KR102556564B1 - Continuous casting device and method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속주조 장치 및 방법에 관한 것으로, 정련된 용강을 수용하는 래들부와, 래들부로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시부와, 턴디시부 내의 용강을 배출하는 노즐부와, 노즐부를 통해 공급되는 용강을 응고시켜 소정 형상의 주편을 형성하는 몰드부와, 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부를 포함하여, 주편 불량 영역을 줄일 수 있다.The present invention relates to a continuous casting apparatus and method, which includes a ladle unit accommodating refined molten steel, a tundish unit accommodating molten steel supplied from the ladle unit, a nozzle unit discharging molten steel from the tundish unit, and a nozzle unit. A mold unit for solidifying molten steel supplied through the cast steel to form a cast steel having a predetermined shape, and a shrinkage hole suppression unit disposed at the rear end of the cast steel to suppress generation of shrinkage holes, can reduce the defect area of the cast steel.
Description
본 발명은 연속주조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주편의 온도 편차를 억제하여 주편 후단부의 수축공 생성을 완화하고 주편 불량 영역을 줄일 수 있는 연속주조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting apparatus and method, and more particularly, to a continuous casting apparatus and method capable of reducing the generation of shrinkage holes at the rear end of a cast steel by suppressing the temperature deviation of the cast steel and reducing the defective area of the cast steel.
일반적으로 연속주조설비는 정련된 용강을 수용하며, 이동 가능한 래들과, 래들로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시와, 턴디시로부터 용강을 공급받아 응고시켜 소정 형상의 주편으로 제조하는 몰드와, 일단이 턴디시와 연결되고 하부의 적어도 일부가 몰드 내로 삽입되도록 설치되어 턴디시 내의 용강을 몰드로 주입하는 노즐과, 몰드로부터 인출되는 주편을 주조 방향으로 이송시키는 다수의 롤러와, 다수의 롤러에 의해 이송중인 주편에 냉각수를 분사하는 다수의 세그먼트와, 몰드로부터 연속적으로 생산되는 주편을 일정한 크기로 절사하여 소정 형상을 가지는 주편으로 제조하는 절사기를 포함한다. In general, a continuous casting facility includes a movable ladle for accommodating refined molten steel, a tundish for accommodating molten steel supplied from the ladle, a mold for receiving molten steel from the tundish and solidifying it to manufacture a cast steel of a predetermined shape, and A nozzle connected to the tundish and installed so that at least a part of the lower portion is inserted into the mold to inject molten steel in the tundish into the mold, a plurality of rollers for conveying the cast steel drawn out from the mold in the casting direction, and a plurality of rollers. It includes a plurality of segments for spraying cooling water on a slab being transported, and a cutting machine for manufacturing a slab having a predetermined shape by cutting a slab continuously produced from a mold into a predetermined size.
한편, 턴디시는 몰드로 용강을 공급하는 배출구를 가지는데, 연속주조설비에 따라 배출구가 복수개로 마련될 수 있으며, 배출구의 개수와 대응하는 개수로 몰드가 마련된다. On the other hand, the tundish has outlets for supplying molten steel to the mold. Depending on the continuous casting equipment, a plurality of outlets may be provided, and the number of molds corresponding to the number of outlets is provided.
그러나, 종래에는 주편이 몰드를 벗어나기 전에 다량의 냉각수를 이용하여 주편을 강제 냉각시켜 주편을 응고시키는데, 주편의 후단부에는 응고수축이 발생하고, 이와 같은 응고수축에 의해 주편에 형성되는 수축공은 주편 제품으로 사용하지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.However, conventionally, the cast steel is forcibly cooled using a large amount of cooling water before the cast steel leaves the mold to solidify the cast steel. Solidification shrinkage occurs at the rear end of the cast steel, and the shrinkage hole formed in the cast steel by such solidification shrinkage is There is a problem that it cannot be used as a cast iron product. Therefore, there is a need to improve this.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1485913호(2015.01.19. 등록, 발명의 명칭 : 이강종의 연속주조 방법)에 게시되어 있다.The background art of the present invention is published in Republic of Korea Patent Registration No. 10-1485913 (registered on January 19, 2015, title of invention: Lee Kang-jong's continuous casting method).
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 주편의 온도 편차를 억제하여 주편 후단부의 수축공 생성을 완화하고 주편 불량 영역을 줄일 수 있는 연속주조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above problems, and an object of the present invention is to provide a continuous casting apparatus and method that can suppress the temperature deviation of the cast steel to alleviate the generation of shrinkage holes at the rear end of the cast steel and reduce the defective area of the cast steel. .
본 발명에 따른 연속주조 장치는: 정련된 용강을 수용하는 래들부; 상기 래들부로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시부; 상기 턴디시부 내의 용강을 배출하는 노즐부; 상기 노즐부를 통해 공급되는 용강을 응고시켜 소정 형상의 주편을 형성하는 몰드부; 및 상기 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Continuous casting apparatus according to the present invention includes: a ladle unit for accommodating refined molten steel; a tundish unit accommodating the molten steel supplied from the ladle unit; a nozzle unit discharging molten steel in the tundish unit; a mold unit for forming a cast steel having a predetermined shape by solidifying the molten steel supplied through the nozzle unit; And a shrinkage hole suppression unit disposed at the rear end of the cast steel to suppress the generation of shrinkage hole; characterized in that it comprises a.
상기 수축공억제부는 상기 주편의 후단부에 삽입되는 억제틀부; 및 상기 억제틀부에 장착되고 열을 생성하는 억제발열부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The shrinkage hole suppression portion restraint frame portion inserted into the rear end of the cast piece; and a heat suppression unit mounted on the restraint frame unit and generating heat.
상기 수축공억제부는 상기 억제틀부에 장착되고, 상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The shrinkage hole restraining part is mounted on the restraining frame part, and a restraining cover part covering the suppressing heat generating part; characterized in that it further comprises a.
상기 수축공억제부는 상기 억제틀부에 탈부착 가능하고, 상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되도록 하중을 제공하는 억제하중부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The shrinkage hole suppressing unit may further include a restraining load unit that is detachable from the restraining frame unit and provides a load so that the restraining frame unit is inserted into the molten steel.
본 발명에 따른 연속주조 방법은: 노즐부가 용강을 몰드부에 주입하는 단계; 상기 몰드부에 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 투입하는 단계; 및 상기 몰드부에 형성되는 주편을 이동하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The continuous casting method according to the present invention includes: injecting molten steel into a mold through a nozzle unit; Injecting a shrinkage hole suppression unit for suppressing generation of shrinkage hole in the mold unit; And moving the cast steel formed in the mold part; characterized in that it comprises a.
상기 수축공억제부를 투입하는 단계는 승강기에 연결된 억제틀부를 상기 용강에 삽입하는 단계; 및 상기 억제틀부에 억제발열부를 장착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of inserting the shrinkage hole suppression unit may include inserting the suppression frame unit connected to the elevator into the molten steel; and mounting a restraining heating part to the restraining frame part.
상기 수축공억제부를 투입하는 단계는 상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부를 상기 억제틀부에 장착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of inserting the shrinkage hole suppression unit may further include mounting a suppression cover unit covering the suppression-heating unit to the suppression frame unit.
상기 수축공억제부를 투입하는 단계는 상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되기 전에 상기 억제틀부에 하중을 제공하는 억제하중부를 장착하는 단계; 및 상기 용강이 응고되면 상기 억제틀부에서 상기 억제하중부를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of inserting the shrinkage hole suppressing unit may include: mounting a restraining load unit for providing a load to the restraining frame unit before the restraining frame unit is inserted into the molten steel; and removing the restraining load part from the restraining frame part when the molten steel is solidified.
본 발명에 따른 연속주조 장치 및 방법은 노즐부를 통해 몰드부에 용강이 공급되고, 용강에 투입된 수축공억제부는 용강이 응고되어 주편을 형성하는 과정에서 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제할 수 있다.In the continuous casting apparatus and method according to the present invention, molten steel is supplied to the mold part through the nozzle part, and the shrinkage hole suppression unit injected into the molten steel is disposed at the rear end of the cast steel to suppress the occurrence of shrinkage hole in the process of forming a cast steel by solidifying the molten steel. can do.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치에서 수축공억제부가 주편의 후단부에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 투입하는 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 이용한 연속주조 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view schematically showing a state in which the shrinkage hole suppression unit is inserted into the rear end of the cast steel in the continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart schematically illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart schematically illustrating a method of inserting a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention.
6 is a view schematically showing a continuous casting process using a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연속주조 장치 및 방법의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, embodiments of a continuous casting apparatus and method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or operator. Therefore, definitions of these terms will have to be made based on the content throughout this specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치에서 수축공억제부가 주편의 후단부에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치(1)는 래들부(10)와, 턴디시부(20)와, 노즐부(30)와, 몰드부(40)와, 수축공억제부(50)를 포함한다.1 is a view schematically showing a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a state in which a shrinkage hole suppression unit is inserted into the rear end of a cast steel in a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a drawing represented by 1 and 2, the
래들부(10)는 정련된 용강을 수용하고, 턴디시부(20)는 래들부(10)로부터 공급된 용강을 수용한다. 일예로, 턴디시부(20)는 레들부(10)에 담긴 용강을 몰드부(40)로 원활히 공급하고 주입량을 제어하며, 연속 주조시 일정한 주조 속도를 유지하기 위하여 적정한 양의 용강을 담아 보관할 수 있다.The
노즐부(30)는 턴디시부(20) 내의 용강을 배출한다. 일예로, 노즐부(30)는 턴디시부(20)에 장착되고, 배출되는 용강이 공기중에 산화되는 것을 억제하며, 몰드부(40)로의 안정적인 용강 투입을 유도할 수 있다.The
몰드부(40)는 노즐부(30)를 통해 주입된 용강이 응고되어 주편(100)으로 성형된다. 일예로, 몰드부(40)에서는 용강의 초기 응고가 실시되고, 초기 응고된 용강이 다수의 롤러를 통해 이동되며, 냉각수에 의해 응고가 완료되어 주편(100)이 될 수 있다.In the
수축공억제부(50)는 주편(100)의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제한다. 일예로, 수축공억제부(50)는 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입되고, 용강(90)이 응고됨에 따라 주편(100)의 후단부에 결합된 상태를 유지할 수 있다. 이때, 몰드부(40)에 최종적으로 주입되는 용강(90)이 응고되어 주편(100)의 후단부가 될 수 있다.The shrinkage
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)는 억제틀부(51)와 억제발열부(52)를 포함한다.3 is a view schematically showing a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3 , the shrinkage
억제틀부(51)는 주편(100)의 후단부에 삽입된다. 일예로, 억제틀부(51)는 내부가 비워진 링 형상을 하며, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입되고, 용강(90)이 응고되면, 주편(100)의 후단부에 삽입된 상태를 유지할 수 있다. 억제틀부(51)는 내화물재질을 포함하여 제작되고, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 삽입 가능한 다양한 형상이 가능하다. 한편, 억제틀부(51)는 하단부로 갈수록 내경이 줄어드는 형상을 하면, 억제틀부(51) 내부에 용강(90)이 응고되면서 억제틀부(51)에 걸려 억제틀부(51)와의 결합 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.The
억제발열부(52)는 억제틀부(51)에 장착되고, 용강(90)에 의해 열이 생성된다. 일예로, 억제발열부(52)는 발열케이스부(521)와, 발열케이스부(521)에 내장되고 고온의 용강(90)에 의해 연소되면서 열을 발생하는 발열소재부(522)와, 발열케이스부(521)를 억제틀부(51)에 고정하는 발열고정부(523)를 포함할 수 있다. 발열케이스부(521)는 메쉬망 형상을 하여 발열소재부(522)와 용강(90)과의 접촉이 이루어질 수 있다. 발열고정부(523)는 발열케이스부(521)를 억제틀부(51)의 단부에 걸림 고정시키거나, 억제틀부(51)의 내벽에 고정시킬 수 있다.The
본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)는 억제덮개부(53)를 더 포함할 수 있다. 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 장착되고, 억제발열부(52)를 커버한다. The shrinkage
일예로, 억제덮개부(53)는 억제발열부(52)가 외부로 노출되는 것을 차단하여 냉각수가 억제발열부(52)로 투입되는 것을 차단할 수 있다. 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)의 단부에 결합되고 억제발열부(52)의 일부 또는 전체를 커버하는 덮개판부(531)와, 덮개판부(531)를 커버하고 단열소재로 이루어져 억제발열부(52)에 대한 온도를 유지시키는 덮개단열부(532)를 포함할 수 있다.For example, the
본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)는 억제하중부(54)를 더 포함할 수 있다. 억제하중부(54)는 억제틀부(51)에 탈부착 가능하고, 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되도록 하중을 제공한다.Shrinkage
일예로, 억제하중부(54)는 억제틀부(51)의 상방에 배치되는 하중케이스부(541)와, 하중케이스부(541)를 억제틀부(51)에 탈부착 시키는 하중체결부(542)와, 하중케이스부(541)에 장착되고 승강기(200)에 연결 가능한 하중와이어부(543)와, 하중케이스부(541)에 적재되거나 저장되는 하나 이상의 하중부가부(544)를 포함할 수 있다. 하중케이스부(541)는 상측이 개방된 형상을 하여 하중부가부(544)가 수납 가능하고, 필요에 따라 상측이 개폐될 수 있다. 하중케이스부(541)는 하중체결부(542)에 의해 억제틀부(51)의 단부에 결합되거나 억제틀부(51)의 단부에서 분리될 수 있다. 복수개의 하중와이어부(543)는 하단부가 하중케이스부(541)의 상단부에 연결되고, 상단부가 서로 연결되어 승강기(200)에 결합될 수 있다.For example, the
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 노즐부(30)가 몰드부(40)에 용강(90)을 주입한다(S10). 노즐부(30)에 의해 턴디시부(20)에 저장된 용강(90)이 몰드부(40)에 공급되면, 몰드부(40)에서 초기 응고가 실시될 수 있다.4 is a flowchart schematically illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention. 1 to 4 , the
노즐부(30)가 몰드부(40)에 용강(90)을 주입한 다음, 몰드부(40)에 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부(50)를 투입한다(S20). 수축공억제부(50)는 몰드부(40)에 최종적으로 주입되는 용강(90)에 투입되고, 응고된 용강(90)과 결합 상태를 유지할 수 있다.After the
수축공억제부(50)가 몰드부(40)에 투입된 후 응고된 용강(90)과 수축공억제부(50)가 결합 상태를 유지하면, 몰드부(40)에 형성되는 주편(100)이 이동된다(S30). 일예로, 연속주조 공정에서는 몰드부(40)에 용강(90)이 지속적으로 투입되고, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)은 초기 응고가 완료 되는대로 목적지로 이동되면서 주편(100)이 형성된다. 이러한 주편(100)은 설정된 길이로 절단될 수 있다. 즉, 몰드부(40)에 저장된 용강(90)은 지속적으로 응고가 되면서 주편(100)이 되도록 이동되며, S30 단계에서는 수축공억제부(50)가 삽입된 용강(90)이 응고되어 이동되는 상태를 의미할 수 있다.After the shrinkage
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부를 투입하는 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)를 투입하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 이때, 수축공억제부(50)를 투입하기 전에 용강(90) 주입이 완료된 턴디시부(20)와 노즐부(30)를 이동킬 수 있다.5 is a flowchart schematically illustrating a method of inserting a shrinkage hole suppression unit according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, a method of inserting the shrinkage
먼저, 승강기(200)에 연결된 억제틀부(51)를 용강(90)에 삽입한다(S22). 일예로, 승강기(200)는 억제틀부(51)와 와이어를 통해 연결된 크레인이 될 수 있으며, 억제틀부(51)는 최종 주입이 완료된 몰드부(40)의 용강(90)에 투입될 수 있다.First, the restraining
억제틀부(51)가 용강(90)에 투입되면, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)를 장착한다(S23). 일예로, 억제발열부(52)는 용강(90)이 응고되면서 표면과 내부 사이의 온도 편차에 의한 수축공 발생을 억제할 수 있다. 즉, 억제발열부(52)는 고온의 용강(90)에 의해 연소되면서 발열되는 소재가 사용될 수 있다. 한편, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)를 장착한 다음, 억제틀부(51)를 용강(90)에 삽입할 수 있다.When the
본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)를 투입하는 방법은 억제덮개부(53)를 설치하는 과정을 더 포함할 수 있다(S24). 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 장착되어 억제발열부(52)를 커버할 수 있다. 일예로, 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 결합되면서 억제발열부(52)를 커버하여, 억제발열부(52)로 냉각수 유입을 차단할 수 있다. 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)에 결합되어 억제발열부(52)를 커버하는 덮개판부(531)와, 덮개판부(531)를 커버하고 단열소재로 이루어져 보온 기능을 수행하는 덮개단열부(532)를 포함하여 이루어질 수 있다. 한편, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)가 장착된 다음, 억제틀부(51)를 용강(90)에 삽입하는 경우, 억제덮개부(53)는 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되거 전에 억제틀부(51)에 설치되거나, 억제틀부(51)가 용강(90)에 투입된 후에 억제틀부(51)에 설치될 수 있다.The method of inserting the shrinkage
본 발명의 일 실시예에 따른 수축공억제부(50)를 투입하는 방법은 억제하중부(54)를 탈부착하는 과정을 더 포함할 수 있다(S21)(S26).The method of inserting the shrinkage
억제하중부(54)를 억제틀부(51)에 장착하는 단계(S21)는 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되기 전에 억제하중부(54)가 억제틀부(51)에 장착되어 억제틀부(51) 전체 하중을 증가시킬 수 있다. 이러한 억제하중부(54)로 인해 억제틀부(51)가 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입될 때 부력에 의해 뜨지 않고 가라않아 안정적인 삽입 상태를 유지할 수 있다.In the step of mounting the restraining
한편, 억제틀부(51)가 용강(90)에 삽입되고, 억제덮개부(53)가 억제발열부(52)를 커버한 다음, 용강(90)이 초기 응고 상태인지 여부를 확인한다(S25). 만일, 용강(90)이 초가 응고 상태가 되어 억제틀부(51)와 결합되면, 억제틀부(51)에서 억제하중부(54)를 제거한다(S26). 이때, 용강(90)의 응고 상태 여부는 용강(90)에 억제틀부(51)가 투입된 시점 이후부터 지속적으로 감지될 수 있다. 만일, 용강(90)과 억제틀부(51)와의 결합이 이루어지지 못하면, 설정시간 동안 대기 후 용강(90)의 응고 상태를 재차 감지할 수 있다.On the other hand, the
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 이용한 연속주조 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 6을 참조하여 연속주조 과정을 설명하면 다음과 같다.6 is a view schematically showing a continuous casting process using a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. The continuous casting process will be described with reference to FIG. 6 as follows.
노즐부(30)를 통해 몰드부(40)로 용강(90) 주입이 완료되면(도 6a), 승강기(200)를 이용하여 억제틀부(51)를 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입한다(도 6b). 이때, 억제틀부(51)에는 억제하중부(54)가 장착되어 억제틀부(51)의 침전을 유도할 수 있다.When the injection of the
억제틀부(51)가 몰드부(40)에 저장된 용강(90)에 투입되면, 억제틀부(51)에 억제발열부(52)를 장착한다(도 6c). 억제발열부(52)가 억제틀부(51)에 장착되면 억제덮개부(53)를 억제틀부(51)에 장착하여 억제발열부(52)를 커버한다(도 6d). 그리고, 용강(90)이 응고되어 억제틀부(51)와 결합되면, 승강기(200)를 이용하여 억제하중부(54)를 제거하고(도 6e), 응고된 용강(90)을 이동시킨다(도 6f). 이와 같이 용강(90)이 이동되면서 응고가 완료되어 주편(100)이 되는데, 억제발열부(52)에서 발생되는 열을 통해 주편(100)의 후단부 외측과 내부의 온도 편차를 완화하여, 수축공 발생을 최소화할 수 있다.When the
본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치 및 방법은 노즐부(30)를 통해 몰드부(40)에 용강(90)이 공급되고, 용강(90)에 투입된 수축공억제부(50)는 용강(90)이 응고되어 주편(100)을 형성하는 과정에서 주편(100)의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제할 수 있다.In the continuous casting apparatus and method according to an embodiment of the present invention, the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalent other embodiments. will understand Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the claims below.
10 : 래들부 20 : 턴디시부
30 : 노즐부 40 : 몰드부
50 : 수축공억제부 51 : 억제틀부
52 : 억제발열부 53 : 억제덮개부
54 : 억제하중부 90 : 용강
100 : 주편10: ladle part 20: tundish part
30: nozzle part 40: mold part
50: shrinkage hole suppression unit 51: suppression frame unit
52: suppression heating unit 53: suppression cover unit
54: suppression load part 90: molten steel
100: cast iron
Claims (8)
상기 래들부로부터 공급된 용강을 수용하는 턴디시부;
상기 턴디시부 내의 용강을 배출하는 노즐부;
상기 노즐부를 통해 공급되는 용강을 응고시켜 소정 형상의 주편을 형성하는 몰드부; 및
상기 주편의 후단부에 배치되어 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 포함하고,
상기 수축공억제부는
상기 주편의 후단부에 삽입되는 억제틀부; 및
상기 억제틀부에 장착되고 열을 생성하는 억제발열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 장치.
Ladle unit for receiving the refined molten steel;
a tundish unit accommodating the molten steel supplied from the ladle unit;
a nozzle unit discharging molten steel in the tundish unit;
a mold unit for forming a cast steel having a predetermined shape by solidifying the molten steel supplied through the nozzle unit; and
A shrinkage hole suppression unit disposed at the rear end of the cast steel to suppress the occurrence of shrinkage holes; includes,
The shrinkage hole suppression unit
A suppression frame portion inserted into the rear end of the cast steel; and
Continuous casting apparatus comprising a; suppression heating unit mounted on the restraint frame unit and generating heat.
상기 억제틀부에 장착되고, 상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 장치.
The method of claim 1, wherein the shrinkage hole suppressing unit
The continuous casting apparatus further comprising: a restraining cover mounted on the restraining frame and covering the restraining and heating part.
상기 억제틀부에 탈부착 가능하고, 상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되도록 하중을 제공하는 억제하중부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 장치.
The method of claim 1, wherein the shrinkage hole suppressing unit
The continuous casting apparatus further comprising a; detachable to the restraint frame unit and providing a load so that the restraint frame unit is inserted into the molten steel.
상기 몰드부에 수축공 발생을 억제하는 수축공억제부;를 투입하는 단계; 및
상기 몰드부에 형성되는 주편을 이동하는 단계;를 포함하고,
상기 수축공억제부를 투입하는 단계는
승강기에 연결된 억제틀부를 상기 용강에 삽입하는 단계; 및
상기 억제틀부에 억제발열부를 장착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 방법.
Injecting molten steel into the mold through the nozzle unit;
Injecting a shrinkage hole suppression unit for suppressing generation of shrinkage hole in the mold unit; and
Including; moving the slab formed in the mold part,
The step of introducing the shrinkage hole suppression unit
inserting a containment frame connected to the elevator into the molten steel; and
The continuous casting method comprising the step of mounting a restraining heating part to the restraining frame part.
상기 억제발열부를 커버하는 억제덮개부를 상기 억제틀부에 장착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 방법.
The method of claim 5, wherein the step of introducing the shrinkage hole suppression unit
The continuous casting method further comprising the step of mounting a restraining cover part covering the restraining heating part to the restraining frame part.
상기 억제틀부가 상기 용강에 삽입되기 전에 상기 억제틀부에 하중을 제공하는 억제하중부를 장착하는 단계; 및
상기 용강이 응고되면 상기 억제틀부에서 상기 억제하중부를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 방법.The method of claim 5, wherein the step of introducing the shrinkage hole suppression unit
mounting a restraining load unit for providing a load to the restraining frame unit before the restraining frame unit is inserted into the molten steel; and
When the molten steel is solidified, removing the restraining load part from the restraining frame part; continuous casting method characterized in that it further comprises.
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- 2021-10-13 KR KR1020210135444A patent/KR102556564B1/en active IP Right Grant
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