JP2020509937A - 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント - Google Patents
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Abstract
Description
従属請求項は、この発明の好適実施形態を記載する。
この発明の目的であるプラントは、すべの実施形態において、スラブ、望ましくは、30と140mmの間の厚みを有するスラブを鋳造するための連続鋳造マシン1と、スラブの粗仕上げを行い、ブランク(blank)、すなわち、いわゆる転送バー(transfer bar)を得るように、望ましくは、1乃至4つの圧延スタンドを備えた第1の圧延ミル6または粗仕上げミルと、転送バーの熱仕上げを行い、ストリップを得るために、望ましくは、3つ乃至7つの圧延スタンドを備えた第2の圧延ミル1または仕上げミルと、ストリップの厚みをさらに低減するための、少なくとも2つの圧延スタンド17を備えた、第3の圧延ミル18であって、前記少なくとも2つの圧延スタンド17は、望ましくは、4つのハイスタンド(high-stands)またはさらに望ましくは、6つのハイスタンドである、第3の圧延ミル18と、メガコイルという名前の、望ましくは、直径が3乃至6メートルで、80乃至250メトリックトンおよび/または最大6メートルのコイルを巻取りおよび巻戻すようにディメンションが設定された、少なくとも1つの第1の大容量リール37、37’を備えたストリップの集積手段20と、少なくとも、リバーシブル圧延ミルと、所定の重量制限またはコイル直径制限までストリップの部位を巻取るための、前記圧延ミルの上流と下流に、それぞれ設けられた少なくとも1つのリール27と、少なくとも1つのリール26と、前記集積手段20と前記少なくとも1つのリール27との間、および前記集積手段20と前記少なくとも1つのリール26との間にそれぞれ配置され、少なくとも1つのリール27、26に巻取られたストリップの部位が、前記所定の重量制限またはコイル直径制限に到達すると、ストリップを切断するように適合された、切断手段29、29’と、前記少なくとも1つのリール27の下流に配置された、メガコイルを巻取りおよび巻戻すような大きさのさらなる大容量リール25と、を連続して備える。
Claims (20)
- スラブを鋳造するための連続鋳造ライン(1)と、
前記スラブを粗仕上し、フィードバーを得るための第1の圧延ミル(6)と、
前記フィードバーを仕上げ、ストリップを得る第2の圧延ミル(11)と、
メガコイルという名前の、重さが80乃至250メトリックトンおよび/または直径が6メートルのコイルを巻取りおよび巻戻すようにディメンションが設定された、少なくとも1つの第1の大容量リール(37、37’)を備えた前記ストリップの集積手段(20)と、
を備えた、結合された連続鋳造および金属ストリップのためのエンドレス圧延プラントにおいて、
前記ストリップの厚みをさらに低減するための、少なくとも2つの第1の圧延スタンド(17)を備えた、第3の圧延ミル(18)であって、
前記ストリップの前記集積手段(20)は、前記第3の圧延ミル(18)の下流に配置された、第3の圧延ミル(18)と、
前記第3の圧延ミル(18)と前記集積手段(20)との間に配置され、前記メガコイルが前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)に巻取られた後に、前記ストリップを切断するように構成された切断手段(13)と、
前記メガコイルの前記ストリップを切断し、前記メガコイルの前記ストリップの部位を所定の重量制限またはコイル直径制限まで巻取り、複数のコイルを生成する、切断および巻取ライン(22)と、
を備え、
前記切断および巻取ライン(22)は、前記複数のコイルを生成する前に、前記ストリップの少なくとも1つの圧延を行うためのリバーシブル圧延ミルを備える、
ことを特徴する、結合された連続鋳造および金属ストリップのためのエンドレス圧延プラント。 - 前記切断および巻取ライン(22)は、さらに、
前記リバーシブル圧延ミルの下流に配置され、前記リバーシブル圧延ミルにおいて、圧延の少なくとも1つの奇数工程の後で、前記ストリップを巻取るための第2の大容量リール(25)と、
前記集積手段(20)の末端にあり、前記リバーシブル圧延ミルと前記第2のリール(25)との間に配置され、前記リバーシブル圧延ミルの少なくとも1つの工程の後で、前記ストリップの少なくとも1つの部位を、所定の重量制限またはコイル直径制限まで巻取るようにディメンションが設定された、少なくとも1つの末端の中間リール(27)と、
前記集積手段(20)の末端にあり、前記リバーシブル圧延ミルと、前記少なくとも1つの末端中間リール(27)との間に配置され、前記少なくとも1つの末端の中間リール(27)に巻取られたたストリップの一部が、前記所定の重量制限またはコイル直径制限に到達すると、前記ストリップを切断するように適合された、末端切断手段(29)と、
前記集積手段(20)に近接し、前記集積手段(20)と前記リバーシブル圧延ミルとの間に配置され、前記奇数工程と反対方向に、前記リバーシブル圧延ミルにおいて、少なくとも1つの偶数工程の後に、前記ストリップの少なくとも1つの部位を巻取るための少なくとも1つの近接した中間リール(26)であって、前記少なくとも1つの中間リール(26)は、前記所定の重量制限またはコイル直径制限までストリップ部位を巻取るようにディメンションが設定された、少なくとも1つの近接中間リール(26)と、
前記集積手段(20)に近接し、前記少なくとも1つの近接中間リール(26)と前記リバーシブル圧延ミルとの間に配置され、前記少なくとも1つの近接中間リール(26)に巻取られたストリップの一部が、前記所定の重量制限またはコイル直径制限に到達すると、前記圧延されたストリップを切断するように適合された、近接切断手段(29’)と、
をさらに備えた、請求項1に記載のプラント。 - 前記リバーシブル圧延ミルは、少なくとも2つの第2の圧延スタンド(28)を有する、請求項1又は2に記載のプラント。
- 第1の急速加熱装置(15)及び/又は第1の急速冷却装置(16)が、前記第2の圧延ミル(11)と前記第3の圧延ミル(18)との間に設けられ、
前記第1の急速加熱装置(15)は、前記圧延がオーステナイトレンジに維持される場合、アクティブになるように適合され、前記第1の急速冷却装置(16)は、前記圧延がオーステナイトレンジからフェライトレンジに切り替わる場合に、アクティブになるように適合され、
望ましくは、前記第1の急速加熱装置(15)と前記急速冷却装置(16)とを、二者択一的に、インラインで介挿し、オフラインでリトラクトするためのハンドリング装置が設けられ、
望ましくは、第2の急速加熱装置(8)が、前記第1の圧延ミル(6)と前記第2の圧延ミル(11)との間に設けられ、
望ましくは、第2の急速冷却装置(19)が、前記第3の圧延ミル(18)の下流直下に設けられ、望ましくは、前記第3の圧延ミル(18)とラミナー冷却装置(12)との間に配置される、請求項1乃至3のいずれか一項に記載されたプラント。 - 前記集積手段(20)は、垂直軸の周りを回転するように適合された、回転プラットフォーム(38)と一体形成された2つの第1の大容量リール(37、37’)を備え、それにより、二者択一的に、前記2つの第1のリールの一方のリール(37)が、前記第3の圧延ミル(18)から来る前記ストリップの巻取リールとして使用され、前記2つの第1のリールの他方のリールが、前記リバーシブル圧延ミルの方向へ供給するように、前記ストリップの巻戻しリールとして使用され、望ましくは、前記集積手段は、前記2つの第1のリール(37、37’)の1つに巻取られるストリップの先端をより良く受け入れるための少なくとも1つの金属ベルトラッパー(46)を備える、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のプラント。
- 前記第3の圧延ミル(18)と前記第1の切断手段(13)との間に、ラミナー冷却装置(12)が設けられる、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のプラント。
- 入側急速加熱装置(24)および入側急速冷却装置(23)が、前記集積手段(20)と、前記少なくとも1つの近接中間リール(26)との間に設けられ、前記リバーシブル圧延ミルの前記入側に配置され、出側急速加熱装置(23’)及び/又は出側急速冷却装置(24’)が、前記少なくとも1つの近接中間リール(27)と前記第2の大容量リール(25)との間に設けられ、前記リバーシブル圧延ミルの前記出側に配置される、請求項2乃至6のいずれか一項に記載のプラント。
- 望ましくは、ストリップの複数の第1のストレッチは、第1のストレッチから、次に続く前記第1のストレッチにかけて厚みを減少し、前記第1のストレッチに連続する、ストリップの複数の第2のストレッチは、第2のストレッチから前記連続する第2のストレッチにかけて厚みを増加する、相互に異なる厚みのストリップのストレッチを生成するように、前記第3の圧延ミル(18)の圧延スタンドのワークロールと、前記リバーシブル圧延ミルの圧延スタンドのワークロールとの間のギャップを調整する自動調整装置が設けられる、請求項1乃至7のいずれか一項に記載のプラント。
- 前記調整装置は、ストリップ厚みの急激な上昇を検出するように適合された少なくとも1つのストリップ厚みゲージと、前記少なくとも1つの厚みゲージと協働し、末端の切断手段(29)または第3の近接切断手段(29’)において、厚みの急激な上昇を含む、ストリップの部位を停止するように構成された、自動制御システムと、を備えた、請求項8に記載のプラント。
- 前記切断手段(13)と前記集積手段(20)との間に配置された、少なくとも2つの巻取システム(14)が設けられる、請求項1乃至9のいずれか一項に記載のプラント。
- a)連続鋳造ライン(1)によりスラブを鋳造する工程と、
b)スラブを粗仕上げして、前記第1の圧延ミル(6)により、フィードバーを得る工程と、
c)前記フィードバーを仕上げて、前記第2の圧延ミル(11)により、ストリップを得る工程と、
d)前記第3の圧延ミル(18)の前記少なくとも2つの圧延スタンド(17)により、前記ストリップの前記厚みをさらに低減する工程と、
e)前記集積手段(20)の前記少なくとも1つの大容量リール(37、37’)により、前記ストリップを巻取り、重さが80乃至250メトリックトン及び/又は直径が最大6メートルの、メガコイルという名前のコイルを形成する工程と、
f)前記メガコイルが、前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)に巻取られると、前記切断手段(13)により、前記ストリップを切断する工程と、
g)前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)から前記ストリップを巻戻し、前記リバーシブル圧延ミルにおいて、前記ストリップの少なくとも1つの第1の圧延工程を行う工程と、
h)前記ストリップを切断し、前記ストリップの部位を、所定の重量制限またはコイル直径制限まで巻取り、複数のコイルを形成する工程と、
を備えた、請求項1のプラントによる、金属ストリップの連続鋳造およびエンドレス圧延プロセス。 - 圧延の少なくとも2つの奇数工程と少なくとも1つの偶数工程が、前記リバーシブル圧延ミルに設けられている場合、
イ)前記少なくとも1つの第1の大容量リール(37、37’)から前記ストリップを巻戻し、前記メガコイルが再び製造される第2の大容量リール(25)に、前記ストリップを巻取るまで、前記リバーシブル圧延ミルにおいて、奇数の圧延工程を行う工程と、
ロ)前記第2の大容量リール(25)から前記ストリップを巻戻し、前記メガコイルが再び製造される、前記少なくとも1つの第1の大容量リール(37、37’)に前記ストリップを巻取るまで、前記奇数工程と反対方向に、前記リバーシブル圧延ミルにおいて、偶数圧延工程を行う工程と、
ハ)前記ストリップの、またはストリップのストレッチの、少なくとも所定の厚みに達するまで、前記工程イ)と工程ロ)を反復する工程と、
が、前記工程g)および前記工程h)に設けられ、
前記圧延の最後の工程が奇数工程である場合、
前記リバーシブル圧延ミルの出側において、第1のコイルを定義する、前記所定の重量制限、または前記所定のコイル直径制限まで、前記集積手段(20)から末端にある、前記少なくとも1つの末端中間リール(27)に、ストリップの一部を巻取り、
前記第1のコイルを形成した後、前記集積手段(20)から末端にある、末端切断手段(29)により、前記ストリップを切断し、
さらなるコイルの各々の形成の後に、前記末端切断手段(29)により、前記ストリップを切断することにより、前記さらなるコイルを定義する、前記所定の重量制限、またはコイル直径制限まで、前記ストリップのさらなる部位を、前記少なくとも1つの末端中間リール(27)に巻取り、
前記圧延の最後の工程が偶数工程の場合、
前記リバーシブル圧延ミルの出側において、前記集積手段(20)に近接した、前記少なくとも1つの近接中間リール(26)に、ストリップの一部を、前記所定の重量制限またはコイル直径制限まで巻取り、
前記第1のコイルを形成後、前記集積手段(20)に近接した、近接切断手段(29)により、前記ストリップを切断し、
前記さらなるコイルの各々を形成後、前記近接切断手段(29)により前記ストリップを切断することにより、前記さらなるコイルを定義する、前記重量制限またはコイル直径制限まで、ストリップのさらなる部位を、前記少なくとも1つの近接中間リール(26)に巻取る、請求項11に記載のプロセス。 - 圧延の1つの工程のみが、前記リバーシブル圧延ミルに設けられている場合、前記工程g)および工程h)に、
前記少なくとも1つの第1の大容量リール(37、37’)から前記ストリップを巻戻し、前記リバーシブル圧延ミルにおいて前記圧延工程を行う工程と、
前記集積手段(20)の末端にある前記少なくとも1つの末端中間リール(27)に、ストリップの一部を、前記所定の重量制限または前記コイル直径制限まで巻取る工程と、
前記第1のコイルを形成後、前記集積手段(20)の末端にある、前記末端切断手段(29)により、前記ストリップを切断する工程と、
さらなるコイルの各々を形成後、前記末端切断手段(29)により、前記ストリップを切断することにより、前記さらなるコイルを定義する、前記所定の重量制限またはコイル直径制限まで、ストリップのさらなる部位を、前記少なくとも1つの末端中間リール(27)に巻取る工程と、
が設けられる、請求項11に記載のプロセス。 - 2つの圧延工程のみが、前記リバーシブル圧延ミルに設けられている場合、前記工程g)およびh)に、
前記少なくとも1つの第1の大容量リール(37、37’)から前記ストリップを巻戻し、前記メガコイルが再び製造される第2の大容量リール(25)に、前記ストリップを巻取るまで、前記リバーシブル圧延ミルにおいて、奇数の圧延工程を行う工程と、
前記第2の大容量リール(25)から前記ストリップを巻戻し、前記奇数工程と反対方向に、前記リバーシブル圧延ミルにおいて、圧延の偶数工程を行う工程と、
前記集積手段(20)に近接した、前記少なくとも1つの近接中間リール(26)に、ストリップの一部を、第1のコイルを定義する、前記所定の重量制限または前記コイル直径制限まで、巻取る工程と、
前記第1のコイルを形成後、前記集積手段(20)に近接した、近接切断手段(29)により前記ストリップを切断する工程と、
さらなるコイルの各々を形成後、前記近接切断手段(29)により前記ストリップを切断することにより、さらなるコイルを定義する、前記所定の重量制限またはコイル直径制限まで、ストリップのさらなる部位を、前記少なくとも1つの近接中間リール(26)に巻取る工程と、
が設けられる、請求項11に記載のプロセス。 - 前記工程c)と工程d)の間に、オーステナイトレンジで前記圧延を維持するために、第1の急速加熱装置(15)により急速加熱が提供されるか、または、オーステナイトレンジでの圧延からフェライトレンジでの圧延へ移行させるために、前記第1の急速冷却装置(16)により急速冷却が提供され、
望ましくは、前記工程b)と工程c)との間で、急速加熱が第2の急速加熱装置(8)により提供され、
望ましくは、前記工程d)の後で、ラミナー冷却装置(12)によりラミナー冷却が提供され、前記工程d)と前記ラミナー冷却との間で、前記圧延が、オーステナイトレンジで維持される場合、第2の急速冷却装置(19)により、急速冷却が提供されることができる、請求項11乃至14のいずれか一項に記載のプロセス。 - 前記工程g)と前記工程h)との間で、前記リバーシブル圧延ミルの圧延スタンド(28)が開かれ、厚みの減少をさらに適用することなく、前記ストリップがリバーシブルに、それらを横断し、前記リバーシブル圧延ミルの入側と出側にそれぞれ配置された、入側加熱装置(24)及び出側急速加熱装置(24’)により最初に加熱され、次に、前記リバーシブル圧延ミルの前記入側および前記出側にそれぞれ配置された、入側急速冷却装置(23)と出側急速冷却装置(23’)により冷却される、請求項11乃至15のいずれか一項に記載のプロセス。
- 垂直軸の周りを回転するように適合された、回転可能なプラットフォーム(38)に一体形成された2つの第1のリール(37、37’)が、提供される場合、前記2つの第1のリール(37、37’)に、第1のメガコイルが巻取られた後、前記回転可能なプラットフォーム(38)が回転し、それにより前記2つの第1のリール(37,37’)の他方のリール(37)が、第2のメガコイルを製造するために、前記ストリップの巻取リールとして使用され、前記リール(37’)は、前記リバーシブル圧延ミルに供給するために、前記第1のメガコイルの巻戻しリールとして使用される、請求項11乃至16のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記切断および巻取ライン(22)の時間あたりのレートは、前記第1(6)、第2(11)および第3(18)の圧延ミルに、下流圧延を供給する連続鋳造機械(1)の時間あたりのレート以上である、請求項17に記載のプロセス。
- 前記所定の重量制限は、35メトリックトン、望ましくは、8から35メトリックトンまで可変であり、さらに、望ましくは、15乃至35メトリックトンであり、前記所定のコイル直径制限は、2.1メートルに等しい最大コイル直径である、請求項11乃至18のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記工程d)において、相互に異なる厚みを有するストリップのストレッチの製造が設けられ、望ましくは、
工程d)において、プロセスは、1mmより大きいかまたは等しい厚みを有するストリップを圧延することにより開始し、前記切断手段(13)および前記集積手段(20)との間に配置された、巻取システムに最初に巻取られ、
次に、前記ストリップは、前記切断手段(29)13)により切断され、前記切断されたストリップの尾端は、巻取システム(14)に巻取られ、前記切断により得られた前記ストリップの先端は、前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)の方向へ転送され、
前記少なくとも1つの第1のリール(37、37’)が前記ストリップを引っ張ると、前記第3の圧延ミルが、前記ストリップの圧延を徐々に開始し、前記少なくとも1つの第1のリール(37’)に、シームレスに巻取られる、
請求項11乃至19のいずれか一項に記載のプロセス。
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