KR102511259B1

KR102511259B1 - 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR102511259B1
Application number: KR1020177024148A
Authority: KR
Inventors: 료타 묘조
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2015-04-24
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2023-03-16
Also published as: KR20170139502A; CN107405219A; JP5982529B1; CN107405219B; WO2016170909A1; JP2016202694A

Abstract

본 발명은 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하는 시트 부재(S)로 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 반송 방향(MD)으로 연속적으로 반송되고 있는 시트 부재를, 제1 압입 부재(32)가 시트 부재의 표면(FT)으로부터 그리고 제2 압입 부재(34)가 시트 부재의 이면(FB)으로부터, 반송 방향과 직교하는 시트 부재의 횡단 방향(CD)으로 어긋난 위치에 있어서, 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 일부이며, 시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분으로 압입하여, 반송 방향을 따라 절곡하는 압입 공정과, 압입 공정에 의해 절곡된 시트 부재를, 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포개는 접어 포갬 공정을 포함한다.

Description

흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법 및 장치

본 발명은 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 시트 부재를 접어 포개는 공정을 포함하는 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래부터, 부직포 등의 똑같은 시트 형상의 부재를 절곡하기 위한, 사판(斜板) 부재를 포함하는 굽힘 지그가 개시되어 있다(예컨대, 특허문헌 1의 단락 [0066]∼[0069] 참조). 이러한 굽힘 지그에서는, 반송 방향으로 반송되고 있는 시트 부재의 폭 방향의 일단부를 내측으로 서서히 인입함으로써, 시트 부재의 굽힘 공정이 행해진다. 시트 부재의 폭 방향의 일단부를 내측으로 서서히 인입하기 위해서, 사판 부재의 에지에 의해 시트 부재를 내측으로 인입하도록, 시트 부재가 확대되는 방향으로 외력을 가하는 것이 일반적으로 행해지고 있다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2010-240110호 공보

이러한 굽힘 지그에 의해 시트 부재를 절곡하는 경우에는, 절곡하는 대상이 똑같은 시트 부재이면, 사판 부재의 에지에 의해 일정한 외력을 가하면 원하는 바와 같이 시트 부재를 절곡할 수 있다. 그러나, 시트 부재가, 예컨대 탄성 부재나 다른 필름 시트 등을 부분적으로 포함함으로써, 시트 부재가 확대되는 방향으로의 외력에 의한 변형이 똑같지 않은 경우에는, 사판 부재의 에지에 의해 부여되는 외력에 의한 시트 부재의 변형이 일정해지지 않는 경우가 있다. 그 결과, 웹 부재의 반송이 사행(蛇行)하여 원하는 바와 같이 시트 부재를 절곡할 수 없는 경우가 있다.

그러나 오늘날에는, 일회용 기저귀나 생리용 냅킨 등의 흡수성 물품의 부품을 제조하는 과정에 있어서, 흡수성 물품에 특정한 기능을 부여하기 위해서, 예컨대 부분적으로 탄성 부재나 필름 시트 등을 부분적으로 포함하는 복합 재료인 시트 부재를 절곡하는, 특히 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포개는 것이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 시트 부재가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하는 시트 부재를 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포개는, 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 의하면,

표면과 이면을 갖는 시트 부재이며, 상기 시트 부재가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하는 시트 부재로 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법으로서,

제1 압입 부재와, 제2 압입 부재를 갖는 절곡 장치를 이용하여, 반송 방향으로 연속적으로 반송되고 있는 상기 시트 부재를, 상기 제1 압입 부재가 상기 시트 부재의 표면으로부터 그리고 상기 제2 압입 부재가 상기 시트 부재의 이면으로부터, 상기 반송 방향과 직교하는 상기 시트 부재의 횡단 방향으로 어긋난 위치에 있어서, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 일부이며, 상기 시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분으로 압입하여, 상기 반송 방향을 따라 절곡하는 압입 공정과,

상기 압입 공정에 의해 절곡된 상기 시트 부재를, 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포개는 접어 포갬 공정

을 포함하는

방법이 제공된다.

본원 명세서에서는, 시트 부재에 대해 「탄성 변형 특성」이라고 하는 용어를 이용하여, 외력에 의한 시트 부재의 변형의 특성을 나타낸다. 여기서, 「탄성 변형 특성이 상이하다」란, 일정한 외력에 의한 시트 부재의 변형 정도가 상이한 것을 의미하고 있다. 더 말하자면, 「시트 부재가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함한다」란, 부직포의 제조 오차에 의한 단위 중량 불균일 등에 의한 것이 아니라, 예컨대 부직포에 부분적으로 탄성 부재나 별체(別體)의 시트 등이 부착되어 있음으로써, 시트 부재가 확대되는 방향으로 강성이나 탄성 계수가 서로 상이한 부분이 존재하는 것을 의미하고 있다.

또한, 상기 횡단 방향으로 서로 겹쳐지는 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 것이 바람직하다. 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재가 횡단 방향으로 서로 겹쳐진다고 하는 위치 관계에 의해, 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 시트 부재를 절곡할 수 있다.

또한, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재는 모두 원반 형상이며 상기 원반 형상의 중심 축선 주위로 회전 가능하고, 상기 압입 공정에서는, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 원반 형상이 연장되는 평면 상에 위치하는 외주 부분에 의해, 상기 시트 부재를 압입하는 것이 바람직하다. 압입 부재가 회전 가능한 원반 형상이기 때문에, 시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 외주 부분에 의해 시트 부재를 서서히 압입하여 절곡할 수 있다. 그 결과, 시트 부재를 절곡할 때에, 시트 부재의 급격한 변형을 억제할 수 있고, 나아가서는 시트 부재를 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 절곡할 수 있다.

또한, 상기 제1 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면 중 상기 제2 압입 부재측으로 연장되는 부분이 상기 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면과 교차하거나, 또는 상기 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면 중 상기 제1 압입 부재측으로 연장되는 부분이 상기 제1 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면과 교차하는, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면의 각도를 서로 평행하지 않은 각도로 조정함으로써, 이들의 외주 부분이 시트 부재에 접촉하여 더욱 압입해 감에 따라, 접어 포개지는 시트 부재의 부분끼리가 시트 부재의 두께 방향으로 근접해 가서, 최종적으로 시트 부재를 접어 포개는 형상에 가까워지도록, 시트 부재를 절곡할 수 있다. 그 결과, 시트 부재를 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 절곡하여 접어 포갤 수 있다.

또한, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면과, 인접하는 상기 시트 부재의 부분의 연장 평면이 서로 평행하지 않은, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 시트 부재가 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 원반 형상의 외주 부분보다 반경 방향의 중심축측에 위치하는 중앙부에 접촉하여, 시트 부재가 걸리거나, 경우에 따라서는 파단되거나 하는 것을 방지할 수 있다.

상기 압입 공정에서는, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 주속(周速)이 상기 시트 부재의 반송 방향과 동일하게 되도록, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 회전 구동하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 시트 부재가 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 원반 형상의 외주 부분 상에서 미끄럼 이동하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 외주 부분(32E, 34E)으로부터 시트 부재(S)에 대해 마찰이 거의 발생하지 않고, 시트 부재(S)가 확대되는 방향으로 외력이 거의 발생하지 않기 때문에, 시트 부재의 반송이 사행하지 않고, 시트 부재를 원하는 위치에서 절곡할 수 있다.

상기 압입 공정 전에, 상기 시트 부재의 반송 방향에 평행한 절곡선을 따라 상기 시트 부재의 폭 방향의 한쪽을, 상기 시트 부재의 표면측으로 들어올리거나 또는 이면측으로 밀어내리는 예비 접음 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 시트 부재를 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재에 의해 절곡하기 전에, 시트 부재를 원하는 바와 같이 절곡하기 쉬운 형상으로 미리 해 둘 수 있다. 그에 의해, 시트 부재를 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 절곡할 수 있다.

적어도 상기 시트 부재에 접촉하는 부분이, 난접착(難接着) 재료에 의해 형성 또는 피복되어 있는 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 것이 바람직하다. 압입 공정의 전단계에서 시트 부재에 접착제나 점착제 등을 사용하고 있었던 경우에 있어서, 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 시트 부재에 접촉하는 부분에 접착제나 점착제가 부착되어, 후속의 시트 부재가 부착된 접착제나 점착제 등에 의해 오염되는 경우가 있다. 그러나, 상기 구성에 의해, 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 시트 부재에 접촉하는 부분에 난접착 재료를 배치함으로써, 상기 부분에의 접착제나 점착제 등의 부착을 억제할 수 있다. 그 결과, 전술한 바와 같은 후속하는 시트 부재의 오염을 억제할 수 있다.

상기 압입 공정 전에, 상기 접어 포갬 공정에 있어서 상기 시트 부재를 외향 3단으로 접는 절곡선끼리의 사이의 부분에 있어서, 상기 시트 부재의 표면 및 이면의 한쪽 또는 양쪽에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정을 포함하고, 상기 접어 포갬 공정에서는, 상기 시트 부재의 접어 포개진 부분을 접합하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 시트 부재를 접어 포갠 부분끼리를 접착할 수 있고, 그에 의해 접어 포갠 시트 부재의 형상을 유지할 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 의하면,

표면과 이면을 갖는 시트 부재이며, 상기 시트 부재가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하는 시트 부재로 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 장치로서,

제1 압입 부재와 제2 압입 부재를 갖는 절곡 장치이며,

반송 방향으로 연속적으로 반송되고 있는 상기 시트 부재를, 상기 제1 압입 부재가 표면으로부터 그리고 상기 제2 압입 부재가 이면으로부터, 상기 반송 방향과 직교하는 상기 시트 부재의 횡단 방향으로 어긋난 위치에 있어서, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 일부이며, 상기 시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분으로 압입하여, 상기 반송 방향을 따라 절곡하는

절곡 장치와,

상기 절곡 장치에 의해 절곡된 상기 시트 부재를, 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포개는 접어 포갬 장치

를 구비하는

장치가 제공된다.

상기 발명에 의하면, 시트 부재가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하는 시트 부재여도, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 일부이며, 시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분으로 압입하여, 절곡된 시트 부재를 절곡한다. 그 결과, 시트 부재를, 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포갤 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 부품 제조 장치의 개략 평면도이다.
도 2는 도 1의 부품 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 3은 도 1의 III-III선 단면도이다.
도 4a는 도 1의 IVA-IVA선 단면도이다.
도 4b는 도 1의 IVB-IVB선 단면도이다.
도 5는 접착제 도포 공정 후의 본 발명의 실시형태에 따른 시트 부재의 평면도이다.
도 6a는 접착제 도포 공정 전의 본 발명의 실시형태에 따른 시트 부재의 평면도이다.
도 6b는 도 6a의 시트 부재의 단면도이다.
도 7은 접어 포갬 공정 후의 본 발명의 실시형태에 따른 시트 부재의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 따른 부품 제조 장치에 의해 제조된, 일회용 기저귀의 몸통 둘레부를 사용하여 형성된 일회용 기저귀의 배면도이다.

본 발명은 전술한 도면을 참조하면서 보다 상세히 기재된다. 한편, 이들 도면은 본 발명의 이해를 용이하게 하고, 도면의 기재를 간략화하기 위해서, 실제 구성 요소의 크기, 축척, 형상과 동일하게 그려져 있지 않은 경우가 있는 것에 유의하기 바란다.

이제부터, 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다. 본 실시형태에 따른 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법에서는, 도 1 및 도 2에 개략적으로 도시된 부품 제조 장치(1)가 이용된다. 본 실시형태에 따른 부품 제조 장치(1)는, 반송 방향(MD)으로 연속적으로 반송되는, 부직포(SN), 탄성 부재(SE) 및 필름 시트(SF)를 포함하는 시트 부재(S)를 접어 포갬 가공하는 것이다. 본 실시형태에 있어서 제조되는 흡수성 물품의 부품은, 일회용 기저귀(D)의 몸통 둘레부(DW)이다. 시트 부재(S) 및 일회용 기저귀(D)의 구성에 대해서는 이후에 상세히 설명한다. 한편, 본 실시형태에서는, 시트 부재(S)는, 상측으로 표면이, 그리고 하측으로 이면이 향해진 상태로 반송되고 있다.

본 실시형태에 따른 부품 제조 장치(1)는, 접착제 도포 공정을 행하는 접착제 도포 장치(10)와, 예비 접음 공정을 행하는 예비 접음 장치(20)와, 압입 공정을 행하는 절곡 장치(30)와, 접어 포갬 공정을 행하는 접어 포갬 장치(40)를 구비한다. 이들 공정에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.

접착제 도포 장치(10)는, 본 실시형태에서는, 시트 부재(S)의 표면에 접착제를 도포하는 표면 접착제 도포 장치(12)와, 시트 부재(S)의 이면에 접착제를 도포하는 이면 접착제 도포 장치(14)로 구성된다. 표면 접착제 도포 장치(12) 및 이면 접착제 도포 장치(14)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 시트 부재(S)의 동일한 반송 방향(MD) 위치에, 반송 방향(MD)에 직교하는 횡단 방향(CD)의 폭을 가지고, 반송 방향(MD)으로 간헐적으로 접착제를 적용한다. 한편, 도 5는 접어 포개지기 전이며, 접착제 도포 장치(10)에 의해 접착제(SA)가 표면(FT) 및 이면(FB)에 도포된 상태에 있어서의 시트 부재(S)의 평면도이다.

접착제 도포 장치(10)는, 시트 부재(S)의 표면에 직접적으로 접함으로써 접착제를 도포하는 코터나 슬릿 노즐 등이어도 좋고, 시트 부재(S)의 표면에 분무, 적하하여, 접착제를 시트 부재(S)의 표면에 간접적으로 적용하는 스프레이 등이어도 좋다. 또한, 본 실시형태에서는, 접착제는 핫멜트 접착제이다. 그러나, 접착제는, 흡수성 물품의 제조에 적합한 것이면 어떠한 것이어도 좋다.

예비 접음 장치(20)는, 본 실시형태에서는 누름 롤러(22)와 접음 가이드 롤(24)로 구성된다.

누름 롤러(22)는, 시트 부재(S)의 폭 방향의 한쪽을 위로부터 눌러, 횡단 방향(CD)의 시트 부재(S)의 위치 어긋남을 방지하면서, 반송 방향(MD)을 따른 예비적인 절곡선을 형성하는 롤러이다. 누름 롤러(22)는, 한쪽 측으로부터 누름 롤러(22)를 지지하는 샤프트(22S) 주위로, 시트 부재(S)의 반송 속도와 거의 동일한 주속으로, 모터 등의 회전 구동 장치(도시하지 않음)에 의해 회전 구동된다. 시트 부재(S)의 폭 방향 중앙측에 접촉하는 누름 롤러(22)의 제1 표면(22A)은 매끄러운 테플론(등록 상표) 재료로 형성되어 있다. 또한, 시트 부재(S)의 폭 방향 중앙측에 접촉하는, 누름 롤러(22)의 샤프트(22S)와 반대 방향의 폭 방향 단부(22E)는 R 모따기(예컨대 R=1 ㎜)되어 있다. 그 결과, 누름 롤러(22)에 의해 시트 부재(S)에 예비적인 절곡선을 부여할 때에, 시트 부재(S)가 폭 방향 단부(22E)에 걸림으로써 시트 부재(S)를 손상시키는 것이 억제된다. 한편 여기서는, 누름 롤러(22)의 폭 방향 단부(22E)가 시트 부재(S)의 폭 방향 중심선(CL)에 맞도록, 누름 롤러(22)가 위치 결정되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 시트 부재(S)의 폭 방향 단부측에 접촉하는 외측 표면(22B)은, 사포와 같은, 예컨대 수백 ㎛ 정도의 요철이 형성되어 있어, 거칠게 되어 있다.

접음 가이드 롤(24)은, 샤프트(24S) 주위로 자유롭게 회전할 수 있는 프리 롤이다. 접음 가이드 롤(24)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 시트 부재(S)의 측방으로부터 하방향을 향해 횡단 방향(CD)에 대해 비스듬히 연장되어 있고, 시트 부재(S)의 폭 방향의 다른쪽을 접음 가이드 롤(24)의 표면 상에 얹어 놓음으로써, 시트 부재(S)의 표면(FT)측으로 들어올리도록 시트 부재(S)를 가이드할 수 있다.

절곡 장치(30)는, 시트 부재(S)의 폭 방향 양측에 위치하고 있으며, 누름 롤러(22)측에 위치하는 제1 압입 부재(32)와, 접음 가이드 롤(24)측에 위치하는 제2 압입 부재(34)로 구성된다.

제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는, 본 실시형태에서는 원반 형상을 하고 있고, 특히 얇은 원판 형상을 하고 있다. 본 실시형태에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는 중실(中實)이지만, 경량화를 위해서 이들의 일부에 구멍을 형성해도 좋고, 중공의 압입 부재(32, 34)를 형성해도 좋다.

제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 원판 형상은, 상기 원판 형상의 연장 평면(EP32, EP34) 방향으로 확대되고 있다. 그리고, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 이들의 원반 형상이 연장되는 연장 평면(EP32, EP34) 상에 위치하는 외주 부분(32E, 34E)에 의해, 시트 부재(S)를 압입하도록 되어 있다. 본 실시형태에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는 횡단 방향(CD)으로 겹쳐져 있다. 그리고, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 연장 평면(EP32, EP34)은 서로 평행하지 않다. 보다 구체적으로는, 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34) 중 제1 압입 부재(32)측으로 연장되는 부분이 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32)과 교차한다.

이들 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E)은, 난접착 재료에 의해 형성 또는 피복되어 있으면 바람직하다. 본 실시형태에서는, 외주 부분(32E, 34E)은, 플라즈마 코팅에 의해 불소계 수지 재료에 의해 피복되어 있다. 여기서, 난접착 재료로서는, 불소계 수지 재료 또는 실리콘계 수지 재료가 바람직하다. 또한, 난접착 재료를 외주 부분(32E, 34E)에 코팅하는 방법으로서는, 플라즈마 코팅 이외에도 도장에 의한 코팅 등이어도 좋다.

제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는 각각, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 중심 축선(CA) 상에서 연장되는 샤프트(32S, 34S)에, 중심 축선(CA) 주위로 회전 가능하게 부착되어 있다.

접어 포갬 장치(40)는, 시트 부재(S)를 표면 및 이면으로부터 압박하여, 절곡 장치(30)에 의해 절곡된 시트 부재(S)를 접어 포개는 한 쌍의 프레스 롤러(42)로 구성되어 있다.

도 6a 및 도 6b는 각각, 접착제 도포 공정 전의 상태이며 접착제(SA)가 도포되기 전의 시트 부재(S)의 평면도 및 단면도를 도시하고 있다. 또한, 도 7은 접어 포갬 장치(40)에 의해 외향 3단 접힘으로 접어 포개진 후의 시트 부재(S)의 단면도를 도시하고 있다. 한편, 도 6b 및 도 7에서는, 파선은 접착제를 나타내고 있고, 상기 접착제 도포 공정에서 시트 부재(S)에 도포한 접착제(SA) 이외의 접착제이며, 되접어 꺾여진 부직포(SN)의 부분끼리를 접착하여, 부직포(SN)와 필름 시트(SF)를 접착하는 접착제에는, 참조 기호 HM을 붙이고 있다. 또한, 일반적인 시트의 연속적인 반송과 마찬가지로, 시트 부재(S)에는, 시트 부재(S)를 직선적으로 반송하기 위해서 필요한 장력이 반송 방향(MD)으로 부여되어 있다.

시트 부재(S)는, 몸통 둘레부(DW)의 1제품 길이(Lp) 단위로 연속적으로 반복해서 형성된다. 시트 부재(S)는, 그 한쪽의 단부(도 6b에서는 좌측의 단부)에서 되접어 꺾여진 부직포(SN)와, 접착제에 의해 부직포(SN)끼리의 사이에 고정된 필름 시트(SF)와, 신장 상태로 주위에 도포된 접착제에 의해 부직포(SN)끼리의 사이에 고정된 탄성 부재(SE)를 포함한다. 이러한 시트 부재(S)의 구성으로부터, 시트 부재(S)가 확대되는 방향으로 외력이 가해지면, 시트 부재(S)의 탄성 부재(SE)가 부착되어 있는 부분에서는, 탄성 부재(SE)의 탄성력이 작용한다. 따라서, 시트 부재(S)의 탄성 부재(SE)가 부착되어 있지 않은 부분과 비교하면, 시트 부재(S)의 탄성 부재(SE)가 부착되어 있는 부분에서는 동일한 외력이 가해졌다고 해도 발생하는 변형이 상이하다. 또한, 마찬가지로 시트 부재(S)의 필름 시트(SF)가 부착된 부분에 대해서도, 필름 시트(SF)가 부착되어 있지 않은 부분과 비교하면 강성이나 전체의 두께가 상이하기 때문에, 동일한 외력이 가해졌다고 해도 발생하는 변형이 상이하다. 즉, 본 실시형태에 따른 시트 부재(S)에서는, 시트 부재(S)가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함한다고 할 수 있다.

이제부터, 본 발명의 실시형태에 따른 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법에 대해 설명한다. 본 실시형태에 따른 방법은, 시트 부재 제조 공정, 접착제 도포 공정, 예비 접음 공정, 압입 공정 및 접어 포갬 공정의 순으로 행해진다.

먼저, 본 실시형태에 따른 방법에서는, 시트 부재 제조 공정을 행한다. 시트 부재 제조 공정은, 필름 시트를 포함하는 일반적인 일회용 기저귀의 몸통 둘레 부재를 제조하는 방법과 동일하기 때문에, 이하 간단하게만 설명한다. 특별히 도시하고 있지 않으나 시트 부재 제조 공정에서는, 먼저 부직포 롤에 권취되어 있는 부직포(SN)를 권출하고, 그 위에 접착제가 도포되며 또한 부직포(SN)가 권출되는 방향을 따라 미리 신장되어 있는 탄성 부재(SE)를 접합한다. 계속해서, 접합면에 접착제가 도포된 필름 시트(SF)가, 권출된 부직포(SN) 상의 소정의 위치에 접합된다. 그리고, 부직포(SN)에 탄성 부재(SE) 및 필름 시트(SF)가 접합된 후에 부직포(SN)가 2중으로 접어 포개져, 시트 부재(S)가 형성된다.

본 실시형태에 따른 방법에서는, 시트 부재 제조 공정에 이어서 접착제 도포 공정을 행한다. 접착제 도포 공정에서는, 부품 제조 장치(1)의 상류로부터 시트 부재(S)가 반송 방향(MD)으로 반송되고, 접착제 도포 장치(10)를 통과할 때에, 표면 접착제 도포 장치(12) 및 이면 접착제 도포 장치(14)에 의해 시트 부재(S)의 소정의 위치에 핫멜트 접착제를 도포한다. 본 실시형태에서는, 시트 부재(S)에 대해 접착제를 도포하는 위치는, 횡단 방향(CD)에 대해, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)에 의해 압입되는 위치끼리의 사이이다. 즉, 본 실시형태의 접착제 도포 공정에서는, 후술하는 압입 공정에 있어서 시트 부재(S)를 외향 3단으로 접는 절곡선(FL1, FL2)(도 5)끼리의 사이의 부분에, 시트 부재의 양면에 접착제(SA)를 도포한다.

본 실시형태에 따른 방법에서는, 접착제 도포 공정에 이어서, 예비 접음 공정을 행한다. 예비 접음 공정에서는, 누름 롤러(22)에 의해 반송되고 있는 시트 부재(S)의 폭 방향의 한쪽을 위로부터 누르면서, 접음 가이드 롤(24)에 의해 시트 부재(S)의 폭 방향의 다른쪽을 시트 부재(S)의 표면측으로 들어올린다.

또한, 예비 접음 공정에서는, 누름 롤러(22)의 샤프트(22S)측에 위치하는 제2 표면(22B)이 전술한 바와 같이 거칠게 되어 있기 때문에, 시트 부재(S)가 횡단 방향(CD)으로 어긋나는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 시트 부재(S)를 직선적으로 반송할 수 있다. 그 결과, 누름 롤러(22)에 의해, 시트 부재(S)의 원하는 횡단 방향(CD)의 위치에, 본 실시형태에서는 시트 부재(S)의 폭 방향 중심선(CL)을 따라, 예비적인 절곡선을 부여할 수 있다.

본 실시형태의 예비 접음 공정에서는, 접음 가이드 롤(24)에 의해, 상기 시트 부재의 폭 방향의 다른쪽을, 반송 방향(MD)에 평행한, 본 실시형태에서는 시트 부재(S)의 폭 방향 중심선(CL)을 따라, 시트 부재(S)의 표면측으로 들어올린다.

본 실시형태에 따른 방법에서는, 예비 접음 공정에 이어서 압입 공정을 행한다. 압입 공정에서는, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 반송 방향(MD)으로 연속적으로 반송되고 있는 시트 부재(S)를, 제1 압입 부재(32)에 의해 표면(FT)으로부터, 그리고 제2 압입 부재(34)에 의해 이면(FB)으로부터, 횡단 방향(CD)으로 어긋난 위치에 있어서 압입한다. 더 구체적으로는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는, 접착제 도포 공정에 있어서 시트 부재(S)의 표면(FT) 및 이면(FB)에 적용된 접착제(SA)를 사이에 둔 횡단 방향(CD)의 위치에 있어서, 시트 부재(S)를 가이드하면서 압입한다.

압입 공정에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 일부이며, 시트 부재(S)의 반송 이동에 따라 이동하는 부분으로, 본 실시형태에서는 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 외주 부분(32E, 34E)으로 시트 부재(S)를 압입한다. 이러한 외주 부분(32E, 34E)에 의한 시트 부재(S)의 압입은, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 원반 형상에 의해 발생하는 것이다. 구체적으로는, 외주 부분(32E, 34E)은, 도 4b의 반송 방향 위치로부터 도 4a의 반송 방향 위치를 향해 시트 부재(S)가 반송 방향(MD)으로 진행됨에 따라, 횡단 방향(CD)을 서로 향해 서서히 내뻗게 된다. 도 4b의 반송 방향 위치는, 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(34E)이 시트 부재(S)의 이면(FB)에 정확히 접촉하는 위치이다. 도 4a의 반송 방향 위치는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)가 시트 부재(S)를 횡단 방향(CD)으로 가장 압입하는 위치이다. 즉, 압입 공정에서는, 시트 부재(S)가 반송 방향(MD)으로 진행됨에 따라, 도 4b의 상태로부터, 외주 부분(32E, 34E)이 횡단 방향(CD)에 있어서 서로 가까워지고, 겹쳐지며, 그리고 도 4a의 상태를 향해 엇갈리도록 더욱 내뻗어, 시트 부재(S)를 횡단 방향(CD)으로 서서히 압입한다. 그 결과, 도 4a에 도시되어 있는 바와 같이, 시트 부재(S)를 압입하여, 절곡선(FL1, FL2)을 따라 단면 Z자형 형상으로 절곡할 수 있다.

본 실시형태에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는, 본 실시형태에서는 샤프트(32S, 34S)에 접속되어 있는 모터 등의 회전 구동 기구(도시하지 않음)에 의해 회전 구동되어 있다. 여기서는 회전 구동 기구는 예컨대 서보 모터이고, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 주속이, 시트 부재(S)의 반송 속도와 동일하게 되도록 서보 제어되어 있다. 그러나, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는, 그 외주 부분(32E, 34E)이 시트 부재(S)의 반송에 따라 이동하는 것이면, 그 외 어떠한 회전 구동 기구에 의해 회전 구동되어도 좋고, 자유롭게 회전할 수 있는 것이면 회전 구동 기구에 접속되어 있지 않아도 좋다.

한편, 본 실시형태에서는, 외주 부분(32E 및 34E)이, 설계상 도 4a에 도시된 바와 같이, 접착제 도포 공정에 있어서 시트 부재(S)에 도포된 접착제(SA)에 닿지 않는 위치에 있어서 시트 부재(S)를 압입하도록, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)를 배치한다.

본 실시형태에서는, 압입 공정에 이어서 접어 포갬 공정을 행한다. 접어 포갬 공정에서는, 압입 공정에 의해 절곡된 시트 부재(S)를, 접어 포갬 장치(40)에 의해 외향 3단 접힘 형상으로 접어 포갠다. 본 실시형태에서는, 접어 포갬 장치(40)는, 한 쌍의 프레스 롤러이며, 반송되고 있는 시트 부재(S)를 상하로부터 프레스함으로써, 시트 부재(S)를 접어 포갤 수 있다.

접어 포갬 공정에서 접어 포개진 본 실시형태의 시트 부재(S)는, 전술한 바와 같이 착용 시에 착용자의 몸통 주위를 덮는 일회용 기저귀의 몸통 둘레부(DW)에, 특히 도 8에 도시된 바와 같이 몸통 둘레부(DW)의 등측 부분에 사용된다. 일회용 기저귀에 시트 부재(S)를 부착할 때에는, 시트 부재(S)의 반송 방향이, 일회용 기저귀의 몸통 둘레 방향과 일치하도록, 착용 시에 착용자의 배측으로부터 등측을 향해 가랑이를 통과하도록 연장되어 착용자의 고간을 덮는 일회용 기저귀(D)의 가랑이부(DC)에 시트 부재(S)를 부착한다.

시트 부재(S)의 되접어 꺾은 부분이며, 접착제 도포 공정에서는 접착제(SA)가 반송 방향(MD)으로 간헐적으로 도포됨으로써 형성되는 접착제(SA)가 도포되지 않은 개소(SB)가 접어 포갬 공정에 있어서 접합되지 않음으로써, 가랑이를 향해 개구 가능한 포켓(DP)이 형성된다. 포켓(DP)은, 착용자가 착석하거나 누워 뒹굴거나 하여, 체압에 의해 밀어올려져 허리 개구부(DWO)의 등측 부분으로부터 누출될 우려가 있는, 점도가 낮은, 예컨대 무른 대변 등 배설물을 수용할 수 있다. 그에 의해, 점도가 낮은 배설물이 허리 개구부(DWO)로부터 누출되는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 따른 일회용 기저귀(D)에서는, 상기 포켓(DP)이 형성되는 개소에 필름 시트(SF)가 배치되어 있고, 이 필름 시트(SF)가 포켓(DP)에 수용된 배설물이 부직포(SN)를 통해 스며 나오는 것을 억제할 수 있다. 본 실시형태에서는, 필름 시트(SF)는 플라스틱제의 것이지만, 포켓(DP)에 수용된 배설물이 부직포(SN)를 통해 스며 나오는 것을 억제할 수 있는 것이면, 어떠한 재료여도 좋고, 예컨대 발수성 부직포 등이어도 좋다.

이제부터, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법의 작용 효과에 대해 설명한다.

(1) 본 실시형태에 따른 시트 부재(S)는, 전술한 바와 같이 부직포(SN)에 탄성 부재(SE)나 필름 시트(SF)가 부착된 것이다. 예컨대 특허문헌 1에 개시된 굽힘 지그를 이용하여 시트 부재(S)를 접어 포개는 경우에는, 시트 부재(S)에 상기 굽힘 지그의 사판 부재의 에지에 의해 외력이 가해진다. 본 실시형태에 따른 시트 부재(S)에서는 그 구성에 기인하여, 전술한 바와 같이 시트 부재(S)가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하기 때문에, 시트 부재(S)를, 특허문헌 1에 개시된 굽힘 지그를 이용하여 접어 포개는 경우에는, 사판 부재의 에지로부터 부여되는 외력에 의한 시트 부재(S)의 변형이 일정해지지 않는다. 그 결과, 웹 부재의 반송이 사행하여 원하는 바와 같이 시트 부재를 절곡할 수 없는 경우가 있다.

이에 대해, 본 실시형태에 따른 방법에서는, 원반 형상의 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E)에 의해, 시트 부재(S)를 절곡한다. 따라서, 전술한 바와 같이, 절곡 장치(30)에서는, 시트 부재(S)를 표면(FT) 및 이면(FB)으로부터 서서히 횡단 방향(CD)으로 압입함으로써 시트 부재(S)를 절곡한다. 이때, 압입 공정에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 주속이 시트 부재(S)의 반송 속도와 동일하기 때문에, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E)과 시트 부재(S) 사이에 마찰이 거의 발생하지 않는다. 바꿔 말하면, 외주 부분(32E, 34E)으로부터 시트 부재(S)에 대해, 시트 부재(S)가 확대되는 방향으로 외력이 거의 발생하지 않는다. 따라서, 시트 부재(S)가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하고 있음에도 불구하고, 시트 부재(S)의 반송 시의 사행이 억제된다. 그 결과, 시트 부재(S)를 원하는 위치에서 절곡할 수 있고, 나아가서는 제조 오차가 적은 흡수성 물품용의 부품을 제조할 수 있다.

(2) 또한, 종래의 굽힘 지그에 의해 시트 부재(S)를 외향 3단으로 접기 위해서는, 시트 부재(S)를 2회 접어 포갤 필요가 있다. 이때, 접어 포개는 공정에 있어서, 2개소 각각의 접음 위치에 제조상의 오차가 발생할 우려가 있다. 이에 대해, 본 실시형태에 따른 방법에서는, 2개소의 절곡 공정을, 상대적인 위치가 고정되어 있는 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)에 의해 한번에 행하기 때문에, 절곡 위치의 상대적인 오차는 거의 발생하지 않는다. 따라서, 종래의 굽힘 지그에 의한 절곡과 비교하면, 본 실시형태에 따른 방법에서는, 절곡 위치의 오차를 작게 할 수 있고, 나아가서는 시트 부재(S)를 접어 포갠 후의 치수상의 오차를 작게 할 수 있다.

(3) 본 실시형태에 따른 방법의 압입 공정에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는 원반 형상을 하고 있고, 시트 부재(S)의 반송 이동에 따라 이동하는 외주 부분(32E, 34E)에 의해 시트 부재(S)를 압입한다. 이에 의해, 전술한 바와 같이, 횡단 방향(CD)으로 서서히 내뻗는 외주 부분(32E, 34E)에 의해, 시트 부재(S)를 가이드하면서 압입할 수 있다. 그 결과, 반송 방향(MD)을 따른 시트 부재(S)의 급격한 변형을 억제할 수 있고, 나아가서는 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 절곡할 수 있다.

(4) 본 실시형태에 따른 방법에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP32, EP34)이 서로 평행하지 않다. 보다 구체적으로는, 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34) 중 제1 압입 부재(32)측으로 연장되는 부분이 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32)과 교차한다. 이에 의해, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP32, EP34)이 서로 평행한 경우와 비교하면, 이들 외주 부분(32E, 34E)이 시트 부재(S)에 접촉하여 더 압입해 감에 따라, 접어 포개지는 시트 부재(S)의 부분끼리가 시트 부재(S)의 두께 방향(횡단 방향(CD)에 직교하는 방향이며, 도 4a 및 도 4b의 지면 상하 방향)으로 근접해 가도록 시트 부재(S)를 절곡할 수 있다. 그 결과, 최종적으로 시트 부재를 접어 포개는 형상에 가까워지도록, 시트 부재(S)를 압입하여 절곡할 수 있고, 나아가서는 시트 부재를 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 절곡하여 접어 포갤 수 있다.

(5) 본 실시형태에 따른 방법에서는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32)과, 인접하는 시트 부재(S)의 부분의 연장 평면(EP1, EP2)이 서로 평행하지 않다. 마찬가지로, 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34)과, 인접하는 시트 부재(S)의 부분의 연장 평면(EP2, EP3)이 서로 평행하지 않다. 여기서 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)에 대해, 이들 원반 형상의 외주 부분(32E, 34E)보다 반경 방향의 중심 축선(CA)측에 위치하는 중앙부에는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)를 샤프트(32S, 34S)에 부착하는 볼트나 너트 등이 부착되어 있는 경우가 있다. 또한, 상기 중앙부는, 비용의 관점에서 외주 부분(32E, 34E)과 동일한 재료로 형성되어 있지 않은 경우가 있으며, 예컨대 노출된 금속 등으로 형성되어 있는 경우가 있다. 이들의 경우에는, 시트 부재(S)가 상기 중앙부에 접촉함으로써, 상기 중앙부에 시트 부재(S)가 걸려, 시트 부재(S)가 오염되거나, 최악의 경우에는 시트 부재(S)가 파단되거나 할 우려가 있다. 그러나, 본 실시형태에 따른 상기 구성에 의해, 시트 부재(S)가, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E)보다 반경 방향의 중심 축선(CA)측에 위치하는 중앙부에 시트 부재(S)가 접촉하는 것이 방지된다. 그 결과, 시트 부재(S)를 파단하지 않고 반송할 수 있다.

(6) 본 실시형태에 따른 방법에서는, 압입 공정 전에, 누름 롤러(22)에 의해 반송되고 있는 시트 부재(S)의 폭 방향의 한쪽을 위로부터 누르면서, 접음 가이드 롤(24)에 의해 시트 부재(S)의 폭 방향의 다른쪽을 시트 부재(S)의 표면측으로 들어올리는 예비 접음 공정을 행한다. 그에 의해, 시트 부재(S)를 미리 단면 「く」자 형상으로 절곡해 둘 수 있고, 이에 의해 제2 압입 부재(34)가 시트 부재의 이면(FB)측으로부터 시트 부재(S)를 압입하기 쉬워진다. 그 결과, 시트 부재를 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 절곡할 수 있다.

(7) 본 실시형태에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E)은, 난접착 재료에 의해 형성 또는 피복되어 있다. 이에 의해, 예컨대, 시트 부재 제조 공정에 있어서 탄성 부재(SE)나 필름 시트(SF)를 부직포(SN)에 접합하기 위해서 사용되는 접착제(HM)이며, 도포량이 과다해진 장소에서 부직포(SN)를 빠져나와 시트 부재(S) 표면으로 노출된 접착제가, 외주 부분(32E, 34E)에 부착되어 성장하는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 외주 부분(32E, 34E)에 부착된 접착제가, 접착제가 도포되는 것을 예정하지 않은 시트 부재(S)의 부분에 부착되어, 시트 부재(S)의 기능을 저하시키거나, 후속의 라인 오염을 일으키거나 하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 접착제 도포 공정에 있어서, 시트 부재(S)의 표면(FT) 및 이면(FB)에 도포된 접착제의 도포 위치가 어긋나, 외주 부분(32E, 34E)에 접촉하는 경우에 대해서도, 동일한 효과를 발휘할 수 있다.

(8) 본 실시형태에 따른 방법에서는, 압입 공정 전에, 접어 포갬 공정에 있어서 시트 부재(S)를 외향 3단으로 접는 절곡선(FL1, FL2)끼리의 사이의 부분에 있어서, 시트 부재(S)의 표면(FT) 및 이면(FB)의 양쪽에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정을 포함한다. 그리고, 접어 포갬 공정에 있어서, 시트 부재(S)의 접어 포개진 부분을 접합한다. 이에 의해, 접어 포갠 시트 부재의 형상을 유지할 수 있다.

전술한 실시형태에서는, 절곡 장치(30)의 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)는 원반 형상이었다. 그러나, 본 발명에서는, 절곡 장치의 각 부재는, 시트 부재(S)의 반송 이동에 따라 이동하는 부분을 포함하고, 상기 부분에 의해 시트 부재(S)를 압입하여 원하는 바와 같이 절곡하는 것이면, 원반 형상이 아니어도 좋다. 예컨대, 다른 실시형태에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E)의 궤적을 따라 이동하는 무단 벨트를 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34) 대신에 배치하여, 상기 무단 벨트에 의해 시트 부재(S)를 압입하여 절곡한다.

또한, 전술한 실시형태에서는, 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34) 중 제1 압입 부재(32)측으로 연장되는 부분이 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32)과 교차한다. 이와 동일한 취지로, 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32) 중 제2 압입 부재(34)측으로 연장되는 부분이 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34)과 교차하도록 해도 좋다. 이에 의해, 전술한 바와 같이, 최종적으로 시트 부재를 접어 포개는 형상에 가까워지도록, 시트 부재(S)를 압입하여 절곡할 수 있기 때문이다. 그러나, 시트 부재(S)를 원하는 바와 같이 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 절곡할 수 있으면, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP32, EP34)이 서로 평행해도 좋다. 마찬가지로, 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34) 중 제1 압입 부재(32)의 반대측으로 연장되는 부분이 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32)과 교차하도록 해도 좋고, 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32) 중 제2 압입 부재(34)와는 반대측으로 연장되는 부분이 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34)과 교차하도록 해도 좋다.

또한, 전술한 실시형태에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 연장 평면(EP32, EP34)과, 인접하는 시트 부재(S)의 부분의 연장 평면(EP1, EP2, EP3)이 서로 평행하지 않다. 그러나, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 중앙부가, 시트 부재(S)를 오염 또한 파단시키지 않도록 형성되어 있으면, 제1 압입 부재(32)의 원반 형상의 연장 평면(EP32)과, 인접하는 시트 부재(S)의 부분의 연장 평면(EP1, EP2)이 평행해도 좋고, 제2 압입 부재(34)의 원반 형상의 연장 평면(EP34)과, 인접하는 시트 부재(S)의 부분의 연장 평면(EP2, EP3)이 평행해도 좋다.

또한, 본 실시형태에 따른 방법에서는, 누름 롤러(22)에 의해 반송되고 있는 시트 부재(S)를 위로부터 누르면서, 접음 가이드 롤(24)에 의해 시트 부재(S)의 폭 방향의 한쪽을 시트 부재(S)의 표면측으로 들어올리고 있다. 그러나, 누름 롤러(22)에 의해 반송되고 있는 시트 부재(S)의 폭 방향의 한쪽을 아래로부터 위로 밀어올리면서, 접음 가이드 롤(24)에 의해 시트 부재(S)의 폭 방향의 다른쪽을 시트 부재(S)의 이면측으로 밀어내릴 수도 있다. 이에 의해, 전술한 실시형태와 마찬가지로, 시트 부재(S)를 미리 단면 「く」자 형상으로 절곡해 둘 수 있다. 그 결과, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)에 의해 시트 부재(S)를 용이하게 압입할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)가, 시트 부재(S)를 용이하게 압입할 수 있도록 구성되어 있으면, 예비 접음 공정을 행하지 않아도 좋다.

또한, 전술한 실시형태에서는, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E)은, 난접착 재료에 의해 형성 또는 피복되어 있다. 그러나, 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 외주 부분(32E, 34E), 즉 제1 압입 부재(32) 및 제2 압입 부재(34)의 시트 부재(S)를 압입하는 부분은, 난접착 재료에 의해 형성 또는 피복되어 있지 않아도 좋다. 이것은, 상기 부분에 접착제가 부착되어 성장하는 것이, 예컨대 접착제의 도포량 및 도포 위치를 정밀하게 관리함으로써 방지되어 있으면 되기 때문이다.

전술한 실시형태에 따른 방법은 접착제 도포 공정을 포함한다. 그러나, 본 발명에 따른 방법은 접착제 도포 공정을 포함하지 않아도 좋다. 예컨대, 다른 실시형태에서는, 접어 포갬 공정 시에 또는 접어 포갬 공정 후에 엠보스 롤에 의해 가열하면서 압박함으로써, 시트 부재(S)의 접어 포개진 부분을 용착하여 접합한다.

전술한 실시형태에서는, 시트 부재(S)를 외향 3단 접힘으로 접어 포개었으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니다. 예컨대, 절곡 장치(30)가 3개 이상의 압입 부재를 포함하여, 시트 부재(S)를 주름상자 형상으로 절곡할 수도 있다. 이와 같이 접어 포개진 시트 부재(S)는, 외향 3단으로 접혀진 부분을 포함하게 되기 때문에, 전술한 바와 같은 방법도, 본 발명의 방법에 포함된다.

또한 본 발명에서는, 시트 부재(S)를 절곡하는 위치는, 전술한 절곡선(FL1, FL2)의 위치에 한정되는 것은 아니며, 제조되는 흡수성 물품의 부품의 설계에 따라 자유롭게 설정할 수 있다. 그때에는, 예비 접음 장치(20)나 절곡 장치(30)의 구성 요소의 치수나 설치 위치 등을 조정함으로써, 복합 시트를 원하는 개소에서 절곡할 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법 및 장치에 의해 접어 포개지는 복합 시트는, 전술한 실시형태에 따른 복합 시트(S)에 한정되는 것이 아니다. 본 발명에서는, 제조하는 흡수성 물품의 부품에 따라 복합 시트의 구성을 자유롭게 변경할 수 있다.

또한, 전술한 실시형태에서는, 제조되는 흡수성 물품의 부품은 일회용 기저귀(D)의 몸통 둘레부(DW)였으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니다. 예컨대, 흡수성 물품은, 생리용 냅킨, 소변 흡수 패드 등이어도 좋고, 전술한 방법을 이용하여 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 흡수성 물품의 부품을 접어 포개는 방법에 대해서도 본 발명에 포함되는 것으로 한다.

즉, 본 명세서, 도면 및 특허청구의 범위의 기재로부터 당업자에 의해 이해될 수 있는 것과 같은 모든 특징은, 본 명세서에 있어서, 이들 특징이 특정한 다른 특징에 관련해서만 조합되어 설명되었다고 해도, 이들 특징이 명확하게 제외되지 않는 한, 또는 기술적인 양태가 불가능하거나 혹은 의미가 없는 조합이 되지 않는 한에 있어서, 독립적으로, 또한, 여기서 개시된 다른 1 또는 복수의 특징과 임의로 조합하여, 결합할 수 있는 것으로 한다.

1: 부품 제조 장치(흡수성 물품용의 부품을 제조하는 장치)
10: 접착제 도포 장치
20: 예비 접음 장치
30: 절곡 장치
32: 제1 압입 부재
32E: 외주 부분(시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분)
34: 제2 압입 부재
34E: 외주 부분(시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분)
40: 접어 포갬 장치
CA: (제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의) 원반 형상의 중심 축선
CD: 횡단 방향
D: 일회용 기저귀(흡수성 물품)
DW: 몸통 둘레부(흡수성 물품용의 부품)
EP1, EP2, EP3: 시트 부재의 부분의 연장 평면
EP32: 제1 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면
EP34: 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면
FB: (시트 부재의) 이면
FL1, FL2: 절곡선
FT: (시트 부재의) 표면
MD: 반송 방향
S: 시트 부재

Claims

표면과 이면을 갖는 시트 부재이며, 상기 시트 부재가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하는 시트 부재로 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 방법으로서,
제1 압입 부재와, 제2 압입 부재를 갖는 절곡 장치를 이용하여, 반송 방향으로 연속적으로 반송되고 있는 상기 시트 부재를, 상기 제1 압입 부재가 상기 시트 부재의 표면으로부터 그리고 상기 제2 압입 부재가 상기 시트 부재의 이면으로부터, 상기 반송 방향과 직교하는 상기 시트 부재의 횡단 방향으로 어긋난 위치에 있어서, 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 일부이며, 상기 시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분으로 압입하여, 상기 반송 방향을 따라 절곡하는 압입 공정과,
상기 압입 공정에 의해 절곡된 상기 시트 부재를, 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포개는 접어 포갬 공정을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 횡단 방향으로 서로 겹쳐지는 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재는 모두 원반 형상이며 상기 원반 형상의 중심 축선 주위로 회전 가능하고,
상기 압입 공정에서는, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 원반 형상이 연장되는 평면 상에 위치하는 외주 부분에 의해, 상기 시트 부재를 압입하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면 중 상기 제2 압입 부재측으로 연장되는 부분이 상기 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면과 교차하거나, 또는 상기 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면 중 상기 제1 압입 부재측으로 연장되는 부분이 상기 제1 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면과 교차하는, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 원반 형상의 연장 평면과, 인접하는 상기 시트 부재의 부분의 연장 평면이 서로 평행하지 않은, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 압입 공정에서는, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재의 주속(周速)이 상기 시트 부재의 반송 속도와 동일하게 되도록, 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 회전 구동하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압입 공정 전에, 상기 시트 부재의 반송 방향에 평행한 절곡선을 따라 상기 시트 부재의 폭 방향의 한쪽을, 상기 시트 부재의 표면측으로 들어올리거나 또는 이면측으로 밀어내리는 예비 접음 공정을 더 포함하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 상기 시트 부재에 접촉하는 부분이, 난접착(難接着) 재료에 의해 형성 또는 피복되어 있는 상기 제1 압입 부재 및 상기 제2 압입 부재를 이용하여, 상기 압입 공정을 행하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압입 공정 전에, 상기 접어 포갬 공정에 있어서 상기 시트 부재를 외향 3단으로 접는 절곡선끼리의 사이의 부분에 있어서, 상기 시트 부재의 표면 및 이면의 한쪽 또는 양쪽에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정을 포함하고,
상기 접어 포갬 공정에서는, 상기 시트 부재의 접어 포개진 부분을 접합하는 방법.
표면과 이면을 갖는 시트 부재이며, 상기 시트 부재가 확대되는 방향으로 탄성 변형 특성이 서로 상이한 부분을 포함하는 시트 부재로 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 장치로서,
제1 압입 부재와 제2 압입 부재를 갖는 절곡 장치이며,
반송 방향으로 연속적으로 반송되고 있는 상기 시트 부재를, 상기 제1 압입 부재가 표면으로부터 그리고 상기 제2 압입 부재가 이면으로부터, 상기 반송 방향과 직교하는 상기 시트 부재의 횡단 방향으로 어긋난 위치에 있어서, 제1 압입 부재 및 제2 압입 부재의 일부이며, 상기 시트 부재의 반송 이동에 따라 이동하는 부분으로 압입하여, 상기 반송 방향을 따라 절곡하는
절곡 장치와,
상기 절곡 장치에 의해 절곡된 상기 시트 부재를, 외향 3단 접힘을 포함하는 형상으로 접어 포개는 접어 포갬 장치
를 구비하는 흡수성 물품용의 부품을 제조하는 장치.