KR102524356B1 - Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method - Google Patents

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니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

판유리 제조장치(1)는 다운드로우법에 의해 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형하는 성형체(5)와, 성형체(5)의 하방에서 판유리(GR)의 온도를 조정하는 중공형상의 한쌍의 온도 조정 부재(7)와, 온도 조정 부재(7)의 하방에서 판유리(GR)를 서냉하는 서냉로(3)를 구비한다. 온도 조정 부재(7)는 탄화규소를 포함함과 아울러, 내부에 연통하는 복수의 개구부(20)를 구비한다.The sheet glass manufacturing apparatus 1 has a molded body 5 for forming molten glass GM into sheet glass GR by a down-draw method, and a hollow shape for adjusting the temperature of the sheet glass GR below the molded body 5. A pair of temperature regulating member 7 and the slow cooling furnace 3 which slowly cools plate glass GR below the temperature regulating member 7 are provided. The temperature regulating member 7 includes a plurality of openings 20 communicating therein while containing silicon carbide.

Description

판유리 제조장치 및 판유리 제조방법Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method

본 발명은 다운드로우법에 의해 판유리를 성형하는 제조기술의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement in manufacturing technology for forming sheet glass by a down-draw method.

이미 알고 있는 바와 같이, 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이(PDP), 유기 EL 디스플레이(OLED) 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이, 각종 분야에 이용되는 판유리에는 표면결함이나 굴곡에 대하여 엄격한 제품 품위가 요구되는 것이 실정이다.As is already known, as represented by glass substrates for flat panel displays (FPDs) such as liquid crystal displays (LCDs), plasma displays (PDPs), and organic EL displays (OLEDs), plate glass used in various fields has a surface The reality is that strict product quality is required for defects and bends.

이러한 요구를 충족시키기 위해, 판유리의 제조방법으로서 다운드로우법이 널리 이용되고 있다. 이 다운드로우법으로서는 오버플로우 다운드로우법이나 슬롯 다운드로우법이 이미 알려져 있다.In order to meet these demands, a down-draw method is widely used as a manufacturing method of plate glass. As this down-draw method, an overflow down-draw method and a slot down-draw method are already known.

오버플로우 다운드로우법은 단면이 대략 쐐기형의 성형체의 상부에 형성된 오버플로우 홈에 용융 유리를 흘려 넣고, 이 오버플로우 홈으로부터 양측으로 넘쳐 나온 용융 유리를 성형체의 양측의 측벽부를 따라서 유하시키면서 성형체의 하단부에서 융합 일체화하여 1장의 판유리를 연속 성형한다고 하는 것이다. 또한, 슬롯 다운드로우법은 용융 유리가 공급되는 성형체의 저벽에 슬롯 형상의 개구부가 형성되고, 이 개구부를 통해서 용융 유리를 유하시킴으로써 1장의 판유리를 연속 성형한다고 하는 것이다.In the overflow down-draw method, molten glass is poured into an overflow groove formed in the upper part of a molded body having a substantially wedge-shaped cross section, and the molten glass overflowing from the overflow groove to both sides flows down along the sidewalls on both sides of the molded body. It is to fuse and integrate at the lower end and continuously form one sheet of glass. In addition, in the slot down-draw method, a slot-shaped opening is formed in the bottom wall of a molded body to which molten glass is supplied, and molten glass is flowed down through the opening to form one sheet of sheet glass continuously.

예를 들면, 오버플로우 다운드로우법을 사용하는 판유리 제조장치로서는, 특허문헌 1에 개시되는 바와 같이, 용융로와, 교반장치와, 성형체(오버플로우 성형 구조)와, 성형체를 덮는 격벽부(머플)와, 성형체의 하방에 배치되는 온도 조정 부재(머플문)를 구비한 것이 있다.For example, as a plate glass manufacturing apparatus using an overflow down-draw method, as disclosed in Patent Document 1, a melting furnace, a stirring device, a molded body (overflow forming structure), and a partition wall portion (muffle) covering the formed body and a temperature adjusting member (muffle door) arranged below the molded body.

이 판유리 제조장치는 용융로로부터 공급되는 용융 유리를, 교반장치에 의해 충분하게 균질화한 후에 격벽부 내에 배치되는 성형체의 오버플로우 홈(홈통)에 공급한다. 그 후, 용융 유리는 오버플로우 홈의 양측에 설치되는 둑으로부터 넘쳐 나와서 성형체에 있어서의 한쌍의 측벽부를 타고서 유하한다. 또한 용융 유리는, 성형체의 하단부(엣지)에서 융합 일체화하고, 이것에 의해 판유리로서 연속 성형된다. 판유리는 온도 조정 부재의 사이를 통과함으로써 판두께가 일정하게 되도록, 그 폭 방향에 있어서의 온도 분포가 조정된다.This plate glass manufacturing apparatus supplies molten glass supplied from a melting furnace to an overflow groove (trough) of a molded body disposed in a partition wall portion after sufficiently homogenizing it with an agitator. After that, the molten glass overflows from weirs provided on both sides of the overflow groove and flows down along a pair of side wall portions in the molded body. Further, molten glass is fused and integrated at the lower end (edge) of the molded body, and thereby continuously molded as plate glass. The temperature distribution in the width direction of the glass sheet is adjusted so that the sheet thickness becomes constant by passing between the temperature adjusting members.

일본 특허공표 2009-519884호 공보Japanese Patent Publication No. 2009-519884

종래의 판유리 제조장치에서는 온도 조정 부재로서 금속제의 것이 사용되고 있다. 그러나, 금속제의 온도 조정 부재는 성형체의 근방 위치에서 고온에 노출되기 때문에 열변형을 발생시킬 수 있다. 이와 같이 온도 조정 부재에 열변형이 생기면, 판유리에 대한 온도 조정이 적절하게 행하여지지 않아 판유리의 품질을 저하시켜 버린다고 하는 문제가 있었다.In the conventional plate glass manufacturing apparatus, a metal thing is used as a temperature control member. However, since the metal temperature adjusting member is exposed to high temperatures near the molded body, thermal deformation may occur. In this way, when thermal deformation occurs in the temperature adjusting member, there is a problem that the temperature of the glass sheet is not properly adjusted and the quality of the glass sheet is deteriorated.

본 발명은 상기 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 온도 조정 부재의 열변형을 방지함으로써 고품질의 판유리를 성형하는 것이 가능한 판유리 제조장치 및 판유리 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sheet glass manufacturing apparatus and a sheet glass manufacturing method capable of forming high-quality sheet glass by preventing thermal deformation of a temperature adjusting member.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이고, 다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형체와, 상기 성형체의 하방에서 상기 판유리의 온도를 조정하는 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재와, 상기 온도 조정 부재의 하방에서 상기 판유리를 서냉하는 서냉로를 구비하는 판유리 제조장치에 있어서, 상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention is intended to solve the above problems, and includes a molded body for forming molten glass into sheet glass by a down-draw method, a pair of hollow temperature adjusting members for adjusting the temperature of the sheet glass below the molded body, and the temperature In a glass sheet manufacturing apparatus including a slow cooling furnace for slowly cooling the glass sheet below an adjusting member, the temperature adjusting member includes silicon carbide and includes a plurality of openings communicating therein.

이러한 구성에 의하면, 성형체에 의해 성형된 판유리를 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 통과시킴으로써 성형로로부터 서냉로에 걸쳐서 적절한 온도 구배를 구성하도록 판유리의 온도를 조정할 수 있다. 또한, 온도 조정 부재는 판유리의 폭 방향에 있어서의 온도 분포가 균일하게 되도록 온도 조정을 행하는 것이다. 이 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함하기 때문에 금속제의 것보다 내화성이 뛰어나고, 열변형을 발생기키기 어렵다. 또한, 온도 조정 부재에 복수의 개구부를 형성함으로써 단열재나 온도 제어 유닛을 온도 조정 부재의 내부에 배치할 수 있다. 따라서, 판유리의 온도 조정을 정밀도 좋게 행할 수 있고, 두께가 균일한 고품질의 판유리를 제조할 수 있다.According to this configuration, the temperature of the glass sheet can be adjusted so as to constitute an appropriate temperature gradient from the forming furnace to the slow cooling furnace by passing the glass sheet formed by the forming body between the pair of temperature adjusting members. In addition, the temperature control member performs temperature control so that the temperature distribution in the width direction of the glass sheet becomes uniform. Since this temperature adjusting member contains silicon carbide, it is superior in fire resistance to that made of metal, and it is hard to generate|occur|produce thermal deformation. Further, by forming a plurality of openings in the temperature regulating member, a heat insulating material or a temperature control unit can be disposed inside the temperature regulating member. Therefore, the temperature control of the glass sheet can be performed with high precision, and a high-quality sheet glass having a uniform thickness can be manufactured.

본 발명에 따른 판유리 제조장치에서는, 상기 온도 조정 부재는 상벽부와, 하벽부와, 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 측벽부와, 상기 측벽부로부터 소정의 간격을 두고서 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 복수의 지지기둥을 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 상벽부와 하벽부를 측벽부 및 지지기둥에 의해서 연결 지지함으로써 온도 조정 부재를 열변형하기 어려운 구조체로 할 수 있다.In the sheet glass manufacturing apparatus according to the present invention, the temperature regulating member includes an upper wall portion, a lower wall portion, a side wall portion connecting the upper wall portion and the lower wall portion, and the upper wall portion and the lower wall portion at a predetermined interval from the side wall portion. It is preferable to provide a plurality of support pillars connecting the parts. In this way, by connecting and supporting the upper wall portion and the lower wall portion by the side wall portion and the support column, the temperature adjusting member can be made into a structure that is difficult to thermally deform.

본 발명에 따른 판유리 제조장치에서는, 상기 온도 조정 부재는 상기 상벽부와, 상기 하벽부와, 상기 측벽부와, 상기 지지기둥이 일체로 구성되어서 이루어지는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 상벽부, 하벽부, 측벽부 및 지지기둥을 접착, 용접 등에 의해 접합할 경우와 비교하여 온도 조정 부재를 열변형이 생기기 어려운 고강도의 구조체로 할 수 있다. 온도 조정 부재는, 예를 들면 압출 성형에 의해 통형상체를 구성하고, 이 통형상체를 소성한 후에 그 일부를 절제함으로써 지지기둥 및 개구부를 형성함으로써 형성된다.In the sheet glass manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the temperature regulating member is formed integrally with the upper wall portion, the lower wall portion, the side wall portion, and the support column. As a result, compared to the case where the upper wall, lower wall, side wall, and support pillar are joined by bonding, welding, etc., the temperature adjusting member can be made into a high-strength structure that is less prone to thermal deformation. The temperature regulating member is formed by, for example, forming a cylindrical body by extrusion molding, firing the cylindrical body, and then cutting off a part of the cylindrical body to form a support pillar and an opening.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이고, 다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형 공정과, 상기 성형 공정 후에 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 상기 판유리를 통과시킴으로써 상기 판유리의 온도를 조정하는 온도 조정 공정을 구비하는 판유리 제조방법에 있어서, 상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention is intended to solve the above problems. A forming step of forming molten glass into plate glass by a down-draw method, and passing the plate glass between a pair of hollow temperature regulating members after the forming step, thereby forming the plate glass. In a sheet glass manufacturing method comprising a temperature adjustment step of adjusting temperature, the temperature adjustment member is characterized in that it contains silicon carbide and has a plurality of openings communicating therein.

이러한 구성에 의하면, 성형 공정에 의해서 성형된 판유리를, 온도 조정 공정에 있어서 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 통과시킴으로써 성형 공정으로부터 서냉로에 걸쳐서 적절한 온도 구배를 구성하도록 판유리의 온도를 조정할 수 있다. 또한, 온도 조정 부재는 판유리의 폭 방향에 있어서의 온도 분포가 균일하게 되도록 온도 조정을 행하는 것이다. 이 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함하기 때문에 금속제의 것보다 내화성이 뛰어나고, 열변형을 발생시키기 어렵다. 또한, 온도 조정 부재에 복수의 개구부를 형성함으로써 단열재나 온도 제어 유닛을 온도 조정 부재의 내부에 배치할 수 있다. 따라서, 판유리의 온도 조정을 정밀도 좋게 행할 수 있고, 두께가 균일한 고품질의 판유리를 제조할 수 있다.According to this configuration, the temperature of the glass sheet can be adjusted so as to form an appropriate temperature gradient from the forming step to the slow cooling furnace by passing the sheet glass formed in the forming step between the pair of temperature adjusting members in the temperature adjusting step. In addition, the temperature control member performs temperature control so that the temperature distribution in the width direction of the glass sheet becomes uniform. Since this temperature regulating member contains silicon carbide, it has excellent fire resistance and is less prone to thermal deformation than those made of metal. Further, by forming a plurality of openings in the temperature regulating member, a heat insulating material or a temperature control unit can be disposed inside the temperature regulating member. Therefore, the temperature control of the glass sheet can be performed with high precision, and a high-quality sheet glass having a uniform thickness can be manufactured.

본 발명에 의하면, 온도 조정 부재의 열변형을 방지함으로써 고품질의 판유리를 성형할 수 있다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, high-quality plate glass can be molded by preventing thermal deformation of a temperature control member.

도 1은 판유리 제조장치의 일실시형태에 있어서의 종단 측면도이다.
도 2는 도 1의 판유리 제조장치에 있어서의 종단 정면도이다.
도 3은 온도 조정 부재 및 지지 부재의 사시도이다.
도 4는 온도 조정 부재의 종단 측면도이다.
도 5는 도 4의 V-V 단면도이다.
도 6은 온도 조정 부재의 다른 예를 나타내는 사시도이다.1 is a longitudinal side view of an embodiment of a sheet glass manufacturing apparatus.
Fig. 2 is a longitudinal front view of the sheet glass manufacturing apparatus of Fig. 1;
3 is a perspective view of a temperature regulating member and a supporting member.
4 is a longitudinal side view of the temperature regulating member.
5 is a VV cross-sectional view of FIG. 4 .
6 is a perspective view showing another example of a temperature regulating member.

이하, 본 발명에 따른 판유리 제조장치 및 판유리 제조방법을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for carrying out the plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method concerning this invention is demonstrated, referring drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 판유리 제조장치의 일실시형태를 나타낸다. 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 판유리 제조장치(1)는 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형하는 성형로(2)와, 성형로(2)의 하방에서 판유리(GR)를 서냉하는 서냉로(어닐러)(3)와, 성형로(2) 및 서냉로(3)를 덮는 케이싱(4)을 주로 구비한다. 또한, 도시는 하지 않지만, 판유리 제조장치(1)는 서냉로(3)의 하방에 서냉로(3)를 통과한 판유리(GR)를 실온 부근까지 냉각하는 냉각로를 구비하고 있다.1 to 6 show an embodiment of a sheet glass manufacturing apparatus according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2 , the sheet glass manufacturing apparatus 1 includes a molding furnace 2 for forming molten glass GM into a sheet glass GR, and below the forming furnace 2, the sheet glass GR is formed. It is mainly equipped with the casing 4 which covers the slow cooling furnace (annealer) 3 which carries out slow cooling, the molding furnace 2, and the slow cooling furnace 3. In addition, although illustration is not carried out, the plate glass manufacturing apparatus 1 is equipped with the cooling furnace which cools plate glass GR which passed the slow cooling furnace 3 below the slow cooling furnace 3 to room temperature vicinity.

성형로(2)는 오버플로우 다운드로우법을 실행 가능한 성형체(5)와, 성형체(5)를 덮는 격벽부(6)와, 성형체(5)의 하방에 배치되는 온도 조정 부재(7)와, 격벽부(6) 및 온도 조정 부재(7)를 지지하는 지지 부재(8)와, 온도 조정 부재(7)의 하방에 배치되는 냉각 롤러(엣지 롤러)(9)를 구비한다.The molding furnace 2 includes a molded body 5 capable of performing the overflow down-draw method, a partition wall portion 6 covering the molded body 5, a temperature adjusting member 7 disposed below the molded body 5, A supporting member 8 supporting the partition 6 and the temperature regulating member 7 and a cooling roller (edge roller) 9 disposed below the temperature regulating member 7 are provided.

성형체(5)는 장척 형상으로 구성됨과 아울러 정부(頂部)에 그 길이 방향을 따라서 형성된 오버플로우 홈(10)과, 한쌍의 측벽부를 구성하는 수직면부(11) 및 경사면부(12)를 구비한다. 한쌍의 경사면부(12)는 하방을 향해서 점차 접근함으로써 교차하고, 성형체(5)의 하단부(13)를 구성하고 있다. 성형체(5)의 오버플로우 홈(10)으로부터 넘쳐 나와서 수직면부(11) 및 경사면부(12)를 타고서 유하하는 용융 유리(GM)는, 가열장치(14)에 의해 가열됨으로써 그 점도가 조정되면서 성형체(5)의 하단부(13)에서 융합해서 1장의 판유리(GR)로 성형된다.The molded object 5 is configured in a long shape and has an overflow groove 10 formed at the top along the longitudinal direction, and a vertical surface portion 11 and an inclined surface portion 12 constituting a pair of side wall portions. . The pair of inclined surface portions 12 cross each other by gradually approaching downward, forming the lower end portion 13 of the molded body 5. While molten glass GM, which overflows from the overflow groove 10 of the molded object 5 and flows along the vertical surface portion 11 and the inclined surface portion 12, is heated by the heating device 14 to adjust its viscosity, It fuses at the lower end part 13 of the molded object 5, and is molded into one plate glass GR.

격벽부(6)는 머플(muffle)이라고도 불리고, 내부에 수용하는 성형체(5)로부터 넘쳐 나오는 용융 유리(GM)를 소정의 온도로 유지하기 위한 것이다. 격벽부(6)는 그 외면에 가열장치(14)를 구비한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 가열장치(14)는 성형체(5)의 양측의 수직면부(11) 및 경사면부(12)에 대향하도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 가열장치(14)는 수직면부(11)에 대향하는 위치와, 경사면부(12)에 대향하는 위치의 상하 2열로 복수개가 인접 배치되어 있다.The partition wall part 6 is also called a muffle, and it is for maintaining molten glass GM overflowing from the molded object 5 accommodated inside at a predetermined temperature. The partition 6 has a heating device 14 on its outer surface. As shown in FIG. 1 , the heating device 14 is arranged so as to face the vertical surface portion 11 and the inclined surface portion 12 on both sides of the molded object 5 . Specifically, a plurality of heating devices 14 are disposed adjacent to each other in two rows, one at a position facing the vertical surface portion 11 and the other at a position facing the inclined surface portion 12 .

온도 조정 부재(7)는 격벽부(6)의 내측에서 지지 부재(8)에 지지되어 있다. 온도 조정 부재(7)는 상하 방향(P)에 있어서 성형체(5)와 서냉로(3)의 사이에 위치하고 있고, 서냉로(3)에 의한 서냉이 적절하게 행하여지도록 성형로(2)의 냉각 롤러(9)를 통과해서 하강하는 판유리(GR)의 온도를 조정한다. 온도 조정 부재(7)는 격벽부(6)와 더불어 머플로라고 불릴 경우가 있고, 성형로(2)에 있어서의 판유리(GR)의 출구로서 머플문(muffle door)이라고도 불린다. 한쌍의 온도 조정 부재(7)는 판유리(GR)의 온도를 조정하기 위해, 그 간격을 변경하는 것이 가능하다. 이것에 한정되지 않고, 온도 조정 부재(7)는 일정한 간격을 유지하기 위해 지지 부재(8)에 고정되어도 좋다.The temperature regulating member 7 is supported by the supporting member 8 inside the partition wall portion 6 . The temperature regulating member 7 is located between the molded object 5 and the slow cooling furnace 3 in the vertical direction P, and the cooling of the molding furnace 2 so that the slow cooling by the slow cooling furnace 3 is appropriately performed. The temperature of the glass plate GR descending through the roller 9 is adjusted. The temperature regulating member 7 is sometimes called a muffle furnace along with the partition wall portion 6, and is also called a muffle door as an exit of the plate glass GR in the molding furnace 2. The pair of temperature adjusting members 7 can change the interval in order to adjust the temperature of the glass plate GR. It is not limited to this, and the temperature regulating member 7 may be fixed to the support member 8 in order to maintain a constant interval.

온도 조정 부재(7)는 열전도성을 갖는 재료, 예를 들면 탄화규소(SiC)를 포함하는 세라믹으로 구성되는 것이 바람직하다. 탄화규소는 경도가 높고, 내열성이 뛰어나며(분해 온도 2545℃), 열전도율이 높고(소결체의 경우에서 약 270W/m·K), 열팽창계수가 낮은(40∼400℃에 있어서 2.0∼6.0×10-6/℃) 등의 특징을 갖는다.The temperature regulating member 7 is preferably made of a material having thermal conductivity, for example ceramics containing silicon carbide (SiC). Silicon carbide has high hardness, excellent heat resistance (decomposition temperature of 2545 ° C), high thermal conductivity (about 270 W / m K in the case of a sintered body), and low thermal expansion coefficient (2.0 to 6.0 × 10 - at 40 to 400 ° C). 6 /℃) and the like.

도 1 내지 도 3에 나타내는 바와 같이, 온도 조정 부재(7)는 상벽부(15)와, 하벽부(16)와, 상벽부(15)와 하벽부(16)를 연결하는 측벽부(17)와, 측벽부(17)로부터 소정의 간격을 두고 상벽부(15)와 하벽부(16)를 연결하는 복수의 지지기둥(18)과, 온도 조정 부재(7)의 길이 방향에 있어서의 양단부를 폐쇄하는 덮개체(19)와, 복수의 지지기둥(18)의 사이에 형성되는 개구부(20)를 구비한다. 또한, 온도 조정 부재(7)의 내부에는 온도 제어 유닛(21)이 수용되어 있다.1 to 3, the temperature regulating member 7 includes an upper wall portion 15, a lower wall portion 16, and a side wall portion 17 connecting the upper wall portion 15 and the lower wall portion 16. and a plurality of support pillars 18 connecting the upper wall portion 15 and the lower wall portion 16 at a predetermined interval from the side wall portion 17, and both ends in the longitudinal direction of the temperature adjusting member 7 An opening 20 formed between a cover body 19 to be closed and a plurality of support pillars 18 is provided. In addition, a temperature control unit 21 is accommodated inside the temperature regulating member 7 .

상벽부(15), 하벽부(16) 및 측벽부(17)는 판유리(GR)의 폭 방향(W)을 따라서 긴 장방형상으로 구성되어 있다. 상벽부(15)와 하벽부(16)는 서로 대향하고, 또한 대략 평행하게 설치되고, 측벽부(17)는 상벽부(15) 및 하벽부(16)에 직교하도록(직각을 이루도록) 설치되어 있다.The upper wall part 15, the lower wall part 16, and the side wall part 17 are comprised in the long rectangular shape along the width direction W of plate glass GR. The upper wall portion 15 and the lower wall portion 16 oppose each other and are installed substantially parallel to each other, and the side wall portion 17 is installed so as to be orthogonal to (perpendicular to) the upper wall portion 15 and the lower wall portion 16, there is.

상벽부(15), 하벽부(16), 및 측벽부(17)는 긴 변의 치수가 약 500㎜ 이상 5000㎜ 이하, 짧은 변의 치수가 약 50㎜ 이상 300㎜ 이하, 두께 치수가 약 5㎜ 이상 10㎜ 이하로 되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상벽부(15), 하벽부(16) 및 측벽부(17)는 같은 두께로 구성되어 있지만, 이것에 한정하지 않고, 이것들의 두께를 다르게 해도 좋다.The upper wall portion 15, the lower wall portion 16, and the side wall portion 17 have a long side dimension of about 500 mm or more and 5000 mm or less, a short side dimension of about 50 mm or more and 300 mm or less, and a thickness dimension of about 5 mm or more. Although it is 10 mm or less, it is not limited to this. In addition, although the upper wall part 15, the lower wall part 16, and the side wall part 17 are comprised by the same thickness, it is not limited to this, You may make these thickness different.

측벽부(17)는 상벽부(15)의 짧은 변에 있어서의 일단부와 하벽부(16)의 짧은 변에 있어서의 일단부를 연결하고 있다. 한편, 지지기둥(18)은 상벽부(15)의 짧은 변에 있어서의 타단부와 하벽부(16)의 짧은 변에 있어서의 타단부를 연결하고 있다. 본 실시형태에 있어서 지지기둥(18)은 사각기둥 형상 또는 장척의 판형상으로 구성되지만, 이 형상에 한정되는 것은 아니다. 또한, 지지기둥(18)은 일단부와 타단부에 리브(18a, 18b)를 갖는다. 한쪽의 리브(18a)는 지지기둥(18)과 상벽부(15)에 일체로 형성되고, 다른쪽 리브(18b)는 지지기둥(18)과 하벽부(16)에 일체로 형성된다.The side wall portion 17 connects one end of the short side of the upper wall portion 15 and one end of the short side of the lower wall portion 16 . On the other hand, the support column 18 connects the other end of the short side of the upper wall portion 15 and the other end of the short side of the lower wall portion 16 . In this embodiment, although the support pillar 18 is comprised in the shape of a square columnar shape or a long plate shape, it is not limited to this shape. In addition, the support column 18 has ribs 18a and 18b at one end and the other end. One rib 18a is integrally formed with the support column 18 and the upper wall portion 15, and the other rib 18b is integrally formed with the support column 18 and the lower wall portion 16.

덮개체(19)는 직사각형상의 판 부재에 의해 구성된다. 본 실시형태에서는 덮개체(19)는 탄화규소를 포함하는 세라믹에 의해 구성되지만, 이것에 한정하지 않고, 금속 기타의 재료에 의해 구성될 수 있다.The cover body 19 is constituted by a rectangular plate member. In this embodiment, the cover body 19 is made of ceramic containing silicon carbide, but is not limited to this, and may be made of metal or other materials.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 개구부(20)는 사각형상으로 구성되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 복수의 개구부(20)는 온도 조정 부재(7)의 길이 방향을 따라서 등간격으로 형성되어 있다.As shown in Fig. 2 and Fig. 3, although the opening 20 is configured in a rectangular shape, it is not limited thereto. The plurality of openings 20 are formed at equal intervals along the longitudinal direction of the temperature regulating member 7 .

또한, 온도 조정 부재(7)의 제조방법에는 틀 성형이나 압출 성형 등의 임의의 성형 방법 및, 임의의 절단, 구멍형성 방법을 이용하여도 좋다.In addition, as the manufacturing method of the temperature adjusting member 7, you may use arbitrary molding methods, such as mold molding and extrusion molding, and arbitrary cutting and hole forming methods.

본 실시형태에서는 온도 조정 부재(7)의 내부에 각 개구부(20)에 대응해서 온도 제어 유닛(21)이 배치된다. 온도 제어 유닛(21)은, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 가열기(히터)(22)와, 가열기(22)를 지지하는 내화물(지지체)(23)을 갖는다.In this embodiment, the temperature control unit 21 is arrange|positioned corresponding to each opening part 20 inside the temperature adjustment member 7. The temperature control unit 21 has a heater (heater) 22 and a refractory material (support) 23 supporting the heater 22, as shown in FIGS. 4 and 5 .

가열기(22)는 그 선단부가 측벽부(17)의 내면으로부터 이간된 위치에 배치되어 있다. 내화물(23)은 가열기(22)의 선단부를 노출시킨 상태에서 이 가열기(22)를 지지하고 있다. 또한, 내화물(23)은 가열기(22)가 온도 조정 부재(7)의 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17)의 어느 쪽에도 접촉하지 않도록 이것을 지지한다. 또한, 내화물(23)은 온도 조정 부재(7)의 개구부(20)를 폐쇄하고 있다. 이것에 의해, 온도 조정 부재(7)의 내부에는 내화물(23), 상벽부(15), 하벽부(16) 및 측벽부(17)에 의해 둘러싸인 공간이 형성되고, 가열기(22)의 단부가 이 공간에 배치되게 된다.The heater 22 is disposed at a position where its front end is separated from the inner surface of the side wall portion 17 . The refractory 23 supports the heater 22 in a state where the front end of the heater 22 is exposed. Further, the refractory 23 supports the heater 22 so that it does not contact either of the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, or the side wall portion 17 of the temperature regulating member 7. Further, the refractory material 23 closes the opening 20 of the temperature regulating member 7 . Thereby, a space surrounded by the refractory material 23, the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, and the side wall portion 17 is formed inside the temperature adjusting member 7, and the end of the heater 22 is formed. will be placed in this space.

도 5에 나타내는 바와 같이, 온도 조정 부재(7)의 내부에는 온도 제어 유닛(21)을 지지하는 내화물(23)의 사이에 내화 블랭킷(24)이 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 내화 블랭킷(24)은 지지기둥(18)과 같은 위치에 배치되어 있지만, 이 위치에 한정되지 않는다. 내화 블랭킷(24)은 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17) 및 지지기둥(18)에 접촉하고 있다.As shown in FIG. 5 , a fireproof blanket 24 is disposed between the refractories 23 supporting the temperature control unit 21 inside the temperature adjusting member 7 . In this embodiment, although the fireproof blanket 24 is arranged in the same position as the support pillar 18, it is not limited to this position. The fireproof blanket 24 is in contact with the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, the side wall portion 17, and the support column 18.

내화 블랭킷(24)은 온도 조정 부재(7)의 내부공간을 복수의 존으로 구획할 수 있다. 이것에 의해, 판유리(GR)의 온도 조정을 적합하게 행할 수 있다. 즉, 한쌍의 온도 조정 부재(7)의 사이를 통과하는 판유리(GR)는 그 폭 방향(W)에 있어서의 온도가 한결같지는 않고, 온도 분포에 치우침이 있다. 이 온도 분포의 치우침을 방치하면, 비교적 고온의 부위의 두께가 증대하고, 비교적 저온의 부위와의 사이에서 두께가 다른 상태로 된다. 그렇게 하면, 판유리(GR)에는 그 폭 방향(W)을 따라서 판두께가 제각각으로 되는 두께편차가 생겨 버린다. 판유리(GR)의 두께를 일정하게 제어하기 위해서는 이 두께편차를 방지할 필요가 있다.The fireproof blanket 24 can partition the inner space of the temperature adjusting member 7 into a plurality of zones. Thereby, temperature control of plate glass GR can be performed suitably. That is, the temperature in the width direction W of plate glass GR which passes between a pair of temperature adjustment members 7 is not uniform, and the temperature distribution has a bias. If this bias in the temperature distribution is left unattended, the thickness of the relatively high temperature portion increases, and the thickness differs from that of the relatively low temperature portion. If it does so, the thickness variation in which the plate thickness becomes uneven along the width direction W will arise in plate glass GR. In order to constantly control the thickness of the glass plate GR, it is necessary to prevent this thickness variation.

이 때문에, 내화 블랭킷(24)을 사용함으로써 온도 조정 부재(7)를 길이 방향을 따라서 복수의 존으로 구획하는 것이 바람직하다. 각 존에 온도 제어 유닛(21)을 배치함으로써 존마다 독립된 온도 조정을 행할 수 있다. 이것에 의해, 판유리(GR)의 두께편차를 방지하고, 그 두께를 균일하게 유지하는 것이 가능하게 된다.For this reason, it is preferable to divide the temperature adjusting member 7 into a plurality of zones along the longitudinal direction by using the fireproof blanket 24 . By arranging the temperature control unit 21 in each zone, independent temperature adjustment can be performed for each zone. This makes it possible to prevent unevenness in the thickness of the glass plate GR and to keep the thickness uniform.

지지 부재(8)는 금속제의 판형상 부재로서 구성됨과 아울러, 그 중앙부에 판유리(GR)를 통과시키는 것이 가능한 개구부(25)를 갖는다. 이 개구부(25)의 가장자리부는 대략 사각형상으로 구성되어 있다. 개구부(25)에 의한 가장자리부의 대향하는 2변은 온도 조정 부재(7)의 길이보다 짧게 설정된다. 이것에 의해, 지지 부재(8)는 온도 조정 부재(7)를 그 개구부(25)의 한쪽의 가장자리부로부터 다른쪽의 가장자리부에 걸쳐서 한쌍의 온도 조정 부재(7)를 가설한 상태에서 이것들을 지지할 수 있다. 바꾸어 말하면, 지지 부재(8)는 온도 조정 부재(7)의 단부만을 지지하게 된다. 이와 같이, 지지 부재(8)에 의해서 한쌍의 온도 조정 부재(7)를 지지함으로써 이것들의 온도 조정 부재(7)의 위치 결정을 정밀도 좋게 행할 수 있다. 또한, 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 지지 부재(8)의 둘레가장자리부는 케이싱(4)에 지지되어 있다.The supporting member 8 is configured as a metal plate-like member and has an opening 25 through which the plate glass GR can pass through its central portion. The edge of the opening 25 is formed in a substantially rectangular shape. The opposing two sides of the edge portion by the opening 25 are set shorter than the length of the temperature regulating member 7 . As a result, the supporting member 8 holds the temperature regulating member 7 from one edge to the other edge of the opening 25 in a state where the pair of temperature regulating members 7 are installed. can support In other words, the supporting member 8 supports only the end portion of the temperature adjusting member 7 . In this way, by supporting the pair of temperature regulating members 7 with the supporting member 8, these temperature regulating members 7 can be positioned with high precision. As shown in Figs. 1 and 2, the periphery of the supporting member 8 is supported by the casing 4.

냉각 롤러(9)는 판유리(GR)의 수축을 억제하기 위한 것이다. 냉각 롤러(9)는 온도 조정 부재(7)의 하방에 배치되어 있다. 이 냉각 롤러(9)는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 양단부를 협지하도록 2쌍의 롤러쌍으로서 구성된다.The cooling roller 9 is for suppressing shrinkage of the glass plate GR. The cooling roller 9 is disposed below the temperature regulating member 7 . As shown in FIGS. 1 and 2 , the cooling rollers 9 are configured as two pairs of rollers so as to hold both ends of the glass sheet GR in the width direction W.

서냉로(3)는 온도 조정 부재(7)를 거쳐서 하강하는 판유리(GR)를 서냉해서 그 내부 변형을 제거한다. 즉, 서냉로(3) 내는 소정의 온도 구배를 갖도록 온도 설정이 되어 있고, 판유리(GR)가 하강함에 따라서 서서히 온도가 저하하고, 이것에 의해 판유리(GR)의 내부 변형이 제거되게 된다. 서냉로(3)는 내부에 배치된 상하 복수단의 안내 롤러(26)를 개재해서 판유리(GR)를 연직 하방으로 안내한다.The slow cooling furnace 3 slowly cools the descending plate glass GR through the temperature regulating member 7, and removes the internal strain. That is, the temperature is set in the slow cooling furnace 3 so as to have a predetermined temperature gradient, and as the glass sheet GR descends, the temperature gradually decreases, thereby removing the internal strain of the glass sheet GR. The slow cooling furnace 3 guides plate glass GR vertically downward via the guide roller 26 of upper and lower multiple stages arrange|positioned inside.

케이싱(4)은 상하 방향(P)을 따라서 긴 중공 구조체로서 구성된다. 케이싱(4)은 그 상부에 있어서 성형로(2)를 지지하고 있다. 구체적으로는, 케이싱(4)은 성형로(2)의 지지 부재(8)를 그 측벽부에 있어서 지지한다. 또한, 케이싱(4)의 중도부에서는 그 측벽부가 서냉로(3)를 구획하고 있다.The casing 4 is constructed as a hollow structure elongated along the vertical direction P. The casing 4 supports the molding furnace 2 at its upper part. Specifically, the casing 4 supports the support member 8 of the molding furnace 2 at its side wall portion. Moreover, in the middle part of the casing 4, the side wall part divides the slow cooling furnace 3.

이하, 상기 구성의 판유리 제조장치(1)를 사용해서 판유리(GR)를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 이 제조방법은 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리(GM)를 판유리(GR)로 성형하는 성형 공정과, 성형 공정 후에 판유리(GR)의 온도를 조정하는 온도 조정 공정과, 온도 조정 공정 후에 판유리(GR)를 서냉하는 서냉 공정을 주로 구비한다.Hereinafter, the method of manufacturing plate glass GR using the glass plate manufacturing apparatus 1 of the said structure is demonstrated. This manufacturing method includes a forming step of forming molten glass GM into plate glass GR by an overflow down-draw method, a temperature adjustment step of adjusting the temperature of plate glass GR after the forming step, and a plate glass after the temperature adjustment step. (GR) is mainly provided with a slow cooling process.

성형 공정에서는 성형로(2)의 성형체(5)에 공급된 용융 유리(GM)가 오버플로우 홈(10)으로부터 넘쳐 나와서 수직면부(11) 및 경사면부(12)를 타고서 유하한다. 그리고, 용융 유리(GM)는 성형체(5)의 하단부(13)에 있어서 융합 일체화해서 판유리(GR)로 성형됨과 아울러, 이 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 각 단부가 냉각 롤러(9)에 의해 하방으로 인발된다. In the molding process, the molten glass (GM) supplied to the molded body 5 of the molding furnace 2 overflows from the overflow groove 10 and flows along the vertical surface portion 11 and the inclined surface portion 12. And molten glass GM is fused and integrated in the lower end part 13 of the molded object 5, and while shape|molding into plate glass GR, each edge part in the width direction W of this plate glass GR is a cooling roller It is drawn downward by (9).

온도 조정 공정에서는 냉각 롤러(9)를 거쳐서 하강해 온 판유리(GR)가 한쌍의 온도 조정 부재(7)의 사이를 통과한다. 온도 조정 부재(7)는 내부에 설치되는 복수의 온도 제어 유닛(21)에 의해, 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 온도가 일정하게 되도록 조정한다. 또한, 온도 조정 부재(7)는 측벽부(17)로부터 판유리(GR)의 열을 흡수함으로써 이 판유리(GR)의 온도를 서냉점 부근으로까지 저하시킨다.In the temperature regulation step, the glass plate GR descending through the cooling roller 9 passes between the pair of temperature regulation members 7 . The temperature adjusting member 7 adjusts so that the temperature in the width direction W of plate glass GR becomes constant by the some temperature control unit 21 provided inside. Moreover, the temperature control member 7 reduces the temperature of this plate glass GR to near an annealing point by absorbing the heat|fever of plate glass GR from the side wall part 17.

서냉 공정에서는 온도 조정 부재(7)를 통과한 판유리(GR)가 서냉로(3)를 통과한다. 이 때, 판유리(GR)는 안내 롤러(26)에 의해 하방으로 안내되면서 소정의 온도 구배를 따라 서냉되고, 그 내부 변형이 제거된다.At a slow cooling process, plate glass GR which passed through the temperature adjustment member 7 passes through the slow cooling furnace 3. At this time, the glass plate GR is gradually cooled along a predetermined temperature gradient while being guided downward by the guide roller 26, and its internal strain is removed.

그 후, 판유리(GR)는 자연냉각에 의해 더 냉각되어(냉각 공정), 소정의 치수로 절단되거나(절단 공정), 또는 절단되지 않고 롤 형상으로 권취된다(권취 공정).Thereafter, the glass sheet GR is further cooled by natural cooling (cooling process) and cut into predetermined dimensions (cutting process) or wound into a roll shape without being cut (winding process).

이상 설명한 본 실시형태에 따른 판유리 제조장치(1) 및 판유리 제조방법에 의하면, 이 온도 조정 부재(7)는 탄화규소를 포함하기 때문에 금속제의 것보다 내열성이 뛰어나서 열변형을 방지할 수 있다. 또한, 온도 조정 부재(7)에 개구부(20)를 형성함으로써 온도 제어 유닛(21)을 이 개구부(20)를 통해서 온도 조정 부재(7)의 내부로 삽입할 수 있다. 이와 같이, 온도 조정 부재(7)가 열변형을 발생시키지 않고 판유리(GR)의 폭 방향(W)에 있어서의 온도를 일정하게 조절함으로써 판유리(GR)의 두께를 일정하게 하는 것이 가능하게 된다.According to the sheet glass manufacturing apparatus 1 and the sheet glass manufacturing method according to the present embodiment described above, since the temperature adjusting member 7 contains silicon carbide, it is superior in heat resistance to those made of metal and can prevent thermal deformation. Moreover, by forming the opening 20 in the temperature regulating member 7, the temperature control unit 21 can be inserted into the inside of the temperature regulating member 7 through this opening 20. In this way, it is possible to make the thickness of the glass sheet GR constant by adjusting the temperature in the width direction W of the glass sheet GR to be constant without the temperature adjusting member 7 generating thermal deformation.

또한, 온도 조정 부재(7)를 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17) 및 지지기둥(18)에 의해 구성함으로써 열변형되기 어려운 구조체로 할 수 있다. 또한, 상벽부(15), 하벽부(16), 측벽부(17) 및 지지기둥(18)을 일체로 구성함으로써 이것들을 접착, 용접 등에 의해 접합할 경우와 비교하여 열변형이 생기기 어려운 고강도의 구조체로 할 수 있다.Further, by configuring the temperature regulating member 7 by the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, the side wall portion 17, and the support column 18, it can be set as a structure that is resistant to thermal deformation. In addition, by integrally configuring the upper wall portion 15, the lower wall portion 16, the side wall portion 17, and the support column 18, compared to the case where these are joined by bonding, welding, etc., high-strength resistance to thermal deformation occurs You can do it with a struct.

도 6은 온도 조정 부재(7)의 다른 예를 나타낸다. 이 예에서는 온도 조정 부재(7)에 개구부(20)가 상하 2단으로 형성되어 있다. 본 예에서는 상하로 배열되는 개구부(20)를 통해서 온도 제어 유닛(21)을 온도 조정 부재(7)의 내부에 배치함으로써, 상하 방향(P)에 있어서 판유리(GR)의 온도를 치밀하게 조정하는 것이 가능하게 된다. 또한, 온도 조정 부재(7)는 상벽부(15)와 하벽부(16)를 지지하는 복수의 지지기둥(18)에 있어서의 중도부끼리를 연결시키는 연결부(27)를 구비한다. 이와 같이, 온도 조정 부재(7)는 연결부(27)에 의해 보강되어 있고, 보다 열변형하기 어려운 고강도의 것으로서 구성된다.6 shows another example of the temperature regulating member 7 . In this example, the opening 20 is formed in two upper and lower stages in the temperature regulating member 7 . In this example, by arranging the temperature control unit 21 inside the temperature adjusting member 7 through the openings 20 arranged vertically, the temperature of the glass plate GR in the vertical direction P is precisely adjusted. it becomes possible In addition, the temperature regulating member 7 is provided with a connecting portion 27 for connecting middle portions of the plurality of support pillars 18 supporting the upper wall portion 15 and the lower wall portion 16 to each other. In this way, the temperature regulating member 7 is reinforced by the connecting portion 27 and is configured as a high-strength material that is less prone to thermal deformation.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 또한 상기 한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지의 변경이 가능하다.In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, nor is it limited to the above-mentioned effect. Various changes are possible in the present invention without departing from the gist of the present invention.

상기 실시형태에서는 오버플로우 다운드로우법에 의해 판유리(GR)를 제조하는 예를 나타내었지만, 이것에 한정되지 않는다. 본 발명은 슬롯 다운드로우법에 의해 판유리(GR)를 제조할 경우에도 적용 가능하다.In the above embodiment, an example of manufacturing the plate glass GR by the overflow down-draw method has been shown, but is not limited to this. The present invention is also applicable to the case of manufacturing the plate glass (GR) by the slot down-draw method.

상기 실시형태에서는 온도 조정 부재(7)의 내부에 온도 제어 유닛(21) 및 내화 블랭킷(24)을 배치한 예를 나타내었지만, 이것에 한정되지 않는다. 온도 조정 부재(7)는 성형되는 판유리(GR)의 온도에 따라서 온도 제어 유닛(21)을 내부에 배치하지 않고 판유리(GR)의 온도 조정(보온)을 행할 수 있다. 또한, 온도 제어 유닛(21)은 가열기(22) 외에 냉각기도 포함할 수 있다.Although the example which arrange|positioned the temperature control unit 21 and the fireproof blanket 24 inside the temperature adjustment member 7 was shown in the said embodiment, it is not limited to this. The temperature adjusting member 7 can perform temperature adjustment (warming) of the glass sheet GR according to the temperature of the glass sheet GR to be molded, without arranging the temperature control unit 21 therein. In addition, the temperature control unit 21 may include a cooler in addition to the heater 22 .

상기 실시형태에서는 한쌍의 온도 조정 부재(7)를 예시했지만, 이것에 한정되지 않고, 복수쌍의 온도 조정 부재(7)를 사용해도 좋다.In the said embodiment, although the pair of temperature adjustment member 7 was illustrated, it is not limited to this, You may use multiple pairs of temperature adjustment member 7.

1 : 판유리 제조장치 5 : 성형체
7 : 온도 조정 부재 15 : 상벽부
16 : 하벽부 17 : 측벽부
18 : 지지기둥 20 : 개구부
GM : 용융 유리 GR : 판유리1: plate glass manufacturing device 5: molded body
7: temperature adjustment member 15: upper wall portion
16: lower wall portion 17: side wall portion
18: support pillar 20: opening
GM: Molten glass GR: Flat glass

Claims (4)

다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형체와, 상기 성형체의 하방에서 상기 판유리의 온도를 조정하는 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재와, 상기 온도 조정 부재의 하방에서 상기 판유리를 서냉하는 서냉로를 구비하는 판유리 제조장치에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 일체 성형된 통형상체로 구성되고, 또한, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하고,
상기 개구부를 통하여 상기 온도 조정 부재의 내부에 온도 제어 유닛이 배치되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조장치.A molded body for forming molten glass into sheet glass by a down-draw method, a pair of hollow temperature regulating members for adjusting the temperature of the sheet glass below the molded body, and slow cooling for gradually cooling the sheet glass below the temperature regulating member. In the sheet glass manufacturing apparatus having a furnace,
The temperature regulating member includes silicon carbide, is composed of an integrally molded cylindrical body, and has a plurality of openings communicating therein,
The sheet glass manufacturing apparatus characterized in that a temperature control unit is disposed inside the temperature adjusting member through the opening. 제 1 항에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 상벽부와, 하벽부와, 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 측벽부와, 상기 측벽부로부터 소정의 간격을 두고서 상기 상벽부와 상기 하벽부를 연결하는 복수의 지지기둥을 구비하는 판유리 제조장치.According to claim 1,
The temperature regulating member includes an upper wall portion, a lower wall portion, a side wall portion connecting the upper wall portion and the lower wall portion, and a plurality of support posts connecting the upper wall portion and the lower wall portion at a predetermined interval from the side wall portion. sheet glass manufacturing apparatus. 제 2 항에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 상기 상벽부와, 상기 하벽부와, 상기 측벽부와, 상기 지지기둥이 일체적으로 구성되어 이루어지는 판유리 제조장치.According to claim 2,
The glass sheet manufacturing apparatus in which the said temperature control member is formed integrally with the said upper wall part, the said lower wall part, the said side wall part, and the said support pillar. 다운드로우법에 의해 용융 유리를 판유리로 성형하는 성형 공정과, 상기 성형 공정 후에 중공 형상의 한쌍의 온도 조정 부재의 사이에 상기 판유리를 통과시킴으로써 상기 판유리의 온도를 조정하는 온도 조정 공정과, 상기 온도 조정 공정 후에 상기 판유리를 서냉하는 서냉 공정을 구비하는 판유리 제조방법에 있어서,
상기 온도 조정 부재는 탄화규소를 포함함과 아울러, 일체 성형된 통형상체로 구성되고, 또한, 그 내부로 연통하는 복수의 개구부를 구비하고,
상기 개구부를 통하여 상기 온도 조정 부재의 내부에 온도 제어 유닛이 배치되는 것을 특징으로 하는 판유리 제조방법.A forming step of forming molten glass into plate glass by a down-draw method, and a temperature adjusting step of adjusting the temperature of the plate glass by passing the plate glass between a pair of hollow temperature regulating members after the forming step, the temperature In the plate glass manufacturing method comprising a slow cooling step of slowly cooling the plate glass after the adjustment step,
The temperature regulating member includes silicon carbide, is composed of an integrally molded cylindrical body, and has a plurality of openings communicating therein,
A method for manufacturing glass sheet characterized in that a temperature control unit is disposed inside the temperature regulating member through the opening.
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