KR102533779B1 - Baverage maker - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 베이스; 베이스의 상측에 배치된 발효조; 발효조를 개폐하는 발효 리드; 발효조의 외둘레에 감긴 증발기를 포함하는 냉동 사이클 장치; 발효조의 하측에 배치된 히터; 및 발효조에 배치되어 상기 발효조의 온도를 측정하는 온도 센서를 포함할 수 있다.
베이스와 온도 센서 사이의 제1높이는, 베이스와 히터 사이의 제2높이보다 높고, 베이스와 증발기 사이의 제3높이보다 낮을 수 있다.
Beverage maker according to an embodiment of the present invention, the base; Fermentation tank disposed on the upper side of the base; Fermentation lead to open and close the fermentation tank; Refrigeration cycle device including an evaporator wound around the outer circumference of the fermentation tank; Heater disposed on the lower side of the fermenter; And it may include a temperature sensor disposed in the fermentation tank to measure the temperature of the fermentation tank.
The first height between the base and the temperature sensor may be higher than the second height between the base and the heater, and may be lower than the third height between the base and the evaporator.

Description

음료 제조기{BAVERAGE MAKER}Beverage maker {BAVERAGE MAKER}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효 음료를 제조하는 음료 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a beverage maker, and more particularly, to a beverage maker for producing a fermented beverage.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Beverage is a general term for drinkable liquids such as alcohol and tea. For example, beverages are classified into various categories such as water (beverage) to quench thirst, fruit drinks with unique aromas and tastes, soft drinks that give a refreshing feeling, favorite drinks that can be expected to wake up, or alcoholic drinks with alcohol effects. It can be.

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.A typical example of such a beverage is beer. Beer is an alcoholic beverage made by making juice from malt (malt) made from sprouted barley, filtering it, adding hops, and fermenting it with yeast.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by beer manufacturers, or drink house beer (or craft beer) produced by directly fermenting beer ingredients at home or in a bar.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.House beer can be manufactured in a variety of types rather than ready-made beer, and can be manufactured to suit consumer tastes.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.Materials for making beer may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, and the like.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast may be called yeast, and may be added to malt to ferment the malt and help produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavoring additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, or vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of wort production, fermentation, and maturation, and it may take about 2 to 3 weeks from wort production to maturation.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important to maintain the optimal temperature during the fermentation step of house beer, and user convenience can be increased as it is simply produced.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 안전하고 간편하게 맥주를 제조하는 것이 바람직하다.Recently, a beverage maker that can easily prepare house beer at home or in a bar is gradually being used, and it is desirable that such a beverage maker safely and conveniently prepares beer.

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 발효조의 온도가 균일하게 유지될 수 있는 음료 제조기를 제공하는 것이다.One problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker in which the temperature of the fermenter can be maintained uniformly.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 발효조의 온도를 정확하게 측정할 수 있는 음료 제조기를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker capable of accurately measuring the temperature of the fermenter.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 베이스; 상기 베이스의 상측에 배치된 발효조; 상기 발효조를 개폐하는 발효 리드; 상기 발효조의 외둘레에 감긴 증발기를 포함하는 냉동 사이클 장치; 상기 발효조의 하측에 배치된 히터; 및 상기 발효조에 배치되어 상기 발효조의 온도를 측정하는 온도 센서를 포함할 수 있다. 상기 베이스와 상기 온도 센서 사이의 제1높이는, 상기 베이스와 상기 히터 사이의 제2높이보다 높고, 상기 베이스와 상기 증발기 사이의 제3높이보다 낮을 수 있다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, the base; A fermenter disposed above the base; Fermentation leads for opening and closing the fermentation tank; Refrigeration cycle device including an evaporator wound around the outer circumference of the fermentation tank; a heater disposed below the fermenter; And it may include a temperature sensor disposed in the fermentation tank to measure the temperature of the fermentation tank. A first height between the base and the temperature sensor may be higher than a second height between the base and the heater, and may be lower than a third height between the base and the evaporator.

상기 제1높이와 상기 제2높이의 차이는, 상기 제1높이와 상기 제3높이의 차이보다 작을 수 있다.A difference between the first height and the second height may be smaller than a difference between the first height and the third height.

상기 히터는, 상기 발효조의 외측 저면에 부착된 플레이트 히터일 수 있다.The heater may be a plate heater attached to the bottom outer surface of the fermenter.

상기 온도 센서는 상기 발효조의 외둘레에 부착될 수 있다.The temperature sensor may be attached to an outer circumference of the fermenter.

상기 베이스에 의해 지지되고 상기 발효조가 수용되는 발효 케이스를 더 포함할 수 있다. 상기 발효조의 외둘레 및 외측 저면은 상기 발효 케이스의 내면과 이격될 수 있다.A fermentation case supported by the base and accommodating the fermentation tank may be further included. The outer circumference and outer bottom surface of the fermentation tank may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case.

상기 증발기는, 상기 발효 케이스의 내둘레와 상기 발효조의 외둘레 사이에 위치하고, 상기 히터는, 상기 발효 케이스의 내측 저면과 상기 발효조의 외측 저면 사이에 위치할 수 있다.The evaporator may be located between the inner circumference of the fermentation case and the outer circumference of the fermentation tank, and the heater may be located between the inner bottom surface of the fermentation case and the outer bottom surface of the fermentation tank.

상기 증발기는 상기 발효 케이스의 내둘레와 이격되고, 상기 히터는 상기 발효 케이스의 내측 저면과 이격될 수 있다.The evaporator may be spaced apart from the inner circumference of the fermentation case, and the heater may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case.

상기 온도 센서는, 상기 발효 케이스의 내둘레와 상기 발효조의 외둘레 사이에 위치할 수 있다.The temperature sensor may be located between the inner circumference of the fermentation case and the outer circumference of the fermentation tank.

상기 발효조에는, 상기 발효조의 내부에 수용되는 발효 컨테이너를 지지하는 지지부가 형성되고, 상기 발효 컨테이너의 팽창 시, 상기 발효 컨테이너의 외면 중 적어도 일부는 상기 발효조의 내벽에 접할 수 있다.The fermentation tank is formed with a support for supporting a fermentation container accommodated inside the fermentation tank, and when the fermentation container is expanded, at least a part of an outer surface of the fermentation container may come into contact with an inner wall of the fermentation tank.

상기 발효조의 내벽에는, 상기 발효 컨테이너의 외면과 상기 발효조의 내벽을 이격시키는 적어도 하나의 리브가 형성되고, 상기 베이스와 상기 증발기의 상단 사이의 높이는, 상기 베이스와 상기 리브 사이의 높이보다 낮을 수 있다.At least one rib is formed on the inner wall of the fermentation tank to separate the outer surface of the fermentation container and the inner wall of the fermentation tank, and the height between the base and the top of the evaporator is lower than the height between the base and the rib.

상기 온도센서에서 측정된 온도를 기반으로 상기 냉동 사이클 장치 및 상기 히터를 택일적으로 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.A controller for selectively controlling the refrigerating cycle device and the heater based on the temperature measured by the temperature sensor may be further included.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 히터가 발효조의 저면에 위치하므로, 히터에 의해 가열된 내용물이 상승하여 자연 대류가 발생할 수 있다. 또한, 발효조에 감긴 증발기는 상대적으로 상측에 위치하므로, 증발기에 의해 냉각된 내용물이 하강하여 자연 대료가 발생할 수 있다. 이로써 발효조가 고르게 가열될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, since the heater is located on the bottom of the fermenter, natural convection may occur as the content heated by the heater rises. In addition, since the evaporator wound around the fermenter is located at a relatively upper side, the content cooled by the evaporator descends and natural treatment may occur. This allows the fermenter to be heated evenly.

또한, 발효조에 부착된 온도 센서의 높이는, 베이스를 기준으로 히터보다 높고 증발기보다 낮을 수 있다. 이로써, 내용물의 과열 또는 과냉각에 의해 발생하는 오 측정이 최소화되고, 발효조의 대표 온도값을 정확히 측정할 수 있다.In addition, the height of the temperature sensor attached to the fermenter may be higher than the heater and lower than the evaporator based on the base. Accordingly, erroneous measurements caused by overheating or supercooling of the contents are minimized, and representative temperature values of the fermenter can be accurately measured.

또한, 음료 센서가 발효조의 저면이 아닌 외둘레에 배치됨으로써, 발효조 또는 발효 컨테이너의 하측에 쌓인 내용물에 의해 발생하는 오 측정이 최소화되고, 발효조의 대표 온도값을 정확히 측정할 수 있다.In addition, since the beverage sensor is disposed on the outer circumference of the fermentation tank rather than the bottom surface, erroneous measurements caused by contents accumulated on the lower side of the fermentation tank or fermentation container are minimized, and the representative temperature value of the fermentation tank can be accurately measured.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도이다.
도 5는 도 1에 도시된 발효조 모듈을 확대 도시한 도면이다.
1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Figure 2;
Figure 4 is a flow chart showing a control procedure of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged view of the fermenter module shown in FIG. 1;

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with drawings.

이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, although beer is described as an example of a beverage produced using a beverage maker in the present specification, the type of beverage that can be produced using a beverage maker is not limited to beer, and various types of beverages are provided in an embodiment of the present invention. It can be prepared through a beverage maker according to.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)에서는 음료의 발효가 진행될 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module (1). In the fermentation module 1, fermentation of the beverage may proceed.

음료 제조기는 발효 모듈(1) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기를 포함할 수 있다.The beverage maker may include a temperature controller to control the temperature inside the fermentation module 1 .

음료 제조기는 급수모듈(5)을 포함할 수 있다. 급수 모듈(5)는 물을 공급할 수 있다.The beverage maker may include a water supply module (5). The water supply module 5 may supply water.

음료 제조기는, 음료를 제조하는데 필요한 재료가 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성된 재료 공급기(3)를 포함할 수 있다. The beverage maker may include a material feeder 3 having material accommodating portions 31, 32, and 33 in which materials necessary for preparing a beverage are accommodated.

음료 제조기는 급수 모듈(5)과 발효 모듈(1)을 연결하는 메인 채널(41)(42)를 포함할 수 있다. The beverage maker may include main channels 41 and 42 connecting the water supply module 5 and the fermentation module 1.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에서 제조 완료된 음료를 외부로 취출하는 음료 취출기(6)를 포함할 수 있다.The beverage maker may include a beverage dispenser 6 for dispensing the beverage prepared in the fermentation module 1 to the outside.

음료 취출기(6)는 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있고, 이로써 발효 모듈(1)에서 취출된 음료가 제2메인 채널(42)의 일부를 통과하여 음료 취출기(6)로 안내될 수 있다.The beverage dispenser 6 may be connected to the second main channel 42, whereby the beverage dispensed from the fermentation module 1 passes through a part of the second main channel 42 and is guided to the beverage dispenser 6. It can be.

음료 제조기는 가스배출기(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출기(7)는 발효 모듈(1)에 연결되어, 음료의 제조과정에서 발생하는 가스를 배출할 수 있다. The beverage maker may further include a gas discharger (7). The gas discharger 7 may be connected to the fermentation module 1 to discharge gas generated during the manufacturing process of the beverage.

음료 제조기는 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수 모듈(5) 또는 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있다. 에어 주입기는 에어 펌프(82)를 포함할 수 있다.The beverage maker may further include an air injector 8 for injecting air. The air injector 8 may be connected to the water supply module 5 or the first main channel 41 . The air injector may include an air pump 82 .

음료 제조기는, 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이의 압력을 조절하는 에어 조절기(15)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include an air regulator 15 that regulates pressure between the inner wall of the fermenter 112 and the outer surface of the fermentation container 12 .

음료 제조기는 서브 채널(91)을 더 포함할 수 있다. 서브 채널(91)은 급수 모듈(5)과 음료 취출기(6)를 연결할 수 있다.The beverage maker may further include a sub-channel 91. The sub-channel 91 may connect the water supply module 5 and the beverage dispenser 6.

이하, 발효 모듈(1)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the fermentation module 1 will be described in detail.

발효 모듈(1)은 개구부가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening and a fermentation lid 107 opening and closing the opening 170 .

발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)를 포함할 수 있다. 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에는 단열부(미도시)가 구비될 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The fermentation tank module 111 may include a fermentation case 160 and a fermentation tank 112 accommodated in the fermentation case 160 and having an internal space S1 formed therein. An insulator (not shown) may be provided between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112 . The fermentor module 111 may further include a lid seating body 179 on which the fermentation lid 107 is seated.

발효 케이스(160) 및 발효조(112)는 각각 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 and the fermentation tank 112 may each be composed of a combination of a plurality of members. The fermentation case 160 may configure the exterior of the fermenter module 111.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인 채널, 좀 더 상세하게는 제2메인 채널(42)와 연결되는 메인 채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The fermentation lid 107 seals the inside of the fermenter module 111 and may be disposed on the upper side of the fermenter module 111 to cover the opening. The fermentation lid 107 may be provided with a main channel connection part 115 connected to the main channel, more specifically, the second main channel 42 .

발효조(112)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 수용될 수 있다.A fermentation container 12 may be accommodated inside the fermentation tank 112 .

발효 컨테이너(12)은 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)의 내부에 안착되어 발효조(112) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조(112)의 외부로 인출될 수 있다. The fermentation container 12 may be a container provided separately so that the beverage material and the finished beverage do not adhere to the inner wall of the fermentation tank 112. The fermentation container 12 may be detachably provided in the fermentation tank 112 . The fermentation container 12 is seated inside the fermentation tank 112 to ferment the beverage inside the fermentation tank 112, and after use is completed, it can be taken out of the fermentation tank 112.

발효 컨테이너(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 플렉시블한 재질로 형성될 수 있어, 발효조(112)로 용이하게 삽입될 수 있으며, 압력에 따른 수축과 팽창이 가능할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 발효 컨테이너(12)가 페트(pet)의 재질을 갖는 것도 가능함은 물론이다.The fermentation container 12 may be a pack containing ingredients for preparing a beverage therein. The fermentation container 12 may be formed of a flexible material, so that it may be easily inserted into the fermentation tank 112, and contraction and expansion may be possible according to pressure. However, it is not limited thereto, and it is of course possible that the fermentation container 12 has a material of PET.

발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. Inside the fermentation container 12, a beverage manufacturing space S2 in which beverage materials are accommodated and beverages are produced may be formed. The fermentation container 12 may be formed smaller than the inner space S1 of the fermentation tank 112.

발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효 리드(107)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다.The fermentation container 12 may be inserted into and accommodated in the fermentation tank 112 while the material is accommodated therein. The fermentation container 12 may be inserted into the fermentation tank 112 and accommodated in the fermentation tank 112 while the fermentation lid 107 is open.

발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)가 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)를 밀폐시킬 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)의 내면과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The fermentation lid 107 may seal the fermentation vessel 112 after the fermentation container 12 is inserted into the fermentation vessel 112 . The fermentation container 12 may help fermentation of materials in a state accommodated in the inner space S1 sealed by the fermentation tank 112 and the fermentation lid 107 . The fermentation container 12 may be inflated by the pressure therein during preparation of the beverage. The fermentation container 12 may be compressed by the air inside the fermentation tank 112 when the beverage contained therein is taken out and air is supplied between the inner surface of the fermentation tank 112 and the outer surface of the fermentation container 12.

발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The fermentation tank 112 may be disposed inside the fermentation case 160 . The outer circumference and bottom surface of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160. In more detail, the outer circumference of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner circumference of the fermentation case 160, and the outer bottom surface of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160.

발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에는 단열부(미도시)가 구비될 수 있다. 상기 단열부는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.An insulator (not shown) may be provided between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112 . The heat insulation unit may be located inside the fermentation case 160 and surround the fermentation tank 112 . As a result, the temperature of the fermenter 112 can be maintained constant.

상기 단열부는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating part may be formed of a material such as expanded polystyrene or polyurethane, which has high insulating performance and can absorb vibration.

발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다.The fermentation tank 112 may be provided with a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermentation tank 112 .

온도 센서(16)는 발효조(112)의 둘레면에 장착될 수 있다. 온도 센서(16)는 발효조(112)에 감긴 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다.The temperature sensor 16 may be mounted on the circumferential surface of the fermenter 112 . The temperature sensor 16 may be located on the lower side of the evaporator 134 wound around the fermenter 112.

이하, 온도 조절기(11)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the temperature controller 11 will be described in detail.

온도 조절기(11)는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시킬 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기(11)는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.The temperature controller 11 may change the internal temperature of the fermenter module 111. In more detail, the temperature controller 11 can change the temperature of the fermenter 112.

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller 11 heats or cools the fermentation tank 112, and can adjust the temperature of the fermentation tank 112 to an optimum temperature for beverage fermentation.

온도조절기(11)는 냉동 사이클 장치(13)와 히터(14) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며 온도 조절기는 열전소자(TEM) 포함하는 구성도 가능함은 물론이다.The temperature controller 11 may include at least one of a refrigerating cycle device 13 and a heater 14 . However, it is not limited thereto, and the temperature controller can also be configured to include a thermoelectric element (TEM).

냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 냉동 사이클 장치(13)는 압축기, 응축기, 팽창기구 및 증발기(134)를 포함할 수 있다.The refrigerating cycle device 13 may cool the fermentation tank 112 to adjust the temperature of the fermentation tank 112. The refrigerating cycle device 13 may include a compressor, a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator 134 .

증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부의 사이에 수용될 수 있고, 단열부에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다.The evaporator 134 may be disposed in contact with the outer surface of the fermenter 112 . The evaporator 134 may be composed of an evaporation tube wound around the outer surface of the fermenter 112. The evaporator 134 may be accommodated between the fermentation tank 112 and the heat insulation unit, and may cool the fermentation vessel 112 insulated by the insulation unit.

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 저면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 플레이트 히터(Plate Heater)로 구성될 수 있다.The temperature controller 11 may further include a heater 14 for heating the fermenter 112 . The heater 14 may be installed in contact with the lower surface of the fermentation tank 112 and may be configured as a heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be configured as a plate heater.

이로써 증발기(134) 및 히터(14)에 의해 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.As a result, natural convection of the fluid may occur inside the fermenter 112 by the evaporator 134 and the heater 14, and the temperature distribution inside the fermenter 112 and the fermentation container 12 may be uniform.

이하, 메인 채널(41)(42) 및 바이패스 채널(43)에 대해 설명한다.Hereinafter, the main channels 41 and 42 and the bypass channel 43 will be described.

앞서 설명한 바와 같이, 메인 채널(41)(42)은 급수 모듈(5)과 재료 공급기(3)를 연결하는 제1메인 채널(41)과, 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)을 연결하는 제2메인 채널(42)을 포함할 수 있다. As described above, the main channels 41 and 42 connect the first main channel 41 connecting the water supply module 5 and the material feeder 3, and the material feeder 3 and the fermentation module 1. It may include a second main channel 42 that does.

즉, 제1메인 채널(41)은 급수 모듈(5)에서 급수된 물을 재료 공급기(3)로 안내할 수 있고, 제2메인 채널(42)은 재료 공급기(3)에서 추출된 재료와 물의 혼합물을 발효 모듈(1)로 안내할 수 있다.That is, the first main channel 41 can guide the water supplied from the water supply module 5 to the material supply unit 3, and the second main channel 42 is the supply unit of the material extracted from the material supply unit 3 and the water. The mixture may be directed to the fermentation module (1).

제1메인채널(41)의 일 단(41A)은 급수 모듈(5)과 연결될 수 있고, 타 단은 재료 공급기(3), 좀 더 상세하게는 후술할 최초 재료 수용부(31)의 입구(31A)에 연결될 수 있다. One end 41A of the first main channel 41 may be connected to the water supply module 5, and the other end may be connected to the material feeder 3, in more detail, the inlet of the first material accommodating part 31 to be described later ( 31A) can be connected.

제1메인 채널(41)에는, 제1메인 채널(41)을 개폐하는 재료 공급 밸브(310)가 설치될 수 있다. 재료 공급 밸브(310)는 재료 공급기(3)에 포함된 구성일 수 있다.A material supply valve 310 opening and closing the first main channel 41 may be installed in the first main channel 41 . Material supply valve 310 may be a component included in the material supply (3).

재료 공급밸브(310)는 재료 수용부(31)(32)(33)에 수용된 첨가물의 투입시 오픈되어 제1메인 채널(41)을 개방할 수 있다. 재료 공급밸브(310)는 재료 수용부(31)(32)(33)의 클리닝 시 오픈되어 제1메인 채널(41)을 개방할 수 있다.The material supply valve 310 is opened when the additives accommodated in the material accommodating units 31, 32, and 33 are inputted to open the first main channel 41. The material supply valve 310 may be opened during cleaning of the material accommodating parts 31, 32, and 33 to open the first main channel 41.

제2메인 채널(42)의 일 단은 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)와 연결될 수 있고, 타 단은 재료 공급기(3), 좀 더 상세하게는 후술할 최종 재료 수용부(33)의 출구(33B)에 연결될 수 있다.One end of the second main channel 42 may be connected to the main channel connection part 115 of the fermentation module 1, and the other end may be connected to a material feeder 3, a final material receiving part 33 to be described later in more detail. ) can be connected to the outlet 33B.

제2메인채널(42)에는, 제2메인채널(42)을 개폐하는 메인 밸브(40)가 설치될 수 있다. 또한, 제2메인채널(42)에는 유체를 재료 공급기(3)에서 발효 모듈(1)로 유동시키는 메인 체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 즉, 메인 체크밸브(314)는 유체가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.A main valve 40 opening and closing the second main channel 42 may be installed in the second main channel 42 . In addition, a main check valve 314 for flowing fluid from the material supplier 3 to the fermentation module 1 may be installed in the second main channel 42 . That is, the main check valve 314 can prevent the fluid from flowing back to the material supplier 3 .

메인 체크밸브(314)는, 제2메인채널(42)에 대해 메인 밸브(40)와 재료 공급기(3)의 사이에 위치할 수 있다.The main check valve 314 may be located between the main valve 40 and the material supplier 3 for the second main channel 42 .

메인밸브(40)는 발효 컨테이너(12)로 물을 급수할 때 오픈되어 제2메인 채널(42)를 개방할 수 있다. 메인밸브(40)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 제2메인 채널(42)를 클로즈할 수 있다. 메인 밸브(40)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 제2메인 채널(42)를 개방할 수 있다. 메인 밸브(40)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 제2메인 채널(42)를 개방할 수 있다. 메인 밸브(40)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인 밸브(40)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인 밸브(40)는 음료 취출기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 제2메인 채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인 밸브(40)를 통과하여 음료 취출기(6)로 유동될 수 있다.The main valve 40 may be opened when water is supplied to the fermentation container 12 to open the second main channel 42 . The main valve 40 may be closed while cooling the fermentation tank 112 to close the second main channel 42 . The main valve 40 may be opened when air is injected into the fermentation container 12 to open the second main channel 42 . The main valve 40 may be opened to open the second main channel 42 when the additive is supplied into the fermentation container 12 . The main valve 40 may be closed while fermentation of materials is in progress to seal the inside of the fermentation container 12 . The main valve 40 may be closed during aging and storage of the beverage to seal the inside of the fermentation container 12 . The main valve 40 is opened when a beverage is dispensed by the beverage dispenser 6 to open the second main channel 4, and the beverage in the fermentation container 12 passes through the main valve 40 to discharge the beverage. It can flow into the group (6).

메인 채널(41)(42)은, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 연속된 채널로 구성될 수 있다.The main channels 41 and 42 may be composed of one continuous channel if the beverage maker does not include the ingredient feeder 3.

음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 음료 제조기는, 물이나 공기가 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하게 구성된 바이패스 채널(43)을 더 포함할 수 있다.If the beverage maker includes the ingredient feeder 3, the beverage maker may further include a bypass channel 43 configured to bypass the material accommodating portions 31, 32, and 33 for water or air. .

바이패스 채널(43)은 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 제1메인 채널(41)과 제2메인채널(42)을 연결할 수 있다. The bypass channel 43 may connect the first main channel 41 and the second main channel 42 by bypassing the material accommodating parts 31, 32, and 33.

바이패스 채널(43)의 일 단(43A)은 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있고, 타 단(43B)은 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 바이패스 채널(43)의 일 단(43A)은 제1메인 채널(41)에 대해 급수 모듈(5)과 재료 공급 밸브(310)의 사이에 연결될 수 있고, 타 단(43B)은 제2메인 채널(42)에 대해 메인 밸브(40)와 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다.One end 43A of the bypass channel 43 may be connected to the first main channel 41 and the other end 43B may be connected to the second main channel 42 . In more detail, one end 43A of the bypass channel 43 may be connected between the water supply module 5 and the material supply valve 310 for the first main channel 41, and the other end 43B may be connected between the main valve 40 and the material feeder 3 for the second main channel 42 .

바이패스 채널(43)에는, 바이패스 채널(43)을 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다.A bypass valve 35 opening and closing the bypass channel 43 may be installed in the bypass channel 43 .

바이패스 밸브(35)는 급수 모듈(5)에서 급수된 물이 발효 컨테이너(12)로 공급되는 경우에 오픈되어 바이패스 채널(43)을 개방할 수 있다. 바이패스 밸브(35)는 에어 주입기(8)에서 주입된 에어가 발효 컨테이너(12)로 공급되는 경우에 오픈되어 바이패스 채널(43)을 개방할 수 있다. 바이패스 밸브(35)는 바이패스 채널(43)의 클리닝 시 오픈되어 바이패스 채널(43)을 개방할 수 있다.The bypass valve 35 may be opened to open the bypass channel 43 when water supplied from the water supply module 5 is supplied to the fermentation container 12 . The bypass valve 35 may be opened to open the bypass channel 43 when air injected from the air injector 8 is supplied to the fermentation container 12 . The bypass valve 35 may be opened during cleaning of the bypass channel 43 to open the bypass channel 43 .

또한, 바이패스 채널(43)에는, 유체를 제1메인 채널(41)에서 제2메인채널(42)로 유동시키는 바이패스 체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 즉, 유체는 제1메인 채널(41)에서 제2메인 채널(42)로만 유동될 수 있고, 그 반대 방향으로는 유동될 수 없다.In addition, a bypass check valve 324 for flowing fluid from the first main channel 41 to the second main channel 42 may be installed in the bypass channel 43 . That is, the fluid can only flow from the first main channel 41 to the second main channel 42 and cannot flow in the opposite direction.

바이패스 체크밸브(324)는, 바이패스 채널(43)에 대해 바이패스 밸브(35)와 제2메인채널(42)의 사이에 위치할 수 있다. The bypass check valve 324 may be located between the bypass valve 35 and the second main channel 42 with respect to the bypass channel 43 .

이하, 재료 공급기(3)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the material feeder 3 will be described in detail.

음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.In the case of manufacturing beer using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker may include both the ingredient feeder 3 and the fermentation container 12, and ingredients for preparing the beverage may be distributed and accommodated in the ingredient feeder 3 and the fermentation container 12. Fermentation container 12 may contain some of the ingredients for beverage preparation, and the material feeder 3 may contain the rest of the ingredients. The remaining ingredients contained in the material feeder 3 may be supplied to the fermentation container 12 together with the water supplied from the water supply module 5, and may be mixed with some of the materials contained in the fermentation container 12 .

발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The fermentation container 12 may contain main ingredients essential for beverage production, and the material feeder 3 may contain additives added to the main ingredients. In this case, the additives contained in the material feeder 3 may be mixed with water supplied from the water supply module 5 and supplied to the fermentation container 12, and mixed with the main material contained in the fermentation container 12. can

발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the fermentation container 12 may be a material with a larger capacity than other materials. For example, in the case of beer production, the main material may be malt among malt, yeast, hops and flavor additives. In addition, the additives accommodated in the material feeder 3 may be materials other than malt among materials for manufacturing beer, and may include yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation container 12 without including the material feeder 3, in which case the main material may be accommodated in the fermentation container 12, and the user may directly add additives to the fermentation container 12. can be put in

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함할 경우, 보다 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12, it is possible to more conveniently prepare the beverage. Hereinafter, for convenience, both the material feeder 3 and the fermentation container 12 are included as an example. Explain. However, it goes without saying that the present invention is not limited to including both the material feeder 3 and the fermentation container 12 .

발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인 채널 연결부(115)를 통해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(42)에서 음료취출기(6)로 유동되어 취출될 수 있다.Materials in the fermentation container 12 may be fermented over time, and beverages prepared in the fermentation container 12 may flow to the second main channel 42 through the main channel connection 115, It can flow from the second main channel 42 to the beverage dispenser 6 and be taken out.

재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. Ingredient feeder 3 may contain ingredients necessary for preparing a beverage, and may be configured to allow water supplied from the water supply module 5 to pass through. For example, when the beverage produced in the beverage maker is beer, the material accommodated in the material feeder 3 may be yeast, hops, flavor additives, and the like.

재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부(31)(32)(33)에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. 재료 수용부(31)(32)(33)는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the material feeder 3 can be directly accommodated in the material containing portions 31, 32, and 33 formed in the material feeder 3. At least one material accommodating part 31, 32, 33 may be formed in the material feeder 3. A plurality of material accommodating portions 31, 32, and 33 may be formed in the material supply unit 3, and in this case, the plurality of material accommodating portions 31, 32, and 33 may be formed separately from each other.

각 재료 수용부(31)(32)(33)에는 유체가 유입되는 입구(31A)(32A)(33A)와, 유체가 유출되는 출구(31B)(32B)(33B)가 형성될 수 있다. 일 재료 수용부의 입구로 유입된 유체는 재료 수용부의 재료와 혼합되어 출구로 유출될 수 있다.Inlets 31A, 32A, and 33A through which fluid flows in and outlets 31B, 32B, and 33B through which fluid flows out may be formed in each of the material accommodating portions 31, 32, and 33. The fluid introduced into the inlet of one material accommodating unit may be mixed with the material of the material accommodating unit and flowed out through the outlet.

한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 수용부(31)(32)(33)에는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 장착부로 명명될 수 있다.On the other hand, the material accommodated in the material feeder 3 can be accommodated in the capsules C1, C2, and C3. In this case, the capsules C1, C2, and C3 may be accommodated in the material accommodating portions 31, 32, and 33, and the material accommodating portions 31, 32, and 33 may be referred to as capsule mounting portions. can

재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the capsules C1, C2, and C3, the material feeder 3 may be configured to allow the capsules C1, C2, and C3 to be seated and withdrawn, and the material feeder 3 may be composed of a capsule kit assembly in which the capsules C1, C2, and C3 are detachably accommodated.

일례로, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 장착부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 장착부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 장착부(33)를 포함할 수 있다. For example, a first additive, a second additive, and a third additive may be accommodated in the material supplier 3 . The first additive may be yeast, the second additive may be hops, and the third additive may be a flavor additive. The material supplier 3 includes a first capsule mounting portion 31 in which the first capsule C1 containing the first additive is accommodated, and a second capsule mounting portion 32 in which the second capsule C2 containing the second additive is accommodated. And, it may include a third capsule mounting portion 33 in which the third capsule (C3) in which the third additive is accommodated is accommodated.

재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 재료는, 급수 모듈(5)에서 공급된 물의 수압에 의해 추출될 수 있다.The material contained in the material container or the capsules C1, C2, and C3 may be extracted by the hydraulic pressure of the water supplied from the water supply module 5.

재료가 수압에 의해 추출되는 경우, 급수 모듈(5)에서 제1메인 채널(41)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. When the material is extracted by water pressure, the water supplied from the water supply module 5 to the first main channel 41 can be mixed with the material while passing through the material accommodating part or the capsules C1, C2, and C3. , The material contained in the material accommodating portion or the capsules C1, C2, and C3 may flow to the second main channel 42 together with water.

재료 공급기(3)에는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.In the material feeder 3, a plurality of additives of different types may be accommodated separately from each other. For example, when preparing beer, a plurality of additives accommodated in the material feeder 3 may be yeast, hops, and flavor additives, which may be accommodated separately from each other.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 물의 유동 방향에 대해 직렬로 연결될 수 있다.When a plurality of material accommodating portions are formed in the material feeder 3, the plurality of material accommodating portions 31, 32, and 33 may be connected in series with respect to the flow direction of water.

좀 더 상세히, 재료 공급기(3)는 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 중 어느 하나의 재료 수용부의 출구와 다른 하나의 재료 수용부의 입구를 연결하는 적어도 하나의 연결 채널(311)(312)을 포함할 수 있다.In more detail, the material feeder 3 includes at least one connection channel 311 connecting the outlet of any one material accommodation part and the inlet of the other material accommodation part among the plurality of material accommodation parts 31, 32, and 33. ) 312 may be included.

또한, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 최초 재료 수용부(31)와, 최종 재료 수용부(33)를 포함할 수 있다. 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 중간 재료 수용부(32)를 더 포함할 수 있다.In addition, the plurality of material accommodating units 31, 32, and 33 may include an initial material accommodating unit 31 and a final material accommodating unit 33. The plurality of material accommodating parts 31, 32, and 33 may further include an intermediate material accommodating part 32.

최초 재료 수용부(31)의 입구(31A)는 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있고, 최종 재료 수용부(33)의 출구(33B)는 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있다.The inlet 31A of the first material accommodating part 31 may be connected to the first main channel 41, and the outlet 33B of the final material accommodating part 33 may be connected to the second main channel 42.

중간 재료 수용부(32)는 유체의 유동에 대해 제1재료 수용부(31)와 상기 제2재료 수용부(33)의 사이에 위치할 수 있다. 중간 재료 수용부(32)는 입구(32A)와 출구(32B) 각각에 서로 다른 연결 채널(311)(312)이 연결될 수 있다.The intermediate material accommodating part 32 may be located between the first material accommodating part 31 and the second material accommodating part 33 with respect to the flow of fluid. The intermediate material accommodating portion 32 may be connected to different connection channels 311 and 312 at the inlet 32A and the outlet 32B, respectively.

도 1에 도시된 바와 같이 재료 공급기(3)에 재료 수용부가 3개 형성된 경우, 최초 재료 수용부(31)의 출구(31B)는 중간 재료 수용부(32)의 입구(32A)와 제1연결 채널(311)로 연결될 수 있고, 중간 재료 수용부(32)의 출구(32B)는 최종 재료 수용부(33)의 입구(33A)와 제2연결채널(312)로 연결될 수 있다. As shown in FIG. 1, when three material accommodating parts are formed in the material feeder 3, the outlet 31B of the first material accommodating part 31 is connected to the inlet 32A of the intermediate material accommodating part 32 and the first connection. It may be connected to the channel 311, and the outlet 32B of the intermediate material accommodating portion 32 may be connected to the inlet 33A of the final material accommodating portion 33 and the second connection channel 312.

이 경우, 제1메인채널(41)를 통해 최초 재료 수용부(31)의 입구(31A)로 유입된 물은, 최초 재료 수용부(31)에 수용된 제1첨가제와 함께 출구(31B)를 통해 제1연결채널(311)로 유동될 수 있다. In this case, the water introduced into the inlet 31A of the first material accommodating portion 31 through the first main channel 41 passes through the outlet 31B together with the first additive accommodated in the first material accommodating portion 31. It may flow into the first connection channel 311 .

제1연결채널(311)를 통해 중간 재료 수용부(32)의 입구(32A)로 유입된 유체(물과 제1첨가제의 혼합물)는, 중간 재료 수용부(32)에 수용된 제2첨가제와 함께 출구(32B)를 통해 제2연결채널(312)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water and the first additive) introduced into the inlet 32A of the intermediate material accommodating portion 32 through the first connection channel 311 is mixed with the second additive accommodated in the intermediate material accommodating portion 32. It may flow into the second connection channel 312 through the outlet 32B.

제2연결채널(312)를 통해 최종 재료 수용부(33)의 입구(33A)로 유입된 유체(물, 제1첨가제 및 제2첨가제의 혼합물)는, 최종 재료 수용부(33)에 수용된 제3첨가제와 함께 출구(33B)를 통해 제2메인채널(42)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water, the first additive and the second additive) introduced into the inlet 33A of the final material accommodating part 33 through the second connection channel 312 is the first material accommodated in the final material accommodating part 33. 3 It may flow into the second main channel 42 through the outlet 33B together with the additive.

제2메인채널(42)을 통해 유출된 유체(물, 제1첨가제, 제2첨가제 및 제3첨가제의 혼합물)는 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)로 안내되어, 발효 컨테이너(12) 내부로 유입될 수 있다.The fluid (mixture of water, first additive, second additive, and third additive) flowing out through the second main channel 42 is guided to the main channel connection part 115 of the fermentation module 1, and the fermentation container 12 ) can enter the interior.

다만 재료 공급기(3)의 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 일례로 중간 재료 수용부가 없을 경우, 재료 공급기(3)에는 2개의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 이 경우, 어느 하나 재료 수용부는 최초 재료 수용부이고, 다른 하나의 재료 수용부는 최종 재료 수용부일 수 있다. 최초 재료 수용부의 출구와 최종 재료 수용부의 입구는 연결채널에 의해 연결될 수 있다.However, the configuration of the material supplier 3 is not limited thereto, and for example, when there is no intermediate material accommodation unit, the material supplier 3 may be formed with two material accommodation units. In this case, one material accommodating part may be an initial material accommodating part, and the other material accommodating part may be a final material accommodating part. An outlet of the first material accommodating unit and an inlet of the final material accommodating unit may be connected by a connection channel.

다른 예로써, 중간 재료 수용부가 복수개일 경우, 재료 공급기(3)에는 4개 이상의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 이 경우, 어느 하나 재료 수용부는 최초 재료 수용부이고, 다른 하나의 재료 수용부는 최종 재료 수용부이며, 나머지 재료 수용부는 중간 재료 수용부일 수 있다. 이 경우 각 재료 수용부간의 직렬 연결 관계는 당업자에게 용이하게 이해될 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.As another example, when there are a plurality of intermediate material accommodating units, four or more material accommodating units may be formed in the material supplier 3 . In this case, one material accommodating part may be an initial material accommodating part, another material accommodating part may be a final material accommodating part, and the remaining material accommodating part may be an intermediate material accommodating part. In this case, since the serial connection relationship between each material accommodating portion can be easily understood by those skilled in the art, a detailed description thereof will be omitted.

복수의 재료 수용부(31)(32)(33)가 직렬로 연결됨으로써, 재료 공급기(3)의 채널 구성이 간소화될 수 있는 이점이 있다. 또한, 각 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 첨가제가 한 번에 추출되므로 소요 시간이 짧아지는 이점이 있다. 또한, 사용자가 캡슐(C1)(C2)(C3)의 장착 순서를 신경쓰지 않아도 되므로, 캡슐(C1)(C2)(C3)을 잘못된 순서로 장착함으로써 발생하는 오작동이 발생하지 않을 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)의 누수 포인트가 최소화되어 신뢰성이 항상될 수 있다.Since the plurality of material accommodating portions 31, 32, and 33 are connected in series, the channel configuration of the material feeder 3 can be simplified. In addition, since the additives contained in each of the capsules (C1, C2, and C3) are extracted at once, there is an advantage in that the required time is shortened. In addition, since the user does not have to worry about the order in which the capsules C1, C2, and C3 are mounted, malfunction caused by mounting the capsules C1, C2, and C3 in the wrong order may not occur. In addition, since the leakage point of the material feeder 3 is minimized, reliability can be maintained.

재료 공급기(3)에 수용되는 재료가 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용되는 경우, 최초 재료 수용부(31)는 최초 캡슐 장착부로 명명될 수 있고, 중간 재료 수용부(32)는 중간 캡슐 장착부로 명명될 수 잇으며, 최종 재료 수용부(33)는 최종 캡슐 장착부로 명명될 수 있다.When the material accommodated in the material feeder 3 is accommodated in the capsules C1, C2, and C3, the initial material accommodating portion 31 may be referred to as an initial capsule loading portion, and the intermediate material accommodating portion 32 is It may be called an intermediate capsule mounting portion, and the final material accommodating portion 33 may be named a final capsule mounting portion.

이하, 급수 모듈(5)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the water supply module 5 will be described in detail.

급수 모듈(5)은 수조(51)와, 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수 펌프(52)와, 급수 펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수 히터(53)를 포함할 수 있다.The water supply module 5 may include a water tank 51, a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51, and a water supply heater 53 for heating the water pumped by the water supply pump 52. .

수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. A water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51 and a water supply heater 53 for heating the water pumped by the water supply pump 52 may be further included.

수조(51)와 급수 펌프(52)는 수조 출수채널(55A)로 연결될 수 있고, 수조(51)에 담긴 물은 수조 출수채널(55A)을 통해 급수 펌프(52)로 흡입될 수 있다.The water tank 51 and the water supply pump 52 may be connected through the water tank outlet channel 55A, and the water contained in the water tank 51 may be sucked into the water supply pump 52 through the water tank outlet channel 55A.

급수 펌프(52)와 제1메인 채널(41)의 일 단(41A)은 급수 채널(55B)로 연결될 수 있고, 급수 펌프에서 토출된 물은 급수 채널(55B)을 통해 제1메인 채널(41)로 안내될 수 있다.The water pump 52 and one end 41A of the first main channel 41 may be connected to the water supply channel 55B, and the water discharged from the water pump passes through the water supply channel 55B to the first main channel 41. ) can be guided.

수조 출수채널(55A)에는 수조(51)에서 출수되는 물의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.A flow meter 56 for measuring a flow rate of water discharged from the water tank 51 may be installed in the water tank outlet channel 55A.

또한, 수조 출수채널(55A)에는 수조(51)에서 출수되는 물의 유량을 조절하는 유량조절밸브(54)가 설치될 수 있다. 유량조절밸브(54)는 스텝인모터를 포함할 수 있다.In addition, a flow control valve 54 for adjusting the flow rate of water discharged from the water tank 51 may be installed in the water tank outlet channel 55A. The flow control valve 54 may include a step-in motor.

또한, 수조 출수채널(55A)에는 수조(51)에서 출수되는 물의 온도를 측정하는 써미스터(54A)가 설치될 수 있다. 써미스터(54A)는 유량조절밸브(54)에 내장될 수 있다.In addition, a thermistor 54A for measuring the temperature of water discharged from the water tank 51 may be installed in the water tank outlet channel 55A. The thermistor 54A may be incorporated in the flow control valve 54.

급수 채널(55B)에는 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)가 설치될 수 있다. A water supply check valve 59 may be installed in the water supply channel 55B to prevent water from flowing back to the water supply pump 52 .

급수 히터(53)는 급수 채널(55B)에 설치될 수 있다.The water supply heater 53 may be installed in the water supply channel 55B.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The feedwater heater 53 may be a mold heater, and includes a heater case through which water pumped from the feedwater pump 52 passes, and a heating heater installed inside the heater case to heat water introduced into the heater case. can do.

급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.A thermal fuse (58) may be installed in the feedwater heater 53 to cut off the circuit when the temperature is high to cut off the current applied to the feedwater heater 53.

급수 모듈(5)은 안전 밸브(53A, safety valve)를 더 포함할 수 있다. 안전 밸브(53A)는 급수 히터(53)의 히터 케이스 내부와 연통될 수 있다. 안전 밸브(53A)는 히터 케이스의 최대 내압을 제한할 수 있다. 일례로, 안전 밸브(53A)는 히터 케이스의 최대 내압을 3.0bar로 제한할 수 있다.The water supply module 5 may further include a safety valve 53A. The safety valve 53A may communicate with the inside of the heater case of the water heater 53. The safety valve 53A can limit the maximum internal pressure of the heater case. For example, the safety valve 53A may limit the maximum internal pressure of the heater case to 3.0 bar.

급수 모듈(5)은 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 급수 온도센서(57)를 더 포함할 수 있다. 급수 온도센서(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 급수 온도센서(57)는 급수 채널(55B) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 급수 온도센서(57)가 제1메인 채널(41)에 설치되는 것도 가능하다.The water supply module 5 may further include a water supply temperature sensor 57 for measuring the temperature of the water passing through the water supply heater 53 . The water supply temperature sensor 57 may be installed in the water supply heater 53. Alternatively, the water supply temperature sensor 57 may be disposed in a portion located after the water supply heater 53 along the water flow direction in the water supply channel 55B. In addition, it is also possible that the water supply temperature sensor 57 is installed in the first main channel 41 .

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(55A)을 통해 급수펌프(52)로 흡입되고, 급수 펌프(52)에서 토출된 물은 급수 채널(55B)를 통해 유동되는 과정에서 급수히터(53)에서 가열되어 제1메인 채널(41)로 안내될 수 있다.When the water supply pump 52 is driven, the water in the water tank 51 is sucked into the water supply pump 52 through the water tank outlet channel 55A, and the water discharged from the water supply pump 52 passes through the water supply channel 55B. In the process of flowing, it can be heated by the feedwater heater 53 and guided to the first main channel 41 .

이하, 음료 취출기(6)에 대해 설명한다.The beverage dispenser 6 will be described below.

음료취출기(6)는 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있다. The beverage dispenser 6 may be connected to the second main channel 42 .

좀 더 상세히, 음료취출기(6)는 음료가 취출되는 디스펜서(62)와, 디스펜서(62)와 제2메인채널(42)을 연결하는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다.In more detail, the beverage dispenser 6 may include a dispenser 62 through which beverages are dispensed, and a beverage dispensing channel 61 connecting the dispenser 62 and the second main channel 42 .

음료 취출채널(61)의 일 단(61A)은, 제2메인 채널(42)에 대해 메인 체크밸브(314)와 메인 밸브(40)의 사이에 연결될 수 있고, 타 단은 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.One end 61A of the beverage dispensing channel 61 may be connected between the main check valve 314 and the main valve 40 for the second main channel 42, and the other end is connected to the dispenser 62. can be connected

음료 취출채널(61)에는, 음료 취출채널(61)을 개폐하는 음료 취출밸브(64)가 설치될 수 있다.A beverage dispensing valve 64 opening and closing the beverage dispensing channel 61 may be installed in the beverage dispensing channel 61 .

음료 취출밸브(64)는 음료가 취출될 때 오픈되어 음료 취출채널(61)을 개방할 수 있다. 음료 취출밸브(64)는 잔수 제거 시에 오픈되어 음료 취출채널(61)을 개방할 수 있다. 음료 취출밸브(64)는 음료 취출기(6)의 클리닝 시에 오픈되어 음료 취출채널(61)을 개방할 수 있다.The beverage dispensing valve 64 may be opened when the beverage is dispensing to open the beverage dispensing channel 61 . The beverage dispensing valve 64 is opened when remaining water is removed to open the beverage dispensing channel 61 . The beverage dispensing valve 64 may be opened during cleaning of the beverage dispensing device 6 to open the beverage dispensing channel 61 .

음료 취출채널(61)에는 거품차단부(미도시)가 구비될 수 있고, 제2메인 채널(42)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 상기 거품차단부에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.A foam blocking unit (not shown) may be provided in the beverage dispensing channel 61, and the foam of the beverage flowing from the second main channel 42 to the beverage dispensing channel 61 may be minimized while passing through the foam blocking pass. there is. The foam blocking unit may be provided with a mesh through which foam is filtered.

음료의 취출 시 음료 취출밸브(64)는 오픈될 수 있고, 음료가 취출되지 않을 경우에는 음료 취출밸브(64)는 클로즈 유지될 수 있다.When the beverage is dispensed, the beverage dispensing valve 64 may be opened, and when the beverage is not dispensed, the beverage dispensing valve 64 may be kept closed.

이하, 가스 배출기(7)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the gas discharger 7 will be described in detail.

가스 배출기(7)는 발효 모듈(1)에 연결되고, 발효 컨테이너(12)의 내부에서 발생한 가스를 배출시킬 수 있다.The gas discharger 7 is connected to the fermentation module 1 and can discharge gas generated inside the fermentation container 12 .

좀 더 상세히, 가스 배출기(7)는 발효 모듈(1)에 연결된 가스 배출채널(71)과, 가스 배출채널(71)에 설치된 가스 압력센서(72)와, 가스 배출채널(71)에 가스 배출방향으로 가스 압력센서(72) 이후에 연결된 가스 배출밸브(73)를 포함할 수 있다.In more detail, the gas exhauster 7 includes a gas discharge channel 71 connected to the fermentation module 1, a gas pressure sensor 72 installed in the gas discharge channel 71, and gas discharged through the gas discharge channel 71. It may include a gas discharge valve 73 connected after the gas pressure sensor 72 in the direction.

가스 배출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 리드(107)에는 가스 배출채널(71)이 연결되는 가스 배출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다.The gas discharge channel 71 may be connected to the fermentation module 1, in particular, the fermentation lid 107. A gas discharge channel connection part 121 to which the gas discharge channel 71 is connected may be provided in the fermentation lid 107 .

발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 배출채널 연결부(121)를 통해 가스 배출채널(71) 및 가스 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 가스 압력센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 배출채널 연결부(121)를 통해 가스 배출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.Gas in the fermentation container 12 may flow to the gas discharge channel 71 and the gas pressure sensor 72 through the gas discharge channel connection part 121 . The gas pressure sensor 72 may detect a pressure of gas flowing from the fermentation container 12 through the gas discharge channel connection 121 to the gas discharge channel 71 .

가스 배출밸브(73)는 에어주입기(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 배출채널(71) 및 가스 배출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas discharge valve 73 may be turned on and opened when air is injected into the fermentation container 12 by the air injector 8. The beverage maker may inject air into the fermentation container 12 to evenly mix malt and water, and at this time, air bubbles generated in the liquid malt are discharged through the gas discharge channel 71 and gas discharge at the top of the fermentation container 12 It can be discharged to the outside through the valve 73.

가스 배출밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas discharge valve 73 may be turned on and opened to detect the degree of fermentation during the fermentation process, and then turned off and closed again.

가스 배출기(7)는 가스 배출채널(71)에 연결된 안전 밸브(75, safety valve)를 더 포함할 수 있다. 안전 밸브(75)는 가스 배출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 가스 압력센서(72) 이후에 연결될 수 있다. 안전 밸브(75)는 발효 컨테이너(12) 및 가스 배출채널(71)의 최대 내압을 제한할 수 있다. 일례로, 안전 밸브(75)는 발효 컨테이너(12) 및 가스 배출채널(71)의 최대 내압을 3.0bar로 제한할 수 있다.The gas discharger 7 may further include a safety valve 75 connected to the gas discharge channel 71 . The safety valve 75 may be connected after the gas pressure sensor 72 in the gas discharge direction of the gas discharge channel 71 . The safety valve 75 may limit the maximum internal pressure of the fermentation container 12 and the gas discharge channel 71 . For example, the safety valve 75 may limit the maximum internal pressure of the fermentation container 12 and the gas discharge channel 71 to 3.0 bar.

한편, 가스 배출기(7)는 압력 해제 밸브(76)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the gas discharger 7 may further include a pressure release valve 76.

압력 해제 밸브(76)는 가스 배출 채널(71)에 연결될 수 있다. 압력 해제 밸브(76)와 가스 배출 밸브(73)는 택일적으로 오픈/클로즈 될 수 있다.A pressure relief valve 76 may be connected to the gas outlet channel 71 . The pressure relief valve 76 and the gas discharge valve 73 can alternatively be open/closed.

가스 배출 채널(71)은 분지되어 가스 배출 밸브(73)와 압력 해제 밸브(76)에 각각 연결될 수 있다.The gas discharge channel 71 may be branched and connected to the gas discharge valve 73 and the pressure release valve 76 respectively.

압력 해제 밸브(76)에는 소음 저감장치(77)가 장착될 수 있으며, 소음 저감장치(77)는 오리피스 구조나 머플러 구조 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.A noise reduction device 77 may be mounted on the pressure release valve 76, and the noise reduction device 77 may include at least one of an orifice structure and a muffler structure.

소음 저감장치(77)에 의해, 압력 해제 밸브(76)는 오픈되더라도 가스 배출 밸브(73)와 비교하여 발효 컨테이너(12)의 내압이 서서히 낮아질 수 있다.By means of the noise reducer 77, even if the pressure relief valve 76 is opened, the internal pressure of the fermentation container 12 can be gradually lowered compared to the gas discharge valve 73.

압력 해제 밸브(76)는 음료의 발효가 진행되어 가스 발생으로 발효 컨테이너(12)의 내압이 상승한 상태에서 압력을 해제시키기 위해 오픈될 수 있다. 소음저감장치(77)는 발효 컨테이너(12)의 내부와 외부의 압력차로 인해 발생되는 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있다.The pressure release valve 76 may be opened to release the pressure in a state in which the internal pressure of the fermentation container 12 is increased due to gas generation as fermentation of the beverage proceeds. The noise reduction device 77 can effectively reduce noise generated due to a pressure difference between the inside and outside of the fermentation container 12 .

압력 해제 밸브(76)는 후술할 2차 발효단계(S800)에서 오픈/클로즈 제어될 수 있다.The pressure release valve 76 may be controlled to open/close in a secondary fermentation step (S800) to be described later.

이하, 에어 주입기(8)에 대해 설명한다.The air injector 8 will be described below.

에어 주입기(8)는 급수 채널(55B) 또는 제1메인 채널(41)에 연결되어 에어를 주입할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 에어 주입기(8)가 급수 채널(55B)에 연결된 경우를 기준으로 하여 설명한다.The air injector 8 may be connected to the water supply channel 55B or the first main channel 41 to inject air. Hereinafter, for convenience of description, a case in which the air injector 8 is connected to the water supply channel 55B will be described.

에어 주입기(8)는 급수 히터(53)를 기준으로, 후술할 서브 채널(91)의 반대편에 연결될 수 있다. The air injector 8 may be connected to the opposite side of the sub-channel 91 to be described later with respect to the water supply heater 53.

이 경우, 에어 주입기(8)에서 주입된 에어는 급수 히터(53)를 통과할 수 있고, 급수 히터(53) 내부의 잔수와 함께 서브 채널(91)로 유동될 수 있다. 이로써, 급수 히터(53)내의 잔수가 제거되어 급수 히터(53)가 청결하게 유지될 수 있다.In this case, the air injected from the air injector 8 may pass through the water heater 53 and flow into the sub channel 91 together with the remaining water inside the water heater 53 . As a result, residual water in the feed water heater 53 is removed and the feed water heater 53 can be kept clean.

또는, 에어주입기(8)에서 제1메인 채널(41)로 주입된 에어는, 바이패스 채널(43)과 제2메인 채널(42)을 순차적으로 통과하여 발효 컨테이너(12)로 주입될 수 있다. 이로써, 발효 컨테이너(12) 내에서 교반이나 에어레이션이 수행될 수 있다.Alternatively, the air injected from the air injector 8 into the first main channel 41 may pass through the bypass channel 43 and the second main channel 42 in sequence and be injected into the fermentation container 12. . This allows stirring or aeration to be performed within the fermentation container 12 .

또는, 에어주입기(8)에서 제1메인 채널(41)로 주입된 에어는, 재료 공급기(3)로 안내되어 캡슐 장착부(31)(32)(33)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 장착부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 장착부(31)(32)(33)는 에어주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.Alternatively, the air injected from the air injector 8 into the first main channel 41 may be guided to the material supplier 3 and flow to the capsule mounting parts 31, 32, and 33. Residual water or dregs in the capsules C1, C2, and C3 or the capsule mounting parts 31, 32, and 33 may flow into the second main channel 42 by the air injected by the air injector 8. there is. The capsules C1, C2, and C3 and the capsule mounting parts 31, 32, and 33 can be kept clean by the air injected by the air injector 8.

에어주입기(8)는, 급수 채널(55B) 또는 제1메인 채널(41)에 연결된 에어 주입채널(81)과, 에어 주입채널(81)에 연결된 에어 펌프(82)를 포함할 수 있다. 에어 펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air injector 8 may include an air injection channel 81 connected to the water supply channel 55B or the first main channel 41 and an air pump 82 connected to the air injection channel 81 . The air pump 82 may pump air into the air injection channel 81 .

에어 주입채널(81)에는 급수 펌프(52)에 의해 급수 채널(55B)로 유동된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)가 설치될 수 있다.In the air injection channel 81, there is an air injection check valve 83 that prevents water flowing into the water supply channel 55B by the water pump 52 from flowing into the air pump 82 through the air injection channel 81. can be installed

에어 주입기(8)는 에어 필터(82A)를 더 포함할 수 있다. 에어 필터(82A)는 에어 펌프(82)의 흡입부에 구비될 수 있으며, 외부 공기는 에어 필터(82A)를 통과하여 에어 펌프(82)로 흡입될 수 있다. 이로써, 에어 펌프(82)는 청결한 공기를 에어 주입채널(81)로 주입할 수 있다.The air injector 8 may further include an air filter 82A. The air filter 82A may be provided in the suction part of the air pump 82, and external air may pass through the air filter 82A and be sucked into the air pump 82. Thus, the air pump 82 may inject clean air into the air injection channel 81 .

이하, 에어 조절기(15)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the air regulator 15 will be described in detail.

에어 조절기(15)는 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이의 압력을 조절할 수 있다.The air regulator 15 can regulate the pressure between the inner wall of the fermenter 112 and the outer surface of the fermentation container 12 .

에어 조절기(15)은 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air regulator 15 may supply air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 or, conversely, exhaust air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 to the outside.

에어조절기(15)는 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기 채널(157)를 포함할 수 있다.The air regulator 15 may include an air supply channel 154 connected to the fermentation module 1 and an exhaust channel 157 connected to the air supply channel 154 to exhaust air to the outside.

에어 공급채널(154)의 일 단(154A)은 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있고, 타 단은 발효 모듈에 연결될 수 있다.One end 154A of the air supply channel 154 may be connected to the first main channel 41, and the other end may be connected to the fermentation module.

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있고, 에어 공급채널 연결부(117)는 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이 공간으로 연통될 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1, in particular, the fermentation lid 107. An air supply channel connection unit 117 to which the air supply channel 154 is connected may be provided in the fermentation module 1, and the air supply channel connection unit 117 is the inner wall of the fermentation tank 112 and the outer surface of the fermentation container 12. It can be communicated through the interspace.

에어 주입기(8)에서 제1메인채널(41)로 주입된 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. Air injected from the air injector 8 into the first main channel 41 may be guided between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 through the air supply channel 154 .

에어 주입기(8)는 에어 공급채널(154)과 함께, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 공급기로 기능할 수 있다.The air injector 8 may function as an air supplier supplying air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 together with the air supply channel 154 .

이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이에서 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. The air supplied into the fermentation tank 112 may pressurize the fermentation container 12 between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 .

발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인 밸브(40)와 음료 취출밸브(64)가 개방되면, 메인 채널 연결부(115)를 통과해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 제2메인 채널(42)로 유동된 음료는 음료취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.The beverage in the fermentation container 12 can be pressurized by the fermentation container 12 pressed by air, and when the main valve 40 and the beverage dispensing valve 64 are opened, the beverage passes through the main channel connection 115 2 can flow into the main channel (42). The beverage flowing from the fermentation container 12 to the second main channel 42 may be taken out through the beverage dispenser 6 .

에어 펌프(82)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The air pump 82 may supply air such that a predetermined pressure is formed between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112, and the beverage in the fermentation container 12 is between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. A pressure that is easy to take out can be formed.

에어 펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The air pump 82 maintains an off state while beverage dispensing is in progress, and when the beverage dispensing is finished, the air pump 82 may be driven for the next beverage dispensing and then stopped.

이로써, 음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.As a result, when the beverage preparation is completed, the beverage maker takes out the beverage in the fermentation container 12 while placing the beverage inside the fermentation module 1 without taking the fermentation container 12 out of the fermentation module 1. It can be taken out with the channel module (6).

에어 조절기(15)가 에어 주입기(8)와 별도의 에어 공급펌프를 포함하는 구성도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 제1메인채널(41)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 에어 펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 제품의 컴팩트화 및 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.A configuration in which the air regulator 15 includes the air injector 8 and a separate air supply pump is also possible. In this case, the air supply channel 154 may be connected to the air supply pump without being connected to the first main channel 41 . However, since the air pump 82 is configured to inject air into the fermentation container 12 and supply air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112, the product is compact and cost effective. It would be more desirable in terms of savings.

한편, 배기 채널(157)은, 에어 공급채널(154)의 일부와 함께 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.On the other hand, the exhaust channel 157, along with a portion of the air supply channel 154, may function as an air exhaust passage for exhausting air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to the outside.

배기채널(157)는 발효 모듈(1) 외부에 위치할 수 있다. 배기 채널(157)은 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The exhaust channel 157 may be located outside the fermentation module 1. The exhaust channel 157 may be connected to a portion of the air supply channel 154 located outside the fermenter 112.

에어 공급채널(154)은 제1메인채널(41)와 연결되는 연결부(154A)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(157A)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154A)부터 에어 공급채널 연결부(117)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The air supply channel 154 is a first channel from a connection part 154A connected to the first main channel 41 to a connection part 157A to which the exhaust channel 157 is connected, and a connection part to which the exhaust channel 157 is connected. A second channel from 154A to the air supply channel connection unit 117 may be included. The first channel may be an air supply channel that guides the air pumped by the air pump 82 to the second channel. In addition, the second channel supplies air that has passed through the air supply channel between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12, or guides the air leaked between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 to the connection channel 157. It may be a channel for both supply and exhaust air.

배기 채널(157)에는 배기 채널(157)을 개폐하는 배기 밸브(156)가 연결될 수 있다.An exhaust valve 156 opening and closing the exhaust channel 157 may be connected to the exhaust channel 157 .

배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)이 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The exhaust valve 156 may be opened to exhaust air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to the outside when the fermentation container 12 is inflated during beverage preparation. The exhaust valve 156 may be controlled to open when water is supplied by the water supply channel module 5 . When air is injected by the air injection channel module 8, the exhaust valve 156 can be controlled to open.

배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The exhaust valve 156 may be opened to bleed air between the fermentation container 12 and the fermentation vessel 112 when beverage extraction from the fermentation container 12 is completed. After the beverage is taken out, the user may take the fermentation container 12 out of the fermentation tank 112, because safety accidents may occur when the inside of the fermentation tank 112 maintains a high pressure. The exhaust valve 156 may be controlled to open when beverage dispensing from the fermentation container 12 is completed.

에어 조절기(15)는 에어 펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air controller 15 may further include an air supply valve 159 that regulates air pumped by the air pump 82 and supplied between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 .

에어 공급 밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 제1메인채널(41)과의 연결부(154A)와 배기 채널(157)와의 연결부(157A) 사이에 설치될 수 있다.The air supply valve 159 may be installed in the air supply channel 154. In more detail, the air supply valve 159 may be installed between a connection part 154A of the air supply channels 154 with the first main channel 41 and a connection part 157A with the exhaust channel 157.

이하, 서브 채널(91)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the subchannel 91 will be described in detail.

서브 채널(91)은 급수 모듈(5)과 음료 취출기(6)를 연결할 수 있다. 좀 더 상세히, 서브 채널(91)의 일 단(91A)은 급수 채널(55B)에 연결되고 타 단(91B)은 음료 취출채널(61)에 연결될 수 있다. The sub-channel 91 may connect the water supply module 5 and the beverage dispenser 6. In more detail, one end 91A of the sub-channel 91 may be connected to the water supply channel 55B and the other end 91B may be connected to the beverage dispensing channel 61.

서브 채널(91)은 급수 채널(55B)에 대해 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)의 사이에 연결될 수 있다.The sub-channel 91 may be connected between the feed water pump 52 and the feed water heater 53 for the feed water channel 55B.

또한, 서브 채널(91)은 음료 취출채널(61)에 대해, 제2메인 채널(42)과의 연결부(61A)와 음료 취출밸브(64)의 사이에 연결될 수 있다.In addition, the sub-channel 91 may be connected to the beverage dispensing channel 61 between the connection portion 61A of the second main channel 42 and the beverage dispensing valve 64 .

급수 펌프(52)에 의해 급수된 물이나 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 서브 채널(91)을 통해 음료 취출채널(61)로 안내될 수 있고, 디스펜서(62)로 취출되며 음료 취출기(6) 내부에 남아있는 잔수나 음료를 제거할 수 있다.Water supplied by the water supply pump 52 or air pumped by the air pump 82 can be guided to the beverage dispensing channel 61 through the sub-channel 91, and dispensing to the dispenser 62 and beverage dispensing The remaining water or beverage remaining inside the machine 6 can be removed.

서브 채널(91)에는 서브 채널(91)을 개폐하는 서브 밸브(92)가 설치될 수 있다. A sub-valve 92 opening and closing the sub-channel 91 may be installed in the sub-channel 91 .

서브 밸브(92)는 음료 취출 시 또는 내부 클리닝 시에 오픈되어 서브 채널(91)을 개방할 수 있다.The sub valve 92 may open the sub channel 91 when dispensing beverages or cleaning the inside.

또한, 서브 채널(91)에는 음료 취출채널(61)의 음료가 급수 모듈(5)로 역류하는 것을 방지하는 서브 체크밸브(93)가 설치될 수 있다. 서브 체크밸브(93)는 서브 채널(91)에 대해 서브 밸브(92)와 음료 취출채널(61)의 사이에 위치할 수 있다.In addition, a sub check valve 93 may be installed in the sub channel 91 to prevent the beverage in the beverage dispensing channel 61 from flowing backward to the water supply module 5 . The sub check valve 93 may be located between the sub valve 92 and the beverage dispensing channel 61 with respect to the sub channel 91 .

서브 채널(91)은 급수 모듈(5)의 잔수 제거 채널로 기능할 수 있다. 일례로, 에어공급밸브(159), 바이패스 밸브(35) 및 재료공급밸브(310)가 클로즈되고 서브 밸브(92)가 오픈된 상태에서 에어 펌프(82)가 온 되면, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 급수 히터(53)를 통과하여 서브 채널(91)로 유동될 수 있고, 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동된 후 디스펜서(62)로 취출될 수 있다. 이러한 과정에서, 상기 에어는 급수 모듈(5), 좀 더 상세히는 급수 히터(53) 및 급수 채널(55B)에 남아있던 잔수와 함께 디스펜서(62)로 취출됨으로써 잔수 제거를 수행할 수 있다.The sub-channel 91 may function as a residual water removal channel of the water supply module 5 . For example, when the air pump 82 is turned on while the air supply valve 159, the bypass valve 35, and the material supply valve 310 are closed and the sub valve 92 is open, the air injection channel 81 The air injected into ) may pass through the water heater 53 and flow into the sub channel 91, pass through the sub valve 92, flow into the beverage dispensing channel 61, and then be dispensed into the dispenser 62. can In this process, the air is discharged to the dispenser 62 together with the remaining water remaining in the water supply module 5, more specifically, the water supply heater 53 and the water supply channel 55B, so that the remaining water can be removed.

또한, 서브 채널(91)은 클리닝 채널로 기능할 수 있다. 이에 관련해서는 후술할 클리닝 단계(S100)(S1100)와, 음료 취출단계(S1000) 중 디스펜서 클리닝 과정에서 자세히 설명하도록 한다.Also, the sub-channel 91 may function as a cleaning channel. This will be described in detail in the cleaning step (S100) (S1100) and the dispenser cleaning process of the beverage dispensing step (S1000), which will be described later.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG.

음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a base 100. The base 100 may constitute the bottom exterior of the beverage maker, and the fermentation module 1, the refrigeration cycle device 13, the water heater 53, the water pump 52, and the main frame 230 are located on the upper side. ), etc. can be supported.

음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a beverage container 101 capable of receiving and storing beverages dropped from the dispenser 62 . The beverage container 101 may be integrally formed with the base 100 or coupled to the base 100.

음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a container body 101A having a space in which a beverage dropped from the dispenser 62 is accommodated. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on an upper surface of the container body 101A and covering a space within the container body 101A.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude forward from the front of the base 100 . A top surface of the container body 101A may be open.

컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.A plurality of holes through which beverages fall into the container body 101A may be formed in the container top plate 101B.

디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.Of the beverages dropped from the dispenser 62, the beverages dropped around the beverage container (not shown) may fall to the container top plate 101B, and temporarily enter the beverage container 101 through the hole of the container top plate 101B. It can be stored, and the surroundings of the beverage maker can be kept clean.

발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.Fermentation module 1 may be formed in a substantially cylindrical shape. The fermentation module 1 may be supported from below by the base 100.

발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The fermentation module 1 may be placed on the base 100. At this time, the fermentation module 1 may be placed directly on the base 1, or may be placed on the base 100 supported by a separate fermentation module supporter (not shown) seated on the base 100. there is.

발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 수용될 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermenter module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 covering the opening 170 . As described above, the fermentation container 12 may be accommodated inside the fermenter module 111 .

발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 증발기(134, 도 1 참조) 및 히터(14, 도 1 참조)는 단열부와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.A fermentation tank 112 may be accommodated inside the fermentation case 160 . The insulator may be positioned between the fermentation tank 112 and the fermentation case 160 and may insulate the fermentation tank 112. At this time, the evaporator 134 (see FIG. 1) and the heater 14 (see FIG. 1) may be located between the heat insulation unit and the fermentation tank 112. That is, the thermal insulation unit may surround the evaporator 134 and/or the heater 14 together with the fermenter 112, thereby facilitating temperature control of the fermenter 112.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The fermentation reed 107 may be disposed on the upper side of the fermenter module 111, and the opening 170 of the fermenter module 111 may be opened and closed from the upper side.

발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The fermentor module 111 may further include a lid seating body 179 on which the fermentation lid 107 is seated. The lid seating body 179 may be disposed on the upper side of the fermentation case 160 and may support the fermentation lid 107 from below.

발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may constitute a part of the exterior of the lower side of the fermentation module 1, and the fermentation reed 107 may constitute a part of the exterior of the upper side of the fermentation module 1.

발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The fermentation case 160 may be placed on the base 100.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be detachably connected, slidably connected, or rotatably connected to the fermenter module 111 . For example, fermentation lid 107 may be hinged with fermenter module 111 .

발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(107A)는 발효조 모듈(111)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be provided with a first hinge connection portion 107A protruding backward, and the first hinge connection portion 107A may be hingedly connected to the fermenter module 111.

한편, 냉동사이클 장치(13)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134, 도 1 참조)를 포함할 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the refrigeration cycle device 13 may include a compressor 131, a condenser 132, an expansion mechanism 133, and an evaporator 134 (see FIG. 1). The beverage maker may further include a blowing fan 135 cooling the condenser 132 .

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be configured as a heat pump. The refrigerating cycle device 13 may include a refrigerant channel switching valve (not shown). The refrigerant channel switching valve may be configured as a four-way valve. The refrigerant channel switching valve may be connected to the suction channel of the compressor 131 and the discharge channel of the compressor 131, respectively, may be connected to the condenser 132 and the condenser connection channel, and may be connected to the evaporator 134 and the evaporator connection channel. there is.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the condenser 132 and the refrigerant discharged from the evaporator 134 to the compressor 131 when the fermentation tank 112 is cooled.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 when the fermentation tank 112 is heated, and guide the refrigerant discharged from the condenser 132 to the compressor 131.

베이스(100)는 냉동 사이클 장치(13)의 적어도 일부를 지지할 수 있다. 일례로, 냉동 사이클 장치(13)의 압축기(131) 및 응축기(132)는 베이스(100)에 의해 지지될 수 있다.The base 100 may support at least a portion of the refrigerating cycle device 13 . For example, the compressor 131 and the condenser 132 of the refrigeration cycle device 13 may be supported by the base 100 .

또한, 발효 모듈(1)에는 파이프(136)가 연결될 수 있다. 파이프(136)에는 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 배관의 일부가 내장될 수 있다. 좀 더 상세히, 파이프(136)에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 배관이 내장될 수 있다.In addition, a pipe 136 may be connected to the fermentation module 1 . A part of the refrigerant pipe constituting the refrigerating cycle device 13 (see FIG. 1) may be embedded in the pipe 136. In more detail, a refrigerant pipe connecting the expansion mechanism 133 and the evaporator 134 (see FIG. 1) may be embedded in the pipe 136.

한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the water tank 51 may be disposed above the base 100 and may be spaced apart from the base 100 . The water tank 51 may be vertically spaced apart from the base 100 by a water tank supporter 233 to be described later.

수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The water tank 51 may be spaced apart from the fermentation module 1 in a horizontal direction. In more detail, the water tank 51 and the fermentation module 1 may be spaced apart in the left and right directions.

수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. An upper surface of the water tank 51 may be open. The front and rear surfaces of the water tank 51 may be curved surfaces rounded in a horizontal direction, and both sides of the water tank 51 may be flat. At this time, the curvature of the front and rear surfaces of the water tank 51 may be the same as the curvature of the outer circumferential surface of the fermentation module 1.

다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. However, it is not limited thereto, and the shape of the water tank 51 may vary as needed. For example, the water tank 51 may be formed in a hollow cylinder shape with an open upper surface.

수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.A water tank handle 59 may be provided in the water tank 51 . The tub handle 59 may be rotatably connected to the tub 51 . In more detail, both ends of the tub handle 59 may be hinged to both sides of the tub 51 .

사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user may lift the water tank 51 by holding the water tank handle 59 while rotating the water tank handle 59 upward.

수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A stepped portion 51a may be formed at an upper end of the water tank 51 . The stepped portion 51a may be a portion having a lower height than the rest of the upper portion of the tub 51 because a portion of the upper portion of the tub 51 is formed to be stepped. The stepped portion 51a may be formed by stepping a part of the front side of the upper end of the water tank 51.

수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided to come into contact with the stepped portion 51a. In this case, the width of the water tank handle 59 may be the same as the height of the step of the stepped part. Also, the water tank handle 59 may include a curved portion, and the curvature of the bent portion may be the same as the front surface curvature of the water tub 51 .

음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a water tank lid 110 covering the open upper surface of the water tank 51 . The water tank lid 110 may open and close the inner space of the water tank 51 .

수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The tub lead 110 may be rotatably connected to the tub 51 .

수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The water tank lid 110 may include a second hinge connection portion 110A protruding backward, and the second hinge connection portion 110A may be hingedly connected to the water tank 51 .

수조 리드(110)는 발효 리드(107)와 동일 또는 유사한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The tank lid 110 may be formed in the same or similar shape as the fermentation lid 107. As a result, the beverage maker can have a sense of unity in design, and there is an advantage in that the same parts can be used as the water tank lid 110 and the fermentation lid 107, respectively.

베이스(100)부터 발효 리드(107)까지의 높이는, 베이스(100)부터 수조 리드(110)까지의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height from the base 100 to the fermentation lid 107 may be the same as the height from the base 100 to the tank lid 110 . More specifically, the height between the base 100 and the top surface of the fermentation lid 107 may be the same as the height between the base 100 and the top surface of the tank lid 110.

한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may further include an outer case 200.

아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The outer case 200 may be placed on the base 100 .

아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The outer case 200 may form the appearance of the beverage maker.

아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The outer case 200 may include a fermentation module cover 201 covering the fermentation module 1 and a water tank cover 202 covering the water tank 51 . The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be formed in a hollow cylindrical shape. Some of the circumferential surfaces of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be opened.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may surround at least a portion of the outer circumference of the fermentation module 1 and the water tank 51, respectively. The fermentation module cover 201 and the tank cover 51 can fix the fermentation module 1 and the tank 51 and protect them from external impact.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be disposed apart from each other in a horizontal direction.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다.The height and/or diameter of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be the same. As a result, the appearance of the beverage maker can be improved in terms of design by symmetrical structure and uniformity.

아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The outer case 200 may be configured by combining a plurality of members. The outer case 200 may include a front cover 210 and a rear cover 220 .

프론트 커버(210)는 발효 모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The front cover 210 may be disposed in front of the fermentation module 1, the water tank 51 and the main frame 230, and the rear cover 220 is the fermentation module 1, the water tank 51 and the main frame 230 ) can be placed behind.

프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 외관을 구성할 수 있다. The front cover 210 may constitute the front side appearance of the beverage maker.

프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. A dispenser 62 may be mounted on the front cover 210 . The dispenser 62 may be disposed closer to the top of the front cover 210 than to the bottom. The dispenser 62 may be located above the beverage container 101 . The user may open the dispenser 62 to take out a beverage.

프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The front cover 210 may be composed of a combination of a plurality of members.

프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The front cover 210 may include a front fermentation module cover 211, a front water tank cover 212, and a center cover 213.

프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front fermentation module cover 211 may cover a front part of the outer circumference of the fermentation module 1. The front fermentation module cover 211 may be a part of the front side of the fermentation module cover 201 .

프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front fermentation module cover 211 may constitute the fermentation module cover 201 together with the rear fermentation module cover 262 of the rear cover 220 . That is, the fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262 . The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 may be fastened to each other.

리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear fermentation module cover 262 may cover a portion of the rear side of the fermentation module 1 . The rear fermentation module cover 262 may be a part of the rear side of the fermentation module cover 201 . The rear fermentation module cover 262 may be located behind the front fermentation module cover 211 .

한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.Meanwhile, the front water tank cover 212 may cover the front of the water tank 51 . The front water tank cover 212 may be a part of the front side of the water tank cover 202 .

프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front water tank cover 212 may constitute the water tank cover 202 together with the rear water tank cover 263 of the rear cover 220 . That is, the water tank cover 202 may include the front water tank cover 212 and the rear water tank cover 263 . The front water tank cover 212 and the rear water tank cover 263 may be fastened to each other.

리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear water tank cover 263 may cover a part of the rear side of the outer circumference of the water tank 51 . The rear water tank cover 263 may be disposed behind the front water tank cover 212 .

한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.Meanwhile, the center cover 213 may be disposed between the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212. Both side ends of the center cover 213 may be in contact with the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212, respectively.

센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The center cover 213 may have a vertically arranged flat plate shape.

센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the center cover 213 may be the same as that of the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212, respectively.

센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 디스펜서 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.A discharge valve mounting portion 214 to which the dispenser 62 is mounted may be formed on the center cover 213 . The dispenser body 600 of the dispenser 62 may be mounted on the take-off valve mount 214 . The take-off valve mount 214 may be formed at a position closer to the top of the center cover 213 than the bottom.

취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출채널(61) 또는 디스펜서 채널이 통과하여 서로 연결될 수 있다.A through hole 214A opened in the front-rear direction may be formed in the take-off valve mounting portion 214 . A beverage dispensing channel 61 or a dispenser channel may pass through the through hole 214A and be connected to each other.

음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.The beverage maker may include a display 282 displaying various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed on the center cover 213 .

디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.The display 282 is preferably formed at a position not covered by the dispenser 62 among the center cover 213 . That is, the display 282 may not overlap the dispenser 62 in the horizontal direction.

디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 상기 디스플레이 피시비는 센터 커버(213)의 배면에 장착될 수 있으며, 후술할 컨트롤러(281A)과 전기적으로 연결될 수 있다.The display 282 may include a display device such as an LCD, an LED, or an OLED. The display 282 may include a display PCB in which display elements are installed. The display PCB may be mounted on the rear surface of the center cover 213 and may be electrically connected to a controller 281A to be described later.

음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input unit for receiving a command related to manufacturing the beverage maker.

상기 입력부는, 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린, 사용자가 잡고 회전시키는 방식의 로터리 놉 및 사용자가 누르는 방식의 버튼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The input unit may include at least one of a touch screen for receiving a user's command in a touch manner, a rotary knob for holding and rotating by a user, and a button for pressing by a user.

일례로, 입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다. For example, the input unit may include a rotary knob 283. The rotary knob 283 may be disposed on the center cover 213 . The rotary knob 283 may be disposed below the display 282 .

로터리 놉(283)은 사용자가 누르는 방식의 버튼으로 기능할 수 있다. 즉, 사용자는 로터리 놉(283)을 잡고 돌리거나, 로터리 놉(283)의 전면을 눌러 제어 명령을 입력하는 것이 가능하다.The rotary knob 283 may function as a button pressed by a user. That is, the user may input a control command by holding and turning the rotary knob 283 or pressing the front of the rotary knob 283 .

또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있고, 디스플레이(282)가 터치스크린으로 기능하는 것이 가능하다.Also, the input unit may include a touch screen that receives a user's command in a touch manner. A touch screen may be included in the display 282, and it is possible for the display 282 to function as a touch screen.

입력부는 후술할 컨트롤러(281A)과 전기적으로 연결될 수 있다.The input unit may be electrically connected to a controller 281A to be described later.

또한, 음료 제조기는 무선 통신모듈(미도시)을 더 포함할 수 있다. 무선 통신모듈의 종류는 한정되지 않으며, 일례로 무선 통신모듈은 블루투스 모듈과 와이파이 모듈을 포함할 수 있다. In addition, the beverage maker may further include a wireless communication module (not shown). The type of wireless communication module is not limited, and as an example, the wireless communication module may include a Bluetooth module and a Wi-Fi module.

무선 통신모듈은 센터 커버(213)의 배면에 배치될 수 있다.The wireless communication module may be disposed on the rear surface of the center cover 213 .

무선 통신모듈은 후술할 컨트롤러(281A)와 전기적으로 연결될 수 있다. 무선 통신 모듈에 의해, 음료 제조기는 별개의 이동 단말기 등과 무선 통신을 수행할 수 있다. 사용자는 이동 단말기를 이용하여 명령을 입력하거나, 제조 정보를 조회하거나, 제조과정을 실시간으로 모니터링할 수 있다.The wireless communication module may be electrically connected to a controller 281A to be described later. By means of the wireless communication module, the beverage maker may perform wireless communication with a separate mobile terminal or the like. A user may input a command, inquire manufacturing information, or monitor a manufacturing process in real time using a mobile terminal.

한편, 리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.Meanwhile, the rear cover 220 may be coupled to the front cover 210 , and an inner space of the outer case 200 may be formed between the rear cover 220 and the front cover 210 .

리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The rear cover 220 may include a first rear cover 260 and a second rear cover 270 .

제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다.The first rear cover 260 may be placed on the base 100 , and the second rear cover 270 may be mounted behind the first rear cover 260 .

제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 개방부(264)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 개방부(264)가 형성될 수 있다. 개방부(264)는 후술할 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주보도록 형성될 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.An opening 264 open in the front-rear direction may be formed in the first rear cover 260 . In more detail, the cover body 261 may be formed with an opening 264 that is open in the front-rear direction. The opening 264 may be formed to face the main frame 230 to be described later in the front and rear directions. As a result, the user can access the inside of the beverage maker without removing the first rear cover 260 .

제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first rear cover 260 may include a cover body 261 , a rear fermentation module cover 262 , and a rear water tank cover 263 . As described above, the rear fermentation module cover 262 may constitute the fermentation module cover 201 together with the front fermentation module cover 211, and the rear tank cover 263 together with the front tank cover 212 A cover 202 may be configured.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 장착 될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 대해 전방에서 장착될 수 있다.The rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 may be mounted on the cover body 261. The rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 may be mounted from the front with respect to the cover body 261 .

커버 바디(261)의 상면 중 일부는 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)의 사이에 위치할 수 있다.A portion of the upper surface of the cover body 261 may be positioned between the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 회피홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1회피홈(262C)은 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(107A)에 대응되고, 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2회피홈(263C)은 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)에 대응될 수 있다.Avoidance grooves 262C and 263C may be formed at upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263, respectively. The first avoidance groove 262C formed on the rear fermentation module cover 262 corresponds to the first hinge connection portion 107A formed on the lid body 109 of the fermentation lid 107, and the first hinge formed on the rear water tank cover 263 The second avoidance groove 263C may correspond to the second hinge connection portion 110A formed in the water tank lid 110 .

각 회피홈(262C)(263C)은 각 힌지 연결부(107A)(110A)와의 간섭을 회피하기 위한 구성일 수 있다.Each of the avoidance grooves 262C and 263C may be configured to avoid interference with each of the hinge connection portions 107A and 110A.

리어 발효모듈 커버(262)에는 관통공(265)이 형성될 수 있다. 관통공(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. 관통공(265)에 의해, 발효 모듈(1)과 연결되는 채널들이 리어 발효모듈 커버(262)와 서로 간섭되지 않을 수 있다.A through hole 265 may be formed in the rear fermentation module cover 262 . The through hole 265 may be formed long in the vertical direction and open in the front-rear direction. Channels connected to the fermentation module 1 may not interfere with the rear fermentation module cover 262 through the through hole 265 .

커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The cover body 261 may support the material supplier 3 . At least a portion of the material supplier 3 may be placed on the upper surface of the cover body 261, and the cover body 261 may support the material supplier 3 from below.

커버 바디(261)에는, 재료 공급기(3)의 연결채널(311, 312, 도 1 참조)과의 간섭을 회피하기 위한 연결채널 회피홈(261A)이 형성될 수 있다.A connection channel avoidance groove 261A may be formed in the cover body 261 to avoid interference with the connection channels 311 and 312 of the material supplier 3 (see FIG. 1).

한편, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 개방부(264)를 커버할 수 있다.Meanwhile, the second rear cover 270 may be mounted behind the first rear cover 260 . The second rear cover 270 may cover the opening 264 formed in the first rear cover 260 .

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 양측면을 감싸도록 장착될 수 있다. The second rear cover 270 may be mounted on the cover body 261 of the first rear cover 260 . The second rear cover 270 may be mounted to cover both side surfaces of the first rear cover 260 .

제2리어 커버(270)는, 상단이 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단과 동일한 높이로 장착되도록 구성될 수 있다.The second rear cover 270 may be configured to be mounted at the same height as the upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 .

리어 커버(220), 좀 더 상세하게는 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 개방부(264) 및/또는 관통공(265)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. At least one through hole 271 may be formed in the rear cover 220 , more specifically, the second rear cover 270 . The through hole 271 may face the opening 264 and/or the through hole 265 formed in the first rear cover 260 in the front and rear directions.

가스 배출밸브(73, 도 1 참조) 또는 압력 해제 밸브(76, 도 1 참조)에서 배출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기의 외부로 배출될 수 있다. 또한, 배기 밸브(156, 도 1 참조)에서 배기된 에어는 통공(271)을 통해 음료 제조기의 외부로 배출될 수 있다.The gas discharged from the gas discharge valve 73 (see FIG. 1) or the pressure release valve 76 (see FIG. 1) may be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole 271. In addition, the air exhausted from the exhaust valve 156 (see FIG. 1) may be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole 271.

한편, 송풍팬(135)은 응축기(132)의 전방에 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 송풍팬(135)은 개방부(264) 및 통공(271)과 전후 방향으로 오버랩되는 위치에 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 개방부(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.Meanwhile, the blowing fan 135 may be disposed in front of the condenser 132 . In more detail, the blowing fan 135 may be disposed at a position overlapping the opening 264 and the through hole 271 in the front-back direction, and the condenser 132 is between the blowing fan 135 and the through hole 271. can be located Air heat-exchanged in the condenser 132 by the blowing fan 135 may be discharged to the outside of the outer case 200 by sequentially passing through the opening 264 and the through hole 271 .

제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 수용부(272)가 형성될 수 있다.A material supplier accommodating portion 272 may be formed in the second rear cover 270 .

재료 공급기 수용부(272)는 제2리어 커버의 상단에 형성될 수 있다. 재료 공급기 수용부(272)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 수용될 수 있다.The material supplier accommodating part 272 may be formed on the top of the second rear cover. A part of the rear side of the material supplier 3 may be accommodated in the material supplier accommodating part 272 .

또한, 제2리어 커버(270)에는 제3회피홈(275)과 제4회피홈(276)이 형성될 수 있다. 제3회피홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1회피홈(262C)과 대응될 수 있고, 제4회피홈(276)은 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2회피홈(263C)과 대응될 수 있다.In addition, a third avoidance groove 275 and a fourth avoidance groove 276 may be formed in the second rear cover 270 . The third avoidance groove 275 may correspond to the first avoidance groove 262C formed on the rear fermentation module cover 262, and the fourth avoidance groove 276 may correspond to the second avoidance groove formed on the rear water tank cover 263. (263C) may correspond.

한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. Meanwhile, the material supplier 3 may be disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51. As a result, the beverage maker can be manufactured more compactly when the material feeder 3 is located other than between the fermentation module 1 and the water tank 51, and the material feeder 3 is placed between the fermentation module 1 and the water tank 51. ) can be protected by

재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.At least a portion of each side surface of the material feeder 3 may be formed as a curved surface, and the curved surface may be in contact with the outer circumference of the fermentation module cover 201 and the outer circumference of the water tank cover 202, respectively.

재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. The material supplier 3 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction on the upper side of the base 100. Also, the material supplier 3 may be located above the main frame 230 .

재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 수용부(272)에 의해 커버될 수 있다.The material feeder 3 may be located between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front and rear directions. The front of the material supplier 3 may be covered by the center cover 213 of the front cover 210, and the rear surface may be covered by the material supplier accommodating portion 272 of the second rear cover 270.

재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 수용부(272)에 의해 지지될 수 있다.The material supplier 3 may be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material supplier accommodating portion 272 of the second rear cover 270 .

재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 장착되는 캡슐 장착부(31)(32)(33)가 형성된 캡슐 장착바디(36)와, 캡슐 장착부(31)(32)(33)를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The material feeder 3 includes a capsule mounting body 36 having capsule mounting portions 31, 32, and 33 on which capsules C1, C2, and C3 are detachably mounted, and capsule mounting portions 31, 32 ) (33) may include a lead module (37).

캡슐 장착바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The capsule mounting body 36 may be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material supply support part 273 of the second rear cover 270 .

리드 모듈(37)은 캡슐 장착바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 장착바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lead module 37 may be slidably disposed or rotatably connected to the capsule mounting body 36 . The lead module 37 may be hinged to the capsule mounting body 36 .

재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The material feeder 3 may be installed at an approximately central upper portion of the beverage maker, and the user rotates the lead module 37 of the material feeder 3 upward to easily insert the capsules C1, C2, and C3. Can be installed and detached.

한편, 음료 제조기는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다. 메인 프레임(230)은 앞서 설명한 밸브들과 채널들 중 적어도 일부가 고정되는 구성일 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a main frame (230). The main frame 230 may have a configuration in which at least some of the valves and channels described above are fixed.

메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)은 발효 모듈(1)의 외둘레에 접하여 배치될 수 있다.The main frame 230 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front and rear directions. The main frame 230 may be disposed in contact with the outer circumference of the fermentation module 1.

메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The main frame 230 may be placed on the base 100 . The main frame 230 may include a water tank supporter 233 , and the water tank supporter 233 may separate the water tank 51 from the base 100 in the vertical direction.

메인 프레임(230)의 적어도 일부는 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.At least a portion of the main frame 230 may be located below the material feeder 3 .

메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 일례로, 송풍기(135)와 에어 펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되고, 급수 펌프(52) 및 급수 히터(53)는 베이스(100)에 장착될 수 있다.At least one of a water supply pump 52 , a water supply heater 53 , a blower 135 , and an air pump 82 may be mounted on the main frame 230 . For example, the blower 135 and the air pump 82 may be mounted on the main frame 230 , and the water supply pump 52 and the water heater 53 may be mounted on the base 100 .

메인 프레임(230)은 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이를 구획하여 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.The main frame 230 partitions between the condenser 132 and the fermentation module 1 to prevent the temperature of the fermentation module 1 from rising due to the heat of the condenser 132 .

한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, the compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tank 51 in the vertical direction.

또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52)는 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.In addition, the feed water heater 53 and the feed water pump 52 may be disposed in front of the main frame 230 . The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 mounted on the main frame 230 .

응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed to face the blowing fan 135 mounted on the main frame 230 . The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 .

한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a control module 280 for controlling the beverage maker.

제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The control module 280 may be an electrical part of the beverage maker. The control module 280 may be detachably mounted on the main frame 230 .

제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 배면에 체결될 수 있다.The control module 280 may be disposed on the main frame 230 . The control module 280 may be fastened to the rear surface of the main frame 230 .

피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The PCB case 281 can be fastened to the main frame 230 and can safely protect the internal main PCB.

제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 개방부(264)을 마주보게 배치될 수 있다.At least a portion of the control module 280 may be disposed to face the opening 264 formed in the first rear cover 260 .

제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다. 메인 피시비는 음료 제조기의 구성들의 동작을 실질적으로 제어하는 컨트롤러(281A)를 포함할 수 있다.The control module 280 may include a main PCB and a PCB case 281 in which the main PCB is embedded. The main PCB may include a controller 281A that substantially controls the operation of components of the beverage maker.

제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 무선통신모듈과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러(281A)는 무선 통신모듈을 통해 수신된 명령을 전달받을 수 있고 그에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 제조기 또는 제조되는 음료에 관한 정보를 무선 통신모듈로부터 별도의 이동단말기 등으로 발신할 수 있다.The controller 281A included in the control module 280 may be electrically connected to the wireless communication module. For example, the controller 281A may receive a command received through a wireless communication module and prepare a beverage accordingly. In addition, the controller 281A may transmit information about the beverage maker or the prepared beverage from the wireless communication module to a separate mobile terminal.

또한, 컨트롤러(281A)는 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 컨트롤러(281A)는 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러(281A)는 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.Also, the controller 281A may receive a command input from the input unit. For example, the controller 281A may prepare a beverage according to a command input by the rotary knob 283 . In addition, the controller 281A may control to output various types of information on the beverage maker to the display 282 . For example, the controller 281A may display information such as the beverage dispensing amount, the remaining beverage amount, or beverage dispensing completion through the display 282 .

컨트롤러(281A)는 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 유량 조절밸브(54), 재료 공급밸브(310), 메인 밸브(40), 바이패스 밸브(35), 에어 공급밸브(159), 배기 밸브(156), 음료 취출밸브(64), 서브 밸브(92), 가스 배출밸브(73) 및 압력 해제 밸브(76) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The controller 281A may control at least one of the feed water pump 52, the feed water heater 53, the air pump 82, and the temperature controller 11. In addition, the controller 281A includes a flow control valve 54, a material supply valve 310, a main valve 40, a bypass valve 35, an air supply valve 159, an exhaust valve 156, and a beverage dispensing valve. At least one of (64), the sub valve 92, the gas discharge valve 73, and the pressure release valve 76 may be controlled.

컨트롤러(281A)는 플로우 미터(56), 써미스터(54A), 급수 온도센서(57), 온도 센서(16), 가스 압력센서(72) 중 적어도 하나의 측정값을 전달받을 수 있다.The controller 281A may receive a measurement value of at least one of the flow meter 56, the thermistor 54A, the water supply temperature sensor 57, the temperature sensor 16, and the gas pressure sensor 72.

좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 가스 압력센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내압을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. In more detail, the controller 281A may detect the internal pressure of the fermentation container 12 by the gas pressure sensor 72 and the temperature of the fermenter 112 by the temperature sensor 16. The control module 280 may determine the degree of fermentation of the beverage using the detected pressure or temperature.

또한, 컨트롤러(281A)는 급수 온도센서(57)에 의해 급수모듈(5)에서 제1메인 채널(41)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.In addition, the controller 281A can detect the temperature of the water supplied from the water supply module 5 to the first main channel 41 by the water supply temperature sensor 57, and the water supply heater 53 ) can be controlled.

또한, 컨트롤러(281A)는 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.In addition, the controller 281A may control the temperature controller 11 to maintain the temperature of the fermenter 112 at an appropriate temperature.

또한, 컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)가 개방된 시간과, 에어 펌프(82)가 구동한 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인 밸브(40)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. In addition, the controller 281A may accumulate at least one of the time the dispenser 62 is open, the time the air pump 82 is operated, and the time the main valve 40 is turned on after beverage production is completed. The controller 281A may calculate the amount of beverage taken out of the fermentation container 12 according to the accumulated time. The controller 281A may calculate the remaining amount of the beverage from the dispensing amount of the beverage thus calculated. The controller 281A may determine whether or not all beverages in the fermentation container 12 have been taken out based on the calculated remaining amount of beverage information. When it is determined that all beverages in the fermentation container 12 have been taken out, the controller 281A may determine that the beverage has been taken out.

이외에도 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 작동 전반을 제어할 수 있다. 이와 관련하여 이후 자세히 설명한다.In addition, the controller 281A may control the overall operation of the beverage maker. This will be described in detail later.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도이다.Figure 4 is a flow chart showing a control procedure of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 4를 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, referring to FIG. 4 together with FIG. 1, the operation of the beverage maker of this embodiment will be described.

본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 클리닝하는 클리닝 단계(S100)(S1100)를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S100)(S1100)는 음료 제조단계와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a cleaning step (S100) (S1100) of cleaning the channel therein. The cleaning step (S100) (S1100) may proceed separately from the beverage manufacturing step.

클리닝 단계(S100)(S1100)는 음료 제조단계의 실시 이전 및 음료 제조단계의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The cleaning step (S100) (S1100) is preferably carried out before and after the beverage preparation step is performed.

또한, 클리닝 단계(S100)(S1100)는 음료 제조단계의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계(S700)나 2차 발효단계(S800)와 같이, 메인 밸브(40)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.In addition, the cleaning step (S100) (S1100) can be performed by user input during the beverage manufacturing step, and in this case, like the first fermentation step (S700) or the second fermentation step (S800) described later, This can be done while the main valve 40 is closed and the material feeder 3 is free of additives.

클리닝 단계(S100)(S1100)는 재료 공급기(3)에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning steps (S100) (S1100) may be performed in a state in which the capsules (C1, C2, and C3) are not accommodated in the material feeder (3).

반면, 음료 제조단계는 재료 공급기(3)에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may be performed in a state in which the capsules C1, C2, and C3 are accommodated in the material feeder 3 and the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation tank 112.

사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 클리닝 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 클리닝 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1100)로 제어할 수 있다.A user may input a cleaning command through an input unit provided in the control module 280, a remote control, or a portable terminal. The controller 281A may control the beverage maker to the cleaning step (S100) (S1100) according to the input of the cleaning command.

또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조단계의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1100)로 제어할 수 있다.In addition, the user may input a beverage preparation command through an input unit provided in the control module 280, a remote control, or a portable terminal. The controller 281A may automatically control the beverage maker to a cleaning step (S100) (S1100) before and after the execution of the beverage preparation step according to the input of the beverage preparation command.

이하, 음료 제조단계 이전에 실시되는 클리닝 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the cleaning step (S100) performed before the beverage manufacturing step will be described first.

디스펜서(62)가 클로즈 상태일 경우, 컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시킬 수 있다.When the dispenser 62 is in the closed state, the controller 281A may display a message on the display 282 to open the dispenser 62 and the user may open the dispenser 62 .

컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)가 개방되고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 클리닝 명령을 입력되었으면, 음료 취출밸브(64)를 오픈시키고, 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 메인 밸브(40)을 클로즈 유지할 수 있다.The controller 281A opens the beverage dispensing valve 64 and turns on the water supply pump 52 and the water heater 53 when the dispenser 62 is opened and a cleaning command is input through the input unit, remote control, or portable terminal. can make it Also, the controller 281A may keep the main valve 40 closed.

컨트롤러(281A)는 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(4C)의 클리닝을 수행할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 재료 공급밸브(310)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 서브 채널(91)의 클리닝을 수행할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 서브 밸브(92)를 오픈 시킬 수 있다.The controller 281A may perform cleaning of the material supplier 3 and the bypass channel 4C. The controller 281A may open the material supply valve 310 and the bypass valve 35. Also, the controller 281A may perform cleaning of the sub-channel 91 . The controller 281A may open the sub valve 92.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the feed water pump 52 is turned on, water in the water tank 51 flows to the feed water heater 53 and can be heated in the feed water heater 53 .

급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 서브 채널(91)과 제1메인채널(41)로 나뉘어 유동될 수 있다. Water heated by the feedwater heater 53 (ie, hot water) may be divided into a sub channel 91 and a first main channel 41 to flow.

서브 채널(91)로 유동된 물은 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(64)를 통과하여 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.Water flowing through the sub-channel 91 may flow into the beverage dispensing channel 61 through the sub valve 92 and may be dispensed into the dispenser 62 through the beverage dispensing valve 64 .

또한, 제1메인채널(41)로 유동된 물은 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(43)로 나뉘어 유동될 수 있다.In addition, the water flowing through the first main channel 41 may be divided into the material supplier 3 and the bypass channel 43 to flow.

재료 공급기(3)로 유동된 물은 재료 공급밸브(310), 최초 캡슐 장착부(31), 중간 캡슐 장착부(32) 및 최종 캡슐 장착부(33)를 순차적으로 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(62)로 유동되어 음료 취출밸브(64)를 통과한 후 디스펜서(62)에서 취출될 수 있다.The water flowing through the material feeder 3 sequentially passes through the material supply valve 310, the first capsule mounting part 31, the intermediate capsule mounting part 32, and the final capsule mounting part 33 to the second main channel 43. It can flow, flow into the beverage dispensing channel 62, pass through the beverage dispensing valve 64, and then be dispensed from the dispenser 62.

바이패스 채널(43)로 유동된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(62)로 유동되어 음료 취출밸브(64)를 통과한 후 디스펜서(62)에서 취출될 수 있다.The water flowing through the bypass channel 43 can flow through the bypass valve 35 to the second main channel 43, flow into the beverage dispensing channel 62 and pass through the beverage dispensing valve 64. After that, it can be taken out from the dispenser (62).

상기와 같은 제어시, 메인 채널(41)(42), 바이패스 채널(43), 서브 채널(91), 음료 취출채널(64), 상기 각 채널에 설치된 밸브들 및 디스펜서(62)가 살균 및 세척될 수 있다. 또한, 각 캡슐 장착부(31)(32)(33)와 연결채널(311)(312)가 살균 및 세척 될 수 있다.During the above control, the main channels 41 and 42, the bypass channel 43, the sub channel 91, the beverage dispensing channel 64, the valves installed in the respective channels, and the dispenser 62 are sterilized and can be washed In addition, each capsule mounting portion 31, 32, 33 and the connection channel 311, 312 can be sterilized and washed.

음료 제조기는 상기와 같은 클리닝을 클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있고, 클리닝 설정시간 이후, 클리닝 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform the cleaning as described above during the cleaning set time, and may complete the cleaning process after the cleaning set time.

컨트롤러(281A)는 클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 음료 취출밸브(64)와, 바이패스 밸브(35)와, 재료 공급 밸브(310)와 서브 밸브(92) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The controller 281A can turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 after the set cleaning time has elapsed, and the beverage dispensing valve 64, the bypass valve 35, and the material supply valve 310 and the sub-valve 92 may be closed.

그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조단계를 포함할 수 있다.And, the beverage maker of this embodiment may include a beverage production step of producing a beverage.

사용자는 음료 제조단계를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)을 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이 때, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 맥아가 수용되어 있는 상태일 수 있다. 상기 맥아는 엿기름의 형태로 수용될 수 있다.For the beverage manufacturing step, the user may open the fermentation lid 107 and insert the fermentation container 12 into the opening 170 to be seated in the fermentor module 111 . At this time, malt may be accommodated inside the fermentation container 12 . The malt may be accommodated in the form of malt.

이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.Then, the user can close the fermentation lid 107, and the fermentation container 12 can be accommodated in the fermenter module 111 and the fermentation lid 107. At this time, the inside of the fermentation tank 112 may be closed by the fermentation lid 107.

그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 장착부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.Then, the user inserts a plurality of capsules (C1) (C2) (C3) into the material feeder (3) before and after the fermentation container (12) is seated, and then inserts the plurality of capsule mounting parts (31) into the lead module (37). 32) can cover (33).

사용자는 컨트롤러(281A)에 연결된 입력부나, 리모컨이나 이동단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조단계로 제어할 수 있다.The user may input a beverage preparation command through an input unit connected to the controller 281A, a remote control, or a mobile terminal. The controller 281A may control the beverage maker to a beverage preparation step according to an input of a beverage preparation command.

음료 제조단계는 급수단계(S200)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include a water supply step (S200).

급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The water supply step (S200) may be a liquid malt forming step of forming liquid malt by evenly mixing (Mixing) the malt in the fermentation container 12 with hot water.

컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 재료 공급 밸브(310)를 클로즈 유지할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35) 및 메인 밸브(40)를 오픈 시킬 수 있다.The controller 281A may turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 during the water supply step (S200), and may keep the material supply valve 310 closed. The controller 281A may open the bypass valve 35 and the main valve 40 during the water supply step (S200).

한편, 컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12)로 급수시 배기 밸브(156)를 오픈시킬 수 있다.Meanwhile, the controller 281A may open the exhaust valve 156 when water is supplied to the fermentation container 12 .

상기와 같은 제어 시, 수조(51)에서 출수된 물은 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(41)에서 바이패스 채널(43)로 유동되고, 바이패스 밸브(35)를 통과하여 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. 제2메인 채널(42)로 유동된 물은 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 발효 컨테이너(12)으로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 발효 컨테이너(12)로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.During the above control, the water discharged from the water tank 51 may pass through the feed water pump 52, flow to the feed water heater 53, and be heated by the feed water heater 53. The water heated by the feedwater heater 53 flows from the first main channel 41 to the bypass channel 43, passes through the bypass valve 35, and flows to the second main channel 42. . Water flowing through the second main channel 42 may pass through the main valve 40 and be introduced into the fermentation container 12 . The hot water introduced into the fermentation container 12 may be mixed with the malt contained in the fermentation container 12, and the malt in the fermentation container 12 may be mixed with water and gradually diluted. Since hot water is supplied to the fermentation container 12, the malt contained in the fermentation container 12 can be quickly and evenly mixed with the hot water.

발효 컨테이너(12)는 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)가 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동되어 배기밸브(156)로 배출될 수 있다.The fermentation container 12 can be gradually expanded when the water is introduced as described above, and the air between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 is part of the air supply channel as the fermentation container 12 expands. It flows to 154 and can be discharged to exhaust valve 156.

이로써, 발효 컨테이너(12)으로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.Thus, while water is introduced into the fermentation container 12, the fermentation container 12 can be supplied with water without bursting or tearing inside the fermentation tank 112.

한편, 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(281A)는 급수 온도센서(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.Meanwhile, in the water supply step (S200), the water supply heater 53 preferably heats the water to 50 ° C to 70 ° C, and the controller 281A controls the water supply heater 53 according to the temperature detected by the water supply temperature sensor 57. ) can be controlled.

컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)를 플로우 미터(56)에서 감지된 누적 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 플로우 미터(56)에서 감지된 누적 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)를 완료할 수 있다.The controller 281A may perform the water supply step (S200) until the accumulated water quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, and when the accumulated water quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate , It is possible to complete the water supply step (S200).

급수단계(S200)의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)의 완료 시 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다.Upon completion of the water supplying step (S200), the controller 281A may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53, and may close the bypass valve 35. The controller 281A may close the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 when the water supply step (S200) is completed.

한편, 컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되도록 제어할 수 있다.Meanwhile, the controller 281A may control air to be introduced into the fermentation container 12 during the water supply step (S200).

컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The controller 281A first introduces water into the fermentation container 12 and then stops it, then injects air into the fermentation container 12 and then stops it, and finally into the fermentation container 12. It is possible to stop after the second inflow of hot water, and it is also possible to complete the water supply step (S200) after completing all of the first water inflow, the air injection, and the second water inflow sequentially.

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.An example of the water supplying step (S200) may be carried out only the hot water supplying process of supplying hot water.

급수단계(S200)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S200) is to sequentially perform a first hot water supply process for firstly supplying hot water, an air injection process for injecting air, and a second hot water supply process for injecting hot water secondly. .

급수단계(S200)의 일 예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우는 앞서 설명한 내용과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.As an example of the water supplying step (S200), when only the hot water supplying process is performed in the water supplying step (S200), the details are the same as those described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.

이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, as another example of the water supply step (S200), a case in which the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process are sequentially performed in the water supply step (S200) will be described.

컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35) 및 메인 밸브(40)를 오픈시킬 수 있으며, 재료 공급밸브(310)를 클로즈 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 개시시 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.The controller 281A may turn on the feed water pump 52 and the feed water heater 53 and open the bypass valve 35 and the main valve 40 at the start of the first hot water supply process. The supply valve 310 can be kept closed. In addition, the controller 281A may open the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 at the start of the first hot water supply process.

1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the first hot water supply process, water may be introduced into the fermentation container 12, the fermentation container 12 may be inflated by the inflowing water, and there is a gap between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. Some of the air may be pushed by the expanding fermentation container 12 and flow into the air supply channel 154, and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

그리고, 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량에 따라 1차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량이 제1설정유량에 도달되면, 1차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(40)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. Also, the controller 281A may determine the completion of the first hot water supply process according to the flow rate sensed by the flow meter 56 during the first hot water supply process. When the flow rate detected by the flow meter 56 reaches the first set flow rate during the first hot water supply process, the controller 281A determines that the first hot water supply process is complete, and the water pump 52 and the water heater ( 53) can be turned off, and the open state of the bypass valve 35 and the main valve 40 can be maintained. In addition, the controller 281A may maintain the open state of the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 upon completion of the first hot water supply process.

1차 온수급수과정이 완료되면 에어주입과정이 실시될 수 있다.When the first hot water supplying process is completed, an air injection process may be performed.

컨트롤러(281A)는 에어주입과정의 개시시 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 컨트롤러(281A)는 에어 공급 밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.The controller 281A may turn on the air pump 82 at the start of the air injection process. Also, the controller 281A may keep the air supply valve 159 closed.

에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 제1메인 채널(41)에서 바이패스 채널(43)을 통해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.While the air pump 82 is on, air injected into the air injection channel 81 can flow from the first main channel 41 to the second main channel 42 through the bypass channel 43, It may pass through valve 40 and flow into fermentation container 12 . In this way, the air introduced into the fermentation container 12 may hit the liquid malt to help the malt and hot water be more evenly mixed.

발효 컨테이너(12)로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As air flows into the fermentation container 12, the fermentation container 12 can be inflated, and some of the air between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 is expanded fermentation container 12 It can be pushed to the air supply channel 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

컨트롤러(281A)는 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인 밸브(40)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 배출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈 유지시킬 수 있다.The controller 281A may complete the air injection process when the pressure detected by the gas pressure sensor 72 is equal to or greater than the set pressure, and may turn off the air pump 82 to complete the air injection process. When the air injection process is completed, the control module 280 may keep the main valve 40, the bypass valve 35, the gas discharge valve 73, and the exhaust valve 156 open.

에어주입과정이 완료되면 2차 온수급수과정이 실시될 수 있다.When the air injection process is completed, a second hot water supplying process may be performed.

컨트롤러(281A)는 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. The controller 281A may turn on the feed water pump 52 and the feed water heater 53 when the secondary hot water supply process starts.

수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.Water in the water tank 51 may be supplied to the fermentation container 12 as in the first hot water supply process, and new hot water may be additionally supplied to the fermentation container 12.

상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)는 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.When the secondary hot water is supplied as described above, the fermentation container 12 can be further expanded by the additionally introduced water, and some of the air remaining between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 Pushed by the inflated fermentation container 12, it may flow into the air supply channel 154, and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

컨트롤러(281A)는 2차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 2차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량이 제2설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인 밸브(40)와 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 2차 온수급수과정의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다.The controller 281A may determine the completion of the secondary hot water supply process according to the flow rate detected by the flow meter 56 during the secondary hot water supply process. When the flow rate detected by the flow meter 56 reaches the second set flow rate during the secondary hot water supply process, the controller 281A determines that the secondary hot water supply process is complete, and the water pump 52 and the water heater ( 53) can be turned off, and the main valve 40 and the bypass valve 35 can be closed. Also, upon completion of the secondary hot water supply process, the controller 281A may close the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156.

한편, 음료 제조단계는 발효조 냉각단계(S300)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage manufacturing step may include a fermentation tank cooling step (S300).

좀 더 상세히, 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)가 실시될 수 있다.In more detail, when the water supply step (S200) is completed, a fermentation tank cooling step (S300) of cooling the fermentation tank 112 may be performed.

컨트롤러(281A)는 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)를 제어할 수 있다. 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 냉동 사이클 장치(13)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The controller 281A may control the temperature controller 11 for cooling of the fermenter 112. In more detail, the controller 281A may control the refrigeration cycle device 13 for cooling the fermenter 112. The refrigerant may take heat from the fermentation tank 112 while passing through the evaporator 134 and evaporate. When the refrigerating cycle device 13 is driven, the fermentation tank 112 may be gradually cooled, and the fermentation container 12 accommodated in the fermentation tank 112 and the liquid malt contained in the fermentation container 12 may be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 증발기(134)는 발효 컨테이너(12)를 냉각할 수 있고, 컨트롤러(281A)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 냉동 사이클 장치(13)을 제어할 수 있다. When the fermentation tank 112 is cooled as described above, the evaporator 134 may cool the fermentation container 12, and the controller 281A freezes according to the temperature detected by the temperature sensor 16 installed in the fermentation tank 112. The cycle device 13 can be controlled.

컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지되는 온도가 설정 온도(예를 들어, 35℃)로 유지되도록 압축기를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과(예를 들어, 35.5℃)이면 냉동 사이클 장치(13)의 압축기를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도(예를 들어, 34.5℃) 이하이면 압축기를 오프할 수 있다.The controller 281A may control the compressor so that the temperature sensed by the temperature sensor 16 is maintained at a set temperature (eg, 35° C.). In more detail, the controller 281A may turn on the compressor of the refrigeration cycle device 13 when the temperature detected by the temperature sensor 16 exceeds the compressor on temperature (eg, 35.5° C.). The control module 280 may turn off the compressor when the temperature detected by the temperature sensor 16 is equal to or less than the compressor off temperature (eg, 34.5° C.).

후술할 첨가제 투입단계(S500) 시 급수 히터(53)는 오프된 상태이므로 첨가제와 함께 발효 컨테이너(12)로 투입된 물에 의해, 발효 컨테이너(12)의 온도가 냉각단계(S300)시 설정되어 있던 설정온도에 비해 다소 하강할 수 있다. 예를 들어, 그 전까지는 발효 컨테이너(12)의 온도가 35℃ 내외로 유지되다가 첨가제와 물이 함께 발효 컨테이너(12)로 투입되면 발효 컨테이너(12)의 온도는 30℃ 내외로 내려갈 수 있다. 따라서, 냉각단계(S300)시의 상기 설정온도는 이러한 온도 하강을 고려하여 결정됨이 바람직하다.Since the feed water heater 53 is turned off during the additive input step (S500) to be described later, the temperature of the fermentation container 12 is set during the cooling step (S300) by the water introduced into the fermentation container 12 together with the additives. It may be slightly lower than the set temperature. For example, the temperature of the fermentation container 12 is maintained at about 35 ° C. until then, and when the additive and the water are put into the fermentation container 12 together, the temperature of the fermentation container 12 may decrease to about 30 ° C. Therefore, it is preferable that the set temperature in the cooling step (S300) is determined in consideration of this temperature drop.

컨트롤러(281A)는 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 클로즈 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The controller 281A may keep the exhaust valve 156 closed during the fermentation tank cooling step (S300), and the air between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 passes through the exhaust valve 156 to the outside. It does not escape, and the air inside the fermenter 112 can be quickly cooled.

예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 냉동 사이클 장치(13)를 오프시킨 상태에서도 발효 컨테이너(12)의 온도가 설정온도보다 낮아진 경우, 컨트롤러(281A)는 발효조(112)의 하부에 위치한 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the fermentation container 12 is lower than the set temperature even when the refrigerating cycle device 13 is turned off because the external temperature is very low, the controller 281A controls the heater 14 located at the bottom of the fermentation tank 112. ) can be turned on. The controller 281A may turn on the heater 14 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the heater on temperature. The control module 280 may turn off the heater when the temperature detected by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the heater off temperature.

한편, 음료 제조단계는 급기단계(S400)를 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may include an air supply step (S400).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 냉동 사이클 장치(13)의 압축기가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 급기단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 급기단계(S400)를 실시할 수 있다.In more detail, in the beverage maker, after the fermentation tank cooling step (S300) is initiated and the compressor of the refrigeration cycle device 13 is turned on, the temperature detected by the temperature sensor 16 is at least once below the compressor off temperature, An air supply step (S400) of mixing liquid malt by supplying air into the fermentation container 12 may be performed. Alternatively, in the beverage maker, when the fermentation tank cooling step (S300) is initiated and the heater 14 is turned on, the temperature detected by the temperature sensor 16 is at least once the heater off temperature or higher, the fermentation container 12 An air supply step (S400) of mixing liquid malt by supplying air therein may be performed.

음료 제조기는 급기단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 냉동사이클 장치(13) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.The beverage maker can turn on and off the refrigerating cycle device 13 and the heater 14 according to the temperature detected by the temperature sensor 16 even during the air supply step (S400), and such a refrigerating cycle device 13 And the on/off control of the heater 14 may be continued until the additive input step (S500) to be described later is completed.

급기단계(S400) 시, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(40)를 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있으며, 에어 공급 밸브(159) 및 재료 공급밸브(310)를 클로즈 유지할 수 있다.During the air supply step (S400), the controller 281A may turn on the air pump 82 and open the bypass valve 35 and the main valve 40. In addition, the controller 281A may open the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156, and may keep the air supply valve 159 and the material supply valve 310 closed.

에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 제1메인 채널(41)에서 바이패스 채널(43)을 통해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다. 즉, 교반과 에어레이션이 수행될 수 있다.While the air pump 82 is on, air injected into the air injection channel 81 can flow from the first main channel 41 to the second main channel 42 through the bypass channel 43, It may pass through valve 40 and flow into fermentation container 12 . As such, the air introduced into the fermentation container 12 may help the malt and hot water to be more evenly mixed by hitting the liquid malt, and the air hitting the liquid malt may supply oxygen to the liquid malt. That is, agitation and aeration can be performed.

발효 컨테이너(12)로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다. 이로써 발효 컨테이너(12)는 용이하게 팽창될 수 있고, 제2메인 채널(42)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.While air is injected into the fermentation container 12, the fermentation container 12 may be inflated by the air injected into the fermentation container 12. Some of the air between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 may be pushed by the expanding fermentation container 12 and flow into the air supply channel 154, and may flow to the outside through the exhaust valve 156. can be exhausted. As a result, the fermentation container 12 can be easily inflated, and air in the second main channel 42 can quickly flow into the fermentation container 12 and be mixed with liquid malt.

컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면 급기단계(S400)을 완료할 수 있다. 급기단계(S400)의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 급기단계(S400)의 완료 시 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다. The controller 281A can mix air into liquid malt for the mixing set time when the air pump 82 is turned on, and the air supply step (S400) can be completed when the air pump 82 is turned on and the mixing set time elapses. there is. Upon completion of the air supply step (S400), the controller 281A may turn off the air pump 82 and close the bypass valve 35. In addition, the controller 281A may close the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 upon completion of the air supply step (S400).

음료 제조단계는 첨가제 투입단계(S500)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include an additive input step (S500).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 급기단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)를 실시할 수 있다.In more detail, the beverage maker may perform an additive input step (S500) after the air supply step (S400).

첨가제 투입단계(S500)시, 제1캡슐(C1)의 제1첨가제와, 제2캡슐(C2)의 제2첨가제와, 제3캡슐(C3)의 제3첨가제가 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 이 때, 제1캡슐(C1)은 최초 캡슐 장착부(31)에 장차된 캡슐이고, 제2캡슐(C2)은 중간 캡슐 장착부(32)에 장착된 캡슐이며, 제3캡슐(C3)은 최종 캡슐 장착부(33)에 장착된 캡슐이다.In the additive input step (S500), the first additive of the first capsule (C1), the second additive of the second capsule (C2), and the third additive of the third capsule (C3) are introduced into the fermentation container (12). It can be. At this time, the first capsule (C1) is a capsule mounted on the first capsule mounting portion 31, the second capsule (C2) is a capsule mounted on the intermediate capsule mounting portion 32, and the third capsule (C3) is a final capsule. It is a capsule mounted on the mounting portion 33.

첨가제 투입단계(S500) 시, 컨트롤러(281A)는 급수 펌프(52)를 온 시킬 수 있으며 급수 히터(53)를 오프 상태로 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 바이패스 밸브(35)를 클로즈 유지하고 재료 공급 밸브(310)와 메인 밸브(40)를 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 오픈시킬 수 있다.During the additive input step (S500), the controller 281A may turn on the feed water pump 52 and maintain the feed water heater 53 in an off state. Also, the controller 281A may keep the bypass valve 35 closed and open the material supply valve 310 and the main valve 40 . Also, the controller 281A may open the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156.

급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 통과하여 제1메인채널(41)로 유동되고, 재료공급 밸브(310)를 통과하여 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 제1첨가제와 혼합되고, 제1첨가제와 함께 제1연결 채널(311)로 유동될 수 있다. When the feed water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 flows through the feed water pump 52 and the feed water heater 53 to the first main channel 41, passes through the material supply valve 310, It can flow into the first capsule (C1). Water introduced into the first capsule C1 may be mixed with the first additive contained in the first capsule C1 and flow together with the first additive into the first connection channel 311 .

제1연결채널(311)를 통해 제2캡슐(C2)로 유입된 유체(물과 제1첨가제의 혼합물)는, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 제2첨가제와 혼합되고, 제2첨가제와 함께 함께 제2연결채널(312)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water and the first additive) introduced into the second capsule C2 through the first connection channel 311 is mixed with the second additive contained in the second capsule C2, and the second additive It can flow to the second connection channel 312 together with.

제2연결채널(312)를 통해 제3캡슐(C3)로 유입된 유체(물, 제1첨가제 및 제2첨가제의 혼합물)는, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 제3첨가제와 혼합되고, 제3첨가제와 함께 함께 제2메인채널(42)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water, the first additive and the second additive) introduced into the third capsule C3 through the second connection channel 312 is mixed with the third additive contained in the third capsule C3, , It can flow into the second main channel 42 together with the third additive.

제2메인채널(42)로 유동된 유체(물, 제1첨가제, 제2첨가제 및 제3첨가제의 혼합물)는 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12) 내부로 유입될 수 있다. 이로써, 각 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담겨있던 첨가제가 모두 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.The fluid (a mixture of water, the first additive, the second additive, and the third additive) flowing through the second main channel 42 may pass through the main valve 40 and be introduced into the fermentation container 12 . Thus, all of the additives contained in each of the capsules C1, C2, and C3 may be put into the fermentation container 12.

컨트롤러(281A)는, 첨가제 투입과정(S500)이 개시되고부터 플로우 미터(56)에서 감지된 누적 유량이 첨가제 투입 설정유량에 도달하면, 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다. 첨가제 투입과정(S500)의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다.The controller 281A may complete the additive input process S500 when the cumulative flow rate detected by the flow meter 56 reaches the additive input set flow rate from the start of the additive input process S500. Upon completion of the additive input process (S500), the controller 281A may turn off the water supply pump 52.

음료 제조단계는 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include a material feeder residual water removal step (S600).

좀 더 상세히, 첨가제 투입단계(S500)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)가 실시될 수 있다.In more detail, when all of the additive inputting step (S500) is completed, a material feeder residual water removing step (S600) of removing residual water in the material feeder 3 may be performed.

재료 공급기 잔수 제거단계(S600)시, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 온시키고, 에어 공급 밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 재료 공급 밸브(310) 및 메인 밸브(40)를 오픈 제어할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73)와 배기 밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.In the step of removing residual water from the material supplier (S600), the controller 281A may turn on the air pump 82 and keep the air supply valve 159 closed. In addition, the controller 281A may open and control the material supply valve 310 and the main valve 40 . Also, the controller 281A may open and control the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 .

에어 펌프(82)의 온시, 에어 주입채널(81)로 주입된 공기는 제1메인 채널(41)로 유동되고 재료 공급 밸브(310)을 통과하여, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)로 유입된 공기는, 제1캡슐(C1), 제2캡슐(C2) 및 제3캡슐(C3)을 차례로 통과하여 각각에 남아있는 잔수를 제2메인 채널(42)로 불어낼 수 있다. 제2메인 채널(42)로 유동된 공기는 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다.When the air pump 82 is turned on, the air injected into the air injection channel 81 flows into the first main channel 41 and passes through the material supply valve 310 to flow into the first capsule C1. . The air introduced into the first capsule (C1) passes through the first capsule (C1), the second capsule (C2), and the third capsule (C3) in order, and the residual water remaining in each is transferred to the second main channel (42). can blow The air flowing through the second main channel 42 may flow into the fermentation container 12 together with the residual water.

이로써, 각 캡슐(C1)(C2)(C3)에 미처 추출되지 못하고 남아있던 첨가제와 잔수가 남김없이 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.As a result, additives and residual water remaining in each of the capsules C1, C2, and C3 without being extracted can be introduced into the fermentation container 12 without leaving any residue.

제2메인 채널(42)에서 발효 컨테이너(12)로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다. 이로써, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 제2메인 채널(42)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다.As residual water and air are injected into the fermentation container 12 from the second main channel 42, the fermentation container 12 can be further expanded, and there is a gap between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112. Some of the air may be pushed by the expanding fermentation container 12 and flow into the air supply channel 154, and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. Thus, the fermentation container 12 can be easily inflated, and air and residual water in the second main channel 42 can be quickly introduced into the fermentation container 12 .

컨트롤러(281A)는 잔수제거 설정시간동안 에어 펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)을 완료할 수 있다.The controller 281A may turn on the air pump 82 for a set residual water removal time, and may complete the step of removing residual water from the material supplier (S600) when the set residual water removal time elapses.

재료 공급기 잔수 제거단계(S600)가 완료되면, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 재료공급 밸브(310)와, 메인 밸브(40)를 클로즈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스배출 밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다. When the material supply residual water removal step (S600) is completed, the controller 281A may turn off the air pump 82, and may close the material supply valve 310 and the main valve 40. Also, the controller 281A may close the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156.

컨트롤러(281A)는 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)가 완료되면 디스플레이(282)에 캡슐(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 캡슐분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 캡슐을 제거할 수 있다. The controller 281A may display a capsule separation message indicating that the capsules C1, C2, and C3 may be removed on the display 282 when the step of removing residual water from the material supplier (S600) is completed, and the user may use the material supplier ( In 3), the empty capsule can be removed.

음료 제조단계는 발효 단계(S700)(S800)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include fermentation steps (S700) and (S800).

좀 더 상세히, 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)의 완료 이후에, 1차발효단계(S700)와 2차발효단계(S800)를 순차적으로 실시될 수 있다.In more detail, after the completion of the material feeder residual water removal step (S600), the first fermentation step (S700) and the second fermentation step (S800) may be sequentially performed.

1차 발효단계(S700)의 일 예에 따르면, 1차 발효단계(S700)은 전 발효과정과 본 발효과정을 포함할 수 있다. 본 발효 과정은 전 발효 과정이 완료된 이후에 실시될 수 있다. According to an example of the first fermentation step (S700), the first fermentation step (S700) may include the entire fermentation process and the main fermentation process. This fermentation process may be carried out after the entire fermentation process is completed.

전 발효 과정은 첨가제 투입단계(S500) 시 발효 컨테이너(12)로 첨가된 이스트를 신속하고 활발하게 활성화시키기 위한 과정이다.The entire fermentation process is a process for rapidly and actively activating the yeast added to the fermentation container 12 during the additive input step (S500).

컨트롤러(281A)는 전 발효과정 시, 온도센서(16)에서 측정되는 온도가 전 발효 타겟온도(예를 들어, 30℃)를 유지하도록 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 전 발효과정 개시 후, 가스 배출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 배출밸브(73)가 클로즈 된 직후에 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력값을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 상기 저장된 압력값을 가스 배출밸브(73)가 클로즈 된 상태에서 소정의 시간이 경과한 후에 감지된 압력값과 비교하여 압력의 변화량를 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 산출된 압력의 변화량이 전발효 설정압력를 초과하면, 전 발효가 완료된 것으로 판단하고, 전 발효과정을 완료할 수 있다.The controller 281A may control the refrigerating cycle device 13 and the heater 14 so that the temperature measured by the temperature sensor 16 maintains the target temperature of the entire fermentation (eg, 30 ° C) during the entire fermentation process. there is. The controller 281A periodically opens and closes the gas discharge valve 73 after the entire fermentation process starts, and stores the pressure value detected by the gas pressure sensor 72 immediately after the gas discharge valve 73 is closed. It can be stored in a sub (not shown). The controller 281A may compare the stored pressure value with a pressure value sensed after a predetermined time elapses in a closed state of the gas discharge valve 73 to calculate a change in pressure. The controller 281A may determine that all fermentation is completed when the calculated pressure change exceeds the pre-fermentation set pressure, and complete the entire fermentation process.

컨트롤러(281A)는 전 발효 과정이 완료되면 본 발효 과정을 개시할 수 있다.The controller 281A may start the fermentation process when the entire fermentation process is completed.

컨트롤러(281A)는 본 발효 과정 시, 온도센서(16)에서 측정되는 온도가 본 발효 타겟온도(예를 들어, 21℃)를 유지하도록 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 이 때, 본 발효 타겟온도는 전 발효 타겟온도보다 높을 수 있다.The controller 281A may control the refrigeration cycle device 13 and the heater 14 so that the temperature measured by the temperature sensor 16 maintains the fermentation target temperature (eg, 21 ° C) during the fermentation process. there is. At this time, the fermentation target temperature may be higher than the previous fermentation target temperature.

제어 모듈(280) 본 발효 과정 개시 후, 가스 배출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 배출밸브(73)가 클로즈 된 동안에 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 가스 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 본 발효 설정압력를 초과하면, 본 발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S700)를 완료할 수 있다.After starting the fermentation process, the control module 280 periodically opens and closes the gas discharge valve 73, and stores the pressure detected by the gas pressure sensor 72 while the gas discharge valve 73 is closed. not shown). When the change in pressure periodically detected by the gas pressure sensor 72 exceeds the main fermentation set pressure, the control module 280 may determine that the main fermentation is complete and complete the primary fermentation step (S700).

다만, 1차 발효단계(S700)가 이에 한정되는 것은 아니며, 1차 발효단계(S700)의 다른 예에 따르면 1차 발효단계(S700)는 전 발효과정을 포함하지 않고 본 발효과정만을 포함할 수 있다. 이에 관한 설명은 중복되므로 생략한다.However, the first fermentation step (S700) is not limited thereto, and according to another example of the first fermentation step (S700), the first fermentation step (S700) may include only this fermentation process without including the entire fermentation process. there is. Descriptions thereof are omitted because they are redundant.

한편, 컨트롤러(281A)는 1차 발효단계(S700)의 완료 후, 2차 발효단계(S800)를 개시할 수 있다. Meanwhile, the controller 281A may start the second fermentation step (S800) after the first fermentation step (S700) is completed.

컨트롤러(281A)는 2차발효단계시(S800), 온도센서(16)에서 측정되는 온도가 2차발효 타겟온도가 되도록 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The controller 281A may control the refrigerating cycle device 13 and the heater 14 so that the temperature measured by the temperature sensor 16 becomes the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step (S800).

2차 발효단계(S800) 시에는 발효 컨테이너(12)의 내압이 높으므로, 가스 배출밸브(73)를 오픈하면 큰 소음이 발생할 우려가 있다. 상기 우려를 해소하기 위해, 컨트롤러(281A)는 2차발효단계(S800) 시 가스 배출 밸브(73)를 클로즈 유지하고, 소음 저감 장치(77)가 구비된 압력 해제 밸브(76)를 오픈/클로즈 제어할 수 있다.Since the internal pressure of the fermentation container 12 is high during the secondary fermentation step (S800), when the gas discharge valve 73 is opened, there is a risk of generating loud noise. In order to solve the above concerns, the controller 281A keeps the gas discharge valve 73 closed during the second fermentation step (S800) and opens/closes the pressure release valve 76 equipped with the noise reduction device 77. You can control it.

컨트롤러(281A)는 2차발효단계(S800) 개시 후, 압력 해제 밸브(76)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 압력 해제 밸브(76)가 클로즈된 동안에 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 가스 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S800)를 완료할 수 있다.After the second fermentation step (S800) starts, the controller 281A periodically opens and closes the pressure release valve 76, and the pressure detected by the gas pressure sensor 72 while the pressure release valve 76 is closed. may be stored in a storage unit (not shown). When the change in pressure periodically detected by the gas pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure, the controller 281A determines that the secondary fermentation is complete, and may complete the secondary fermentation step (S800).

음료 제조단계는 숙성단계(S900)를 포함할 수 있다.The beverage manufacturing step may include a ripening step (S900).

좀 더 상세히, 1차 발효단계(S700)과 2차 발효단계(S800)이 모두 완료되면, 숙성단계(S900)가 실시될 수 있다.In more detail, when both the first fermentation step (S700) and the second fermentation step (S800) are completed, the aging step (S900) may be performed.

컨트롤러(281A)는 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.During the aging step, the controller 281A may stand by for the aging time, and during this aging time, the temperature of the beverage is maintained between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature. 14) can be controlled.

음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 냉동 사이클 장치(13)의 압축기를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature, or higher than the upper limit of the set aging temperature. In this case, the controller 281A may turn off the compressor of the refrigerating cycle device 13 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is less than the lower limit of the set ripening temperature, and the temperature detected by the temperature sensor 16 is If it is more than the upper limit of the set aging temperature, the compressor can be turned on.

예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. Exceptionally, when the temperature outside the beverage maker is lower than the lower limit of the set aging temperature, the controller 281A may turn on the heater 14 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is less than the lower limit, and the temperature sensor 16 ) If the detected temperature is higher than the upper limit of the set ripening temperature, the heater 14 may be turned off.

음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있다.When the aging time has elapsed in the beverage maker, all beverage preparations may be completed.

다만, 경우에 따라 숙성 단계(S900)는 생략되고 2차발효단계(S800)가 완료되면 음료의 제조가 완료될 수도 있다.However, in some cases, the aging step (S900) may be omitted and the preparation of the beverage may be completed when the secondary fermentation step (S800) is completed.

컨트롤러(281A)는 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The controller 281A may display the completion of preparation of the beverage through the display 282 or the like.

또한, 컨트롤러(281A)는 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 컨트롤러(281A)는 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 냉동 사이클 장치(13)의 압축기를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the controller 281A may control the compressor 134 to maintain the temperature of the fermenter 112 between an upper limit and a lower limit of a preset drinking temperature. The controller 281A may turn on the compressor of the refrigerating cycle device 13 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is higher than the upper limit of the drinking temperature, and the temperature detected by the temperature sensor 16 is higher than the lower limit of the drinking temperature. When low, the compressor can be turned off. As a result, the beverage maker can always provide a cool beverage to the user.

컨트롤러(281A)는 후술할 음료 취출단계(S1000)가 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The controller 281A may maintain the temperature of the fermenter 112 between the upper and lower limits of the predetermined drinking temperature until the beverage dispensing step (S1000) to be described later is completed.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 음료 제조가 완료된 이후 음료를 취출하는 음료 취출단계(S1000)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a beverage dispensing step (S1000) of dispensing the beverage after beverage preparation is completed.

음료 취출단계(S1000)의 일 예에 따르면, 음료 취출 단계(S1000)는 음료 취출과정 및 디스펜서 클리닝 과정을 포함할 수 있다.According to an example of the beverage dispensing step (S1000), the beverage dispensing step (S1000) may include a beverage dispensing process and a dispenser cleaning process.

음료 취출 단계(S1000) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage dispensing step (S1000), the user may manipulate the dispenser 62 to dispense the beverage.

음료 제조가 완료된 이후, 사용자가 디스펜서(62)를 개방하면 컨트롤러(281A)는 메인 밸브(40) 및 음료 취출밸브(64)를 개방할 수 있다.When the user opens the dispenser 62 after beverage preparation is completed, the controller 281A may open the main valve 40 and the beverage dispensing valve 64 .

메인 밸브(40) 및 음료 취출밸브(64)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(42)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the main valve 40 and the beverage take-out valve 64 are opened, the beverage in the fermentation container 12 is released from the fermentation container 12 by air pressure between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112. It can flow into the second main channel 42, flow from the second main channel 42 to the beverage dispensing channel 61, and can be dispensed into the dispenser 62.

사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 폐쇄하면, 컨트롤러(281A)는 메인 밸브(40) 및 음료 취출밸브(64)를 클로즈할 수 있다. 이로써, 1회의 음료 취출과정이 완료될 수 있다.When the user closes the dispenser 62 after partially dispensing a beverage through the dispenser 62, the controller 281A may close the main valve 40 and the beverage dispensing valve 64. As a result, one beverage dispensing process can be completed.

이후, 컨트롤러(281A)은 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어 공급 밸브(159)를 오픈 시킬 수 있으며, 배기밸브(156)를 클로즈 유지할 수 있다.Thereafter, the controller 281A may turn on the air pump 82, open the air supply valve 159, and keep the exhaust valve 156 closed.

에어 펌프(82)의 온 시, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 제1메인 채널(41)에서 에어 공급채널(154)로 유동되고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이로 공급될 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인 채널(42)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the air pump 82 is turned on, the air injected into the air injection channel 81 flows from the first main channel 41 to the air supply channel 154, and the outer surface of the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 It can be supplied between the inner walls of. The air between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation vessel 112 may pressurize the fermentation container 12 to a pressure that allows the beverage in the fermentation container 12 to rise into the second main channel 42. . This is to form a sufficiently high pressure between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 so that the beverage from the fermentation container 12 can be smoothly and quickly taken out during subsequent beverage dispensing.

사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있다. 즉, 음료 취출 과정은 적어도 1회 실시될 수 있으며, 컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)가 개방된 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인 밸브(40)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. A user may take out a beverage at least once through the dispenser 62 . That is, the beverage dispensing process may be performed at least once, and the controller 281A determines the time when the dispenser 62 is open, the time when the air pump 152 is driven, and the main valve 40 after beverage preparation is completed. It is possible to determine whether or not beverage dispensing has been completed using information such as the on-in time.

컨트롤러(281A)는 음료 취출이 완료이면, 에어 공급 밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈 상태이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 오픈시킬 수 있다.The controller 281A may close the air supply valve 159 when beverage dispensing is completed. In addition, the controller 281A may open the exhaust valve 156 for a set completion time when beverage dispensing is complete and the dispenser 62 is in a closed state.

배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 에어 공급채널(154) 및 배기 채널(157)을 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이 공간의 압력은 대기압과 같아 질 수 있다.When the exhaust valve 156 is controlled to open, the air between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermenter 112 is exhausted to the exhaust valve 156 through the air supply channel 154 and the exhaust channel 157. The pressure in the space between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 may be equal to atmospheric pressure.

컨트롤러(281A)는 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 클로즈시킬 수 있다.The controller 281A may close the exhaust valve 156 when the completion set time has elapsed after turning on the exhaust valve 156 .

음료 취출이 완료된 이후에 클리닝 단계(S1100)를 실시하지 않거나, 상기 클리닝 단계(S1100)가 후술할 메인 채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 컨트롤러(281A)는 디스플레이(282) 등에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the cleaning step (S1100) is not performed after beverage dispensing is completed, or if the cleaning step (S1100) does not include a main channel cleaning process to be described later, the controller 281A displays the fermentation container 12 on the display 282 or the like. may prompt you to uninstall the pack. A user may open fermentation lid 107 to take fermentation container 12 out of fermenter module 111 .

상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the fermentation lid 107 is opened as described above, if the inside of the fermentation tank 112 is at a pressure higher than the set pressure than the atmospheric pressure, the fermentation container 12 may bounce upward of the fermentation tank 112 due to this pressure difference.

반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, before the user opens the fermentation lid 107, if some of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the exhaust valve 156, when the fermentation lid 107 is opened , The fermentation container 12 is maintained inside the fermentation tank 112 without bouncing upward.

즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can safely and cleanly withdraw the used fermentation container 12 from the fermentation tank 112.

한편, 디스펜서 클리닝 과정은 적어도 1회의 음료 취출과정의 이후에 실시될 수 있다.Meanwhile, the dispenser cleaning process may be performed after at least one beverage dispensing process.

마지막으로 실시된 음료 취출과정이 완료되고 다음 음료 취출과정이 실시되기까지 상당한 시간 간격이 존재할 경우, 디스펜서(62)에 남아있던 음료에 의해 디스펜서(62)의 내부가 오염될 수 있는 우려가 있다. If a considerable time interval exists between the completion of the last beverage dispensing process and the next beverage dispensing process, there is a concern that the inside of the dispenser 62 may be contaminated by the beverage remaining in the dispenser 62.

따라서, 마지막으로 실시된 음료 취출과정으로부터 디스펜서 클리닝 설정시간이 경과된 이후에 사용자가 음료를 취출하려 할 경우, 컨트롤러(281A)는 디스펜서 클리닝 과정을 실시할 수 있다.Accordingly, when the user intends to dispense a beverage after the dispenser cleaning set time elapses from the last beverage dispensing process, the controller 281A may perform the dispenser cleaning process.

좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 각 음료 취출과정이 완료되면 타이머(미도시)를 개시할 수 있고, 다음 음료 취출과정이 개시되면 상기 타이머를 리셋할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 상기 타이머가 디스펜서 클리닝 설정시간을 경과하고 디스펜서(62)가 개방되는 경우, 디스펜서 클리닝 과정을 실시할 수 있다.In more detail, the controller 281A may start a timer (not shown) when each beverage dispensing process is completed, and reset the timer when the next beverage dispensing process is started. The controller 281A may perform a dispenser cleaning process when the timer elapses the dispenser cleaning set time and the dispenser 62 is opened.

또한, 컨트롤러(281A)는 입력부나 이동 단말기 등으로부터 디스펜서 클리닝 명령을 입력받아 디스펜서 클리닝 과정을 실시할 수 있다.In addition, the controller 281A may perform a dispenser cleaning process by receiving a dispenser cleaning command from an input unit or a mobile terminal.

디스펜서 클리닝 과정이 개시되면, 컨트롤러(281A)는 디스플레이(282) 등에 클리닝 알림을 표시할 수 있다. 상기 클리닝 알림은 사용자에게 디스펜서(62)에 컵이나 잔을 가져다대지 말라는 내용을 포함할 수 있다.When the dispenser cleaning process starts, the controller 281A may display a cleaning notification on the display 282 or the like. The cleaning notification may include content instructing the user not to bring a cup or glass to the dispenser 62 .

디스펜서 클리닝 과정의 일 예는 물 세척 과정 및 에어 세척 과정을 포함할 수 있다.An example of the dispenser cleaning process may include a water cleaning process and an air cleaning process.

물 세척 과정시, 컨트롤러(281A)는 급수 펌프(52)를 온 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 서브 밸브(92) 및 음료 취출밸브(64)를 오픈 시키고 재료공급밸브(310) 및 바이패스 밸브(35)는 클로즈 유지할 수 있다.During the water washing process, the controller 281A may turn on the water supply pump 52. In addition, the controller 281A may open the sub valve 92 and the beverage dispensing valve 64 and keep the material supply valve 310 and the bypass valve 35 closed.

급수 펌프(52)가 온 되면, 수조(51)에서 급수펌프(52)로 흡입된 물은 급수 채널(55B)에서 서브 채널(91)로 유동될 수 있고, 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있으며, 음료 취출밸브(64)를 통과하여 디스펜서(62)로 취출될 수 있다. 물이 디스펜서(62)로 취출되는 과정에서, 디스펜서(62) 내부의 찌꺼기 및 이물질과 함께 취출되어 클리닝이 수행될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, the water sucked into the water supply pump 52 in the water tank 51 can flow from the water supply channel 55B to the sub-channel 91, and passes through the sub-valve 92 to drink beverages. It can flow into the dispensing channel 61, pass through the beverage dispensing valve 64, and be dispensed into the dispenser 62. In the process of dispensing the water into the dispenser 62, the water may be removed together with the dregs and foreign substances inside the dispenser 62 to perform cleaning.

디스펜서(62)로 취출된 물과 이물질은 음료 컨테이너(101, 도 2 참조)로 낙하할 수 있다.Water and foreign substances taken out by the dispenser 62 may fall into the beverage container 101 (see FIG. 2).

컨트롤러(281A)는, 물 세척 과정이 개시되고부터 플로우 미터(56)의 누적 수량이 물 세척 설정유량에 도달하면 물 세척 과정을 완료할 수 있다. 이 때, 상기 물 세척 설정유량은 클리닝 단계(S100)(S1100) 시의 클리닝 설정유량보다 적을 수 있다.The controller 281A may complete the water washing process when the water washing process starts and the accumulated water quantity of the flow meter 56 reaches the water washing set flow rate. At this time, the water washing set flow rate may be less than the cleaning set flow rate during the cleaning steps (S100) (S1100).

컨트롤러(281A)는 물 세척 과정이 완료되면 급수 펌프를 오프시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 물 세척 과정이 완료되면 에어 세척 과정을 개시할 수 있다.When the water washing process is completed, the controller 281A may turn off the water supply pump. Also, the controller 281A may start an air washing process when the water washing process is completed.

컨트롤러(281A)는 에어 세척 과정이 개시되면 에어 펌프(82)를 온 시킬 수 있다.The controller 281A may turn on the air pump 82 when the air washing process starts.

에어 펌프(82)가 온 되면, 에어 펌프(82)에서 에어 주입채널(81)을 통해 제1메인 채널(41)로 주입된 에어는, 급수 히터(53)를 통과하여 서브 채널(91)로 유동되고, 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동되며, 음료 취출밸브(64)를 통과하여 디스펜서(62)로 배출될 수 있다. 에어가 디스펜서(62)로 배출되는 과정에서, 디스펜서(62) 내부에 남아있던 잔수와 함께 취출되어 클리닝이 수행될 수 있다. 이로써, 잔수가 이후의 음료 취출과정에서 음료의 맛에 영향을 끼치는 것을 최소화할 수 있다.When the air pump 82 is turned on, the air injected from the air pump 82 through the air injection channel 81 into the first main channel 41 passes through the water heater 53 and into the sub channel 91. It flows, passes through the sub valve 92, flows into the beverage dispensing channel 61, passes through the beverage dispensing valve 64, and can be discharged to the dispenser 62. In the process of discharging the air to the dispenser 62, the air can be taken out together with residual water remaining inside the dispenser 62 to perform cleaning. Accordingly, it is possible to minimize the influence of remaining water on the taste of the beverage in the subsequent beverage dispensing process.

컨트롤러(281A)는, 에어 세척 과정이 개시되고 에어세척 설정시간이 경과하면 에어 세척 과정을 완료할 수 있다. 에어 세척 과정이 완료되면, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 오프시키고 서브 밸브(92)를 클로즈할 수 있다. 이로써 디스펜서 클리닝 과정이 완료될 수 있다.The controller 281A may complete the air washing process when the air washing process starts and the air washing set time elapses. When the air cleaning process is completed, the controller 281A may turn off the air pump 82 and close the sub valve 92 . In this way, the dispenser cleaning process may be completed.

컨트롤러(281A)는 디스펜서 클리닝 과정이 완료되면 다시 음료 취출과정을 개시할 수 있다.When the dispenser cleaning process is completed, the controller 281A may start the beverage dispensing process again.

한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 컨트롤러(281A)가 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 컨트롤러(281A)는 음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1100)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, when all beverages in the fermentation container 12 are taken out and the controller 281A determines that the beverage is taken out, the controller 281A may further perform a beverage preparation step and a cleaning step after the beverage takeout (S1100).

음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1100)는 제1클리닝 과정과 제2클리닝 과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S1100)가 제1클리닝 과정 및 제2클리닝 과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 제한되지 않을 수 있다.The cleaning step (S1100) after preparing the beverage and dispensing the beverage may include at least one of a first cleaning process and a second cleaning process. When the cleaning step ( S1100 ) includes a first cleaning process and a second cleaning process, the order of performing each cleaning process may not be limited.

제1클리닝 과정은 앞서 설명한 음료 제조단계 이전의 클리닝단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 제2클리닝 과정을 설명한다.Since the first cleaning process is the same as or similar to the cleaning step (S100) before the beverage manufacturing step described above, overlapping information will be omitted. Hereinafter, the second cleaning process will be described.

제2클리닝 과정은, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)가 장착된 상태에서 실시되거나, 사용자가 상기 빈 발효 컨테이너(12)를 제거하고 별개의 클리닝 팩을 발효조(112)에 장착한 이후에 실시될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 별개의 클리닝 팩이 발효조(112)에 수용되는 경우를 예로 들어 설명한다.The second cleaning process is carried out in a state in which beverage dispensing is completed and the empty fermentation container 12 is mounted, or the user removes the empty fermentation container 12 and attaches a separate cleaning pack to the fermentation tank 112. may be performed later. Hereinafter, for convenience of explanation, a case in which a separate cleaning pack is accommodated in the fermentation tank 112 will be described as an example.

컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출이 완료되면, 디스플레이(282) 등에 컨테이너 교체 알림을 표시할 수 있다. 사용자는 발효 리드를 열고 발효조(112)에서 빈 발효 컨테이너(12)를 제거한 후 별개의 클리닝 팩을 발효조(112)에 삽입할 수 있다. 이후, 발효 리드(107)를 닫을 수 있다.When the beverage extraction from the fermentation container 12 is completed, the controller 281A may display a container replacement notification on the display 282 or the like. A user may open the fermentation lid, remove the empty fermentation container 12 from the fermentation vessel 112, and insert a separate cleaning pack into the fermentation vessel 112. Thereafter, the fermentation lid 107 may be closed.

이후, 컨트롤러(281A)는 제2클리닝 과정을 개시할 수 있다.After that, the controller 281A may start a second cleaning process.

제2클리닝 과정 개시시, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 음료 취출밸브(64)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 재료공급밸브(310), 바이패스 밸브(35) 및 메인 밸브(40)을 오픈 시킬 수 있다.When the second cleaning process starts, the controller 281A may turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 and close the beverage dispensing valve 64 . In addition, the controller 281A may open the material supply valve 310, the bypass valve 35 and the main valve 40.

제2클리닝 과정 개시시, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 서브 밸브(92)를 오픈시킬 수 있다.When the second cleaning process starts, the controller 281A may open the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 . Also, the controller 281A may open the sub valve 92.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the feed water pump 52 is turned on, water in the water tank 51 flows to the feed water heater 53 and can be heated in the feed water heater 53 .

급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 서브 채널(91)과 제1메인채널(41)로 나뉘어 유동될 수 있다. Water heated by the feedwater heater 53 (ie, hot water) may be divided into a sub channel 91 and a first main channel 41 to flow.

서브 채널(91)로 유동된 물은 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다. 음료 취출채널(61)로 유동된 물은 제2메인 채널(42)로 유동되고 메인 밸브(40)를 통과하여 발효조(112)에 수용된 클리닝 팩으로 유입될 수 있다.Water flowing through the sub-channel 91 may flow into the beverage dispensing channel 61 through the sub-valve 92 . Water flowing through the beverage dispensing channel 61 may flow into the second main channel 42 , pass through the main valve 40 , and flow into the cleaning pack accommodated in the fermenter 112 .

또한, 제1메인채널(41)로 유동된 물은 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(43)로 나뉘어 유동될 수 있다.In addition, the water flowing through the first main channel 41 may be divided into the material supplier 3 and the bypass channel 43 to flow.

재료 공급기(3)로 유동된 물은 재료 공급밸브(310), 최초 캡슐 장착부(31), 중간 캡슐 장착부(32) 및 최종 캡슐 장착부(33)를 순차적으로 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효조(112)에 수용된 클리닝 팩으로 유입될 수 있다.The water flowing through the material feeder 3 sequentially passes through the material supply valve 310, the first capsule mounting part 31, the intermediate capsule mounting part 32, and the final capsule mounting part 33 to the second main channel 43. It can flow and pass through the main valve 40 and flow into the cleaning pack accommodated in the fermenter 112.

바이패스 채널(43)로 유동된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효조(112)에 수용된 클리닝 팩으로 유입될 수 있다.The water flowing into the bypass channel 43 can flow through the bypass valve 35 to the second main channel 43, and passes through the main valve 40 to the cleaning pack accommodated in the fermentation tank 112. can be infiltrated.

상기와 같은 제어시, 메인 채널(41)(42), 바이패스 채널(43), 서브 채널(91), 상기 각 채널에 설치된 밸브들 및 메인 채널 연결부(115)가 살균 및 세척될 수 있다. 또한, 각 캡슐 장착부(31)(32)(33)와 연결채널(311)(312)가 살균 및 세척 될 수 있다.During the above control, the main channels 41 and 42, the bypass channel 43, the sub-channel 91, the valves installed in each channel, and the main channel connection part 115 can be sterilized and washed. In addition, each capsule mounting portion 31, 32, 33 and the connection channel 311, 312 can be sterilized and washed.

컨트롤러(281A)는 상기와 같은 클리닝을 제2클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있고, 제2클리닝 설정시간 이후, 제2클리닝 과정을 완료할 수 있다.The controller 281A may perform the cleaning as described above during the second cleaning set time, and may complete the second cleaning process after the second cleaning set time.

컨트롤러(281A)는 제2클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(40)와, 바이패스 밸브(35)와, 재료 공급밸브(310)와, 서브 밸브(92)와, 가스 배출밸브(73)와, 배기 밸브(156)를 클로즈시킬 수 있다. The controller 281A may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 after the second cleaning set time has elapsed, the main valve 40, the bypass valve 35, and the material supply valve 310 ), the sub valve 92, the gas discharge valve 73, and the exhaust valve 156 can be closed.

한편, 클리닝단계(S1100)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조(112)에서 세척을 수행한 물이 든 클리닝 팩을 꺼내어 처리할 수 있다.Meanwhile, after the cleaning step (S1100) is completed, the user may open the fermentation reed 107 and take out the cleaning pack containing the water that has been washed in the fermentation tank 112 for treatment.

도 5는 도 1에 도시된 발효조 모듈을 확대 도시한 도면이다.5 is an enlarged view of the fermenter module shown in FIG. 1;

앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160), 발효조(112) 및 리드 안착바디(179)를 포함할 수 있다. As described above, the fermentation vessel module 111 may include a fermentation case 160, a fermentation vessel 112, and a lid seating body 179.

발효 케이스(160)는 베이스(100)에 의해 지지될 수 있으며, 발효조(112)를 수용할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효조(112)의 상측에 배치되고, 발효 리드(170, 도 1 참조)는 리드 안착바디(179)에 안착되어 발효조(112)를 밀폐시킬 수 있다.The fermentation case 160 may be supported by the base 100 and may accommodate the fermentation vessel 112 . The lid seating body 179 is disposed on the upper side of the fermentation tank 112, and the fermentation lid 170 (see FIG. 1) is seated on the lid seating body 179 to seal the fermentation tank 112.

발효조(112)의 외둘레 및 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 발효 케이스(160)와 발효조(112)의 사이에는 단열부가 구비될 수 있다. 상기 단열부는 증발기(134) 및 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있다. 이로써 증발기(134) 및 히터(14)에 의해 냉각되거나 가열된 발효조(112)의 온도가 유지될 수 있다.The outer circumference and outer bottom surface of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160. A heat insulating unit may be provided between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112 . The insulator may surround the evaporator 134 and the heater 14 together with the fermenter 112 . As a result, the temperature of the fermenter 112 cooled or heated by the evaporator 134 and the heater 14 can be maintained.

발효조(112)의 내면에는 적어도 하나의 리브(114)가 형성될 수 있다. 리브(114)는 발효조(112)의 내측 상부에 돌출 형성될 수 있다. 리브(114)는 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 복수의 리브(114)는 발효조(112)의 둘레 방향을 따라 서로 일정 간격만큼 이격되어 형성될 수 있다. At least one rib 114 may be formed on the inner surface of the fermenter 112. The rib 114 may protrude from the inner upper part of the fermentation tank 112. The rib 114 may be formed long in the vertical direction. A plurality of ribs 114 may be formed spaced apart from each other by a predetermined interval along the circumferential direction of the fermentation tank 112.

한편, 발효조(112)에는 발효 컨테이너(12)를 지지하는 지지부(112A)가 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 지지부(112A)에 지지된 상태로 발효조(12)의 내부에 수용될 수 있다.Meanwhile, a support 112A supporting the fermentation container 12 may be formed in the fermentation tank 112 . The fermentation container 12 may be accommodated inside the fermentation tank 12 while being supported by the support 112A of the fermentation tank 112 .

발효 컨테이너(12)는 재료의 발효가 진행됨에 따라 가스가 발생될 수 있고, 그 내부의 가스에 의해 팽창될 수 있다. 이 때, 리브(114)는 플렉시블한 재질로 형성된 발효 컨테이너(12)가 고르게 팽창되도록 할 수 있다.The fermentation container 12 may generate gas as fermentation of the material proceeds, and may be expanded by the gas therein. At this time, the rib 114 may allow the fermentation container 12 formed of a flexible material to expand evenly.

또한, 리브(114)는 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽을 이격시킬 수 있다. 음료 취출과정 시 에어 공급채널(154, 도 1 참조)에서 공급된 에어가 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이로 유입될 수 있고, 발효조(112)의 내벽에 형성된 복수개의 리브(114)는 에어 공급채널(154)에서 발효조(112) 내부로 공급된 에어의 원활한 유동을 도울 수 있다.In addition, the rib 114 may separate the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112. During the beverage dispensing process, air supplied from the air supply channel (154, see FIG. 1) may flow between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112, and a plurality of ribs formed on the inner wall of the fermentation tank 112 114 may help smooth flow of air supplied from the air supply channel 154 into the fermenter 112.

발효조(112)의 외둘레에는 발효조(112)를 냉각시키는 증발기(134)가 감길 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외둘레 중 상측 일부에 감길 수 있다. 증발기(134)는 발효 케이스(160)의 내둘레와 발효조(112)의 외둘레 사이에 위치할 수 있다.An evaporator 134 for cooling the fermentation tank 112 may be wound around the outer circumference of the fermentation tank 112 . In more detail, the evaporator 134 may be wound around an upper part of the outer circumference of the fermentation tank 112. The evaporator 134 may be located between the inner circumference of the fermentation case 160 and the outer circumference of the fermentation tank 112 .

증발기(134)에 의해 냉각된 혼합물은 밀도 증가에 의해 하강하므로, 발효조(112) 내의 혼합물(예를 들어, 발효되기 전의 음료)은 고르게 냉각될 수 있다.Since the mixture cooled by the evaporator 134 descends due to the increase in density, the mixture (eg, beverage before fermentation) in the fermenter 112 can be evenly cooled.

증발기(134)는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 단열부에 의해 발효조(112)와 함께 커버될 수 있다. 이로써 증발기(134)에 의한 발효조(112)의 냉각 효과가 커질 수 있고, 발효 케이스(160)의 온도 하강이 최소화될 수 있다.The evaporator 134 may be spaced apart from the inner circumference of the fermentation case 160 and may be covered together with the fermentation tank 112 by an insulator. As a result, the cooling effect of the fermentation tank 112 by the evaporator 134 can be increased, and the temperature drop of the fermentation case 160 can be minimized.

또한, 발효조(112)의 하측에는 발효조(112)를 가열하는 히터(14)가 배치될 수 있다. 히터(14)는 발효 케이스(160)의 내측 저면과 발효조(112)의 외측 저면 사이에 위치할 수 있다. 히터(14)는, 발효조(112)의 외측 저면에 부착된 플레이트 히터(plate-heater)를 포할 수 있다.In addition, a heater 14 for heating the fermentation tank 112 may be disposed below the fermentation tank 112 . The heater 14 may be positioned between the inner bottom surface of the fermentation case 160 and the outer bottom surface of the fermentation tank 112 . The heater 14 may include a plate heater attached to the bottom outer surface of the fermenter 112.

히터(14)에 의해 가열된 혼합물은 밀도 감소에 의해 상승하므로, 발효조(112) 내의 혼합물(예를 들어, 발효되기 전의 음료)은 고르게 가열될 수 있다.Since the mixture heated by the heater 14 rises due to the decrease in density, the mixture in the fermenter 112 (eg, beverage before fermentation) can be evenly heated.

히터(14)는 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있고, 단열부에 의해 발효조(112)와 함께 커버될 수 있다. 이로써 히터(14)에 의한 발효조(112)의 가열 효과가 커질 수 있고, 발효 케이스(160) 및 베이스(100)의 온도 상승이 최소화될 수 있다.The heater 14 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160 and may be covered together with the fermentation tank 112 by a heat insulating unit. As a result, the heating effect of the fermentation tank 112 by the heater 14 can be increased, and the temperature rise of the fermentation case 160 and the base 100 can be minimized.

한편, 발효조(112)의 외면에는 발효조(112)의 온도를 감지하는 온도 센서(16)가 배치될 수 있다. Meanwhile, a temperature sensor 16 for sensing the temperature of the fermentation tank 112 may be disposed on the outer surface of the fermentation tank 112 .

온도 센서(16)는 발효조 내부의 대표 온도값을 측정함이 바람직하다. 그런데 만일 온도 센서(16)가 발효조의 저면에 위치한다면, 혼합물이 발효조(112)의 하단에 쌓여 있으므로 온도 센서(16)는 발효조(112) 내부의 정확한 온도값을 측정하기 어려울 수 있는 문제점이 있다. 따라서, 온도 센서(16)은 발효조(112)의 저면이 아닌 외측면에 부착될 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 센서(16)는 발효조(112)의 외둘레 중 하측에 배치될 수 있다.The temperature sensor 16 preferably measures a representative temperature value inside the fermenter. However, if the temperature sensor 16 is located on the bottom of the fermenter, since the mixture is piled on the bottom of the fermenter 112, the temperature sensor 16 may have a problem in that it may be difficult to measure an accurate temperature value inside the fermenter 112. . Therefore, the temperature sensor 16 may be attached to the outer surface of the fermenter 112 rather than to the bottom surface. In more detail, the temperature sensor 16 may be disposed on the lower side of the outer circumference of the fermenter 112.

히터(14)는 발효조(112)의 저면에 배치되므로, 베이스(100)와 온도 센서(16) 사이의 제1높이(H1)는, 베이스(100)와 히터(14) 사이의 제2높이(H2)보다 높을 수 있다.Since the heater 14 is disposed on the bottom surface of the fermentation tank 112, the first height H1 between the base 100 and the temperature sensor 16 is the second height between the base 100 and the heater 14 ( H2) may be higher.

또한, 베이스(100)와 온도 센서(16) 사이의 제1높이(H1)는, 베이스(100)와 증발기(134) 사이의 제3높이(H3)보다 낮을 수 있다. Also, the first height H1 between the base 100 and the temperature sensor 16 may be lower than the third height H3 between the base 100 and the evaporator 134 .

즉, 베이스(100)를 기준으로 상하 방향에 대해, 온도 센서(16)의 높이는 히터(14)의 높이와 증발기(134)의 높이의 사이일 수 있다. 이로써, 온도 센서(16)는 발효조(112) 내부의 대표 온도를 용이하게 측정할 수 있다.That is, in the vertical direction with respect to the base 100, the height of the temperature sensor 16 may be between the height of the heater 14 and the height of the evaporator 134. Thus, the temperature sensor 16 can easily measure the representative temperature inside the fermenter 112 .

도 5에 도시된 발효 컨테이너(12)는 완전히 팽창되지 않은 상태가 도시된 것이며, 발효 컨테이너(12)는 외면이 발효조(112)의 내벽에 접할때까지 팽창될 수 있다. 다만, 발효조(112)의 내벽 중 리브(114)가 형성된 부분에 대해서는 리브(114)에 의해 발효조(112)의 내벽과 이격될 수 있다.The fermentation container 12 shown in FIG. 5 is shown in an unexpanded state, and the fermentation container 12 may be expanded until the outer surface contacts the inner wall of the fermenter 112. However, the portion of the inner wall of the fermentation tank 112 where the rib 114 is formed may be spaced apart from the inner wall of the fermentation tank 112 by the rib 114.

발효조(112)의 반경 방향에 대해, 리브(114)와 증발기(134)는 오버랩되지 않을 수 있다. 베이스(100)와 증발기(134)의 상단 사이의 높이(H4)는, 베이스(100)와 리브(114) 사이의 높이(H5)보다 낮을 수 있다. With respect to the radial direction of the fermenter 112, the ribs 114 and the evaporator 134 may not overlap. A height H4 between the base 100 and the top of the evaporator 134 may be lower than a height H5 between the base 100 and the rib 114 .

따라서 발효 컨테이너(12)의 팽창 시, 발효 컨테이너(12)의 외면 중 증발기(134)의 위치에 대응되는 부분은 발효조(12)의 내면과 접하여 증발기(134)와의 거리가 최소가 될 수 있다. 이로써 발효 컨테이너(12)에 담긴 음료나 혼합물은 증발기(134)에 의해 용이하게 냉각될 수 있다.Therefore, when the fermentation container 12 is inflated, a portion of the outer surface of the fermentation container 12 corresponding to the position of the evaporator 134 is in contact with the inner surface of the fermentation tank 12 so that the distance to the evaporator 134 can be minimized. In this way, the beverage or mixture contained in the fermentation container 12 can be easily cooled by the evaporator 134.

증발기(134)와 온도센서(16)는 모두 발효조의 외둘레에 위치하므로, 온도센서(16)가 증발기(134)와 너무 가까우면 증발기(134)에 의해 과냉각된 음료나 혼합물에 의해 온도 센서(16)에서 측정되는 온도가 실제 발효조(12)의 온도보다 낮을 수 있다. 반면, 온도 센서(16)는 발효조(112)의 외측면에 위치하고 히터(14)는 발효조(112)의 저면에 위치하므로, 히터(14)와 온도 센서(16) 사이에 최소한의 거리가 유지될 수 있다.Since both the evaporator 134 and the temperature sensor 16 are located on the outer circumference of the fermenter, if the temperature sensor 16 is too close to the evaporator 134, the temperature sensor ( The temperature measured in 16) may be lower than the actual temperature of the fermentation tank 12. On the other hand, since the temperature sensor 16 is located on the outer surface of the fermentation tank 112 and the heater 14 is located on the bottom of the fermentation tank 112, a minimum distance between the heater 14 and the temperature sensor 16 can be maintained. can

따라서, 상기 제1높이(H1)와 상기 제2높이(H2)의 차이(H1-H2)는, 상기 제1높이(H1)와 상기 제3높이(H3)의 차이(H3-H1)보다 작을 수 있다. 즉, 즉, 베이스(100)를 기준으로 상하 방향에 대해, 온도 센서(16)의 높이는 증발기(134)의 높이보다 히터(14)의 높이에 더 가까울 수 있다.Therefore, the difference (H1-H2) between the first height (H1) and the second height (H2) is smaller than the difference (H3-H1) between the first height (H1) and the third height (H3). can That is, in the vertical direction with respect to the base 100, the height of the temperature sensor 16 may be closer to the height of the heater 14 than the height of the evaporator 134.

한편, 발효 케이스(160)는 어퍼 케이스 바디(160A)와 로우 케이스 바디(160B)를 포함할 수 있다. Meanwhile, the fermentation case 160 may include an upper case body 160A and a lower case body 160B.

어퍼 케이스 바디(160A)와 로우 케이스 바디(160B)는 일체로 형성될 수 있다. 어퍼 케이스 바디(160A)는 발효 케이스(160)의 상측 외관을 구성하고, 로우 케이스 바디(160B)는 발효 케이스(160)의 하측 외관을 구성할 수 있다.The upper case body 160A and the lower case body 160B may be integrally formed. The upper case body 160A may constitute the upper exterior of the fermentation case 160, and the lower case body 160B may constitute the lower exterior of the fermentation case 160.

어퍼 케이스 바디(160A)의 내경은 로우 케이스 바디(160B)의 내경보다 클 수 있다. 이 때, 발효조(112)에 감긴 증발기(134)는 발효 케이스(160)의 반경 방향으로 어퍼 케이스 바디(160A)와 오버랩될 수 있고, 로우 케이스 바디(160B)와 오버랩되지 않을 수 있다.The inner diameter of the upper case body 160A may be larger than that of the lower case body 160B. At this time, the evaporator 134 wound around the fermentation tank 112 may overlap the upper case body 160A in the radial direction of the fermentation case 160, and may not overlap the lower case body 160B.

이로써, 증발기(134)와 발효 케이스(160)의 내면 사이에 충분한 거리가 확보될 수 있어 발효 케이스(160)의 온도 하강이 최소화될 수 있다.Thus, a sufficient distance can be secured between the evaporator 134 and the inner surface of the fermentation case 160, so that the temperature drop of the fermentation case 160 can be minimized.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 발효 모듈 12: 발효 컨테이너
13: 냉동 사이클 장치 131: 압축기
132: 응축기 133: 팽창기구
134: 증발기 14: 히터
16: 온도 센서 107: 발효 리드
111: 발효조 모듈 112: 발효조
160: 발효 케이스 179: 발효 리드 안착부
1: fermentation module 12: fermentation container
13: refrigeration cycle device 131: compressor
132: condenser 133: expansion mechanism
134: evaporator 14: heater
16: temperature sensor 107: fermentation lead
111: fermenter module 112: fermenter
160: fermentation case 179: fermentation lead seating part

Claims (11)

베이스;
상기 베이스의 상측에 배치된 발효조;
상기 발효조의 내부에 수용되는 발효 컨테이너;
상기 발효조를 개폐하는 발효 리드;
상기 발효조의 외둘레에 감긴 증발기를 포함하는 냉동 사이클 장치;
상기 발효조의 하측에 배치된 히터; 및
상기 발효조에 배치되어 상기 발효조의 온도를 측정하는 온도 센서를 포함하고,
상기 발효조의 내벽에는, 상기 발효 컨테이너의 외면과 상기 발효조의 내벽을 이격시키는 복수개의 리브가 형성되고,
상기 복수개의 리브는 상기 발효조의 내측 상부에 돌출 형성되며,
상기 베이스와 상기 온도 센서 사이의 제1높이는, 상기 베이스와 상기 히터 사이의 제2높이보다 높고, 상기 베이스와 상기 증발기 사이의 제3높이보다 낮은 음료 제조기.
상기 베이스와 상기 증발기의 상단 사이의 높이는, 상기 베이스와 상기 리브 사이의 높이보다 낮은 음료 제조기.
Base;
A fermenter disposed above the base;
A fermentation container accommodated inside the fermentation tank;
Fermentation leads for opening and closing the fermentation tank;
Refrigeration cycle device including an evaporator wound around the outer circumference of the fermentation tank;
a heater disposed below the fermenter; and
A temperature sensor disposed in the fermenter to measure the temperature of the fermenter,
A plurality of ribs are formed on the inner wall of the fermentation tank to separate the outer surface of the fermentation container and the inner wall of the fermentation tank,
The plurality of ribs protrude from the inner upper part of the fermenter,
A first height between the base and the temperature sensor is higher than a second height between the base and the heater and lower than a third height between the base and the evaporator.
The height between the base and the top of the evaporator is lower than the height between the base and the rib.
제 1 항에 있어서,
상기 제1높이와 상기 제2높이의 차이는, 상기 제1높이와 상기 제3높이의 차이보다 작은 음료 제조기.
According to claim 1,
The difference between the first height and the second height is smaller than the difference between the first height and the third height.
제 1 항에 있어서,
상기 히터는, 상기 발효조의 외측 저면에 부착된 플레이트 히터인 음료 제조기.
According to claim 1,
The heater is a beverage maker that is a plate heater attached to the outer bottom surface of the fermenter.
제 1 항에 있어서,
상기 온도 센서는 상기 발효조의 외둘레에 부착된 음료 제조기.
According to claim 1,
The temperature sensor is a beverage maker attached to the outer circumference of the fermenter.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스에 의해 지지되고 상기 발효조가 수용되는 발효 케이스를 더 포함하고,
상기 발효조의 외둘레 및 외측 저면은 상기 발효 케이스의 내면과 이격된 음료 제조기.
According to claim 1,
Further comprising a fermentation case supported by the base and accommodating the fermentation tank,
The outer circumference and outer bottom of the fermentation tank are spaced apart from the inner surface of the fermentation case.
제 5 항에 있어서,
상기 증발기는, 상기 발효 케이스의 내둘레와 상기 발효조의 외둘레 사이에 위치하고,
상기 히터는, 상기 발효 케이스의 내측 저면과 상기 발효조의 외측 저면 사이에 위치한 음료 제조기.
According to claim 5,
The evaporator is located between the inner circumference of the fermentation case and the outer circumference of the fermentation tank,
The heater is a beverage maker located between the inner bottom surface of the fermentation case and the outer bottom surface of the fermentation tank.
제 6 항에 있어서,
상기 증발기는 상기 발효 케이스의 내둘레와 이격되고,
상기 히터는 상기 발효 케이스의 내측 저면과 이격된 음료 제조기.
According to claim 6,
The evaporator is spaced apart from the inner circumference of the fermentation case,
The heater is a beverage maker spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case.
제 5 항에 있어서,
상기 온도 센서는, 상기 발효 케이스의 내둘레와 상기 발효조의 외둘레 사이에 위치한 음료 제조기.
According to claim 5,
The temperature sensor is a beverage maker located between the inner circumference of the fermentation case and the outer circumference of the fermentation tank.
제 1 항에 있어서,
상기 발효조에는, 상기 발효 컨테이너를 지지하는 지지부가 형성되고,
상기 발효 컨테이너의 팽창 시, 상기 발효 컨테이너의 외면 중 적어도 일부는 상기 발효조의 내벽에 접하는 음료 제조기.
According to claim 1,
In the fermentation tank, a support portion for supporting the fermentation container is formed,
When the fermentation container is expanded, at least a part of the outer surface of the fermentation container is in contact with the inner wall of the fermentation tank.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 온도센서에서 측정된 온도를 기반으로 상기 냉동 사이클 장치 및 상기 히터를 택일적으로 제어하는 컨트롤러를 더 포함하는 음료 제조기.
According to claim 1,
Beverage maker further comprising a controller for selectively controlling the refrigeration cycle device and the heater based on the temperature measured by the temperature sensor.
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