KR102536906B1 - 펠릿 제조장치 - Google Patents

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KR102536906B1
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김동열
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주식회사 신성
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Abstract

본 발명은, 파쇄된 목재 원료가 투입되어 혼합되면서 공급되는 혼합공급부; 상기 혼합공급부로부터 공급되는 목재 원료를 일정한 굵기로 압출하여 성형하도록 회전운동되는 성형부; 상기 혼합공급부로부터 공급되는 목재 원료를 상기 성형부 중앙부 측으로 안내하여 상기 성형부 외측으로 목재 원료가 유실되는 것을 방지하고, 목재 원료가 상기 성형부 내부 전체에 고르게 공급되도록 안내하는 안내부; 상기 안내부를 상기 성형부에 일체로 연결하는 결합볼트; 및 상기 성형부의 회전운동에 의해 발생되는 진동이 상기 결합볼트에 전달되는 것을 방지하는 상쇄부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

펠릿 제조장치 {Pellet manufacturing equipment}
본 발명은 펠릿 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 펠릿 제조를 위해 회전되는 성형부의 작동에 의해 발생되는 진동으로 성형부와 안내부 사이의 연결부위가 변형되거나 파손되는 것을 방지하고, 펠릿의 형상이나 크기의 변화를 위해 성형부를 교체할 때에 성형부와 안내부 사이의 연결부위를 손쉽게 착탈시킬 수 있어 성형부 교체작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 펠릿 제조장치에 관한 것이다.
석유 등과 같은 화석연료는 자원이 점차 고갈되어 가고 있는 상황이고, 또한 화석 연료의 사용은 지구 온난화의 주범으로 지목되고 있다.
이러한 지구환경문제의 대두 및 친환경 에너지원에 대한 관심이 커짐에 따라 신재생에너지, 무엇보다도 화석 연료를 대체할 수 있는 에너지원의 개발이 요청되고 있다.
특히, 고유가로 말미암아 전세계 경제의 경기침체가 두드러지고 있는 현 상황을 감안하면 대체 에너지원의 개발이 더욱 절실한 실정이다.
그러한 에너지원의 개발 예로, 목재 자원을 들 수 있는데, 종래에는 톱밥, 잡목 등과 같은 목재 자원이 에너지원으로 이용되지 못하고, 주로 소각처리되었다.
최근 들어 톱밥을 이용한 고령연료를 제조하려는 기술들, 특히 펠릿화시킨 에너지원의 기술 개발에 많은 관심이 집중되고 있으며, 개발이 가속화되고 있다.
일예로, 등록특허 제0878051호(2009.01.05) '목재펠릿 제조방법 및 목재펠릿 제조 설비'로 개시된 기술을 들 수 있다.
종래 목재 자원의 에너지 기술들은 대부분 목재를 톱밥으로 가공한 후 이를 건조하고, 분쇄한 다음 성형하여 펠릿으로 가공하며, 이후 포장하여 제품화하는 방식으로 제조하고 있다.
그런데, 상술한 기술들은 가공된 톱밥을 펠릿화하기 위해 건조하고 분쇄하는 공정이 서로 분리되어 있어 대규모 설비가 필요하여 설비비 증대는 물론 설비가 차지하는 공간도 많이 요구되는 단점이 있다.
뿐만 아니라, 이러한 공정을 거치기 위해 톱밥이 열풍로를 비롯한 복잡하고 긴 컨베이어를 따라 이동되어야 하므로 생산효율도 떨어지는 단점도 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 목재 펠릿 제조장치가 개발되었으며, 종래기술에 따른 목재 펠릿 제조장치는, 임목폐기물을 파쇄하는 파쇄기와, 파쇄된 임목폐기물을 분쇄하는 분쇄기와, 분쇄된 목분을 건조하는 건조기와, 건조된 목분을 펠릿으로 제조하는 성형기 및 성형된 펠릿을 포장하는 포장기를 포함하는 목재 펠릿 제조장치에서, 분쇄기와 건조기의 기능이 통합된 하나의 가공기를 구성하되 가공기는, 밀폐된 구조의 가공기하우징과, 가공기하우징의 바닥 중앙에 설치되어 고속회전되는 유도디스크와, 유도디스크의 테두리를 따라 설치된 다수의 커터와, 유도디스크의 상부에 배치되고, 중앙에는 투입구멍이 형성되며, 반경방향으로는 투입구멍을 향해 경사면이 형성된 투입블럭과, 투입블럭의 경사면에 근접하도록 가공기하우징의 상면을 관통하여 연장배관된 투입관과, 가공기하우징의 상면에 설치되어 내부 증기를 배출하는 증기배출관과, 가공기하우징의 상단부와 연결되고, 목분과 에어를 분리하며, 상단에는 송풍기가 구비된 싸이클론과, 송풍기와 가공기하우징을 연결하는 에어회수관을 포함하여 구성된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1075312호(2011년 11월 03일 공고, 발명의 명칭 : 목재 펠릿 제조장치 및 제조방법)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 펠릿 제조장치는, 유도디스크와 같이 고속 회전하는 기술구성에 의해 부품들 사이의 연결부위에 진동이 발생되어 연결부위에 설치되는 체결부재가 변형되거나 파손되는 문제점이 있고, 고객의 요구에 따라 펠릿의 크기 또는 형상의 변경이 필요한 경우에 펠릿을 성형하는 기술구성을 교체해야 하는데, 이때 기술구성들 사이의 연결을 해제하고 부품을 교체하여 재조립하면서 체결부재가 변형되거나 파손될 수 있고, 부품 교체에 소요되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 펠릿 제조를 위해 회전되는 성형부의 작동에 의해 발생되는 진동으로 성형부와 안내부 사이의 연결부위가 변형되거나 파손되는 것을 방지하고, 펠릿의 형상이나 크기의 변화를 위해 성형부를 교체할 때에 성형부와 안내부 사이의 연결부위를 손쉽게 착탈시킬 수 있어 성형부 교체작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 펠릿 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 파쇄된 목재 원료가 투입되어 혼합되면서 공급되는 혼합공급부; 상기 혼합공급부로부터 공급되는 목재 원료를 일정한 굵기로 압출하여 성형하도록 회전운동되는 성형부; 상기 혼합공급부로부터 공급되는 목재 원료를 상기 성형부 중앙부 측으로 안내하여 상기 성형부 외측으로 목재 원료가 유실되는 것을 방지하고, 목재 원료가 상기 성형부 내부 전체에 고르게 공급되도록 안내하는 안내부; 상기 안내부를 상기 성형부에 일체로 연결하는 결합볼트; 및 상기 성형부의 회전운동에 의해 발생되는 진동이 상기 결합볼트에 전달되는 것을 방지하는 상쇄부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 혼합공급부는, 일측부에 투입구가 구비되어 타측 방향으로 연장되고, 타단에 배출구가 형성되며, 내부에 목재 원료를 혼합하며 이송시키는 스크루가 설치되는 이송관; 및 상기 배출구에 연결되어 일측 방향으로 연장되어 상기 안내부에 연결되고, 내부에 목재 원료를 혼합하여 이송시키는 상기 스크루가 설치되는 공급관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 성형부는, 상기 안내부를 통해 공급되는 목재 원료가 투입되는 홀부가 전면에 형성되고 수납공간을 이루는 원통 모양으로 형성되며, 둘레면에 복수 개의 배출홀부가 형성되는 드럼부재; 상기 드럼부재를 지지하는 회전플레이트에 연결되고 구동부로부터 전달되는 동력을 전달하여 상기 드럼부재를 회전시키는 구동축; 및 상기 드럼부재 내부에 공전 가능하도록 설치되고, 상기 안내부를 따라 공급되는 목재 원료를 상기 배출홀부 측으로 가압하여 압출공정을 진행하여 상기 배출홀부의 직경에 해당하는 굵기로 이루어지는 펠릿을 제조하는 복수 개의 롤러부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 롤러부재는 상기 구동축 및 상기 회전플레이트를 관통하여 삽입되는 고정축에 설치되는 연결부에 회전 가능하게 설치되고, 복수 개의 상기 롤러부재가 상기 연결부에 의해 상기 고정축을 중심으로 대칭을 이루도록 상기 고정축으로부터 편심되게 설치되어 상기 드럼부재의 내벽에 밀착되게 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 안내부는, 상기 드럼부재의 홀부 테두리에 상기 결합볼트에 의해 연결되는 플랜지; 및 상기 플랜지로부터 중앙부 측으로 경사지게 연장되어 공급홀부를 이루는 경사부를 포함하는 피드콘으로 이루어지고, 상기 공급홀부를 통해 투입되는 목재 원료가 상기 경사부를 따라 슬라이딩되어 상기 드럼부재의 중앙부로 안내되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 상쇄부는, 상기 결합볼트의 머리부와 상기 안내부 사이에 개재되는 지지플레이트; 상기 지지플레이트와 간격을 유지하며 상기 결합볼트의 머리부와 상기 안내부 사이에 개재되는 간격부재; 및 상기 지지플레이트와 상기 간격부재 사이에 개재되어 상기 성형부로부터 전달되는 진동에 의해 상기 결합볼트의 머리부가 상기 안내부와 충돌되는 것을 방지하는 탄성제공부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 탄성제공부는, 상기 지지플레이트 내벽에 밀착되고 탄성재질로 이루어지는 제1부싱; 상기 간격부재의 내벽에 밀착되고 탄성재질로 이루어지는 제2부싱; 상기 제1부싱과 상기 제2부싱 사이게 개재되고 탄성재질로 이루어지는 완충부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 결합볼트를 상기 상쇄부에 삽입하여 상기 안내부 관통하고 상기 성형부에 삽입시키면 상기 결합볼트를 상기 성형부에 걸림결합시켜 상기 안내부와 상기 성형부를 일체로 결합시키고, 상기 성형부를 교체할 때에 상기 안내부를 상기 성형부로부터 분리시킬 수 있도록 해제레버를 당기는 작업에 의해 상기 성형부와 이루어진 걸림결합을 해제시키는 교체부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 펠릿 제조장치는, 펠릿 성형이 이루어지는 드럼부재에 목재 원료가 고르게 공급되도록 피드콘이 설치되어 안내부를 이루기 때문에 드럼부재 입구 측으로 공급되는 목재 원료가 피드콘에 의해 드럼부재 중앙부 측으로 안내되어 목재 원료가 드럼부재 외측으로 유실되는 것을 방지할 수 있고, 피드콘을 드럼부재에 결합시키는 결합볼트 체결부위에 드럼부재의 회원운동에 의해 발생되는 진동이 결합볼트로 전달되는 것을 방지하는 상쇄부가 구비되므로 결합볼트 및 결합볼트 체결부위가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 펠릿 제조장치는, 결합볼트 머리부와 피드콘 사이의 간격에 지지플레이트와 간격부재가 서로 간격을 유지하며 배치되고, 지지플레이트와 간격부재 사이의 간격에 탄성재질로 이루어지는 복수 개의 부싱 및 완충부재가 개재되므로 드럼부재가 회전되면서 발생되는 진동이 결합볼트에 전달되지 않고 부싱 및 완충부재가 압축 또는 팽창되면서 진동을 상쇄시켜 결합볼트의 체결부위에 진동이 전달되는 것을 보다 더 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 펠릿 제조장치는, 결합볼트를 조인거나 푸는 별도의 작업 없이 원터치 방식으로 피드콘 및 드럼부재에 결합 또는 분리시킬 수 있는 교체부가 구비되므로 펠릿의 형상 또는 크기 변경이 요구되어 드럼부재를 다른 형상 또는 다른 크기의 드럼부재로 교체할 때에 교체부를 조작하여 결합볼트를 피드콘 및 드럼부재로부터 간단히 제거하여 드럼부재를 교체할 수 있고, 드럼부재의 교체작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 회전플레이트, 드럼부재 및 피드콘이 도시된 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부 설치구조가 도시된 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부 분해 상태 및 결합 상태가 도시된 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부가 도시된 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부 및 교체부가 도시된 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 펠릿 제조장치의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 회전플레이트, 드럼부재 및 피드콘이 도시된 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부 설치구조가 도시된 사진이다.
또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부 분해 상태 및 결합 상태가 도시된 사진이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부가 도시된 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 제조장치는, 파쇄된 목재 원료가 투입되어 혼합되면서 공급되는 혼합공급부(10)와, 혼합공급부(10)로부터 공급되는 목재 원료를 일정한 굵기로 압출하여 성형하도록 회전운동되는 성형부(50)와, 혼합공급부(10)로부터 공급되는 목재 원료를 성형부(50) 중앙부 측으로 안내하여 성형부(50) 외측으로 목재 원료가 유실되는 것을 방지하고, 목재 원료가 성형부(50) 내부 전체에 고르게 공급되도록 안내하는 안내부(30)와, 안내부(30)를 성형부(50)에 일체로 연결하는 결합볼트(89)와, 성형부(50)의 회전운동에 의해 발생되는 진동이 결합볼트(89)에 전달되는 것을 방지하는 상쇄부(80)를 포함한다.
따라서 혼합공급부(10)를 따라 공급되는 목재 원료는 혼합공급부(10)에 제공되는 물 등의 유체와 혼합된 후에 안내부(30)를 따라 성형부(50)에 공급된 후에 구동부(70)로부터 전달되는 동력에 의해 성형부(50)가 회전되면서 성형부(50) 외측으로 목재 원료가 압출되면서 일정한 크기의 펠릿으로 제조된다.
본 실시예의 혼합공급부(10)는, 일측부에 투입구(14)가 구비되어 타측 방향으로 연장되고, 타단에 배출구가 형성되며, 내부에 목재 원료를 혼합하며 이송시키는 스크루(18)가 설치되는 이송관(12)과, 배출구에 연결되어 일측 방향으로 연장되어 안내부(30)에 연결되고, 내부에 목재 원료를 혼합하여 이송시키는 스크루(18)가 설치되는 공급관(16)을 포함한다.
따라서 목재 원료가 투입구(14)를 통해 공급되면 이송관(12)을 따라 타측으로 이송되면서 스크루(18)의 회전운동에 의해 물과 목재 원료가 혼합되면서 추가로 분쇄되고, 이송관(12)의 타단에서 하측으로 낙하되면서 공급관(16)에 투입되어 스크루(18)의 회전운동에 의해 혼합되면서 일측으로 이동된 후에 공급관(16)의 일단에서 배출되면서 안내부(30)로 이동하게 된다.
본 실시예의 안내부(30)는 공급관(16)의 일단으로부터 성형부(50)까지 연장되는 덕트로 이루어지고, 덕트의 단부가 안내부(30)를 이루는 피드콘에 삽입되어 피드콘을 따라 이동되는 목재 원료가 성형부(50)의 중앙부에 공급되게 된다.
본 실시예의 성형부(50)는, 안내부(30)를 통해 공급되는 목재 원료가 투입되는 홀부가 전면에 형성되고 수납공간을 이루는 원통 모양으로 형성되며, 둘레면에 복수 개의 배출홀부(56)가 형성되는 드럼부재(52)와, 드럼부재(52)를 지지하는 회전플레이트(55)에 연결되고 구동부(70)로부터 전달되는 동력을 전달하여 드럼부재(52)를 회전시키는 구동축(54)과, 드럼부재(52) 내부에 공전 가능하도록 설치되고, 안내부(30)를 따라 공급되는 목재 원료를 배출홀부(56) 측으로 가압하여 압출공정을 진행하여 배출홀부(56)의 직경에 해당하는 굵기로 이루어지는 펠릿을 제조하는 복수 개의 롤러부재(57)를 포함한다.
드럼부재(52)는 전면이 개구되어 홀부가 형성되고, 배면이 밀폐되며 둘레면에 다수 개의 배출홀부(56)가 형성되는 원통 모양으로 형성되고, 배면에 회전플레이트(55)가 연결되어 파이프 형상으로 이루어지는 구동축(54)과 연결된다.
따라서 모터(72) 및 변속부(74)로 이루어지는 구동부(70)로부터 동력이 구동축(54)에 전달되면 구동축(54), 회전플레이트(55), 드럼부재(52) 및 피드콘이 회전되면서 롤러부재(57)와 드럼부재(52) 내벽 사이에 개재되는 목재 원료를 배출홀부(56) 측으로 가압하면서 배출홀부(56)로 목재 원료를 압출하여 일정한 굵기의 펠릿을 제조하게 된다.
본 실시예의 롤러부재(57)는 구동축(54) 및 회전플레이트(55)를 관통하여 삽입되는 고정축(58)에 설치되는 연결부(59)에 회전 가능하게 설치되고, 복수 개의 롤러부재(57)가 연결부(59)에 의해 고정축(58)을 중심으로 대칭을 이루도록 고정축(58)으로부터 편심되게 설치되어 드럼부재(52)의 내벽에 밀착되게 배치된다.
따라서 드럼부재(52) 내부로 목재 원료가 투입되면 드럼부재(52)의 회전운동에 의해 목재 원료가 드럼부재(52)의 내벽 둘레면 측으로 이동되고, 드럼부재(52)의 내벽에 밀착되게 배치되는 롤러부재(57)에 의해 배출홀부(56) 측으로 가압되면서 배출홀부(56) 직경에 해당하는 굵기로 펠릿이 제조된다.
본 실시예의 안내부(30)는, 드럼부재(52)의 홀부 테두리에 결합볼트(89)에 의해 연결되는 플랜지(32)와, 플랜지(32)로부터 중앙부 측으로 경사지게 연장되어 공급홀부(36)를 이루는 경사부(34)를 포함하는 피드콘으로 이루어지므로 공급홀부(36)를 통해 투입되는 목재 원료가 경사부(34)를 따라 슬라이딩되어 드럼부재(52)의 중앙부로 안내된다.
본 실시예의 상쇄부(80)는, 결합볼트(89)의 머리부와 안내부(30) 사이에 개재되는 지지플레이트(82)와, 지지플레이트(82)와 간격을 유지하며 결합볼트(89)의 머리부와 안내부(30) 사이에 개재되는 간격부재(84)와, 지지플레이트(82)와 간격부재(84) 사이에 개재되어 성형부(50)로부터 전달되는 진동에 의해 결합볼트(89)의 머리부가 안내부(30)와 충돌되는 것을 방지하는 탄성제공부(88)를 포함한다.
따라서 결합볼트(89)가 플랜지(32)를 관통하여 드럼부재(52)에 체결되지만 결합볼트(89)의 머리부는 플랜지(32)와 간격을 유지하게 되고, 머리부의 저면에 지지플레이트(82)가 밀착되게 배치되며, 간격부재(84)의 바닥면이 플랜지(32)에 밀착되게 배치되고, 지지플레이트(82)와 간격부재(84) 사이에 탄성재질로 이루어지는 제1부싱(88a), 제2부싱(88b) 및 완충부재가 개재되어 지지플레이트(82)와 간격부재(84) 사이의 간격이 좁아지거나 넓어지면서 결합볼트(89)의 머리부가 플랜지(32)에 충돌되는 것을 방지하여 드럼부재(52)의 회전운동에 의해 생성되는 진동이 결합볼트(89)에 충격으로 전달되는 것을 방지하게 된다.
또한, 본 실시예의 탄성제공부(88)는, 지지플레이트(82) 내벽에 밀착되고 탄성재질로 이루어지는 제1부싱(88a)과, 간격부재(84)의 내벽에 밀착되고 탄성재질로 이루어지는 제2부싱(88b)과, 제1부싱(88a)과 제2부싱(88b) 사이게 개재되고 탄성재질로 이루어지는 완충부재를 포함한다.
본 실시예의 간격부재(84)는 중앙부에 결합볼트(89)가 통과되는 홀부가 형성되는 원판 모양으로 형성되고, 중앙부에 형성되는 홀부로부터 지지플레이트(82) 측으로 연장되는 돌출홀부(86)가 형성되어 결합볼트(89)과 관통되고 제1부싱(88a), 제2부싱(88b) 및 완충부재에 삽입되는 기둥을 이루게 된다.
또한, 본 실시예의 완충부재는, 돌출홀부(86)에 밀착되게 배치되는 제1완충링부재(88c)와, 제1완충링부재(88c)와 간격을 유지하며 지지플레이트(82)와 간격부재(84) 사이게 개재되는 제2완충링부재(88d)를 포함하므로 드럼부재(52)로부터 전달되는 충격을 보다 더 효과적으로 상쇄시킬 수 있게 된다.
미설명 부호 87은 지지플레이트(82)를 관통하여 돌출홀부(86)에 결합되는 체결부재(87)이고, 미설며 부호 89a는 경사부(34) 외벽에 끼움결합되는 오링(89a)이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 펠릿 제조장치의 상쇄부 및 교체부가 도시된 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 펠릿 제조장치는, 결합볼트(89)를 상쇄부(80)에 삽입하여 안내부(30) 관통하고 성형부(50)에 삽입시키면 결합볼트(89)를 성형부(50)에 걸림결합시켜 안내부(30)와 성형부(50)를 일체로 결합시키는 교체부(90)를 더 포함한다.
본 실시예의 교체부(90)는, 결합볼트(89) 단부로부터 측 방향으로 돌출 가능하게 설치되는 복수 개의 후크부재(92)와, 후크부재(92)에 대향되는 드럼부재(52)의 홈부 내벽에 형성되어 결합볼트(89)가 드럼부재(52)의 홈부에 삽입되면 후크부재(92)가 삽입되어 걸림결합되는 결합홈부(96)와, 복수 개의 후크부재(92) 사이에 개재되어 후크부재(92)를 결합볼트(89) 외측 방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 탄성부재(96)와, 후크부재(92)를 결합볼트(89) 내측으로 후퇴시켜 후크부재(92)와 결합홈부(96)의 걸림결합을 해제시키는 해제부(97)를 포함한다.
따라서 작업자가 결합볼트(89)를 플랜지(32)에 관통시켜 드럼부재(52)의 홈부에 삽입하면 후크부재(92)의 경사면이 플랜지(32)에 의해 가압되면서 결합볼트(89) 내측으로 삽입되면서 결합볼트(89)가 삽입되고, 결합볼트(89)의 삽입이 완료되어 후크부재(92)가 결합홈부(96)에 대향되게 배치되면 압축되었던 탄성부재(96)의 복원력에 의해 후크부재(92)가 결합볼트(89) 외측으로 돌출되면서 결합홈부(96) 내부로 삽입되어 걸림결합이 이루어지게 된다.
상기한 바와 같이 피드콘을 드럼부재(52)에 결합시켜 펠릿 제조공정이 진행되고, 다른 형상 및 크기의 펠릿을 제조하기 위해 본 실시예의 성형부(50)를 교체할 때에는 안내부(30)를 성형부(50)로부터 분리시킬 수 있도록 해제레버(98)를 당기는 작업에 의해 성형부(50)와 이루어진 걸림결합을 해제시킨다.
본 실시예의 해제부(97)는, 후크부재(92)의 배면으로부터 연장되어 결합볼트(89)의 머리부 외측으로 연장되는 와이어(99)와, 와이어(99) 단부에 설치되는 해제레버(98)를 포함한다.
따라서 작업자가 해제레버(98)를 당기면 와이어(99)에 장력이 제공되어 복수 개의 후크부재(92)를 결합볼트(89) 내측으로 후퇴시키면서 후크부재(92)와 결합홈부(96)의 걸림결합을 해제시킬 수 있게 된다.
이로써, 펠릿 제조를 위해 회전되는 성형부의 작동에 의해 발생되는 진동으로 성형부와 안내부 사이의 연결부위가 변형되거나 파손되는 것을 방지하고, 펠릿의 형상이나 크기의 변화를 위해 성형부를 교체할 때에 성형부와 안내부 사이의 연결부위를 손쉽게 착탈시킬 수 있어 성형부 교체작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 펠릿 제조장치를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 펠릿 제조장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 펠릿 제조장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 제조장치가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 혼합공급부 12 : 이송관
14 : 투입구 16 : 공급관
18 : 스크루 30 : 안내부
32 : 플랜지 34 : 경사부
36 : 공급홀부 50 : 성형부
52 : 드럼부재 54 : 구동축
55 : 회전플레이트 56 : 배출홀부
57 : 롤러부재 58 : 고정축
59 : 연결부 70 : 구동부
72 : 모터 74 : 변속부
80 : 상쇄부 82 : 지지플레이트
84 : 간격부재 86 : 돌출홀부
87 : 체결부재 88 : 탄성제공부
88a : 제1부싱 88b : 제2부싱
88c : 제1완충링부재 88d : 제2완충링부재
89 : 결합볼트 89a : 오링
90 : 교체부 92 : 후트부재
94 : 결합홈부 96 : 탄성부재
97 : 해제부 98 : 해제레버
99 : 와이어

Claims (8)

  1. 파쇄된 목재 원료가 투입되어 혼합되면서 공급되는 혼합공급부;
    상기 혼합공급부로부터 공급되는 목재 원료를 일정한 굵기로 압출하여 성형하도록 회전운동되는 성형부;
    상기 혼합공급부로부터 공급되는 목재 원료를 상기 성형부 중앙부 측으로 안내하여 상기 성형부 외측으로 목재 원료가 유실되는 것을 방지하고, 목재 원료가 상기 성형부 내부 전체에 고르게 공급되도록 안내하는 안내부;
    상기 안내부를 상기 성형부에 일체로 연결하는 결합볼트; 및
    상기 성형부의 회전운동에 의해 발생되는 진동이 상기 결합볼트에 전달되는 것을 방지하는 상쇄부를 포함하고,
    상기 안내부는,
    상기 성형부를 이루는 드럼부재의 홀부 테두리에 상기 결합볼트에 의해 연결되는 플랜지; 및
    상기 플랜지로부터 중앙부 측으로 경사지게 연장되어 공급홀부를 이루는 경사부를 포함하는 피드콘으로 이루어지고,
    상기 공급홀부를 통해 투입되는 목재 원료가 상기 경사부를 따라 슬라이딩되어 상기 드럼부재의 중앙부로 안내되는 것을 특징으로 하는 펠릿 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혼합공급부는,
    일측부에 투입구가 구비되어 타측 방향으로 연장되고, 타단에 배출구가 형성되며, 내부에 목재 원료를 혼합하며 이송시키는 스크루가 설치되는 이송관; 및
    상기 배출구에 연결되어 일측 방향으로 연장되어 상기 안내부에 연결되고, 내부에 목재 원료를 혼합하여 이송시키는 상기 스크루가 설치되는 공급관을 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿 제조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 성형부는,
    상기 안내부를 통해 공급되는 목재 원료가 투입되는 홀부가 전면에 형성되고 수납공간을 이루는 원통 모양으로 형성되며, 둘레면에 복수 개의 배출홀부가 형성되는 상기 드럼부재;
    상기 드럼부재를 지지하는 회전플레이트에 연결되고 구동부로부터 전달되는 동력을 전달하여 상기 드럼부재를 회전시키는 구동축; 및
    상기 드럼부재 내부에 공전 가능하도록 설치되고, 상기 안내부를 따라 공급되는 목재 원료를 상기 배출홀부 측으로 가압하여 압출공정을 진행하여 상기 배출홀부의 직경에 해당하는 굵기로 이루어지는 펠릿을 제조하는 복수 개의 롤러부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 롤러부재는 상기 구동축 및 상기 회전플레이트를 관통하여 삽입되는 고정축에 설치되는 연결부에 회전 가능하게 설치되고,
    복수 개의 상기 롤러부재가 상기 연결부에 의해 상기 고정축을 중심으로 대칭을 이루도록 상기 고정축으로부터 편심되게 설치되어 상기 드럼부재의 내벽에 밀착되게 배치되는 것을 특징으로 하는 펠릿 제조장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 상쇄부는,
    상기 결합볼트의 머리부와 상기 안내부 사이에 개재되는 지지플레이트;
    상기 지지플레이트와 간격을 유지하며 상기 결합볼트의 머리부와 상기 안내부 사이에 개재되는 간격부재; 및
    상기 지지플레이트와 상기 간격부재 사이에 개재되어 상기 성형부로부터 전달되는 진동에 의해 상기 결합볼트의 머리부가 상기 안내부와 충돌되는 것을 방지하는 탄성제공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿 제조장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 탄성제공부는,
    상기 지지플레이트 내벽에 밀착되고 탄성재질로 이루어지는 제1부싱;
    상기 간격부재의 내벽에 밀착되고 탄성재질로 이루어지는 제2부싱;
    상기 제1부싱과 상기 제2부싱 사이게 개재되고 탄성재질로 이루어지는 완충부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 결합볼트를 상기 상쇄부에 삽입하여 상기 안내부 관통하고 상기 성형부에 삽입시키면 상기 결합볼트를 상기 성형부에 걸림결합시켜 상기 안내부와 상기 성형부를 일체로 결합시키고,
    상기 성형부를 교체할 때에 상기 안내부를 상기 성형부로부터 분리시킬 수 있도록 해제레버를 당기는 작업에 의해 상기 성형부와 이루어진 걸림결합을 해제시키는 교체부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿 제조장치.
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