KR102540619B1 - Glass melting furnace and method for producing glass articles - Google Patents

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Abstract

이질 유리가 유리 물품에 혼입되는 것을 억제할 수 있는 유리 용해로, 및 유리 물품의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 유리 용해로(10)는, 용해조(20)와 스로트(30)를 구비하는 유리 용해로(10)이며, 용해조(20)는 구획벽(40)과 배출부(50)를 구비하고, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리를 용해시키고, 구획벽(40)은, 용해조(20)의 폭 방향에 걸쳐 마련되어 용융 유리 G의 흐름의 일부를 차단하고, 배출부(50)는, 스로트(30)와 구획벽(40) 사이에 있어서의 용해조(20)의 저부(21)에 마련되어 용융 유리 G를 배출하고, 저부(21)로부터 스로트(30)의 입구의 하단까지의 높이 HS가 20[㎜] 이상인 것을 특징으로 한다.A glass melting furnace capable of suppressing incorporation of heterogeneous glass into a glass article and a method for producing a glass article are provided. The glass melting furnace 10 of the present invention is a glass melting furnace 10 provided with a melting tank 20 and a throat 30, the melting tank 20 is provided with a partition wall 40 and a discharge portion 50, Glass having a temperature T 2 of 1580° C. or higher at which the viscosity η is 10 2 poise is melted, the partition wall 40 is provided across the width direction of the melting tank 20 to block a part of the flow of the molten glass G, and the discharge portion 50 is provided in the bottom 21 of the melting tank 20 between the throat 30 and the partition wall 40, and discharges the molten glass G, and the entrance of the throat 30 from the bottom 21 It is characterized in that the height HS to the lower end of is 20 [mm] or more.

Description

유리 용해로, 및 유리 물품의 제조 방법 {GLASS MELTING FURNACE AND METHOD FOR PRODUCING GLASS ARTICLES}Glass melting furnace and manufacturing method of glass article {GLASS MELTING FURNACE AND METHOD FOR PRODUCING GLASS ARTICLES}

본 발명은 유리 용해로, 및 유리 물품의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass melting furnace and a method for manufacturing a glass article.

유리 용해로를 구성하는 내화물은, 고온의 용융 유리와 접촉하여 침식되어 용융 유리에 용출된다. 이것에 의하여 용융 유리와는 상이한 조성, 비중의 이질 유리가 생성된다. 한편, 용융 유리와 접촉하는 부분의 내화물은, 용융 유리에 대하여 내식성이 우수한 전주 벽돌을 사용하는 경우가 많다. 이 중, 지르코니아계 전주 벽돌은 다른 전주 벽돌보다도 지르코니아(ZrO2) 함유율이 높아, 다른 전주 벽돌보다도 내식성이 우수하다. 그러나 지르코니아(ZrO2)는, 유리 조성에는 포함되지 않는 성분이며 용융 유리보다도 비중이 높기 때문에, 용융 유리에 용출되면 이질 유리의 생성이 조장된다. 이와 같은 이질 유리가, 최종적으로 얻어지는 유리 물품에 혼입되면, 원하는 품질을 만족시키지 않기 때문에 생산 수율이 저하된다는 문제가 일어난다.The refractory material constituting the glass melting furnace is eroded by contact with hot molten glass and eluted into the molten glass. As a result, a heterogeneous glass having a different composition and specific gravity from molten glass is produced. On the other hand, as the refractory material of the part in contact with the molten glass, an electric cast brick excellent in corrosion resistance with respect to the molten glass is used in many cases. Among these, the zirconia-based electric casting brick has a higher content of zirconia (ZrO 2 ) than other electric casting bricks, and is superior in corrosion resistance to other electric casting bricks. However, since zirconia (ZrO 2 ) is a component not included in the glass composition and has a higher specific gravity than molten glass, generation of heterogeneous glass is encouraged when eluted into molten glass. When such heterogeneous glass is incorporated into a finally obtained glass product, a problem arises in that the production yield is lowered because the desired quality is not satisfied.

이와 같은 이질 유리를 유리 물품에 혼입시키지 않도록 특허문헌 1에는, 저부에, 이질 유리를 배출하기 위한 유리 배출부를 구비한 유리 용해로가 개시되어 있다.Patent Literature 1 discloses a glass melting furnace provided with a glass outlet for discharging foreign glass at the bottom so as not to mix such heterogeneous glass into a glass product.

일본 특허 공개 제2006-62903호 공보Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-62903

그러나 저부에 유리 배출부를 마련하는 것만으로는, 이질 유리가 유리 물품에 혼입되는 것을 충분히 억제하지 못한다. 유리 용해로 내에 있어서의 용융 유리는, 유리 용해로 내에서 순환류를 형성하면서 하류측으로 유동한다. 용융 유리의 순환류가 큰 경우나 순환류의 이동 속도가 빠른 경우에는, 저부에 정체되어 있는 이질 유리가 유리 배출부로 흐르기 어려워진다. 그 때문에, 용융 유리를 청징조 또는 성형로를 향하여 이송시키는 스로트에 이질 유리가 혼입되며, 최종적으로 얻어지는 유리 물품에도 이질 유리가 혼입된다.However, only providing a glass outlet at the bottom does not sufficiently suppress foreign glass from being mixed into the glass article. The molten glass in a glass melting furnace flows downstream, forming a circulation flow in a glass melting furnace. When the circulating flow of the molten glass is large or when the moving speed of the circulating flow is high, it becomes difficult for the dissimilar glass stagnant at the bottom to flow to the glass outlet. Therefore, foreign glass is mixed in the throat which transfers molten glass toward a clarification tank or a molding furnace, and foreign glass is also mixed in the finally obtained glass product.

특히 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리는, 유리 용해로 내에 있어서의 용융 유리의 온도가 높아지기 때문에, 유리 용해로를 구성하는 내화물이 침식되어 용융 유리에 용출되기 쉽다. 그 때문에, 이질 유리가 유리 물품에 혼입되는 문제가 현재화된다.In particular, the temperature T 2 at which the viscosity η is 10 2 poise is 1580° C. or higher, so the temperature of the molten glass in the glass melting furnace is high, so that the refractories constituting the glass melting furnace are eroded and easily eluted into the molten glass. For this reason, the problem that heterogeneous glass gets mixed into the glass article becomes present.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 이질 유리가 유리 물품에 혼입되는 것을 억제할 수 있는 유리 용해로, 및 유리 물품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a glass melting furnace capable of suppressing the incorporation of heterogeneous glass into a glass product, and a method for producing a glass product.

본 발명의 유리 용해로는, 유리 원료를 용해시켜 얻어진 용융 유리를 하류측으로 유동시키는 용해조와, 상기 용해조에 연통되어 마련되고 상기 용융 유리를 청징조 또는 성형로를 향하여 이송시키는 스로트를 구비하는 유리 용해로이며, 상기 용해조는 구획벽과 배출부를 구비하고, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리를 용해시키고, 상기 구획벽은, 상기 용해조의 폭 방향에 걸쳐 마련되어 상기 용융 유리의 흐름의 일부를 차단하고, 상기 배출부는, 상기 스로트와 상기 구획벽 사이에 있어서의 상기 용해조의 저부에 마련되어 상기 용융 유리를 배출하고, 상기 저부로부터 상기 스로트의 입구의 하단까지의 높이가 20[㎜] 이상인 것을 특징으로 한다.The glass melting furnace of the present invention includes a melting tank for flowing downstream the molten glass obtained by melting glass raw materials, and a throat provided in communication with the melting tank and conveying the molten glass toward a clarification tank or a forming furnace. The melting vessel is provided with a partition wall and a discharge portion, and melts glass having a temperature T 2 of 1580° C. or higher at which the viscosity η is 10 2 poise, and the partition wall is provided across the width direction of the melting vessel to form the molten glass. A part of the flow is blocked, and the discharge portion is provided at the bottom of the melting tank between the throat and the partition wall to discharge the molten glass, and the height from the bottom to the lower end of the inlet of the throat is 20 [mm] or more.

또한 본 발명의 유리 물품의 제조 방법은, 용해 공정과 성형 공정과 서랭 공정을 포함하는, 유리 물품의 제조 방법이며, 상기 용해 공정은, 용해조에 있어서, 유리 원료를 용해시켜 얻어진 용융 유리를 하류측으로 유동시키고, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리를 용해시키고, 상기 용해조는, 상기 용해조의 폭 방향에 걸쳐 마련되는 구획벽을 구비하고, 또한 상기 스로트와 상기 구획벽 사이에 있어서의 상기 용해조의 저부에 배출부를 구비하고, 상기 구획벽은 상기 용융 유리의 흐름의 일부를 차단하고, 상기 용융 유리는, 상기 용해조에 연통되어 마련되는 스로트를 통하여 청징 공정 또는 상기 성형 공정을 향하여 이송되고, 상기 배출부는 상기 용융 유리를 배출하고, 상기 저부로부터 상기 스로트의 입구의 하단까지의 높이가 20[㎜] 이상인 것을 특징으로 한다.Further, the method for manufacturing a glass article of the present invention is a method for manufacturing a glass article including a melting step, a forming step, and an annealing step, wherein the melting step is performed by dissolving glass raw materials in a melting tank, and the molten glass obtained is disposed downstream. Fluidizes and melts glass having a temperature T 2 of 1580° C. or higher at which the viscosity η is 10 2 poise, the melting vessel having a partition wall provided across the width direction of the melting vessel, and the throat and the partition wall A discharge part is provided at the bottom of the melting tank in between, the partition wall blocks a part of the flow of the molten glass, and the molten glass passes through a throat provided in communication with the melting tank in the clarification process or the molding process. It is conveyed toward the process, and the discharge part discharges the molten glass, and the height from the bottom part to the lower end of the inlet of the throat is 20 [mm] or more.

본 발명의 유리 용해로, 및 유리 물품의 제조 방법에 의하면, 이질 유리가 유리 물품에 혼입되는 것을 억제할 수 있다.According to the glass melting furnace and the manufacturing method of the glass article of the present invention, mixing of heterogeneous glass into the glass article can be suppressed.

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 Y축 수직면에서의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제1 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 X축 수직면에서의 단면도이며, 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 화살표 방향에서 본 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제2 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 Y축 수직면에서의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제2 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 X축 수직면에서의 단면도이며, 도 3의 Ⅱ-Ⅱ 화살표 방향에서 본 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제1 실시 형태에 있어서의 유리 물품의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다.1 is a cross-sectional view of a glass melting furnace in a Y-axis vertical plane in a first embodiment according to the present invention.
Fig. 2 is a cross-sectional view along the X-axis vertical plane of the glass melting furnace in the first embodiment according to the present invention, and is a cross-sectional view as seen from the direction of the arrow I-I in Fig. 1 .
Fig. 3 is a cross-sectional view of a glass melting furnace in a Y-axis vertical plane in a second embodiment according to the present invention.
Fig. 4 is a cross-sectional view along the X-axis vertical plane of the glass melting furnace in a second embodiment according to the present invention, and is a cross-sectional view seen in the direction of arrow II-II in Fig. 3 .
5 is a flowchart showing a method for manufacturing a glass article according to the first embodiment according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 각종 실시 형태에 대하여 도면을 이용하여 설명한다. 본 명세서에 있어서 수치 범위를 나타내는 「내지」는, 그 전후의 수치를 포함하는 범위를 의미한다.Hereinafter, various embodiments according to the present invention will be described using drawings. In this specification, “to” indicating a numerical range means a range including the numerical values before and after it.

또한 각 도면의 기준의 방향은 기호, 숫자의 방향에 대응한다. 도면에 있어서는, 적절히 3차원 직교 좌표계로서 XYZ 좌표계를 나타내며, Z축 방향을 도 1 내지 4에 있어서의 상하 방향으로 하고, X축 방향을 도 1, 3에 도시하는 유리 용해로(10, 110)의 길이 방향(좌우 방향)으로 하고, Y축 방향을 도 2, 4에 도시하는 유리 용해로(10, 110)의 폭 방향(좌우 방향)으로 한다. 본 명세서에 있어서는, X축 방향은 평면으로 본 용융 유리 G의 흐름 방향이고, Y축 방향은 용융 유리 G의 흐름 방향과 직교한다.In addition, the direction of the reference in each drawing corresponds to the direction of symbols and numbers. In the drawing, the XYZ coordinate system is appropriately represented as a three-dimensional orthogonal coordinate system, the Z-axis direction is the vertical direction in FIGS. 1 to 4, and the X-axis direction is the glass melting furnace 10, 110 shown in FIGS. 1 and 3 It is set as the longitudinal direction (left-right direction), and the Y-axis direction is made the width direction (left-right direction) of the glass melting furnaces 10 and 110 shown in FIGS. 2 and 4 . In this specification, the X-axis direction is the flow direction of the molten glass G in planar view, and the Y-axis direction is orthogonal to the flow direction of the molten glass G.

또한 본 명세서에 있어서 상류측 및 하류측이란, 유리 용해로(10, 110) 내에 있어서의 용융 유리 G의 흐름 방향(X축 방향)에 대한 것이며, +X측이 하류측, -X측이 상류측이다.In addition, in this specification, the upstream side and the downstream side relate to the flow direction (X-axis direction) of the molten glass G in the glass melting furnaces 10 and 110, the +X side is the downstream side, and the -X side is the upstream side. am.

[유리 용해로][Glass Melting Furnace]

「제1 실시 형태」"First Embodiment"

도 1은, 본 발명에 따른 제1 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 Y축 수직면에서의 단면도이다. 도 2는, 본 발명에 따른 제1 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 X축 수직면에서의 단면도이며, 도 1의 Ⅰ-Ⅰ 화살표 방향에서 본 단면도이다. 본 발명에 따른 유리 용해로의 제1 실시 형태에 대하여 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.1 is a cross-sectional view of a glass melting furnace in a Y-axis vertical plane in a first embodiment according to the present invention. Fig. 2 is a cross-sectional view along the X-axis vertical plane of the glass melting furnace in the first embodiment according to the present invention, and is a cross-sectional view as viewed from the direction of the arrow I-I in Fig. 1 . A first embodiment of a glass melting furnace according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 .

본 실시 형태의 유리 용해로(10)는, 원료 공급 장치(도시하지 않음)에 의하여 공급된 유리 원료를 용해시켜 얻어진 용융 유리 G를 하류측(+X측)으로 유동시키는 용해조(20)와, 용해조(20)에 연통되어 마련되고 용융 유리 G를 청징조(도시하지 않음) 또는 성형로(도시하지 않음)를 향하여 이송시키는 스로트(30)를 구비한다.The glass melting furnace 10 of the present embodiment includes a melting tank 20 in which molten glass G obtained by melting glass raw materials supplied by a raw material supply device (not shown) flows downstream (+X side), and a melting tank It is provided in communication with 20 and is equipped with the throat 30 which conveys molten glass G toward a clarification tank (not shown) or a molding furnace (not shown).

용해조(20)는 구획벽(40)과 배출부(50)를 구비하며, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리를 용해시킨다. 구획벽(40)은, 용해조(20)의 폭 방향(Y축 방향)에 걸쳐 마련되어 용융 유리 G의 흐름의 일부를 차단한다. 배출부(50)는, 스로트(30)와 구획벽(40) 사이에 있어서의 용해조(20)의 저부(21)에 마련되어 용융 유리 G를 배출한다.The melting tank 20 has a partition wall 40 and a discharge part 50, and melts glass having a temperature T 2 of 1580° C. or higher at which the viscosity η becomes 10 2 poise. The partition wall 40 is provided across the width direction (Y-axis direction) of the melting tank 20 and interrupts a part of the flow of the molten glass G. The discharge part 50 is provided in the bottom part 21 of the melting tank 20 between the throat 30 and the partition wall 40, and discharges molten glass G.

용해조(20)는, 용융 유리 G의 상측(+Z측)에 위치하는 벽부에 버너(도시하지 않음)를 구비하고 있으며, 연료 및 가스를 사용하는 버너 연소에 의하여, 용해조(20)의 내부에 공급된 유리 원료를 용해시켜 용융 유리 G를 얻는다. 연료는 천연가스 또는 중유가 사용되고, 가스는 산소 또는 공기가 사용된다. 용해조(20)는 저부(21)과 측벽부(22)를 구비하며, 용융 유리 G를 보유 지지한다. 저부(21) 및 측벽부(22)는, 내측이 용융 유리 G와 접촉하기 때문에, 내식성이 우수한 전주 벽돌로 형성된다. 전주 벽돌의 예로서는 지르코니아계 벽돌, 알루미나·지르코니아·실리카(AZS)계 벽돌, 알루미나계 벽돌을 들 수 있다. 저부(21) 또는 측벽부(22)는 통전 전극(도시하지 않음)을 구비해도 된다. 통전 전극은, 전압을 인가함에 의해 줄열을 발생시켜, 유리 원료를 용해시켜 용융 유리 G를 얻는다.The melting tank 20 is equipped with a burner (not shown) in a wall portion located on the upper side (+Z side) of the molten glass G, and by burner combustion using fuel and gas, the inside of the melting tank 20 The supplied glass raw materials are melted to obtain molten glass G. Natural gas or heavy oil is used as fuel, and oxygen or air is used as gas. The melting tank 20 is equipped with the bottom part 21 and the side wall part 22, and hold|maintains the molten glass G. Since the bottom part 21 and the side wall part 22 are in contact with molten glass G on the inside, they are formed with electric cast bricks excellent in corrosion resistance. Examples of electric pole bricks include zirconia-based bricks, alumina zirconia-silica (AZS)-based bricks, and alumina-based bricks. The bottom portion 21 or the side wall portion 22 may be provided with a conducting electrode (not shown). An electrification electrode generates Joule heat by applying a voltage, melts glass raw materials, and obtains molten glass G.

용해조(20)는 용융 유리 G와 접촉하기 때문에, 용해조(20)를 구성하는 전주 벽돌의 일부가 용융 유리 G에 용출된다. 용해조(20)에, 지르코니아(ZrO2)를 포함한 전주 벽돌을 사용한 경우, 비중이 높은 지르코니아(ZrO2) 성분이 용융 유리 G에 용출된다. 그 때문에, 용해조(20)의 저부(21) 근방에는, 지르코니아(ZrO2) 농도가 높고 비중이 높은 이질 유리 G1이 체재하고 있다.Since the melting tank 20 contacts molten glass G, a part of electric casting brick which comprises the melting tank 20 elutes to molten glass G. When an electric cast brick containing zirconia (ZrO 2 ) is used for the melting tank 20 , a zirconia (ZrO 2 ) component having a high specific gravity is eluted into the molten glass G. Therefore, in the vicinity of the bottom 21 of the melting tank 20, heterogeneous glass G1 having a high concentration of zirconia (ZrO 2 ) and a high specific gravity remains.

저부(21)로부터 스로트(30)의 입구의 하단까지의 높이를 HS라 한다. 높이 HS는 20[㎜] 이상이다. 높이 HS는, 바람직하게는 200[㎜] 이하, 보다 바람직하게는 40 내지 150[㎜], 더욱 바람직하게는 60 내지 100[㎜]이다. 높이 HS를 20[㎜] 이상으로 함으로써, 이질 유리 G1이 스로트(30)를 통하여 하류측(+X측)으로 유출되는 것을 억제할 수 있다. 또한 높이 HS를 200[㎜] 이하로 함으로써, 이질 유리 G1을 제외한 용융 유리 G를 효율적으로 스로트(30)보다 하류측(+X측)으로 이송시킬 수 있다.The height from the bottom 21 to the lower end of the inlet of the throat 30 is referred to as H S. Height HS is 20 [mm] or more. The height HS is preferably 200 [mm] or less, more preferably 40 to 150 [mm], still more preferably 60 to 100 [mm]. By setting the height HS to 20 [mm] or more, it can be suppressed that the heterogeneous glass G1 flows out to the downstream side (+X side) through the throat 30. Moreover, by setting height HS to 200 [mm] or less, the molten glass G excluding the heterogeneous glass G1 can be efficiently conveyed to the downstream side (+X side) rather than the throat 30.

도 2에 도시한 바와 같이, 스로트(30)는, 용해조(20)의 폭 방향(Y축 방향) 중앙부에 연통되어 마련된다. 그 때문에, 용융 유리 G의 흐름이 폭 방향(Y축 방향)으로 대칭으로 되어, 도 1에 도시하는 하류측 순환류(102)를 제어하기 쉬워진다.As shown in FIG. 2, the throat 30 communicates with the center part of the width direction (Y-axis direction) of the melting tank 20, and is provided. Therefore, the flow of molten glass G becomes symmetrical in the width direction (Y-axis direction), and it becomes easy to control the downstream circulation flow 102 shown in FIG.

구획벽(40)은, 저부(21)로부터 상측(+Z측)으로 연장되어 마련되어 용융 유리 G의 하층의 흐름을 차단하는 댐 구조이다. 구획벽(40)은, 구획벽(40)의 상측(+Z측), 상류측(-X측), 하류측(+X측)의 용융 유리 G에 대하여 각각 전진류(100), 상류측 순환류(101), 하류측 순환류(102)를 형성한다. 전진류(100)는 용해조(20) 내의 상류측(-X측)으로부터 하류측(+X측)을 향하여 흐른다. 상류측 순환류(101)는, 용융 유리 G의 상부에 있어서 용해조(20) 내의 상류측(-X측)을 향하여 흐르고, 용융 유리 G의 하부에 있어서 용해조(20) 내의 하류측(+X측)을 향하여 흐르는 순환류이다. 하류측 순환류(102)는, 용융 유리 G의 상부에 있어서 용해조(20) 내의 하류측(+X측)을 향하여 흐르고, 용융 유리 G의 하부에 있어서 용해조(20) 내의 상류측(-X측)을 향하여 흐르는 순환류이다. 구획벽(40)은, 전주 벽돌, 백금, 백금 합금, 이리듐, 몰리브덴 등, 용융 유리 G에 대하여 내식성이 우수한 재료에 의하여 구성된다.The partition wall 40 is provided extending upward from the bottom 21 (+Z side), and is a dam structure that blocks the flow of the lower layer of the molten glass G. The partition wall 40 is the forward flow 100 and the upstream side with respect to the molten glass G on the upper side (+Z side), upstream side (-X side), and downstream side (+X side) of the partition wall 40, respectively. A circulating flow 101 and a downstream circulating flow 102 are formed. The forward flow 100 flows from the upstream side (-X side) in the dissolving tank 20 toward the downstream side (+X side). The upstream circulation flow 101 flows toward the upstream side (-X side) in the melting tank 20 in the upper part of the molten glass G, and the downstream side (+X side) in the melting tank 20 in the lower part of the molten glass G. is a circulating current that flows toward The downstream circulation flow 102 flows toward the downstream side (+X side) in the melting tank 20 in the upper part of the molten glass G, and the upstream side (-X side) in the melting tank 20 in the lower part of the molten glass G. is a circulating current that flows toward The partition wall 40 is comprised by the material excellent in corrosion resistance with respect to molten glass G, such as electric cast brick, platinum, platinum alloy, iridium, and molybdenum.

배출부(50)는 스로트(30)와 구획벽(40) 사이의 저부(21)에 마련되며, 저부(21)의 하측(-Z측)에, 이질 유리 G1을 배출하기 위한 배출관(51)을 구비한다. 이것에 의하여, 구획벽(40)보다 하류측(+X측)에 저류되어 있는 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 억제할 수 있다. 배출관(51)은 저부(21)보다 하측(-Z측)으로 통 형상으로 뻗어 있으며, Z축 수직면의 단면이 원형이지만, 다각형 등이어도 된다. 배출관(51)에는, 이질 유리 G1이 혼입된 용융 유리 G의 유하량을 제어하기 위한 가열 설비(도시하지 않음)가 마련되어도 된다. 이 경우, 배출관(51)은 백금 또는 백금 합금제이며, 직접 통전 가열 설비가 마련됨으로써 용융 유리 G의 유하량을 정밀하게 제어할 수 있다.The discharge part 50 is provided on the bottom part 21 between the throat 30 and the partition wall 40, and on the lower side (-Z side) of the bottom part 21, a discharge pipe 51 for discharging the different glass G1. ) is provided. Thereby, it can suppress that the heterogeneous glass G1 stored in the downstream side (+X side) rather than the partition wall 40 flows out to the throat 30. The discharge pipe 51 extends in a tubular shape lower than the bottom portion 21 (-Z side), and has a circular cross section on the Z-axis vertical plane, but may be polygonal or the like. The discharge pipe 51 may be provided with a heating facility (not shown) for controlling the amount of flow of the molten glass G into which the heterogeneous glass G1 is mixed. In this case, the discharge pipe 51 is made of platinum or a platinum alloy, and the amount of flow of the molten glass G can be precisely controlled by being provided with a direct energization heating facility.

도 2에 도시한 바와 같이, 배출부(50)는 용해조(20)의 폭 방향(Y축 방향) 중앙부에 마련된다. 배출부(50)는, 배출관(51)이 스로트(30)의 폭 방향(Y축 방향) 내측에 마련된다. 이것에 의하여, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.As shown in FIG. 2, the discharge part 50 is provided in the center part of the melting tank 20 in the width direction (Y-axis direction). In the discharge unit 50, the discharge pipe 51 is provided inside the throat 30 in the width direction (Y-axis direction). In this way, the outflow of the heterogeneous glass G1 to the throat 30 can be effectively suppressed.

스로트(30)의 입구와 구획벽(40) 사이에 있어서의 용해조(20)가 보유 지지하는 용융 유리 G의 중량을 W[톤], 1일에 스로트(30)로부터 이송되는 용융 유리 G의 중량을 P[톤/일]라 한다. 이때, 본 실시 형태의 유리 용해로(10)는 0.2≤W/P≤2.0을 만족시키는 것이 바람직하다. W/P는, 보다 바람직하게는 0.4≤W/P≤1.2, 더욱 바람직하게는 0.5≤W/P≤1.0이다. W/P가 2.0 이하이면, 하류측 순환류(102)가 억제되어 이질 유리 G1이 말려올라가기 어려워지기 때문에, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 억제할 수 있다. 또한 W/P가 0.2 이상이면, 이질 유리 G1을 제외한 용융 유리 G를 효율적으로 스로트(30)보다 하류측(+X측)으로 이송시킬 수 있다. 또한 중량 P는, 바람직하게는 20 내지 200[톤/일]이다.The weight of the molten glass G held by the melting tank 20 between the inlet of the throat 30 and the partition wall 40 is W [ton], and the molten glass G transported from the throat 30 per day Let the weight of be P[ton/day]. At this time, the glass melting furnace 10 of the present embodiment preferably satisfies 0.2≤W/P≤2.0. W/P is more preferably 0.4≤W/P≤1.2, still more preferably 0.5≤W/P≤1.0. If W/P is 2.0 or less, the downstream circulating flow 102 is suppressed and the heterogeneous glass G1 is difficult to roll up, so that the heterogeneous glass G1 can be suppressed from flowing out into the throat 30. Moreover, if W/P is 0.2 or more, the molten glass G excluding the heterogeneous glass G1 can be efficiently conveyed to the downstream side (+X side) rather than the throat 30. Also, the weight P is preferably 20 to 200 [ton/day].

저부(21)로부터 용융 유리 G의 상면까지의 높이를 H0, 저부(21)로부터 구획벽(40)의 상단까지의 높이를 H1, 스로트(30)의 입구의 저부와 천장부 사이의 높이를 H2라 한다. 본 실시 형태의 유리 용해로(10)는, H1/H0이 0.3 내지 0.95를 만족시키고 있는 것이 바람직하고, 0.5 내지 0.95를 만족시키고 있는 것이 보다 바람직하다. H1/H0이 0.3 이상이면, 하류측 순환류(102)가 커지는 것을 방지할 수 있어 이질 유리 G1이 말려올라가기 어려워지기 때문에, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 억제할 수 있다. 또한 H1/H0이 0.95 이하이면, 전진류(100) 및 하류측 순환류(102)가 안정되어 이질 유리 G1이 말려올라가기 어려워지기 때문에, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 억제할 수 있다.The height from the bottom 21 to the upper surface of the molten glass G is H 0 , the height from the bottom 21 to the top of the partition wall 40 is H 1 , the height between the bottom and the ceiling of the inlet of the throat 30 is called H 2 . In the glass melting furnace 10 of the present embodiment, H 1 /H 0 preferably satisfies 0.3 to 0.95, more preferably 0.5 to 0.95. When H 1 /H 0 is 0.3 or more, it is possible to prevent the downstream circulating flow 102 from increasing, making it difficult for the heterogeneous glass G1 to roll up, so that the outflow of the heterogeneous glass G1 into the throat 30 can be suppressed. there is. Further, when H 1 /H 0 is 0.95 or less, the forward flow 100 and the downstream circulation flow 102 are stabilized so that it becomes difficult for the heterogeneous glass G1 to roll up, preventing the heterogeneous glass G1 from flowing out into the throat 30. can be suppressed

또한 본 실시 형태의 유리 용해로(10)는, H2/H0이 0.1 내지 0.5를 만족시키고 있는 것이 바람직하다. H2/H0을 0.1 내지 0.5로 함으로써, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 억제하면서, 이질 유리 G1을 제외한 용융 유리 G를 효율적으로 스로트(30)보다 하류측(+X측)으로 이송시킬 수 있다.Moreover, in the glass melting furnace 10 of this embodiment, it is preferable that H 2 /H 0 satisfies 0.1 to 0.5. By setting H 2 /H 0 to 0.1 to 0.5, the molten glass G excluding the heterogeneous glass G1 is efficiently moved to the downstream side (+X side) can be transferred.

평면으로 보아, 용해조(20) 내의 상류단으로부터 하류단까지의 거리를 L0, 구획벽(40)의 하류단으로부터 용해조(20) 내의 하류단까지의 거리를 L1이라 한다. 본 실시 형태의 용해조(20)는, L1/L0이 0.1 내지 0.5를 만족시키고 있는 것이 바람직하다. L1/L0을 0.1 내지 0.5로 함으로써, 이질 유리 G1을 제외한 용융 유리 G를 효율적으로 하류측(+X측)으로 이송시킬 수 있다.In plan view, the distance from the upstream end in the dissolving tank 20 to the downstream end is L 0 , and the distance from the downstream end of the partition wall 40 to the downstream end in the dissolving tank 20 is L 1 . In the dissolving tank 20 of the present embodiment, it is preferable that L 1 /L 0 satisfies 0.1 to 0.5. By setting L 1 /L 0 to 0.1 to 0.5, the molten glass G excluding the heterogeneous glass G1 can be efficiently transferred to the downstream side (+X side).

도 2에 도시한 바와 같이, 용해조(20) 내의 폭 방향(Y축 방향) 거리를 W0, 스로트(30)의 폭 방향(Y축 방향) 거리를 W1이라 한다. 본 실시 형태의 유리 용해로(10)는, W1/W0이 0.03 내지 0.3을 만족시키고 있는 것이 바람직하다. W1/W0을 0.03 내지 0.3로 함으로써, 이질 유리 G1을 제외한 용융 유리 G를 효율적으로 하류측(+X측)으로 이송시킬 수 있다.As shown in FIG. 2 , the distance in the width direction (Y-axis direction) in the melting tank 20 is W 0 , and the distance in the width direction (Y-axis direction) of the throat 30 is referred to as W 1 . In the glass melting furnace 10 of the present embodiment, it is preferable that W 1 /W 0 satisfies 0.03 to 0.3. By setting W 1 /W 0 to 0.03 to 0.3, molten glass G excluding heterogeneous glass G1 can be efficiently transferred to the downstream side (+X side).

본 실시 형태의 유리 용해로(10)는, 스로트(30)의 입구에 있어서, 용융 유리 G의 흐름 방향(X축 방향)의 평균 유속 V가 5 내지 15[m/h]인 것이 바람직하다. 평균 유속 V[m/h]는, 스로트(30)의 입구 개소의 X축 수직면에 있어서의 단면적을 S [㎡], 용융 유리 G의 밀도를 d[톤/㎥]라고 했을 때 V=P÷(24×S×d)로 산출된다. 평균 유속 V가 5[m/h] 이상이면, 이질 유리 G1을 제외한 용융 유리 G를 효율적으로 스로트(30)보다 하류측(+X측)으로 이송시킬 수 있다. 또한 평균 유속 V가 15[m/h] 이하이면, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.In the glass melting furnace 10 of this embodiment, it is preferable that the average flow velocity V of the flow direction (X-axis direction) of molten glass G is 5-15 [m/h] at the inlet of the throat 30. Average flow velocity V [m/h] is V=P when S [m 2 ] and the density of molten glass G are d [ton/m 3 ] for the cross-sectional area in the X-axis vertical plane at the inlet of the throat 30 It is calculated as ÷ (24 × S × d). If the average flow velocity V is 5 [m/h] or more, the molten glass G excluding the heterogeneous glass G1 can be efficiently conveyed to the downstream side (+X side) from the throat 30. In addition, when the average flow velocity V is 15 [m/h] or less, the outflow of the heterogeneous glass G1 into the throat 30 can be effectively suppressed.

또한 본 실시 형태에서 사용되는 유리는, 이질 유리 G1의 혼입을 효과적으로 억제하기 위하여, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 바람직하게는 1610℃ 이상, 보다 바람직하게는 1640℃ 이상이다. 또한 본 실시 형태에서 사용되는 유리는, 용해를 용이하게 하기 위하여, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 바람직하게는 1670℃ 이하이다.The glass used in the present embodiment has a temperature T 2 at which the viscosity η is 10 2 poise, preferably 1610°C or higher, more preferably 1640°C or higher, in order to effectively suppress the incorporation of heterogeneous glass G1. In addition, the temperature T 2 at which the viscosity η of the glass used in the present embodiment is 10 2 poise is preferably 1670°C or less in order to facilitate melting.

「제2 실시 형태」"Second Embodiment"

도 3은, 본 발명에 따른 제2 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 Y축 수직면에서의 단면도이다. 도 4는, 본 발명에 따른 제2 실시 형태에 있어서의 유리 용해로의 X축 수직면에서의 단면도이며, 도 3의 Ⅱ-Ⅱ 화살표 방향에서 본 단면도이다.Fig. 3 is a cross-sectional view of a glass melting furnace in a Y-axis vertical plane in a second embodiment according to the present invention. Fig. 4 is a cross-sectional view along the X-axis vertical plane of the glass melting furnace according to the second embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view seen in the direction of arrow II-II in Fig. 3 .

본 발명에 따른 유리 용해로의 제2 실시 형태에 대하여 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다. 이하, 제1 실시 형태와 상이한 점만 설명한다. 제2 실시 형태의 유리 용해로(110)는, 용해조에 수용부(60)를 구비하는 점에서 제1 실시 형태의 유리 용해로(10)와 구조가 상이하다.A second embodiment of the glass melting furnace according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4 . Hereinafter, only points different from the first embodiment will be described. The glass melting furnace 110 of 2nd Embodiment differs in structure from the glass melting furnace 10 of 1st Embodiment in the point which equips the melting tank with the accommodating part 60.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 용해조(120)는, 스로트(30)의 입구와 구획벽(40) 사이의 저부(21)에 마련되는 오목 형상의 수용부(60)를 구비한다. 수용부(60)는 상자형 형상이며, 용융 유리 G를 저류한다. 수용부(60)는, 저부에 용융 유리 G를 배출하는 배출부(150)가 마련된다. 오목 형상의 수용부(60)는, X축 수직면 또는 Y축 수직면의 단면이 직사각형이지만, 정사각형, 반원형, 반타원형, 또는 코너가 라운딩된 직사각형이어도 된다. 또한 수용부(60)는, Z축 수직면의 단면이 원형이지만, 정사각형 또는 직사각형이어도 된다.As shown in FIG. 3 , the dissolving tank 120 of this embodiment is provided with a concave accommodating portion 60 provided in the bottom portion 21 between the inlet of the throat 30 and the partition wall 40. do. The accommodating part 60 is box-shaped and stores molten glass G. The accommodating part 60 is provided with a discharge part 150 for discharging molten glass G at the bottom. The concave housing portion 60 has a rectangular cross section along the X-axis vertical plane or the Y-axis vertical plane, but may also be a square, semicircular, semielliptical, or rectangular shape with rounded corners. In addition, the accommodating portion 60 has a circular cross section on the Z-axis vertical plane, but may be square or rectangular.

도 4에 도시한 바와 같이, 수용부(60)는 용해조(120)의 폭 방향(Y축 방향) 중앙부에 마련된다. 수용부(60)는 스로트(30)보다도 폭이 크기 때문에, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.As shown in FIG. 4, the accommodating part 60 is provided in the center part of the melting tank 120 in the width direction (Y-axis direction). Since the accommodating portion 60 has a larger width than the throat 30, it can effectively suppress the outflow of the heterogeneous glass G1 into the throat 30.

배출부(150)는, 수용부(60)의 저부의 하측(-Z측)에, 이질 유리 G1을 배출하기 위한 배출관(151)을 구비한다. 배출부(150)는, 배출관의 연직 방향(Z축 방향) 길이가 수용부(60)의 깊이 분만큼 짧아져 있는 점에서 제1 실시 형태의 배출부(50)와 상이하다.The discharge part 150 has a discharge pipe 151 for discharging the different glass G1 on the lower side (-Z side) of the bottom of the accommodating part 60 . The discharge part 150 is different from the discharge part 50 of the first embodiment in that the length of the discharge pipe in the vertical direction (Z-axis direction) is shortened by the depth of the accommodating part 60.

본 실시 형태의 용해조(120)에 의하면, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 수용부(60)의 저부와 용해조(20)의 저부(21) 사이의 거리를 높이 HS1이라 한다. 높이 HS1은 50 내지 300[㎜]인 것이 바람직하다. 높이 HS1이(50[㎜] 이상이면, 이질 유리 G1이 수용부(60) 내에 저류된다. 또한 높이 HS1이 300[㎜] 이하이면, 수용부(60) 내에서 용융 유리 G의 순환이 일어나 이질 유리 G1이 상부로 유출되는 것을 억제할 수 있다.According to the melting tank 120 of this embodiment, it can suppress effectively that the heterogeneous glass G1 flows out to the throat 30. The distance between the bottom of the accommodating part 60 and the bottom 21 of the melting tank 20 is called height H S1 . The height H S1 is preferably 50 to 300 [mm]. When the height H S1 is (50 [mm] or more, the heterogeneous glass G1 is stored in the accommodating portion 60. Further, if the height H S1 is 300 [mm] or less, the circulation of the molten glass G within the accommodating portion 60 rise, and the outflow of the heterogeneous glass G1 to the upper part can be suppressed.

본 실시 형태에서는, 평면으로 보아 수용부(60)의 하류 단부와 스로트(30)의 입구 사이의 흐름 방향(X축 방향) 거리를 LS라 한다. 거리 LS는 0 내지 1000[㎜]인 것이 바람직하다. 거리 LS는, 보다 바람직하게는 0 내지 500[㎜], 더욱 바람직하게는 0 내지 100[㎜]이다. 거리 LS가 1000[㎜] 이하이면, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.In this embodiment, the flow direction (X-axis direction) distance between the downstream end of the accommodating part 60 and the inlet of the throat 30 in planar view is called LS . The distance LS is preferably 0 to 1000 [mm]. The distance LS is more preferably 0 to 500 [mm], still more preferably 0 to 100 [mm]. When the distance LS is 1000 [mm] or less, it is possible to effectively suppress the heterogeneous glass G1 from flowing out to the throat 30 .

평면으로 보아 수용부(60)의 흐름 방향(X축 방향) 거리를 L2라 한다. 본 실시 형태의 용해조(120)는, L2/L1이 0.05 내지 0.5를 만족시키고 있는 것이 바람직하다. L2/L1을 0.05 내지 0.5로 함으로써, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.The distance in the flow direction (X-axis direction) of the receiving portion 60 when viewed from a plan view is L 2 . In the dissolving tank 120 of this embodiment, it is preferable that L 2 /L 1 satisfies 0.05 to 0.5. By setting L 2 /L 1 to 0.05 to 0.5, the outflow of the heterogeneous glass G1 to the throat 30 can be effectively suppressed.

도 4에 도시한 바와 같이, 수용부(51)의 폭 방향(Y축 방향) 거리를 W2라 한다. 본 실시 형태의 용해조(120)는, W2/W1이 1.1 내지 5.0을 만족시키고 있는 것이 바람직하다. W2/W1을 1.1 내지 5.0로 함으로써, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.As shown in FIG. 4 , the distance in the width direction (Y-axis direction) of the accommodating portion 51 is referred to as W 2 . In the dissolving tank 120 of the present embodiment, it is preferable that W 2 /W 1 satisfies 1.1 to 5.0. By setting W 2 /W 1 to 1.1 to 5.0, the outflow of the heterogeneous glass G1 to the throat 30 can be effectively suppressed.

수용부(60) 내의 용융 유리 G의 중량을 w[톤]라 하고, 1일에 배출부(150)로부터 배출되는 용융 유리 G의 중량을 D[톤/일]라 한다. 본 실시 형태의 유리 용해로(110)는 0.02≤w/D≤0.4를 만족시키는 것이 바람직하다. w/D가 0.02 이상이면, 수용부(60) 내에 이질 유리 G1을 저류할 수 있기 때문에, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. w/D가 0.4 이하이면, 수용부(60) 내에서 용융 유리 G의 순환이 일어나는 것을 억제할 수 있기 때문에, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 또한 중량 D는, 바람직하게는 0.5 내지 30[톤/일]이다.The weight of the molten glass G in the accommodating part 60 is set to w [ton], and the weight of the molten glass G discharged from the discharge part 150 per day is set to D [ton/day]. It is preferable that the glass melting furnace 110 of this embodiment satisfies 0.02≤w/D≤0.4. If w/D is 0.02 or more, since the heterogeneous glass G1 can be stored in the accommodating part 60, the outflow of the heterogeneous glass G1 to the throat 30 can be suppressed effectively. If w/D is 0.4 or less, it can suppress the circulation of molten glass G within the accommodating part 60, and therefore it can suppress effectively that the heterogeneous glass G1 flows out into the throat 30. Also, the weight D is preferably 0.5 to 30 [ton/day].

이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명했지만, 구체적인 구성은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위의 설계 변경도 포함된다.As mentioned above, although embodiment of this invention was demonstrated in detail with reference to drawings, the specific structure is not limited to the said embodiment, A design change within the range which does not deviate from the summary of this invention is also included.

본 실시 형태의 유리 용해로(10, 110)는, 버너 가열 및 전기 가열에 의하여 유리 원료의 용해를 행하고 있지만, 버너 가열 단독 또는 전기 가열 단독으로 유리 원료의 용해를 행해도 된다.Although the glass melting furnaces 10 and 110 of this embodiment melt|dissolve glass raw materials by burner heating and electric heating, you may melt|dissolve glass raw materials by burner heating alone or electric heating alone.

본 실시 형태의 용해조(20, 120)는, 평면으로 본 1축 방향(X축 방향)으로 길게 연장된 직사각 형상이지만, 유리 원료를 용해시킬 수 있으면 이에 한정되지 않는다.Although the melting tanks 20 and 120 of this embodiment have a rectangular shape elongated in the 1-axis direction (X-axis direction) seen from a plane, it will not be limited to this as long as glass raw materials can be melted.

본 실시 형태에서는, 배출부(50, 150)는 1개소 설치되어 있지만, 유리 용해로(10, 110)의 길이 방향(X축 방향) 또는 폭 방향(Y축 방향)으로 2개소 이상 설치되어도 된다.In this embodiment, although one discharge part 50, 150 is provided, two or more may be provided in the longitudinal direction (X-axis direction) or width direction (Y-axis direction) of the glass melting furnaces 10 and 110.

본 실시 형태에서는, 저부(21)로부터 상측(+Z측)으로 연장되어 마련되는 구획벽(40)의 형태를 설명했지만, 구획벽은, 용융 유리 G를 구획하는 것이면 이에 한정되지 않는다.In this embodiment, although the form of the partition wall 40 extended from the bottom part 21 to the upper side (+Z side) and provided was demonstrated, if a partition wall partitions molten glass G, it will not be limited to this.

[유리 물품의 제조 방법][Method for manufacturing glass articles]

다음으로, 본 실시 형태의 유리 용해로(10, 110) 중, 유리 용해로(110)를 사용한 유리 물품의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 5는, 본 발명에 따른 제1 실시 형태에 있어서의 유리 물품의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다.Next, the manufacturing method of the glass article using the glass melting furnace 110 among the glass melting furnaces 10 and 110 of this embodiment is demonstrated. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing a glass article according to the first embodiment according to the present invention.

본 실시 형태의 유리 물품의 제조 방법은, 유리 원료를 용해시켜 용융 유리 G를 얻는 용해 공정 S1과, 용융 유리 G의 기포를 제거하는 청징 공정 S2와, 용융 유리 G를 성형하는 성형 공정 S3과, 성형된 유리를 서랭하는 서랭 공정 S4를 포함한다.The manufacturing method of the glass article of this embodiment includes melting step S1 of melting glass raw materials to obtain molten glass G, clarification step S2 of removing air bubbles in molten glass G, forming step S3 of molding molten glass G, Annealing process S4 which annealing the molded glass is included.

용해 공정 S1은, 유리 원료를 용해조 내에 공급하고 유리 원료를 가열하여 용해시킨다. 유리 용해로에 마련된 버너의 화염을 유리 원료를 향하여 방사함으로써 유리 원료를 상방으로부터 가열한다. 버너의 화염에 의하여 가열함과 함께, 복수의 통전 전극에 전압을 인가함으로써 통전하여, 줄열을 발생시켜 유리 원료를 가열한다.Melting process S1 supplies glass raw materials into a melting tank, and heats and dissolves glass raw materials. A glass raw material is heated from upper direction by radiating the flame of the burner provided in the glass melting furnace toward a glass raw material. While heating by the flame of a burner, it is energized by applying a voltage to a plurality of energizing electrodes, generating Joule heat to heat the glass raw material.

용해 공정 S1은, 용해조에 있어서, 용융 유리를 하류측으로 유동시키고, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리를 용해시킨다. 용해조는, 용해조의 폭 방향에 걸쳐 마련되는 구획벽을 구비하고, 또한 용해조의 저부에 배출부를 구비한다. 구획벽은 용융 유리의 흐름의 일부를 차단한다. 용융 유리는, 용해조에 연통되어 마련되는 스로트를 통하여 청징 공정 S2를 향하여 이송된다. 배출부는 용융 유리를 배출한다.Melting process S1 makes molten glass flow downstream in a melting tank, and melts the glass whose temperature T2 at which viscosity eta becomes 10 <2> poise is 1580 degreeC or more. The dissolution tank is equipped with a partition wall provided over the width direction of the dissolution tank, and is equipped with a discharge part at the bottom of the dissolution tank. The partition wall blocks part of the flow of molten glass. A molten glass is conveyed toward clarification process S2 through the throat provided in communication with a melting tank. The discharge unit discharges the molten glass.

스로트의 입구와 구획벽 사이에 있어서의 용해조가 보유 지지하는 용융 유리의 중량을 W[톤], 1일에 상기 스로트로부터 이송되는 용융 유리의 중량을 P[톤/일]라 한다. 본 실시 형태의 용해 공정 S1은 0.2≤W/P≤2.0을 만족시키는 것이 바람직하다.Let the weight of the molten glass held by the melting tank between the inlet of a throat and a partition wall be W [ton], and the weight of the molten glass conveyed from the said throat per day P [ton/day]. Melting step S1 of the present embodiment preferably satisfies 0.2≤W/P≤2.0.

본 실시 형태의 용해 공정 S1에 있어서, 중량 P[톤/일]는, 1일에 배출부로부터 배출되는 용융 유리 G의 중량을 D[톤/일]라고 했을 때 0.01≤D/P≤0.2를 만족시키는 것이 바람직하다. D/P가 0.01 이상이면, 이질 유리 G1을 배출부(50)로부터 충분히 배출할 수 있기 때문에, 이질 유리 G1이 스로트(30)로 유출되는 것을 억제할 수 있다. 또한 D/P가 0.2 이하이면, 배출부(50)로부터의 용융 유리 G의 배출에 의한 생산 손실을 억제할 수 있다.In melting process S1 of this embodiment, when weight P [ton/day] sets the weight of molten glass G discharged|emitted from the discharge part per day as D [ton/day], 0.01<=D/P<=0.2 It is desirable to satisfy If D/P is 0.01 or more, since the heterogeneous glass G1 can be sufficiently discharged from the discharge part 50, the outflow of the heterogeneous glass G1 to the throat 30 can be suppressed. Moreover, the production loss by discharge|emission of molten glass G from the discharge part 50 can be suppressed as D/P is 0.2 or less.

청징 공정 S2는, 용해 공정 S1에서 얻어진 용융 유리를 청징조에 공급하고 용융 유리 내의 기포를 부상시켜 제거하는 공정이다. 기포의 부상을 촉진시키는 방법으로서는, 예를 들어 청징조 내를 감압하여 탈포하는 방법 등이 있다.Clarification process S2 is a process of supplying the molten glass obtained at melting process S1 to a clarification tank, and floating and removing the bubble in a molten glass. As a method of accelerating the floating of air bubbles, there exists a method of degassing by pressure-reducing the inside of a clarification tank, etc., for example.

성형 공정 S3은, 용해조보다 하류측에 마련된 성형로에서 용융 유리를 성형한다. 서랭 공정 S4는, 성형로보다 하류측에 마련된 서랭로에서 성형된 유리를 서랭하여 최종적으로 유리 물품을 얻는다.Forming process S3 molds molten glass with the shaping|molding furnace provided downstream from a melting tank. Annealing process S4 annealing the glass molded in the annealing furnace provided downstream from the shaping furnace, and finally obtains a glass product.

유리 물품으로서 유리판을 얻기 위해서는, 예를 들어 플로트법이 이용된다. 플로트법은, 플로트 배스 내에 수용되는 용융 금속(예를 들어 용융 주석) 상에 도입된 용융 유리를 소정 방향으로 유동시켜, 띠판 형상의 유리 리본으로 하는 방법이다(성형 공정 S3). 유리 리본은, 수평 방향으로 유동하는 과정에서 냉각된 후, 용융 금속으로부터 끌어올려져 서랭로 내에서 반송되면서 서랭되어 판유리로 된다(서랭 공정 S4). 판유리는, 서랭로로부터 반출된 후, 절단기에 의하여 소정의 치수 형상으로 절단되어 제품인 유리판으로 된다.In order to obtain a glass plate as a glass article, a float method is used, for example. The float method is a method in which molten glass introduced onto a molten metal (for example, molten tin) accommodated in a float bath is made to flow in a predetermined direction to form a strip-shaped glass ribbon (forming step S3). After the glass ribbon is cooled in the process of flowing in the horizontal direction, it is pulled up from the molten metal and annealed while being conveyed within the annealing furnace to become plate glass (annealing step S4). After the plate glass is carried out from the slow cooling furnace, it is cut into a predetermined size and shape with a cutting machine to become a glass plate as a product.

또한 유리판을 얻는 데에 다른 성형 방법으로서 퓨전법을 이용해도 된다. 퓨전법은, 홈통 형상 부재의 좌우 양측의 상부 에지로부터 넘쳐난 용융 유리를 홈통 형상 부재의 좌우 양 측면을 따라 유하시켜, 좌우 양 측면이 교차하는 하부 에지에서 합함으로써 띠판 형상의 유리 리본으로 하는 방법이다(성형 공정 S3). 용융 유리 리본은, 연직 방향(Z축 방향) 하방으로 이동하면서 서랭되어 판유리로 된다(서랭 공정 S4). 판유리는, 절단기에 의하여 소정의 치수 형상으로 절단되어 제품인 유리판으로 된다.Moreover, you may use the fusion method as another molding method in order to obtain a glass plate. The fusion method is a method in which molten glass overflowing from the upper edge of the left and right sides of a gutter-shaped member flows along both left and right side surfaces of the gutter-shaped member, and is combined at the lower edge where both left and right sides intersect to form a strip-shaped glass ribbon. (Forming step S3). The molten glass ribbon is annealed while moving downward in the vertical direction (Z-axis direction) to become sheet glass (anneal cooling step S4). Plate glass is cut into a predetermined size and shape by a cutting machine to become a glass plate as a product.

또한 본 실시 형태의 유리 물품의 제조 방법은 청징 공정 S2를 포함하고 있지만, 본 발명의 유리 물품의 제조 방법은 청징 공정을 포함하고 있지 않아도 된다. 이 경우, 용융 유리는, 용해 공정을 거쳐 성형 공정에서 유리 리본으로 성형된다.Moreover, although the manufacturing method of the glass article of this embodiment includes clarification process S2, the manufacturing method of the glass article of this invention does not need to include a clarification process. In this case, the molten glass is formed into a glass ribbon in a forming step through a melting step.

본 실시 형태에서 사용되는 유리 원료의 조성에는 특별히 제약이 없으며, 무알칼리 유리, 알루미노실리케이트 유리, 혼합 알칼리계 유리, 붕규산 유리, 또는 그 외의 유리 중 어느 것이어도 된다.The composition of the glass raw material used in this embodiment is not particularly limited, and may be any of alkali free glass, aluminosilicate glass, mixed alkali glass, borosilicate glass, or other glass.

또한 본 실시 형태에서 사용되는 유리는, 이질 유리 G1의 혼입을 효과적으로 억제할 수 있기 위하여, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 바람직하게는 1610℃ 이상, 보다 바람직하게는 1640℃ 이상이다. 또한 본 실시 형태에서 사용되는 유리는, 용해가 용이해지기 위하여, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 바람직하게는 1670℃ 이하이다.In addition, the glass used in the present embodiment has a temperature T 2 at which the viscosity η becomes 10 2 poise, preferably 1610°C or higher, more preferably 1640°C or higher, in order to effectively suppress the incorporation of heterogeneous glass G1. . In addition, the temperature T 2 at which the viscosity η of the glass used in the present embodiment becomes 10 2 poise is preferably 1670°C or less to facilitate melting.

본 발명을 상세히, 또한 특정 실시 양태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있음은 당업자에게 있어 명확하다.Although this invention was demonstrated with reference to the specific embodiment in detail, it is clear for those skilled in the art that various changes and correction can be added without deviating from the mind and range of this invention.

본 출원은, 2017년 10월 24일에 출원된 일본 특허 출원 제2017-205301호에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 원용된다.This application is based on Japanese Patent Application No. 2017-205301 filed on October 24, 2017, the contents of which are incorporated herein by reference.

제조되는 유리 물품의 용도는 건축용, 차량용, 플랫 패널 디스플레이용, 커버 유리용, 또는 그 외의 각종 용도를 들 수 있다.As for the use of the manufactured glass article, the use for a building, a vehicle, a flat panel display, a cover glass, and other various uses are mentioned.

10, 110: 유리 용해로
20, 120: 용해조
21: 저부
22: 측벽부
30: 스로트
40: 구획벽
50, 150: 배출부
51, 151: 배출관
60: 수용부
100: 전진류
101: 상류측 순환류
102: 하류측 순환류
G: 용융 유리
G1: 이질 유리10, 110: glass melting furnace
20, 120: melting tank
21: bottom
22: side wall
30: Throat
40: partition wall
50, 150: discharge unit
51, 151: discharge pipe
60: receiving part
100: Forward flow
101: upstream circulating flow
102: downstream circulation flow
G: molten glass
G1: heterogeneous glass

Claims (13)

유리 원료를 용해시켜 얻어진 용융 유리를 하류측으로 유동시키는 용해조와, 상기 용해조에 연통되어 마련되고 상기 용융 유리를 청징조 또는 성형로를 향하여 이송시키는 스로트를 구비하는 유리 용해로이며,
상기 용해조는 구획벽과 배출부를 구비하고, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리를 용해시키고,
상기 구획벽은, 상기 용해조의 폭 방향에 걸쳐 마련되고, 또한, 상기 용해조의 저부와 접해 있고, 상기 용해조의 저부로부터 상측으로 연장되어 마련되어, 상기 용융 유리의 흐름의 일부를 차단하고,
상기 배출부는, 상기 스로트와 상기 구획벽 사이에 있어서의 상기 용해조의 저부에 마련되어 상기 용융 유리를 배출하고,
상기 저부로부터 상기 스로트의 입구의 하단까지의 높이가 20[㎜] 이상인 것을 특징으로 하는, 유리 용해로.A glass melting furnace comprising a melting tank for flowing downstream the molten glass obtained by melting glass raw materials, and a throat provided in communication with the melting tank and conveying the molten glass toward a clarification tank or a forming furnace,
The melting tank has a partition wall and a discharge part, and melts glass having a temperature T 2 of 1580° C. or higher at which the viscosity η is 10 2 poise;
The partition wall is provided across the width direction of the melting tank, is in contact with the bottom of the melting tank, and is provided extending upward from the bottom of the melting tank to block a part of the flow of the molten glass,
The discharge part is provided at the bottom of the melting tank between the throat and the partition wall to discharge the molten glass;
A glass melting furnace, characterized in that the height from the bottom to the lower end of the inlet of the throat is 20 [mm] or more. 제1항에 있어서,
상기 유리 용해로는, 상기 스로트의 입구와 상기 구획벽 사이에 있어서의 상기 용해조가 보유 지지하는 용융 유리의 중량을 W[톤], 1일에 상기 스로트로부터 이송되는 용융 유리의 중량을 P[톤/일]라고 했을 때 0.2≤W/P≤2.0을 만족시키는, 유리 용해로.According to claim 1,
In the glass melting furnace, the weight of the molten glass held by the melting tank between the entrance of the throat and the partition wall is W [ton], and the weight of the molten glass transferred from the throat per day is P [ ton/day], a glass melting furnace that satisfies 0.2≤W/P≤2.0. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 유리 용해로는, 상기 저부로부터 상기 스로트의 입구의 하단까지의 높이가 200[㎜] 이하인, 유리 용해로.According to claim 1 or 2,
In the glass melting furnace, the height from the bottom to the lower end of the inlet of the throat is 200 [mm] or less. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 용해조는, 상기 저부에 마련되는 오목 형상의 수용부를 구비하고,
상기 수용부는 깊이가 50 내지 300[㎜]이고, 저부에, 상기 용융 유리를 배출하는 배출부가 마련되는, 유리 용해로.According to claim 1 or 2,
The melting tank has a concave receiving portion provided at the bottom,
The glass melting furnace, wherein the receiving portion has a depth of 50 to 300 [mm], and a discharge portion for discharging the molten glass is provided at a bottom portion. 제4항에 있어서,
평면으로 보아 상기 수용부의 하류단과 상기 스로트의 입구 사이의 흐름 방향 거리가 0 내지 1000[㎜]인, 유리 용해로.According to claim 4,
The glass melting furnace, wherein the distance in the flow direction between the downstream end of the receiving portion and the inlet of the throat in plan view is 0 to 1000 [mm]. 용해 공정과 성형 공정과 서랭 공정을 포함하는, 유리 물품의 제조 방법이며,
상기 용해 공정은, 용해조에 있어서, 유리 원료를 용해시켜 얻어진 용융 유리를 하류측으로 유동시키고, 점도 η가 102포이즈로 되는 온도 T2가 1580℃ 이상인 유리를 용해시키고, 상기 용융 유리는, 상기 용해조에 연통되어 마련되는 스로트를 통하여 청징 공정 또는 상기 성형 공정을 향하여 이송되고,
상기 용해조는, 상기 용해조의 폭 방향에 걸쳐 마련되고, 또한, 상기 용해조의 저부와 접해 있고, 상기 용해조의 저부로부터 상측으로 연장되어 마련되는 구획벽을 구비하고, 또한 상기 스로트와 상기 구획벽 사이에 있어서의 상기 용해조의 저부에 상기 용융 유리를 배출하는 배출부를 구비하고, 상기 구획벽은 상기 용융 유리의 흐름의 일부를 차단하고,
상기 저부로부터 상기 스로트의 입구의 하단까지의 높이가 20[㎜] 이상인 것을 특징으로 하는, 유리 물품의 제조 방법.A method for manufacturing a glass article comprising a melting step, a molding step, and an annealing step,
In the melting step, in the melting tank, the molten glass obtained by melting the glass raw material is made to flow downstream, and the glass having a temperature T 2 at which the viscosity η is 10 2 poise is 1580° C. or higher, and the molten glass is melted in the melting tank. It is transported toward the clarification process or the molding process through a throat provided in communication with the
The dissolution tank includes a partition wall provided across the width of the dissolution tank, in contact with the bottom of the dissolution tank, and extending upward from the bottom of the dissolution tank, and provided between the throat and the partition wall. Equipped with a discharge portion for discharging the molten glass at the bottom of the melting tank, the partition wall blocks a part of the flow of the molten glass,
A method for manufacturing a glass article, characterized in that the height from the bottom to the lower end of the mouth of the throat is 20 [mm] or more. 제6항에 있어서,
상기 스로트의 입구와 상기 구획벽 사이에 있어서의 상기 용해조가 보유 지지하는 용융 유리의 중량을 W[톤], 1일에 상기 스로트로부터 이송되는 용융 유리의 중량을 P[톤/일]라고 했을 때 0.2≤W/P≤2.0을 만족시키는, 유리 물품의 제조 방법.According to claim 6,
The weight of the molten glass held by the melting tank between the inlet of the throat and the partition wall is W [ton], and the weight of the molten glass transferred from the throat per day is P [ton/day]. A method for producing a glass article that satisfies 0.2≤W/P≤2.0. 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 저부로부터 상기 스로트의 입구의 하단까지의 높이가 200[㎜] 이하인, 유리 물품의 제조 방법.According to claim 6 or 7,
The method of manufacturing a glass article, wherein the height from the bottom to the lower end of the mouth of the throat is 200 [mm] or less. 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 용해 공정은,
상기 용해조의 저부에 마련되는 오목 형상의 수용부에서 상기 용융 유리를 저류하고,
상기 수용부의 저부에 마련되는 배출부에 의하여 상기 용융 유리를 배출하고,
상기 수용부는 깊이가 50 내지 300[㎜]인, 유리 물품의 제조 방법.According to claim 6 or 7,
The dissolution process,
The molten glass is stored in a concave receiving portion provided at the bottom of the melting tank,
Discharging the molten glass by a discharge portion provided at the bottom of the accommodating portion;
The method of manufacturing a glass article, wherein the receiving portion has a depth of 50 to 300 [mm]. 제9항에 있어서,
상기 용해 공정은, 평면으로 보아 상기 수용부의 하류단과 상기 스로트의 입구 사이의 흐름 방향 거리가 0 내지 1000[㎜]인, 유리 물품의 제조 방법.According to claim 9,
In the melting step, the distance in the flow direction between the downstream end of the accommodating part and the inlet of the throat in plan view is 0 to 1000 [mm]. 제9항에 있어서,
상기 용해 공정은, 상기 수용부 내의 용융 유리의 중량을 w[톤], 1일에 상기 배출부로부터 배출되는 용융 유리의 중량을 D[톤/일]라고 했을 때 0.02≤w/D≤0.4를 만족시키는, 유리 물품의 제조 방법.According to claim 9,
In the melting step, 0.02 ≤ w/D ≤ 0.4 when the weight of the molten glass in the receiving portion is w [ton] and the weight of the molten glass discharged from the discharge portion per day is D [ton/day]. A method for manufacturing a glass article that satisfies. 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 용해 공정은, 상기 스로트의 입구에 있어서, 상기 용융 유리의 흐름 방향의 평균 유속이 5 내지 15[m/h]인, 유리 물품의 제조 방법.According to claim 6 or 7,
In the melting step, the average flow rate of the molten glass in the flow direction at the inlet of the throat is 5 to 15 [m/h]. 제7항에 있어서,
상기 용해 공정에 있어서, 상기 중량 P는, 1일에 상기 배출부로부터 배출되는 용융 유리의 중량을 D[톤/일]라고 했을 때 0.01≤D/P≤0.2를 만족시키는, 유리 물품의 제조 방법.According to claim 7,
In the melting step, the weight P satisfies 0.01≤D/P≤0.2 when D [ton/day] is the weight of the molten glass discharged from the discharge unit per day. .
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