JP5246939B2 - Low pressure casting mold - Google Patents

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Description

本発明は、低圧鋳造に用いられる金型に関する。   The present invention relates to a mold used for low pressure casting.

低圧鋳造は、湯口からキャビティ内に溶湯を緩やかに供給した後、溶湯を凝固させることにより行われ、複雑な形状でも精度良く成形することができるため、例えば自動車のエンジンのシリンダヘッドの成形に好適に適用される。   Low pressure casting is performed by slowly supplying the molten metal from the gate into the cavity and then solidifying the molten metal, so that even complex shapes can be molded with high precision, making it suitable for molding cylinder heads of automobile engines, for example. Applies to

低圧鋳造では、金型の内部に冷却路を設け、金型を強制的に冷却して鋳造サイクルの短縮を図ることが多い。例えば特許文献１の低圧鋳造用金型は、金型の内部に冷却パイプを直接埋め込み、この冷却パイプの内部に冷却水を流通させて金型を冷却している。   In low pressure casting, a cooling path is often provided inside the mold, and the mold is forcibly cooled to shorten the casting cycle. For example, in the low-pressure casting mold of Patent Document 1, a cooling pipe is directly embedded in the mold, and cooling water is circulated inside the cooling pipe to cool the mold.

特開平５−４２３５５号公報JP-A-5-42355

ところで、キャビティ内に充填された溶湯を冷却する際、溶湯が凝固するときの体積収縮により、製品の内部に収縮巣が生じる恐れがある。この収縮巣の発生を防ぐため、キャビティ内に充填された溶湯は、湯口から遠い方から凝固させ、キャビティに溶湯を押し込みながら冷却を進め、最後に湯口付近の溶湯を凝固させる必要がある（いわゆる指向性凝固）。このため、湯口が形成された金型は、湯口から遠い部分よりも緩やかに冷却する必要があり、繊細な温度制御が要求される。   By the way, when the molten metal filled in the cavity is cooled, there is a possibility that a shrinkage nest is generated inside the product due to volume shrinkage when the molten metal solidifies. In order to prevent the formation of this shrinkage nest, the molten metal filled in the cavity needs to be solidified from the side far from the pouring gate, cooling is performed while pushing the molten metal into the cavity, and finally the molten metal near the pouring gate needs to be solidified (so-called Directional coagulation). For this reason, the mold in which the gate is formed needs to be cooled more slowly than the portion far from the gate, and delicate temperature control is required.

しかし、上記特許文献１に示されているように冷却パイプを金型に直接埋め込む構成では、冷却能が高すぎるため、金型が過度に冷却されて湯口付近の溶湯が早期に凝固する恐れがある。また、冷却パイプにより金型を冷却すると、冷却パイプを中心とした同心円状に冷却領域が広がるため、冷却パイプと近い部分が冷却パイプから離れた部分よりも冷やされやすく、金型の成形面の温度を均一にすることが難しい。   However, in the configuration in which the cooling pipe is directly embedded in the mold as shown in Patent Document 1, the cooling capacity is too high, so that the mold may be excessively cooled and the molten metal near the gate may solidify early. is there. In addition, when the mold is cooled by the cooling pipe, the cooling area expands concentrically around the cooling pipe, so that the part near the cooling pipe is easier to cool than the part away from the cooling pipe, and the mold surface of the mold is It is difficult to make the temperature uniform.

シリンダヘッドを成形する金型は、例えば図３に示すように、上型１１０、下型１２０、及び中子１５０を有し、中子１５０は上型１１０に取り付けられる。下型１２０には複数の湯口１２１が形成されると共に、内部に冷却パイプ１６０が埋め込まれている。上型１１０と下型１２０とでキャビティ１４０が形成され、このキャビティ１４０に下型１２０に設けられた複数の湯口１２１から溶湯が供給される。   For example, as shown in FIG. 3, the mold for forming the cylinder head includes an upper mold 110, a lower mold 120, and a core 150, and the core 150 is attached to the upper mold 110. A plurality of gates 121 are formed in the lower mold 120 and a cooling pipe 160 is embedded therein. A cavity 140 is formed by the upper mold 110 and the lower mold 120, and molten metal is supplied to the cavity 140 from a plurality of gates 121 provided in the lower mold 120.

この場合、キャビティ１４０のうち、湯口１２１から遠い部分の溶湯は、なるべく早期に凝固させることが好ましい。しかし、上型１１０に中子１５０が取り付けられているため、中子１５０により上型１１０とキャビティ１４０とが遮断され、上型１１０付近の溶湯の凝固が遅れる恐れがある。   In this case, it is preferable to solidify the molten metal in a portion of the cavity 140 far from the gate 121 as early as possible. However, since the core 150 is attached to the upper mold 110, the upper mold 110 and the cavity 140 are blocked by the core 150, and the solidification of the molten metal near the upper mold 110 may be delayed.

一方、下型１２０とキャビティ１４０との接触面積は広いため、下型１２０を冷却するための冷却パイプ１６０を複数設けることがある。この場合、冷却パイプ１６０を中心に冷却領域が広がるため（図３に点線で示す）、冷却パイプ１６０間の領域Ａ（図３の網掛領域）の溶湯の凝固が遅れ、この領域Ａの周囲の溶湯が先に凝固し、領域Ａに収縮巣が生じる恐れがある。   On the other hand, since the contact area between the lower mold 120 and the cavity 140 is large, a plurality of cooling pipes 160 for cooling the lower mold 120 may be provided. In this case, since the cooling region spreads around the cooling pipe 160 (shown by a dotted line in FIG. 3), solidification of the molten metal in the region A (shaded region in FIG. 3) between the cooling pipes 160 is delayed. There is a possibility that the molten metal solidifies first and a shrinkage nest is generated in the region A.

本発明の課題は、キャビティに充填された溶湯を確実に指向性凝固させることのできる低圧鋳造用金型を提供することにある。   The subject of this invention is providing the metal mold | die for low pressure casting which can carry out the direction solidification of the molten metal with which the cavity was filled reliably.

前記課題を解決するために、本発明は、上型と、湯口が設けられた下型と、内部に冷却路を有し、下型の下面に固定された冷却プレートと、上型の内部に形成された冷却路とを備え、上型の冷却路に冷媒を流通させると共に、冷却プレートの冷却路に冷媒を流通させない状態で、湯口を介してキャビティに溶湯を供給し、キャビティに溶湯が満たされた後に冷却プレートの冷却路への冷媒の流通を開始するようにした低圧鋳造用金型を提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides an upper mold, a lower mold provided with a gate, a cooling plate having a cooling path therein, and fixed to the lower surface of the lower mold, and an upper mold. A coolant passage formed in the upper mold, and the coolant is supplied to the cavity through the gate without flowing the coolant through the cooling passage of the cooling plate, so that the cavity is filled with the melt. And a low-pressure casting mold in which the circulation of the refrigerant to the cooling path of the cooling plate is started .

このように、湯口が設けられた下型の内部に冷却路を直接形成するではなく、内部に冷却路を有する冷却プレートを下型の下面に固定することで、下型を間接的に冷却することができるため、緩やかな冷却が可能となる。また、冷却プレートによれば、キャビティとの距離をおおよそ均一にすることができるため、冷却時期の差を小さくすることができる。   Thus, the lower mold is indirectly cooled by fixing the cooling plate having the cooling path inside to the lower surface of the lower mold, instead of directly forming the cooling path inside the lower mold provided with the gate. Therefore, gentle cooling is possible. Further, according to the cooling plate, the distance from the cavity can be made approximately uniform, so that the difference in cooling time can be reduced.

また、上型の内部に冷却路を直接形成することで、冷却能を高めることができるため、上型に中子を取り付けた場合でも、湯口から離れた場所の溶湯を早期に凝固させることができる。   In addition, since the cooling capacity can be increased by directly forming the cooling path inside the upper mold, even when the core is attached to the upper mold, the molten metal away from the gate can be quickly solidified. it can.

上記の低圧鋳造用金型では、湯口付近に冷却プレートが配されることとになるため、冷却プレートで冷却しながらキャビティ内に溶湯を供給すると、湯口や湯道の内部の溶湯が冷却されて凝固する恐れがある。従って、キャビティ内に溶湯が充填された後に、冷却プレート内部の冷却路に冷媒を流通させることが好ましい。   In the above low-pressure casting mold, a cooling plate is arranged near the gate, so if the molten metal is supplied into the cavity while being cooled by the cooling plate, the molten metal inside the gate and the runway is cooled. There is a risk of solidification. Therefore, it is preferable to circulate the refrigerant through the cooling path inside the cooling plate after the melt is filled in the cavity.

以上のように、本発明の低圧鋳造用金型によれば、湯口付近の溶湯を緩やか且つ均一に冷却できると共に、湯口から離れた場所の溶湯を早期に凝固させることができるため、キャビティに充填された溶湯を確実に指向性凝固させることができる。   As described above, according to the low pressure casting mold of the present invention, the molten metal in the vicinity of the pouring gate can be cooled gently and uniformly, and the molten metal in a place away from the pouring gate can be quickly solidified, so that the cavity is filled. The molten metal can be surely directional solidified.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に、エンジンのシリンダヘッドを鋳造するための低圧鋳造用金型１（以下、単に金型１と言う。）を示す。この金型１は、上型１０と、下型２０と、横型３０とを有する。下型２０は固定型であり、上型１０は上下方向に移動する可動型、横型３０は水平方向に移動する可動型である。上型１０、下型２０、及び横型３０とで形成されるキャビティ４０には、複数の中子５０（図１に散点で示す）が配される。上型１０の内部には冷却路１１が形成され、その内部に冷媒として水を流通させるようになっている。横型３０の内部には冷却路３１が形成され、その内部に冷媒として空気が流通するようになっている。   FIG. 1 shows a low pressure casting mold 1 (hereinafter simply referred to as a mold 1) for casting a cylinder head of an engine. The mold 1 has an upper mold 10, a lower mold 20, and a horizontal mold 30. The lower mold 20 is a fixed mold, the upper mold 10 is a movable mold that moves in the vertical direction, and the horizontal mold 30 is a movable mold that moves in the horizontal direction. A plurality of cores 50 (shown as dots in FIG. 1) are arranged in the cavity 40 formed by the upper mold 10, the lower mold 20, and the horizontal mold 30. A cooling path 11 is formed inside the upper mold 10, and water is circulated as a refrigerant therein. A cooling path 31 is formed inside the horizontal mold 30, and air is circulated therein as a refrigerant.

下型２０には複数の湯口２１及び湯道２２が形成される。図示例では、下型２０の複数箇所に貫通穴を形成し、この貫通穴の内周面にスリーブ２３が固定される。下型２０の貫通穴及びスリーブ２３の内周面に湯道２２が形成され、湯道２２の上端が湯口２１となる。スリーブ２３は、上側部分を下側部分よりも小径にした形状を成し、これにより湯道２２は、キャビティ４０に開口し、湯口２１につながる小径部２２ａと、小径部２２ａの下方に設けられた大径部２２ｂとを有する。スリーブ２３の上端部には、外径へ突出したフランジ部２３ａが設けられ、このフランジ部２３ａを下型２０に設けられた穴の内周面に圧入することで、スリーブ２３が下型２０に固定される。スリーブ２３の外周面と下型２０との間には隙間２４が形成され、この隙間２４は、フランジ部２３ａの下部から、冷却プレート２５の下面まで連続的に延びている。   A plurality of gates 21 and runners 22 are formed in the lower mold 20. In the illustrated example, through holes are formed at a plurality of locations of the lower mold 20, and the sleeve 23 is fixed to the inner peripheral surface of the through holes. A runner 22 is formed in the through hole of the lower mold 20 and the inner peripheral surface of the sleeve 23, and the upper end of the runner 22 is a gate 21. The sleeve 23 has a shape in which the upper portion has a smaller diameter than the lower portion, whereby the runner 22 opens to the cavity 40 and is provided below the small diameter portion 22a. And a large diameter portion 22b. A flange portion 23 a protruding to the outer diameter is provided at the upper end portion of the sleeve 23, and the sleeve 23 is attached to the lower die 20 by press-fitting the flange portion 23 a into the inner peripheral surface of the hole provided in the lower die 20. Fixed. A gap 24 is formed between the outer peripheral surface of the sleeve 23 and the lower mold 20, and the gap 24 continuously extends from the lower portion of the flange portion 23 a to the lower surface of the cooling plate 25.

下型２０には冷却プレート２５が設けられる。冷却プレート２５は、下型２０の下面に水平状態で固定され、ボルト等により着脱可能に取り付けられる。冷却プレート２５は、キャビティ４０の下方で下型２０の成形面２６に沿って配され、図示例では下型２０の成形面２６の水平方向領域のほぼ全域を覆う一枚のプレートからなる。冷却プレート２５には複数の穴２５ａが形成され、この穴２５ａの内周をスリーブ２３が隙間２４を介して貫通し、穴２５ａの内周に湯道２２の大径部２２ｂが配される。冷却プレート２５の内部には冷却路２７が形成され、その内部に冷媒として空気が流通するようになっている。   The lower mold 20 is provided with a cooling plate 25. The cooling plate 25 is fixed to the lower surface of the lower mold 20 in a horizontal state and is detachably attached by bolts or the like. The cooling plate 25 is arranged along the molding surface 26 of the lower mold 20 below the cavity 40, and in the illustrated example, is formed of a single plate that covers substantially the entire horizontal region of the molding surface 26 of the lower mold 20. A plurality of holes 25 a are formed in the cooling plate 25, and the sleeve 23 passes through the inner periphery of the hole 25 a through the gap 24, and the large diameter portion 22 b of the runner 22 is disposed on the inner periphery of the hole 25 a. A cooling path 27 is formed inside the cooling plate 25, and air is circulated therein as a refrigerant.

上記構成の金型１による鋳造は、以下のようにして行われる。まず、上型１０の冷却路１１に冷却水を流通させると共に、横型の冷却路３１に冷却エアを流通させた状態で、湯道２２及び湯口２１を介してキャビティ４０内に溶湯を供給する。このとき、下型２０に固定された冷却プレート２５の冷却路２７には冷却エアを流通させていない。このように、上型１０及び横型３０を冷却しながらキャビティ４０に溶湯を供給することで、キャビティ４０内の溶湯を、湯口２１から遠い部分から順次固化させることができる。また、湯口２１から溶湯を供給している間、下型２０の冷却を停止していることで、溶湯供給中に湯口２１や湯道２２の内部の溶湯が凝固することを防止できる。   Casting with the mold 1 having the above-described configuration is performed as follows. First, while supplying cooling water to the cooling path 11 of the upper mold 10 and cooling air flowing to the horizontal cooling path 31, the molten metal is supplied into the cavity 40 through the runner 22 and the gate 21. At this time, cooling air is not circulated through the cooling path 27 of the cooling plate 25 fixed to the lower mold 20. In this way, by supplying the molten metal to the cavity 40 while cooling the upper mold 10 and the horizontal mold 30, the molten metal in the cavity 40 can be sequentially solidified from a portion far from the gate 21. Further, the cooling of the lower mold 20 is stopped while the molten metal is being supplied from the gate 21, so that the molten metal inside the gate 21 and the runner 22 can be prevented from solidifying during the molten metal supply.

本実施形態のように、シリンダヘッドを鋳造する金型では、上型１０に中子５０が取り付けられているため、上型１０と溶湯とが直接接触する面積は小さく、ほとんどの領域で中子５０を介して溶湯と接触することとなる。中子５０は、砂等を樹脂で固めて形成されるため、金属に比べて熱伝導率が低い。このため、上型１０を冷却しても、キャビティ４０に充填された溶湯が冷却されにくい。そこで、図示例のように、上型１０の内部に冷却路１１を形成して冷却能を高めることで、上型１０を強力に冷却することができるため、中子５０が取り付けられる場合でもキャビティ４０内の溶湯を指向性凝固させることができる。特に、冷却路１１の内部に水を流通させることで、冷却能をより一層高めることができる。   In the mold for casting the cylinder head as in this embodiment, since the core 50 is attached to the upper mold 10, the area where the upper mold 10 and the molten metal are in direct contact with each other is small, and the core is almost always in the region. It will be in contact with the molten metal via 50. Since the core 50 is formed by solidifying sand or the like with resin, the core 50 has a lower thermal conductivity than metal. For this reason, even if the upper mold 10 is cooled, the molten metal filled in the cavity 40 is not easily cooled. Therefore, as shown in the illustrated example, the cooling path 11 is formed inside the upper mold 10 to enhance the cooling capability, so that the upper mold 10 can be cooled strongly, so that even when the core 50 is attached, the cavity The molten metal in 40 can be directional solidified. In particular, by allowing water to flow through the cooling path 11, the cooling capacity can be further enhanced.

その後、キャビティ４０に溶湯が満たされたら、溶湯の供給を停止すると共に、冷却プレート２５の冷却路２７に冷却エアを供給し、下型２０の冷却を開始する。このように、溶湯がキャビティ４０に充填された後に冷却プレート２５の冷却を開始することで、湯口２１や湯道２２の内部の溶湯の凝固を防止しつつ、キャビティ４０内の溶湯を早期に凝固させて鋳造サイクルの短縮を図ることができる。この場合、キャビティ４０内に溶湯が満たされたことを毎回確認することは難しいため、例えば溶湯の供給開始から所定時間経過後に、冷却プレート２５による冷却を開始するようにすればよい。   Thereafter, when the molten metal is filled in the cavity 40, the supply of the molten metal is stopped and the cooling air is supplied to the cooling path 27 of the cooling plate 25 to start cooling the lower mold 20. As described above, the cooling of the cooling plate 25 is started after the molten metal is filled in the cavity 40, so that the molten metal in the cavity 40 is rapidly solidified while preventing the molten metal inside the gate 21 and the runner 22 from solidifying. Thus, the casting cycle can be shortened. In this case, since it is difficult to confirm every time that the molten metal is filled in the cavity 40, for example, cooling by the cooling plate 25 may be started after a lapse of a predetermined time from the start of supplying the molten metal.

このように、下型２０を冷却プレート２５で間接的に冷却することで、緩やかに冷却することができる。特に、冷媒として空気を使用していることで、例えば水を使用する場合よりも緩やかな冷却が可能となる。このとき、冷却プレート２５を、下型２０よりも熱伝導率の高い材料で形成すれば、冷却路２７による冷却領域を素早く広げることができるため、下型２０を均一且つ緩やかに冷却することができる。   Thus, by indirectly cooling the lower mold 20 with the cooling plate 25, the lower mold 20 can be slowly cooled. In particular, since air is used as the refrigerant, cooling can be performed more slowly than when water is used, for example. At this time, if the cooling plate 25 is formed of a material having a higher thermal conductivity than the lower mold 20, the cooling region by the cooling path 27 can be quickly expanded, so that the lower mold 20 can be uniformly and gently cooled. it can.

また、冷却プレート２５を用いて下型２０を冷却することで、冷却パイプのような局所的な冷却ではなく、広域を万遍なく冷却することができるため、図３に示すような収縮巣の生成を防止することができる。本実施形態では、下型２０の成形面２６とおおよそ平行に配されているため、冷却プレート２５と下型２０との距離をほぼ一定にすることができ、下型２０の成形面２６を均一に冷却することができる。特に、シリンダヘッドを鋳造する金型では、下型２０の成形面２６が比較的広面積で、且つ平坦に形成されるため、冷却プレート２５を用いて成形面２６を均一に冷却することが有効である。   In addition, by cooling the lower mold 20 using the cooling plate 25, it is possible to cool a wide area uniformly, not locally such as a cooling pipe. Generation can be prevented. In the present embodiment, since the molding surface 26 of the lower mold 20 is arranged approximately in parallel, the distance between the cooling plate 25 and the lower mold 20 can be made substantially constant, and the molding surface 26 of the lower mold 20 is uniform. Can be cooled to. In particular, in the mold for casting the cylinder head, the molding surface 26 of the lower mold 20 is formed with a relatively large area and is flat, so it is effective to uniformly cool the molding surface 26 using the cooling plate 25. It is.

本実施形態では、下型２０とスリーブ２３との間に隙間２４を設けることで、湯道２２の内部の溶湯と下型２０との断熱性を高めている。これにより、冷却プレート２５による冷却を開始した後でも、湯道２２の内部の溶湯が早期に凝固することを防止できる。特に、図示例のように、湯道２２のキャビティ４０側を小径にした場合、小径部２２ａでは、大径部２２ｂと比べて溶湯の凝固により湯道２２が埋まる恐れが高いため、隙間２４は、図示例のように、小径部２２ａの外周を含む領域に設けることが好ましい。また、冷却プレート２５は、溶湯の凝固により埋まる恐れが比較的低い大径部２２ｂの外周に配することが好ましい。さらに、冷却プレート２５の穴２５ａの内周面とスリーブ２３との間にも隙間を設けることで、冷却プレート２５により湯道２２の内部の溶湯が凝固することを防止できる。   In the present embodiment, by providing a gap 24 between the lower mold 20 and the sleeve 23, the heat insulation between the molten metal inside the runner 22 and the lower mold 20 is enhanced. Thereby, even after starting the cooling by the cooling plate 25, it can prevent that the molten metal inside the runner 22 solidifies early. In particular, as shown in the example, when the runner 22 has a small diameter on the cavity 40 side, the small diameter portion 22a is more likely to fill the runner 22 due to solidification of the molten metal than the large diameter portion 22b. As in the illustrated example, it is preferably provided in a region including the outer periphery of the small diameter portion 22a. Moreover, it is preferable to arrange | position the cooling plate 25 on the outer periphery of the large diameter part 22b with a comparatively low possibility of being buried by solidification of a molten metal. Further, by providing a gap between the inner peripheral surface of the hole 25 a of the cooling plate 25 and the sleeve 23, it is possible to prevent the molten metal inside the runner 22 from being solidified by the cooling plate 25.

また、湯口２１及び湯道２２の中心部Ｍ（図１に一点鎖線で示す）は、冷却プレート２５や下型２０から離隔しているため、比較的温度が高くなりやすい。特に、本実施形態のように、下型２０及び冷却プレート２５とスリーブ２３との間に隙間２４を設けることで、冷却プレート２５による冷却が湯口２１及び湯道２２の中心部Ｍまで届きにくい。従って、下型２０の成形面２６における温度分布は、図２に示すように、湯口２１の中心部Ｍで最も高くなり、中心部Ｍから離隔するに従って徐々に低くなる。このように、湯口２１付近の溶湯を高温状態で維持することで、湯口２１の溶湯の早期の凝固を防止し、湯口２１から遠い箇所から凝固させることができる。   Further, since the central portion M (shown by a one-dot chain line in FIG. 1) of the gate 21 and the runner 22 is separated from the cooling plate 25 and the lower mold 20, the temperature tends to be relatively high. In particular, by providing the gap 24 between the lower mold 20 and the cooling plate 25 and the sleeve 23 as in this embodiment, the cooling by the cooling plate 25 does not easily reach the center M of the gate 21 and the runner 22. Therefore, as shown in FIG. 2, the temperature distribution on the molding surface 26 of the lower mold 20 is highest at the center portion M of the gate 21 and gradually decreases as the distance from the center portion M increases. In this way, by maintaining the molten metal near the gate 21 at a high temperature, it is possible to prevent the molten metal at the gate 21 from early solidification and to solidify from a location far from the gate 21.

以上のように、本発明は、シリンダヘッドを低圧鋳造するための金型として、特に好適に適用される。   As described above, the present invention is particularly preferably applied as a mold for low-pressure casting of a cylinder head.

本発明の実施形態に係る金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. 下型の成形面の温度分布を示すグラフである。It is a graph which shows the temperature distribution of the molding surface of a lower mold | type. 低圧鋳造金型の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a low pressure casting mold.

符号の説明Explanation of symbols

１ 低圧鋳造用金型
１０ 上型
１１ 冷却路
２０ 下型
２１ 湯口
２２ 湯道
２３ スリーブ
２４ 隙間
２５ 冷却プレート
２６ 成形面
２７ 冷却路
３０ 横型
４０ キャビティ
５０ 中子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Low pressure casting die 10 Upper mold 11 Cooling path 20 Lower mold 21 Pouring gate 22 Pouring path 23 Sleeve 24 Clearance 25 Cooling plate 26 Molding surface 27 Cooling path 30 Horizontal mold 40 Cavity 50 Core

Claims (1)

上型と、湯口が設けられた下型と、内部に冷却路を有し、下型の下面に固定された冷却プレートと、上型の内部に形成された冷却路とを備え、
上型の冷却路に冷媒を流通させると共に、冷却プレートの冷却路に冷媒を流通させない状態で、湯口を介してキャビティに溶湯を供給し、キャビティに溶湯が満たされた後に冷却プレートの冷却路への冷媒の流通を開始するようにした低圧鋳造用金型。 An upper mold, a lower mold provided with a gate, a cooling path inside, a cooling plate fixed to the lower surface of the lower mold, and a cooling path formed inside the upper mold ,
The coolant is circulated through the upper mold cooling path and the coolant is not circulated through the cooling path of the cooling plate. The molten metal is supplied to the cavity through the gate, and after the molten metal is filled in the cavity, the cooling path of the cooling plate is entered. Low-pressure casting mold that starts to distribute refrigerant .
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