KR102511970B1 - 스트립의 제조를 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

스트립(N)의 열간 제조를 위한 장치는 얇은 슬래브(TS)를 캐스팅하도록 구성된 캐스팅 머신(11), 상기 얇은 슬래브(TS)의 온도를 유지 및/또는 가열하도록 구성된 히팅 장치(16), 적어도 하나의 러핑 유닛(19) 및 스트립(N)을 얻도록 구성된 피니싱 유닛(20)을 포함하고, 상기 캐스팅 머신(11), 상기 히팅 장치(16), 상기 러핑 유닛(19) 및 상기 피니싱 유닛(20)은 공통의 작업 축(Z)을 따라 나란하게 배치된다.

Description

스트립의 제조를 위한 장치 및 방법

본 발명은 스트립의 열간 제조를 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명에 따른 장치는 적용의 특정한 요건에 따라 롤링 라인으로 얇은 슬래브와 종래 슬래브를 공급하는 것을 제공한다. 따라서, 본 발명에 따른 장치 및 방법은 아래 작동 모드를 구현하도록 허용한다:

- 얇은 슬래브의 롤링;

- 종래 슬래브의 롤링;

- 얇은 슬래브와 종래 슬래브의 롤링을 교번하는 것.

여기서, 그리고 아래 발명의 설명과 청구범위에서, 얇은 슬래브(thin slab)라는 용어는 50 mm 내지 150 mm, 바람직하게는 70 mm 내지 130 mm의 두께를 갖는 슬래브를 의미한다. 종래 슬래브(conventional slab)라는 용어는 160 mm 내지 300 mm, 바람직하게는 180 mm 내지 250 mm의 두께 슬래브를 의미한다.

얇은 슬래브를 캐스팅하는 것으로부터 시작하는 스트립의 열간 제조를 위한 장치가 알려져 있다.

번호 510으로 표시된 이 장치의 한 예가 도 1에 예로서 나타나 있다.

장치(510)는 얇은 슬래브를 위한 캐스팅 라인(511) 및 캐스팅 라인(511)과 나란하며 하류에 배치된 롤링 라인(513)을 포함한다. 터널 퍼니스(512)는 이들이 롤링되기 전에 특정한 온도로 슬래브를 유지 및/또는 가열하기 위해 캐스팅 라인(511)의 바로 하류에 보통 존재한다.

롤링 라인(513)은 예컨대 스트립을 얻기 위해 얇은 슬래브가 점차 두께가 감소되며 차례로 배치된 복수의 러핑 스탠드(514) 및 피니싱 스탠드(515)가 제공된다.

일부 타입의 소재, 예컨대 합금 스틸, 특수 스틸, 포정 스틸, 스테인리스 스틸과 같은 특정한 기계적 및/또는 화학적 특성을 갖는 스틸은 얇은 슬래브로 쉽게 캐스팅 가능하지 않고, 더 큰 두께, 예컨대 종래 슬래브의 두께로 캐스팅되어야 하므로, 도 1에서와 같은 플랜트에서 작업할 만하지 않은 것으로 얄려져 있다.

도 2는 종래 슬래브를 작업하기에 적합한, 참조 번호 610으로 표시된 장치의 다른 예를 나타낸다. 이 장치는 예컨대 저장 구역으로부터 온, 주변 온도인 종래 슬래브를 롤링을 위해 적합한 온도까지 가열하도록 제공된, “워킹 빔 퍼니스(walking beam furnace)”라고도 불리는 복수의 히팅 퍼니스(516)를 포함한다. 히팅 퍼니스(516)는 하류에 배치된 롤링 라인(513)과 나란하다. 롤링 라인(513)은 가역 러핑 스탠드(513), 피니싱 스탠드(515) 및 “에저(edgers)”라고도 불리는, 에지를 롤링하기 위한 장치(517)를 포함한다.

더욱이, 러핑 스탠드(514)와 피니싱 스탠드(515) 사이에, 와인딩/언와인딩 장치가 개재되어, 러핑 스탠드(514)로부터 받은 롤링된 제품을 와인딩하고 이를 언와인딩하며 피니싱 스탠드(515)로 이를 공급한다.

스트립의 제조를 위한 장치는 스트립을 얻기 위해 롤링되는 종래 슬래브와 얇은 슬래브를 작업하도록 허용하는 것으로 알려져 있다.

이 공지된 장치의 예가 번호 710으로 도 3에 나타나 있는데, 이는 터널 퍼니스(512) 및 롤링 라인(513)과 함께 일렬로 배치된 얇은 슬래브를 위한 캐스팅 라인(511)을 포함한다.

롤링 라인(513)은 러핑 스탠드(514)와 피니싱 스탠드(515)가 제공된다.

장치(710)는 또한 보조 롤링 라인(519)을 따라 배치된 롤링 유닛(520)에 의해 예비 롤링되면, 터널 퍼니스(512)로 측 방향으로 공급되어 롤링 라인(513)에서 더 롤링되는 종래 슬래브를 롤링하도록 구성된 롤링 유닛(520)을 갖는 보조 롤링 라인(519)이 제공된다.

이 방안은 비록 플랜드의 효율성과 생산성을 증가시키지만, 매우 크고, 매우 비싸며, 개선 및 확장의 작업을 통해 기존 플랜트에 적용하기 어렵다.

롤링 장치의 다른 예가 문헌 US-B-6.941.636 및 US-B-5.544.408에 설명되어 있다.

또한 스트립 제조 장치가 설명되는 특허 문헌 JP2000317501이 알려져 있다. 장치는 중간 두께의 슬래브와 두꺼운 슬래브, 즉 300 mm보다 큰, 최대 400 mm 이상의 두께를 갖는 슬래브를 라미네이팅하도록 구성된 롤링 장치가 하류에 직접적으로 연관되는, 중간 두께를 갖는 슬래브를 캐스팅하기 위한 제1 연속 캐스팅 장치를 포함한다. 제1 연속 캐스팅 장치와 롤링 장치 사이에, 중간 두께 슬래브의 온도를 유지하기 위해 퍼니스가 제공된다.

더욱이, 이 장치는 중간 두께의 슬래브의 제1 연속 캐스팅 장치에 대해 자율적이며 전술한 롤링 장치와 직접적으로 연결되지 않는, 두꺼운 슬래브를 캐스팅하기 위한 제2 연속 캐스팅 장치를 포함한다. 특히, 제2 연속 캐스팅 장치는 전술한 유지 퍼니스로부터 독립적인 히팅 퍼니스에 대하여 하류에 연결되며 롤링 장치로 이들을 공급하기 전에 두꺼운 슬래브의 온도를 유지하고 가열하도록 구성된다.

이 공지된 장치는 공정을 절충할 수 있는, 중간 두께 슬래브의 온도의 손실의 후속 문제를 갖는, 신장될 러핑 유닛과 중간 두께의 온도를 유지하기 위한 퍼니스 사이에 라인의 길이를 요한다.

종래기술로 알려진 이 장치는 서로 협력하지 않는 두 독립적인 퍼니스를 제공함으로써 높은 에너지 소모, 낮은 사용의 유연성 및 큰 규모를 수반한다. 따라서 종래기술의 단점 중 적어도 하나를 극복할 수 있는 스트립의 제조를 위한 장치 및 방법을 개선할 필요가 있다.

본 발명의 한 목적은 다양한 스틸(스틸 그레이드)에 대해 균일하고 균질한 크기의 품질 및 기계적 특성을 갖는 완성된 스트립을 얻도록 허용하는 금속 스트립의 열간 제조를 위한 장치를 제공하고 방법을 구현하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제한된 규모를 갖는 스트립의 제조를 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 공지된 시스템에 비해 더 낮은 투자 및 유지관리 비용을 갖는 스트립의 제조를 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 기존 연속 캐스팅 플랜트에 용이하게 적용 가능한 슬래브를 롤링하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

다른 목적은 얇은 슬래브와 종래 슬래브로부터 시작하여 균질한 품질을 갖는 금속 제품의 제조를 위한 방법을 완벽하게 하는 것이다.

본 출원인은 종래기술의 단점을 극복하고, 이들 및 다른 목적과 장점을 얻기 위해 본 발명을 개발, 시험 및 구현해 왔다.

본 발명은 독립항에 제시되고 특징되어 있으며, 종속항은 본 발명의 다른 특징이나 주요 발명 아이디어에 대한 변경을 설명한다.

위 목적에 따르면, 본 발명에 따른 스트립의 제조를 위한 장치는 서로 차례로 배열된,

- 얇은 슬래브를 캐스팅하도록 구성된 캐스팅 머신,

- 얇은 슬래브의 온도를 유지 및/또는 가열하도록 구성되며, 트랜스퍼 장치의 기능을 가질 수 있는 터미널 요소를 포함하는 히팅 장치,

- 적어도 얇은 슬래브를 러핑하도록 구성된 적어도 하나의 러핑 유닛,

- 슬래브를 더 롤링하여 스트립을 얻도록 구성된 피니싱 유닛을 포함한다.

본 발명의 한 양상에 따르면, 얇은 슬래브를 위한 캐스팅 머신, 히팅 장치, 러핑 유닛 및 피니싱 유닛은 공통의 작업 축을 정의하는 메인 피드 라인을 따라 나란하게 배치된다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 장치는 작업 축에 이웃하며 얇은 슬래브보다 큰 두께의 종래 슬래브를 공급하도록 구성된 측 방향 피드 라인 및 작업 축을 따라 히팅 장치의 전체 규모 내에 포함된 위치에서 측 방향 피드 라인으로부터 러핑 유닛의 상류인 메인 피드 라인으로 종래 슬래브를 이동시키도록 구성된 트랜스퍼 장치를 포함한다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 러핑 유닛은 얇은 슬래브의, 작업 축을 따른, 일 방향 롤링의 제1 작동 구성 및 작업 축을 따른 종래 슬래브의 이 방향 롤링의 제2 작동 구성을 취하도록 구성된 적어도 하나의 러핑 스탠드를 포함한다.

따라서, 러핑 스탠드는 가역 타입이다.

이 방식으로, 제1 작동 구성에서, 러핑 스탠드는 캐스팅 머신으로부터 직접적으로 롤링될 얇은 슬래브를 받는다. 얇은 슬래브는 따라서 금속 스트립을 얻기 위해, 한 방향으로만, 즉 피니싱 유닛을 향해 이동한다. 다른 한편으로, 제2 작동 구성에서, 러핑 유닛은 종래 슬래프가 공급되는데, 이는 작업 축을 따라, 반대 방향으로 이를 움직임으로써, 러핑 스탠드에서 롤링된다.

이 방안은 공지된 방안과 비교할 때 장치의 복잡함을 줄이도록 허용할 뿐만 아니라, 규모를 줄이도록 허용한다.

실제로, 본 발명에 대하여, 그리고 서로 나란하게 배치된 러핑 유닛과 피니싱 유닛에 대하여, 작업 축 외측에 추가적인 롤링 라인이 요구되지 않는다.

본 발명에 따른 창지는 종래 슬래브로부터 또는 얇은 슬래브로부터 시작하여 스트립을 제조할 수 있다.

더욱이, 본 발명에 대하여, 다른 타입의 금속, 전형적으로 스틸을 작업할 수 있어, 장치의 전반적인 유연성을 증가시킬 수 있다. 단지 예로서, 얇은 슬래브의 연속 캐스팅 머신을 이용해 전통적인 스틸을 작업하도록 제공될 수 있는 한편, 종래 슬래브의 형태로 측 방향 피드 라인에 의해 공급된다면 높은 특성을 갖는 스틸을 작업하는 것이 가능하다.

본 발명의 가능한 구현은 또한

- 캐스팅 머신으로 얇은 슬래브를 캐스팅하는 단계,

- 히팅 장치에서 얇은 슬래브의 온도를 유지 및/또는 가열하는 단계,

- 러핑 유닛과 피니싱 유닛에서 롤링함으로써 스트립을 제조하는 단계를 포함하는 스트립의 제조를 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 방법은 또한 캐스팅, 가열 및 제조가 공통의 작업 축을 정의하는 메인 피드 라인을 따라, 순서대로 수행되는 것을 제공한다.

본 발명에 따른 방법은 또한

- 작업 축에 이웃한 측 방향 피드 라인에 의해 얇은 슬래브보다 큰 두께를 갖는 종래 슬래브를 공급하는 단계,

- 히팅 퍼니스에 의해 가열하는 단계,

- 트랜스퍼 장치로 러핑 유닛에 대해 상류인, 작업 축을 따라 히팅 장치의 전체 규모 내에 포함된 위치에서 측 방향 피드 라인으로부터 메인 피드 라인으로 종래 슬래브를 이동시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 방법은 동일한 러핑 스탠드로 얇은 슬래브와 종래 슬래브를 러핑하는 단계를 포함한다.

러핑 유닛은 얇은 슬래브의, 작업 축을 따른, 일 방향 롤링의 제1 작동 구성 및 작업 축을 따른 종래 슬래브의 이 방향 롤링의 제2 작동 구성을 취하는 적어도 하나의 러핑 스탠드를 포함한다.

본 발명의 이들, 그리고 다른 특징은 첨부된 도면을 참조하여 제한적이지 않은 예로 주어진, 일부 실시예의 아래 설명으로부터 더 명확해질 것이다.

도 1, 2, 3은 공지기술에 따른 스트립의 제조를 위한 장치의 개요도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트립의 제조를 위한 장치의 개요도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스트립의 제조를 위한 장치의 개요도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 스트립의 제조를 위한 장치의 개요도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스트립의 제조를 위한 다른 장치의 개요도이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 스트립의 제조를 위한 다른 장치의 개요도이다.
도 9는 도 4의 다른 변경 실시예이다.
도 10은 도 4의 다른 변경 실시예이다.
도 11은 도 4의 다른 변경 실시예이다.

이해를 돕기 위해, 도면에서 동일한 공통의 요소를 나타내기 위해, 가능한 경우, 동일한 참조 번호가 사용되었다. 일 실시예의 요소와 특징은 추가적인 설명 없이, 다른 실시예에 용이하게 통합될 수 있는 것으로 이해된다.

하나 이상의 예가 첨부된 도면에 나타나 있는 본 발명의 다양한 실시예를 상세하게 설명한다. 각각의 예는 본 발명의 도해로 제공되며, 그 제한으로 이해되어서는 안 된다. 예를 들어, 일 실시예의 일부인 것으로 나타나거나 설명된 특징은 다른 실시예에 채용되거나, 그와 연관되어, 또 다른 실시예를 제공할 수 있다. 본 발명은 모든 이러한 변경과 변형을 포함하는 것으로 이해된다.

첨부된 도면을 참조하면, 스트립(N)의 열간 제조를 위한 장치가 참조 번호 10으로 전체적으로 표시되어 있다.

장치(10)는 얇은 슬래브(TS)를 캐스팅하도록 구성된 캐스팅 머신(11)을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 캐스팅 머신(11)은 얇은 슬래브를 캐스팅하도록 구성된 몰드(14)를 포함한다. 몰드(14)는 마주하며 반대되는 플레이트를 가지며 액체 금속이 도입되어 적어도 부분적으로 고화되는 캐스팅 캐비티를 정의하는 타입일 수 있다.

캐스팅 머신(11)은 이 특정한 경우 래들(12)과 턴디시(13)를 포함하는, 액체 금속을 공급하기 위한 장치가 제공될 수 있다.

캐스팅 머신(11)은 도면에 나타나지 않은, 그리고 몰드(14)로부터 빠져나간 슬래브의 두께를 줄이는 한편, 그 내부 부분은 여전히 액체 상태로 있는, 즉 “소프트 리덕션(soft-reduction)”을 구현하는 액체 코어 프리 롤링 장치(liquid core pre-rolling device)를 포함할 수 있다.

본 발명의 가능한 형태에 따르면, 펜듈럼 시어와 같은 시어링 장치(15)가 미리 설정된 길이로 얇은 캐스트 슬래브(TS)를 시어링하기 위해 캐스팅 머신(11)의 바로 하류에 제공된다.

일부 실시예에 따르면, 장치(10)는 캐스팅 머신(11)으로부터 받은 얇은 슬래브(TS)의 온도를 유지하도록 및/또는 이들을 가열하도록 구성된 히팅 장치(16)를 포함한다.

본 발명의 가능한 방안에 따르면, 히팅 장치(16)는 얇은 슬래브(TS)의 온도를 유지하기에 및/또는 이들을 가열하기에 적합한 터널 퍼니스를 포함할 수 있다.

터널 퍼니스(16)는 또한 얇은 슬래브(TS)를 위한 어큐뮬레이션 버퍼를 생성하도록 허용하여, 캐스팅에 특별한 영향 없이 롤링 공정의 가능한 중단을 관리하여, “버퍼 시간”이라고도 불리는 특정한 시간 동안 기능을 계속할 수 있다.

특히, 터널 퍼니스(16)의 버퍼 용량은 롤링 동안 경미한 사건의 경우 또는 캐스팅 머신(11)의 하류에 배치된 부분에 대해 프로그래밍된 유지관리 개입 동안 캐스팅에서 중단을 방지한다.

가능한 방안에 따르면, 터널 퍼니스(16)는 60 m 내지 300 m, 바람직하게는 80 m 내지 250 m의 길이를 가질 수 있다. 특히, 터널 퍼니스(16)의 길이는 요구되는 버퍼 시간의 함수로 설정될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 터널 퍼니스(16)는 미리 정의된 길이, 예컨대 처음 50-60 m에 대해서는 얇은 슬래브의 가열을 수행하는 한편, 나머지 부분에서는 도달한 온도의 유지만 수행되도록 구성될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 터널 퍼니스(16)는 도달한 온도의 유지만 수행하도록 구성될 수 있다. 특히, 유지만 하는 단계는 캐스팅 속도가 충분히 높을 때마다 작동된다.

예로서, 터널 퍼니스(16)로부터 빠져나간 얇은 슬래브의 온도는 1050℃ 내지 1200℃, 바람직하게는 1100℃ 내지 1150℃일 수 있다.

터널 퍼니스(16)는 얇은 슬래브(TS), 그리고 일부 실시예(도 5, 도 6)에서 또한 종래 슬래브(CS)가 움직이는 롤러 웨이(18)가 제공될 수 있다.

일부 실시예에 따르면, 캐스팅 머신(11)과 히팅 장치(16)는 메인 라인(50)을 따라 정렬된다.

일부 실시예에 따르면, 히팅 장치(16)는 일련의 별개의 부분이나 모듈로 나뉠 수 있다. 하나 이상의 모듈, 특히 마지막 및/또는 끝에서 두 번째 것은 메인 캐스팅 및/또는 롤링 라인(50)에 대해 측 방향으로 움직이도록 이동 가능할 수 있다.

일부 실시예에 따르면, 히팅 장치(16)는 트랜스퍼 장치의 기능을 가질 수 있는 터미널 요소(17)를 포함할 수 있다.

도 4-11에 나타난 실시예에 따르면, 터널 퍼니스(16)는 이동 가능한 모듈 또는 셔틀(17)로서 터미널 요소를 갖는 터미널 부분에 제공될 수 있다.

셔틀(17)은 아래 설명된 바와 같이, 다른 작동 구성요소의 배치를 허용하기 위해 캐스팅 축을 가로지르는 방향으로 선택적으로 변위 가능하다.

셔틀(17)은 터널 퍼니스(16)가 사용하는 것과 동일할 수 있는, 적절한 히팅 장치에 의해 가열될 수 있다.

본 발명의 한 양상에 따르면, 장치(10)는 적어도 캐스팅 머신(11)으로부터 온 얇은 슬래브(TS)를 러핑하도록 구성된 러핑 유닛(roughing unit)(19)을 포함한다.

장치(10)는 또한 러핑 유닛(19)의 하류에 배치되며 러핑 유닛(19)으로부터 빠져나간 바를 더 롤링하여 스트립(N)을 얻도록 구성된 피니싱 유닛(20)을 포함한다.

러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20)은 롤링 라인(49)을 함께 정의한다.

일부 실시예에 따르면, 캐스팅 머신(11), 히팅 장치(16), 러핑 유닛(19) 및 피니싱 유닛(20)은 공통의 작업 축(Z)을 정의하는 메인 피드 라인(50)을 따라 나란하게 배열된다.

가능한 방안에 따르면, 피니싱 유닛(20)은 각각 러핑된 슬래브 또는 바를 롤링하거나 러핑 유닛(19)에 의해 공급된 바를 이동시키도록 구성된 복수의 피니싱 스탠드(29)를 포함할 수 있다.

가능한 방안에 따르면, 피니싱 스탠드(29)의 개수는 2개 내지 8개, 바람직하게는 4개 내지 6개일 수 있다.

얇은 슬래브(TS)를 위한 캐스팅 머신(11), 히팅 장치(16) 및 롤링 라인(49)은 공통의 작업 축(Z)을 따라 서로 연속하여 배치된다.

이 방식으로, 캐스팅 머신(11)에 의해 캐스팅되는 얇은 슬래브(TS)가 직접적으로, 즉 작업 축(Z)으로부터 옮겨짐 없이, 러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20)을 향해 공급될 수 있다.

본 발명의 한 양상에 따르면, 장치(10)는 작업 축(Z)에 이웃하며 얇은 슬래브(TS)의 두께보다 큰 두께를 갖는 종래 슬래브(CS)를 공급하도록 구성된 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)을 포함한다.

종래 슬래브(CS)는 얇은 슬래브(TS)가 이루어진 것과 다른 소재, 즉 스틸로 이루어질 수 있다. 단지 예로서, 종래 슬래브(CS)는 얇은 슬래브(TS)의 스틸의 그것에 대해 특정한 기계적 및/또는 화학적 특징을 갖는 스틸로 이루어질 수 있다.

종래 슬래브(CS)는 5 m 내지 15 m, 바람직하게는 8 m 내지 13 m의 길이를 가질 수 있다.

가능한 방안에 따르면, 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)은 이들이 러핑 유닛(19)으로 공급되기 전에 종래 슬래브(CS)를 가열하도록 구성된 히팅 퍼니스(24)를 포함할 수 있다.

가능한 방안에 따르면, 히팅 퍼니스(24)는 1100℃ 내지 1300℃, 바람직하게는 1150℃ 내지 1250℃의 온도로 종래 슬래브(CS)를 가열하도록 구성될 수 있다.

히팅 퍼니스(24)는 스러스터를 갖는 퍼니스 및 “워킹 빔 퍼니스(walking beam furnace)”라고도 불리는 이동 가능한 사이드 부재를 갖는 퍼니스를 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있다.

히팅 퍼니스(24)는 공지된 방식으로, 로딩 장치와 배출 장치가 각자 연관되는 입구 구멍과 배출 구멍이 제공될 수 있다. 로딩 장치와 배출 장치는 각자 히팅 퍼니스(24)로 종래 슬래브(CS)를 도입하고 히팅 퍼니스(24)로부터, 그리고 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)을 향해 이들을 배출하도록 구성된다. 로딩 및 배출 장치는 단지 예로서 “킥 인(kick in)”및 “킥 오프(kick off)”라는 용어로 알려진 장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 가능한 방안에 따르면(도 4, 7-11), 측 방향 피드 라인(21)은 작업 축(Z)에 평행한 방향으로 히팅 퍼니스(24) 밖으로 종래 슬래브(CS)를 움직이도록 구성된 트랜스퍼 경로(22)를 포함할 수 있다.

트랜스퍼 경로(22)는 종래 슬래브(CS)가 움직이는 공통의 운동 평면을 정의하는 복수의 트랜스퍼 롤러(23)를 포함할 수 있다.

히팅 퍼니스(24)는 종래 슬래브(CS)를 이동시키고 그 전개에 직각인 방향으로, 트랜스퍼 경로(22)에 이들을 공급하도록 구성될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 측 방향 피드 라인(21)은 히팅 퍼니스(24)로 추후 공급될 복수의 종래 슬래브(CS)를 저장하도록 구성된 스토어(25)를 포함한다.

측 방향 피드 라인(21)은 또한 스토어(25)와 히팅 퍼니스(24) 사이에 배치되며 스토어(25)로부터 히팅 퍼니스(24)로 종래 슬래브(CS)를 이동시키도록 제공된 운동 수단(26)을 포함한다.

특히, 도 4, 7-11을 참조하면, 측 방향 피드 라인(21)은 종래 슬래브(CS)의 스토어(25), 운동 수단(26), 히팅 퍼니스(24) 및 트랜스퍼 경로(22)가 제공된다.

도 9를 참조하면, 측 방향 공급 라인(21)은 추후, 그리고 동일한 측 방향 공급 라인(21)에 의해, 러핑 유닛(19)으로 공급될 얇은 슬래브(TS)를 캐스팅하도록 구성된 제2 캐스팅 라인(27)과 연관된다.

캐스팅 라인(27)은 얇은 슬래브(TS)를 캐스팅하기 위해 제공되며 앞서 설명된 캐스팅 머신(11)과 실질적으로 유사한 보조 캐스팅 머신(111)을 포함할 수 있다.

특히, 보조 캐스팅 머신(111)은 앞서 설명된 바와 같은 래들(12), 턴디시(13) 및 몰드(14)를 포함할 수 있다. 캐스팅 머신(111)의 하류에 시어링 장치(115)가 제공될 수 있는데, 이는 얇은 슬래브(TS)의 사이즈를 시어링하도록 구성되며 앞서 설명된 시어링 장치(15)와 실질적으로 유사하다.

캐스팅 라인(27)은 예컨대 캐스팅 라인(27)에 의해 캐스팅된 얇은 슬래브의 온도를 유지하도록 및/또는 이들을 가열하도록 구성되며 앞서 설명된 히팅 장치(16)와 유사한 히팅 장치(116)를 포함할 수 있다.

히팅 장치(116)의 하류에, 그리고 그와 직접적으로 나란하게, 히팅 퍼니스(24)로부터 온 종래 슬래브(CS)를 공급하도록 제공되며 앞서 설명된 것과 유사한 트랜스퍼 경로(22)가 있다.

도 10에 나타난 실시예에 따르면, 측 방향 피드 라인(21)은 종래 슬래브(CS)를 위한 저장 스토어(25), 운동 수단(26), 히팅 퍼니스(24) 및 트랜스퍼 경로(22)를 포함한다.

더욱이, 측 방향 피드 라인(21)은 종래 슬래브(CS)를 캐스팅하도록 구성되며 앞서 설명된 캐스팅 머신(11)과 실질적으로 유사한 캐스팅 머신(211)을 포함한다. 캐스팅 머신(211)의 하류에 시어링 장치(215)가 제공되어, 캐스팅 머신(211)에 의해 공급된 종래 슬래브(CS)의 사이즈를 시어링한다.

캐스팅 머신(211)은 시어링 장치(215)에 의해 시어링된 종래 슬래브(CS)를 수용하기 위해 운동 수단(26)과 직접적으로 정렬된다.

시어링 장치(215)와 운동 수단(26) 사이에 디버링 부재(deburring member)(228)가 개제되어, 종래 슬래브(CS)의 측 방향 에지를 디버링하도록 제공된다.

본 발명의 다른 실시예(도 11)에 따르면, 장치는 러핑 유닛(19)으로 얇은 슬래브(TS)를 공급하도록 구성되며 캐스팅 머신(11)에 이웃한, 얇은 슬래브(TS)를 위한 다른 캐스팅 라인(47)을 포함할 수 있다.

캐스팅 라인(47)은 앞서 설명된 캐스팅 머신(11)과 유사한 캐스팅 머신(48) 및 그에 이웃하게 배치되며 앞서 설명된 히팅 장치(16)와 실질적으로 유사한 히팅 장치(116)를 포함할 수 있다.

히팅 장치(116)는 캐스팅 라인(47)으로부터 얇은 슬래브(TS)를 이동시키며 작업 축(Z)과 나란하게 이들을 배치하도록 구성된 셔틀 또는 트랜스퍼 부재(117)가 제공될 수 있다.

본 발명의 한 양상에 따르면, 장치(10)는 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)으로부터 러핑 유닛(19)에 대한 상류의 메인 피드 라인(50)으로 종래 슬래브(CS)를 이동시키도록 구성된 트랜스퍼 장치(17, 30, 130)를 포함한다.

특히, 트랜스퍼 장치(17, 30, 130)는 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)으로부터 히팅 장치(16), 즉 히팅 퍼니스의 전체 규모 내에 포함된 위치의 메인 피드 라인으로 종래 슬래브(CS)를 이동시키도록 구성된다.

이 방안은 종래 슬래브(CS)가 공급되도록 허용하기 위해 메인 피드 라인(50)을 연장할 필요가 없기 때문에, 제한된 장치(10)의 길이의 전체 규모를 유지하는 것을 가능하게 하며, 나아가, 러핑 유닛(19)의 입구에서 얇은 슬래브(TS)의 적절한 온도를 보장하도록 허용한다.

본 발명의 일부 방안(도 4, 5 및 7-11)에 따르면, 트랜스퍼 장치(17, 30)는 측 방향 피드 라인(21, 121)으로부터 종래 슬래브(CS)를 제거하는 제1 위치와 작업 축(Z)과 나란한 제2 위치 사이에서 이동 가능하다. 트랜스퍼 장치(17, 30)는 제2 위치에 있을 때 터널 퍼니스(16)의 일부를 정의하거나 그 일부를 대체하도록 구성된다.

이 방안은 플랜트의 길이의 증가를 결정할 뿐만 아니라 얇은 슬래브(TS)에 대해 작동할 때 온도 손실을 야기하는, 공기 중에 배치되는 작업 라인의 세그먼트를 갖는 것을 회피하도록 허용한다.

가능한 방안(도 4, 7-11)에 따르면, 트랜스퍼 장치는 적어도 작업 축(Z)과 나란한 공급 상태로 이동하기 위해 작업 축(Z)을 가로지르는 방향으로 선택적으로 변위 가능한 롤러 테이블(30)을 포함할 수 있다.

본 발명의 가능한 방안에 따르면, 롤러 테이블(30)은 공급 상태에서, 러핑 유닛(19)의 바로 상류에 배치된다.

가능한 방안에 따르면, 롤러 테이블(30)은 공급 상태에서, 히팅 장치(16)의 모듈(17)에 적어도 부분적으로 배치될 수 있거나, 그 일부를 대체할 수 있다.

일부 실시예에 따르면, 롤러 테이블(30)은 작업 축(Z)과 자신을 정렬하기 위해, 앞서 설명된 바와 같이 측 방향으로 변위될 때, 셔틀(17) 대신 선택적으로 배치될 수 있다.

보다 구체적으로, 롤러 테이블(30)의 배치가 그 하류 대신 터널 퍼니스(16)의 규모 내측에서 수행된다는 사실에 의해, 터널 퍼니스(16)의 출구로부터 제1 러핑 스탠드(31)로의 입구로 공기를 관통하는 이동을 증가시키지 않아, 얇은 슬래브(TS)에 대해 작동할 때 온도 손실을 회피하는 것이 가능하다. 나아가, 라인의 전체 길이가 증가하지 않는다.

일부 실시예에 따르면, 롤러 테이블(30)은 트랜스퍼 경로(22)와 히팅 장치(16) 사이에서 선택적으로 이동 가능하다.

롤러 테이블(30)은 10 m 내지 40 m, 바람직하게는 15 m 내지 30 m의 길이 또는 적어도 공급되는 종래 슬래브(CS) 중 하나를 수용하기에 적합한 길이를 가질 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 가능한 변경 실시예가 나타나 있다.

도 5의 실시예에 따르면, 트랜스퍼 장치는 터널 퍼니스(16)의 일부를 정의하는, 앞서 설명된 바와 같은 셔틀(17)을 포함한다.

나아가, 도 5는 도 4, 7-11을 참조하여 설명된 측 방향 공급 라인(21)의 가능한 변경을 제공하는데, 이는 참조 번호 121로 전체적으로 표시되어 있다.

측 방향 피드 라인(121)은 또한 종래 슬래브(CS)를 가열하도록 구성되며 앞서 설명된 그것과 유사한 히팅 퍼니스(24)를 포함한다.

히팅 퍼니스(24)의 상류에, 이동 수단(26) 및 종래 슬래브(CS)를 저장하기 위한 스토어(25)가 실질적으로 앞서 설명된 그것과 동일한 방식으로 제공될 수 있다.

히팅 퍼니스(24)는 셔틀(17)로 종래 슬래브(CS)를 공급하기 위해, 롤러 피드 웨이(51)가 그 내측에 제공된다.

특히, 롤러 피드 경로(51)는 셔틀(17) 내측에 축 방향으로, 즉 종래 슬래브(CS)와 동일한 전개의 길이 방향 축에 슬래브를 공급하도록 허용한다.

특히, 셔틀(17)은 후자로부터 종래 슬래브(CS)를 수용하기 위해 롤러 피드 경로(51)와 나란한 제1 작동 위치 및 터널 퍼니스(16)의 모듈 중 하나에서 상기 작업 축(Z)으로 종래 슬래브(CS)를 가지고 가서 러핑 스탠드(31)로 이들을 보내기 위해 작업 축(Z)과 나란한 제2 작동 위치를 취하도록 구성된다. 제2 작동 위치에서, 셔틀(17)은 캐스팅 머신(11)으로부터 얇은 슬래브(TS)의 수송을 허용하도록 구성된다.

이 방식으로, 롤링 라인(49)이 캐스팅 머신(11)으로부터 온 얇은 슬래브(TS)를 작업해야 할 때, 셔틀(17)은 작업 축(Z)과 나란한 상태로 유지되는 한편, 측 방향 피드 라인(121)으로부터 종래 슬래브(CS)가 롤링 라인(49)으로 공급될 때, 셔틀(17)은 히팅 퍼니스(24)로부터 종래 슬래브(CS)를 제거하고 롤링 라인(49)으로 이들을 전달하도록 제1 및 제2 작동 위치 사이에서 교대로 이동 가능하다.

도 6은 도 4, 7-11을 참조하여 설명된 측 방향 피드 라인(21)의 다른 변경 실시예를 나타내는데, 이는 참조 번호 221로 전체적으로 표시되어 있다.

특히, 피드 라인(221)은 예컨대 앞서 설명된 방식으로 스토어(25)로부터 온 종래 슬래브(CS)를 공급하도록 제공된 히팅 퍼니스(24)를 포함한다.

히팅 퍼니스(24)는 히팅 퍼니스(24)의 온도 손실을 방지하는 기능을 갖는 폐쇄 요소에 의해 선택적으로 개방/폐쇄될 수 있는 배출 구멍(52)이 제공된다.

배출 구멍(52)은 후자로 직접적으로 종래 슬래브(CS)를 배출하기 위해 터널 퍼니스(16)의 일부 또는 모듈을 바라본다. 또한, 터널 퍼니스(16)는 터널 퍼니스(16)의 롤러 웨이에서 슬래브(CS)의 도입을 허용하기 위해 선택적으로 개방/폐쇄될 수 있는 로딩 도어(53)가 제공된다.

예를 들어, 로딩 도어(53)는 종래 슬래브(CS)를 공급하는 상태에서, 종래 슬래브(CS)의 사이즈에 대응되는 부분에 대해 선택적으로 제거될 수 있는 히팅 장치(16)의 커버의 일부를 정의한다.

일부 실시예에 따르면, 배출 구멍(53)은 히팅 장치(16)의 터미널 요소(17)에, 또는 그 상류의 모듈에 제공될 수 있다. 후자의 방안에서, 터미널 요소(17)는 작업 축(Z)을 따라 종래 슬래브(CS)의 온도를 유지하기 위한 및/또는 가열하기 위한 추가 요소로서 동작할 수 있다.

배출 구멍(52)과 상응하게, 트랜스퍼 장치(130)가 제공되어, 히팅 퍼니스(24)로부터 히팅 장치(16)로 종래 슬래브(CS)를 움직이도록 구성된다.

이 운동은 작업 축(Z)에 평행하게 종래 슬래브(CS)를 유지하는 동안 수행될 수 있다.

가능한 방안에 따르면, 트랜스퍼 장치(130)는 “킥 오프” 요소로도 알려진 승강 및 변위 요소를 포함할 수 있는데, 다른 타입의 트랜스퍼 수단이 배제되는 것은 아니다.

본 발명의 한 양상에 따르면, 러핑 유닛(19)은 적어도 하나의 러핑 스탠드(31), 이 경우 두 러핑 스탠드(31)를 포함한다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 러핑 유닛(19)은 얇은 슬래브(TS)의 작업 축(Z)을 따른 일 방향 롤링의 제1 작동 구성 및 작업 축(Z)을 따른 종래 슬래브(CS)의 이 방향 롤링의 제2 작동 구성을 취하도록 구성된다.

러핑 스탠드(31)는 가역 타입, 즉 특히 작업 축(Z)을 따라 한 방향으로, 그리고 반대 방향으로 종래 슬래브(CS)를 롤링하도록 구성될 수 있다.

각각의 러핑 스탠드(31)는 러핑 스탠드(31)의 러핑 롤러가 그 회전축에 대해 시계 방향과 반시계 방향으로 회전하며, 작업 축(Z)을 따라 앞으로 또는 앞뒤로 슬래브를 움직이도록 구성된 적어도 하나의 구동 부재(32)가 제공될 수 있다.

이 방식으로, 러핑 스탠드(31)가 제1 작동 구성에서 사용될 때, 캐스팅 머신(11)에 의해 직접적으로 공급된 얇은 슬래브(TS)를 이로 공급할 수 있다. 이 경우, 얇은 슬래브(TS)는 러핑 스탠드(31)를 관통하는 단일 통과로, 한 번만 롤링된다.

러핑 스탠드(31)가 제2 작동 구성에서 사용될 때, 트랜스퍼 장치(17, 30, 130)에 의해 공급된 종래 슬래브(CS)가 이로 공급되는데, 피니싱 유닛(20)으로 공급되기 전에, 작업 축(Z)을 따라, 한 방향으로 먼저 지나가고 나서 다른 방향으로 지나가, 적어도 두 번 롤링된다.

이는 작고 기능적이며 효율적인 장치(10)를 얻도록 허용한다.

유리하게는, 종래 슬래브(CS)가 히팅 퍼니스(24)로부터 제거되는 온도는 가역 롤링 동안 추가적인 가열이 필요하지 않도록 한다.

따라서, 러핑 스탠드(31)는 온도를 제어하기 위해 추가적인 히팅 장치나 코일러 퍼니스에서 이를 권취할 필요 없이, 종래 슬래브(CS)가 작업 축(Z)을 따라 앞뒤로 러핑 스탠드(31)에 의해 롤링된다는 점에서, 이른바 “플랫 테이블(flat table)” 가역 롤링을 수행한다.

운동 동안, 상류에 배치된 히팅 장치(16)의 방향으로 종래 슬래브(CS)를 롤링하기 위해, 종래 슬래브(CS)는 적어도 부분적으로 트랜스퍼 장치(30, 17)로 들어가며, 롤러에 안착되어 유지된다.

트랜스퍼 장치(30, 17)가 원래 공급되는 종래 슬래브(CS)의 길이보다 큰 길이를 갖는다는 사실에 의해, 가역 롤링에서 종래 슬래브가 히팅 장치(16)를 향한 운동 동안, 상기 히팅 장치(16)로 다시 들어가는 것을 방지할 수 있다.

이는 히팅 장치(16)에 대한, 즉 작동하는 구성요소에 대한 손상을 방지하며, 장치(10)의 특히 작업 축(Z)을 따른 전체 사이즈의 증가를 방지한다.

러핑 스탠드(31)에서 종래 슬래브(CS)의 가역 통과의 횟수는 종래 슬래브(CS)의 초기 두께 및 피니싱 유닛(20)으로 공급될 바의 두께의 함수이다.

일부 실시예에 따르면, 러핑 스탠드(31) 내측에서 종래 슬래브의 통과의 횟수는 적어도 두 번, 바람직하게는 세 번이다.

본 발명의 가능한 실시예에 따르면, 장치(10)는 이들이 롤링되기 전에 슬래브의 측 방향 에지를 측 방향으로 선형화하도록 구성된 적어도 하나의 에지 피니싱 스탠드(33)를 포함할 수 있다.

에지 피니싱 스탠드(33)는 러핑 유닛(18)의 상류에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 장치(10)는 높은 온도로 인해, 슬래브, 즉 특정한 경우에 따른 바에 적용되는 산화 공정 후에 생성되는 스케일을 제거하는 기능을 갖는 적어도 하나의 디스케일링 장치(34, 35, 36, 45)를 포함한다.

특히, 장치(10)는 캐스팅 머신(11)과 시어링 장치(15) 사이에 개재된 제1 디스케일링 장치(34)를 포함할 수 있다.

장치(10)는 또한 러핑 유닛(19)의 상류, 이 경우 에지 피니싱 스탠드(33)의 상류에 배치된 제2 디스케일링 장치(35)를 포함할 수 있다.

장치는 러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20) 사이에 배치된 제3 디스케일링 장치(36)를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 장치(10)는 에지 피니싱 스탠드(33)과 러핑 유닛(19) 사이에 설치된 중간 디스케일링 장치(45)를 포함할 수 있다.

가능한 방안(도 4-6 및 9-11)에 따르면, 장치(10)는 러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20) 사이에 개재되며 트랜스퍼 바 또는 러핑 유닛(19)에 의해 러핑된 바를 가열하도록 구성되어 후속 피니싱 롤링에 적절한 온도로 이를 공급하는 히팅 유닛(37)을 포함할 수 있다.

가능한 실시예(도 4-6 및 9-11)에 따르면, 히팅 유닛(37)은 가열된 트랜스퍼 테이블(38)을 포함할 수 있다.

가능한 방안에 따르면, 가열된 트랜스퍼 테이블(38)은 피니싱 유닛(20)에 대하여 사고의 경우에 (스러스터의 도움으로) 바의 측 방향 배출을 허용하기 위해 개방 가능한 리드를 갖는 버너가 제공된 능동 후드를 포함할 수 있다.

가열된 트랜스퍼 테이블(38)은 러핑 유닛(10)에서 훨씬 더 빠르게 롤링하여 온도 손실과 스케일의 형성을 줄이기 위하여 피니싱 유닛(20)으로부터 러핑 유닛(19)을 분리하도록 허용한다.

가열된 트랜스퍼 테이블(38)은 또한 피니싱 유닛(20)에서 롤링 조건을 안정화하기 위해, 러핑된 바 또는 트랜스퍼 바의 온도를 일정하게 유지하고 균질화하도록 허용한다.

변경 실시예(도 7)에 따르면, 히팅 유닛(37)은 피니싱 유닛(2)으로 공급되기 전에, 러핑된 바 또는 트랜스퍼 바의 신속한 가열을 수행하도록 구성된 인덕션 퍼니스(39)를 포함할 수 있다.

아래 설명된 작동 모드에 따라, 인덕션 퍼니스(39)는 작업 축(Z)과 나란하며 러프 슬래브를 가열하는 작동 상태 및 작업 축(Z)에 대해 측 방향으로 배치되는 비활성화 상태를 취할 수 있다.

일부 실시예(도 4-6 및 9-11)에 따르면, 쿨링 유닛(40)이 러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20) 사이에 개재되어, 러핑 유닛(19)으로부터 빠져나간 러핑된 슬래브를 신속하게 냉각하도록 제공될 수 있다.

이 방안은 소재에 미리 정의된 기계적 특성을 부여하도록 허용하며, 파이프용 스틸과 같은 특정한 타입의 스틸을 작업하기 위해 특히 적합하다.

가능한 방안에 따르면, 장치(10)는 러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20) 사이에 개재되며, 예컨대 피니싱 유닛(20)에 비상이나 장애가 있을 때 러핑된 슬래브를 시어링하도록, 또는 피니싱 유닛(20)으로 도입되기 전에 바의 선단과 말단을 시어링하도록 구성된, 특정한 분야에서 “크롭 시어(crop shear)”라고도 불리는 적어도 하나의 시어(41)를 포함한다.

일부 실시예에 따르면, 장치(10)는 코일이나 롤로 권취되기 전에, 스트립(N)을 냉각하기 위해 피니싱 유닛(20)의 하류에 배치된 쿨링 장치(42)를 포함한다.

쿨링 장치(42)의 하류에서, 장치(10)는 스트립(N)을 권취하기 위해, 와인딩 장치(43) 또는 릴을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예(도 7 및 8)에 따르면, 플라잉 시어(44)가 와인딩 장치(43)의 바로 상류에 제공되어, 세미 엔드리스 또는 엔드리스 모드의 롤링의 경우에, 플라이에서 피니싱 유닛(20)에 의해 공급된 스트립을 시어링하도록 구성될 수 있다.

도 7 및 8에 나타난 실시예에 따른 장치(10)는 비상의 경우, 엔드리스 또는 세미 엔드리스 롤링 동안, 러핑 유닛(19)으로 들어가는 슬래브를 시어링하도록 구성된 시어링 요소(46), 예컨대 옥시 연료 커팅 장치를 포함할 수 있다.

도 4-6 및 9-11에 나타난 실시예를 참조하면, 장치(10)는 작업 축(Z)을 따라 순서대로 배치된, 얇은 슬래브(TS)를 위한 캐스팅 머신(11), 제1 디스케일링 장치(34), 시어링 장치(15), 히팅 장치(16), 제2 디스케일링 장치(35), 에지 피니싱 스탠드(33), 러핑 유닛(19), 쿨링 유닛(40), 가열된 트랜스퍼 테이블(38), 시어(41), 제3 디스케일링 장치(36), 피니싱 유닛(20), 쿨링 장치(42) 및 와인딩 장치(43)를 포함한다.

단지 예로서, 장치(10)의 이 건설적인 레이아웃은 중간 커팅 없이, 러핑 유닛(19)으로 각각의 경우에 제공되는 슬래브의 길이가 와인딩 장치에 권취되는 스트립(N)의 최종 길이를 정의하는 코일 투 코일 모드로 얇은 슬래브(TS)와 종래 슬래브(CS)를 작업하도록 허용한다. 이 장치로 얻어질 수 있는 스트립(N)은 1.2 mm 내지 25.4 mm의 두께를 가질 수 있다.

단지 예로서, 이 건설적인 레이아웃(도 4-6 및 9-11)은 몰드(14)로부터 출구에서 약 100 mm의, 그리고 소프트 리덕션 후의 90 mm의 두께를 갖는 얇은 슬래브(TS)의 연속적인 캐스팅을 위해 특히 적합하다. 시어링 장치(15)는 코일 투 코일 모드로 롤링을 수행하기 위해 원하는 롤 무게와 같은 길이(전형적으로 25-35 m의 슬래브)로 얇은 슬래브(TS)를 시어링하도록 구성된다.

롤링 라인(49)은 실제로 종래 슬래브(CS)가 공급될 때와 얇은 슬래브(TS)가 공급될 때 코일 투 코일 모드로 동작하도록 구성된다.

도 7에 나타난 실시예를 참조하면, 장치(100)는 작업 축(Z)을 따라 순서대로 배치된, 얇은 슬래브(TS)를 위한 캐스팅 머신(11), 제1 디스케일링 장치(34), 시어링 장치(15), 히팅 장치(16), 시어링 요소(46), 제2 디스케일링 장치(35), 에지 피니싱 스탠드(33), 중간 디스케일링 장치(45), 러핑 유닛(19), 시어(41), 인덕션 퍼니스(39), 제2 디스케일링 장치(36), 피니싱 유닛(20), 쿨링 장치(42), 플라잉 시어(44) 및 와인딩 장치(43)를 포함한다.

러핑 유닛(19)은 이 경우, 세 개의 러핑 스탠드(31)를 포함한다.

피니싱 유닛(20)은 이 경우, 다섯 개의 피니싱 스탠드(29)를 포함한다.

장치(10)의 이 건설적인 레이아웃은 종래 슬래브(CS)를 공급할 때 코일 투 코일 모드로, 또는 얇은 슬래브(TS)를 공급할 때 코일 투 코일 모드, 세미 엔드리스 모드 및 엔드리스 모드로 동작하도록 허용한다.

단지 예로서, 도 7에 참조된 장치는 약 110 mm의 소프트 리덕션 후의 캐스팅된 얇은 슬래브(TS)의 두께를 가질 수 있다. 시어링 장치(15)는 코일 투 코일 모드에서 원하는 롤 무게와 같은 슬래브 길이(전형적으로 20-28 m)를, 또는 세미 엔드리스 모드에서 3 내지 5배의 길이를 시어링할 수 있다.

인덕션 퍼니스(39)는 엔드리스 동작 모드에서만 활성화되어 작업 축(Z)에 취해다.

플라잉 시어(44)는 와인딩 장치(43)의 상류에 배치되며, 엔드리스 및 세미 엔드리스 모드에서 동작하기 위해 사용된다.

도 8에 나타난 실시예를 참조하면, 장치(10)는 작업 축(Z)을 따라 순서대로 배치된, 얇은 슬래브(TS)를 위한 캐스팅 머신(11), 제1 디스케일링 장치(34), 시어링 장치(15), 히팅 장치(16), 시어링 요소(46), 제2 디스케일링 장치(35), 에지 피니싱 스탠드(33), 중간 디스케일링 장치(45), 러핑 유닛(19), 시어(41), 제3 디스케일링 장치(35), 피니싱 유닛(20), 쿨링 장치(42), 플라잉 시어(44) 및 와인딩 장치(43)를 포함한다.

러핑 유닛(19)은 두 개의 러핑 스탠드(31)를 포함할 수 있다.

피니싱 유닛(20)은 네 개 또는 다섯 개의 피니싱 스탠드(29)를 포함할 수 있다.

단지 예로서, 도 8에서 장치(10)의 건설적인 레이아웃은 종래 슬래브(CS)를 공급할 때 코일 투 코일 모드로, 그리고 얇은 슬래브(TS)를 공급할 때 세미 엔드리스 모드 및 코일 투 코일 모드로 동작하기 위해 특히 적합하다.

단지 예로서, 몰드(14)로부터 빠져나간 얇은 슬래브(TS) 는 약 80 mm의 두께 및 소프트 리덕션 후의 약 65 mm의 두께를 가질 수 있다. 시어링 장치(15)는 코일 투 코일 모드에서 원하는 롤 무게와 같은 슬래브 길이(전형적으로 35-48 m)를, 또는 세미 엔드리스 모드에서 3 내지 5배의 길이를 시어링하도록 구성된다. 히팅 장치(16)는 약 240 m의 길이를 가질 수 있다.

러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20)은 서로 직렬로 배치되며, 이 특정한 경우에 두 개의 러핑 스탠드(31) 및 네 개 또는 다섯 개의 피니싱 스탠드(29)가 제공된 소형 롤링 트레인을 정의한다. 플라잉 시어(44)는 세미 엔드리스 모드에서만 사용된다. 더욱이, 이 타입의 레이아웃(도 8)은 긴 슬래브, 예컨대 200 m에 대한 세미 엔드리스 롤링에 부여된다. 따라서, 1 mm 미만의 두께, 예컨대 0.8 mm의 두께의 스트립을 제조할 수 있다.

앞서 설명된 모든 플랜트 구성에서, 메인 라인에 종래 슬래브의 배출은 유리하게는 레이아웃을 늘이지 않고 얇은 슬래브에 대해 작동할 때 열적으로 공정을 불리하게 하지 않도록, 언제나 터널 퍼니스의 규모 내측에서 수행된다.

본 발명의 분야와 범위로부터 벗어남 없이, 설명된 바와 같은 스트립을 제조하기 위한 장치(10) 및 방법에 대해 일부의 변경 및/또는 부가가 이루어질 수 있음이 명백하다.

또한, 비록 본 발명이 일부 특정한 예를 참조하여 설명되었으나, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구항에 제시된 바와 같은 특징을 갖는 스트립을 제조하기 위한 장치(10) 및 방법의 많은 다른 대등한 형태를 이룰 수 있을 것이며, 이는 모두 이에 의해 정의된 보호 범위 내에 속한다.

Claims (13)

1. 스트립(N)의 열간 제조를 위한 것으로, 차례로, 얇은 슬래브(TS)를 캐스팅하도록 구성된 캐스팅 머신(11), 트랜스퍼 장치의 기능을 가질 수 있는 터미널 요소(17)를 포함하며 상기 얇은 슬래브(TS)의 온도를 유지 및/또는 가열하도록 구성된 히팅 장치(16), 적어도 하나의 러핑 유닛(roughing unit)(19) 및 스트립(N)을 얻도록 구성된 피니싱 유닛(20)을 포함하고, 상기 캐스팅 머신(11), 상기 히팅 장치(16), 상기 러핑 유닛(19) 및 상기 피니싱 유닛(20)은 공통의 작업 축(Z)을 정의하는 메인 피드 라인(50)을 따라 나란하게 배치되며,
   상기 작업 축(Z)에 이웃하며 상기 얇은 슬래브(TS)보다 큰 두께의 종래 슬래브(CS)를 공급하도록 구성된 측 방향 피드 라인(21, 121, 221) 및 상기 러핑 유닛(19)의 상류인 상기 히팅 장치의 전체 규모 내에 포함된 위치에서 상기 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)으로부터 상기 메인 피드 라인(50)으로 상기 종래 슬래브(CS)를 이동시키도록 구성된 트랜스퍼 장치(17, 30, 130)를 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 러핑 유닛(19)은 상기 얇은 슬래브(TS)의, 상기 작업 축(Z)을 따른, 일 방향 롤링(one-directional rolling)의 제1 작동 구성 및 상기 작업 축(Z)을 따른 상기 종래 슬래브(CS)의 이 방향 롤링(two-directional rolling)의 제2 작동 구성을 취하도록 구성된 적어도 하나의 러핑 스탠드(31)를 포함하며, 상기 트랜스퍼 장치는 상기 히팅 장치(16)의 일부를 정의하는 셔틀(17) 및 롤러 테이블(30)이 변위되어 작업 축(Z)에 나란할 때 상기 히팅 장치(16)의 적어도 일부를 정의하거나 대체하기 위해 셔틀(17) 대신 선택적으로 배치 가능한 롤러 테이블(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서,
   측 방향 피드 라인(21, 121, 221)은 러핑 유닛(19)으로 공급하기 전에 종래 슬래브(CS)를 가열하도록 구성된 히팅 퍼니스(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제2항에 있어서,
   히팅 퍼니스(24)는 종래 슬래브(CS)를 이동시키며 그 전개에 직각인 방향으로, 트랜스퍼 경로(22)로 이들을 공급하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제2항에 있어서,
   히팅 퍼니스(24)는 상기 셔틀(17)에 종래 슬래브(CS)를 공급하도록 제공된 롤러 피드 웨이(51)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 셔틀(17)은 상기 롤러 피드웨이(51)와 나란하여 그로부터 종래 슬래브(CS)를 수용하는 제1 작동 위치, 및 작업 축(Z)과 나란하여 상기 작업 축(Z)으로 종래 슬래브(CS)를 가지고 가 상기 러핑 스탠드(31)로 전달하는 제2 작동 위치를 취하도록 구성되는 것을 특징으로 하고,
   상기 제2 작동 위치에서 상기 셔틀(17)은 상기 캐스팅 머신(11)으로부터 온 상기 얇은 슬래브(TS)의 이송을 허용하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제1항에 있어서,
   측 방향 피드 라인(21, 121, 221)은 히팅 퍼니스(24)로 추후 공급될 복수의 종래 슬래브(CS)를 저장하도록 구성된 스토어(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제1항에 있어서,
   러핑 스탠드(31)는 작업 축(Z)을 따라, 한 방향으로 그리고 반대 방향으로 종래 슬래브(CS)를 롤링하기 위한 가역 타입을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제1항에 있어서,
   측 방향 피드 라인(21)은 러핑 유닛(19)으로 추후 공급될 얇은 슬래브(TS)를 캐스팅하도록 구성된 제2 캐스팅 라인(27)과 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 스트립(N)의 열간 제조를 위한 것으로,
   캐스팅 머신(11)을 이용해 얇은 슬래브(TS)를 캐스팅하는 단계, 트랜스퍼 장치의 기능을 가질 수 있는 터미널 요소(17)를 포함하는 히팅 장치(16)에서 상기 얇은 슬래브(TS)의 온도를 유지 및/또는 가열하는 단계, 러핑 유닛(19)과 피니싱 유닛(20)에서 이를 롤링함으로써 스트립(N)을 제조하는 단계를 포함하고, 상기 캐스팅, 상기 가열 및 상기 제조는 공통의 작업 축(Z)을 정의하는 메인 피드 라인(50)을 따라, 차례로 수행되며,
   작업 축(Z)에 이웃한 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)을 이용해 얇은 슬래브(TS)보다 큰 두께를 갖는 종래 슬래브(CS)를 공급하는 단계, 히팅 퍼니스(24)를 이용해 가열하는 단계 및 트랜스퍼 장치(17; 30; 130)를 이용해 상기 러핑 유닛(19)의 상류인 상기 히팅 장치(16)의 전체 규모 내에 포함된 위치에서 상기 측 방향 피드 라인(21, 121, 221)으로부터 상기 메인 피드 라인(50)으로 상기 종래 슬래브(CS)를 이동시키는 단계를 포함하고, 상기 트랜스퍼 장치는 상기 히팅 장치(16)의 일부를 정의하는 셔틀(17) 및 롤러 테이블(30)이 변위되어 작업 축(Z)에 나란할 때 상기 히팅 장치(16)의 적어도 일부를 정의하거나 대체하기 위해 셔틀(17) 대신 선택적으로 배치 가능한 롤러 테이블(30)을 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 롤링은 상기 러핑 유닛을 이용해 상기 종래 슬래브(CS)와 상기 얇은 슬래브(TS)를 러핑하는 단계를 포함하도록 제공하며, 상기 러핑 유닛(19)은 상기 얇은 슬래브(TS)의, 상기 작업 축(Z)을 따른, 일 방향 롤링의 제1 작동 구성 및 상기 작업 축(Z)을 따른 상기 종래 슬래브(CS)의 이 방향 롤링의 제2 작동 구성을 취하는 적어도 하나의 러핑 스탠드(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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