KR102556564B1 - Continuous casting device and method - Google Patents

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김남용
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허상현
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Abstract

본 발명은 연속주조 장치 및 방법에 관한 것으로, 정련된 용강을 수용하는 래들부와, 래들부로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시부와, 턴디시부 내의 용강을 배출하는 노즐부와, 노즐부를 통해 공급되는 용강을 응고시켜 소정 형상의 주편을 형성하는 몰드부와, 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부를 포함하여, 주편 불량 영역을 줄일 수 있다.The present invention relates to a continuous casting apparatus and method, which includes a ladle unit accommodating refined molten steel, a tundish unit accommodating molten steel supplied from the ladle unit, a nozzle unit discharging molten steel from the tundish unit, and a nozzle unit. A mold unit for solidifying molten steel supplied through the cast steel to form a cast steel having a predetermined shape, and a shrinkage hole suppression unit disposed at the rear end of the cast steel to suppress generation of shrinkage holes, can reduce the defect area of the cast steel.

Description

연속주조 장치 및 방법{CONTINUOUS CASTING DEVICE AND METHOD}Continuous casting device and method {CONTINUOUS CASTING DEVICE AND METHOD}

본 발명은 연속주조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주편의 온도 편차를 억제하여 주편 후단부의 수축공 생성을 완화하고 주편 불량 영역을 줄일 수 있는 연속주조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting apparatus and method, and more particularly, to a continuous casting apparatus and method capable of reducing the generation of shrinkage holes at the rear end of a cast steel by suppressing the temperature deviation of the cast steel and reducing the defective area of the cast steel.

일반적으로 연속주조설비는 정련된 용강을 수용하며, 이동 가능한 래들과, 래들로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시와, 턴디시로부터 용강을 공급받아 응고시켜 소정 형상의 주편으로 제조하는 몰드와, 일단이 턴디시와 연결되고 하부의 적어도 일부가 몰드 내로 삽입되도록 설치되어 턴디시 내의 용강을 몰드로 주입하는 노즐과, 몰드로부터 인출되는 주편을 주조 방향으로 이송시키는 다수의 롤러와, 다수의 롤러에 의해 이송중인 주편에 냉각수를 분사하는 다수의 세그먼트와, 몰드로부터 연속적으로 생산되는 주편을 일정한 크기로 절사하여 소정 형상을 가지는 주편으로 제조하는 절사기를 포함한다. In general, a continuous casting facility includes a movable ladle for accommodating refined molten steel, a tundish for accommodating molten steel supplied from the ladle, a mold for receiving molten steel from the tundish and solidifying it to manufacture a cast steel of a predetermined shape, and A nozzle connected to the tundish and installed so that at least a part of the lower portion is inserted into the mold to inject molten steel in the tundish into the mold, a plurality of rollers for conveying the cast steel drawn out from the mold in the casting direction, and a plurality of rollers. It includes a plurality of segments for spraying cooling water on a slab being transported, and a cutting machine for manufacturing a slab having a predetermined shape by cutting a slab continuously produced from a mold into a predetermined size.

한편, 턴디시는 몰드로 용강을 공급하는 배출구를 가지는데, 연속주조설비에 따라 배출구가 복수개로 마련될 수 있으며, 배출구의 개수와 대응하는 개수로 몰드가 마련된다. On the other hand, the tundish has outlets for supplying molten steel to the mold. Depending on the continuous casting equipment, a plurality of outlets may be provided, and the number of molds corresponding to the number of outlets is provided.

그러나, 종래에는 주편이 몰드를 벗어나기 전에 다량의 냉각수를 이용하여 주편을 강제 냉각시켜 주편을 응고시키는데, 주편의 후단부에는 응고수축이 발생하고, 이와 같은 응고수축에 의해 주편에 형성되는 수축공은 주편 제품으로 사용하지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.However, conventionally, the cast steel is forcibly cooled using a large amount of cooling water before the cast steel leaves the mold to solidify the cast steel. Solidification shrinkage occurs at the rear end of the cast steel, and the shrinkage hole formed in the cast steel by such solidification shrinkage is There is a problem that it cannot be used as a cast iron product. Therefore, there is a need to improve this.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1485913호(2015.01.19. 등록, 발명의 명칭 : 이강종의 연속주조 방법)에 게시되어 있다.The background art of the present invention is published in Republic of Korea Patent Registration No. 10-1485913 (registered on January 19, 2015, title of invention: Lee Kang-jong's continuous casting method).

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 주편의 온도 편차를 억제하여 주편 후단부의 수축공 생성을 완화하고 주편 불량 영역을 줄일 수 있는 연속주조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above problems, and an object of the present invention is to provide a continuous casting apparatus and method that can suppress the temperature deviation of the cast steel to alleviate the generation of shrinkage holes at the rear end of the cast steel and reduce the defective area of the cast steel. .

본 발명에 따른 연속주조 장치는: 정련된 용강을 수용하는 래들부; 상기 래들부로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시부; 상기 턴디시부 내의 용강을 배출하는 노즐부; 상기 노즐부를 통해 공급되는 용강을 응고시켜 소정 형상의 주편을 형성하는 몰드부; 및 상기 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Continuous casting apparatus according to the present invention includes: a ladle unit for accommodating refined molten steel; a tundish unit accommodating the molten steel supplied from the ladle unit; a nozzle unit discharging molten steel in the tundish unit; a mold unit for forming a cast steel having a predetermined shape by solidifying the molten steel supplied through the nozzle unit; And a shrinkage hole suppression unit disposed at the rear end of the cast steel to suppress the generation of shrinkage hole; characterized in that it comprises a.

상기 수축공억제부는 상기 주편의 후단부에 삽입되는 억제틀부; 및 상기 억제틀부에 장착되고 열을 생성하는 억제발열부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The shrinkage hole suppression portion restraint frame portion inserted into the rear end of the cast piece; and a heat suppression unit mounted on the restraint frame unit and generating heat.

상기 수축공억제부는 상기 억제틀부에 장착되고, 상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The shrinkage hole restraining part is mounted on the restraining frame part, and a restraining cover part covering the suppressing heat generating part; characterized in that it further comprises a.

상기 수축공억제부는 상기 억제틀부에 탈부착 가능하고, 상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되도록 하중을 제공하는 억제하중부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The shrinkage hole suppressing unit may further include a restraining load unit that is detachable from the restraining frame unit and provides a load so that the restraining frame unit is inserted into the molten steel.

본 발명에 따른 연속주조 방법은: 노즐부가 용강을 몰드부에 주입하는 단계; 상기 몰드부에 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 투입하는 단계; 및 상기 몰드부에 형성되는 주편을 이동하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The continuous casting method according to the present invention includes: injecting molten steel into a mold through a nozzle unit; Injecting a shrinkage hole suppression unit for suppressing generation of shrinkage hole in the mold unit; And moving the cast steel formed in the mold part; characterized in that it comprises a.

상기 수축공억제부를 투입하는 단계는 승강기에 연결된 억제틀부를 상기 용강에 삽입하는 단계; 및 상기 억제틀부에 억제발열부를 장착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of inserting the shrinkage hole suppression unit may include inserting the suppression frame unit connected to the elevator into the molten steel; and mounting a restraining heating part to the restraining frame part.

상기 수축공억제부를 투입하는 단계는 상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부를 상기 억제틀부에 장착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of inserting the shrinkage hole suppression unit may further include mounting a suppression cover unit covering the suppression-heating unit to the suppression frame unit.

상기 수축공억제부를 투입하는 단계는 상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되기 전에 상기 억제틀부에 하중을 제공하는 억제하중부를 장착하는 단계; 및 상기 용강이 응고되면 상기 억제틀부에서 상기 억제하중부를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of inserting the shrinkage hole suppressing unit may include: mounting a restraining load unit for providing a load to the restraining frame unit before the restraining frame unit is inserted into the molten steel; and removing the restraining load part from the restraining frame part when the molten steel is solidified.

본 발명에 따른 연속주조 장치 및 방법은 노즐부를 통해 몰드부에 용강이 공급되고, 용강에 투입된 수축공억제부는 용강이 응고되어 주편을 형성하는 과정에서 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제할 수 있다.In the continuous casting apparatus and method according to the present invention, molten steel is supplied to the mold part through the nozzle part, and the shrinkage hole suppression unit injected into the molten steel is disposed at the rear end of the cast steel to suppress the occurrence of shrinkage hole in the process of forming a cast steel by solidifying the molten steel. can do.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치에서 수축공억제부가 주편의 후단부에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 투입하는 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 이용한 연속주조 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view schematically showing a state in which the shrinkage hole suppression unit is inserted into the rear end of the cast steel in the continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart schematically illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart schematically illustrating a method of inserting a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention.
6 is a view schematically showing a continuous casting process using a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연속주조 장치 및 방법의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, embodiments of a continuous casting apparatus and method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or operator. Therefore, definitions of these terms will have to be made based on the content throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치에서 수축공억제부가 주편의 후단부에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치(1)는 래들부(10)와, 턴디시부(20)와, 노즐부(30)와, 몰드부(40)와, 수축공억제부(50)를 포함한다.1 is a view schematically showing a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a state in which a shrinkage hole suppression unit is inserted into the rear end of a cast steel in a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a drawing represented by 1 and 2, the continuous casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a ladle part 10, a tundish part 20, a nozzle part 30, and a mold part 40 ) and a shrinkage hole suppression unit 50.

래들부(10)는 정련된 용강을 수용하고, 턴디시부(20)는 래들부(10)로부터 공급된 용강을 수용한다. 일예로, 턴디시부(20)는 레들부(10)에 담긴 용강을 몰드부(40)로 원활히 공급하고 주입량을 제어하며, 연속 주조시 일정한 주조 속도를 유지하기 위하여 적정한 양의 용강을 담아 보관할 수 있다.The ladle unit 10 accommodates the refined molten steel, and the tundish unit 20 accommodates the molten steel supplied from the ladle unit 10 . For example, the tundish unit 20 smoothly supplies the molten steel contained in the ladle unit 10 to the mold unit 40, controls the injection amount, and stores an appropriate amount of molten steel in order to maintain a constant casting speed during continuous casting. can

노즐부(30)는 턴디시부(20) 내의 용강을 배출한다. 일예로, 노즐부(30)는 턴디시부(20)에 장착되고, 배출되는 용강이 공기중에 산화되는 것을 억제하며, 몰드부(40)로의 안정적인 용강 투입을 유도할 수 있다.The nozzle unit 30 discharges molten steel in the tundish unit 20 . For example, the nozzle unit 30 is mounted on the tundish unit 20, suppresses the discharged molten steel from being oxidized in the air, and induces stable input of molten steel into the mold unit 40.

몰드부(40)는 노즐부(30)를 통해 주입된 용강이 응고되어 주편(100)으로 성형된다. 일예로, 몰드부(40)에서는 용강의 초기 응고가 실시되고, 초기 응고된 용강이 다수의 롤러를 통해 이동되며, 냉각수에 의해 응고가 완료되어 주편(100)이 될 수 있다.In the mold unit 40 , the molten steel injected through the nozzle unit 30 is solidified and formed into a cast piece 100 . For example, in the mold unit 40, initial solidification of molten steel is performed, the initially solidified molten steel is moved through a plurality of rollers, and solidification is completed by cooling water to form cast steel 100.

수축공억제부(50)는 주편(100)의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제한다. 일예로, 수축공억제부(50)는 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입되고, 용강(90)이 응고됨에 따라 주편(100)의 후단부에 결합된 상태를 유지할 수 있다. 이때, 몰드부(40)에 최종적으로 주입되는 용강(90)이 응고되어 주편(100)의 후단부가 될 수 있다.The shrinkage hole suppression unit 50 is disposed at the rear end of the cast steel 100 to suppress the occurrence of the shrinkage hole. For example, the shrinkage hole suppression unit 50 is put into the molten steel 90 stored in the mold unit 40, and as the molten steel 90 solidifies, it can maintain a state coupled to the rear end of the cast steel 100. At this time, the molten steel 90 finally injected into the mold unit 40 may be solidified to become the rear end of the cast steel 100.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)는 억제틀부(51)와 억제발열부(52)를 포함한다.3 is a view schematically showing a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3 , the shrinkage hole suppression unit 50 according to an embodiment of the present invention includes a suppression frame unit 51 and a suppression heating unit 52 .

억제틀부(51)는 주편(100)의 후단부에 삽입된다. 일예로, 억제틀부(51)는 내부가 비워진 링 형상을 하며, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입되고, 용강(90)이 응고되면, 주편(100)의 후단부에 삽입된 상태를 유지할 수 있다. 억제틀부(51)는 내화물재질을 포함하여 제작되고, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 삽입 가능한 다양한 형상이 가능하다. 한편, 억제틀부(51)는 하단부로 갈수록 내경이 줄어드는 형상을 하면, 억제틀부(51) 내부에 용강(90)이 응고되면서 억제틀부(51)에 걸려 억제틀부(51)와의 결합 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.The restraining frame portion 51 is inserted into the rear end of the cast piece 100. For example, the containment frame part 51 has a ring shape with an empty inside, and is put into the molten steel 90 stored in the mold part 40, and when the molten steel 90 is solidified, it is inserted into the rear end of the cast piece 100. state can be maintained. The containment frame part 51 is made of a refractory material and can have various shapes that can be inserted into the molten steel 90 stored in the mold part 40 . On the other hand, if the restraint frame part 51 has a shape in which the inner diameter decreases towards the lower end, the molten steel 90 solidifies inside the restraint frame part 51 and is caught on the restraint frame part 51 to stably maintain the coupling state with the restraint frame part 51. can keep

억제발열부(52)는 억제틀부(51)에 장착되고, 용강(90)에 의해 열이 생성된다. 일예로, 억제발열부(52)는 발열케이스부(521)와, 발열케이스부(521)에 내장되고 고온의 용강(90)에 의해 연소되면서 열을 발생하는 발열소재부(522)와, 발열케이스부(521)를 억제틀부(51)에 고정하는 발열고정부(523)를 포함할 수 있다. 발열케이스부(521)는 메쉬망 형상을 하여 발열소재부(522)와 용강(90)과의 접촉이 이루어질 수 있다. 발열고정부(523)는 발열케이스부(521)를 억제틀부(51)의 단부에 걸림 고정시키거나, 억제틀부(51)의 내벽에 고정시킬 수 있다.The restraining heating part 52 is mounted on the restraining frame part 51, and heat is generated by the molten steel 90. For example, the restrained heating unit 52 includes a heating case unit 521, a heating material unit 522 that is built into the heating case unit 521 and generates heat while being burned by the high-temperature molten steel 90, and heat generation. A heating fixing part 523 fixing the case part 521 to the restraining frame part 51 may be included. The heating case part 521 has a mesh shape so that the heating material part 522 and the molten steel 90 may come into contact with each other. The heating fixing unit 523 may fix the heating case unit 521 to an end of the restraint frame unit 51 or to an inner wall of the restraint frame unit 51 .

본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)는 억제덮개부(53)를 더 포함할 수 있다. 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 장착되고, 억제발열부(52)를 커버한다. The shrinkage hole suppression unit 50 according to an embodiment of the present invention may further include a restraining cover unit 53 . The restraining cover part 53 is mounted on the restraining frame part 51 and covers the restraining heating part 52 .

일예로, 억제덮개부(53)는 억제발열부(52)가 외부로 노출되는 것을 차단하여 냉각수가 억제발열부(52)로 투입되는 것을 차단할 수 있다. 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)의 단부에 결합되고 억제발열부(52)의 일부 또는 전체를 커버하는 덮개판부(531)와, 덮개판부(531)를 커버하고 단열소재로 이루어져 억제발열부(52)에 대한 온도를 유지시키는 덮개단열부(532)를 포함할 수 있다.For example, the restraining cover part 53 blocks the exposure of the restraining and heating part 52 to the outside, thereby preventing the coolant from being injected into the restraining and heating part 52 . The restraining cover part 53 is coupled to the end of the restraining frame part 51 and is composed of a cover plate part 531 covering part or all of the restraining heat generating part 52, and covering the cover plate part 531 and made of a heat insulating material. A cover heat insulating part 532 for maintaining the temperature of the heating part 52 may be included.

본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)는 억제하중부(54)를 더 포함할 수 있다. 억제하중부(54)는 억제틀부(51)에 탈부착 가능하고, 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되도록 하중을 제공한다.Shrinkage hole suppression unit 50 according to an embodiment of the present invention may further include a restraining load unit 54. The restraining load part 54 is attachable to and detachable from the restraining frame part 51, and provides a load so that the restraining frame part 51 is inserted into the molten steel 90.

일예로, 억제하중부(54)는 억제틀부(51)의 상방에 배치되는 하중케이스부(541)와, 하중케이스부(541)를 억제틀부(51)에 탈부착 시키는 하중체결부(542)와, 하중케이스부(541)에 장착되고 승강기(200)에 연결 가능한 하중와이어부(543)와, 하중케이스부(541)에 적재되거나 저장되는 하나 이상의 하중부가부(544)를 포함할 수 있다. 하중케이스부(541)는 상측이 개방된 형상을 하여 하중부가부(544)가 수납 가능하고, 필요에 따라 상측이 개폐될 수 있다. 하중케이스부(541)는 하중체결부(542)에 의해 억제틀부(51)의 단부에 결합되거나 억제틀부(51)의 단부에서 분리될 수 있다. 복수개의 하중와이어부(543)는 하단부가 하중케이스부(541)의 상단부에 연결되고, 상단부가 서로 연결되어 승강기(200)에 결합될 수 있다.For example, the restraining load part 54 includes a load case part 541 disposed above the restraining frame part 51, a load fastening part 542 for attaching and detaching the load case part 541 to the restraining frame part 51, and , a load wire unit 543 mounted on the load case unit 541 and connectable to the elevator 200, and one or more load application units 544 loaded or stored in the load case unit 541. The load case part 541 has an open top so that the load applying part 544 can be accommodated therein, and the top can be opened and closed as needed. The load case part 541 may be coupled to the end of the restraint frame part 51 or separated from the end of the restraint frame part 51 by the load fastening part 542 . The plurality of load wire parts 543 may be coupled to the elevator 200 by having lower ends connected to upper ends of the load case part 541 and upper ends connected to each other.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 노즐부(30)가 몰드부(40)에 용강(90)을 주입한다(S10). 노즐부(30)에 의해 턴디시부(20)에 저장된 용강(90)이 몰드부(40)에 공급되면, 몰드부(40)에서 초기 응고가 실시될 수 있다.4 is a flowchart schematically illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention. 1 to 4 , the nozzle unit 30 injects molten steel 90 into the mold unit 40 (S10). When the molten steel 90 stored in the tundish unit 20 is supplied to the mold unit 40 by the nozzle unit 30, initial solidification may be performed in the mold unit 40.

노즐부(30)가 몰드부(40)에 용강(90)을 주입한 다음, 몰드부(40)에 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부(50)를 투입한다(S20). 수축공억제부(50)는 몰드부(40)에 최종적으로 주입되는 용강(90)에 투입되고, 응고된 용강(90)과 결합 상태를 유지할 수 있다.After the nozzle unit 30 injects the molten steel 90 into the mold unit 40, a shrinkage cavity suppression unit 50 for suppressing the occurrence of shrinkage cavity is injected into the mold unit 40 (S20). The shrinkage hole suppressing unit 50 may be inserted into the molten steel 90 finally injected into the mold unit 40 and maintained in a coupled state with the solidified molten steel 90 .

수축공억제부(50)가 몰드부(40)에 투입된 후 응고된 용강(90)과 수축공억제부(50)가 결합 상태를 유지하면, 몰드부(40)에 형성되는 주편(100)이 이동된다(S30). 일예로, 연속주조 공정에서는 몰드부(40)에 용강(90)이 지속적으로 투입되고, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)은 초기 응고가 완료 되는대로 목적지로 이동되면서 주편(100)이 형성된다. 이러한 주편(100)은 설정된 길이로 절단될 수 있다. 즉, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)은 지속적으로 응고가 되면서 주편(100)이 되도록 이동되며, S30 단계에서는 수축공억제부(50)가 삽입된 용강(90)이 응고되어 이동되는 상태를 의미할 수 있다.After the shrinkage hole suppressing part 50 is put into the mold part 40, when the solidified molten steel 90 and the shrinkage hole suppressing part 50 maintain a coupled state, the cast steel 100 formed in the mold part 40 It is moved (S30). For example, in the continuous casting process, molten steel 90 is continuously injected into the mold unit 40, and the molten steel 90 stored in the mold unit 40 is moved to the destination as soon as the initial solidification is completed to form a cast steel 100. do. This cast piece 100 may be cut to a set length. That is, the molten steel 90 stored in the mold unit 40 is continuously solidified and moved to become a cast steel 100, and in step S30, the molten steel 90 into which the shrinkage hole suppressing unit 50 is inserted is solidified and moved can mean status.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 투입하는 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)를 투입하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 이때, 수축공억제부(50)를 투입하기 전에 용강(90) 주입이 완료된 턴디시부(20)와 노즐부(30)를 이동킬 수 있다.5 is a flowchart schematically illustrating a method of inserting a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, a method of inserting the shrinkage hole suppression unit 50 according to an embodiment of the present invention will be described. At this time, the tundish part 20 and the nozzle part 30, into which the molten steel 90 has been injected, may be moved before the shrinkage cavity suppressing part 50 is injected.

먼저, 승강기(200)에 연결된 억제틀부(51)를 용강(90)에 삽입한다(S22). 일예로, 승강기(200)는 억제틀부(51)와 와이어를 통해 연결된 크레인이 될 수 있으며, 억제틀부(51)는 최종 주입이 완료된 몰드부(40)의 용강(90)에 투입될 수 있다.First, the restraining frame 51 connected to the elevator 200 is inserted into the molten steel 90 (S22). For example, the elevator 200 may be a crane connected to the restraint frame unit 51 through a wire, and the restraint frame unit 51 may be put into the molten steel 90 of the mold unit 40 where the final injection is completed.

억제틀부(51)가 용강(90)에 투입되면, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)를 장착한다(S23). 일예로, 억제발열부(52)는 용강(90)이 응고되면서 표면과 내부 사이의 온도 편차에 의한 수축공 발생을 억제할 수 있다. 즉, 억제발열부(52)는 고온의 용강(90)에 의해 연소되면서 발열되는 소재가 사용될 수 있다. 한편, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)를 장착한 다음, 억제틀부(51)를 용강(90)에 삽입할 수 있다.When the containment frame part 51 is put into the molten steel 90, the containment heat generating part 52 is mounted on the containment frame part 51 (S23). For example, the restraining heating part 52 can suppress the generation of shrinkage cavity due to the temperature difference between the surface and the inside while the molten steel 90 is solidified. That is, a material that generates heat while being burned by the high-temperature molten steel 90 may be used as the heat suppression unit 52 . On the other hand, after the restraining frame part 51 is mounted with the restraining heating part 52, the restraining frame part 51 may be inserted into the molten steel 90.

본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)를 투입하는 방법은 억제덮개부(53)를 설치하는 과정을 더 포함할 수 있다(S24). 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 장착되어 억제발열부(52)를 커버할 수 있다. 일예로, 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 결합되면서 억제발열부(52)를 커버하여, 억제발열부(52)로 냉각수 유입을 차단할 수 있다. 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 결합되어 억제발열부(52)를 커버하는 덮개판부(531)와, 덮개판부(531)를 커버하고 단열소재로 이루어져 보온 기능을 수행하는 덮개단열부(532)를 포함하여 이루어질 수 있다. 한편, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)가 장착된 다음, 억제틀부(51)를 용강(90)에 삽입하는 경우, 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되거 전에 억제틀부(51)에 설치되거나, 억제틀부(51)가 용강(90)에 투입된 후에 억제틀부(51)에 설치될 수 있다.The method of inserting the shrinkage hole suppression unit 50 according to an embodiment of the present invention may further include a process of installing the suppression cover unit 53 (S24). The restraining cover part 53 may be mounted on the restraining frame part 51 to cover the restraining heating part 52 . For example, the containment cover portion 53 may cover the heat suppression portion 52 while being coupled to the containment frame portion 51 to block the inflow of cooling water into the heat suppression portion 52 . The restraining cover part 53 is coupled to the restraining frame part 51 and covers the cover plate part 531 covering the restraining heat generating part 52, and the cover plate part 531 is covered and made of a heat insulating material to perform a heat preservation function. A portion 532 may be included. On the other hand, when the restraining frame part 51 is mounted with the restraining heat generating part 52 and then the restraining frame part 51 is inserted into the molten steel 90, the restraining cover part 53 is such that the restraining frame part 51 is molten steel 90 ), it may be installed in the containment frame part 51 before being inserted into the containment frame part 51, or it may be installed in the containment frame part 51 after the containment frame part 51 is put into the molten steel 90.

본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)를 투입하는 방법은 억제하중부(54)를 탈부착하는 과정을 더 포함할 수 있다(S21)(S26).The method of inserting the shrinkage hole suppressing unit 50 according to an embodiment of the present invention may further include a process of attaching and detaching the suppressing load unit 54 (S21) (S26).

억제하중부(54)를 억제틀부(51)에 장착하는 단계(S21)는 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되기 전에 억제하중부(54)가 억제틀부(51)에 장착되어 억제틀부(51) 전체 하중을 증가시킬 수 있다. 이러한 억제하중부(54)로 인해 억제틀부(51)가 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입될 때 부력에 의해 뜨지 않고 가라않아 안정적인 삽입 상태를 유지할 수 있다.In the step of mounting the restraining load part 54 to the restraining frame part 51 (S21), the restraining load part 54 is mounted on the restraining frame part 51 before the restraining frame part 51 is inserted into the molten steel 90 to suppress The total load of the frame part 51 can be increased. Due to the restraining load part 54, when the restraining frame part 51 is put into the molten steel 90 stored in the mold part 40, it does not float and sink due to buoyancy, so that a stable insertion state can be maintained.

한편, 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되고, 억제덮개부(53)가 억제발열부(52)를 커버한 다음, 용강(90)이 초기 응고 상태인지 여부를 확인한다(S25). 만일, 용강(90)이 초가 응고 상태가 되어 억제틀부(51)와 결합되면, 억제틀부(51)에서 억제하중부(54)를 제거한다(S26). 이때, 용강(90)의 응고 상태 여부는 용강(90)에 억제틀부(51)가 투입된 시점 이후부터 지속적으로 감지될 수 있다. 만일, 용강(90)과 억제틀부(51)와의 결합이 이루어지지 못하면, 설정시간 동안 대기 후 용강(90)의 응고 상태를 재차 감지할 수 있다.On the other hand, the containment frame part 51 is inserted into the molten steel 90, the containment cover part 53 covers the restraining heating part 52, and then it is checked whether the molten steel 90 is in an initial solidified state (S25) . If the molten steel 90 is in a solidified state and is combined with the restraining frame 51, the restraining load part 54 is removed from the restraining frame 51 (S26). At this time, whether or not the molten steel 90 is in a solidified state can be continuously sensed from the time when the containment frame 51 is put into the molten steel 90 . If the connection between the molten steel 90 and the containment frame 51 is not achieved, the solidification state of the molten steel 90 may be detected again after waiting for a set time.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 이용한 연속주조 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 6을 참조하여 연속주조 과정을 설명하면 다음과 같다.6 is a view schematically showing a continuous casting process using a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. The continuous casting process will be described with reference to FIG. 6 as follows.

노즐부(30)를 통해 몰드부(40)로 용강(90) 주입이 완료되면(도 6a), 승강기(200)를 이용하여 억제틀부(51)를 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입한다(도 6b). 이때, 억제틀부(51)에는 억제하중부(54)가 장착되어 억제틀부(51)의 침전을 유도할 수 있다.When the injection of the molten steel 90 into the mold part 40 through the nozzle part 30 is completed (FIG. 6A), the restraining frame part 51 is moved by using the elevator 200, and the molten steel 90 stored in the mold part 40 into (Fig. 6b). At this time, a suppression load unit 54 is mounted on the restraint frame unit 51 to induce sedimentation of the restraint frame unit 51 .

억제틀부(51)가 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입되면, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)를 장착한다(도 6c). 억제발열부(52)가 억제틀부(51)에 장착되면 억제덮개부(53)를 억제틀부(51)에 장착하여 억제발열부(52)를 커버한다(도 6d). 그리고, 용강(90)이 응고되어 억제틀부(51)와 결합되면, 승강기(200)를 이용하여 억제하중부(54)를 제거하고(도 6e), 응고된 용강(90)을 이동시킨다(도 6f). 이와 같이 용강(90)이 이동되면서 응고가 완료되어 주편(100)이 되는데, 억제발열부(52)에서 발생되는 열을 통해 주편(100)의 후단부 외측과 내부의 온도 편차를 완화하여, 수축공 발생을 최소화할 수 있다.When the containment frame part 51 is put into the molten steel 90 stored in the mold part 40, the containment heat generating part 52 is mounted on the containment frame part 51 (FIG. 6c). When the restraining heating part 52 is mounted on the restraining frame part 51, the restraining cover part 53 is attached to the restraining frame part 51 to cover the restraining heating part 52 (FIG. 6D). Then, when the molten steel 90 is solidified and combined with the restraining frame part 51, the restraining load part 54 is removed using the elevator 200 (FIG. 6E), and the solidified molten steel 90 is moved (FIG. 6E). 6f). As the molten steel 90 is moved in this way, solidification is completed to become a cast steel 100, and the temperature difference between the outside and the inside of the rear end of the cast steel 100 is alleviated through the heat generated in the heat suppression unit 52, thereby shrinking the steel. Ball occurrence can be minimized.

본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치 및 방법은 노즐부(30)를 통해 몰드부(40)에 용강(90)이 공급되고, 용강(90)에 투입된 수축공억제부(50)는 용강(90)이 응고되어 주편(100)을 형성하는 과정에서 주편(100)의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제할 수 있다.In the continuous casting apparatus and method according to an embodiment of the present invention, the molten steel 90 is supplied to the mold part 40 through the nozzle part 30, and the shrinkage hole suppression part 50 injected into the molten steel 90 is molten steel. 90 is disposed at the rear end of the cast steel 100 in the process of solidifying the cast steel 100 to suppress the occurrence of shrinkage holes.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalent other embodiments. will understand Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the claims below.

10 : 래들부 20 : 턴디시부
30 : 노즐부 40 : 몰드부
50 : 수축공억제부 51 : 억제틀부
52 : 억제발열부 53 : 억제덮개부
54 : 억제하중부 90 : 용강
100 : 주편10: ladle part 20: tundish part
30: nozzle part 40: mold part
50: shrinkage hole suppression unit 51: suppression frame unit
52: suppression heating unit 53: suppression cover unit
54: suppression load part 90: molten steel
100: cast iron

Claims (8)

정련된 용강을 수용하는 래들부;
상기 래들부로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시부;
상기 턴디시부 내의 용강을 배출하는 노즐부;
상기 노즐부를 통해 공급되는 용강을 응고시켜 소정 형상의 주편을 형성하는 몰드부; 및
상기 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 포함하고,
상기 수축공억제부는
상기 주편의 후단부에 삽입되는 억제틀부; 및
상기 억제틀부에 장착되고 열을 생성하는 억제발열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 장치.
Ladle unit for receiving the refined molten steel;
a tundish unit accommodating the molten steel supplied from the ladle unit;
a nozzle unit discharging molten steel in the tundish unit;
a mold unit for forming a cast steel having a predetermined shape by solidifying the molten steel supplied through the nozzle unit; and
A shrinkage hole suppression unit disposed at the rear end of the cast steel to suppress the occurrence of shrinkage holes; includes,
The shrinkage hole suppression unit
A suppression frame portion inserted into the rear end of the cast steel; and
Continuous casting apparatus comprising a; suppression heating unit mounted on the restraint frame unit and generating heat.
 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 수축공억제부는
상기 억제틀부에 장착되고, 상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 장치.
The method of claim 1, wherein the shrinkage hole suppressing unit
The continuous casting apparatus further comprising: a restraining cover mounted on the restraining frame and covering the restraining and heating part.
 제 1항에 있어서, 상기 수축공억제부는
상기 억제틀부에 탈부착 가능하고, 상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되도록 하중을 제공하는 억제하중부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 장치.
The method of claim 1, wherein the shrinkage hole suppressing unit
The continuous casting apparatus further comprising a; detachable to the restraint frame unit and providing a load so that the restraint frame unit is inserted into the molten steel.
 노즐부가 용강을 몰드부에 주입하는 단계;
상기 몰드부에 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 투입하는 단계; 및
상기 몰드부에 형성되는 주편을 이동하는 단계;를 포함하고,
상기 수축공억제부를 투입하는 단계는
승강기에 연결된 억제틀부를 상기 용강에 삽입하는 단계; 및
상기 억제틀부에 억제발열부를 장착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 방법.
Injecting molten steel into the mold through the nozzle unit;
Injecting a shrinkage hole suppression unit for suppressing generation of shrinkage hole in the mold unit; and
Including; moving the slab formed in the mold part,
The step of introducing the shrinkage hole suppression unit
inserting a containment frame connected to the elevator into the molten steel; and
The continuous casting method comprising the step of mounting a restraining heating part to the restraining frame part.
 삭제delete 제 5항에 있어서, 상기 수축공억제부를 투입하는 단계는
상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부를 상기 억제틀부에 장착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 방법.
The method of claim 5, wherein the step of introducing the shrinkage hole suppression unit
The continuous casting method further comprising the step of mounting a restraining cover part covering the restraining heating part to the restraining frame part.
 제 5항에 있어서, 상기 수축공억제부를 투입하는 단계는
상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되기 전에 상기 억제틀부에 하중을 제공하는 억제하중부를 장착하는 단계; 및
상기 용강이 응고되면 상기 억제틀부에서 상기 억제하중부를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 방법.The method of claim 5, wherein the step of introducing the shrinkage hole suppression unit
mounting a restraining load unit for providing a load to the restraining frame unit before the restraining frame unit is inserted into the molten steel; and
When the molten steel is solidified, removing the restraining load part from the restraining frame part; continuous casting method characterized in that it further comprises.
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