KR102382821B1

KR102382821B1 - 철판 슬릿팅 절단장비

Info

Publication number: KR102382821B1
Application number: KR1020200032444A
Authority: KR
Inventors: 신호억
Original assignee: 아주철강산업주식회사
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2022-04-05
Also published as: KR20210115952A

Abstract

철판 슬릿팅 절단장비에 관한 것으로,
코일 형태로 감긴 철판을 풀어주는 언코일러; 언코일러의 일측에 설치되고, 언코일러에서 풀린 철판을 평평하게 펴서 슬릿터 쪽으로 밀어주는 제1레벨러; 제1레벨러의 일측에 설치되고, 제1레벨러를 통해 슬릿터 쪽으로 이송되는 철판을 받쳐주는 루프 테이블; 루프 테이블의 일측에 설치되고, 루프 테이블을 거쳐 슬릿터 쪽으로 이송되는 철판의 양측단 부위를 지지하는 사이드 가이드; 사이드 가이드의 일측에 설치되고, 철판을 제2레벨러 쪽으로 이송하면서 길이방향으로 절단하여 다수개의 폭이 좁은 철판으로 분할하는 슬릿터; 슬릿터의 일측에 설치되고, 슬릿터를 통해 다수개로 슬릿팅된 폭이 좁은 철판들을 유압프레스 절단기쪽으로 이송하면서 슬릿팅과정에서 발생된 변형을 평평하게 복원하는 제2레벨러; 제2레벨러의 일측에 설치되고, 다수개로 분리된 폭이 좁은 철판들을 설정길이로 절단하는 유압프레스 절단기; 유입프레스 절단기의 내부 하부에 설치되고, 유압프레스 절단기를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재리프트 쪽으로 이송시키는 이송컨베이어; 유압프레스 절단기의 일측에 설치되고, 유압프레스 절단기를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재하는 적재리프트;를 포함하는 기술 구성을 통하여
보강대, 연결대 등의 자동차 부품이나 그밖의 기계 부품으로 사용되는 띠형 철판 막대를 간편하게 제조할 수 있게 되고, 그에 따라 띠형 철판 막대의 생산성 향상과 원가절감에 크게 기여할 수 있게 되는 것이다.

Description

철판 슬릿팅 절단장비{STEEL PLATE SLITTING AND CUTTING MACHINE}

본 발명은 철판 슬릿팅 절단장비에 관한 것으로, 더 자세하게는 큰 폭의 철판을 작은 폭으로 슬릿팅한 후 설정길이로 연속 절단하여 기계 부품으로 사용되는 띠형 철판 막대를 간편하게 제조할 수 있도록 하는 철판 슬릿팅 절단장비에 관한 것이다.

철강 등의 제조과정에서 철판 등의 금속판재가 1차 가공이 완료되어 코일(coil) 형태로 권취된 후에는, 수요가의 요청에 맞게 이 코일을 소폭의 금속판들로 좁게 절단한 다음 다시 코일 형태로 권취하는 2차 가공과정을 거치게 되는데, 이처럼 광폭의 코일을 소폭의 스트랩(strap)체 또는 밴드체로 절단하는 장치를 슬릿터(slitter) 또는 슬릿팅 머신(slitting machine)이라고 부른다.

일반 제철소의 열연 제품 및 냉간 제품의 제조과정에서는 설비의 사양이 미리 정해져 있어서 일정한 폭으로만 강판이 생산되고 그 생산된 코일 강판 제품의 폭이 상당히 크므로, 일종의 철강 제품 도매상 또는 대리점에 해당하는 '코일 센터'(coil center)에서 소폭의 강판을 원하는 수요자를 위해 슬릿터로 코일을 절단해서 판매하고 있다.

현대의 산업시스템에서는 각종의 기계부품, 전자부품을 성형하기 위하여 프레스로 공급되는 소폭의 연속적인 코일 강판 소재가 산업계 전반에서 광범위하게 사용되고 있기 때문에, 광폭의 코일을 소폭으로 연속적으로 절단하는 슬릿터는 매우 중요한 가공장비이다.

하기의 특허문헌 1에는 코일(coil)에 감겨진 강판을 풀어서 슬릿터에 의해 강판의 길이방향을 따라 소폭의 복수 개의 강판들로 연속적으로 절단한 다음 절단된 소폭의 강판들을 리코일러(recoiler)에 의해 다시 코일 형태로 권취하는 슬릿팅 라인이 개시되어 있다.

특허문헌 1에 개시된 슬릿팅 라인에서는 롤 형태로 감긴 강판 코일을 언코일러(uncoiler)에 걸어서 풀어내며, 이렇게 풀어진 코일 강판은 롤 피더(roll feder)의 압하력에 의해 편평하게 펴진 다음 사이드 가이드(side guide)를 거쳐 슬릿터로 들어간다.

슬릿터는 큰 폭의 강판을 복수 개의 소폭 강판들로 절단하며, 이때 코일 강판의 양 옆 부분은 스크랩으로서 잘라져 스크랩 권취기(scrap winder)에 감겨진다.

슬릿터의 나이프들에 의해서 길이방향으로 나란하게 연속적으로 절단된 코일 강판들은 통판 테이블(threading table)을 지나 루퍼(looper)로 들어가며, 상기 루퍼에서 아래로 늘어진 다음에는 세퍼레이터들(separators)에 의해 각각의 가닥별로 정리되고, 텐션장치에 의해 장력을 부여받는다.

이후 코일 강판들은 디플렉터 롤들(deflector rolls)을 거치면서 좀 더 당겨진 상태로 되고, 최종적으로 리코일러)에 의해 롤 형태로 권취됨으로써 스켈프(skelp) 제품으로 완성된다.

'스켈프'란 일반적으로 파이프를 제조할 때 사용하는 소폭의 강판류를 가리키는 용어인데, 슬릿터를 통과하기 이전 상태의 강판은 '코일'이라고 부르고, 슬릿터에 의해 여러 가닥으로 잘려진 이후에는 '스켈프'라고 부른다.

하기의 특허문헌 2에는 시저에 의한 절단이 수행되기 직전에, 상기 강판의 절단될 부분을 DBTT(Ductile Brittle Transition Temperature)온도 이하로 미리 국부적 급속 냉각을 수행함으로써, 슬릿팅 시 강판에 메짐파단(brittle fracture)을 진행시킴으로 강판에지부위에 버(burr)가 발생되지 않도록 하는 강판의 슬릿팅장치 및 슬릿팅 방법이 개시되어 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1331173호 (2013년 11월 13일 등록) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0020476호 (2012년 03월 08일 공개)

한편, 보강대, 연결대 등의 자동차 부품이나 그밖의 기계 부품으로써 폭이 좁고 길이가 긴 띠형 철판 막대를 생산할 필요가 있게 된다.

그런데 특허문헌 1, 2를 포함한 종래 기술에 따른 강판 슬릿팅 설비들은 넓은 폭의 코일 강판을 좁은 폭의 다수개의 철판으로 슬릿팅한 후 되감음으로써 폭이 좁은 띠형 코일 형태의 제품을 생산할 수 있도록 하는 것이다.

따라서 종래에는 기계 부품으로 사룡하기 위한 띠형 철판 막대를 생산하기 위해서는 좁은 폭으로 재가공된 코일 강판을 다시 풀어내어 별도의 절단기계를 통해 필요한 크기로 절단하여야 하는 번거로움이 있었고, 그에 따라 띠형 철판 막대의 생산성이 매우 떨어지게 됨은 물론 제작비용이 많이 들게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 종래 기술에 따른 철판 슬릿팅 절단기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 코일 형태로 감긴 철판을 풀어내어 슬릿팅한 후 설정길이로 절단하여 띠형 철판 막대를 자동으로 연속 생산할 수 있도록 함으로써 띠형 철판 막대의 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있도록 하는 철판 슬릿팅 절단장비를 제공하는 데에 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비는 코일 형태로 감긴 철판을 풀어주는 언코일러; 언코일러의 일측에 설치되고, 언코일러에서 풀린 철판을 평평하게 펴서 슬릿터 쪽으로 밀어주는 제1레벨러; 제1레벨러의 일측에 설치되고, 제1레벨러를 통해 슬릿터 쪽으로 이송되는 철판을 받쳐주는 루프 테이블; 루프 테이블의 일측에 설치되고, 루프 테이블을 거쳐 슬릿터 쪽으로 이송되는 철판의 양측단 부위를 지지하는 사이드 가이드; 사이드 가이드의 일측에 설치되고, 철판을 제2레벨러 쪽으로 이송하면서 길이방향으로 절단하여 다수개의 폭이 좁은 철판으로 분할하는 슬릿터; 슬릿터의 일측에 설치되고, 슬릿터를 통해 다수개로 슬릿팅된 폭이 좁은 철판들을 유압프레스 절단기쪽으로 이송하면서 슬릿팅과정에서 발생된 변형을 평평하게 복원하는 제2레벨러; 제2레벨러의 일측에 설치되고, 다수개로 분리된 폭이 좁은 철판들을 설정길이로 절단하는 유압프레스 절단기; 유입프레스 절단기의 내부 하부에 설치되고, 유압프레스 절단기를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재리프트 쪽으로 이송시키는 이송컨베이어; 유압프레스 절단기의 일측에 설치되고, 유압프레스 절단기를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재하는 적재리프트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 루프 테이블은 하향 가이드와 상향 가이드의 사이에 받침대가 상하방향으로 승강 가능하게 설치된 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 슬릿터는 서로 다른 방향으로 회전 구동되는 한 쌍의 절단축; 각 절단축에 설치되는 다수의 커터;를 포함하고, 각 커터의 사이에 설치되고, 커터의 직경보다 큰 직경을 가지는 이송고무링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 적재리프프는 적재판 및 적재판을 승강시키는 승강기구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비는 제2레벨러의 철판 유입측에 마련되고, 슬릿팅된 철판을 설정길이로 자르기 위한 절단길이 센싱수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 절단길이 센싱수단은, 제2레벨러의 프레임의 일측에 설치되는 이송바: 이송바에 전후방향으로 이동 가능하게 설치되는 동시에 상하방향으로 회전 가능하게 설치되는 지지브라켓트: 지지브라켓트에 회전 가능하게 설치되고, 외주면이 제2레벨러 쪽으로 이동되는 철판의 상단면에 접촉되는 센싱휠; 제2레벨러의 프레임의 일측 상부 중앙에 설치되고, 지지브라켓트의 상단을 가압하는 가압볼트가 설치된 가압브라켓트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비는 절단길이 센싱수단의 센싱휠이 제어유니트에 접속되고, 제어유니트가 절단길이 센싱수단의 센싱휠의 회전량에 따라 철판의 이송거리를 산정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 제어유니트는 절단길이 센싱수단의 센싱정보를 통해 철판의 이송거리를 산정한 후 철판이 설정이송거리만큼 이송되었을 때에 제2레벨러, 슬릿터, 제1레벨러, 언코일러의 작동을 정지하여 철판의 이송이 정지되도록 한 후 유압프레스 절단기를 작동하여 철판을 설정길이로 절단되도록 하고, 철판이 절단된 후 다시 제2레벨러, 슬릿터, 제1레벨러, 언코일러를 작동하여 슬릿팅 작업이 연속 진행되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비에 의하면, 철강회사에서 제공되는 코일 형태의 넓은 폭의 철판을 다수의 좁은 폭의 철판으로 슬릿팅한 후 설정길이로 절단하여 보강대, 연결대 등의 자동차 부품이나 그밖의 기계 부품으로 사용되는 띠형 철판 막대를 간편하게 제조할 수 있게 되고, 그에 따라 띠형 철판 막대의 생산성 향상과 원가절감에 크게 기여할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 슬릿터의 요부 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 유압프레스 절단기 및 적재리프트의 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 절단길이 센싱수단의 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 절단길이 센싱수단의 정면도.

이하 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 참고로, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다.

또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하다.

그리고 본 출원에서, '포함하다', '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특정의 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지칭하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

그러므로, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 구현 예(態樣, aspect)(또는 실시 예)들을 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, 본 명세서에서 사용한 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 주지 또는 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.

도 1은 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 구성도이다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비(100)는 언코일러(110), 제1레벨러(120), 루프 테이블(130), 사이드 가이드(140), 슬릿터(150), 제2레벨러(160), 유압프레스 절단기(170), 이송컨베이어(180), 적재리프트(190)를 포함한다.

언코일러(110)는 코일 형태로 감긴 철판을 풀어주는 역할을 한다.

제1레벨러(120)는 언코일러(110)에서 풀린 철판을 평평하게 펴서 슬릿터(140) 쪽으로 밀어주는 역할을 하는 것으로, 언코일러(110)의 일측에 설치된다.

루프 테이블(130)은 제1레벨러(120)를 통해 슬릿터(140) 쪽으로 이송되는 철판을 받쳐주는 부분으로, 제1레벨러(120)와 사이드 가이드(140)의 사이에 설치된다.

제1레벨러(130)는 서로 다른 방향으로 회전 구동되는 다수의 상부롤러와 다수의 하부롤러 사이로 철판을 통과시키는 것으로, 이러한 제1레벨러(160)의 구성 및 작용은 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명하므로 그에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

루프 테이블(130)은 하향 가이드(121)와 상향 가이드(123)의 사이에 받침대(122)가 상하방향으로 승강 가능하게 설치된 형태를 가진다.

사이드 가이드(140)는 루프 테이블(120)을 거쳐 슬릿터(140) 쪽으로 이송되는 철판의 양측단 부위를 지지하는 부분으로, 루프 테이블(130)과 슬릿터(150)의 사이에 설치된다.

슬릿터(150)는 폭이 넓은 철판을 제2레벨러(160) 쪽으로 이송하면서 길이방향으로 절단하여 다수개의 폭이 좁은 철판으로 분할하는 부분으로, 사이드 가이드(140)와 제2레벨러(160)의 사이에 설치된다.

도 2는 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 슬릿터의 요부 사시도이다.

슬릿터(150)는 서로 다른 방향으로 회전 구동되는 한 쌍의 절단축(151); 각 절단축(151)에 설치되는 다수의 커터(152);를 포함하고, 각 커터(152)의 사이에 설치되고, 커터(152)의 직경보다 큰 직경을 가지는 이송고무링(153);을 포함한다.

제2레벨러(160)는 슬릿터(150)를 통해 다수개로 슬릿팅된 폭이 좁은 철판들을 유압프레스 절단기(170)쪽으로 이송하면서 슬릿팅과정에서 발생된 변형을 평평하게 복원하는 부분으로, 슬릿터(150)와 유압프레스 절단기(170)의 사이에 설치된다.

제2레벨러(160)는 서로 다른 방향으로 회전 구동되는 다수의 상부롤러와 다수의 하부롤러 사이로 철판을 통과시키는 것으로, 이러한 제2레벨러(160)의 구성 및 작용은 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명하므로 그에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 유압프레스 절단기 및 적재리프트의 정면도이다.

유압프레스 절단기(170)는 다수개로 분리된 폭이 좁은 철판들을 설정길이로 절단하는 것으로, 제2레벨러(160)와 적재리프트(190)의 사이에 설치된다.

유압프레스 절단기(170)는 하부 고정다이(171)의 상부에 승강 작동되는 상부 절단다이(172)가 마련된 형태이다.

이송컨베이어(180)는 유압프레스 절단기(170)를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재리프트(190) 쪽으로 이송시키는 부분으로, 유압프레스(170)의 내부 하부에 설치된다.

적재리프트(190)는 유압프레스 절단기(170)를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재하는 부분으로, 이송컨베이어(180)의 배출측에 설치된다.

적재리프프(190)는 적재판(191) 및 적재판(191)을 승강시키는 승강기구(192)를 포함한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비(100)는 슬릿팅된 철판을 설정길이로 자르기 위한 절단길이 센싱수단(210)을 구비한다.

도 4는 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 절단길이 센싱수단의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비의 절단길이 센싱수단의 정면도이다.

절단길이 센싱수단(210)은 제2레벨러(160)의 유입측에 마련된다.

절단길이 센성수단(210)은 제2레벨러(160)의 프레임(161)의 일측에 설치되는 이송바(210): 이송바(210)에 전후방향으로 이동 가능하게 설치되는 동시에 상하방향으로 회전 가능하게 설치되는 지지브라켓트(220): 지지브라켓트(220)에 회전 가능하게 설치되고, 외주면이 제2레벨러(160) 쪽으로 이동되는 철판의 상단면에 접촉되는 센싱휠(230); 제2레벨러(160)의 프레임(161)의 일측 상부 중앙에 설치되고, 지지브라켓트(220)의 상단을 가압하는 가압볼트(241)가 설치된 가압브라켓트(240);를 포함한다.

절단길이 센싱수단(210)의 센싱휠(230)은 제어유니트(미도시)에 접속되며, 제어유니트는 절단길이 센싱수단(210)의 센싱휠(230)의 회전량에 따라 철판의 이송거리를 산정한다.

또한, 제어유니트는 절단길이 센싱수단(210)의 센싱정보를 통해 철판의 이송거리를 산정한 후 철판이 설정이송거리만큼 이송되었을 때에 제2레벨러(160), 슬릿터(150), 제1레벨러(130), 언코일러(120)의 작동을 정지하여 철판의 이송이 정지되도록 한 후 유압프레스 절단기(170)를 작동하여 철판을 설정길이로 절단되도록 하고, 철판이 절단된 후 다시 제2레벨러(160), 슬릿터(150), 제1레벨러(130), 언코일러(120)를 작동하여 슬릿팅 작업이 연속 진행되도록 한다.

본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비(100)는 언코일러(110)에 감긴 큰 폭의 철판을 풀어내어 슬릿터(150)에서 작은 폭으로 슬릿팅한 후 유압프레스 절단기(170)를 통해 설정길이로 연속 절단하는 것으로, 이하 그 구체적인 작동을 설명하면 다음과 같다.

언코일러(110)에서 풀린 큰 폭의 철판은 제1레벨러(120)를 통해 루프 테이블(130) 쪽으로 이송되고, 루프 테이블(130)과 사이드 가이드(140)를 거쳐 슬릿터(150)로 진입한다.

슬릿터(150)의 서로 다른 방향으로 회전 구동되는 절단축(151) 사이로 진입된 큰 폭의 철판은 각 절단축(151)에 마련된 이송고무링(153)을 통해 제2레벨러(160) 쪽으로 이송되고, 이송과정에서 각 절단축(151)에 설치된 다수의 커터(152)를 통해 슬릿팅되어 다수개의 폭이 좁은 철판으로 분리된다.

좁은 폭으로 분리된 철판들은 제2레벨러(160)로 진입되고, 제2레벨러(160)를 통해 유압프레스 절단기(170) 쪽으로 이송되는 과정에서 슬릿팅에서 발생된 변형이 다시 평평하게 복원된다.

슬릿팅 과정에서 철판의 좌측 또는 우측에 스크랩이 발생하는 경우 스크랩은 제2레벨러(160) 쪽으로 이송되지 않고, 별도의 스크랩 권취기에 권취된다.

슬릿터(150)를 통해 슬릿팅된 좁은 폭의 철판들이 제2레벨러(160)로 쪽으로 이동하는 과정에서 좁은 폭으로 슬릿팅 철판들중의 어느 하나는 그에 접촉된 절단길이 센싱수단(210)의 센싱휠(230)을 지나게 되고, 그에 따라 센싱휠(230)이 회전하면서 절단길이를 센싱하게 된다.

센싱수단(210)의 센싱휠(230)의 회전량은 제어유니트로 전송되고, 제어유니트는 센싱수단(210)의 센싱정보를 통해 좁은 폭으로 슬릿팅된 철판의 이송거리를 산정한 후 철판이 설정거리만큼 이동하였을 때에 제2레벨러(160), 슬릿터(150), 제1레벨러(130), 언코일러(120)의 작동을 정지하여 철판의 이송이 정지되도록 한 후 유압프레스 절단기(170)를 작동하여 좁은 폭으로 슬릿팅된 철판들을 설정길이로 절단되도록 한다.

제어유니트는 유압프레스 절단기(170) 쪽으로 이송된 좁은 폭의 철판들이 유압프레스 절단기(170)를 통해 설정길이로 절단된 후에 다시 제2레벨러(160), 슬릿터(150), 제1레벨러(130), 언코일러(120)를 작동하여 슬릿팅 작업이 계속 진행되도록 한다.

한편, 유압프레스 절단기(170)에 의해 설정길이로 절단된 좁은 폭의 철판들은 유압프레스 절단기(170)의 내부 하부에 설치된 이송컨베이어(180)로 낙하하게 되고, 이송컨베이어(180)를 통해 이송되어 적재리프트(190)의 적재판(191)으로 낙하하게 된다.

제어유니트는 적재된 철판의 높이가 높아지게 되면 적재리프트(190)의 승강기구(192)를 통해 적재판(191)을 하강시킴으로써 이송컨베이어(180)에서 낙하하는 철판의 낙하거리가 확보되도록 하며, 이때 승강기구(192)는 작업자가 수동 작동할 수도 있음은 물론이다.

이처럼 본 발명에 따른 철판 슬릿팅 절단장비(100)는 코일 형태로 감긴 넓은 폭의 철판을 풀어내어 다수개의 좁은 폭의 철판으로 슬릿팅한 후 설정길이로 잘라냄으로써 판형 막대를 자동 생산할 수 있게 되는 것으로, 판형 막대의 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

100 : 철판 슬릿팅 절단장비
110 : 언코일러
120 : 제1레벨러
130 : 루프 테이블
140 : 사이드 가이드
150 : 슬릿터
160 : 제2레벨러
170 : 유압프레스 절단기
180 : 이송컨베이어
190 : 적재리프트

Claims

코일 형태로 감긴 철판을 풀어주는 언코일러(110);
언코일러(110)의 일측에 설치되고, 언코일러(110)에서 풀린 철판을 평평하게 펴서 슬릿터(150) 쪽으로 밀어주는 제1레벨러(120);
제1레벨러(120)의 일측에 설치되고, 제1레벨러(120)를 통해 슬릿터(150) 쪽으로 이송되는 철판을 받쳐주는 루프 테이블(130);
루프 테이블(130)의 일측에 설치되고, 루프 테이블(130)을 거쳐 슬릿터(150) 쪽으로 이송되는 철판의 양측단 부위를 지지하는 사이드 가이드(140);
사이드 가이드(140)의 일측에 설치되고, 철판을 제2레벨러(160) 쪽으로 이송하면서 길이방향으로 절단하여 다수개의 폭이 좁은 철판으로 분할하는 슬릿터(150);
슬릿터(150)의 일측에 설치되고, 슬릿터(150)를 통해 다수개로 슬릿팅된 폭이 좁은 철판들을 유압프레스 절단기(170)쪽으로 이송하면서 슬릿팅과정에서 발생된 변형을 평평하게 복원하는 제2레벨러(160);
제2레벨러(160)의 일측에 설치되고, 다수개로 분리된 폭이 좁은 철판들을 설정길이로 절단하는 유압프레스 절단기(170);
유압프레스 절단기(170)의 내부 하부에 설치되고, 유압프레스 절단기(170)를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재리프트(190) 쪽으로 이송시키는 이송컨베이어(180);
유압프레스 절단기(170)의 일측에 설치되고, 유압프레스 절단기(170)를 통해 설정길이로 절단된 철판을 적재하는 적재리프트(190);를 포함하며,
루프 테이블(130)은 하향 가이드(131)와 상향 가이드(133)의 사이에 받침대(132)가 상하방향으로 승강 가능하게 설치된 형태를 가지고,
슬릿터(150)는 서로 다른 방향으로 회전 구동되는 한 쌍의 절단축(151); 각 절단축(151)에 설치되는 다수의 커터(152);를 포함하고, 각 커터(152)의 사이에 설치되고, 커터(152)의 직경보다 큰 직경을 가지는 이송고무링(153);을 포함하며,
적재리프트(190)는 적재판(191) 및 적재판(191)을 승강시키는 승강기구(192)를 포함하고,
제2레벨러(160)의 철판 유입측에 마련되고, 슬릿팅된 철판을 설정길이로 자르기 위한 절단길이 센싱수단(200);을 포함하며,
절단길이 센싱수단(200)은,
제2레벨러(160)의 프레임(161)의 일측에 설치되는 이송바(210):
이송바(210)에 전후방향으로 이동 가능하게 설치되는 동시에 상하방향으로 회전 가능하게 설치되는 지지브라켓트(220):
지지브라켓트(220)에 회전 가능하게 설치되고, 외주면이 제2레벨러(160) 쪽으로 이동되는 철판의 상단면에 접촉되는 센싱휠(230);
제2레벨러(160)의 프레임(161)의 일측 상부 중앙에 설치되고, 지지브라켓트(220)의 상단을 가압하는 가압볼트(241)가 설치된 가압브라켓트(240);를 포함하고,
절단길이 센싱수단(200)의 센싱휠(230)은 제어유니트에 접속되고, 제어유니트는 절단길이 센싱수단(200)의 센싱휠(230)의 회전량에 따라 철판의 이송거리를 산정하며,
제어유니트는 절단길이 센싱수단(200)의 센싱정보를 통해 철판의 이송거리를 산정한 후 철판이 설정이송거리만큼 이송되었을 때에 제2레벨러(160), 슬릿터(150), 제1레벨러(130), 언코일러(120)의 작동을 정지하여 철판의 이송이 정지되도록 한 후 유압프레스 절단기(170)를 작동하여 철판을 설정길이로 절단되도록 하고, 철판이 절단된 후 다시 제2레벨러(160), 슬릿터(150), 제1레벨러(130), 언코일러(120)를 작동하여 슬릿팅 작업이 연속 진행되도록 하되;
유압프레스 절단기(170)는 하부 고정다이(171)의 상부에 승강 작동되는 상부 절단다이(172)가 마련된 형태이고,
제어유니트는 적재된 철판의 높이가 높아지게 되면 적재리프트(190)의 승강기구(192)를 통해 적재판(191)을 하강시킴으로써 이송컨베이어(180)에서 낙하하는 철판의 낙하거리가 확보되도록 하는 것을 특징으로 하는 철판 슬릿팅 절단장비.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제