KR102524171B1 - Electric connector and method of manufacturing electric connector - Google Patents

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Abstract

(과제) 서로 형상이 상이한 보강 금구를 갖고 있어도, 적은 공수로 간단하게, 또한, 염가로 제조할 수 있는 전기 커넥터 및 전기 커넥터의 제조 방법을 제공한다.
(해결 수단) 금속 부재는, 서로 형상이 상이한 복수 종의 금속 부재 (40, 50) 를 갖고 있고, 그 복수 종의 금속 부재 (40, 50) 중 1 종의 금속 부재 (40) 와 다른 1 종의 금속 부재 (50) 는, 전후 방향에서의 하우징 (10) 에 대하여 서로 동일한 측에서 회로 기판의 실장면에 접속되는 접속부 (42, 52) 를 갖고 있고, 상기 1 종의 금속 부재 (40) 와 상기 다른 1 종의 금속 부재 (50) 는, 굴곡부 (44, 45) 와 굴곡부 (54, 55) 의 상기 실장면에 대한 굴곡의 각도가 서로 상이함과 함께, 굴곡부 이외의 부분이 서로 동일 형상을 이루고 있다.(Problem) To provide an electrical connector and a method for manufacturing the electrical connector that can be easily and inexpensively manufactured with a small number of man-hours even if reinforcing brackets having mutually different shapes are provided.
(Solution Means) The metal member has a plurality of types of metal members 40 and 50 having mutually different shapes, and among the plurality of types of metal members 40 and 50, one metal member 40 and the other one The metal member 50 of has connection portions 42 and 52 connected to the mounting surface of the circuit board on the same side with respect to the housing 10 in the front-back direction, and the above-mentioned one type of metal member 40 and In the other type of metal member 50, the bending angles of the bent parts 44 and 45 and the bent parts 54 and 55 with respect to the mounting surface are different from each other, and portions other than the bent parts have the same shape. is fulfilling

Figure R1020200036285
Figure R1020200036285

Description

전기 커넥터 및 전기 커넥터의 제조 방법{ELECTRIC CONNECTOR AND METHOD OF MANUFACTURING ELECTRIC CONNECTOR}Electrical connector and manufacturing method of electrical connector {ELECTRIC CONNECTOR AND METHOD OF MANUFACTURING ELECTRIC CONNECTOR}

본 발명은, 회로 기판의 실장면에 실장되고 상대 접속체가 삽입 발출되는 전기 커넥터 및 그 전기 커넥터의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrical connector mounted on a mounting surface of a circuit board and having a mating connecting member inserted and pulled out, and a manufacturing method of the electrical connector.

이러한 전기 커넥터는, 예를 들어, 특허문헌 1 에 개시되어 있다. 이 특허문헌 1 의 전기 커넥터는, 회로 기판 (PCB) 의 실장면에 실장됨과 함께, 그 실장면에 대하여 평행을 이루는 전후 방향에서 상대 접속체로서의 플렉시블 케이블 (평형 도체) 이 삽입 발출된다. 그 전기 커넥터는, 플렉시블 케이블의 삽입을 허용하는 수지제의 하우징과, 그 하우징에 유지되는 금속판제의 복수의 접촉 단자, 금속판제의 복수의 전방 장착 못 (보강 금구) 및 금속판제의 측면 장착 못 (보강 금구) 과, 상기 하우징에 대하여 움직일 수 있는 액추에이터를 갖고 있다.Such an electrical connector is disclosed in Patent Literature 1, for example. The electrical connector of Patent Literature 1 is mounted on a mounting surface of a circuit board (PCB), and a flexible cable (flat conductor) as a mating connector is inserted and pulled out in the front-back direction parallel to the mounting surface. The electrical connector includes a housing made of resin that allows insertion of a flexible cable, a plurality of contact terminals made of metal plates held in the housing, a plurality of front mounting nails (reinforcement brackets) made of metal plates, and side mounting nails made of metal plates. (reinforcement bracket) and an actuator movable relative to the housing.

상기 접촉 단자는, 플렉시블 케이블과 접촉 가능한 단자이고, 실장면에 대하여 평행을 이루고 전후 방향에 대하여 직각인 커넥터 폭 방향을 배열 방향으로 하여 배열된 상태로 하우징에 유지되어 있다. 전방 장착 못 및 측면 장착 못은, 실장면의 대응부에 땜납 접속되어 고정됨으로써, 실장면에 대한 전기 커넥터의 장착 강도를 향상시키는 보강 금구를 이루고 있다. 상기 전방 장착 못은, 접촉 단자보다 전방 위치에서 커넥터 폭 방향으로 배열되어 하우징에 유지되어 있다. 상기 측방 장착 못은, 커넥터 폭 방향에서의 하우징의 양단 위치, 즉 커넥터 폭 방향에서의 전방 장착 못의 배열 범위의 양측에서 하우징에 유지되어 있다. 액추에이터는, 하우징에 대한 플렉시블 케이블의 삽입을 허용하는 열림 위치와, 삽입된 평형 도체를 상방으로부터 눌러 접촉 단자와의 접압을 높이는 닫힘 위치 사이에서, 회동 (回動) 가능하게 되어 있다.The contact terminals are terminals capable of contacting the flexible cable, and are held in the housing in an arrayed state with the connector width direction parallel to the mounting surface and perpendicular to the front-back direction as the arrangement direction. The front mounting nail and the side mounting nail form a reinforcing bracket that improves mounting strength of the electrical connector to the mounting surface by being soldered to and fixed to the corresponding portion of the mounting surface. The front mounting nail is arranged in the connector width direction at a position forward of the contact terminal and held in the housing. The side mounting nails are held in the housing at both ends of the housing in the connector width direction, that is, at both sides of the arrangement range of the front mounting nails in the connector width direction. The actuator is rotatable between an open position allowing insertion of the flexible cable into the housing and a closed position where the inserted flat conductor is pressed from above to increase contact pressure with the contact terminal.

일본 공개특허공보 2014-239035호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-239035

특허문헌 1 에서는, 상기 전방 장착 못 및 상기 측면 장착 못은, 어느 장착 못이나 금속판제이고, 서로 다른 형상을 이루고 있다. 커넥터의 제조시에 있어서는, 상기 전방 장착 못 및 상기 측면 장착 못은, 각각 타발 (打拔) 가공에 의해 형성된 금속판 부재를, 그 판두께 방향으로 굴곡하여 만들어진 후, 하우징의 대응하는 장착 홈부에 전방으로부터 압입되어 장착된다.In Patent Literature 1, both the front mounting nails and the side mounting nails are made of metal plates and have different shapes from each other. In the manufacture of the connector, the front mounting nail and the side mounting nail are made by bending a metal plate member formed by punching in the direction of the plate thickness, and then forward to the corresponding mounting groove of the housing. It is press-fitted and installed from

이 때, 상기 전방 장착 못과 상기 측면 장착 못은, 타발 가공, 굴곡 가공 및 압입 장착의 모두가, 서로 상이한 공정에서 실시된다. 따라서, 커넥터 제조시에 있어서의 공수가 많아지고, 그 결과, 제조 비용이 불어난다는 문제가 있다.At this time, the front mounting nail and the side mounting nail are all subjected to punching, bending, and press-fit mounting in different processes. Therefore, there is a problem that the number of man-hours in manufacturing the connector increases, and as a result, the manufacturing cost increases.

본 발명은, 이러한 사정을 감안하여, 서로 형상이 상이한 보강 금구를 갖고 있어도, 적은 공수로 간단하게, 또한, 염가로 제조할 수 있는 전기 커넥터 및 전기 커넥터의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.In view of these circumstances, an object of the present invention is to provide an electrical connector and a method for manufacturing the electrical connector that can be easily and inexpensively manufactured with a small number of man-hours even if reinforcing brackets having mutually different shapes are provided.

본 발명에 의하면, 상기 서술한 과제는, 다음의 제 1 발명 및 제 2 발명에 관련된 전기 커넥터, 제 3 발명에 관련된 전기 커넥터의 제조 방법에 의해 해결된다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the subject mentioned above is solved by the manufacturing method of the electric connector concerning the following 1st invention and 2nd invention, and the electric connector concerning the 3rd invention.

＜제 1 발명＞<1st invention>

제 1 발명에 관련된 전기 커넥터는, 회로 기판의 실장면에 실장되고, 상대 접속체가 전후 방향으로 삽입 발출되는 전기 커넥터로서, 전후 방향에 대하여 직각인 상기 상대 접속체의 폭 방향을 배열 방향으로 하여 배열된 복수의 금속 부재와, 그 복수의 금속 부재를 일체 몰드 성형에 의해 유지하는 하우징을 구비하고, 상기 금속 부재는, 압연 금속판제이고, 그 압연면이 상기 배열 방향에 대하여 평행을 이룸과 함께, 그 금속 부재의 판두께 방향으로 굴곡된 굴곡부를 그 금속 부재의 전후 방향 중간 위치에 갖고 있다.An electrical connector according to the first aspect of the invention is mounted on a mounting surface of a circuit board, and the mating connectors are inserted and pulled out in the front-back direction, and the mating connectors are arranged with the width direction of the mating connectors perpendicular to the front-back direction as the arrangement direction. A plurality of metal members having been formed, and a housing holding the plurality of metal members by integral mold molding, wherein the metal members are made of a rolled metal sheet, and their rolling surfaces are parallel to the array direction, The metal member has a bent portion bent in the plate thickness direction at an intermediate position in the front-back direction of the metal member.

이러한 전기 커넥터에 있어서, 제 1 발명에서는, 상기 금속 부재는, 서로 형상이 상이한 복수 종의 금속 부재를 갖고 있고, 그 복수 종의 금속 부재 중 1 종의 금속 부재와 다른 1 종의 금속 부재는, 전후 방향에서의 하우징에 대하여 서로 동일한 측에서 상기 실장면에 접속되는 접속부를 갖고 있고, 상기 1 종의 금속 부재와 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 상기 굴곡부에서의 상기 실장면에 대한 굴곡의 각도가 서로 상이함과 함께, 굴곡부 이외의 부분이 서로 동일 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하고 있다.In this electrical connector, in the first invention, the metal member has a plurality of types of metal members having different shapes from each other, and among the plurality of types of metal members, one type of metal member and another type of metal member include: It has a connecting portion connected to the mounting surface on the same side of the housing in the front-back direction, and the one type of metal member and the other one type of metal member have a bending angle with respect to the mounting surface at the bent portion. While different from each other, it is characterized in that parts other than the bent portion form the same shape as each other.

제 1 발명에서는, 복수 종의 금속 부재 중 상기 1 종의 금속 부재와 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 상기 굴곡부에서의 상기 실장면에 대한 굴곡의 각도가 서로 상이한 한편으로, 그 굴곡부 이외의 부분이 서로 동일 형상을 이루고 있다. 따라서, 동일한 캐리어에 연결된 동일 형상의 복수의 금속판 부재 중 일부의 금속 부재를 상기 1 종의 금속 부재의 굴곡부의 각도로 굴곡하고, 잔부의 금속 부재를 상기 다른 1 종의 금속 부재의 굴곡부의 각도로 굴곡함으로써, 동일 형상의 금속판 부재로부터 상기 1 종 및 상기 다른 1 종의 양종의 금속 부재를 간단히 만들 수 있다. 그 결과, 그 양종의 금속 부재 나아가서는 전기 커넥터의 제조 작업의 효율이 향상된다.In the first invention, the one type of metal member and the other one type of metal member among the plurality of types of metal members have different angles of bend with respect to the mounting surface at the bent portion, while portions other than the bent portion They have the same shape as each other. Therefore, among a plurality of metal plate members of the same shape connected to the same carrier, some metal members are bent at the angle of the bending portion of the one type of metal member, and the remaining metal members are bent at the angle of the bending portion of the other type of metal member. By bending, it is possible to easily make both types of metal members of the above-described one type and the above-described other type from a metal plate member having the same shape. As a result, the efficiency of the manufacturing operation of both kinds of metal members and also electric connectors is improved.

여기서, 1 종의 금속 부재의 굴곡부와 다른 1 종의 금속 부재의 굴곡부가 전후 방향에서 서로 동 위치에 있는 것은 필수는 아니며, 전후 방향에서 상이하게 위치하고 있는 경우도, 1 종의 금속 부재와 다른 1 종의 금속 부재가 동일 형상의 금속판 부재로부터 만들어져 있는 것이라면, 제 1 발명의 범위에 포함된다. 또한, 상기 상대 접속체는, 본 발명에 관련된 전기 커넥터와 전기적으로 접속되는 접속체이며, 예를 들어, 전기 커넥터에 삽입 접속되는 FPC 등의 평형 도체나, 전기 커넥터에 끼워 맞춤 접속되는 다른 전기 커넥터 등을 들 수 있다.Here, it is not essential that the bent portion of one type of metal member and the bent portion of another type of metal member are at the same position in the front-back direction. As long as the metal members of the species are made from metal plate members of the same shape, they are included in the scope of the first invention. In addition, the mating connecting body is a connecting body electrically connected to the electrical connector according to the present invention, for example, a flat conductor such as an FPC inserted into the electrical connector and other electrical connectors fitted and connected to the electrical connector. etc. can be mentioned.

제 1 발명에 있어서, 상대 접속체로서의 평형 도체가 전후 방향으로 삽입 발출되고, 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 하우징에 대하여 움직일 수 있는 가동 부재를 갖고, 상기 1 종의 금속 부재 및 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 상기 접속부를 일단측에 갖고 있음과 함께, 전후 방향 및 금속 부재의 배열 방향의 양방향에 대하여 직각인 커넥터 두께 방향에서 상기 가동 부재의 이동을 저지하는 저지부를 타단측에 갖고 있고, 상기 1 종의 금속 부재의 저지부와 상기 다른 1 종의 금속 부재의 저지부는, 커넥터 두께 방향에서 서로 상이하게 위치하고, 상기 1 종의 금속 부재의 저지부는, 상기 가동 부재의 이동을 커넥터 두께 방향에서의 일방의 측으로부터 저지하고, 상기 타방의 1 종의 금속 부재의 저지부는, 상기 가동 부재의 이동을 커넥터 두께 방향에서의 타방의 측으로부터 저지하도록 되어 있는 것으로 해도 된다.In the first invention, a flat conductor as a mating connecting body is inserted and pulled out in the front-back direction and has a movable member movable with respect to the housing between a first position and a second position, wherein the one kind of metal member and the other one The vertical metal member has the connecting portion on one end side, and has a blocking portion on the other end side for preventing movement of the movable member in the connector thickness direction perpendicular to both the front-back direction and the arrangement direction of the metal members. , The blocking portion of the one kind of metal member and the blocking portion of the other one kind of metal member are positioned differently from each other in the connector thickness direction, and the blocking portion of the one kind of metal member controls the movement of the movable member in the connector thickness direction. It is also possible to block the movement of the movable member from the other side in the thickness direction of the connector.

이와 같은 구성으로 함으로써, 커넥터 두께 방향에서의 가동 부재의 이동을 서로 반대측으로부터 저지하기 위한 1 종의 금속 부재 및 다른 1 종의 금속 부재를, 동일 형상의 금속판 부재로부터 만들 수 있다.With such a configuration, one type of metal member and another type of metal member for preventing the movement of the movable member in the connector thickness direction from opposite sides can be made from the metal plate member of the same shape.

제 1 발명에 있어서, 상기 1 종의 금속 부재는, 전후 방향에 있어서의 일방의 단부측 부분에서 상기 하우징에 유지되어 외팔보상을 이루고 있고, 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 전후 방향에 있어서의 양단부측 부분에서 상기 하우징에 유지되어 양팔보상을 이루고 있는 것으로 해도 된다. 또, 제 1 발명에 있어서, 상기 1 종의 금속 부재가 상기 다른 1 종의 금속 부재보다 많이 형성되어 있어도 된다.In the first invention, the first type of metal member is held in the housing at one end side portion in the front-back direction to form a cantilever compensation, and the other type of metal member is in the front-back direction. It may be held in the housing at both end side portions to compensate for both arms. Moreover, in 1st invention, the metal member of said 1 type may be provided more than the metal member of said other 1 type.

＜제 2 발명＞<2nd invention>

제 2 발명에 관련된 전기 커넥터는, 회로 기판의 실장면에 실장되고, 상대 접속체가 전후 방향으로 삽입 발출되는 전기 커넥터로서, 전후 방향에 대하여 직각인 상기 상대 접속체의 폭 방향을 배열 방향으로 하여 배열된 복수의 금속 부재와, 그 복수의 금속 부재를 일체 몰드 성형에 의해 유지하는 하우징을 구비한다.An electrical connector according to a second aspect of the present invention is mounted on a mounting surface of a circuit board, and the mating connectors are inserted and pulled out in the front-back direction, and the mating connectors are arranged with the width direction of the mating connectors perpendicular to the front-back direction as the arrangement direction. A plurality of metal members having been formed, and a housing holding the plurality of metal members by integral mold molding.

이러한 전기 커넥터에 있어서, 제 2 발명에서는, 상기 금속 부재는, 서로 형상이 상이한 복수 종의 금속 부재를 갖고 있고, 그 복수 종의 금속 부재 중 1 종의 금속 부재와 다른 1 종의 금속 부재는, 전후 방향에서의 하우징에 대하여 서로 동일한 측에서 상기 실장면에 접속되는 접속부를 갖고 있고, 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 상기 1 종의 금속 부재의 일부를 절제한 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하고 있다.In such an electric connector, in the second invention, the metal member has a plurality of types of metal members having different shapes from each other, and among the plurality of types of metal members, one type of metal member and another type of metal member include: It has a connecting portion connected to the mounting surface on the same side of the housing in the front-back direction, and the other one type of metal member has a shape obtained by cutting a part of the one type of metal member, characterized in that there is.

제 2 발명에서는, 복수 종의 금속 부재 중 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 상기 1 종의 금속 부재의 일부를 절제한 형상을 이루고 있다. 따라서, 동일한 캐리어에 연결된 동일 형상의 복수의 금속판 부재 중 상기 다른 1 종의 금속 부재에 대응하는 금속판 부재의 일부를 절제함으로써 그 다른 1 종의 금속 부재를 만들 수 있다. 그 결과, 상기 1 종 및 상기 다른 1 종의 양종의 금속 부재를 동일 형상의 금속판 부재로부터 만들 수 있어, 그 양종의 금속 부재 나아가서는 전기 커넥터의 제조 작업의 효율이 향상된다.In the second invention, among the plurality of types of metal members, the other one type of metal member has a shape obtained by cutting a part of the one type of metal member. Therefore, among a plurality of metal plate members of the same shape connected to the same carrier, the other type of metal member can be made by cutting a part of the metal plate member corresponding to the other type of metal member. As a result, both types of metal members of the above-mentioned one type and the above-mentioned other type can be made from a metal plate member having the same shape, and thus the efficiency of the manufacturing operation of the both types of metal members and electrical connectors is improved.

제 2 발명에 있어서, 상기 1 종의 금속 부재는, 상대 접속체와의 접속을 위한 단자이고, 그 단자는, 상기 접속부를 일단측에 갖고 있음과 함께, 전후 방향으로 연장되고 상대 접속체에 접촉 가능한 접촉 아암부를 타단측에 갖고 있고, 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 회로 기판에 대한 고정을 위한 보강 금구이고, 그 보강 금구는, 상기 단자의 접촉 아암부를 절제한 형상을 이루고 있는 것으로 해도 된다.In the second invention, the first type of metal member is a terminal for connection with the mating connection body, and the terminal has the connecting portion on one end side, extends in the front-back direction, and contacts the mating connection body. Possible contact arms may be provided on the other end side, and the other metal member may be a reinforcing bracket for fixing to a circuit board, and the reinforcing bracket may have a shape obtained by cutting the contact arm portion of the terminal. .

이와 같은 구성으로 함으로써, 단자와 보강 금구를, 동일 형상의 금속판 부재로부터 만들 수 있다.By setting it as such a structure, the terminal and the reinforcing bracket can be made from the metal plate member of the same shape.

＜제 3 발명＞<Third Invention>

제 3 발명에 관련된 전기 커넥터의 제조 방법은, 회로 기판의 실장면에 실장되고, 상대 접속체가 전후 방향으로 삽입 발출되는 전기 커넥터의 제조 방법으로서, 전후 방향에 대하여 직각인 상기 상대 접속체의 폭 방향을 배열 방향으로 하여 배열된 복수의 금속 부재와, 그 복수의 금속 부재를 일체 몰드 성형에 의해 유지하는 하우징을 구비하는 전기 커넥터의 제조 방법이다.A manufacturing method of an electrical connector according to a third aspect of the invention is mounted on a mounting surface of a circuit board, and a mating connecting body is inserted and pulled out in the front-back direction, wherein the width direction of the mating connecting body is perpendicular to the front-back direction. It is a manufacturing method of an electrical connector provided with a plurality of metal members arranged in an array direction, and a housing holding the plurality of metal members by integral mold molding.

이러한 전기 커넥터의 제조 방법에 있어서, 제 3 발명에서는, 띠상의 압연 금속판을 타발하여, 상기 배열 방향으로 연장되는 캐리어와 상기 배열 방향에서 동렬을 이루어 배열되고 상기 캐리어로부터 전후 방향으로 연장되는 복수의 동일 형상의 세조편 (細條片) 을 갖는 형상을 이루는 캐리어가 부착된 세조편을 형성하고, 복수의 상기 세조편 중 일부의 세조편을, 판두께 방향으로 굽힘 가공하여, 소정의 각도로 굴곡된 굴곡부를 그 세조편의 전후 방향 중간 위치에 갖는 1 종의 굴곡 세조편을 형성함과 함께, 복수의 상기 세조편 중 잔부의 세조편을, 판두께 방향으로 굽힘 가공하여, 상기 소정의 각도와는 상이한 각도로 굴곡된 굴곡부를 그 다른 세조편의 전후 방향 중간 위치에 갖는 다른 1 종의 굴곡 세조편을 형성하고, 상기 1 종의 굴곡 세조편 및 상기 다른 1 종의 굴곡 세조편을 일괄하여 하우징과의 일체 몰드 성형에 의해 그 하우징에서 유지하고, 상기 캐리어를 모든 굴곡 세조편으로부터 떼어내어 제거하고, 상기 1 종의 굴곡 세조편을 1 종의 금속 부재로 하고, 상기 다른 1 종의 굴곡 세조편을 다른 1 종의 금속 부재로 하는 것을 특징으로 하고 있다.In the manufacturing method of such an electrical connector, in the third invention, a strip-shaped rolled metal plate is punched out, and a plurality of identical wires arranged in parallel with the carrier extending in the arrangement direction and extending in the front-rear direction from the carrier are formed. Forming a triangular strip with a carrier having a shaped triangular strip, bending some of the triangular strip in a plurality of the triangular strips in the plate thickness direction, and bending at a predetermined angle While forming one kind of curved fine stripe pieces having a middle position in the front-back direction of the thin stripe pieces, the remaining thin stripe pieces of the plurality of the above-mentioned fine stripe pieces are bent in the plate thickness direction, at an angle different from the predetermined angle. Forming another type of bent thin stripe piece having a curved portion at an intermediate position in the front-back direction of the other thin stripe piece, and integrally molding the one type of bent thin stripe piece and the other type of bent thin stripe piece together with the housing It is held in the housing by molding, and the carrier is separated and removed from all the bent thin strip pieces, the one kind of bent thin strip pieces is made into one type of metal member, and the other one type of bent thin strip pieces is made into another one type. It is characterized by being a metal member of.

제 3 발명에서는, 캐리어가 부착된 세조편에 형성된 복수의 동일 형상의 세조편의 일부를 굴곡 가공하여 1 종의 굴곡 세조편을 형성함과 함께, 시트부를 굴곡 가공하여 다른 1 종의 굴곡 세조편을 형성하고, 하우징과의 일체 몰드 성형 후에, 이들의 굴곡 세조편으로부터 캐리어를 떼어내어 제거함으로써, 1 종의 금속 부재 및 다른 1 종의 금속 부재가 형성된다. 따라서, 동일 형상의 세조편으로부터 상기 1 종 및 상기 다른 1 종의 양종의 금속 부재를 간단히 만들 수 있어, 그 양종의 금속 부재 나아가서는 전기 커넥터의 제조 작업의 효율이 향상된다.In the third invention, a part of a plurality of identically shaped thin strips formed on the carrier-attached strips is bent to form one type of bent strips, and the seat portion is bent to form another type of bent strips. After forming and integrally molded with the housing, by removing and removing the carrier from these bent thin strips, one type of metal member and another type of metal member are formed. Therefore, it is possible to easily manufacture both types of metal members of the above-mentioned one type and the above-mentioned other one type from the same shape of the thin strip, and the efficiency of the manufacturing operation of the electrical connector as well as the metal member of both types is improved.

제 3 발명에 있어서, 상기 1 종의 굴곡 세조편의 전후 방향에 있어서의 일방의 단부측 부분 및 상기 다른 1 종의 굴곡 세조편의 전후 방향에 있어서의 양단측 부분을, 하우징과 일체 몰드 성형함으로써, 그 하우징에 의해, 상기 1 종의 금속 부재를 외팔보상으로 유지함과 함께, 다른 1 종의 금속 부재를 양팔보상으로 유지하는 것으로 해도 된다. 또, 제 3 발명에 있어서, 상기 1 종의 금속 부재를 상기 다른 1 종의 금속 부재보다 많이 형성하는 것으로 해도 된다.In the third invention, one end side portion in the front-back direction of the one kind of bent thin stripe piece and both end side parts in the front-back direction of the other one type of bent thin stripe piece are integrally molded with the housing, The housing may hold the one type of metal member by cantilever compensation, and hold the other type of metal member by both arm compensation. Moreover, in 3rd invention, it is good also as forming more metal members of said 1 type than said 1 type of metal members.

제 1 발명에서는, 이상과 같이, 복수 종의 금속 부재 중 상기 1 종의 금속 부재와 상기 다른 1 종의 금속 부재가, 상기 굴곡부에서의 상기 실장면에 대한 굴곡의 각도가 서로 상이한 한편으로, 그 굴곡부 이외의 부분이 서로 동일 형상을 이루고 있고, 또, 제 2 발명에서는, 복수 종의 금속 부재 중 상기 다른 1 종의 금속 부재가, 상기 1 종의 금속 부재의 일부를 절제한 형상을 이루고 있는 것으로 하였으므로, 제 1 발명 및 제 2 발명에 의하면, 상기 양종의 금속판 부재를 동일 형상의 금속판 부재로부터 만들 수 있다. 또, 제 3 발명에서는, 동일 형상의 세조편을 굴곡 가공하고 나서 캐리어로부터 분리함으로써 상기 양종의 금속 부재를 만들 수 있다. 따라서, 제 1 발명 내지 제 3 발명에 의하면, 상기 양종의 금속 부재 나아가서는 전기 커넥터의 제조 작업의 효율의 향상을 도모할 수 있다.In the first invention, as described above, the one type of metal member and the other one type of metal member among the plurality of types of metal members have different angles of bending with respect to the mounting surface at the bent portion, while their Parts other than the bent portion have the same shape as each other, and in the second invention, among the plurality of types of metal members, the other one type of metal member has a shape obtained by cutting a part of the one type of metal member. Therefore, according to the first and second inventions, the metal plate members of both types can be made from metal plate members having the same shape. Moreover, in 3rd invention, the said metal member of both types can be made by separating a thin strip of the same shape from a carrier after bending process. Therefore, according to the 1st - 3rd invention, the improvement of the efficiency of the manufacturing operation of the said metal member and also an electrical connector can be aimed at.

도 1 은, (A) 는 본 발명의 실시형태에 관련된 전기 커넥터를 평형 도체와 함께 나타낸 사시도로, 평형 도체를 삽입하기 직전의 상태를 나타내고 있고, (B) 는 (A) 의 전기 커넥터의 후단측 부분의 일부를 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 2 는, 도 1(A) 의 전기 커넥터를, 가동 부재를 상방으로 분리한 상태에서 나타낸 사시도이며, (A) 는 후방측에서, (B) 는 전방측에서 본 상태를 나타내고 있다.
도 3 은, (A) 는 도 1(A) 의 전기 커넥터로부터 단자 및 보강 금구를 추출하여 나타낸 사시도, (B) 는 제 1 금구의 측면도, (C) 는 제 2 금구의 측면도이다.
도 4 는, (A) 는, 도 1(A) 의 전기 커넥터의 상하 방향에 있어서의 제 1 금구의 상완부의 위치에서의 횡단면도이고, (B) 는, (A) 의 제 1 금구의 돌기부 근방을 나타내는 일부 확대도이다.
도 5 는, 단자 및 보강 금구를 형성하기 위한 2 개의 캐리어가 부착된 세조편을, 세조편을 굴곡하여 굴곡 세조편으로 한 상태에서 나타낸 평면도이다.
도 6 은, 도 4(A) 의 VI-VI 위치에서의 전기 커넥터의 종단면도이며, (A) 는, 금형이 분리된 상태, (B) 는, 일체 몰드 성형시에 금형이 배치된 상태를 나타내고 있다.
도 7 은, 도 4(A) 의 VII-VII 위치에서의 전기 커넥터의 종단면도이며, (A) 는, 금형이 분리된 상태, (B) 는, 일체 몰드 성형시에 금형이 배치된 상태를 나타내고 있다.
도 8 은, 도 4(A) 의 VIII-VIII 위치에서의 전기 커넥터의 종단면도이며, (A) 는, 금형이 분리된 상태, (B) 는, 일체 몰드 성형시에 금형이 배치된 상태를 나타내고 있다.
도 9 는, 평형 도체의 삽입 직전에서의 전기 커넥터의 종단면도이며, (A) 는 제 1 금구의 위치에서의 단면, (B) 는 가동 부재의 걸림부의 위치에서의 단면, (C) 는 가동 부재의 피규제부의 위치에서의 단면을 나타내고 있다.
도 10 은, 평형 도체의 삽입이 완료된 상태에서의 전기 커넥터의 종단면도이며, (A) 는 제 1 금구의 위치에서의 단면, (B) 는 가동 부재의 걸림부의 위치에서의 단면, (C) 는 가동 부재의 피규제부의 위치에서의 단면을 나타내고 있다.
도 11 은, 평형 도체와의 접속 동작이 완료된 상태에서의 전기 커넥터의 종단면도이며, (A) 는 제 1 금구의 위치에서의 단면, (B) 는 가동 부재의 걸림부의 위치에서의 단면, (C) 는 가동 부재의 피규제부의 위치에서의 단면을 나타내고 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing an electrical connector according to an embodiment of the present invention together with flat conductors, in (A) showing a state just before the flat conductors are inserted, and (B) is a rear end of the electrical connector in (A). It is a perspective view showing an enlarged part of the side part.
Fig. 2 is a perspective view showing the electric connector of Fig. 1 (A) with the movable member removed upward, (A) showing a state viewed from the rear side and (B) showing a state seen from the front side.
3, (A) is a perspective view showing terminals and reinforcing brackets extracted from the electrical connector of FIG. 1 (A), (B) is a side view of the first bracket, and (C) is a side view of the second bracket.
Fig. 4 is a transverse cross-sectional view of the electrical connector of Fig. 1 (A) in the position of the upper arm of the first bracket in the vertical direction, and (B) is the vicinity of the protrusion of the first bracket of (A). It is an enlarged view of some of the
Fig. 5 is a plan view showing a thin strip of wire to which two carriers for forming a terminal and a reinforcing bracket are attached, in a state where the strip of fine stripe is bent to form a thin strip of bent stripe.
Fig. 6 is a longitudinal cross-sectional view of the electrical connector at the VI-VI position of Fig. 4 (A), where (A) is a state in which the mold is separated, and (B) is a state in which the mold is disposed during integral mold molding. indicates
Fig. 7 is a longitudinal cross-sectional view of the electric connector at positions VII-VII of Fig. 4 (A), where (A) is a state in which the mold is separated, and (B) is a state in which the mold is disposed during integral mold molding. indicates
Fig. 8 is a longitudinal cross-sectional view of the electric connector at positions VIII-VIII in Fig. 4(A), where (A) is a state in which the mold is separated, and (B) is a state in which the mold is disposed during integral mold molding. indicates
Fig. 9 is a longitudinal cross-sectional view of the electrical connector immediately before insertion of a flat conductor, where (A) is a cross section at a position of a first bracket, (B) is a cross section at a position of a hooking portion of a movable member, and (C) is a movable cross section. A cross section at the position of the restricted portion of the member is shown.
Fig. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the electric connector in a state in which flat conductors have been inserted, where (A) is a cross section at a position of a first bracket, (B) is a cross section at a position of an engaging portion of a movable member, (C) denotes a cross section at the position of the regulated portion of the movable member.
Fig. 11 is a longitudinal sectional view of the electric connector in a state in which the connection operation with the flat conductor is completed, (A) is a cross section at the position of the first bracket, (B) is a cross section at the position of the engaging portion of the movable member, ( C) shows a cross section at the position of the portion to be regulated of the movable member.

이하, 첨부 도면에 기초하여, 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on an accompanying drawing.

도 1 은, 본 실시형태에 관련된 전기 커넥터 (1) (이하 「커넥터 (1)」라고 한다) 를 평형 도체 (F) 와 함께 나타낸 사시도이며, 평형 도체 (F) 를 삽입하기 직전의 상태를 나타내고 있다. 커넥터 (1) 는, 회로 기판 (B) 의 실장면 상에 실장되고, 그 실장면에 대하여 평행한 전후 방향 (X 축 방향) 을 삽입 발출 방향으로 하여 평형 도체 (F) 가 삽입 발출 가능하게 접속되도록 되어 있는 평형 도체용 전기 커넥터이다. 그 커넥터 (1) 는, 평형 도체 (F) 가 접속됨으로써, 회로 기판 (B) 과 평형 도체 (F) 를 전기적으로 도통시킨다. 본 실시형태에서는, X 축 방향 (전후 방향) 에서, X1 방향을 전방, X2 방향을 후방으로 한다. 또, 회로 기판의 실장면에 평행한 면내 (XY 평면 내) 에서 전후 방향 (X 축 방향) 에 대하여 직각을 이루는 Y 축 방향을 커넥터 폭 방향으로 하고, 회로 기판의 실장면에 대하여 직각인 Z 축 방향 (상하 방향) 을 커넥터 두께 방향으로 한다.Fig. 1 is a perspective view showing an electrical connector 1 (hereinafter referred to as "connector 1") according to the present embodiment together with a flat conductor F, showing a state immediately before the flat conductor F is inserted. there is. The connector 1 is mounted on a mounting surface of a circuit board B, and is connected so that a flat conductor F can be inserted and pulled out in an insertion and extraction direction in a front-back direction (X-axis direction) parallel to the mounting surface. It is an electrical connector for flat conductors designed to be The connector (1) electrically conducts the circuit board (B) and the flat conductor (F) by connecting the flat conductor (F). In the present embodiment, in the X-axis direction (front-rear direction), the X1 direction is set to the front and the X2 direction is set to the back. In addition, the Y-axis direction perpendicular to the front-back direction (X-axis direction) in the plane parallel to the mounting surface of the circuit board (in the XY plane) is the connector width direction, and the Z-axis perpendicular to the mounting surface of the circuit board The direction (vertical direction) is the connector thickness direction.

평형 도체 (F) 는, 전후 방향 (X 축 방향) 으로 연장되고 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 을 폭 방향으로 하는 띠상을 이루고, 전후 방향으로 연장되는 복수의 신호 회로부 및 복수의 그라운드 회로부 (도시 생략) 가 커넥터 폭 방향으로 배열되어 형성되어 있다. 이하, 신호 회로부와 그라운드 회로부를 구별할 필요가 없을 때에는, 이들을 「회로부」라고 총칭한다. 회로부는, 평형 도체 (F) 의 절연층 내에서 매설되어 전후 방향으로 연장되어 있고, 평형 도체 (F) 의 전단 위치까지 도달하고 있다. 또, 상기 회로부는, 그 전단측 부분만이 평형 도체 (F) 의 하면에 노정 (露呈) 된 접속 회로부 (도시 생략) 를 갖고 있고, 후술하는 커넥터 (1) 의 단자 (20) 와 접촉 가능하게 되어 있다. 또, 평형 도체 (F) 는, 상기 전단측 부분의 양측 가장자리에 절결부 (F1) 가 형성되어 있고, 그 절결부 (F1) 의 전방에 위치하는 귀부 (F2) 의 후단 가장자리는, 커넥터 (1) 의 후술하는 걸림부와 걸리는 피걸림부 (F2A) 로서 기능한다.The flat conductor F extends in the front-back direction (X-axis direction) and forms a strip shape with the connector width direction (Y-axis direction) as the width direction, and a plurality of signal circuit parts and a plurality of ground circuit parts (shown) extending in the front-back direction omitted) are arranged in the connector width direction. Hereinafter, when it is not necessary to distinguish between a signal circuit section and a ground circuit section, they are collectively referred to as "circuit section". The circuit portion is buried in the insulating layer of the flat conductor F and extends in the front-back direction, reaching the front end of the flat conductor F. In addition, only the front end side portion of the circuit portion has a connection circuit portion (not shown) exposed on the lower surface of the flat conductor F, so that it can contact the terminal 20 of the connector 1 described later. has been Further, in the flat conductor F, notches F1 are formed on both edges of the front end portion, and the rear edge of the ear portion F2 located in front of the cutout F1 is connected to the connector 1 ) functions as an engaging portion F2A that is engaged with the engaging portion to be described later.

커넥터 (1) 는, 전기 절연재제 (본 실시형태에서는 수지제) 의 하우징 (10) 과, 후술하는 제 1 위치로서의 열림 위치와 제 2 위치로서의 닫힘 위치 사이에서 하우징 (10) 에 대하여 회동 가능한 전기 절연재제 (본 실시형태에서는 수지제) 의 가동 부재 (30) 와, 그 하우징 (10) 에 일체 몰드 성형에 의해 유지되는 금속 부재로서의 단자 (20), 제 1 보강 금구 (40) (이하, 「제 1 금구 (40)」라고 한다), 제 2 보강 금구 (50) (이하, 「제 2 금구 (50)」라고 한다), 제 3 보강 금구 (60) (이하, 「제 3 금구 (60)」라고 한다) 를 갖고 있고, (도 2(A) 도 참조), 도 1(A) 에 보여지는 바와 같이, 평형 도체 (F) 가 후방으로부터 화살표 방향으로 삽입 접속되도록 되어 있다. 또, 본 실시형태에서는, 가동 부재 (30) 는, 상기 닫힘 위치에서 평형 도체 (F) 를 단자 (20) 에 대하여 가압하는 가압 부재로서의 기능을 갖고 있다.The connector 1 is electrically rotatable with respect to the housing 10 between a housing 10 made of an electrical insulating material (made of resin in this embodiment) and an open position as a first position described later and a closed position as a second position. A movable member 30 made of an insulating material (made of resin in this embodiment), a terminal 20 as a metal member held in the housing 10 by integral molding, and a first reinforcing bracket 40 (hereinafter referred to as " First bracket 40"), second reinforcing bracket 50 (hereinafter referred to as "second bracket 50"), third reinforcing bracket 60 (hereinafter referred to as "third bracket 60") ”), and (see FIG. 2(A)), and as shown in FIG. 1(A), the flat conductor F is inserted and connected in the direction of the arrow from the rear. Further, in the present embodiment, the movable member 30 has a function as a pressing member that presses the flat conductor F against the terminal 20 in the closed position.

도 2 는, 도 1(A) 의 커넥터 (1) 를, 가동 부재 (30) 를 상방으로 분리한 상태에서 나타낸 사시도이며, (A) 는 후방측에서, (B) 는 전방측에서 본 상태를 나타내고 있다. 도 2(A) 에 나타나 있는 바와 같이, 하우징 (10) 은, 상방에서 보아, 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 을 길이 방향으로 하는 사각 프레임상을 이루고 있고, 서로 평행을 이루고 커넥터 폭 방향으로 연장되는 전방 프레임부 (10A) 및 후방 프레임부 (10B) 와, 커넥터 폭 방향에서 대칭으로 위치하고 전방 프레임부 (10A) 및 후방 프레임부 (10B) 의 단부끼리를 연결하는 1 쌍의 측방 프레임부 (10C) 를 갖고 있다.Fig. 2 is a perspective view showing the connector 1 of Fig. 1(A) with the movable member 30 removed upward, (A) seeing the state from the rear side and (B) the state seen from the front side. indicates As shown in FIG. 2(A), the housing 10, viewed from above, has a rectangular frame shape with the connector width direction (Y axis direction) as the longitudinal direction, and is parallel to each other and extends in the connector width direction. a front frame portion 10A and a rear frame portion 10B, and a pair of side frame portions 10C positioned symmetrically in the connector width direction and connecting the ends of the front frame portion 10A and the rear frame portion 10B to each other. ) has

전방 프레임부 (10A) 는, 도 2(B) 에 보여지는 바와 같이, 회로 기판 (B) (도 1 참조) 에 면하여 하부를 이루는 전방 기부 (基部) (11) 와, 그 전방 기부 (11) 로부터 상방으로 수직 형성됨과 함께 커넥터 폭 방향에서 단자 배열 범위에 걸쳐 형성되어 있는 전벽 (前壁) (12) 을 갖고 있다. 전방 프레임부 (10A) 의 전방 기부 (11) 및 전벽 (12) 은, 제 1 금구 (40) 를 일체 몰드 성형에 의해 배열 유지하는 유지벽을 이루고 있다 (도 6(A) 참조). 전벽 (12) 의 상면은, 닫힘 위치에 있는 가동 부재 (30) 의 하면이 맞닿음 가능하게 대향하고 있고 (도 11(A) 참조), 가동 부재 (30) 의 하방으로의 과잉 변위를 규제하도록 되어 있다.As shown in FIG. 2(B), the front frame portion 10A includes a front base 11 facing the circuit board B (see FIG. 1) and forming a lower portion, and the front base 11 ), and has a front wall 12 formed over the terminal array range in the width direction of the connector. The front base 11 and the front wall 12 of the front frame portion 10A constitute a retaining wall for arranging and holding the first bracket 40 by integral molding (see Fig. 6(A)). The upper surface of the front wall 12 is opposed so that the lower surface of the movable member 30 in the closed position can abut (see FIG. 11(A)), so as to restrict excessive displacement of the movable member 30 downward. has been

후방 프레임부 (10B) 는, 커넥터 폭 방향에서 단자 배열 범위에 걸쳐 연장되어 있고, 후술하는 수용부 (17A) 의 후부 개구의 바닥벽을 형성하고 있고, 단자 (20) 를 일체 몰드 성형에 의해 배열 유지하는 유지벽을 이루고 있다 (도 9(A) 참조). 도 1(B) 에 보여지는 바와 같이, 후방 프레임부 (10B) 는, 커넥터 폭 방향에서 인접하는 단자 (20) 끼리 사이의 위치에서, 그 후방 프레임부 (10B) 의 상면에서 전후 방향으로 연장되는 돌조부 (突條部) (10B-1) 와, 인접하는 돌조부 (10B-1) 끼리 사이, 환언하면 커넥터 폭 방향에서의 단자 (20) 의 위치에서 그 돌조부 (10B-1) 보다 내려앉아 전후 방향으로 관통하는 홈상부 (10B-2) 를 갖고 있다. 그 홈상부 (10B-2) 의 바닥면인 홈 바닥면 (10B-2A) 에는, 단자 (20) 의 후술하는 상면 노정 피유지부 (23A) 의 상면이 노정되어 있고, 홈 바닥면 (10B-2A) 과 상면 노정 피유지부 (23A) 의 상면이 함께 동일면을 형성하고 있다. 요컨대, 돌조부 (10B-1) 의 상면은, 단자 (20) 의 상면 노정 피유지부 (23A) 의 상면보다 상방에 위치하고 있다.The rear frame portion 10B extends across the terminal array range in the connector width direction, forms a bottom wall of a rear opening of the accommodating portion 17A described later, and arranges the terminals 20 by integral molding. It forms a retaining wall for holding (see Fig. 9(A)). As shown in FIG. 1(B), the rear frame portion 10B extends in the front-rear direction from the upper surface of the rear frame portion 10B at a position between adjacent terminals 20 in the connector width direction. Between the protruding portion 10B-1 and adjacent protruding portions 10B-1, in other words, lower than the protruding portion 10B-1 at the position of the terminal 20 in the connector width direction It has an upper part of the groove 10B-2 penetrating in the front and rear direction of the seat. The upper surface of the terminal 20 to be described later is exposed on the groove bottom surface 10B-2A, which is the bottom surface of the groove upper part 10B-2, and the groove bottom surface 10B-2A is exposed. 2A) and the upper surface of the top surface to-be-held portion 23A together form the same surface. That is, the upper surface of protruding part 10B-1 is located above the upper surface of 23 A of parts to be held in the upper surface of terminal 20.

측방 프레임부 (10C) 는, 도 3(B) 에 보여지는 바와 같이, 전방 기부 (11) 및 후방 프레임부 (10B) 의 커넥터 폭 방향에서의 단부끼리를 연결하는 측벽 (15) 을 이루고 있다. 그 측벽 (15) 은, 도 1 및 도 2(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 그 측벽 (15) 에 있어서의 후단 근처 위치에, 가동 부재 (30) 의 후술하는 단판부 (端板部) (34) 및 제 2 축부 (35B) 를 수용하는 수용 구멍부 (15A) 가, 상하 방향으로 관통함과 함께 커넥터 폭 방향 내방으로 개방된 공간으로서 형성되어 있다.As shown in FIG. 3(B), the side frame portion 10C constitutes a side wall 15 connecting the ends of the front base portion 11 and the rear frame portion 10B in the connector width direction. As shown in FIGS. 1 and 2(A) and (B), the side wall 15 has an end plate portion (to be described later) of the movable member 30 at a position near the rear end of the side wall 15. An accommodating hole 15A accommodating the plate 34 and the second shaft 35B is formed as a space that penetrates in the vertical direction and is open to the inside of the connector width direction.

도 1(A) 에 보여지는 바와 같이, 측벽 (15) 은, 수용 구멍부 (15A) 에 대하여 전방에 위치하는 전방 측벽 (15B) 과, 후방에 위치하는 후방 측벽 (15C) 과, 커넥터 폭 방향 외방에 위치하는 단측벽 (15D) 을 갖고 있다. 요컨대, 수용 구멍부 (15A) 는, 전방 측벽 (15B), 후방 측벽 (15C) 및 단측벽 (15D) 에 의해 삼방으로부터 둘러싸여 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 수용 구멍부 (15A) 를 형성하는 내벽면을 이루는 후방 측벽 (15C) 의 전면은, 도 8(A) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서의 가동 부재 (30) 의 후술하는 단판부 (34) 에 대응하는 위치에서, 상하 방향에서 상단 근처 위치로부터 하단에까지 미치는 범위에서 내려앉아 있고, 후측 오목부 (15C-1) 가 형성되어 있다. 그 후측 오목부 (15C-1) 는, 전방 그리고 하방으로 개방되어 있고, 상단은 규제부 (15C-2) 에 의해 폐색되어 있다. 그 규제부 (15C-2) 는, 도 11(C) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 닫힘 위치에 있을 때, 그 가동 부재 (30) 의 후술하는 피규제부 (34A) 의 바로 위에 위치하고, 그 피규제부 (34A) 에 대하여 상방으로부터 대면하여, 그 피규제부 (34A) 와 걸림 가능한 상태가 된다. 이 결과, 상기 가동 부재 (30) 가 닫힘 위치까지 회동했을 때에, 규제부 (15C-2) 에 의해, 그 이상의 그 가동 부재 (30) 의 회동 및 상방으로의 이동이 규제되도록 되어 있다.As shown in Fig. 1(A), the side wall 15 includes a front side wall 15B located in the front with respect to the receiving hole 15A, a rear side wall 15C located in the rear, and the connector width direction. It has a short side wall 15D located outward. In short, the accommodation hole portion 15A is formed surrounded from three sides by the front side wall 15B, the rear side wall 15C and the short side wall 15D. In this embodiment, the front surface of the rear side wall 15C forming the inner wall surface forming the accommodating hole portion 15A, as shown in FIG. It sinks in a range extending from a position near the upper end to a lower end in the vertical direction at a position corresponding to the end plate portion 34, and a rear concave portion 15C-1 is formed. The rear concave portion 15C-1 is open forward and downward, and the upper end is closed by the restricting portion 15C-2. The regulating portion 15C-2, as shown in FIG. 11(C), is immediately adjacent to the later-described regulating portion 34A of the movable member 30 when the movable member 30 is in the closed position. It is positioned above and faces the regulated portion 34A from above, and is in a state in which the regulated portion 34A can be engaged. As a result, when the movable member 30 rotates to the closed position, further rotation and upward movement of the movable member 30 are restricted by the regulating portion 15C-2.

도 6(A) 에 보여지는 바와 같이, 하우징 (10) 에는, 수용부 (17A), 수용 오목부 (17B) 및 바닥 구멍부 (17C) 를 갖는 공간 (17) 이 형성되어 있다. 즉, 도 6(A) 를 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 공간 (17) 은, 전방을 향하여 삽입된 평형 도체 (F) 를 수용하기 위한 수용부 (17A) 와, 그 수용부 (17A) 의 상방에 위치하고 닫힘 위치에 있는 가동 부재 (30) 를 수용하기 위한 수용 오목부 (17B) 와, 수용부 (17A) 의 하방에 위치하는 바닥 구멍부 (17C) 를 갖고 있다.As shown in Fig. 6(A), the housing 10 is formed with a space 17 having an accommodating portion 17A, an accommodating concave portion 17B, and a bottom hole portion 17C. That is, as can be seen with reference to FIG. 6(A), the space 17 includes an accommodating portion 17A for accommodating the flat conductor F inserted toward the front, and the accommodating portion 17A It has an accommodating concave part 17B located above and accommodating the movable member 30 in the closed position, and a bottom hole part 17C located below the accommodating part 17A.

수용부 (17A) 는, 상하 방향 (Z 축 방향) 에서는, 후방 프레임부 (10B) 보다 상방이고 또한 닫힘 위치의 가동 부재 (30) 의 후술하는 덮개판부 (32) (도 11(A) 참조) 보다 하방에 위치하고, 전후 방향 (X 축 방향) 에서는 커넥터 (1) 의 후단으로부터 하우징 (10) 의 전벽 (12) 의 후면에 걸쳐, 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 에서는, 두 개의 측벽 (15) 끼리 사이에 걸쳐 형성되어 있다. 그 수용부 (17A) 는, 후방을 향하여 개방되어 있음과 함께 상방으로도 개방되어 있고, 평형 도체 (F) 의 전단측 부분을 후방으로부터 수용 가능하게 되어 있다. 또, 그 수용부 (17A) 가 후방뿐만 아니라 상방으로도 개방되어 있음으로써, 그 수용부 (17A) 의 후부에서 평형 도체 (F) 를 비스듬한 자세로도 수용 가능하도록 되어 있다.The accommodating portion 17A is above the rear frame portion 10B in the vertical direction (Z-axis direction) and is located above the cover plate portion 32 of the movable member 30 in the closed position (see Fig. 11(A)). It is located more downward, spans from the rear end of the connector 1 to the back of the front wall 12 of the housing 10 in the front-back direction (X-axis direction), and in the connector width direction (Y-axis direction), the two side walls 15 It is formed between the two. The accommodating portion 17A is open upward as well as being opened toward the rear, so that the front end side portion of the flat conductor F can be accommodated from the rear. In addition, since the accommodating portion 17A is opened not only backwards but also upward, the flat conductor F can be accommodated even in an oblique posture at the rear of the accommodating portion 17A.

수용 오목부 (17B) 는, 수용부 (17A) 의 상방에 위치하고 그 수용부 (17A) 와 연통하고, 상기 커넥터 폭 방향에서 두 개의 측벽 (15) 끼리 사이에 형성되어 있다. 그 수용 오목부 (17B) 는, 도 6(A) 에 보여지는 바와 같이, 상하 방향으로 관통함과 함께 후방으로 개방된 공간으로서 형성되어 있고, 그 후반부에서, 가동 부재 (30) 의 회동 기부 (35) 의 대부분을 수용하고 있다. 본 실시형태에서는, 수용 오목부 (17B) 가 수용부 (17A) 의 상방에 위치하는 것으로 하였지만, 이 「상방에 위치한다」란, 수용 오목부 (17B) 가 수용부 (17A) 와 상하 방향에서 일부 중복되어 형성되어 있는 상태도 포함한다.The accommodating recessed portion 17B is located above the accommodating portion 17A, communicates with the accommodating portion 17A, and is formed between the two side walls 15 in the connector width direction. As shown in FIG. 6(A), the accommodation concave portion 17B is formed as a space that penetrates in the vertical direction and is open to the rear, and in the latter part, the rotation base of the movable member 30 ( 35) are accepted. In the present embodiment, the housing concave portion 17B is positioned above the housing portion 17A, but "located above" means that the housing recessed portion 17B is vertically aligned with the housing portion 17A. It also includes a state in which it is partially overlapped.

또, 바닥 구멍부 (17C) 는, 하우징 (10) 의 사각 프레임상 부분 (전방 프레임부 (10A), 후방 프레임부 (10B) 및 측방 프레임부 (10C) 로 이루어지는 부분) 으로 둘러싸임과 함께 상하 방향으로 관통한 공간에서 형성되어 있다.In addition, the bottom hole portion 17C is surrounded by a rectangular frame-shaped portion of the housing 10 (a portion composed of the front frame portion 10A, the rear frame portion 10B, and the side frame portion 10C), and vertically It is formed in a space that penetrates in the direction.

단자 (20) 는, 도 1 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서 하우징 (10) 의 수용부 (17A) 의 범위에 걸쳐 그 하우징 (10) 의 후방 프레임부 (10B) 에 배열 유지되어 있다. 그 단자 (20) 는, 커넥터 폭 방향에서 후방 프레임부 (10B) 의 홈상부 (10B-2) 와 동 위치, 환언하면, 인접하는 돌조부 (10B-1) 사이의 위치에 형성되어 있다.As shown in FIG. 1 , the terminals 20 are arranged and held in the rear frame portion 10B of the housing 10 over the range of the accommodating portion 17A of the housing 10 in the connector width direction. The terminal 20 is formed at the same position as the top of the groove 10B-2 of the rear frame part 10B in the connector width direction, in other words, at a position between adjacent protrusions 10B-1.

본 실시형태에서는, 커넥터 (1) 에 형성되는 모든 단자 (20) 는 동일 형상이지만, 그 단자 (20) 중 일부의 단자 (20) 는, 신호 전송을 위한 신호 단자 (20S) 로서 사용되고, 잔부의 단자 (20) 는, 그라운드 단자 (20G) 로서 사용되고 있다. 이하, 신호 단자 (20S) 와 그라운드 단자 (20G) 를 구별할 필요가 있을 때에는, 신호 단자 (20S) 의 각 부의 부호의 말미에 「S」를 붙이고 (예를 들어, 후술하는 「신호 접속부 (22S)」), 그라운드 단자 (20G) 의 각 부의 부호의 말미에 「G」를 붙이는 것으로 한다 (예를 들어, 후술하는 「그라운드 접속부 (22G)」). 또, 신호 단자 (20S) 와 그라운드 단자 (20G) 를 구별할 필요가 없는 경우에는, 부호의 말미에 「S」, 「G」는 붙이지 않는 것으로 한다.In this embodiment, all the terminals 20 formed in the connector 1 have the same shape, but some of the terminals 20 of the terminals 20 are used as signal terminals 20S for signal transmission, and the remaining The terminal 20 is used as a ground terminal 20G. Hereinafter, when it is necessary to distinguish the signal terminal 20S from the ground terminal 20G, "S" is added to the end of the code of each part of the signal terminal 20S (for example, "Signal Connection Portion 22S" described later). )”), and “G” is appended to the end of the code of each part of the ground terminal 20G (for example, “ground connection section 22G” described later). In addition, when it is not necessary to distinguish between the signal terminal 20S and the ground terminal 20G, "S" and "G" are not added at the end of the code.

본 실시형태에서는, 인접하는 2 개의 신호 단자 (20S) 의 양측에 그라운드 단자 (20G) 가 위치하도록 하여 배열되어 있다. 요컨대, 단자 (20) 의 배열 방향 (커넥터 폭 방향) 에서의 양단에 위치하는 단자 (20) 가 그라운드 단자 (20G) 로 되어 있음과 함께, 그라운드 단자 (20G), 신호 단자 (20S), 신호 단자 (20S) 라는 순서를 반복하여 배열되도록 되어 있다. 본 실시형태에서는, 상기 인접하는 2 개의 신호 단자 (20S) 에 의해 고속 차동 신호가 전송되도록 되어 있다.In this embodiment, it is arranged so that the ground terminal 20G may be located on both sides of two adjacent signal terminals 20S. In short, the terminals 20 located at both ends in the arrangement direction of the terminals 20 (connector width direction) serve as the ground terminal 20G, and the ground terminal 20G, the signal terminal 20S, and the signal terminal It is arranged by repeating the sequence of (20S). In this embodiment, a high-speed differential signal is transmitted by the two adjacent signal terminals 20S.

단자 (20) 는, 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 에서의 치수를 단자 폭 방향으로 하는 띠상의 금속판 부재를 판두께 방향으로 굴곡하여 만들어져 있고, 커넥터 폭 방향으로 보았을 때에 전체 형상이 대략 크랭크상을 이루고 있다. 그 단자 (20) 는, 도 3(A) 에 보여지는 바와 같이, 전후 방향 (X 축 방향) 으로 연장되고 상하 방향 (Z 축 방향) 으로 탄성 변위 가능한 접촉 아암부 (21) 와, 그 접촉 아암부 (21) 보다 하방 위치에서 후방으로 연장되는 접속부 (22) 와, 접촉 아암부 (21) 의 후단과 접속부 (22) 의 전단을 연결하고 상기 후방 프레임부 (10B) 에 유지되는 피유지부 (23) 를 갖고 있다. 본 실시형태에서는, 필요에 따라, 신호 단자 (20S) 의 접속부 (22S) 를 「신호 접속부 (22S)」라고 하고, 그라운드 단자 (20G) 의 접속부 (22G) 를 「그라운드 접속부 (22G)」라고 한다.The terminal 20 is made by bending a strip-shaped metal plate member having dimensions in the connector width direction (Y-axis direction) in the terminal width direction in the plate thickness direction, and the overall shape is substantially crank-shaped when viewed in the connector width direction. is fulfilling As shown in Fig. 3(A), the terminal 20 includes a contact arm 21 extending in the front-back direction (X-axis direction) and capable of elastic displacement in the vertical direction (Z-axis direction), and the contact arm portion 21. A connecting portion 22 extending rearward from a position lower than the arm portion 21, and a holding portion that connects the rear end of the contact arm portion 21 and the front end of the connecting portion 22 and is held by the rear frame portion 10B ( 23) has. In this embodiment, the connection part 22S of the signal terminal 20S is called "signal connection part 22S", and the connection part 22G of the ground terminal 20G is called "ground connection part 22G" as needed. .

도 3(A) 에 보여지는 바와 같이, 단자 (20) 의 접촉 아암부 (21) 는, 전방을 향함에 따라 폭협이 된 외팔보상을 이루고 있고, 전단 근처의 위치에서 상방을 향하여 돌출되도록 굴곡 형성된 접촉부 (21A) 를 갖고 있다. 평형 도체 (F) 가 커넥터 (1) 에 삽입되었을 때에는, 하방을 향한 접촉 아암부 (21) 의 탄성 변위하에서, 그 접촉부 (21A) 가 평형 도체 (F) 의 접속 회로부 (도시 생략) 와 접촉 가능하게 되어 있다 (도 11(A) 참조). 접속부 (22) 는, 도 1 에 보여지는 바와 같이, 하우징 (10) 의 후방 프레임부 (10B) 로부터 후방으로 연장되어 있고, 그 하면에서 회로 기판 (도시 생략) 의 대응 회로부 (패드) 와 땜납 접속되도록 되어 있다.As shown in Fig. 3(A), the contact arm portion 21 of the terminal 20 forms a cantilever compensation that becomes narrower as it goes forward, and is bent so as to protrude upward at a position near the front end. It has 21 A of contact parts. When the flat conductor F is inserted into the connector 1, under the elastic displacement of the contact arm part 21 directed downward, the contact part 21A can come into contact with the connecting circuit part (not shown) of the flat conductor F. (See Fig. 11 (A)). As shown in Fig. 1, the connecting portion 22 extends backward from the rear frame portion 10B of the housing 10, and is soldered to a corresponding circuit portion (pad) of a circuit board (not shown) on its lower surface. it is meant to be

피유지부 (23) 는, 도 9(A) 에 보여지는 바와 같이, 후방 프레임부 (10B) 의 상면 (홈상부 (10B-2) 의 홈 바닥면) 을 따라 전후 방향으로 연장되는 상면 노정 피유지부 (23A) 와, 후방 프레임부 (10B) 의 하면을 따라 전후 방향으로 연장되는 하면 노정 피유지부 (23B) 와, 상하 방향으로 연장되고 상면 노정 피유지부 (23A) 의 후단과 하면 노정 피유지부 (23B) 의 전단을 연결하는 중간 피유지부 (23C) 와, 상면 노정 피유지부 (23A) 의 후단과 중간 피유지부 (23C) 의 상단의 경계 위치에서 굴곡 형성된 상측 굴곡부 (23D) 와, 하면 노정 피유지부 (23B) 의 전단과 중간 피유지부 (23C) 의 하단의 경계 위치에서 굴곡 형성된 하측 굴곡부 (23E) 를 갖고 있고, 커넥터 폭 방향으로 보아 크랭크상을 이루고 있다.As shown in Fig. 9(A), the held portion 23 extends in the front-back direction along the upper surface of the rear frame portion 10B (the groove bottom surface of the groove top portion 10B-2). The holding part 23A, the lower surface to be held part 23B extending in the front-back direction along the lower surface of the rear frame part 10B, and the rear end of the upper surface to-be-held part 23A and the lower surface to be extended in the vertical direction An upper bent portion 23D bent at a boundary position between an intermediate held portion 23C connecting the front end of the held portion 23B and a rear end of the upper surface held portion 23A and an upper end of the intermediate held portion 23C ) and a lower bent portion 23E bent at the boundary between the front end of the lower surface top held portion 23B and the lower end of the intermediate held portion 23C, and is shaped like a crank when viewed in the connector width direction.

피유지부 (23) 는, 하우징 (10) 의 후방 프레임부 (10B) 에 의해 일체 몰드 성형으로 유지되어 있다. 상면 노정 피유지부 (23A) 의 상면은, 도 1(B) 에 보여지는 바와 같이, 홈상부 (10B-2) 의 전반부에서 그 홈상부 (10B-2) 의 홈 바닥면 (10B-2A) 으로부터 노정되어 있고, 그 홈 바닥면과 함께 동일면을 형성하고 있다. 하면 노정 피유지부 (23B) 의 하면은, 후방 프레임부 (10B) 의 후반부에서 그 후방 프레임부 (10B) 의 하면으로부터 노정되어 있고, 그 하면과 함께 동일면을 형성하고 있다. 또, 중간 피유지부 (23C) 는, 그 전체가 후방 프레임부 (10B) 에 매설되어 있고, 그 중간 피유지부 (23C) 의 전체 둘레면에서 후방 프레임부 (10B) 에 의해 유지되어 있다.The held portion 23 is held by integral mold molding by the rear frame portion 10B of the housing 10 . As shown in Fig. 1(B), the upper surface of the upper surface groove-held portion 23A is the first half of the groove upper portion 10B-2, and the groove bottom surface 10B-2A of the groove upper portion 10B-2. It protrudes from the groove and forms the same plane with the bottom surface of the groove. The lower surface of the lower surface to-be-held portion 23B is exposed from the lower surface of the rear frame portion 10B in the second half of the rear frame portion 10B, and forms the same surface with the lower surface. Further, the entire intermediate held portion 23C is embedded in the rear frame portion 10B, and is held by the rear frame portion 10B on the entire circumferential surface of the intermediate held portion 23C.

본 실시형태에서는, 상기 서술한 바와 같이 단자 (20) 의 접촉 아암부 (21) 가 전방을 향함에 따라 폭협으로 되어 있고, 이 결과, 상면 노정 피유지부 (23A) 는, 그 상면 노정 피유지부 (23A) 보다 전방에 위치하고 있는 접촉부 (21A) 보다 단자 폭 (커넥터 폭 방향에서의 치수) 이 크게 되어 있다. 이와 같이, 상면 노정 피유지부 (23A) 가 접촉부 (21A) 보다 폭광으로 되어 있음으로써, 하우징 (10) 에 의한 단자 (20) 의 유지력을 크게 할 수 있다. 또, 접촉부 (21A) 가 폭협으로 되어 있으므로, 그 접촉부 (21A) 에서의 탄성 변위가 용이해진다.In the present embodiment, as described above, the width of the contact arm 21 of the terminal 20 is narrowed toward the front, and as a result, the top surface supported portion 23A is The terminal width (dimension in the connector width direction) is larger than that of the contact portion 21A located forward of the portion 23A. In this way, the holding force of the terminal 20 by the housing 10 can be increased because the top surface to-be-held portion 23A is wider than the contact portion 21A. Moreover, since the width of the contact portion 21A is narrow, elastic displacement in the contact portion 21A becomes easy.

가동 부재 (30) 는, 그 가동 부재 (30) 를 열림 위치의 자세와 동일한 자세로 나타내는 도면 2(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 과 상하 방향 (Z 축 방향) 으로 넓어지는 대략 판상을 이루는 본체부 (31) 와, 그 본체부 (31) 보다 하방 (Z2 측) 이고 또한 전방 (X1 측) 에서 커넥터 폭 방향으로 연장되고 회동 축선을 포함하는 회동 기부 (35) 를 갖고 있다. 본 실시형태에서는, 가동 부재 (30) 는 상기 회동 축선 둘레에서 열림 위치와 닫힘 위치 사이를 회동하지만, 이것 대신에, 가동 부재는, 예를 들어, 상기 회동 축선 둘레의 회동에 수반하여 상기 축선 방향에 대하여 직각인 평면 내에서의 슬라이드 이동 등을 하도록 되어 있어도 된다.As shown in FIGS. 2(A) and (B) showing the movable member 30 in the same attitude as the open position, the movable member 30 moves in the connector width direction (Y axis direction) and in the vertical direction ( A main body portion 31 extending substantially in a plate shape extending in the Z-axis direction), and a rotational axis that extends downward (Z2 side) and forward (X1 side) in the connector width direction from the main body portion 31 and includes a rotation axis. Has a donation (35). In the present embodiment, the movable member 30 rotates between the open position and the closed position around the rotation axis, but instead of this, the movable member rotates in the axial direction, for example, accompanying rotation around the rotation axis. You may be made to slide, etc. in a plane perpendicular to .

본체부 (31) 는, 도 2(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서의 단자 배열 범위에 걸쳐 연장되고 닫힘 위치 (도 11(A) 참조) 에서 단자 (20) 를 상방으로부터 덮는 덮개판부 (32) 와, 커넥터 폭 방향에서 덮개판부 (32) 의 외측에 위치하고 상하 방향으로 연장되는 단벽부 (端壁部) (33) 와, 열림 위치에서의 그 단벽부 (33) 의 하부로부터 커넥터 폭 방향 외방으로 연장되고 하우징 (10) 의 수용 구멍부 (15A) 에 수용되는 연장부로서의 단판부 (34) (도 1(A) 도 참조) 를 갖고 있다.As shown in FIGS. 2(A) and (B), the body portion 31 extends over the terminal arrangement range in the connector width direction and closes the terminal 20 in the closed position (see FIG. 11(A)). a cover plate portion 32 covering from above, an end wall portion 33 located outside the cover plate portion 32 in the connector width direction and extending vertically, and the end wall portion 33 in the open position; It has an end plate part 34 (also see FIG. 1(A)) as an extension part extending outward from the lower part in the connector width direction and accommodated in the accommodating hole part 15A of the housing 10.

단벽부 (33) 는, 도 2(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있는 상태에서 덮개판부 (32) 보다 전방 (닫힘 위치에서는 하방) 에 위치하고 있고, 상하 방향으로 연장되어 있다. 도 2(B) 에 보여지는 바와 같이, 단벽부 (33) 의 하단부에는, 전방을 향하여 돌출되는 걸림부 (33A) 가 형성되어 있다. 그 걸림부 (33A) 의 상면은, 전방을 향함에 따라 상방으로 경사진 걸림면 (33A-1) 을 이루고 있고 (도 9(B) 도 참조), 가동 부재 (30) 가 닫힘 위치에 있을 때, 즉, 걸림면 (33A-1) 이 하방을 향함에 따라 전방으로 경사진 상태에서, 그 걸림면 (33A-1) 에서 평형 도체 (F) 의 피걸림부 (F2A) 에 대하여 후방으로부터 걸림 가능하도록 되어 있다 (도 11(B) 참조).As shown in FIGS. 2(A) and (B), the end wall portion 33 is located forward (downward in the closed position) of the cover plate portion 32 in the state in which the movable member 30 is in the open position, and , extending in the vertical direction. As shown in FIG. 2(B), a hooking portion 33A protruding forward is formed at the lower end of the end wall portion 33. The upper surface of the locking portion 33A forms a locking surface 33A-1 inclined upward as it faces forward (see also Fig. 9(B)), and when the movable member 30 is in the closed position. That is, in a state where the locking surface 33A-1 is inclined forward as it faces downward, the flat conductor F can be engaged from the rear with respect to the portion F2A to be caught by the locking surface 33A-1. (See FIG. 11(B)).

단판부 (34) 는, 도 2(A), (B) 에 나타나는 바와 같이, 커넥터 폭 방향으로 보아, 상방이고 또한 전방을 향하여 볼록 만곡하는 대략 부채꼴상을 이루고 있다 (도 8(A), (B) 도 참조). 그 단판부 (34) 는, 도 1 에 보여지는 바와 같이, 하우징 (10) 의 수용 구멍부 (15A) 에 수용되어 있고, 그 단판부 (34) 의 볼록 만곡면은, 가동 부재 (30) 가 열림 위치와 닫힘 위치 사이를 회동할 때에, 그 수용 구멍부 (15A) 의 전방 내벽면, 즉 전방 측벽 (15B) 의 후면에 대하여 슬라이딩 접촉하여 회동 방향으로 안내되는 것이 가능하도록 되어 있다.As shown in FIGS. 2(A) and (B), the end plate portion 34 has a substantially fan-shaped shape that is upward and convexly curved toward the front when viewed in the connector width direction (FIG. 8(A), (( B) see also). As shown in FIG. 1 , the end plate portion 34 is accommodated in the accommodating hole 15A of the housing 10, and the convex curved surface of the end plate portion 34 is such that the movable member 30 When pivoting between the open position and the closed position, it is made possible to be guided in the rotation direction by sliding contact with the front inner wall surface of the receiving hole portion 15A, that is, the rear surface of the front side wall 15B.

또, 단판부 (34) 는, 열림 위치에 있어서의 하부가 그 후면을 노치된 형상을 이루고 있고, 피규제부 (34A) 로서 형성되어 있다. 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있을 때의 피규제부 (34A) 의 후면 (전후 방향에 대하여 직각인 평탄면) 은, 닫힘 위치에서, 하우징 (10) 의 규제부 (15C-2) 의 규제면 (15C-2A) 과 걸림 가능한 피규제면 (34A-1) 을 이루고 있다. 구체적으로는, 가동 부재 (30) 가 닫힘 위치에 가져왔을 때, 도 11(C) 에 보여지는 바와 같이, 그 피규제부 (34A) 가 하우징 (10) 의 측벽 (15) 의 후측 오목부 (15C-1) 내에 진입하여, 하우징 (10) 의 규제부 (15C-2) 의 하방에 위치하도록 되어 있다. 그리고, 피규제부 (34A) 의 피규제면 (34A-1) (닫힘 위치에서의 상면) 이, 규제부 (15C-2) 의 규제면 (15C-2A) 에 대하여 상하 방향에서 간극을 가진 상태로 대면하여, 걸림 가능한 상태가 된다. 이 결과, 만일, 닫힘 위치까지 회동한 가동 부재 (30) 를 더욱 회동시키는 외력이나 그 가동 부재 (30) 를 상방으로 들어올리는 외력을 받아도, 상기 피규제면 (34A-1) 이 상기 규제면 (15C-2A) 에 하방으로부터 걸림으로써, 가동 부재 (30) 의 회동이나 이동이 규제된다.Further, the end plate portion 34 has a shape in which a lower portion in the open position has a notched rear surface, and is formed as a restricted portion 34A. The rear surface of the regulating portion 34A when the movable member 30 is in the open position (flat surface perpendicular to the front-rear direction) is the regulating portion 15C-2 of the housing 10 in the closed position. It constitutes the surface 15C-2A and the regulating surface 34A-1 capable of being engaged. Specifically, when the movable member 30 is brought to the closed position, as shown in FIG. 11(C), the restricted portion 34A is the rear concave portion of the side wall 15 of the housing 10 ( 15C-1) and is positioned below the regulating portion 15C-2 of the housing 10. Then, the regulating surface 34A-1 (upper surface in the closed position) of the regulating portion 34A has a gap in the vertical direction with respect to the regulating surface 15C-2A of the regulating portion 15C-2. Face to face with , it becomes a state that can be caught. As a result, even if an external force that further rotates the movable member 30 that has rotated to the closed position or an external force that lifts the movable member 30 upward, the regulating surface 34A-1 is the regulating surface ( 15C-2A), rotation and movement of the movable member 30 are restricted by being hooked from below.

회동 기부 (35) 는, 도 2(B) 에 보여지는 바와 같이, 단자 배열 범위를 포함하는 범위로 연장되는 제 1 축부 (35A) 와, 단판부 (34) 로부터의 양단면으로부터 단자 배열 방향 외방을 향하여 연장되는 각주상의 회동 축부로서의 제 2 축부 (35B) 와, 제 1 축부 (35A) 를 본체부 (31) 에 결합하는 복수의 결합부 (35C) 를 갖고 있다.As shown in FIG. 2(B), the pivoting base 35 extends in a range including the terminal array range and extends outward in the terminal array direction from both end faces from the end plate portion 34 and the first shaft portion 35A. It has a 2nd shaft part 35B as a prismatic pivot part extending toward, and a plurality of engagement parts 35C which couple the 1st shaft part 35A to the body part 31.

제 1 축부 (35A) 는, 도 6(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있을 때의 커넥터 폭 방향에 대하여 직각인 단면이, 전후 방향으로 연장되는 사각 형상을 이루고 있다. 그 제 1 축부 (35A) 는, 상기 서술한 바와 같이 단자 배열 범위를 포함하는 범위로 연장되어 있고, 단벽부 (33) 의 내측면 (커넥터 폭 방향에서 내방에 위치하는 측면) 끼리를 연결하고 있다 (도 2(B) 참조). 그 제 1 축부 (35A) 는, 가동 부재 (30) 가 그 회동 방향에서 어느 각도 위치에 있을 때에도, 커넥터 폭 방향에서 제 1 금구 (40) 에 대응하여 위치하는 부분이, 그 제 1 금구 (40) 의 저지부로서의 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 바로 아래에 위치하고 있고, 그 제 1 폭협 아암부 (41B) 에 의해 상방으로의 이동이 저지되는 피저지부로서 기능하고 있다 (도 9 내지 도 11 도 참조). 요컨대, 본 실시형태에서는, 상기 저지부 및 상기 피저지부가 단자 배열 범위 내에 분포하여 존재하고 있으므로, 커넥터 폭 방향에서의 커넥터 (1) 의 치수를 크게 하지 않고, 커넥터 폭 방향에서의 넓은 범위에서 가동 부재 (30) 의 상방으로의 이동의 저지가 도모되고 있다.As shown in FIGS. 6(A) and (B), the first shaft portion 35A has a cross section perpendicular to the connector width direction when the movable member 30 is in the open position and extends in the front-rear direction. It has a square shape. The first shaft portion 35A extends in a range including the terminal arrangement range as described above, and connects the inner surfaces of the end wall portions 33 (the side surfaces located inward in the connector width direction) to each other. (See Fig. 2(B)). In the first shaft portion 35A, even when the movable member 30 is at any angular position in the rotation direction, the portion positioned corresponding to the first bracket 40 in the connector width direction is the first bracket 40 ) is located immediately below the first width narrowing arm 41B as the blocking portion, and functions as a holding portion that is prevented from moving upward by the first width narrowing arm 41B (Figs. 9 to 11). see also). In short, in the present embodiment, since the blocking portion and the blocked portion are distributed and present within the terminal arrangement range, the size of the connector 1 in the connector width direction is not increased, and the connector 1 is movable in a wide range in the connector width direction. The prevention of upward movement of the member 30 is aimed at.

제 2 축부 (35B) 는, 도 2(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있을 때, 커넥터 폭 방향으로 보아, 상하 방향으로 연장되는 사각 형상을 이루고 있다. 그 제 2 축부 (35B) 는, 앞서 서술한 단판부 (34) 와 함께 하우징 (10) 의 수용 구멍부 (15A) 에 수용되어 있다 (도 1 참조). 제 2 축부 (35B) 는, 가동 부재 (30) 가 그 회동 방향에서 어느 각도 위치에 있을 때에도, 제 2 금구 (50) 의 저지부로서의 제 2 폭협 아암부 (51B) 의 바로 위에 위치하고 있고, 그 제 2 폭협 아암부 (51B) 에 의해 하방으로의 이동이 저지되는 피저지부로서 기능하고 있다 (도 7(A), (B) 참조).As shown in Figs. 2(A) and (B), the second shaft portion 35B has a rectangular shape extending vertically as viewed in the connector width direction when the movable member 30 is in the open position. there is. The second shaft portion 35B is housed in the accommodation hole portion 15A of the housing 10 together with the end plate portion 34 described above (see Fig. 1). Even when the movable member 30 is at any angular position in the rotation direction, the second shaft portion 35B is located immediately above the second width narrow arm portion 51B as a blocking portion of the second bracket 50, and It functions as an obstructed portion that is prevented from moving downward by the second narrow width arm portion 51B (see FIGS. 7(A) and (B)).

결합부 (35C) 는, 서로 인접하는 2 개의 제 1 금구 (40) 사이에 대응하여 위치하고 있고, 도 2(B) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있는 상태에서, 후반부를 이루고 본체부 (31) 의 하단에 결합된 폭협 결합부 (35C-1) 와, 전반부를 이루고 제 1 축부 (35A) 의 상면에 결합된 폭광 결합부 (35C-2) 를 갖고 있다. 도 4(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 폭광 결합부 (35C-2) 는 폭협 결합부 (35C-1) 보다 커넥터 폭 방향에서의 치수가 크게 형성되어 있고, 폭협 결합부 (35C-1) 와 폭광 결합부 (35C-2) 의 경계 위치는 단상 (段狀) 을 이루고 있다.The engaging portion 35C is positioned correspondingly between the two adjacent first brackets 40, and as shown in FIG. 2(B), in the state where the movable member 30 is in the open position, the second half It has a width narrow coupling part 35C-1 formed and coupled to the lower end of the body portion 31, and a width narrow coupling portion 35C-2 formed as a front half and coupled to the upper surface of the first shaft portion 35A. 4(A) and (B), the width-narrow coupling portion 35C-2 has a larger dimension in the connector width direction than the narrow width coupling portion 35C-1, and the width-narrow coupling portion 35C -1) and the width coupling part 35C-2 form a single phase.

도 2(B) 에 보여지는 바와 같이, 서로 인접하는 2 개의 결합부 (35C) 사이에는, 제 1 금구 (40) 의 후술하는 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 전방으로부터의 진입을 허용하는 진입 허용부 (36) 가, 전후 방향으로 관통하여 형성되어 있다 (도 4(B) 도 참조). 그 진입 허용부 (36) 는, 도 4(B) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있는 상태에서, 폭협 결합부 (35C-1) 끼리의 사이에 위치하고 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 후단부를 수용하는 후단 수용부 (36A) 와, 폭광 결합부 (35C-2) 끼리의 사이에 위치하고 후단 수용부 (36A) 보다 폭협이고 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 삽입 통과를 허용하는 삽입 통과 허용부 (36B) 를 갖고 있다 (도 6(A) 도 참조). 또, 도 6(A) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있는 상태에서, 후단 수용부 (36A) 는, 전반부가 상하 방향으로 관통하는 구멍상을 이루고 있음과 함께, 후반부가 하방으로 개방된 홈상을 이루고, 또, 삽입 통과 허용부 (36B) 는 상방으로 개방된 홈상을 이루고 있다.As shown in FIG. 2(B) , between the two adjacent coupling portions 35C, an entry allowing entry from the front of a first narrow arm portion 41B to be described later of the first bracket 40 is provided. The permissible portion 36 is formed penetrating in the front-back direction (see also FIG. 4(B) ). As shown in FIG. 4(B), the entry permitting portion 36 is positioned between the width narrowing engaging portions 35C-1 in a state where the movable member 30 is in the open position, and the first width narrowing arm It is located between the rear end accommodating part 36A accommodating the rear end of the arm part 41B and the width coupling part 35C-2, and is narrower than the rear end accommodating part 36A, and inserts the first width narrow arm part 41B. It has an insertion permissive part 36B that permits (see also Fig. 6(A)). Further, as shown in Fig. 6(A), in the state in which the movable member 30 is in the open position, the rear end accommodating portion 36A has a hole-like shape penetrating in the vertical direction in the first half and the second half. is formed in the shape of a groove opened downward, and the insertion permitting portion 36B is formed in a shape of a groove opened upward.

제 1 금구 (40) 는, 도 3(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 에서의 치수를 단자 폭 방향으로 하는 띠상의 금속판 부재를 판두께 방향으로 굴곡하여 만들어져 있고, 전체적으로 대략 크랭크상을 이루고 있다 (도 6(A) 도 참조). 본 실시형태에서는, 제 1 금구 (40) 는, 그 제 1 금구와 동렬을 이루는 제 2 금구 (50) 보다 많이 형성되어 있다. 그 제 1 금구 (40) 는, 도 3(B) 에 보여지는 바와 같이, 전후 방향 (X 축 방향) 으로 연장되는 상완부 (41) 와, 그 상완부 (41) 보다 하방 위치에서 전방으로 연장되는 접속부로서의 제 1 고정부 (42) 와, 상완부 (41) 의 전단과 제 1 고정부 (42) 의 후단을 연결하는 제 1 연결부 (43) 와, 상완부 (41) 의 전단과 제 1 연결부 (43) 의 상단의 경계 위치에서 굴곡 형성된 상측 굴곡부 (44) 와, 제 1 고정부 (42) 의 후단과 제 1 연결부 (43) 의 하단의 경계 위치에서 굴곡 형성된 하측 굴곡부 (45) 를 갖고 있다. 그 제 1 금구 (40) 는, 상기 상완부 (41) 의 후술하는 제 1 폭광 아암부 (41A) 및 상기 제 1 연결부 (43) 에서 단자 폭 치수 (Y 축 방향에서의 치수) 가 최대로 되어 있다.As shown in FIGS. 3(A) and (B), the first bracket 40 bends a band-shaped metal plate member having dimensions in the connector width direction (Y axis direction) as the terminal width direction in the plate thickness direction. is made, and has a substantially crank shape as a whole (see also FIG. 6 (A)). In this embodiment, the number of first brackets 40 is greater than the number of second brackets 50 that are in line with the first bracket. As shown in FIG. 3(B), the first bracket 40 includes an upper arm portion 41 extending in the front-back direction (X-axis direction) and a connecting portion extending forward from a lower position than the upper arm portion 41. The first fixing part 42 as , the first connecting part 43 connecting the front end of the upper arm part 41 and the rear end of the first fixing part 42, and the front end of the upper arm part 41 and the first connecting part 43 It has an upper bent part 44 bent at the upper end boundary position and a lower bent part 45 bent at the boundary position between the rear end of the first fixing part 42 and the lower end of the first connection part 43. In the first bracket 40, the terminal width dimension (dimension in the Y-axis direction) of the upper arm portion 41 is maximized at the first wide arm portion 41A described later and the first coupling portion 43. .

상완부 (41) 는, 도 4(A) 에 보여지는 바와 같이, 하우징 (10) 의 전방 프레임부 (10A) 에 의해 일체 몰드 성형에 의해 매설 유지되는 제 1 폭광 아암부 (41A) (도 6(A) 도 참조) 와, 그 제 1 폭광 아암부 (41A) 로부터 후방으로 연장되는 저지부로서의 제 1 폭협 아암부 (41B) 를 갖고 있다. 그 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 후단은 하우징 (10) 에 의해 유지되어 있지 않고, 따라서, 상완부 (41) 는 외팔보상을 이루고 있다.As shown in Fig. 4(A), the upper arm part 41 has a first wide arm part 41A (Fig. 6( A) also see), and the 1st width narrow arm part 41B as a blocking part extended rearward from the 1st width arm part 41A. The rear end of the first narrow arm portion 41B is not held by the housing 10, and therefore the upper arm portion 41 forms a cantilever compensation.

제 1 폭광 아암부 (41A) 는 그 후단부가 전방 프레임부 (10A) 의 후면으로부터 후방으로 연장되어 있고, 그 제 1 폭광 아암부 (41A) 의 후단부 및 상기 제 1 폭협 아암부 (41B) 가, 하우징 (10) 의 수용 오목부 (17B) 에 수용되어 있다 (도 6(A) 도 참조). 그 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 단자 폭 치수 (커넥터 폭 방향에서의 치수) 는, 도 4(A) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서, 1 개의 그라운드 단자 (20G) 및 그 그라운드 단자 (20G) 의 양측에 1 개씩 배치된 신호 단자 (20S) 의 합계 3 개의 단자 (20) 를 포함하는 치수로 되어 있다.The rear end of the first wide arm portion 41A extends rearward from the rear surface of the front frame portion 10A, and the rear end of the first wide arm portion 41A and the first narrow arm portion 41B are , and accommodated in the accommodation concave portion 17B of the housing 10 (see also Fig. 6(A)). The terminal width dimension (dimension in the connector width direction) of the first narrow arm portion 41B is, as shown in Fig. 4A, one ground terminal 20G and its ground terminal in the connector width direction. It has a dimension including a total of three terminals 20 of signal terminals 20S disposed one by one on both sides of 20G.

이와 같이, 1 개의 그라운드 단자 (20G) 및 2 개의 신호 단자 (20S) 로 이루어지는 3 개의 단자 (20) 에 대응시켜 제 1 금구 (40) 의 단자 폭 치수를 설정함으로써, 커넥터 폭 방향에서의 1 개의 제 1 금구 (40) 의 범위 내에 상기 3 개의 단자 (20) 를 위치시킨 상태에서, 그 1 개의 제 1 금구 (40) 와 그 3 개의 단자 (20) 의 조합을 커넥터 폭 방향으로 반복 배열함으로써, 고속 차동 신호의 전송을 위한 단자 (20) 및 제 1 금구 (40) 의 배열 상태를 용이하게 형성할 수 있다.In this way, by setting the terminal width dimension of the first bracket 40 corresponding to the three terminals 20 composed of one ground terminal 20G and two signal terminals 20S, one terminal width in the connector width direction is set. In a state where the three terminals 20 are located within the range of the first bracket 40, by repeatedly arranging the combination of the one first bracket 40 and the three terminals 20 in the connector width direction, The arrangement of the terminal 20 and the first bracket 40 for transmission of high-speed differential signals can be easily formed.

제 1 폭협 아암부 (41B) 는, 도 4(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 제 1 폭광 아암부 (41A) 보다 커넥터 폭 방향에서 폭협으로 되어 있고, 후단부 (자유단부) 에는 커넥터 폭 방향에서 양측으로 돌출되는 돌기부 (41B-1) 가 형성되어 있다. 그 제 1 폭협 아암부 (41B) 는, 도 6(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 전후 방향에서는 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 보다 전방 그리고 후방으로 연장되는 부분을 갖고 있고, 그 부분의 압연면이 노출되어 있다.As shown in Figs. 4(A) and (B), the first narrow width arm portion 41B is narrower in width in the connector width direction than the first wide arm portion 41A, and at the rear end (free end) Protrusions 41B-1 protruding on both sides in the connector width direction are formed. As shown in FIGS. 6(A) and (B), the first narrow arm portion 41B has a portion extending forward and backward from the first shaft portion 35A of the movable member 30 in the front-back direction. and the rolling surface of that part is exposed.

제 1 폭협 아암부 (41B) 는, 가동 부재 (30) 가 그 회동 방향에서의 어느 각도 위치에 있어도 그 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 의 상방에 위치하고, 그 제 1 축부 (35A) 에 접한 상태에서 그 제 1 축부 (35A) 나아가서는 가동 부재 (30) 의 상방으로의 이동을 저지하고 있고, 하우징 (10) 으로부터의 가동 부재 (30) 의 상방으로의 빠짐을 저지하고 있다 (도 6(A) 및 도 11(A) 참조). 또, 본 실시형태에서는, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있을 때에도 (도 6(A) 참조), 닫힘 위치에 있을 때에도 (도 11(A) 참조), 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 하면이 제 1 축부 (35A) 의 상면에 접면하고 있다.The first width narrow arm portion 41B is located above the first shaft portion 35A of the movable member 30 at any angle position in the rotation direction of the movable member 30, and the first shaft portion 35A ) in a state in contact with the first shaft portion 35A and thus the upward movement of the movable member 30 is prevented, and the upward detachment of the movable member 30 from the housing 10 is prevented ( 6(A) and 11(A)). Further, in this embodiment, even when the movable member 30 is in the open position (see Fig. 6(A)) or in the closed position (see Fig. 11(A)), the first width narrowing arm 41B The lower surface is in contact with the upper surface of the first shaft portion 35A.

본 실시형태에서는, 제 1 폭협 아암부 (41B) 는 제 1 축부 (35A) 에 접하여 위치하고 있는 것으로 하였지만, 이것 대신에, 제 1 축부 (35A) 에 대하여 상하 방향에서 다소의 간극을 갖고 위치하고 있어도 된다. 이 경우, 제 1 폭협 아암부 (41B) 는 상기 간극의 치수에 상당하는 소정량 이상의 제 1 축부 (35A) 의 상방으로의 이동을 저지하게 된다.In this embodiment, the first narrow arm portion 41B is located in contact with the first shaft portion 35A, but may be positioned with a slight gap in the vertical direction with respect to the first shaft portion 35A instead of this. . In this case, the first narrow arm portion 41B prevents the upward movement of the first shaft portion 35A by a predetermined amount or more corresponding to the size of the gap.

제 1 폭협 아암부 (41B) 는, 가동 부재 (30) 의 진입 허용부 (36) 에 전방으로부터 진입하고 있다. 구체적으로는, 제 1 폭협 아암부 (41B) 는, 진입 허용부 (36) 의 삽입 통과 허용부 (36B) 를 삽입 통과하고, 그 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 후단부가 삽입 통과 허용부 (36B) 밖에 도달하여 후단 수용부 (36A) 내에 위치하고 있다. 도 4(B) 에 보여지는 바와 같이, 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 후단부에 형성된 돌기부 (41B-1) 는, 후단 수용부 (36A) 내에서, 가동 부재 (30) 의 회동 기부 (35) 에 형성된 폭광 결합부 (35C-2) 의 후면에 대향하여 그 후면과 걸림 가능하게 위치하고 있고, 이 결과, 하우징 (10) 으로부터의 가동 부재 (30) 의 후방으로의 빠짐이 방지되어 있다.The first narrow arm portion 41B has entered the entry permitting portion 36 of the movable member 30 from the front. Specifically, the first width narrow arm portion 41B is inserted through the insertion permission portion 36B of the entry permission portion 36, and the rear end of the first width narrow arm portion 41B is the insertion permission portion ( 36B) and is located in the rear end accommodating portion 36A. As shown in FIG. 4(B) , the protruding portion 41B-1 formed at the rear end of the first width narrow arm portion 41B is, within the rear end accommodating portion 36A, the rotation base of the movable member 30 ( It opposes the rear surface of the width coupling portion 35C-2 formed in 35) and is positioned so as to be able to engage with the rear surface.

제 1 폭협 아암부 (41B) 는, 도 4(B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서, 그라운드 단자 (20G) 와 동 위치에 형성되어 있고, 그 그라운드 단자 (20G) 의 양측에 위치하는 신호 단자 (20S) 끼리 사이에 위치하고 있다. 또, 그 제 1 폭협 아암부 (41B) 는, 도 4(B) 에 보여지는 바와 같이, 전후 방향에서, 그 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 후단부가 그라운드 단자 (20G) 와 중복하여 위치하고 있다. 따라서, 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 후단부는, 도 6(A) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향으로 보았을 때에, 상하 방향에서 그라운드 단자 (20G) 의 접촉부 (21A) 와 대향하여 위치하고 있다.As shown in FIG. 4(B), the first width narrow arm portion 41B is formed at the same position as the ground terminal 20G in the connector width direction, and is located on both sides of the ground terminal 20G. It is located between the signal terminals 20S. In addition, as shown in Fig. 4(B), the rear end of the first width narrow arm 41B overlaps with the ground terminal 20G in the front-back direction. . Accordingly, the rear end of the first narrow arm portion 41B faces the contact portion 21A of the ground terminal 20G in the vertical direction when viewed in the connector width direction, as shown in FIG. 6(A). .

제 1 금구 (40) 의 제 1 고정부 (42) 의 후단측 부분 및 제 1 연결부 (43) 는, 도 6(A) 에 보여지는 바와 같이, 하우징 (10) 의 전방 프레임부 (10A) 에 의해 일체 몰드 성형으로 매설 유지되어 있다 (도 8(A) 도 참조). 본 실시형태에서는, 도 3(B) 에 보여지는 바와 같이, 제 1 금구 (40) 의 상측 굴곡부 (44) 및 하측 굴곡부 (45) 의 각각에 있어서의 굴곡 각도 (회로 기판의 실장면에 대한 굴곡의 각도) 는 동등하고, 거의 직각이다 (도 3(B) 에서 굴곡 각도를 「θ1」로 하여 도시).The rear end side portion of the first fixing portion 42 of the first bracket 40 and the first connecting portion 43 are attached to the front frame portion 10A of the housing 10, as shown in FIG. 6(A). It is buried and maintained by integral mold molding (see also FIG. 8(A)). In the present embodiment, as shown in FIG. 3(B), the bending angles of each of the upper bent part 44 and the lower bent part 45 of the first bracket 40 (bending with respect to the mounting surface of the circuit board) The angle of ) is equal and is almost a right angle (shown by setting the bending angle as "θ1" in Fig. 3(B)).

제 1 금구 (40) 의 그 제 1 고정부 (42) 는, 그 전단측 부분이 하우징 (10) 의 전방 프레임부 (10A) 로부터 전방으로 연장되어 있고 (도 2(B) 및 도 6(A) 도 참조), 그 하면에서 회로 기판 (B) 의 대응부인 제 1 고정용 패드 (도시 생략) 와 땜납 접속되어 고정되도록 되어 있다.The first fixing portion 42 of the first bracket 40 has a front end side portion extending forward from the front frame portion 10A of the housing 10 (Figs. 2(B) and 6(A) )), and is fixed by being soldered to a first fixing pad (not shown) which is a corresponding part of the circuit board B on its lower surface.

본 실시형태에서는, 제 1 고정부 (42) 는, 커넥터 폭 방향에서 그라운드 단자 (20G) 나아가서는 그 그라운드 단자 (20G) 의 그라운드 접속부 (22G) 와 동 위치에 형성되어 있고, 그 그라운드 단자 (20G) 의 양측에 위치하는 신호 단자 (20S) 끼리 사이 나아가서는 그 신호 단자 (20S) 의 신호 접속부 (22S) 끼리 사이에 위치하고 있다. 환언하면, 신호 단자 (20S) 의 신호 접속부 (22S) 는, 커넥터 폭 방향에서 서로 인접하는 제 1 금구 (40) 의 제 1 고정부 (42) 끼리 사이에 위치하고 있다.In this embodiment, the first fixing portion 42 is formed at the same position as the ground terminal 20G and thus the ground connection portion 22G of the ground terminal 20G in the connector width direction, and the ground terminal 20G ) between the signal terminals 20S located on both sides of the signal terminal 20S and further between the signal connecting portions 22S of the signal terminal 20S. In other words, the signal connecting portion 22S of the signal terminal 20S is positioned between the first fixing portions 42 of the first brackets 40 adjacent to each other in the connector width direction.

본 실시형태에서는, 상기 서술한 바와 같이 신호 접속부 (22S) 가 제 1 고정부 (42) 끼리 사이에 위치하고 있으므로, 회로 기판 (B) 의 실장면 상에서 상기 신호 접속부의 땜납 접속을 위한 신호용 패드 (도시 생략) 로부터 신호용 도전 패턴 (도시 생략) 을 전방으로 일직선으로 연장하여 형성해도, 그 신호용 도전 패턴은, 상기 제 1 고정부 (42) 의 땜납 접속을 위한 제 1 고정용 패드 (도시 생략) 와 간섭하지 않고, 서로 인접하는 제 1 고정용 패드끼리 사이를 거쳐 더욱 전방으로 연장하여 형성할 수 있다.In the present embodiment, since the signal connection part 22S is located between the first fixing parts 42 as described above, a signal pad (shown) for solder connection of the signal connection part on the mounting surface of the circuit board B Even if the signal conductive pattern (not shown) is formed by extending straight forward from the first fixing part 42, the signal conductive pattern does not interfere with the first fixing pad (not shown) for solder connection of the first fixing portion 42. Instead, it may be formed by further extending forward through between adjacent first fixing pads.

또, 본 실시형태에서는, 그라운드 단자 (20G) 의 그라운드 접속부 (22G) 는, 커넥터 폭 방향에서 상기 제 1 고정부 (42) 에 대하여 동 위치에 위치하고 있다. 따라서, 그라운드용 패드 (도시 생략) 에 접속된 그라운드용 도전 패턴 (도시 생략) 은, 회로 기판 (B) 의 실장면 상에서 상기 그라운드 접속부 (22G) 의 땜납 접속을 위한 그라운드용 패드 (도시 생략) 로부터 전방을 향하여 일직선으로 연장되도록 형성되면, 그라운드용 도전 패턴 (도시 생략) 은, 제 1 고정용 패드에 간섭하여 접속되게 되지만, 그라운드용 도전 패턴과 고정용 패드가 접속되어도, 그라운드 특성에는 아무런 영향이 미치지 않는다. 또, 본 실시형태에서는, 그라운드 접속부 (22G) 가 커넥터 폭 방향에서 상기 제 1 고정부 (42) 에 대하여 동 위치에 위치하고 있는 것으로 하였지만, 동 위치가 아니어도, 그라운드 접속부 (22G) 가 커넥터 폭 방향에서 상기 제 1 고정부 (42) 에 대하여 중복 범위를 갖고 위치하고 있으면 된다.Further, in the present embodiment, the ground connection portion 22G of the ground terminal 20G is located at the same position with respect to the first fixing portion 42 in the connector width direction. Therefore, the conductive pattern for ground (not shown) connected to the pad for ground (not shown) is connected to the ground pad (not shown) for solder connection of the ground connection portion 22G on the mounting surface of the circuit board B. When formed to extend in a straight line toward the front, the conductive pattern for ground (not shown) interferes with and connects to the first fixing pad. However, even if the conductive pattern for ground and the fixing pad are connected, the ground characteristics are not affected. not crazy Further, in the present embodiment, it is assumed that the ground connection portion 22G is located at the same position with respect to the first fixing portion 42 in the connector width direction. It is only necessary to have an overlapping range with respect to the first fixing part 42 in the position.

따라서, 단자 (20) 보다 전방에 제 1 금구 (40) 를 갖는 본 실시형태에 관련된 커넥터 (1) 를, 커넥터 (1) 에 대한 평형 도체의 삽입 발출 동작을 원활하게 실시하기 위해, 회로 기판 (B) 의 후단 가장자리의 근방 위치에 실장할 수 있다.Therefore, in order to smoothly insert and withdraw the flat conductor from the connector 1 according to the present embodiment having the first bracket 40 forward of the terminal 20, the circuit board ( It can be mounted at a position near the rear edge of B).

제 2 금구 (50) 는, 커넥터 폭 방향에서 하우징 (10) 의 수용 구멍부 (15A) 및 가동 부재 (30) 의 제 2 축부 (35B) 와 동일한 위치에 형성되어 있다. 그 제 2 금구 (50) 는, 도 3(A) 에 보여지는 바와 같이, 제 1 금구 (40) 를 만드는 데에 사용되는 것과 동일한 형상의 금속판 부재를 판두께 방향으로 굴곡하여 만들어져 있다. 후술하는 바와 같이, 제 2 금구 (50) 는, 굴곡 가공되는 각도가 직각보다 작고, 후술하는 제 2 연결부 (53) 가 제 1 금구 (40) 의 제 1 연결부 (43) 보다 완만하게 경사져 있다는 점에서만 제 1 금구 (40) 와 상이하고, 그 밖의 구성은 그 제 1 금구 (40) 와 동일하다. 그 제 2 금구 (50) 에 대해서는, 제 1 금구 (40) 와 대응하는 부분에, 그 제 1 금구 (40) 에 있어서의 부호에 「10」을 더한 부호를 붙이고 상세한 설명을 생략한다.The second bracket 50 is formed at the same position as the accommodation hole portion 15A of the housing 10 and the second shaft portion 35B of the movable member 30 in the connector width direction. As shown in FIG. 3(A), the second bracket 50 is made by bending a metal plate member having the same shape as that used for making the first bracket 40 in the plate thickness direction. As will be described later, the angle at which the second bracket 50 is bent is smaller than a right angle, and the second linking portion 53 to be described later is inclined more gently than the first linking portion 43 of the first bracket 40. It differs from the first metal fitting 40 only in , and other configurations are the same as those of the first metal fitting 40 . Regarding the second bracket 50, a code obtained by adding "10" to the code in the first bracket 40 is attached to a portion corresponding to the first bracket 40, and detailed description is omitted.

제 2 금구 (50) 는, 전후 방향 (X 축 방향) 으로 연장되는 하완부 (51) 와, 그 하완부 (51) 보다 하방 위치에서 전방으로 연장되는 접속부로서의 제 2 고정부 (52) 와, 하완부 (51) 의 전단과 제 2 고정부 (52) 의 후단을 연결하는 제 2 연결부 (53) 를 갖고 있다. 도 3(C) 에 보여지는 바와 같이, 제 2 금구 (50) 의 상측 굴곡부 (54) 및 하측 굴곡부 (55) 의 각각에 있어서의 회로 기판의 실장면에 대한 굴곡 각도는 동등하고, 직각보다 작다 (도 3(C) 에서 굴곡 각도를 「θ2」로 하여 도시). 요컨대, 제 2 금구 (50) 에 있어서의 굴곡 각도 (θ2) 는, 제 1 금구 (40) 에 있어서의 굴곡 각도 (θ1) 보다 작다.The second bracket 50 includes a lower arm portion 51 extending in the front-back direction (X-axis direction), and a second fixing portion 52 as a connection portion extending forward from a lower position than the lower arm portion 51, It has the 2nd connection part 53 which connects the front end of the lower arm part 51, and the rear end of the 2nd fixing part 52. As shown in Fig. 3(C), the bending angles of the upper bent part 54 and the lower bent part 55 of the second bracket 50 with respect to the mounting surface of the circuit board are equal and smaller than the right angle. (shown with the bending angle as "θ2" in Fig. 3(C)). In short, the bend angle θ2 of the second bracket 50 is smaller than the bend angle θ1 of the first bracket 40 .

제 2 금구 (50) 는, 전체적으로 대략 크랭크상을 이루고 있지만, 상기 금속판 부재를 굴곡시키는 각도 (상기 서술한 굴곡 각도 (θ2)) 가 직각보다 작기 때문에, 도 3(C) 나 도 7(A), (B) 에 보여지는 바와 같이, 제 2 연결부 (53) 가, 전방을 향함에 따라 하방으로 경사져 있다. 따라서, 제 2 금구 (50) 가 하우징 (10) 에 유지된 자세, 즉 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 에서의 치수를 단자 폭 방향으로 하는 자세에서, 제 2 금구 (50) 의 하완부 (51) 는 제 1 금구 (40) 의 상완부 (41) 보다 하방에 위치하고 있다.Although the second bracket 50 has a substantially crank shape as a whole, since the angle at which the metal plate member is bent (the above-described bending angle θ2) is smaller than a right angle, FIG. 3(C) and FIG. 7(A) , As shown in (B), the second connecting portion 53 is inclined downward as it goes forward. Therefore, in the posture in which the second bracket 50 is held by the housing 10, that is, in the posture in which the dimension in the connector width direction (Y axis direction) is the terminal width direction, the lower arm portion 51 of the second bracket 50 ) is located below the upper arm portion 41 of the first bracket 40.

하완부 (51) 는, 도 3(A) 에 보여지는 바와 같이, 제 1 금구 (40) 의 제 1 폭광 아암부 (41A) 및 제 1 폭협 아암부 (41B) 와 동 형상의 제 2 폭광 아암부 (51A) 및 제 2 폭협 아암부 (51B) 를 갖고 있다. 그 하완부 (51) 는, 도 7(A) 에 나타나 있는 바와 같이, 하우징 (10) 의 상하 방향에서의 중간 위치에서, 전후 방향에서 하우징 (10) 의 수용 구멍부 (15A) 를 포함하는 범위에 걸쳐 연장되어 있고, 제 2 폭광 아암부 (51A) 의 전단측 부분 및 제 2 폭협 아암부 (51B) 의 후단측 부분이 하우징 (10) 의 측벽 (15) 에 의해 일체 몰드 성형에 의해 유지되어 있다. 그 하완부 (51) 는, 가동 부재 (30) 의 제 2 축부 (35B) 보다 전방 그리고 후방으로 연장되는 부분을 갖고 있고, 그 부분의 압연면이 노출되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 2 폭협 아암부 (51B) 의 후단에는 돌기부 (51B-1) (도 3(A) 참조) 가 형성되어 있으므로, 그 돌기부 (51B-1) 가 일체 몰드 성형으로 측벽 (15) 에 매설됨으로써 하완부 (51) 가 강고하게 유지된다.As shown in FIG. 3(A), the lower arm portion 51 has a second width arm having the same shape as the first width arm portion 41A and the first width narrow arm portion 41B of the first bracket 40. It has arm part 51A and the 2nd width narrow arm part 51B. As shown in FIG. 7(A), the lower arm portion 51 is located at an intermediate position in the vertical direction of the housing 10, in a range including the receiving hole 15A of the housing 10 in the front-back direction. , and the front end side portion of the second width arm portion 51A and the rear end side portion of the second width narrow arm portion 51B are held by integral mold molding by the side wall 15 of the housing 10, there is. The lower arm portion 51 has a portion extending forward and rearward from the second shaft portion 35B of the movable member 30, and the rolling surface of the portion is exposed. In the present embodiment, since a protrusion 51B-1 (see FIG. 3(A) ) is formed at the rear end of the second width narrow arm portion 51B, the protrusion 51B-1 is molded integrally with the side wall 15 ), the lower arm portion 51 is firmly held.

하완부 (51) 는, 도 7(A) 에 보여지는 바와 같이, 전후 방향에서 수용 구멍부 (15A) 내에 위치하는 중간부가 노출되어 있다. 이 노출된 부분은, 가동 부재 (30) 의 제 2 축부 (35B) 의 하방으로의 이동을 저지하기 위한 저지부를 이루고 있다. 그 하완부 (51) 는, 가동 부재 (30) 가 어느 각도 위치에 있어도 그 가동 부재 (30) 의 제 2 축부 (35B) 의 하방에 위치하고, 그 제 2 축부 (35B) 나아가서는 가동 부재 (30) 의 하방으로의 이동을 규제하고 있고, 하우징 (10) 으로부터의 가동 부재 (30) 의 하방으로의 빠짐을 저지하고 있다. 또, 본 실시형태에서는, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있을 때에도 (도 7(A) 참조), 닫힘 위치에 있을 때에도, 하완부 (51) 의 상면이 제 2 축부 (35B) 의 하면에 접면하고 있다.As shown in Fig. 7(A), the lower arm portion 51 has an exposed middle portion located in the receiving hole portion 15A in the front-back direction. This exposed portion constitutes a blocking portion for preventing the downward movement of the second shaft portion 35B of the movable member 30. The lower arm portion 51 is located below the second shaft portion 35B of the movable member 30 in any angular position of the movable member 30, and the second shaft portion 35B and thus the movable member 30 ) is restricted, and downward displacement of the movable member 30 from the housing 10 is prevented. Moreover, in this embodiment, even when the movable member 30 is in the open position (refer to Fig. 7(A)) and also when it is in the closed position, the upper surface of the lower arm part 51 is on the lower surface of the second shaft part 35B. are facing

본 실시형태에서는, 하완부 (51) 는 제 2 축부 (35B) 에 접하여 위치하고 있는 것으로 하였지만, 이것 대신에, 제 2 축부 (35B) 에 대하여 상하 방향에서 다소의 간극을 갖고 위치하고 있어도 된다. 이 경우, 하완부 (51) 는 상기 간극의 치수에 상당하는 소정량 이상의 제 2 축부 (35B) 의 하방으로의 이동을 저지하게 된다.In this embodiment, the lower arm portion 51 is positioned in contact with the second shaft portion 35B, but may be positioned with a slight gap in the vertical direction with respect to the second shaft portion 35B instead of this. In this case, the lower arm portion 51 prevents downward movement of the second shaft portion 35B by a predetermined amount or more corresponding to the size of the gap.

본 실시형태에서는, 제 2 금구 (50) 의 하완부 (51) 는, 앞서 서술한 바와 같이 제 2 폭광 아암부 (51A) 의 전단측 부분 및 제 2 폭협 아암부 (51B) 의 후단측 부분에서 하우징 (10) 에 유지됨에 따라, 하완부 (51) 의 길이 방향 양단에 가까운 위치에서 그 하우징 (10) 에 유지되게 된다. 요컨대, 하완부 (51) 는, 양팔보상으로 유지되어 있으므로, 그 하완부 (51) 에서 가동 부재 (30) 의 제 2 축부 (35B) 의 이동을 저지할 때, 그 제 2 축부 (35B) 의 맞닿음력에 대하여 충분한 강도를 갖고 대항할 수 있다.In the present embodiment, the lower arm part 51 of the second bracket 50 is, as described above, at the front end side part of the second width arm part 51A and the rear end side part of the second width narrow arm part 51B. As it is held in the housing 10, it is held in the housing 10 at positions close to both ends in the longitudinal direction of the lower arm portion 51. In short, since the lower arm portion 51 is held by both arm compensation, when the lower arm portion 51 blocks the movement of the second shaft portion 35B of the movable member 30, the second shaft portion 35B It can resist with sufficient strength against the contact force.

도 7(A) 에 보여지는 바와 같이, 제 2 금구 (50) 의 제 2 고정부 (52) 의 후단측 부분 및 제 2 연결부 (53) 는, 하우징 (10) 의 전방 측벽 (15B) 에 의해 일체 몰드 성형으로 매설 유지되어 있다. 그 제 2 고정부 (52) 는, 그 전단측 부분이 전방 측벽 (15B) 으로부터 전방으로 연장되어 있고 (도 2(B) 도 참조), 그 하면에서 회로 기판 (B) 의 대응부인 제 2 고정용 패드 (도시 생략) 와 땜납 접속되어 고정되도록 되어 있다.As shown in FIG. 7(A), the rear end side part of the second fixing part 52 of the second bracket 50 and the second connecting part 53 are connected by the front side wall 15B of the housing 10. It is buried and maintained by integral mold molding. The second fixing part 52 has its front end side part extending forward from the front side wall 15B (see also Fig. 2(B)), and the second fixing part corresponding to the circuit board B on its lower surface. It is fixed by being soldered to a pad (not shown) for use.

제 3 금구 (60) 는, 커넥터 폭 방향에서 하우징 (10) 의 측벽 (15) 에 대응하는 위치에서, 제 2 금구 (50) 보다 후방에 형성되어 있고, 각각의 측벽 (15) 에서 3 개의 그 제 3 금구 (60) 가 커넥터 폭 방향으로 배열된 상태로 유지되어 있다. 도 3(A) 에 보여지는 바와 같이, 제 3 금구 (60) 는, 커넥터 폭 방향 (Y 축 방향) 에서의 치수를 단자 폭 방향으로 하는 띠상의 금속판 부재를 판두께 방향으로 굴곡하여 만들어져 있다. 그 제 3 금구 (60) 는, 앞서 서술한 단자 (20) 의 접촉 아암부 (21) 의 대부분 (접촉 아암부 (21) 의 후단부를 제외한 부분) 을 절제한 형상을 이루고 있다. 즉, 제 3 금구 (60) 는, 타부보다 폭광으로 형성된 전단부 (61) 와, 그 전단부 (61) 보다 하방 위치에서 후방으로 연장되는 접속부로서의 제 3 고정부 (62) 와, 전단부 (61) 의 후단과 제 3 고정부 (62) 의 전단을 연결하는 제 3 연결부 (63) 와, 전단부 (61) 의 후단과 제 3 연결부 (63) 의 상단의 경계 위치에서 굴곡 형성된 상측 굴곡부 (64) 와, 제 3 고정부 (62) 의 전단과 제 3 연결부 (63) 의 하단의 경계 위치에서 굴곡 형성된 하측 굴곡부 (65) 를 갖고 있다. 전단부 (61) 및 제 3 연결부 (63) 는, 도 9(C) 에 보여지는 바와 같이, 하우징 (10) 의 후방 측벽 (15C) 에 의해 일체 몰드 성형으로 매설 유지되어 있다. 제 3 고정부 (62) 는, 하우징 (10) 의 후방 측벽 (15C) 으로부터 후방으로 연장되어 있고, 그 하면에서 회로 기판 (B) 의 대응부인 제 3 고정용 패드 (도시 생략) 와 땜납 접속되어 고정되도록 되어 있다.The third bracket 60 is formed rearward of the second bracket 50 at a position corresponding to the side wall 15 of the housing 10 in the connector width direction, and three brackets are formed on each side wall 15. The third bracket 60 is maintained in a state aligned in the connector width direction. As shown in Fig. 3(A), the third bracket 60 is made by bending a band-shaped metal plate member having dimensions in the connector width direction (Y axis direction) as the terminal width direction in the plate thickness direction. The third bracket 60 has a shape obtained by cutting most of the contact arm 21 of the terminal 20 described above (a portion excluding the rear end of the contact arm 21). That is, the third bracket 60 includes a front end 61 formed to be wider than the other part, a third fixing part 62 as a connecting part extending rearward from a lower position than the front end 61, and a front end ( 61) and the third connecting portion 63 connecting the front end of the third fixing portion 62, and the upper bent portion bent at the boundary between the rear end of the front end 61 and the upper end of the third connecting portion 63 ( 64) and a lower bent portion 65 bent at a boundary position between the front end of the third fixing portion 62 and the lower end of the third coupling portion 63. As shown in Fig. 9(C), the front end portion 61 and the third connecting portion 63 are buried and held by the rear side wall 15C of the housing 10 by integral mold molding. The third fixing portion 62 extends rearward from the rear side wall 15C of the housing 10, and is soldered to a third fixing pad (not shown) corresponding to the circuit board B on the lower surface thereof. is meant to be fixed.

이상의 구성의 커넥터 (1) 는, 다음의 요령으로 제조된다.The connector 1 having the above structure is manufactured in the following way.

먼저, 띠상의 압연 금속판을 타발하여, 단자 (20) 및 제 3 금구 (60) 를 형성하기 위한 캐리어가 부착된 세조편 (101) 과, 제 1 금구 (40) 및 제 2 금구 (50) 를 형성하기 위한 캐리어가 부착된 세조편 (102) 을 준비한다. 캐리어가 부착된 세조편 (101) 은, 커넥터 폭 방향으로 연장되는 캐리어 (C1) (도 5 참조) 와, 커넥터 폭 방향으로 동렬을 이루어 배열되고 상기 캐리어 (C1) 로부터 전방을 향하여 연장되는 복수의 동일 형상의 세조편을 갖고 있다. 그 캐리어가 부착된 세조편 (101) 의 모든 세조편은, 단자 (20) 를 굴곡 형성하기 전의 평탄한 형상을 이루고 있다. 또, 캐리어가 부착된 세조편 (102) 은, 커넥터 폭 방향으로 연장되는 캐리어 (C2) (도 5 참조) 와, 커넥터 폭 방향으로 동렬을 이루어 배열되고 상기 캐리어 (C2) 로부터 후방을 향하여 연장되는 복수의 동일 형상의 세조편을 갖고 있다. 그 캐리어가 부착된 세조편 (102) 의 모든 세조편은, 제 1 금구 (40) 및 제 2 금구 (50) 를 굴곡 형성하기 전의 평탄한 형상을 이루고 있다.First, a strip-shaped rolled metal plate is punched out to form a carrier-attached thin strip 101 for forming the terminal 20 and the third metal fitting 60, and the first metal fitting 40 and the second metal fitting 50. The thin strip 102 with a carrier for formation is prepared. The thin strips 101 with carriers are arranged in parallel with a carrier C1 (see FIG. 5) extending in the connector width direction and extending forward from the carrier C1 in the connector width direction. It has three strips of the same shape. All the thin strips of the thin strips 101 with the carrier have formed a flat shape before the terminal 20 is bent. Further, the thin strips 102 with carriers are arranged in parallel with the carrier C2 (see Fig. 5) extending in the connector width direction and extending backward from the carrier C2 in the connector width direction. It has a plurality of thin strips of the same shape. All the thin strips of the carrier-attached stripe strips 102 have a flat shape before the first bracket 40 and the second bracket 50 are bent.

다음으로, 캐리어가 부착된 세조편 (101) 의 모든 세조편을 판두께 방향으로 굴곡하여, 단자 (20) 의 형상을 이루는 굴곡 세조편 (120) 을 형성함과 함께, 일부의 굴곡 세조편 (120) 에 대해서는 아무런 가공하지 않는 한편으로, 잔부의 굴곡 세조편 (120) 에 대해서는 그 전단측 부분을 절제하여, 제 3 금구 (60) 의 형상을 이루는 굴곡 세조편 (160) 을 형성한다 (도 5 참조).Next, all of the thin strip pieces 101 to which the carrier is attached are bent in the plate thickness direction to form the curved thin strip pieces 120 constituting the shape of the terminal 20, and some of the curved thin strip pieces ( 120), while no processing is performed, the front end side portion of the remaining curved thin stripe piece 120 is cut off to form the bent stripe stripe piece 160 constituting the shape of the third bracket 60 (FIG. 120). see 5).

이와 같이, 본 실시형태에서는, 캐리어가 부착된 세조편 (101) 에 형성된 동일 형상의 세조편으로부터 굴곡 세조편 (120) 을 형성하고, 또한 상기 잔부의 굴곡 세조편 (120) 중 일부를 절제하여 굴곡 세조편 (160) 을 형성함으로써, 굴곡 세조편 (120) 으로부터 단자 (20) 를, 그리고 굴곡 세조편 (160) 으로부터 제 3 금구 (60) 를 간단히 만들 수 있다. 그 결과, 단자 (20) 및 제 3 금구 (60) 나아가서는 커넥터 (1) 의 제조 작업의 효율이 향상된다.In this way, in the present embodiment, the curved thin strip pieces 120 are formed from the same shaped stripe strips formed on the carrier-attached stripe strips 101, and a part of the curved stripe strips 120 of the remainder is cut out, By forming the bent thin strip piece 160, the terminal 20 can be easily made from the bent thin strip piece 120 and the third bracket 60 can be made from the bent thin strip piece 160. As a result, the efficiency of the manufacturing operation of the terminal 20 and the third bracket 60 and thus the connector 1 is improved.

또, 캐리어가 부착된 세조편 (102) 의 복수의 세조편 중 일부의 세조편을 판두께 방향으로 굴곡하여, 제 1 금구 (40) 의 형상을 이루는 굴곡 세조편 (140) 을 형성함과 함께, 잔부의 세조편을 판두께 방향으로 굴곡하여, 제 2 금구 (50) 의 형상을 이루는 굴곡 세조편 (150) 을 형성한다 (도 5 참조). 이 때, 굴곡 세조편 (140) 은 상기 일부의 세조편을 굴곡 각도 (θ1) (도 3(B) 참조) 하에서 굴곡함으로써 형성되고, 굴곡 세조편 (150) 은 상기 잔부의 세조편을 굴곡 각도 (θ2) (도 3(C) 참조) 하에서 굴곡함으로써 형성된다.In addition, some of the thin stripe pieces of the plurality of stripe strips 102 with a carrier are bent in the plate thickness direction to form the bent stripe strips 140 constituting the shape of the first metal fitting 40. , the remaining thin strips are bent in the plate thickness direction to form bent strips 150 constituting the shape of the second bracket 50 (see Fig. 5). At this time, the curved thin stripe pieces 140 are formed by bending the portion of the thin stripe pieces under a bending angle θ1 (see FIG. 3(B)), and the curved thin stripe pieces 150 bend the remaining portion of the thin stripe pieces at a bending angle (θ2) (see Fig. 3(C)).

캐리어가 부착된 세조편 (102) 에 형성된 동일 형상의 세조편으로부터 상이한 형상의 굴곡 세조편 (140) 및 굴곡 세조편 (150) 을 형성하여, 굴곡 세조편 (140) 으로부터 제 1 금구 (40) 를, 그리고 굴곡 세조편 (150) 으로부터 제 2 금구 (50) 를 간단히 만들 수 있다. 그 결과, 제 1 금구 (40) 및 제 2 금구 (50) 나아가서는 커넥터 (1) 의 제조 작업의 효율이 향상된다. 또한, 굴곡 세조편 (140) 과 굴곡 세조편 (150) 은, 동일 공정에서 일괄하여 형성되어도 되고, 상이한 공정에서 별개로 형성되어도 된다.A curved thin strip piece 140 and a bent thin strip piece 150 of different shapes are formed from the same shape of the same shape formed on the carrier-attached stripe strip 102, and the first metal fitting 40 is formed from the bend stripe strip 140 And, the second bracket 50 can be simply made from the curved thin strip piece 150. As a result, the efficiency of the manufacturing operation of the first metal fitting 40 and the second metal fitting 50 and thus the connector 1 is improved. In addition, the bent thin stripe piece 140 and the bended thin stripe piece 150 may be collectively formed in the same step, or may be formed separately in different steps.

다음으로, 캐리어가 부착된 세조편 (101) 의 굴곡 세조편 (120, 160) 의 자유단이 전방 (X1 방향) 을 향함과 함께, 캐리어가 부착된 세조편 (102) 의 굴곡 세조편 (140, 150) 의 자유단이 후방 (X2 방향) 을 향하도록 하고 (도 5 참조), 캐리어가 부착된 세조편 (101, 102) 을 금형 (후술하는 상측 금형 (M1), 하측 금형 (M2) 및 후방 금형 (M3)) 에 배치하고, 그 금형에 의해 유지한다. 이 때, 그라운드 단자 (20G) 가 되는 굴곡 세조편 (120G) 은, 도 5 에 보여지는 바와 같이, 상하 방향 (Z 축 방향) 에서는, 그 전단부를, 제 1 금구 (40) 가 되는 굴곡 세조편 (140) 의 후단부의 바로 아래에 위치함과 함께, 커넥터 폭 방향에서는, 제 1 금구 (40) 가 되는 굴곡 세조편 (140) 의 제 1 폭협 아암부 (41B) 에 상당하는 부분 (141B) 의 범위 내에 위치하도록 배치된다. 또, 신호 단자 (120S) 가 되는 굴곡 세조편 (120S) 은, 커넥터 폭 방향에서, 상기 부분 (141B) 의 범위 외, 또한, 제 1 폭광 아암부 (41A) 에 상당하는 부분 (141A) 의 범위 내에 위치한다.Next, the free ends of the curved thin strip pieces 120 and 160 of the carrier-attached thin strip pieces 101 are directed forward (X1 direction), and the curved thin strip pieces 140 of the carrier-attached thin strip pieces 102 , 150) facing backward (X2 direction) (see Fig. 5), the thin strips 101 and 102 to which the carriers are attached are placed in molds (upper mold M1, lower mold M2 and It is placed on the rear mold (M3)) and held by the mold. At this time, as shown in FIG. 5 , the bent thin strip 120G serving as the ground terminal 20G has its front end in the vertical direction (Z-axis direction) as the first bracket 40. While located immediately below the rear end of 140, in the connector width direction, of the portion 141B corresponding to the first width narrow arm portion 41B of the bent thin strip piece 140 to be the first bracket 40. placed within the range. In addition, the bent thin strip 120S serving as the signal terminal 120S is outside the range of the portion 141B in the connector width direction and the range of the portion 141A corresponding to the first wide arm portion 41A. located within

캐리어가 부착된 세조편 (101, 102) 은, 상방으로부터 배치되는 상측 금형 (M1), 하방으로부터 배치되는 하측 금형 (M2) 및 후방으로부터 배치되는 후방 금형 (M3) 에 의해, 단자 (20) 의 접속부 (22), 제 1 금구 (40) 의 상완부 (41), 제 2 금구 (50) 의 하완부 (51), 제 3 금구 (60) 의 제 3 고정부 (62) 가 사이에 오게 된다.The carrier-attached thin strips 101 and 102 are formed by an upper mold M1 disposed from above, a lower mold M2 disposed from below, and a rear mold M3 disposed from the rear of the terminal 20. The connection part 22, the upper arm part 41 of the 1st bracket 40, the lower arm part 51 of the 2nd bracket 50, and the 3rd fixing part 62 of the 3rd bracket 60 come in between.

이 때, 도 6(B) 에 보여지는 바와 같이, 하측 금형 (M2) 이 제 1 금구 (40) 의 제 1 폭광 아암부 (41A) 의 하면의 후단측 영역 및 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 하면의 전단측 영역에 맞닿는다. 또, 후방 금형 (M3) 이 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 후단부의 하면에 맞닿는다. 이 결과, 도 6(B) 에 보여지는 바와 같이, 제 1 축부 (35A) 를 형성하기 위한 공간이, 제 1 폭협 아암부 (41B), 하측 금형 (M2) 및 후방 금형 (M3) 에 의해 둘러싸여 형성된다. 또, 상측 금형 (M1) 이 제 1 금구 (40) 의 제 1 폭광 아암부 (41A) 의 상면의 후단측 영역 및 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 상면의 전역에 맞닿는다. 이와 같이, 제 1 폭광 아암부 (41A) 및 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 평탄한 압연면인 상면 및 하면은 금형과의 맞닿음면으로서 이용된다.At this time, as shown in FIG. 6(B), the lower die M2 is the rear end side region of the lower surface of the first wide arm portion 41A of the first bracket 40 and the first narrow arm portion 41B. It abuts on the front end side region of the lower surface of. Further, the rear die M3 abuts against the lower surface of the rear end of the first narrow arm portion 41B. As a result, as shown in Fig. 6(B), the space for forming the first shaft portion 35A is surrounded by the first narrow arm portion 41B, the lower mold M2, and the rear mold M3. is formed Moreover, the upper die M1 abuts on the rear end side region of the upper surface of the first wide arm portion 41A of the first bracket 40 and the entire area of the upper surface of the first narrow arm portion 41B. In this way, the upper and lower surfaces, which are flat rolling surfaces of the first wide arm portion 41A and the first narrow arm portion 41B, are used as contact surfaces with the mold.

또, 후방 금형 (M3) 은, 하우징 (10) 의 후방 프레임부 (10B) 에 대응하여 위치하는 부분에, 그 하우징 (10) 의 홈상부 (10B-2) (도 1(B) 참조) 의 홈 폭과 동일한 폭 치수의 돌기상 부분을 갖고 있고, 그 돌기상 부분의 하면이 단자 (20) 의 상면 노정 피유지부 (23A) 의 상면에 맞닿는다. 이로써, 일체 몰드 성형시에 단자 (20) 의 접촉 아암부 (21) 측으로 용융된 수지가 유입되는 것이 방지되어, 그 접촉 아암부 (21) 의 탄성 변위를 허용하기 위한 공간이 확보된다.In addition, the rear mold M3 is located in the portion corresponding to the rear frame portion 10B of the housing 10, of the groove top 10B-2 (see FIG. 1(B)) of the housing 10. It has a protruding portion having the same width as the groove width, and the lower surface of the protruding portion abuts against the upper surface of the upper surface of the terminal 20 and the portion to be held 23A. This prevents molten resin from flowing into the contact arm 21 side of the terminal 20 during integral molding, thereby securing a space for allowing the contact arm 21 to elastically displace.

또, 도 7(B) 에 보여지는 바와 같이, 상측 금형 (M1) 이 제 2 금구 (50) 의 제 2 폭광 아암부 (51A) 의 상면의 후단측 영역 및 제 2 폭협 아암부 (51B) 의 상면의 후단 영역에 맞닿아, 제 2 축부 (35B) 를 형성하기 위한 공간이, 제 2 폭광 아암부 (51A), 제 2 폭협 아암부 (51B) 및 상측 금형 (M1) 에 의해 둘러싸여 형성된다. 또, 도 7(B) 에 보여지는 바와 같이, 하측 금형 (M2) 이 제 2 금구 (50) 의 하완부 (51) 의 하면에 있어서의 전후 방향에서의 중간 영역에 맞닿는다. 이와 같이, 하완부 (51) 의 평탄한 압연면인 상면 및 하면은 금형과의 맞닿음면으로서 이용된다.In addition, as shown in FIG. 7(B), the upper mold M1 is the rear end side region of the upper surface of the second wide arm portion 51A of the second bracket 50 and the second width narrow arm portion 51B. Abutting against the rear end region of the upper surface, a space for forming the second shaft portion 35B is formed surrounded by the second wide arm portion 51A, the second narrow arm portion 51B, and the upper mold M1. Further, as shown in Fig. 7(B), the lower mold M2 abuts against the middle region in the front-back direction on the lower surface of the lower arm part 51 of the second bracket 50. In this way, the upper and lower surfaces, which are flat rolling surfaces of the lower arm portion 51, are used as contact surfaces with the mold.

또, 도 8(B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서의 가동 부재 (30) 의 단판부 (34) 의 위치에서는, 그 단판부 (34) 를 형성하기 위한 공간이, 상측 금형 (M1) 및 하측 금형 (M2) 에 의해 둘러싸여 형성된다.In addition, as shown in FIG. 8(B), at the position of the end plate portion 34 of the movable member 30 in the connector width direction, the space for forming the end plate portion 34 is the upper mold M1 ) and formed surrounded by the lower mold M2.

다음으로, 용융된 전기 절연 재료 (수지) 를 금형 내에 주입하고 나서 고화시키고, 하우징 (10) 과 가동 부재 (30) 를 동시에 성형하여, 단자 (20), 제 1 금구 (40), 제 2 금구 (50) 및 제 3 금구 (60) 를 하우징 (10) 에서 일체 몰드 성형에 의해 유지한다. 이 일체 몰드 성형의 결과, 도 6(B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서의 제 1 금구 (40) 의 위치에서는, 상완부 (41) 의 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 하면 (압연면), 하측 금형 (M2) 및 후방 금형 (M3) 으로 둘러싸인 공간 내에, 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 가 그 상면에서 제 1 폭협 아암부 (41B) 의 하면에 접한 상태로 형성된다. 또, 도 6(B) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 는 열림 위치에 있는 상태로 성형된다.Next, the molten electrical insulating material (resin) is injected into the mold and then solidified, and the housing 10 and the movable member 30 are simultaneously molded, and the terminal 20, the first metal fitting 40, and the second metal fitting are formed. 50 and the third bracket 60 are held in the housing 10 by integral mold molding. As a result of this integral mold molding, as shown in FIG. 6(B), at the position of the first bracket 40 in the connector width direction, the lower surface of the first narrow arm portion 41B of the upper arm portion 41 (rolling surface), the lower mold M2 and the rear mold M3, the first shaft portion 35A of the movable member 30 is formed in a state in which its upper surface is in contact with the lower surface of the first width narrow arm portion 41B. do. Also, as shown in Fig. 6(B), the movable member 30 is molded in the open position.

또, 도 7(B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서의 제 2 금구 (50) 의 위치에서는, 하우징 (10) 의 수용 구멍부 (15A) (도 7(A) 참조) 내에서, 제 2 금구 (50) 의 하완부 (51) 의 상면 (압연면) 과 상측 금형 (M1) 으로 둘러싸인 공간 내에, 가동 부재 (30) 의 제 2 축부 (35B) 가 그 하면에서 하완부 (51) 의 상면에 접한 상태로 형성된다. 또, 도 8(B) 에 보여지는 바와 같이, 커넥터 폭 방향에서의 가동 부재 (30) 의 단판부 (34) 의 위치에서는, 상측 금형 (M1) 및 하측 금형 (M2) 에 의해 둘러싸인 공간 내에, 단판부 (34) 가 형성된다.In addition, as shown in Fig. 7(B), at the position of the second bracket 50 in the connector width direction, within the receiving hole 15A of the housing 10 (see Fig. 7(A)), In the space enclosed by the upper surface (rolling surface) of the lower arm portion 51 of the second bracket 50 and the upper mold M1, the second shaft portion 35B of the movable member 30 moves from its lower surface to the lower arm portion 51. It is formed in a state in contact with the upper surface of In addition, as shown in FIG. 8(B), at the position of the end plate portion 34 of the movable member 30 in the connector width direction, in the space surrounded by the upper mold M1 and the lower mold M2, End plate portion 34 is formed.

다음으로, 상측 금형 (M1) 을 상방 (Z1 방향) 으로, 하측 금형 (M2) 을 하방 (Z2 방향) 으로, 그리고 후방 금형 (M3) 을 후방 (X2 방향) 으로, 똑바로 이동시킴으로써 분리한다. 금형 (M1, M2, M3) 을 분리한 후, 캐리어가 부착된 세조편 (101) 으로부터 캐리어 (C1) 를, 도 5 의 일점쇄선 (P1) 에 나타나는 위치에서 절제함과 함께, 캐리어가 부착된 세조편 (102) 으로부터 캐리어 (C2) 를, 도 5 의 일점쇄선 (P2) 에 나타나는 위치에서 절제한다. 이 결과, 캐리어가 부착된 세조편 (101) 의 굴곡 세조편 (120, 160) 은 단자 (20) 및 제 3 금구 (60) 로서 형성되고, 캐리어가 부착된 세조편 (102) 의 굴곡 세조편 (140, 150) 은 제 1 금구 (40) 및 제 2 금구 (50) 로서 형성된다.Next, the upper mold M1 is moved upward (Z1 direction), the lower mold M2 downward (Z2 direction), and the rear mold M3 is moved backward (X2 direction) to separate them. After the molds M1, M2, and M3 are separated, the carrier C1 is cut out from the thin strip 101 with the carrier at a position indicated by the dashed-dotted line P1 in FIG. 5, and the carrier is attached. The carrier C2 is cut off from the thin strip 102 at a position indicated by a dashed-dotted line P2 in FIG. 5 . As a result, the curved thin strip pieces 120 and 160 of the thin strip 101 with a carrier are formed as the terminal 20 and the third metal fitting 60, and the curved thin strip pieces 102 with a carrier (140, 150) are formed as the first fitting (40) and the second fitting (50).

다음으로, 가동 부재 (30) 를 열림 위치에서 닫힘 위치측으로 회동시키는 조작을 실시함으로써, 그 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 를 제 1 금구 (40) 의 상완부 (41) 의 하면으로부터 분리함과 함께, 그 가동 부재 (30) 의 제 2 축부 (35B) 를 제 2 금구 (50) 의 하완부 (51) 의 상면으로부터 분리시키고, 그 가동 부재 (30) 를 가동으로 함으로써, 커넥터 (1) 가 사용 가능한 상태로 완성된다. 이 때, 상완부 (41) 의 하면 및 하완부 (51) 의 상면은 압연면이고 매끄러우므로, 제 1 축부 (35A) 및 제 2 축부 (35B) 는 용이하게 분리된다. 이 가동 부재 (30) 의 회동 조작은, 금형 (M1, M2, M3) 을 분리한 후의 어느 단계에서 실시되어도 되고, 예를 들어, 커넥터 (1) 의 출하 전에 제조자에 의해 실시되어도 되고, 커넥터 출하 후, 커넥터 사용 개시시에 사용자에 의해 실시되어도 된다.Next, by performing an operation to rotate the movable member 30 from the open position to the closed position, the first shaft portion 35A of the movable member 30 is removed from the lower surface of the upper arm portion 41 of the first bracket 40. Along with the removal, the second shaft portion 35B of the movable member 30 is separated from the upper surface of the lower arm portion 51 of the second bracket 50, and the movable member 30 is movable, so that the connector ( 1) is completed in a usable state. At this time, since the lower surface of the upper arm portion 41 and the upper surface of the lower arm portion 51 are rolled surfaces and are smooth, the first shaft portion 35A and the second shaft portion 35B are easily separated. The rotation operation of the movable member 30 may be performed at any stage after the molds M1, M2, and M3 are removed, or may be performed, for example, by the manufacturer before shipment of the connector 1, or connector shipment. After that, it may be performed by the user at the start of using the connector.

이와 같이 본 실시형태에 관련된 커넥터 (1) 는, 단자 (20) 및 금구 (40, 50, 60) 를 하우징 (10) 및 가동 부재 (30) 와 동시에 일체 몰드 성형한 후, 가동 부재 (30) 를 열림 위치와 닫힘 위치 사이에서 이동시키는 것만으로 제조할 수 있다. 따라서, 종래와 같이, 일체 몰드 성형 후에 커넥터의 구성 부재를 아무런 가공할 필요가 없고, 적은 공정으로 간단하게 커넥터를 제조할 수 있다. 또, 공정이 적어지는 만큼, 커넥터의 제조 비용을 억제할 수 있다.Thus, in the connector 1 according to the present embodiment, after the terminal 20 and the brackets 40, 50, and 60 are integrally molded together with the housing 10 and the movable member 30, the movable member 30 can be manufactured simply by moving it between an open position and a closed position. Therefore, as in the prior art, there is no need to process the constituent members of the connector after integral mold molding, and the connector can be simply manufactured with fewer steps. Moreover, the manufacturing cost of a connector can be held down so that the number of steps decreases.

다음으로, 커넥터 (1) 와 평형 도체 (F) 의 접속 동작을 도 9 내지 도 11 에 기초하여 설명한다. 도 9 는 평형 도체 (F) 의 삽입 직전, 도 10 은 평형 도체 (F) 의 삽입이 완료된 상태, 도 11 은 평형 도체 (F) 의 접속 동작이 완료된 상태에 있어서의, 커넥터 폭 방향에 대하여 직각인 면에서의 커넥터 (1) 의 단면도이며, 각 도면에 있어서, (A) 는 제 1 금구 (40) 의 위치에서의 단면, (B) 는 가동 부재 (30) 의 걸림부 (33A) 의 위치에서의 단면, (C) 는 가동 부재 (30) 의 피규제부 (34A) 를 나타내고 있다. 도 11(A) 에 보여지는 바와 같이, 평형 도체 (F) 의 상면은 제 1 축부 (35A) 의 하부에 압압 (押壓) 되어 있고, 이 결과, 단자 (20) 의 접촉 아암부 (21) 의 탄성 변형 상태하에서, 평형 도체 (F) 의 회로부와 단자 (20) 의 접촉부 (21A) 의 접압이 높아져 있다.Next, the operation of connecting the connector 1 and the flat conductor F will be described based on FIGS. 9 to 11 . Fig. 9 is right angle view with respect to the width direction of the connector, right before the flat conductor (F) is inserted, Fig. 10 is in the state where the flat conductor (F) has been inserted, and Fig. 11 is in the state where the connecting operation of the flat conductor (F is completed). A cross-sectional view of the connector 1 from the phosphorus surface, and in each figure, (A) is a cross section at the position of the first bracket 40, (B) is the position of the engaging portion 33A of the movable member 30 A cross section in (C) shows the regulated portion 34A of the movable member 30. As shown in FIG. 11(A), the upper surface of the flat conductor F is pressed against the lower portion of the first shaft portion 35A, and as a result, the contact arm portion 21 of the terminal 20 Under the elastic deformation state of , the contact pressure between the circuit portion of the flat conductor F and the contact portion 21A of the terminal 20 is high.

먼저, 커넥터 (1) 의 단자 (20) 의 접속부 (22) (신호 단자 (20S) 에 있어서는 신호 접속부 (22S) 및 그라운드 단자 (20G) 에 있어서는 그라운드 접속부 (22G)) 를 회로 기판 (도시 생략) 의 대응 회로부 (신호용 패드 및 그라운드용 패드) 에 땜납 접속함과 함께, 제 1 금구 (40) 의 제 1 고정부 (42), 제 2 금구 (50) 의 제 2 고정부 (52), 제 3 금구 (60) 의 제 3 고정부 (62) 를 회로 기판의 대응부 (제 1 고정 패드, 제 2 고정 패드, 제 3 고정 패드) 에 땜납 접속한다. 각 고정부 (42, 52, 62) 의 땜납 접속에 의해, 하우징 (10) 이 회로 기판에 고정된다.First, the connection part 22 of the terminal 20 of the connector 1 (the signal connection part 22S in the signal terminal 20S and the ground connection part 22G in the ground terminal 20G) is connected to a circuit board (not shown). The first fixing part 42 of the first bracket 40, the second fixing part 52 of the second bracket 50, and the third The third fixing part 62 of the bracket 60 is solder-connected to the corresponding part (first fixing pad, second fixing pad, third fixing pad) of the circuit board. The housing 10 is fixed to the circuit board by the solder connection of each fixing part 42, 52, 62.

다음으로, 도 9(A) 내지 (C) 에 나타나는 바와 같이, 가동 부재 (30) 를 열림 위치에 가져온 상태의 커넥터 (1) 의 후방에, 평형 도체 (F) 를 회로 기판 (도시 생략) 의 실장면을 따라 전후 방향으로 연장되도록 위치시킨다 (도 1 도 참조). 다음으로, 평형 도체 (F) 를 전방을 향하여 커넥터 (1) 의 수용부 (17A) 에 삽입한다.Next, as shown in FIGS. 9(A) to (C), a flat conductor F is connected to a circuit board (not shown) at the rear of the connector 1 in a state where the movable member 30 is brought to the open position. Position it so that it extends in the front-back direction along the mounting surface (see also FIG. 1). Next, the flat conductor F is inserted into the accommodating portion 17A of the connector 1 facing forward.

수용부 (17A) 에 대한 평형 도체 (F) 의 삽입 과정에 있어서, 평형 도체 (F) 의 전단은, 먼저, 도 10(A) 에 보여지는 바와 같이, 단자 (20) 의 접촉 아암부 (21) 의 접촉부 (21A) 에 맞닿고 그 맞닿음력의 하방향 분력으로 그 접촉부 (21A) 를 압하한다. 이 때, 접촉 아암부 (21) 는, 도 10(A) 에 보여지는 바와 같이 하방을 향하여 탄성 변위한다.In the process of inserting the flat conductor F into the accommodating portion 17A, the front end of the flat conductor F is first, as shown in FIG. 10(A), the contact arm 21 of the terminal 20 ) abuts on the contact portion 21A, and the contact portion 21A is pressed down by the downward component of the abutting force. At this time, the contact arm portion 21 elastically displaces downward as shown in Fig. 10(A).

평형 도체 (F) 의 삽입은, 평형 도체 (F) 의 전단이 하우징 (10) 의 전방 프레임부 (10A) 의 후면에 맞닿을 때까지 실시된다 (도 10(A), (B) 참조). 도 10(A) 에 보여지는 바와 같이, 평형 도체 (F) 의 삽입이 완료된 상태에 있어서도, 단자 (20) 의 접촉 아암부 (21) 는 탄성 변위한 그대로이고, 이 결과, 그 접촉 아암부 (21) 의 접촉부 (21A) 는, 평형 도체 (F) 의 하면에 노정된 접속 회로부에 접압을 갖고 접촉한 상태가 유지된다.Insertion of the flat conductor F is performed until the front end of the flat conductor F abuts against the rear face of the front frame portion 10A of the housing 10 (see Figs. 10(A) and (B)). As shown in FIG. 10(A), even when the flat conductor F is inserted, the contact arm 21 of the terminal 20 remains elastically displaced, and as a result, the contact arm ( The contact portion 21A of 21) is kept in contact with the connection circuit portion exposed on the lower surface of the flat conductor F with a contact pressure.

또, 본 실시형태에서는, 도 9(A) 및 도 10(A) 에 보여지는 바와 같이, 수용부 (17A) 의 후부 개구의 위치에 있어서, 하우징 (10) 의 후방 프레임부 (10B) 의 돌조부 (10B-1) 끼리 사이에서 그 돌조부보다 내려앉은 홈상부 (10B-2) 가 형성되어 있고, 단자 (20) 의 상면 노정 피유지부 (23A) 는 그 상면에서 홈상부 (10B-2) 의 홈 바닥면과 동일면을 형성하도록 위치하고 있다 (도 1(B) 도 참조). 따라서, 평형 도체 (F) 의 삽입 발출 과정에서, 그 평형 도체 (F) 가 커넥터 폭 방향으로, 바람직하지 않은 이동이나 경사를 일으켰다고 해도, 그 평형 도체 (F) 의 하면이 맞닿는 것은 돌조부 (10B-1) 의 상면이고, 평형 도체 (F) 의 하면의 회로부와 단자 (20) 사이에 마찰을 일으키는 경우가 없다. 이 결과, 단자 (20) 및 평형 도체 (F) 의 회로부가 보호된다.Further, in the present embodiment, as shown in Figs. 9(A) and 10(A), at the position of the rear opening of the accommodating part 17A, the protrusion of the rear frame part 10B of the housing 10 Between the jaws 10B-1, a groove top 10B-2 lowered from the protrusion is formed, and the top surface of the terminal 20 is held 23A from its upper surface to the top of the groove 10B-2. ) is located so as to form the same surface as the bottom surface of the groove (see also FIG. 1(B)). Therefore, in the process of inserting and withdrawing the flat conductor F, even if the flat conductor F causes undesirable movement or inclination in the connector width direction, the lower surface of the flat conductor F is in contact with the protrusion ( It is the upper surface of 10B-1), and there is no case of causing friction between the circuit part on the lower surface of the flat conductor F and the terminal 20. As a result, the terminal 20 and the circuit portion of the flat conductor F are protected.

다음으로, 가동 부재 (30) 를 회동시켜, 도 11(A) 내지 (C) 에 보여지는 바와 같이 닫힘 위치에 가져오고, 도 11(B) 에 보여지는 바와 같이 가동 부재 (30) 의 걸림부 (33A) 를 평형 도체 (F) 의 절결부 (F1) 내에 돌입시킨다. 이 결과, 평형 도체 (F) 의 피걸림부 (F2A) 가 걸림부 (33A) 의 걸림면 (33A-1) 의 전방에 위치하고 그 걸림면 (33A-1) 에 걸림 가능하게 위치하므로, 평형 도체 (F) 의 후방으로의 발출이 저지된다. 이와 같이 하여 가동 부재 (30) 를 닫힘 위치에 가져옴으로써, 커넥터 (1) 와 평형 도체 (F) 의 접속 동작이 완료된다.Next, the movable member 30 is rotated to bring it to the closed position as shown in Figs. 11(A) to (C), and the engaging portion of the movable member 30 as shown in Fig. 11(B) (33A) is driven into the cutout (F1) of the flat conductor (F). As a result, since the hooked portion F2A of the flat conductor F is located in front of the hooking surface 33A-1 of the hooking portion 33A and is positioned so as to be able to hook on the hooking surface 33A-1, the flat conductor Ejection to the rear of (F) is prevented. By bringing the movable member 30 to the closed position in this way, the connection operation between the connector 1 and the flat conductor F is completed.

도 11(C) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 닫힘 위치에 있는 상태에 있어서, 가동 부재 (30) 의 피규제부 (34A) 는, 하우징 (10) 의 후측 오목부 (15C-1) 내에 진입하여, 그 하우징 (10) 의 규제부 (15C-2) 의 하방에 위치하고, 피규제부 (34A) 의 피규제면 (34A-1) (닫힘 위치에서의 상면) 이, 규제부 (15C-2) 의 규제면 (15C-2A) 에 대하여 상하 방향에서 간극 (덜거덕거림) 을 가진 상태에서 대면하여, 걸림 가능한 상태가 된다. 따라서, 예를 들어, 평형 도체 (F) 가 커넥터 (1) 에 접속된 상태로 상방을 향하여 갑자기 들어올려졌을 때, 닫힘 위치까지 회동한 가동 부재 (30) 를 더욱 회동시키는 외력이나 그 가동 부재 (30) 를 상방으로 들어올리는 외력을 그 가동 부재 (30) 가 받아도, 상기 피규제면 (34A-1) 이 상기 규제면 (15C-2A) 에 하방으로부터 걸림으로써, 가동 부재 (30) 의 회동이나 이동이 규제된다. 이 결과, 가동 부재 (30) 가 하우징 (10) 으로부터 빠지는 것이 방지된다.As shown in FIG. 11(C), in the state in which the movable member 30 is in the closed position, the restricted portion 34A of the movable member 30 is the rear concave portion 15C- of the housing 10. 1), is located below the regulating portion 15C-2 of the housing 10, and the regulated surface 34A-1 (upper surface in the closed position) of the regulated portion 34A is the regulating portion The regulating surface 15C-2A of the 15C-2 faces the regulating surface 15C-2A with a gap (rattle) in the vertical direction, so that it can be engaged. Therefore, for example, when the flat conductor F is suddenly lifted upward in a state connected to the connector 1, the external force that further rotates the movable member 30 that has rotated to the closed position or the movable member ( 30), even when the movable member 30 receives an external force that lifts the movable member 30 upward, rotation of the movable member 30 and Movement is regulated. As a result, the movable member 30 is prevented from coming out of the housing 10 .

또, 본 실시형태에서는, 제 1 금구 (40) 의 제 1 폭협 아암부 (41B) 가 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 의 바로 위에 위치하여 그 제 1 축부 (35A) 나아가서는 가동 부재 (30) 의 상방으로의 이동을 저지하고 있으므로, 상기 제 1 폭협 아암부 (41B) 에 의해서도, 하우징 (10) 으로부터의 가동 부재 (30) 의 빠짐이 방지되어 있다.Further, in the present embodiment, the first width narrow arm portion 41B of the first bracket 40 is located directly above the first shaft portion 35A of the movable member 30, and the first shaft portion 35A is further movable. Since the upward movement of the member 30 is blocked, the removal of the movable member 30 from the housing 10 is prevented also by the first narrow arm portion 41B.

또, 본 실시형태에서는, 도 11(A) 와 도 11(C) 를 비교하면 알 수 있는 바와 같이, 하우징 (10) 의 규제부 (15C-2) 는, 제 1 금구 (40) 의 제 1 폭협 아암부 (41B) 및 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 보다 후방에 위치하고 있다. 따라서, 평형 도체 (F) 가 커넥터 (1) 에 접속된 상태로 상방을 향하여 갑자기 들어올려졌을 때, 평형 도체 (F) 는, 하우징 (10) 의 규제부 (15C-2) 및 가동 부재 (30) 의 피규제부 (34A) 보다 후방에서 들어올리는 힘을 받고, 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 가, 이 들어올리는 힘에 의해 발생한 상방으로의 힘을 받게 된다.Further, in the present embodiment, as can be seen by comparing FIG. 11(A) with FIG. 11(C) , the regulating portion 15C-2 of the housing 10 is the first part of the first bracket 40. It is located behind the width narrow arm part 41B and the 1st axial part 35A of the movable member 30. Therefore, when the flat conductor F is suddenly lifted upward in a state connected to the connector 1, the flat conductor F is connected to the regulating portion 15C-2 of the housing 10 and the movable member 30. ) receives a lifting force from the rear of the restricted portion 34A, and the first shaft portion 35A of the movable member 30 receives an upward force generated by the lifting force.

본 실시형태에서는, 제 1 금구 (40) 의 저지부로서의 제 1 폭협 아암부 (41B) 가 가동 부재 (30) 의 피저지부로서의 제 1 축부 (35A) 에 대하여 상방으로부터 맞닿아 (걸려) 있으므로, 상기 제 1 폭협 아암부 (41B) 가 상기 상방으로의 힘에 대항하여, 가동 부재 (30) 의 상방으로의 이동을 저지하지만, 평형 도체 (F) 에 작용하는 상기 들어올리는 힘이 과대한 경우에는, 상기 제 1 폭협 아암부 (41B) 가 상방으로 탄성 변위하여 가동 부재 (30) 가 들어올려지는 경우가 있다. 그 때, 그 가동 부재 (30) 의 피규제부 (34A) 가, 그 피규제면 (34A-1) 에서, 하우징 (10) 의 규제부 (15C-2) 의 규제면 (15C-2A) 에 하방으로부터 맞닿아 (걸려), 그 규제부 (15C-2) 에 의해 가동 부재 (30) 의 상방으로의 이동이 규제된다.In the present embodiment, since the first narrow arm portion 41B as the blocking portion of the first bracket 40 abuts (hung) from above with respect to the first shaft portion 35A as the portion to be held by the movable member 30, When the first narrow arm portion 41B opposes the upward force and blocks the upward movement of the movable member 30, but the lifting force acting on the flat conductor F is excessive , there is a case where the first width narrow arm portion 41B elastically displaces upward and the movable member 30 is lifted. At that time, the regulated portion 34A of the movable member 30 moves from the regulated surface 34A-1 to the regulating surface 15C-2A of the regulating portion 15C-2 of the housing 10. It abuts (hangs) from below, and the upward movement of the movable member 30 is restricted by the regulating portion 15C-2.

상기 규제부 (15C-2) 에 의해 상기 피규제부 (34A) 의 이동이 규제되면, 이 규제 위치가 지지점이 되어, 평형 도체 (F) 가 상방으로 크게 굽힘 변형을 일으킨다. 그리고, 가동 부재 (30) 는 상기 지지점보다 전방 위치에 위치하는 가동 부재 (30) 의 제 1 축부 (35A) 에서 평형 도체 (F) 의 굽힘 변형 방향으로 회전력을 받게 되고, 이 힘은 가동 부재 (30) 를 닫힘 위치로 유지하는 방향으로 작용하므로, 가동 부재 (30) 가 닫힘 위치에 유지되기 쉬워진다. 이 결과, 평형 도체 (F) 에 상기 들어올리는 힘이 작용했을 때에, 닫힘 위치에 있는 가동 부재 (30) 가 열림 위치로 회동하는 것이 방지되고, 나아가서는, 평형 도체 (F) 가 커넥터 (1) 로부터 빠지는 것이 방지된다.When the movement of the portion to be regulated 34A is restricted by the regulating portion 15C-2, this regulating position becomes a fulcrum, causing a large upward bending deformation of the flat conductor F. Then, the movable member 30 receives a rotational force in the bending deformation direction of the flat conductor F from the first shaft portion 35A of the movable member 30 located at a position forward of the fulcrum, and this force is applied to the movable member ( 30) in the closed position, it becomes easy for the movable member 30 to be held in the closed position. As a result, when the lifting force acts on the flat conductor F, the movable member 30 in the closed position is prevented from rotating to the open position, and furthermore, the flat conductor F moves away from the connector 1 is prevented from falling out.

도 11(A) 내지 (C) 에 나타나는 상태, 즉 커넥터 (1) 와의 접속 상태에 있는 평형 도체 (F) 를 커넥터 (1) 로부터 의도하여 발출할 때에는, 닫힘 위치에 있는 가동 부재 (30) 를 회동시켜, 도 10(A) 내지 (C) 에 나타나는 열림 위치에 가져온다. 도 10(B) 에 보여지는 바와 같이, 가동 부재 (30) 가 열림 위치에 있을 때에는, 그 가동 부재 (30) 의 걸림부 (33A) 는 평형 도체 (F) 의 절결부 (F1) 로부터 상방으로 빠져서 위치한다. 요컨대, 평형 도체 (F) 의 피걸림부 (F2A) 에 대한 걸림부 (33A) 의 걸림 상태가 해제되어, 평형 도체 (F) 의 후방으로의 발출이 허용된다. 그리고, 이 상태에서, 평형 도체 (F) 를 후방으로 당기면, 그 평형 도체 (F) 를 용이하게 커넥터 (1) 로부터 발출할 수 있다.In the state shown in FIGS. 11(A) to (C), that is, when the flat conductor F in the connected state with the connector 1 is intentionally pulled out from the connector 1, the movable member 30 in the closed position is removed. It is rotated and brought to the open position shown in FIGS. 10(A) to (C). As shown in Fig. 10(B), when the movable member 30 is in the open position, the engaging portion 33A of the movable member 30 moves upward from the cutout F1 of the flat conductor F. out of position In short, the locking state of the hooked portion 33A of the flat conductor F to the hooked portion F2A is released, and the flat conductor F is allowed to withdraw to the rear. Then, in this state, if the flat conductor F is pulled backward, the flat conductor F can be easily pulled out of the connector 1.

1 : 커넥터
10 : 하우징
10B : 후방 프레임부 (유지벽)
10B-1 : 돌조부
10B-2 : 홈상부
10B-2A : 홈 바닥면
15C-2 : 규제부
17A : 수용부
20 : 단자
20S : 신호 단자
20G : 그라운드 단자
21 : 접촉 아암부
21A : 접촉부
22 : 접속부
22S : 신호 접속부
22G : 그라운드 접속부
23 : 피유지부
23A : 상면 노정 피유지부
23D : 상측 굴곡부
23E : 하측 굴곡부
30 : 가동 부재
34 : 단판부 (연장부)
35A : 제 1 축부 (피저지부)
35B : 제 2 축부 (피저지부)
40 : 제 1 금구 (보강 금구)
41B : 제 1 폭협 아암부 (저지부)
42 : 제 1 고정부 (접속부)
44 : 상측 굴곡부
45 : 하측 굴곡부
50 : 제 2 금구 (보강 금구)
51B : 제 2 폭협 아암부 (저지부)
52 : 제 2 고정부 (접속부)
54 : 상측 굴곡부
55 : 하측 굴곡부
60 : 제 3 금구 (보강 금구)
62 : 제 3 고정부 (접속부)
64 : 상측 굴곡부
65 : 하측 굴곡부
101 : 캐리어가 부착된 세조편
102 : 캐리어가 부착된 세조편
120 : 굴곡 세조편
140 : 굴곡 세조편
150 : 굴곡 세조편
160 : 굴곡 세조편
F : 평형 도체 (상대 접속체)
B : 회로 기판
C1 : 캐리어
C2 : 캐리어1: connector
10: housing
10B: rear frame part (retaining wall)
10B-1: stone section
10B-2: upper part of the groove
10B-2A: groove bottom
15C-2: Regulatory Division
17A: receiving part
20: Terminal
20S: signal terminal
20G: ground terminal
21: contact arm
21A: contact
22: connection part
22S: signal connection part
22G: ground connection
23: covered part
23A: upper surface top part to be supported
23D: upper bend
23E: lower bend
30: movable member
34: single plate part (extension part)
35A: 1st shaft part (covered part)
35B: 2nd axis part (absorbed part)
40: 1st bracket (reinforcement bracket)
41B: first width narrow arm part (blocking part)
42: first fixing part (connection part)
44: upper bend
45: lower bend
50: 2nd bracket (reinforcement bracket)
51B: second width narrow arm part (blocking part)
52: second fixing part (connection part)
54: upper bend
55: lower bend
60: 3rd bracket (reinforcement bracket)
62: 3rd fixing part (connection part)
64: upper bend
65: lower bend
101: three-piece piece with a carrier attached
102: three row pieces with a carrier attached
120: curved triangular piece
140: curved triangular piece
150: curved triangular piece
160: curved triangular piece
F: Flat conductor (opposite connection)
B: circuit board
C1: carrier
C2: carrier

Claims (9)

회로 기판의 실장면에 실장되고, 상대 접속체가 전후 방향으로 삽입 발출되는 전기 커넥터로서,
전후 방향에 대하여 직각인 상기 상대 접속체의 폭 방향을 배열 방향으로 하여 배열되고, 단자와 보강 금구로 구성된 복수의 금속 부재와, 그 복수의 금속 부재를 일체 몰드 성형에 의해 유지하는 하우징을 구비하고,
상기 금속 부재는, 압연 금속판제이고, 그 압연면이 상기 배열 방향에 대하여 평행을 이룸과 함께, 그 금속 부재의 판두께 방향으로 굴곡된 굴곡부를 그 금속 부재의 전후 방향 중간 위치에 갖고 있는 전기 커넥터에 있어서,
상기 금속 부재는, 서로 형상이 상이한 복수 종의 금속 부재를 갖고 있고,
그 복수 종의 금속 부재 중 1 종의 금속 부재와 다른 1 종의 금속 부재는, 전후 방향에서의 하우징에 대하여 서로 동일한 측에서 상기 실장면에 접속되는 접속부를 갖고 있고,
상기 1 종의 금속 부재와 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 상기 굴곡부에서의 상기 실장면에 대한 굴곡의 각도가 서로 상이함과 함께, 굴곡부 이외의 부분이 서로 동일 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.An electrical connector mounted on a mounting surface of a circuit board and having a mating connector inserting and withdrawing in a forward and backward direction, comprising:
A plurality of metal members arranged with the width direction of the mating connecting body perpendicular to the front and rear direction as the arrangement direction and composed of terminals and reinforcing brackets, and a housing for holding the plurality of metal members by integral molding, ,
The metal member is made of a rolled metal plate, and the rolled surface is parallel to the arrangement direction, and the electrical connector has a bent portion bent in the plate thickness direction of the metal member at an intermediate position in the front-back direction of the metal member. in
The metal member has a plurality of types of metal members having different shapes from each other,
Among the plurality of types of metal members, one type of metal member and another type of metal member have a connecting portion connected to the mounting surface from the same side with respect to the housing in the front-back direction,
The one type of metal member and the other type of metal member have different angles of bending with respect to the mounting surface at the bent portion, and portions other than the bent portion have the same shape as each other. Characterized in that electrical connectors. 제 1 항에 있어서,
상대 접속체로서의 평형 도체가 전후 방향으로 삽입 발출되고,
제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 하우징에 대하여 움직일 수 있는 가동 부재를 갖고,
상기 1 종의 금속 부재 및 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 상기 접속부를 일단측에 갖고 있음과 함께, 전후 방향 및 금속 부재의 배열 방향의 양방향에 대하여 직각인 커넥터 두께 방향에서 상기 가동 부재의 이동을 저지하는 저지부를 타단측에 갖고 있고,
상기 1 종의 금속 부재의 저지부와 상기 다른 1 종의 금속 부재의 저지부는, 커넥터 두께 방향에서 서로 상이하게 위치하고,
상기 1 종의 금속 부재의 저지부는, 상기 가동 부재의 이동을 커넥터 두께 방향에서의 일방의 측으로부터 저지하고,
상기 다른 1 종의 금속 부재의 저지부는, 상기 가동 부재의 이동을 커넥터 두께 방향에서의 타방의 측으로부터 저지하도록 되어 있는 것으로 하는, 전기 커넥터.According to claim 1,
A flat conductor as a mating connecting body is inserted and pulled out in the forward and backward directions,
having a movable member movable relative to the housing between a first position and a second position;
The one type of metal member and the other one type of metal member have the connection portion on one end side, and the movement of the movable member in the connector thickness direction perpendicular to both directions of the front-back direction and the arrangement direction of the metal members. has a blocking portion on the other end side,
The blocking portion of the one type of metal member and the blocking portion of the other type of metal member are located differently from each other in the connector thickness direction,
The blocking portion of the one type of metal member blocks movement of the movable member from one side in the thickness direction of the connector,
The electrical connector wherein the stopping portion of the other type of metal member blocks movement of the movable member from the other side in the thickness direction of the connector. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 1 종의 금속 부재는, 전후 방향에 있어서의 일방의 단부측 부분에서 상기 하우징에 유지되어 외팔보상을 이루고 있고, 상기 다른 1 종의 금속 부재는, 전후 방향에 있어서의 양단부측 부분에서 상기 하우징에 유지되어 양팔보상을 이루고 있는 것으로 하는, 전기 커넥터.According to claim 1 or 2,
The one type of metal member is held in the housing at one end side portion in the front and rear direction to form cantilever compensation, and the other type of metal member is the housing at both end side portions in the front and rear direction. An electrical connector that is held by and compensates for both arms. 제 3 항에 있어서,
상기 1 종의 금속 부재가 상기 다른 1 종의 금속 부재보다 많이 형성되어 있는 것으로 하는, 전기 커넥터.According to claim 3,
The electrical connector assuming that the metal member of said 1 type is formed more than the metal member of said other 1 type. 삭제delete 삭제delete 회로 기판의 실장면에 실장되고, 상대 접속체가 전후 방향으로 삽입 발출되는 전기 커넥터의 제조 방법으로서,
전후 방향에 대하여 직각인 상기 상대 접속체의 폭 방향을 배열 방향으로 하여 배열되고, 단자와 보강 금구로 구성된 복수의 금속 부재와, 그 복수의 금속 부재를 일체 몰드 성형에 의해 유지하는 하우징을 구비하는 전기 커넥터의 제조 방법에 있어서,
띠상의 압연 금속판을 타발하여, 상기 배열 방향으로 연장되는 캐리어와 상기 배열 방향에서 동렬을 이루어 배열되고 상기 캐리어로부터 전후 방향으로 연장되는 복수의 동일 형상의 세조편을 갖는 형상을 이루는 캐리어가 부착된 세조편을 형성하고,
복수의 상기 세조편 중 일부의 세조편을, 판두께 방향으로 굽힘 가공하여, 소정의 각도로 굴곡된 굴곡부를 그 세조편의 전후 방향 중간 위치에 갖는 1 종의 굴곡 세조편을 형성함과 함께,
복수의 상기 세조편 중 잔부의 세조편을, 판두께 방향으로 굽힘 가공하여, 상기 소정의 각도와는 상이한 각도로 굴곡된 굴곡부를 그 다른 세조편의 전후 방향 중간 위치에 갖는 다른 1 종의 굴곡 세조편을 형성하고,
상기 1 종의 굴곡 세조편 및 상기 다른 1 종의 굴곡 세조편을 일괄하여 하우징과의 일체 몰드 성형에 의해 그 하우징에서 유지하고,
상기 캐리어를 모든 굴곡 세조편으로부터 떼어내어 제거하고, 상기 1 종의 굴곡 세조편을 1 종의 금속 부재로 하고, 상기 다른 1 종의 굴곡 세조편을 다른 1 종의 금속 부재로 하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터의 제조 방법.A method of manufacturing an electrical connector mounted on a mounting surface of a circuit board and having a mating connector inserting and withdrawing in a forward and backward direction, comprising:
A plurality of metal members arranged with the width direction of the mating connecting body perpendicular to the front-back direction as the arrangement direction and composed of terminals and reinforcing brackets, and a housing holding the plurality of metal members by integral molding In the manufacturing method of the electrical connector,
A strip-shaped rolled metal plate is punched to form a carrier extending in the arrangement direction and a plurality of same-shaped strips of yarn arranged in parallel in the arrangement direction and extending in the front-back direction from the carrier, to which the carrier is attached. form a side,
Some of the plurality of the fine stripe pieces are bent in the plate thickness direction to form a type of curved stripe strip having a bent portion bent at a predetermined angle at an intermediate position in the front-back direction of the stripe strip,
Another type of bent thin stripe piece having a bent portion bent at an angle different from the predetermined angle at an intermediate position in the front-back direction of the other thin stripe piece by bending the remaining thin stripe piece of the plurality of the above-mentioned thin stripe piece in the plate thickness direction. form,
The one kind of bent thin strip pieces and the other one kind of bent thin strip pieces are collectively held in the housing by integral mold molding with the housing,
Characterized in that the carrier is separated and removed from all the bent thin strip pieces, the one type of bent thin strip pieces is made into one type of metal member, and the other type of bent thin strip pieces is made into another type of metal member. A method for manufacturing electrical connectors. 제 7 항에 있어서,
상기 1 종의 굴곡 세조편의 전후 방향에 있어서의 일방의 단부측 부분 및 상기 다른 1 종의 굴곡 세조편의 전후 방향에 있어서의 양단측 부분을, 하우징과 일체 몰드 성형함으로써, 그 하우징에 의해, 상기 1 종의 금속 부재를 외팔보상으로 유지함과 함께, 다른 1 종의 금속 부재를 양팔보상으로 유지하는 것으로 하는, 전기 커넥터의 제조 방법.According to claim 7,
One end side portion in the front-back direction of the one kind of bent thin stripe piece and both end side parts in the front-back direction of the other one type of bent thin stripe piece are integrally molded with the housing, A manufacturing method of an electrical connector comprising holding one metal member by cantilever compensation and holding another metal member by both arm compensation. 제 8 항에 있어서,
상기 1 종의 금속 부재를 상기 다른 1 종의 금속 부재보다 많이 형성하는 것으로 하는, 전기 커넥터의 제조 방법.According to claim 8,
A manufacturing method of an electrical connector, wherein more metal members of the one type are formed than metal members of the other type.
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