KR102538181B1 - 반도체 패키지 - Google Patents

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    • H01L2224/05617—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
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    • H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
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    • H01L2224/056—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/05638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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    • H01L2224/05638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/05647—Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/08145—Disposition the bonding area connecting directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding the bonding area connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13101—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/13111—Tin [Sn] as principal constituent
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    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13117—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950°C
    • H01L2224/13124—Aluminium [Al] as principal constituent
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    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13139—Silver [Ag] as principal constituent
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    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13147—Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161—Disposition
    • H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/16237—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bonding area disposed in a recess of the surface of the item
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    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/29001—Core members of the layer connector
    • H01L2224/29099—Material
    • H01L2224/2919—Material with a principal constituent of the material being a polymer, e.g. polyester, phenolic based polymer, epoxy
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    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321—Disposition
    • H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321—Disposition
    • H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32245—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
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    • H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/45001—Core members of the connector
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    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/481—Disposition
    • H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/48225—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/48227—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
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    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
    • H01L2224/732—Location after the connecting process
    • H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지는, 바디부, 바디부의 제1 면 상에 배치된 제1 본딩층, 및 바디부의 적어도 일부를 관통하는 관통 비아들을 포함하는 제1 반도체 칩, 및 제1 반도체 칩의 하부에 배치되어 제1 본딩층을 통해 제1 반도체 칩과 연결되며, 제1 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 제1 재배선층들, 제1 재배선층들 사이에 배치되는 적어도 하나의 제1 배선 절연층, 및 제1 본딩층과 연결되는 제2 본딩층을 포함하는 제1 재배선부를 포함하고, 제1 및 제2 본딩층들은, 대응되도록 배치되어 서로 접합되는 제1 및 제2 금속 패드들 및 제1 및 제2 금속 패드들을 둘러싸는 제1 및 제2 본딩 절연층들을 각각 포함한다.

Description

반도체 패키지{SEMICONDUCTOR PACKAGE}
본 발명은 반도체 패키지에 관한 것이다.
전자 산업의 발달로 전자 부품의 고기능화, 고속화, 및 소형화 요구가 증대되고 있다. 이러한 추세에 따라, 기능적인 측면에서는 복합화 및 다기능화를 요구하는 시스템 인 패키지(System in Package, SIP)가 연구되고 있으며, 구조적인 측면에서는 하나의 패키지 기판에 여러 반도체 칩들을 적층하여 실장하거나 패키지 위에 패키지를 적층하는 패키지 온 패키지(Package on Package, PoP) 구조가 개발되고 있다. 특히, 이와 같은 반도체 패키지들에 있어서, 두께 감소를 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다.
본 발명의 기술적 사상이 이루고자 하는 기술적 과제 중 하나는, 최소화된 두께를 가지며 신뢰성이 확보된 반도체 패키지를 제공하는 것이다.
예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지는, 바디부, 상기 바디부의 제1 면 상에 배치된 제1 본딩층, 및 상기 바디부의 적어도 일부를 관통하는 관통 비아들을 포함하는 제1 반도체 칩, 및 상기 제1 반도체 칩의 하부에 배치되어 상기 제1 본딩층을 통해 상기 제1 반도체 칩과 연결되며, 상기 제1 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 제1 재배선층들, 상기 제1 재배선층들 사이에 배치되는 적어도 하나의 제1 배선 절연층, 및 상기 제1 본딩층과 연결되는 제2 본딩층을 포함하는 제1 재배선부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 본딩층들은, 대응되도록 배치되어 서로 접합되는 제1 및 제2 금속 패드들 및 상기 제1 및 제2 금속 패드들을 둘러싸는 제1 및 제2 본딩 절연층들을 각각 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지는, 일면 상에 배치된 제1 본딩층을 포함하는 반도체 칩, 및 상기 반도체 칩의 상기 일면 상에 배치되어 상기 제1 본딩층을 통해 상기 반도체 칩과 연결되며, 상기 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 재배선층들, 상기 재배선층들 사이에 배치되는 적어도 하나의 배선 절연층, 및 상기 제1 본딩층과 연결되는 제2 본딩층을 포함하는 재배선부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 본딩층들은, 대응되도록 배치되어 서로 접합되는 제1 및 제2 금속 패드들 및 상기 제1 및 제2 금속 패드들을 둘러싸는 제1 및 제2 본딩 절연층들을 각각 포함하고, 상기 재배선층들은 전체가 평면 상에서 상기 반도체 칩과 중첩되어 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지는, 일면 상에 배치된 제1 금속 패드들 및 적어도 일부를 관통하는 관통 비아들을 포함하는 제1 반도체 칩, 상기 제1 반도체 칩의 하부에 배치되며, 상기 제1 금속 패드들과 접합되는 제2 금속 패드들 및 상기 제1 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 제1 재배선층을 포함하는 제1 재배선부, 상기 제1 반도체 칩의 상부에 배치되며, 상기 제1 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 제2 재배선층 및 상면 상에 배치되는 제3 금속 패드들을 포함하는 제2 재배선부, 및 상기 제2 재배선부 상에 배치되며, 상기 제3 금속 패드들과 접합되는 제4 금속 패드들이 일면 상에 배치된 적어도 하나의 제2 반도체 칩을 포함할 수 있다.
재배선부와 반도체 칩을 하이브리드 본딩으로 연결함으로써, 최소화된 두께를 가지며 신뢰성이 확보된 반도체 패키지가 제공될 수 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 2는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 부분 확대도이다.
도 3은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 4는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 5는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 부분 확대도이다.
도 7은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 8은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 9는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 10a 내지 도 10f는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 주요 단계별 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 다음과 같이 설명한다.
도 1은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 2는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 부분 확대도이다. 도 2에서는 도 1의 'A' 영역을 확대하여 도시한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 반도체 패키지(100)는, 반도체 칩(120), 반도체 칩(120)의 하부에 배치되는 제1 재배선부(110), 반도체 칩(120)이 상부에 배치되는 제2 재배선부(130), 및 제1 재배선부(110)의 하부에 배치되는 접속 단자들(190)을 포함한다. 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(120)의 제1 금속 패드들(126P)이 반도체 칩(120)의 하부 영역 내에서 재배선되는 팬-인(fan-in) 타입의 반도체 패키지일 수 있다.
반도체 칩(120)은 바디부(121), 상면 상의 배선층들(122), 바디부(121)의 적어도 일부를 관통하는 관통 비아들(125), 및 제1 본딩층(126)을 포함할 수 있다. 반도체 칩(120)은 로직 반도체 칩 및/또는 메모리 반도체 칩을 포함할 수 있다. 상기 로직 반도체 칩은 마이크로 프로세서(micro-processor)일 수 있고, 예를 들어 중앙처리장치(central processing unit, CPU), 컨트롤러(controller), 또는 주문형 반도체(application specific integrated circuit, ASIC) 등일 수 있다. 상기 메모리 반도체 칩은 DRAM(dynamic random access memory), SRAM(static random access memory) 등과 같은 휘발성 메모리, 또는 플래시 메모리 등과 같은 비휘발성 메모리일 수 있다.
바디부(121)는 기판 영역(SUB) 및 기판 영역(SUB)의 하면 상의 소자 영역(AR)을 포함할 수 있다. 기판 영역(SUB)은 실리콘(Si)과 같은 반도체 물질을 포함하는 영역일 수 있다. 소자 영역(AR)은 기판 영역(SUB)을 기반으로 반도체 칩을 구성하는 트랜지스터 및/또는 메모리 셀들과 같은 소자들이 형성된 영역일 수 있다. 소자 영역(AR)에는, 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 소자들을 구성하는 소자층들(DL)이 배치될 수 있다. 따라서, 반도체 칩(120)은 하면이 활성면이고, 상면이 비활성면일 수 있다. 다만, 이와 같은 활성면의 배치 위치는 실시예들에 따라 변경될 수 있다.
관통 비아들(125)은 적어도 바디부(121)의 기판 영역(SUB)을 관통할 수 있으며, 소자 영역(AR)의 적어도 일부를 관통할 수 있다. 관통 비아들(125)은 제2 재배선부(130)와 제1 재배선부(110) 사이에 전기적 연결을 제공할 수 있다. 관통 비아들(125)은 소자층들(DL)을 통해 제1 금속 패드들(126P) 및 제1 재배선부(110)와 전기적으로 연결될 수 있다. 관통 비아들(125)은 소자 영역(AR)의 상기 소자들과 전기적으로 연결될 수도 있다. 관통 비아들(125)은 도전성 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 텅스텐(W), 알루미늄(Al), 및 구리(Cu) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같이, 관통 비아(125)는 절연성의 비아 절연층(125I)에 의해 기판 영역(SUB)으로부터 전기적으로 분리될 수 있다. 실시예들에 따라, 관통 비아들(125)은 소자 영역(AR)을 관통하여 제1 금속 패드들(126P)과 직접 연결될 수도 있다.
배선층들(122)은 반도체 칩(120)의 상면에서 관통 비아들(125) 및 상부의 제2 재배선부(130)와 연결되도록 배치될 수 있다. 배선층들(122)은 텅스텐(W), 알루미늄(Al), 구리(Cu) 등과 같은 도전성 물질로 이루어질 수 있다.
제1 본딩층(126)은 제1 금속 패드들(126P) 및 제1 금속 패드들(126P)을 둘러싸도록 배치되는 제1 본딩 절연층(126D)을 포함할 수 있다. 제1 금속 패드들(126P)은 소자 영역(AR)의 소자들 및 관통 비아들(125)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제1 본딩층(126)은 하부의 제1 재배선부(110)의 제2 본딩층(116)과 본딩되어, 반도체 칩(120)을 제1 재배선부(110)와 연결하는 층일 수 있다.
반도체 칩(120)은 일 방향에서 제1 길이(L1)를 가질 수 있으며, 이는 반도체 패키지(100)의 전체 길이인 제2 길이(L2)와 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 반도체 패키지(100)의 크기는 반도체 칩(120)의 크기에 의해 결정될 수 있으며, 평면 상에서 반도체 패키지(100)의 크기는 반도체 칩(120)의 크기와 실질적으로 동일할 수 있다. 반도체 칩(120)의 측면들(120S)은 반도체 패키지(100)의 최외측면을 이룰 수 있으며, 반도체 패키지(100)의 외측으로 노출될 수 있다.
제1 재배선부(110)는 반도체 칩(120)의 하부에서 제1 금속 패드들(126P)을 재배선할 수 있다. 제1 재배선부(110)는 제1 배선 절연층(111), 제1 재배선층들(112), 제1 비아들(113), 및 제2 본딩층(116)을 포함할 수 있다. 제1 재배선부(110)를 이루는 제1 배선 절연층(111), 제1 재배선층들(112), 및 제1 비아들(113)의 층수 및 배치는 도면에 도시된 것에 한정되지 않으며, 실시예들에서 다양하게 변경될 수 있다. 제1 재배선부(110)는 반도체 칩(120)과 평면 상에서 중첩되어 배치될 수 있다. 특히, 적어도 제1 재배선층들(112) 및 제1 비아들(113)은 반도체 칩(120)과 평면 상에서 중첩되어 배치될 수 있다.
제1 배선 절연층(111)은 절연성 물질, 예를 들어 감광성 절연(photo imagable dielectric, PID) 수지로 이루어질 수 있다. 이 경우, 제1 배선 절연층(111)은 무기필러를 더 포함할 수도 있다. 제1 배선 절연층(111)은 제1 재배선층들(112)의 층수에 따라 복수의 층들로 이루어질 수 있으며, 서로 동일하거나 다른 물질로 이루어질 수 있다. 제1 재배선층들(112) 및 제1 비아들(113)은 반도체 칩(120)을 재배선하는 역할을 할 수 있다. 제1 비아들(113)은 도전성 물질로 완전히 충전될 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 도전성 물질이 비아의 벽을 따라 형성된 형상을 가질 수도 있으며, 테이퍼 형상뿐 아니라, 원통 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 제1 재배선층들(112) 및 제1 비아들(113)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.
제2 본딩층(116)은 제2 금속 패드들(116P) 및 제2 금속 패드들(116P)을 둘러싸도록 배치되는 제2 본딩 절연층(116D)을 포함할 수 있다. 제2 금속 패드들(116P)은 하부의 제1 재배선층들(112)과 제1 비아들(113)에 의해 연결될 수 있다. 제2 본딩 절연층(116D)은 하부의 제1 배선 절연층(111)과 다른 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 실리콘 산화물계 또는 실리콘 질화물계 물질로 이루어질 수 있다. 제2 본딩층(116)은 상부의 반도체 칩(120)의 제1 본딩층(126)과 본딩되어, 반도체 칩(120)을 제1 재배선부(110)와 연결하는 층일 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 제1 본딩층(126)과 제2 본딩층(116)은 서로 대응되는 위치에 배치되어 직접 접합될 수 있다. 제1 금속 패드들(126P) 및 제2 금속 패드들(116P)은 텅스텐(W), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 텅스텐 질화물(WN), 탄탈륨 질화물(TaN), 및 티타늄 질화물(TiN) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 구리(Cu)로 이루어진 경우, 구리(Cu)-구리(Cu) 본딩에 의해 물리적 및 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 금속 패드들(116P)의 크기(L3)는 제1 금속 패드들(126P)의 크기(L4)와 동일하거나 유사할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제1 본딩 절연층(126D) 및 제2 본딩 절연층(116D)은 유전체-유전체 본딩에 의해 접합될 수 있다. 제1 본딩 절연층(126D) 및 제2 본딩 절연층(116D)은 제1 배선 절연층(111)과 다른 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, SiO, SiN, SiCN, SiOC, SiON 및 SiOCN 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
따라서, 반도체 칩(120)과 제1 재배선부(110)는, 제1 금속 패드들(126P) 및 제2 금속 패드들(116P)이 서로 구리(Cu)-구리(Cu) 본딩에 의해 접합되고, 제1 본딩 절연층(126D) 및 제2 본딩 절연층(116D)이 서로 유전체-유전체 본딩에 의해 접합되는, 하이브리드(hybrid) 본딩에 의해 접합될 수 있다. 이 경우, 접합 두께가 최소화될 수 있어, 범프 등에 의해 연결되는 경우에 비하여 반도체 패키지(100)의 두께가 감소될 수 있다. 또한, 반도체 패키지(100)의 전체 두께를 유지하는 경우에는, 상대적으로 반도체 칩(120)의 두께를 증가시킬 수 있어, 방열 측면에서 유리할 수 있다.
접속 단자들(190)은 제1 재배선부(110)의 하부에서, 제1 재배선층들(112)과 연결되도록 배치될 수 있다. 접속 단자들(190)과 제1 재배선층들(112)의 사이에는 언더 범프 금속층(UBM)들이 더 개재될 수 있다. 접속 단자들(190)은 반도체 패키지(100)를 반도체 패키지(100)가 실장되는 전자기기의 메인보드 등과 연결할 수 있다. 접속 단자들(190)은 도전성 물질, 예를 들어 솔더(solder), 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu) 및 알루미늄(Al) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 접속 단자들(190)의 형태는 볼 형상 이외에, 랜드(land), 범프, 필라, 핀 등 다양한 형태로 변경될 수 있다.
제2 재배선부(130)는 반도체 칩(120)의 상부에 배치되며, 반도체 칩(120) 및/또는 제1 재배선부(110)와 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 재배선부(130)는 제2 배선 절연층(131), 제2 재배선층들(132), 및 제2 비아들(133)을 포함할 수 있다. 제2 재배선부(130)를 이루는 제2 배선 절연층(131), 제2 재배선층들(132), 및 제2 비아들(133)의 층수 및 배치는 도면에 도시된 것에 한정되지 않으며, 실시예들에서 다양하게 변경될 수 있다.
제2 배선 절연층(131)은 제1 배선 절연층(111)과 같이 절연성 물질, 예를 들어 감광성 절연(photo imagable dielectric, PID) 수지로 이루어질 수 있다. 실시예들에 따라, 제2 배선 절연층(131) 중 최상부에 배치되는 층은 패시베이션층으로, 하부와 다른 물질로 이루어질 수도 있다. 제2 재배선층들(132) 및 제2 비아들(133)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다. 최상부에서 제2 재배선층들(132)은 제2 배선 절연층(131)을 통해 노출될 수 있으며, 노출된 영역을 통해 상부에 배치되는 반도체 장치와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 3은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 3을 참조하면, 반도체 패키지(100a)는, 반도체 칩(120a), 반도체 칩(120a)의 하부에 배치되는 제1 재배선부(110), 및 제1 재배선부(110)의 하부에 배치되는 접속 단자들(190)을 포함한다. 반도체 패키지(100a)는 반도체 칩(120a)의 제1 금속 패드들(126P)이 반도체 칩(120a)의 하부 영역 내에서 재배선되는 팬-인 타입의 반도체 패키지일 수 있다.
반도체 칩(120a)은 도 1의 실시예에서와 달리, 상부에 제2 재배선부(130)가 배치되지 않을 수 있으며, 이에 따라 관통 비아들(125)을 포함하지 않을 수 있다. 이와 같은 경우에도, 제1 재배선부(110)와 반도체 칩(120a)이 제1 본딩층(126)과 제2 본딩층(116)에 의해 접합되어 반도체 패키지(100a)의 두께가 최소화될 수 있다.
도 4는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 4를 참조하면, 반도체 패키지(1000)는, 제1 반도체 패키지(100) 및 제2 반도체 패키지(200)를 포함한다. 반도체 패키지(1000)는 제1 반도체 패키지(200) 상에 제2 반도체 패키지(200)가 적층되는 패키지 온 패키지(POP) 타입일 수 있다. 또한, 반도체 패키지(1000)는 제1 반도체 패키지(100)의 반도체 칩(120)이 반도체 칩(120)의 하부 영역 내에서 재배선되는 팬-인 타입의 반도체 패키지일 수 있다.
제1 반도체 패키지(100)는, 도 1과 같이, 반도체 칩(120), 반도체 칩(120)의 하부에 배치되는 제1 재배선부(110), 반도체 칩(120)이 상부에 배치되는 제2 재배선부(130), 및 제1 재배선부(110)의 하부에 배치되는 접속 단자들(190)을 포함한다. 따라서, 제1 반도체 패키지(100)에 대해서는 도 1을 참조한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
제2 반도체 패키지(200)는, 배선 기판(210), 상부 반도체 칩(220), 전기 연결부(230), 봉지부(240), 및 상부 접속 단자들(290)을 포함할 수 있다.
배선 기판(210)은 바디부(211), 상면을 통해 노출되는 상부 패드들(212), 및 하면을 통해 노출되는 하부 패드들(214)을 포함할 수 있다. 배선 기판(210)은 예를 들어, 실리콘(Si), 유리(glass), 세라믹(ceramic), 또는 플라스틱(plastic)을 포함할 수 있다. 배선 기판(210)은 인터포저 기판일 수 있으며, 단일층이거나 그 내부에 배선 패턴들을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상부 반도체 칩(220)은 로직 반도체 칩 및/또는 메모리 반도체 칩을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 반도체 패키지(100)의 반도체 칩(120)은 어플리케이션 프로세서(Application Processor, AP)칩이고, 상부 반도체 칩(220)은 메모리 칩일 수 있다. 상부 반도체 칩(220)은 서로 적층되거나 나란히 배치된 복수의 반도체 칩들을 포함할 수도 있다. 상부 반도체 칩(220)은 상면이 활성면일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 상부 반도체 칩(220)은 하면이 활성면이고, 배선 기판(210) 상에 플립-칩(flip-chip) 타입으로 실장될 수도 있다.
전기 연결부(230)는 상부 반도체 칩(220)을 배선 기판(210)의 상부 패드들(212)과 전기적으로 연결할 수 있다. 전기 연결부(230)는 와이어를 포함할 수 있다. 다만, 전기 연결부(230)의 구체적인 형태는 이에 한정되지 않으며, 다양한 형태의 신호 전달 매체를 포함할 수 있다. 접착층(223)은 상부 반도체 칩(220)을 배선 기판(210)에 부착하는 역할을 할 수 있다.
봉지부(240)는 상부 반도체 칩(220)을 감싸도록 배치되어, 상부 반도체 칩(220)을 보호하는 역할을 할 수 있다. 봉지부(240)는 예를 들어, 실리콘(silicone) 계열 물질, 열경화성 물질, 열가소성 물질, UV 처리 물질 등으로 이루어질 수 있다. 봉지부(240)는 레진과 같은 폴리머로 형성될 수 있으며, 예컨대, EMC(Epoxy Molding Compound)로 형성될 수 있다.
상부 접속 단자들(290)은 배선 기판(210)의 하면 상에 배치될 수 있다. 상부 접속 단자들(290)은 제2 반도체 패키지(200)를 배선 기판(210)과 연결하고, 이에 의해 제1 및 제2 반도체 패키지(100, 200)가 전기적으로 연결되게 할 수 있다. 상부 접속 단자들(290)은 도전성 물질, 예를 들어, 솔더(solder), 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu) 및 알루미늄(Al) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
반도체 패키지(1000)는 POP 타입이면서도, 하부의 제1 반도체 패키지(100)에서 제1 재배선부(110)와 반도체 칩(120)이 제1 본딩층(126)과 제2 본딩층(116)에 의해 접합됨에 따라, 전체 반도체 패키지(1000)의 두께가 감소될 수 있다.
도 5는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 부분 확대도이다. 도 6a 및 도 6b에서는 도 5의 'B' 영역 및 'C' 영역을 확대하여 도시한다.
도 5 내지 도 6b를 참조하면, 반도체 패키지(1000a)는, 반도체 칩(120), 반도체 칩(120)의 하부에 배치되는 제1 재배선부(110), 반도체 칩(120)이 상부에 배치되는 제2 재배선부(130a), 제2 재배선부(130a) 상에 순차적으로 적층되는 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b), 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)을 봉지하는 봉지부(240a), 및 제1 재배선부(110)의 하부에 배치되는 접속 단자들(190)을 포함한다. 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(120)의 제1 금속 패드들(126P)이 반도체 칩(120)의 하부 영역 내에서 재배선되는 팬-인 타입의 반도체 패키지일 수 있다. 도 5 내지 도 6b에서 도 1과 동일한 도면 번호는 동일한 구성을 나타내며, 도 1을 참조하여 상술한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
반도체 칩(120)은 바디부(121), 상면 상의 배선층들(122), 바디부(121)의 적어도 일부를 관통하는 관통 비아들(125), 및 제1 본딩층(126)을 포함할 수 있다. 제1 재배선부(110)는 제1 배선 절연층(111), 제1 재배선층들(112), 제1 비아들(113), 및 제2 본딩층(116)을 포함할 수 있다.
제2 재배선부(130a)는 제2 배선 절연층(131), 제2 재배선층들(132), 제2 비아들(133), 및 상면을 이루는 제3 본딩층(136)을 포함할 수 있다. 제2 재배선부(130a)는 도 1의 실시예에서와 달리, 복수의 층을 이루는 제2 재배선층들(132)을 포함할 수 있으며, 제1 상부 반도체 칩(220a)과의 접합을 위한 제3 본딩층(136)을 더 포함할 수 있다. 다만, 제2 재배선부(130a)를 이루는 제2 배선 절연층(131), 제2 재배선층들(132), 및 제2 비아들(133)의 층수 및 배치는 도면에 도시된 것에 한정되지 않으며, 실시예들에서 다양하게 변경될 수 있다.
제3 본딩층(136)은 제3 금속 패드들(136P) 및 제3 금속 패드들(136P)을 둘러싸도록 배치되는 제3 본딩 절연층(136D)을 포함할 수 있다. 제3 금속 패드들(136P)은 하부의 제2 재배선층들(132)과 제2 비아들(133)에 의해 연결될 수 있다. 제3 본딩층(136)은 상부의 제1 상부 반도체 칩(220a)의 제4 본딩층(226)과 본딩되어, 제1 상부 반도체 칩(220a)을 하부의 반도체 칩(120) 및 제1 및 제2 재배선부들(110, 130a)과 연결하는 층일 수 있다.
제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)은 로직 반도체 칩 및/또는 메모리 반도체 칩을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부의 반도체 칩(120)은 AP 칩이고, 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)은 메모리 칩들일 수 있다. 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)은 두 개가 상하로 적층된 것을 예시하였으나, 실시예들에 따라 세 개 이상이 적층되거나, 적어도 일부가 나란히 배치될 수도 있다.
제1 상부 반도체 칩(220a)은, 제1 상부 바디부(221a), 제1 상부 바디부(221a)의 적어도 일부를 관통하는 상부 관통 비아들(225), 및 제4 및 제5 본딩층들(226, 227)을 포함할 수 있다. 제2 상부 반도체 칩(220b)은 제2 상부 바디부(221b) 및 제6 본딩층(228)을 포함할 수 있다.
제1 및 제2 상부 바디부들(221a, 221b)은 각각 기판 영역(SUB) 및 기판 영역(SUB)의 하면 상의 상부 소자 영역(MR)을 포함할 수 있다. 기판 영역(SUB)은 실리콘(Si)과 같은 반도체 물질을 포함하는 영역일 수 있다. 상부 소자 영역(MR)은 기판 영역(SUB)을 기반으로 반도체 칩을 구성하는 트랜지스터 및/또는 메모리 셀들과 같은 소자들이 형성된 영역일 수 있다. 상부 소자 영역(MR)에는, 도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 같이, 상기 소자들을 구성하는 소자층들(DL)이 배치될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)은 각각 하면이 활성면일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 제1 상부 반도체 칩(220a)은 상면이 활성면이 되고, 제2 상부 반도체 칩(220b)은 하면이 활성면이 되도록 배치될 수도 있다.
상부 관통 비아들(225)은 적어도 제1 상부 바디부(221a)의 기판 영역(SUB)을 관통할 수 있으며, 상부 소자 영역(MR)의 적어도 일부를 관통할 수 있다. 상부 관통 비아들(225)은 제2 재배선부(130a)와 제2 상부 반도체 칩(220b) 사이에 전기적 연결을 제공할 수 있다. 관통 비아들(125)은 제1 상부 반도체 칩(220a)의 상부 소자 영역(MR)의 상기 소자들과도 전기적으로 연결될 수 있다. 상부 관통 비아들(225)은 도전성 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 텅스텐(W), 알루미늄(Al), 및 구리(Cu) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 같이, 상부 관통 비아들(225)은 절연성의 상부 비아 절연층(225I)에 의해 기판 영역(SUB)으로부터 전기적으로 분리될 수 있다.
제4 내지 제6 본딩층들(226, 227, 228)은 제4 내지 제6 금속 패드들(226P, 227P, 228P) 및 제4 내지 제6 금속 패드들(226P, 227P, 228P)을 둘러싸도록 배치되는 제4 내지 제6 본딩 절연층들(226D, 227D, 228D)을 포함할 수 있다.
제4 본딩층(226)은 하부의 제2 재배선부(130a)의 제3 본딩층(136)과 본딩되어, 제1 상부 반도체 칩(220a)을 제3 재배선부(130a)와 연결하는 층일 수 있다. 제4 금속 패드들(226P)은 제3 금속 패드들(136P)과 전기적으로 연결되며, 제1 상부 반도체 칩(220a)의 상부 소자 영역(MR)의 소자들 및 상부 관통 비아들(225)과 전기적으로 연결될 수 있다.
제5 및 제6 본딩층들(227, 228)은 서로 접합되어, 제2 상부 반도체 칩(220b)을 제1 상부 반도체 칩(220a)을 포함하는 하부의 구조물과 연결하는 층일 수 있다. 제5 금속 패드들(227P)은 제1 상부 반도체 칩(220a)의 상면을 이루며, 상부 관통 비아들(225)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제6 금속 패드들(228P)은 제2 상부 반도체 칩(220b)의 상부 소자 영역(MR)의 소자들과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 같이, 제3 및 제4 금속 패드들(136P, 226P)은 서로 대응되는 위치에 배치되어 직접 접합될 수 있으며, 제5 및 제6 금속 패드들(227P, 228P)은 서로 대응되는 위치에 배치되어 직접 접합될 수 있다. 제3 내지 제6 금속 패드들(136P, 226P, 227P, 228P)은 텅스텐(W), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 텅스텐 질화물(WN), 탄탈륨 질화물(TaN), 및 티타늄 질화물(TiN) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 구리(Cu)로 이루어진 경우, 구리(Cu)-구리(Cu) 본딩에 의해 물리적 및 전기적으로 연결될 수 있다. 서로 연결되는 제3 내지 제6 금속 패드들(136P, 226P, 227P, 228P)은 크기가 서로 동일하거나 유사할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제3 및 제4 본딩 절연층들(136D, 226D) 및 제5 및 제6 본딩 절연층들(227D, 228D)은 각각 유전체-유전체 본딩에 의해 접합될 수 있다. 제3 내지 제6 본딩 절연층들(136D, 226D, 227D, 228D)은 절연성 물질, 예를 들어, SiO, SiN, SiCN, SiOC, SiON 및 SiOCN 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 특히, 제3 본딩 절연층(136D)은 제2 배선 절연층(131)과 다른 물질로 이루어질 수 있다.
반도체 패키지(1000a)에서, 반도체 칩(120)과 제1 재배선부(110), 제2 재배선부(130a)와 제1 상부 반도체 칩(220a), 및 제1 상부 반도체 칩(220a)과 제2 상부 반도체 칩(220b)은 각각 하이브리드 본딩에 의해 접합될 수 있다. 이 경우, 접합 두께가 최소화될 수 있어, 범프 등에 의해 연결되는 경우에 비하여 반도체 패키지(1000a)의 두께가 감소될 수 있다. 즉, 반도체 패키지(1000a)는 예를 들어, AP 칩인 반도체 칩(120) 상에 메모리 칩인 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)이 적층되는 구조를 가지면서도, 최소화된 두께를 가질 수 있다. 따라서, 반도체 패키지(1000a) 내에서 상대적으로 반도체 칩(120) 및 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)의 두께를 상향할 수 있는 마진이 있어, 방열 측면에서 유리할 수 있다.
봉지부(240a)는 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)을 감싸도록 배치되어, 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)을 보호하는 역할을 할 수 있다. 다만, 실시예들에 따라, 봉지부(240a)는 생략되는 것도 가능하다. 봉지부(240a)는 예를 들어, 실리콘 계열 물질, 열경화성 물질, 열가소성 물질, UV 처리 물질 등으로 이루어질 수 있다. 봉지부(240a)는 레진과 같은 폴리머로 형성될 수 있으며, 예컨대, EMC로 형성될 수 있다.
도 7은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 7을 참조하면, 반도체 패키지(1000b)는, 도 5의 실시예에서와 달리, 방열층(250) 및 접착층(255)을 더 포함한다.
방열층(250)은 제2 상부 반도체 칩(220b)의 상면 상에 배치될 수 있다. 방열층(250)은 접착층(255)을 매개로 제2 상부 반도체 칩(220b) 상에 적층될 수 있다. 방열층(250)은 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)보다 열전도도가 높은 물질로 이루어질 수 있으며, 이에 의해 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)로부터 발생한 열을 상부로 방출시킬 수 있다. 방열층(250)은 예를 들어, 구리(Cu)와 같은 금속으로 이루어진 금속층일 수 있다.
방열층(250)은 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)보다 큰 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 방열층(250)은 평면 상에서 반도체 패키지(1000b)와 실질적으로 동일한 크기를 가질 수 있으며, 방열층(250)의 측면은 반도체 칩(120)의 측면과 공면을 이룰 수 있다. 다만, 방열층(250)의 크기는 이에 한정되지는 않으며, 실시예들에 따라, 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)과 동일한 크기를 가질 수도 있다.
도 8은 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 8을 참조하면, 반도체 패키지(1000c)는, 반도체 칩(120), 반도체 칩(120)의 하부에 배치되는 제1 재배선부(110a), 반도체 칩(120)의 상부에 배치되는 제2 재배선부(130a), 반도체 칩(120)을 봉지하는 하부 봉지부(140), 제2 재배선부(130a) 상에 적층되는 제1 내지 제4 상부 반도체 칩들(220a, 220b, 220c, 220d), 제1 내지 제4 상부 반도체 칩들(220a, 220b, 220c, 220d)을 봉지하는 상부 봉지부(240b), 및 제1 재배선부(110a)의 하부에 배치되는 접속 단자들(190)을 포함한다. 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(120)의 제1 금속 패드들(126P)이 반도체 칩(120)의 외측 영역으로 확장되어 재배선되는 팬-아웃(fan-out) 타입의 반도체 패키지일 수 있다. 따라서, 제1 재배선부(110a)는 평면 상에서 반도체 칩(120)과 중첩되지 않는 영역을 포함할 수 있다.
반도체 패키지(1000c)는, 도 5의 실시예에서와 달리, 제1 재배선부(110a)가 반도체 칩(120)의 하부 영역 내에 한정되지 않고, 반도체 칩(120)의 외측 영역으로 확장되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 및 제2 재배선부들(110a, 130a)의 사이에서 반도체 칩(120)을 봉지하는 하부 봉지부(140)가 더 배치될 수 있다. 또한, 네 개의 제1 내지 제4 상부 반도체 칩들(220a, 220b, 220c, 220d)이 두 개씩 적층되어 서로 나란하게 배치될 수 있다.
하부 봉지부(140)는 예를 들어, 실리콘 계열 물질, 열경화성 물질, 열가소성 물질, UV 처리 물질 등으로 이루어질 수 있다. 하부 봉지부(140)는 레진과 같은 폴리머로 형성될 수 있으며, 예컨대, EMC로 형성될 수 있다. 실시예들에 따라, 하부 봉지부(140) 내에 하부 봉지부(140)를 관통하여 제1 재배선부(110a)와 제2 재배선부(130)를 연결하는 비아가 더 배치될 수 있다.
제3 및 제4 상부 반도체 칩들(220c, 220d)도 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)과 동일하게 본딩층들을 포함할 수 있다. 따라서, 제3 상부 반도체 칩(220c)은 제2 재배선부(130a)와 하이브리드 본딩에 의해 접합되고, 제4 상부 반도체 칩(220d)은 제3 상부 반도체 칩(220c)과 하이브리드 본딩에 의해 접합될 수 있다.
도 9는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 개략적인 단면도이다.
도 9를 참조하면, 반도체 패키지(1000d)는, 도 8의 실시예에서와 달리, 반도체 칩(120)을 둘러싸는 코어층(170)을 더 포함할 수 있다.
코어층(170)은 반도체 칩(120)이 실장되도록 상하면을 관통하는 관통홀(CA)을 포함할 수 있다. 관통홀(CA)은 코어층(170)의 중앙에 형성될 수 있으나, 관통홀(CA)의 개수 및 배치는 도시된 것에 한정되지 않는다. 또한, 일부 실시예들에서, 관통홀(CA)은 하면을 완전히 관통하지 않고, 캐비티 형태를 가질 수도 있다. 코어층(170)은 반도체 칩(120)과 유사하게 제1 재배선부(110a)와 하이브리드 본딩될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
코어층(170)은 코어 절연층(171), 코어 배선층들(172), 및 코어 비아들(174)을 포함할 수 있다. 코어 배선층들(172) 및 코어 비아들(174)은 코어층(170)의 상하면을 전기적으로 연결하도록 배치될 수 있다. 코어 배선층들(172)은 제1 및 제2 재배선부들(110, 130a)의 제1 및 제2 재배선층들(112, 132)과 연결될 수 있다. 코어 배선층들(172)은 코어 절연층(171) 내부에 배치될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 코어 배선층들(172) 중 코어층(170)의 하면을 통해 노출되는 코어 배선층들(172)은 코어 절연층(171)에 매립되어 배치될 수 있으며, 이는 제조 공정에 따른 구조일 수 있다. 실시예들에 따라, 코어층(170)은 코어 배선층들(172) 및 코어 비아들(174)을 포함하지 않고, 코어 절연층(171)으로만 이루어지는 것도 가능하다.
코어 절연층(171)은 절연성 물질, 예를 들어, 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지 또는 폴리이미드와 같은 열가소성 수지를 포함할 수 있으며, 무기필러를 더 포함할 수 있다. 또는, 코어 절연층(171)은 무기필러와 함께 유리 섬유(glass fiber, glass cloth, glass fabric) 등의 심재에 함침된 수지, 예를 들어, 프리프레그(prepreg), ABF(Ajinomoto Build-up Film), 또는 FR-4, BT(Bismaleimide Triazine)를 포함할 수 있다. 코어 배선층들(172) 및 코어 비아들(174)은 구리(Cu) 등과 같은 금속 물질을 포함할 수 있다.
하부 봉지부(140a)는 코어층(170)의 관통홀(CA) 내의 공간을 채워 관통홀(CA)을 봉합하고, 코어층(170)의 상면 상으로 연장될 수 있다. 하부 봉지부(140a)는 반도체 칩(120)과 관통홀(CA)의 내측벽 사이의 공간의 적어도 일부를 채울 수 있다. 이에 의해, 하부 봉지부(140a)는 접착층의 역할도 수행할 수 있다.
도 10a 내지 도 10f는 예시적인 실시예들에 따른 반도체 패키지의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 주요 단계별 도면들이다. 도 10a 내지 도 10f에서는, 도 5의 반도체 패키지의 예시적인 제조 방법을 도시한다.
도 10a를 참조하면, 캐리어 기판(310) 상에 제1 재배선부(110)를 형성할 수 있다.
캐리어 기판(310)은 제조 공정 중에, 반도체 패키지를 지지하기 위한 임시 기판일 수 있다. 캐리어 기판(310)은 예를 들어, 유리(glass) 기판일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제1 재배선부(110)는, 제1 배선 절연층(111)을 일부 두께로 형성하는 공정, 제1 배선 절연층(111)의 일부를 관통하는 비아홀을 형성하는 공정, 및 도금 공정 등을 이용하여 상기 비아홀을 매립하여 제1 비아들(113) 및 제1 비아들(113) 상의 제1 재배선층들(112)을 형성하는 공정을 반복하여 수행함으로써 일부가 제조할 수 있다. 본 단계에서, 제1 재배선층들(112) 및 제1 비아들(113)은 하부로부터 순차적으로 적층되면서 형성될 수 있다. 이에 따라, 확대도에 도시된 것과 같이, 제1 비아들(113)은 상면의 폭이 하면의 폭보다 넓은 테이퍼 형상을 가질 수 있다.
다음으로, 제1 재배선부(110)의 최상부에 패터닝된 제2 본딩 절연층(116D)을 형성하고, 패터닝된 영역 내에 도금 공정 등을 이용하여 제2 금속 패드들(116P)을 형성할 수 있다. 제2 본딩층(116)에서 제2 금속 패드들(116P)보다 제2 본딩 절연층(116D)이 상부로 돌출된 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 10b를 참조하면, 제1 재배선부(110) 상에 반도체 칩(120)을 접합할 수 있다.
반도체 칩(120)은, 바디부(121)의 기판 영역(SUB) 상에 소자 영역(AR)을 형성하고, 소자 영역(AR)으로부터 기판 영역(SUB)의 일부를 관통하는 관통 비아들(125)을 형성하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 관통 비아들(125)은 비아-미들(via-middle) 구조로 형성될 수 있다. 다만, 관통 비아들(125)의 구조는 이에 한정되지는 않으며, 비아-퍼스트(via-first) 또는 비아-라스트(via-last) 구조로 형성될 수 있음은 물론이다. 참고로, 비아-퍼스트는 바디부(121)에서 소자 영역(AR)이 형성되기 전에 관통 비아가 먼저 형성되는 구조를 지칭하고, 비아-미들은 소자 영역(AR)의 트랜지스터 등과 같은 회로를 형성한 후 상부에 배선들이 형성되기 전에 관통 비아가 형성되는 구조를 지칭하며, 비아-라스트는 상기 배선들이 모두 형성된 후에 관통 비아가 형성되는 구조를 지칭할 수 있다. 또한, 반도체 칩(120)은 활성면 상에, 제1 금속 패드들(126P) 및 제1 본딩 절연층(126D)을 포함하는 제1 본딩층(126)이 형성되어 준비될 수 있다.
반도체 칩(120)은, 제1 본딩층(126)과 제2 본딩층(116)을 하이브리드 본딩함으로써, 제1 재배선부(110) 상에 접합될 수 있다. 제1 재배선부(110)와 반도체 칩(120)은 별도의 접착층과 같은 접착제의 개재없이 직접 접합(direct bonding)될 수 있다. 예를 들어, 제1 재배선부(110)와 반도체 칩(120)은 가압 공정에 의하여 원자 레벨에서의 결합을 형성할 수 있다. 실시예들에 따라, 본딩 전에, 접합력을 강화하기 위하여, 제1 본딩층(126) 및 제2 본딩층(116)의 접합면들에 대하여 수소 플라즈마 처리와 같은 표면 처리 공정이 더 수행될 수도 있다. 제1 재배선부(110)와 반도체 칩(120)은 웨이퍼 레벨에서, 웨이퍼 대 웨이퍼(wafer to wafer)로 본딩될 수 있다.
도 10c를 참조하면, 반도체 칩(120)을 박형화하고, 반도체 칩(120) 상에 제2 재배선부(130a)를 형성할 수 있다.
제2 재배선부(130a)는, 제2 배선 절연층(131)을 일부 두께로 형성하는 공정, 제2 배선 절연층(131)의 일부를 관통하는 비아홀을 형성하는 공정, 및 도금 공정 등을 이용하여 상기 비아홀을 매립하여 제2 비아들(133) 및 제2 비아들(133) 상의 제2 재배선층들(132)을 형성하는 공정을 반복하여 수행함으로써 일부가 제조할 수 있다.
다음으로, 제2 재배선부(130a)의 최상부에 패터닝된 제3 본딩 절연층(136D)을 형성하고, 패터닝된 영역 내에 도금 공정 등을 이용하여 제3 금속 패드들(136P)을 형성함으로써, 제3 본딩층(136)을 형성할 수 있다.
도 10d를 참조하면, 반도체 칩(120) 및 제1 및 제2 재배선부들(110, 130a)의 적층 구조물 상에 제1 상부 반도체 칩(220a)을 접합할 수 있다.
제1 상부 반도체 칩(220a)은, 제1 상부 바디부(221a)에 상부 소자 영역(MR)을 형성하고, 상부 소자 영역(MR)으로부터 제1 상부 바디부(221a)의 적어도 일부를 관통하는 상부 관통 비아들(225)을 형성하여 제공될 수 있다. 또한, 제1 상부 반도체 칩(220a)은 활성면 상에 제4 금속 패드들(226P) 및 제4 본딩 절연층(226D)을 포함하는 제4 본딩층(226)이 형성되고, 비활성면 상에 제5 금속 패드들(227P) 및 제5 본딩 절연층(227D)을 포함하는 제5 본딩층(227)이 형성되어 준비될 수 있다.
제1 상부 반도체 칩(220a)은, 제3 본딩층(136)과 제4 본딩층(226)을 하이브리드 본딩함으로써, 제3 재배선부(130a) 상에 접합될 수 있다. 제3 재배선부(130a)와 제1 상부 반도체 칩(220a)은 별도의 접착층과 같은 접착제의 개재없이, 하이브리드 본딩에 의해 직접 접합될 수 있다. 제1 상부 반도체 칩들(220a)은 복수 개가 각각 반도체 칩(120) 및 제1 및 제2 재배선부들(110, 130a)의 적층 구조물 상에 접합될 수 있다.
도 10e를 참조하면, 제1 상부 반도체 칩(220a) 상에 제2 상부 반도체 칩(220b)을 접합할 수 있다.
제2 상부 반도체 칩(220b)은, 제2 상부 바디부(221b)에 상부 소자 영역(MR)을 형성하고, 활성면 상에 제6 금속 패드들(228P) 및 제6 본딩 절연층(228D)을 포함하는 제6 본딩층(228)이 형성되어 준비될 수 있다.
제2 상부 반도체 칩(220b)은, 제5 본딩층(227)과 제6 본딩층(228)을 하이브리드 본딩함으로써, 제1 상부 반도체 칩(220a) 상에 접합될 수 있다. 제1 상부 반도체 칩(220a)과 제2 상부 반도체 칩(220b)은 별도의 접착층과 같은 접착제의 개재없이, 하이브리드 본딩에 의해 직접 접합될 수 있다.
도 10f를 참조하면, 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b)을 봉지하는 봉지부(240a)를 형성하고, 캐리어 기판(310)을 제거한 후, 제1 재배선부(110)의 하부에 접속 단자들(190)을 형성할 수 있다.
봉지부(240a)는 라미네이션 또는 도포 등의 방법으로 봉지부(240a)를 이루는 물질을 제1 및 제2 상부 반도체 칩들(220a, 220b) 상에 형성한 후, 이를 경화시켜 형성할 수 있다. 상기 도포 방법은, 예를 들어, 스크린 인쇄법 또는 스프레이 인쇄법일 수 있다.
접속 단자들(190)은 증착 또는 도금 공정 및 리플로우(reflow) 공정을 이용하여 형성할 수 있다.
최종적으로 소잉(sawing) 공정을 통해 각각의 반도체 패키지들로 분리하여 도 5의 반도체 패키지(1000a)가 제조될 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
100, 200, 1000: 반도체 패키지 110: 제1 재배선부
111: 제1 배선 절연층 112: 제1 재배선층
113: 제1 비아 116: 제2 본딩층
120: 반도체 칩 121: 바디부
125: 관통 비아 126: 제1 본딩층
130: 제2 재배선부 131: 제2 배선 절연층
132: 제2 재배선층 133: 제2 비아
136: 제3 본딩층 140: 하부 봉지부
170: 코어층 171: 코어 절연층
172: 코어 배선층 174: 코어 비아
190: 접속 단자 210: 배선 기판
220: 상부 반도체 칩 221: 상부 바디부
225: 상부 관통 비아 226: 제4 본딩층
227: 제5 본딩층 228: 제6 본딩층
230: 전기 연결부 240: 봉지부
250: 방열층 290: 상부 접속 단자

Claims (10)

  1. 바디부, 상기 바디부의 제1 면 상에 배치된 제1 본딩층, 및 상기 바디부의 적어도 일부를 관통하는 관통 비아들을 포함하는 제1 반도체 칩; 및
    상기 제1 반도체 칩의 하부에 배치되어 상기 제1 본딩층을 통해 상기 제1 반도체 칩과 연결되며, 상기 제1 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 제1 재배선층들, 상기 제1 재배선층들 사이에 배치되는 적어도 하나의 제1 배선 절연층, 및 상기 제1 본딩층과 연결되는 제2 본딩층을 포함하는 제1 재배선부를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 본딩층들은, 대응되도록 배치되어 서로 접합되는 제1 및 제2 금속 패드들 및 상기 제1 및 제2 금속 패드들을 둘러싸는 제1 및 제2 본딩 절연층들을 각각 포함하고,
    상기 제1 본딩 절연층의 상면 및 하면은 각각 상기 제1 금속 패드들의 상면 및 하면과 공면이고, 상기 제2 본딩 절연층의 상면 및 하면은 각각 상기 제2 금속 패드들의 상면 및 하면과 공면이고,
    상기 제1 반도체 칩 및 상기 제1 재배선부는 적어도 일 방향에서 동일한 길이를 갖는 반도체 패키지.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 반도체 칩은 평면 상에서 상기 반도체 패키지와 동일한 크기를 갖는 반도체 패키지.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 관통 비아들은, 상기 제1 반도체 칩의 소자층들을 통해 상기 제1 금속 패드들과 전기적으로 연결되는 반도체 패키지.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 재배선부의 하면 상에 배치되며, 상기 제1 재배선층들과 전기적으로 연결되는 접속 단자들을 더 포함하고,
    상기 제1 재배선부는, 상하로 배치되는 상기 제1 재배선층들을 연결하는 제1 비아들을 더 포함하며,
    상기 제1 반도체 칩으로부터의 전기적 신호는, 상기 제1 본딩층의 제1 금속 패드들, 상기 제2 본딩층의 제2 금속 패드들, 상기 제1 재배선층들, 및 상기 제1 비아들을 통해 상기 접속 단자로 전달되는 반도체 패키지.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 반도체 칩의 제1 면과 마주하는 제2 면 상에 배치되며, 제2 배선 절연층 및 상기 관통 비아들과 연결되는 적어도 하나의 제2 재배선층을 포함하는 제2 재배선부를 더 포함하는 반도체 패키지.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제2 재배선부 상에 배치되며, 상기 제2 재배선부를 통해 상기 제1 재배선부와 전기적으로 연결되는 적어도 하나의 제2 반도체 칩을 더 포함하는 반도체 패키지.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 재배선부는 상기 제2 반도체 칩과 연결되는 면에 배치되는 제3 본딩층을 더 포함하고,
    상기 제2 반도체 칩은, 상기 제2 재배선부와 연결되는 면에 배치되는 제4 본딩층을 더 포함하며,
    상기 제3 및 제4 본딩층들은, 대응되도록 배치되어 서로 접합되는 제3 및 제4 금속 패드들 및 상기 제3 및 제4 금속 패드들을 둘러싸는 제3 및 제4 본딩 절연층들을 각각 포함하는 반도체 패키지.
  8. 일면 상에 배치된 제1 본딩층을 포함하는 반도체 칩; 및
    상기 반도체 칩의 상기 일면 상에 배치되어 상기 제1 본딩층을 통해 상기 반도체 칩과 연결되며, 상기 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 재배선층들, 상기 재배선층들 사이에 배치되는 적어도 하나의 배선 절연층, 및 상기 제1 본딩층과 연결되는 제2 본딩층을 포함하는 재배선부를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 본딩층들은, 대응되도록 배치되어 서로 접합되는 제1 및 제2 금속 패드들 및 상기 제1 및 제2 금속 패드들을 둘러싸는 제1 및 제2 본딩 절연층들을 각각 포함하고,
    상기 재배선층들은 전체가 평면 상에서 상기 반도체 칩과 중첩되어 배치되고,
    상기 제1 본딩 절연층의 상면 및 하면은 각각 상기 제1 금속 패드들의 상면 및 하면과 공면이고, 상기 제2 본딩 절연층의 상면 및 하면은 각각 상기 제2 금속 패드들의 상면 및 하면과 공면이고,
    상기 반도체 칩 및 상기 재배선부는 적어도 일 방향에서 동일한 길이를 갖는 반도체 패키지.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 반도체 칩의 측면은 외측으로 노출되는 반도체 패키지.
  10. 일면 상에 배치된 제1 금속 패드들 및 적어도 일부를 관통하는 관통 비아들을 포함하는 제1 반도체 칩;
    상기 제1 반도체 칩의 하부에 배치되며, 상기 제1 금속 패드들과 접합되는 제2 금속 패드들 및 상기 제1 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 제1 재배선층을 포함하는 제1 재배선부;
    상기 제1 반도체 칩의 상부에 배치되며, 상기 제1 반도체 칩과 전기적으로 연결되는 제2 재배선층 및 상면 상에 배치되는 제3 금속 패드들을 포함하는 제2 재배선부; 및
    상기 제2 재배선부 상에 배치되며, 상기 제3 금속 패드들과 접합되는 제4 금속 패드들이 일면 상에 배치된 적어도 하나의 제2 반도체 칩을 포함하고,
    상기 제1 반도체 칩은 상기 제1 금속 패드들을 둘러싸는 제1 본딩 절연층을 더 포함하고, 상기 제1 재배선부는 상기 제2 금속 패드들을 둘러싸는 제2 본딩 절연층을 더 포함하며,
    상기 제1 본딩 절연층의 상면 및 하면은 각각 상기 제1 금속 패드들의 상면 및 하면과 공면이고, 상기 제2 본딩 절연층의 상면 및 하면은 각각 상기 제2 금속 패드들의 상면 및 하면과 공면이고,
    상기 제2 재배선부는 일 방향에서 제1 길이를 갖고, 상기 제2 반도체 칩은 상기 일 방향에서 상기 제1 길이보다 작은 제2 길이를 갖는 반도체 패키지.
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