KR102526532B1 - 와이어 메시를 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

와이어 메시를 제조하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

각각의 경우에 요건에 따라 미리 정의된 상호 피치를 갖는 길이 방향 와이어(13)와 횡 방향 와이어(14)를 갖는 와이어 메시(11)를 제조하기 위한 것으로, 원하는 와이어 메시(11)를 제조하도록 기능적으로 조정된 제1 피더(15), 제2 피더(16) 및 용접 유닛(17)을 포함하는 장치(10).

Description

와이어 메시를 제조하기 위한 장치 및 방법
본 발명의 실시예는 예컨대 일체형 및/또는 별개형 메시, 또는 보강 콘크리트 구조물과 관련하여, 또는 그로서 사용할 수 있는 와이어 메시에 관한 것이다.
본 발명은 원하는 크기, 동일성 또는 차이성의 링크를 갖는 와이어 메시를 얻도록 허용한다. 나아가, 본 발명은 와이어 메시를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 구성요소가 모두 또는 부분적으로 함께 용접된 와이어 메시에 적용될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예는 와이어 메시를 제조하기 위해 길이 방향 와이어를 배치하기 위한 유닛 및 길이 방향 와이어를 제거하여 결합 및 가능한 용접 유닛으로 공급하기 위한 유닛에 관한 것이다.
서로 이격되게 배치된 복수의 길이 방향 와이어와 서로 이격되어 후자의 전개부를 가로질러 길이 방향 와이어에 용접된 복수의 횡 방향 와이어에 의해 정의되는 와이어 메시를 제조하기 위한 장치가 알려져 있다.
알려진 장치는 대개 길이 방향 와이어를 공급하기 위한 제1 유닛을 포함하여, 길이 방향 와이어와 횡 방향 와이어 사이의 연결 구역에 실질적으로 동시에, 서로 이격된 복수의 길이 방향 와이어를 공급하도록 구성된다.
알려진 장치는 횡 방향 와이어를 공급하기 위한 유닛을 포함하여, 각각의 경우에 원하는 위치에, 복수의 길이 방향 와이어로 횡 방향 와이어를 공급한다.
이들 장치는 용접이 제공될 경우, 각각의 경우에, 상호 중첩의 구역에서 하나 이상의 길이 방향 와이어에 횡 방향 와이어를 용접하기 위한 적어도 하나의 용접 유닛을 포함한다.
종래 기술에서, 길이 방향 와이어 사이의 상호 거리가 각각의 경우에, 길이 방향 와이어의 공급 그룹의 개별적인 공급 유닛의 상호 배치에 의해 결정되는데, 이는 장치의 초기 설정 단계에서 정의된 배치이다.
다만, 이처럼 알려진 방안은 특히 단일 장치로 서로 다른 구역 및/또는 크기를 갖는 와이어에 의해 정의되는 링크를 갖는 와이어 메시, 또는 길이 방향 및/또는 횡 방향 피치가 특정한 생산 배치(production batches)의 이유로 각각의 경우에 차이성을 갖는 메시를 제조해야 할 경우, 많은 단점을 갖는다.
길이 방향 와이어를 공급하기 위한 제1 유닛, 각각의 경우에, 적어도 하나의 횡 방향 와이어를 고급하기 위한 제2 유닛 및 길이 방향 와이어에 각각의 횡 방향 와이어를 용접하도록 제공된 용접 유닛을 포함하는 메시를 제조하기 위한 장치가 DE-A044.23.737로부터 알려져 있다.
또한 DE-A-44.23.737에 개시된 이러한 장치는 한 번에 제1 공급 유닛으로부터 하나의 길이 방향 와이어를 수용하도록 구성된 배치 유닛을 포함한다.
길이 방향 와이어는 제1 방향에 평행하게 배치되며 제1 공급 유닛에 의해 배치 유닛을 향해 방출되어, 미리 정해진 패턴에 따라 이들을 서로 이격한다. 구체적으로, 배치 유닛은 그 길쭉한 전개부에 직각인 방향, 즉 제1 방향에 직각인 방향으로 길이 방향 와이어를 이동시키도록 제공된 배치 장치를 포함한다. 따라서, 배치 유닛에 대략 길이 방향 와이어가 얻어질 와이어 메시의 특정한 구성에 의해 좌우되는 원하는 거리로 배치되는 로딩 평면, 또는 로딩 구역이 제공된다. 직접적으로 로딩 구역에 복수의 파지 부재가 배치되는데, 각자는 길이 방향 와이어 중 하나를 제거하여 길이 방향 와이어의 길이 방향 전개부에 평행한 방향으로, 그리고 이들이 횡 방향 와이어와 용접되는 용접 유닛을 향해 이를 이동시키도록 제공된다.
용접 유닛은 후자의 길이 방향 전개부에 평행한 방향으로, 길이 방향 와이어의 로딩 평면, 또는 로딩 구역과 직접적으로 나란하다.
길이 방향 와이어의 길이 방향 전개부에 평행한 방향으로 이동하는 파지 부재는 용접 유닛에 대한 입구로 후자를 공급하는데, 이는 연속적인 단계에 의해, 후자에 횡 방향 와이어를 용접하기 위해, 길이 방향 와이어가 전진하도록 야기한다.
길이 방향 와이어가 가질 수 있는 긴, 대개 최소 5 m부터 심지어 12-15 m 또는 그 이상까지의 길이가 주어졌을 때, 로딩 평면, 또는 로딩 구역은 용접 작업, 즉 용접 유닛을 향해 길이 방향 와이어를 이동시키기 위한 작업의 좋은 부분을 위해 길이 방향 와이어에 의해 차지되어 유지된다.
이는 길이 방향 와이어의 공급과 관련하여 긴 다운타임을 의미하여, 플랜트의 생산성과 효율적을 줄인다. 로딩 평면을 향한 길이 방향 와이어의 공급은 실제로, 와이어 메시를 정의하는 모든 길이 방향 와이어가 로딩 평면으로 제공되어 적어도 대략적으로 상호 이격되어야 하기 때문에, 대개 상당한 작업 시간을 요구한다.
용접 유닛을 향한 길이 방향 와이어의 이동 단계 동안, 그리고 길이 방향 와이어가 용접 유닛으로 도입될 때까지, 후자가 형성된 이전 길이 방향 와이어 그룹에 의해 차지되기 때문에, 로딩 평면에서 새로운 길이 방향 와이어 그룹의 배치를 시작할 수 없다.
따라서 종래 기술의 단점 중 적어도 하나를 극복한 와이어 메시를 제조하기 위한 장치 및 방법을 완성하여 이용 가능하게 할 필요가 있다.
본 발명의 일 목적은 다운타임을 방지함으로써 와이어 메시의 작업 시간을 줄이도록 허용하는 와이어 메시를 제조하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 매우 유연하며, 작은 범위로 제한된 크기의 피치를 갖는 와이어 메시의 생산을 제한하지 않는 와이어 메시를 제조하기 위한 장치를 제공하는 것을 제시한다.
다른 목적은 제한된 공간을 차지하거나, 아무튼 알려진 장치의 부피보다 작은 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 적어도 길이 방향 와이어 사이의 거리가 같은 값, 다른 값, 혼합된 값을 갖는 와이어 메시를 생산할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 직각 또는 원하는 각도로 배치된 길이 방향 및 횡 방향 와이어를 갖는 와이어 메시를 얻기에 적합한 장치에 적용될 수 있다.
본 발명은 길이 방향 와이어가 미리 정해진 거리에 있으며 메시의 목적과 관련하여 각각의 경우에 정의될 수 있는 메시를 얻기에 특히 적합하다.
또한 본 발명의 목적은 와이어 메시의 포맷에 변경이 있더라도, 장치의 설정 시간과 정지 시간을 줄이고, 심지어 없애도록 허용하는 효율적인 장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 신속하게, 그리고 각각의 경우에 정의된 금속 와이어 사이의 피치로 와이어 메시를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것을 제시한다.
본 출원인은 종래 기술의 단점을 극복하고 이들 및 다른 목적과 이점을 얻기 위해 본 발명을 고안, 시험 및 구현했다.
본 발명은 독립항에서 기재되고 특징되는 한편, 종속항은 본 발명의 다른 특징이나 주요 발명 아이디어에 대한 변경을 서술한다.
설명된 실시예는 서로 연결된 길이 방향 와이어와 횡 방향 와이어를 가지며 원하는 크기 및/또는 배치의 링크를 정의하는 와이어 메시를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 발명에서, 길이 방향 와이어와 횡 방향 와이어 사이의 연결은 주로 용접을 의미하지만, 본 발명은 임의의 타입의 연결에 대해 적용 가능하다. 따라서 아래 설명에서 용접이라는 용어는 임의의 타입의 연결을 의미한다.
와이어 메시를 제조하기 위한 장치는 용접 유닛, 길이 방향 와이어를 공급하도록 구성된 제1 피더 및 각각의 경우에, 용접 유닛으로 적어도 하나의 횡 방향 와이어를 공급하도록 구성된 제2 피더를 포함한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 본 장치는 제1 방향에 평행하게 배치되며 미리 설정된 패턴에 따라 이격된 복수의 길이 방향 와이어를 제1 피더로부터 수용하도록 구성된 배치 유닛을 포함한다.
배치 유닛은 제1 방향에 직각인 운동 방향으로 평행하며 서로 이격되게 이들을 유지하면서 길이 방향 와이어를 이동시키도록 구성된 적어도 하나의 배치 장치를 포함한다.
본 장치는 배치 유닛으로부터 길이 방향 와이어 중 하나를 제거하여 개개의 공급 방향으로 용접 유닛을 향해 이들을 이동시키도록 각각 구성된 복수의 파지 부재를 포함한다.
공급 방향은 횡 방향 와이어에 용접될 때 길이 방향 와이어가 취하도록 조정된 패턴에 따라 서로 이격되게 배치된다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 배치 유닛은 이동 방향에 평행한 방향으로 서로 이웃한 준비 구역과 전달 구역을 포함한다.
파지 부재는 전달 구역에 배치되어, 그 구역에 있는 길이 방향 와이어를 제거한다.
준비 구역은 이동 방향에 평행한 방향으로, 적어도 전달 구역의 폭과 같거나 큰 폭을 갖는다.
이러한 방식으로, 준비 구역에서 제1 피더가 제1 길이 방향 그룹을 전달하여, 미리 정해진 거리로 이격되어 있는 후자를 배치하는 동안, 전달 구역에서 준비 구역으로부터 수용되어 이미 배치되어 있는 제2 길이 방향 와이어 그룹이 용접 유닛으로 공급될 수 있다. 이는 로딩 평면이 자유롭게 되도록 대기하는 동안 길이 방향 와이어의 준비를 중단해야 하는 것을 방지한다.
본 발명에 의해, 생산될 배치(batches)에 따라 정의된 패턴에 따라 상호 이격되어 용접된 길이 방향 와이어와 횡 방향 와이어를 갖는 와이어 메시를 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 횡 방향 와이어가 용접될 때 이들이 취할 거리와 관련하여 길이 방향 와이어를 신속하고 정확하게 배치하도록 허용한다.
이는 와이어 메시의 생산 시간을 상당히 줄이고, 제조될 와이어 메시의 포맷 변경에 긴 시간을 요구하지 않는다.
또한 본 발명의 실시예는 제1 피더를 이용해 길이 방향 와이어를 공급하고, 제2 피더를 이용해 각각의 경우에, 용접 유닛으로 적어도 하나의 횡 방향 와이어를 공급하도록 제공하는 와이어 메시를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 본 방법은
제1 피더로부터 제1 방향에 평행하며 미리 설정된 패턴에 따라 이격되게 배치 유닛에 배치된 복수의 길이 방향 와이어를 수용하고,
배치 장치를 이용해 제1 방향에 직각인 이동 방향으로 평행하며 서로 이격되게 이들을 유지하면서 길이 방향 와이어를 이동시키며,
개개의 파지 부재를 이용해 배치 유닛으로부터 각각의 길이 방향 와이어를 제거하고,
파지 부재를 이용해 개개의 공급 방향으로 용접 유닛을 향해 길이 방향 와이어를 이동시키며, 상기 공급 방향은 횡 방향 와이어에 용접될 때 길이 방향 와이어가 취하도록 조정된 패턴에 따라 서로 이격되게 배치되도록 제공한다.
또한 본 발명에 따른 방법은 배치 유닛이 이동 방향에 평행한 방향으로 서로 이웃한 준비 구역과 전달 구역을 포함하고, 준비 구역에서 제1 피더가 미리 설정된 패턴에 따라 서로 이격되게 제1 길이 방향 와이어 그룹을 전달하는 한편, 전달 구역에서 파지 부재가 준비 구역에서 이미 준비되어 있는 제2 길이 방향 와이어 그룹을 제거하도록 제공한다.
본 방법의 가능한 실시예에 따르면, 개개의 공급 방향과 각각 나란하며 제조될 와이어 메시의 길이 방향 와이어 사이의 축(interaxis)에 기반하여 용접 유닛의 복수의 용접 헤드를 배치하도록 제공될 수 있다.
본 방법의 다른 가능한 실시예에 따르면, 개개의 공급 방향과 나란하게 각각의 파지 부재를 배치하도록 제공될 수 있다.
본 방법의 다른 가능한 실시예에 따르면, 배치 유닛으로 상기 제1 피더를 이용해 후속 제거의 그것과 유사한 패턴에 따라 상호 이격된 길이 방향 와이어를 공급하고, 개개의 파지 부재를 이용해 길이 방향 와이어 중 일부의 제1 제거를 수행하며, 배치 유닛의 나머지 길이 방향 와이어를 이동 방향으로 이송하여, 적어도 개개의 파지 부재를 이용해 나머지 길이 방향 와이어 중 적어도 일부의 제2 제거를 수행하도록 제공된다.
본 발명의 이들 및 다른 특징은 첨부된 도면을 참조하여 제한적이지 않은 예로 주어진 몇몇 실시예의 아래 설명으로부터 명확하게 될 것이다.
도 1은 와이어 메시를 제조하기 위한 장치의 개요도로서, 길이 방향 와이어의 가능한 위치가 나타나 있다.
도 2-5는 길이 방향 와이어의 배치 및 제거의 후속 단계에서 배치 유닛과 제거 및 공급 유닛을 개략적으로 나타낸다.
도 6은 제거 및 공급 유닛의 파지 부재의 가능한 실시예의 사시도이다.
도 7은 제거 및 공급 유닛의 파지 유닛을 나타내는 개요도이다.
도 8은 본 발명의 가능한 실시예에 따른 용접 유닛의 개요도이다.
이해를 위해, 도면에서 동일한 공통의 요소를 확인하기 위해, 가능한 경우, 동일한 참조 번호가 사용되었다. 일 실시예의 요소와 특징은 추가적인 설명 없이 다른 실시예에 용이하게 통합될 수 있는 것으로 이해된다.
첨부된 도면을 참조하면, 설명된 실시예는 와이어 메시(11)를 제조하기 위한 장치(10)에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 경우 각각의 경우에 미리 정의된 와이어 메시(11)를 이루는 와이어의 배치와 링크의 크기를 갖는 와이어 메시(11)를 제조할 수 있다.
와이어 메시(11)는 길이 방향 와이어(13) 및 횡 방향 와이어(14)에 의해 정의된다. 길이 방향 와이어(13)와 횡 방향 와이어(14)는 같은 직경이나 다른 직경을 가질 수 있다.
길이 방향 와이어(13) 사이의 피치 및/또는 횡 방향 와이어(14) 사이의 피치는 각각의 경우에, 와이어 메시(11)가 사용 동안 가질 작업 요건에 따라 정의될 수 있다.
와이어는 길이 방향(13)이든 아니면 횡 방향(14)이든, 원형, 타원형, 사각형, 직사각형 또는 다각형인 단면 형상을 가질 수 있다.
길이 방향 와이어(13)와 횡 방향 와이어(14)는 매끈하거나, 사용 동안, 콘크리트에서 더 우수한 파지를 얻기 위해 골이 지거나 주름이 질 수 있다. 길이 방향 와이어(13)와 횡 방향 와이어(14)는 롤링 및/또는 드로잉될 수 있다.
횡 방향 와이어(14)는 길이 방향 와이어(13)에 용접, 예컨대 상호 중첩의 구역과 대응되게 전기 용접될 수 있다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 본 장치(10)는 각각의 경우에 하나의 길이 방향 와이어(13)를 공급하여, 제1 방향으로 이를 배치하도록 구성되는 제1 피더(15)를 포함한다. 특히, 길이 방향 와이어(13)는 그 길쭉한 전개부가 제1 방향(D1)에 평행하게 배치된다.
가능한 변형 실시예(미도시)에 따르면, 제1 피더(15)는 각각의 경우에, 하나 이상의 길이 방향 와이어(13)를 공급, 예컨대 둘, 셋 또는 그 이상의 길이 방향 와이어(13)를 공급하도록 구성된다.
특히, 제1 피더(15)가 예컨대 위에서 또는 옆으로 이를 공급함으로써, 제1 방향(D1)과 나란한 방향, 또는 제1 방향(D1)에 평행한 방향으로 이를 이동시키면서 길이 방향 와이어(13)를 공급하도록 구성되게 제공될 수 있다.
가능한 방안(도 1)에 따르면, 제1 피더(15)는 미리 정해진 길이로 미리 절단되어 있는 길이 방향 와이어(13)가 배치되는 스토어(25)를 포함할 수 있다.
가능한 변형 실시예(미도시)에 따르면, 제1 피더(15)는 제1 길이 방향 와이어(13)의 길이를 정의하도록 제공된 커팅 및 스트레이트닝 수단과 하나 이상의 와이어 언와인딩 릴을 포함할 수 있다.
가능한 방안에 따르면, 제1 피더(15)는 제1 방향(D1)에 나란한 방향으로 길이 방향 와이어(13)를 공급하도록 제공되는 드로잉 부재(22)를 포함할 수 있다.
스토어(25)는 드로잉 부재(22)와 대응되게 길이 방향 와이어(13)를 배치하도록 제공되는 개개의 배치 장치(미도시)가 제공될 수 있다.
제1 피더(15)는 각각의 경우에, 드로잉 부재(22)에 의해 공급되는 길이 방향 와이어의 길이를 감지하도록 제공되는 측정 수단(24), 예컨대 카운터 롤러를 포함할 수 있다.
제1 피더(15)의 하류에 제1 피더(15)로부터 복수의 길이 방향 와이어(13)를 수용하여 미리 정해진 패턴에 따라 상호 이격되어 서로 평행하게 배치하도록 구성되는 배치 유닛(31)이 제공된다.
가능한 방안에 따르면, 배치 유닛(31)은 제1 방향(D1)에 대해, 제1 피더(15)에 이웃하게 배치된다.
가능한 방안에 따르면, 배치 유닛(31)은 길이 방향 와이어(13)를 수용하여 제1 방향(D1)에 직각인 운동 방향(D2)으로 서로 이격되어 평행하게 이들을 유지하면서 이들을 이동시키도록 구성되는 적어도 하나의 배치 장치(45)를 포함한다.
유리한 방안에 따르면, 배치 유닛(31)은 제1 방향(D1)에 직각인 방향으로, 서로 평행하게 배치되며, 제1 방향(D1)에 직각인 방향으로 길이 방향 와이어(13)를 이동시키도록 각각 구성되는 복수의 배치 장치(45)를 포함한다.
적어도 하나의 배치 장치(45), 이 경우 그 배치 장치(45)는 길이 방향 와이어(13)를 배치하여, 공통의 배치 평면에 모두 배치하기 위한 지지 평면(46)을 정의한다.
적어도 하나의 배치 장치(45), 이 경우 각각의 배치 장치(45)는 지지 요소(33)와 관련되며 미리 정해진 피치로 서로 이격된 복수의 하우징 시팅(34)을 포함할 수 있다.
특히, 하우징 시팅(34)이 서로 이웃하게 지지 요소(33)의 적어도 일부에 제공되도록 제공될 수 있다. 각각의 하우징 시팅(34)은 길이 방향 와이어(13) 중 적어도 하나를 수용하도록 구성된다.
지지 요소(33)는 제1 방향(D1)에 직각인 방향으로 서로 나란한 하우징 시팅(34)을 지지하도록 구성된다.
가능한 방안에 따르면, 배치 유닛(31)은 준비 구역(50) 및 운동 방향(D2)에 평행한 방향으로 이웃하게 배치된 전달 구역(51)을 포함할 수 있다. 다시 말해, 준비 구역(50)과 전달 구역(51)은 운동 방향(D2)으로 이웃한다.
준비 구역(50)은 운동 방향(D2)에 평행한 방향으로 측정했을 때, 적어도 제2 폭(L2)과 같거나 크고, 운동 방향(D2)에 평행한 방향으로 측정했을 때, 전달 구역(51)의 폭(L2)과 같거나 큰 제1 폭(L1)을 갖는다.
이러한 방식으로, 전달 구역(51)에서 제1 길이 방향 와이어(13) 그룹이 준비되거나, 가능하게는 용접 유닛(17)으로 이동하는 동안, 준비 구역(50)이 서로 이격되어 있는 새로운 길이 방향 와이어(13) 그룹을 배치 유닛(31)에 정확하게 로딩하고 배치하도록 사용될 수 있다.
이러한 방안은 용접 유닛으로 길이 방향 와이어를 공급하는 다운타임을 매우 줄여, 생산성과 플랜트 효율성을 상당히 높이도록 허용한다.
제1 폭(L1)과 제2 폭(L2)은 적어도 얻어질 와이어 메시(11)의 폭과 같거나 크거나, 적어도 와이어 메시(11)의 외경에 배치된 두 길이 방향 와이어 사이의 상호 거리와 같다.
준비 구역(50)에서 제1 피더(15)는 각각의 경우에, 배치 패턴이 와이어 메시(11)를 정의하는 길이 방향 와이어(13)에 대해 정의될 때까지 길이 방향 와이어(13) 중 하나를 공급한다. 와이어 메시(11)를 정의하는 길이 방향 와이어(13) 그룹의 로딩이 준비 구역(50)에서 완료되면, 이들이 제거될 수 있도록 전달 구역(51)과 대응되게 이동하여 취해진다.
지지 요소(33)는 준비 구역(50)으로부터 전달 구역(51)으로 하우징 시팅(34)을 취하도록 구성된다.
가능한 방안에 따르면, 지지 요소(33)는 체인, 벨트, 컨베이어 벨트, 케이블 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예컨대 도 2-5에 나타난 가능한 방안에 따르면, 지지 요소(33)는 하우징 시팅(34)을 통합한다.
오직 예로서(도 2-5), 지지 요소(33)가 체인을 포함하고 후자의 링크가 어떻게 이들이 형성되는지에 의해, 하우징 시팅(34)을 정의하도록 제공될 수 있다.
가능한 변형 실시예(미도시)에 따르면, 하우징 시팅(34)은 성형된 바디로 제조될 수 있는데, 이는 미리 정해진 피치에 따라 지지 요소(33)에 부착된다.
지지 요소(33)는 닫힌 링으로 전개되어 리턴 롤러(47) 주변에 감길 수 있다.
이러한 방식으로, 지지 요소(33)는 사용 동안 위쪽을 바라보며, 각각의 경우에, 지지 평면(46)을 정의하도록 구성되는 제1 리턴 세그먼트(33a) 및 제1 리턴 세그먼트(33a)에 반대되며, 사용 동안 아래쪽을 바라보는 제2 리턴 세그먼트(33b)를 정의한다.
이러한 실시예에 따르면, 제1 리턴 세그먼트(33a)의 일부가 준비 구역(50)에 배치되는 한편, 제1 리턴 세그먼트(33a)에 연속되는 제1 리턴 세그먼트(33a)의 제2 일부가 전달 구역(51)에 배치되도록 제공될 수 있다.
오직 예로서, 하우징 시팅(34)이 15 mm와 100mm 사이, 바람직하게는 30 mm와 70 mm 사이에 포함되는 피치로 서로 이격되도록 제공될 수 있다.
가능한 방안에 따르면, 구동 장치(48)가 지지 요소(33)와 연관될 수 있으며, 제1 방향(D1)에 직각인 운동 방향(D2)으로 하우징 시팅(34)과 지지 요소(33)를 이동시키도록 구성된다.
구동 장치(48)는 두 리턴 롤러(47) 중 적어도 하나와 연관될 수 있다.
하우징 시팅(34)은 이러한 방식으로 제1 피더(15)에 의해 공급된 각각의 길이 방향 와이어(13)가 하우징 시팅(34)에 배치되는 준비 구역(50)으로 취해질 수 있다. 하우징 시팅(34)은 전달 구역(51)을 향해 이송되어, 길이 방향 와이어(13)가 후술할 바와 같이 제거되도록 허용한다.
하우징 시팅(34)에서 길이 방향 와이어(13)의 배출 동작을 적절하게 조정함으로써, 배치 장치(45)의 이동과 함께 하우징 시팅(34)에서 길이 방향 와이어(13)의 배치의 제어를 얻을 수 있으며, 이로써 길이 방향 와이어(13)의 상호 위치의 정밀한 제어를 얻을 수 있다.
특히, 하우징 시팅(34)에서 길이 방향 와이어(13)의 배치나 배출을 적절하게 조정함으로써, 후술할 바와 같이, 후속 제거의 그것에 가깝게 미리 정의되어 있는 패턴에 따라 길이 방향 와이어를 배치할 수 있다.
가능한 방안에 따르면, 만약 복수의 배치 장치(45)가 있으면, 각자 개개의 하우징 시팅(34)이 각각 제공되며 서로 평행하게 배치된 적어도 두 개의 지지 요소(33)가 제공되도록 제공될 수 있다.
특히, 두 지지 요소(33) 중 제1 지지 요소가 준비 구역(50)에 배치되어 제1 피더(15)로부터 길이 방향 와이어(13)를 수용할 수 있으며, 전달 구역(51)을 향해 이동하여 길이 방향 와이어(13)의 후속 제거를 허용하도록 제공될 수 있다. 한편 두 지지 요소(33) 중 제2 지지 요소는 전달 구역(51)에 배치되어 다른 길이 방향 와이어의 후속 제거 및 전달을 허용할 수 있으며, 준비 구역(50)을 향해 이동할 수 있다. 제1 및 제2 지지 요소(33)는 준비 구역(50)과 전달 구역(51) 사이에서 교대로 이동하며, 그 위치를 교대로 교환할 수 있는 것으로, 즉 어느 하나가 준비 구역(50)에 배치될 때 다른 하나가 전달 구역(51)에 배치된다.
이러한 방안은 배치 유닛(31)에서 길이 방향 와이어(13)의 배치 단계와 후속 제거 단계 사이의 다운타임을 매우 줄이도록 허용한다.
지지 요소(33)는 전반적인 길이 중 일부에 대해서만, 또는 전달 구역(51)의 길이와 실질적으로 맞는 길이 방향 연장부에 대해 하우징 시팅(34)이 제공될 수 있다.
가능한 방안에 따르면, 제1 피더(15)는 차례로, 배치 유닛(31)으로 단일 길이 방향 와이어(13)를 제공할 수 있는 공급 유닛(30)을 포함할 수 있다.
특히, 예컨대 드로잉 부재(22)로부터 길이 방향 와이어(13)를 수용하면, 공급 유닛(30)은 배치 장치(45)의 특정한 하우징 시팅(34)으로 이를 전달한다.
공급 유닛(30)은 운동 방향(D2)에 평행한 방향으로 이를 이송함으로써 단일 길이 방향 와이어(13)를 공급하도록 구성될 수 있다.
가능한 방안에 따르면, 공급 유닛(30)은 제1 방향(D1)에 평행한 방향으로 서로 이격된 복수의 스크루(43)를 포함할 수 있다. 스크루(43)는 후자의 길이 방향 연장부의 서로 다른 구역과 대응되게 개개의 길이 방향 와이어(13)를 지지하도록 허용한다.
특히, 제1 피더(15)는 개개의 스크루(43)의 개개의 나선 사이에 각각 정의된 개개의 캐비티와 대응되게 길이 방향 와이어(13) 중 하나를 공급한다.
스크루(43)가 동기화된 방식으로 회전하게 함으로써, 길이 방향 와이어(13)가 스크루(43)의 축에 평행한 방향으로 전진하게 하여 배치 장치(45)의 하우징 시팅(34) 중 하나로 이를 배출할 수 있다.
이를 위해, 스크루(43)는 그 회전축이 제1 방향(D1)에 실질적으로 직각이고 운동 방향(D2)에 평행하게 배치될 수 있다.
더욱이, 스크루(43)의 사용은 가능하게는 공급 유닛(30)과 배치 유닛(31)의 옆에 있는 예컨대 어버트먼트 바디(49)와 대응되게 길이 방향 와이어(13)에 인접하도록 허용한다.
본 발명의 제1 양상에 따르면, 본 장치는 배치 유닛(31)으로부터 길이 방향 와이어(13)를 제거하여 용접 유닛(17)으로 이들을 공급하도록 구성되는 제거 및 공급 유닛(32)을 포함한다.
제거 및 공급 유닛(32)은 운동 축(D2)에 실질적으로 평행한 배치 축을 따라 서로 이웃하게 배치된 복수의 파지 부재(36)를 포함한다.
파지 부재(36)는 하우징 시팅(34)으로부터 개별적인 길이 방향 와이어(13)를 제거하여 개개의 공급 방향, 도 1-5에 나타난 경우 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)으로 이들을 이동시키도록 구성된다. 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)은 횡 방향 와이어(14)에 용접되면 길이 방향 와이어(13)가 취하도록 조정된 패턴에 따라 서로 이격되게 배치된다.
따라서 공급 방향(A1-A6) 사이의 상호 거리는 파지 부재(36) 사이의 상호 거리와 대응될 수 있다.
본 발명의 방안의 경우, 길이 방향 와이어(13) 사이의 상호 거리가 하우징 시팅(34) 사이의 한 피치나 복수의 피치에 반드시 대응될 필요가 없도록 제공할 수 있다. 상호 거리는 하우징 시팅(34)과 완전히 독립적이며 메시의 요구되는 구조적 저항 파라미터에 따라 각각의 경우에 정해진다.
파지 부재(36)는 운동 방향(D2)에 평행하게 배치된 배치 유닛(31)의 지지 평면(46)의 일측과 대응되게 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 파지 부재(36)는 길이 방향 와이어(13)의 종료 단부 중 하나를 취해 공급할 수 있다.
파지 부재(36)는 적어도 이들이 길이 방향 와이어(13)를 제거하는 조건에서, 파지 부재(36)의 단순한 동작으로 길이 방향 와이어(13)를 취할 수 있도록 지지 평면(46) 위나 아래에 배치될 수 있다.
제거 및 공급 유닛(32)은 운동 방향(D2)에 평행하게 배치되며 파지 부재(36)가 배치되는 배치 가이드(37)를 포함할 수 있다.
제거 및 공급 유닛(32)은 배치 가이드(37)를 따라 운동 거리(A1-A6) 사이의 상호 거리에 대응되게 미리 정해진 위치에 각각의 파지 부재를 배치하도록 제공되는 배치 수단(미도시)을 포함할 수 있다. 배치 수단은 메시의 구성에 요구되는 구성 파라미터에 따라 본 장치의 초기 설정 단계에서 구동될 수 있다.
각각의 파지 부재(36)는 개개의 하우징 시팅(34)으로부터 길이 방향 와이어(13)를 취하도록 구성되는 적어도 하나의 제거 그리퍼(38)를 포함할 수 있다.
가능한 방안에 따르면, 제거 그리퍼(38)는 이웃한 하우징 시팅(34) 사이의 피치보다 크거나 같은 파지 폭을 가질 수 있다.
이러한 방식으로 파지 동작을 갖는 제거 그리퍼(38)가 해당 공급 방향(A1-A6)과 완벽히 나란하지 않더라도 길이 방향 와이어(13)를 제거할 수 있다.
제거 그리퍼(38)를 닫는 것은 해당 공급 방향(A1-A6)으로 길이 방향 와이어(13)의 단부의 정렬을 야기한다.
다른 실시예에서, 파지 부재(36)는 제거된 길이 방향 와이어(13)를 고정할 수 있거나 해당 공급 방향(A1-A6)으로 추후 인출되도록 허용하는 고정 그리퍼(39)를 포함할 수 있거나 포함한다.
가능한 실시예에 따르면, 파지 부재(36)는 이들이 하우징 시팅(34)으로부터 해당 길이 방향 와이어(13)를 제거하는 파지 위치와 파지 부재(36)가 해당 용접 헤드(26)에서 길이 방향 와이어(13)를 고정하여 공급하는 고정 및 공급 위치 사이에서 파지 부재(36)를 이동시키도록 구성되는 구동 장치(53)를 각각 포함할 수 있다.
특히 구동 장치(53)가 지지 평면(46)에 직각인 방향으로, 또는 파지 조건으로 또는 길이 방향 와이어(13)의 운동과 간섭되지 않게 파지 부재를 취하도록 이동할 수 있게 제공될 수 있다.
각각의 파지 부재(36)는 제거 그리퍼(38) 및/또는 고정 그리퍼(39)에 배치될 때 길이 방향 와이어(13)의 존재를 감지할 수 있는 감지 장치(40)를 포함할 수 있다.
가능한 실시예에 따르면, 감지 장치(40)는 접촉에 의해 길이 방향 와이어(13)의 존재를 감지하도록 구성되는 것으로, 예컨대 길이 방향 와이어(13)가 배치될 정렬 방향(A1-A6)으로 배치되는 이동부(41)가 제공될 수 있다. 길이 방향 와이어(13)가 이동부(41)와 접촉하게 될 때, 후자는 길이 방향 와이어(13)를 방해함 없이 일어나 길이 방향 와이어(13)의 파지를 확인하는 신호를 제공한다. 확인 신호는 후속 작업 단계의 시작을 허락하는 신호, 광 신호, 음향 신호를 포함할 수 있다.
파지 부재(36)는 공급 방향(A1-A6)에 평행한 방향으로 용접 유닛(17)과 배치 유닛(31) 사이에서 이동할 수 있는 공통의 지지 구조물(52)에 설치될 수 있다.
지지 구조물(52)의 이동은 공급 방향(A1-A6)으로 모든 길이 방향 와이어(13)를 동시에 이송하도록 허용한다.
가능한 방안에 따르면, 지지 구조물(52)은 공급 방향(A1-A6)에 평행하게 배치된 가이드(35)에 설치될 수 있다. 가이드(35)는 길이 방향 와이어(13)의 길이보다 크거나 같은 길이 방향 연장부를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 지지 구조물(52)이 이동할 때, 길이 방향 와이어(13)가 지지 평면(46)으로부터 완전히 추출되어, 자유롭게 후자를 떠난다.
가능한 방안에 따르면, 배치 유닛(31)은 지지 평면(46) 위로 길이 방향 와이어(13)를 올려, 하우징 시팅(34)으로부터 이들을 제거할 수 있는 리프팅 부재(42)를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 길이 방향 와이어(13)가 공급 방향(A1-A6)으로 이동할 때, 하우징 시팅(34)에서 가능한 마모를 야기하는 슬라이딩을 하지 않는다.
리프팅 부재(42)는 적어도 한 쌍의 배치 장치(45) 사이에 배치될 수 있으며, 지지 평면(46)에 대해 수직으로 이동 가능할 수 있다.
리프팅 부재(42)는 실질적으로 평평한 형상을 가지며 배치 장치(45)로부터 길이 방향 와이어(13)를 완전히 올리도록 제공되는 지지 평면을 각각 포함할 수 있다.
리프팅 부재(42)는 전달 구역(41)에 배치될 수 있다. 길이 방향 와이어(13)가 승강 부재(42)에 의해 올려질 때, 배치 장치(45)는 준비 구역(50)이나 그 근처에 이들을 배치하도록 다시 이동할 수 있다. 이는 본 장치의 효율성을 더 높이고 다운타임을 줄인다.
본 발명에 따른 장치(10)는 적어도 하나의 횡 방향 와이어(14)와 길이 방향 와이어(13)를 용접하도록 구성되는 용접 유닛(17)을 포함한다.
특히, 용접 유닛(17)이 적어도 하나의 횡 방향 와이어(14)와 개개의 길이 방향 와이어(13)를 용접하도록 각각 구성되는 복수의 용접 헤드(26)를 포함하도록 제공될 수 있다.
용접 헤드(26)는 공급 방향(A1-A6)에 직각인 공통의 배치 축을 따라 서로 나란하게 배치될 수 있다.
특히, 각각의 용접 헤드(26)가 개개의 공급 축(A1-A6)에 나란하도록 제공될 수 있다.
이러한 방식으로, 길이 방향 와이어(13)가 배치 유닛(31)으로부터 제거되면, 제거 및 공급 유닛(32)이 공급 축(A1-A6)을 따라 이송을 위해 용접 헤드(26)와 대응되게 이들을 이동시킨다.
각각의 용접 헤드(26)는 개개의 와이어의 상호 중첩 구역 중 하나와 대응되게 배치될 수 있다. 예를 들어, 용접 헤드(26)는 예컨대 초기 설정 단계 동안, 배치 가이드(27)를 따라 적절한 액추에이터에 의해 배치될 수 있다.
가능한 실시예에 따르면, 각각의 용접 헤드(26)는 길이 방향 와이어(13)와 횡 방향 와이어(14)의 상호 중첩 구역에 대해 서로 반대되는 제1 전극(28)과 제2 전극(29)을 포함할 수 있다.
제1 및 제2 전극(28, 29)은 전기 에너지 발생기(미도시)에 의해 전기적으로 구동되어, 길이 방향 와이어(13)와 횡 방향 와이어(14)에 용접을 위해 필요한 에너지를 가할 수 있다.
제1 전극(28) 또는 제2 전극(29) 중 적어도 하나는 두 전극(28, 29)이 서로 이격되어 용접될 와이어가 배치될 수 있는 간극을 정의하는 제1 위치와 두 전극(28, 29)이 와이어를 체결하여 용접하는 제2 용접 위치 사이에서 선택적으로 이동 가능할 수 있다.
용접 헤드(26)는 공급 수단(미도시)이 각각 제공되며, 제거 및 공급 유닛(32)으로부터 수용된 길이 방향 와이어(13)가 용접 유닛(17)을 관통해 전진하게 하도록 구성될 수 있다.
길이 방향 와이어(13)의 전진 피치와 횡 방향 와이어(14)가 공급되는 주기에 따라, 횡 방향 와이어(14) 사이의 축(interaxis)이 각각의 경우에 정의된다.
또한 본 장치(10)는 각각의 경우에, 공급 축(A1-A6)을 가로질러 배치된 적어도 하나의 횡 방향 와이어(14)를 공급하도록 제공되는 제2 피더(16)를 포함한다. 제2 피더(16)는 전술한 제1 피더(15)와 실질적으로 유사할 수 있다.
가능한 방안(도 1)에 따르면, 제2 피더(16)는 길이 방향 와이어(13)를 공급하기 위한 하나 이상의 릴(20), 가능한 스트레이트닝 부재(21), 드로잉 부재(22) 및 미리 정의된 길이로 금속 와이어를 절단하여 횡 방향 와이어(14)를 정의하도록 구성되는 커팅 부재(23)를 포함할 수 있다. 또한 제2 피더(16)는 제1 피더(15)에 대해 전술한 것과 실질적으로 유사한 수단을 포함할 수 있다.
도 2-5를 참조하면, 길이 방향 와이어(13)의 배치 및 제거 단계의 순서가 나타나 있다.
특히, 파지 부재(36)는 미리 정해진 거리에 따라 서로 어떠한 거리로 배치되며 사양에 따라 확립되는데, 이는 횡 방향 와이어(14)에 용접될 때 길이 방향 와이어(13)가 취할 상호 거리와 실질적으로 대응된다.
제1 피더(15)는 배치 유닛(31)으로 각각의 경우에 길이 방향 와이어(13)를 전달하여, 해당 하우징 시팅(34)에 이를 배치한다. 길이 방향 와이어(13)의 전달은 이들 전부가 전달 구역(51)과 대응되게 배치되면, 이들이 어떠한 위치를 취하도록 이루어지는 것으로, 즉 공급 방향의 그것에 가까운 와이어의 상호 배치이다.
도 2-6은 개개의 공급 방향(A1-A4)으로 배치된 네 개의 파지 부재(36)에 의한 네 개의 길이 방향 와이어(13)의 공급을 나타낸다.
도 2를 참조하면, 공급 방향(A1, A3, A4)과 대응되게 배치된 길이 방향 와이어(13)가 개개의 파지 부재(36)로부터 제거될 수 있다.
다음으로, 제거되지 않은 길이 방향 와이어(13)를 제거하기 위해, 배치 장치(45)의 이동이 화살표(F)(도 3)로 표시된 방향을 따라, 자유로운 파지 부재(36)(도 4와 5)에 의한 제거에 적합한 위치에 길이 방향 와이어(13)를 배치하도록 제공된다.
도 1을 참조하면, 길이 방향 와이어(13)의 세 가능한 배치 구성(S1, S2, S3)이 나타나 있다.
제1 구성(S1)에서, 제1 피더(15)는 배치 유닛(31)으로 길이 방향 와이어(13)를 전달하여, 전달 구역(51)에 배치될 때 각각이 공급 방향(A1-A6) 중 하나에 나란하도록 서로 이격되게 이들을 배치한다.
제2 구성(S2)에서, 길이 방향 와이어(13)가 전달 구역(51)으로 취해질 때, 이들 중 일부만 개개의 공급 방향(A1-A6), 이 경우 공급 방향(A2, A3)에 나란하다. 이들 위치에 배치된 길이 방향 와이어(13)는 개개의 파지 부재(36)에 의해 직접적으로 제거될 수 있다. 다음으로, 다른 파지 부재(36)와 대응되게 이들을 배치하고 길이 방향 와이어(13)의 후속 제거를 수행하기 위해, 제거되지 않은 나머지 길이 방향 와이어(13)의 이송이 배치 장치(45)로 제공된다.
제3 구성(S3)에서, 공급 방향(A4)과 대응되게 배치된 길이 방향 와이어(13)만 개개의 파지 부재(36)에 의해 제거될 수 있다. 다음으로, 배치 장치(45)로, 측 방향으로 길이 방향 와이어(13)를 이송하여, 그 제거를 위해 제공된 개개의 파지 부재(36)와 대응되게 이들을 배치할 수 있다.
이러한 방안에 따르면, 제1 피더(15)가 제거 및 공급 유닛(32)에 의한 후속 제거의 그것에 가까운 위치에서 배치 유닛(31)으로 길이 방향 와이어(13)를 전달하지 않더라도, 배치 장치(45)의 구동을 적절하게 조정함으로써, 제거 및 공급 유닛(32)에 의한 제거에 적합한 위치에 길이 방향 와이어(13)를 배치할 수 있다.
가능한 실시예에 따르면, 본 장치(10)는 각각의 경우에 원하는 링크를 갖는 와이어 메시(11)를 제조하기 위한 장치(10)의 유닛의 기능을 관리하고 조정하도록 구성되는 제어 및 명령 유닛(12)을 포함한다.
특히, 제어 및 명령 유닛(12)은 적어도 제1 피더(15), 배치 유닛(31) 및 제거 및 공급 유닛(32)에 연결되어, 그 구동을 조정하며 제거 및 공급 유닛(32)에 의한 길이 방향 와이어(13)의 정확한 제거를 허용할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예는 전술한 바와 같은 제1 피더(15), 배치 유닛(31) 및 제거 및 공급 유닛(32)을 포함하는 길이 방향 와이어(13)를 공급하기 위한 기계에 관한 것이다.
본 발명의 분야와 범위로부터 벗어남 없이, 본 장치(10) 및 설명된 바와 같은 와이어 메시(11)를 제조하기 위한 방법에 대해 부품 및/또는 단계의 변경 및/또는 부가가 이루어질 수 있음이 분명하다.
가능한 변형 실시예(도 7)에 따르면, 제거 및 공급 유닛(32)의 각각의 파지 부재(36)는 적절한 이동 부재(44)에 의해 세 개의 직각인 축(X, Y, Z)(도 7에 도시)을 따라 이동할 수 있다. 이동 부재(44)는 액추에이터, 모터 부재, 가이드, 이동식 슬라이더 또는 적어도 하나의 직각인 축(X, Y, Z)에 의해 정의되는 방향으로 이동시킬 수 있는 그밖에 장치를 포함할 수 있다. 축(X)은 공급 방향(A1-A6)에 직각일 수 있다. 축(Y)은 해당 공급 방향(A1-A6)에 평행할 수 있다. 축(Z)은 축(X)과 축(Y)에 직각이다.
비록 본 발명의 몇몇 특정한 예를 참조하여 설명되었지만, 통상의 기술자라면 청구항에 기재된 특징을 가지며 그에 의해 정의되는 보호 범위 내에 속하는 본 장치(10)와 방법의 다양한 등가 형태를 확실히 이룰 수 있음이 분명하다.

Claims (16)

  1. 용접 유닛(17),
    길이 방향 와이어(13)를 공급하도록 구성된 제1 피더(15),
    각각의 경우에, 상기 용접 유닛(17)으로 적어도 하나의 횡 방향 와이어(14)를 공급하도록 구성된 제2 피더(16),
    제1 방향(D1)에 평행하게 배치되며 미리 설정된 패턴에 따라 이격된 복수의 상기 길이 방향 와이어(13)를 상기 제1 피더(15)로부터 수용하도록 구성되고, 상기 제1 방향(D1)에 직각인 이동 방향(D2)으로 평행하며 서로 이격되게 유지하면서 상기 길이 방향 와이어(13)를 이동시키도록 구성된 적어도 하나의 배치 장치(45)를 포함하는 배치 유닛(31),
    상기 배치 유닛(31)으로부터 상기 길이 방향 와이어(13) 중 하나를 제거하여 개개의 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)으로 상기 용접 유닛(17)을 향해 이동시키도록 각각 구성되고, 상기 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)은 상기 횡 방향 와이어(14)에 용접될 때 상기 길이 방향 와이어(13)가 취하도록 조정된 패턴에 따라 서로 이격되게 배치되는 복수의 파지 부재(36)를 포함하되,
    상기 배치 유닛(31)는 상기 이동 방향(D2)에 평행한 방향으로 서로 이웃한 준비 구역(50)과 전달 구역(51)을 포함하고, 상기 파지 부재(36)는 상기 전달 구역(51)에 배치되며, 상기 준비 구역(50)은 이동 방향(D2)에 평행한 방향으로 적어도 상기 전달 구역(51)의 폭(L2)과 같거나 큰 폭(L1)을 갖고,
    제1 방향(D1)으로 서로 평행하며, 상기 길이 방향 와이어(13) 중 적어도 하나를 수용하도록 구성되고 적어도 하나의 지지 요소(33)와 연관되며 미리 설정된 피치로 서로 이격된 복수의 하우징 시팅(34)을 포함하는 복수의 배치 장치(45)를 포함하고, 상기 지지 요소(33)는 상기 준비 구역(50)으로부터 상기 전달 구역(51)으로, 그리고 그 역으로 상기 하우징 시팅(34)을 취하도록 구성되며,
    상기 배치 장치(45)는 개개의 하우징 시팅(34)이 각각 제공되며 서로 평행하게 배치된 적어도 두 개의 지지 요소(33)가 각각 제공되고,
    두 지지 요소(33) 중 제1 지지 요소는 제1 피더(15)로부터 길이 방향 와이어(13)를 수용하기 위해 준비 구역(50)에 배치될 수 있으며 전달 구역(51)을 향해 이동할 수 있고, 두 지지 요소(33) 중 제2 지지 요소는 다른 길이 방향 와이어의 제거 및 전달을 허용하기 위해 전달 구역(51)에 배치될 수 있으며 준비 구역(50)을 향해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 와이어 메시(11)를 제조하기 위한 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지지 요소(33)는 사용 동안 위쪽을 바라보며 각각의 경우에 지지 평면(46)을 정의하도록 구성된 제1 리턴 세그먼트(33a) 및 제1 리턴 세그먼트(33a)에 반대되며 사용 동안 아래쪽을 바라보는 제2 리턴 세그먼트(33b)를 정의하고,
    제1 리턴 세그먼트(33a)의 일부는 준비 구역(50)에 배치되며, 제1 리턴 세그먼트(33a)에 연속적인 제1 리턴 세그먼트(33a)의 제2 부분은 전달 구역(51)에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    구동 장치(48)가 상기 지지 요소(33)와 연관되며, 상기 이동 방향(D2)으로 상기 지지 요소(33)와 상기 하우징 시팅(34)을 이동시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    각각의 상기 파지 부재(36)는 개개의 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)과 나란한 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 용접 유닛(17)은 매 단계마다, 그리고 상기 횡 방향 와이어(14)의 매 공급마다 상기 길이 방향 와이어(13)와 상기 횡 방향 와이어(14)를 서로 용접하도록 구성된 복수의 용접 헤드(26)를 포함하고,
    각각의 상기 용접 헤드(26)는 개개의 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)과 나란한 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 피더(15)는 상기 제1 방향(D1)으로 상기 길이 방향 와이어(13)를 배치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배치 장치(45)는 상기 길이 방향 와이어(13)를 배치하기 위한 지지 평면(46)을 정의하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 파지 부재(36)는 상기 지지 평면(46)의 일 측면과 대응되게 배치되고, 상기 측면은 상기 이동 방향(D2)에 평행한 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 파지 부재(36)는 상기 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)에 평행한 방향으로 상기 배치 유닛(31)과 상기 용접 유닛(17) 사이에서 이동 가능한 공통의 지지 구조물(52)에 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 길이 방향 와이어(13)를 공급하기 위한 기계로서,
    상기 길이 방향 와이어(13)를 공급하도록 구성된 제1 피더(15), 제1 방향(D1)에 평행하게 배치되며 미리 설정된 패턴에 따라 이격된 복수의 상기 길이 방향 와이어(13)를 상기 제1 피더(15)로부터 수용하도록 구성되고 상기 제1 방향(D1)에 직각인 이동 방향(D2)으로 평행하며 서로 이격되게 유지하면서 상기 길이 방향 와이어(13)를 이동시키도록 구성된 적어도 하나의 배치 장치(45)를 포함하는 배치 유닛(31)을 포함하고, 상기 기계는 상기 배치 유닛(31)으로부터 상기 길이 방향 와이어(13) 중 하나를 제거하여 개개의 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)으로 용접 유닛(17)을 향해 이동시키도록 각각 구성된 복수의 파지 부재(36)를 포함하되,
    상기 배치 유닛(31)은 상기 이동 방향(D2)에 평행한 방향으로 서로 이웃한 준비 구역(50)과 전달 구역(51)을 포함하고, 상기 파지 부재(36)는 상기 전달 구역(51)에 배치되며, 상기 준비 구역(50)은 운동 방향(D2)에 평행한 방향으로 적어도 상기 전달 구역(51)의 폭(L2)과 같거나 큰 폭(L1)을 갖고,
    제1 방향(D1)으로 서로 평행하며, 상기 길이 방향 와이어(13) 중 적어도 하나를 수용하도록 구성되고 적어도 하나의 지지 요소(33)와 연관되며 미리 설정된 피치로 서로 이격된 복수의 하우징 시팅(34)을 포함하는 복수의 배치 장치(45)를 포함하고, 상기 지지 요소(33)는 상기 준비 구역(50)으로부터 상기 전달 구역(51)으로, 그리고 그 역으로 상기 하우징 시팅(34)을 취하도록 구성되며,
    상기 배치 장치(45)는 개개의 하우징 시팅(34)이 각각 제공되며 서로 평행하게 배치된 적어도 두 개의 지지 요소(33)가 각각 제공되고,
    두 지지 요소(33) 중 제1 지지 요소는 제1 피더(15)로부터 길이 방향 와이어(13)를 수용하기 위해 준비 구역(50)에 배치될 수 있으며 전달 구역(51)을 향해 이동할 수 있고, 두 지지 요소(33) 중 제2 지지 요소는 다른 길이 방향 와이어의 제거 및 전달을 허용하기 위해 전달 구역(51)에 배치될 수 있으며 준비 구역(50)을 향해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 기계.
  13. 와이어 메시(11)를 제조하기 위한 방법으로서,
    제1 피더(15)를 이용해 상기 와이어 메시(11)의 길이 방향 와이어(13)를 공급하는 단계,
    제2 피더(16)를 이용해 각각의 경우에, 상기 용접 유닛(17)으로 적어도 하나의 횡 방향 와이어(14)를 공급하는 단계,
    제1 피더(15)로부터 제1 방향(D1)에 평행하며 미리 설정된 패턴에 따라 배치 유닛(31)에 배치된 복수의 상기 길이 방향 와이어(13)를 수용하는 단계,
    배치 장치(45)를 이용해 제1 방향(D1)에 직각인 이동 방향(D2)으로 평행하며 서로 이격되게 유지하면서 길이 방향 와이어(13)를 이동시키는 단계,
    개개의 파지 부재(36)를 이용해 배치 유닛(31)으로부터 각각의 상기 길이 방향 와이어(13)를 제거하는 단계,
    상기 파지 부재(36)를 이용해 개개의 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)으로 상기 용접 유닛(17)을 향해 상기 길이 방향 와이어(13)를 이동시키며, 상기 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)은 상기 횡 방향 와이어(14)에 용접될 때 상기 길이 방향 와이어(13)가 취하도록 조정된 패턴에 따라 서로 이격되게 배치되는 단계를 포함하되,
    상기 배치 유닛(31)은 상기 이동 방향(D2)에 평행한 방향으로 서로 이웃한 준비 구역(50)과 전달 구역(51)을 포함하고,
    상기 준비 구역(50)에서 제1 피더(15)가 미리 설정된 패턴에 따라 서로 이격되게 제1 길이 방향 와이어(13) 그룹을 전달하는 동안, 상기 전달 구역(51)에서 상기 파지 부재(36)가 상기 준비 구역(50)에서 이미 준비되어 있는 제2 길이 방향 와이어(13) 그룹을 제거하고,
    제1 방향(D1)으로 서로 평행하며, 상기 길이 방향 와이어(13) 중 적어도 하나를 수용하도록 구성되고 적어도 하나의 지지 요소(33)와 연관되며 미리 설정된 피치로 서로 이격된 복수의 하우징 시팅(34)을 포함하는 복수의 배치 장치(45)를 포함하고, 상기 지지 요소(33)는 상기 준비 구역(50)으로부터 상기 전달 구역(51)으로, 그리고 그 역으로 상기 하우징 시팅(34)을 취하도록 구성되며,
    상기 배치 장치(45)는 개개의 하우징 시팅(34)이 각각 제공되며 서로 평행하게 배치된 적어도 두 개의 지지 요소(33)가 각각 제공되고,
    두 지지 요소(33) 중 제1 지지 요소는 제1 피더(15)로부터 길이 방향 와이어(13)를 수용하기 위해 준비 구역(50)에 배치될 수 있으며 전달 구역(51)을 향해 이동할 수 있고, 두 지지 요소(33) 중 제2 지지 요소는 다른 길이 방향 와이어의 제거 및 전달을 허용하기 위해 전달 구역(51)에 배치될 수 있으며 준비 구역(50)을 향해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    개개의 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)과 각각 나란하며 제조될 상기 와이어 메시(11)의 상기 길이 방향 와이어(13) 사이의 축(interaxis)에 기반하여 상기 용접 유닛(17)의 복수의 용접 헤드(26)를 배치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    개개의 공급 방향(A1, A2, A3, A4, A5, A6)과 나란하게 각각의 상기 파지 부재(36)를 배치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 배치 유닛(31)으로 상기 제1 피더(15)를 이용해 후속 제거의 그것과 유사한 패턴에 따라 상호 이격된 상기 길이 방향 와이어(13)를 공급하고, 개개의 파지 부재(36)를 이용해 상기 길이 방향 와이어(13) 중 일부의 제1 제거를 수행하며, 배치 유닛(31)의 나머지 길이 방향 와이어(13)를 상기 이동 방향(D2)으로 이송하여, 적어도 개개의 파지 부재(36)를 이용해 상기 나머지 길이 방향 와이어(13) 중 적어도 일부의 제2 제거를 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
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