(6000)는 미들 몰드(1300) 상에 지지될 수 있다. 보다 구체적으로, 광학 시트(6000)는 미들 몰드(1300)의 디스플레이 패널 대향면(1310a) 상에 지지될 수 있다. 광학 시트(6000)는 복수의 광원(4100)의 상부에 배치될 수 있다. 광학 시트(6000)는 복수의 광원(4100)으로부터 조사된 광을 입력 받아 백색광(다양한 색상의 광이 혼합된 광)을 출력하는 양자점 시트(6300)를 더 포함할 수 있다. 광학 시트(6000)는 광 확산판(7000)에 의해 확산된 광이 디스플레이 패널(5000)에 수직한 방향으로 집광되도록 하는 프리즘 필름(6100)을 더 포함할 수 있다. 광학 시트(6000)는 프리즘 필름(6100)을 보호하기 위한 보호 필름(6200)을 더 포함할 수 있다. 보호 필름(6200)은 프리즘 필름(6100)의 전면에 마련될 수 있다. 보호 필름(6200)은 백 라이트 유닛(4000)에 포함된 각종 구성 부품을 외부의 충격이나 이물질의 유입으로부터 보호한다. 특히, 프리즘 필름(6100)은 스크래치(scratch)가 발생하기 쉽기 때문에, 보호 필름(6200)은 프리즘 필름(6100)의 전면에 마련되어, 프리즘 필름(6100)에 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 광학 시트(6000)는 휘도 향상 필름(Double Brightness Enhance Film)(미도시)을 더 포함할 수 있다. 휘도 향상 필름은 보호 필름(6200)의 전면에 배치될 수 있다. 휘도 향상 필름은 편광 필름의 일종으로 반사형 편광 필름이라고도 한다. 이러한 휘도 향상 필름은 백 라이트 유닛(4000)으로부터 조사된 광 가운데 휘도 향상 필름의 편광 방향과 평행한 방향의 편광은 투과시키고, 휘도 향상 필름의 편광 방향과 다른 방향의 편광은 반사시킬 수 있다. 여기서, 반사된 광은 백 라이트 유닛(4000) 내부에서 재활용(recycling)되어, 디스플레이 장치(1a)의 휘도를 향상시킬 수 있다.
미들 몰드(1300)는 미들 몰드 프레임(1310) 및 미들 몰드 프레임(1310)에 마련되는 색 보상부(1320)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 미들 몰드(1300)는 미들 몰드 프레임(1310) 및 미들 몰드 프레임(1310)에 마련되는 색 보상부(1320)로 구성될 수 있다. 색 보상부(1320)는 디스플레이 패널(5000) 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 미들 몰드 프레임(1310)에 마련될 수 있다.
광학 시트(6000)는 미들 몰드 프레임(1310) 상에 지지될 수 있다. 구체적으로, 미들 몰드 프레임(1310)은 디스플레이 패널(5000)을 향하는 디스플레이 패널 대향면(1310a)을 포함할 수 있고, 광학 시트(6000)는 미들 몰드 프레임(1310)의 디스플레이 패널 대향면(1310a) 상에 배치될 수 있다. 이 때, 양자점 시트(6300)는 디스플레이 패널 대향면(1310a) 상에 안착될 수 있다. 다시 말하면, 광학 시트(6000)는 양자점 시트(6300)가 디스플레이 패널 대향면(1310a)에 접촉하도록 미들 몰드 프레임(1310) 상에 지지될 수 있다.
색 보상부(1320)는 양자점 시트(6300)와 마주하도록 미들 몰드 프레임(1310)에 마련될 수 있다.
색 보상부(1320)는 양자점 시트(6300)와 접촉하도록 미들 몰드 프레임(1310)에 마련될 수 있다.
미들 몰드 프레임(1310)은, 양자점 시트(6300)가 안착되도록 마련되는 광학 시트 안착부(1311)와, 디스플레이 패널(5000)이 안착되도록 광학 시트 안착부(1311)로부터 디스플레이 패널(5000)을 향하여 연장되는 디스플레이 패널 안착부(1312)를 포함할 수 있다. 광학 시트 안착부(1311)와 디스플레이 패널 안착부(1312)는 디스플레이 장치(1a)의 전후방향(X)으로 단차지게 형성될 수 있다. 다시 말하면, 디스플레이 패널 안착부(1312)는 디스플레이 장치(1a)의 전후방향(X)으로 광학 시트 안착부(1311)보다 디스플레이 패널(5000)을 향하여 더 돌출될 수 있다. 광학 시트 안착부(1311)는 디스플레이 패널(5000)의 내측방향을 향하도록 배치될 수 있고, 디스플레이 패널 안착부(1312)는 디스플레이 패널(5000)의 외측방향을 향하도록 배치될 수 있다. 광학 시트 안착부(1311)는 평평한 형상을 가질 수 있다. 디스플레이 패널 안착부(1312)는, 광학 시트 안착부(1311)와 연결되는 연결부(1312a)와, 디스플레이 패널(5000)이 배치되어 지지되는 지지부(1312b)를 포함할 수 있다. 지지부(1312b)는 평평한 형상을 가질 수 있다.
색 보상부(1320)는 광학 시트 안착부(1311)의 적어도 일부에 마련될 수 있다. 즉, 색 보상부(1320)는 양자점 시트(6300)와 접촉하는 광학 시트 안착부(1311)의 적어도 일부에 마련될 수 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이고, 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 몰드를 도시한 도면이다. 도 13 및 도 14 역시 직하형 백 라이트 유닛을 구비한 디스플레이 장치(1a)를 중심으로 설명한다. 이하, 도 10 내지 도 12에서 설명한 것과 중복되는 설명은 생략한다. 이하, 디스플레이 패널 대향면(1410a)은 미들 몰드(1400)의 전면, 구체적으로, 미들 몰드 프레임(1410)의 전면 및 색 보상부(1420)의 전면을 포함하는 개념으로 사용될 수 있다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 미들 몰드(1400)는 미들 몰드 프레임(1410) 및 미들 몰드 프레임(1410)에 마련되는 색 보상부(1420)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 미들 몰드(1400)는 미들 몰드 프레임(1410) 및 미들 몰드 프레임(1410)에 마련되는 색 보상부(1420)로 구성될 수 있다. 색 보상부(1420)는 디스플레이 패널(5000) 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 미들 몰드 프레임(1410)에 마련될 수 있다.
광학 시트(6000)는 미들 몰드 프레임(1410) 상에 지지될 수 있다. 구체적으로, 미들 몰드 프레임(1410)은 디스플레이 패널(5000)을 향하는 디스플레이 패널 대향면(1410a)을 포함할 수 있고, 광학 시트(6000)는 미들 몰드 프레임(1410)의 디스플레이 패널 대향면(1410a) 상에 배치될 수 있다. 이 때, 양자점 시트(6300)는 디스플레이 패널 대향면(1410a) 상에 안착될 수 있다. 다시 말하면, 광학 시트(6000)는 양자점 시트(6300)가 디스플레이 패널 대향면(1410a)에 접촉하도록 미들 몰드 프레임(1410) 상에 지지될 수 있다.
색 보상부(1420)는 양자점 시트(6300)와 마주하도록 미들 몰드 프레임(1410)에 마련될 수 있다.
색 보상부(1420)는 양자점 시트(6300)와 접촉하도록 미들 몰드 프레임(1410)에 마련될 수 있다.
미들 몰드 프레임(1410)은, 양자점 시트(6300)가 안착되도록 마련되는 광학 시트 안착부(1411)와, 디스플레이 패널(5000)이 안착되도록 광학 시트 안착부(1411)로부터 디스플레이 패널(5000)을 향하여 연장되는 디스플레이 패널 안착부(1412)를 포함할 수 있다. 광학 시트 안착부(1411)와 디스플레이 패널 안착부(1412)는 디스플레이 장치(1a)의 전후방향(X)으로 단차지게 형성될 수 있다. 다시 말하면, 디스플레이 패널 안착부(1412)는 디스플레이 장치(1a)의 전후방향(X)으로 광학 시트 안착부(1411)보다 디스플레이 패널(5000)을 향하여 더 돌출될 수 있다. 광학 시트 안착부(1411)는 디스플레이 패널(5000)의 내측방향을 향하도록 배치될 수 있고, 디스플레이 패널 안착부(1412)는 디스플레이 패널(5000)의 외측방향을 향하도록 배치될 수 있다. 광학 시트 안착부(1411)는, 양자점 시트(6300)가 배치되어 지지되는 광학 시트 지지부(1411a)와, 광학 시트 지지부(1411a)로부터 절곡되어 광 확산판(7000)을 향하여 연장되는 절곡부(1411b)를 포함할 수 있다. 디스플레이 패널 안착부(1412)는, 광학 시트 안착부(1411)와 연결되는 연결부(1412a)와, 디스플레이 패널(5000)이 배치되어 지지되는 디스플레이 패널 지지부(1412b)를 포함할 수 있다. 디스플레이 패널 지지부(1412b)는 평평한 형상을 가질 수 있다.
색 보상부(1420)는 광학 시트 안착부(1411)의 적어도 일부에 마련될 수 있다. 즉, 색 보상부(1420)는 양자점 시트(6300)와 접촉하는 광학 시트 안착부(1411)의 적어도 일부에 마련될 수 있다. 일 예로서, 색 보상부(1420)는 양자점 시트(6300)와 접촉하는 광학 시트 지지부(1411a)의 적어도 일부에 마련될 수 있다. 또한, 색 보상부(1420)는 광학 시트 지지부(1411a)의 적어도 일부 및 절곡부(1411b)에 걸쳐 마련될 수도 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
1, 1a: 디스플레이 장치 2: 레그
4: 디스플레이 패널 7: 신호 전송 필름
10: 광원 모듈 11: 광원
12: 인쇄회로기판 40: 반사 시트
50: 도광판 51: 입사면
52: 출사면 60: 양자점 시트
61: 확산 시트 62: 프리즘 시트
70: 탑 섀시 71: 개구
72: 베젤부 73: 탑 섀시 측부
80,80a,80b,80c: 미들 몰드 81: 미들 몰드 프레임
82: 미들 몰드 바디 82a: 제 1영역
82b: 제 2영역 82c: 제 3영역
82f: 디스플레이 패널 대향면 83: 미들 몰드 레그
90: 바텀 섀시 91: 바텀부
100: 색 보상부 1100: 탑 섀시
1100a: 베젤부 1100b: 탑 측면부
1200: 바텀 섀시 1200a: 바텀 후면부
1200b: 바텀 측면부 1200c: 안착홈
1300: 미들 몰드 1310: 미들 몰드 프레임
1310a: 디스플레이 패널 대향면 1311: 광학 시트 안착부
1312: 디스플레이 패널 안착부 1312a: 연결부
1312b: 지지부 1320: 색 보상부
1400: 미들 몰드 1410: 미들 몰드 프레임
1410a: 디스플레이 패널 대향면 1411: 광학 시트 안착부
1411a: 광학 시트 지지부 1411b: 절곡부
1412: 디스플레이 패널 안착부 1412a: 연결부
1412b: 디스플레이 패널 지지부 1420: 색 보상부
4000: 백 라이트 유닛 4100: 광원
4200: 렌즈 4300: 회로기판
4400: 연결기판 5000: 디스플레이 패널
6000: 광학 시트 6100: 프리즘 필름
6200: 보호 필름 6300: 양자점 시트
7000: 광 확산판 89: 홀
92: 바텀 측부 82d: 경계

Claims (20)

  1. 영상을 표시하는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널에 광을 공급하도록 마련되는 광원;
    상기 디스플레이 패널을 지지하도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 배치되는 미들 몰드; 및
    상기 광원으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 상기 미들 몰드 상에 지지되는 양자점 시트;를 포함하고,
    상기 미들 몰드는, 상기 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 마련되고, 블루(blue) 색상을 가지는 디스플레이 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 미들 몰드는, 상기 광원을 덮도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 위치하고, 상기 디스플레이 패널의 너비방향으로 연장되는 미들 몰드 바디를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 미들 몰드 바디는,
    제 1영역;
    상기 제 1영역과 단차지도록 상기 제 1영역으로부터 상기 디스플레이 패널의 내측방향으로 연장되는 제 2영역; 및
    상기 제 2영역으로부터 상기 디스플레이 패널의 내측방향으로 경사지게 연장되는 제 3영역;을 포함하는 디스플레이 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 미들 몰드는 상기 디스플레이 패널을 향하고, 상기 양자점 시트가 배치되는 디스플레이 패널 대향면을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 미들 몰드는 수지(resin)에 블루 착색제(blue coloring agent)가 혼합된 재질로 형성되는 디스플레이 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 수지는, PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함하는 디스플레이 장치.
  10. 영상을 표시하는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널에 광을 공급하도록 마련되는 광원;
    상기 디스플레이 패널을 지지하도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 배치되고, 상기 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 블루(blue) 색상을 가지는 미들 몰드; 및
    상기 광원으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 마련되는 양자점 시트;를 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 미들 몰드는 수지(resin)에 블루 착색제(blue coloring agent)가 혼합된 재질로 형성되는 디스플레이 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 수지는, PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함하는 디스플레이 장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 미들 몰드 전체가 상기 블루 색상을 가지는 디스플레이 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 양자점 시트는 상기 미들 몰드 상에 지지되는 디스플레이 장치.
  15. 영상을 표시하는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널에 광을 공급하도록 마련되는 광원;
    상기 디스플레이 패널을 지지하도록 상기 디스플레이 패널 및 상기 광원 사이에 배치되는 미들 몰드; 및
    상기 광원으로부터 발산된 광의 파장을 변환시키도록 마련되는 양자점 시트;를 포함하고,
    상기 미들 몰드는, 미들 몰드 프레임 및 상기 디스플레이 패널 외부로 균일한 백색광이 출력될 수 있도록 상기 양자점 시트와 마주하게 마련되고, 상기 미들 몰드 프레임보다 높은 광 투과율을 가지는 색 보상부를 포함하고, 블루(blue) 색상을 가지는 디스플레이 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 미들 몰드는 반투명한 재질로 형성되는 디스플레이 장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 미들 몰드는 수지(resin)에 화이트 착색제(white coloring agent)가 혼합된 재질로 형성되는 디스플레이 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 수지는, PC수지, ABS수지 및 PBT수지 중 적어도 하나를 포함하는 디스플레이 장치.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 양자점 시트는 상기 미들 몰드 상에 지지되는 디스플레이 장치.
  20. 삭제
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