KR102515897B1 - 코일강판의 포장용 밴딩장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일강판의 포장용 밴딩장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 코일강판의 포장용 밴딩장치(100)에 관한 것으로, 코일강판(10)을 올려놓고 굴려 이동시킬 수 있도록 한 받침다이(110); 받침다이(110)에 구비되며, 코일강판(10)에 밴딩끈(11)이 체결되도록 서포트해주는 주코일강판 받침부(130); 및 받침다이(110)의 배면에 프레임(121)이 구비되고, 이 프레임에 조립되어 코일강판(10)에 띠를 둘러 밴딩끈(11)을 체결하는 밴딩기계(120);가 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 작업자가 코일강판에 밴딩끈을 간편 신속하게 체결할 수 있도록 하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있고, 작업자의 안전 보호 그리고 작업시간을 대폭 단축시켜 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 밴딩장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

코일강판의 포장용 밴딩장치{Banding device for packaging of coil steel sheet}

본 발명의 실시예는 코일강판의 포장용 밴딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업자가 코일강판에 밴딩끈을 간편 신속하게 체결할 수 있도록 하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있고, 작업자의 안전 보호 그리고 작업시간을 대폭 단축시켜 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 밴딩장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 제철소에서 제조되는 코일강판(Steel coil)은 일정두께로 열간압연 또는 냉간압연되어 제조되고, 제품의 특성에 따라서 도금처리된 다음, 절단기에 의해 전달되며, 일정한 지름을 갖도록 권취되어 포장된 후 출하된다.

이와 같이 출하된 코일강판은 비교적 큰 폭으로 제조되기 때문에 이를 공급받은 구매자는 비교적 큰 폭의 코일강판을 생산할 제품에 적합하도록 일정한 폭을 갖는 코일강판으로 슬리팅(slitting)가공하며, 절단된 단위 코일강판들은 권취 롤러들에 각각 권취된 후 재포장된다.

상기 출하된 코일강판을 슬리팅 가공하여 복수개의 단위 코일강판들로 재포장하는 단계는 다음과 같다.

먼저, 큰 폭의 코일강판을 공급롤러에 안착시키고 코일강판의 일단이 슬리터(slitter)를 지나도록 하여 비교적 작은 폭의 여러 가닥의 단위 코일강판들로 절단하며, 절단된 단위 코일강판들을 권취롤러에 각각 감는다.

이와 같이 슬리팅되어 권취된 단위 코일강판들은 포장공정을 거치면서 권취된 상태가 풀리지 않고 외부가 보호되도록 포장되며, 포장된 단위 코일강판들은 적재된 후 필요한 장소로 운반되어 사용된다.

그러나 상기 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.

즉, 코일강판의 생산 공정 과정에서 절단 후 이송하는 과정 및 분리 후 포장하는 과정에서 작업자 2명 이상이 들어서 옮겨야 하는 커다란 문제점이 발생 되었다.

특히 상기 종래 기술은 작업자가 육체 노동을 하기 때문에 높은 피로도가 발생하여 자칫 안전사고가 발생하는 문제점이 발생 되었다.

따라서 상기 종래 기술은 상기한 문제점으로 인해 작업성 저하와 생산량이 대폭 감소하게 되는 커다란 문제점이 발생 되었다.

그리고 종래 기술은 구조적 결함에 의해 작업자가 코일강판에 밴딩끈을 간편 신속하게 체결할 수 없어서 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 없다는 문제점이 발생 되었다.

또한 종래 기술은 상기한 문제점으로 인해 작업시간을 대폭 단축시켜 경쟁력을 확보할 수 없다는 문제점도 발생 되었다.

그리고 종래 기술은 구조적 결함에 의해 코일강판의 크기에 관계 없이 모두 밴딩할 수 없는 문제점이 발생 되었다.

마지막으로 종래 기술은 코일강판의 무게를 측정한 후 바로 라벨을 붙여 포장할 수 없다는 문제점도 발생 되었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.

대한민국 등록특허공보 제0713551호(2007. 04. 24)가 등록된바 있다. 대한민국 등록실용신안공보 제0483496호(2017. 05. 16)가 등록된바 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 코일강판 포장 밴딩장치에 받침다이, 밴딩기계, 주코일강판 밴딩부, 작동발판, 계량저울, 보조코일강판 밴딩부 및 경사판이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 작업자가 코일강판에 밴딩끈을 간편 신속하게 체결할 수 있도록 하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 작업시간을 대폭 단축시켜 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 코일강판의 크기에 관계 없이 모두 밴딩이 가능하도록 한 것이고, 제5목적은 코일강판의 무게를 측정한 후 바로 라벨을 붙여 포장할 수 있도록 한 것이고, 제6목적은 코일강판의 생산 공정에서 장치의 시설 개조 후 작업조건의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 코일강판을 편리하게 이송 및 밴딩하여 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있도록 한 것이고, 제8목적은 코일강판을 간단한 크로스 밴딩으로 체결하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 것이고, 제9목적은 코일강판의 와인딩과 이송 및 밴딩을 작업자 혼자서도 수행할 수 있도록 한 것이고, 제10목적은 결과적으로 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 한 것이고, 제11목적은 따라서 생산성과 작업성을 대폭 향상시킬 수 잇도록 한 것이고, 제12목적은 작업공정이 일련의 동선으로 이루어져 생산성과 제조공정의 극대화를 이룰 수 있도록 한 것이고, 제13목적은 이로 인해 밴딩장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 코일강판의 포장용 밴딩장치를 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 코일강판의 포장용 밴딩장치에 관한 것으로, 코일강판을 올려놓고 굴려 이동시킬 수 있도록 한 받침다이; 받침다이에 구비되며, 코일강판에 밴딩끈이 체결되도록 서포트해주는 주코일강판 받침부; 및 받침다이의 배면에 프레임이 구비되고, 이 프레임에 조립되어 코일강판에 띠를 둘러 밴딩끈을 체결하는 밴딩기계;가 포함됨을 특징으로 하는 코일강판의 포장용 밴딩장치를 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 코일강판 포장 밴딩장치에 받침다이, 밴딩기계, 주코일강판 밴딩부, 작동발판, 계량저울, 보조코일강판 밴딩부 및 경사판이 구비되도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 작업자가 코일강판에 밴딩끈을 간편 신속하게 체결할 수 있도록 하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이다.

또한 본 발명은 작업시간을 대폭 단축시켜 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 코일강판의 크기에 관계 없이 모두 밴딩이 가능하도록 한 것이다.

또한 본 발명은 코일강판의 무게를 측정한 후 바로 라벨을 붙여 포장할 수 있도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 코일강판의 생산 공정에서 장치의 시설 개조 후 작업조건의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이다.

또한 본 발명은 코일강판을 편리하게 이송 및 밴딩하여 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 코일강판을 간단한 크로스 밴딩으로 체결하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

아울러 본 발명은 코일강판의 와인딩과 이송 및 밴딩을 작업자 혼자서도 수행할 수 있도록 한 것이다.

결과적으로 본 발명은 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.

더하여 본 발명은 생산성과 작업성을 대폭 향상시킬 수 잇도록 한 것이다.

마지막으로 본 발명은 작업공정이 일련의 동선으로 이루어져 생산성과 제조공정의 극대화를 이룰 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 밴딩장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 적용된 코일강판의 포장용 밴딩장치의 정면도로 밴딩기계
가 하강한 상태도.
도 2 는 본 발명에 적용된 코일강판의 포장용 밴딩장치의 정면도로 밴딩기계
가 상승한 상태도.
도 3 은 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부의 요부 사시도.
도 4 는 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부에 보조코일강판 받침부가 결합
되는 상태를 보인 사시도.
도 5 는 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부에 보조코일강판 받침부가 결합
된 정면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부에 보조코일강판 받침부가 결합
된 측면도.
도 7 은 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부에 보조코일강판 받침부가 결합
된 상태의 제품사진.
도 8 은 본 발명 코일강판에 밴딩끈이 체결되는 작업 상태 사진.

본 발명에 적용된 코일강판의 포장용 밴딩장치는 도 1 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.

먼저, 본 발명은 코일강판의 포장용 밴딩장치(100)에 관한 것으로 다음과 같이 구성된다.

즉, 본 발명은 코일강판(10)을 올려놓고 굴려 이동시킬 수 있도록 한 받침다이(110)가 구비된다.

이때 상기 받침다이(110)에는 코일강판(10)을 기대어 놓을 수 있도록 상부로 돌출된 지지대(115)가 구비됨이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 받침다이(110)에 구비되며, 코일강판(10)에 밴딩끈(11)이 체결되도록 서포트해주는 주코일강판 받침부(130)가 구비된다.

그리고 본 발명은 상기 받침다이(110)의 배면에 프레임(121)이 구비되고, 이 프레임에 조립되어 코일강판(10)에 띠를 둘러 밴딩끈(11)을 체결하는 밴딩기계(120)가 구비된다.

이때 상기 받침다이(110)에는 코일강판(10)의 무게를 측정하는 계량저울(150)이 구비됨이 바람직하다.

이유는 코일강판(10)의 무게를 측정한 후 바로 라벨을 붙일 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 본 발명에 적용된 상기 주코일강판 받침부(130)는 다음과 같이 구성된다.

즉, 본 발명은 고정받침로울러가 조립 설치되도록 한 브라켓트(133)가 구비된다.

또한 본 발명은 상기 브라켓트(133)에 조립 설치되며, 코일강판(10)을 회전시킬 수 있도록 서포트해주는 한 쌍의 고정받침로울러(135)가 구비된다.

그리고 본 발명은 상기 고정받침로울러(135)의 사이에 구비되며, 구동실린더(131)의 구동에 의해 코일강판(10)을 상하로 승하강 작동시키는 받침판(132)이 구비된다.

이때 상기 받침판(132)은 상승하기 전에는 고정받침로울러(135) 보다 아래쪽에 위치하여 코일강판(10)이 회전될 수 있도록 하고, 상기 받침판(132)이 상승하면 고정받침로울러(135) 보다 위쪽에 위치하여 코일강판(10)을 굴려 이동시킬 수 있도록 구성함이 바람직하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 주코일강판 받침부(130)는 구동실린더(131)를 선택적으로 작동시키는 작동발판(140)이 구비되는 것으로, 상기한 기술적 구성에는 유압장치가 연결 구비됨은 물론이다.

아울러 본 발명에 적용된 상기 프레임(121)에는 선택적으로 밴딩기계(120)를 상하로 승하강 작동시키는 구동실린더(122)가 구비된다.

이때 상기 프레임(121)에는 구동실린더(122)를 선택적으로 작동시키는 스위치작동부(123)가 구비되되, 상기한 기술적 구성에도 유압장치가 연결 구비됨은 물론이다.

더하여 본 발명에 적용된 상기 주코일강판 받침부(130)의 상부에는 코일강판(10)의 직경이 작을 경우에 높이를 높여 밴딩기계(120)로 밴딩할 수 있도록 한 보조코일강판 받침부(160)가 구비된다.

이때 상기 보조코일강판 받침부(160)는 다음과 같이 구성된다.

즉, 한 쌍의 보조받침로울러(162)가 체결되는 보디(161)가 구비된다.

그리고 상기 보디(161)의 하단 한 쌍의 다리(168)에는 브라켓트(133)에 체결되도록 각각 삽입홈(167)이 형성된다.

또한 상기 보디(161)의 양단에는 각각 받침대(165)가 형성되고, 상기 각 받침대(165)의 상단에는 락킹돌기(164)가 돌출 형성된다.

이때 상기 락킹돌기(164)의 양단에는 받침턱(163)이 형성되는 것으로, 이 받침턱은 코일강판(10)을 이동시킬 수 있도록 한 경사판(170)을 받쳐주되, 경사판(170)에 형성된 복수개의 락킹홈(171)이 락킹돌기(164)에 선택적으로 끼워지도록 구성함이 바람직하다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 코일강판의 포장용 밴딩장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명은 작업자가 코일강판에 밴딩끈을 간편 신속하게 체결할 수 있도록 하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있고, 작업자의 안전 보호 그리고 작업시간을 대폭 단축시켜 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명에 적용된 도 1 은 코일강판의 포장용 밴딩장치(100)의 정면도로 밴딩기계(120)가 하강한 상태에서 코일강판(10)에 밴딩끈(11)을 체결하는 구성도이다.

또한 도 2 는 본 발명에 적용된 코일강판의 포장용 밴딩장치(100)의 정면도로 밴딩기계(120)가 상승한 상태에서 직경이 큰 코일강판(10)에 밴딩끈(11)을 체결하는 구성도이다.

그리고 도 3 은 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부(130)의 요부 사시도를 보인 것이다.

이하에서 상기한 본 발명의 작용효과를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 적어도 하나 이상의 코일강판(10)을 받침다이(110)의 상단에 올려놓음과 동시에 코일강판을 받침다이(110)의 뒤쪽 상단으로 돌출된 지지대(115)에 기대여 놓는다. 이때 상기 코일강판(10) 띠의 끝단에는 밴딩되지 전까지 잠시 풀림을 방지하기 위해 테이프(도면상 미도시함)가 부착된다.

이후 작업자가 코일강판(10)을 굴려서 주코일강판 받침부(130)에 안착시킨다.

이때 코일강판(10)의 하단은 양 고정받침로울러(135) 보다 하강된 받침판(132) 상에 위치하여 코일강판(10)의 이동을 멈추게 하면서 회전만 할 수 있도록 해주게 된다.

상기한 상태에서 작업자가 밴딩기계(120)의 밴딩끈(11)을 코일강판(10)의 중앙 구멍을 통해 외측으로 빼낸 후 다시 밴딩기계(10)의 홈에 넣으면 간단하게 밴딩끈(11)을 코일강판(10)에 체결시키게 된다.

이어서 본 발명은 코일강판(10)에 복수개의 밴딩끈(11)을 더 체결하기 위해서 코일강판(10)을 회전시키면 코일강판(10)은 양 고정받침로울러(135)에 의해 용이하게 회전하게 된다.

이후 상기 코일강판(10)에 밴딩끈(11)을 다 체결한 후에는 코일강판(10)을 주코일강판 받침부(130)에서 이탈시킨 후 타측으로 이동시킨다.

즉, 작업자가 작동발판(140)을 누르게 되면 구동실린더(131)의 구동에 의해 받침판(132)이 상승하여 코일강판(10)을 상승시킨다.

상기 코일강판(10)은 고정받침로울러(135)의 위치보다 높게 상승하여 결과적으로 작업자가 코일강판(10)을 쉽게 굴릴 수 있게 되어 타측으로 이송시킬 수 있게 된다.

상기 코일강판(10)이 주코일강판 받침부(130)에서 이탈되면 다시 구동실린더(131)의 구동에 의해 받침판(132)이 하강하여 최초의 상태로 위치하게 되고, 다음 코일강판을 작업하기 위해 대기하게 된다.

이어서 상기 주코일강판 받침부(130)에서 이탈한 강판코일(10)을 받침다이(110)를 따라 타측으로 이동하는 과정에서 계량저울(150)에서 무게를 측정하게 된다.

상기 계량저울(150)은 코일강판(10)이 대략 100~200㎏의 다양한 무게 종류를 측정할 수 있고, 바로 무게 종류별 라벨을 붙여 포장할 수 있도록 해주게 된다.

한편, 본 발명은 코일강판(10)의 직경이 큰 경우에도 밴딩할 수 있도록 하였다.

즉, 도 1 과 같은 상태에서는 밴딩기계(120)가 하강한 상태여서 직경이 큰 코일강판(10)은 밴딩할 수 없었다.

따라서 이때에는 도 2 에 도시된 바와 같이 밴딩기계(120)를 상승시키면 직경이 큰 코일강판(10)도 밴딩할 수 있게 된다.

즉, 작업자가 직경이 큰 코일강판(10)을 밴딩할 경우 스위치작동부(123)를 작동시킨다. 그러면 구동실린더(132)가 작동하여 밴딩기계(120)를 프레임(121)을 따라 상승시키게 되어 결과적으로 직경이 큰 코일강판(10)도 쉽게 밴딩할 수 있도록 하였다.

전술한 동작의 역순으로 작동시켠 전술한 최초의 상태로 위치하게 됨은 물론이다.

또 한편, 도 4 는 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부(130)에 보조코일강판 받침부(160)가 결합되는 상태의 사시도를 보인 것이고, 도 5 는 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부(130)에 보조코일강판 받침부(160)가 결합된 정면도를 보인 것이고, 도 6 은 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부(130)에 보조코일강판 받침부(160)가 결합되는 측면도를 보인 것이다.

상기한 본 발명 도 4 내지 6 은 직경이 작은 코일강판(10)의 높이를 높여서 밴딩할 수 있도록 한 것이다.

즉, 보디(161)의 하단 양 다리(166)에 형성된 삽입홈(167)을 브라켓트(133)에 끼워 조립한다. 이때 상기 보디(161)의 양 받침대(165)는 받침다이(110) 상에 놓여져 보조코일강판 받침부(160)를 받쳐주게 된다.

이후 상기 보디(161)의 양단에는 경사판(170)을 설치하게 되는데, 경사판(170)의 락킹홈(171)을 락킹돌기(164)에 끼우게 되면 받침턱(163)이 경사판(170)을 안전하게 받쳐주게 된다. 이때 상기 경사판(170)의 일측 하단은 받침다이(110) 상에 놓여지고 타측 상단은 락킹돌기(164)에 끼워지게 된다.

상기한 상태에서 작업자가 직경이 작은 코일강판(10)을 굴려 일측 경사판(170)을 통해 보조코일강판 받침부(160)에 안착시킨다.

이후 전술한 동작과 동일하게 코일강판(10)에 다수의 밴딩끈(11)을 체결하게 되는데, 코일강판(10)은 보조받침로울러(162) 상에서 회전하여 밴딩끈을 체결할 수 있도록 한다. 이때 밴딩끈(11)이 체결된 코일강판(10)을 외부로 이탈시키기 위해 전술한 구동실린더(131)가 작동하여 받침판(132)이 상승하면 보조받침로울러(162) 보다 높은 위치까지 상승하여 결과적으로 코일강판(10)을 외부로 이탈시킬 수 있게 된다.

이어서 상기 보조코일강판 받침부(160)를 이탈한 코일강판(10)은 타측 경사판(170)을 통해 굴러서 계량저울(150)에서 무게를 측정한 후 라벨을 붙여서 포장단계로 이동시키게 된다.

또 한편, 도 7 은 본 발명에 적용된 주코일강판 받침부(130)에 보조코일강판 받침부(160)가 결합된 상태의 제품사진을 보인 것이고, 도 8 은 본 발명 코일강판(10)에 밴딩끈(11)이 체결되는 작업 상태 사진을 보인 것으로, 실제 작업 현장에서 작업자가 편리하게 작업할 수 있는 여건을 마련하여 주어 작업자들로부터 많은 호응을 받고 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 작업자가 코일강판에 밴딩끈을 간편 신속하게 체결할 수 있도록 하여 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이고, 작업시간을 대폭 단축시켜 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 것이고, 코일강판의 크기에 관계 없이 모두 밴딩이 가능하도록 한 것이고, 코일강판의 무게를 측정한 후 바로 라벨을 붙여 포장할 수 있도록 한 효과를 제공하게 된다.

본 발명 코일강판의 포장용 밴딩장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 코일강판 포장 밴딩장치
110: 받침다이
120: 밴딩기계
130: 주코일강판 받침부
140: 작동발판
150: 계량저울
160: 보조코일강판 받침부
170: 경사판

Claims (5)

1. 코일강판의 포장용 밴딩장치(100)에 관한 것으로,
   코일강판(10)을 올려놓고 굴려 이동시킬 수 있도록 한 받침다이(110); 받침다이(110)에 구비되며, 코일강판(10)에 밴딩끈(11)이 체결되도록 서포트해주는 주코일강판 받침부(130); 및 받침다이(110)의 배면에 프레임(121)이 구비되고, 이 프레임에 조립되어 코일강판(10)에 띠를 둘러 밴딩끈(11)을 체결하는 밴딩기계(120);가 포함되되,
   상기 주코일강판 받침부(130)는, 고정받침로울러가 조립 설치되도록 한 브라켓트(133); 브라켓트(133)에 조립 설치되며, 코일강판(10)을 회전시킬 수 있도록 서포트해주는 한 쌍의 고정받침로울러(135); 및 고정받침로울러(135)의 사이에 구비되며, 구동실린더(131)의 구동에 의해 코일강판(10)을 상하로 승하강 작동시키는 받침판(132);이 포함됨을 특징으로 하는 코일강판의 포장용 밴딩장치.
   
2. 청구항 1 에 있어서,
   상기 받침다이(110)에는 코일강판(10)의 무게를 측정하는 계량저울(150)이 구비됨을 특징으로 하는 코일강판의 포장용 밴딩장치.
   
3. 청구항 1 에 있어서,
   상기 주코일강판 받침부(130)는,
   구동실린더(131)를 선택적으로 작동시키는 작동발판(140);이 더 포함됨을 특징으로 하는 코일강판의 포장용 밴딩장치.
   
4. 청구항 1 에 있어서,
   상기 프레임(121)에는,
   선택적으로 밴딩기계(120)를 상하로 승하강 작동시키는 구동실린더(122);가 더 포함됨을 특징으로 하는 코일강판의 포장용 밴딩장치.
   
5. 청구항 1 에 있어서,
   상기 주코일강판 받침부(130)의 상부에는,
   코일강판(10)의 직경이 작을 경우에 높이를 높여 밴딩기계(120)로 밴딩할 수 있도록 한 보조코일강판 받침부(160);가 더 포함됨을 특징으로 하는 코일강판의 포장용 밴딩장치.

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